ES2875590T3 - High performance polyphenylene sulfide fiber structure, production method and use of same - Google Patents

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Abstract

Una estructura de fibra de PPS de alto rendimiento, en donde la estructura de fibra de PPS es una tela tejida fabricada a partir de fibras de PPS con un diámetro de la sección transversal de 0,1 a 12 μm, el tamaño de poro máximo de la estructura de fibra de PPS es de 20 μm o menor, el tamaño de poro promedio de la estructura de fibra de PPS es de 5 μm o menor, y los poros de 6 μm o diámetro menor representan el 90 % o superior para todos los poros de la estructura de fibra, los hilos de urdimbre y los hilos de trama que forman la estructura de fibra de PPS son hilos de fibra corta de PPS que han sido sometidos a tratamiento hidrófilo, el número de hilos de los hilos simples de PPS en la tela tejida es de 295 a 98 dtex (20 a 60 s), el factor de torsión de los hilos simples de PPS que forman la tela tejida es de 180 a 350 y el factor de cobertura de la tela está entre 2400 y 2900, calculado como se describe en la memoria descriptiva, y en donde el tamaño de poro se mide de acuerdo con el método de la memoria descriptiva.A high performance PPS fiber structure, wherein the PPS fiber structure is a woven fabric made from PPS fibers with a cross-sectional diameter of 0.1 to 12 μm, the maximum pore size of The PPS fiber structure is 20 μm or less, the average pore size of the PPS fiber structure is 5 μm or less, and the 6 μm or smaller diameter pores represent 90% or more for all pores of the fiber structure, the warp yarns and the weft yarns that make up the PPS fiber structure are PPS short fiber yarns that have undergone hydrophilic treatment, the number of yarns of the single PPS yarns in the woven fabric is 295 to 98 dtex (20 to 60s), the twist factor of the single PPS yarns that make up the woven fabric is 180 to 350, and the coverage factor of the fabric is between 2400 and 2900, calculated as described in the specification, and wherein the pore size is measured according to the specification method.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Estructura de fibra de sulfuro de polifenileno de alto rendimiento, método de producción y uso de la misma High performance polyphenylene sulfide fiber structure, production method and use of same

Campo técnicoTechnical field

La presente invención se refiere a una estructura de fibra de sulfuro de polifenileno (PPS) de alto rendimiento y a un método de producción y uso de la misma.The present invention relates to a high performance polyphenylene sulfide (PPS) fiber structure and a method of production and use thereof.

Antecedentes de la técnicaBackground of the technique

La tela de diafragma es el material del núcleo principal de los electrolizadores de agua. Los generadores de hidrógeno y los generadores de oxígeno por electrolisis de agua se aplican ampliamente en los campos militar, petroquímico y en la producción de hierro y acero. En la actualidad, los principales fabricantes de generadores de hidrógeno por hidrólisis de agua alcalina en China siguen utilizando telas de amianto como diafragmas. Sin embargo, a medida que avanza el proceso de producción y la tecnología se desarrolla adicionalmente, se ha reconocido gradualmente que los diafragmas de amianto tienen algunos inconvenientes en la práctica de la producción. Aunque el amianto no es peligroso en sí mismo, las fibras de amianto suponen un importante peligro, ya que son fibras que son extremadamente finas y casi invisibles a simple vista. Tras liberarse estas s fibras finas, flotan en el aire largo tiempo y el cuerpo humano puede inhalarlas. Por lo tanto, la comunidad internacional ha reforzado la investigación y el desarrollo de nuevos materiales para diafragmas. En China, la tela de diafragma se ha usado como material del núcleo principal del equipo de electrolisis de agua durante mucho tiempo. Para adaptarse a la competencia internacional cada vez mayor y poner los productos en los mercados internacionales, es obligatorio sustituir los diafragmas de amianto por una nueva generación de diafragmas sin amianto. En la actualidad, los diafragmas de amianto se están sustituyendo por tela de diafragma fabricada de fibras de PPS. Aunque dicha sustitución puede resolver los problemas de contaminación y de baja impermeabilidad a gases, los diafragmas obtenidos pueden tener un tamaño de poro no uniforme y una mala impermeabilidad a gases si el calibre de las fibras utilizadas para ligar la tela del diafragma de PPS es inadecuada y la relación entre la torsión de los hilos simples y la torsión de los hilos doblados es incorrecta.Diaphragm cloth is the main core material of water electrolyzers. Hydrogen generators and water electrolysis oxygen generators are widely applied in military, petrochemical, and iron and steel production fields. At present, the leading manufacturers of alkaline water hydrolysis hydrogen generators in China continue to use asbestos cloth as diaphragms. However, as the production process progresses and the technology further develops, it has been gradually recognized that asbestos diaphragms have some drawbacks in production practice. Although asbestos is not dangerous in itself, asbestos fibers pose a significant danger as they are fibers that are extremely fine and almost invisible to the naked eye. After these fine fibers are released, they float in the air for a long time and can be inhaled by the human body. Therefore, the international community has strengthened the research and development of new diaphragm materials. In China, diaphragm cloth has been used as the main core material of water electrolysis equipment for a long time. In order to adapt to the increasing international competition and to put the products on the international markets, it is mandatory to replace asbestos diaphragms with a new generation of asbestos-free diaphragms. At present, asbestos diaphragms are being replaced by diaphragm cloth made of PPS fibers. Although such substitution can solve the problems of contamination and low gas impermeability, the obtained diaphragms may have a non-uniform pore size and poor gas impermeability if the gauge of the fibers used to bind the PPS diaphragm fabric is inadequate. and the relationship between the twist of the single yarns and the twist of the doubled yarns is incorrect.

Por ejemplo, en el documento de patente china n.° CN101372752, se divulga un diafragma para un electrolizador de agua alcalina resistente a altas temperatura producido por sulfonación de tela no tejida fabricada a partir de fibras de PPS convencionales s con 90 a 98 % de H2SO4 de 70 a 130 °C durante 20 a 40 min. y procesando a continuación la tela no tejida con KOH al 30 %. En dicha invención, debido al hecho de que la tasa de absorción de líquido de la tela no tejida es relativamente alta, una gran cantidad de recursos de agua y productos químicos valiosos se consume en el proceso de lavado después que la tela no tejida se haya procesado con el ácido fuerte, el tiempo de lavado es largo, las operaciones tecnológicas son complejas y se puede producir contaminación al medio ambiente. Además, el proceso no es adecuado para usar en la producción industrial debido a su baja seguridad.For example, in Chinese Patent Document No. CN101372752, a diaphragm for a high temperature resistant alkaline water electrolyzer produced by sulfonation of nonwoven fabric made from conventional PPS fibers with 90 to 98% of H2SO4 at 70 to 130 ° C for 20 to 40 min. and then processing the nonwoven fabric with 30% KOH. In said invention, due to the fact that the liquid absorption rate of the non-woven fabric is relatively high, a large amount of water resources and valuable chemicals are consumed in the washing process after the non-woven fabric has been used. Processed with the strong acid, the washing time is long, the technological operations are complex, and pollution to the environment may occur. Furthermore, the process is not suitable for use in industrial production due to its low safety.

En el documento de patente china n.° CN103938337A, se divulga un diafragma de PPS resistente a álcalis y resistente a altas temperaturas obtenido procesando tela tejido de alta densidad fabricada con fibras de PPS 2.2 T convencionales mediante un proceso de tratamiento hidrófilo con plasma para dotar de hidrofilicidad al diafragma de PPS. Sin embargo, la impermeabilidad a gases del diafragma obtenido en esta invención es baja, debido a un calibre inadecuado de las fibras y a una proporción incorrecta entre la torsión de hilos simples y la torsión de hilos doblados. Además, la tela de diafragma de PPS procesada mediante el proceso de tratamiento hidrófilo con plasma no puede realmente satisfacer la demanda de producción debido a su baja hidrofilicidad y a su baja durabilidad.In Chinese Patent Document No. CN103938337A, an alkali resistant and high temperature resistant PPS diaphragm obtained by processing high-density woven fabric made from conventional PPS 2.2T fibers is disclosed by plasma hydrophilic treatment process to endow hydrophilicity to the PPS diaphragm. However, the gas impermeability of the diaphragm obtained in this invention is low, due to an inadequate gauge of the fibers and an incorrect ratio between the twist of single yarns and the twist of bent yarns. Furthermore, the PPS diaphragm fabric processed by the plasma hydrophilic treatment process cannot really meet the production demand due to its low hydrophilicity and low durability.

En el documento de patente china n.° CN101195944, se divulga un diafragma de bajo consumo energético y exento de amianto respetuoso con el medio ambiente. El diafragma es un tejido de tela tejido procedente de una materia prima que consiste en una, dos o tres fibras de polieteretercetona, fibras de PPS y fibras de polipropileno. Aunque la impermeabilidad a gases de la tela de diafragma cumple los requisitos de los estándares para los diafragmas de amianto, la tela de diafragma obtenida tiene mala hidrofilicidad y no puede realmente cumplir los requisitos de la aplicación, debido a la baja absortividad del agua de las fibras químicas anteriormente mencionadas.In Chinese Patent Document No. CN101195944, an environmentally friendly asbestos-free, energy-efficient diaphragm is disclosed. The diaphragm is a woven cloth fabric made from a raw material consisting of one, two, or three polyetheretherketone fibers, PPS fibers, and polypropylene fibers. Although the gas tightness of the diaphragm cloth meets the requirements of the standards for asbestos diaphragms, the obtained diaphragm cloth has poor hydrophilicity and cannot really meet the application requirements, due to the low water absorptivity of the diaphragms. aforementioned chemical fibers.

En el documento CN104746202A, una tela de diafragma para un electrolizador del agua es una tela tejida de alta densidad formada por una fibra de sulfuro de polifenileno con un diámetro comprendido de 4 a 12 pm. El espesor de la tela es de 0,2 a 3,0 mm y el peso en gramos es de 200 a 600 g/m2.In CN104746202A, a diaphragm cloth for a water electrolyzer is a high-density woven cloth formed by a polyphenylene sulfide fiber with a diameter ranging from 4 to 12 pm. The thickness of the fabric is 0.2 to 3.0 mm and the weight in grams is 200 to 600 g / m2.

Sumario de la invenciónSummary of the invention

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una estructura de fibra de PPS de alto rendimiento con una mayor impermeabilidad a gases y mejor hidrofilicidad. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método de producción de una estructura de fibra de PPS de alto rendimiento, que utilice un proceso sencillo, pueda ahorrar energía, y no contamine el medio ambiente.An objective of the present invention is to provide a high performance PPS fiber structure with higher gas impermeability and better hydrophilicity. Another object of the present invention is to provide a high performance PPS fiber structure production method, which uses a simple process, can save energy, and does not pollute the environment.

Por consiguiente, los aspectos de la invención proporcionan una estructura de fibra de PPS de alto rendimiento, un método para producir la estructura y el uso de la estructura como se define en las reivindicaciones adjuntas. Accordingly, aspects of the invention provide a high performance PPS fiber structure, a method of producing the structure and the use of the structure as defined in the appended claims.

(1) La estructura de fibra de PPS en la presente invención es una tela tejida formada por fibras de PPS con un diámetro de la sección transversal de 0,1 a 12 |jm, en donde, el tamaño de poro máximo de la estructura de fibra de PPS es de 20 jm o menor, el tamaño de poro promedio de la estructura de fibra de PPS es de 5 pm o menor, y los poros de 6 jm o diámetro menor representan el 90 % o un alto porcentaje de todos los poros de la estructura de fibra, los hilos de urdimbre y los hilos de trama que forman la estructura de fibra de PPS son hilos de fibra corta de PPS que se han sometido a tratamiento hidrófilo, el número de hilos de los hilos simples de PPS en la tela tejida es de 295 a 98 dtex (20 a 60 s), el factor de torsión de los hilos simples de PPS que forman la tela tejida es de 180 a 350 y el factor de cobertura de la tela está entre 2400 y 2900.(1) The PPS fiber structure in the present invention is a woven fabric formed by PPS fibers with a cross-sectional diameter of 0.1 to 12 µm, wherein, the maximum pore size of the PPS structure PPS fiber is 20 µm or less, the average pore size of the PPS fiber structure is 5 µm or less, and pores of 6 µm or smaller diameter account for 90% or a high percentage of all pores of the fiber structure, the warp yarns and the weft yarns that make up the PPS fiber structure are PPS short fiber yarns that have undergone hydrophilic treatment, the number of yarns of the single PPS yarns in the woven fabric is 295 to 98 dtex (20 to 60 s), the twist factor of the single PPS yarns that make up the woven fabric is 180 to 350, and the coverage factor of the fabric is between 2400 and 2900.

De acuerdo con las realizaciones de la invención:According to embodiments of the invention:

(2) La torsión de los hilos de urdimbre es mayor o igual que la torsión de los hilos de trama en la estructura de fibra de PPS descrita en el punto anterior (1).(2) The twist of the warp yarns is greater than or equal to the twist of the weft yarns in the PPS fiber structure described in the previous point (1).

