ES2842875T3 - Recombinador - Google Patents

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ES2842875T3 ES18159355T ES18159355T ES2842875T3 ES 2842875 T3 ES2842875 T3 ES 2842875T3 ES 18159355 T ES18159355 T ES 18159355T ES 18159355 T ES18159355 T ES 18159355T ES 2842875 T3 ES2842875 T3 ES 2842875T3
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Hugo Pack
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Abstract

Recombinador (1) para la recombinación catalítica de hidrógeno y oxígeno que se originan en transformadores de energía, en particular acumuladores, hasta dar agua, con una carcasa (3), en la que está configurado un espacio de volumen (15), en el que pueden fluir de entrada los gases a través de una abertura y en el que está dispuesto un equipo de recombinación (2), que comprende una zona para un material de catalizador y una zona para un material de absorción, guiando la trayectoria de flujo de los gases que se van a recombinar por la zona con el material de absorción a la zona con el material de catalizador, estando configurado entre la zona con el material de absorción y la zona con el material de catalizador un espacio de distancia (20), caracterizado por que el material de catalizador está configurado como barra de catalizador (10), de modo que la barra de catalizador (10) está dispuesta en un primer tubo permeable al gas (11) y por que en un espacio de separación entre la pared interior del primer tubo permeable al gas (11) y la pared exterior de la barra de catalizador (10) está configurado el espacio de distancia (20).

Description

DESCRIPCIÓN
Recombinador
La invención se refiere a un recombinador para la recombinación catalítica de hidrógeno y oxígeno que se origina en transformadores de energía, en particular acumuladores, hasta dar agua, con un equipo de recombinación y una carcasa que proporciona un espacio de volumen, de modo que alberga el equipo de recombinación. Se conocen bien en sí recombinadores, así como equipos de recombinación por el estado de la técnica, como por ejemplo por los documentos GB 1405980 A, JPH 11 -94992 A, EP 1807 191 B1, el documento EP 1780826 B1 y el documento EP 1 674424 B1.
Un recombinador del tipo mencionado al principio dispone de un equipo de recombinación y una carcasa. En el estado terminado de montar, el equipo de recombinación está dispuesto dentro de la carcasa, es decir, el espacio de volumen proporcionado por la carcasa alberga el equipo de recombinación. Típicamente, la carcasa está configurada de manera estanca al gas, de modo que los gases que fluyen de entrada involuntariamente en el recombinador no puedan escapar a la atmósfera que rodea al recombinador.
El equipo de recombinación alojado en el estado terminado de montar por la carcasa de un recombinador dispone en la pieza de núcleo de un catalizador. Como catalizadores se conocen sobre todo metales de platino, en particular paladio, que está aplicado en forma de una capa fina sobre una barra portadora, que puede componerse, por ejemplo, de cobre, alúmina o similares. La barra de catalizador configurada de esta manera está insertada de manera central en un tubo de material poroso, por ejemplo un tubo de cerámica permeable al gas, estando llenado el espacio anular que queda libre en los tubos entre barra de catalizador y superficie interior de tubo con un material de absorción. Como material de absorción se consideran en particular óxidos de plomo, óxidos de plata, óxidos de hierro, óxidos de cobre, óxidos de aluminio, óxidos de manganeso o similares. El tubo que aloja la barra de catalizador y el material de absorción está dispuesto por regla general de manera libre dentro de la carcasa configurada de manera estanca a los gases, presentando la carcasa típicamente un racor de conexión para la conexión a un transformador de energía, tal como por ejemplo un acumulador, cuyo racor de conexión sirve para un suministro de gas, por un lado, y para un drenaje de agua, por otro lado.
Los gases hidrógeno y oxígeno, que se originan durante un funcionamiento según lo determinado de, por ejemplo, un acumulador equipado con un recombinador, en particular durante un proceso de carga, se guían a través del racor de conexión del recombinador hacia la carcasa, es decir, hacia el espacio de volumen proporcionado por la carcasa, atraviesan ahí el tubo poroso y el material de absorción y se recombinan entonces en el catalizador hasta dar agua. La reacción de recombinación es exotérmica, por lo que el agua recombinada en el catalizador está presente en forma de vapor de agua. El vapor de agua que se origina en el catalizador se condensa entonces en la pared interior de carcasa y fluye a través del racor de conexión previsto para este fin de vuelta al acumulador.
