ES2840875T3 - Composición limpiadora - Google Patents
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Abstract
Una composición alcalina monofásica que comprende en peso: (a) 10 a 25 por ciento de mezcla de surfactantes no iónicos que comprende una relación de 1:1 a 1:2 de etoxilato de alcohol: alcoxilato de alcohol graso, (b) 3-10 % de al menos un solvente soluble en agua, (c) 1-10 % de un quelante, (d) 2-12 % de una fuente de alcalinidad, en donde la fuente de alcalinidad está compuesta de monoetanolamina, (e) 0,5 - 2 % de una mezcla de surfactantes aniónicos compuesta por al menos 40-70 % de un suifosuccinato, en donde la mezcla de surfactantes aniónicos está compuesta por un dialquil éster de fórmula general: O3S-CH-COOR1-CH2-COOR2 en donde R1 está compuesto por C8 a C18 y R2 está compuesto por C8-C18, (f) el resto es agua.
Description
DESCRIPCIÓN
Composición limpiadora
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una composición limpiadora monofásica para todo uso.
Antecedentes de la invención
Un defecto común de muchos limpiadores de superficies duras es que tienen un potente rendimiento de limpieza o una buena compatibilidad con el material. Es raro encontrar estas dos características en paralelo. Con los limpiadores de superficies duras para cocinas y baños, es particularmente importante obtener ambas características en un solo producto. Para estos productos, es importante evitar la acumulación de cal y al mismo tiempo eliminar las grasas corporales y/o cutáneas, el jabón o la suciedad en general sin corroer las superficies.
La eliminación de la suciedad grasosa en los lavabos es especialmente importante en áreas turísticas tal como las que pueden encontrarse en el sur de Europa en áreas turísticas tal como España y Portugal o en el Mediterráneo o en el Caribe donde la eliminación de protector solar en bañeras, duchas o lavabos crea problemas de limpieza. Con la llegada de los protectores solares "resistentes al agua" y "a prueba de agua" ha surgido una suciedad única que se ha vuelto problemática al intentar limpiar superficies duras. Una vez que estas cremas o aceites "a prueba de agua" o "resistentes al agua" se eliminan de la piel, se adhieren tenazmente a las otras superficies. Estas otras superficies incluyen superficies duras que se encuentran en un baño y textiles tal como toallas. Un limpiador convenientemente eliminaría fácilmente tales suciedades tenaces y dejaría pocos residuos en superficies duras tal como baldosas brillantes o superficies brillantes para evitar los efectos de las manchas.
Como ya se mencionó, el limpiador de superficies duras debe eliminar la suciedad grasosa pero además debe ser compatible con las superficies. En los baños de los hoteles hay muchos materiales sensibles a los ácidos tal como mármol, terrazo, granito, accesorios sanitarios de metal hechos de latón, cobre, acero inoxidable, cromo, aluminio y similares, artículos esmaltados o varios plásticos como polimetilmetacrilato y policarbonatos que deben tenerse en cuenta al elegir un compuesto de limpieza. Si bien un limpiador de superficies duras debe ser lo suficientemente resistente como para eliminar la suciedad tenaz creada por las lociones corporales, cremas y aceites, debe además ser suave para no dañar estas superficies a menudo costosas que se encuentran en baños y cocinas por igual. Sería conveniente tener un limpiador de superficies duras con mejor capacidad de limpieza general, menos residuos, menor irritación de la piel, excelente compatibilidad con los materiales y mejor comportamiento de aclarado. Esta composición sería adecuada para eliminar los tenaces protectores solares y lociones corporales que se encuentran en los hoteles de los centros turísticos de clima cálido. Finalmente, la composición incluiría opcionalmente un ingrediente activo biocida para reivindicar propiedades higienizantes o desinfectantes frente a bacterias de acuerdo con EN 1240.
Por tanto, existe una necesidad real y continua en la técnica de composiciones mejoradas que sean útiles en la limpieza de superficies, particularmente superficies duras, y más particularmente para proporcionar capacidades desengrasantes. Existe una necesidad real y continua en la técnica de composiciones mejoradas para el tratamiento de superficies duras que proporcionen un beneficio de limpieza y que superen uno o más de los inconvenientes de las composiciones limpiadoras de superficies duras de la técnica anterior. Particularmente, existe la necesidad de composiciones limpiadoras de superficies duras mejoradas que se proporcionen en un formato ultraconcentrado, sean miscibles con agua, se proporcionen en una sola fase, mitiguen la irritación de la piel y los ojos y no sean corrosivas para los metales blandos tal como el aluminio.
El documento US 5,342,551 A describe una composición de eliminación no cáustica de acabado de suelos que contiene monoetanolamina, citrato, acopladores y solventes, dicha composición que tiene un pH entre aproximadamente 8,0 y aproximadamente 10,0 mediante la adición de una cantidad suficiente de monoetanolamina u otro álcali.
El documento WO2008/125143 A1 describe una composición de concentrado para limpieza de suelos que comprende a) un primer surfactante no iónico representado por la fórmula general (I), R1-(OC2H4)k-OH (I) en donde R1 representa un grupo alquilo o alquenilo ramificado o no ramificado que tiene de 1 a 10 átomos y k es de 1 a 10, b) un segundo surfactante no iónico representado por la fórmula general (II), R2-(OC2H4)m- (OC4H8)n-OH (II) en donde R2 representa un grupo alquilo o alquenilo ramificado que tiene de 5 a 20 átomos de carbono, y n es de 1 a 15, y m es de 1 a 15, c) un surfactante aniónico, d) un antiespumante que comprende polisiloxano reticulado o parcialmente reticulado que tiene una estructura tridimensional.
El documento US2006/019851 A1 describe una composición detergente líquida que tiene dialquil sulfosuccinatos y óxidos de amina para proporcionar una limpieza mejorada a baja temperatura de la grasa y/o una limpieza mejorada de la suciedad de almidón.
Resumen de la invención
Esta invención se refiere a un limpiador alcalino líquido multiusos mejorado de acuerdo con la reivindicación 1, que puede tener la forma de una sola fase diseñada para limpiar superficies duras y ropa de cama y es eficaz para eliminar la grasa y/o la suciedad del baño y para dejar superficies con un aspecto brillante.
Se proporciona una composición limpiadora alcalina monofásica para superficies duras. Es un superconcentrado que se usa opcionalmente en agua a una concentración de 1-3 %. La composición proporciona una combinación de limpieza potente según se requiera en cuartos sanitarios con irritación cutánea reducida y muy buena compatibilidad del material. La composición de la invención es especialmente adecuada para eliminar grasas corporales y cremas solares. Un pH preferido de una dilución de 1-3 % en agua está entre 7 y 10 o aproximadamente de 8 a 9.
