ES2842648T3 - Plasma torch with switching settings adjustment - Google Patents

Abstract

Sistema de corte por arco de plasma (200, 900) que comprende: un suministro de potencia (205, 310, 905); un soplete de arco de plasma (100, 910) que puede unirse al suministro de potencia para generar un arco de plasma; un cartucho (920) que puede unirse al soplete de arco de plasma o a un componente consumible del sistema de corte por arco de plasma; un dispositivo de identificación (925) ubicado en el cartucho o en el componente consumible del sistema de corte por arco de plasma, conteniendo el dispositivo de identificación información para establecer automáticamente parámetros de funcionamiento de tal manera que el suministro de potencia no requiere ningún control de usuario adicional cuando el soplete de arco de plasma usa los parámetros de funcionamiento establecidos automáticamente; un lector (916) asociado con el soplete de arco de plasma y que puede leer información almacenada a partir del dispositivo de identificación; un controlador (305) dentro del sistema de corte por arco de plasma y en comunicación con el lector y el suministro de potencia, pudiendo el controlador establecer automáticamente los parámetros de funcionamiento del sistema de corte por arco de plasma basándose en la información almacenada en el dispositivo de identificación; unos medios de conmutación (213, 605), en comunicación con el controlador y que pueden activarse por un usuario del sistema de corte por arco de plasma, para alternar entre los parámetros de funcionamiento establecidos automáticamente y un conjunto de parámetros de funcionamiento seleccionables por el usuario; y una memoria para almacenar al menos uno de los parámetros de funcionamiento introducidos manualmente la última vez en el sistema de corte por arco de plasma por el usuario, la memoria está dispuesta en el suministro de potencia y en comunicación con el controlador.Plasma arc cutting system (200, 900) comprising: a power supply (205, 310, 905); a plasma arc torch (100, 910) that can be attached to the power supply to generate a plasma arc; a cartridge (920) that can be attached to the plasma arc torch or a consumable component of the plasma arc cutting system; an identification device (925) located on the cartridge or consumable component of the plasma arc cutting system, the identification device containing information to automatically establish operating parameters such that the power supply does not require any control of the additional user when plasma arc torch uses automatically set operating parameters; a reader (916) associated with the plasma arc torch and capable of reading stored information from the identification device; a controller (305) within the plasma arc cutting system and in communication with the reader and the power supply, the controller being able to automatically set the operating parameters of the plasma arc cutting system based on the information stored in the identification device; a switching means (213, 605), in communication with the controller and that can be activated by a user of the plasma arc cutting system, to alternate between the operating parameters set automatically and a set of operating parameters selectable by the Username; and a memory for storing at least one of the operating parameters entered manually last time in the plasma arc cutting system by the user, the memory is arranged in the power supply and in communication with the controller.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Soplete de plasma con ajuste de reglajes mediante conmutaciónPlasma torch with switching settings adjustment

Campo técnicoTechnical field

La presente invención se refiere de manera general a sopletes de corte por arco de plasma y, más particularmente, a sopletes de plasma con elementos de visualización de LCD con ajuste de reglajes y diagnóstico de fallos.The present invention relates generally to plasma arc cutting torches and more particularly to plasma torches with LCD display elements with setting adjustments and fault diagnosis.

AntecedentesBackground

Se usan ampliamente sopletes de arco de plasma en el corte y marcaje de materiales. Un soplete de plasma incluye generalmente un electrodo y una boquilla que tiene un orificio de salida central montada dentro de un cuerpo de soplete, conexiones eléctricas, conductos para refrigeración y conductos para fluidos de control de arco (por ejemplo, gas de plasma). Opcionalmente, se emplea un anillo de remolino para controlar patrones de flujo de fluido en la cámara de plasma formada entre el electrodo y la boquilla. En algunos sopletes, puede usarse una tapa de retención para mantener la boquilla y/o el anillo de remolino en el soplete de arco de plasma. El soplete produce un arco de plasma, un chorro ionizado restringido de un gas con alta temperatura y alto momento. Los gases usados en el soplete pueden ser no reactivos (por ejemplo, argón o nitrógeno) o reactivos (por ejemplo, oxígeno o aire). En funcionamiento, en primer lugar se genera un arco piloto entre el electrodo (cátodo) y la boquilla (ánodo). La generación del arco piloto puede realizarse por medio de una señal de alta frecuencia y alta tensión acoplada a un suministro de potencia de CC y el soplete o por medio de cualquiera de una variedad de métodos de inicio de contacto.Plasma arc torches are widely used in the cutting and marking of materials. A plasma torch generally includes an electrode and a nozzle having a central outlet port mounted within a torch body, electrical connections, conduits for cooling, and conduits for arc control fluids (eg, plasma gas). Optionally, a swirl ring is employed to control fluid flow patterns in the plasma chamber formed between the electrode and the nozzle. On some torches, a retaining cap may be used to hold the tip and / or swirl ring on the plasma arc torch. The torch produces a plasma arc, a restricted ionized jet of a gas with high temperature and high momentum. The gases used in the torch can be non-reactive (eg argon or nitrogen) or reactive (eg oxygen or air). In operation, a pilot arc is first generated between the electrode (cathode) and the nozzle (anode). Generation of the pilot arc can be accomplished by means of a high voltage, high frequency signal coupled to a DC power supply and the torch or by any of a variety of contact initiation methods.

Una categoría de sistemas de soplete de arco de plasma portátil incluye un botón giratorio de control de gas manual en el panel de control del suministro de potencia o alojamiento de suministro de potencia. Antes de cortar una pieza de trabajo, se requiere que un operario ajuste manualmente la presión de gas o velocidad de flujo de gas basándose en los parámetros de procedimiento expuestos en un diagrama de corte. El operario ajusta manualmente la presión de gas o velocidad de flujo para cada tipo de corte y, por tanto, consulta constantemente el diagrama de corte para determinar la presión de gas o velocidad de flujo apropiada. Además, si el operario introduce de manera involuntaria una presión de gas o velocidad de flujo incorrecta, el soplete de arco de plasma puede funcionar de manera incorrecta o ineficiente.One category of portable plasma arc torch systems includes a manual gas control rotary knob on the power supply control panel or power supply housing. Before cutting a workpiece, an operator is required to manually adjust the gas pressure or gas flow rate based on the process parameters set forth in a cutting diagram. The operator manually adjusts the gas pressure or flow rate for each type of cut and therefore constantly consults the cut diagram to determine the appropriate gas pressure or flow rate. Also, if the operator inadvertently introduces the wrong gas pressure or flow rate, the plasma arc torch may function incorrectly or inefficiently.

Otra categoría de sistemas portátiles elimina el control de gas regulando automáticamente la presión de gas basándose en el nivel de corriente y modo (es decir, ranurado o corte) seleccionados por el usuario. Esta categoría de sopletes de arco de plasma portátiles no proporciona al operario ninguna flexibilidad en el reglaje de la presión de gas más allá de los sistemas automatizados preestablecidos. Por tanto, si el operario determina que la presión de gas o velocidad de flujo deben cambiarse debido a un parámetro de funcionamiento cambiado o para optimizar el soplete de arco de plasma, el operario no tiene la flexibilidad para realizar estos ajustes de funcionamiento y/u optimización.Another category of portable systems eliminates gas control by automatically regulating gas pressure based on the current level and mode (ie, groove or cut) selected by the user. This category of portable plasma arc torches does not provide the operator with any flexibility in gas pressure setting beyond pre-established automated systems. Therefore, if the operator determines that the gas pressure or flow rate must be changed due to a changed operating parameter or to optimize the plasma arc torch, the operator does not have the flexibility to make these operating adjustments and / or optimization.

Los documentos EP 1117279 y EP 0508482 son ejemplos de sistemas de corte por arco de plasma que controlan los parámetros de funcionamiento de un soplete de arco de plasma.EP 1117279 and EP 0508482 are examples of plasma arc cutting systems that control the operating parameters of a plasma arc torch.

Sumario de la invenciónSummary of the invention

Por tanto, existe una necesidad de un soplete de arco de plasma (por ejemplo, un soplete de arco de plasma portátil) que pueda permitir que un operario haga que se determinen automáticamente los reglajes de presión de gas o velocidad de flujo o que permita al operario ajustar manualmente la presión de gas o velocidad de flujo de gas (por ejemplo, manualmente con un mecanismo de control de válvula). Esto proporciona al operario flexibilidad en el reglaje de la presión de gas o velocidad de flujo más allá de un sistema meramente automatizado. La selección de control de gas automático o manual puede realizarse mediante un panel de control en el suministro de potencia o el sistema de soplete de arco de plasma. Alternativa o adicionalmente, los reglajes de presión de gas o velocidad de flujo de gas pueden determinarse automáticamente mediante instalación de un cartucho en el sistema de soplete de arco de plasma. El cartucho puede tener un mecanismo de identificación que incluye información que puede leerse por el sistema de soplete de arco de plasma y se usa para configurar el sistema de soplete de arco de plasma. Pueden encontrarse detalles adicionales referentes a tales sistemas de identificación, por ejemplo, en la solicitud de patente estadounidense n.° 14/079.163, presentada el 13 de noviembre de 2013.Therefore, there is a need for a plasma arc torch (for example, a portable plasma arc torch) that can allow an operator to have gas pressure or flow rate settings automatically determined or to allow the Operator manually adjust gas pressure or gas flow rate (for example, manually with a valve control mechanism). This provides the operator with flexibility in setting gas pressure or flow rate beyond a merely automated system. Selection of automatic or manual gas control can be made by a control panel on the power supply or the plasma arc torch system. Alternatively or additionally, gas pressure or gas flow rate settings can be determined automatically by installing a cartridge in the plasma arc torch system. The cartridge may have an identification mechanism that includes information that can be read by the plasma arc torch system and is used to configure the plasma arc torch system. Additional details regarding such identification systems can be found, for example, in US Patent Application No. 14 / 079,163, filed November 13, 2013.

También existe una necesidad de un sistema de soplete de arco de plasma que puede visualizar mensajes descriptivos funcionales, de fallo o error, así como información de mantenimiento a través de un elemento de visualización en el suministro de potencia o el sistema de soplete de arco de plasma. Esta información puede visualizarse en diferentes niveles de indicación de fallo y puede usarse por el operario para ajustar la presión de gas o velocidad de flujo de gas en respuesta a los códigos de fallo. Además, la información de fallo puede almacenarse en una memoria no volátil que puede proporcionar al operario información de fallo previa que puede necesitarse, por ejemplo, cuando se realiza una llamada de mantenimiento.There is also a need for a plasma arc torch system that can display descriptive functional, fault or error messages, as well as maintenance information through a display element in the power supply or arc torch system. plasma. This information can be displayed at different fault indication levels and can be used by the operator to adjust gas pressure or gas flow rate in response to fault codes. In addition, the failure information can be stored in a non-volatile memory that can provide the operator with prior failure information that may be needed, for example, when a maintenance call is made.

En un aspecto, se presenta un sistema de corte por arco de plasma transportable que incluye un suministro de potencia y un soplete de plasma que puede unirse al suministro de potencia. El soplete de plasma puede generar un arco de plasma para cortar una pieza de trabajo. Una válvula de gas está dispuesta en el sistema de corte por arco de plasma transportable o el soplete de plasma. La válvula de gas establece una velocidad de flujo de gas o una presión de gas en el soplete de plasma. Un controlador está dentro del sistema de corte por arco de plasma transportable y está en comunicación con el suministro de potencia. El controlador puede manipular automáticamente la válvula de gas para establecer la velocidad de flujo de gas o la presión de gas basándose en un estado de funcionamiento predeterminado. Un cartucho puede unirse al soplete de plasma. El cartucho incluye un dispositivo de identificación que tiene información para establecer el estado de funcionamiento predeterminado. El dispositivo de identificación puede leerse por un lector del sistema de corte por arco de plasma. El controlador establece automáticamente la velocidad de flujo de gas o la presión de gas basándose en el estado de funcionamiento predeterminado.In one aspect, a transportable plasma arc cutting system is presented that includes a supply of power and a plasma torch that can be attached to the power supply. The plasma torch can generate a plasma arc to cut a work piece. A gas valve is provided on the transportable plasma arc cutting system or the plasma torch. The gas valve establishes a gas flow rate or gas pressure in the plasma torch. A controller is within the transportable plasma arc cutting system and is in communication with the power supply. The controller can automatically manipulate the gas valve to set the gas flow rate or gas pressure based on a predetermined operating state. A cartridge can be attached to the plasma torch. The cartridge includes an identification device that has information to establish the predetermined operating state. The identification device can be read by a reader of the plasma arc cutting system. The controller automatically sets the gas flow rate or gas pressure based on the predetermined operating state.