La ventaja asociada con el uso de un recombinador del tipo descrito anteriormente es evidente. Los gases hidrógeno y oxígeno, que se liberan durante un funcionamiento de un acumulador, se recombinan por el recombinador hasta dar agua, agua que no se pierde para el acumulador, sino que se guía de vuelta al electrolito del acumulador. Por tanto, no se requiere añadir agua destilada al electrolito del acumulador. A este respecto, un acumulador equipado con uno o varios recombinadores según su tamaño resulta ser libre de mantenimiento.
A este respecto, según la forma constructiva y el tamaño constructivo del acumulador o dependiendo del espacio que está disponible, el recombinador está configurado alineado o bien en perpendicular o bien de manera longitudinal al lado superior del acumulador.
Aunque los recombinadores del tipo constructivo descrito anteriormente han demostrado su eficacia en el uso práctico diario, existe la necesidad de mejora. De este modo, se ha demostrado que también en el caso de un funcionamiento según lo determinado de un acumulador se puede producir la generación de una cantidad de este tipo de hidrógeno y oxígeno, de modo que como resultado de la recombinación que tiene lugar en el recombinador, debido a la cantidad de gas que se va a recombinar, se produce un sobrecalentamiento del equipo de recombinación. En el peor caso, un sobrecalentamiento de este tipo puede conducir a una destrucción del equipo de recombinación.
Pero, incluso cuando los componentes individuales del equipo de recombinación están dimensionados entre sí de tal modo que se proporcione una protección contra sobrecargas en la medida en que se evite una potencia de recombinación demasiado fuerte, en el caso de que fluya de entrada demasiado gas en el espacio de volumen proporcionado por la carcasa se puede producir un calentamiento del equipo de recombinación de tal tipo que el material de absorción que rodea la barra de catalizador se dañe de manera irreparable. Porque, en el caso de una carga térmica del recombinador, en particular el absorbedor, es decir, el material de absorción que rodea la barra de catalizador, está en peligro, dado que este tiene propiedades hidrófobas que se pierden como resultado de una carga térmica demasiado fuerte, con lo que el absorbedor pierde su idoneidad según lo determinado, lo que dependiendo del daño térmico hace que el equipo de recombinación sea inutilizable en el peor de los casos.
Una nueva propuesta para solucionar este problema consiste en prever un equipo de separación que divida el espacio de volumen proporcionado por la carcasa en un primer compartimento y un segundo compartimento que está en unión de técnica de fluidos, alojando el primer compartimento el equipo de recombinación al menos parcialmente. Esta carcasa adicional del equipo de recombinación tiene la ventaja de que dentro del espacio de volumen proporcionado por la carcasa se originan dos volúmenes parciales acoplados por la técnica de fluidos entre sí, por lo que en caso de funcionamiento se posibilita un equilibrio dinámico entre el vapor de agua liberado en el equipo de recombinación, por un lado, y el gas que fluye hacia la carcasa, por otro lado. En la práctica se ha demostrado que la construcción es compleja y costosa.
Partiendo de lo anteriormente descrito, el objetivo de la invención es perfeccionar un recombinador del tipo mencionado al principio de tal modo que se asegure una potencia de recombinación fiable también en el caso de cantidades más grandes de gas suministrado.
Para la solución de este objetivo se propone con la invención un recombinador con las características de la reivindicación de patente 1. Otras ventajas y características se desprenden de las reivindicaciones dependientes.
Dado que de acuerdo con el estado de la técnica el material de absorción está dispuesto de manera que rodea directamente el catalizador, mediante el funcionamiento exotérmico repercute un calentamiento en la zona del catalizador directamente sobre el material de absorbedor y, con ello, también sobre su efectividad. Mediante la configuración de acuerdo con la invención del recombinador, entre la zona con el material de absorción y la zona con el material de catalizador está configurado un espacio de distancia. Con la invención se propone disponer espaciados el catalizador que proporciona el material de catalizador y el absorbedor que proporciona el material de absorción dejando un espacio de distancia. Por tanto, en una desviación del estado de la técnica, no se proporciona un empaquetamiento denso, es decir, una yuxtaposición directa de material catalizador, por un lado, y material de absorción, por otro lado.
Este espacio de distancia lleno puramente de manera atmosférica causa una separación entre la superficie del catalizador y el material de absorbedor, de modo que las repercusiones del desarrollo de la temperatura en el material de absorbedor están fuertemente limitadas. Mediante esta disposición espaciada se logra que en el caso de recombinación según lo determinado no tenga lugar una entrada de calor demasiado alta en el material de absorbedor, es decir, material de absorción. Con ello se asegura que el material de absorción no se influya de manera desventajosa como consecuencia de un efecto de calor demasiado grande en sus propiedades de material y, por tanto, se perjudica fuertemente el grado de eficacia de la recombinación.