Sorprendentemente, se encontró que los surfactantes no iónicos de la invención junto con la mezcla de surfactantes aniónicos tenían un efecto sinérgico en la limpieza de suciedades grasosas, y no obstante proporcionaban un producto con buena compatibilidad con los materiales. Es decir, la combinación de los surfactantes no iónicos y el surfactante aniónico en una concentración baja comparable específica fue sustancialmente mejor para limpiar suciedades grasosas que los surfactantes no iónicos solos o un surfactante no iónico único y el surfactante aniónico, o como los surfactantes no iónicos y el surfactante aniónico en comparable alta concentración.
Debido al fuerte rendimiento de limpieza, especialmente para eliminar todo tipo de grasas, la composición de la invención puede usarse como limpiador y desengrasante de cocina de usos múltiples en áreas de cocina, así como también, en baños. La composición de la invención es útil además como detergente para lavar ropa de cama saturada con aceites, grasas u otras suciedades tenaces.
Descripción detallada de la invención
Por ciento en peso, porcentaje en peso, % en peso y similares son sinónimos que se refieren a la concentración de una sustancia como el peso de esa sustancia dividido por el peso de la composición y multiplicado por 100.
La enumeración de intervalos numéricos por puntos extremos incluye todos los números incluidos dentro de ese intervalo (por ejemplo, 1 a 5 incluye 1, 1,5, 2, 2,75, 3, 3,80, 4 y 5).
Como se usa en esta descripción y en las reivindicaciones adjuntas, las formas singulares "un", "una", y "el/la" incluyen referentes plurales a menos que el contenido indique claramente lo contrario. Así, por ejemplo, la referencia a una composición que contiene "un compuesto" incluye una mezcla de dos o más compuestos. Como se usa en esta descripción y en las reivindicaciones adjuntas, el término "o" se emplea generalmente en su sentido que incluye "y/o" a menos que el contenido indique claramente lo contrario.
El término "alquilo" se refiere a un radical hidrocarbonado monovalente de cadena lineal o ramificada que tiene un número especificado de átomos de carbono. Los grupos alquilo pueden estar sin sustituir o sustituidos con sustituyentes que no interfieran con la función especificada de la composición y pueden estar sustituidos una o dos veces con el mismo grupo o con un grupo diferente. Los sustituyentes pueden incluir alcoxi, hidroxi, mercapto, amino, amino sustituido con alquilo, nitro, carboxi, carbanoilo, carbanoiloxi, ciano, metilsulfonilamino o halógeno, por ejemplo. Los ejemplos de "alquilo" incluyen, pero no se limitan a, metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, s-butilo, t-butilo, n-pentilo, n-hexilo, 3-metilpentilo y similares.
El término "alcoxi" se refiere a un radical hidrocarbonado monovalente de cadena lineal o ramificada que tiene un número específico de átomos de carbono y un enlace carbono-oxígeno-carbono, puede estar sin sustituir o sustituido con sustituyentes que no interfieran con la función especificada de la composición y puede estar sustituido una o dos veces con el mismo grupo o con un grupo diferente. Los sustituyentes pueden incluir alcoxi, hidroxi, mercapto, amino, amino sustituido con alquilo, nitro, carboxi, carbanoilo, carbanoiloxi, ciano, metilsulfonilamino o halógeno, por ejemplo. Los ejemplos incluyen metoxi, etoxi, propoxi, t-butoxi y similares.
Los términos EO, PO o EO/PO, como se usan en la presente descripción, se refieren a óxido de etileno y óxido de propileno, respectivamente. EO/PO se refiere a copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno. El término "surfactante" o "agente activo surfactante" se refiere a un compuesto químico orgánico que cuando se añade a un líquido cambia las propiedades de ese líquido en una superficie.
Como se usa en la presente descripción, el término "superficie dura" incluye duchas, lavabos, inodoros, tinas, encimeras, ventanas, espejos, vehículos de transporte, suelos y similares. Estas superficies pueden ser las tipificadas como "superficies duras" (tales como paredes, suelos, lavadoras, etc.) o superficies textiles, por ejemplo, superficies de punto, tejidas y no tejidas.
A menos que se indique lo contrario, todos los porcentajes en peso proporcionados en la presente descripción reflejan el porcentaje en peso de la materia prima tal y como la proporciona el fabricante. El porcentaje en peso
activo de cada componente se determina fácilmente a partir de la información proporcionada mediante el uso de las fichas de datos del producto proporcionadas por el fabricante.
Fuente de alcalinidad
La eliminación de la suciedad se obtiene más comúnmente de una fuente de alcalinidad usada en la fabricación de una composición de limpieza o desengrasante.
Para los propósitos de la invención, se encontró que la monoetanolamina es útil en combinación con los otros ingredientes de la composición. La monoetanolamina se incluye en la composición de la invención en una cantidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 12 por ciento en peso, de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 por ciento en peso, o de 4 a aproximadamente 8 por ciento en peso.
Puede obtenerse detergencia adicional mediante el uso de materiales surfactantes. Típicamente, los surfactantes aniónicos o no iónicos se formulan en tales detergentes con otros ingredientes para obtener composiciones que pueden usarse para formar soluciones limpiadoras que tienen una eliminación sustancial de la suciedad mientras controlan la acción de la espuma. Varios ingredientes detergentes opcionales pueden mejorar la eliminación de la suciedad, pero se cree que principalmente la eliminación de la suciedad se obtiene a partir de la fuente de alcalinidad y del o de los surfactantes aniónicos y/o no iónicos.
Surfactantes no iónicos
A los efectos de esta solicitud de patente, el término "surfactante no iónico" indica típicamente un surfactante que tiene un grupo hidrofóbico y al menos un grupo hidrofílico que comprende un grupo (EO)x, un grupo (PO)y o un grupo (BO)z en donde x, y, z son números que pueden variar de aproximadamente 1 y aproximadamente 100. La combinación de un grupo hidrofóbico genérico y tal grupo hidrofílico proporciona una tensión superficial sustancial a tal composición. Ejemplos de tipos adecuados de surfactante no iónico incluyen los etoxilados de éteres de alquil polietilenglicol basados en el alcohol Guerbet C10. Los ejemplos de estos tipos de surfactantes están disponibles de BASF con el nombre comercial Lutensol®.
