ES2846075T3 - Un método para aplicar una composición de degradación de NOx sobre un elemento de hormigón - Google Patents

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Abstract

Un método para aplicar una composición de degradación de NOx sobre un elemento (1) de hormigón, que comprende - proporcionar un elemento (1) de hormigón que tiene una superficie (4), y - aplicar una composición que comprende partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas dispersadas en una fase continua sobre la superficie (4) de dicho elemento (1) de hormigón; en donde dicha composición se aplica en una cantidad igual o superior a 100 ml/m2, y caracterizado por que las partículas de dióxido de titanio se aplican sobre la superficie (4) del elemento (1) de hormigón en una cantidad de 5 g/m2 o inferior, preferiblemente 3 g/m2 o inferior, más preferiblemente 2 g/m2 o inferior, con la máxima preferencia 1 g/m2 o inferior, y por que la composición comprende además un compuesto de sílice que comprende un silicato alcalino, y por que la fase continua es agua.

Description

DESCRIPCIÓN
Un método para aplicar una composición de degradación de NOx sobre un elemento de hormigón
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un método para aplicar una composición de degradación de NOx sobre un elemento de hormigón y tal elemento de hormigón que tiene propiedades de degradación de NOx.
Antecedentes técnicos
Se pueden usar compuestos fotocatalíticos, tales como TiO2 , para producir materiales de construcción purificadores del aire. Una idea prometedora es incorporar TiO2 en materiales de construcción cementosos, por ejemplo, pavimentos de TiO2 purificadores del aire. Los pavimentos purificadores del aire fotocatalíticos son interesantes, ya que el volumen de tráfico está aumentando en las grandes ciudades, lo que se suma a la emisión de contaminantes en las ciudades. Además, los numerosos edificios de gran altura crean cañones callejeros, lo que hace difícil la dispersión de los contaminantes generados por una alta concentración de vehículos a nivel de la calle. Esto da como resultado un alto nivel de contaminantes a nivel del suelo y existe la necesidad de retirar estos contaminantes de la atmósfera, ya que suponen una amenaza para la salud humana en las grandes ciudades. El uso de un pavimento fotocatalítico para ayudar a mejorar la calidad del aire en las ciudades es prometedor, ya que el TiO2 incorporado en los materiales de construcción puede retirar significativamente partes de los contaminantes de NOx, SO2 y VOC (Volatile Organic Compound [Compuestos orgánicos volátiles]) cuando se sitúa cerca de la fuente de contaminantes.
La contaminación de aire causada por el tráfico por carretera y las industrias es un problema importante en las grandes ciudades.
Por ejemplo, los documentos US-6.409.821 y EP-0 919 667 describen métodos de producción de un pavimento fotocatalítico mediante la mezcla de polvo de TiO2 con una mezcla cementosa que incluye un aglutinante hidráulico y la aplicación de esta mezcla como técnica de bloques de pavimentación de doble capa. Sin embargo, esta técnica se ve afectada por el hecho de que los productos tienen una baja actividad y un alto consumo de material debido a la incorporación de TiO2 en la matriz cementosa. Además, la técnica de doble capa se ve afectada por el hecho de que la incorporación de las partículas de TiO2 en la composición cementosa influye en las propiedades globales de los productos cementosos, tales como la resistencia. Asimismo, en la técnica de doble capa, por el hecho de que la carga de TiO2 es alta y que se usa TiO2 de tamaño micrométrico, el aspecto visual del producto con TiO2 es diferente del producto sin TiO2.
Los documentos CN102247755A, CN101254406A, JP2005015307A, WO01/00541A1, KR20100113971A y WO2012/076491A1 describen composiciones fotocatalíticas.
Sumario
Un objeto de la presente invención es proporcionar una mejora sobre las técnicas descritas anteriormente y la técnica conocida.
Un objeto adicional de al menos determinadas realizaciones de la presente invención es proporcionar una capacidad de reducción de la contaminación de aire mejorada, especialmente una capacidad de degradación de NOx mejorada.
Un objeto adicional de al menos determinadas realizaciones de la presente invención es reducir la cantidad de TiO2 necesaria para obtener un determinado nivel de reducción de la contaminación de aire, especialmente la capacidad de degradación de NOx.
Un objeto adicional de al menos determinadas realizaciones de la presente invención es proporcionar propiedades de degradación de NOx sobre un componente de hormigón existente.
Un objeto adicional de al menos determinadas realizaciones de la presente invención es mejorar las propiedades de un elemento de hormigón y reducir la influencia de la humedad y la intemperie del elemento de hormigón.
Un objeto adicional de al menos determinadas realizaciones de la presente invención es mejorar las propiedades de degradación de NOx a lo largo de la vida útil del elemento de hormigón mediante la reducción del efecto de la humedad y la intemperie y el mantenimiento, de este modo, de una alta propiedad de degradación de NOx.
Al menos algunos de estos y otros objetos y ventajas que resultarán evidentes a partir de la descripción se han conseguido mediante un método para aplicar una composición de degradación de NOx sobre un elemento de hormigón, que comprende proporcionar un elemento de hormigón que tiene una superficie y aplicar una composición que comprende partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas dispersadas en una fase continua sobre la superficie de dicho elemento de hormigón.
Dichas partículas de dióxido de titanio se aplican sobre la superficie del elemento de hormigón en una cantidad de 5 g/m2, preferiblemente 3 g/m2 o menos, más preferiblemente 2 g/m2 o menos, con la máxima preferencia 1 g/m2 o menos.
El elemento de hormigón puede ser un elemento de pavimentación de hormigón o un elemento de construcción de hormigón.
Una ventaja de la aplicación de partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas es que el elemento de hormigón obtiene propiedades de degradación de NOx. De este modo, los edificios, los pavimentos y las carreteras formadas de elementos de hormigón pueden reducir el nivel de contaminantes, tales como NOx, en el aire y mejorar el medio ambiente en pueblos y ciudades.
Una ventaja del método es que la composición se puede aplicar sobre el elemento de hormigón en relación con la fabricación del elemento de hormigón y sobre elementos de hormigón instalados ya existentes. De este modo, se puede proporcionar a las carreteras, los pavimentos, los edificios, etc. existentes una composición que proporcione al elemento de hormigón propiedades de degradación de NOx.
