ES2834064T3 - Lámina que contiene nicotina - Google Patents

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Abstract

Una varilla generadora de aerosol que comprende una lámina fruncida circunscrita por una envoltura, la lámina fruncida que comprende material fibroso, una o más de sales de nicotina y azúcares, en donde la lámina tiene un contenido de azúcar total de al menos 15 % en peso en una base de peso en seco y un contenido de sal de nicotina total de al menos 1 % en peso en una base de peso en seco y en donde al menos 20 % en peso de la una o más sales de nicotina es monoprótico.

Description

DESCRIPCIÓN
Lámina que contiene nicotina
La presente invención se refiere a varillas generadoras de aerosol que comprenden láminas fruncidas que comprenden nicotina y artículos generadores de aerosol que comprenden sustratos formadores de aerosol que comprenden tales varillas.
En la técnica se conocen los cigarrillos electrónicos (llamados e-cigarrillos) y otros dispositivos para fumar que se hacen funcionar eléctricamente que vaporizan una formulación líquida que comprende nicotina para formar un aerosol que contiene nicotina que se inhala por un usuario. Por ejemplo, el documento WO 2009/132793 A1 describe un sistema para fumar calentado eléctricamente que comprende una cubierta y una boquilla reemplazable en donde la cubierta comprende un suministro de energía eléctrica y circuitos electrónicos. La boquilla comprende una porción de almacenamiento de líquido, una mecha capilar que tiene un primer extremo que se extiende dentro de la porción de almacenamiento de líquido para el contacto con el líquido en esta, y un elemento de calentamiento para calentar un segundo extremo de la mecha capilar. Durante el uso, el líquido se transfiere desde la porción de almacenamiento de líquido hacia el elemento de calentamiento por la acción capilar en la mecha. El líquido en el segundo extremo de la mecha se vaporiza por el elemento de calentamiento.
El manejo de las formulaciones líquidas usadas en los e-cigarrillos puede ser engorrosa o indeseable para un usuario. Sería conveniente proporcionar artículos generadores de aerosol que proporcionen una administración de nicotina similar a la de los cigarrillos convencionales y que no requieran el manejo de una formulación líquida por parte del usuario.
El documento GB 1,355,865 comprende un sustituto de tabaco en la forma de una película que comprende un sustrato combustible seleccionado de alfa celulosa, celulosa oxidada, celulosa degradada térmicamente, pectinas, alginatos y gomas y resinas vegetales naturales de origen natural; nicotina en la forma de una sal de nicotina y un compuesto primario sólido que contiene amina.
De conformidad con la invención se proporciona una varilla generadora de aerosol que comprende una lámina fruncida, la lámina fruncida que comprende material fibroso, una o más de sales de nicotina y azúcares, en donde la lámina tiene un contenido de azúcar total de al menos 15 % en peso en una base de peso en seco y un contenido de sal de nicotina total de al menos 1 % en peso en una base de peso en seco y en donde al menos el 20 % en peso de la una o más sales de nicotina es monoprótico. La lámina fruncida se circunscribe por una envoltura.
De conformidad con la invención se proporciona, además, un artículo generador de aerosol que comprende sustrato formador de aerosol, en donde el sustrato formador de aerosol comprende una varilla generadora de aerosol de conformidad con la invención.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “lámina” denota un elemento laminar que tiene un ancho y una longitud esencialmente mayores que su grosor.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “varilla” se usa para describir un elemento generalmente cilíndrico de sección transversal esencialmente circular, ovalada o elíptica.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “fruncido” denota que la lámina se retuerce, se dobla, o de cualquier otra manera se comprime o se contrae esencialmente de manera transversal al eje cilíndrico de la varilla.
Las láminas de las varillas generadoras de aerosol de conformidad con la invención no comprenden líquido fluido. En consecuencia, los usuarios de las varillas generadoras de aerosol y los artículos generadores de aerosol de conformidad con la invención ventajosamente no necesitan manipular las formulaciones líquidas.