El material de catalizador está configurado como barra de catalizador y dispuesto esencialmente de manera central en un tubo permeable al gas. Este primer tubo permeable al gas ofrece un espacio interior esencialmente cilíndrico, completamente independiente de su otro corte transversal. Este espacio interior forma, cuando la barra de catalizador está insertada, un espacio de separación o anular cilíndrico hueco, que no está llenado con material de absorción. El corte transversal de este espacio de separación depende del corte transversal del tubo permeable al gas, que de manera ventajosa está formado por un material de cerámica poroso.
El espacio de separación se denomina en la presente invención espacio de distancia, porque establece una distancia entre el material de catalizador, por un lado, y el material de absorción, por otro lado.
La combinación de barra de catalizador y primer tubo permeable al gas con el espacio de distancia formado entre medias forma un primer grupo constructivo, que está rodeado de acuerdo con una propuesta ventajosa de la invención por un segundo tubo permeable al gas, al menos en la zona en la que se superponen la barra de catalizador y el primer tubo permeable al gas. El segundo tubo permeable al gas tiene un diámetro interior que es más grande que el diámetro exterior del primer tubo permeable al gas, de modo que en este caso se forma, a su vez, un espacio de separación o anular. Este espacio de separación está previsto para el alojamiento del material de absorción.
En la abertura superior e inferior del espacio de separación en la zona de los bordes del segundo tubo permeable al gas está prevista una estanqueización del espacio de separación, de modo que este no está abierto a la atmósfera exterior.
El primer tubo permeable al gas tiene un diámetro interior que es más grande que el diámetro exterior de una barra de catalizador. Esto define el espacio de distancia, que no está llenado con material de absorción.
En el sentido de la presente invención, los términos tubo y diámetro interior no significan obligatoriamente que se trate de geometrías circulares o cilíndricas. También se pueden usar geometrías triangulares, tanto para la barra de catalizador como para los tubos o para elementos individuales del grupo constructivo completo.
De acuerdo con una alternativa no de acuerdo con la invención, el catalizador puede estar configurado también como material a granel. En este caso, se prefiere el uso de un cuerpo de manguito en forma de barra, que alberga material de catalizador en forma de un material a granel por ejemplo de un material granulado o similar. De acuerdo con esta forma de realización, la barra de catalizador está formada por el cuerpo de manguito llenado con un material a granel. A este respecto, el cuerpo de manguito está proporcionado por un primer tubo permeable al gas, que aloja el material de catalizador en forma de un material a granel. El cuerpo de manguito está cerrado a ambos lados por tapones, de modo que el material a granel de material de catalizador está posicionado de manera segura en la ubicación del cuerpo de manguito.
El material a granel que proporciona el material de catalizador puede variar en su tamaño de grano en función del caso de aplicación, hasta un granulado pulverulento. A este respecto, está previsto que el material a granel con efecto catalizador esté formado por un granulado que en el núcleo se compone de un material esférico poroso, que está configurado de manera revestida por el lado superior externo, y en concreto con un material con efecto catalizador, tal como por ejemplo paladio. De acuerdo con una variación puede estar previsto que el material a granel esté compuesto por granulado de catalizador y un material a granel de un material de relleno. Después, el material a granel de catalizador está compuesto por dos materiales a granel de granulado, actuando solo uno de los dos de manera catalítica.
La configuración del catalizador en forma de un material a granel causa que debido al material a granel entre las partículas individuales del material a granel se ajuste un espacio intermedio de material a granel, que sirve en suma como espacio de distancia de acuerdo con la invención. A este respecto, se da como resultado el tamaño del espacio de distancia en función del tamaño de grano del material a granel. Porque cuanto más grueso es el tamaño del material a granel, mayor es el espacio de distancia, o viceversa, cuanto más fino es el material a granel, menor será el espacio de distancia.
Como alternativa o en complemento a ello puede estar previsto disponer el catalizador que está presente en forma de un material a granel dejando un espacio de separación en forma anular dentro del primer tubo permeable al gas. En este caso, un cuerpo en forma de manguito que pertenece al catalizador está previsto, por ejemplo, en forma de un tubo permeable al gas, que aloja el material a granel de catalizador. Dejando un espacio de separación en forma anular, el catalizador está rodeado por un primer tubo permeable al gas. Este primer tubo permeable al gas está rodeado por un segundo tubo permeable al gas, estando llenado el espacio anular entre primer y segundo tubo permeable al gas con material de absorción.
