ES2877406T3

ES2877406T3 - Armazón tridimensional de acero ligero formado por vigas bidireccionales dobles continuas

Info

Publication number: ES2877406T3
Application number: ES15740446T
Authority: ES
Inventors: Ying Chun Hsieh
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-24
Filing date: 2015-01-26
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2035-01-26
Also published as: TWM522974U; BR112016017131A2; JP6368787B2; TW201529938A; CN105297887A; CN103790231A; RU2016133978A; JP2017503942A; BR112016017131B1; RU2651723C2; PH12016500906A1; RU2016133978A3; EP3085844B1; MY178769A; EP3085844A1; TWI632272B; TW201608086A; EP3085844A4; US20160298333A1; CN105297887B

Abstract

Armazón tridimensional de acero ligero que comprende una viga, una columna (2), un cuerpo de pared (63), una vigueta (16), una losa de suelo, y una barra resistente a fuerzas laterales (42), en el que la viga es una viga doble continua que comprende dos vigas individuales continuas idénticas o diferentes (1) unidas a ambos lados de la columna (2), la viga individual continua (1) y la columna (2) son continuas y no interrumpidas en una unión transversal de la viga individual continua (1) y la columna (2), caracterizado por el hecho de que la losa de suelo es una losa de suelo compuesta ligera reforzada (31), la losa de suelo compuesta ligera reforzada (31) comprende una losa de suelo ligera compuesta (311), la vigueta (16) y la barra resistente a fuerzas laterales (42), en el que la vigueta (16) está conectada a la losa de suelo de material compuesto ligero (311) mediante el por lo menos un conector del suelo (51), la vigueta (16) está conectada a la barra resistente a fuerzas laterales (42) y/o un techo (32) por al menos otro conector, de modo que la losa de suelo de material compuesto ligero (311), la vigueta (16) y la barra resistente a fuerzas laterales (42) y/o un techo (32) quedan conectados integralmente, en el que la losa del suelo se instala sobre la vigueta (16), y la barra resistente a fuerzas laterales (42) y/o el techo (32) se disponen por debajo de la vigueta (16).

Description

DESCRIPCIÓN

Armazón tridimensional de acero ligero formado por vigas bidireccionales dobles continuas

Antecedentes de la invención

1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a un armazón de acero ligero y, más particularmente, a un armazón tridimensional de acero ligero.

2. Descripción del estado de la técnica

Se ha desarrollado con rapidez una estructura ligera de acero con una armadura ligera de acero y se ha utilizado ampliamente en edificios industriales. A pesar del elevado coste de fabricación de la estructura ligera de acero, la estructura ligera de acero todavía presenta ventajas de un período de construcción corto, bajo consumo de energía y bajas emisiones de carbono, lo que hace que la estructura ligera de acero sea más competitiva en el mercado que la estructura de hormigón tradicional. Por lo tanto, la estructura ligera de acero se vuelve cada vez más popular en edificios residenciales de poca altura.

Sin embargo, quedan todavía algunos inconvenientes por mejorar. Por ejemplo, una viga estructural y una columna estructural de la estructura ligera de acero generalmente se conectan entre sí en una junta a tope (por ejemplo, de manera fija o articulada). Dicha conexión complica el proceso de montaje de la estructura ligera de acero y da como resultado un grave error acumulativo durante el montaje.

En la solicitud de patente china n° 200920171128.9 presentada el 20 de agosto de 2009, que tiene una publicación de solicitud americana n° US 2012/192520 A1 y describe las características del preámbulo de la reivindicación 1, se dispone un armazón de acero ligero con vigas y columnas estructurales. Cada viga estructural consta de un par de vigas continuas. La columna estructural queda situada entre las dos vigas continuas. Sin embargo, no describe una losa de suelo, un techo, una losa de suelo ligera compuesta reforzada y una barra resistente a fuerzas laterales. Por lo tanto, la resistencia estructural general de la estructura ligera de acero es insuficiente. Además, una sección transversal de una viga doble continua de la estructura ligera de acero no puede cambiarse de acuerdo con una situación diferente, lo cual no es flexible y supone un desperdicio de material. Además, las vigas dobles continuas están conectadas entre sí mediante una junta entrecruzada. Esta conexión da como resultado una ocupación de espacio adicional y una distribución de cargas no uniforme. Además, resulta difícil conectar las vigas dobles continuas largas con dicha conexión.

Normalmente, una columna o un tirante queda sujeto a un perno de anclaje. El perno de anclaje queda colocado e incrustado en el lugar, lo que complica el proceso de montaje. En la solicitud de patente china n° 200920158989.3 presentada el 30 de junio de 2009, se dispone una armadura de acero de posicionamiento integral para superar los inconvenientes mencionados anteriormente. Sin embargo, un elemento de sujeción para sujetar el perno de anclaje no puede mantener una posición erguida y es fácil de aflojar puesto que el elemento de sujeción se fija en un único punto en la parte inferior de la armadura de acero de posicionamiento integral. Además, se requiere mucho tiempo para el curado del hormigón antes de sujetar el perno de anclaje y montar la estructura de acero ligera, lo que prolonga el período de construcción.

Una sección estructural hueca (HSS) está formada generalmente por un tubo de acero de forma cuadrada cerrada o dos elementos de acero en forma de C soldados entre sí. En aplicaciones prácticas, un orificio de conexión en el tubo de acero de forma cuadrada cerrada se forma perforando o cortando con un soplete en lugar de perforar, lo que aumenta el coste de fabricación. Además, no puede utilizarse un elemento de sujeción de alta resistencia para conectar el tubo de acero de forma cuadrada cerrada, lo que reduce la resistencia de la conexión. Además, para evitar la oxidación, se requiere galvanizar el tubo de acero de forma cuadrada cerrada después del mecanizado, lo que también aumenta el coste de fabricación. Si se sueldan entre sí dos elementos de acero galvanizado en forma de C, puede dañarse una capa de revestimiento galvanizado. En la solicitud de patente china n° 201010216616.4 presentada el 30 de junio de 2010, se superan los inconvenientes mencionados anteriormente. Sin embargo, la resistencia a la compresión de un tubo de acero de forma cuadrada lleno con hormigón/mortero de cemento es mucho mayor que la capacidad de carga calculada por una proporción de delgadez del tubo de acero de forma cuadrada. En otras palabras, el hormigón/mortero de cemento no tiene ninguna función. Además, el tubo de acero de forma cuadrada con el hormigón/mortero de cemento no pueden colocarse cerca durante el transporte, lo cual se traduce en un volumen de transporte excesivo y un elevado coste de transporte.

En la solicitud de patente china n° 201310044986.8 presentada el 4 de febrero de 2013, con el fin de reducir el peso de una losa de suelo y mejorar el comportamiento de resistencia al agua y de resistencia al fuego de la losa de suelo, se reduce el grosor de la losa de suelo para reducir el peso de la losa de suelo. Sin embargo, la resistencia a fuerzas laterales de la losa de suelo se reduce al mismo tiempo, lo que reduce la capacidad de la losa de suelo para transferir una fuerza horizontal.

En la solicitud de patente china n° 200920147815.7 presentada el 14 de abril de 2009, y la solicitud de patente china n° 201310664792.8 presentada el 10 de diciembre de 2013, una malla estriada expandida no puede acoplarse firmemente al alma, de modo que se reduce el efecto de revestimiento tensado.

En la solicitud de patente china n° 201110023291.2 presentada el 20 de enero de 2011, un elemento de posicionamiento y soporte no puede posicionar una malla de acero y un cuerpo de pared firmemente, lo que permite que una capa pintada se agriete fácilmente a lo largo de una dirección longitudinal del elemento de posicionamiento y soporte.

Existe, por lo tanto, la necesidad de diseñar un armazón tridimensional de acero ligero para superar los inconvenientes anteriores.

Descripción de la invención

Un objetivo principal de la presente invención es disponer un armazón tridimensional de acero ligero con una resistencia estructural mejorada, de modo que un material pesado, tal como un ladrillo, hormigón o tierra, pueda adaptarse al armazón tridimensional de acero ligero.

Otro objetivo de la presente invención es disponer un armazón tridimensional de acero ligero con una estructura individual que cumpla con las normas de seguridad y medioambientales y facilite la operación in situ.

