ES2872538T3 - Composiciones de limpieza - Google Patents
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Abstract
Una composición de limpieza que comprende: una base y un material inorgánico en partículas que tiene un d10 de al menos 10 μm, un d90 de no más de 450 μm y un d50 desde 25 μm a 350 μm, en la que el material inorgánico en partículas es perlita esférica, en la que la perlita esférica es perlita expandida que no se ha molido y comprende microesferas que están sustancialmente cerradas y huecas, y en las que al menos 50% en peso de la perlita esférica son microesferas; en la que la base comprende un detergente.
Description
DESCRIPCIÓN
Composiciones de limpieza
Campo técnico
La presente invención se refiere a una composición de limpieza que comprende una base y material inorgánico en partículas, por ejemplo, una composición de limpieza para superficies duras, y a un método para hacer la composición de limpieza.
Antecedentes de la invención
Se conoce la adición de partículas a las composiciones de limpieza de la piel, tales como el gel de ducha y los geles de baño, para impartir una sensación de exfoliación y para ayudar a la exfoliación de la capa superior de la piel después de la formación de espuma. Más recientemente, ha habido una tendencia creciente a incorporar microperlas de plástico en las composiciones de limpieza de la piel. Sin embargo, se ha encontrado que las microperlas de plástico entran en el curso de agua y terminan en lagos, mares y océanos. Esto ha llevado a algunos grupos ecologistas a pedir la prohibición de microperlas de plástico. De este modo, existe una necesidad continua de desarrollar partículas nuevas e incluso mejoradas para uso en geles de ducha y similares, que no sufran los supuestos inconvenientes ambientales de las microperlas de plástico.
Además, las composiciones para fregar tales como composiciones en partículas o composiciones líquidas (incluyendo gel, tipo pasta) que contienen componentes abrasivos son bien conocidas en la técnica. Tales composiciones se utilizan para limpiar una variedad de superficies; especialmente aquellas superficies que tienden a ensuciarse con manchas y suciedad difíciles de quitar.
Entre las composiciones de fregado conocidas actualmente, las más populares se basan en partículas abrasivas con formas que varían de esféricas a irregulares. Las partículas abrasivas más comunes son inorgánicas como sal de carbonato, arcilla, sílica, silicato, ceniza de esquisto y arena de cuarzo o perlas poliméricas orgánicas como polipropileno, PVC, melamina, urea, poliacrilato y derivados, y vienen en forma de composición líquida que tiene una consistencia cremosa con las partículas abrasivas suspendidas en la misma.
Debido a la presencia de partículas abrasivas muy duras, estas composiciones pueden dañar, es decir, rayar, las superficies sobre las que se han aplicado. De hecho, el formulador debe elegir entre un buen rendimiento de limpieza pero con fuertes daños en la superficie o comprometer el rendimiento de limpieza al tiempo que presenta un perfil de seguridad de superficie aceptable. Además, los consumidores perciben que tales composiciones de fregado conocidas actualmente al menos en ciertos campos de aplicación (por ejemplo, limpieza de superficies duras) están obsoletas y, a menudo, no le gustan debido a la sensación desagradable en las manos durante el uso. Las partículas abrasivas derivadas de material natural, tales como cáscaras de nueces, por ejemplo: nuez y almendra o derivadas huesos de semillas, por ejemplo: albaricoque y cereza, a veces cumplen con los requisitos mencionados anteriormente, sin embargo, aparecen en la naturaleza con un color oscuro y su inclusión en un producto de limpieza produce una composición líquida de aspecto fangoso poco estético. Esto es muy indeseable para los consumidores/usuarios porque compromete el aspecto de la composición líquida y su capacidad limpiadora. Por lo tanto, existe una necesidad real de identificar una partícula abrasiva derivada de un material natural que cumpla igualmente los requisitos estéticos y de rendimiento para la composición líquida de limpieza.
Además, las composiciones de limpieza tales como productos de cuidado personal y fluidos para lavavajillas son muchos y variados. Existe una continua necesidad de desarrollar nuevos productos que tengan propiedades modificadas o mejoradas que puedan mejorar la función de limpieza de la composición y/o proporcionar una experiencia mejorada para el usuario, especialmente cuando se usan productos de cuidado personal tales como champú para el pelo y geles de ducha/baño. Por ejemplo, el usuario puede preferir un producto de cuidado personal que genere más espuma o tenga una textura más cremosa.
El documento US 4,051,056 describe composiciones limpiadoras abrasivas para superficies duras que contienen un surfactante, un tipo particular de material de perlita expandida y un material de relleno que puede ser sal inorgánica, agua o mezclas de los mismos.
Resumen de la invención
Según un primer aspecto, la presente invención está dirigida a una composición de limpieza que comprende:
una base; y
un material inorgánico en partículas que tiene un dio de al menos 10 |jm, un dgo no más de 450 |jm y un d50 de 25 |jm a 350 jim, en la que el material enpartículas inorgánico es perlita esférica, en el que la perlita esférica es perlita expandida que no se ha molido y comprende microesferas que están sustancialmente cerradas y huecas, y en las que al menos 50% en peso de la perlita esférica son microesferas;
en la que la base comprende un detergente.
Según un segundo aspecto, se describe un producto empacado adecuado para el comercio que comprende la composición de limpieza de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención.
Según un tercer aspecto, la presente invención se dirige al uso de un el material inorgánico en partículas como se define de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención en una composición de limpieza que comprende una base, por ejemplo, una composición de limpieza para superficies duras.
Según un cuarto aspecto, se describe una composición de limpieza que incluye un material inorgánico en partículas para proporcionar una acción de exfoliación.
Según un quinto aspecto, la presente invención está dirigida a un método para preparar una composición de limpieza según el primer aspecto de la presente invención, comprendiendo dicho método combinar una base y un material inorgánico en partículas como se define de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención en cantidades adecuadas.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es un gráfico que resume la sensación de exfoliación de un número de composiciones de gel probadas, como se detalla en los Ejemplos.
La figura 2 es un gráfico que resume la abrasividad de un número de materiales inorgánicos en partículas y materiales comparativos, como se detalla en los Ejemplos.
La figura 3 es una imagen óptica de una alúmina microesférica, designada MA No. 2 en los Ejemplos.
La figura 4 es una imagen óptica de una perlita microesférica, designada como PM No. 1. en los Ejemplos.
La Figura 5 es un gráfico que resume el volumen de espuma de un champú comparativo y una serie de champús de ejemplo preparados en los Ejemplos.