De acuerdo con esta forma de realización no de acuerdo con la invención, el espacio de distancia de acuerdo con la invención se forma, por un lado, mediante el espacio anular entre catalizador y primer tubo permeable al gas y, por otro lado, mediante el espacio intermedio proporcionado debido al material a granel entre las partículas individuales del material a granel.
De acuerdo con la invención es esencial la separación de la superficie de la barra de catalizador, por un lado, y el material de absorción, por otro lado, por el engranaje uno en otro a modo de manguito de los elementos permeables al gas, con preferencia tubos de cerámica porosa. Esto causa que el proceso exotérmico en las superficies de catalizador no tenga una repercusión directa en el material de absorción.
De acuerdo con otra propuesta ventajosa, los tubos permeables al gas tienen diferentes grosores de pared. Estos se pueden dimensionar y adaptar en función de la capacidad y cantidad de gases que se van a combinar, pudiendo estar dotado cada uno de los tubos permeables al gas con respecto al otro de un grosor de pared más grande o uno más pequeño.
De acuerdo con una característica adicional de la invención está previsto que la carcasa presente un soporte para el alojamiento por un lado del equipo de recombinación. En el caso de este soporte se puede tratar preferentemente de un racor de tubo, que aloja por el lado de extremo el equipo de recombinación, que está configurado preferentemente en forma de barra. A este respecto se apoya el soporte, por un lado, en la base de la carcasa, con lo que está proporcionada una disposición en conjunto segura del equipo de recombinación.
El racor de tubo que aloja el equipo de recombinación puede cerrar de acuerdo con una característica adicional de la invención en el lado de un extremo con un diafragma configurado como disco perforado. De acuerdo con esta construcción, el equipo de recombinación sobresale a través de la abertura del disco perforado que sirve como diafragma, apoyándose el disco perforado, por su parte, sobre el racor de tubo que aloja el equipo de recombinación. Así, se asegura una disposición segura en la posición y orientación de los componentes constructivos individuales del recombinador de acuerdo con la invención entre sí.
Otras características y ventajas de la invención se desprenden de la siguiente descripción de las figuras. A este respecto, muestran:
la Figura 1 en representación meramente esquemática, un recombinador del tipo de acuerdo con la invención de acuerdo con una primera forma de realización;
la Figura 2 en representación meramente esquemática, un recombinador del tipo de acuerdo con la invención de acuerdo con una segunda forma de realización;
la Figura 3 en vista en perspectiva en corte, un recombinador de acuerdo con una primera forma de realización no de acuerdo con la invención y
la Figura 4 en vista en perspectiva en corte, un recombinador de acuerdo con una segunda forma de realización no de acuerdo con la invención.
La Figura 1 muestra en representación esquemática un recombinador 1 según la invención en la denominada orientación vertical, es decir, con equipo de recombinación 2 configurado de manera sobresaliente.
El recombinador 1 dispone de manera en sí conocida de un equipo de recombinación 2 y una carcasa 3 estanca al gas que proporciona un espacio de volumen 15, que alberga el equipo de recombinación 2.
El equipo de recombinación 2 está configurado en forma de barra y dispone de una barra de catalizador 10, que está dispuesta dentro de un tubo de cerámica 11. La barra de catalizador 10 está portada en relación con el plano de la hoja según la Figura 1 por un soporte superior 21 y un soporte inferior 22, que se apoyan, por su parte, en el lado interior del tubo de cerámica 11 en el tubo de cerámica 11. El espacio de separación o anular 20 libre entre la barra de catalizador 10 y la superficie interior del tubo de cerámica 11 está llenada de manera únicamente atmosférica, no contiene, por consiguiente, en particular ningún material de absorción. Mediante esta disposición separada se crea un espacio de distancia 20.
La carcasa 3 presenta una base 4 y una cubierta 5 estanca al gas dispuesta sobre la misma. En el estado terminado de montar, la cubierta 5 está portada por la base 4.
La base 4 proporciona, por su lado, un racor de conexión 6 así como un separador de aerosol 7. A este respecto, el racor de conexión 6 sirve para una conexión por la técnica de fluidos del recombinador 1 a un acumulador no representado en más detalle. En el caso de uso según lo determinado, se puede transferir gas que se va a recombinar a través del racor de conexión 6 del acumulador al recombinador 1 o que se origina como consecuencia de una recombinación del recombinador 1 al acumulador.
