ES2842148T3

ES2842148T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de depósitos de gran volumen con pestaña mediante moldeo por soplado de plástico

Info

Publication number: ES2842148T3
Application number: ES16723674T
Authority: ES
Inventors: Günter Richter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-05-05
Filing date: 2016-04-29
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2036-04-29
Also published as: EP3291961B1; JP6714073B2; WO2016177638A1; DE102015106960A1; CN107645982B; AU2016258865A1; US20180117824A1; SI3291961T1; AU2016258865B2; PL3291961T3; JP2018519200A; TW201639688A; CA2980098C; US10899062B2; CN107645982A; EP3291961A1; TWI784926B; CA2980098A1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un depósito de gran volumen, que comprende dos cáscaras de depósito (10, 12) de plástico, en el que se conduce una pre-forma bruta (36) en forma de manguera de plástico en el estado termoplástico a través de un bastidor de moldeo (32), frente al que están dispuestos dos moldes de moldeo por soplado (26, 28) en el estado abierto, se cierran los moldes de moldeo por soplado (26, 28), en donde el bastidor de moldeo (32) conforma en el borde del molde de moldeo (26, 28) respectivo y, por lo tanto, en el borde exterior de la cáscara de depósito (10, 12) respectiva una pestaña (14, 16) circundante, las cáscaras de depósito (10, 12) se configuran en los moldes de moldeo por soplado (26, 28) al mismo tiempo por medio de moldeo por soplado de plástico, en donde durante la configuración de a pestaña (14) de una de las cáscaras de depósito (10) se forma al mismo tiempo una ranura circundante (24) para el alojamiento posterior de una junta de estanqueidad a través de un elemento circundante (60) de formación de la ranura sobre el bastidor de moldeo (32), después de la refrigeración de la masa de plástico en los moldes de moldeo por soplado (26, 28) se recortan las cáscaras de depósito (10, 12) a lo largo del bastidor de moldeo (32) fuera de éste y se extraen los moldes de moldeo por soplado (26, 28), se transportan al menos dos cáscaras de depósito (10, 12) con una capacidad de contenido respectiva de 250 a 5000 litros desde el lugar de fabricación hasta el lugar de destino y se conectan allí en sus pestañas (14, 16) circundantes para formar el depósito de gran volumen.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de depósitos de gran volumen con pestaña mediante moldeo por soplado de plástico

La invención se refiere a un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 para la fabricación de cáscaras de depósitos de gran volumen de plástico, en el que se conduce una pieza bruta de preforma en forma de manguera de plástico en el estado termoplástico a menos a un molde de soplado en el estado abierto. Además, la invención se refiere a un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8 para la fabricación de cáscaras de depósitos de gran volumen de plástico de este tipo.

Los depósitos de gran volumen en forma cerrada con una capacidad de contenido de hasta 10.000 litros sirven como depósitos de agua potable, depósitos de aguas residuales, depósitos colectores de lluvia, depósitos contra incendios y muchos más. Tales depósitos cerrados se fabrican típicamente en el procedimiento de moldeo por soplado. Especialmente en el caso de depósitos de gran volumen se producen altos costes de transporte y de manipulación. Se conocen a partir del documento DE 102010004586 A1 de la misma solicitante un dispositivo y un procedimiento para la fabricación de cuerpos huecos de gran volumen de plástico. Una cámara de vacío, que rodea totalmente un molde de soplado y una pre-forma bruta, está obturada de forma hermética al aire. La pre-forma bruta contiene una capa de espuma de plástico, que se convierte en espuma a vacío.

Se conocen a partir del documento DE 102013 102 325 A1, además, un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de cuerpos huecos de superficie grande de plástico termoplástico, en donde pre-formas brutas dispuestas adyacentes entre sí, separadas unas de las otras, son moldeadas por soplado al mismo tiempo en un molde de soplado. Al menos dos cabezas de extrusión están dispuestas a distancia entre sí y extruyen al mismo tiempo las pre-formas brutas.

