ES2868923T3 - Impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras y método de bobinado de tela de la misma - Google Patents

Impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras y método de bobinado de tela de la misma Download PDF

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Abstract

Una impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras, que comprende un bastidor, rodillos de alimentación (2, 23, 27), rodillos de recogida (3, 22, 29), dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta (9, 16) y rodillos impulsores, en donde, durante la impresión, dichos dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta realizan respectivamente un movimiento alternativo sobre dos grupos de vigas de riel (10, 15) montadas en el bastidor, y están provistos de cabezales de impresión; las partes inferiores de los dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta están provistas de plataformas de impresión por inyección de tinta (7, 19), montadas en dicho bastidor; las partes inferiores de los dos carros de impresión por inyección de tinta están provistas de los rodillos impulsores (5, 20); durante la impresión, los dos rodillos impulsores son impulsados para girar en direcciones opuestas respectivamente por dos dispositivos impulsores independientes montados en dicho bastidor; un rodillo de alimentación y un rodillo de recogida se montan, respectivamente, en lados opuestos de los dos rodillos impulsores en el bastidor; o cada rodillo impulsor está provisto de un grupo de un rodillo de alimentación y de un rodillo de recogida situado en el lado exterior del rodillo impulsor y montado en dicho bastidor; durante la impresión, un material de impresión por inyección de tinta a una cara (24), en cada uno de dichos rodillos de alimentación, es impulsado por un rodillo impulsor y recogido por un rodillo de recogida del mismo lado; y un material de impresión por inyección de tinta a doble cara (24) en dicho rodillo de alimentación es impulsado por dichos dos rodillos impulsores y recogido por un rodillo de recogida del lado opuesto.

Description

DESCRIPCIÓN
Impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras y método de bobinado de tela de la misma
Campo técnico
La presente invención se refiere a un dispositivo de impresión por inyección de tinta y, en particular, a una impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras y a un método de bobinado de la misma.
Antecedentes
En la actualidad, una impresora de inyección de tinta capaz de realizar una impresión a doble cara ya se utiliza cada vez más en la industria. Debido a que la impresora de inyección de tinta puede imprimir en el anverso y el reverso del material de impresión por inyección de tinta, cuando se hace publicidad de cajas de luz, las imágenes con colores brillantes y plenos son populares entre el personal industrial.
La mayoría de las impresoras de inyección de tinta a doble cara existentes adoptan un modo de impresión por inyección de tinta paso a paso, es decir, primero se imprime un lado del material de impresión por inyección de tinta, después se retira el material de impresión y se voltea y monta el material de impresión en la impresora de inyección de tinta para imprimir el otro lado del material de impresión. Las impresoras de inyección de tinta a doble cara no solo consumen trabajadores y tiempo, sino que también tienen dificultades para garantizar la precisión de la alineación longitudinal.
Con el continuo desarrollo, también aparecen las impresoras de inyección de tinta a doble cara síncronas. Sin embargo, al imprimir a dos caras, estas impresoras de inyección de tinta a doble cara síncronas tienen una precisión de impresión por inyección de tinta síncrona relativamente baja y un gran error de alineación frontal y posterior y generan imágenes dobles o patrones no distintos en las apariencias de los patrones impresos. De forma adicional, al imprimir a una cara, el grupo de cabezales de impresión para imprimir el reverso está inactivo, desperdiciando así el 50 % de los recursos de los cabezales de impresión.
Los documentos US 2011/261393 y CN 203 157 371 describen impresoras que tienen modos de impresión a doble cara y a una cara y, en algunos casos, permiten la impresión en dos materiales de grabación al mismo tiempo.
Sumario
Para resolver los problemas de baja precisión de sincronización, baja velocidad en la impresión a una cara y cabezales de impresión inactivos en las impresoras de inyección de tinta a doble cara síncronas existentes, la finalidad de la presente invención es proporcionar una impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras y un método de bobinado de la misma.
La finalidad de la presente invención se realiza mediante la siguiente solución técnica:
La impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras de la presente invención comprende un bastidor, rodillos de alimentación, rodillos de recogida, dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta y rodillos impulsores. Los dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta realizan respectivamente un movimiento alternativo en dos grupos de vigas de riel montadas en el bastidor y están provistos de cabezales de impresión. Las partes inferiores de los dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta están provistas de plataformas de impresión por inyección de tinta montadas en el bastidor, y las partes inferiores de los dos carros de impresión por inyección de tinta están provistas de rodillos impulsores. Los dos rodillos impulsores son impulsados para girar en direcciones opuestas respectivamente por dos dispositivos impulsores independientes montados en el bastidor. Los rodillos de alimentación y los rodillos de recogida están montados respectivamente en el bastidor en dos lados de los dos rodillos impulsores o el lado exterior de cada rodillo impulsor está provisto de un grupo de rodillos de alimentación y rodillos de recogida montados en el bastidor. Un material de impresión por inyección de tinta a una cara en los rodillos de alimentación es impulsado por un rodillo impulsor y recogido por un rodillo de recogida del mismo lado. Un material de impresión por inyección de tinta a doble cara en los rodillos de alimentación es impulsado por los dos rodillos impulsores y recogido por un rodillo de recogida del lado opuesto.