El sistema de corte por arco de plasma transportable puede incluir una característica de anulación que permite que un usuario del sistema de corte por arco de plasma anule la velocidad de flujo de gas determinada automáticamente. El mecanismo de identificación puede incluir una etiqueta de RFID. Una característica activada por el usuario puede estar en comunicación con el controlador. La característica puede ser un botón de anulación manual que permite que el usuario anule los reglajes determinados automáticamente y use reglajes de control independientes para ajustar uno o más parámetros de corte (por ejemplo, corriente, presión de flujo de gas, velocidad de flujo de gas, etc.) manualmente. La característica también puede ser un conmutador. El conmutador puede tener un primer reglaje que hace que el controlador establezca automáticamente la velocidad de flujo de gas o la presión de gas basándose en el estado de funcionamiento predeterminado, y un segundo reglaje que hace que el controlador establezca una de una velocidad de flujo de gas determinada por el usuario o una presión de gas determinada por el usuario.The portable plasma arc cutting system may include an override feature that allows a user of the plasma arc cutting system to override the automatically determined gas flow rate. The identification mechanism can include an RFID tag. A user-activated feature can be in communication with the controller. The feature can be a manual override button that allows the user to override automatically determined settings and use independent control settings to adjust one or more cut-off parameters (e.g. current, gas flow pressure, gas flow rate , etc.) manually. The feature can also be a switch. The switch may have a first setting that causes the controller to automatically set the gas flow rate or gas pressure based on the predetermined operating state, and a second setting that causes the controller to set one of a flow rate of user-determined gas or user-determined gas pressure.

En otro aspecto, se presenta un sistema de corte por arco de plasma transportable que incluye un suministro de potencia y un soplete de plasma que puede unirse al suministro de potencia. El soplete de plasma genera un arco de plasma para cortar una pieza de trabajo. Un elemento de visualización está dispuesto en el sistema de corte por arco de plasma transportable para proporcionar a un usuario información sobre el sistema de corte por arco de plasma transportable. Un controlador está en comunicación con el suministro de potencia. El controlador puede visualizar el modo de funcionamiento o el modo de mantenimiento en el elemento de visualización. Un cartucho puede unirse al soplete de plasma. El cartucho incluye un dispositivo de identificación que tiene información para establecer el estado de funcionamiento predeterminado. El dispositivo de identificación puede leerse por un lector del sistema de corte por arco de plasma.In another aspect, a transportable plasma arc cutting system is presented that includes a power supply and a plasma torch that can be attached to the power supply. The plasma torch generates a plasma arc to cut a work piece. A display element is arranged on the transportable plasma arc cutting system to provide a user with information about the transportable plasma arc cutting system. A controller is in communication with the power supply. The controller can display the operating mode or maintenance mode on the display element. A cartridge can be attached to the plasma torch. The cartridge includes an identification device that has information to establish the predetermined operating state. The identification device can be read by a reader of the plasma arc cutting system.

El elemento de visualización puede tener un modo de funcionamiento para visualizar datos de funcionamiento sobre el sistema de corte por arco de plasma en el elemento de visualización. Los datos de funcionamiento pueden incluir al menos una de una presión de gas o una corriente. El elemento de visualización puede tener un modo de mantenimiento para visualizar datos de fallo sobre el sistema de corte por arco de plasma en el elemento de visualización. El controlador puede visualizar el modo de funcionamiento o el modo de mantenimiento en el elemento de visualización. Un conmutador activado por el usuario puede estar en comunicación con el controlador y el elemento de visualización. El conmutador puede tener un reglaje de funcionamiento que hace que el controlador proporcione los datos de modo de funcionamiento al elemento de visualización y un reglaje de mantenimiento que hace que el controlador proporcione los datos de modo de mantenimiento al elemento de visualización. El conmutador puede estar configurado para permitir que el usuario alterne entre al menos los reglajes de funcionamiento y de mantenimiento. El elemento de visualización puede incluir un LED.The display element may have a mode of operation for displaying operational data about the plasma arc cutting system on the display element. The operating data can include at least one of a gas pressure or a stream. The display element may have a maintenance mode for displaying fault data about the plasma arc cutting system on the display element. The controller can display the operating mode or maintenance mode on the display element. A user activated switch may be in communication with the controller and the display element. The switch may have an operation setting that causes the controller to provide the operation mode data to the display element and a maintenance setting that causes the controller to supply the maintenance mode data to the display element. The switch may be configured to allow the user to toggle between at least the operation and maintenance settings. The display element may include an LED.

En otro aspecto, se presenta un sistema de corte por arco de plasma que incluye medios para suministrar potencia y medios para unir un soplete de plasma a los medios para suministrar potencia. El soplete de plasma inicia un arco de plasma para cortar una pieza de trabajo. Los medios para suministrar potencia pueden ser, por ejemplo, un suministro de potencia o una fuente de potencia de CA/CC. El soplete de plasma puede unirse a los medios para suministrar potencia, por ejemplo, mediante cables o un conector (por ejemplo, hilos). El sistema de corte por arco de plasma también incluye medios para establecer una velocidad de flujo de gas o una presión de gas desde una fuente de gas hasta el soplete de plasma, por ejemplo, una válvula. El sistema de corte por arco de plasma incluye medios para establecer automáticamente la velocidad de flujo de gas o la presión de gas del gas basándose en un estado de funcionamiento predeterminado, por ejemplo, mediante un controlador (por ejemplo, un microcontrolador, una CPU o un DSP). El sistema de corte por plasma también incluye medios para establecer manualmente la velocidad de flujo de gas o la presión de gas del gas. Los medios para establecer manualmente la velocidad de flujo de gas o la presión de gas del gas pueden anular los medios para establecer automáticamente la velocidad de flujo de gas o la presión de gas.In another aspect, a plasma arc cutting system is presented that includes means for supplying power and means for attaching a plasma torch to the means for supplying power. The plasma torch starts a plasma arc to cut a workpiece. The means for supplying power may be, for example, a power supply or an AC / DC power source. The plasma torch may be attached to the means for supplying power, for example, by cables or a connector (for example, wires). The plasma arc cutting system also includes means for establishing a gas flow rate or gas pressure from a gas source to the plasma torch, eg, a valve. The plasma arc cutting system includes means for automatically setting the gas flow rate or gas pressure of the gas based on a predetermined operating state, for example, by a controller (for example, a microcontroller, a CPU or a DSP). The plasma cutting system also includes means for manually setting the gas flow rate or gas pressure of the gas. The means for manually setting the gas flow rate or the gas pressure of the gas may override the means for automatically setting the gas flow rate or the gas pressure.

El soplete puede ser un soplete de arco de plasma portátil. En algunas realizaciones, el controlador es un microcontrolador, una CPU o un DSP. La interfaz de usuario puede ser una interfaz de usuario de tipo LCD, un elemento de visualización de LED, una pantalla de ordenador, un elemento de visualización de vídeo, un elemento de visualización de pantalla táctil o cualquier otro tipo de elemento de visualización.The torch can be a portable plasma arc torch. In some embodiments, the controller is a microcontroller, a CPU, or a DSP. The user interface can be an LCD type user interface, an LED display element, a computer screen, a video display element, a touch screen display element, or any other type of display element.

En algunas realizaciones, el sistema de corte por arco de plasma transportable también incluye un panel de control dispuesto en el sistema de corte por arco de plasma transportable. El panel de control puede incluir el conmutador activado por el usuario y una interfaz de usuario. La interfaz de usuario puede visualizar una primera pantalla de visualización cuando el conmutador está en el primer reglaje y una pantalla de visualización manual cuando el conmutador está en el segundo reglaje. La pantalla de visualización manual puede visualizar un reglaje de presión o velocidad de flujo que es indicativo de la presión de gas o velocidad de flujo suministrada al soplete. En algunas realizaciones, el panel de control incluye además al menos un disco o botón para ajustar al menos una de la presión de gas o la velocidad de flujo de gas en el segundo reglaje.In some embodiments, the transportable plasma arc cutting system also includes a control panel provided on the transportable plasma arc cutting system. The control panel may include the switch user-activated and a user interface. The user interface can display a first display screen when the switch is in the first setting and a manual display screen when the switch is in the second setting. The manual display screen can display a pressure or flow rate setting that is indicative of the gas pressure or flow rate supplied to the torch. In some embodiments, the control panel further includes at least one dial or button for adjusting at least one of the gas pressure or gas flow rate in the second setting.

En algunas realizaciones, el estado de funcionamiento predeterminado es al menos uno de un reglaje de corriente, tipo de suministro de potencia, tipo de soplete, tipo de material, superficie de corte o grosor de material. En algunas realizaciones, el estado de funcionamiento predeterminado se proporciona mediante información incluida en un cartucho del sistema de soplete de arco de plasma. En algunas realizaciones, la información está incluida en un mecanismo de identificación del cartucho, pudiendo leerse el mecanismo de identificación por un lector del sistema de soplete de arco de plasma. En algunas realizaciones, el mecanismo de identificación es una etiqueta de RFID, y el sistema de soplete de arco de plasma contiene un lector de RFID. En algunas realizaciones, se usan otros medios para comunicar información, incluyendo conexiones de bluetooth, WiFi, dispositivo remoto y/o dispositivo móvil. Un experto en la técnica constatará que puede usarse una gama de dispositivos para comunicar la información que establece el estado de funcionamiento predeterminado. En algunas realizaciones, el estado de funcionamiento predeterminado puede establecerse mediante un control en el soplete o en un dispositivo remoto o móvil.In some embodiments, the predetermined operating state is at least one of a current setting, power supply type, torch type, material type, cutting surface, or material thickness. In some embodiments, the predetermined operating status is provided by information included in a cartridge of the plasma arc torch system. In some embodiments, the information is included in a cartridge identification mechanism, the identification mechanism being readable by a reader of the plasma arc torch system. In some embodiments, the identification mechanism is an RFID tag, and the plasma arc torch system contains an RFID reader. In some embodiments, other means are used to communicate information, including bluetooth, WiFi, remote device, and / or mobile device connections. One skilled in the art will find that a range of devices can be used to communicate the information that establishes the predetermined operating state. In some embodiments, the predetermined operating state may be set by a control on the torch or on a remote or mobile device.

El sistema de corte por arco de plasma transportable puede incluir además memoria dispuesta en el suministro de potencia y en comunicación con el controlador. La memoria puede estar configurada para guardar al menos uno del estado de funcionamiento predeterminado, la velocidad de flujo de gas determinada por el usuario o la presión de gas determinada por el usuario que se introdujo la última vez en el sistema de corte por arco de plasma. La memoria también puede estar configurada para guardar los datos de fallo en un registro de fallo.The transportable plasma arc cutting system may further include memory provided in the power supply and in communication with the controller. The memory can be configured to store at least one of the predetermined operating state, the user-determined gas flow rate, or the user-determined gas pressure that was last entered into the plasma arc cutting system. . The memory can also be configured to store the fault data in a fault log.

En algunas realizaciones, los datos de fallo visualizados en el modo de mantenimiento incluyen códigos de fallo. Pueden visualizarse advertencias en el modo de funcionamiento y se visualizan detalles sobre las advertencias en el modo de mantenimiento. Las advertencias incluyen al menos uno de un icono de fallo, un código de fallo o un LED de fallo.In some embodiments, the fault data displayed in the maintenance mode includes fault codes. Warnings can be displayed in the operating mode and details about the warnings are displayed in the maintenance mode. Warnings include at least one of a fault icon, fault code, or fault LED.

En algunas realizaciones, el sistema de corte por arco de plasma transportable también incluye un panel de control dispuesto en el sistema de corte por arco de plasma transportable. El panel de control puede incluir el conmutador activado por el usuario y una interfaz de usuario. En algunas realizaciones, la interfaz de usuario es una interfaz de usuario de tipo LCD. En algunas realizaciones, la interfaz de usuario incluye un LED. En algunas realizaciones, la interfaz de usuario incluye un dispositivo electrónico que puede visualizar dos estados distintos (por ejemplo, encendido o apagado) tal como una bombilla.In some embodiments, the transportable plasma arc cutting system also includes a control panel provided on the transportable plasma arc cutting system. The control panel may include the user activated switch and a user interface. In some embodiments, the user interface is an LCD type user interface. In some embodiments, the user interface includes an LED. In some embodiments, the user interface includes an electronic device that can display two different states (eg, on or off) such as a light bulb.

