ES2864902T3

ES2864902T3 - Dispositivo de fijación para fijar un segmento de una pala de turbina eólica a un molde

Info

Publication number: ES2864902T3
Application number: ES14821059T
Authority: ES
Inventors: Claus Svend Simonsen; Peter Frans Thomsen
Original assignee: Vestas Wind Systems AS
Current assignee: Vestas Wind Systems AS
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2021-10-14
Anticipated expiration: 2034-12-12
Also published as: EP3086925B1; US10569485B2; CN106029348A; US20160318263A1; DK3086925T3; CN106029348B; WO2015096839A1; EP3086925A1

Abstract

Dispositivo de fijación para fijar un segmento de pala (1a) de una pala de rotor (1) de una turbina eólica a un molde (20a) en el que se fabrica el segmento de pala (1a), en el que el segmento de pala (1a) tiene una extensión de fijación, comprendiendo el dispositivo de fijación: - una primera parte (11) que comprende una primera estructura de apoyo (13) para ejercer selectivamente una fuerza de sujeción sobre la extensión de fijación del segmento de pala (1a); y - una segunda parte (12) para fijar el dispositivo de fijación al molde, caracterizado porque el dispositivo de fijación comprende al menos una de cada una de una estructura de fuerza de sujeción y una estructura de retención; comprendiendo la estructura de fuerza de sujeción - una abertura (14) y un rebaje (16) con una segunda estructura de apoyo (16a) dentro de la abertura (14), estando la abertura (14) y el rebaje (16) dispuestos en una de las partes primera y segunda (11, 12); - un elemento de accionamiento de sujeción (15) que tiene una parte de cilindro (15a) con una estructura roscada y una estructura de apoyo roscada (15b) que rodea la parte de cilindro (15a) y que se acopla a la estructura roscada; y - una tercera estructura de apoyo dispuesta en la otra de las partes primera y segunda (12, 11); en el que la abertura (14) está adaptada para recibir la parte de cilindro de elemento de accionamiento de sujeción (15a) de manera que la parte de cilindro (15a) sobresale de la abertura (14) a lo largo de su eje de cilindro; en el que la segunda estructura de apoyo (16a) está adaptada para acoplarse y ejercer una fuerza sobre la estructura de apoyo roscada (15b) en una dirección paralela al eje de cilindro, y en el que la tercera estructura de apoyo está adaptada para recibir una fuerza desde la parte de cilindro de elemento de accionamiento de sujeción (15a) en una dirección hacia la primera estructura de apoyo (13) para ejercer la fuerza de sujeción; y comprendiendo la estructura de retención - una abertura lateral (18) dispuesta en una de las partes primera y segunda (11, 12), y - un nervio de retención (19a) dispuesto en la otra de las partes primera y segunda (12, 11), estando el nervio de retención (19a) adaptado para su inserción en la abertura lateral a lo largo de una dirección de inserción, en el que la abertura lateral (18) está adaptada para bloquear un movimiento del nervio de retención (19a) en una dirección perpendicular con respecto a la dirección de inserción y a la dirección de la fuerza de sujeción, caracterizado porque dicha abertura lateral (18) se extiende desde la abertura (14) y permite que la parte de cilindro (15a) se desplace al interior de la abertura (14) en una dirección perpendicular con respecto al eje de cilindro.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de fijación para fijar un segmento de una pala de turbina eólica a un molde

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo de fijación, en particular para fijar un segmento de pala de turbina eólica a un molde, un molde con el dispositivo de fijación para fabricar un segmento de pala de turbina eólica, un método para fabricar el segmento de pala de turbina eólica y una turbina eólica con el segmento de pala.

Antecedentes de la invención

Las palas de turbina eólica están hechas convencionalmente de un material de molde, tales como plásticos reforzados con fibra de carbono o con fibra de vidrio. Tales palas de turbina eólica generalmente se fabrican en mitades o en segmentos de mitades. Las mitades de pala o sus segmentos se fabrican moldeando cada segmento en un molde respectivo. Las dos mitades moldeadas de segmentos están conectadas entre sí colocándolas una encima de la otra mientras todavía están en los moldes respectivos. Por ejemplo, uno de los moldes puede fijarse sobre el otro molde respectivo. A continuación, el molde superior se dispone encima del otro molde con el segmento superior respectivo orientado hacia abajo desde el molde superior. En esta situación, existe el riesgo de que el segmento de pala se desacople del molde y se dañe al caer o se desalinee con respecto a otro segmento.

Para mantener el segmento superior en el molde, el documento EP 2308670 A1 da a conocer un dispositivo de fijación para fijar un segmento de una pala de turbina eólica a un molde, en el que se fabrica el segmento de pala, en el que el segmento de pala tiene una parte de fijación. El dispositivo de fijación comprende una primera parte para fijar de manera retirable el segmento de pala en su parte de fijación al molde y una segunda parte para fijar el dispositivo de fijación al molde. El documento EP 2 308 670 A1 se refiere a diversos dispositivos de fijación configurados para presionar y/o sujetar la mitad de pala moldeada al molde de modo que se fije en y/o sobre el molde.

El documento EP 1695813 B1 se refiere a la fabricación de palas de turbina eólica usando un vacío en el interior del molde. Las mitades de molde de pala superior e inferior están conformadas para generar una pestaña de producción de pala respectiva que termina en una parte de fijación, moldeada alrededor de bordes de fijación en las mitades de molde respectivas. Una mitad de pala puede moldearse alrededor de un borde de molde en forma de labio para ayudar a fijar la mitad de pala durante una rotación y el posicionamiento de una mitad de molde superior en la parte superior de una mitad de molde inferior.

El documento US6092797 A da a conocer un tornillo de banco de tipo de sujeción rápida aplicable a un carpintero o un banco de trabajo de apriete u otros lugares de trabajo que necesitan sujetar una pieza de trabajo. En particular, en el que un mandril y un resorte están dispuestos en un asiento de base principal. El mandril tiene sustancialmente forma de U y un lado interno de la parte inferior del mandril está formado con una rosca semicircular orientada hacia arriba. Un panel de cubierta está dispuesto en el lado superior del mandril y bloqueado con el mandril para formar un cuerpo solidario. El resorte está dispuesto justo debajo del mandril. La varilla roscada pasa a través del asiento de base principal y se monta en la parte inferior del mandril. El resorte empuja el mandril hacia arriba para hacer que la rosca del mandril se acople con la varilla roscada. Cuando se presiona el panel de cubierta, el mandril se mueve verticalmente hacia abajo y se desacopla de la varilla roscada. En este momento, la varilla roscada se libera y puede deslizarse rápidamente. Cuando se libera el panel de cubierta, el resorte hace que la rosca del mandril se acople nuevamente con la varilla roscada. Por consiguiente, la operación de sujeción y aflojamiento del tornillo de banco puede realizarse rápidamente.

Es un objeto de la presente invención proporcionar una fijación mejorada del segmento de pala de turbina eólica a un molde durante la fabricación del mismo.

Sumario de la invención

Aunque la invención se define en las reivindicaciones independientes adjuntas, se exponen aspectos adicionales en las reivindicaciones dependientes, la siguiente descripción y los dibujos.