Descripción detallada de la invención
El término "composición de limpieza" aquí utilizado significa una composición que es compatible con superficies duras y/o vajilla. En determinadas realizaciones, la composición de limpieza es una composición de limpieza de superficies duras o una composición de limpieza de vajilla. Es una ventaja de las composiciones de acuerdo con la presente invención que pueden usarse para limpiar/purificar superficies inanimadas hechas de una variedad de materiales como baldosas de cerámica vidriadas y no vidriadas, esmalte, acero inoxidable, Inox®, Formica®, vinilo, vinilo sin cera, linóleo, melamina, vidrio, plásticos, Teflon®, superficies pintadas y similares.
El término "composición de limpieza de superficies duras" o "composición de limpieza de vajilla" como se usa en este documento significa una composición que comprende un sólido (por ejemplo, un polvo) o un líquido, tal como un gel de agua y bases (por ejemplo, jabón líquido). Las composiciones líquidas incluyen composiciones que tienen una viscosidad similar al agua, así como composiciones espesadas, tales como geles y pastas.
En determinadas realizaciones de la presente, las composiciones de la presente son composiciones neutras y, por lo tanto, tienen un pH, medido a 25 °C, de 6-8, más preferiblemente 6.5-7.5, incluso más preferiblemente 7. En otras realizaciones, las composiciones tienen un pH por encima de pH 4 y alternativamente tienen un pH por debajo de pH 10. En ciertas realizaciones, la composición de limpieza tiene un pH de 7 a 9, por ejemplo, un pH de aproximadamente 8.
Por consiguiente, las composiciones de la presente pueden comprender bases y ácidos adecuados para ajustar el pH.
Una base adecuada para uso en la presente es una base orgánica y/o inorgánica. Las bases adecuadas para su uso aquí son los álcalis cáusticos, tales como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y/o hidróxido de litio, y/o los óxidos de metales alcalinos tales como óxido de sodio y/o potasio o mezclas de los mismos. En algunas realizaciones, la base es un álcali cáustico, más preferiblemente hidróxido de sodio y/o hidróxido de potasio. Otras bases adecuadas incluyen amoniaco, carbonato de amonio, todas las sales de carbonato disponibles tales como K2CO3 , Na2CO3, CaCO3, MgCO3, etc., alcanolaminas (como por ejemplo monoetanolamina), urea y derivados de urea, poliamina, etc.
Los niveles típicos de tales bases, cuando están presentes, son del 0.01% al 5.0%, preferiblemente del 0.05% al 3.0% y más preferiblemente del 0.1% al 0.6% en peso de la composición total.
Las composiciones de la presente pueden comprender un ácido para recortar su pH al nivel requerido, a pesar de la presencia de un ácido, si lo hubiera, las composiciones de la presente mantendrán su pH de neutro a alcalino, preferiblemente alcalino, como se describe aquí anteriormente. Un ácido adecuado para uso en la presente invención es un ácido orgánico y/o inorgánico. Un ácido orgánico preferido para uso aquí tiene un pKa de menos de 6. Un ácido orgánico adecuado se selecciona del grupo que consiste en ácido cítrico, ácido láctico, ácido glicólico, ácido succínico,
ácido glutárico y ácido adípico y una mezcla de los mismos. Una mezcla de dichos ácidos puede estar disponible comercialmente de BASF con el nombre comercial Sokalan® DCS. Un ácido inorgánico adecuado se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y una mezcla de los mismos.
Un nivel típico de tal ácido, cuando está presente, es del 0.01% al 5.0%, preferiblemente del 0.04% al 3.0% y más preferiblemente del 0.05% al 1.5% en peso de la composición total.
En una realización de acuerdo con la presente invención, las composiciones de la presente son composiciones espesadas. Preferiblemente, las composiciones líquidas de la presente tienen una viscosidad de hasta 7500 cps a 20 s-1, más preferiblemente de 5000 cps a 50 cps, aún más preferiblemente de 2000 cps a 50 cps y lo más preferiblemente de 1500 cps a 300 cps a 20 s-1 y 20 °C cuando se mide con un Reómetro, modelo AR 1000 (suministrado por TA Instruments) con un eje cónico de 4 cm en acero inoxidable, ángulo de 2° (incremento lineal de 0.1 a 100 s-1 en máx.
8 minutos).
En otra realización de acuerdo con la presente invención, las composiciones de la presente tienen una viscosidad similar al agua. Por "viscosidad similar al agua" se entiende en este documento una viscosidad cercana a la del agua. Preferiblemente, las composiciones líquidas de la presente tienen una viscosidad de hasta 50 cps a 60 rpm, más preferiblemente de 0 cps a 30 cps, aún más preferiblemente de 0 cps a 20 cps y lo más preferiblemente de 0 cps a 10 cps a 60 rpm y 20 °C. cuando se mide con un viscosímetro digital Brookfield modelo DV II, con husillo 2.
El término "gel" usado en este documento incluye una fase que tiene propiedades similares al gel, tal como un flujo bajo o insignificante en reposo, o una fase líquida de baja viscosidad. Por ejemplo, un gel puede ser una suspensión coloidal de sólidos dispersos en un líquido o una solución. En ciertas realizaciones, el gel tiene una viscosidad Brookfield de al menos aproximadamente 0.5 Pa.s (a 100 rpm RV husillo 6) y opcionalmente, no más de aproximadamente 100 Pa.s (a 1 rpm, RV husillo 6). Adicional o alternativamente, el gel puede tener una gravedad específica que varía desde aproximadamente 0.9 a aproximadamente 1.2, por ejemplo, desde aproximadamente 1.0 a aproximadamente 1.1. En ciertas realizaciones, el gel es una emulsión de agua y base de detergente. La base de detergente puede comprender un surfactante o una mezcla de surfactantes, como se describe en este documento. En ciertas realizaciones, el gel puede ser tixotrópico, esto es, similar a un gel en reposo pero fluido cuando se agita (por ejemplo, agitado o exprimido).
La composición de limpieza (por ejemplo, composición de limpieza de superficies duras o composición de limpieza de vajilla) se puede proporcionar en un producto empaquetado apropiado para el comercio (por ejemplo, tina, tubo, botella, paquete, sobre, recipiente, dispensador y similares).
El material inorgánico en partículas
Sorprendentemente, se ha encontrado que los materiales inorgánicos en partículas de acuerdo con el primer aspecto de la invención proporcionan propiedades de acción de exfoliante cuando se incluyen en una composición de limpieza. En determinadas realizaciones, se ha descubierto que el material inorgánico en partículas es levemente abrasivo.
El material inorgánico en partículas comprende microesferas que son sustancialmente huecas. En ciertas realizaciones, la acción mecánica continua rompe las esferas huecas o microesferas mejorando además la suave acción de exfoliación de la composición de limpieza.