Una ventaja adicional es que el rendimiento de degradación de NOx se mejora en comparación con la técnica conocida. La cantidad de partículas de dióxido de titanio se puede disminuir al tiempo que se obtiene un rendimiento de degradación de NOx mantenido o mejorado.
En una realización, la composición está exenta de cualquier aglutinante. La composición puede estar exenta de cualquier aglutinante hidráulico o cementoso. De este modo, la composición es fácil de aplicar tanto sobre un elemento de hormigón existente como en relación con la producción. La composición no afecta sustancialmente a la impresión visual del elemento de hormigón. La composición no afecta sustancialmente a las propiedades del elemento de hormigón, tales como el mantenimiento esencial de la resistencia del elemento de hormigón. En una realización, la composición puede mejorar las propiedades, tales como la resistencia, del elemento de hormigón.
La composición comprende además un compuesto de sílice que comprende un silicato alcalino, tal como silicato de sodio, silicato de litio y/o silicato de potasio. Los silicatos alcalinos, también conocidos como vidrio soluble, mejoran las propiedades de superficie de un elemento de hormigón. El vidrio soluble rellena los poros en el elemento de hormigón e impregna y sella la superficie del elemento de hormigón. El vidrio soluble reduce la absorción de agua del elemento de hormigón. De este modo, la influencia de la humedad y la intemperie del elemento de hormigón se puede disminuir simultáneamente a medida que el elemento de hormigón obtiene propiedades de degradación de NOx. Mediante la inclusión de un compuesto de sílice en la composición, se mejoran tanto las propiedades de degradación de NOx como la resistencia del elemento de hormigón. Además, las propiedades de degradación de NOx se pueden mantener durante un tiempo más prolongado, dado que el compuesto de sílice reduce el efecto de la humedad y la intemperie sobre las partículas fotocatalíticas aplicadas sobre el elemento de hormigón. En una realización, el compuesto de sílice puede comprender sílice, silanos y/o siloxanos para la obtención de propiedades similares, como se ha descrito anteriormente.
La fase continua es un disolvente que consiste en agua. Mediante el uso de un disolvente líquido, la composición puede transportar las partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas al elemento de hormigón. La estructura porosa del elemento de hormigón puede facilitar el transporte de la composición al interior del elemento de hormigón. De este modo, las partículas fotocatalíticas no solo están presentes sobre la superficie. Cuando el elemento de hormigón se somete a desgaste, se mantienen las propiedades de degradación de NOx, dado que las partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas están presentes en el elemento de hormigón también a una distancia de la superficie.
El disolvente puede constituir al menos 50 % en peso de la composición, preferiblemente al menos 70 % en peso de la composición, más preferiblemente al menos 90 % en peso de la composición.
La densidad de la composición es igual o inferior a 1,5 g/ml, preferiblemente es igual o inferior a 1,3 g/ml.
La viscosidad de la composición puede ser inferior a 15 cP, preferiblemente inferior a 10 cP. La viscosidad de la composición puede ser de aproximadamente 1-10 cP, tal como aproximadamente 5 cP.
La composición puede también comprender un agente humectante como aditivo.
La composición puede consistir en el disolvente, las partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas y aditivos, tales como agentes humectantes, agentes de dispersión, agentes de estabilización de pH. Preferiblemente, la composición no comprende un aglutinante cementoso o hidráulico.
La composición puede comprender 0,1-5 % en peso de partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas y 0,001-5 % en peso de aditivos, siendo la parte restante el disolvente.
La composición puede comprender 90-99 % en peso de disolvente, 0,1-5 % en peso de partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas y 0,001-5 % en peso de aditivos.
Preferiblemente, la composición es transparente. Por lo tanto, la composición no afecta sustancialmente al aspecto del elemento de hormigón.
La composición puede penetrar, al menos parcialmente, en una estructura porosa del elemento de hormigón.
El elemento de hormigón puede estar esencialmente curado. La composición se puede aplicar sobre un elemento de hormigón instalado existente o en relación con la fabricación del elemento de hormigón.
El elemento de hormigón puede estar esencialmente no curado. La composición se puede aplicar durante la fabricación antes del curado o antes de curarse totalmente.
Una superficie superior del elemento de hormigón puede obtener propiedades hidrófilas después de la aplicación de la composición.
Un rendimiento de degradación de NOx, como se mide según el procedimiento de ensayo de la ISO 22197-1, puede ser igual o superior a 10 %, preferiblemente igual o superior a 15 %, más preferiblemente igual o superior a 20 %, con la máxima preferencia igual o superior a 30 %, en dicha superficie del componente de hormigón. Un rendimiento de degradación de NOx mejorado se puede obtener mediante el método en comparación con las soluciones conocidas.
Se aplican 5 g/m2 o menos de partículas de dióxido de titanio sobre dicha superficie, preferiblemente 3 g/m2 o menos, más preferiblemente 2 g/m2 o menos, con la máxima preferencia 1 g/m2 o menos de partículas de dióxido de titanio. Mediante el uso del método, resulta posible disminuir la cantidad de partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas aplicadas al tiempo que se mantiene o mejora el rendimiento de degradación de NOx.
La composición se aplica en una cantidad igual o superior a 100 ml/m2, preferiblemente igual o superior a 150 ml/m2, más preferiblemente igual o superior a 200 ml/m2. Se ha demostrado en los ejemplos que, mediante el aumento de la cantidad de composición aplicada, la cantidad de partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas aplicadas por región unitaria se puede reducir con un rendimiento de degradación de NOx mantenido o mejorado. La concentración de las partículas de dióxido de titanio en la composición puede ser igual o inferior a 2,5 % en peso, preferiblemente igual o inferior a 1,5 % en peso, más preferiblemente igual o inferior a 1,0 % en peso. La concentración de las partículas de dióxido de titanio en la composición puede ser igual o inferior a 5 % en peso. Mediante el uso del método, resulta posible disminuir la concentración de partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas en la composición al tiempo que se mantiene o mejora el rendimiento de degradación de NOx. El rendimiento de degradación de NOx es igual o superior a 2,5 %, preferiblemente igual o superior a 5 %, más preferiblemente igual o superior a 10 %, a una profundidad de 0,5 mm por debajo de dicha superficie del componente de hormigón. Dado que el disolvente transporta las partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas al elemento de hormigón, las propiedades de degradación de NOx se obtienen no solo en la superficie del elemento de hormigón, sino también a una distancia de la superficie. Cuando el elemento de hormigón se somete a desgaste, el elemento de hormigón todavía proporciona un rendimiento de degradación de NOx.