(3) La relación entre la torsión de los hilos de PPS doblados que forman la teja tejida y la torsión de los hilos de p Ps simples es de 0,2 a 1,0.(3) The ratio between the twist of the folded PPS yarns that make up the woven tile and the twist of the single p Ps yarns is 0.2 to 1.0.

(4) La impermeabilidad a gases de la estructura de fibra de PPS descrita en el punto (1) anterior es de 400 mm de H2O o superior.(4) The gas impermeability of the PPS fiber structure described in item (1) above is 400mm H2O or higher.

(5) La resistencia por unidad de área de la estructura de fibra de PPS descrita en el punto (1) anterior es de 60 mü cm2 o menor.(5) The strength per unit area of the PPS fiber structure described in item (1) above is 60 µcm2 or less.

La presente invención consigue los siguientes efectos beneficiosos: en la presente invención, como se usan fibras de PPS de 0,1 a 12 jm de calibre y la relación entre la torsión de los hilos simples y la torsión de los hilos doblados es adecuada, se superan los inconvenientes del tamaño de poro no uniforme y de la baja impermeabilidad a gases en la técnica anterior, y la tela tejida de PPS obtenida tiene un tamaño de poro pequeño y uniforme. Por lo tanto, la estructura de fibra de PPS proporcionada en la presente invención no solo tiene ventajas de alta impermeabilidad a gases y buena hidrofilicidad, sino que también tiene ventajas de ser un proceso sencillo, de consumo de energía reducido y contaminación cero al medio ambiente. La estructura de fibra de PPS proporcionada en la presente invención puede aplicarse a diafragmas de aparatos electrolíticos, materiales de filtro para líquidos a alta temperatura y materiales aislantes.The present invention achieves the following beneficial effects: in the present invention, since 0.1 to 12 µm gauge PPS fibers are used and the ratio between the twist of single threads and the twist of bent threads is adequate, They overcome the drawbacks of non-uniform pore size and low gas impermeability in the prior art, and the obtained PPS woven fabric has a small and uniform pore size. Therefore, the PPS fiber structure provided in the present invention not only has advantages of high gas impermeability and good hydrophilicity, but also has advantages of being a simple process, low energy consumption and zero pollution to the environment. . The PPS fiber structure provided in the present invention can be applied to diaphragms of electrolytic apparatus, filter materials for high temperature liquids and insulating materials.

Realizaciones de la invenciónEmbodiments of the invention

La estructura de fibra de PPS en la presente invención es una tela tejida formada por fibras de PPS con un diámetro de la sección transversal de 0,1 a 12 jm , en donde, el tamaño de poro máximo de la estructura de fibra de PPS es de 20 jm o menor. Entre todas las texturas de la tela, la tela de tafetán tiene el mayor número de puntos de entrelazamiento y la mayor compacidad. Por lo tanto, se prefiere la tela tejida de tafetán. Si el diámetro de la sección transversal de las fibras de PPS es menor de 0,1 jm , las fibras serán difíciles de cardar en el procedimiento de cardado porque las fibras son demasiado finas. Por consiguiente, la fibra celular puede estar fracturada, un fenómeno que produce un hilo indeseable y pueden aparecer motas textiles en exceso, y la calidad de los hilos puede degradarse. Si dichos hilos se usan para tejer, la tela de PPS obtenida puede tener demasiados defectos en la superficie, que alterarán el tamaño del poro y el espesor de la tela, lo que hace que el tamaño de poro y el espesor de la tela no sean uniformes, y que la impermeabilidad a gases de la tela se degrade adicionalmente; si el diámetro de la sección transversal de las fibras de PPS es mayor de 12 jm , el hilo de la fibra celular será demasiado rígido y será difícil producir hilos ya que las fibras son demasiado gruesas. Además, los hilos gruesos ocasionarán problemas al tejer, y la tela obtenida tendrá un tamaño de poro aumentado y una baja impermeabilidad a los gases. Finalmente, la pureza del hidrógeno o del oxígeno producido será baja; al tener en cuenta la totalidad de los factores, incluyendo la impermeabilidad a gases de la tela de PPS y el efecto del tratamiento hidrófilo en los procedimientos posteriores al tratamiento, el diámetro de la sección transversal de las fibras de PPS es de 6 a 10 jm , más preferentemente de 6 a 8 jm .The PPS fiber structure in the present invention is a woven fabric made up of PPS fibers with a cross-sectional diameter of 0.1 to 12 µm, wherein the maximum pore size of the PPS fiber structure is 20 jm or less. Among all the fabric textures, taffeta fabric has the highest number of interlacing points and the highest compactness. Therefore, taffeta woven fabric is preferred. If the cross-sectional diameter of the PPS fibers is less than 0.1 µm, the fibers will be difficult to carde in the carding process because the fibers are too fine. Consequently, the cellular fiber may be fractured, a phenomenon that produces an undesirable yarn and excess textile specks may appear, and the quality of the yarns may degrade. If such yarns are used for weaving, the obtained PPS fabric may have too many surface defects, which will alter the pore size and thickness of the fabric, making the pore size and thickness of the fabric not uniform, and that the gas impermeability of the fabric is further degraded; If the cross-sectional diameter of the PPS fibers is greater than 12 µm, the cellular fiber yarn will be too stiff and it will be difficult to produce yarns since the fibers are too thick. Furthermore, the thick yarns will cause problems when weaving, and the fabric obtained will have an increased pore size and low gas impermeability. Finally, the purity of the hydrogen or oxygen produced will be low; When all factors are taken into account, including the gas impermeability of the PPS fabric and the effect of hydrophilic treatment in post-treatment procedures, the cross-sectional diameter of the PPS fibers is 6 to 10 jm , more preferably 6 to 8 µm.

Los hilos de urdimbre y los hilos de trama que forman la estructura de fibra de PPS son hilos de fibra corta de PPS que se han sometido a tratamiento hidrófilo. Los hilos de urdimbre y los hilos de trama de la estructura de fibra de PPS de la presente invención usan hilos de fibra corta. En comparación con los hilos de filamento, los hilos de fibra corta tienen mayores propiedades cohesivas entre las fibras celulares, los huecos entre las fibras celulares no aumentarán debido a la estructura de los hilos, y el tamaño de poro y la impermeabilidad a los gases de la tela no se ven afectados. Los hilos de fibra corta usados en la presente invención pueden ser hilos simples o hilos doblados formados por hilos simples, preferentemente son hilos doblados. Para garantizar que la estructura de fibra de PPS tiene una excelente hidrofilicidad, se usan preferentemente hilos de fibra corta de PPS tratados con un tratamiento hidrófilo. En este punto, el tratamiento hidrófilo se refiere al aumento de grupos hidrófilos, tales como grupos hidroxilo, carboxilo, carbonato y sulfato, etc., sobre la superficie de las fibras de PPS mediante tratamiento con plasma, sulfonación o injerto. La relación de injerto de los hilos de PPS tratados con un tratamiento hidrófilo es de 0,1 al 3 %, preferentemente es de 0,5 al 3 %. The warp yarns and weft yarns that make up the PPS fiber structure are PPS short fiber yarns that have undergone hydrophilic treatment. The warp yarns and weft yarns of the PPS fiber structure of the present invention use short fiber yarns. Compared with filament yarns, short fiber yarns have higher cohesive properties between cell fibers, the gaps between cell fibers will not increase due to the structure of the yarns, and the pore size and gas impermeability of the fabric are not affected. The short fiber yarns used in the present invention can be single yarns or double yarns made up of single yarns, preferably they are double yarns. To ensure that the PPS fiber structure has excellent hydrophilicity, PPS short fiber yarns treated with a hydrophilic treatment are preferably used. At this point, hydrophilic treatment refers to the increase of hydrophilic groups, such as hydroxyl, carboxyl, carbonate and sulfate groups, etc., on the surface of the PPS fibers by plasma treatment, sulfonation or grafting. The graft ratio of the PPS yarns treated with a hydrophilic treatment is 0.1 to 3%, preferably it is 0.5 to 3%.

El tamaño de poro máximo de la estructura de fibra de PPS de la presente invención es de 20 jm o menor. Si el tamaño de poro máximo de la estructura de fibra de PPS es mayor de 20 jm , el tamaño de poro de la estructura de fibra de PPS será demasiado grande, las burbujas de hidrógeno u oxígeno pueden penetrar a través de los huecos de la estructura de fibra fácilmente en el generador de hidrógeno cuando se usa la estructura de fibra de PPS. Por consiguiente, se puede degradar la pureza del gas simple. Por lo tanto, el tamaño de poro máximo de la estructura de fibra de PPS es de 20 pm o menor. Para garantizar que la estructura de fibra de PPS tiene un tamaño de poro uniforme y la distribución de los tamaños de poro está concentrada, el tamaño de poro máximo de la estructura de fibra de PPS preferentemente es de 15 pm o menor; para hacer que el tamaño de poro de la estructura de fibra sea más uniforme y la distribución de los tamaños de poro más concentrada, preferentemente el tamaño de poro máximo de la estructura de fibra de PPS es de 12 pm o menor.The maximum pore size of the PPS fiber structure of the present invention is 20 µm or less. If the maximum pore size of the PPS fiber structure is greater than 20 µm, the pore size of the PPS fiber structure will be too large, hydrogen or oxygen bubbles may penetrate through the holes of fiber structure easily into hydrogen generator when using PPS fiber structure. Consequently, the purity of the simple gas can be degraded. Therefore, the maximum pore size of the PPS fiber structure is 20 µm or less. To ensure that the PPS fiber structure has a uniform pore size and the pore size distribution is concentrated, the maximum pore size of the PPS fiber structure is preferably 15 µm or less; To make the pore size of the fiber structure more uniform and the pore size distribution more concentrated, preferably the maximum pore size of the PPS fiber structure is 12 µm or less.

El tamaño de poro promedio de la estructura de fibra de PPS es de 5 pm o menor, y los poros de 6 pm o diámetro menor representan el 90 % o un alto porcentaje de todos los poros de la estructura de fibra. Si el tamaño de poro promedio de la estructura de fibra de PPS se controla dentro del intervalo anteriormente mencionado, se puede asegurar una alta impermeabilidad a gases, y será difícil que las moléculas y burbujas de gases penetren a través de los huecos, mezclándose de este modo entre el gas en el lado del ánodo y el gas en el lado del cátodo, y la pureza y la seguridad del gas será buena. Si el tamaño de poro promedio de la estructura de fibra de PPS es mayor de 5 pm, la tela tejida no puede conseguir un efecto de aislamiento cuando se usa en el equipo de producción de hidrógeno ya que el tamaño de poro de la tela tejida es demasiado grande. Por consiguiente, la pureza del hidrógeno o del oxígeno obtenido puede ser baja y no puede que no cumpla los requisitos de aplicación de los clientes. Para garantizar que la impermeabilidad a gases de la tela tejida de la presente invención cumple los requisitos de aplicación y mejora la eficacia de generación de gases y también la pureza del gas generado, sobre la premisa de que el tamaño de poro promedio es de 5 pm o menor, las condiciones del tejido se optimizan para mejorar la uniformidad del tamaño de poro, de tal manera que los poros de 6 pm o tamaño de poro menor representan el 90 % o superior para todos los poros, preferentemente 95 % o más.The average pore size of the PPS fiber structure is 5 µm or less, and pores of 6 µm or smaller diameter account for 90% or a high percentage of all pores in the fiber structure. If the average pore size of the PPS fiber structure is controlled within the aforementioned range, high gas impermeability can be ensured, and it will be difficult for gas molecules and bubbles to penetrate through the voids, mixing therewith. mode between the gas on the anode side and the gas on the cathode side, and the purity and safety of the gas will be good. If the average pore size of the PPS fiber structure is greater than 5 pm, the woven fabric cannot achieve an insulation effect when used in hydrogen production equipment since the pore size of the woven fabric is Too big. Therefore, the purity of the obtained hydrogen or oxygen may be low and may not meet the application requirements of customers. To ensure that the gas impermeability of the woven fabric of the present invention meets the application requirements and improves the gas generation efficiency and also the purity of the generated gas, on the premise that the average pore size is 5 pm or less, the fabric conditions are optimized to improve pore size uniformity such that pores of 6 pm or less pore size represent 90% or more for all pores, preferably 95% or more.