Los etoxilados de éteres de alquil polietilenglicol están presentes en las composiciones de la invención en una cantidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 30 por ciento en peso, de aproximadamente 2 a aproximadamente 25 por ciento en peso y de aproximadamente 4 a aproximadamente 15 por ciento en peso. Aunque se conoce el uso de etoxilatos de alcoholes tales como isotridecanoletoxilato en limpiadores sanitarios, estos limpiadores sanitarios que incluyen tales etoxilatos de alcoholes siempre han sido formulaciones fuertemente ácidas. Es inusual e inesperado incorporar tal surfactante no iónico en una formulación alcalina tal como las de la presente invención.
Las composiciones de la invención son alcalinas y tienen un pH cuando se diluyen en agua a una concentración de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 % mayor que aproximadamente 7. En modalidades de la invención, dicha dilución en agua tiene un pH de entre aproximadamente 8 y 10.
Los surfactantes no iónicos pueden incluir alcoxilatos de alcoholes que tienen bloques EO, PO y BO. Los alcoxilatos de alcoholes alifáticos primarios de cadena lineal pueden ser particularmente útiles como surfactantes no iónicos. Dichos alcoxilatos están disponibles además de varias fuentes, que incluyen BASF, donde se conocen como surfactantes "Plurafac". Un grupo particular de alcoxilatos de alcoholes que se encuentran útiles son los que tienen la fórmula general R1-(OC2 4 )k-OH en donde R1 representa un grupo alquilo o alquenilo ramificado o no ramificado que tiene de 1 a 10 átomos de carbono, o en una modalidad alternativa de aproximadamente 4 a 8 átomos de carbono y k es de 1 a 10 o en una modalidad alternativa de aproximadamente 4 a 9, o de 6 a 8.
Aunque se prefiere una mezcla de alcoxilatos de alcoholes y etoxilatos de alcoholes grasos, un experto en la técnica reconocerá que pueden incorporarse otros surfactantes no iónicos en las composiciones de la presente invención. Los alcoxilatos de alcoholes están presentes en las composiciones de la invención en una cantidad de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 20 % en peso, con mayor preferencia de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15 %, y con la máxima preferencia de aproximadamente 7 hasta aproximadamente 14 % en peso. Los dos surfactantes no iónicos que comprenden la mezcla de surfactantes no iónicos están en una relación de entre 1:1 y 1:2 del etoxilato de alcohol al alcoxilato de alcohol graso.
Surfactantes aniónicos
Además de los surfactantes no iónicos, en las composiciones de la invención se incluye un surfactante aniónico o una mezcla o combinación de surfactantes aniónicos. El término " surfactante aniónico" incluye cualquier sustancia tensioactiva que se clasifique como aniónica porque la carga en el hidrófobo es negativa; o surfactantes en los que la sección hidrofóbica de la molécula no lleva carga a menos que el pH esté elevado hasta la neutralidad o por encima (por ejemplo, ácidos carboxílicos). El carboxilato, sulfonato, sulfato y fosfato son los grupos solubilizantes
polares (hidrofílicos) que se encuentran en los surfactantes aniónicos. De los cationes (contraiones) asociados con estos grupos polares, el sodio, el litio y el potasio imparten solubilidad en agua; los iones amonio y amonio sustituido proporcionan solubilidad tanto en agua como en aceite; y calcio, bario y magnesio promueven la solubilidad en aceite. Se cree que el sodio es un contraión preferido de la mezcla o combinación de surfactantes aniónicos de la invención. Se cree que el sodio como contraión proporciona la mayor solubilidad en agua para la mezcla o combinación de surfactantes aniónicos. Otro componente de la mezcla de surfactantes aniónicos puede ser un solvente orgánico soluble en agua tal como se describe más detalladamente más abajo.
Como comprenderán los expertos en la técnica, los aniónicos son excelentes surfactantes detersivos y, por lo tanto, son adiciones preferidas en las composiciones detergentes de gran potencia. Los aniónicos son aditivos útiles para las composiciones de la presente invención. Además, los compuestos surfactantes aniónicos son útiles para impartir propiedades químicas o físicas especiales distintas de la detergencia dentro de la composición. Los aniónicos son excelentes solubilizantes y pueden usarse para el efecto hidrotrópico y el control del punto de enturbiamiento.
La mayoría de los surfactantes aniónicos comerciales de gran volumen pueden subdividirse en cinco clases químicas principales y subgrupos adicionales conocidos por los expertos en la técnica y descritos en "Surfactant Encyclopedia", Cosmetics & Toiletries, vol. 104 (2) 71 86 (1989). La primera clase incluye acilaminoácidos (y sales), tales como acilgluamatos, acil péptidos, sarcosinatos (por ejemplo, N-acil sarcosinatos), tauratos (por ejemplo, N-acil tauratos y amidas de ácidos grasos de metil taurida) y similares. La segunda clase incluye ácidos carboxílicos (y sales), tales como ácidos alcanoicos (y alcanoatos), ácidos de ésteres carboxílicos (por ejemplo, succinatos de alquilo), ácidos éter carboxílicos y similares. La tercera clase incluye ésteres de ácido fosfórico y sus sales. La cuarta clase incluye ácidos sulfónicos (y sales), tales como isetionatos (por ejemplo, isetionatos de acilo), alquilaril sulfonatos, alquil sulfonatos, sulfosuccinatos (por ejemplo, monoésteres y diésteres de sulfosuccinato) y similares. La quinta clase incluye ésteres de ácido sulfúrico (y sales), tales como sulfatos de alqui éter y sulfatos de alquilo, y similares.
Los surfactantes de sulfato aniónicos adecuados para su uso en las presentes composiciones incluyen los dialquilésteres sulfosuccínicos de la composición general O3 S-CH-COOR1-Ch 2-COOR2 con R1=C8-18 y R2=C8-18. Un sulfosuccinato particularmente conveniente útil en la presente composición es sulfosuccinato de dioctilnatrio.
El surfactante aniónico se disuelve opcionalmente en un solvente orgánico. Aunque puede usarse cualquier solvente orgánico, un surfactante aniónico disponible comercialmente útil en la presente invención es el ABSOLUTE 120 que se describe con más detalle más abajo. El ABSOLUTE 120 y el ABSOLUTE 128 son surfactantes aniónicos que comprenden sulfosuccinato de dioctilnatrio proporcionado en el solvente orgánico de glicoeteracetato.