Las partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas pueden tener un tamaño primario inferior a 50 nm, preferiblemente inferior a 30 nm, más preferiblemente inferior a 20 nm. Mediante el uso de partículas de dióxido de titanio de tamaño nanométrico, la impresión visual del elemento de hormigón permanece esencialmente igual. En una realización, las partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas pueden tener un tamaño primario inferior a 100 nm.
Las partículas de dióxido de titanio pueden estar en fase de anatasa.
Según un segundo aspecto de la invención, se proporciona un elemento de hormigón que tiene propiedades de degradación de NO. El elemento de hormigón comprende partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas en una cantidad igual o inferior a 5 g/m2, preferiblemente igual o inferior a 3 g/m2, y en donde un rendimiento de degradación de NO es igual o superior a 5 %, preferiblemente igual o superior a 10 %, más preferiblemente igual o superior a 15 %, con la máxima preferencia igual o superior a 20 % tal como 30 %, en una superficie del elemento de hormigón.
El elemento de hormigón que tiene propiedades de degradación de NOx incorpora todas las ventajas del método de la invención, que se ha analizado anteriormente, donde el análisis anterior también es aplicable para el componente de hormigón.
El elemento de hormigón puede ser un elemento de pavimentación de hormigón o un elemento de construcción de hormigón.
Las partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas se pueden proporcionar en una parte superior del elemento de hormigón.
La parte superior se puede extender desde una superficie superior del elemento de hormigón hasta una profundidad de 1,5 mm, preferiblemente una profundidad de 2,0 mm, más preferiblemente una profundidad de 2,5 mm.
Las partículas de dióxido de titanio pueden estar distribuidas heterogéneamente en el elemento de hormigón.
El rendimiento de degradación de NO puede ser superior a 2,5 %, preferiblemente superior a 5 %, más preferiblemente de 10 %, a una profundidad de 0,5 mm por debajo de una superficie superior de dicho elemento de hormigón.
Las partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas pueden tener un tamaño primario inferior a 50 nm, preferiblemente inferior a 30 nm, preferiblemente inferior a 20 nm.
Las partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas pueden estar en fase de anatasa.
Una superficie superior del elemento de hormigón puede ser hidrófila.
Según un tercer aspecto, se proporciona un método para aplicar una composición de degradación de NOx sobre un elemento de hormigón. El método comprende proporcionar un elemento de hormigón que tiene una superficie, y aplicar una composición que comprende partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas dispersadas en una fase continua sobre la superficie de dicho elemento de hormigón, en donde la composición está sustancialmente exenta de cualquier aglutinante.
Según un cuarto aspecto de la invención, se proporciona un método para aplicar una composición de degradación de NOx sobre un elemento de hormigón. El método comprende
proporcionar un elemento de hormigón que tiene una superficie, y
aplicar una composición sobre la superficie de dicho elemento de hormigón, comprendiendo la composición partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas dispersadas en una fase continua y al menos un compuesto de sílice dispersado en una fase continua.
Dicho al menos un compuesto de sílice se mezcla con la fase continua de dióxido de titanio para crear una dispersión estable que reduce la absorción de agua del elemento de hormigón y, de este modo, mantiene las propiedades de degradación de NOx del elemento de hormigón a lo largo del tiempo, dado que el elemento de hormigón es más resistente a la humedad y la intemperie.
El compuesto de silicato comprende un silicato alcalino, tal como silicato de sodio, silicato de litio y/o silicato de potasio. Los silicatos alcalinos, también conocidos como vidrio soluble, mejoran las propiedades de superficie de un elemento de hormigón. El vidrio soluble rellena los poros en el elemento de hormigón e impregna y sella la superficie del elemento de hormigón. El vidrio soluble reduce la absorción de agua del elemento de hormigón. De este modo, la influencia de la humedad y la intemperie del elemento de hormigón se puede disminuir simultáneamente a medida que el elemento de hormigón obtiene propiedades de degradación de NOx. Mediante la inclusión de un compuesto de sílice en la composición, se mejoran tanto las propiedades de degradación de NOx como la resistencia del elemento de hormigón. Además, las propiedades de degradación de NOx se pueden mantener durante un tiempo más prolongado, dado que el compuesto de sílice reduce el efecto de la humedad y la intemperie sobre las partículas fotocatalíticas aplicadas sobre el elemento de hormigón. En una realización, el compuesto de sílice puede comprender sílice, silanos y/o siloxanos para la obtención de propiedades similares, como se ha descrito anteriormente.
La fase continua es un disolvente que consiste en agua.
El elemento de hormigón puede estar esencialmente curado.
El elemento de hormigón puede estar esencialmente no curado.
Un rendimiento de degradación de NOx, como se mide según el procedimiento de ensayo de la ISO 22197-1, puede ser igual o superior a 10 %, preferiblemente igual o superior a 15 %, más preferiblemente igual o superior a 20 %, con la máxima preferencia igual o superior a 30 %, en dicha superficie del componente de hormigón.
Se aplican 5 g/m2 o menos de partículas de dióxido de titanio sobre dicha superficie.
La composición se aplica en una cantidad igual o superior a 100 ml/m2, preferiblemente igual o superior a 150 ml/m2, más preferiblemente igual o superior a 200 ml/m2.
La concentración de las partículas de dióxido de titanio en la composición puede ser igual o inferior a 15 % en peso, preferiblemente igual o inferior a 10 % en peso, más preferiblemente igual o inferior a 5 % en peso.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se describirá a manera de ejemplo en mayor detalle con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, que muestran realizaciones de la presente invención.
La Fig. 1 ilustra un método para aplicar una composición que comprende dióxido de titanio fotocatalítico sobre un elemento de hormigón.
La Fig. 2 ilustra esquemáticamente un elemento de hormigón que comprende dióxido de titanio fotocatalítico.
La Fig. 3 ilustra la concentración de NOx a lo largo del tiempo.