El material inorgánico en partículas es perlita esférica. Por "esférico" se entiende que las partículas individuales del material inorgánico en partículas tienen una forma general (pero no necesariamente geométricamente regular) esférica, esferoidal y/o morfología ovoide, esto es, generalmente no angular, como se ve con un microscopio óptico (por ejemplo, un Keyence VHX-1000). Por ejemplo, una partícula esférica puede tener una redondez de 1.15 o menos, o 1.10 o menos, o 1.05 o menos. La redondez de una partícula se puede determinar de acuerdo con el siguiente método. Una imagen de la muestra en partículas se toma usando un microscopio óptico (por ejemplo, un Keyence VHX-100) sobre un fondo de contraste. La imagen es luego se transfiere y abre con el software Leica LAS Image Analysis de Leica Microsystems, Solms, Germany (véase: http://www.leica-microsystems.com/products/microscopesoftware/materials-sciences/details/product/leica-las-imageanalysis/downloads/). Luego se dibuja una muestra de aproximadamente 100 partículas y se calcula la redondez mediante el software.
La perlita esférica es perlita expandida. Típicamente, la perlita expandida incluye una o más células, o partes de células, en las que una célula es un espacio vacío parcial o totalmente rodeado por paredes de vidrio, generalmente formado por la expansión de gases cuando el vidrio está en el estado ablandado. Los procedimientos para expandir la perlita son bien conocidos en la técnica, e incluyen el calentamiento de la perlita en el aire a una temperatura de al menos aproximadamente 700 °C, por lo general entre 800 °C y 1100 °C, en un horno de expansión. Los procedimientos de ejemplo para producir perlita expandida se describen en US-A-20060075930.
La perlita expandida por lo general tiene un volumen aparente hasta 20 veces la del material no expandido.
La perlita esférica está en forma de microesferas.
Las microesferas son sustancialmente cerradas y huecas. En ciertas realizaciones, las microesferas son estructuras celulares sustancialmente cerradas, por ejemplo, cavidades selladas normalmente llenas de aire. Al menos 50 % en peso de la perlita está en la forma de microesferas, por ejemplo, al menos aproximadamente 60 % en peso, o al menos aproximadamente 70 % en peso, o al menos aproximadamente 80 % en peso, o al menos aproximadamente 90 % en peso, o al menos aproximadamente 95 % en peso, o al menos aproximadamente 99 % en peso, o sustancialmente 100 % en peso de la perlita está en la forma de microesferas. Se puede formar perlita en forma de microesferas, de acuerdo con los métodos descritos en el documento WO-A-2013053635.
Generalmente, en este procedimiento, el mineral de perlita y el propelente se alimentan a un horno vertical y caen a lo largo de una sección de caída a través de múltiples zonas de calentamiento en un eje del horno del horno. El mineral de perlita se calienta a una temperatura crítica a la cual las superficies de la perlita se plastifican y los granos de perlita Se expanden sobre la base del propelente.
La perlita esférica no se muele, esto es, la perlita no es una perlita molida expandida. En ciertas realizaciones, el material inorgánico en partículas y, de este modo, la composición de limpieza está libre de sílice cristalina.
El material inorgánico en partículas tiene un d90 no más de 450 |jm, o no más de aproximadamente 425 |jm, o no más de aproximadamente 400 jm , o no más de aproximadamente 375 jm , o no más de aproximadamente 350 jm , o no más de aproximadamente 325 jm , o no más de aproximadamente 300 jm , o no más de aproximadamente 275 jm , o no más de aproximadamente 250 jm , o no más de aproximadamente 225 jm , o no más de aproximadamente 200 jm , no más de aproximadamente 175 jm , o no más de aproximadamente 150 jm , o no más de aproximadamente 125 jm , no más de aproximadamente 100 jm .
A menos que se especifique otra cosa, las propiedades de tamaño de partícula a las que se hace referencia en este documento para los materiales inorgánicos en partículas son medidas por el método convencional bien conocido empleado en la técnica de dispersión de luz láser, usando un analizador de tamaño de partículas CILAS 1064L, como lo suministra CILAS (o mediante otros métodos que dan esencialmente el mismo resultado). En la técnica de dispersión de la luz láser, el tamaño de las partículas en polvos, suspensiones y emulsiones se puede medir usando la difracción de un rayo láser, basada en una aplicación de la teoría de Fraunhofer and Mie. Dicha máquina proporciona medidas y una gráfica del porcentaje acumulado en volumen de partículas que tienen un tamaño, denominado en la técnica como 'diámetro esférico equivalente' (e.s.d), menor que los valores de e.s.d dados. El tamaño medio de partícula d50 es el valor determinado de esta manera, el e.s.d de partículas en las que hay un 50% en volumen de partículas que tienen un diámetro esférico equivalente menor que el valor de d50. El valor de d10 es el valor en el que el 10% por volumen de las partículas tienen un e.s.d menor que el valor de dm El valor de d90 es el valor en el que el 90% en peso de las partículas tiene un valor superior al valor de d90. El valor de d100 es el valor en el que el 100% de volumen de las partículas tienen un e.s.d menor que el valor de d100. El valor de d0 es el valor en el que el 0% en volumen de las partículas tiene un e.s.d menor que el valor de d0. De este modo, la medición de d0 proporciona una medida de las partículas más pequeñas en cualquier muestra dada (dentro de los límites de medición del analizador de tamaño de partícula).
El material inorgánico en partículas tiene un d10 de al menos 10 jm , por ejemplo, al menos aproximadamente 20 jm , o al menos aproximadamente 30 jm , o al menos aproximadamente 40 jm , o al menos aproximadamente 50 jm , o al menos aproximadamente 75 jm , o al menos aproximadamente 80 jm , o al menos aproximadamente 85 jm , o al menos aproximadamente 90 jm , o al menos aproximadamente 95 jm , o al menos aproximadamente 100 jm .
En ciertas realizaciones, el material inorgánico en partículas tiene un d10 de al menos aproximadamente 90 jm y un d90 de no más de 450 jm . En dichas realizaciones, el material inorgánico en partículas puede tener un d50 desde 25 jm a 350 jm , por ejempo, desde aproximadamente 50 jm a aproximadamente 350 jm , o desde aproximadamente 100 jm a aproximadamente 350 j , o desde aproximadamente 150 jm a aproximadamente 350 jm , o desde aproximadamente 150 jm a aproximadamente 250 jm , o desde aproximadamente 150 jm a aproximadamente 200 jm , o desde aproximadamente 175 jm a aproximadamente 300 jm , o desde aproximadamente 175 jm a aproximadamente 250 jm , o desde aproximadamente 200 jm a aproximadamente 300 jm , o desde aproximadamente 200 jm a aproximadamente 275 jm , o desde aproximadamente 225 jm a aproximadamente 275 jm , o desde aproximadamente 250 jm a aproximadamente 350 jm , o desde aproximadamente 275 jm a aproximadamente 325 jm , o desde aproximadamente 25 jm a aproximadamente 100 jm , o desde aproximadamente 30 jm a aproximadamente 80 jm , o desde aproximadamente 50 jm a aproximadamente 100 jm , o desde aproximadamente 50 jm a aproximadamente 75 jm .