La base 4 porta, además, un soporte 8 en forma de un racor de tubo, que sirve para el alojamiento en el lado de un extremo del equipo de recombinación 2.
La cubierta 5 está configurada en el ejemplo de realización mostrado de dos partes y dispone de una pared de cubierta 23, por un lado, y una tapa de cubierta 12, por otro lado. Como alternativa a esta forma de realización, puede estar previsto también un diseño de una sola pieza de la cubierta 5.
El recombinador 1 dispone, además, de un grupo constructivo 13 configurado en el ejemplo de realización mostrado entre equipo de recombinación 2 y tapa de cubierta 12, que puede disponer de manera conocida en sí de una retrogresión de llama por ejemplo en forma de una frita y una disposición de válvula, disposición de válvula que puede disponer, por ejemplo, de una válvula de sobrepresión y/o una válvula de presión inferior, de modo que en caso de necesidad puede tener lugar un equilibrio de presión con la atmósfera que rodea el recombinador 1.
En el ejemplo de realización mostrado, la barra de catalizador 10 está dispuesta dentro de un primer tubo permeable al gas 11. A este fin, en el ejemplo de realización mostrado, el primer tubo permeable al gas 11 está insertado en el soporte 8 en la zona del zócalo 4.
Un segundo tubo permeable al gas 16 está dispuesto, a su vez, de manera que aloja el grupo constructivo a partir de barra de catalizador 10 y primer tubo permeable al gas 11 alrededor del mismo. Con respecto al primer tubo permeable al gas 11 están configuradas estanqueizaciones 19, que están dispuestas entre el primer tubo permeable al gas 11, por un lado, y el segundo tubo permeable al gas 16, por otro lado. Estas estanqueizaciones 19 limitan además el espacio de separación o anular 17 configurado entre los dos tubos. A este respecto, este espacio de separación 17 sirve para la configuración de un absorbedor del alojamiento de un material de absorción, también en forma a granel, porque las estanqueizaciones 19 sirven como barrera de una protección contra caídas.
De manera conocida, la tapa de cubierta 12 está dotada del grupo constructivo 13 conocido en sí. Un techo de condensación 14 está dispuesto por encima de la barra de catalizador 10 y en el ejemplo de realización mostrado como soporte superior para el primer tubo permeable al gas 11.
El gas que fluye a través del racor de conexión 6 en el espacio de volumen 15 pasa en primer lugar por el segundo tubo permeable al gas 16 para entrar en contacto en el espacio de separación 17 con el medio de absorción. Después fluye el gas adicionalmente por el primer tubo permeable al gas hacia la barra de catalizador 10. El vapor de agua que se forma toma la trayectoria inversa y se condensa en la cubierta 5. A este respecto, el techo de condensación 14 sirve para proteger el equipo de recombinación 2, en particular la barra de catalizador 10, de un empapamiento indeseado como resultado del agua condensada en la tapa de cubierta 12 y el agua que gotea hacia abajo. El agua que se origina mediante recombinación abandona finalmente a través de separadores de aerosol 7 el recombinador Es de importancia esencial para la invención el espacio de distancia 20, por medio del cual el material de absorción que forma el absorbedor está distanciado con la interposición del tubo de cerámica 11 de la barra de catalizador 10. Mediante este diseño se asegura un acoplamiento térmico de barra de catalizador 10 y absorbedor, de modo que se evita un efecto demasiado fuerte de calor que se origina en el caso de funcionamiento en la barra de catalizador 10. Con ello resulta de manera ventajosa una mayor longevidad del absorbedor y con ello también del equipo de recombinación 2.
La Figura 2 muestra una forma de realización alternativa de la invención, refiriéndose esta forma de realización a una denominada disposición tumbada, es decir, una disposición alineada en horizontal del equipo de recombinación 2. Por lo demás, la estructura y el modo de funcionamiento del recombinador 1 mostrado en la Figura 2 se corresponde al del recombinador 1 según la Figura 1.
En este caso, la barra de catalizador 10 así como los dos tubos permeables al gas 11 y 16 esencialmente concéntricos dejando los espacios de distancia 17 y 20 están dispuestos esencialmente en paralelo a la superficie de un acumulador no mostrado u otro transformador de energía. Un manguito de apoyo 18 se encarga en este caso de que la disposición esencialmente horizontal permanezca en posición.