El documento WO 2013/113558 A1 se refiere a un procedimiento para la fabricación de un artículo de plástico así como partes de un útil de moldeo por soplado. En el útil de moldeo por soplado se realiza, en parte, una formación previa, a continuación se realiza una separación de la pre-forma bruta en al menos dos partes. A continuación se separa un bastidor intermedio entre las dos mitades del molde. A continuación se introduce al menos una pieza de montaje sobre el lado interior de la pre-forma bruta todavía caliente, luego se cierra de nuevo en el útil de moldeo por soplado con las dos partes de la pre-forma bruta y a continuación se realiza el moldeo completo de la pre-forma bruta para obtener un cuerpo hueco.

Se conoce a partir del documento US 8.740.005 B1 un procedimiento de fundición por inyección (moldeo por inyección) para un depósito de plástico. En este procedimiento de fundición por inyección se introduce masa de plástico en un molde de fundición por inyección a presión, con lo que se generan dos cáscaras de depósito. En la pestaña de las cáscaras respectivas del depósito se configuran unas muescas para el útil de fundición por inyección, en las que se puede insertar una junta de estanqueidad elástica para la obturación de los dos depósitos unidos entre sí.

El cometido de la invención es fabricar cáscaras de depósitos de gran volumen de una manera económica y reducir los costes de transporte así como los costes de manipulación.

Este cometido se soluciona para un procedimiento a través de la combinación de características de acuerdo con la reivindicación 1, Los desarrollos ventajosos se indican en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con la invención se prepara una pre-forma bruta en forma de manguera de plástico en el estado termoplástico por una instalación de moldeo por soplado. Esta pre-.forma bruta todavía moldeable se conduce sobre un bastidor de moldeo, frente al cual se coloca al menos un útil de moldeo por soplado en el estado abierto. En el caso de cierre del molde de soplado, el bastidor de moldeo configura una pestaña circundante en colaboración con el borde del molde de moldeo por soplado y, por lo tanto, en el borde exterior de la cáscara del depósito. Después de la conformación de la cáscara de depósito en el molde de moldeo por soplado se recorta la cáscara de depósito a lo largo del bastidor de moldeo desde éste bastidor- De esta manera se genera un depósito de semi-cáscara abierta de gran volumen de plástico, que posee en su borde una pestaña plana. Varias de tales cáscaras de depósito abiertas de este tipo o bien similares se pueden transportar apiladas unas dentro de las otras hacia el lugar de destino. Dos cáscaras de depósito con pestañas adaptadas entre sí son conectadas entre sí a lo largo de las dos pestañas, por ejemplo son atornilladas con la ayuda de una junta de estanqueidad y de esta manera forman en el lugar de destino un depósito cerrado de gran volumen. Con preferencia, la pestaña acondiciona una superficie de unión circundante paralela al plano con un espesor suficiente de la pestaña, de manera que se puede establecer una unión estable entre dos pestañas. En un único transporte se pueden transportar varias cáscaras de depósito desde el lugar de fabricación hacia un lugar de destino, en parte, más alejado, de manera que se reducen los costes de transporte. En virtud de las pestañas presentes, se simplifica en el lugar de destino la manipulación para la terminación del depósito cerrado de gran volumen, con lo que permanecen reducidos los costes correspondientes.

A través de la utilización del procedimiento de moldeo por soplado, se pueden fabricar las cáscaras de depósito y, por lo tanto, el depósito cerrado de una manera rentable y económica. Otros procedimientos de fabricación, como por ejemplo moldeo por embutición profunda se excluyen por razones de costes y por la deficiente posibilidad de fabricación de una pestaña. Tampoco la sinterización por rotación es conveniente desde el punto de visto de vista económico, puesto que no es posible un procesamiento de materiales de alto peso molecular, como por ejemplo polietileno y las prestaciones de rendimiento son reducidas debido a los tiempos de refrigeración largos. Tampoco el procedimiento de fundición por inyección es competitivo, puesto que los costes muy altos de los útiles y el tamaño necesario de las máquinas de fundición por inyección correspondientes no están disponibles de desde el punto de vista técnico y económico.