En ciertas realizaciones, el material inorgánico en partículas tiene un d0 de al menos aproximadamente 1 jm , o al menos aproximadamente 5 jm , o al menos aproximadamente 10 jm .
Cualquier distribución particular de tamaño de partícula se pueden obtener usando métodos convencionales conocidos en la técnica, por ejemplo, mediante cribado. Por ejemplo, el cribado se puede realizar usando un tamiz Alpine A-200 jet, suministrado por Hosakawa Alpine, Alemania, con tamices proporcionadas por Haver & Bocker. Las aperturas del tamiz se pueden seleccionar dependiendo de la distribución de tamaño de partícula requerida. Por ejemplo, se pueden
usar tamices con aperturas de 100 |im y 500 |im, especialmente si es desea eliminar o reducir significativamente partículas de gran tamaño y partículas de tamaño insuficiente.
En ciertas realizaciones, el material inorgánico en partículas tiene una densidad desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 4.0 g/cc. por ejemplo, desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 3.8 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 3.5 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 3.2 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 3.0 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 2.5 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 2.0 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 1.9 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 1.8 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 1.7 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 1.6 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 1.5 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 1.4 g/cc, o desde aproximadamente 0. 10 a aproximadamente 1.3 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 1.2 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 1.1 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 1.0 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 0.9 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 0.8 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 0.7 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 0.6 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 0.5 g/cc, o desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 0.4 g/cc, o desde aproximadamente 0.20 a aproximadamente 0.6 g/cc, o desde aproximadamente 0.20 a aproximadamente 0.5 g/cc, o desde aproximadamente 0.20 a aproximadamente 0.4 g/cc, o desde aproximadamente 0.25 a aproximadamente 0.4 g/cc, o desde aproximadamente 0.30 a aproximadamente 0.4 g/cc.
En ciertas realizaciones, el material inorgánico en partículas comprende, o consiste esencialmente en, o consiste en microesferas de perlita esférica expandida y que tiene un d10 de al menos aproximadamente 10 |jm y un d90 de no más de aproximadamente 150 jm , por ejemplo, un d10 de al menos al menos aproximadamente 15 jm y un d90 de no más de aproximadamente 135 jm , o un d10 de al menos aproximadamente 20 jm y un d90 de no más de aproximadamente 115 jm , o un d10 de al menos aproximadamente 20 jm y un d90 de no más de aproximadamente 100 jm . En tales realizaciones, el material inorgánico en partículas (es decir, perlita) puede tener una densidad de aproximadamente 0.20 a aproximadamente 2.50 g/cc, por ejemplo, de aproximadamente 1.00 a aproximadamente 2.25 g.cc, o desde aproximadamente 1.50 a aproximadamente 2.25 g/cc, o desde aproximadamente 1.75 a aproximadamente 2.25 g/cc, o desde aproximadamente 1.80 a aproximadamente 2.10 g/cc, o desde aproximadamente 1.90 a aproximadamente 2.00 g/cc. En ciertas realizaciones, una composición de limpieza que comprende tal material inorgánico en partículas (es decir, microesferas de perlita esférica expandida) tiene una abrasividad (% de brillo a 20°) de al menos aproximadamente 90%, en relación con una composición de limpieza comparable en ausencia de dicho material inorgánico en partículas, por ejemplo, una abrasividad de aproximadamente 90% a aproximadamente 97%, o desde aproximadamente 92 a aproximadamente 96%. La abrasividad se puede determinar de acuerdo con el método aquí descrito. En tales realizaciones, las microesferas de perlita esférica expandida pueden tener un d50 de aproximadamente 25 jm a aproximadamente 100 jm , o desde aproximadamente 50 a aproximadamente 75 jm .
En ciertas realizaciones, el material inorgánico en partículas comprende, o consiste esencialmente en, o consiste en microesferas de perlita esférica expandida y que tiene un d10 de al menos aproximadamente 50 jm y un d90 de no más de aproximadamente 450 jm , por ejemplo, un d10 de al al menos aproximadamente 70 jm y un d90 de no más de aproximadamente 420 jm , o un d10 de al menos aproximadamente 80 jm y un d90 de no más de aproximadamente 350 jm , o un d10 de al menos aproximadamente 80 jm y un d90 de no más de aproximadamente 300 jm . En tales realizaciones, el material inorgánico en partículas (es decir, perlita) puede tener una densidad de aproximadamente 0.20 a aproximadamente 1.00 g/cc, por ejemplo, de aproximadamente 0.30 g/cc a aproximadamente 0.70 g/cc, o desde aproximadamente, o desde aproximadamente 0.35 g/cc a aproximadamente 0.65 g/cc. Dicho material inorgánico en partículas puede tener un d50 de aproximadamente 150 jm a aproximadamente 300 jm , por ejemplo, de aproximadamente 150 jm a aproximadamente 200 jm , o desde aproximadamente 200 jm a aproximadamente 300 jm , o desde aproximadamente 225 jm a aproximadamente 275 jm , o desde aproximadamente 240 jm hasta aproximadamente 270 jm .
La composición de limpieza que comprende un el material inorgánico en partículas se puede caracterizar en términos de su abrasividad. Esto se puede determinar de acuerdo con el método de prueba de exfoliante abrasivo descrito en el Ejemplo. En ciertas realizaciones, la composición de limpieza que comprende el material inorgánico en partículas tiene una abrasividad, expresada como un porcentaje de brillo retenido a 20°, desde aproximadamente 30 % a aproximadamente 99 %, o desde aproximadamente 35 % a aproximadamente 90 %, o desde aproximadamente 40 % a menos de 90 %, o desde aproximadamente 50 % a aproximadamente 85 %, o desde aproximadamente 60 % a aproximadamente 85 %, o desde aproximadamente 70 % a aproximadamente 80 %, o desde aproximadamente 80 % a aproximadamente 85 %. En ciertas realizaciones, la composición de limpieza que comprende el material inorgánico en partículas tiene una abrasividad igual a o mayor de aproximadamente 75 %, por ejemplo, igual a o mayor de aproximadamente 80 %, o igual a o mayor de aproximadamente 85 %, o igual a o mayor de aproximadamente 90 %.