Los e-cigarrillos suelen usar una formulación líquida que comprende una base libre de nicotina. Las sales de nicotina pueden ser más estables que una base libre de nicotina. En consecuencia, las varillas generadoras de aerosol de conformidad con la invención pueden tener ventajosamente vidas de almacenamiento más largas que las formulaciones líquidas típicas usadas en los e-cigarrillos.
Las varillas generadoras de aerosol de conformidad con la invención pueden generar un aerosol que contiene nicotina cuando se calientan a temperaturas de menos de aproximadamente 300 °C. Por ejemplo, las varillas generadoras de aerosol de conformidad con la invención pueden generar un aerosol que contiene nicotina cuando se calientan a temperaturas de menos de aproximadamente 250 °C o menos de aproximadamente 220 °C. Las varillas generadoras de aerosol de conformidad con la invención pueden generar un aerosol que contiene nicotina cuando se calientan a temperaturas tan bajas como entre aproximadamente 120 °C y aproximadamente 140 °C. En consecuencia, puede que ventajosamente no sea necesario usar un dispositivo grande con batería de alta potencia para generar aerosoles con altos niveles de nicotina a partir de las varillas generadoras de aerosoles de conformidad con la invención.
La lámina comprende una o más sales de nicotina.
Por ejemplo, la lámina puede comprender una o más sales de ácidos seleccionados del grupo que consiste en ácido acético, ácido benzoico, ácido carbónico, ácido cítrico, ácido gálico, ácido clorhídrico, ácido láctico, ácido láurico, ácido levulínico, ácido málico, ácido malónico, ácido oxálico, ácido oxaloacético, ácido palmítico, ácido pirúvico, ácido fosfórico, ácido salicílico, ácido sórbico, ácido esteárico, ácido sulfúrico y ácido tartárico.
Ventajosamente, la lámina puede comprender una o más sales de nicotina de ácidos carboxílicos.
La lámina comprende una o más sales de nicotina monopróticas.
Como se usa en la presente descripción, el término “sal de nicotina monoprótica” se usa para describir una sal de nicotina de un ácido monoprótico.
Ventajosamente, la lámina comprende una o más sales de nicotina de ácidos carboxílicos monopróticos.
Ventajosamente, la lámina puede comprender una o más sales de nicotina de ácidos carboxílicos monopróticos seleccionados del grupo que consiste en ácido acético, ácido benzoico, ácido gálico, ácido láctico, ácido láurico, ácido levulínico, ácido palmítico, ácido pirúvico, ácido sórbico y ácido esteárico.
La lámina puede comprender una o más sales de nicotina polipróticas.
Como se usa en la presente descripción, el término “sal de nicotina poliprótica” se usa para describir una sal de nicotina de un ácido poliprótico.
Por ejemplo, la lámina puede comprender una o más sales de nicotina de ácidos carboxílicos dipróticos como ácido málico, ácido oxálico y ácido tartárico.
Por ejemplo, la lámina puede comprender una más sales de nicotina de ácidos carboxílicos tripróticos como el ácido cítrico.
Al menos 20 % en peso de la una o más sales de nicotina en la lámina son monopróticas.
Por ejemplo, al menos aproximadamente 30 % en peso, al menos aproximadamente 40 % en peso, al menos aproximadamente 50 % en peso, al menos aproximadamente 60 % en peso, al menos aproximadamente 70 % en peso, al menos aproximadamente 80 % en peso o al menos aproximadamente 90 % en peso de una o más sales de nicotina en la lámina pueden ser monopróticas.
Ventajosamente, la lámina puede comprender cinco o menos sales de nicotina.
La lámina puede comprender cuatro o menos sales de nicotina, tres o menos sales de nicotina o dos o menos sales de nicotina.
Ventajosamente, la relación en peso de la sal de nicotina principal y la sal de nicotina total en la lámina en una base de peso en seco puede ser al menos aproximadamente 2:3.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “sal de nicotina principal” se usa para describir la sal de nicotina en la lámina en la mayor cantidad en peso en una base de peso en seco.