Descripción detallada
A continuación, se describe un método de provisión de un elemento 1 de hormigón que tiene propiedades de degradación de NOx con referencia a las Figs. 1 y 2. El elemento 1 de hormigón puede ser, por ejemplo, un elemento de pavimentación de hormigón o un elemento de construcción de hormigón. El elemento de construcción de hormigón puede ser un elemento de hormigón para la construcción de edificios, puentes, carreteras, etc. El elemento 1 de pavimentación de hormigón puede ser un componente de pavimentación de hormigón, tal como un mazarí de pavimentación, un adoquín de pavimentación o una superficie formada de una pluralidad de mazaríes de pavimentación o adoquines de pavimentación. El elemento de pavimentación de hormigón puede ser un elemento de pavimentación de un jardín, un elemento de pavimentación de un pavimento, un elemento de pavimentación de una carretera, un elemento de pavimentación de un aparcamiento, un elemento de pavimentación de un carril bici, un elemento de pavimentación de un terreno de recreo, etc.
El elemento 1 de hormigón comprende cemento como aglutinante hidráulico, árido y agua.
El elemento 1 de hormigón puede comprender una capa individual de material de hormigón o más de una capa de material de hormigón. El elemento 1 de hormigón puede tener cualquier forma, por ejemplo, circular, rectangular, etc. El elemento 1 de hormigón puede ser una superficie de hormigón continua, por ejemplo, moldeada para formar un pavimento o una carretera.
Una composición 2 que comprende partículas 3 de dióxido de titanio fotocatalíticas dispersadas en una fase continua, también denominada dispersión fotocatalítica de aquí en adelante, se aplica sobre una superficie 4 del elemento 1 de hormigón. Las partículas 3 de dióxido de titanio son nanopartículas fotocatalíticas. Las partículas 3 de dióxido de titanio están, preferiblemente, en fase de anatasa. Preferiblemente, la composición 2 es líquida.
Las partículas 3 de dióxido de titanio pueden tener un tamaño primario en el intervalo entre 5 y 250 nm, preferiblemente entre 5 y 100 nm, más preferiblemente entre 5 y 50 nm, con la máxima preferencia entre 5 y 30 nm. Las partículas 3 de dióxido de titanio pueden tener un tamaño de aglomerado de < 300 nm < 200 nm < 100 nm, tal como < 80 nm, preferiblemente un tamaño de árido de < 60 nm, tal como de < 40 nm y aún más preferiblemente un árido de < 30 nm, tal como < 20 nm.
En una realización, las partículas 3 fotocatalíticas pueden estar dopadas con no metales y/o metales. Las partículas de TiO2 pueden estar dopadas con no metales y/o elementos, tales como, aunque no de forma limitativa, la lista de C, N, F, S, Mo, V, W, Cu, Ag, Au, Pt, Pd, Fe, Co, La, Eu, WO2 y PdO o una combinación de estos. Las partículas fotocatalíticas pueden ser partículas fotocatalíticas sensibles a la luz visible y/o sensibles a UV.
La fase continua es un disolvente que consiste en agua. El disolvente puede constituir al menos aproximadamente 50 % en peso de la composición, preferiblemente al menos aproximadamente 70 % en peso de la composición, más preferiblemente al menos aproximadamente 90 % en peso de la composición. La composición 2 puede también comprender aditivos, tales como agentes de estabilización de pH, agentes de dispersión, agentes humectantes. Preferiblemente, la composición comprende un agente humectante.
En una realización, la composición 2 consiste en el disolvente, las partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas y al menos un aditivo. Preferiblemente, la composición es una dispersión de base acuosa. La composición está exenta de aglutinante cementoso o hidráulico. Preferiblemente, la composición no se cura, sino que se seca.
La concentración de las partículas 3 de dióxido de titanio fotocatalíticas en la composición puede ser inferior a aproximadamente 5 % en peso, preferiblemente inferior a aproximadamente 2,5 % en peso, más preferiblemente inferior a aproximadamente 1,5 % en peso, con la máxima preferencia inferior a aproximadamente 1,0 % en peso.
Como ejemplo, la composición 2 puede comprender 0,1-5 % en peso de partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas. La composición puede comprender 90-99 % en peso de disolvente. La composición puede comprender 0,001-5 % en peso de aditivos, tales como agentes de estabilización de pH, agentes de dispersión, agentes humectantes. En una realización, la composición comprende 0,1-1 % en peso de un agente humectante.
La composición comprende al menos un compuesto de sílice que comprende un silicato alcalino (también conocido como vidrio soluble), tal como silicato de sodio, silicato de litio y/o silicato de potasio. En una realización, el compuesto de sílice puede comprender sílice, silanos y/o siloxanos. Dicho al menos un compuesto de sílice se mezcla con la fase continua de dióxido de titanio para crear una dispersión estable que reduce la absorción de agua del elemento de hormigón. La relación entre la cantidad de compuesto de sílice que comprende un silicato alcalino con respecto a la cantidad de dióxido de titanio en la composición puede estar en el intervalo de aproximadamente 1:1 a 15:1, tal como aproximadamente 1:1, 3:1, 6:1, 9:1 o 15:1. Se aplican 5 g/m2 o menos de partículas de dióxido de titanio. La composición se aplica en una cantidad igual o superior a 100 ml/m2, preferiblemente igual o superior a 150 ml/m2, más preferiblemente igual o superior a 200 ml/m2. La concentración de las partículas de dióxido de titanio en la composición puede ser igual o inferior a 15 % en peso, preferiblemente igual o inferior a 10 % en peso, más preferiblemente igual o inferior a 5 % en peso.
La densidad de la composición puede ser inferior a aproximadamente 1,5 g/ml, preferiblemente inferior a aproximadamente 1,3 g/ml.
La dispersión fotocatalítica 2 se puede aplicar sobre el elemento 1 de hormigón antes o después de que se haya curado el elemento 1 de hormigón. La dispersión fotocatalítica 2 se puede aplicar durante la producción del elemento 1 de hormigón, cuando el elemento 1 de hormigón está esencialmente sin curar. Alternativamente, la dispersión fotocatalítica 2 se aplica cuando el elemento de hormigón está esencialmente curado. La dispersión fotocatalítica 2 se puede aplicar después de la producción, cuando el elemento de hormigón está esencialmente curado. La dispersión fotocatalítica 2 también se puede aplicar cuando se instala el elemento de hormigón. De este modo, la dispersión fotocatalítica se puede aplicar sobre un pavimento, una carretera, un camino de jardín, una plaza, un patio, un edificio, un puente, etc. existentes.