En ciertas realizaciones, la cantidad total del material inorgánico en partículas presente en la composición de limpieza es una cantidad desde aproximadamente 0.01 % en peso a aproximadamente 40 % en peso, basada en el peso total de la composición de limpieza, por ejemplo, desde aproximadamente 0.05 % en peso a aproximadamente 30 % en peso, o desde aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 20 % en peso, o desde aproximadamente 0.1 %
en peso a aproximadamente 15 % en peso, o desde aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, o desde aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 9.0 % en peso, o desde aproximadamente 0.2 % en peso a aproximadamente 8.0 % en peso, o desde aproximadamente 0.3 % en peso a aproximadamente 7.0 % en peso, o desde aproximadamente 0.4 % en peso a aproximadamente 6.0 % en peso, o desde aproximadamente 0.5 % en peso a aproximadamente 5.0 % en peso, o desde aproximadamente 0.5 % en peso a aproximadamente 4.0 % en peso, o desde aproximadamente 0.5 % en peso a aproximadamente 3.0 % en peso, o desde aproximadamente 0.5 % en peso a aproximadamente 2.0 % en peso, o desde aproximadamente 0.75 % en peso a aproximadamente 5.0 % en peso, o desde aproximadamente 0.75 % en peso a aproximadamente 3.0 % en peso, o desde aproximadamente 0.75 % en peso a aproximadamente 2.5 % en peso, o desde aproximadamente 1 % en peso aproximadamente 3.0 % en peso, o desde aproximadamente 1.5 % en peso a aproximadamente 5.0 % en peso, o desde aproximadamente 2.0 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, o desde aproximadamente 2.0 % en peso a aproximadamente 5.0 % en peso, o desde aproximadamente 2.5 % en peso a aproximadamente 5 % en peso, o desde aproximadamente 3.0 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, o desde aproximadamente 3.0 % en peso a aproximadamente 8 % en peso.
En ciertas realizaciones, la cantidad total del material inorgánico en partículas presente en la composición de limpieza es una cantidad desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 5.0 % en peso, basada en el peso total de la composición de limpieza, por ejemplo, desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 2.5.% en peso, o desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 1.5% en peso.
Componentes base y adicionales
En ciertas realizaciones, la base se presenta en forma de un líquido, gel, emulsión, loción o pasta. En ciertas realizaciones, la base es un gel. En ciertas realizaciones, la base es un líquido. En ciertas realizaciones, la base detergente comprende o constituye los componentes de la composición distintos del material inorgánico en partículas.
De este modo, la composición de limpieza puede contener uno o más componentes adicionales, como se describe en este documento.
En ciertas realizaciones, la composición de limpieza comprenderá agua, que puede estar presente en una cantidad desde aproximadamente 10 % en peso a aproximadamente 95 % en peso, basada en el peso total de la composición de limpieza, por ejemplo, desde aproximadamente 20 % en peso a aproximadamente 90 % en peso, o desde aproximadamente 30 % en peso a aproximadamente 90 % en peso, o desde aproximadamente 40 % en peso a aproximadamente 80 % en peso, o desde aproximadamente 50 % en peso a aproximadamente 75 % en peso, o desde aproximadamente 50 % en peso a aproximadamente 70 % en peso. El experto podrá seleccionar cantidades apropiadas de agua para incorporar en la base, en función de la cantidad del componente en la composición final.
En ciertas realizaciones, la composición de limpieza comprende uno o más surfactantes. Como se describe en este documento, el uno o más surfactantes pueden constituir la base de detergente del gel. El uno o más surfactantes se pueden seleccionar entre surfactantes zwitteriónicos, aniónicos, no iónicos y anfóteros, y mezclas de los mismos.
En ciertas realizaciones, el o los surfactantes están presentes en la composición de limpieza en una cantidad total que varía desde aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 60 % en peso, basada en el peso total de la composición de limpieza, por ejemplo, desde aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 50 % en peso, o desde aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 30 % en peso. El experto será capaz de seleccionar cantidades apropiadas de surfactante para su incorporación en la base, en base a la cantidad de surfactante en la composición final.
Los surfactantes zwitteriónicos apropiados incluyen, pero no se limitan a, derivados de amonio cuaternario alifáticos, fosfonio y compuestos de sulfonio, en los que los radicales alifáticos pueden ser de cadena lineal o ramificada, y en los que uno de los sustituyentes alifáticos contiene desde aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y un sustituyente contiene un grupo aniónico, por ejemplo, carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Los zwitteriónicos ilustrativos son coco dimetil carboximetil betaína, cocoamidopropil betaína, cocobetaína, oleil betaína, cetil dimetil carboximetil betaína, lauril bis-(2-hidroxietil) carboximetil betaína, estearil bis-(2-hidroxipropil) carboximetil betaína, oleil dimetil gammacarboxipropil betaína, lauril bis-(2-hidroxipropil)alfa- carboxietil betaína, y mezclas de los mismos. Las sulfobetaínas pueden incluir estearil dimetil sulfopropil betaína, lauril dimetil sulfoetil betaína, lauril bis-(2-hidroxietil) sulfopropil betaína y mezclas de los mismos.
Los surfactantes aniónicos apropiados incluyen, pero no se limitan a, lauril sulfato de amonio, laureth sulfato de amonio, lauril sulfato de trietilamina, laureth sulfato de trietilamina, lauril sulfato de trietanolamina, laureth sulfato de trietanolamina, lauril sulfato de monoetanolamina, laureth sulfato de monoetanolamina, lauril sulfato de dietanolamina, laureth sulfato de dietanolamina, sulfato de sodio monoglicérido láurico, lauril sulfato de sodio, laureth sulfato de sodio, laureth sulfato de potasio, lauril sarcosinato de sodio, lauroil sarcosinato de sodio, lauril sulfato de potasio, trideceth sulfato de sodio, lauroil taurato de metil sodio, lauroil isetionato de sodio, laureth sulfosuccinato de sodio, lauroil sulfosuccinato de sodio, tridecil benceno sulfonato de sodio, dodecil benceno sulfonato de sodio, lauril anfoacetato de sodio, lauril sulfoacetato de sodio, cocoil isetionato de sodio, metil cocoil taurato de sodio y mezclas de los mismos. El surfactante aniónico puede ser, por ejemplo, un sulfonato alifático, tal como un sulfonato de alcano C8-C22 primario,
un disulfonato de alcano C8-C22 primario, un sulfonato de alqueno C8-C22, un sulfonato de hidroxialcano C8-C22 o un sulfonato gliceriléter de alquilo.