Según un primer aspecto, la invención proporciona un dispositivo de fijación para fijar un segmento de pala de una pala de rotor de una turbina eólica a un molde en el que se fabrica el segmento de pala, en el que el segmento de pala tiene una extensión de fijación, comprendiendo el dispositivo de fijación una primera parte para fijar de manera retirable el segmento de pala en su extensión de fijación al molde; y una segunda parte para fijar el dispositivo de fijación al molde. El dispositivo de fijación comprende al menos una de una estructura de fuerza de sujeción y una estructura de retención. La estructura de fuerza de sujeción comprende una abertura y un rebaje con una segunda estructura de apoyo dentro de la abertura, estando la abertura y el rebaje dispuestos en una de las partes primera y segunda, una parte de cilindro con una estructura roscada y una estructura de apoyo roscada que rodea la parte de cilindro y que se acopla a su estructura roscada, y una tercera estructura de apoyo dispuesta en la otra de las partes primera y segunda. La abertura está adaptada para recibir la parte de cilindro de manera que la parte de cilindro sobresale de la abertura a lo largo de su eje de cilindro, la segunda estructura de apoyo está adaptada para acoplarse y ejercer una fuerza sobre la estructura de apoyo roscada en una dirección paralela al eje de cilindro, y la tercera estructura de apoyo está adaptada para recibir una fuerza de la parte de cilindro en una dirección hacia la primera estructura de apoyo para ejercer la fuerza de sujeción. La estructura de retención comprende una abertura lateral dispuesta en una de las partes primera y segunda, y un nervio de retención dispuesto en la otra de las partes primera y segunda, estando adaptado el nervio de retención para su inserción en la abertura lateral a lo largo de una dirección de inserción, en la que la abertura lateral está adaptada para bloquear un movimiento del nervio de retención en una dirección perpendicular con respecto a la dirección de inserción y a la dirección de la fuerza de sujeción, en la que dicha abertura lateral se extiende desde la abertura y permite que la parte de cilindro se desplace al interior de la abertura en una dirección perpendicular con respecto al eje de cilindro.

Según un segundo aspecto, la invención proporciona un molde para fabricar un segmento de pala de una pala de rotor para una turbina eólica, según las características de la reivindicación 9.

Según un tercer aspecto, la invención proporciona un método para fabricar una pala de rotor para una turbina eólica en un molde, según las características de la reivindicación 11.

Breve descripción de los dibujos

Realizaciones de la presente invención se explican a modo de ejemplo con respecto a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 muestra una pala de rotor para una turbina eólica;

la figura 2 muestra una vista lateral de la pala de rotor según la figura 1;

la figura 3 muestra una vista en sección de un molde que contiene mitades de segmentos de pala;

la figura 4A muestra una vista en perspectiva de un detalle de una pestaña de molde con una realización de un dispositivo de fijación según la invención;

la figura 4B muestra una vista en perspectiva de un detalle de la pestaña de molde de la figura 4A con otra realización de un dispositivo de fijación según la invención, en la que una primera parte del dispositivo de fijación está desunida de una segunda parte del dispositivo de fijación;

la figura 5A muestra una vista en perspectiva de una realización de un dispositivo de fijación según la invención;

la figura 5B muestra una vista en perspectiva de una realización de un dispositivo de fijación según la invención, en la que una primera parte del dispositivo de fijación está desunida de una segunda parte del dispositivo de fijación;

la figura 6A muestra una vista en perspectiva de la segunda parte del dispositivo de fijación con una parte de cilindro y una tuerca de la primera parte del dispositivo de fijación;

la figura 6B muestra una vista en perspectiva de la primera parte del dispositivo de fijación; y

la figura 7 muestra una vista superior de una realización adicional de un dispositivo de fijación según la invención.

Descripción detallada de realizaciones preferidas

La figura 1 ilustra una pala de rotor 1 de una turbina eólica. La pala de rotor 1 comprende una raíz de pala 1e adaptada para la unión de la pala de rotor 1 a un buje de rotor del rotor de turbina eólica. La pala de rotor 1 comprende además una punta de pala 1d en el extremo opuesto de la pala de rotor 1 con respecto a la raíz de pala 1e. La pala de rotor 1 también comprende un borde de ataque 1f en un lado de la ilustración y un borde de salida 1g en el lado opuesto, los bordes de ataque y de salida 1f, 1g discurren cada uno desde la raíz de la pala 1e hasta la punta de pala 1d. Mientras que el borde de ataque 1f tiene un contorno casi recto o solo ligeramente flexionado, el borde de salida 1g tiene una forma claramente flexionada con una protuberancia distinta dentro del primer tercio de la longitud de la pala tal como se ve desde la raíz de pala 1e. Durante el funcionamiento, la pala de rotor 1 rotará alrededor del buje de rotor de manera que el borde de ataque 1f está orientado hacia la dirección de rotación y el borde de salida 1g sigue el movimiento de la pala de rotor al tiempo que la punta de pala de rotor 1d traza una circunferencia del rotor.

La figura 2 es una vista en el borde de salida 1g de la pala de rotor 1 según las flechas A-A de la figura 1. La pala de rotor 1 tiene una forma aproximadamente similar a un ala con una sección transversal de la pala de rotor que tiene contornos convexos entre el borde de salida 1g y el borde de ataque 1f de la pala de rotor 1. Además, mientras que la punta de pala 1d es relativamente delgada, la raíz de pala 1e tiene una forma poligonal o circular y los contornos de la pala de rotor 1 se extienden principalmente rectos o convexos entre las mismas. Por lo tanto, la pala de rotor 1 contiene un volumen. Para recibir tal volumen, la pala de rotor 1 está compuesta por mitades de pala 1a, 1b normalmente separadas a lo largo del borde de salida 1g y el borde de ataque 1f. Por lo tanto, cada mitad de pala tiene al menos una parte de los bordes de salida y de ataque 1f, 1g de la pala de rotor 1. En palas particularmente largas, tal como de 50 metros o más, se conoce la fabricación de la pala en segmentos, es decir, la pala (o mitad de pala) se divide en segmentos de pala más pequeños a lo largo de la dirección longitudinal y/o de anchura de la pala. Las mitades de pala 1a, 1b o segmentos se moldean a partir de un material de molde tal como plásticos reforzados con fibra de vidrio o fibra de carbono en un molde. Durante el proceso de moldeo, el material del molde recubre el molde y la superficie del molde determina la superficie exterior de la mitad de pala 1a, 1b o segmento.

En la realización de la figura 2, la pala de rotor 1 está compuesta por una mitad de pala superior 1a y una mitad de pala inferior 1b. En realizaciones adicionales, las mitades de pala superior e inferior 1a, 1b se separan adicionalmente en segmentos. Las mitades de pala superior e inferior 1a, 1b están unidas entre sí en una superficie de conexión 1c que discurre desde la raíz de pala 1e a lo largo del borde de ataque 1f hasta la punta de pala 1d y a través del borde de salida 1g de vuelta a la raíz de pala 1e.

Los términos mitad de pala superior y mitad de pala inferior se refieren a mitades de pala de la pala de rotor antes de la instalación y durante el ensamblaje de la pala de rotor 1, cuando la mitad de pala superior 1a está dispuesta en la parte superior de la mitad de pala inferior 1b para su unión a la misma.