La dispersión fotocatalítica 2 se puede aplicar mediante atomización, que se muestra en la Fig. 1, o mediante recubrimiento con rodillo, etc. Se puede usar la atomización en aerosol, por ejemplo, mediante el uso de boquillas de aire o boquillas hidráulicas, para aplicar la dispersión fotocatalítica.
La cantidad de la dispersión fotocatalítica 2 aplicada puede ser de aproximadamente 100-500 ml/m2. La cantidad de la dispersión fotocatalítica aplicada es superior a aproximadamente 100 ml/m2, preferiblemente superior a aproximadamente 150 ml/m2, más preferiblemente superior a aproximadamente 200 ml/m2.
La carga de partículas 3 de dióxido de titanio fotocatalíticas aplicadas puede ser preferiblemente de aproximadamente 0,5­ 5 g/m2. Preferiblemente, la carga de partículas 3 de dióxido de titanio fotocatalíticas aplicadas es igual o inferior a aproximadamente 3 g/m2, inferior a aproximadamente 2 g/m2, inferior a aproximadamente 1 g/m2.
Como ejemplo, la cantidad de la dispersión fotocatalítica 2 aplicada es superior a aproximadamente 150 ml/m2, más preferiblemente superior a aproximadamente 200 ml/m2, y la carga de partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas aplicadas es inferior aproximadamente 5 g/m2, preferiblemente inferior a aproximadamente 3 g/m2.
La dispersión fotocatalítica 2 se aplica sobre una superficie superior 4 del elemento 1 de hormigón. El material de hormigón del elemento 1 es poroso, lo que permite, de este modo, que la dispersión fotocatalítica penetre al menos parcialmente en el elemento 1 de hormigón. La concentración de la dispersión fotocatalítica 2 disminuye con la distancia desde la superficie superior 4 del elemento de hormigón, que se muestra en la Fig. 2. La capacidad de reducción de NOx disminuye con la distancia desde la superficie superior 4 del elemento de hormigón.
Después de aplicar la dispersión fotocatalítica 2 a la superficie superior 4 del elemento 1 de hormigón, la superficie superior 4 del elemento 1 de hormigón obtiene propiedades hidrófilas. El ángulo de contacto con el agua es preferiblemente inferior a 90°, más preferiblemente inferior a 60° y con la máxima preferencia inferior a 30°.
Cuando se ha aplicado la dispersión fotocatalítica 2, las partículas 3 de dióxido de titanio se distribuyen heterogéneamente en el elemento 1 de hormigón en una dirección perpendicular a la superficie 4 del elemento 1 de hormigón, como se muestra en la Fig. 2. Las partículas 3 de dióxido de titanio se proporcionan en una parte superior 5 del elemento 1 de hormigón. La parte superior 5 que incluye las partículas 3 de dióxido de titanio se puede extender desde la superficie superior 4 del componente 1 de hormigón a una profundidad de 1,5 mm, preferiblemente 2,0 mm, más preferiblemente 2,5 mm. La parte superior 5, que incluye las partículas 3 de dióxido de titanio se puede extender sobre toda la superficie 4 del elemento 1 de hormigón.
El elemento 1 de hormigón puede comprender, por lo tanto, partículas 3 de dióxido de titanio fotocatalíticas en una cantidad de preferiblemente aproximadamente 0,5-5 g/m2. Preferiblemente, la cantidad de partículas 3 de dióxido de titanio fotocatalíticas en el elemento 1 de hormigón es inferior a aproximadamente 3 g/m2, es inferior a aproximadamente 2 g/m2, es inferior a aproximadamente 1 g/m2.
El rendimiento de degradación de NO, como se mide según la ISO 22197-1, en la superficie superior 4 del elemento 1 de hormigón puede ser superior a aproximadamente 10 %, aproximadamente 15 %, aproximadamente 20 %, aproximadamente 30 %.
Como ejemplo, el elemento 1 de hormigón puede comprender, por lo tanto, partículas 3 de dióxido de titanio fotocatalíticas en una cantidad de aproximadamente 0,5-5 g/m2 y el rendimiento de degradación de NO, como se mide según la ISO 22197-1, en la superficie superior 4 del elemento 1 de hormigón puede ser superior a aproximadamente 15 %, preferiblemente superior a aproximadamente 20 %, más preferiblemente superior a aproximadamente 30 %.
Cuando el elemento 1 de hormigón se ha desgastado, el elemento 1 de hormigón todavía ofrece un rendimiento de degradación de NOx. A una distancia de 0,5 mm desde la superficie superior 4 del elemento 1 de hormigón, el rendimiento de degradación de NO, como se mide según la ISO 22197-1, puede ser superior a aproximadamente 2,5 %, preferiblemente superior a aproximadamente 5 %, más preferiblemente superior a aproximadamente 10 %.
La impresión visual del elemento 1 de hormigón permanece esencialmente igual después de la aplicación de la dispersión fotocatalítica 2. La dispersión fotocatalítica 2 no cambia esencialmente las propiedades, tales como la resistencia, del elemento de hormigón. En determinadas realizaciones, tal como cuando se incluye un silicato alcalino en la composición, el elemento de hormigón puede estar reforzado por la composición aplicada.
El rendimiento de degradación de NO definido anteriormente se mide según la ISO 22197-1. Varios parámetros, tales como la intensidad de la luz, la región unitaria, etc., difieren de un método de ensayo a otro, de este modo, los resultados de los ensayos que usan diferentes métodos de ensayo no son comparables.
Se contempla que existen numerosas modificaciones de las realizaciones descritas en la presente memoria que todavía están dentro del ámbito de la invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Ejemplos
Ejemplo 1 (no según la invención)
Se usaron cinco bloques de pavimento de hormigón comerciales, de 50x50 cm2, para ensayar el rendimiento fotocatalítico de un bloque de hormigón aplicado por atomización. Se aplicaron 55 g/m2 de photocatalytic dispersion (dispersión fotocatalítica - PD) sobre cada bloque de hormigón con una pistola de atomización. La dispersión fotocatalítica era una dispersión de base acuosa de TiO2 a 5 % en peso estabilizada a pH 10-11 con amoniaco. El tamaño de partículas promedio en las dispersiones (medido en volumen con Nanotrac NPA 252) se midió a 17 nm. Los cinco bloques de hormigón se atomizaron y se dejaron secar a temperatura ambiente durante 24 horas. Después de 24 h, los bloques de pavimento fotocatalíticos se cortaron en piezas de 5x10 cm2 y se analizaron según la ISO 22197-1.