En realizaciones, el número de hilos de los hilos simples en la tela tejida de PPS es de 21 a 60 s, (281 a 98 dtex) y el factor de torsión a es de 200 a 310. Si el número de hilos de los hilos simples está comprendido en el intervalo anteriormente mencionado, la tela de PPS obtenida tendrá un tamaño de poro pequeño y uniforme y una alta impermeabilidad a gases; además, la tela tejida obtenida puede alcanzar un buen efecto de tratamiento hidrófilo en el procesamiento posterior. Si el número de hilos "s" de los hilos simples es demasiado bajo, los hilos serán demasiado gruesos. Por consiguiente, el tamaño de poro de la tela tejida será grande, la impermeabilidad a gases de la tela tejida será baja, y en última instancia, la pureza del hidrógeno o del oxígeno obtenido será baja; si el número de hilos "s" de los hilos simples es demasiado alto, se deben utilizar hilos extremadamente finos. Por consiguiente, el proceso de producción será difícil. Además, si el factor de torsión de los hilos simples está comprendido en el intervalo anteriormente mencionado, el hilo de PPS obtenido tendrá una esponjosidad moderada. Por lo tanto, la tela tejida obtenida tendrá un tamaño de poro pequeño y uniforme y una alta impermeabilidad a gases, y la tela tejida puede alcanzar un buen efecto de tratamiento hidrófilo en el procesamiento posterior. Si el factor de torsión de los hilos es demasiado bajo, la torsión de los hilos será demasiado baja. Por consiguiente, la resistencia de los hilos será baja, los hilos pueden romperse fácilmente en el proceso de tejido y la resistencia de la tela obtenida se degradará; por un lado, si el factor de torsión de los hilos es demasiado alto, la torsión de los hilos será demasiado alta, y los huecos en los puntos de entrelazamiento de la tela serán evidentes y el tamaño del poro aumentará; por otro lado, los huecos entre las fibras en los hilos disminuirán, y el tamaño de poro de la tela tejida completa será no uniforme y la impermeabilidad a gases disminuirá.In embodiments, the yarn count of the single yarns in the PPS woven fabric is 21 to 60 s, (281 to 98 dtex) and the twist factor a is 200 to 310. If the yarn count of the yarns simple is comprised in the aforementioned range, the obtained PPS fabric will have a small and uniform pore size and a high gas impermeability; Furthermore, the obtained woven fabric can achieve a good hydrophilic treatment effect in post-processing. If the number of threads "s" of the single threads is too low, the threads will be too thick. Accordingly, the pore size of the woven fabric will be large, the gas impermeability of the woven fabric will be low, and ultimately, the purity of hydrogen or oxygen obtained will be low; If the number of threads "s" of the single threads is too high, extremely fine threads should be used. Therefore, the production process will be difficult. Furthermore, if the twist factor of the single yarns is in the above-mentioned range, the obtained PPS yarn will have moderate fluffiness. Therefore, the obtained woven fabric will have uniform small pore size and high gas impermeability, and the woven fabric can achieve good hydrophilic treatment effect in post-processing. If the twist factor of the threads is too low, the twist of the threads will be too low. Consequently, the strength of the yarns will be low, the yarns can be easily broken in the weaving process, and the strength of the obtained fabric will be degraded; On the one hand, if the twist factor of the yarns is too high, the twist of the yarns will be too high, and the gaps in the interlacing points of the fabric will be evident and the pore size will increase; on the other hand, the gaps between the fibers in the yarns will decrease, and the pore size of the entire woven fabric will be non-uniform and the gas impermeability will decrease.

El factor de torsión de los hilos de la tela tejida de PPS es de 180 a 350. Si el factor de torsión de los hilos es demasiado bajo, el ángulo de torsión de las fibras simples será pequeño, la fuerza de cohesión entre las fibras disminuirá, la resistencia de los hilos disminuirá y la operación de tejido será difícil en el proceso de tejido, ya que la resistencia de los hilos es demasiado baja; si el factor de torsión de los hilos es demasiado alto, la fuerza de cohesión entre las fibras será demasiado alta, la resistencia de los hilos disminuirá y se pueden producir fácilmente coletas en el proceso de tejido, dando como resultado que el proceso de tejido tenga una difícil continuidad.The twist factor of the yarns of the PPS woven fabric is 180 to 350. If the twist factor of the yarns is too low, the twist angle of the single fibers will be small, the cohesion force between the fibers will decrease. , the strength of the threads will decrease and the weaving operation will be difficult in the weaving process, since the strength of the threads is too low; If the twist factor of the yarns is too high, the cohesion force between the fibers will be too high, the strength of the yarns will decrease, and pigtails can easily occur in the weaving process, resulting in the weaving process having a difficult continuity.

En el proceso de tejido, la tensión de los hilos de urdimbre es mayor que la tensión de entramado de los hilos de trama. Para garantizar la eficacia del tejido en la tela de PPS, la estructura compacta de la tela y un tamaño de poro pequeño y uniforme, preferentemente, la torsión de los hilos de urdimbre es mayor o igual que la torsión de los hilos de trama en la estructura de fibra de PPS de la presente invención. Si la torsión de los hilos de urdimbre es ligeramente mayor, puede garantizarse la resistencia de los hilos de urdimbre, y se puede mejorar la tasa de desprendimiento, que es algo beneficioso para la operación de tejido. Si los hilos de trama son hilos de fibra corta con una torsión ligeramente menor, los hilos serán esponjosos, y se puede compensar el defecto de un tamaño de poro no uniforme y más grande que se produce por la mayor torsión de los hilos de trama.In the weaving process, the tension of the warp yarns is higher than the weft tension of the weft yarns. To ensure the effectiveness of weaving in PPS fabric, compact fabric structure and uniform small pore size, preferably, the twist of the warp yarns is greater than or equal to the twist of the weft yarns in the PPS fiber structure of the present invention. If the twist of the warp yarns is slightly higher, the strength of the warp yarns can be ensured, and the shedding rate can be improved, which is somewhat beneficial for the weaving operation. If the weft yarns are short-staple yarns with slightly less twist, the yarns will be fluffy, and the defect of larger and non-uniform pore size caused by the higher twist of the weft yarns can be compensated for.

La relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples de PPS en la presente invención es de 0,2 a 1,0. Si la relación entre la torsión de los hilos y la torsión de los hilos simples está comprendida en el intervalo anteriormente mencionado, la tela tejida tendrá un tamaño de poro uniforme y se pueden injertar más grupos hidrófilos durante el tratamiento hidrófilo en la tela tejida. Por lo tanto, el contenido de líquido en la tela tejida aumentará, y la película acuosa formada en la capa superficial de la tela tejida será más espesa y puede bloquear eficazmente la penetración de burbujas. Por lo tanto, la pureza del gas obtenido aumentará. Si la relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples es demasiado baja, la torsión de los hilos ciertamente disminuirá, y la resistencia de los hilos de PPS obtenidos será baja. Por consiguiente, la resistencia de la tela tejida de PPS obtenida disminuirá, y la tela tejida se puede penetrar más fácilmente; si la relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples es demasiado alta, los huecos entre las fibras de los hilos disminuirán, de tal manera que el tamaño de poro de la totalidad de la tela tejida no será uniforme, la menor impermeabilidad a gases producirá un tamaño de poro no uniforme de la tela tejida y, por tanto, los grupos hidrófilos injertados a la tela tejida disminuirán. The ratio between the twist of the PPS yarns and the twist of the single PPS yarns in the present invention is 0.2 to 1.0. If the ratio between the twist of the yarns and the twist of the single yarns is in the above-mentioned range, the woven fabric will have a uniform pore size and more hydrophilic groups can be grafted during the hydrophilic treatment on the woven fabric. Therefore, the liquid content in the woven fabric will increase, and the aqueous film formed on the surface layer of the woven fabric will be thicker and can effectively block the penetration of bubbles. Therefore, the purity of the obtained gas will increase. If the ratio between the twist of the PPS yarns and the twist of the single yarns is too low, the twist of the yarns will certainly decrease, and the strength of the obtained PPS yarns will be low. Therefore, the strength of the PPS woven fabric obtained will decrease, and the woven fabric can be penetrated more easily; If the ratio between the twist of the PPS yarns and the twist of the single yarns is too high, the gaps between the fibers of the yarns will decrease, such that the pore size of the entire woven fabric will not be uniform , the lower gas impermeability will produce a non-uniform pore size of the woven fabric and therefore the hydrophilic groups grafted to the woven fabric will decrease.

La impermeabilidad a gases de la estructura de fibra de PPS en la presente invención es de 400 mm de H2O o superior. Cuando la estructura de fibra de PPS se aplica a electrolizadores de agua, sobre una premisa de estanqueidad a gases durante 2 min., a una presión igual o superior a 400 mm de H2O, el requisito de impermeabilidad a gases de la tela de diafragma para electrolizadores de agua puede cumplirse prácticamente; además, la tela de diafragma tiene una impermeabilidad a gases, una eficacia y procesabilidad de paso de iones excelente. Si la impermeabilidad a los gases es menor de 400 mm de H2O, el requisito básico para los diafragmas no puede cumplirse y la pureza del gas obtenido se verá afectada.The gas impermeability of the PPS fiber structure in the present invention is 400mm H2O or higher. When the PPS fiber structure is applied to water electrolyzers, on a premise of gas tightness for 2 min., At a pressure equal to or greater than 400 mm H2O, the gas tightness requirement of the diaphragm cloth for water electrolysers can be practically fulfilled; Furthermore, the diaphragm cloth has excellent gas impermeability, efficiency, and ion passage processability. If the gas impermeability is less than 400mm H2O, the basic requirement for the diaphragms cannot be met and the purity of the obtained gas will be affected.

La resistencia por unidad de área de la estructura de fibra de PPS de la presente invención es de 60 m ücm 2 o menor, preferentemente es 10 m ü cm 2o menor. Si la resistencia por unidad de área de la estructura de fibra de PPS es mayor de 60 mü cm2, la resistencia de la tela será grande, el consumo de energía eléctrica aumentará y el coste de producción aumentará en consecuencia.The strength per unit area of the PPS fiber structure of the present invention is 60 µcm 2 or less, preferably it is 10 µcm 2 or less. If the resistance per unit area of the PPS fiber structure is greater than 60 µcm2, the resistance of the fabric will be large, the electrical power consumption will increase, and the production cost will increase accordingly.

La relación de absorción de álcali de la estructura de fibra de PPS en la presente invención es de 70 al 200 %. Si la relación de absorción de álcali de la estructura de fibra de PPS es demasiado baja, será difícil formar una película acuosa o la película acuosa será demasiado fina en el licor alcalino, y no puede bloquear eficazmente la penetración de la burbuja de gas, y la pureza del gas obtenido disminuirá; si la relación de absorción de álcali de la estructura de fibra de PPS es demasiado alta, la estructura de la tela tejida ciertamente será demasiado suelta, los huecos de la tela tejida serán mayores, y se verá afectado el rendimiento del diafragma. Teniendo en cuenta la hidrofilicidad y la estructura de la estructura de la fibra de PPS, la relación de absorción de álcali de la estructura de fibra de PPS en la presente invención es preferentemente de 85 al 180 %, más preferentemente es de 100 al 160 %.The alkali absorption ratio of the PPS fiber structure in the present invention is 70 to 200%. If the alkali absorption ratio of the PPS fiber structure is too low, it will be difficult to form an aqueous film or the aqueous film will be too thin in the alkaline liquor, and it cannot effectively block the penetration of the gas bubble, and the purity of the gas obtained will decrease; If the alkali absorption ratio of the PPS fiber structure is too high, the structure of the woven fabric will certainly be too loose, the gaps of the woven fabric will be larger, and the performance of the diaphragm will be affected. Considering the hydrophilicity and structure of the PPS fiber structure, the alkali absorption ratio of the PPS fiber structure in the present invention is preferably 85-180%, more preferably 100-160%. .

La estructura de fibra de PPS de alto rendimiento de la presente invención se aplica a un generador de hidrógeno, y su función es principalmente evitar la penetración de moléculas de gas permitiendo a la vez la penetración de iones. Puesto que diferentes clientes tienen diferentes requisitos de pureza para el hidrógeno y el oxígeno producidos, los requisitos de tamaño de poro e impermeabilidad a gases del tejido pueden ser diferentes, pero dichos requisitos son irrelevantes para el tipo y la textura de la tela. La tela puede cumplir los requisitos de los clientes siempre que no se produzca la interpenetración entre las moléculas de gases.The high performance PPS fiber structure of the present invention is applied to a hydrogen generator, and its function is mainly to prevent the penetration of gas molecules while allowing the penetration of ions. Since different customers have different purity requirements for the hydrogen and oxygen produced, the pore size and gas impermeability requirements of the fabric may be different, but these requirements are irrelevant to the type and texture of the fabric. The fabric can meet customers' requirements as long as there is no interpenetration between gas molecules.