Antes de continuar con la descripción detallada de las realizaciones de la invención, se comentan algunos aspectos generales de la invención. Un dispositivo de fijación para fijar un segmento de pala de una pala de rotor de una turbina eólica a un molde en el que se fabrica el segmento de pala, en el que el segmento de pala tiene una extensión de fijación, comprende una primera parte que comprende una primera estructura de apoyo para ejercer selectivamente una fuerza de sujeción sobre la extensión de fijación del segmento de pala y una segunda parte para fijar el dispositivo de fijación al molde. El dispositivo de fijación comprende al menos una de una estructura de fuerza de sujeción y una estructura de retención. La estructura de fuerza de sujeción comprende una abertura y un rebaje con una segunda estructura de apoyo dentro de la abertura, estando la abertura y el rebaje dispuestos en una de las partes primera y segunda, una parte de cilindro con una estructura roscada y una estructura de apoyo roscada que rodea la parte de cilindro y que se acopla a su estructura roscada, y una tercera estructura de apoyo dispuesta en la otra de las partes primera y segunda. La abertura está adaptada para recibir la parte de cilindro de manera que la parte de cilindro sobresale de la abertura a lo largo de su eje de cilindro, la segunda estructura de apoyo está adaptada para acoplarse y ejercer una fuerza sobre la estructura de apoyo roscada en una dirección paralela al eje de cilindro, y la tercera estructura de apoyo está adaptada para recibir una fuerza desde la parte de cilindro en una dirección hacia la primera estructura de apoyo para ejercer la fuerza de sujeción. La estructura de retención comprende una abertura lateral dispuesta en una de las partes primera y segunda, y un nervio de retención dispuesto en la otra de las partes primera y segunda, estando adaptado el nervio de retención para su inserción en la abertura lateral a lo largo de una dirección de inserción, en la que la abertura lateral está adaptada para bloquear un movimiento del nervio de retención en una dirección perpendicular con respecto a la dirección de inserción y a la dirección de la fuerza de sujeción.

Según la invención, la abertura lateral se extiende desde la abertura y permite que la parte de cilindro se desplace al interior de la abertura en una dirección perpendicular con respecto al eje de cilindro.

En algunas realizaciones, el nervio de retención se extiende en paralelo al eje de cilindro.

En algunas realizaciones, la primera parte comprende una primera estructura de apoyo para ejercer la fuerza de sujeción sobre la extensión de fijación del segmento de pala, estando alineada la primera estructura de apoyo con el eje de cilindro de la parte de cilindro.

En algunas realizaciones, la una de las partes primera y segunda que comprende la parte de cilindro comprende además una abrazadera que tiene terminales primero y segundo, sosteniendo la abrazadera la parte de cilindro entre los terminales primero y segundo, comprendiendo los terminales primero y segundo la tercera estructura de apoyo, de modo que los terminales primero y segundo están alineados con el eje de cilindro, y que conecta la parte de cilindro a las partes primera y segunda.

En algunas realizaciones, el nervio de retención se extiende entre los terminales primero y segundo, estando el nervio de retención conectado rígidamente a la abrazadera y a la una de las partes primera y segunda.

En algunas realizaciones, la parte de cilindro comprende un terminal de accionamiento, sobresaliendo el terminal de accionamiento de uno de los terminales primero y segundo para ajustar de manera rotatoria la parte de cilindro.

En algunas realizaciones, la primera parte puede comprender un accesorio de mango. En particular, la primera parte (11) puede comprender un accesorio de mango (11a).

En algunas realizaciones, la parte de cilindro se recibe permanentemente en una de las partes primera y segunda.

Un molde para fabricar un segmento de pala de una pala de rotor para una turbina eólica, teniendo el segmento de pala una extensión de fijación, comprende un hueco para formar el segmento de pala, un reborde en un borde del hueco, una pestaña que se extiende perpendicularmente desde el reborde y alejándose desde el hueco; y un dispositivo de fijación según cualquiera de las realizaciones anteriores dispuesto en la pestaña, de manera que la primera parte del dispositivo de fijación está dispuesta para aplicar selectivamente una fuerza de sujeción contra el reborde y sujetando de ese modo la extensión de fijación entre la primera parte y el reborde.

Un método para fabricar una pala de rotor para una turbina eólica en un molde, estando compuesta la pala de rotor por segmentos de pala primero y segundo que tienen una extensión de fijación, comprende proporcionar el primer segmento de pala en el hueco de un molde según la realización anterior, de manera que el hueco está orientado hacia arriba y la parte de fijación se superpone al reborde, proporcionar la primera parte del dispositivo de fijación y sujetar la extensión de fijación entre la primera parte y el reborde del molde, y proporcionar el segundo segmento de pala en el hueco de un molde adicional, de manera que el hueco se orienta hacia arriba. El método comprende además girar el molde de manera que el hueco con el primer segmento de pala se orienta hacia el segundo segmento de pala en el hueco del molde adicional, disponer el primer segmento de pala en el segundo segmento de pala, y soltar la extensión de fijación entre la primera parte y el reborde.

En algunas realizaciones, sujetar la extensión de fijación entre la primera parte y el reborde comprende ejercer una fuerza de sujeción sobre la extensión de fijación hacia el reborde a través de una primera estructura de apoyo de la primera parte.

En algunas realizaciones, la fuerza de sujeción se genera haciendo rotar la parte de cilindro de manera que la estructura de apoyo roscada se traslada alejándose del reborde y se apoya contra la segunda estructura de apoyo dentro del rebaje.

En algunas realizaciones, proporcionar la primera parte del dispositivo de fijación comprende desplazar la parte de cilindro a través de la abertura lateral hacia la abertura de la segunda parte en una dirección perpendicular con respecto al eje de cilindro, de manera que la estructura de apoyo roscada se recibe en la parte de rebaje.

Durante el montaje de una turbina eólica, se fabrica una pala de rotor según al menos una de las realizaciones anteriores.

La figura 3 muestra los moldes superior e inferior 20a, 20b para producir las mitades de pala 1a, 1b de la pala de rotor 1. Las mitades de pala superior e inferior 1a, 1b se fabrican moldeando cada una de las mitades de pala superior e inferior 1a, 1b en el molde superior e inferior 20a, 20b, respectivamente. Los moldes superior e inferior 20a, 20b comprenden cada uno un hueco respectivo para recibir el material para las mitades de pala 1a, 1b y para formar y definir la forma respectiva de las mitades de pala superior e inferior 1a, 1b. Por ejemplo, el material de fibra se llena y/o lamina junto con un polímero en el hueco del molde 20a, 20b. A continuación, el material en el molde se cura. Una vez que las mitades de pala superior e inferior 1a, 1b están curadas, la mitad de pala superior 1a se sitúa en la parte superior de la mitad de pala inferior 1b para la unión de las mitades de pala superior e inferior 1a, 1b entre sí. Con este fin, el molde superior 20a, que todavía contiene la mitad de pala superior 1a, se hace rotar y se dispone encima de la mitad de pala inferior 1b que todavía está en el molde correspondiente 20b, según la flecha 100. En algunas realizaciones, hay una articulación entre los moldes superior e inferior 20a, 20b para guiar la rotación (no mostrada). Por lo tanto, durante la rotación y antes de que la mitad de pala superior 1a esté dispuesta sobre la mitad de pala inferior 1b, existe el riesgo de que la mitad de pala superior 1a se caiga del molde superior 20a o que la mitad de pala superior 1a se desplace al menos durante la rotación y antes de que la mitad de pala superior 1a esté dispuesta de manera segura sobre la mitad de pala inferior 1b.