De acuerdo con la invención reivindicada, se dispone un armazón tridimensional de acero ligero con las características de la reivindicación 1. Como resultado, se reducen los errores acumulativos durante la conexión de las vigas y se simplifica el proceso de conexión de las columnas y las vigas. Además, se refuerza la resistencia estructural del armazón tridimensional de acero ligero.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la columna incluye una columna estructural principal, una columna pequeña, una columna de refuerzo de pared, un tirante, una columna vertical, y un tirante de viga en celosía. La viga incluye una viga horizontal, una viga inclinada, una viga de cordón superior, una viga de cordón inferior, y una viga de amarre a tierra. La viga individual continua está formada por al menos uno de un elemento de acero en forma de L, un elemento de acero en forma de U, un elemento de acero en forma de C, un elemento de acero en forma de Z, un elemento de acero en forma de placa y una celosía en partes. La vigueta está formada por al menos uno del elemento de acero en forma de U, el elemento de acero en forma de C, el elemento de acero en forma de Z y la armadura. La celosía en partes incluye un cordón superior, un cordón inferior y un tirante de resistencia a cizallamiento. El cordón superior o el cordón inferior está formado por el elemento de acero en forma de L, y el tirante de resistencia a cizallamiento está formado por el elemento de acero en forma de L, el elemento de acero en forma de placa, o un elemento de acero redondeado. La columna está formada por al menos uno del elemento de acero en forma de C, un elemento de acero de forma cuadrada abierta, un elemento de acero de forma cuadrada doblado, y un elemento de acero de forma cuadrada. El elemento de acero de forma cuadrada abierta se llena con hormigón y/o mortero de cemento. El elemento de acero doblado de forma cuadrada se forma laminando en frío una placa de acero. Dos extremos de la placa de acero se doblan para formar dos bordes doblados a 90 grados, y los dos bordes doblados se acoplan mediante remaches dispuestos a intervalos, la viga individual continua se conecta a la columna por medio de un perno que pasa a través de un orificio de conexión de la columna y un orificio de conexión de la viga en un alma de la viga individual continua.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el elemento de acero en forma de L, el elemento de acero en forma de U, el elemento de acero en forma de C, el elemento de acero en forma de Z y el elemento de acero de forma cuadrada abierta presentan bordes ondulados. Una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de U, una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de C, o una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de Z tienen una anchura idéntica o anchuras diferentes. El elemento de acero en forma de L, el elemento de acero en forma de U, el elemento de acero en forma de C, el elemento de acero en forma de Z, el elemento de acero en forma de cuadrado abierta, el elemento de acero en forma de cuadrado doblado, y el elemento de acero en forma de placa se forman por corte y/o laminado en frío una bobina de acero galvanizado.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la viga individual continua incluye una pluralidad de vigas individuales conectadas mediante por lo menos una conexión superpuesta o por lo menos un conector de viga.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la losa de suelo ligera de material compuesto incluye una plataforma de suelo. La plataforma del suelo está formada por una chapa de acero perfilada. La chapa de acero perfilada es una chapa de acero perfilada ondulada o una chapa de acero perfilada doblada. La chapa de acero perfilada tiene un grosor de entre 0,2 y 1,0 milímetros y una profundidad de ranura de entre 30 y 50 milímetros. La chapa de acero perfilada se llena con hormigón y/o mortero de cemento. El hormigón y/o el mortero de cemento queda armado por una malla anti-agrietamiento y/o una fibra anti-agrietamiento interna. La diferencia de altura entre el hormigón y/o el mortero de cemento y un pico de la chapa de acero perfilada es inferior a 50 milímetros. La chapa de acero perfilada se conecta a la vigueta mediante el conector del suelo. El conector del suelo incluye un tornillo autorroscante, un casquillo y/o una junta. El casquillo está unido firmemente al tornillo autorroscante. El casquillo está realizado en metal o plástico. Por lo menos un lado del casquillo se expande para formar la junta. La vigueta queda dispuesta a intervalos de menos de 180 centímetros. Por lo menos un par de esquinas opuestas de la losa de suelo ligera de material compuesto están delimitadas por la barra resistente a fuerzas laterales. La barra resistente a fuerzas laterales está formada por una tira de acero. La tira de acero está unida a la vigueta mediante otro tornillo autorroscante y/u otro clavo neumático del por lo menos otro conector. El techo incluye una primera malla de acero estriada expandida. La primera malla de acero estriada expandida incluye un primer nervio en forma de V y una primera superficie de malla expandida. La primera malla de acero estriada expandida está conectada a la vigueta mediante el otro tornillo autorroscante y/o el otro clavo neumático del por lo menos otro conector. El techo se llena con el mortero de cemento y el mortero de cemento queda armado por la malla anti-agrietamiento y/o la fibra anti agrietamiento interna.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la viga individual continua es una viga individual continua incrustada. Se corta una brida superior y una brida inferior de la viga individual continua incrustada formada por el elemento de acero en forma de L, el elemento de acero en forma de C o el elemento de acero en forma de Z y que corresponden a la columna, de modo que la columna queda incrustada en la viga individual continua incrustada en una unión transversal de la columna y la viga individual continua incrustada. La viga individual continua incrustada se conecta a la columna por medio del perno que pasa a través del orificio de conexión de la columna en la columna y el orificio de conexión de la viga en un alma de la viga continua incrustada.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el armazón tridimensional de acero ligero incluye, además, una estructura reforzada.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la viga de cordón inferior está formada por el elemento de acero de forma cuadrada abierta con una abertura hacia arriba. Se corta una parte del elemento de acero de forma cuadrada abierta que se superpone a la columna o el tirante. El elemento de acero de forma cuadrada abierta se conecta a la columna o el tirante por medio del perno que pasa a través del orificio de conexión de la viga en un alma del elemento de acero de forma cuadrada abierta y el orificio de conexión de la columna en la columna o el tirante, para formar la estructura reforzada.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es un orificio de posicionamiento dispuesto en una intersección de líneas centrales de la viga y la columna, y el orificio de posicionamiento es para fijar en falso la viga y la columna por medio del perno o una barra de acero cónica.

De acuerdo con una realización de la presente invención, un espacio entre dos vigas individuales continuas y/o una cavidad entre las columnas, y/o una cavidad del elemento de acero de forma cuadrada abierta de la viga de cordón inferior se llena con el hormigón y/o el mortero de cemento, para formar la estructura reforzada.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es una pluralidad de tornillos autorroscantes dispuestos en una periferia del perno y para fijar en falso la viga y la columna después de que se han calibrado la viga y la columna, y la pluralidad de tornillos autorroscantes se retiran después de que la cavidad entre las columnas o el elemento de acero de forma cuadrada abierta de la viga de cordón inferior se ha llenado con el hormigón y/o el mortero de cemento.

De acuerdo con una realización de la presente invención, un elemento de soporte de acero está dispuesto en el espacio entre las dos vigas individuales continuas, y/o en la cavidad entre las columnas o el elemento de acero de forma cuadrada abierta que forma la viga de cordón inferior, donde se llena el hormigón y/o el mortero de cemento, para formar la estructura reforzada, y el elemento de soporte de acero es una barra de acero, un estribo o un cable de acero pretensado.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el estribo es un estribo cuadrado, un estribo redondeado, un estribo helicoidal o una malla de acero redondeada, y el cable de acero pretensado está provisto de un casquillo. De acuerdo con una realización de la presente invención, la barra de acero, el casquillo y el cable de acero pretensado pasan a través de la columna.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es una chapa de acero de mayor grosor que rodea el orificio de conexión de la viga en la viga o el orificio de conexión de la columna en la columna, y la chapa de acero de mayor grosor se conecta a la viga o la columna por medio de un remache y/o un clinchado con remaches y/o mediante soldadura.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es una ranura de perforación que rodea el orificio de conexión de la viga. La ranura de perforación está incrustada en el orificio de conexión de la columna en la columna, y el diámetro del orificio de conexión de la columna en la columna es mayor que la anchura de la ranura de perforación.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es un elemento exterior adicional fijado en un lado exterior de la viga. El elemento exterior adicional está formado por el elemento de acero en forma de L, el elemento de acero en forma de U, el elemento de acero en forma de C, el elemento de acero en forma de placa, el elemento de acero de forma cuadrada o un elemento de madera de forma cuadrada.