Una mezcla de surfactantes aniónicos particularmente adecuada para la presente invención está disponible en Aboleo Ltd, ubicada en Houston, Texas y Grangemouth, Reino Unido, y se vende con el nombre comercial ABSOLUTE 120. Curiosamente, ABSOLUTE 120 se comercializa como un sistema surfactante formador de microemulsión, aunque cuando se añade a la composición de la presente invención, no se forma una microemulsión. De hecho, para los fines de la invención, es preferible que no se forme una microemulsión. Es conveniente que las composiciones de la invención sean monofásicas. Con una fórmula de fase única, nunca existe la preocupación de que las fases se separen. Además, la composición es útil tal cual y es fácilmente diluible en agua. El usuario final tampoco necesita agitar antes del uso para asegurarse de que se retenga o se forme una emulsión.
Solvente
Un solvente es útil en la composición de la invención para mejorar ciertas propiedades de eliminación de la suciedad. Las composiciones de la invención pueden contener un solvente acuoso o no acuoso. Los solventes preferidos son solventes oxigenados no acuosos. Los solventes oxigenados incluyen alcanoles inferiores, alquil éteres inferiores, glicoles, aril glicol éteres y alquil glicol éteres inferiores. Estos materiales son líquidos incoloros con olores suaves y agradables, son excelentes solventes y agentes de acoplamiento y pueden ser miscibles con composiciones de uso acuosas de la invención. Ejemplos de solventes útiles incluyen metanol, etanol, propanol, isopropanol y butanol, isobutanol, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, éteres mixtos de etilenglicol-propilenglicol, etilenglicol feniléter y propilenglicol feniléter. Los solventes de glicol éter sustancialmente solubles en agua incluyen propilenglicol metil éter, propilenglicol propil éter, dipropilenglicol metil éter, tripropilenglicol metil éter, etilenglicol butil éter, dietilenglicol metil éter, dietilenglicol butil éter, etilenglicol dimetil éter, etilenglicol propil éter, éter etílico de dietilenglicol, éter metílico de trietilenglicol, éter etílico de trietilenglicol, éter butílico de trietilenglicol y otros. Los solventes "sustancialmente solubles en agua" se definen como infinitamente o 100 % solubles en peso en agua a 25 grados C. Los solventes de glicol éter "sustancialmente insolubles en agua" incluyen propilenglicol butil éter, dipropilenglicol butil éter, dipropilenglicol propil éter, tripropilenglicol butil éter, dipropilenglicol dimetil éter, propilenglicol fenil éter, etilenglicol hexil éter, dietilenglicol hexil éter fenílico de glicol, éter fenílico de dietilenglicol y otros. Los solventes "sustancialmente insolubles en agua" se definen como que 53 % en peso o menos de solvente es soluble en agua a 25 grados C. Los solventes preferidos son solventes sustancialmente solubles en agua. Por razones de bajo costo, disponibilidad comercial y concentración del solvente, el isopropanol es un solvente preferido. Estos solventes preferidos ayudan a reducir la tensión superficial, ayudan a solubilizar la grasa y ayudan a mantener el limpiador como un sistema monofásico estable.
Las composiciones de la invención comprenden de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 por ciento en peso de solvente orgánico sustancialmente soluble en agua, de aproximadamente 3 a aproximadamente 8 por ciento en peso y de aproximadamente 3 a aproximadamente 6 por ciento en peso.
El experto en la técnica apreciará que las composiciones de la invención pueden incorporar al menos dos solventes solubles en agua. El primero es convenientemente un alcohol y puede proporcionarse como isopropanol en una cantidad de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 por ciento en peso. El segundo es un solvente soluble en agua que forma parte de la mezcla o combinación de surfactantes aniónicos. Debido a la cantidad mínima de solvente presente en la mezcla o combinación de surfactantes aniónicos, no se desglosa como un ingrediente separado.
Ingredientes adicionales
Puede añadirse cualquier número de ingredientes opcionales a la composición concentrada de la invención. Si el concentrado se diluirá con agua dura, en lugar de agua blanda, un agente quelante o secuestrante es un ingrediente opcional conveniente. Los conservantes, ingredientes activos biocidas tales como compuestos de amonio cuaternario, por ejemplo, fragancias y colorantes son ejemplos de otros ingredientes que se añaden opcionalmente a la composición concentrada de la invención. Estos ingredientes opcionales adicionales se analizan sucesivamente con más detalle más abajo.
Secuestrante
Las composiciones limpiadoras activas de la invención pueden comprender un agente formador de complejos, secuestrante o quelante de metales polivalentes que ayuda a eliminar la suciedad del compuesto metálico y a reducir los efectos nocivos de los componentes de dureza en el agua de servicio. Típicamente, un catión o compuesto de metal polivalente tal como calcio, magnesio, hierro, manganeso, molibdeno, etc., catión o compuesto, o mezclas de los mismos, puede estar presente en el agua de servicio y en suciedades complejas. Dichos compuestos o cationes pueden comprender una suciedad rebelde o pueden interferir con la acción de las composiciones de lavado o de las composiciones de enjuague durante un régimen de limpieza. Un agente quelante puede formar complejos y eliminar eficazmente tales compuestos o cationes de las superficies sucias y puede reducir o eliminar la interacción inapropiada con los ingredientes activos, incluidos los surfactantes no iónicos y los surfactantes aniónicos de la invención. Los agentes quelantes tanto orgánicos como inorgánicos son comunes y pueden usarse. Los agentes quelantes inorgánicos incluyen compuestos tales como tripolifosfato de sodio y otras especies de polifosfatos lineales y cíclicos superiores. Los agentes quelantes orgánicos incluyen agentes quelantes tanto poliméricos como de moléculas pequeñas. Los agentes quelantes de moléculas pequeñas orgánicas son típicamente compuestos de organocarboxilato o agentes quelantes de organofosforados. Los agentes quelantes poliméricos comprenden comúnmente composiciones polianiónicas tales como compuestos de ácido poliacrílico. Los agentes quelantes orgánicos de molécula pequeña incluyen gluconato de sodio, glucoheptonato de sodio, ácido N-hidroxietilendiaminotriacético (HEDTA), ácido etilendiaminotetraacético (EDTA), ácido nitrilotriaacético (NTA), ácido dietilentriaminopentaacético (DTPA), ácido etilendiaminotetrapropriónico y ácido etilendiaminotetrapropriónico (trietilendiaminotetrapropriónico, respectivamente), sales de metal alcalino, amonio y amonio sustituido de los mismos, sal tetrasódica del ácido etilendiaminotetraacético (EDTA), sal trisódica del ácido nitrilotriacético (NTA), sal disódica de etanoldiglicina (EDG), sal sódica de dietanolglicina (DEG) y ácido 1,3-propilendiaminotetraacético (PDTA), sal tetrasódica del ácido dicarboximetil glutámico (GLDA), sal trisódica del ácido metilglicina-NN-diacético (MGDA) y sal sódica de iminodisuccinato (IDS). Todos estos son conocidos y están disponibles comercialmente. Los agentes quelantes orgánicos de moléculas pequeñas incluyen además secuestrantes biodegradables que tienen combinaciones de funcionalidades quelantes e hidrotrópicas de moléculas de tipo EDG, MGDA y GLDA. Los secuestrantes preferidos incluyen sal disódica de etanoldiglicina (EDG), sal tetrasódica del ácido dicarboximetil glutámico (GlDa ) y sal trisódica del ácido metilglicina-NN-diacético (MGDA), debido a su biodegradabilidad y su capacidad para unirse fácilmente con hidrotropos para formar concentrados ultracompactos.