La relación en peso de la sal de nicotina principal y la sal de nicotina total en la lámina en una base de peso en seco puede ser ventajosamente al menos aproximadamente 3:4, al menos aproximadamente 4:5 o al menos aproximadamente 5:6.
Ventajosamente, la lámina puede comprender una única sal de nicotina.
Más ventajosamente, la lámina puede comprender una única sal de nicotina monoprótica.
Con la máxima ventaja, la lámina puede comprender una única sal de nicotina de un ácido carboxílico monoprótico. La inclusión de una única sal de nicotina puede permitir ventajosamente un mejor control del aerosol formado mediante el calentamiento de una varilla generadora de aerosol que comprende la lámina a una temperatura específica y a lo largo del tiempo.
Ventajosamente, la lámina puede comprender una o más sales de nicotina de ácidos que tienen un punto de ebullición atmosférica de entre aproximadamente 150 °C y aproximadamente 350 °C.
La lámina puede comprender ventajosamente una o más sales de nicotina de ácidos que tienen un punto de ebullición atmosférica de entre aproximadamente 230 °C y aproximadamente 270 °C.
La lámina tiene un contenido de sal de nicotina total de al menos 1 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener ventajosamente un contenido de sal de nicotina total de al menos aproximadamente 2 % en peso en una base de peso en seco o al menos aproximadamente 3 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la lámina puede tener un contenido de sal de nicotina total de menos de aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener ventajosamente un contenido de sal de nicotina total de menos de aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 20 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 10 % en peso en una base de peso en seco o menos de aproximadamente 6 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de sal de nicotina total de menos de aproximadamente 5 % en peso en una base de peso en seco o menos de aproximadamente 4 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de sal de nicotina total de entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 20 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 10 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 6 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 5 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 4 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de sal de nicotina total de entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 20 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 10 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 6 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 5 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 4 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de sal de nicotina total de entre aproximadamente 3 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 3 % y aproximadamente 20 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 3 % y aproximadamente 10 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 3 % y aproximadamente 6 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 3 % y aproximadamente 5 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 3 % y aproximadamente 4 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la lámina puede tener un contenido de sal de nicotina de tabaco de menos de aproximadamente 0,5 % en peso en una base de peso en seco.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “sal de nicotina de tabaco” se usa para describir sales de nicotina de origen natural en cualquier material de tabaco en la lámina.
La lámina puede tener un contenido de sal de nicotina de tabaco de menos de aproximadamente 0,4 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 0,3 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 0,2 % en peso en una base de peso en seco, o menos de aproximadamente 0,1 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la relación en peso de la sal de nicotina de tabaco y la sal de nicotina total en la lámina en una base de peso en seco puede ser de menos de aproximadamente 1:5.
La relación en peso de la sal de nicotina de tabaco y la sal de nicotina total en la lámina en una base de peso en seco puede ser ventajosamente de menos de aproximadamente 1:10, menos de aproximadamente 1:15 o menos de aproximadamente 1:25.
La lámina puede no contener esencialmente una sal de nicotina de tabaco.
Los porcentajes en peso y las relaciones en peso de las sales de nicotina mencionadas en el presente descripción son aquellas medidas mediante cromatografía líquida.
La lámina comprende azúcar.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “azúcar” se usa para describir monosacáridos, disacáridos, oligosacáridos que comprenden de tres a diez unidades monosacáridas y alcoholes de azúcar.
La inclusión de azúcar puede mejorar ventajosamente la maleabilidad y la flexibilidad de la lámina en comparación con una lámina en la que no se incluye azúcar. Esto puede facilitar el fruncido de la lámina para formar una varilla. La lámina puede comprender ventajosamente uno o más azúcares seleccionados del grupo que consiste en disacáridos y alcoholes de azúcar.
Por ejemplo, la lámina puede comprender uno o más disacáridos como lactosa, sacarosa y trehalosa, uno o más alcoholes de azúcar tales como manitol y sorbitol o una combinación de uno o más disacáridos y uno o más alcoholes de azúcar.
Ventajosamente, la relación en peso de los azúcares reductores y el azúcar total en la lámina en una base de peso en seco puede ser de menos de aproximadamente 1:2.