De acuerdo con una realización de la presente invención, entre la viga y el elemento exterior adicional se dispone una junta de aislamiento térmico.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la columna está rodeada por una malla de acero soldada por puntos, una malla de acero tejida o una malla de acero expandida y conectada al cuerpo de la pared por una capa de mortero de cemento, para formar la estructura reforzada.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es una armadura de acero posicionada integralmente. La armadura de acero posicionada integralmente incluye un conector angular, una junta reforzada con pernos, un cuerpo de armadura, un perno incrustado, y una tuerca anti-tracción. El perno incrustado se conecta a una base de la columna a través del conector angular. El cuerpo de la armadura está formado por el elemento de acero en forma de C que tiene una abertura hacia arriba, un orificio incrustado y unos bordes ondulados en los extremos de la abertura hacia arriba. La junta reforzada con pernos está dispuesta sobre el orificio empotrado y presenta un orificio de posicionamiento. El elemento de acero en forma de C se llena con el hormigón una vez que se ha fijado el perno incrustado, y la base de la columna se coloca en la armadura de acero posicionada integralmente.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el perno incrustado se atornilla con la tuerca anti-tracción por debajo de la junta reforzada con pernos o el orificio incrustado del elemento de acero en forma de C.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es un elemento de refuerzo unido a un lado exterior de la columna estructural principal. El elemento de refuerzo incluye columnas de acero y/o columnas de hormigón armado que rodean la columna estructural principal. Las columnas de acero y/o las columnas de hormigón armado son continuas o interrumpidas en la unión transversal de la viga y la columna, y el hormigón o el mortero de cemento se llena entre un espacio entre las columnas de acero y la columna estructural principal.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es una losa de pared de hormigón prefabricada y/o una losa de pared de hormigón ligero prefabricada y/o una losa de pared de hormigón hueco prefabricada instalada entre las dos vigas dobles continuas.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es un cuerpo de pared compuesto instalado entre las columnas. El cuerpo de pared compuesto incluye un cuerpo de pared relleno y una superficie de pared compuesta. La superficie de pared compuesta comprende una segunda malla de acero estriada expandida, una capa de mortero de cemento, un elemento de sujeción y una estructura de revestimiento tensado. La superficie de pared compuesta está unida a por lo menos un lado de la columna, cuando la superficie de pared compuesta está unida sólo en un lado de la columna, la barra resistente a fuerzas laterales queda dispuesta en el otro lado de la columna.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la segunda malla de acero estriada expandida incluye un segundo nervio en forma de V y una segunda superficie de malla expandida. La segunda malla de acero estriada expandida se fija a la columna mediante el elemento de sujeción. El elemento de sujeción es un tornillo autorroscante o un clavo neumático, y la barra resistente a fuerzas laterales está formada por una tira de acero. De acuerdo con una realización de la presente invención, el cuerpo de pared compuesto incluye, además, un elemento de refuerzo. El elemento de refuerzo incluye una junta de fijación y un elemento anti-agrietamiento. La junta de fijación está unida firmemente a una ranura del segundo nervio en forma de V para asentar el clavo neumático. La junta de fijación está realizada en plástico duro y el elemento anti-agrietamiento es una malla de fibra de vidrio o una malla metálica soldada por puntos, o fibra en el hormigón o el mortero de cemento.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es un cuerpo de pared compuesto instalado entre las columnas. El cuerpo de pared compuesto encierra la columna estructural principal, la columna pequeña y/o la columna de refuerzo de pared, y el tirante instalado entre la viga y la columna. El cuerpo de pared compuesto incluye un cuerpo de pared relleno, dos segundas mallas de acero estriadas expandidas, por lo menos un elemento de amarre, una capa aislante y un elemento de soporte. Las dos segundas mallas de acero estriadas expandidas se sujetan a dos lados de la columna estructural principal, la columna pequeña y la columna de refuerzo de la pared mediante por lo menos un elemento de sujeción. El por lo menos un elemento de sujeción es un tornillo autorroscante o un clavo neumático. El cuerpo de pared relleno queda dispuesto entre las segundas mallas de acero estriadas expandidas. La capa aislante se instala entre las segundas mallas de acero estriadas expandidas. La segunda malla de acero estriada expandida incluye un segundo nervio en forma de V y una segunda superficie de malla expandida. El elemento de soporte queda situado en un lado exterior del segundo nervio en forma de V. El elemento de amarre es un cable de acero o un cable de plástico. El elemento de amarre se une al segundo nervio en forma de V de la segunda malla de acero estriada expandida y/o al elemento de soporte dispuesto verticalmente en los segundos nervios en forma de V de la segunda malla de acero estriada expandida, y el cuerpo de pared relleno se llena con residuos de desechos de construcción, tierra, hierba, hormigón u hormigón ligero.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es una barra resistente a fuerzas laterales dispuesta en un lado de la columna. La barra resistente a fuerzas laterales está fabricada con la tira de acero. Un extremo superior de la barra resistente a fuerzas laterales presenta un orificio de conexión de la barra y está conectado a la columna mediante el perno que pasa a través del orificio de conexión de la barra en la barra resistente a fuerzas laterales y el orificio de conexión de la columna en la columna, y un extremo inferior de la barra resistente a fuerzas laterales presenta un orificio tensor y está ondulado 90 grados, para fijarse al lado de la columna mediante tornillos autorroscantes.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la viga de amarre a tierra incluye dos vigas individuales continuas idénticas. La viga individual continua está formada por la celosía en partes. La celosía en partes incluye el cordón superior, el cordón inferior y el tirante resistente a cizallamiento. El cordón superior y/o el cordón inferior están formados por el elemento de acero en forma de L, y el tirante resistente a cizallamiento está formado por el elemento de acero en forma de L y/o el elemento de acero en forma de placa y/o el elemento de acero redondeado.

En resumen, el armazón tridimensional de acero ligero presenta ventajas de una estructura individual y de bajo coste de fabricación. El armazón tridimensional de acero ligero puede sujetarse con pernos, lo que permite a trabajadores no profesionales participar en un período de construcción. La columna se intercala entre las dos vigas individuales, de modo que la columna y la viga pueden montarse simultáneamente, lo cual es flexible en sustitución y montaje. El elemento de acero se forma preferiblemente por corte o laminado en frío de una bobina de acero galvanizado, lo que facilita la producción automatizada. Durante la producción y el montaje in situ, no se requiere ningún proceso de soldadura, por lo que se evitan daños a una capa galvanizada. La mayor resistencia de la estructura tridimensional ligera de acero permite utilizar de manera cooperativa un cuerpo de pared de tipo lechada tradicional realizado en materiales pesados, tal como ladrillos, hormigones y tierras, y los materiales reciclados. Además, al disponer dos vigas individuales continuas a ambos lados de la columna, se reduce el error acumulativo durante el montaje.

Éstos y otros objetivos de la presente invención resultarán sin duda obvios para los expertos en la materia después de leer la siguiente descripción detallada de la realización preferida que se ilustra en las diversas figuras y dibujos.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es un diagrama esquemático de un armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 2 ilustra unos diagramas de secciones transversales de una viga y una columna y estructuras reforzadas de la viga y la columna de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 3 ilustra unos diagramas de un solo haz continuo de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 4 ilustra unos diagramas de una losa de suelo compuesta ligera reforzada 31 de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 5 ilustra unos diagramas de una viga individual continua incrustada y una estructura reforzada de una barra resistente a fuerzas laterales de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 6 ilustra diagramas de una celosía en partes 15 seccionada de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 7 ilustra unos diagramas de una viga de celosía 13 de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 8 ilustra unos diagramas de una estructura reforzada de una ranura de perforación 71 y una chapa de acero de mayor grosor 518 de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 9 ilustra unos diagramas de estructuras reforzadas del armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 10 ilustra unos diagramas de una armadura de acero posicionada integralmente 55 de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 11 ilustra unos diagramas de un cuerpo de pared compuesto 62 con dos estructuras de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 12 ilustra unos diagramas de una junta de fijación del cuerpo de pared compuesto 517 con las dos estructuras de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 13 ilustra unos diagramas de un cuerpo de pared compuesto 64 con las segundas mallas de acero estriadas expandidas de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 14 ilustra unos diagramas de un elemento de refuerzo 24 de acuerdo con una realización de la presente invención.