El método para producir una estructura de fibra de PPS de alto rendimiento de la presente invención comprende las siguientes etapas:The method for producing a high performance PPS fiber structure of the present invention comprises the following steps:

(1) proceso de hilado del algodón: que procesa las fibras de PPS con un diámetro de la sección transversal de 0,1 a 12 |jm mediante apertura y limpieza, cardado, trefilado y mechado, elaboración del mechado para obtener hilos simples de PPS con un numero de hilos de 20 a 60 s (295 a 98 dtex) y el factor de torsión a es de 200 a 310, procesando los hilos simples de PPS mediante devanado, doblado, torsión y termoconformado para producir hilos de PPS con un número de dobleces de 1 a 6;(1) Cotton spinning process: which processes PPS fibers with a cross section diameter of 0.1 to 12 | jm by opening and cleaning, carding, drawing and roving, roving to obtain single PPS yarns with a number of yarns from 20 to 60 s (295 to 98 dtex) and the twist factor a is from 200 to 310, processing single PPS yarns by winding, bending, twisting and thermoforming to produce PPS yarns with a number 1 to 6 fold;

(2) proceso de tejido: procesamiento de los hilos de PPS obtenidos en un telar de urdimbre, elaborando, laminando y tejiendo, para obtener tela tejida de PPS con un factor de cobertura de 2400 a 2900; el factor de cobertura de tela tejida es un parámetro que representa la compacidad de la tela. Cuanto mayor sea el factor de cobertura, más compacto será el tejido, menor será la permeabilidad a gases y el tamaño de poro será más pequeño. Si el factor de cobertura de la tela tejida con tafetán es menor de 2400, la impermeabilidad a gases de la tela será baja debido a la inadecuada compacidad de la tela. Por consiguiente, será difícil que la tela tejida bloquee la penetración de gases, y la pureza del gas obtenido y la seguridad del proceso de producción no se podrá garantizar; Si el factor de cobertura de la tela tejida con tafetán es mayor de 2900, las solicitudes sobre el telar serán elevadas y el proceso de tejido será difícil. Por lo tanto, el factor de cobertura de la tela tejida es preferentemente de 2600 a 2800; (3) proceso posterior al acabado: procesamiento de la tela tejida de PPS obtenida mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado de 180 a 200 °C; las condiciones experimentales óptimas para el lavado y el termoconformado anteriormente mencionados son las siguientes:(2) weaving process: processing the PPS yarns obtained on a warp loom, making, rolling and weaving, to obtain PPS woven fabric with a coverage factor of 2400 to 2900; the woven fabric coverage factor is a parameter that represents the compactness of the fabric. The higher the coverage factor, the more compact the fabric, the lower the gas permeability, and the smaller the pore size. If the coverage factor of the taffeta woven fabric is less than 2400, the gas impermeability of the fabric will be low due to the inadequate compactness of the fabric. Accordingly, it will be difficult for the woven fabric to block the penetration of gases, and the purity of the obtained gas and the safety of the production process cannot be guaranteed; If the coverage factor of the taffeta woven fabric is greater than 2900, the demands on the loom will be high and the weaving process will be difficult. Therefore, the coverage factor of the woven fabric is preferably 2600 to 2800; (3) post-finishing process: processing the PPS woven fabric obtained by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180-200 ° C; the optimal experimental conditions for washing and thermoforming mentioned above are as follows:

a. Agentes de descrudado usados: YK30 12 g/l, YS66 3,0 g/l y YK372,0 g/lto. Used scouring agents: YK30 12 g / l, YS66 3.0 g / l and YK372.0 g / l

b. Temperaturas en los tanques de descrudado: tanque 1: 40 a 50 °C, tanque 2: 70 a 80 °C, y tanque 3: 95 a 105 °Cb. Temperatures in the scouring tanks: tank 1: 40 to 50 ° C, tank 2: 70 to 80 ° C, and tank 3: 95 to 105 ° C

c. Velocidad: 10 a 14 m/min.c. Speed: 10 to 14 m / min.

d. Temperatura de termoconformado: 180 °C a 210 °Cd. Thermoforming temperature: 180 ° C to 210 ° C

e. Velocidad de termoconformado: 10 a 14 m/min.and. Thermoforming speed: 10 to 14 m / min.

(4) proceso de tratamiento hidrófilo: procesamiento de la tela termoconformada mediante tratamiento hidrófilo con plasma y/o tratamiento hidrófilo sulfonado, para obtener finalmente un producto acabado. Cuando la tela se procesa mediante un tratamiento hidrófilo con plasma y/o tratamiento hidrófilo sulfonado, se pueden injertar grupos hidrófilos en las superficies de las fibras de p Ps , se puede aumentar la velocidad de humectación de la tela tejida de PPS y se puede aumentar el contenido de líquido en la tela tejida de PPS. Por lo tanto, se pueden mejorar la eficacia de producción de los gases y la pureza de los gases en el proceso de aplicación. La relación de injerto de la tela obtenida tras el tratamiento hidrófilo con plasma y/o el tratamiento hidrófilo sulfonado puede ser diferente. Preferentemente, la relación de injerto de la tela tejida de PPS es de 3,0 al 8,0 %.(4) hydrophilic treatment process: processing of the thermoformed fabric by plasma hydrophilic treatment and / or sulfonated hydrophilic treatment, to finally obtain a finished product. When the fabric is processed by plasma hydrophilic treatment and / or sulfonated hydrophilic treatment, hydrophilic groups can be grafted onto the surfaces of p Ps fibers, the wetting speed of the woven fabric can be increased of PPS and the liquid content in the PPS woven fabric can be increased. Therefore, the production efficiency of the gases and the purity of the gases can be improved in the application process. The graft ratio of the fabric obtained after the plasma hydrophilic treatment and / or the sulfonated hydrophilic treatment may be different. Preferably, the graft ratio of the PPS woven fabric is 3.0 to 8.0%.

El método de tratamiento hidrófilo con plasma incluye un tratamiento con plasma a presión normal y un tratamiento con plasma a baja presión. Los métodos de tratamiento con plasma a presión normal incluyen descarga luminiscente, descarga silenciosa y descarga de corona, en donde, la descarga luminiscente incluye corriente directa, corriente de alta frecuencia y radiación de microondas; los gases procesados mediante el tratamiento con plasma a baja presión incluyen oxígeno, argón y nitrógeno, etc. Considerando la posibilidad, estabilidad y eficacia del procesamiento, el tratamiento hidrófilo con plasma es preferentemente una descarga luminiscente con plasma CC a presión normal, cuyas condiciones incluyen: tensión: 5 a 15 V, corriente: 12 a 18 A, y el contenido de oxígeno clasificado representa de 15 al 25% del contenido del elemento medido. Tras el tratamiento con plasma, aparecerán pocillos cóncavo­ convexos sobre las superficies de las fibras de PPS. Por lo tanto, se puede mejorar el efecto capilar y la absortividad del agua de la tela tejida de PPS. Además, los grupos hidrófilos injertados en la capa superficial de las fibras de PPS incluyen sulfato, carboxilato, carbonato, hidroxilo y carbonilo, etc., estos grupos hidrófilos injertados pueden mejorar la tasa de absorción de agua de las fibras de PPS y mejorar la pureza del hidrógeno y el oxígeno.The hydrophilic plasma treatment method includes a normal pressure plasma treatment and a low pressure plasma treatment. Normal pressure plasma treatment methods include glow discharge, silent discharge, and corona discharge, wherein the glow discharge includes direct current, high frequency current, and microwave radiation; gases processed by low pressure plasma treatment include oxygen, argon and nitrogen, etc. Considering the possibility, stability and efficiency of the processing, the hydrophilic treatment with plasma is preferably a glow discharge with DC plasma at normal pressure, the conditions of which include: voltage: 5 to 15 V, current: 12 to 18 A, and the oxygen content classified represents 15 to 25% of the content of the element measured. After plasma treatment, convex concave wells will appear on the surfaces of the PPS fibers. Therefore, the capillary effect and the water absorptivity of the PPS woven fabric can be improved. In addition, hydrophilic groups grafted on the surface layer of PPS fibers include sulfate, carboxylate, carbonate, hydroxyl and carbonyl, etc., these grafted hydrophilic groups can improve the water absorption rate of PPS fibers and improve purity hydrogen and oxygen.

Si la tela termoconformada se procesa mediante tratamiento con plasma y procesamiento con sulfonación, la tela termoconformada se procesa mediante tratamiento con plasma para grabar físicamente los hilos de PPS y formar pocillos cóncavo-convexos sobre la capa superficial de las fibras para aumentar el área superficial específica de las fibras de PPS; a continuación, la tela de PPS se procesa mediante procesamiento de sulfonación tras el tratamiento con plasma, de tal manera que el número de grupos hidrófilos injertados puede aumentar y mejorar la propiedad hidrófila de la tela de PPS.If the thermoformed fabric is processed by plasma treatment and sulfonation processing, the thermoformed fabric is processed by plasma treatment to physically etch the PPS yarns and form concave-convex wells on the surface layer of the fibers to increase the specific surface area. of PPS fibers; then, the PPS fabric is processed by sulfonation processing after plasma treatment, such that the number of grafted hydrophilic groups can increase and improve the hydrophilic property of the PPS fabric.

Para hacer que la tela de PPS obtenida tenga mejores propiedades hidrófilas, preferentemente, los hilos de PPS preparados en la etapa (1) se procesan mediante al menos un tratamiento con plasma, procesamiento de sulfonación y métodos de copolimerización de injertos, para obtener hilos de PPS hidrófilos. Si el hilo se procesa simplemente mediante tratamiento con plasma, la tela puede tener mala durabilidad, y la hidrofilicidad de la tela tras el descrudado puede degradarse. La hidrofilicidad de la tela puede disminuir debido a la acción de sustancias químicas y elevas temperaturas durante el tratamiento posterior cuando se usa el proceso de copolimerización de injertos. Por lo tanto, preferentemente, los hilos de PPS se procesan mediante sulfonación, o más preferentemente, los hilos de PPS se procesan mediante sulfonación tras el tratamiento con plasma.To make the obtained PPS fabric have better hydrophilic properties, preferably, the PPS yarns prepared in step (1) are processed by at least one plasma treatment, sulfonation processing and graft copolymerization methods, to obtain yarns of Hydrophilic PPS. If the yarn is processed simply by plasma treatment, the fabric may have poor durability, and the hydrophilicity of the fabric after scouring may degrade. The hydrophilicity of the fabric may decrease due to the action of chemicals and elevated temperatures during post-treatment when using the graft copolymerization process. Therefore, preferably, the PPS yarns are processed by sulfonation, or more preferably, the PPS yarns are processed by sulfonation after plasma treatment.

El método de procesamiento de sulfonación es tratar los hilos con un tratamiento en medio líquido de sulfonación (85 al 98 % de ácido clorosulfónico o ácido sulfúrico concentrado) de 80 a 120 °C durante 1 a 5 min., para injertar grupos hidrófilos (sulfato, etc.) en la capa superficial de las fibras de PPS. El método de tratamiento con plasma puede ser un tratamiento con plasma a presión normal o un tratamiento con plasma al vacío. Mediante el tratamiento con plasma, se forman pocillos cóncavo-convexos sobre la superficie de las fibras de PPS y, por tanto, mejoran el efecto capilar y la absortividad del agua de las fibras de PPS. Además, los grupos hidrófilos, incluyendo sulfato, carboxilato, carbonato, hidroxilo y carbonilo, etc., se injertan en la capa superficial de las fibras de PPS, de manera que se puede mejorar la tasa de absorción de agua de las fibras de p Ps y también se puede mejorar la pureza del hidrógeno y el oxígeno. The sulfonation processing method is to treat the yarns with a treatment in a sulfonation liquid medium (85 to 98% chlorosulfonic acid or concentrated sulfuric acid) at 80 to 120 ° C for 1 to 5 min., To graft hydrophilic groups (sulfate , etc.) in the surface layer of the PPS fibers. The plasma treatment method may be a normal pressure plasma treatment or a vacuum plasma treatment. By plasma treatment, concave-convex wells are formed on the surface of the PPS fibers, and thus, the capillary effect and water absorptivity of the PPS fibers are improved. In addition, hydrophilic groups, including sulfate, carboxylate, carbonate, hydroxyl and carbonyl, etc., are grafted on the surface layer of PPS fibers, so that the water absorption rate of p Ps fibers can be improved. And the purity of hydrogen and oxygen can also be improved.

La presente invención se describirá adicionalmente en detalle en los siguientes Ejemplos; El Ejemplo 9 no ilustra una estructura de fibra de la reivindicación 1. En los Ejemplos, las propiedades de los materiales se miden con los siguientes métodos o se calculan con las siguientes fórmulas.The present invention will be further described in detail in the following Examples; Example 9 does not illustrate a fiber structure of claim 1. In the Examples, material properties are measured by the following methods or calculated by the following formulas.

[Número de hilos][Number of threads]

El número de hilos se indica en unidades "s"; el factor de conversión a dtex es 5905,4/s.The number of threads is indicated in "s" units; the conversion factor to dtex is 5905.4 / s.