Procedimiento de ensayo de la ISO 22197-1: El rendimiento de degradación de NOx de la muestra se ensayó según la ISO 22197-1. La concentración inicial de NO era 1,0 ppm y el flujo de gas de NO sobre la muestra era de 3 I/min. Las concentraciones de NO, NO2 y NOx se analizaron con un analizador de NOx Horiba APNA, modelo 370. La celda de ensayo se adquirió a través de un instituto acreditado. La intensidad de la luz era de 1,0 mW/cm2 de UVA, medida con un detector de UVA PMA 2110, y la humedad relativa se mantuvo constante a 45 % ± 5 %. Los tamaños de las muestras en el ensayo fueron 49x99 mm2.
Tabla 1: Resultados de degradación de NO después de la ISO 22197-1.
Figure imgf000008_0001
Ejemplo 2: (no según la invención)
Un adoquín de 50x50 cm2 de color gris (adoquín IBF Module de 50x50 fabricado por IBF, Dinamarca) se cortó en piezas de 5x10 cm2 y se prepararon dos muestras de cada tratamiento, PB1 a PB3, según los parámetros enumerados en la Tabla 2. Se usó una dispersión fotocatalítica PD, como se ha descrito anteriormente, con referencia al Ejemplo 1. Se añadió 0,3 % en peso de agente humectante a la dispersión fotocatalítica PD. La dispersión fotocatalítica PD se aplicó sobre las muestras y, a continuación, se secaron a temperatura ambiente durante 24 horas antes de evaluar el rendimiento de NOx según la ISO 22197-1. Las muestras se ensayaron en cinco etapas:
- Etapa 1: degradación de NO ensayada según la ISO 22197-1 después de la aplicación de la dispersión fotocatalítica y de 24 h de secado a temperatura ambiente.
- Etapa 2: las muestras ensayadas en la Etapa 1 se ensayaron frente al lavado con agua de lluvia mediante la aplicación de gota a gota de 900 ml de agua desionizada a la muestra de 5x10 cm2 (tratamiento de aprox. 30 min). A continuación, la muestra se secó superficialmente a temperatura ambiente y, a continuación, se secó a 105 °C durante 24 horas. De aquí en adelante, las muestras se ensayaron para determinar la degradación de NO según la ISO 22197-1. - Etapa 3: las muestras ensayadas en la Etapa 2 se desgastaron 0,5 mm hacia abajo y, a continuación, se ensayó la degradación de NO según la ISO 22197-1.
- Etapa 4: las muestras ensayadas en la Etapa 3 se desgastaron 1,0 mm hacia abajo y, a continuación, se ensayó la degradación de NO según la ISO 22197-1.
- Etapa 5: las muestras ensayadas en la Etapa 4 se ensayaron frente al lavado con agua de lluvia mediante la aplicación de gota a gota de 900 ml de agua desionizada a la muestra de 5x10 cm2 (tratamiento de aprox. 30 min). A continuación, la muestra se secó superficialmente a temperatura ambiente y, a continuación, se secó a 105 °C durante 24 horas. De aquí en adelante, las muestras se ensayaron para determinar la degradación de NO según la ISO 22197-1.
Los resultados de las muestras de bloque de pavimento tratadas con la Etapa 1 a Etapa 5 se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2: Resultados de degradación de NO después de la ISO 22197-1.
Figure imgf000009_0001
Los datos de la Tabla 2 muestran que resulta posible tener tanto una alta actividad de degradación de NOx como también tener una actividad de degradación de NOx a más de 1 mm de profundidad en el adoquín con cargas de TiO2 de 1 a 5 g/m2 y mediante la aplicación de 200-500 ml/m2 de la dispersión fotocatalítica.
Ejemplo 3 (no según la invención)
Se usó IBF Modulserie de 30x10x7,5 cm (fabricado por IBF, Dinamarca) para ensayar el efecto de la aplicación de diferentes concentraciones de una dispersión fotocatalítica PD, como se ha descrito anteriormente con referencia al Ejemplo 1, que tenía una concentración diferente de TiO2. Se prepararon 3 muestras para cada concentración y los rendimientos de degradación de NOx promedio se enumeran en la Tabla 3. Se aplicó la cantidad de dispersión fotocatalítica con una pipeta. Después de la aplicación, las muestras pasaron por la Etapa 1 y la Etapa 2, como se ha descrito anteriormente en el Ejemplo 2, después del ensayo de las propiedades de degradación de NOx, una vez que la muestra se desgastó una determinada cantidad de mm de profundidad, como se enumera en la Tabla 3.
Tabla 3: Resultados de degradación de NO después de la ISO 22197-1.
Figure imgf000009_0002
Figure imgf000010_0001
Los resultados en la Tabla 3 muestran que la actividad de degradación de NOx de los adoquines fotocatalíticos depende en mayor medida de la cantidad total de fluido aplicado por m2 de los adoquines que de la carga global (g de TiO2/m2) de TiO2 en los adoquines.
Ejemplo 4: (no según la invención)
Se usó IBF Modulserie de 30x10x7,5 cm (fabricado por IBF, Dinamarca) para ensayar el efecto del tamaño en la dispersión de TiO2 aplicada. Además, también se ensayó el efecto de la cantidad y el método de aplicación. Se aplicó una serie de experimentos (Adoquín4) como Adoquín1, como se explica en el Ejemplo 3; sin embargo, en lugar de partículas de TiO2 de 17 nm, se usaron partículas de TiO2 con un tamaño promedio en dispersión de 73 nm, donde el tamaño de partículas promedio en la dispersión se midió en volumen con Nanotrac NPA 252. Para el Adoquín 5 y el Adoquín 6 se usó la dispersión fotocatalítica PD en una concentración de 5 % en peso.
Tabla 4: Resultados de degradación de NO después de la ISO 22197-1.