Las denotaciones en la memoria y las figuras se utilizan con fines ilustrativos y no son de ningún modo limitativos. A continuación, se indican los números y componentes en las realizaciones de la presente invención:

1: viga

11: viga horizontal

12: viga oblicua

13: viga de celosía

131: viga de cordón superior

132: viga de cordón inferior

134: tirante de viga de celosía

14: viga de amarre a tierra

15: celosía en partes

151: cordón superior

152: cordón inferior

153: tirante de resistencia a cizallamiento

16: vigueta / larguero

1/L: elemento de acero en forma de L

1/U: elemento de acero en forma de U

1/C: elemento de acero en forma de C

1/Z: elemento de acero en forma de Z

1/P: elemento de acero en forma de placa

1/W: elemento de madera de forma cuadrada

2: columna

21: columna principal

22: columna pequeña

23: columna de refuerzo de pared

24: un elemento de refuerzo

213: columna vertical

214: columna de acero

215: columna de hormigón

2/U: elemento de acero en forma de U

2/C: elemento de acero en forma de C

2/RO: elemento de acero de forma cuadrada abierta

2/RC: elemento de acero doblado de forma cuadrada

3: losa de suelo

31: losa de suelo compuesta ligera reforzada

311 losa de suelo de material compuesto ligera

32: techo

41: tirante

42: barra resistente a fuerzas laterales

501: tornillo

502: tornillo autorroscante

503: junta de aislamiento térmico

505: acero redondo

506: estribo

507: cable de acero pretensado

508: casquillo

509: perno tensor

510: remache

511: elemento exterior adicional

512: conector

513: casquillo

5131: casquillo expandido

514: junta de soporte

515: clavo neumático

516: barra de acero

517: junta de fijación

518: chapa de acero de mayor grosor

51: conector de suelo

52: chapa de acero perfilada

53: malla de acero

531: fibra anti-agrietamiento

54: primera malla de acero estriada expandida

541: primer nervio en forma de V

55: elemento de acero posicionado integralmente

551: cuerpo de la armadura

552: junta reforzada con pernos

553: perno incrustado

554: conector angular

555: tuerca anti-tracción

60: hormigón

601: hormigón/mortero de cemento

61: capa de mortero de cemento

62: cuerpo de pared compuesto

621: superficies de pared compuestos

63: cuerpo de pared

64: cuerpo de pared compuesto

65: capa aislante

66: cuerpo de pared lleno

67: elemento de amarre

68: losa de pared de hormigón prefabricada

70: orificio de conexión de la viga

71: ranura de perforación

72: orificio tensor

Descripción detallada

Para que los objetos, las soluciones técnicas y las ventajas de la presente invención sean más claros, a continuación, se describirá la presente invención junto con los dibujos y realizaciones.

Se hace referencia a la figura 1. La figura 1 es un diagrama esquemático de un armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con una realización de la presente invención. El armazón tridimensional de acero ligero incluye una viga oblicua 12 en un techo, una viga horizontal 11, una viga de amarre a tierra 14, una celosía en partes 15, una viga de celosía 13, una vigueta/larguero 16, un elemento de acero posicionado integralmente 55, una columna estructural principal 21, una columna pequeña 22, una columna de refuerzo de pared 23, un elemento de refuerzo 24 dispuesto en un lado exterior de la columna estructural principal 21, un tirante 41, una barra resistente a fuerzas laterales 42, un cuerpo de pared compuesto 62 con una estructura de revestimiento tensado, un cuerpo de pared 63 con unos bloques, otro cuerpo de pared compuesto 64 con una malla de acero estriada expandida y una losa de suelo compuesta ligera reforzada 31. Cada una de las vigas oblicuas 12, la viga horizontal 11 y la viga de amarre 14 es una viga doble continua que incluye dos vigas individuales continuas 1. Cada una de la columna estructural principal 21, la columna pequeña 22 y la columna de refuerzo de la pared 23 es una columna 2. La columna de refuerzo de la pared 23 está dispuesta en el cuerpo de pared 63 o los cuerpos de pared compuestos 62, 64.

La figura 2 ilustra unos diagramas de secciones transversales de la viga 1 y la columna 2 y unas estructuras reforzadas de la viga 1 y la columna 2 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia de la figura 2-1 a la figura 2-3. La figura 2-1 es un diagrama en sección de la viga individual continua 1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 2-2 es un diagrama en sección de la columna 2 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 2-3 es un diagrama de una estructura reforzada de la viga 1 y la columna 2 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 2-1, la viga 1 puede estar formada por un elemento de acero en forma de L 1/L, un elemento de acero en forma de U, un elemento de acero en forma de C, un elemento de acero en forma de Z, un elemento de acero en forma de placa 1/P, un elemento de madera de forma cuadrada 1/W, o la celosía 15. Además, puede disponerse el elemento de acero en forma de L, el elemento de acero en forma de U, el elemento de acero en forma de C o el elemento de acero en forma de Z con bordes ondulados. Una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de U 1/U, una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de C 1/C, o una brida superior y una brida inferior del acero en forma de Z el elemento 1/Z tienen una anchura idéntica o anchuras diferentes. Tal como se muestra en la figura 2-2, la columna 2 puede estar formada por un elemento de acero en forma de U 2/U, un elemento de acero en forma de C 2/C, un elemento de acero de forma cuadrada abierta 2/RO, o un elemento de acero de forma cuadrada doblado 2/RC. El elemento de acero de forma cuadrada doblado 2/RC tiene dos bordes doblados acoplados entre sí mediante unos remaches 510 dispuestos a intervalos. Tal como se muestra en la figura 2-3, la estructura reforzada de la viga individual continua 1 y la columna 2 se forma llenando con hormigón/mortero de cemento 601 en la columna 2 y la viga 1.

La figura 3 ilustra unos diagramas de la viga individual continua 1 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 3-1. La figura 3-1 es un diagrama de las dos vigas individuales continuas 1 conectadas mediante una conexión superpuesta de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 3-1, cada viga continua individual 1 presenta un orificio de conexión de la viga 70 en un extremo de cada viga continua individual 1. Se cortan dos bridas superiores y dos bridas inferiores de las dos vigas continuas individuales 1 superpuestas, de modo que las dos vigas continuas individuales 1 quedan conectadas a la columna por medio de un perno 501 que pasa a través de los dos orificios de conexión de la viga 70 y un orificio de conexión de la columna. Se hace referencia a la figura 3-2. La figura 3-2 es un diagrama de las dos celosías en partes 15 conectadas a través de una conexión superpuesta de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 3-2, las dos celosías en partes 15 están conectadas a la columna. Un cordón superior 151 de cada celosía en partes 15 está formado por el elemento de acero en forma de L 1/L, y un cordón inferior 152 está formado por la pieza en forma de L elemento de acero 1/L. Un extremo de cada una de las dos celosías en partes 15 presenta un orificio de conexión de la celosía. Una superficie de contacto de la columna 2 presenta un orificio de conexión de la columna. Las dos celosías en partes 15 se superponen y se conectan a la superficie de contacto de la columna 2 por medio del perno 501. Se hace referencia a la figura 3-3. La figura 3-3 es un diagrama de las dos vigas individuales continuas 1 conectadas a través de un conector 512 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 3-3, un extremo de cada viga individual continua 1 presenta el orificio de conexión de la viga 70. El conector 512 presenta una pluralidad de orificios de conexión del conector y está conectado a las dos vigas individuales continuas 1 y la columna 2 por medio de unos pernos. 501. El conector 512 está formado por el elemento de acero en forma de U 1/U, el elemento de acero en forma de L 1/L o el elemento de acero en forma de placa 1/P.