En algunas realizaciones, el suministro de potencia no tiene ningún botón o control. En algunas realizaciones, todos los reglajes del suministro de potencia se determinan automáticamente, por ejemplo, mediante el tipo particular de cartucho instalado.In some embodiments, the power supply does not have any buttons or controls. In some embodiments, all power supply settings are automatically determined, for example, by the particular type of cartridge installed.

En otro aspecto, se presenta un sistema de corte por arco de plasma. El sistema de corte por arco de plasma incluye un suministro de potencia y un soplete de plasma que puede unirse al suministro de potencia para generar un arco de plasma. El sistema de corte por arco de plasma incluye un lector asociado con el soplete de plasma y que puede leer datos almacenados a partir de un dispositivo de identificación ubicado en un cartucho o un componente consumible del sistema de corte por arco de plasma. El sistema de corte por arco de plasma incluye un controlador dentro del sistema de corte por arco de plasma y en comunicación con el suministro de potencia, pudiendo el controlador establecer automáticamente parámetros de funcionamiento del sistema de corte por arco de plasma basándose en los datos almacenados en el dispositivo de identificación. El sistema de corte por arco de plasma incluye una característica de anulación que permite que un usuario del sistema de corte por arco de plasma anule los parámetros de funcionamiento establecidos automáticamente e introduzca parámetros de funcionamiento seleccionados por el usuario.In another aspect, a plasma arc cutting system is presented. The plasma arc cutting system includes a power supply and a plasma torch that can be attached to the power supply to generate a plasma arc. The plasma arc cutting system includes a reader associated with the plasma torch and which can read stored data from an identification device located on a cartridge or consumable component of the plasma arc cutting system. The plasma arc cutting system includes a controller within the plasma arc cutting system and in communication with the power supply, the controller being able to automatically set operating parameters of the plasma arc cutting system based on stored data. on the identification device. The plasma arc cutting system includes an override feature that allows a user of the plasma arc cutting system to override automatically set operating parameters and enter user-selected operating parameters.

En algunas realizaciones, el dispositivo de identificación es una etiqueta de RFID. En algunas realizaciones, la característica de anulación está ubicada de manera remota en un dispositivo móvil conectado de manera inalámbrica. En algunas realizaciones, el dispositivo móvil es un teléfono móvil. En algunas realizaciones, el dispositivo móvil está en comunicación inalámbrica con el controlador. En algunas realizaciones, el suministro de potencia y el controlador no tienen ningún control externo accionado por el usuario para establecer los parámetros de funcionamiento. En algunas realizaciones, un LED está ubicado en el suministro de potencia, pudiendo el LED visualizar una pluralidad de colores, correspondiendo cada color a un modo de funcionamiento del sistema de corte por arco de plasma.In some embodiments, the identification device is an RFID tag. In some embodiments, the override feature is remotely located on a wirelessly connected mobile device. In some embodiments, the mobile device is a mobile phone. In some embodiments, the mobile device is in wireless communication with the controller. In some embodiments, the power supply and controller do not have any external user-operated controls for setting operating parameters. In some embodiments, an LED is located on the power supply, the LED being capable of displaying a plurality of colors, each color corresponding to a mode of operation of the plasma arc cutting system.

También se presenta un método para configurar el sistema de corte por arco de plasma. El método incluye instalar el cartucho o consumible en el soplete de plasma; leer datos en el cartucho o consumible; establecer los estados de funcionamiento del sistema de corte por arco de plasma basándose en la información en los datos almacenados del dispositivo de identificación; recibir una señal de anulación a partir de un usuario; y/o recibir un conjunto seleccionado por el usuario de estados de funcionamiento.A method for setting up the plasma arc cutting system is also presented. The method includes installing the cartridge or consumable in the plasma torch; read data on the cartridge or consumable; establishing the operating states of the plasma arc cutting system based on the information in the stored data of the identification device; receiving an override signal from a user; and / or receive a set user-selected operating states.

En algunas realizaciones, la característica de anulación comprende además al menos un disco o botón para ajustar al menos uno del nivel de corriente, presión de gas o la velocidad de flujo de gas a partir de los parámetros de funcionamiento de establecimiento automático. En algunas realizaciones, los parámetros de funcionamiento son al menos uno de un reglaje de corriente, tipo de suministro de potencia, tipo de soplete, tipo de material, superficie de corte o grosor de material. En algunas realizaciones, una memoria está dispuesta en el suministro de potencia y está en comunicación con el controlador. La memoria puede estar configurada para guardar al menos uno de los parámetros de funcionamiento introducidos manualmente la última vez en el sistema de corte por arco de plasma por el usuario. En algunas realizaciones, el soplete es un soplete portátil.In some embodiments, the override feature further comprises at least one dial or button for adjusting at least one of the current level, gas pressure, or gas flow rate from the auto-set operating parameters. In some embodiments, the operating parameters are at least one of a current setting, power supply type, torch type, material type, cutting surface, or material thickness. In some embodiments, a memory is arranged in the power supply and is in communication with the controller. The memory may be configured to store at least one of the operating parameters last manually entered into the plasma arc cutting system by the user. In some embodiments, the torch is a portable torch.

En otro aspecto, se presenta un sistema de corte por arco de plasma. El sistema de corte por arco de plasma incluye un suministro de potencia; un soplete de plasma que puede unirse al suministro de potencia y generar un arco de plasma para cortar una pieza de trabajo; un controlador en comunicación con el suministro de potencia; y/o un cartucho que puede unirse al soplete de plasma. El cartucho puede incluir un dispositivo de identificación que tiene información para establecer parámetros de funcionamiento del sistema de corte por arco de plasma. El dispositivo de identificación puede ser legible por un lector del sistema de corte por arco de plasma. El controlador puede establecer automáticamente los parámetros de funcionamiento basándose en la información del dispositivo de identificación. El suministro de potencia puede no incluir ningún botón giratorio o botón de control para seleccionar parámetros de funcionamiento.In another aspect, a plasma arc cutting system is presented. The plasma arc cutting system includes a power supply; a plasma torch that can be attached to the power supply and generate a plasma arc to cut a workpiece; a controller in communication with the power supply; and / or a cartridge that can be attached to the plasma torch. The cartridge may include an identification device that has information for establishing operating parameters of the plasma arc cutting system. The identification device may be readable by a reader of the plasma arc cutting system. The controller can automatically set the operating parameters based on the information from the identifying device. The power supply may not include a rotary knob or control knob for selecting operating parameters.

En algunas realizaciones, el sistema de corte por arco de plasma incluye una característica de anulación manual para anular los parámetros de funcionamiento establecidos automáticamente y permitir que un usuario establezca parámetros de funcionamiento personalizados. En algunas realizaciones, la característica de anulación manual está incluida en un dispositivo móvil. En algunas realizaciones, un LED está ubicado en el suministro de potencia. El LED puede visualizar una pluralidad de colores, correspondiendo cada color a un modo de funcionamiento del sistema de corte por arco de plasma. En algunas realizaciones, el controlador es un microprocesador o un DSP. En algunas realizaciones, el sistema de corte por arco de plasma está configurado para guardar reglajes de funcionamiento anteriormente establecidos del sistema de corte por arco de plasma en memoria. En algunas realizaciones, el soplete es un soplete portátil.In some embodiments, the plasma arc cutting system includes a manual override feature to override automatically set operating parameters and allow a user to set custom operating parameters. In some embodiments, the manual override feature is included in a mobile device. In some embodiments, an LED is located on the power supply. The LED can display a plurality of colors, each color corresponding to a mode of operation of the plasma arc cutting system. In some embodiments, the controller is a microprocessor or a DSP. In some embodiments, the plasma arc cutting system is configured to store previously established operating settings of the plasma arc cutting system in memory. In some embodiments, the torch is a portable torch.

En otro aspecto, se presenta un sistema de corte por arco de plasma que incluye un suministro de potencia; un soplete de plasma operativamente conectado al suministro de potencia; medios para establecer automáticamente parámetros de funcionamiento del soplete de plasma; y/o medios para establecer manualmente los parámetros de funcionamiento seleccionados por el usuario, anulando de ese modo los medios para establecer automáticamente los parámetros de funcionamiento.In another aspect, a plasma arc cutting system is presented that includes a power supply; a plasma torch operatively connected to the power supply; means for automatically setting operating parameters of the plasma torch; and / or means for manually setting the operating parameters selected by the user, thereby overriding the means for automatically setting the operating parameters.

La invención presenta un sistema de corte por arco de plasma según la reivindicación 1 y un método de configuración del sistema de corte por arco de plasma de la reivindicación 1 según la reivindicación 6. Las reivindicaciones dependientes definen realizaciones de la invención.The invention features a plasma arc cutting system according to claim 1 and a method of configuring the plasma arc cutting system of claim 1 according to claim 6. The dependent claims define embodiments of the invention.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

Las ventajas de la invención descritas anteriormente, junto con ventajas adicionales, pueden entenderse mejor haciendo referencia a la siguiente descripción tomada junto con los dibujos adjuntos. Los dibujos no están necesariamente a escala, imponiéndose generalmente énfasis, en vez de eso, en ilustrar los principios de la invención.The advantages of the invention described above, along with additional advantages, can be better understood by reference to the following description taken in conjunction with the accompanying drawings. The drawings are not necessarily to scale, emphasis is generally placed instead on illustrating the principles of the invention.

La figura 1 es una vista lateral de un soplete de arco de plasma portátil.Figure 1 is a side view of a portable plasma arc torch.

La figura 2 es una vista frontal de un sistema de corte por arco de plasma transportable, según una realización ilustrativa.Figure 2 is a front view of a transportable plasma arc cutting system, in accordance with an illustrative embodiment.

La figura 3A es una ilustración esquemática de arquitectura de sistema, según una realización ilustrativa.Figure 3A is a schematic illustration of system architecture, in accordance with an illustrative embodiment.

La figura 3B es una ilustración esquemática de un sistema de soplete de arco de plasma que incluye una válvula de gas, según una realización ilustrativa.Figure 3B is a schematic illustration of a plasma arc torch system including a gas valve, in accordance with an illustrative embodiment.

La figura 4 es una ilustración esquemática de un modo de reglaje automático de presión de gas o velocidad de flujo, según una realización ilustrativa.Figure 4 is a schematic illustration of an automatic gas pressure or flow rate adjustment mode, in accordance with an illustrative embodiment.

La figura 5 es una ilustración esquemática de un modo de reglaje automático de presión de gas o velocidad de flujo con iconos de fallo, según una realización ilustrativa.Figure 5 is a schematic illustration of an automatic gas pressure or flow rate setting mode with fault icons, in accordance with an illustrative embodiment.

La figura 6 es una ilustración esquemática de un modo de reglaje manual de presión de gas o velocidad de flujo, según una realización ilustrativa.Figure 6 is a schematic illustration of a manual gas pressure or flow rate setting mode, in accordance with an illustrative embodiment.

La figura 7 es una ilustración esquemática de un código de fallo, según una realización ilustrativa. Figure 7 is a schematic illustration of a fault code, in accordance with an illustrative embodiment.

La figura 8 es una ilustración esquemática de una pantalla de mantenimiento, según una realización ilustrativa. La figura 9 es una ilustración esquemática de una arquitectura de sistema que incluye un cartucho y un dispositivo móvil, según una realización ilustrativa.Figure 8 is a schematic illustration of a maintenance screen, in accordance with an illustrative embodiment. Figure 9 is a schematic illustration of a system architecture that includes a cartridge and a mobile device, in accordance with an illustrative embodiment.

Las figuras 9A-9D son ilustraciones esquemáticas de suministros de potencia que incluyen un LED de color correspondiente a un color de un cartucho, según una realización ilustrativa.Figures 9A-9D are schematic illustrations of power supplies that include a colored LED corresponding to a color of a cartridge, in accordance with an illustrative embodiment.