En la realización mostrada en la figura 3, los moldes 20a, 20b de las mitades de pala superior e inferior 1a, 1b, respectivamente, están dotados de un primer reborde 21 en un borde del hueco a lo largo de la conexión 1c en el borde de ataque 1f y un segundo reborde 24 en un borde del hueco a lo largo de la conexión 1c en el borde de salida 1g. Durante el moldeo de la pala, una extensión de la mitad de pala superior 1a está dispuesta para cubrir el primer reborde 21 en el borde de ataque 1f y el segundo borde 24 en el borde de salida 1g. Los rebordes primero y segundo 21, 24 forman una superficie opuesta al hueco del molde 20a. En algunas realizaciones, los rebordes primero y segundo 21, 24 se acercan entre sí adyacentes a una sección del molde superior 20a para la punta de pala 1d. El molde superior 20a comprende además una primera pestaña 22 adyacente al primer reborde 21 en el borde de ataque de la pala de rotor 1, extendiéndose la primera pestaña 22 alejándose del primer reborde 21 y del hueco del molde superior 20a. En algunas realizaciones, la primera pestaña 22 se extiende perpendicularmente al primer reborde 21. El molde superior 20a comprende además una segunda pestaña 23 que se extiende alejándose del segundo reborde 24 y del hueco del molde superior 20a. En algunas realizaciones, la segunda pestaña 23 se extiende perpendicularmente al segundo reborde 24. En realizaciones adicionales, los rebordes primero y segundo 21, 24 están inclinados hacia las pestañas primera y segunda 22, 23, respectivamente, de manera que los rebordes primero y segundo 21, 24 y las pestañas primera y segunda 22, 23, respectivamente, forman un ángulo agudo. En algunas realizaciones, las pestañas primera y segunda 22 y 23 son coplanarias entre sí. Las pestañas primera y segunda 22, 23 están adaptadas para recibir un dispositivo de fijación tal como se introduce más adelante, fijando el dispositivo de fijación la mitad de pala superior 1a al molde superior 20a. Para este fin, el dispositivo de fijación está unido a las pestañas primera y segunda 22, 23 y presiona la extensión de la mitad de pala superior 1a contra los rebordes primero y segundo 21, 24.

La figura 4A muestra una vista en perspectiva de la primera pestaña 22 y el primer reborde 21 con un dispositivo de fijación inventivo 10. El dispositivo de fijación 10 comprende una primera parte 11 para sujetar la extensión de la mitad de pala 1a contra el primer reborde 21 del molde 20a. El dispositivo de fijación 10 comprende además una segunda parte 12 para unir rígidamente el dispositivo de fijación 10 a la primera pestaña 22 del molde 20a.

Particularmente, la primera parte 11 comprende una primera estructura de apoyo 13 adaptada para ejercer una fuerza de sujeción sobre la extensión de la mitad de pala de manera que la extensión de la mitad de pala está sujeta entre la primera estructura de apoyo 13 y el primer reborde 21. La segunda parte 12 está adaptada para soportar la primera parte 11 cuando se ejerce la fuerza de sujeción sobre la extensión de la mitad de pala.

Tal como se explica adicionalmente a continuación con más detalle, la primera parte 11 se mantiene en su lugar sujetándose entre la segunda parte 12 y el primer reborde 21. Si se libera la fuerza de sujeción, la primera parte 11 puede retirarse de la segunda parte 12 y la primera pestaña 22. En algunas realizaciones, la primera parte 11 comprende un accesorio de mango 11a para unir un mango 11b para retirar la primera parte 11 a mano. En realizaciones adicionales, el accesorio de mango está adaptado para acoplarse mediante un dispositivo de colocación y retirada (no mostrado).

La primera parte 11 comprende además un árbol 17 para transferir la fuerza ejercida desde la segunda parte 12 hasta la primera estructura de apoyo 13. El árbol 17 comprende además elementos de unión 17b para unir de manera liberable la estructura de apoyo 13 al árbol 17. En algunas realizaciones, los elementos de unión 17b son tornillos y están adaptados para liberarse mediante desatornillado. De esta manera, la primera estructura de apoyo 13 puede intercambiarse para adaptarse a una forma diferente del primer reborde 21 o para proporcionar superficies de apoyo variables para adaptarse a diferentes polímeros reforzados con fibra.

La figura 4B muestra el dispositivo de fijación 10 con la primera parte 11 desunida de la segunda parte 12. Dado que la primera parte está desacoplada de la segunda parte 12, puede verse un elemento de accionamiento de sujeción 15 de la primera parte 11. Además, dado que el elemento de accionamiento de sujeción 15 de la primera parte 11 está desacoplado, puede verse una abertura 14 en la segunda parte 12. Después del desacoplamiento, la abertura 14 en la segunda parte 12 está orientada hacia el elemento de accionamiento de sujeción 15 en la primera parte 11. Del mismo modo, inmediatamente antes de acoplar el elemento de accionamiento de sujeción 15 de la primera parte 11 y la abertura 14 de la segunda parte 12, el elemento de accionamiento de sujeción 15 y la abertura 14 están orientados el uno hacia el otro. Cuando el elemento de accionamiento de sujeción 15 de la primera parte no se acopla a la abertura 14 de la segunda parte 12, la primera estructura de apoyo 13 de la primera parte 11 no ejerce ninguna fuerza sobre el primer reborde 21 y la extensión de la mitad de pala superior 1a puede disponerse en o retirarse del primer reborde 21.

Mientras que la segunda parte 12 está unida de manera estacionaria a la primera pestaña 22, la primera parte desacoplada 11 puede retirarse mediante el dispositivo de colocación y retirada o a mano.

En la realización mostrada en la figura 4B la primera estructura de apoyo 13 está formada de manera solidaria con la primera parte 11. Esto permite simplificar la fabricación de la primera parte 11 ya que no debe proporcionarse ningún alojamiento para los elementos de unión. Tal configuración es particularmente adecuada si las características de la primera estructura de apoyo 13 se adaptan a una gran cantidad de materiales y/o formas de pala de rotor, así como a materiales y/o formas del primer reborde 21.

La segunda parte 12 del dispositivo de fijación 10 comprende además al menos un elemento de unión 12a, tal como al menos un tornillo, para unir la segunda parte 12 estacionaria a la primera pestaña 22.

La figura 5A muestra el dispositivo de fijación 10 similar al dispositivo de fijación 10 de las figuras 4A y 4B con más detalle. Tal como se indicó anteriormente, el dispositivo de fijación 10 comprende la primera parte 11 y la segunda parte 12. La primera parte 11 comprende una abrazadera 19 que sostiene el elemento de accionamiento de sujeción 15 en un rebaje tal como se explica más adelante.

En la realización mostrada en la figura 5A, la primera parte 11 comprende una abertura de acceso 17a en el árbol 17 entre la primera estructura de apoyo 13 y la abrazadera 19. La abertura de acceso 17a está adaptada para disponer un elemento de unión 17b para la unión de la primera estructura de apoyo 13 al árbol 17. En diversas realizaciones, la abertura de acceso 17a está dispuesta en un lado del árbol 17 o centralmente con partes del árbol 17 que conectan la abrazadera 19 y la primera estructura de apoyo 13 en dos lados de la abertura de acceso.

Una sección de la segunda parte 12 que contiene la abertura 14 encaja de manera ajustada en el rebaje de la abrazadera 19, sin embargo, permite cierto movimiento de la primera parte 11 con respecto a la segunda parte 12 en la dirección de la fuerza de sujeción, cuando la sección de abertura de la segunda parte 12 acopla el elemento de accionamiento de sujeción 15 en el rebaje de la abrazadera 19. Tal como se muestra en la figura 5A, un terminal de accionamiento 15c del elemento de accionamiento de sujeción 15 sobresale por un lado de la primera parte 11 que se orienta alejándose de la primera estructura de apoyo 13. El terminal de accionamiento 15c es accesible mientras que el resto del elemento de accionamiento de sujeción 15 está dispuesto en la abertura 14 y se usa para ajustar de manera rotatoria la parte de cilindro 15a del elemento de accionamiento de sujeción 15 y, de ese modo, la fuerza de sujeción del elemento de accionamiento de sujeción.