La figura 4 ilustra unos diagramas de la losa de suelo compuesta ligera reforzada 31 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 4-1. La figura 4-1 es un diagrama en perspectiva de la losa de suelo compuesta ligera reforzada 31 de acuerdo con la presente invención. Tal como se muestra en la figura 4-1, la losa de suelo compuesta ligera reforzada 31 incluye una losa de suelo compuesta ligera 311. La losa de suelo compuesta ligera 311, la vigueta 16, la barra resistente a fuerzas laterales 42 y/o un techo 32 están conectados integralmente por al menos un conector de suelo 51. Se hace referencia de la figura 4-2 a la figura 4-5. La figura 4-2 es un diagrama de la losa de suelo de material compuesto ligero 311 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 4-3 es un diagrama del conector de suelo 51 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 4-4 y la figura 4-5 son diagramas de una chapa de acero perfilada 52 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 4-2, la losa de suelo compuesta ligera 311 incluye una plataforma de suelo. La plataforma del suelo está formada por una chapa de acero perfilada 52. La chapa de acero perfilada 52 está conectada a la vigueta 16 mediante el conector de suelo 51, y la chapa de acero perfilada 52 se llena con el hormigón y/o el mortero de cemento 601. El hormigón y/o el mortero de cemento 601 queda armado por una malla anti-agrietamiento y/o fibra anti-agrietamiento interna 531. Tal como se muestra en la figura 4-3, el conector de suelo 51 incluye un tornillo autorroscante 502, un casquillo 513 y/o una junta de soporte 514, y el casquillo 513 está firmemente unido al tornillo autorroscante 502. El casquillo 513 puede ser un casquillo expandido 5131. Por lo menos un lado del casquillo expandido 5131 se expande para formar la junta de soporte 514. Tal como se muestra en la figura 4-4 y la figura 4-5, la chapa de acero perfilada 52 puede ser una chapa de acero perfilada ondulada, tal como se muestra en la figura 4-5, o una chapa de acero perfilada doblada, tal como se muestra en la figura 4-4. Se hace referencia a la figura 4-6 y la figura 4-7. La figura 4-6 es un diagrama de una primera malla de acero estriada expandida 54 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 4-7 es un diagrama en sección de la primera malla de acero estriada expandida 54 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 4-6, el techo 32 incluye la primera malla de acero estriada expandida 54. La primera malla de acero estriada expandida 54 incluye un primer nervio 541 en forma de V y una primera superficie de malla expandida. Se hace referencia a la figura 4-8 y la figura 4-9. La figura 4-8 es un diagrama de la losa de suelo compuesta ligera reforzada 31 y la barra resistente a fuerzas laterales 42 conectada a la vigueta 16 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 4-9 es un diagrama de la losa de suelo de material compuesto ligero 311 y el techo 32 conectados a la vigueta 16 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 4-8 y la figura 4-9, la barra resistente a fuerzas laterales 42 está dispuesta por debajo de la vigueta 16, y la losa de suelo de material compuesto ligero 311 está dispuesta por encima de la vigueta 16. La vigueta 16 está conectada a la barra resistente a fuerzas laterales 42 por el tornillo autorroscante 502 o un clavo neumático 515. La losa de suelo de material compuesto ligero 311 está dispuesta sobre la vigueta 16. El techo 32 se llena con mortero de cemento 601, y el mortero de cemento 601 queda armado por la malla anti-agrietamiento y/o la fibra anti-agrietamiento interna 531. La vigueta 16 está conectada al techo 32 por medio del tornillo autorroscante 502 o el clavo neumático 515. La losa de suelo de material compuesto ligero 311 está dispuesta por encima de la vigueta 16.

La figura 5 ilustra unos diagramas de una viga individual continua incrustada 17 y una estructura reforzada de una barra resistente a fuerzas laterales 42 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 5-1. La figura 5-1 es un diagrama de la viga individual continua incrustada 17 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 5-1, la viga individual continua incrustada 17 puede estar formada por el elemento de acero en forma de L 1/L, el elemento de acero en forma de C 1/C o el elemento de acero en forma de Z 1/Z. Se corta una brida superior y una brida inferior de la viga individual continua incrustada 17 correspondiente a la columna 2, de modo que la columna 2 queda incrustada en la viga individual continua incrustada 17 en una unión transversal de la columna 2 y la viga individual continua incrustada viga 17. La viga individual continua incrustada 17 presenta el orificio de conexión de la viga 70 en un alma de la viga individual continua incrustada 1, y está conectada a la columna 2 por medio del perno 501. Se hace referencia a la figura 5-2. La figura 5-2 es un diagrama de una estructura reforzada de acuerdo con una realización de la presente invención. La estructura reforzada es la barra resistente a fuerzas laterales 42. La barra resistente a fuerzas laterales 42 presenta un orificio de conexión de la barra en un extremo superior de la barra resistente a fuerzas laterales 42, y está conectada a la columna 2 por medio del perno 501 para tensar la barra resistente a fuerzas laterales 42. Además, la barra resistente a fuerzas laterales 42 presenta un orificio tensor 72 en un extremo inferior de la barra resistente a fuerzas laterales 42 para tensar la barra resistente a fuerzas laterales 42. Después de tensar y posicionar la barra resistente a fuerzas laterales 42, la barra resistente a fuerzas laterales 42 se fija en falso a un lado de la columna 2 por medio del tornillo autorroscante 502. En esta realización, la barra resistente a fuerzas laterales 42 es una barra ondulada, y el extremo inferior de la barra resistente a fuerzas laterales 42 está ondulado a 90 grados, de modo que queda fijado al costado de la columna 2 por el tornillo autorroscante 502.

La figura 6 ilustra unos diagramas de la celosía en partes 15 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia de la figura 6-1 a la figura 6-5. La figura 6-1 es un diagrama de la celosía en partes 15 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 6-2 es un diagrama de una vista superior de la celosía en partes 15 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 6-3 es un diagrama en sección de la celosía en partes 15 mostrada en la figura 6-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 6-4 es un diagrama en sección de la celosía en partes 15 mostrada en la figura 6-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 6-5 es un diagrama en perspectiva de la celosía en partes 15 de la realización de la presente invención. Tal como se muestra de la figura 6-1 a la figura 6-5, la celosía en partes 15 incluye un cordón superior 151, un cordón inferior 152 y un refuerzo de resistencia a cizallamiento 153. El cordón superior 151 y/o el cordón inferior 152 están formados por el elemento de acero en forma de L 1/L, y el tirante de resistencia a cizallamiento 153 está formado por el elemento de acero en forma de L 1/L y/o el elemento de acero en forma de placa 1/P y/o un elemento de acero redondeado. La celosía en partes 15 presenta los orificios de conexión de la viga 70 en superficies del cordón superior 151 y el cordón inferior 152 en contacto con la columna 2 y una columna vertical 213. La celosía en partes 15 está conectada a la columna 2 y la columna vertical 213 por medio de los pernos 501. Las dos celosías en partes 15 están dispuestas a ambos lados de la columna 2, y conectadas a la columna 2 en la unión por los pernos 501, sin interrupción. Tal como se muestra en la figura 6-3, las dos celosías en partes 15 están conectadas entre sí a través de una conexión superpuesta, para formar una celosía en partes continua. La celosía en partes continua intersecciona con las dos vigas individuales continuas 1. Tal como se muestra en la figura 6-4, el cordón superior 151 y el cordón inferior 152 de la celosía en partes 15 están conectados a la columna vertical 213 por medio del perno 501.

La figura 7 ilustra unos diagramas de la viga de celosía 13 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia de la figura 7-1 a la figura 7-2. La figura 7-1 es un diagrama en perspectiva de la viga de celosía 13 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 7-2 es un diagrama de la viga de celosía 13 de acuerdo con una realización de la presente invención. La viga de celosía 13 incluye una viga de cordón superior 131, una viga de cordón inferior 132 y un tirante de viga de celosía 134. Cada una de la viga de cordón superior 131 y la viga de cordón inferior 132 es la viga doble continua. La viga doble continua puede incluir dos vigas individuales continuas idénticas o dos diferentes 1. Las vigas individuales continuas 1 de la viga de cordón superior 131 y la viga de cordón inferior 132 están dispuestas a ambos lados de la columna 2. La viga de cordón superior 131 y la viga de cordón inferior 132 están conectadas a la columna 2, la columna vertical 213 y el tirante de viga de celosía 134 por medio de los pernos 501. Se hace referencia a la figura 7-3. La figura 7-3 es un diagrama en sección de la viga de celosía 13 mostrada en la figura 7-2 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 7-3, una cavidad entre las dos vigas individuales continuas 1 de la viga de cordón superior 131, una cavidad entre las dos vigas individuales continuas 1 de la viga de cordón inferior 132, una cavidad de la columna vertical 213 y una cavidad del tirante de viga de celosía 134 se llenan con el hormigón/el mortero de cemento 601, para formar una estructura reforzada de la viga de celosía 13. Se hace referencia a la figura 7-4. La figura 7-4 es un diagrama de una estructura reforzada de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 7-4, puede disponerse un elemento de soporte de acero en el espacio entre las dos vigas individuales continuas 1, y el hormigón/mortero de cemento 601 se llena en el espacio entre las dos vigas individuales continuas 1, para formar la estructura reforzada. El elemento de soporte de acero puede ser una barra de acero 501, un estribo 506, un cable de acero pretensado 507 o un casquillo 508 del cable de acero pretensado 507.