[Factor de cobertura][Coverage factor]

El factor de cobertura de la tela tejida se calcula con la siguiente fórmula:The coverage factor of the woven fabric is calculated with the following formula:

CF = Nw*/D^+Nfx/Cy, CF = Nw * / D ^ + Nfx / Cy,

Donde, Nw: Densidad de la tela en la dirección de urdimbre (hilos/pulgada);Where, Nw: Density of the fabric in the warp direction (threads / inch);

Dw: Calibre del hilo en los filamentos de la urdimbre en la tela (dtex);Dw: yarn gauge in the warp filaments in the fabric (dtex);

Nf: Densidad de la tela en la dirección de la trama (hilos/pulgada);Nf: Density of the fabric in the weft direction (threads / inch);

Df: Calibre del hilo en los filamentos de la trama en la tela (dtex)Df: Thread gauge in the weft filaments in the fabric (dtex)

[Tamaño de poro promedio][Average pore size]

Los tamaños de poro de la tela se miden con un instrumento de medición de huecos de flujo capilar (modelo: CFP1100-AE, de PMI) en un modo de trabajo húmedo arriba/seco abajo según la norma ASTMF316-03. El entorno del ensayo es de 23 °C y 50 % de HR. Se introduce una muestra de tejido en una cámara de muestras, y se humedece con fluido de silicona silwick con una tensión superficial de 19,1 dinas/cm. El accesorio inferior de la cámara de muestras tiene un disco de metal poroso con un diámetro de 2,54 cm y un espesor de 3,175 mm, y el accesorio superior de la cámara de muestras tiene poros con un diámetro de 3,175 mm. El tamaño de poro promedio de la tela puede leerse directamente. El valor promedio de las mediciones realizadas por duplicado se toma como el valor del tamaño de poro promedio final.The pore sizes of the fabric are measured with a capillary flow gap measuring instrument (model: CFP1100-AE, from PMI) in a wet top / dry bottom mode according to ASTMF316-03. The test environment is 23 ° C and 50% RH. A tissue sample is introduced into a sample chamber, and moistened with silwick silicone fluid with a surface tension of 19.1 dynes / cm. The lower accessory of the sample chamber has a porous metal disc with a diameter of 2.54 cm and a thickness of 3.175 mm, and the upper accessory of the sample chamber has pores with a diameter of 3.175 mm. The average pore size of the fabric can be read directly. The average value of the duplicate measurements is taken as the final average pore size value.

[Impermeabilidad a gases][Gas tightness]

La impermeabilidad a gases se mide según el Artículo 4.5.2 "Ensayos de impermeabilidad a gases" de la Norma industrial de Material de Construcción China JCT 211-2009 "Tela de amianto para diafragma" ["Gas Impermeability Test" in the Chinese Building Material Industry Standard JCT 211-2009 "Diaphragm Asbestos Cloth"].Gas impermeability is measured according to Article 4.5.2 "Gas Impermeability Test" of the Chinese Building Material Industrial Standard JCT 211-2009 "Asbestos Diaphragm Cloth" ["Gas Impermeability Test" in the Chinese Building Material Industry Standard JCT 211-2009 "Diaphragm Asbestos Cloth"].

[Absorción de agua][Water absorption]

La absorción de agua de la tela para diafragma antes y después del tratamiento hidrófilo se mide según la norma GB/T21655.1 -2008.The water absorption of the diaphragm cloth before and after the hydrophilic treatment is measured according to GB / T21655.1-2008.

[Tasa de absorción de agua][Water absorption rate]

La tasa de absorción de agua se estudia según el artículo 7.1.1 "Método de la gota pendiente" de la norma JIS L1907-2010 "Método de ensayo de absorción de agua para productos de fibra" ["Water Absorption Testing Method for Fiber Products"].The water absorption rate is studied according to article 7.1.1 "Slope Drop Method" of the JIS L1907-2010 standard "Water Absorption Testing Method for Fiber Products" "].

[Resistencia por unidad de área][Resistance per unit area]

Un aparato para ensayar la resistencia por unidad de área del diafragma de PPS se configura según la norma industrial electrónica SJ/T 10171.5-91 "Métodos de medición del rendimiento del separador de baterías alcalinas - Determinación de la resistencia por unidad de área del separador" ["Measurement Methods for Performance of Separator of Alkaline Batteries - Determination of Area-Resistance of Separator"] en PRC. Los parámetros del aparato son los siguientes: (1) Controlador de baño termostático de baja temperaturaAn apparatus for testing the resistance per unit area of the PPS diaphragm is configured according to the electronic industry standard SJ / T 10171.5-91 "Alkaline battery separator performance measurement methods - Determination of the resistance per unit area of the separator" ["Measurement Methods for Performance of Separator of Alkaline Batteries - Determination of Area-Resistance of Separator"] in PRC. The appliance parameters are as follows: (1) Low temperature thermostatic bath controller

a. El controlador del baño termostático a baja temperatura se configura a un intervalo de temperatura de -5 a 100 °C y una desviación del control de temperatura de ± 0,05 (el instrumento es un Modelo DC0506 de Shanghai Genggeng Instruments and Equipment Co., Ltd.);to. The low temperature thermostatic bath controller is set to a temperature range of -5 to 100 ° C and a temperature control deviation of ± 0.05 (the instrument is a Model DC0506 from Shanghai Genggeng Instruments and Equipment Co., Ltd.);

(b. Temperatura de funcionamiento: 60 °C, el medio líquido es usualmente aceite de silicona dimetilo.(b. Operating temperature: 60 ° C, the liquid medium is usually dimethyl silicone oil.

(2) Analizador de la resistencia interna de la batería(2) Battery internal resistance analyzer

a. Modelo: AT526 (de Changzhou Applent Precision Instruments Co., Ltd.);to. Model: AT526 (from Changzhou Applent Precision Instruments Co., Ltd.);

b. Precisión del ensayo de resistencia: 0,5 %; precisión del ensayo de tensión: 0,01 %;b. Resistance test precision: 0.5%; tension test precision: 0.01%;

c. Intervalo del ensayo: resistencia: 0,0005 mü a 33 O; tensión: 0,00001 a 120 V CC;c. Test range: resistance: 0.0005 mü at 33 O; voltage: 0.00001 to 120 V DC;

d. Pruebas de resistencia interna: sonda de ensayo de 1 m: ATL502A; alambre de ensayo de 1 m: ATL502; cable de serie 1.8Mrs232: ATL108; fusible (en la toma de corriente): 0,5A SB.d. Internal resistance tests: 1 m test probe: ATL502A; 1 m test wire: ATL502; 1.8Mrs232 serial cable: ATL108; fuse (in the socket): 0.5A SB.

(3) Parámetros de resistencia del tanque de ensayo(3) Test tank resistance parameters

a. Material del tanque: material PTFE;to. Tank material: PTFE material;

b. Material de electrodos: plata pura (99,9999 %);b. Electrode material: pure silver (99.9999%);

c. Separación entre electrodos: 23 mm;c. Electrode gap: 23 mm;

d. Área del diafragma de PPS: 4 cm (L) * 2 cm (W);d. PPS diaphragm area: 4cm (L) * 2cm (W);

e. Solución de KOH: temperatura: 60 °C; concentración másica: 30 % en peso.and. KOH solution: temperature: 60 ° C; mass concentration: 30% by weight.

(4) Productos químicos usados en el experimento(4) Chemicals used in the experiment

a. KOH al 30 % en peso (hidróxido de potasio: reactivo garantizado);to. KOH 30% by weight (potassium hydroxide: guaranteed reactive);

b. Agua usada para preparar la solución alcalina: agua desionizada superpura de calidad 2b. Water used to prepare the alkaline solution: quality 2 superpure deionized water

(5) Entorno de ensayo: temperatura: 20 °C, humedad: 60 % de HR, temperatura constante y humedad constante [Relación de injerto](5) Test environment: temperature: 20 ° C, humidity: 60% RH, constant temperature and constant humidity [Graft ratio]

La tela tejida de PPS sulfonada se valora volumétricamente con una solución de NaOH normalizada de 0,1 mol/l (se usa fenolftaleína como indicador), y se calcula la relación de injerto de la tela tejida con la siguiente fórmula de acuerdo con la cantidad de NaOH consumida: % de relación de injerto = (0,01V * 108) /1000W * 100 %, donde, V es el volumen del NaOH consumido, en ml; W es la masa de la tela de diafragma de PPS sulfonada implicada en la valoración; 108 es el peso molecular relativo del monómero de PPS.The sulfonated PPS woven fabric is titrated volumetrically with a 0.1 mol / L standard NaOH solution (phenolphthalein is used as an indicator), and the graft ratio of the woven fabric is calculated with the following formula according to with the amount of NaOH consumed: % graft ratio = (0.01V * 108) / 1000W * 100%, where, V is the volume of NaOH consumed, in ml; W is the mass of the sulfonated PPS diaphragm cloth involved in the titration; 108 is the relative molecular weight of the PPS monomer.

[Relación de absorción de álcali][Alkali absorption ratio]

Se obtuvo una pieza de tela tejida con un tamaño de 40 mm * 40 mm y se determinó el peso G1 de la tela tejida; la tela tejida se sumergió en una solución de KOH al 30 % durante 4 h y a continuación se extrajo. La tela tejida se cuelga durante medio minuto, de tal manera que la suspensión alcalina de la tela tejida gotea; a continuación, se determina el peso G2, y se calcula la relación de absorción de álcali. La relación de absorción de álcali se calcula con la siguiente fórmula:A woven cloth piece having a size of 40mm * 40mm was obtained, and the weight G1 of the woven cloth was determined; the woven fabric was soaked in a 30% KOH solution for 4 hr and then removed. The woven fabric is hung for half a minute, in such a way that the alkaline suspension of the woven fabric drips off; then, the weight G2 is determined, and the alkali absorption ratio is calculated. The alkali absorption ratio is calculated with the following formula:

A = (G1-G2) /G1* 100%,A = (G1-G2) / G1 * 100%,

Donde, A: tasa de absorción de álcali del diafragma, %;Where, A: alkali absorption rate of the diaphragm,%;

G1: la masa de la muestra antes de que la muestra se sumerja en la solución alcalina, g;G1: the mass of the sample before the sample is immersed in the alkaline solution, g;

G2: la masa de la muestra después de que la muestra se sumerja en la solución alcalina, g.G2: the mass of the sample after the sample is immersed in the alkaline solution, g.

Ejemplo 1Example 1

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 10 pm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 40 s, torsión igual a 81 T/10 cm y factor de torsión igual a 311; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 4, torsión de la trama y torsión de la urdimbre igual a 45 T/10 cm respectivamente, y factor de torsión igual a 346, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples es 0,56; los hilos de PPS obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 55,3 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 48,0 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C y, a continuación, la tela tejida de PPS termoconformada se sulfona. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2510, espesor igual a 0,64 mm, tamaño de poro máximo igual a 16 pm, tamaño de poro promedio igual a 3,0 pm (los poros de 6 pm o diámetro menor representan el 94 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 2,2 mQ-cm2, y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 900 N/3 cm y 602 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 10 pm, were processed by grinding - carding - drawing - roving - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 40 s, torsion equal to 81 T / 10 cm and torsion factor equal to 311; The obtained single PPS yarns were separated by a cotton spinning process that includes winding - folding - twisting - thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 4, weft twist and warp twist equal at 45 T / 10 cm respectively, and a twist factor equal to 346, where the ratio between the twist of the PPS threads and the twist of the single threads is 0.56; the obtained PPS yarns were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 55.3 yarns / inch and a density in the weft direction equal to 48.0 threads / inch; The obtained gray colored fabric is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C, and then the thermoformed PPS woven fabric is sulfonated. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2510, thickness equal to 0.64 mm, maximum pore size equal to 16 pm, average pore size equal to 3.0 pm (the pores of 6 pm or smaller diameter represents 94% or more of all pores in the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 2.2 mQ-cm2, and a resistance in the warp direction and a resistance in weft direction equal to 900 N / 3 cm and 602 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

Ejemplo 2Example 2

Los hilos de PPS obtenidos en el Ejemplo 1 se trataron con ácido sulfúrico concentrado al 98 % a 90 °C durante 3 min. para obtener hilos de PPS hidrófilos con una relación de injerto igual al 1,8 %. Los hilos de PPS hidrófilos obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 55,0 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 48,7 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C; y a continuación, la tela tejida de PPS termoconformada se sulfona. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2520, espesor igual a 0,63 mm, tamaño de poro máximo igual a 15 pm, tamaño de poro promedio igual a 3,0 pm (los poros de 6 pm o diámetro menor representan el 95 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 1,3 mQ-cm2, y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 750 N/3 cm y 521 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.The PPS yarns obtained in Example 1 were treated with 98% concentrated sulfuric acid at 90 ° C for 3 min. to obtain hydrophilic PPS yarns with a graft ratio equal to 1.8%. The hydrophilic PPS yarns obtained were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a warp direction density equal to 55.0 yarns / inch. and a weft direction density equal to 48.7 threads / inch; the gray colored fabric obtained is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C; and then the thermoformed PPS woven fabric is sulfonated. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2520, thickness equal to 0.63 mm, maximum pore size equal to 15 pm, average pore size equal to 3.0 pm (the pores of 6 pm or smaller diameter represents 95% or more of all pores in the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 1.3 mQ-cm2, and a resistance in the warp direction and a resistance in weft direction equal to 750 N / 3 cm and 521 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