Figure imgf000010_0002
Los resultados de la Tabla 4 muestran que, mediante la comparación del Adoquín 1 y el Adoquín 4, resulta obvio que el rendimiento global y, especialmente, la actividad hacia abajo en la matriz del adoquín depende del tamaño de partículas. Mediante la comparación de un tamaño de partículas promedio de aproximadamente 17 nm con un tamaño de partículas promedio de 73 nm, se muestra una actividad 5-6 veces mayor para el adoquín de 17 nm (Adoquín 1) tanto en actividad de degradación de NOx inicial como a 0,5 nm y 1,0 mm hacia abajo en la matriz de adoquín.
Ejemplo 5: (no según la invención)
El adoquín de hormigón IBF Modulserie de 30x10x7,5 cm (fabricado por IBF, Dinamarca) se usó inmediatamente después de la producción y antes de que los adoquines se hubieran curado, lo que en lo sucesivo se definirá como adoquín húmedo. La dispersión fotocatalítica PD se usa y se aplica con una configuración de boquilla hidráulica automática.
Tabla 5: Resultados de degradación de NO después de la ISO 22197-1.
Figure imgf000010_0003
La Tabla 5 muestra que, mediante la aplicación de la dispersión fotocatalítica a un adoquín de hormigón húmedo no curado, se puede medir una alta actividad de degradación de NOx tanto inicialmente como hacia abajo en la matriz.
Ejemplo 6: - Ensayo en la vida real (no según la invención)
Se usó IBF Modulserie de 30x10x10 cm (fabricado por IBF, Dinamarca) para ensayar el efecto en la vida real de los adoquines de hormigón fotocatalíticos producidos, en lo sucesivo denominados adoquines de NOx-OFF. La cantidad de dispersión fotocatalítica se aplicó con una configuración de atomización automática. Se aplicaron 150 g/m2 de dispersión fotocatalítica sobre los adoquines con una configuración de boquilla hidráulica. La dispersión fotocatalítica era una dispersión de base acuosa de TiO2 a 0,5 % en peso estabilizada a pH 10-11 con amoniaco. El tamaño de partículas promedio en las dispersiones (medido en volumen con Nanotrac NPA 252) se midió a aproximadamente 15 nm. Se produjeron 250 m2 de adoquines de NOx-OFF y se secaron antes de instalarlos en un estacionamiento. Las propiedades de degradación de NOx de los adoquines de NOx-OFF antes de la instalación se ensayaron según la ISO 22197-1, como se explica en el Ejemplo 1.
Tabla 6: Resultados de degradación de NO después de la ISO 22197-1.
Figure imgf000011_0001
Los adoquines de NOx-OFF se instalaron en un estacionamiento de tráfico de gran tonelaje. La localización se eligió de modo que junto a los adoquines de NOx-OFF hubiera un área de referencia del mismo tamaño con adoquines de hormigón no fotocatalíticos convencionales. Además, la localización elegida fue un aparcamiento de pago, por lo que cada coche que entrara en el aparcamiento por el área de NOx-OFF también tenía que salir del aparcamiento por la misma área de referencia. Antes de la instalación de los adoquines de NOx-OFF, se midió el nivel de NOx en ambas áreas durante 41 días para poder comparar el rendimiento de limpieza del aire de los adoquines de NOx-OFF. El nivel de NOx se midió en ambas áreas con un analizador de NOx Eco Physics con una función de multiplexación que mide los valores de NO, NO2 y NOx cada 30 segundos. Después de que se instalaron los adoquines de NOx-OFF, se midió el nivel de NOx durante un período de 43 días. Mediante la comparación del período de medición de referencia con el periodo después de la instalación de los adoquines de NOx-OFF, se puede concluir que el nivel de NOx se redujo en 13 % en global en el área de NOx-OFF; los datos de NOx se muestran en la Figura 3. Mediante el análisis de los datos de las 10 a.m. a las 8 p.m., se pudo observar una reducción en los niveles de NOx de hasta 24 %.
Los datos en la vida real de los adoquines de hormigón de NOx-OFF muestran claramente que las altas actividades de degradación de NOx caracterizadas en el laboratorio por el procedimiento de ensayo de la ISO 22197-1 se pueden determinar también en la vida real. Mediante la instalación de los adoquines de NOx-OFF en la vida real, se demostró en el Ejemplo 6 que el nivel global de NOx en un aparcamiento de tráfico de gran tonelaje se podía reducir en global en 13 %.
Ejemplo 7: (los Adoquines A, B y C no son según la invención)
Se usó IBF Modulserie (fabricado por IBF, Dinamarca) cortado en las dimensiones de 10x5 cm para ensayar el efecto de la aplicación de diferentes relaciones de vidrio soluble que comprendía silicatos alcalinos con diferentes concentraciones de una dispersión fotocatalítica que es una dispersión de base acuosa de TiO2. Se prepararon cuatro muestras y en cada mezcla de silicato alcalino y dispersión fotocatalítica se comparó la actividad inicial con la actividad después de 260, 426 y 583 horas en intemperie acelerada siguiendo la EN 1297:2004. Se estima que las horas en intemperie acelerada corresponden a aproximadamente 10, 18 y 24 meses en condiciones en la vida real. La concentración y los rendimientos de degradación de NOx promedio se enumeran en la Tabla 7. Se aplicó la cantidad de dispersión fotocatalítica que incluye silicato alcalino con una pipeta. Las propiedades de degradación de NOx de las muestras se enumeran en la Tabla 7.
Tabla 7: Resultados de degradación de NO después de la ISO 22197-1.
Figure imgf000011_0002
% de degradación de NO 583 h (EN1297)
Figure imgf000012_0001
Los datos de la Tabla 7 muestran que, cuando se aplica una dispersión fotocatalítica que incluye silicato alcalino, la actividad fotocatalítica todavía es alta después de 583 horas en intemperie acelerada o lo que corresponde a aproximadamente 2 años en condiciones de exterior. En cuanto al Adoquín A, la actividad ha aumentado después de 583 horas en la EN 1297:2004 y en cuanto al Adoquín D, la actividad es diez veces mayor que la actividad inicial.
Ejemplo 8 (los Adoquines A y E no son según la invención)
Se usó IBF Modulserie (fabricado por IBF, Dinamarca) cortado en las dimensiones de 10x5 cm para ensayar el efecto de la aplicación de una dispersión fotocatalítica que incluía el vidrio soluble que comprendía silicatos alcalinos y la consecuencia de la intemperie por agua sobre la muestra y la actividad fotocatalítica justo después de la intemperie por agua. Se prepararon 4 muestras y en cada mezcla de silicato alcalino y dispersión fotocatalítica que comprendía una dispersión de base acuosa de TiO2 se comparó la actividad inicial con la actividad después del ensayo de goteo, Etapa 1 y Etapa 2 del Ejemplo 2 anterior, sin embargo, las muestras se ensayaron directamente después del ensayo de goteo y de 1 hora de secado a temperatura ambiente.