En el procedimiento descrito anteriormente es posible fabricar una única semi-cáscara del depósito, de manera que después del corte desde el bastidor de moldeo, permanece un resto grande de material de plástico, lo que no es óptimo desde el punto de vista económico. Por lo tanto, de acuerdo con un desarrollo del procedimiento se utiliza otro molde de moldeo por soplado, que está opuesto a dicho molde de moldeo por soplado mencionado. El bastidor de moldeo está dispuesto aquí entre ambos moldes de moldeo por soplado y la pre-forma bruta en forma de manguera se conduce sobre este bastidor de moldeo. En el caso de moldeo por soplado se configura al mismo tiempo en los dos moldes de moldeo por soplado en cada caso una parte del depósito en forma de semi-cáscara. A continuación se recortan las dos cáscaras de depósito abiertas a lo largo del bastidor de moldeo desde este bastidor. Por lo tanto, en este desarrollo se utiliza de una manera eficiente la instalación de moldeo por soplado con dos moldes de moldeo por soplado y se alinean las semi-cáscaras de depósito acabadas y sus pestañas de una manera ajustada exactamente entre sí, de modo que en el caso de unión se forma en el lugar de destino de una manera óptima un depósito cerrado de gran volumen.

Es ventajoso que el bastidor de moldeo esté constituido por varios elementos de molde que se pueden aproximar y separar unos de los otros, de manera que, vista en la dirección transversal de la manguera de la pre-forma bruta, durante el solape de la pre-forma bruta, el bastidor de moldeo tiene una dilatación dimensional más pequeña que el diámetro interior de la pre-forma bruta. En el caso del moldeo por soplado de plástico, el bastidor de moldeo adopta entonces un estado disperso extendido, en el que el borde exterior del bastidor de moldeo se proyecta al menos hasta el bo9rde exterior del molde de moldeo por soplado respectivo para conformar la pestaña circundante en colaboración con este borde. De esta manera, se puede conducir la pre-forma bruta en forma de manguera expulsada desde una cabeza de fundición de la instalación de moldeo por soplado con un diámetro de la manguera relativamente pequeño sin problemas sobre el bastidor de moldeo y puede envolverlo. Por medio de soplado de aire comprimido y extensión del bastidor de moldeo se dilata de una manera correspondiente también la pre-forma bruta, de manera que, cuando el molde de moldeo por soplado está cerrado, se configura la pestaña entre el borde del molde de soplado y el bastidor de moldeo y se comprime la pre-forma bruta en el molde de soplado respectivo. Después del enfriamiento en el molde de soplado respectivo, se extrae la cáscara de después de recortarla fuera del bastidor del molde.

Además, es ventajoso que en la configuración de la pestaña se forman taladros de unión con tornillos. De acuerdo con la invención se forma al mismo tiempo una ranura circundante para el alojamiento de un elemento de estanqueidad.

De esta manea, se simplifica la conexión de dos cáscaras de depósito entre sí en el lugar de destino para obtener un depósito cerrado de gran volumen y hermético a fluido.

De acuerdo con otro aspecto de la invención se indica un dispositivo para la fabricación de cáscaras de depósitos de gran volumen de plástico. Las ventajas técnica que se pueden alcanzar con este dispositivo coinciden esencialmente con aquéllos que se pueden conseguir con el procedimiento descrito anteriormente.

A continuación se explican ejemplos de realización de la invención con la ayuda del dibujo. En éste:

La figura 1 muestra una sección transversal a través de cáscaras de depósitos abiertas con pestaña circundante respectiva.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de cáscaras de depósito.

La figura 3 muestra de forma esquemática la disposición de dos moldes de moldeo por soplado con bastidor de moldeo dispuesto intermedio.

La figura 4 muestra una representación con bastidor de moldeo disperso.

La figura 5 muestra una representación con molde de moldeo por soplado cerrado.

La figura 6 muestra el estado después de la refrigeración de la masa de plástico y de los moldes de moldeo por soplado abiertos.

La figura 7 muestra una vista sobre el bastidor de moldeo en el estado cerrado y en el estado abierto.

La figura 8 muestra una representación lateral sobre el bastidor de moldeo en el estado insertado y en el estado extendido.