Descripción detalladaDetailed description

La figura 1 muestra un soplete de arco de plasma 100 transportable (por ejemplo, uno portátil) que puede generar un arco de plasma para cortar una pieza de trabajo (no mostrada) cuando el soplete de arco de plasma 100 está unido a un suministro de potencia (no mostrado) mediante un conector 102, que puede incluir, por ejemplo, conexiones eléctricas y líneas de flujo de gas. El soplete de arco de plasma 100 incluye generalmente un cuerpo de soplete 105 que define una trayectoria de flujo de gas de plasma para dirigir un gas de plasma a una cámara de plasma en la que se forma un arco de plasma. Un electrodo (no mostrado) está dispuesto dentro del cuerpo de soplete 105. Una boquilla (no mostrada) con un orificio de salida central está dispuesta con respecto al electrodo en un extremo distal 110 del cuerpo de soplete 105. El soplete de arco de plasma 100 también incluye un elemento de protección 115 dispuesto con respecto a una superficie exterior de la boquilla en el extremo distal 110 del cuerpo de soplete 105. Los sopletes de arco de plasma transportables pueden ser dispositivos activados por gatillo. Es decir, el soplete 100 genera una corriente de plasma en respuesta a la activación por parte de un operario de un gatillo 120 dispuesto en el alojamiento de soplete 125. Opcionalmente, un elemento de seguridad desplazable 130 puede estar dispuesto adyacente a la superficie delantera del gatillo 120 para evitar que el gatillo 120 encienda de manera involuntaria el soplete de arco de plasma. Por ejemplo, el elemento de seguridad 130 puede tener dos posiciones. En una primera posición, tal como se muestra en la figura 1, el elemento de seguridad 130 evita que un operario active el gatillo 120. En una segunda posición (por ejemplo, cuando el elemento de seguridad 130 se mueve en el sentido mostrado de manera general por la flecha A), un operario puede activar el gatillo 120 para encender el soplete de arco de plasma 100 (véase, por ejemplo, la patente n.° 5.597.497 de Hypertherm, Inc.).Figure 1 shows a transportable plasma arc torch 100 (for example, a portable one) that can generate a plasma arc to cut a workpiece (not shown) when the plasma arc torch 100 is attached to a supply of power (not shown) via a connector 102, which may include, for example, electrical connections and gas flow lines. Plasma arc torch 100 generally includes torch body 105 that defines a plasma gas flow path to direct a plasma gas into a plasma chamber in which a plasma arc is formed. An electrode (not shown) is disposed within torch body 105. A nozzle (not shown) with a central outlet port is disposed relative to the electrode at a distal end 110 of torch body 105. The plasma arc torch 100 also includes a shield member 115 disposed with respect to an outer surface of the nozzle at the distal end 110 of torch body 105. Transportable plasma arc torches can be trigger activated devices. That is, torch 100 generates a current of plasma in response to operator activation of a trigger 120 disposed in torch housing 125. Optionally, a movable safety element 130 may be disposed adjacent the front surface of the torch. trigger 120 to prevent trigger 120 from inadvertently firing the plasma arc torch. For example, the security element 130 may have two positions. In a first position, as shown in Figure 1, the safety element 130 prevents an operator from activating the trigger 120. In a second position (for example, when the safety element 130 is moved in the direction shown in generally by arrow A), an operator can activate trigger 120 to ignite plasma arc torch 100 (see, for example, Hypertherm, Inc. Patent No. 5,597,497).

La figura 2 muestra un sistema de corte por arco de plasma transportable 200 que incluye una carcasa exterior 205 que puede alojar un suministro de potencia, una válvula de gas y/o un controlador. Un soplete de arco de plasma portátil (por ejemplo, el soplete de arco de plasma 100 de la figura 1) puede unirse al suministro de potencia 205 en una zona de conexión 210, por ejemplo, mediante el conector 202, que puede incluir, por ejemplo, conexiones eléctricas y líneas de flujo de gas. El conector 102, 202 puede ser flexible para permitir una fácil maniobrabilidad del soplete de arco de plasma portátil.Figure 2 shows a transportable plasma arc cutting system 200 that includes an outer housing 205 that can house a power supply, a gas valve, and / or a controller. A portable plasma arc torch (for example, plasma arc torch 100 of FIG. 1) may be attached to power supply 205 at a connection zone 210, for example, via connector 202, which may include, for example, example, electrical connections and gas flow lines. The connector 102, 202 may be flexible to allow easy maneuverability of the portable plasma arc torch.

Según la presente invención, el sistema de corte por arco de plasma transportable 200 incluye un conmutador activado por el usuario 213 que puede usarse para conmutar entre al menos dos reglajes. En algunas realizaciones, un panel de control 215 está dispuesto en el sistema de corte por arco de plasma 200 que comprende el conmutador activado por el usuario 213 y una interfaz de usuario 225. La interfaz de usuario 225 puede ser una interfaz de usuario de tipo LCD, una interfaz de usuario de tipo LED, una pantalla de ordenador, un elemento de visualización de pantalla táctil, un elemento de visualización de vídeo o cualquier otro tipo de interfaz de usuario. El panel de control 215 también puede incluir, por ejemplo, una luz de fallo 230 (por ejemplo, una luz de indicador de LED), un botón de selección de corriente/presión 235, un disco 240 y/o un botón giratorio de tipo de corte 245. Aunque determinadas características del panel de control 215 se muestran usando botones giratorios y botones, puede usarse cualquier tipo de mecanismo, por ejemplo, discos, botones giratorios, botones, barras deslizantes, interruptores, teclas, pantallas táctiles, conmutadores o cualquier combinación de los mismos.In accordance with the present invention, the transportable plasma arc cutting system 200 includes a user activated switch 213 that can be used to toggle between at least two settings. In some embodiments, a control panel 215 is disposed on the plasma arc cutting system 200 comprising the user activated switch 213 and a user interface 225. The user interface 225 may be a user interface of the type LCD, an LED type user interface, a computer screen, a touch screen display element, a video display element or any other type of user interface. The control panel 215 may also include, for example, a fault light 230 (e.g., an LED indicator light), a current / pressure select button 235, a dial 240, and / or a rotary knob of the type cutter 245. Although certain features of the control panel 215 are displayed using rotary knobs and buttons, any type of mechanism can be used, for example, dials, rotary knobs, buttons, sliders, switches, keys, touchscreens, switches, or any other type of device. combination thereof.

En algunas realizaciones, un elemento de visualización (no mostrado) está dispuesto en el sistema de corte por arco de plasma transportable 200 y puede usarse para proporcionar al operario información referente a errores que se producen dentro del sistema de corte por arco de plasma transportable. El elemento de visualización puede estar dispuesto en el panel de control 215 y puede ser adicional a la interfaz de usuario 225 o puede formar parte de la interfaz de usuario 225. El elemento de visualización puede proporcionar a un usuario información sobre el sistema de corte por arco de plasma transportable 200 y puede tener al menos dos modos. Un modo de funcionamiento puede visualizar datos de funcionamiento sobre el sistema de corte por arco de plasma 200, por ejemplo, corriente de corte, presión de gas, velocidad de flujo de gas, tipo de corte o cualquier combinación de los mismos. Un modo de mantenimiento puede visualizar datos de fallo sobre el sistema de corte por arco de plasma 200, por ejemplo, códigos de fallo.In some embodiments, a display element (not shown) is provided on the transportable plasma arc cutting system 200 and can be used to provide the operator with information regarding errors that occur within the transportable plasma arc cutting system. The display element may be arranged on the control panel 215 and may be in addition to the user interface 225 or it may be part of the user interface 225. The display element may provide a user with information about the cutting system. transportable plasma arc 200 and may have at least two modes. One mode of operation may display operational data about the plasma arc cutting system 200, for example, cutting current, gas pressure, gas flow rate, cutting type, or any combination thereof. A maintenance mode can display fault data about the plasma arc cutting system 200, for example, fault codes.

El modo de funcionamiento puede visualizar advertencias además de datos de funcionamiento. Los detalles de las advertencias pueden visualizarse en el modo de mantenimiento. Por ejemplo, las advertencias pueden incluir un icono de fallo, un código de fallo y/o un LED de fallo. La advertencia puede alertar al usuario de que algo está mal con el sistema de corte por arco de plasma 200. Los detalles que dieron lugar a la advertencia pueden visualizarse en el modo de mantenimiento.The operating mode can display warnings in addition to operating data. Details of warnings can be viewed in maintenance mode. For example, warnings can include a fault icon, a fault code, and / or a fault LED. The warning can alert the user that something is wrong with the Plasma Arc Cutting System 200. The details that gave rise to the warning can be viewed in maintenance mode.

La figura 3A muestra un ejemplo de la arquitectura de sistema 300 que puede usarse dentro del sistema de corte por arco de plasma transportable para permitir que un operario conmute entre establecer de manera manual y automática una velocidad de flujo de gas o una presión de gas. La arquitectura de sistema 300 también puede permitir al operario conmutar la interfaz de usuario o el elemento de visualización de modo de funcionamiento a modo de mantenimiento.Figure 3A shows an example of the system architecture 300 that can be used within the transportable plasma arc cutting system to allow an operator to toggle between manual setting and automatic a gas flow rate or a gas pressure. The system architecture 300 may also allow the operator to switch the user interface or display element from operating mode to maintenance mode.

Tal como se muestra en la figura 3A, un controlador 305 está dispuesto dentro del sistema de corte por arco de plasma transportable, por ejemplo, el sistema de corte por arco de plasma transportable 200 de la figura 2. El controlador 305 está en comunicación con un suministro de potencia 310 y puede manipular automáticamente la válvula de gas (no mostrada) para establecer la velocidad de flujo de gas o la presión de gas basándose en un estado de funcionamiento predeterminado. El controlador 305 también puede manipular la válvula de gas para establecer una velocidad de flujo de gas determinada por el usuario o una presión de gas determinada por el usuario. El controlador 305 también está en comunicación con el panel de control 315 a través de una línea de comunicación 320. En algunas realizaciones, el controlador está en comunicación con el panel de control 315 a través de una red inalámbrica.As shown in Figure 3A, a controller 305 is disposed within the transportable plasma arc cutting system, for example, the transportable plasma arc cutting system 200 of Figure 2. The controller 305 is in communication with a power supply 310 and can automatically manipulate the gas valve (not shown) to set the gas flow rate or gas pressure based on a predetermined operating state. Controller 305 can also manipulate the gas valve to establish a user-determined gas flow rate or a user-determined gas pressure. Controller 305 is also in communication with control panel 315 over a communication line 320. In some embodiments, the controller is in communication with control panel 315 over a wireless network.

El suministro de potencia 310 puede ser una tarjeta de circuito impreso de potencia (“PCB”) que puede comprender la mayor parte de los componentes de potencia y funciones de monitorización de fallos de hardware. Puede usarse una PCB de procesador de señales digitales (“DSP”) como controlador 305 y puede unirse a la PCB de potencia. La PCB de DSP puede comprender un DSP de un único chip que implementa algoritmos de control y/o secuenciación. Puede usarse una PCB de control con un microcontrolador como panel de control 315 y puede implementar las funciones de interfaz de usuario. La PCB de control y la PCB de DSP pueden estar en comunicación a través de un enlace de serie del ModBus a través de RS486 y pueden servir como línea de comunicación 320. La PCB de DSP puede gestionar todos los fallos y/o errores y puede rellenar los indicadores de fallo en una tabla de fallos. También puede resumir los fallos en códigos de fallo convencionales predefinidos y visualizar códigos que pueden pasarse a la PCB de control para su visualización.Power supply 310 may be a power printed circuit board ("PCB") which may comprise most of the power components and hardware fault monitoring functions. A digital signal processor ("DSP") PCB can be used as the 305 controller and can be attached to the power PCB. The DSP PCB may comprise a single chip DSP that implements sequencing and / or control algorithms. A control PCB with a microcontroller can be used as a control panel 315 and can implement the user interface functions. The control PCB and the DSP PCB can be in communication via a ModBus serial link via RS486 and can serve as 320 communication line. The DSP PCB can handle all faults and / or errors and can populate fault indicators in a fault table. It can also summarize faults into predefined conventional fault codes and display codes that can be passed to the control PCB for display.