Tabla 8: Resultados de degradación de NO después de la ISO 22197-1.
Figure imgf000012_0002
Los datos de la Tabla 8 muestran que, cuando se aplica una dispersión fotocatalítica que incluye silicato alcalino, la actividad fotocatalítica se mantiene después del ensayo de goteo, incluso sin un secado forzado adicional.
Ejemplo 9 (no según la invención)
Se usó IBF Modulserie (fabricado por IBF, Dinamarca) en las dimensiones de 10x5x1,5 cm para ensayar el efecto de la aplicación de una dispersión fotocatalítica que incluía vidrio soluble que comprendía silicatos alcalinos y TiO2 sobre la absorción de agua en comparación con la absorción de agua de una muestra de hormigón sin silicato alcalino. Se ensayó la absorción de agua en superficie del AdoquínE del Ejemplo 8 y un adoquín de hormigón de referencia. Se introdujeron el AdoquínE y el adoquín de referencia con la superficie apuntando hacia abajo en un recipiente con 5 mm de agua desionizada. El peso del AdoquínE y del adoquín de referencia se midió antes de introducirse en el agua desionizada y después de colocarse en el recipiente con agua desionizada durante 4 horas. La superficie del adoquín de referencia había absorbido 2,6 % de agua de su peso total y la superficie del Adoquín E había absorbido solo 1,5 % de agua de su peso total. El experimento de absorción de agua muestra que la dispersión fotocatalítica que incluía silicato alcalino mejoró la resistencia hacia la absorción en superficie de agua.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método para aplicar una composición de degradación de NOx sobre un elemento (1) de hormigón, que comprende
    - proporcionar un elemento (1) de hormigón que tiene una superficie (4), y
    - aplicar una composición que comprende partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas dispersadas en una fase continua sobre la superficie (4) de dicho elemento (1) de hormigón; en donde dicha composición se aplica en una cantidad igual o superior a 100 ml/m2, y caracterizado por que las partículas de dióxido de titanio se aplican sobre la superficie (4) del elemento (1) de hormigón en una cantidad de 5 g/m2 o inferior, preferiblemente 3 g/m2 o inferior, más preferiblemente 2 g/m2 o inferior, con la máxima preferencia 1 g/m2 o inferior, y por que la composición comprende además un compuesto de sílice que comprende un silicato alcalino, y
    por que la fase continua es agua.
  2. 2. El método según la reivindicación 1, en donde un rendimiento de degradación de NOx como se mide según el procedimiento de ensayo de la ISO 22197-1 es igual o superior a 10 %, preferiblemente igual o superior a 15 %, más preferiblemente igual o superior a 20 %, con la máxima preferencia igual o superior a 30 %, en dicha superficie del componente de hormigón.
  3. 3. El método según la reivindicación 1 o 2, en donde la composición se aplica en una cantidad igual o superior a 150 ml/m2, preferiblemente igual o superior a 200 ml/m2.
  4. 4. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la concentración de dichas partículas de dióxido de titanio en dicha composición es igual o es inferior a 2,5 % en peso, preferiblemente es igual o es inferior a 1,5 % en peso, más preferiblemente es igual o es inferior a 1,0 % en peso.
  5. 5. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición penetra al menos parcialmente en una estructura porosa del elemento (1) de hormigón.
  6. 6. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición está exenta de cualquier aglutinante.
  7. 7. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la superficie superior (4) del elemento de hormigón obtiene propiedades hidrófilas después de la aplicación de la composición.
  8. 8. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el rendimiento de degradación de NOx es igual o superior a 2,5 %, preferiblemente igual o superior a 5 %, más preferiblemente igual o superior a 10 %, a una profundidad de 0,5 mm por debajo de dicha superficie del componente de hormigón.
  9. 9. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la relación entre la cantidad de compuesto de sílice en relación con la cantidad de partículas de dióxido de titanio en la composición está en el intervalo de 1:1 a 15:1.
  10. 10. Un elemento (1) de hormigón que tiene propiedades de degradación de NOx, que comprende partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas en una cantidad igual o inferior a 5 g/m2, preferiblemente igual o inferior a 3 g/m2, y un compuesto de sílice que comprende un silicato alcalino, y en donde el rendimiento de degradación de NOx como se mide según el procedimiento de ensayo de la ISO 22197-1 es igual o superior a 5 %, preferiblemente igual o superior a 10 %, más preferiblemente igual o superior a 15 %, con la máxima preferencia igual o superior a 20 % tal como 30 %, en una superficie (4) del elemento (1) de hormigón.
  11. 11. Un elemento de hormigón según la reivindicación 10, en donde las partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas se proporcionan en una parte superior (5) de dicho elemento (1) de hormigón, preferiblemente se extienden desde una superficie superior del elemento de hormigón hasta una profundidad de 1,5 mm, más preferiblemente una profundidad de 2,0 mm, con la máxima preferencia una profundidad de 2,5 mm.
  12. 12. Un elemento de hormigón según una cualquiera de las reivindicaciones 10-11, en donde las partículas de dióxido de titanio se distribuyen heterogéneamente en el elemento (1) de hormigón.
  13. 13. Un elemento de hormigón según una cualquiera de las reivindicaciones 10-12, en donde el rendimiento de degradación de NOx es igual o superior a 2,5 %, preferiblemente igual o superior a 5 %, más preferiblemente igual o superior a 10 %, a una profundidad de 0,5 mm por debajo de una superficie superior (4) de dicho elemento (1) de hormigón.
  14. 14. Un elemento de hormigón según una cualquiera de las reivindicaciones 10-13, en donde las partículas de dióxido de titanio fotocatalíticas tienen un tamaño primario inferior a 50 nm, preferiblemente inferior a 30 nm, preferiblemente inferior a 20 nm.
  15. 15. Un elemento de hormigón según una cualquiera de las reivindicaciones 10-14, en donde una superficie superior (4) del elemento (1) de hormigón es hidrófila.
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