La figura 9 muestra una vista en planta superior sobre el bastidor de moldeo en la posición cerrada y extendido. La figura 10 muestra una vista lateral con diferentes estados del moldeo por soplado.

La figura 11 muestra una vista lateral con molde de moldeo por soplado parcialmente abierto y totalmente cerrado. La figura 1 muestra en una sección transversal las cáscaras de depósito 10, 12 abiertas fabricadas en una instalación de moldeo por soplado con pestaña circundante 14, 16 respectiva. En la pestaña 14, 16 respectiva están conformados unos taladros pasantes 18 y en la pestaña 16 está conformada una ranura circundante 24. Las cáscaras de depósitos 10, 12 se transportan en el estado abierto desde el lugar de fabricación hacia el lugar de destino y se conectan allí a lo largo de las pestañas 14, 16 entre sí a través de unión con tornillos. El depósito cerrado de gran volumen formado de esta manera sirve en el lugar de destino como depósito de agua potable, depósito de aguas residuales, depósito de aguas fecales, depósito colector de lluvia, depósito contra incendios, etc. En la cáscara superior del depósito 10 está configurada una abertura de entrada 20.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de las cáscaras de depósitos 10, 12, que presentan, respectivamente, elementos de refuerzo 22. La pestaña 16 contiene la ranura circundante 24, en la que se inserta un elemento de estanqueidad 26 para la conexión hermética a fluido de las pestañas 14, 16.

La figura 3 muestra de forma esquemática la disposición de dos moldes de moldeo por soplado 26, 28, respectivamente, con una cavidad 30 correspondiente para la conformación de las cáscaras de depósitos 10, 12. Los moldes de moldeo por soplado 26, 28 se muestran aquí separados a distancia unos de los otros en el estado abierto y en su espacio intermedio está dispuesto un bastidor de moldeo 32. Desde una cabeza de colada 34 de la instalación de moldeo por soplado se expulsa una pre-forma bruta 36 en forma de manguera en el estado todavía termoplástico. Como plástico se emplea con preferencia polietileno de alto peso molecular. Su diámetro interior D es mayor que la anchura de de todo el bastidor de moldeo 32 en su estado insertado, de manera que la pre-forma bruta 36 se puede conducir libremente sobre el bastidor de moldeo 32 hacia abajo y de esta manera envuelve totalmente el bastidor de moldeo 32. El bastidor de moldeo 32 comprende elementos de moldeo 35 que se pueden extender e insertar en la dirección transversal.

En la figura 4 se conduce la pre-forma bruta 36 hacia abajo hasta el punto de que su extremo inferior se proyecta hasta la dimensión inferior de los moldes de moldeo por soplado 26, 28 que están colocados opuestos entre sí. El bastidor de moldeo 32 está extendido lateralmente con sus elementos de moldeo 35 y extiende en este caso la pre forma bruta 36 que lo envuelve. En este estado extendido del bastidor de moldeo 32, las secciones de los lados exteriores de los elementos de moldeo 35 está colocadas opuestas en todos los cuatro lados a las secciones del bastidor 40 de los moldes de moldeo por soplado 26, 28.

En la figura 5, los mold4es de moldeo por soplado 26, 28 están cerrados, de manera que los elementos de moldeo 35 del bastidor de moldeo 32 conforman en el borde respectivo del molde de moldeo por soplado 26, 28 y, por lo tanto, en el borde exterior de las cáscaras de depósitos 10, 12 a formar sobre cada lado del molde de soplado 26, 27 la pestaña 14, 16 a través de prensado entre el molde de moldeo por soplado 26, 28 respectivo. Por medio del soplado de aire de soplado en el bastidor de moldeo 32 se conforma en las cavidades 30 de los moldes de moldeo por soplado 26, 28 la cáscara de depósito 10, 12 respectiva.

La figura 6 muestra un estado después de la refrigeración de la masa de plástico en los moldes de moldeo por soplado 26, 28. Las dos cáscaras de depósitos 10, 12 se recortan a lo largo de una línea 41 desde el bastidor de moldeo 32 envuelto con plástico y los depósitos 10, 12 con la pestaña 14, 16 circundante respectiva son extraídos fuera de la instalación de moldeo por soplado.