Los surfactantes no iónicos apropiados incluyen los productos de reacción de compuestos que tienen un grupo hidrófobo y un átomo de hidrógeno reactivo. Estos incluyen alcoholes, ácidos, amidas o alquilfenoles que reaccionan con óxidos de alquileno, especialmente óxido de etileno ya sea solo o con óxido de propileno. Los surfactantes no iónicos de ejemplo son condensados alquilo C6-C22 fenoles-óxido de etileno, los productos de condensación de los alcoholes alifáticos C8-C18 ramificados o lineales, primarios o secundarios con óxido de etileno y productos fabricados por condensación de óxido de etileno con los productos de reacción de óxido de propileno y etilendiamina. Otros no iónicos incluyen los óxidos de amina terciaria de cadena larga, los óxidos de fosfina terciaria de cadena larga y dialquil sulfóxidos. Otros no iónicos son surfactantes a base de cocoamida y producidos por reacción de cocoamida. con un alcohol amina, tal como la etanolamina. Los no iónicos de ejemplo incluyen cocoamida MEA y cocoamida DEA. Otros no iónicos apropiados incluyen alquilpoliglucósidos tales como decilglucósido, lauril glucósido y octil glucósido. También son útiles los alquil polisacáridos.
Los surfactantes catiónicos apropiados incluyen, pero no se limitan, a diclorhidrato de octenidina, surfactantes de amonio cuaternario cargados de forma permanente tales como sales de alquiltrimetilamonio (por ejemplo, bromuro de cetil trimetilamonio, cloruro de cetil trimetilamonio), cloruro de cetilpiridinio, cloruro de benzalconio, cloruro de bencetonio, 5-bromo-5-nitro-1,3-dioxano, cloruro de dimetildioctadecilamonio, bromuro de cetrimonio y bromuro de dioctadecildimetilamonio.
Estos surfactantes sirven principalmente como un agente de limpieza, esto es, constituir o formar parte del componente de detergente de la composición. Estos surfactantes pueden comprender hasta aproximadamente 50 % en peso de la composición, basado en el peso total de la composición, por ejemplo, desde aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 45 % en peso de la composición, o al menos aproximadamente 5 % en peso, o al menos aproximadamente 10 % en peso, o al menos aproximadamente 15 % en peso, o al menos aproximadamente 20 % en peso, o al menos aproximadamente 25 % en peso de la composición.
En determinadas realizaciones, la composición de limpieza comprende desde aproximadamente 2 a aproximadamente 20% en peso de surfactante aniónico y de 0 a 10% en peso de surfactante no iónico, basado en el peso total de la composición de limpieza, por ejemplo, desde aproximadamente 5 a aproximadamente 15% en peso de surfactante aniónico y desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 5% en peso de surfactante no iónico.
En ciertas realizaciones, la composición de limpieza comprende uno o más agentes espesantes o agentes de suspensión (por ejemplo, modificador de reología). Tales agentes pueden mejorar la estabilidad del material inorgánico en partículas disperso por todo el gel. Los agentes espesantes apropiados incluyen polímeros solubles/dispersables en agua, que pueden ser catiónico, aniónico, anfotérico o no iónico con pesos moleculares por lo general mayores que aproximadamente 100,000 Dalton. Tales agentes también pueden servir para aumentar la viscosidad de la composición de limpieza. Los agentes de suspensión o espesantes de ejemplo incluyen gomas de carbohidratos tales como goma de celulosa, celulosa microcristalina, gel de celulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio, metil celulosa, etil celulosa, goma guar, goma karaya, goma tragacanto, goma arábiga, goma acacia, goma de agar, goma de xantana y mezclas de los mismos; gránulos de almidón modificados y no modificados y almidón soluble en agua frío pregelatinizado; polímeros de emulsión; polímero catiónico tal como polisacáridos modificados; celulosa modificada catiónica; polímero catiónico sintético; almidones catiónicos; galactomananos catiónicos; y polietilenglicoles de alto peso molecular, ésteres de etilenglicol o ésteres de polietilenglicol. Otros agentes espesantes/de suspensión apropiados incluyen, por ejemplo ácido poliacrílico, copolímeros y polímeros reticulados de ácido acrílico, copolímeros de ácido acrílico con un monómero hidrófobo, copolímeros de monómeros que contienen ácido carboxílico y ésteres acrílicos, copolímeros reticulados de ácido acrílico y ésteres de acrilato.
Un agente espesante o agente de suspensión, tales como un modificador de reología, cuando está presente, puede estar presente en una cantidad total desde aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 50 % en peso, basada en el peso total de la composición de limpieza, por ejemplo, desde aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 35 % en peso, o desde aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 20 % en peso, o desde aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, o desde aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 5 % en peso. El experto será capaz de seleccionar apropiadas cantidades de cada componente para incorporar en la base, en base a la cantidad del componente en la composición final.
La composición de limpieza puede contener otros componentes, incluyendo, sin limitación, agentes acondicionadores/hidratantes, perfumes, fragancias, opacificantes, agentes perlados, colorantes, conservantes, agentes quelantes, humectantes, extractos de hierbas y/o plantas, aceites esenciales, proteínas, agentes de ajuste del pH y antimicrobianos. La cantidad total de otros componentes puede estar presente en una cantidad desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 30 % en peso, basada en el peso total de la composición de limpieza, por ejemplo, desde aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 20 % en peso, o desde aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 15 % en peso, o desde aproximadamente 0.5 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, o desde aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, o desde aproximadamente 1 % en
peso aproximadamente 5 % en peso. El experto será capaz de seleccionar apropiadas cantidades de cada componente para incorporar en la base, en base a la cantidad del componente en la composición final.
Método de elaboración de composiciones de limpieza
Las composiciones de limpieza de acuerdo con ciertas realizaciones de la presente invención se pueden preparar por métodos convencionales de preparación de composiciones de limpieza, por ejemplo, composiciones de limpieza para superficies duras.
En general, para composiciones basadas en gel, los materiales inorgánicos en partículas se incorporan en el gel combinando el gel y el material inorgánico en partículas en cantidades apropiadas. La etapa de combinación puede incluir la mezcla, por ejemplo, la mezcla por cizallamiento. Antes, durante o después de la incorporación del material inorgánico en partículas, se puede añadir cualquier componente adicional a la base del gel. Si el gel es una emulsión de surfactante y agua, la emulsión normalmente se preparará primero, y luego se combinará con el material inorgánico en partículas y cualquier otro componente adicional.
La composición de limpieza a base de gel se puede usar de manera similar a las composiciones limpiadoras convencionales, es decir, se aplica una cantidad adecuada de la composición a la superficie mojada o lavada y la composición se masajea.
Ejemplos
Los ejemplos 1, 4 y 5 son ejemplos de referencia.
Los ejemplos 2 y 3 son de acuerdo con la presente invención.
Ejemplo 1
Métodos de prueba
- sensación de exfoliación
Para evaluar la sensación de exfoliación, se le pide a un panel de 12 sujetos (6 hombres - 6 mujeres) que utilicen cada gel, a su vez, exfoliando las manos y los brazos, y le den una clasificación de lo bien que se siente el gel. Todos los geles preparados se probaron frente a un gel estándar que comprendía 26 microperlas incoloras de Gotalene (RTM) 135. La base de gel para cada gel es idéntica. La clasificación es desde 1 a 5, siendo 5 una sensación muy buena. La prueba se realiza a ciegas para que cada sujeto no sepa qué producto de partículas inorgánicas (o Gotalene) estaban usando. Los datos se recolectaron y se calculó un rango promedio para cada gel probado.