En el que: los dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta son un carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior y un carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal. Las partes inferiores del carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior y del carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal están provistas, respectivamente, de una plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior y una plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal. Los dos rodillos impulsores son un primer rodillo impulsor y un segundo rodillo impulsor. El primer y segundo rodillos impulsores están montados simétricamente en el bastidor. Un punto más alto del primer rodillo impulsor se coloca debajo de la superficie de impresión por inyección de tinta de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior o está a la misma altura que la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior. Un punto más alto del segundo rodillo impulsor se coloca debajo de la superficie de impresión por inyección de tinta de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal o está a la misma altura que la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal. El primer rodillo impulsor y el segundo rodillo impulsor se colocan respectivamente en los lados de la dirección de salida de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior y la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal. Los lados exteriores del primer rodillo impulsor y del segundo rodillo impulsor están provistos, respectivamente, de dos rodillos montados en el bastidor. Dos rodillos a cada lado son respectivamente un rodillo de alimentación y un rodillo de recogida en la impresión por inyección de tinta a una cara. El material de impresión en el rodillo de alimentación de cada lado es impulsado por el rodillo impulsor del lado y recogido por un rodillo de recogida del mismo lado. El lado exterior del primer rodillo impulsor está provisto con el primer rodillo de alimentación y el primer rodillo de recogida, respectivamente, montados en el bastidor. El material de impresión del primer rodillo alimentador es impulsado por el primer rodillo impulsor y recogido por el primer rodillo de recogida. El lado exterior del segundo rodillo impulsor está provisto de un segundo rodillo de alimentación y un segundo rodillo de recogida, respectivamente, montados en el bastidor. El material de impresión del segundo rodillo alimentador es impulsado por el segundo rodillo impulsor y recogido por el segundo rodillo de recogida.
Los lados exteriores del primer rodillo impulsor y del segundo rodillo impulsor están provistos, respectivamente, de dos rodillos montados en el bastidor. En la impresión a doble cara, cualquiera de los dos rodillos de un lado es un rodillo de alimentación y cualquiera de los dos rodillos del otro lado es un rodillo de recogida. El material de impresión de los rodillos de alimentación es impulsado por los rodillos impulsores primero y segundo y recogido por los rodillos de recogida. El anverso y el reverso del material de impresión entran en contacto sucesivamente con el primer y segundo rodillos impulsores. El primer y segundo rodillos impulsores son impulsados para girar sincrónicamente en direcciones opuestas respectivamente por dos dispositivos impulsores independientes.
Las partes inferiores del primer y segundo rodillos impulsores están provistas de rodillos de sujeción montados respectivamente en el bastidor. El material de impresión pasa entre el primer rodillo impulsor y los rodillos de sujeción o entre el segundo rodillo impulsor y los rodillos de sujeción. En el bastidor se dispone una pluralidad de rodillos de guía para cambiar la dirección de pasada del material de impresión.
La impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras es equivalente a dos impresoras de inyección de tinta a una cara en la impresión a una cara, es decir, el material de impresión entre el rodillo de alimentación y el rodillo de recogida en el lado exterior del primer rodillo impulsor es impulsado por el primer rodillo impulsor, y se imprime cuando pasa a través del carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior y el material de impresión entre el rodillo de alimentación y el rodillo de recogida en el lado exterior del segundo rodillo impulsor es impulsado por el segundo rodillo impulsor, y se imprime cuando pasa a través del carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal.
En la impresión a doble cara, las rutas de bobinado de los materiales de impresión entre los rodillos de alimentación y los rodillos de recogida en los lados exteriores del primer y segundo rodillos impulsores tienen forma de "S"; el material de impresión se bobina sucesivamente a través de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior, el primer rodillo impulsor, la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal y el segundo rodillo impulsor, y son impulsados por el primer y segundo rodillos impulsores; un lado del material de impresión se imprime en primer lugar mediante los cabezales de impresión en el carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior, y después se intercambia con el otro lado entre los rodillos impulsores primero y segundo; y el otro lado del material de impresión se imprime por los cabezales de impresión en el carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal, para realizar la impresión a doble cara.
La impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras de la presente invención comprende un bastidor, rodillos de alimentación, rodillos de recogida, dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta y rodillos impulsores. Los dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta realizan respectivamente un movimiento alternativo en dos grupos de vigas de riel montadas en el bastidor y están provistos de cabezales de impresión. Las partes inferiores de los dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta están provistas de plataformas de impresión por inyección de tinta montadas en el bastidor, y las partes inferiores de los dos carros de impresión por inyección de tinta están provistas de rodillos impulsores. Los dos rodillos impulsores son impulsados para girar en la misma dirección respectivamente por dos dispositivos impulsores independientes montados en el bastidor. Los rodillos de alimentación y los rodillos de recogida están montados respectivamente en el bastidor en dos lados de los dos rodillos impulsores. El material de impresión por inyección de tinta a una cara a doble velocidad en los rodillos de alimentación es impulsado por los dos rodillos impulsores que giran en la misma dirección y recogido por los rodillos de recogida en el otro lado.