La figura 7 muestra una vista sobre el bastidor de moldeo 32 en dos estados. A la derecha de un eje medio 44 se representa el bastidor de moldeo 32 con elemento de moldeo 35 respectivo en el estado insertado, en el que la pre forma bruta 36 está guiada hacia abajo envolviendo el bastidor de moldeo 32. A la izquierda del eje medio 44 se encuentra el bastidor de moldeo 32 en el estado extendido, de manera que extiende la pre-forma bruta 36 en forma de manguera hacia fuera. Dentro del bastidor de moldeo 32 están dispuestos cuatro accionamientos lineales hidráulicos o eléctricos 46, que mueven los elementos de moldeo 35 del bastidor de moldeo 32 al estado extendido o al estado insertado. En el extremo inferior del bastidor de moldeo 32 está contenida una unidad de alimentación de aire de soplado 50, a través de la cual se puede soplar aire de soplado para la formación por soplado. Como se puede reconocer, la pre-forma bruta 36 se proyecta más allá del canto inferior del bastidor de moldeo 32 para que esté presente en el estado cerrado de los moldes de moldeo por soplado 26, 28 material de plástico suficiente para configurar las pestañas circundantes 14, 16.

La figura 8 muestra una representación con vista desde el lado sobre el bastidor de moldeo 32. A la derecha del eje medio 44 se muestra un estado, en el que un elemento de cierre 48 retiene el molde de moldeo por soplado 26 en posición abierta. La pre-forma bruta 36 está guiada sobre el bastidor de moldeo 32 insertado. A la izquierda del eje medio 44 se puede ver un estado en el que otro elemento de cierre 48 ha movido el molde de moldeo por soplado 26 respectivo desde una posición abierta representa con trazos hasta la posición cerrada. El bastidor de moldeo 32 se encuentra en el estado extendido y sus elementos de moldeo 35 prensan la pre-forma bruta 36 contra las secciones marginales 40 del molde de moldeo por soplado 26 para configurar la pestaña 16. A través de la unidad de alimentación de aire de soplado 50 se sopla aire de soplado y se apoya la pared de la pre-forma bruta 36 en el lado interior de la cavidad 30 del molde de moldeo por soplado 26, con lo que se conforma la cáscara de depósito 10 respectiva. El bastidor de moldeo 32 está retenido desde abajo a través de un soporte de fijación 33.

La figura 9 muestra una vista en planta superior desde arriba sobre el bastidor de moldeo 32. Se muestran dos estados del bastidor de moldeo 32. Por una parte, el bastidor de moldeo 32 se encuentra en un estado insertado en el que sus elementos de moldeo 35 están dispuestos dentro de la manguera, expulsada desde la cabeza de colada 34, de la pre-forma bruta 36. En este estado, se conduce la pre-forma bruta 36 sobre el bastidor de moldeo 32 hacia abajo. Además, se muestra un estado extendido del bastidor de moldeo 32, en el que los elementos de moldeo 35 están conducidos hacia fuera con la ayuda de los accionamientos lineales 46. En este caso, los elementos de moldeo 36 conducen al mismo tiempo también la pared de la pre-forma bruta 36 y la extienden. Después de la conformación de las cáscaras de depósito 10, 12 en los moldes de moldeo por soplado 26, 28 y la configuración de las estañas 14, 16 en las secciones exteriores de los elementos de moldeo 35 se recortan las cáscaras de depósitos 10, 12 desde el bastidor de moldeo 21, a cuyo fin está dispuesto un dispositivo de corte 54 con cuchilla circundante. La figura 10 muestra en una vista en planta superior dos estados por encima y por debajo de una línea media 57. Los moldes de soplado 26, 28 se encuentran en cada caso en la posición cerrada con bastidor de moldeo 32 dispuesto en el centro. En la parte superior de la imagen se muestra que el aire de soplado conducido a través de la unidad de alimentación de aire de soplado 50 dilata la pre-forma bruta 36, de manera que ésta es forzada en el interior de la cavidad 30 de los moldes de moldeo por soplado 26, 28. Al mismo tiempo se forma en este ejemplo de realización en las cavidades 30 de los moldes de soplado 26, 28 un vacío que apoya el movimiento de dilatación de la pre-forma bruta 36 y ésta se apoya en la pared interior de las cavidades 30. En este ejemplo, la pre-forma bruta 36 está constituida de varias capas y contiene como capa central una estructura de espuma. Para la configuración de esta estructura de espuma es necesaria una presión de soplado reducida, lo que se posibilita a través de la aplicación del vacío. En este caso, la pre-forma bruta 36 es presionada en la periferia de manera estanca contra las secciones exteriores de los elementos de moldeo 35 del bastidor de moldeo 32, de manera que se puede forma el vacío entre los moldes de moldeo por soplado 26, 28 y la pre-forma bruta 36.