- abrasividad
La abrasividad de los materiales inorgánicos en partículas se comparó con las microperlas Gotalene y un gel exfoliante comprado en una tienda, gel exfoliante simple (RTM) que contiene extracto de Luffa natural como las partículas de exfoliación.
Equipo:
- máquina de exfoliación por abrasión húmeda (que comprende un soporte doble) suministrada por Erichsen, Alemania - Película de poliéster negra de alto brillo de 100 |im suministrada por HiFi Industrial Film, Ltd, Reino Unido
- esponjas sintéticas, suministradas por Sheen Instruments, Reino Unido
- Tri-Glossmaster, suministrado por Sheen Instruments, Reino Unido
- Balanza analítica Mettler AE 160 suministrada por Mettler Toledo
La prueba se basa en BS7719: 1194, Anexo C (método para la determinación de la resistencia a la exfoliación). Las esponjas se empaparon en agua tibia y se pesaron en una balanza analítica a 8 g ± 0.5 g. El gel exfoliante se añadió luego a una esponja a 5 g ± 0.5 g. Las esponjas se colocaron en el soporte en la máquina de exfoliado y apuntan en contacto con la película de poliéster. La máquina de exfoliación se ajustó a 20 ciclos (una duración aproximada de 30 segundos) para simular el movimiento de exfoliación de un lado a otro. Después de completar 20 ciclos, la película se retiró, el residuo se lavó con agua tibia y se dejó secar. Una vez seco, se probó el brillo del panel de película a 20°Con el Tri-Glossmaster.
Se seleccionó 20° ya que este ángulo es más sensible a los cambios en los niveles de brillo al analizar sustratos de alto brillo. Se midió el brillo y se calculó el porcentaje de brillo retenido.
Se repitió la prueba para el gel que comprende los materiales inorgánicos en partículas y las microperlas Gotalene.
- imágenes ópticas
Se tomaron imágenes ópticas de bajo aumento de algunos de los materiales inorgánicos en partículas (hasta 200x aumentos) usando un microscopio Keyence VHX-1000, suministrado por Keyence, Reino Unido.
La figura 3 es una imagen óptica de una alúmina microesférica, MA No. 2. La figura 4 es una imagen óptica de una perlita microesférica, PM No. 1.
Se añadió una serie de materiales inorgánicos en partículas a los geles en una cantidad de volumen equivalente de 1.5% en peso de perlas de Gotalene PE. El gel era un gel comprado en la tienda, gel de ducha revitalizante Imperial Leather (RTM) Ocean Fresh, de PZ Cussons. La gravedad específica del gel fue de 1.016 g/cc. El gel mostró un comportamiento pseudoplástico para cizallar con una viscosidad de aproximadamente 20 Pa.s a baja cizalla a aproximadamente 2 Pa.s a alta cizalla. Se fabricó un gel comparable que comprendía 26 microperlas incoloras de Gotalene (RTM) 135. Los geles se ensayaron para la sensación de exfoliación y abrasividad.
Los detalles de cada material inorgánico en partículas y la composición analizada y los resultados se resumen en la tabla 1 y las figuras 1 y 2.
Tabla 1.
Ejemplo 2
Se obtuvo una muestra de perlita microesférica, denominada en este documento Perlita A, con la distribución de tamaño de partícula que se muestra en la tabla 2 a continuación. La resistencia al aplastamiento de la perlita A se determinó según el método de prueba descrito a continuación. Los resultados se resumen en la tabla 2.
Tabla 2.
Método de prueba de resistencia al aplastamiento
Esta prueba mide la presión requerida para aplastar un lecho de material, mantenido dentro de un juego de matrices de acero, en un 30% de su volumen original.
Se miden 60 cm3 de muestra y se transfieren al troquel cilíndrico. La matriz tiene un diámetro interno de 50.65 y una altura interna de 60.9 mm. La matriz se agita suavemente sobre una superficie plana durante 10 segundos para "empacar" el material hacia abajo en la matriz. Un pistón (que tiene un diámetro complementario al diámetro de la matriz) se coloca suavemente sobre la parte superior de la muestra en la matriz.
La altura del pistón que sobresale por encima de la parte superior de la matriz se mide con un micrómetro digital y se registra, lo que permite calcular la profundidad del lecho de la muestra antes de la compresión.
Un tensómetro está configurado con una celda de carga de 10 kN equipada con un sujetador de abrazadera pero sin abrazadera. El conjunto de matrices con muestra y pistón se coloca luego debajo de la cabeza transversal del tensómetro y la cabeza transversal se empuja hacia abajo para que esté cerca de la parte superior de la posición del pistón en un tensómetro.
La presión se controla a medida que el pistón se introduce gradualmente en la matriz. La medición es controlada y los datos analizados usando el software Qmat. Luego se obtiene la presión a 30% de volumen de compresión.
Método de prueba de densidad aparente
La densidad aparante de una sustancia es el valor obtenido cuando la masa de la sustancia se divide por su volumen contenido, después de que la sustancia ha sido sometida a condiciones de vertido libre.
La prueba se puede llevar a cabo en polvos y materiales granulares. Los materiales generalmente se prueban sin secado previo, siempre que el material se vierta libremente. La condición de vertido libre se define por la altura de caída y el volumen contenido. El tamaño de grano del material de prueba está limitado por el diámetro del vástago del embudo (véase el aparato a continuación).
Aparato (compatible con ISO9001)
embudo, diámetro interno 11 cm, diámetro del vástago 1 cm, longitud 12 cm
recipiente contenedor; diámetro interno 2.5 cm, profundidad 10 cm
balanza; capaz de pesar 1000 g hasta 0.01 g
soporte vertical, abrazadera y patrón
borde recto
regla para medir 7 cm
Método
colocar el embudo en el soporte vertical
tarar el peso del recipiente contenedor
colocar el recipiente contenedor bajo el embudo
ajustar la abrazadera y el patrón de modo que el vástago del embudo esté vertical y su extremo 7 cm por encima de la parte superior del recipiente contenedor
verter el material de prueba en el embudo hasta que el recipiente contenedor desborda
nivelar el material de prueba en la parte superior del recipiente contenedor con el borde recto
pesar y registrar el peso neto del material de prueba.