En el que: los dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta son un carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior y un carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal. Las partes inferiores del carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior y del carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal están provistas, respectivamente, de una plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior y una plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal. Los dos rodillos impulsores son un primer rodillo impulsor y un segundo rodillo impulsor. El primer y segundo rodillos impulsores están montados simétricamente en el bastidor. Un punto más alto del primer rodillo impulsor se coloca debajo de la superficie de impresión por inyección de tinta de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior o está a la misma altura que la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior. Un punto más alto del segundo rodillo impulsor se coloca debajo de la superficie de impresión por inyección de tinta de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal o está a la misma altura que la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal. El primer rodillo impulsor se coloca en un lado de la dirección de entrada de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior, y el segundo rodillo impulsor se coloca en un lado de la dirección de salida de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal. Los lados exteriores del primer rodillo impulsor y del segundo rodillo impulsor están provistos, respectivamente, de dos rodillos montados en el bastidor. En la impresión a una cara a doble velocidad, cualquiera de los dos rodillos de un lado es un rodillo de alimentación y cualquiera de los dos rodillos del otro lado es un rodillo de recogida. El material de impresión de los rodillos de alimentación es impulsado por los rodillos impulsores primero y segundo y recogido por los rodillos de recogida. El lado posterior del material de impresión entra en contacto sucesivamente con el primer y segundo rodillos impulsores. El primer y segundo rodillos impulsores son impulsados para girar sincrónicamente en la misma dirección respectivamente por dos dispositivos impulsores independientes.
La presente invención tiene las siguientes ventajas y efectos positivos:
1. En la presente invención, un rodillo impulsor se dispone debajo de cada plataforma de impresión por inyección de tinta, y los dos rodillos impulsores son impulsados para girar sincrónicamente en direcciones opuestas respectivamente por los dispositivos impulsores independientes, asegurando así la precisión gradual de la impresión a doble cara.
2. La presente invención no solo puede realizar con precisión una impresión a doble cara sincrónicamente, sino que también realiza una impresión a una cara en dos piezas de materiales de impresión con la misma impresora al mismo tiempo, realizando así múltiples finalidades con una impresora.
3. La superficie de impresión por inyección de tinta de la presente invención puede ser una superficie plana o curvada; si la superficie de impresión por inyección de tinta es plana, la superficie de impresión por inyección de tinta es aplicable a la cabezales de impresión anchos que imprimen al tiempo que garantizan la precisión de impresión por inyección de tinta; y la superficie de impresión por inyección de tinta plana es aplicable también a la instalación de una pluralidad de grupos de cabezales de impresión sin aumentar el diámetro del rodillo, lo que es más conveniente para la operación de alineación.
Descripción de los dibujos
la Figura 1 es un diagrama estructural de la realización 1 de una impresora de inyección de tinta de la presente invención (impresión a una cara);
la Figura 2 es un diagrama estructural de la realización 2 de una impresora de inyección de tinta de la presente invención (impresión a una cara);
la Figura 3 es un diagrama estructural de la realización 3 de una impresora de inyección de tinta de la presente invención (impresión a doble cara);
la Figura 4 es un diagrama estructural de la realización 4 de una impresora de inyección de tinta de la presente invención (impresión a doble cara); y
la Figura 5 es un diagrama estructural de la realización 5 de una impresora de inyección de tinta, que no está cubierta por las reivindicaciones (impresión a una cara a doble velocidad), en la que: 1-primer rodillo de guía; 2-primer rodillo de alimentación; 3-primer rodillo de recogida; 4-primer de sujeción; 5-primer rodillo impulsor; 6-segundo rodillo de guía; 7-plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior; 8-primer cabezal de impresión; 9-carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior; 10-viga de riel de impresión por inyección de tinta del lado posterior; 11-tercer rodillo de guía; 12-cuarto rodillo de guía; 13-panel; 14-quinto rodillo de guía; 15-viga de riel de impresión por inyección de tinta del lado frontal; 16-carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal; 17-segundo cabezal de impresión; 18-sexto rodillo; 19-plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal; 20-segundo rodillo impulsor; 21-segundo rodillo de sujeción; 22-segundo rodillo de recogida; 23-segundo rodillo de alimentación; 24-material de impresión; 25-séptimo rodillo de guía; 26-rodillo de alimentación de impresión por inyección de tinta a una cara; 27-rodillo de alimentación de impresión por inyección de tinta a dos cara; 28-rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a una cara; 29-rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a dos caras; 30-octavo rodillo de guía; 31-noveno rodillo de guía; 32-rodillo de alimentación de impresión por inyección de tinta a una cara a doble velocidad; y 33-rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a una cara a doble velocidad.
Descripción detallada
La presente invención se detalla más a continuación en combinación con los dibujos.
La impresora de inyección de tinta digital de la presente invención comprende un bastidor, rodillos de alimentación, rodillos de recogida, dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta y rodillos impulsores. Los dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta realizan respectivamente un movimiento alternativo en dos grupos de vigas de riel montadas en el bastidor y están provistos de cabezales de impresión. Las partes inferiores de los dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta están provistas de plataformas de impresión por inyección de tinta montadas en el bastidor; cada superficie de impresión por inyección de tinta de las plataformas de impresión por inyección de tinta puede ser una superficie plana o curvada; y las partes inferiores de los dos carros de impresión por inyección de tinta están provistas de rodillos impulsores. Los dos rodillos impulsores son impulsados para girar en direcciones opuestas respectivamente por dos dispositivos impulsores independientes montados en el bastidor. Los rodillos de alimentación y los rodillos de recogida están montados respectivamente en el bastidor en dos lados de los dos rodillos impulsores o el lado exterior de cada rodillo impulsor está provisto de un grupo de rodillos de alimentación y rodillos de recogida montados en el bastidor. Un material de impresión por inyección de tinta a una cara 24 en los rodillos de alimentación es impulsado por un rodillo impulsor y recogido por un rodillo de recogida del mismo lado. Un material de impresión por inyección de tinta a doble cara 24 en los rodillos de alimentación es impulsado por los dos rodillos impulsores y recogido por un rodillo de recogida del lado opuesto.