Como se puede reconocer, los moldes de moldeo por soplado 26, 28 están configurados de tal forma que en la zona exterior de los elementos de moldeo 35 resulta un borde de aplastamiento 58. A lo largo de este borde de aplastamiento 58 se recorta entonces con la ayuda del dispositivo de corte 54 y cuchillas 56 respetivas en la periferia el borde de aplastamiento 58, de manera que este borde de aplastamiento 58 es entonces el desecho. Los moldes de moldeo por soplado 26, 28 están configurados en sus secciones marginales, de manera que las pestañas planas 14 circundantes se configuran con orificios pasantes 18.

La figura 11 muestra en una vista lateral dos estados. A la izquierda del eje medio 44 se representa el estado con molde de soplado 26 parcialmente abierto. La cáscara de depósito 10 está recortada desde el bastidor de moldeo 32. En la parte derecha de la imagen, el molde de moldeo por soplado 28 está dispuesto en la posición extrema abierta y se puede extraer la cáscara de depósito 12 y as pueden conducir las partes del borde de aplastamiento 58 como desecho. En la pestaña 14 se ha configurado a través de un elemento de moldeo de ranura circundante 60 sobre el bastidor de moldeo 32 la ranura circundante 24 para el alojamiento posterior de una junta de estanqueidad. Las pestanas 14, 16 se forman a través de prensado entre las secciones exteriores del bastidor de moldeo 32 y las secciones marginales 40 de los moldes de soplado 26, 28. Una medida de la pestaña F en los moldes de soplado 26, 28 es en este caso al menos 20 % menor que el espesor de la pre-forma bruta 36.

Los elementos de moldeo 35 podrían estar realizados abatibles o desplazables con la ayuda de accionamientos. Es ventajoso que los elementos de moldeo formen una superficie plana en el estado extendido. También es ventajoso que después de recortar las cáscaras de depósito desde el bastidor de moldeo, éste sea extraído antes de la extracción de las cáscaras de depósito hacia abajo o hacia arriba fuera de los moldes de moldeo por soplado. En el caso de utilización de una instalación de co-extrusión, la pre-forma bruta en forma de manguera puede contener varias capas de plástico diferentes.

Lista de signos de referencia

10, 12 Cáscaras de depósito

14, 16 Pestaña

18 Taladros pasantes

20 Abertura de entrada

22 Elementos de refuerza

24 Ranura

26, Moldes de moldeo por soplado

30 Cavidad

32 Bastidor de moldeo

34 Cabeza de colad

36 Pre-forma bruta

D Diámetro interior de la pre-forma bruta d Anchura del volumen de moldeo

35 Elementos de moldeo

41 Línea

44 Eje medio

46 Accionamientos lineales

50 Unidad de alimentación de aire de soplado 48 Elemento de cierre

49 Otro elemento de cierre

54 Dispositivo

56 Cuchilla

57 Línea media

58 Borde de aplastamiento

60 Elemento de moldeo de la ranura

F Medida de la pestaña

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de un depósito de gran volumen, que comprende dos cáscaras de depósito (10, 12) de plástico,

en el que se conduce una pre-forma bruta (36) en forma de manguera de plástico en el estado termoplástico a través de un bastidor de moldeo (32), frente al que están dispuestos dos moldes de moldeo por soplado (26, 28) en el estado abierto,