De manera similar a la figura 2, el panel de control 315 de la figura 3A puede incluir un conmutador activado por el usuario 313, una interfaz de usuario 325, luces de fallo 330, un botón de selección de corriente/presión 335, un disco 340 y/o un botón giratorio de tipo de corte 345. En algunas realizaciones, el controlador 305 puede visualizar datos de modo de funcionamiento o modo de mantenimiento en un elemento de visualización, por ejemplo, la interfaz de usuario 225 de la figura 2, en respuesta a que un usuario seleccione el modo de mantenimiento o el modo de funcionamiento a través del conmutador activado por el usuario. El controlador 305 puede ser un microcontrolador, un controlador de CPU, un controlador de DSP o cualquier otro tipo de controlador que puede manipular automáticamente una válvula de gas.Similar to Figure 2, the control panel 315 of Figure 3A may include a user activated switch 313, a user interface 325, fault lights 330, a current / pressure select button 335, a dial 340 and / or a slice-type rotary knob 345. In some embodiments, the controller 305 may display operating mode or maintenance mode data on a display element, for example, the user interface 225 of Figure 2, in response to a user selecting the maintenance mode or the operating mode through the user activated switch. Controller 305 can be a microcontroller, CPU controller, DSP controller, or any other type of controller that can automatically manipulate a gas valve.

La figura 3B muestra un sistema de soplete de arco de plasma 350 que incluye una válvula de gas 355 que puede estar alojada en una carcasa exterior (por ejemplo, la carcasa exterior 205 de la figura 2). En algunas realizaciones, la válvula de gas 355 está dispuesta en el soplete de arco de plasma portátil en vez de estar alojada en la carcasa exterior (por ejemplo, la carcasa exterior 205 de la figura 2). El gas entra en el sistema de soplete de arco de plasma 350 desde la entrada de gas 360. La válvula de gas 355 establece una velocidad de flujo de gas o a presión de gas del soplete de arco de plasma. El controlador 305 está en comunicación con un suministro de potencia 310 y puede manipular automáticamente la válvula de gas 355 (por ejemplo, cambiando la válvula de gas de una posición cerrada a una posición abierta o a una posición parcialmente abierta) para establecer la velocidad de flujo de gas o la presión de gas basándose en un estado de funcionamiento predeterminado. El controlador 305 también puede manipular la válvula de gas 355 para establecer una velocidad de flujo de gas determinada por el usuario o una presión de gas determinada por el usuario.Figure 3B shows a plasma arc torch system 350 that includes a gas valve 355 that may be housed in an outer housing (eg, outer housing 205 of Figure 2). In some embodiments, the gas valve 355 is disposed on the portable plasma arc torch rather than being housed in the outer casing (eg, the outer casing 205 of FIG. 2). Gas enters the plasma arc torch system 350 from the gas inlet 360. The gas valve 355 establishes a gas flow rate or gas pressure of the plasma arc torch. Controller 305 is in communication with a power supply 310 and can automatically manipulate gas valve 355 (for example, changing the gas valve from a closed position to an open position or to a partially open position) to set the flow rate. gas pressure or gas pressure based on a predetermined operating state. Controller 305 can also manipulate gas valve 355 to establish a user-determined gas flow rate or a user-determined gas pressure.

El conmutador activado por el usuario (por ejemplo, el conmutador activado por el usuario 213 de la figura 2) puede tener una variedad de reglajes o pueden usarse múltiples conmutadores activados por el usuario. En algunas realizaciones, el conmutador activado por el usuario tiene dos reglajes, un primer reglaje y un segundo reglaje. Cuando el conmutador activado por el usuario está en el primer reglaje, el controlador 305 establece automáticamente la velocidad de flujo de gas o la presión de gas basándose en un estado de funcionamiento predeterminado. El estado de funcionamiento predeterminado puede ser, por ejemplo, un reglaje de corriente, un tipo de suministro de potencia, un tipo de soplete, un tipo de material, una superficie de corte, un grosor de material o cualquier combinación de los mismos. El estado o los estados de funcionamiento predeterminados pueden introducirse por el usuario antes de encender el soplete de arco de plasma a través del panel de control, la pantalla de visualización y/o la interfaz de usuario. Por ejemplo, el estado de funcionamiento predeterminado puede ser el tipo de corte que está realizándose (por ejemplo, un corte de tipo ranurado). El funcionamiento puede seleccionar este tipo de corte ajustando el botón giratorio de tipo de corte 245 de la figura 2 y el controlador puede regular automáticamente la velocidad de flujo de gas o la presión de gas basándose en el tipo de corte introducido por el usuario.The user activated switch (eg, user activated switch 213 of FIG. 2) can have a variety of settings or multiple user activated switches can be used. In some embodiments, the user-activated switch has two settings, a first setting and a second setting. When the user activated switch is in the first setting, the controller 305 automatically sets the gas flow rate or gas pressure based on a predetermined operating state. The predetermined operating state can be, for example, a current setting, a power supply type, a torch type, a material type, a cutting surface, a material thickness, or any combination thereof. The default operating state (s) can be entered by the user prior to lighting the plasma arc torch via the control panel, display screen, and / or user interface. For example, the predetermined operating state may be the type of cut being performed (eg, a slotted type cut). The operation can select this type of cut by adjusting the cut type rotary knob 245 of FIG. 2 and the controller can automatically regulate the gas flow rate or gas pressure based on the type of cut entered by the user.

En algunas realizaciones, el controlador automáticamente establece la velocidad de flujo de gas o presión de gas usando una tabla de parámetros predefinidos que puede almacenarse en una memoria. La memoria puede estar dispuesta dentro del sistema de corte por arco de plasma transportable, por ejemplo, en el suministro de potencia. La memoria está en comunicación con el controlador 305. La tabla de parámetros predefinidos puede cargarse previamente en el sistema de corte por arco de plasma transportable y puede permitir que el controlador consulte diversas variables o estados de funcionamiento (por ejemplo, un reglaje de corriente, un tipo de suministro de potencia, un tipo de soplete, un tipo de material, una superficie de corte, un grosor de material o cualquier combinación de los mismos) y seleccione una velocidad de flujo de gas y/o presión de gas apropiadas basándose en este/estos estado(s) de funcionamiento. La tabla de parámetros puede indexarse mediante una variedad de variables diferentes incluyendo, por ejemplo, tipo de soplete (por ejemplo, un soplete portátil o un soplete mecanizado), la longitud de soplete y/o el modo de corte (por ejemplo, corte o ranurado).In some embodiments, the controller automatically sets the gas flow rate or gas pressure using a table of predefined parameters that can be stored in memory. The memory may be arranged within the transportable plasma arc cutting system, for example, on the power supply. The memory is in communication with the 305 controller. The predefined parameter table can be preloaded into the transportable plasma arc cutting system and can allow the controller to query various variables or operating states (for example, a current setting, a type of supply of power, torch type, material type, cutting surface, material thickness, or any combination thereof) and select an appropriate gas flow rate and / or gas pressure based on this / these state ( s) of operation. The parameter table can be indexed by a variety of different variables including, for example, torch type (for example, a portable torch or a mechanized torch), torch length, and / or cutting mode (for example, cut or grooved).

Cuando el conmutador activado por el usuario está en el segundo reglaje, el usuario introduce una velocidad de flujo de gas o una presión de gas, por ejemplo, ajustando el disco 240 de la figura 2, y el controlador 305 establece esta velocidad de flujo de gas o presión de gas determinada por el usuario manipulando la válvula de gas. En el segundo reglaje, el controlador no tiene que consultar la velocidad de flujo de gas o presión de gas en una tabla de parámetros predefinidos porque esta información se ha introducido en el sistema de plasma por el operario.When the user-activated switch is in the second setting, the user enters a gas flow rate or a gas pressure, for example, by adjusting the dial 240 of Figure 2, and the controller 305 sets this gas flow rate. gas or gas pressure determined by the user by manipulating the gas valve. In the second setting, the controller does not have to look up the gas flow rate or gas pressure in a predefined parameter table because this information has been entered into the plasma system by the operator.

El operario puede decidir conmutar entre los reglajes primero y segundo basándose en el deseo del operario de controlar los parámetros de funcionamiento específicos (por ejemplo, corriente, presión de gas o corriente de gas y/o modo de funcionamiento) del soplete. Por ejemplo, el operario puede decidir hacer funcionar manualmente el soplete de arco de plasma para optimizar el procedimiento de corte después de haberse hecho funcionar automáticamente el soplete de arco de plasma transportable, o en el primer reglaje. En algunas realizaciones, este funcionamiento manual puede realizarse mediante un dispositivo móvil, tal como un teléfono móvil. El usuario puede parar el soplete (por ejemplo, soltando el gatillo 120 de la figura 1) y ajustar el conmutador activado por el usuario al reglaje manual o segundo (por ejemplo, pulsando el botón 213 de la figura 2, o manteniendo pulsado el botón 213 durante un periodo de tiempo especificado, por ejemplo, de dos a cinco segundos). En el segundo reglaje, el controlador (por ejemplo, el controlador 305 de la figura 3) establece una de una velocidad de flujo de gas determinada por el usuario o una presión de gas determinada por el usuario. Por ejemplo, haciendo referencia a la figura 2, puede visualizarse la velocidad de flujo de gas y/o la presión de gas en la interfaz de usuario 225 y el usuario puede aumentar o reducir la velocidad de flujo de gas y/o la presión de gas ajustando el disco 240 cuando el conmutador activado por el usuario 213 está en el segundo reglaje.The operator may decide to toggle between the first and second settings based on the operator's desire to control the specific operating parameters (eg, current, gas pressure or gas stream and / or mode of operation) of the torch. For example, the operator may decide to manually operate the plasma arc torch to optimize the cutting procedure after the transportable plasma arc torch has been automatically operated, or at the first setting. In some embodiments, this manual operation can be performed by a mobile device, such as a mobile phone. The user can stop the torch (for example, by releasing trigger 120 in Figure 1) and set the user-activated switch to manual or second setting (for example, by pressing button 213 in Figure 2, or holding button 213 for a specified period of time, for example, two to five seconds). In the second setting, the controller (eg, controller 305 of Figure 3) sets one of a user-determined gas flow rate or a user-determined gas pressure. For example, referring to Figure 2, the gas flow rate and / or gas pressure can be displayed on user interface 225 and the user can increase or decrease the gas flow rate and / or gas pressure. setting the dial 240 when the user activated switch 213 is in the second setting.

En algunas realizaciones, el conmutador activado por el usuario 213 tiene más de dos reglajes. Por ejemplo, además de los reglajes primero y segundo, el conmutador activado por el usuario 213 puede tener un reglaje de funcionamiento que hace que el controlador proporcione datos de modo de funcionamiento al elemento de visualización y un reglaje de mantenimiento que hace que el controlador proporcione datos de modo de mantenimiento al elemento de visualización. El conmutador 213 puede estar configurado para permitir que el usuario alterne entre al menos los reglajes de funcionamiento y de mantenimiento. En algunas realizaciones, el conmutador 213 está configurado para permitir que el usuario alterne entre los reglajes primero, segundo, de funcionamiento y de mantenimiento.In some embodiments, user-activated switch 213 has more than two settings. For example, in addition to the first and second settings, the user-activated switch 213 may have an operating setting that causes the controller to provide operating mode data to the display element and a maintenance setting that causes the controller to provide maintenance mode data to the display element. The switch 213 may be configured to allow the user to toggle between at least the operation and maintenance settings. In some embodiments, switch 213 is configured to allow the user to toggle between first, second, operation, and maintenance settings.

En algunas realizaciones, hay múltiples conmutadores activados por el usuario. Por ejemplo, estos pueden ser un primer conmutador activado por el usuario que puede permitir que el usuario alterne entre los reglajes primero y segundo y un segundo conmutador activado por el usuario que puede permitir que el usuario alterne entre los reglajes de funcionamiento y de mantenimiento. En algunas realizaciones, el modo de funcionamiento es el mismo que el reglaje primero o segundo, dependiendo de si el soplete de arco de plasma transportable está haciéndose funcionar de manera automática o manual. El panel de control también puede tener una serie de teclas, por ejemplo tres o cuatro, que permiten que el usuario alterne entre los reglajes primero, segundo, de funcionamiento y de mantenimiento. En algunas realizaciones, el usuario puede entrar en el reglaje de mantenimiento pulsando el conmutador activado por el usuario 213 y el botón de selección de corriente/presión 235 simultáneamente.In some embodiments, there are multiple user-activated switches. For example, these may be a first user-activated switch that can allow the user to toggle between the first and second settings and a second user-activated switch that can allow the user to toggle between the operation and maintenance settings. In some embodiments, the mode of operation is the same as the first or second setting, depending on whether the transportable plasma arc torch is being operated automatically or manually. The control panel may also have a series of keys, for example three or four, that allow the user to toggle between the first, second, operation and maintenance settings. In some embodiments, the user can enter the maintenance setting by pressing the user activated switch 213 and the current / pressure select button 235 simultaneously.