Tal como se muestra adicionalmente en la figura 5A, la segunda parte 12 comprende una espiga de alineación 12b adaptada para alinear el molde superior 20a en el molde inferior 20b cuando se cierran los moldes 20a, 20b. Con este fin, el otro molde respectivo tiene un orificio que va junto con la espiga de alineación 12b. En realizaciones adicionales, la segunda parte puede tener en su lugar un elemento de medición para indicar alineación, proximidad, una presión del primer molde 20a sobre el segundo molde 20b o cualquier otro parámetro indicativo de una relación del molde superior 20a y el molde inferior 20b entre sí.

La figura 5B muestra el dispositivo de fijación 10 de la figura 4B con más detalle. Tal como se indicó anteriormente, en esta realización, la primera estructura de apoyo 13 está formada de manera solidaria con la primera parte 11, de manera que la primera estructura de apoyo 13, el árbol 17 y la abrazadera 19 forman una estructura solidaria. En diversas realizaciones, la abrazadera 19 tiene un primer terminal 19b y un segundo terminal 19c que sostiene el elemento de accionamiento de sujeción 15 entre los mismos. Al menos uno de los terminales primero y segundo 19b, 19c comprende una tercera estructura de apoyo que recibe la fuerza de sujeción ajustada del elemento de accionamiento de sujeción 15. En realizaciones adicionales, la estructura de apoyo 13, el árbol 17 y el elemento de accionamiento de sujeción 15 están alineados entre sí. Además, la primera estructura de apoyo 13 y el árbol 17 están adaptados para alinearse con una fuerza de sujeción que se genera por el elemento de accionamiento de sujeción 15. La abrazadera 19 sostiene el elemento de accionamiento de sujeción 15 en posición y de ese modo orienta la fuerza de sujeción, particularmente por la posición de los terminales primero y segundo 19b, 19c uno con respecto al otro, cuya posición determina aproximadamente la dirección de la fuerza de sujeción F1. En diversas realizaciones, los terminales primero y segundo 19b, 19c están dispuestos de manera que el segundo terminal 19c está dispuesto entre el primer terminal 19b y la primera estructura de apoyo 13.

El elemento de accionamiento de sujeción 15 comprende una parte de cilindro 15a y una estructura de apoyo roscada 15b tal como una tuerca. Esta parte de cilindro 15a tiene una estructura roscada en su circunferencia y la estructura de apoyo roscada 15b tiene una rosca interna que se acopla a la estructura roscada de la parte de cilindro 15a. Por consiguiente, mediante la rotación de la parte de cilindro 15a, la estructura de apoyo roscada 15b puede moverse a lo largo de la parte de cilindro o puede forzarse en una dirección a lo largo de la parte de cilindro 15a. La tercera estructura de apoyo está adaptada para bloquear la parte de cilindro 15a contra el desplazamiento hacia la primera estructura de apoyo 13. De ese modo, la tercera estructura de apoyo está adaptada para recibir la fuerza de sujeción ajustada. En diversas realizaciones, la tercera estructura de apoyo está formada en al menos uno de los terminales primero y segundo 19b, 19c como una superficie contra la cual la parte de cilindro 15a se apoya a lo largo de su eje de cilindro. Por ejemplo, el segundo terminal 19c forma una superficie de apoyo como la tercera estructura de apoyo y una parte de punta de la parte de cilindro 15a está adaptada para presionar contra la superficie de apoyo. En la realización representada, la superficie de apoyo está formada en la parte inferior de un orificio ciego 19d en el segundo terminal 19c para recibir la parte de punta y estabilizar la parte de punta en la superficie de apoyo, en la que las paredes laterales del orificio ciego impiden que la parte de punta se desplace lateralmente. En un ejemplo adicional, la parte de cilindro 15a tiene un estrechamiento y el primer terminal 19b está formado para acoplar el estrechamiento. En un ejemplo adicional, el primer terminal 19b recibe la parte de cilindro 15a en un orificio con un diámetro similar al de la parte de cilindro 15a. En este ejemplo, el elemento de accionamiento de sujeción 15 comprende una cabeza de tornillo con un diámetro mayor que la parte de cilindro 15a. En la realización de la figura 5B, la cabeza de tornillo está dispuesta junto con el terminal de accionamiento 15c. El elemento de accionamiento de sujeción 15 está adaptado para apoyarse con la cabeza de tornillo en el borde del orificio en el primer terminal 19b, de manera que el borde del orificio forma la tercera estructura de apoyo.

El elemento de accionamiento de sujeción 15 comprende el terminal de accionamiento 15c para hacer rotar la parte de cilindro 15a. El terminal de accionamiento 15c tiene una estructura de acoplamiento para un destornillador o cualquier dispositivo adaptado para accionar la parte de cilindro de manera rotatoria con el fin de desplazar la estructura de apoyo roscada 15b a lo largo de la parte de cilindro y/o forzar la estructura de apoyo roscada 15b a lo largo de la parte de cilindro y, por lo tanto, generar la fuerza de sujeción F1. El elemento de accionamiento de sujeción 15 comprende además un retenedor de traba tal como un anillo de retención o un anillo circular 15d para mantener la parte de cilindro entre los terminales de abrazadera primero y segundo 19b, 19c.

La segunda parte 12 comprende una abertura 14, que está adaptada para recibir el elemento de accionamiento de sujeción 15 de manera que el elemento de accionamiento de sujeción 15 sobresale de la abertura 14.

La abertura 14 está dispuesta en un lado de la segunda parte 12. La segunda parte 12 está dispuesta en la primera pestaña 22 del molde superior 20a de manera que la abertura 14 se extiende a través de la segunda parte 12 hacia el primer reborde 21 del primer molde 20a. La abertura 14 tiene una abertura lateral 18 de manera que la abertura 14 tiene un perfil en sección transversal en forma de U con dos flancos opuestos entre sí y se abre a un lado de la segunda parte 12. La abertura 14 está adaptada para recibir la parte de cilindro 15a del elemento de accionamiento de sujeción 15 a través de la abertura lateral de modo que la parte de cilindro no necesita desplazarse a través de la abertura a lo largo de su longitud.

La abertura 14 comprende además una parte de rebaje 16 de manera que en una sección de la abertura se aumenta una distancia entre sus flancos. En la parte de transición entre el rebaje 16 y el resto de la abertura 14 se proporciona una segunda estructura de apoyo 16a, adaptada para apoyarse en la estructura de apoyo roscada 15b del elemento de accionamiento de sujeción 15 en una dirección hacia el primer reborde 21 del molde 20a. Por lo tanto, la segunda estructura de apoyo 16a está orientada en la dirección del primer reborde 21. La abertura 14 está dimensionada para recibir la parte de cilindro 15a del elemento de accionamiento de sujeción 15 y el rebaje 16 está adaptado para recibir la estructura de apoyo roscada 15b. La estructura de apoyo roscada 15b tiene un diámetro exterior que es mayor que la distancia entre los flancos del resto de la abertura 14 y, por lo tanto, no encaja en el resto de la abertura 14 al menos cuando la estructura de apoyo roscada 15b se acopla a la estructura roscada de la parte de cilindro 15a. El rebaje 16 también se extiende a través de la abertura lateral 18 de manera que la estructura de apoyo roscada puede empujarse a través del rebaje 16 de la abertura lateral 18.

Cuando la parte de cilindro 15a con la estructura de apoyo roscada 15b se recibe en la abertura 14, la estructura de apoyo roscada 15b se recibe en el rebaje 16. Cuando se hace rotar la parte de cilindro, la estructura de apoyo roscada se apoyará contra la segunda estructura de apoyo 16a de la abertura 14. Al apoyarse la estructura de apoyo roscada 15b contra la segunda estructura de apoyo 16a, la parte de cilindro 15a se fuerza hacia el primer reborde 21 y la primera parte 11 con ella. De esta manera, la primera parte 11 con la primera estructura de apoyo 13 sujeta la extensión de la mitad de pala superior 1a contra el primer reborde 21. Por lo tanto, la mitad de pala superior 1a está asegurada al molde superior 20a.