se cierran los moldes de moldeo por soplado (26, 28), en donde el bastidor de moldeo (32) conforma en el borde del molde de moldeo (26, 28) respectivo y, por lo tanto, en el borde exterior de la cáscara de depósito (10, 12) respectiva una pestaña (14, 16) circundante, las cáscaras de depósito (10, 12) se configuran en los moldes de moldeo por soplado (26, 28) al mismo tiempo por medio de moldeo por soplado de plástico,

en donde durante la configuración de a pestaña (14) de una de las cáscaras de depósito (10) se forma al mismo tiempo una ranura circundante (24) para el alojamiento posterior de una junta de estanqueidad a través de un elemento circundante (60) de formación de la ranura sobre el bastidor de moldeo (32),

después de la refrigeración de la masa de plástico en los moldes de moldeo por soplado (26, 28) se recortan las cáscaras de depósito (10, 12) a lo largo del bastidor de moldeo (32) fuera de éste y se extraen los moldes de moldeo por soplado (26, 28),

se transportan al menos dos cáscaras de depósito (10, 12) con una capacidad de contenido respectiva de 250 a 5000 litros desde el lugar de fabricación hasta el lugar de destino y se conectan allí en sus pestañas (14, 16) circundantes para formar el depósito de gran volumen.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la pestaña (14, 16) se forma a través de prensado de la pre-forma bruta termoplástica (36) entre el molde de moldeo por soplado (26, 28) y el bastidor de moldeo (32).

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el bastidor de moldeo (32) está constituido de varios elementos de moldeo (2¡35) que se pueden ensamblar y separar unos de los otros, de manera que, vista en la dirección transversal de la manguera de la pre-forma bruta, durante la conducción de la pre forma bruta (36) en forma de manguera, el bastidor de moldeo (32) tiene una dilatación dimensional más pequeña que el diámetro interior (D) de la pre-forma bruta (36), y porque durante el moldeo por soplado de plástico, el bastidor de moldeo (32) adopta un estado extendido.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como plástico se utiliza polietileno de alta densidad.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pre-forma bruta (36) está configurada de varias capas y al menos una capa presenta una estructura espumosa.

6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque para la configuración de la estructura espumosa, el moldeo de moldeo por soplado (26, 28) respectivo está configurado de tal forma que un vacío actúa sobre la pre-forma bruta (36).

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que en el caso de la configuración de la pestaña (14, 16) se forman al mismo tiempos unos taladros (18) de unión atornillada.

8. Dispositivo para la fabricación de cáscaras de depósitos (10, 12) de gran volumen de plástico,

en el que una instalación de extrusión expulsa desde una cabeza de colada (34) una pre-forma bruta (36) en forma de manguera de plástico, que se conduce en el estado termoplástico sobre un bastidor de moldeo (32), frente al que están colocados dos moldes de moldeo por soplado (26, 28) en el estado abierto, un elemento (60) en forma de ranura circundante forma al mismo tiempo sobre el bastidor de moldeo (32) durante la configuración de la pestaña de una de las cáscaras de depósito una ranura circundante para el alojamiento posterior de una junta de estanqueidad y un dispositivo de corte (54) recorta las cáscaras de depósito a lo largo del bastidor de moldeo.

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el bastidor de moldeo (32) está constituido por varios elementos de moldeo (35) que se pueden ensamblar y separar, de manera que, visto en la dirección transversal de la manguera de la pre-forma bruta (36), durante la conducción de la pre-forma bruta (36) en forma de manguera, el bastidor de moldeo (32) tiene una dilatación dimensional más pequeña que el diámetro interior (D) de la pre-forma bruta (36), y porque durante el moldeo por soplado de plástico, el bastidor de moldeo (32) adopta un estado extendido.

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para la configuración de la estructura de espuma, el molde de moldeo por soplado (26, 28) respectivo está configurado de tal forma que un vacío actúa sobre la pre-forma bruta (36).

11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cáscara de depósito (10, 12) respetiva presenta una capacidad de contenido de 250 a 5000 litros, en particular de 1000 a 4000 litros.