Haciendo referencia a la figura 2, la interfaz de usuario 225 puede visualizar diferente información usando múltiples elementos de visualización diferentes cuando el soplete de arco de plasma está haciéndose funcionar en un modo automático o en un modo manual. Por ejemplo, cuando el conmutador activado por el usuario 213 está en el primer reglaje y el soplete de arco de plasma portátil está haciéndose funcionar automáticamente, puede visualizarse una primera pantalla de visualización. Cuando el conmutador activado por el usuario 213 está en el segundo reglaje y el soplete de arco de plasma portátil está haciéndose funcionar manualmente, puede visualizarse una pantalla de visualización manual. La pantalla de visualización manual puede visualizar un reglaje de presión o velocidad de flujo que es indicativo de la presión de gas o velocidad de flujo suministrada al soplete y puede permitir que el usuario manipule estos reglajes.Referring to Figure 2, user interface 225 can display different information using multiple different display elements when the plasma arc torch is being operated in an automatic mode or in a manual mode. For example, when the user activated switch 213 is in the first setting and the portable plasma arc torch is being automatically operated, a first display screen may be displayed. When the user activated switch 213 is in the second setting and the portable plasma arc torch is being manually operated, a manual display screen may be displayed. The manual display screen can display a pressure or flow rate setting that is indicative of the gas pressure or flow rate delivered to the torch and can allow the user to manipulate these settings.

Además, la interfaz de usuario 225 puede visualizar datos de modo de funcionamiento en el reglaje de funcionamiento y datos de mantenimiento en el reglaje de mantenimiento. En algunas realizaciones, los datos de modo de funcionamiento se visualizan en la pantalla de visualización manual y/o la pantalla de visualización primera o automática.In addition, the user interface 225 can display operation mode data in the operation setting and maintenance data in the maintenance setting. In some embodiments, the operating mode data is displayed on the manual display screen and / or the first or automatic display screen.

Las figuras 4-8 representan la variedad de información diferente que puede visualizarse en la interfaz de usuario y/o el elemento de visualización. La figura 4 es una ilustración esquemática de un modo de reglaje automático de presión de gas o velocidad de flujo; la figura 5 es una ilustración esquemática de un modo de reglaje automático de presión de gas o velocidad de flujo con iconos de fallo; la figura 6 es una ilustración esquemática de un modo de reglaje manual de presión de gas o velocidad de flujo; la figura 7 es una ilustración esquemática de un código de fallo; y la figura 8 es una ilustración esquemática de una pantalla de mantenimiento. Figures 4-8 depict the variety of different information that can be displayed on the user interface and / or the display element. Figure 4 is a schematic illustration of an automatic gas pressure or flow rate adjustment mode; Figure 5 is a schematic illustration of an automatic gas pressure or flow rate setting mode with fault icons; Figure 6 is a schematic illustration of a manual gas pressure or flow rate setting mode; Figure 7 is a schematic illustration of a fault code; and Figure 8 is a schematic illustration of a maintenance screen.

Haciendo referencia a la figura 4, se muestra un ejemplo de una pantalla de visualización 400 cuando el soplete de arco de plasma transportable está en el modo de reglaje de presión de gas primero o automático en funcionamiento normal. En el modo de reglaje de presión de gas automático, la presión de gas puede regularse basándose en una tabla de parámetros predefinidos almacenada en memoria. En el modo de reglaje de presión de gas automático, el operario ajusta la corriente de corte, por ejemplo, ajustando el botón giratorio 402. Cuando se gira el botón giratorio, el reglaje de corriente 405 en la pantalla de visualización 400 se actualiza para informar al operario del nuevo reglaje de corriente y el controlador ajusta automáticamente la velocidad de flujo de gas o la presión de gas basándose en la corriente de corte seleccionada y la tabla de parámetros predefinidos.Referring to FIG. 4, an example of a display screen 400 is shown when the transportable plasma arc torch is in the gas pressure first or automatic setting mode in normal operation. In the automatic gas pressure regulation mode, the gas pressure can be regulated based on a table of predefined parameters stored in memory. In the automatic gas pressure setting mode, the operator adjusts the cutting current, for example by adjusting the rotary knob 402. When the rotary knob is turned, the current setting 405 on the display screen 400 is updated to inform the operator of the new current setting and the controller automatically adjusts the gas flow rate or gas pressure based on the selected cutting current and the predefined parameter table.

La pantalla de visualización 400 puede tener varios iconos diferentes que pueden informar rápidamente al operario sobre los parámetros de funcionamiento de soplete de arco de plasma. En algunas realizaciones, cada parámetro de funcionamiento tiene un icono independiente. Por ejemplo, la pantalla de visualización 400 indica un reglaje de corriente 405 y esa corriente se regula a 85 amperios.The display screen 400 may have a number of different icons that can quickly inform the operator of the plasma arc torch operating parameters. In some embodiments, each operating parameter has a separate icon. For example, display screen 400 indicates a current setting 405 and that current is set to 85 amps.

Cuando se enciende el soplete de arco de plasma transportable (por ejemplo, cuando el usuario pulsa el gatillo 120 de la figura 1), el suministro de potencia iniciará un piloto y la pantalla 400 puede visualizar el icono de inicio 410. Cuando el soplete de arco de plasma transportable empieza a cortar después de transferir el arco a la pieza de trabajo, la pantalla de visualización 400 puede visualizar el icono de movimiento de mec. 420.When the portable plasma arc torch is turned on (for example, when the user presses trigger 120 in Figure 1), the power supply will initiate a pilot and the display 400 may display the start icon 410. When the torch Transportable plasma arc starts cutting after transferring the arc to the workpiece, the display screen 400 can display the mech movement icon. 420.

En algunas realizaciones, el suministro de potencia se controla mediante un controlador remoto, por ejemplo, un controlador numérico por ordenador (“CNC”). Cuando el suministro de potencia se controla mediante un controlador remoto, puede visualizarse el icono remoto 430 en la pantalla 400. En algunas realizaciones, todos los controles locales se visualizan cuando el suministro de potencia se controla mediante un controlador remoto.In some embodiments, the power supply is controlled by a remote controller, eg, a computer numerical controller ("CNC"). When the power supply is controlled by a remote controller, remote icon 430 may be displayed on screen 400. In some embodiments, all local controls are displayed when the power supply is controlled by a remote controller.

Haciendo referencia a la figura 5, si se produce un fallo o error dentro del sistema de corte por arco de plasma transportable, la pantalla de visualización 500 puede visualizar un icono de fallo 505 y/o un código de fallo 510. El icono de fallo 505 puede visualizarse o bien con o bien sin el código de fallo 510. El icono de fallo 505 puede alertar rápidamente al operario sobre qué provocó el fallo. El código de fallo 510 puede visualizarse en un formato corto y agrupado. Por ejemplo, en la figura 5 el código de fallo 510 se visualiza como 0-50. Un código de fallo de 0-50 puede representar, por ejemplo, que hay un problema con un consumible. También puede iluminarse un LED de fallo 515 cuando se produce un fallo como medio adicional para alertar al operario de que algo está mal con el sistema de corte por arco de plasma transportable.Referring to Figure 5, if a fault or error occurs within the transportable plasma arc cutting system, the display screen 500 may display a fault icon 505 and / or a fault code 510. The fault icon 505 can be displayed either with or without fault code 510. The fault icon 505 can quickly alert the operator as to what caused the fault. The 510 fault code can be displayed in a short and grouped format. For example, in Figure 5 the fault code 510 is displayed as 0-50. A fault code of 0-50 can represent, for example, that there is a problem with a consumable. A fault LED 515 may also illuminate when a fault occurs as an additional means of alerting the operator that something is wrong with the transportable plasma arc cutting system.

La figura 6 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización 600 cuando un operario está usando el modo de reglaje de presión de gas segundo o manual en funcionamiento normal. El operario puede conmutar entre modo manual y automático pulsando el conmutador activado por el usuario, mostrado en la figura 6 como botón de “Manual / Auto” 605, en la pantalla de visualización. Después de pulsar el botón de selección de “Manual / Auto” 605, el sistema entra en el modo de reglaje de presión de gas manual. El LED manual 610 puede iluminarse para indicar que el sistema de arco de plasma transportable está en el modo de reglaje de presión de gas o flujo de gas manual (por ejemplo, el segundo reglaje). El reglaje de presión de gas 615 puede visualizarse en la pantalla. En este modo, puede ajustarse el reglaje de corriente 620 o el reglaje de presión de gas 615 seleccionando el botón de selección de “Corriente / Presión” 625. El cursor 630 puede indicar si el reglaje de corriente 620 o el reglaje de presión de gas 615 cambiará cuando se manipule el botón giratorio de ajuste 635. Pulsar el botón de selección de “Manual / Auto” 605 de nuevo saldrá del modo de “reglaje de presión de gas manual” y entrará en el modo de “reglaje de presión de gas automático” (por ejemplo, el modo visualizado en la pantalla de visualización 400 de la figura 4).Figure 6 illustrates an example of a display screen 600 when an operator is using the second or manual gas pressure setting mode in normal operation. The operator can toggle between manual and automatic mode by pressing the user activated switch, shown in Figure 6 as "Manual / Auto" button 605, on the display screen. After pressing the “Manual / Auto” selection button 605, the system enters the manual gas pressure setting mode. The manual LED 610 may illuminate to indicate that the transportable plasma arc system is in the manual gas flow or gas pressure setting mode (eg, the second setting). The 615 gas pressure setting can be viewed on the screen. In this mode, current setting 620 or gas pressure setting 615 can be adjusted by selecting the “Current / Pressure” selection button 625. Cursor 630 can indicate whether current setting 620 or gas pressure setting 615 will change when adjusting rotary knob 635 is operated. Pressing the "Manual / Auto" selection button 605 again will exit the "manual gas pressure setting" mode and enter the "gas pressure setting" mode. automatic ”(eg, the mode displayed on the display screen 400 of FIG. 4).

Cuando el operario está ajustando el reglaje de presión de gas 615, una flecha 640 de una barra de presión 645 puede moverse hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de si está aumentándose o reduciéndose la presión, respectivamente. El punto central 650 de la barra de presión 645 puede ser el valor de presión nominal cuando el soplete de arco de plasma transportable está haciéndose funcionar en el reglaje de presión de gas automático. En algunas realizaciones, la cantidad máxima y mínima de presión, o el cambio máximo y mínimo en la presión, se regula previamente. Esto puede ser un medio a prueba de fallos para garantizar que el operario no introduce una presión que es demasiado alta o demasiado baja para que funcione el sistema de corte de soplete de arco de plasma transportable.When the operator is adjusting the gas pressure setting 615, an arrow 640 on a pressure bar 645 may move up or down, depending on whether the pressure is being increased or decreased, respectively. The center point 650 of the pressure bar 645 may be the nominal pressure value when the transportable plasma arc torch is being operated in the automatic gas pressure setting. In some embodiments, the maximum and minimum amount of pressure, or the maximum and minimum change in pressure, is pre-regulated. This can be a fail-safe means to ensure that the operator does not introduce a pressure that is too high or too low for the transportable plasma arc torch cutting system to operate.

El operario puede alternar entre el modo de reglaje de presión de gas automático y el modo de reglaje de presión de gas manual, por ejemplo pulsando el botón de selección de “Manual / Auto” 605. Cuando el operario sale del modo de reglaje de presión de gas manual, el sistema puede almacenar los reglajes manuales que se introdujeron por el usuario en memoria y visualizar esos reglajes cuando el operario vuelve al modo manual. En algunas realizaciones, el sistema puede almacenar múltiples reglajes manuales en memoria. La memoria puede estar configurada para guardar al menos uno del estado de funcionamiento predeterminado, la velocidad de flujo de gas determinada por el usuario o la presión de gas determinada por el usuario que se introdujeron la última vez en el sistema de corte por arco de plasma.The operator can toggle between the automatic gas pressure setting mode and the manual gas pressure setting mode, for example by pressing the “Manual / Auto” selection button 605. When the operator exits the pressure setting mode For manual gas, the system can store manual settings that were entered by the user in memory and display those settings when the operator returns to manual mode. In some embodiments, the system can store multiple manual settings in memory. The memory can be configured to store at least one of the predetermined operating state, user-determined gas flow rate, or user-determined gas pressure that were last entered into the plasma arc cutting system. .