La figura 8 ilustra unos diagramas de una estructura reforzada de una ranura de perforación 71 y una chapa de acero de mayor grosor 518 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 8- 1. La figura 8-1 es un diagrama de dos estructuras reforzadas de acuerdo con una realización de la presente invención. Una de las dos estructuras reforzadas es la chapa de acero de mayor grosor 518, y la otra es la ranura de perforación 71. La chapa de acero de mayor grosor 518 y la ranura de perforación 81 pueden disponerse alrededor del orificio de conexión de la viga 70 de la viga individual continua 1 o el orificio de conexión de la columna de la columna 2, es decir, la chapa de acero de mayor grosor 518 y la ranura de perforación 81, se encuentran situadas cerca de la unión de la viga individual continua 1 y la columna 2. En la periferia del perno 501 se dispone una pluralidad de tornillos autorroscantes 502 y para fijar en falso la viga individual continua 1 y la columna 2. Se hace referencia a la figura 8-2 y la figura 8-3. La figura 8-2 es un diagrama en sección de la ranura de perforación 71 mostrada en la figura 8-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 8-3 es un diagrama ampliado de la figura 8-2 de acuerdo con una realización de la presente invención. La ranura de perforación 71 de la viga individual continua 1 está incrustada en el orificio de conexión de la columna 73 de la columna 2, de modo que la viga individual continua 1 y la columna 2 quedan conectadas por medio del perno 501. El hormigón/mortero de cemento 601 se llena en la cavidad de la columna 2. El diámetro del orificio de conexión de la columna 73 es mayor que la anchura de la ranura de perforación 71. Se hace referencia a la figura 8-4. La figura 8-4 es un diagrama en sección de la chapa de acero de mayor grosor 518 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 8-5 es un diagrama en sección de la chapa de acero de mayor grosor 518 mostrada en la figura 8-4 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 8-4 y la figura 8-5, la chapa de acero de mayor grosor 518 es un elemento de acero adicional conectado a la viga individual continua 1 o la columna 2 por medio de un remache y/o una junta de remachado y/o por soldadura.

La figura 9 ilustra unos diagramas de unas estructuras reforzadas del armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 9-1. La figura 9-1 es un diagrama de cuatro estructuras reforzadas de acuerdo con una realización de la presente invención. Una de las cuatro estructuras reforzadas se forma llenando el espacio entre las dos vigas individuales continuas 1 con el hormigón/mortero de cemento 601. Otra de las cuatro estructuras reforzadas es una losa de pared de hormigón prefabricada 68 dispuesta entre las dos vigas individuales continuas 1. Otra de las cuatro estructuras reforzadas está formada por la columna 2 rodeada por una malla de acero 53 y conectada al cuerpo de la pared 63 con unos bloques por la capa de mortero de cemento 61. La otra de las cuartas estructuras reforzadas es un elemento exterior adicional 511 dispuesto fuera de la viga individual 1. Se hace referencia a la figura 9-2. La figura 9-2 es un diagrama en sección de las dos vigas individuales continuas 1 mostradas en la figura 9-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 9-2, las vigas individuales continuas 1 se llenan con el hormigón/mortero de cemento 601. Se hace referencia a la figura 9-3 y la figura 9-4. La figura 9-3 es un diagrama en sección del elemento exterior adicional 511 mostrado en la figura 9-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 9-4 es un diagrama en sección del elemento exterior adicional 511 mostrado en la figura 9-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 9-1, la figura 9-3 y la figura 9- 4, el elemento exterior adicional 511 está dispuesto en un lado exterior de la viga individual continua 1. El elemento exterior adicional 511 está dispuesto fuera de la viga 1, y entre la viga individual 1 y el elemento exterior adicional 511 queda dispuesta una junta de aislamiento térmico 503. Se hace referencia a la figura 9-5. La figura 9-5 es un diagrama en sección de la columna 2 mostrada en la figura 9-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 9-5, la columna 2 está rodeada por la malla de acero 53, una malla de acero tejida o una malla de acero expandida. La columna 2 está conectada al cuerpo de la pared 63 con unos bloques por medio de una capa de mortero de cemento 61. Se hace referencia a la figura 9-6. La figura 9-6 es un diagrama en sección de la losa de pared de hormigón prefabricada 68 mostrada en la figura 9-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La losa de pared de hormigón prefabricada 68 está dispuesta entre las dos vigas individuales continuas 1. En otras realizaciones, la losa de pared de hormigón prefabricada 68 puede reemplazarse por una losa de pared de hormigón ligero prefabricada o una losa de pared de hormigón hueco prefabricada.

La figura 10 ilustra unos diagramas de una armadura de acero posicionada integralmente de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia de la figura 10-1 a la figura 10-2. La figura 10-1 es un diagrama de la armadura de acero posicionada integralmente 55 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 10-2 es un diagrama en despiece de la armadura de acero posicionada integralmente 55 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 10-1 y la figura 10-2, la armadura de acero posicionada integralmente 55 incluye un conector angular 554, una junta reforzada con pernos 552, un cuerpo de la armadura 551, un perno incrustado 553 y una tuerca anti-tracción 555. El cuerpo de la armadura 551 está formado por el elemento de acero en forma de C 1/C. La columna 2 está conectada al conector angular 554 por medio de los pernos 501. El conector angular 554 está conectado al perno incrustado 553, y la junta reforzada con pernos 552 se fija al cuerpo de la armadura 551 por medio del perno incrustado 553. Se hace referencia de la figura 10-3 a la figura 10-5. La figura 10-3 es un diagrama en sección del cuerpo de bastidor 551 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 10-4 es un diagrama en sección de la junta reforzada con pernos 552 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 10-5 es un diagrama en sección de la tuerca anti-tracción 555 de acuerdo con una realización de la presente invención. El cuerpo de la armadura 551 presenta un orificio incrustado 72. La junta reforzada con pernos 552 presenta un orificio de posicionamiento 74. La junta reforzada con pernos 552 está dispuesta en el cuerpo de la armadura 551, y la tuerca anti-tracción 555 está dispuesta por debajo la junta reforzada con pernos 552 o por debajo del cuerpo del bastidor 551.

La figura 11 ilustra diagramas del cuerpo de pared compuesto 62 con dos estructuras de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia de la figura 11-1 a la figura 11-3. La figura 11-1 es un diagrama del cuerpo de pared compuesto 62 con dos estructuras de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 11-2 es un diagrama ampliado de la figura 11-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 11-3 es un diagrama ampliado de la figura 11-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. El cuerpo de pared compuesto 62 incluye un cuerpo de pared relleno 66 y dos superficies de pared compuestos 621 dispuestas en dos lados de la columna estructural principal 21, la columna pequeña 22 y la columna de refuerzo de pared 23. El cuerpo de pared compuesto 62 encierra la columna estructural principal 21, la columna pequeña 22 y la columna de refuerzo de pared 23. Cada una de las superficies de pared compuestos 621 incluye una estructura de revestimiento tensado. La superficie de pared compuesta 621 incluye, además, una segunda malla de acero estriada expandida 56, la capa de mortero de cemento 61, la malla anti-agrietamiento y/o fibra anti-agrietamiento 531, el tornillo autorroscante 502 y/o el clavo neumático 515. Se hace referencia de la figura 11-4 a la figura 11-6. La figura 11-4 es un diagrama del cuerpo de pared compuesto 62 con una estructura de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 11-5 es un diagrama ampliado de la figura 11-3 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 11-6 es un diagrama ampliado de la figura 11-3 de acuerdo con una realización de la presente invención. El cuerpo de pared compuesto 62 incluye el cuerpo de pared relleno 66, una capa aislante 65 y una superficie de pared compuesta 621 dispuesta en un lado de la columna estructural principal 21, la columna pequeña 22 y la columna de refuerzo de pared 23. La barra resistente a fuerzas laterales 42 está dispuesta en el otro lado de la columna estructural principal 21, la columna pequeña 22 y la columna de refuerzo de la pared 23.

La figura 12 ilustra unos diagramas de una junta de fijación 517 del cuerpo de pared compuesto 62 con las dos estructuras de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 12-1 y la figura 12-2. La figura 12-1 es un diagrama del cuerpo de pared compuesto 62 con las dos estructuras de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 12-2 es un diagrama ampliado de la figura 12-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. En esta realización, el cuerpo de pared compuesto 62 incluye, además, la junta de fijación 517. La junta de fijación 517 está firmemente unida a una ranura del segundo nervio en forma de V 561 para asentar el clavo neumático 515, y la junta de fijación 517 está realizada en plástico.