Las composiciones de la invención incluyen de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 por ciento en peso de secuestrante o quelante, de aproximadamente 3 a 8 por ciento en peso y de aproximadamente 4 a 6 por ciento en peso.
Colorantes, fragancias y conservantes
Además, a la composición concentrada de la invención se incorporan opcionalmente agentes potenciadores de la estética tales como colorantes y perfumes. Los ejemplos de colorantes útiles en la presente invención incluyen, pero sin limitación, colorantes líquidos y en polvo de Milliken Chemical, Keystone, Clariant, Spectracolors y Pylam. En una modañidad preferida, se usa Liquitint Violet 0947 disponible comercialmente de Milliken Chemical. En modalidades de la invención se incluye hasta aproximadamente 0,02 % en peso, hasta aproximadamente 0,015 % en peso, y en otras modalidades hasta aproximadamente 0,01 % en peso.
Los ejemplos de perfumes o fragancias útiles en las composiciones concentradas de la invención incluyen, pero no se limitan a, fragancias líquidas de J&E Sozio, Firmenich, IFF (International Flavors and Fragrances) y Dullberg. En
modalidades de la invención, la Fragancia de Naranja SZ-40173 disponible comercialmente de J&E Sozio se incluye hasta aproximadamente 1,0% en peso, hasta aproximadamente 0,5 % en peso, hasta aproximadamente 0,4 % en peso y hasta aproximadamente 0,3 % en peso.
Los conservantes se incluyen opcionalmente cuando el pH del concentrado y de la solución de uso no es suficientemente alto para mitigar el crecimiento bacteriano en el concentrado, ya sea sólido o líquido, sobre el sustrato recubierto con líquido o en la solución de uso. Los ejemplos de conservantes útiles en las composiciones concentradas de la invención incluyen, entre otros, metil parabeno, glutaraldehído, formaldehído, 2-bromo-2-nitropropano-1,3-diol, 5-cloro-2-metil-4-isotiazolina-3-ona y 2-metil-4-isotiazolina-3-ona. Los conservantes pueden incluirse hasta aproximadamente 2 % en peso, hasta aproximadamente 1 % en peso y hasta aproximadamente 0,5 % en peso.
Agua
Debe entenderse que el agua proporcionada como parte del concentrado puede estar relativamente libre de dureza. Se espera que el agua pueda desionizarse para eliminar una porción de los sólidos disueltos. El producto concentrado después se diluye con agua disponible de la ubicación o el lugar de dilución y esa agua puede contener niveles variables de dureza en dependencia de la ubicación. Aunque se prefiere agua desionizada para formular el producto concentrado, el producto concentrado puede formularse con agua que no se haya desionizado. Es decir, el producto concentrado puede formularse con agua que incluya sólidos disueltos y puede formularse con agua que pueda caracterizarse como agua dura.
El agua de servicio disponible en varios municipios tiene distintos niveles de dureza. Se entiende generalmente que los cationes de calcio, magnesio, hierro, manganeso u otros metales polivalentes que pueden estar presentes pueden provocar la precipitación del surfactante aniónico. En general, debido al gran nivel esperado de dilución del producto concentrado para proporcionar una solución de uso, se espera que el agua de servicio de ciertos municipios tenga un mayor impacto en el potencial de precipitación del surfactante aniónico que el agua de otros municipios. Como resultado, es conveniente proporcionar un producto concentrado que pueda manejar los niveles de dureza que se encuentran en el agua de servicio de varios municipios.
El agua de dilución que puede usarse para diluir el producto concentrado puede caracterizarse como agua dura cuando incluye al menos 1 grano de dureza. Se espera que el agua de dilución pueda incluir al menos 5 granos de dureza, al menos 10 granos de dureza o al menos 20 granos de dureza.
Se espera que el producto concentrado se diluya con el agua de dilución para proporcionar una solución de uso que tenga el nivel deseado de propiedades detersivas. Si la solución de uso es necesaria para eliminar suciedades difíciles o pesadas, se espera que el producto concentrado se pueda diluir con el agua de dilución en una relación en peso de al menos 1:1. Si se desea una solución de limpieza de uso ligero, se espera que el producto concentrado pueda diluirse en una relación en peso de producto concentrado con agua de dilución de hasta aproximadamente 1:1000. Se espera que la relación en peso de producto concentrado con agua de dilución esté entre aproximadamente 1:1 y aproximadamente 1:500, entre aproximadamente 1:2 y aproximadamente 1:450, entre aproximadamente 1:3 y aproximadamente 1:400, y entre aproximadamente 1:5 y aproximadamente 1:350. En ciertas aplicaciones preferidas de suministro de líquido, el producto concentrado puede diluirse en una relación en peso de producto concentrado con agua de dilución de aproximadamente 1:50 a 1:200 en peso.
En una modalidad de la invención, la composición del limpiador de una sola fase está compuesta de hasta aproximadamente 60 % de agua destilada, hasta aproximadamente 11 % de isotridecanolettoxilato C13, 8EO (Lutensol hasta aproximadamente 11 % de alcoxilato de alcohol graso (Plurafac™). LF 120), hasta aproximadamente 5 % de isopropanol, hasta aproximadamente 5 % de ácido metilglicina diacético (Trilon™ M), hasta aproximadamente 10 % de monoetanolamina, hasta aproximadamente 1 % de mezcla de surfactantes aniónicos (30-60 % de surfactante aniónico/40- 70 % de glicoletheracetato) (Absolute 120™), hasta aproximadamente 1 % de cloruro de alquildimetilbencilamonio (50 %) y hasta aproximadamente 0,5 % de combinación de perfume y colorante.
Ejemplos
Las composiciones de limpieza se prepararon de acuerdo con las siguientes formulaciones que se muestran en la Tabla 1. Todos los componentes se muestran en porcentaje en peso. Las formulaciones A a H carecen del componente de mezcla de surfactantes aniónicos.