Ejemplo 3Example 3

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 8 pm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 60 s, torsión igual a 90 T/10 cm y factor de torsión igual a 282; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 6, torsión de la trama y torsión de la urdimbre igual a 44 T/10 cm respectivamente, y factor de torsión igual a 338, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples es 0,49; los hilos de PPS obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 66,3 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 39,0 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C y, a continuación, la tela tejida de PPS termoconformada se sulfona. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2559, espesor igual a 0,64 mm, tamaño de poro máximo igual a 17 pm, tamaño de poro promedio igual a 4,9 pm (los poros de 6 pm o diámetro menor representan el 92 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 1,5 mQcm2 y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 991 N/3 cm y 654 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 8 pm, were processed by grinding - carding - drawing - looping - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 60 s, torsion equal to 90 T / 10 cm and torsion factor equal to 282; the simple PPS yarns obtained were separated by a cotton spinning process that includes winding-folding-twisting-thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 6, weft twist and warp twist equal at 44 T / 10 cm respectively, and a torsion factor equal to 338, where the ratio between the torsion of the PPS yarns and the torsion of the single yarns is 0.49; the obtained PPS yarns were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 66.3 yarns / inch and a density in the weft direction equal to 39.0 threads / inch; The obtained gray colored fabric is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C, and then the thermoformed PPS woven fabric is sulfonated. Finally, you get a woven fiber structure of PPS with a coverage factor of 2559, thickness equal to 0.64 mm, maximum pore size equal to 17 pm, average pore size equal to 4.9 pm (the pores of 6 pm or diameter less represent 92% or more of all pores in the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 1.5 mQcm2 and a resistance in the warp direction and a resistance in the weft direction equal to 991 N / 3 cm and 654 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

Ejemplo 4Example 4

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 8 pm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 40 s, torsión igual a 57 T/10 cm y factor de torsión igual a 219; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 4, torsión de la trama y torsión de la urdimbre igual a 47 T/10 cm respectivamente, y factor de torsión igual a 361, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples es 0,82; los hilos de PPS obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 68,8 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 43,7 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C y, a continuación, la tela tejida de PPS termoconformada se procesa mediante tratamiento con plasma. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2734, espesor igual a 0,62 mm, tamaño de poro máximo igual a 18 pm, tamaño de poro promedio igual a 4,5 pm (los poros de 6 pm o diámetro menor representan el 93 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 1,6 m-cm2, y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 1014 N/3 cm y 711 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 8 pm, were processed by grinding - carding - drawing - roving - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 40 s, torsion equal to 57 T / 10 cm and torsion factor equal to 219; the obtained simple PPS yarns were separated by a cotton spinning process that includes winding-folding-twisting-thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 4, weft twist and warp twist equal at 47 T / 10 cm respectively, and a twist factor equal to 361, where the ratio between the twist of the PPS threads and the twist of the single threads is 0.82; The obtained PPS yarns were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 68.8 yarns / inch and a density in the weft direction equal to 43.7 threads / inch; The obtained gray colored fabric is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C, and then the thermoformed PPS woven fabric is processed by plasma treatment. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2734, thickness equal to 0.62 mm, maximum pore size equal to 18 pm, average pore size equal to 4.5 pm (the pores of 6 pm or smaller diameter represents 93% or more of all pores in the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 1.6 m-cm2, and a resistance in the warp direction and a resistance in weft direction equal to 1014 N / 3 cm and 711 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

Ejemplo 5Example 5

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 9 pm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 20 s, torsión igual a 48 T/10 cm y factor de torsión igual a 261; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 2, torsión de la trama y torsión de la urdimbre igual a 40 T/10 cm respectivamente, y factor de torsión igual a 307, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples es 0,83; los hilos de PPS obtenidos se procesaron con ácido sulfúrico concentrado al 98 % a 90 °C durante 3 min. para obtener hilos de PPS hidrófilos con una relación de injerto igual al 1,3 %. Los hilos de PPS hidrófilos obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 68,3 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 45,2 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C; y a continuación, la tela tejida de PPS termoconformada se sulfona. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2758, espesor igual a 0,61 mm, tamaño de poro máximo igual a 19 pm, tamaño de poro promedio igual a 3,3 pm (los poros de 6 pm o diámetro menor representan el 95 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 2,0 mQcm2 y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 1031 N/3 cm y 846 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 9 pm, were processed by grinding - carding - drawing - roving - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 20 s, torsion equal to 48 T / 10 cm and torsion factor equal to 261; the obtained single PPS yarns were separated by a cotton spinning process that includes winding - folding - twisting - thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 2, weft twist and warp twist equal at 40 T / 10 cm respectively, and a torsion factor equal to 307, where the ratio between the torsion of the PPS yarns and the torsion of the single yarns is 0.83; the PPS yarns obtained were processed with 98% concentrated sulfuric acid at 90 ° C for 3 min. to obtain hydrophilic PPS yarns with a graft ratio equal to 1.3%. The hydrophilic PPS yarns obtained were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a warp direction density equal to 68.3 yarns / inch. and a weft direction density equal to 45.2 threads / inch; the gray colored fabric obtained is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C; and then the thermoformed PPS woven fabric is sulfonated. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2758, thickness equal to 0.61 mm, maximum pore size equal to 19 pm, average pore size equal to 3.3 pm (the pores of 6 pm or smaller diameter represents 95% or more of all pores in the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 2.0 mQcm2 and a resistance in the warp direction and a resistance in the direction of the plot equal to 1031 N / 3 cm and 846 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

Ejemplo 6Example 6

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 10 pm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 40 s, torsión igual a 81 T/10 cm y factor de torsión igual a 311; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 2, torsión de la trama y torsión de la urdimbre igual a 71 T/10 cm respectivamente, y factor de torsión igual a 386, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples es 0,88; los hilos de PPS obtenidos se procesaron mediante tratamiento con plasma a presión normal y a continuación se procesaron con ácido sulfúrico concentrado al 85 % a 95 °C durante 3 min. para obtener hilos de PPS hidrófilos con una relación de injerto igual al 2,6 %. Los hilos de PPS hidrófilos obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 88,0 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 64,0 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C; y a continuación la tela tejida de PPS termoconformada se procesa mediante tratamiento con plasma y a continuación se procesa mediante procesamiento hidrófilo sulfonado. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2612, espesor igual a 0,41 mm, tamaño de poro máximo igual a 16 |jm, tamaño de poro promedio igual a 3,0 |jm (los poros de 6 jm o diámetro menor representan el 94 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 2,2 mQ cm2, y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 900 N/3 cm y 602 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 10 pm, were processed by grinding - carding - drawing - roving - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 40 s, torsion equal to 81 T / 10 cm and torsion factor equal to 311; the obtained simple PPS yarns were separated by a cotton spinning process that includes winding-folding-twisting-thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 2, weft twist and warp twist equal at 71 T / 10 cm respectively, and a twist factor equal to 386, where the ratio between the twist of the PPS threads and the twist of the single threads is 0.88; the PPS yarns obtained were processed by plasma treatment at normal pressure and then processed with 85% concentrated sulfuric acid at 95 ° C for 3 min. to obtain hydrophilic PPS yarns with a graft ratio equal to 2.6%. The hydrophilic PPS yarns obtained were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 88.0 yarns / inch. and a density in the weft direction equal to 64.0 threads / inch; the gray colored fabric obtained is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C; and then the thermoformed PPS woven fabric is processed by plasma treatment and then processed by sulfonated hydrophilic processing. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2612, thickness equal to 0.41 mm, maximum pore size equal to 16 | jm, average pore size equal to 3.0 | jm (pores of 6 jm or smaller diameter represent 94% or more of all pores in the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 2.2 mQ cm2, and a resistance in the warp direction and a resistance in the weft direction equal to 900 N / 3 cm and 602 N / 3 cm respectively . The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

Ejemplo 7Example 7

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 11 jm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 60 s, torsión igual a 90 T/10 cm y factor de torsión igual a 282; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 2, torsión de la trama y torsión de la urdimbre igual a 76 T/10 cm respectivamente, y factor de torsión igual a 337, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples es 0,84; los hilos de PPS obtenidos se procesaron mediante tratamiento con vapor de resina de poliéster hidrófila para obtener hilos de PPS hidrófilos con una relación de injerto igual al 0,6 %. Los hilos de PPS hidrófilos obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 113,0 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 60,0 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C; y a continuación la tela tejida de PPS termoconformada se procesa mediante tratamiento con plasma y a continuación se sulfona. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2427, espesor igual a 0,35 mm, tamaño de poro máximo igual a 18 jm , tamaño de poro promedio igual a 4,3 jm (los poros de 6 jm o diámetro menor representan el 91,5 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 2,4 mQcm2 y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 640 N/3 cm y 400 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 11 µm, were processed by grinding - carding - drawing - looping - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 60 s, torsion equal to 90 T / 10 cm and torsion factor equal to 282; the obtained single PPS yarns were separated by a cotton spinning process that includes winding - folding - twisting - thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 2, weft twist and warp twist equal at 76 T / 10 cm respectively, and a torsion factor equal to 337, where the ratio between the torsion of the PPS yarns and the torsion of the single yarns is 0.84; the PPS yarns obtained were processed by steam treatment of hydrophilic polyester resin to obtain hydrophilic PPS yarns with a graft ratio equal to 0.6%. The hydrophilic PPS yarns obtained were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 113.0 yarns / inch. and a density in the weft direction equal to 60.0 threads / inch; the gray colored fabric obtained is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C; and then the thermoformed PPS woven fabric is processed by plasma treatment and then sulfonated. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2427, thickness equal to 0.35 mm, maximum pore size equal to 18 jm, average pore size equal to 4.3 jm (the pores of 6 μm or smaller diameter represents 91.5% or more of all pores in the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 2.4 mQcm2 and a resistance in the warp direction and a resistance in the direction of the weft equal to 640 N / 3 cm and 400 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

Ejemplo 8Example 8

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 4 jm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 60 s, torsión igual a 90 T/10 cm y factor de torsión igual a 282; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 2, torsión de la trama y torsión de la urdimbre igual a 76 T/10 cm respectivamente, y factor de torsión igual a 337, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples es 0,84; los hilos de PPS obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 113,0 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 65,0 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C y, a continuación, la tela tejida de PPS termoconformada se sulfona. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2497, espesor igual a 0,30 mm, tamaño de poro máximo igual a 16 jm , tamaño de poro promedio igual a 4,2 jm (los poros de 6 jm o diámetro menor representan el 90 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 1,4 mQ cm2 y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 625 N/3 cm y 378 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 4 µm, were processed by grinding - carding - drawing - looping - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 60 s, torsion equal to 90 T / 10 cm and torsion factor equal to 282; the obtained single PPS yarns were separated by a cotton spinning process that includes winding - folding - twisting - thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 2, weft twist and warp twist equal at 76 T / 10 cm respectively, and a torsion factor equal to 337, where the ratio between the torsion of the PPS yarns and the torsion of the single yarns is 0.84; The obtained PPS yarns were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 113.0 yarns / inch and a density in the weft direction equal to 65.0 threads / inch; The obtained gray colored fabric is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C, and then the thermoformed PPS woven fabric is sulfonated. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2497, thickness equal to 0.30 mm, maximum pore size equal to 16 jm, average pore size equal to 4.2 jm (the pores of 6 μm or smaller diameter represents 90% or more of all the pores of the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 1.4 mQ cm2 and a resistance in the warp direction and a resistance in the direction of the weft equal to 625 N / 3 cm and 378 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

Ejemplo 9 - ReferenciaExample 9 - Reference

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 7 jm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 60 s, torsión igual a 90 T/10 cm y factor de torsión igual a 282; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 4, torsión de la trama y torsión de la urdimbre igual a 54 T/10 cm respectivamente, y factor de torsión igual a 339, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples es 0,60; los hilos de PPS obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 90,0 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 60,0 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C y, a continuación, la tela tejida de PPS termoconformada se sulfona. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2976, espesor igual a 0,40 mm, tamaño de poro máximo igual a 16 jm , tamaño de poro promedio igual a 4,4 jm (los poros de 6 jm o diámetro menor representan el 91 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 1,4 mQcm2 y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 900 N/3 cm y 570 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 7 µm, were processed by grinding - carding - drawing - looping - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 60 s, torsion equal to 90 T / 10 cm and torsion factor equal to 282; the obtained simple PPS yarns were separated by a cotton spinning process that includes winding-folding-twisting-thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 4, weft twist and warp twist equal at 54 T / 10 cm respectively, and a torsion factor equal to 339, where the ratio between the torsion of the PPS yarns and the torsion of the single yarns is 0.60; The obtained PPS yarns were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 90.0 yarns / inch and a density in the weft direction equal to 60.0 threads / inch; The obtained gray colored fabric is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C, and then the thermoformed PPS woven fabric is sulfonated. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2976, thickness equal to 0.40 mm, maximum pore size equal to 16 jm, average pore size equal to 4.4 jm (the pores of 6 μm or smaller diameter represents 91% or more of all pores in the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 1.4 mQcm2 and a resistance in the warp direction and a resistance in the warp direction. weft equal to 900 N / 3 cm and 570 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, what is shown in Table 1.