Realización 1 (impresión a una cara)
La impresora de inyección de tinta digital de la realización puede realizar una impresión a una cara en dos piezas de materiales de impresión 24 con la misma impresora al mismo tiempo para formar una impresora de inyección de tinta digital de doble velocidad; y una impresora tiene doble velocidad para realizar dos impresiones a una cara al mismo tiempo. Como se muestra en la Figura 1, la impresora de inyección de tinta digital de la realización comprende un bastidor, rodillos de alimentación, rodillos de recogida, un carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior 9, un carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal 16, un primer rodillo impulsor 5 y un segundo rodillo impulsor 20. El bastidor consiste en paneles 13 a ambos lados y vigas de riel montadas entre los dos paneles 13. El primer y segundo rodillos impulsores 5, 20 están dispuestos simétricamente y están montados de forma giratoria en los paneles 13, respectivamente. Los lados exteriores del primer rodillo impulsor 5 y del segundo rodillo impulsor 20 están provistos, respectivamente, de dos rodillos montados en el bastidor. Dos rodillos en el lado exterior del primer rodillo impulsor 5 son un primer rodillo de alimentación 2 y un primer rodillo de recogida 3, y dos rodillos en el lado exterior del segundo rodillo impulsor 20 son un segundo rodillo de alimentación 23 y un segundo rodillo de recogida 22. El primer rodillo de recogida 3 y el primer rodillo de alimentación 2 en el mismo lado están dispuestos verticalmente y situados en la parte inferior del lado exterior del primer rodillo impulsor 5 para facilitar la recogida y alimentación para los operarios. El segundo rodillo de recogida 22 y el segundo rodillo de alimentación 23 en el mismo lado están dispuestos verticalmente y situados en la parte inferior del lado exterior del segundo rodillo impulsor 20 para facilitar la recogida y alimentación para los operarios. La parte inferior del primer rodillo impulsor 5 está provista de un primer rodillo de sujeción 4 montado en el bastidor, y la parte inferior del segundo rodillo impulsor 20 está provista de un segundo rodillo de sujeción 21 montado en el bastidor. El primer y segundo rodillos de sujeción 4, 21 se apoyan respectivamente contra el primero y segundo rodillos impulsores 5, 20 bajo la función de un cilindro, dependiendo de las necesidades de transporte del material de impresión.
El bastidor está provisto de una viga de riel de impresión por inyección de tinta en el lado posterior 10 y una viga de riel de impresión por inyección de tinta en el lado frontal 15. Las dos vigas de riel son mutuamente paralelas y también son paralelas a un plano horizontal. El carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior 9 y el carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal 16 pueden realizar respectivamente un movimiento alternativo a lo largo de las direcciones longitudinales de la viga de riel de impresión del lado posterior 10 y de la viga de riel de impresión por inyección de tinta del lado frontal 15. El carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior 9 está provisto de un primer cabezal de impresión 8, y el carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal 16 está provisto de un segundo cabezal de impresión 17. Las partes inferiores del carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior 9 y del carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal 16 están provistas, respectivamente, de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior 7 y de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal 19 montadas en los paneles 13. Las superficies superiores de la plataforma de impresión de inyección de tinta del lado posterior 7 y la plataforma de impresión de inyección de tinta del lado frontal 19 son las superficies de impresión de inyección de tinta de los materiales de impresión 24 en las dos plataformas de impresión por inyección de tinta. Las superficies de impresión por inyección de tinta de las dos plataformas de impresión por inyección de tinta pueden ser planas y paralelas al plano horizontal o pueden ser superficies curvadas.
El primer rodillo impulsor 5 y el segundo rodillo impulsor 20 se colocan respectivamente en un lado de cada una de las direcciones de salida de la plataforma de impresión de inyección de tinta del lado posterior 7 y la plataforma de impresión de inyección de tinta del lado frontal 19. El punto más alto del primer rodillo impulsor 5 se coloca debajo de la superficie de impresión por inyección de tinta de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior 7 o está a la misma altura que la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior 7. El punto más alto del segundo rodillo impulsor 20 se coloca debajo de la superficie de impresión por inyección de tinta de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal 19 o está a la misma altura que la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal 19. En la realización, el primer rodillo impulsor 5 se coloca en el lado izquierdo debajo de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior 7, y el segundo rodillo impulsor 20 se coloca en el lado derecho debajo de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal 19. En el bastidor se dispone una pluralidad de rodillos de guía para cambiar la dirección de pasada del material de impresión 24. En la realización, se proporcionan siete rodillos de guía montados en los paneles 13, es decir, un segundo rodillo de guía 6 situado en el lado derecho de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior 7, un primer rodillo de guía 1 situado debajo del segundo rodillo de guía 6 y situado en el lado derecho debajo del primer rodillo impulsor 5 y el primer rodillo de sujeción 4, un tercer rodillo de guía 11 y un cuarto rodillo de guía 12 que están situados en el lado izquierdo y el lado derecho por encima de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior 7, un sexto rodillo de guía 18 situado en el lado izquierdo de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal 19, un séptimo rodillo de guía 25 situado debajo del sexto rodillo de guía 18 y situado en el lado izquierdo debajo del segundo rodillo impulsor 20 y el segundo rodillo de sujeción 21, y un quinto rodillo de guía 14 situado frente al segundo rodillo de guía y el sexto rodillo de guía 18 y situado debajo del cuarto rodillo de guía 12.