Tabla 1
Se usaron los siguientes protocolos para probar los ejemplos.
Método de prueba de inmersión
El método de prueba de inmersión se usó para determinar el rendimiento de limpieza de una preparación de limpieza en varias superficies, por ejemplo, en acero inoxidable, aluminio, estaño, plástico, vidrio, cerámica o baldosas, por nombrar algunas.
La superficie de prueba se limpió, se desengrasó primero y se dejó secar durante 2 horas en condiciones ambientales. La muestra limpia se pesó mediante el uso de una balanza analítica. El peso registrado fue igual al "PESO DE LA MUESTRA". La suciedad de prueba se aplicó uniformemente a un lado de la muestra de prueba de manera que la suciedad cubriera aproximadamente 75 % de la superficie. La muestra sucia se dejó secar en condiciones ambientales durante aproximadamente 24 horas o hasta que la superficie estuvo seca al tacto. Después, se pesó la muestra sucia y se registró el peso como "PESO DE LA MUESTRA CON SUCIEDAD". La diferencia entre la PESO DE LA MUESTRA CON SUCIEDAD y el PESO DE LA MUESTRA fue igual al peso del residuo o suciedad aplicada.
Primero se colocó una preparación de limpieza de 900 ml en un vaso de precipitados y luego se transfirió a un dispositivo de prueba de inmersión. Un dispositivo de prueba de inmersión puede ser, por ejemplo, un vaso de laboratorio graduado de 250 ml o similar. Después, la muestra se sumergió en la preparación limpiadora y se agitó mediante el uso de una agitación uniforme. La prueba de inmersión se realizó durante 20 minutos o hasta que la muestra estuvo visualmente limpia. Si la Muestra No estaba visualmente limpia, se repitió el procedimiento de limpieza sin aplicar suciedad adicional. Después de la limpieza, la muestra se sumergió 5 veces en agua del grifo, luego 5 veces en agua desmineralizada a temperatura ambiente, y la muestra se dejó secar durante aproximadamente 2 horas.
Una vez seca, se pesó la muestra limpia. El valor registrado fue igual al "PESO DE LA MUESTRA POSTERIOR A LA LIMPIEZA". El peso del residuo que queda en la muestra se calculó de acuerdo con la siguiente fórmula: Determinación del residuo que queda en la muestra mediante el peso de la diferencia.
m2 — m3
Rendimiento de limpieza [%] = — ------ — * 100 %m2 — m l
m1 = PESO DE LA MUESTRA
Unidad: mg (+/- 0,5) m2 = PESO DE LA MUESTRA CON SUCIEDAD
m3 = PESO DE LA MUESTRA POSTERIOR A LA LIMPIEZA
El rendimiento de limpieza de la solución limpiadora se expresa en % de la suciedad eliminada de la superficie. Cuanto mayor sea el valor del resultado de la prueba de inmersión, mejor será la capacidad de limpieza de la muestra. Además, se tomó una observación visual del rendimiento de limpieza de la muestra después del secado en condiciones ambientales.
Capacidad de limpieza mediante el probador de fregado por abrasión húmeda (Gardner)
La solución de limpieza que se va a probar se vierte en una tira reactiva de PVC blanca sucia artificialmente. Una esponja se mueve 10 veces hacia adelante y hacia atrás. Posteriormente, se analiza la blancura de la tira reactiva mediante un cromatómetro.
Se recubrieron tiras de PVC blanco (película de PVC blanca Benova 4812080, 1,3 m/50 m/0,12 mm comprada a Benecke-Kaliko AG) con 2 gramos de suciedad (IPP 83/21 disponible de wfk Krefeld) mediante el uso de un pincel plano con cerdas planas, de unos 55 mm de ancho. La tira preparada se limpió (a) 10 veces con solución de suciedad y se dejó secar durante al menos 30 minutos, o (b) se limpió dos veces con solución de suciedad y se dejó secar durante 2-3 horas.
Se aplicaron dos gramos de suciedad de ensayo con el cepillo plano sobre la lámina de PVC blanca. Las pinceladas horizontales se alternaron con pinceladas verticales 7 veces en cada dirección. La capa final estaba en ángulos rectos con el movimiento de restregado. Se dejó secar la suciedad durante una hora.
Se sacó del agua una esponja de poliéster sumergida en agua y se dejó escurrir. La esponja se comprimió durante 10 segundos en una prensa de esponjas y se colocó en un aparato Gardner con un peso de 400 g. Se vertieron veinticinco ml de la composición concentrada o de uso sobre la tira manchada y la esponja. El contador de ciclos en el aparato Gardner Aparato de prueba de fregado por abrasión húmeda Gardner modelo 494 (DIN-ASTM-515); suministrado por Erichsen GmbH & Co. KG. se estableció en 10. Al finalizar el ciclo de limpieza, se descartó la esponja. La tira de prueba se enjuagó con agua desionizada corriente. Las tiras de prueba se colgaron para secarlas. Cada composición de uso se probó en 6 tiras. Con fines comparativos, se limpiaron 6 tiras con agua del grifo únicamente.
La blancura de la tira de prueba se analizó mediante un cromatómetro Minolta Chroma Meter CR-200. El instrumento fue calibrado con el azulejo blanco proporcionado. La reflexión se tomó en 7 puntos diferentes por tira. El promedio del resultado da el porcentaje de capacidad de limpieza. Los resultados desviados grandes individuales fueron rechazados del cálculo.
Valoración de los resultados:
Para la composición de uso y una posible dilución comparativa, se calcula el promedio para todas las mediciones:
N = número de mediciones (6 x 7 = 42)
x = grado de blancura por punto de medida
xaritm = Rendimiento de limpieza promedio
Desviación estándar:
Control:
Las mediciones están influenciadas por la calidad del agua y las condiciones ambientales en el laboratorio (temperatura y humedad). Por lo tanto, solo los resultados obtenidos a la vez y el mismo día son comparables. Cuanto mayor sea el resultado de la prueba de Gardner, mejor será la capacidad de limpieza de la muestra.