La abrazadera 19 comprende además un nervio de retención 19a que se extiende entre los terminales primero y segundo 19b, 19c de la abrazadera 19. El nervio de retención 19a encaja de manera ajustada en la abertura lateral 18 de la abertura 14 de la segunda parte 12. El nervio de retención 19a está adaptado para resistir fuerzas perpendiculares a una dirección de la fuerza de sujeción F1, particularmente en una dirección normal desde la primera pestaña 22.

En realizaciones adicionales, la abertura lateral y la abertura están separadas por una pared (no mostrada). En algunas de estas realizaciones, la parte de cilindro y el nervio de retención están dispuestos permanentemente en la abertura y la abertura lateral. En algunas de estas realizaciones no hay abrazadera y la parte de cilindro y el nervio de retención se extienden en paralelo desde el árbol, de manera que la parte de cilindro y el nervio de retención pueden insertarse en la abertura y la abertura lateral, respectivamente, desde el lado de la abertura que se orienta hacia el reborde.

En la realización mostrada en la figura 5B, la segunda parte 12 comprende además un receptáculo 12c para recibir la espiga 12b o una estructura correspondiente en la pestaña del molde inferior opuesto 20b.

La figura 6A muestra el elemento de accionamiento de sujeción 15 recibido en la abertura 14 de la segunda parte 12. Mientras que la segunda parte 12 está unida a la primera pestaña 22 por el elemento de unión 12a, el elemento de accionamiento de sujeción se desplaza al interior de la abertura 14 perpendicularmente al eje de cilindro de la parte de cilindro 15a. Al mismo tiempo, la parte de cilindro 15a llega a través de la estructura de apoyo roscada 15b y la estructura roscada de la parte de cilindro 15a se acopla a la rosca de la estructura de apoyo roscada 15b. Tal como se muestra en la realización de la figura 6A, la abertura 14 tiene una sección transversal en forma de U con flancos en ambos lados. El rebaje 16 está formado por partes de rebaje en ubicaciones en las superficies internas de los flancos orientados el uno hacia el otro. Las partes de rebaje llegan a través de la abertura lateral 18 de la abertura de manera que la estructura de apoyo roscada 15b puede empujarse a través de la abertura lateral 18 al interior del rebaje 16 y puede sacarse nuevamente en el sentido inverso. La segunda estructura de apoyo 16a está dispuesta en la transición desde las partes de rebaje hasta el resto de los flancos de la abertura 14. Cuando la segunda parte 12 está unida a la primera pestaña 22, la segunda estructura de apoyo 16a se orienta hacia el primer reborde 21 del molde 20a y se apoya con el elemento de accionamiento de sujeción para ejercer una fuerza hacia el primer reborde 21.

Para mover la estructura de apoyo roscada 15b a lo largo de la parte de cilindro 15a, el terminal de accionamiento 15c está adaptado para recibir una herramienta o dispositivo rotatorio correspondiente (no mostrado), tal como un destornillador, y está adaptado para rotar según la acción de la herramienta correspondiente. La parte de cilindro 15a rota junto con la rotación del terminal de accionamiento 15c. En las realizaciones representadas en las figuras 5A y 5B el terminal de accionamiento 15c tiene una cabeza hueca hexagonal hembra para recibir el dispositivo rotatorio. La figura 6A muestra además el retenedor de traba 15d que está dispuesto en la parte de cilindro 15a para impedir que la parte 15a de cilindro se deslice fuera de la abrazadera 19 (no mostrado en la figura 6A).

La figura 6B muestra la primera parte 11. En la realización de la figura 6B, el nervio de retención 19a dentro de la abrazadera 19 se extiende entre los terminales primero y segundo 19b, 19c de la abrazadera 19 y en paralelo a la parte de cilindro 15a del elemento de accionamiento de sujeción. El nervio de retención resistirá de manera efectiva momentos de flexión provocados por fuerzas en la dirección transversal a la fuerza de sujeción, de modo que el elemento de accionamiento de sujeción 15 y su parte de cilindro 15a no tienen que resistir tales fuerzas. Tales fuerzas pueden deberse particularmente a una fuerza de gravedad, cuando el molde superior 20a se gira encima del molde inferior 20b tendrá un componente en una dirección normal de una superficie de la primera pestaña 22.

Tal como puede verse en la figura 6B, al rotar el terminal de accionamiento 15c, la parte de cilindro 15a rota por consiguiente y debido a la estructura roscada de la parte de cilindro y al roscado interno de la estructura de apoyo roscada 15b, la estructura de apoyo roscada se traslada a lo largo de la parte de cilindro 15a según la flecha 200.

Tal como se muestra en la realización de la figura 6B, el nervio de retención 19a tiene un rebaje superficial 19a' que permite el desplazamiento libre de la estructura de apoyo roscada a lo largo del nervio de retención 19a sin obstruir su forma de traslado. Aparte de eso, el nervio de retención 19a en la realización representada alcanza estrechamente la parte de cilindro 15a y, de ese modo, proporciona una gran superficie de apoyo para el flanco de la abertura 14 en el área de la abertura lateral 18, es decir, para el flanco de la abertura lateral 18. Cuando el molde superior 20a está orientado con la primera pestaña 22 orientada hacia abajo, el nervio de retención 19a resiste una fuerza de gravedad sobre la primera parte 11. Por lo tanto, en funcionamiento, el nervio de retención 19a se apoya contra un flanco de la abertura lateral 18 o bascula entre ambos flancos de la abertura lateral 18.

En realizaciones adicionales, el nervio de retención está dispuesto en la segunda parte en la posición de la abertura lateral. En estas realizaciones, la abertura lateral está dispuesta en la primera parte.

El elemento de accionamiento de sujeción 15 en las realizaciones anteriores se ha mostrado y explicado para disponerse en la primera parte 11, que es la parte retirable para permitir la eliminación y retirada de la mitad de pala superior 1a y la pala 1, respectivamente, hacia y desde el molde 20a, 20b.

En realizaciones adicionales, el elemento de accionamiento de sujeción 15 junto con la parte de cilindro 15a, la estructura de apoyo roscada 15b, el terminal de accionamiento 15c y el retenedor de traba 15d están dispuestos en la segunda parte, que es la parte estacionaria fijada a la primera pestaña 22 del molde superior 20a. En tales realizaciones, la abertura 14 que proporciona la segunda estructura de apoyo 16a y el rebaje 16 está dispuesta en la primera parte retirable.

La figura 7 muestra una realización adicional del dispositivo de fijación 10. En la presente realización, la abertura lateral y la abertura están separadas por una pared entre las mismas. La parte de cilindro 15a está dispuesta en la abertura. En esta realización, el segundo terminal 19c comprende una tercera estructura de apoyo y la parte de cilindro 15a se apoya contra la tercera estructura de apoyo del segundo terminal 19c de la primera parte 11. En algunas realizaciones, el segundo terminal 19c está dotado de un hueco para recibir una parte de punta 15e de la parte de cilindro 15a. La tercera estructura de apoyo está adaptada para recibir una fuerza desde la parte de cilindro en una dirección hacia la primera estructura de apoyo 13 para ejercer una fuerza de sujeción en una dirección hacia la primera estructura de apoyo 13 y hacia el primer reborde 21.