El material de impresión 24 en el primer rodillo de alimentación 2 es impulsado por el primer rodillo impulsor 5, y recogido por el primer rodillo de recogida del mismo lado 3. El material de impresión 24 en el segundo rodillo de alimentación 23 es impulsado por el segundo rodillo impulsor 20 y recogido por el segundo rodillo de recogida del mismo lado 22.
Un método de bobinado de material de impresión de la realización es el siguiente:
La impresora de inyección de tinta digital de la realización es equivalente a dos impresoras de inyección de tinta a una cara en la impresión a una cara. El material de impresión 24 en el primer rodillo de alimentación 2 se bobina en el primer rodillo impulsor 5 después de bobinarse sucesivamente a través del primer rodillo de guía 1, del segundo rodillo de guía 6 y de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior 7, penetra entre el primer rodillo impulsor 5 y el primer rodillo de sujeción 4, y finalmente se bobina en el primer rodillo de recogida 3; el material de impresión 24 es impulsado por el primer rodillo impulsor 5; la una cara del material de impresión 24 se imprime por un primer cabezal de impresión 8 en el carro de impresión de inyección de tinta del lado posterior 9; y el primer rodillo de recogida 3 recoge el material de impresión 24. De forma similar, el material de impresión 24 en el segundo rodillo de alimentación 23 se bobina en el segundo rodillo impulsor 20 después de bobinarse sucesivamente a través del séptimo rodillo de guía 25, del sexto rodillo de guía 18 y de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal 19, penetra entre el segundo rodillo impulsor 20 y el segundo rodillo de sujeción 21, y finalmente se bobina en el segundo rodillo de recogida 22; el material de impresión 24 es impulsado por el segundo rodillo impulsor 20; la una cara del material de impresión 24 se imprime por un segundo cabezal de impresión 17 en el carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal 16; y el material de impresión 24 se recoge por el segundo rodillo de recogida 22. En la impresión a una cara, el primer y segundo rodillos impulsores 5, 20 pueden girar sincrónica o no sincrónicamente, dependiendo de las necesidades reales.
Realización 2 (impresión a una cara)
Como se muestra en la Figura 2, la diferencia entre la realización 2 y la realización 1 es que el primer y el segundo rodillos de sujeción 4, 21 son reemplazados por el octavo rodillo de guía 30 y el noveno rodillo de guía 31. El octavo rodillo de guía 30 se coloca en la parte inferior del lado derecho del primer rodillo impulsor 5, y el noveno rodillo de guía 31 se coloca en la parte inferior del lado izquierdo del segundo rodillo impulsor 20.
Un método de bobinado de material de impresión de la realización es el siguiente:
La impresora de inyección de tinta digital de la realización es equivalente a dos impresoras de inyección de tinta a una cara en la impresión a una cara. El material de impresión 24 en el primer rodillo de alimentación 2 se bobina en el primer rodillo impulsor 5 después de bobinarse sucesivamente a través del primer rodillo de guía 1, del segundo rodillo de guía 6 y de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior 7, penetra entre el primer rodillo impulsor 5 y el octavo rodillo de guía 30, y finalmente se bobina en el primer rodillo de recogida 3; el material de impresión 24 es impulsado por el primer rodillo impulsor 5; la una cara del material de impresión 24 se imprime por un primer cabezal de impresión 8 en el carro de impresión de inyección de tinta del lado posterior 9; y el primer rodillo de recogida 3 recoge el material de impresión 24. De forma similar, el material de impresión 24 en el segundo rodillo de alimentación 23 se bobina en el segundo rodillo impulsor 20 después de bobinarse sucesivamente a través del séptimo rodillo de guía 25, del sexto rodillo de guía 18 y de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal 19, penetra entre el segundo rodillo impulsor 20 y el noveno rodillo de guía 31, y finalmente se bobina en el segundo rodillo de recogida 22; el material de impresión 24 es impulsado por el segundo rodillo impulsor 20; la una cara del material de impresión 24 se imprime por un segundo cabezal de impresión 17 en el carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal 16; y el material de impresión 24 se recoge por el segundo rodillo de recogida 22. En la impresión a una cara, el primer y segundo rodillos impulsores 5, 20 pueden girar sincrónica o no sincrónicamente, dependiendo de las necesidades reales.
Realización 3 (impresión a doble cara)
Como se muestra en la Figura 3, la diferencia entre la realización 3 y la realización 1 es que dos rodillos en el lado exterior del primer rodillo impulsor 5 en la realización 1 son respectivamente el primer rodillo de recogida 3 situado en la parte superior y el primer rodillo alimentador 2 situado en la parte inferior; sin embargo, en la realización 3, el primer rodillo de recogida 3 como un rodillo de alimentación de impresión por inyección de tinta a doble cara 27 realiza la alimentación, y el primer rodillo de alimentación 2 que todavía actúa como un rodillo de alimentación de impresión por inyección de tinta a una cara 26 no participa en la operación en la realización 3. De forma similar, dos rodillos en el lado exterior del segundo rodillo impulsor 20 en la realización 1 son respectivamente el segundo rodillo de recogida 22 situado en la parte superior y el segundo rodillo de alimentación 23 situado en la parte inferior; sin embargo, en la realización 3, el segundo rodillo de recogida 22 que todavía actúa como un rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a una cara 28 no participa en la operación en la realización 3, y el segundo rodillo de alimentación 23 como un rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a doble cara 29 realiza la recogida. El anverso y el reverso del material de impresión 24 de la realización 3 entran en contacto sucesivamente con el primer y segundo rodillos impulsores 5, 20. El primer y segundo rodillos impulsores 5, 20 son impulsados para girar sincrónicamente en direcciones opuestas respectivamente por dos dispositivos impulsores independientes.