Prueba de comportamiento humectante
Se llenó un vaso de precipitados de 1 litro con 800 gramos de la muestra diluida a ensayar. Cada muestra se diluyó en agua de manera que la composición limpiadora tuviera una concentración de 2 % en peso. Se diseñó una rejilla
de metal para equilibrar la abertura del vaso con un brazo que se extendía hacia el interior del vaso. Se colocó una muestra de algodón de 30 mm (almohadilla de algodón) en la rejilla. La rejilla se colocó en el vaso de precipitados. Se usaron guantes para manipular la almohadilla de algodón para que ningún aceite de la piel contaminase la almohadilla. Se puso en marcha un cronómetro en el momento en que la almohadilla de algodón tocó la solución y se midió la cantidad de tiempo hasta que la almohadilla de algodón comenzó a caer de la rejilla. Cada muestra se repitió cinco veces. Cuanto más rápido caiga la almohadilla de algodón, mejor será la capacidad de humectación.
Ejemplo 1
Las composiciones limpiadoras mostradas en la Tabla 1 anterior se compararon mediante el uso del Ensayo de inmersión y el Ensayo de Gardner descritos anteriormente. Cada formulación se diluyó en agua del grifo de modo que la composición limpiadora tuviera una concentración del 2 % en peso. Los resultados se muestran en la Tabla 2 más abajo:
Tabla 2
Los resultados de la prueba muestran que la formulación G tenía la mejor capacidad de limpieza. Las formulaciones E, F y H también funcionaron muy bien. Es interesante observar que, aunque la muestra A contenía 25 % de un solo surfactante no iónico, no se comportó bien en las pruebas de Gardner y de inmersión. La muestra B, que comprende 2 surfactantes no iónicos diferentes para una cantidad total de surfactante no iónico de 15 %, se comportó algo mejor que la muestra A en la prueba de Gardner, pero peor en la de inmersión. Las Muestras E, F, G y H fueron las muestras preferidas. Las Muestras E, F, G y H obtuvieron los mejores resultados en la prueba de Gardner y razonablemente bien en la prueba de inmersión. La Muestra E, que tiene una composición total de surfactante no iónico de solo 20 %, logró un equilibrio entre buen rendimiento y costos razonables de materia prima. Si bien la Muestra G fue la de mejor desempeño en la combinación de prueba de inmersión/Gardner, fue además considerablemente más costosa de preparar porque contenía 26 % de surfactante no iónico
Las composiciones de limpieza se prepararon de acuerdo con las formulaciones que se muestran en la Tabla 3 más abajo. Las formulaciones J, K, L y M incluyen la mezcla de surfactantes aniónicos. Las Muestras L y M incluyeron ácido cítrico para reducir el pH de la composición. En modalidades preferidas, el pH está por debajo de aproximadamente 12.
Tabla 3
Ejemplo 2
Las composiciones limpiadoras I a M que tienen las formulaciones mostradas en la Tabla 3 se compararon mediante el uso del Ensayo de Gardner descrito anteriormente. La Muestra I carecía de la mezcla de surfactantes aniónicos de la invención. Cada formulación se diluyó en agua de manera que la composición limpiadora tuviera una concentración de 2 % en peso. Los resultados se muestran en la Tabla 4 más abajo:
Tabla 4
Los resultados del ensayo mostrados en la Tabla 4 demuestran la capacidad limpiadora mejorada de las composiciones limpiadoras cuando incluían la mezcla de surfactantes aniónicos (Muestra J) en comparación con cuando la composición carecía de la mezcla de surfactantes aniónicos (Muestra I). Además, los resultados demuestran que no se impartió una limpieza mejorada cuando la muestra incluía 5 veces la cantidad de surfactante aniónico (ver las Muestras J que contienen 1 % en peso de Absolute128 frente a K que contiene 5 % en peso de Absolute 128). Como se mencionó anteriormente, el pH de las Muestras L y M se ajustó debido a la inclusión de ácido cítrico al 1,8 % en peso. Las muestras L y M se comportaron considerablemente peor que las que tenían un pH más alcalino.
Las composiciones de limpieza se prepararon de acuerdo con las formulaciones que se muestran en la Tabla 5 más abajo. Estas formulaciones incluyen al menos dos surfactantes no iónicos junto con la mezcla de surfactantes aniónicos.
Tabla 5
Ejemplo 3
Las composiciones limpiadoras E, I a K y N a R que tienen las formulaciones mostradas en las Tablas 2, 3 y 5 se compararon mediante el uso del Ensayo de Gardner y el Ensayo de comportamiento humectante descritos anteriormente. Cada formulación se diluyó en agua de manera que la composición limpiadora tuviera una concentración de 2 % en peso. Los resultados se muestran en la Tabla 6 más abajo:
Tabla 6
Los resultados que se muestran en la Tabla 6 muestran que las Muestras J y R se desempeñaron mejor en la prueba de agua dura y del grifo de Gardner y en las pruebas de inmersión de agua dura y del grifo y también mostraron resultados aceptables de comportamiento humectante. La Muestra N, que tiene 5 veces la cantidad de
surfactante aniónico, no se comportó mejor que la muestra R. Las Muestras N y R contenían las mismas cantidades de surfactantes no iónicos, pero tenían cantidades variables de la mezcla de surfactantes aniónicos. Sorprendentemente, la Muestra N se comportó peor que la muestra R que contenía 1/5 de la cantidad de surfactante aniónico en comparación con la Muestra N. La Muestra K se comportó bien en las pruebas de Gardner y en la prueba de inmersión en agua dura, pero tuvo un rendimiento peor que J y R en la prueba de inmersión con agua del grifo. Curiosamente, la Muestra K tenía 5 veces la mezcla de surfactantes aniónicos de las Muestras J y R, lo que la hace menos conveniente desde un punto de vista económico, ya que es más cara de fabricar.
Las composiciones de limpieza se prepararon de acuerdo con las formulaciones que se muestran en la Tabla 7 más abajo. Estas formulaciones alteran las cantidades y los surfactantes no iónicos junto con la mezcla y las cantidades del surfactante aniónico.
Tabla 7
Ejemplo 4
Las composiciones limpiadoras S a V que tienen las formulaciones mostradas en la Tabla 7 se compararon mediante el uso de la Prueba de Gardner y la Prueba de Inmersión descritas anteriormente. Cada formulación se diluyó en agua de manera que la composición limpiadora tuviera una concentración de 2 % en peso. Los resultados se muestran en la Tabla 8 más abajo:
Tabla 8
Los resultados que se muestran en la Tabla 8 muestran que la Muestra V se comportó mejor en la prueba de dilución de agua dura de Gardner y la de inmersión (repetida dos veces). La muestra U también funcionó bien. Cada una de las Muestras U y V contenían 1 por ciento en peso de la mezcla de surfactantes aniónicos en comparación con las Muestras S y T. La Muestra S contenía 10 veces la cantidad de mezcla de surfactantes aniónicos que las Muestras U y V. La Muestra T carecía del segundo surfactante no iónico.