Expresión de resultados
La densidad aparente (BD) se expresa como g/cm 3 y se calcula de la siguiente manera:
BD = W/V
donde W es el peso neto del material de prueba registrado y V es el volumen del recipiente contenedor
Ejemplo 3
Método de prueba de abrasividad
Equipo:
- máquina de exfoliación por abrasión húmeda (que comprende un soporte doble) suministrada por Erichsen, Alemania - Película de poliéster negra de alto brillo de 100 |im suministrada por HiFi Industrial Film, Ltd, Reino Unido
- esponjas sintéticas, suministradas por Sheen Instruments, Reino Unido
- Tri-Glossmaster, suministrado por Sheen Instruments, Reino Unido
- Balanza analítica Mettler AE 160 suministrada por Mettler Toledo
La prueba se basa en BS7719:1194, Anexo C (método para la determinación de la resistencia a la exfoliación). Las esponjas se remojaron en agua tibia y se pesaron en una balanza analítica a 8 g ± 0.5 g. A continuación, se añadió la composición de limpieza a una esponja a razón de 5 g ± 0.5 g. Las esponjas se colocaron en el soporte de la máquina de exfoliación y se pusieron en contacto con la película de poliéster. La máquina de exfoliación se fijó en 20 ciclos (aproximadamente 30 segundos de duración) para simular el movimiento de exfoliación hacia adelante y hacia atrás. Después de completar 20 ciclos, se quitó la película, se lavó el residuo con agua tibia y se dejó secar. Una vez seco, se probó el brillo del panel de película a 20° utilizando el Tri-Glossmaster. Se seleccionó 20° ya que este ángulo es más sensible a los cambios en los niveles de brillo cuando se analizan sustratos de alto brillo. Se midió el brillo y se calculó el porcentaje de brillo retenido.
Los minerales se añadieron al 1% en peso al detergente concentrado suave Clean Line Professional GP (fabricado por Prime Source, Birmingham, Reino Unido) y se exfoliaron en el probador de abrasión durante 20 ciclos.
Los detalles de cada material inorgánico en partículas y la composición probadda y los resultados se resumen en la Tabla 3.
Tabla 3.
Ejemplo 4
Se preparó una serie de champús, cada uno de los cuales comprendía un material inorgánico en partículas diferente (es decir, diferente tipo o distribución de tamaño de partícula). Los detalles de los materiales inorgánicos en partículas se dan en la Tabla 4 a continuación.
Para cada champú, el material inorgánico en partículas se añadió a un champú disponible comercialmente de tal manera que cada champú comprendía 5% en peso del material inorgánico en partículas.
Cada mezcla de champú/partículas inorgánicas se diluyó al 10% con agua y se mezcló a bajo cizallamiento hasta que se incorporó completamente el material inorgánico en partículas. El mezclador utilizado fue un Speed mixer™ DAC
150FVZ de Synergy Devices Ltd, Reino Unido. La velocidad del mezclador fue de 300 rpm y la duración del mezclado fue de un minuto.
Se transfirió una muestra de cada champú diluido a una botella de poliestireno de 150 ml y se agitó a mano durante 15 segundos, y se registró la altura de la espuma en T0 (es decir, inmediatamente después de detener la agitación) y T5 minutos. Los volúmenes de espuma en la tabla a continuación están en T0 solamente.
Para medir el tamaño medio de las burbujas, se tomaron imágenes hasta 30 segundos después de que se detuviera el proceso de agitación y se determinó el tamaño medio de las burbujas utilizando un software de análisis de imágenes. Se utilizó el software de análisis de imágenes de Leica para analizar las imágenes. La imagen se abrió usando el software, se calibró la escala y se dibujó una muestra de alrededor de 100 a 120 burbujas. A partir de esto, el software calculó el área promedio, así como la longitud y el ancho promedio de la muestra. A continuación, se pudo calcular un volumen para el tamaño de burbuja promedio suponiendo que las burbujas tuvieran forma elipsoide, es decir, la misma amplitud en todos los sentidos.
Los resultados se resumen en la Tabla 5 y la Fig. 5.
Ejemplo 5
Se preparó una serie de champús, uno que no contenía material inorgánico en partículas y otros cuatro champús que comprendían cada uno 5% en peso de una perlita molida expandida que tenía un d50 de 5 |jm, y una cantidad diferente de laureth sulfato de sodio (SLES) como agente espumante. La diferencia en la cantidad de SLES fue compensada por agua. Los detalles de los materiales inorgánicos en partículas se dan en la Tabla 6 a continuación. El champú sin material inorgánico en partículas comprendía 24% en peso de SLES. El volumen de espuma de cada champú se midió de acuerdo con el procedimiento descrito en el Ejemplo 4.
Tabla 6.
Tabla 5.
Claims (13)
1. Una composición de limpieza que comprende:
una base y
un material inorgánico en partículas que tiene un d10 de al menos 10 |jm, un dgo de no más de 450 |jm y un d50 desde 25 jm a 350 jm , en la que el material inorgánico en partículas es perlita esférica, en la que la perlita esférica es perlita expandida que no se ha molido y comprende microesferas que están sustancialmente cerradas y huecas, y en las que al menos 50% en peso de la perlita esférica son microesferas;
en la que la base comprende un detergente.
2. La composición de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en la que al menos 80% en peso de la perlita esférica son microesferas.
3. La composición de limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el material inorgánico en partículas tiene un d90 de no más de aproximadamente 400 jm .
4. La composición de limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el material inorgánico en partículas tiene una densidad de: (i) desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 4.0 g/cc, o (ii) desde aproximadamente 0.10 a aproximadamente 2.0 g/cc, o (iii) desde aproximadamente 1.50 a aproximadamente 2.50 g/cc, o (iv) desde aproximadamente 0.20 a aproximadamente 0.70 g/cc.
5. La composición de limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el material inorgánico en partículas tiene un brillo del 65% al 75%.
6. La composición de limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el material inorgánico en partículas presenta una densidad aparente de aproximadamente 150-500 g/l.
7. La composición de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el material inorgánico en partículas tiene un d50 de aproximadamente 180 jm a aproximadamente 280 jm .
8. La composición de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el material inorgánico en partículas tiene un d50 de aproximadamente 30 jm a aproximadamente 80 jm .
9. La composición de limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el material inorgánico en partículas está presente en una cantidad desde aproximadamente 0.5% en peso a aproximadamente 5% en peso.
10. La composición de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la composición de limpieza es una composición de limpieza de superficies duras o una composición de limpieza de vajillas.
11. Uso de un material inorgánico en partículas como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1-8 en una composición de limpieza que comprende una base, por ejemplo, una composición de limpieza de superficies duras, en la que la base comprende un detergente, opcionalmente en la que la base es un gel.
12. Uso de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el material inorgánico en partículas proporciona una acción de exfoliación.
13. Un método para preparar una composición de limpieza de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 10, comprendiendo dicho método combinar una base que comprende un detergente, por ejemplo, un gel, y material inorgánico en partículas como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1-9 en cantidades adecuadas.
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