El primer rodillo de sujeción 4 y el segundo rodillo de sujeción 21 en la realización 3 pueden apoyarse simultáneamente contra el primer rodillo impulsor 5 y el segundo rodillo impulsor 20, o el primer rodillo de sujeción 4 se apoya contra el primer rodillo impulsor 5, o no se apoya, dependiendo de la fuerza de recogida del rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a doble cara 29.
Un método de bobinado de material de impresión de la realización es el siguiente:
Cuando la impresora de inyección de tinta digital de la realización 3 realiza una impresión a doble cara, una ruta de bobinado del material de impresión 24 entre el rodillo de alimentación de impresión por inyección de tinta a doble cara 27 y el rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a doble cara 29 tiene una forma de "S"; el material de impresión 24 en el rodillo de alimentación de impresión por inyección de tinta a doble cara 27 situado en un lado del bastidor se bobina en el rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a doble cara 29 situado en el otro lado del bastidor después de bobinarse sucesivamente a través del tercer rodillo de guía 11, del cuarto rodillo de guía 12, del quinto rodillo de guía 14, del segundo rodillo de guía 6, de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior 7, del primer rodillo impulsor 5 (que penetra entre el primer rodillo impulsor 5 y el primer rodillo de sujeción 4), del sexto rodillo de guía 18, de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal 19 y del segundo rodillo impulsor 20 (que penetra entre el segundo rodillo impulsor 20 y el segundo rodillo de sujeción 21). La una cara del material de impresión 24 se imprime en primer lugar por el primer cabezal de impresión 8 en el carro de impresión de inyección de tinta del lado posterior 9, y se intercambia después entre el primer rodillo impulsor 5 y el segundo rodillo impulsor 20; el otro lado del material de impresión 24 se imprime por el segundo cabezal de impresión 17 en el carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal 16 para realizar la impresión a doble cara del material de impresión 24; y el material de impresión 24 con dos caras impresas es recogido por el rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a doble cara 29. En la Realización 3, cuando el material de impresión 24 se somete a impresión a doble cara, el primer y segundo rodillos impulsores 5, 20 giran sincrónicamente en giros opuestos, asegurando así la precisión de la impresión por inyección de tinta a doble cara; y además, que el material de impresión 24 no tenga arrugas en el proceso de pasada.
Realización 4 (impresión a doble cara)
Como se muestra en la Figura 4, la diferencia entre la realización 4 y la realización 3 es que el primer y el segundo rodillos de sujeción 4, 21 son reemplazados por el octavo rodillo de guía 30 y el noveno rodillo de guía 31. El octavo rodillo de guía 30 se coloca en la parte inferior del lado derecho del primer rodillo impulsor 5, y el noveno rodillo de guía 31 se coloca en la parte inferior del lado izquierdo del segundo rodillo impulsor 20.
Un método de bobinado de material de impresión de la realización es el siguiente:
Cuando la impresora de inyección de tinta digital de la realización 4 realiza una impresión a doble cara, una ruta de bobinado del material de impresión 24 entre el rodillo de alimentación de impresión por inyección de tinta a doble cara 27 y el rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a doble cara 29 tiene una forma de "S"; el material de impresión 24 en el rodillo de alimentación de impresión por inyección de tinta a doble cara 27 situado en un lado del bastidor se bobina en el rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a doble cara 29 situado en el otro lado del bastidor después de bobinarse sucesivamente a través del tercer rodillo de guía 11, del cuarto rodillo de guía 12, del quinto rodillo de guía 14, del segundo rodillo de guía 6, de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior 7, del primer rodillo impulsor 5 (que penetra entre el primer rodillo impulsor 5 y el octavo rodillo de guía 30), del sexto rodillo de guía 18, de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal 19 y del segundo rodillo impulsor 20 (que penetra entre el segundo rodillo impulsor 20 y el noveno rodillo de guía 31). La una cara del material de impresión 24 se imprime en primer lugar por el primer cabezal de impresión 8 en el carro de impresión de inyección de tinta del lado posterior 9, y se intercambia después entre el primer rodillo impulsor 5 y el segundo rodillo impulsor 20; el otro lado del material de impresión 24 se imprime por el segundo cabezal de impresión 17 en el carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal 16 para realizar la impresión a doble cara del material de impresión 24; y el material de impresión 24 con dos caras impresas es recogido por el rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a doble cara 29. En la Realización 3, cuando el material de impresión 24 se somete a impresión a doble cara, el primer y segundo rodillos impulsores 5, 20 giran sincrónicamente en giros opuestos, asegurando así la precisión de la impresión por inyección de tinta a doble cara; y además, que el material de impresión 24 no tenga arrugas en el proceso de pasada.
Realización 5 (impresión a una cara a doble velocidad (sin reivindicar)
Como se muestra en la Figura 5, la diferencia entre la realización 5 y la realización 1 es que dos rodillos en el lado exterior del primer rodillo impulsor 5 en la realización 1 son respectivamente el primer rodillo de recogida 3 situado en la parte superior y el primer rodillo alimentador 2 situado en la parte inferior; sin embargo, en la presente realización, el primer rodillo de recogida 3 como un rodillo de alimentación de impresión por inyección de tinta a una cara a doble velocidad 32 realiza la alimentación, y el primer rodillo de alimentación 2 que todavía actúa como un rodillo de alimentación de impresión por inyección de tinta a una cara 26 no participa en la operación en la presente realización.