El panel de control y la pantalla de visualización del sistema de corte por arco de plasma transportable también pueden usarse para entrar en y salir de un modo de mantenimiento. En algunas realizaciones, se puede entrar en el modo de mantenimiento pulsando el botón de selección de “Manual / Auto” 605 o manteniendo pulsado el botón de selección de “Manual / Auto” 605 durante una cantidad de tiempo predeterminada (por ejemplo, de dos a cinco segundos). También se puede entrar en el modo de mantenimiento pulsando el botón de selección de “Manual / Auto” 605 y el botón de selección de botón de sección de “Corriente / Presión” 625 simultáneamente durante una cantidad de tiempo predeterminada (por ejemplo, de dos a cinco segundos). Requerir que un operario mantenga pulsados los botones durante un periodo de tiempo predeterminado puede evitar que el operario entre de manera involuntaria en el modo de mantenimiento. En algunas realizaciones, se entra en el modo de mantenimiento inmediatamente cuando se pulsan simultáneamente el botón de selección de “Manual / Auto” 605 y el botón de sección de “Corriente / Presión” 625. En algunas realizaciones, se usa un botón o interruptor independiente para entrar en el modo de mantenimiento.The control panel and display screen of the portable plasma arc cutting system can also be used to enter and exit a maintenance mode. In some embodiments, maintenance mode can be entered by pressing the "Manual / Auto" select button 605 or by pressing and holding the stop button. selecting “Manual / Auto” 605 for a predetermined amount of time (for example, two to five seconds). Maintenance mode can also be entered by pressing the “Manual / Auto” selection button 605 and the “Current / Pressure” section button selection button 625 simultaneously for a predetermined amount of time (for example, two to five seconds). Requiring an operator to hold down the buttons for a predetermined period of time can prevent the operator from inadvertently entering maintenance mode. In some embodiments, the maintenance mode is entered immediately when the "Manual / Auto" select button 605 and the "Current / Pressure" section button 625 are pressed simultaneously. In some embodiments, a button or switch is used. independent to enter maintenance mode.

El sistema también puede visualizar un registro de fallo con códigos de fallo de longitud completa. La figura 7 ilustra un ejemplo de un código de fallo de longitud completa 700 (por ejemplo, el código de fallo 700 puede ser el código de fallo de longitud completa del código de fallo 510 de la figura 5). El código de fallo 700 puede tener cuatro números (por ejemplo, representados por los números 1-4 en la figura 7); sin embargo, pueden usarse más o menos números dependiendo de la cantidad de información que va a visualizarse. Los cuatro números del código de fallo 700 representan diferente información sobre el fallo o error que se produjo dentro del sistema de soplete de arco de plasma transportable. Por ejemplo, el primer número del código de fallo 700 puede visualizar la unidad repetible en el campo (“FRU), que indica en qué parte o subconjunto se produjo el error. Los números segundo y tercero del código de fallo 700 pueden visualizar la categoría, que agrupa los errores o fallos basándose en el tipo de fallo que se produjo, por ejemplo, de funcionamiento, de hardware y/o una advertencia. El cuarto número del código de fallo 700 puede visualizar el número de I.D., que puede corresponder a una descripción específica en una tabla que puede consultar el operario cuando llama a un centro de mantenimiento. El número de I.D. puede proporcionar al operario una descripción más detallada del error que los otros números del código de fallo 700. En algunas realizaciones, un manual puede indicar todos los códigos de fallo y proporcionar detalle adicional sobre por qué se activó el fallo. Puede realizarse una referencia cruzada del código de fallo 700 con el manual para determinar por qué se activó el fallo y/o cómo solucionar el problema.The system can also display a fault record with full length fault codes. FIG. 7 illustrates an example of a full-length fault code 700 (eg, fault code 700 may be the full-length fault code of fault code 510 of FIG. 5). The fault code 700 may have four numbers (for example, represented by the numbers 1-4 in Figure 7); however, more or fewer numbers can be used depending on the amount of information to be displayed. The four numbers in fault code 700 represent different information about the fault or error that occurred within the transportable plasma arc torch system. For example, the first number of fault code 700 can display the repeatable unit in the field ("FRU), which indicates in which part or subset the error occurred. The second and third numbers of the fault code 700 can display the category, which groups the errors or faults based on the type of fault that occurred, eg, operational, hardware, and / or a warning. The fourth number of the fault code 700 can display the I.D. number, which can correspond to a specific description in a table that the operator can refer to when calling a maintenance center. The I.D. it can provide the operator with a more detailed description of the error than the other fault code numbers 700. In some embodiments, a manual may list all fault codes and provide additional detail as to why the fault was triggered. Fault code 700 can be cross-referenced with the manual to determine why the fault was triggered and / or how to fix the problem.

Puede asignarse una prioridad de fallo basándose en el valor de código de fallo. Por ejemplo, cuanto mayor es el número, mayor es la prioridad de fallo. En algunas realizaciones, sólo se establece un código de fallo cada vez. En esta realización, si hay múltiples fallos, entones sólo se visualizará el fallo con la mayor prioridad.A fault priority can be assigned based on the fault code value. For example, the higher the number, the higher the failure priority. In some embodiments, only one fault code is set at a time. In this embodiment, if there are multiple faults, then only the fault with the highest priority will be displayed.

La pantalla de modo de mantenimiento puede visualizar las variables de entorno y funcionamiento del sistema de soplete de arco de plasma. Por ejemplo, la pantalla de modo de mantenimiento puede visualizar medidas de temperatura, que no se visualizan durante el funcionamiento normal.The maintenance mode screen can display the environment and operating variables of the plasma arc torch system. For example, the maintenance mode screen may display temperature measurements, which are not displayed during normal operation.

La figura 8 ilustra un ejemplo de una pantalla de mantenimiento 800. Como ejemplo, haciendo referencia a la figura 5, el código de fallo 510 que se visualiza en la pantalla de visualización de funcionamiento normal es 0-50. Si el operario desea obtener información adicional sobre este fallo, el operario puede entrar en el modo de mantenimiento pulsando el botón de selección de “Manual / Auto” 520 y el botón de sección de “Corriente / Presión” 525 juntos durante dos segundos para entrar en el modo de mantenimiento. Cuando se entra en el modo de mantenimiento, el operario puede ver una pantalla que se asemeja a la pantalla de mantenimiento 800. Esta pantalla 800 proporciona al operario una capa adicional de información sobre el fallo 510 de la figura 5 tal como se muestra mediante el fallo 805. El operario puede consultar el código de fallo 0-50-0 en un manual para obtener información adicional sobre el fallo. Tal como se muestra en las figuras 5 y 8, el código de fallo sólo se visualiza por completo en el modo de mantenimiento. En el modo de funcionamiento, sólo se visualizan de dos a tres dígitos.Figure 8 illustrates an example of a maintenance screen 800. As an example, referring to Figure 5, the fault code 510 displayed on the normal operation display screen is 0-50. If the operator wishes to obtain additional information on this fault, the operator can enter the maintenance mode by pressing the “Manual / Auto” selection button 520 and the “Current / Pressure” section button 525 together for two seconds to enter. in maintenance mode. When the maintenance mode is entered, the operator can see a screen that resembles the maintenance screen 800. This screen 800 provides the operator with an additional layer of information about the fault 510 of Figure 5 as shown by the Fault 805. The operator can refer to fault code 0-50-0 in a manual for additional information about the fault. As shown in Figures 5 and 8, the fault code is only fully displayed in maintenance mode. In operation mode, only two to three digits are displayed.

En algunas realizaciones, el sistema de corte por arco de plasma transportable puede almacenar un número limitado de fallos, por ejemplo de cuatro a cincuenta fallos en una memoria no volátil como registro de fallo. El registro de fallo puede incluir datos sobre los fallos, incluyendo, por ejemplo, la hora del fallo, el código de fallo o los estados de funcionamiento en los que se produjo el fallo. Esto puede ser particularmente útil cuando se necesita reparar o realizar un mantenimiento en el sistema dado que un técnico de reparaciones podrá ver los errores anteriores que se produjeron dentro del sistema de corte por arco de plasma transportable.In some embodiments, the transportable plasma arc cutting system can store a limited number of failures, for example four to fifty failures, in non-volatile memory as a failure record. The fault record may include data about the faults, including, for example, the time of the fault, the fault code, or the operating states in which the fault occurred. This can be particularly useful when repair or maintenance is required on the system as a repair technician will be able to see previous errors that occurred within the portable plasma arc cutting system.

Mientras está en la pantalla de mantenimiento 800 el operario también puede realizar ajustes necesarios en la corriente 810, contraste 815, retroiluminación 820, reglaje de presión 825 y prueba de gas 830. Los parámetros que pueden ajustarse se destacan mediante la marca * en la figura 8. Además, el operario puede ver características adicionales en el modo de mantenimiento que el operario no puede ver en otros modos, por ejemplo la temperatura de los componentes de potencia primarios 835, tensión de línea de entrada y de bus 840, 845 respectivamente, horas de arco acumuladas de funcionamiento de sistema 850, ID de soplete 855, revisión de control de software 860 y registro de los últimos 6 acontecimientos de fallos y su hora de aparición 861, 862, 863, 864, 865, 866.While in maintenance screen 800 the operator can also make necessary adjustments to current 810, contrast 815, backlight 820, pressure setting 825 and gas test 830. The parameters that can be adjusted are highlighted by the * mark in the figure 8. In addition, the operator can see additional characteristics in the maintenance mode that the operator cannot see in other modes, for example the temperature of the primary power components 835, input line voltage and bus voltage 840, 845 respectively, accumulated arc hours of system operation 850, torch ID 855, software control revision 860 and log of last 6 fault events and their occurrence time 861, 862, 863, 864, 865, 866.

La figura 9 es una ilustración esquemática de una arquitectura de sistema que incluye un cartucho, según una realización ilustrativa. Además de los aspectos de la invención ya descritos, el sistema de corte por arco de plasma 900 incluye un suministro de potencia 905 y un soplete de arco de plasma 910. El soplete de arco de plasma 910 puede estar conectado al suministro de potencia 905 mediante un conector 915, tal como un cable de soplete. Un cartucho 920 puede unirse al soplete de arco de plasma 910. El cartucho 920 puede incluir un dispositivo de identificación 925 que incluye información que puede usarse para establecer parámetros de funcionamiento del soplete. Los parámetros de funcionamiento pueden incluir reglajes de corriente, gas y modo del suministro de potencia 920. En algunas realizaciones, uno o más de los parámetros de funcionamiento corresponden a un estado de funcionamiento predeterminado del soplete de arco de plasma, por ejemplo, tal como se describió anteriormente. El dispositivo de identificación 925 puede poder leerse por un lector 916 del sistema de corte por arco de plasma 900. El mecanismo de identificación puede ser una etiqueta de RFID u otro dispositivo que puede almacenar datos de funcionamiento y comunicar información al lector 916 de manera inalámbrica. En algunas realizaciones, los consumibles individuales (tales como un electrodo, elemento de protección de boquilla y/o anillo de remolino) pueden incluir una o más etiquetas de RFID que incluyen información para establecer los parámetros de funcionamiento del soplete.Figure 9 is a schematic illustration of a system architecture that includes a cartridge, in accordance with an illustrative embodiment. In addition to the aspects of the invention already described, the plasma arc cutting system 900 includes a power supply 905 and a plasma arc torch 910. The plasma arc torch 910 may be connected to the power supply 905 via a connector 915, such as a torch wire. A cartridge 920 can be attached to the plasma arc torch 910. The cartridge 920 can include an identification device 925 that includes information that can be used to establish operating parameters of the blowtorch. The operating parameters may include current, gas, and power supply mode settings 920. In some embodiments, one or more of the operating parameters correspond to a predetermined operating state of the plasma arc torch, for example, such as described above. The identification device 925 may be readable by a reader 916 of the plasma arc cutting system 900. The identification mechanism may be an RFID tag or other device that can store operational data and communicate information to the reader 916 wirelessly. . In some embodiments, individual consumables (such as an electrode, nozzle guard member, and / or swirl ring) may include one or more RFID tags that include information to establish the operating parameters of the torch.