En el caso del ejemplo de realización de acuerdo con la Figura 1, el equipo de recombinación 2 está esencialmente en perpendicular a la superficie de un acumulador, de modo que en este caso se deben temer correspondientes desplazamientos.
Con el fin de la alineación horizontal del equipo de recombinación 2, el soporte 8 que soporta el equipo de recombinación 2 está configurado de dos partes, estando prevista una primera parte en el lado de un extremo y otra parte por otro lado de extremo del equipo de recombinación 2 para soportar los mismos.
Las Figuras 3 y 4 muestran en cada caso una forma de realización no de acuerdo con la invención de la invención, mostrando la Figura 3 una denominada orientación en vertical y la Figura 4 una denominada orientación en horizontal.
Ambas formas de realización de acuerdo con la Figura 3 o de acuerdo con la Figura 4 tienen en común que el catalizador 10 está configurado como material a granel. A este respecto, el tubo permeable al gas 11 sirve como cuerpo de manguito para el alojamiento del material a granel de catalizador. El material a granel de catalizador es en el ejemplo de realización mostrado un granulado de granos 24 configurados en forma esférica, que están albergados por el espacio interior encerrado por el tubo 11. Para el cierre por un lado del tubo 11 sirven los tapones 25 y 26, tapones 25 y 26 entre los cuales el material a granel de catalizador está posicionado de manera segura en la ubicación.
Los granos de granulado 24 del material a granel de catalizador se apoyan en cada caso con la configuración de un espacio intermedio uno sobre otro, proporcionando este espacio intermedio en suma el espacio de distancia 20. Como alternativa o en complemento a ello puede estar previsto que el material a granel esté dispuesto dejando un espacio anular distanciado con respecto al tubo permeable al gas 11, en cuyo caso el espacio de distancia 20 está formado por tanto por el espacio intermedio que se encuentra entre los granos de granulado y el espacio anular.
Signos de referencia
1 recombinador
2 equipo de recombinación
3 carcasa
4 base
5 cubierta
6 racor de conexión
7 separador de aerosol
8 soporte
9 diafragma
10 catalizador
11 primer tubo permeable al gas (tubo de cerámica)
12 tapa de cubierta
13 grupo constructivo
14 techo de condensación
15 espacio de volumen
16 segundo tubo permeable al gas
17 espacio de separación
18 manguito de apoyo
19 estanqueización
20 espacio de distancia
21 soporte
soporte
pared de cubierta grano
tapón
tapón

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Recombinador (1) para la recombinación catalítica de hidrógeno y oxígeno que se originan en transformadores de energía, en particular acumuladores, hasta dar agua, con una carcasa (3), en la que está configurado un espacio de volumen (15), en el que pueden fluir de entrada los gases a través de una abertura y en el que está dispuesto un equipo de recombinación (2), que comprende una zona para un material de catalizador y una zona para un material de absorción, guiando la trayectoria de flujo de los gases que se van a recombinar por la zona con el material de absorción a la zona con el material de catalizador, estando configurado entre la zona con el material de absorción y la zona con el material de catalizador un espacio de distancia (20), caracterizado por que
el material de catalizador está configurado como barra de catalizador (10), de modo que la barra de catalizador (10) está dispuesta en un primer tubo permeable al gas (11) y por que en un espacio de separación entre la pared interior del primer tubo permeable al gas (11) y la pared exterior de la barra de catalizador (10) está configurado el espacio de distancia (20).
2. Recombinador (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el grupo constructivo formado por barra de catalizador (10), espacio de distancia (20) y primer tubo permeable al gas (11), dejando un espacio de separación (17) que aloja el material de absorción, está rodeado por un segundo tubo permeable al gas (16) adicional.
3. Recombinador (1) según la reivindicación 2, caracterizado por que los tubos permeables al gas (11, 16) están formados por cerámica porosa.
4. Recombinador (1) según una de las reivindicaciones anteriores 2 o 3, caracterizado por que el espacio de separación (17) que aloja el material de absorción está configurado de manera cilíndrica hueca y está estanqueizado en los cantos frontales.
5. Recombinador (1) según una de las reivindicaciones anteriores 2 a 4, caracterizado por que el segundo tubo permeable al gas (16) presenta un grosor de pared mayor que el primer tubo permeable al gas (11).
6. Recombinador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un soporte (8) para el alojamiento en el lado de un extremo del equipo de recombinación (2).
7. Recombinador (1) según la reivindicación 6, caracterizado por que el soporte (8) es un racor de tubo.
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