De forma similar, dos rodillos en el lado exterior del segundo rodillo impulsor 20 en la realización 1 son respectivamente el segundo rodillo de recogida 22 situado en la parte superior y el segundo rodillo de alimentación 23 situado en la parte inferior; sin embargo, en la realización 5, el segundo rodillo de recogida 22 que todavía actúa como un rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a una cara 28 no participa en la operación en la realización 5, y el segundo rodillo de alimentación 23 como un rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a una cara a doble velocidad 33 realiza el estirado. El reverso del material de impresión 24 de la realización 5 entra en contacto sucesivamente con el primer y segundo rodillos impulsores 5, 20. El primer y segundo rodillos impulsores 5, 20 son impulsados para girar sincrónicamente en la misma dirección respectivamente mediante dos dispositivos impulsores independientes.
En la Realización 5, el octavo rodillo de guía 30 y el noveno rodillo de guía 31 pueden reemplazarse también por el primer rodillo de sujeción 4 y el segundo rodillo de sujeción 21.
Un método de bobinado de material de impresión de la realización es el siguiente:
Cuando la impresora de inyección de tinta digital de la realización 5 realiza una impresión a una cara a doble velocidad, el material de impresión 24 en el rodillo de alimentación de impresión por inyección de tinta a una cara 32 situado en un lado del bastidor se bobina en el rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a una cara a doble velocidad 33 situado en el otro lado del bastidor después de bobinarse sucesivamente a través del octavo rodillo de guía 30, del primer rodillo impulsor 5 (que penetra entre el primer rodillo impulsor 5 y el octavo rodillo de guía 30), de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior 7, del segundo rodillo de guía 6, del quinto rodillo de guía 14, del sexto rodillo de guía 18 (después de salir de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior 7, entra en la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal 19 a través de la parte superior del segundo rodillo de guía 6, de la parte inferior del quinto rodillo de guía 14 y de la parte superior del sexto rodillo de guía 18), de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal 19, del segundo rodillo impulsor 20 (que penetra entre el segundo rodillo impulsor 20 y el noveno rodillo de guía 31) y del noveno rodillo de guía 31. El anverso del material de impresión 24 se imprime en primer lugar por el primer cabezal de impresión 8 en el carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior 9 con la mitad del número de pasadas (el número de veces de impresión requerida para formar una imagen, es decir, el número de veces de cobertura por unidad de área), y se imprime por el segundo cabezal de impresión 17 en el carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal 16 con la mitad restante del número de pasadas, para realizar la impresión a una cara a doble velocidad del material de impresión 24. El material de impresión 24 después de la impresión a una cara a doble velocidad es recogido por el rodillo de recogida de impresión por inyección de tinta a una cara a doble velocidad 33. En la Realización 5, cuando el material de impresión 24 se somete a impresión a una cara a doble velocidad, el primer y segundo rodillos impulsores 5, 20 giran sincrónicamente en la misma rotación.
La presente invención puede realizar la impresión a una cara en dos piezas de materiales de impresión con la misma impresora al mismo tiempo, puede realizar una impresión a doble cara síncrona mediante el uso de dos grupos de cabezales de impresión, realizando así múltiples finalidades con una impresora.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Una impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras, que comprende un bastidor, rodillos de alimentación (2, 23, 27), rodillos de recogida (3, 22, 29), dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta (9, 16) y rodillos impulsores, en donde, durante la impresión, dichos dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta realizan respectivamente un movimiento alternativo sobre dos grupos de vigas de riel (10, 15) montadas en el bastidor, y están provistos de cabezales de impresión; las partes inferiores de los dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta están provistas de plataformas de impresión por inyección de tinta (7, 19), montadas en dicho bastidor; las partes inferiores de los dos carros de impresión por inyección de tinta están provistas de los rodillos impulsores (5, 20); durante la impresión, los dos rodillos impulsores son impulsados para girar en direcciones opuestas respectivamente por dos dispositivos impulsores independientes montados en dicho bastidor; un rodillo de alimentación y un rodillo de recogida se montan, respectivamente, en lados opuestos de los dos rodillos impulsores en el bastidor; o
cada rodillo impulsor está provisto de un grupo de un rodillo de alimentación y de un rodillo de recogida situado en el lado exterior del rodillo impulsor y montado en dicho bastidor; durante la impresión, un material de impresión por inyección de tinta a una cara (24), en cada uno de dichos rodillos de alimentación, es impulsado por un rodillo impulsor y recogido por un rodillo de recogida del mismo lado; y un material de impresión por inyección de tinta a doble cara (24) en dicho rodillo de alimentación es impulsado por dichos dos rodillos impulsores y recogido por un rodillo de recogida del lado opuesto.