En algunas realizaciones, el suministro de potencia no incluye ningún control de usuario adicional, determinándose todos los parámetros de corte necesarios por el cartucho 920 o consumibles instalados. El sistema de corte por arco de plasma 900 puede incluir además una característica de anulación que permite que un usuario del sistema de corte por arco de plasma 900 anule los parámetros de funcionamiento determinados automáticamente. La característica de anulación puede estar incluida en un dispositivo móvil 980 en comunicación con el suministro de potencia 905. La comunicación puede ser a través de una tecnología inalámbrica, tal como Bluetooth o Wifi, o a través de un cable, tal como una conexión por USB. En algunas realizaciones que usan un dispositivo móvil, puede proporcionarse una aplicación móvil (o “app”) que permite que el usuario anule los parámetros de funcionamiento establecidos por la información en una etiqueta de RFID o dispositivo similar. Entonces, el operario puede regular sus propios parámetros de funcionamiento (por ejemplo, corriente de corte, presión de gas, velocidad de flujo de gas, tipo de corte o cualquier combinación de los mismos). En suministros de potencia que tienen controles de usuario (de manera similar al mostrado en la figura 2) el operario puede usar el disco 240 y/o un botón giratorio de tipo de corte 245 para anular los parámetros de funcionamiento establecidos por la información en una etiqueta de RFID o dispositivo similar. En algunas realizaciones, el sistema puede configurarse completamente de manera automática con todos los parámetros de funcionamiento. En algunas realizaciones, el sistema puede tener una anulación manual completa y/o parcial de los parámetros de funcionamiento establecidos automáticamente.In some embodiments, the power supply does not include any additional user control, with all necessary cutting parameters being determined by the installed cartridge 920 or consumables. The plasma arc cutting system 900 may further include an override feature that allows a user of the plasma arc cutting system 900 to override automatically determined operating parameters. The override feature can be included in a mobile device 980 in communication with the power supply 905. Communication can be through a wireless technology, such as Bluetooth or Wifi, or through a cable, such as a USB connection. . In some embodiments using a mobile device, a mobile application (or "app") may be provided that allows the user to override the operating parameters set by the information on an RFID tag or similar device. The operator can then regulate his own operating parameters (eg cut-off current, gas pressure, gas flow rate, cut-off type, or any combination thereof). On power supplies that have user controls (similar to that shown in Figure 2) the operator may use the dial 240 and / or a cutter type rotary knob 245 to override the operating parameters set by the information in a RFID tag or similar device. In some embodiments, the system can be fully configured automatically with all operating parameters. In some embodiments, the system may have a complete and / or partial manual override of automatically set operating parameters.

En algunas realizaciones, el suministro de potencia 905 incluye una característica 930. La característica 930 puede ser un elemento de visualización, tal como un LED o bombilla(s). El LED o la(s) bombilla(s) pueden incluir múltiples reglajes de colores que corresponden a un tipo de cartucho 920, una configuración de consumible instalada en el soplete 910 y/o un modo de funcionamiento del sistema de corte por arco de plasma. Por ejemplo, una luz roja puede indicar que está instalada una configuración de corte, mientras que una luz amarilla puede indicar que está instalada una configuración de ranurado. Usando una configuración de este tipo, un operario puede recibir realimentación visual a distancia desde el suministro de potencia 905 del modo de funcionamiento del suministro de potencia 905. El suministro de potencia puede tener múltiples estados (por ejemplo, los estados 950A-950D ilustrados en las figuras 9A-9D). Un primer estado de suministro de potencia 950A puede incluir un LED que se enciende con un primer color 955A. Un segundo estado de suministro de potencia 950B puede corresponder a un segundo color 955B; un tercer estado de suministro de potencia 950C puede corresponder a un tercer color 955C; un cuarto estado de suministro de potencia 950D puede corresponder a un cuarto color 955D. Cada color de LED 955A-955D puede corresponder a una banda de color 960A-960D, respectivamente, de un cartucho particular instalado en el sistema.In some embodiments, the power supply 905 includes a feature 930. The feature 930 may be a display element, such as an LED or light bulb (s). The LED or bulb (s) may include multiple color settings corresponding to a 920 cartridge type, a consumable configuration installed in the 910 torch, and / or a plasma arc cutting system operating mode. . For example, a red light can indicate that a cutting configuration is installed, while a yellow light can indicate that a grooving configuration is installed. Using such a configuration, an operator can receive remote visual feedback from power supply 905 of the mode of operation of power supply 905. The power supply can have multiple states (for example, states 950A-950D illustrated in Figures 9A-9D). A first power supply state 950A may include an LED that lights with a first color 955A. A second power supply state 950B may correspond to a second color 955B; a third power supply state 950C may correspond to a third color 955C; a fourth power supply state 950D may correspond to a fourth color 955D. Each 955A-955D LED color may correspond to a 960A-960D color band, respectively, of a particular cartridge installed in the system.

Aunque se han mostrado y descrito diversos aspectos del aparato y el método dados a conocer, a los expertos en la técnica se les pueden ocurrir modificaciones tras leer la memoria descriptiva. El alcance de la invención está definido por las reivindicaciones. Although various aspects of the disclosed apparatus and method have been shown and described, modifications may occur to those skilled in the art upon reading the specification. The scope of the invention is defined by the claims.

Claims (13)

REIVINDICACIONES 1. Sistema de corte por arco de plasma (200, 900) que comprende:1. Plasma arc cutting system (200, 900) comprising: un suministro de potencia (205, 310, 905);a power supply (205, 310, 905); un soplete de arco de plasma (100, 910) que puede unirse al suministro de potencia para generar un arco de plasma;a plasma arc torch (100, 910) that can be attached to the power supply to generate a plasma arc; un cartucho (920) que puede unirse al soplete de arco de plasma o a un componente consumible del sistema de corte por arco de plasma;a cartridge (920) that can be attached to the plasma arc torch or a consumable component of the plasma arc cutting system; un dispositivo de identificación (925) ubicado en el cartucho o en el componente consumible del sistema de corte por arco de plasma, conteniendo el dispositivo de identificación información para establecer automáticamente parámetros de funcionamiento de tal manera que el suministro de potencia no requiere ningún control de usuario adicional cuando el soplete de arco de plasma usa los parámetros de funcionamiento establecidos automáticamente;an identification device (925) located on the cartridge or consumable component of the plasma arc cutting system, the identification device containing information to automatically establish operating parameters such that the power supply does not require any control of the additional user when plasma arc torch uses automatically set operating parameters; un lector (916) asociado con el soplete de arco de plasma y que puede leer información almacenada a partir del dispositivo de identificación;a reader (916) associated with the plasma arc torch and capable of reading stored information from the identification device; un controlador (305) dentro del sistema de corte por arco de plasma y en comunicación con el lector y el suministro de potencia, pudiendo el controlador establecer automáticamente los parámetros de funcionamiento del sistema de corte por arco de plasma basándose en la información almacenada en el dispositivo de identificación;a controller (305) within the plasma arc cutting system and in communication with the reader and the power supply, the controller being able to automatically set the operating parameters of the plasma arc cutting system based on the information stored in the identification device; unos medios de conmutación (213, 605), en comunicación con el controlador y que pueden activarse por un usuario del sistema de corte por arco de plasma, para alternar entre los parámetros de funcionamiento establecidos automáticamente y un conjunto de parámetros de funcionamiento seleccionables por el usuario; ya switching means (213, 605), in communication with the controller and that can be activated by a user of the plasma arc cutting system, to alternate between the operating parameters set automatically and a set of operating parameters selectable by the Username; Y una memoria para almacenar al menos uno de los parámetros de funcionamiento introducidos manualmente la última vez en el sistema de corte por arco de plasma por el usuario, la memoria está dispuesta en el suministro de potencia y en comunicación con el controlador.a memory for storing at least one of the operating parameters entered manually last time in the plasma arc cutting system by the user, the memory is arranged in the power supply and in communication with the controller. 2. Sistema de corte por arco de plasma según la reivindicación 1, en el que el dispositivo de identificación es una etiqueta de RFID.2. Plasma arc cutting system according to claim 1, wherein the identification device is an RFID tag. 3. Sistema de corte por arco de plasma según la reivindicación 1, en el que los medios de conmutación están ubicados de manera remota en un dispositivo móvil que puede conectarse de manera inalámbrica (980), en el que opcionalmente el dispositivo móvil es un teléfono móvil; y/oPlasma arc cutting system according to claim 1, in which the switching means is located remotely in a mobile device that can be connected wirelessly (980), in which optionally the mobile device is a telephone. mobile; me el dispositivo móvil está en comunicación inalámbrica con el controlador.the mobile device is in wireless communication with the controller. 4. Sistema de corte por arco de plasma según la reivindicación 1, en el que el suministro de potencia y el controlador no tienen ningún control externo accionable por el usuario para establecer los parámetros de funcionamiento.A plasma arc cutting system according to claim 1, wherein the power supply and the controller do not have any external user-operable controls for setting the operating parameters. 5. Sistema de corte por arco de plasma según la reivindicación 1, que comprende además un LED (930) ubicado en el suministro de potencia (905), en el que el LED puede visualizar una pluralidad de colores, correspondiendo cada color a un modo de funcionamiento del sistema de corte por arco de plasma.Plasma arc cutting system according to claim 1, further comprising an LED (930) located in the power supply (905), in which the LED can display a plurality of colors, each color corresponding to a mode of the plasma arc cutting system. 6. Método para configurar el sistema de corte por arco de plasma según la reivindicación 1, que incluye: instalar el cartucho (920) o consumible en el soplete de arco de plasma;A method of configuring the plasma arc cutting system of claim 1, including: installing the cartridge (920) or consumable in the plasma arc torch; leer la información en el dispositivo de identificación (925) unido en el cartucho o en el consumible; establecer los parámetros de funcionamiento del sistema de corte por arco de plasma basándose en la información almacenada en el dispositivo de identificación;reading the information on the identification device (925) attached to the cartridge or consumable; establishing the operating parameters of the plasma arc cutting system based on the information stored in the identification device; recibir una señal de anulación a partir de un usuario; yreceiving an override signal from a user; Y recibir un conjunto seleccionado por el usuario de parámetros de funcionamiento.receive a user-selected set of operating parameters. 7. Sistema de corte por arco de plasma según la reivindicación 1, en el que los medios de conmutación comprenden además al menos un disco (240, 340) o botón (235, 335) para ajustar al menos uno del nivel de corriente, presión de gas o la velocidad de flujo de gas a partir de los parámetros de funcionamiento establecidos automáticamente. Plasma arc cutting system according to claim 1, in which the switching means further comprise at least one disk (240, 340) or button (235, 335) for adjusting at least one of the current level, pressure gas flow rate or gas flow rate from automatically set operating parameters. 8. Sistema de corte por arco de plasma según la reivindicación 1, en el que los parámetros de funcionamiento son al menos uno de un reglaje de corriente, tipo de suministro de potencia, tipo de soplete, tipo de material, superficie de corte o grosor de material.Plasma arc cutting system according to claim 1, in which the operating parameters are at least one of a current setting, type of power supply, type of torch, type of material, cutting surface or thickness of material. 9. Sistema de corte por arco de plasma según la reivindicación 1, en el que el soplete de arco de plasma es un soplete portátil.A plasma arc cutting system according to claim 1, wherein the plasma arc torch is a portable torch. 10. Sistema de corte por arco de plasma según la reivindicación 1, en el que el suministro de potencia no incluye ningún botón o botón giratorio de control para seleccionar los parámetros de funcionamiento.A plasma arc cutting system according to claim 1, wherein the power supply does not include any knob or rotary control knob for selecting operating parameters. 11. Sistema de corte por arco de plasma según la reivindicación 10, en el que los medios de conmutación (213) están incluidos en un dispositivo móvil (980).Plasma arc cutting system according to claim 10, in which the switching means (213) are included in a mobile device (980). 12. Sistema de corte por arco de plasma según la reivindicación 10, que comprende además un LED (930) ubicado en el suministro de potencia (905), en el que el LED puede visualizar una pluralidad de colores, correspondiendo cada color a un modo de funcionamiento del sistema de corte por arco de plasma.12. Plasma arc cutting system according to claim 10, further comprising an LED (930) located in the power supply (905), in which the LED can display a plurality of colors, each color corresponding to a mode of the plasma arc cutting system. 13. Sistema de corte por arco de plasma según la reivindicación 10, en el que se aplica uno o más de los siguientes:13. Plasma arc cutting system according to claim 10, wherein one or more of the following is applied: a) el controlador es un microprocesador o un DSP;a) the controller is a microprocessor or a DSP; b) el sistema de corte por arco de plasma comprende además que la memoria está configurada para almacenar reglajes previos de parámetros de funcionamiento; yb) the plasma arc cutting system further comprises that the memory is configured to store previous settings of operating parameters; Y c) el soplete de arco de plasma es un soplete portátil. c) The plasma arc torch is a portable torch.