Ejemplo 10Example 10

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 11 |jm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 20 s, torsión igual a 56 T/10 cm y factor de torsión igual a 304; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 2, torsión de la trama y torsión de la urdimbre igual a 24 T/10 cm respectivamente, y factor de torsión igual a 184, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples es 0,43; los hilos de PPS obtenidos se procesaron mediante tratamiento con plasma a presión normal y a continuación se procesaron con ácido sulfúrico concentrado al 85 % a 95 °C durante 3 min. para obtener hilos de PPS hidrófilos con una relación de injerto igual al 2,8 %. Los hilos de PPS hidrófilos obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 58,0 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 54,0 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C; y a continuación, la tela tejida de PPS termoconformada se sulfona. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2722, espesor igual a 0,51 mm, tamaño de poro máximo igual a 19 jm , tamaño de poro promedio igual a 4,8 jm (los poros de 6 jm o diámetro menor representan el 90,5 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 3,6 m ücm 2, y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 780 N/3 cm y 602 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 11 | jm, were processed by grinding - carding - drawing - looping - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 20 s , torsion equal to 56 T / 10 cm and torsion factor equal to 304; the obtained single PPS yarns were separated by a cotton spinning process that includes winding - folding - twisting - thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 2, weft twist and warp twist equal at 24 T / 10 cm respectively, and a torsion factor equal to 184, where the ratio between the torsion of the PPS yarns and the torsion of the single yarns is 0.43; the PPS yarns obtained were processed by plasma treatment at normal pressure and then processed with 85% concentrated sulfuric acid at 95 ° C for 3 min. to obtain hydrophilic PPS yarns with a graft ratio equal to 2.8%. The hydrophilic PPS yarns obtained were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 58.0 yarns / inch. and a weft direction density equal to 54.0 threads / inch; the gray colored fabric obtained is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C; and then the thermoformed PPS woven fabric is sulfonated. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2722, thickness equal to 0.51 mm, maximum pore size equal to 19 jm, average pore size equal to 4.8 jm (the pores of 6 μm or smaller diameter represents 90.5% or more of all pores in the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 3.6 μcm 2, and a resistance in the warp direction and a resistance in the direction of the weft equal to 780 N / 3 cm and 602 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

Ejemplo 11Example 11

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 8 jm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 20 s, torsión igual a 48 T/10 cm y factor de torsión igual a 261; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 2, torsión de urdimbre igual a 40 T/10 cm y factor de torsión igual a 307, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de urdimbre y la torsión de los hilos simples es 0,83; y torsión de la trama igual a 36 T/10 cm y factor de torsión igual a 277, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de trama y la torsión de los hilos simples es 0,75. Los hilos de PPS obtenidos se procesaron con ácido sulfúrico concentrado al 98 % a 90 °C durante 3 min. para obtener hilos de PPS hidrófilos con una relación de injerto igual al 1,5 %. Los hilos de PPS hidrófilos obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 68,3 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 44.0 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C; y a continuación, la tela tejida de PPS termoconformada se sulfona. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2729, espesor igual a 0,62 mm, tamaño de poro máximo igual a 18 jm , tamaño de poro promedio igual a 2,9 jm (los poros de 6 jm o diámetro menor representan el 96 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 2,0 m ücm 2, y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 820 N/3 cm y 658 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 8 µm, were processed by grinding - carding - drawing - looping - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 20 s, torsion equal to 48 T / 10 cm and torsion factor equal to 261; The simple PPS yarns obtained were separated by means of a cotton spinning process that includes winding - folding - twisting - thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 2, warp twist equal to 40 T / 10 cm and twist factor equal to 307, where the ratio between the twist of the warp threads and the twist of the single threads is 0.83; and weft twist equal to 36 T / 10 cm and twist factor equal to 277, where the ratio between the twist of the weft threads and the twist of the single threads is 0.75. The PPS yarns obtained were processed with 98% concentrated sulfuric acid at 90 ° C for 3 min. to obtain hydrophilic PPS yarns with a graft ratio equal to 1.5%. The hydrophilic PPS yarns obtained were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a warp direction density equal to 68.3 yarns / inch. and a weft direction density equal to 44.0 threads / inch; the gray colored fabric obtained is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C; and then the thermoformed PPS woven fabric is sulfonated. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2729, thickness equal to 0.62 mm, maximum pore size equal to 18 jm, average pore size equal to 2.9 jm (the pores of 6 µm or smaller diameter represents 96% or more of all pores in the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 2.0 m ücm 2, and a resistance in the warp direction and a resistance in weft direction equal to 820 N / 3 cm and 658 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

Ejemplo 12Example 12

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 8 jm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 40 s, torsión igual a 81 T/10 cm y factor de torsión igual a 311; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 2, torsión de urdimbre igual a 80 T/10 cm y factor de torsión igual a 435, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de urdimbre y la torsión de los hilos simples es 0,99; y torsión de la trama igual a 60 T/10 cm y factor de torsión igual a 326, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de trama y la torsión de los hilos simples es 0,74. Los hilos de PPS obtenidos se procesaron con ácido sulfúrico concentrado al 98 % a 90 °C durante 3 min. para obtener hilos de PPS hidrófilos con una relación de injerto igual al 1,8 %. Los hilos de PPS hidrófilos obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 88,0 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 62.0 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C; y a continuación, la tela tejida de PPS termoconformada se sulfona. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2577, espesor igual a 0,42 mm, tamaño de poro máximo igual a 15 jm , tamaño de poro promedio igual a 3,0 jm (los poros de 6 jm o diámetro menor representan el 94 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 2,1 mü cm2, y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 769 N/3 cm y 512 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 8 µm, were processed by grinding - carding - drawing - looping - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 40 s, torsion equal to 81 T / 10 cm and torsion factor equal to 311; The simple PPS yarns obtained were separated by a cotton spinning process that includes winding - folding - twisting - thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of bends equal to 2, warp twist equal to 80 T / 10 cm and twist factor equal to 435, where the ratio between the twist of the warp yarns and the twist of the single yarns is 0.99; and weft twist equal to 60 T / 10 cm and twist factor equal to 326, where the ratio between the twist of the weft threads and the twist of the single threads is 0.74. The PPS yarns obtained were processed with 98% concentrated sulfuric acid at 90 ° C for 3 min. to obtain hydrophilic PPS yarns with a graft ratio equal to 1.8%. The hydrophilic PPS yarns obtained were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 88.0 yarns / inch. and a density in the weft direction equal to 62.0 threads / inch; the gray colored fabric obtained is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C; and then the thermoformed PPS woven fabric is sulfonated. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2577, thickness equal to 0.42 mm, maximum pore size equal to 15 jm, average pore size equal to 3.0 jm (the pores of 6 µm or smaller diameter represents 94% or more of all the pores in the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 2.1 mü cm2, and a warp direction strength and weft direction strength equal to 769 N / 3 cm and 512 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

Ejemplo 13Example 13

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 6 pm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 60 s, torsión igual a 90 T/10 cm y factor de torsión igual a 282; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 3, torsión de urdimbre igual a 54 T/10 cm y factor de torsión igual a 293, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de urdimbre y la torsión de los hilos simples es 0,60; y torsión de la trama igual a 40 T/10 cm y factor de torsión igual a 217, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de trama y la torsión de los hilos simples es 0,44. Los hilos de PPS obtenidos se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 95,0 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 68,0 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C; y a continuación, la tela tejida de PPS termoconformada se sulfona. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2801, espesor igual a 0,48 mm, tamaño de poro máximo igual a 12 pm, tamaño de poro promedio igual a 2,3 pm (los poros de 6 pm o diámetro menor representan el 96 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 1,9 m ücm 2, y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 611 N/3 cm y 457 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 6 pm, were processed by grinding - carding - drawing - roving - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 60 s, torsion equal to 90 T / 10 cm and torsion factor equal to 282; the simple PPS yarns obtained were separated by a cotton spinning process that includes winding - folding - twisting - thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 3, warp twist equal to 54 T / 10 cm and twist factor equal to 293, where the ratio between the twist of the warp threads and the twist of the single threads is 0.60; and weft twist equal to 40 T / 10 cm and twist factor equal to 217, where the ratio between the twist of the weft threads and the twist of the single threads is 0.44. The obtained PPS yarns were woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 95.0 yarns / inch and a density in the weft direction equal to 68, 0 threads / inch; the gray colored fabric obtained is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C; and then the thermoformed PPS woven fabric is sulfonated. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2801, thickness equal to 0.48 mm, maximum pore size equal to 12 pm, average pore size equal to 2.3 pm (the pores of 6 pm or smaller diameter represents 96% or more of all pores in the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 1.9 m ücm 2, and a resistance in the warp direction and a resistance in weft direction equal to 611 N / 3 cm and 457 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

Ejemplo 14Example 14

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 10 pm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 20 s, torsión igual a 48 T/10 cm y factor de torsión igual a 261; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 2, torsión de urdimbre igual a 36 T/10 cm y factor de torsión igual a 277, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de urdimbre y la torsión de los hilos simples es 0,75; y torsión de la trama igual a 40 T/10 cm y factor de torsión igual a 307, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de trama y la torsión de los hilos simples es 0,83. Los hilos de PPS obtenidos se procesaron con ácido sulfúrico concentrado al 98 % a 90 °C durante 3 min. para obtener hilos de PPS hidrófilos con una relación de injerto igual al 1,3 %. Los hilos de PPS hidrófilos obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 58,2 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 50,3 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C; y a continuación, la tela tejida de PPS termoconformada se sulfona. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2637, espesor igual a 0,59 mm, tamaño de poro máximo igual a 17 pm, tamaño de poro promedio igual a 3,9 pm (los poros de 6 pm o diámetro menor representan el 95 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 2,3 m ücm 2, y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 698 N/3 cm y 856 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 10 pm, were processed by grinding - carding - drawing - looping - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 20 s, torsion equal to 48 T / 10 cm and torsion factor equal to 261; The simple PPS yarns obtained were separated by a cotton spinning process that includes winding - folding - twisting - thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 2, warp twist equal to 36 T / 10 cm and twist factor equal to 277, where the ratio between the twist of the warp threads and the twist of the single threads is 0.75; and weft twist equal to 40 T / 10 cm and twist factor equal to 307, where the ratio between the twist of the weft threads and the twist of the single threads is 0.83. The PPS yarns obtained were processed with 98% concentrated sulfuric acid at 90 ° C for 3 min. to obtain hydrophilic PPS yarns with a graft ratio equal to 1.3%. The hydrophilic PPS yarns obtained were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 58.2 yarns / inch. and a weft direction density equal to 50.3 threads / inch; the gray colored fabric obtained is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C; and then the thermoformed PPS woven fabric is sulfonated. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2637, thickness equal to 0.59 mm, maximum pore size equal to 17 pm, average pore size equal to 3.9 pm (the pores of 6 pm or smaller diameter represents 95% or more of all pores in the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 2.3 m ücm 2, and a resistance in the warp direction and a resistance in weft direction equal to 698 N / 3 cm and 856 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

Ejemplo 15Example 15

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 0,8 pm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 60 s, torsión igual a 90 T/10 cm y factor de torsión igual a 282; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 6, torsión igual a 45 T/10, factor de torsión igual a 346, en donde, la relación entre la torsión de los hilos y la torsión de los hilos simples es 0,50; los hilos de PPS obtenidos se procesaron mediante tratamiento con plasma para obtener hilos de PPS hidrófilos con una relación de injerto igual al 0,8 %. Los hilos de PPS hidrófilos obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 65,0 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 51,5 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C; y a continuación la tela tejida de PPS termoconformada se procesa mediante tratamiento con plasma. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2831, espesor igual a 0,63 mm, tamaño de poro máximo igual a 15 pm, tamaño de poro promedio igual a 3,2 pm (los poros de 6 pm o diámetro menor representan el 91 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 6,4 mü cm2, y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 780 N/3 cm y 692 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS obtenida en la presente invención se evaluaron, lo que se muestra en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 0.8 pm, were processed by grinding - carding - drawing - roving - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 60 s, torsion equal to 90 T / 10 cm and torsion factor equal to 282; The single PPS yarns obtained were separated by means of a cotton spinning process that includes winding - folding - twisting - thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 6, twist equal to 45 T / 10, factor of twist equal to 346, where the ratio between the twist of the threads and the twist of the single threads is 0.50; the PPS yarns obtained were processed by plasma treatment to obtain hydrophilic PPS yarns with a graft ratio equal to 0.8%. The hydrophilic PPS yarns obtained were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 65.0 yarns / inch. and a weft direction density equal to 51.5 threads / inch; the gray colored fabric obtained is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C; and then the thermoformed PPS woven fabric is processed by plasma treatment. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2831, thickness equal to 0.63 mm, maximum pore size equal to 15 pm, average pore size equal to 3.2 pm (the pores of 6 pm or smaller diameter represents 91% or more of all the pores of the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 6.4 mü cm2, and a resistance in the warp direction and a resistance in the direction of the same plot at 780 N / 3 cm and 692 N / 3 cm respectively. The properties of the structure of the PPS fiber obtained in the present invention were evaluated, which is shown in Table 1.