2. La impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dichos dos grupos de carros de impresión por inyección de tinta son un carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior (9) y un carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal (16); las partes inferiores del carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior (9) y el carro de impresión de inyección de tinta del lado delantero (16) están provistas, respectivamente, de una plataforma de impresión de inyección de tinta del lado posterior (7) y de una plataforma de impresión de inyección de tinta del lado frontal (19); dichos dos rodillos impulsores son un primer rodillo impulsor (5) y un segundo rodillo impulsor (20); el primer y segundo rodillos impulsores (5, 20) están montados simétricamente en dicho bastidor; un punto más alto de dicho primer rodillo impulsor (5) está situado debajo de la superficie de impresión de inyección de tinta de la plataforma de impresión de inyección de tinta del lado posterior (7) o está a la misma altura que la plataforma de impresión de inyección de tinta del lado posterior (7); un punto más alto de dicho segundo rodillo impulsor (20) está situado debajo de la superficie de impresión de inyección de tinta de la plataforma de impresión de inyección de tinta del lado frontal (19) o está a la misma altura que la plataforma de impresión de inyección de tinta del lado frontal (19); y dicho primer rodillo impulsor (5) y dicho segundo rodillo impulsor (20) están situados respectivamente en los lados de la dirección de salida de la plataforma de impresión de inyección de tinta del lado posterior (7) y de la plataforma de impresión de inyección de tinta del lado frontal (19).
3. La impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras de acuerdo con la reivindicación 2, en la que los lados exteriores de dicho primer rodillo impulsor (5) y de dicho segundo rodillo impulsor (20) están provistos, respectivamente, de dos rodillos montados en el bastidor; dos rodillos a cada lado son respectivamente un rodillo de alimentación y un rodillo de recogida en la impresión por inyección de tinta a una cara; y durante la impresión, el material de impresión (24) en el rodillo de alimentación a cada lado es impulsado por el rodillo impulsor del mismo lado y recogido por el rodillo de recogida del mismo lado.
4. La impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras de acuerdo con la reivindicación 3, en la que el lado exterior de dicho primer rodillo impulsor (5) está provisto de un primer rodillo de alimentación (2) y de un primer rodillo de recogida (3) montados, respectivamente, en el bastidor; durante la impresión, el material de impresión (24) en el primer rodillo de alimentación (2) es impulsado por el primer rodillo impulsor (5) y recogido por dicho primer rodillo de recogida (3); el lado exterior de dicho segundo rodillo impulsor (20) está provisto de un segundo rodillo alimentador (23) y un segundo rodillo de recogida (22) montados, respectivamente, en el bastidor; y durante la impresión, el material de impresión (24) en el segundo rodillo de alimentación (23) es impulsado por el segundo rodillo impulsor (20) y recogido por dicho segundo rodillo de recogida (22).
5. La impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras de acuerdo con la reivindicación 2, en la que los lados exteriores de dicho primer rodillo impulsor (5) y de dicho segundo rodillo impulsor (20) están provistos, respectivamente, de dos rodillos montados en el bastidor; en la impresión a doble cara, cualquiera de los dos rodillos en un lado es un rodillo de alimentación y cualquiera de los dos rodillos en el otro lado es un rodillo de recogida; y durante la impresión, el material de impresión (24) en dichos rodillos de alimentación es impulsado por el primer y segundo rodillos impulsores (5, 20), y recogido por dichos rodillos de recogida.
6. La impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras de acuerdo con la reivindicación 5, en la que el anverso y el reverso de dicho material de impresión (24) entran en contacto sucesivamente con los rodillos impulsores primero y segundo (5, 20); y durante la impresión, dicho primer y segundo rodillos impulsores (5, 20) son impulsados para girar sincrónicamente en direcciones opuestas respectivamente por dos dispositivos impulsores independientes.
7. La impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en la que las partes inferiores de dichos rodillos impulsores primero y segundo (5, 20) están provistas de rodillos de sujeción montados, respectivamente, en el bastidor; y dicho material de impresión (24) pasa entre el primer rodillo impulsor (5) y los rodillos de sujeción o entre el segundo rodillo impulsor (20) y los rodillos de sujeción.
8. La impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en la que una pluralidad de rodillos de guía para cambiar la dirección de pasada del material de impresión (24) están dispuestos en dicho bastidor.
9. Un método de bobinado de material de impresión de la impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dicha impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras es equivalente a dos impresoras de inyección de tinta a una cara en la impresión a una cara, es decir, el material de impresión (24) entre el rodillo de alimentación y el rodillo de recogida en el lado exterior del primer rodillo impulsor (5) es impulsado por el primer rodillo impulsor (5), y se imprime cuando pasa a través del carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior (9), y el material de impresión (24) entre el rodillo de alimentación y el rodillo de recogida en el lado exterior de dicho segundo rodillo impulsor (20) es impulsado por el segundo rodillo impulsor (20) y se imprime cuando pasa a través del carro de impresión de inyección de tinta del lado frontal (16).
10. El método de bobinado de material de impresión de la impresora de inyección de tinta digital síncrona a una/dos caras de acuerdo con la reivindicación 5, en el que en la impresión a doble cara, las rutas de bobinado del material de impresión (24) entre los rodillos de alimentación y los rodillos de recogida en los lados exteriores del primer y segundo rodillos impulsores (5, 20) tienen forma de "S"; el material de impresión (24) se bobina sucesivamente a través de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado posterior (7), del primer rodillo impulsor (5), de la plataforma de impresión por inyección de tinta del lado frontal (19) y del segundo rodillo impulsor (20), y son impulsados por el primer y segundo rodillos impulsores (5, 20) para pasar; un lado de dicho material de impresión (24) se imprime en primer lugar por el cabezal de impresión en el carro de impresión por inyección de tinta del lado posterior (9), y se intercambia después entre los rodillos impulsores primero y segundo (5, 20); y el otro lado del material de impresión (24) se imprime por el cabezal de impresión en el carro de impresión por inyección de tinta del lado frontal (16) para realizar la impresión a doble cara del material de impresión (24).
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