Cuando la estructura de apoyo roscada 15b se libera de la segunda estructura de apoyo 16a, la parte de cilindro 15a puede retirarse del segundo terminal 19c y libera la primera parte 11 del acoplamiento con la segunda parte 12 y con el primer reborde 21. En esta realización, la parte de cilindro 15a se sostiene dentro de la abertura y la segunda parte 12 durante la vida útil de funcionamiento, dado que la estructura de apoyo roscada 15b se recibe permanentemente en el rebaje 16 y la parte de cilindro 15a se enrosca permanentemente a través de la estructura de apoyo roscada 15b, de manera que la parte de cilindro no se libera de la segunda parte durante una multitud de ciclos de uso. En realizaciones adicionales, la parte de cilindro 15a se enrosca en la estructura de apoyo roscada cada vez que la primera parte 11 se sujeta contra el primer reborde 21.

En la realización representada, la primera parte proporciona el nervio de retención 19a en una configuración de tipo voladizo, es decir, el nervio de retención 19a se soporta en la primera parte 11 en un solo extremo, que es el extremo más cercano a la primera estructura de apoyo 13. Tal como se indicó anteriormente, el nervio de retención 19a se extiende en paralelo a la parte de cilindro 15a cuando la primera parte 11 está sujeta al primer reborde 21. En la realización representada, el nervio de retención 19a está adaptado para insertarse en la abertura lateral en una dirección hacia el rebaje 16 o en una dirección paralela al eje de cilindro, es decir, el nervio de retención puede insertarse en la abertura lateral desde el lado orientado hacia el primer reborde 21.

En realizaciones adicionales, la primera parte no tiene un nervio de retención y solo sirve para sujetar una extensión de una mitad de pala superior al primer reborde 21, particularmente en disposiciones donde el primer reborde 21 y la primera pestaña 22 forman un ángulo agudo de manera que se requiere menos fuerza de retención.

A continuación, se explica a modo de ejemplo un método para fabricar un segmento de pala 1a usando un dispositivo de fijación 10 según las realizaciones representadas. El método puede aplicarse mediante la modificación de métodos existentes para fabricar un segmento de pala.

Inicialmente, el molde superior 20a está dispuesto con la mitad de pala superior 1a en el hueco orientado hacia arriba. Para trabar la mitad de pala superior 1a al molde superior 20a, la extensión de la mitad de pala superior 1a está dispuesta para cubrir el primer reborde 21, de manera que la parte más externa de la extensión está orientada hacia la primera pestaña 22, donde se une la segunda parte estacionaria 12. La primera parte 11 con su primera estructura de apoyo 13 está dispuesta para retener la extensión de la mitad de pala superior 1a entre el primer reborde 21 y la primera estructura de apoyo 13. La parte de cilindro 15a del elemento de accionamiento de sujeción 15 se desplaza a través de la abertura lateral 18 al interior de la abertura 14 de manera que la estructura de apoyo roscada 15b se recibe en la parte de rebaje 16.

El terminal de accionamiento 15c se hace rotar de manera que la estructura de apoyo roscada 15b se traslada alejándose del primer reborde 21 y se apoya contra la segunda estructura de apoyo 16a dentro del rebaje 16. De ese modo, la fuerza de sujeción F1 se construye y retiene la extensión de la mitad de pala superior 1a entre el primer reborde 21 y la primera estructura de apoyo 13. Mientras que la mitad de pala superior 1a se gira y se coloca en la mitad de pala inferior 1b, el dispositivo de fijación 10 impide cualquier desplazamiento de la mitad de pala superior 1a dentro del molde superior 20a o incluso que la mitad de pala superior 1a caiga fuera del molde superior 20a. Cuando el molde superior 20a está por encima del molde inferior 20b, la fuerza de sujeción F1 proporciona una alta fricción entre la extensión de la mitad de pala superior 1a con respecto a ambos, el primer reborde 21 y la primera estructura de apoyo 13. La fuerza de sujeción F1 del dispositivo de fijación 10 contrarresta de ese modo la fuerza de gravedad de la mitad de pala superior 1a. En realizaciones con el primer reborde 21 inclinado hacia la primera pestaña 22, la fuerza de sujeción F1 también actúa sobre la primera parte 11 y presiona la primera parte 11 contra la primera pestaña 22. A continuación, el peso de la mitad de pala superior 1a se sostiene particularmente por el primer borde 21. En otras realizaciones, con el primer reborde 21 perpendicular con respecto a la primera pestaña 22, la fuerza de sujeción F1 sostiene la extensión al reborde 21 y a la primera parte 11, cuya primera parte 11 se sostiene contra la gravedad por el nervio de retención 19a en la abertura lateral 18 de la segunda parte 12. Una vez que la mitad de pala superior 1a está dispuesta en la mitad de pala inferior 1b, el terminal de accionamiento 15c del accionamiento de la sujeción 15 puede hacerse rotar en sentido inverso, de manera que la estructura de apoyo roscada 15b se traslada de vuelta hacia el primer reborde 21 y, de ese modo, disminuye la fuerza de sujeción F1. A continuación, se retira la primera parte 11.

Particularmente en realizaciones con el primer borde 21 inclinado hacia la primera pestaña 22, la extensión de la mitad de pala superior 1a es plegable, de manera que la extensión puede deslizarse de los rebordes primero y segundo 21, 24 para su retirada. Una vez que la pala de rotor 1 se moldea y se retira de los moldes superior e inferior 20a, 20b, la extensión de la mitad de pala superior 1a se retira de la pala 1.

Signos de referencia

I pala de rotor

1a mitad de pala superior

1b mitad de pala inferior

1c superficie de conexión

1d punta de pala

1e raíz de pala

1f borde de ataque

1g borde de salida

10 dispositivo de fijación

I I primera parte

11a accesorio de mango

11b mango

12 segunda parte

12a elemento de unión

12b espiga

12c receptáculo

13 primera estructura de apoyo

14 abertura

15 elemento de accionamiento de sujeción 15a parte de cilindro

15b estructura de apoyo roscada

15c terminal de accionamiento

15d retenedor de traba

15e parte de punta

16 rebaje

16a segunda estructura de apoyo

17 árbol

17a abertura de acceso

17b elementos de unión

18 abertura lateral

19 abrazadera

19a nervio de retención

19a' rebaje superficial

19b primer terminal

19c segundo terminal

19d orifico ciego

20a molde superior

20b molde inferior

21 primer reborde

22 primera pestaña

23 segunda pestaña

24 segundo reborde

100 flecha

200 flecha

F1 fuerza de sujeción

Claims

REIVINDICACIONES

i. Dispositivo de fijación para fijar un segmento de pala (1a) de una pala de rotor (1) de una turbina eólica a un molde (20a) en el que se fabrica el segmento de pala (1a), en el que el segmento de pala (1a) tiene una extensión de fijación, comprendiendo el dispositivo de fijación:

- una primera parte (11) que comprende una primera estructura de apoyo (13) para ejercer selectivamente una fuerza de sujeción sobre la extensión de fijación del segmento de pala (1a); y

- una segunda parte (12) para fijar el dispositivo de fijación al molde,

caracterizado porque

el dispositivo de fijación comprende al menos una de cada una de una estructura de fuerza de sujeción y una estructura de retención; comprendiendo la estructura de fuerza de sujeción

- una abertura (14) y un rebaje (16) con una segunda estructura de apoyo (16a) dentro de la abertura (14), estando la abertura (14) y el rebaje (16) dispuestos en una de las partes primera y segunda (11, 12);