Estabilidad de almacenamiento
La estabilidad de las preparaciones de limpieza se probó de acuerdo con la siguiente metodología.
La Muestra V se preparó de acuerdo con la formulación proporcionada en la Tabla 7. Se llenaron cinco botellas de 125 ml con 100 ml de la misma formulación de muestra y se almacenaron a 50 °C, 40 °C, 25 °C (al 60 % de humedad), 0 °C, -10 °C/40 °C (cambio de temperatura en 12 horas), luz diurna a temperatura ambiente y oscuridad a temperatura ambiente. Las muestras se revisaron cada 4 semanas y, en dependencia de la formulación de la muestra, se midieron diferentes características como el valor de pH, aspecto visual, color, olor y viscosidad. Más allá de estos, se observaron signos visuales de inestabilidad, como floculación, enturbiamiento, descomposición en fases. Las muestras se almacenaron durante un total de 12 semanas, excepto que la muestra a 50 °C se retuvo durante sólo 4 semanas de tiempo de almacenamiento.
La Muestra V (Tabla 7) se analizó de acuerdo con este método y funcionó muy bien en todas las diferentes condiciones de almacenamiento.
Compatibilidad de materiales
Se desengrasaron con isopropanol muestras de metal que consistían en aluminio, cobre, latón, latón cromado, metales Inox V2A o V4A y galvanizado y se dejaron secar. Luego se pesaron las muestras de metal, con cuidado de no tocar la muestra con las manos desnudas.
Las muestras no metálicas, como el plástico que consta de plexiglás (PMMA), policarbonato (PC), poliacetato (PA), polipropileno (PP), PVC y ABS, se enjuagaron con agua desionizada y se dejaron secar.
Las composiciones limpiadoras se diluyeron con agua del grifo. Se llenaron frascos de gelatina con las composiciones de limpieza de prueba de una manera que permitió cubrir las muestras aproximadamente a la mitad y el material de muestra relevante se colocó en la composición de limpieza de prueba de modo que una parte de la muestra se extendiera fuera de la composición de prueba.
Las muestras en las composiciones de limpieza de prueba se almacenaron a temperatura ambiente y las muestras se retiraron después de 1 semana. Una vez retiradas, las muestras se limpiaron con agua desionizada y se dejaron secar. Se tomó el peso de las muestras de metal para determinar si se produjo o no un cambio en la masa. Se observó el aspecto óptico de todas las muestras, especialmente si se produjo o no un cambio de aspecto en la parte de la muestra que estaba en la composición de prueba en comparación con la parte que se extendía más allá de la composición. Las muestras se devolvieron a los frascos que contenían la composición de prueba durante otra semana para producir resultados de 2 semanas y después durante otra semana para producir resultados de 3 semanas. La prueba se completó después de 3 semanas.
Los resultados se compararon con la colocación de una muestra en agua del grifo que actuó como control. La Muestra V (tabla 7) se probó de acuerdo con este método y funcionó muy bien en todos los materiales diferentes. Prueba de corrosividad
Otro ejemplo de buena compatibilidad de materiales o incluso, según el punto de vista, se puede observar una menor corrosividad cuando se exponen placas de cobre o latón durante 3 semanas a composiciones de limpieza diluidas. Las muestras se prepararon de acuerdo con las formulaciones proporcionadas en la Tabla 7 anterior. Hubo pocos cambios en el aspecto del cobre y las placas de latón que se colocaron en una composición preparada de acuerdo con la Muestra V. Por tanto, la Muestra V exhibió una excelente compatibilidad de materiales.
Capacidad de limpieza de superficies de baños
La Muestra V se diluyó con agua del grifo dura al 2 % en peso. La Muestra V diluida se usó para limpiar treinta baños de huéspedes en un hotel. La composición/muestra diluida se roció de una botella rociadora sobre una superficie y se dejó reposar durante aproximadamente 3 a aproximadamente 5 minutos. Las superficies limpiadas incluyeron baldosas de cerámica, lavabos de cerámica y soportes de plástico para pañuelos faciales. Las suciedades incluían suciedades hidrofóbicas tal como lociones corporales, protectores solares, grasas corporales, aceites para bebés y similares. Después de unos minutos, se usó una esponja sintética para limpiar la superficie. Los resultados se compararon con el producto de limpieza Ecolab Oasis Pro, disponible comercialmente en Ecolab, Inc. de St. Paul, MN, la Muestra V superó al producto Oasis Pro en rendimiento de limpieza general, al dejar las superficies lustrosas y brillantes y dejar mucho menos residuos o vetas con un tiempo de limpieza reducido o requerir restregar. Las suciedades hidrofóbicas se eliminaron con al menos un solo frotado hasta aproximadamente 2 frotados de la superficie sin requerir fuerza para quitar la suciedad. El tiempo total de limpieza se redujo porque no se requirieron más de uno o dos frotados con la esponja para eliminar sustancialmente la suciedad hidrofóbica. El tiempo de secado de la Muestra V además se redujo en comparación con el producto Oasis Pro. No se produjo corrosión de superficies con la Muestra V, es decir, las superficies estaban sustancialmente libres de corrosión. En resumen, las evaluaciones anteriores muestran que las composiciones limpiadoras de acuerdo con la invención tienen buena compatibilidad de materiales, son mínimamente corrosivas para superficies metálicas como acero y aluminio, pero no obstante tienen muy buenas propiedades limpiadoras, especialmente para eliminar cremas o protectores solares resistentes al agua.
Claims (1)
- REIVINDICACIONESUna composición alcalina monofásica que comprende en peso:(a) 10 a 25 por ciento de mezcla de surfactantes no iónicos que comprende una relación de 1:1 a 1:2 de etoxilato de alcohol: alcoxilato de alcohol graso,(b) 3-10 % de al menos un solvente soluble en agua,(c) 1-10 % de un quelante,(d) 2-12 % de una fuente de alcalinidad, en donde la fuente de alcalinidad está compuesta de monoetanolamina,(e) 0,5 - 2 % de una mezcla de surfactantes aniónicos compuesta por al menos 40-70 % de un suifosuccinato, en donde la mezcla de surfactantes aniónicos está compuesta por un dialquil éster de fórmula general:O3S-CH-COOR1-CH2-COOR2en donde R1 está compuesto por C8 a C18 y R2 está compuesto por C8-C18,(f) el resto es agua.La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el solvente soluble en agua está compuesto por isopropanol.La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el quelante está compuesto por una sal trisódica del ácido metilglicinadiacético.
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