La estructura de fibra de PPS obtenida en la Ejemplos 1 a 15 puede aplicarse a diafragmas de aparatos electrolíticos, materiales de filtro para líquidos a alta temperatura y materiales aislantes.The PPS fiber structure obtained in Examples 1 to 15 can be applied to diaphragms of electrolytic apparatus, filter materials for high temperature liquids and insulating materials.

Ejemplo comparativo 1Comparative Example 1

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 13 pm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 20 s, torsión igual a 56 T/10 cm y factor de torsión igual a 304; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 2, torsión de la trama y torsión de la urdimbre igual a 60 T/10 cm respectivamente, y factor de torsión igual a 461, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples es 1,07; los hilos de PPS obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 67,0 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 46,0 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C y, a continuación se procesaron mediante tratamiento con plasma para tratamiento hidrófilo. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2746, espesor igual a 0,50 mm, tamaño de poro máximo igual a 30 pm, tamaño de poro promedio igual a 5,2 pm (los poros de 6 pm o diámetro menor representan el 80 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 4,8 mü cm2, y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 1280 N/3 cm y 903 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS se evaluaron y se muestran en la Tabla 1.Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 13 pm, were processed by grinding - carding - drawing - looping - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 20 s, torsion equal to 56 T / 10 cm and torsion factor equal to 304; the obtained single PPS yarns were separated by a cotton spinning process that includes winding - folding - twisting - thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 2, weft twist and warp twist equal at 60 T / 10 cm respectively, and a torsion factor equal to 461, where the ratio between the torsion of the PPS yarns and the torsion of the single yarns is 1.07; The obtained PPS yarns were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 67.0 yarns / inch and a density in the weft direction equal to 46.0 threads / inch; The obtained gray fabric is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C, and then processed by plasma treatment for hydrophilic treatment. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2746, thickness equal to 0.50 mm, maximum pore size equal to 30 pm, average pore size equal to 5.2 pm (the pores of 6 pm or smaller diameter represents 80% or more of all the pores of the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 4.8 mü cm2, and a resistance in the warp direction and a resistance in the direction of the weft equal to 1280 N / 3 cm and 903 N / 3 cm respectively. The properties of the PPS fiber structure were evaluated and are shown in Table 1.

Ejemplo comparativo 2Comparative Example 2

Fibras de PPS redondas, con un diámetro de la sección transversal de 14 pm se procesaron mediante procedimientos de agramado - cardado - trefilado - mechado - hilos finos - devanado - termoconformado para obtener hilos de PPS simples con un número de hilos igual a 20 s, torsión igual a 56 T/10 cm y factor de torsión igual a 304; los hilos de PPS simples obtenidos se separaron mediante un proceso de hilatura de algodón que incluye procedimientos de devanado - doblado - torsión - termoconformado para obtener hilos de PPS con un número de dobleces igual a 4, torsión de la trama y torsión de la urdimbre igual a 40 T/10 cm respectivamente, y factor de torsión igual a 435, en donde, la relación entre la torsión de los hilos de PPS y la torsión de los hilos simples es 0,71; los hilos de PPS obtenidos se utilizaron como hilos de urdimbre e hilos de trama, y se tejieron en un telar para obtener una tela de color gris con tafetán que tiene una densidad en la dirección de la urdimbre igual a 45,0 hilos/pulgada y una densidad en la dirección de la trama igual a 30,0 hilos/pulgada; la tela de color gris obtenida se procesa mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado a 180 °C y, a continuación se procesaron mediante tratamiento con plasma para tratamiento hidrófilo. Finalmente, se obtiene una estructura de fibra tejida de PPS con un factor de cobertura de 2577, espesor igual a 0,80 mm, tamaño de poro máximo igual a 40 pm, tamaño de poro promedio igual a 8,3 pm (los poros de 6 pm o diámetro menor representan el 40 % o más de todos los poros de la tela tejida), una resistencia por unidad de área R igual a 3,4 mü cm2, y una resistencia en la dirección de la urdimbre y una resistencia en dirección de la trama igual a 1691 N/3 cm y 1319 N/3 cm respectivamente. Las propiedades de la estructura de la fibra de PPS se evaluaron y se muestran en la Tabla 1. Round PPS fibers, with a cross-sectional diameter of 14 pm, were processed by grinding - carding - drawing - roving - fine yarns - winding - thermoforming procedures to obtain simple PPS yarns with a number of yarns equal to 20 s, torsion equal to 56 T / 10 cm and torsion factor equal to 304; the obtained simple PPS yarns were separated by a cotton spinning process that includes winding-folding-twisting-thermoforming procedures to obtain PPS yarns with a number of folds equal to 4, weft twist and warp twist equal at 40 T / 10 cm respectively, and a torsion factor equal to 435, where the ratio between the torsion of the PPS yarns and the torsion of the single yarns is 0.71; The obtained PPS yarns were used as warp yarns and weft yarns, and woven on a loom to obtain a gray colored fabric with taffeta having a density in the warp direction equal to 45.0 yarns / inch and a density in the weft direction equal to 30.0 threads / inch; The obtained gray fabric is processed by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180 ° C, and then processed by plasma treatment for hydrophilic treatment. Finally, a PPS woven fiber structure is obtained with a coverage factor of 2577, thickness equal to 0.80 mm, maximum pore size equal to 40 pm, average pore size equal to 8.3 pm (the pores of 6 pm or smaller diameter represents 40% or more of all the pores of the woven fabric), a resistance per unit area R equal to 3.4 mü cm2, and a resistance in the warp direction and a resistance in the direction of the weft equal to 1691 N / 3 cm and 1319 N / 3 cm respectively. The properties of the PPS fiber structure were evaluated and are shown in Table 1.

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Claims (8)

REIVINDICACIONES 1. Una estructura de fibra de PPS de alto rendimiento, en donde la estructura de fibra de PPS es una tela tejida fabricada a partir de fibras de PPS con un diámetro de la sección transversal de 0,1 a 12 |jm, el tamaño de poro máximo de la estructura de fibra de PPS es de 20 jm o menor, el tamaño de poro promedio de la estructura de fibra de PPS es de 5 jm o menor, y los poros de 6 jm o diámetro menor representan el 90 % o superior para todos los poros de la estructura de fibra, los hilos de urdimbre y los hilos de trama que forman la estructura de fibra de PPS son hilos de fibra corta de PPS que han sido sometidos a tratamiento hidrófilo, el número de hilos de los hilos simples de PPS en la tela tejida es de 295 a 98 dtex (20 a 60 s), el factor de torsión de los hilos simples de PPS que forman la tela tejida es de 180 a 350 y el factor de cobertura de la tela está entre 2400 y 2900, calculado como se describe en la memoria descriptiva, y en donde el tamaño de poro se mide de acuerdo con el método de la memoria descriptiva.1. A high performance PPS fiber structure, wherein the PPS fiber structure is a woven fabric made from PPS fibers with a cross-sectional diameter of 0.1 to 12 µm, the size of The maximum pore size of the PPS fiber structure is 20 jm or smaller, the average pore size of the PPS fiber structure is 5 jm or smaller, and the pores of 6 jm or smaller diameter represent 90% or more For all pores of the fiber structure, the warp yarns and weft yarns that make up the PPS fiber structure are PPS short fiber yarns that have undergone hydrophilic treatment, the number of yarns of the single yarns of PPS in the woven fabric is 295 to 98 dtex (20 to 60 s), the twist factor of the single PPS yarns that make up the woven fabric is 180 to 350 and the coverage factor of the fabric is between 2400 and 2900, calculated as described in the specification, and wherein the pore size is measured according to n the method of the specification. 2. La estructura de fibra de PPS de alto rendimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que, la torsión de los hilos de urdimbre es mayor o igual que la torsión de los hilos de trama en la estructura de fibra de PPS.2. The high performance PPS fiber structure according to claim 1, characterized in that the twist of the warp yarns is greater than or equal to the twist of the weft yarns in the PPS fiber structure. 3. La estructura de fibra de PPS de alto rendimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que, la relación entre la torsión de los hilos de PPS doblados que forman la tela tejida, a la torsión de los hilos simples de PPS, es de 0,2 a 1,0.3. The high performance PPS fiber structure according to claims 1 or 2, characterized in that, the ratio between the twist of the folded PPS yarns that form the woven fabric, to the twist of the single PPS yarns , is 0.2 to 1.0. 4. La estructura de fibra de PPS de alto rendimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que la impermeabilidad a gases de la estructura de fibra de PPS, medida de acuerdo con el método de la memoria descriptiva, es de 400 mmH2O o superior.4. The high performance PPS fiber structure according to claims 1 or 2, characterized in that the gas impermeability of the PPS fiber structure, measured according to the method of the specification, is 400 mmH2O or higher. 5. La estructura de fibra de PPS de alto rendimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que la resistencia por unidad de área de la fibra de PPS, medida de acuerdo con el método de la memoria descriptiva, es de 60 mü cm2 o menor.5. The high-performance PPS fiber structure according to claims 1 or 2, characterized in that the resistance per unit area of the PPS fiber, measured according to the method of the specification, is 60 mü cm2 or less. 6. Un método para producir la estructura de fibra de PPS de alto rendimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende las siguientes etapas:A method for producing the high performance PPS fiber structure according to claim 1, comprising the following steps: (1) proceso de hilado del algodón: que procesa las fibras de PPS con un diámetro de la sección transversal de 0,1 a 12 jm mediante apertura y limpieza, cardado, trefilado, mechado, elaboración del mechado para obtener hilos simples de PPS con un numero de hilos de 295 a 98 dtex (20 a 60 s) y el factor de torsión a es de 180 a 350, procesando los hilos simples de PPS mediante devanado, opcionalmente por doblado y torsión, y termoconformado para producir hilos de p Ps con un número de dobleces de 1 a 6;(1) Cotton spinning process: which processes PPS fibers with a cross section diameter of 0.1 to 12 jm by opening and cleaning, carding, drawing, roving, roving to obtain single PPS yarns with a number of threads from 295 to 98 dtex (20 to 60 s) and the twist factor a is from 180 to 350, processing the single PPS threads by winding, optionally by bending and twisting, and thermoforming to produce p Ps threads with a number of folds from 1 to 6; (2) proceso de tejido: procesamiento de los hilos de PPS obtenidos en un telar de urdimbre, elaborando, laminando y tejiendo, para obtener tela tejida de PPS con un factor de cobertura de 2400 a 2900, calculada como se describe en la memoria descriptiva;(2) weaving process: processing of PPS yarns obtained on a warp loom, making, rolling and weaving, to obtain PPS woven fabric with a coverage factor of 2400 to 2900, calculated as described in the specification ; (3) proceso posterior al acabado: procesamiento de la tela tejida de PPS obtenida mediante descrudado, lavado con agua, secado y termoconformado de 180 a 200 °C;(3) post-finishing process: processing of PPS woven fabric obtained by scouring, washing with water, drying and thermoforming at 180-200 ° C; (4) proceso de tratamiento hidrófilo: procesamiento de la tela termoconformada mediante tratamiento hidrófilo con plasma y/o tratamiento hidrófilo sulfonado, para obtener finalmente un producto acabado.(4) hydrophilic treatment process: processing of the thermoformed fabric by plasma hydrophilic treatment and / or sulfonated hydrophilic treatment, to finally obtain a finished product. 7. El método para producir la estructura de fibra de PPS de alto rendimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada por que, los hilos de PPS obtenidos en la etapa (1) se procesan mediante al menos uno de tratamiento con plasma, procesamiento de sulfonación y de copolimerización de injertos, para obtener hilos de PPS hidrófilos.7. The method for producing the high-performance PPS fiber structure according to claim 9, characterized in that the PPS yarns obtained in step (1) are processed by at least one of plasma treatment, processing of sulfonation and graft copolymerization, to obtain hydrophilic PPS yarns. 8. Uso de la estructura de fibra de PPS de alto rendimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en diafragmas para aparatos electrolíticos, materiales de filtro para líquidos a alta temperatura y materiales aislantes. 8. Use of the high performance PPS fiber structure according to any one of claims 1 to 5 in diaphragms for electrolytic apparatus, filter materials for high temperature liquids and insulating materials.
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