La figura 13 ilustra unos diagramas del cuerpo de pared compuesto 64 con las segundas mallas de acero estriadas expandidas 56 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia de la figura 13-1 a la figura 13-3. La figura 13-1 es un diagrama del cuerpo de pared compuesto 64 con las segundas mallas de acero estriadas expandidas 56 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 13-2 es un diagrama en perspectiva del cuerpo de pared compuesto 64 con las segundas mallas 56 de acero estriadas expandidas de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 13-3 es un diagrama en sección del cuerpo de pared compuesto 64 con las segundas mallas de acero estriadas expandidas 56 de acuerdo con una realización de la presente invención. El cuerpo de pared compuesto 64 encierra la columna estructural principal 21, la columna pequeña 22 y/o la columna de refuerzo de pared 23. El cuerpo de pared compuesto 64 incluye dos segundas mallas de acero estriadas expandidas 56, por lo menos un elemento de amarre 67, la capa de mortero de cemento 61, y el cuerpo de pared relleno 66.

La figura 14 ilustra unos diagramas del elemento de refuerzo 24 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 14-1. La figura 14-1 es un diagrama de una estructura reforzada de acuerdo con una realización de la presente invención. La estructura reforzada 24 es el elemento de refuerzo 24 dispuesto en un lado exterior de la columna estructural principal 21. Las vigas individuales continuas 1 están dispuestas en el lado exterior de la columna estructural principal 21. Se hace referencia a la figura 14-2. La figura 14-2 es un diagrama del elemento de refuerzo 24 de acuerdo con una realización de la presente invención. El elemento de refuerzo 24 puede incluir una columna de hormigón armado 215. La columna de hormigón armado 215 incluye la barra de acero 516, el estribo 506 y el hormigón 60. Se hace referencia a la figura 14-3. La figura 14-3 es un diagrama del elemento de refuerzo 24 de acuerdo con una realización de la presente invención. En esta realización, el elemento de refuerzo 24 puede incluir una columna de acero 214. El hormigón o el mortero de cemento 601 se llena entre un espacio entre la columna de acero 214 y la columna estructural principal 21.

Los expertos en la materia observarán fácilmente que pueden realizarse numerosas modificaciones y alteraciones del dispositivo y del método dentro de los límites del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Armazón tridimensional de acero ligero que comprende una viga, una columna (2), un cuerpo de pared (63), una vigueta (16), una losa de suelo, y una barra resistente a fuerzas laterales (42), en el que la viga es una viga doble continua que comprende dos vigas individuales continuas idénticas o diferentes (1) unidas a ambos lados de la columna (2), la viga individual continua (1) y la columna (2) son continuas y no interrumpidas en una unión transversal de la viga individual continua (1) y la columna (2), caracterizado por el hecho de que la losa de suelo es una losa de suelo compuesta ligera reforzada (31), la losa de suelo compuesta ligera reforzada (31) comprende una losa de suelo ligera compuesta (311), la vigueta (16) y la barra resistente a fuerzas laterales (42), en el que la vigueta (16) está conectada a la losa de suelo de material compuesto ligero (311) mediante el por lo menos un conector del suelo (51), la vigueta (16) está conectada a la barra resistente a fuerzas laterales (42) y/o un techo (32) por al menos otro conector, de modo que la losa de suelo de material compuesto ligero (311), la vigueta (16) y la barra resistente a fuerzas laterales (42) y/o un techo (32) quedan conectados integralmente, en el que la losa del suelo se instala sobre la vigueta (16), y la barra resistente a fuerzas laterales (42) y/o el techo (32) se disponen por debajo de la vigueta (16).

2. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la columna (2) comprende una columna estructural principal (21), una columna pequeña (22), una columna de refuerzo de pared (23), un tirante (41), una columna vertical (213), y un tirante de viga de celosía (134), la viga comprende una viga horizontal (11), una viga inclinada, una viga de cordón superior (131), una viga de cordón inferior (132) y una viga de amarre a tierra (14), la viga individual continua (1) está formada por al menos uno de un elemento de acero en forma de L (1/L), un elemento de acero en forma de U (1/U), un elemento de acero en forma de C (1/C), un elemento de acero en forma de Z (1/Z), un elemento de acero en forma de placa (1/P) y una celosía en partes (15), la vigueta (16) está formada por al menos uno del elemento de acero en forma de U, el elemento de acero en forma de C (1/C), el elemento de acero en forma de Z (1/Z) y la celosía en partes (15), la celosía en partes (15) comprende un cordón superior (151), un cordón inferior (152), y un tirante de resistencia a cizallamiento (153), el cordón superior (151) o el cordón inferior (152) está formado por el elemento de acero en forma de L (1/L), y el tirante de resistencia a cizallamiento (153) está formado por el elemento de acero en forma de L (1/L), el elemento de acero en forma de placa (1/P), o un elemento de acero redondeado, la columna (2) está formada por al menos uno del elemento de acero en forma de C (2/C), un elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO), un elemento de acero de forma cuadrada doblado (2/RC), y un elemento de acero de forma cuadrada, el elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) se llena con hormigón y/o mortero de cemento (601), el elemento de acero de forma cuadrada doblado (2/RC) se forma laminando en frío una placa de acero, dos extremos de la placa de acero se doblan para formar dos bordes doblados a 90 grados, y los dos bordes ondulados se acoplan entre sí mediante unos remaches (510) dispuestos a intervalos, la viga individual continua (1) se conecta a la columna (2) por medio de un perno (501) que pasa a través de un orificio de conexión de la columna (73) en la columna (2) y un orificio de conexión de la viga (70) en un alma de la viga individual continua (1).

3. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el elemento de acero en forma de L (1/L), el elemento de acero en forma de U (1/U), el elemento de acero en forma de C (1/C, 2/C), el elemento de acero en forma de Z (1/Z) y el elemento de acero en forma de cuadrado abierta (2/RO) presentan bordes ondulados, una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de U (1/U ), una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de C (1/C), o una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de Z (1/Z) tienen una anchura idéntica o anchuras diferentes, el elemento de acero en forma de L (1/L), el elemento de acero en forma de U (1/U), el elemento de acero en forma de C (1/C), el elemento de acero en forma de Z (1/Z), el elemento de acero de forma cuadrada (2/RO), el elemento de acero de forma cuadrada doblado (2/RC) y el elemento de acero en forma de placa (1/P) se forman cortando y/o laminando en frío una bobina de acero galvanizado.

4. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la viga individual continua (1) comprende una pluralidad de vigas individuales conectadas mediante por lo menos una conexión superpuesta o por lo menos un conector de viga (512).

5. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la losa de suelo de material compuesto ligero (311) comprende una plataforma de suelo, la plataforma de suelo está formada por una chapa de acero perfilada (52), la chapa de acero perfilada es una chapa de acero perfilada ondulada o una chapa de acero perfilada plegada, la chapa de acero perfilada (52) tiene un grosor de entre 0,2 y 1,0 milímetros y una profundidad de ranura de entre 30 y 50 milímetros, la chapa de acero perfilada (52) se llena con hormigón y/o mortero de cemento (601), el hormigón y/o el mortero de cemento (601) queda armado por una malla anti-agrietamiento y/o una fibra anti-agrietamiento interna (531), una diferencia de altura entre el hormigón y/o el mortero de cemento (601) y un pico de la chapa de acero perfilada (52) tiene menos de 50 milímetros, la chapa de acero perfilada (52) está unida a la vigueta (16) mediante el conector de suelo (51), el conector de suelo (51) comprende un tornillo autorroscante (502), un casquillo (513) y/o una junta de soporte (514), el casquillo (513) está unido firmemente al tornillo autorroscante (502), el casquillo (513) está realizado en metal o plástico, por lo menos un lado del casquillo (513) se expande para formar la junta de soporte (514), la vigueta (16) está dispuesta a intervalos de menos de 180 centímetros, por lo menos un par de esquinas opuestas de la losa de suelo de material compuesto ligero (311) están delimitadas por la barra resistente a fuerzas laterales (42), la barra resistente a fuerzas laterales (42) está formada por una tira de acero, la tira de acero está conectada a la vigueta (16) mediante otro tornillo autorroscante (502) y/u otra clavo neumático (515) del por lo menos uno de los otros conectores, el techo (32) comprende una primera malla de acero estriada expandida (54), la primera malla de acero estriada expandida (54) comprende un primer nervio en forma de V (541) y una primera superficie de malla expandida, la primera malla de acero estriada expandida (54) está conectada a la vigueta (16) por el otro tornillo autorroscante (502) y/o el otro clavo neumático (515) del por lo menos otro conector, el techo (32) se llena con el mortero de cemento, y el mortero de cemento (601) queda armado por la malla anti-agrietamiento y/o la fibra anti-agrietamiento interna (531).

6. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la viga individual continua (1) es una viga individual continua incrustada (17), se corta una brida superior y una brida inferior de la viga individual continua incrustada (17) formada por el elemento de acero en forma de L (1/L), el elemento de acero en forma de C (1/C) o el elemento de acero en forma de Z (1/Z) y correspondientes a la columna (2), de modo que la columna (2) queda incrustada en la viga individual continua incrustada (17) en una unión transversal de la columna (2) y la viga individual continua incrustada (17), la viga individual continua incrustada (17) queda conectada a la columna (2) por medio del perno (501) que pasa a través del orificio de conexión de la columna (73) en la columna (2) y el orificio de conexión de la viga (70) en un alma de la viga individual continua incrustada (17).

7. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende, además, por lo menos una estructura reforzada.

8. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la viga de cordón inferior (132) está formada por el elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) con una abertura hacia arriba, se corta una parte del elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) que se superpone a la columna (2) o el tirante (41), el elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) se conecta a la columna (2) o el tirante (41) por medio del perno (501) que pasa a través del orificio de conexión de la viga (70) en un alma del elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) y el orificio de conexión de la columna (73) en la columna (2) o el tirante (41), para formar la por lo menos una estructura reforzada.

9. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que un espacio entre dos vigas individuales continuas (1) y/o una cavidad entre las columnas (2) y/o una cavidad del elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) de la viga de cordón inferior (132) se llena con el hormigón y/o el mortero de cemento (601), para formar la por lo menos una estructura reforzada.

10. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es una pluralidad de tornillos autorroscantes (502) dispuestos en una periferia del perno (501) y para fijar en falso la viga y la columna (2) después de calibrar la viga y la columna (2), y la pluralidad de tornillos autorroscantes (502) se retira después de la cavidad entre las columnas (2) o el elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) de la viga de cordón inferior (132) se llena con el hormigón y/o el mortero de cemento (601).

11. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que un elemento de soporte de acero está dispuesto en el espacio entre las dos vigas individuales continuas (1), y/o en la cavidad entre las columnas (2) o el elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) que forma la viga de cordón inferior (132), donde se llena el hormigón y/o el mortero de cemento (601), para formar la por lo menos una estructura reforzada, y el elemento de soporte de acero es una barra de acero (501), un estribo (506) o un cable de acero pretensado (507).

12. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que el estribo (506) es un estribo cuadrado, un estribo redondeado, un estribo helicoidal o una malla de acero redondeada, y el cable de acero pretensado (507) está provisto de un casquillo (507).

13. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es una chapa de acero de mayor grosor (518) que rodea el orificio de conexión de la viga (70) en la viga o el orificio de conexión de la columna (70) en la columna (2), y la chapa de acero de mayor grosor (518) se une a la viga o columna (2) mediante un remache, y/o un clinchado con remaches y/o mediante soldadura.

14. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es un elemento exterior adicional (511) unido en un lado exterior de la viga, el elemento exterior adicional (511) está formado por el elemento de acero en forma de L (1/L), el elemento de acero en forma de U (1/U), el elemento de acero en forma de C (1/C), el elemento de acero en forma de placa (1/P), el elemento de acero de forma cuadrada, o un elemento de madera de forma cuadrada.

15. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado por el hecho de que, entre la viga y el elemento exterior adicional (511), hay dispuesta una junta de aislamiento térmico (503).

16. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la columna (2) está rodeada por una malla de acero soldada por puntos (53), una malla de acero tejida o una malla de acero expandida y conectada al cuerpo de la pared (63) por una capa de mortero de cemento (61), para formar la por lo menos una estructura reforzada.

17. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es una armadura de acero posicionada integralmente (55), la armadura de acero posicionada integralmente (55) comprende un conector angular (554), una junta reforzada con pernos (552), un cuerpo de armadura (551), un perno incrustado (553) y una tuerca anti-tracción (555), el perno incrustado (553) está conectado a una base de la columna (2) a través del conector angular (554), el cuerpo de la armadura (551) está formado por el elemento de acero en forma de C (1/C) que tiene una abertura hacia arriba, un orificio incrustado (72) y unos bordes ondulados en los extremos de la abertura hacia arriba, la junta reforzada con pernos (552) está dispuesta sobre el orificio incrustado (72) y presenta un orificio de posicionamiento (74), el elemento de acero en forma de C (1/C) se llena con el hormigón después de fijarse el perno incrustado (553), y la base de la columna (2) está dispuesta sobre la armadura de acero posicionada integralmente (55).

18. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es un elemento de refuerzo (24) unida a un lado exterior de la columna estructural principal (21), el elemento de refuerzo (24) comprende unas columnas de acero (214) y/o unas columnas de hormigón armado (215) que rodean la columna estructural principal (21), las columnas de acero (214) y/o las columnas de hormigón armado (215) son continuas o interrumpidas en la unión transversal de la viga y la columna (2), y el hormigón o el mortero de cemento (601) se llena entre un espacio entre las columnas de acero (214) y la columna estructural principal (21).

19. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es una losa de pared de hormigón prefabricada (68) y/o una losa de pared de hormigón ligero prefabricada y/o una losa de pared de hormigón hueco prefabricada instalada entre las vigas dobles continuas.

20. Armazón tridimensional de acero ligero de la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es un cuerpo de pared compuesto (62) instalado entre las columnas (2), el cuerpo de pared compuesto (62) comprende un cuerpo de pared relleno (66) y una superficie de pared compuesta (621), la superficie de pared compuesta (621) comprende una segunda malla de acero estriada expandida (56), una capa de mortero de cemento (61), un elemento de sujeción y una estructura de revestimiento tensado, la superficie de pared compuesta (621) está unida por lo menos a un lado de la columna (2), cuando la superficie de pared compuesta (621) está unida en un solo lado de la columna (2), la barra resistente a fuerzas laterales (42) está dispuesta en la otro lado de la columna (2).

21. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado por el hecho de que la segunda malla de acero estriada expandida (56) comprende un segundo nervio en forma de V (561) y una segunda superficie de malla expandida, la segunda malla de acero estriada expandida (56) está fijada sobre la columna (2) mediante el elemento de sujeción, el elemento de sujeción es un tornillo autorroscante (502) o un clavo neumático (515), y la barra resistente a fuerzas laterales (42) está formada por una tira de acero.

22. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado por el hecho de que el cuerpo de pared compuesto (62) comprende, además, un elemento de refuerzo, el elemento de refuerzo comprende una junta de fijación (517) y un elemento anti-agrietamiento (531), la junta de fijación (517) está firmemente unida a una ranura del segundo nervio en forma de V (561) para asentar el clavo neumático (515), la junta de fijación (517) está realizada en plástico duro y el elemento anti-agrietamiento (531) es una malla de fibra de vidrio o una malla metálica soldada por puntos, o fibra en la capa de mortero de cemento (61).

23. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es un cuerpo de pared compuesto (64) instalado entre las columnas (2), el cuerpo de pared compuesto (64) encierra la columna estructural principal (21), la columna pequeña (22) y/o la columna de refuerzo de la pared (23), y el tirante (41) instalado entre la viga y la columna (2), el cuerpo de pared compuesto (64) comprende un cuerpo de pared relleno (66), dos segundas mallas de acero estriadas expandidas (56), por lo menos un elemento de amarre (67), una capa aislante (65) y un elemento de soporte, las dos segundas mallas de acero estriadas expandidas (56) quedan sujetas a dos lados de la estructura principal columna (21), la columna pequeña (22) y la columna de refuerzo de la pared (23) mediante por lo menos un elemento de sujeción, el por lo menos un elemento de sujeción es un tornillo autorroscante (502) o un clavo neumático (515), el cuerpo de pared relleno (66) está dispuesto entre las segundas mallas de acero estriadas expandidas (56), la capa aislante (65) está instalada entre las segundas mallas de acero estriadas expandidas (56), la segunda malla de acero estriada expandida (56) comprende un segundo nervio en forma de V (561) y una segunda superficie de malla expandida, el elemento de soporte está situado en un lado exterior del segundo nervio en forma de V ( 561), el elemento de amarre (67) es un cable de acero o un cable de plástico, el elemento de amarre (67) se amarra al segundo nervio en forma de V (561) de la segunda malla de acero estriada expandida (56) y/o al elemento de soporte dispuesto verticalmente sobre los segundos nervios en forma de V (561) de la segunda malla de acero estriada expandida (56), y el cuerpo de pared relleno (66) se llena con residuos de desechos de construcción, tierra, hierba, hormigón u hormigón ligero.