- un elemento de accionamiento de sujeción (15) que tiene una parte de cilindro (15a) con una estructura roscada y una estructura de apoyo roscada (15b) que rodea la parte de cilindro (15a) y que se acopla a la estructura roscada; y

- una tercera estructura de apoyo dispuesta en la otra de las partes primera y segunda (12, 11);

en el que la abertura (14) está adaptada para recibir la parte de cilindro de elemento de accionamiento de sujeción (15a) de manera que la parte de cilindro (15a) sobresale de la abertura (14) a lo largo de su eje de cilindro; en el que la segunda estructura de apoyo (16a) está adaptada para acoplarse y ejercer una fuerza sobre la estructura de apoyo roscada (15b) en una dirección paralela al eje de cilindro, y en el que la tercera estructura de apoyo está adaptada para recibir una fuerza desde la parte de cilindro de elemento de accionamiento de sujeción (15a) en una dirección hacia la primera estructura de apoyo (13) para ejercer la fuerza de sujeción; y comprendiendo la estructura de retención

- una abertura lateral (18) dispuesta en una de las partes primera y segunda (11, 12), y

- un nervio de retención (19a) dispuesto en la otra de las partes primera y segunda (12, 11), estando el nervio de retención (19a) adaptado para su inserción en la abertura lateral a lo largo de una dirección de inserción, en el que la abertura lateral (18) está adaptada para bloquear un movimiento del nervio de retención (19a) en una dirección perpendicular con respecto a la dirección de inserción y a la dirección de la fuerza de sujeción, caracterizado porque dicha abertura lateral (18) se extiende desde la abertura (14) y permite que la parte de cilindro (15a) se desplace al interior de la abertura (14) en una dirección perpendicular con respecto al eje de cilindro.
2. Dispositivo de fijación según la reivindicación 1, en el que el nervio de retención (19a) se extiende en paralelo al eje de cilindro.
3. Dispositivo de fijación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las estructuras de apoyo primera y tercera (13) están alineadas con el eje de cilindro de la parte de cilindro (15a).
4. Dispositivo de fijación según la reivindicación 3, en el que la una de las partes primera y segunda (11, 12) que comprende la parte de cilindro de elemento de accionamiento de sujeción (15a) comprende además una abrazadera (19) que tiene terminales primero y segundo (19b, 19c), comprendiendo los terminales primero y segundo (19b, 19c) la tercera estructura de apoyo, sosteniendo la abrazadera (19) la parte de cilindro de elemento de accionamiento de sujeción (15a) entre los terminales primero y segundo (19b, 19c), de manera que los terminales primero y segundo (19b, 19c) están alineados con el eje de cilindro, y conectando la parte de cilindro (15a) a la una de las partes primera y segunda (11, 12).
5. Dispositivo de fijación según la reivindicación 4, en el que el nervio de retención (19a) se extiende entre los terminales primero y segundo (19b, 19c), estando el nervio de retención (19a) conectado rígidamente a la abrazadera (19) y a la una de las partes primera y segunda (11, 12).
6. Dispositivo de fijación según cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, en el que la parte de cilindro de elemento de accionamiento de sujeción (15a) comprende un terminal de accionamiento (15c), sobresaliendo el terminal de accionamiento (15c) de uno de los terminales primero y segundo (19b, 19c) para ajustar de manera rotatoria la parte de cilindro (15a).
7. Dispositivo de fijación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de cilindro (15a) se recibe permanentemente en una de las partes primera y segunda (11, 12).
8. Dispositivo de fijación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de accionamiento de sujeción (15) comprende un terminal de accionamiento (15c) para rotar dicha parte de cilindro (15a), teniendo dicho terminal de accionamiento (15c) una estructura de acoplamiento preferiblemente para un destornillador o un dispositivo adaptado para accionar la parte de cilindro (15a) de manera rotatoria, con el fin de desplazar o forzar la estructura de apoyo roscada (15b) a lo largo de la parte de cilindro y de ese modo generar una fuerza de sujeción F1.
9. Molde para fabricar un segmento de pala (1a, 1b) de una pala de rotor para una turbina eólica, teniendo el segmento de pala (1a) una extensión de fijación, que comprende

- un hueco para formar el segmento de pala (1a, 1b);

- un reborde (21,24) en un borde del hueco;

- una pestaña (22, 23) que se extiende perpendicularmente desde el reborde (21, 24) y alejándose desde el hueco; y

- un dispositivo de fijación (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 dispuesto en la pestaña (22, 23), de manera que la primera parte (11) del dispositivo de fijación (10) está dispuesta para aplicar selectivamente una fuerza de sujeción contra el reborde (21,24) y sujetar de ese modo la extensión de fijación entre la primera parte (11) y el reborde (21,24).
10. Molde según la reivindicación 9 y una de las reivindicaciones 4 a 7, en el que dicho nervio de retención (19a) dentro de la abrazadera se extiende entre los terminales primero y segundo (19b, 19c) de la abrazadera (19) y en paralelo a la parte de cilindro (15a) del elemento de accionamiento de sujeción (15), estando configurado de ese modo el nervio de retención para resistir momentos de flexión provocados por fuerzas en la dirección transversal a la fuerza de sujeción, de manera que el elemento de accionamiento de sujeción (15) y su parte de cilindro (15a) no tienen que resistir tales fuerzas.
11. Método para fabricar una pala de rotor (1) para una turbina eólica en un molde (20a, 20b), estando compuesta la pala de rotor (1) por segmentos de pala primero y segundo (1a, 1b) que tienen una extensión de fijación, comprendiendo el método

- proporcionar el primer segmento de pala (1a) en el hueco de un molde (20a) según la reivindicación 9 de manera que el hueco se orienta hacia arriba y la parte de fijación se superpone al reborde (21, 24),

- proporcionar la primera parte (11) del dispositivo de fijación (10) y sujetar la extensión de fijación entre la primera parte (11) y el reborde (21,24) del molde (20a);

- proporcionar el segundo segmento de pala (1b) en el hueco de un molde adicional (20b), de manera que el hueco se orienta hacia arriba;

- girar el molde (20a) de manera que el hueco con el primer segmento de pala (1a) se orienta hacia el segundo segmento de pala (1b) en el hueco del molde adicional (20b);

- disponer el primer segmento de pala (1a) en el segundo segmento de pala (1b); y

- soltar la extensión de fijación entre la primera parte (11) y el reborde (21,24).
12. Método según la reivindicación 11, en el que sujetar la extensión de fijación entre la primera parte (11) y el reborde (21, 24) comprende ejercer una fuerza de sujeción sobre la extensión de fijación hacia el reborde (21, 24) a través de la primera estructura de apoyo (13) de la primera parte (11).
13. Método según la reivindicación 12, en el que la fuerza de sujeción se genera haciendo rotar la parte de cilindro (15a) de manera que la estructura de apoyo roscada (15b) se traslada alejándose del reborde (21, 24) y se apoya contra la segunda estructura de apoyo (16a) dentro del rebaje (16).
14. Método según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que proporcionar la primera parte (11) del dispositivo de fijación (10) comprende desplazar la parte de cilindro (15a) a través de la abertura lateral (18) al interior de la abertura (14) en una dirección perpendicular con respecto al eje de cilindro (15a), de manera que la estructura de apoyo roscada (15b) se recibe en la parte de rebaje (16).
15. Método según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que dicha estructura de apoyo roscada (15b) se mueve a lo largo de dicha parte de cilindro (15a) de dicho elemento de accionamiento de sujeción (15) por medio de la rotación de una herramienta o dispositivo rotatorio recibido en un terminal de accionamiento (15c) de dicho elemento de accionamiento de sujeción (15).