Los porcentajes en peso y las relaciones en peso de los azúcares mencionados en la presente descripción son aquellos medidos mediante cromatografía líquida.
La relación en peso de los azúcares reductores y el azúcar total en la lámina en una base de peso en seco puede ser ventajosamente de menos de aproximadamente 1:4, menos de aproximadamente 1:6, menos de aproximadamente 1:8 o menos de aproximadamente 1:10.
La lámina puede no comprender esencialmente azúcares reductores.
Ventajosamente, la relación en peso de los azúcares cíclicos y el azúcar total en la lámina en una base de peso en seco puede ser de menos de aproximadamente 1:3.
La relación en peso de los azúcares cíclicos y el azúcar total en la lámina en una base de peso en seco puede ser ventajosamente de menos de aproximadamente 1:4, menos de aproximadamente 1:6, menos de aproximadamente 1:8 o menos de aproximadamente 1:10.
La lámina puede no comprender esencialmente azúcares cíclicos.
Ventajosamente, la relación en peso de los azúcares generadores de formaldehído y el azúcar total en la lámina en una base de peso en seco puede ser de menos de aproximadamente 1:3.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “azúcares generadores de formaldehído” se usa para describir los azúcares que, cuando se pirolizan, pueden llevar a la formación de formaldehído.
La relación en peso de los azúcares generadores de formaldehído y el azúcar total en la lámina en una base de peso en seco puede ser ventajosamente de menos de aproximadamente 1:4, menos de aproximadamente 1:6, menos de aproximadamente 1:8 o menos de aproximadamente 1:10.
La lámina puede no comprender esencialmente azúcares generadores de formaldehído.
Ventajosamente, la lámina puede comprender uno o más alcoholes de azúcares.
Ventajosamente, la lámina puede tener un contenido de alcohol de azúcar de al menos aproximadamente 10 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de alcohol de azúcar de al menos aproximadamente 15 % en peso en una base de peso en seco, al menos aproximadamente 20 % en peso en una base de peso en seco o al menos aproximadamente 25 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la lámina puede tener un contenido de alcohol de azúcar de menos de aproximadamente 40 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de alcohol de azúcar de menos de aproximadamente 35 % en peso en una base de peso en seco o menos de aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de alcohol de azúcar de entre aproximadamente 10 % y aproximadamente 40 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 10 % y aproximadamente 35 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 10 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de alcohol de azúcar de entre aproximadamente 15 % y aproximadamente 40 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 15 % y aproximadamente 35 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 15 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de alcohol de azúcar de entre aproximadamente 20 % y aproximadamente 40 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 20 % y aproximadamente 35 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 20 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de alcohol de azúcar de entre aproximadamente 25 % y aproximadamente 40 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 25 % y aproximadamente 35 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 25 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la lámina puede comprender manitol, sorbitol o sus combinaciones.
Más ventajosamente, la lámina puede comprender manitol.
La pirólisis del sorbitol y el manitol ventajosamente no lleva la formación de formaldehído.
Ventajosamente, la relación en peso del alcohol de azúcar y el azúcar total en la lámina en una base de peso en seco puede ser al menos aproximadamente 2:3.
La relación en peso del alcohol de azúcar y el azúcar total en la lámina en una base de peso en seco puede ser ventajosamente al menos aproximadamente 3:4, al menos aproximadamente 4:5 o al menos aproximadamente 5:6. La lámina tiene un contenido de azúcar total de al menos 15 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de azúcar total de al menos aproximadamente 20 % en peso en una base de peso en seco, al menos aproximadamente 25 % en peso en una base de peso en seco o al menos aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la lámina puede tener un contenido de azúcar total de menos de aproximadamente 45 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de azúcar total de menos de aproximadamente 40 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 35% en peso en una base de peso en seco o menos de aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de azúcar total de entre aproximadamente 15 % y aproximadamente 45 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 15 % y aproximadamente 40 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 15 % y aproximadamente 35 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 15 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de azúcar total de entre aproximadamente 20 % y aproximadamente 45 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 20 % y aproximadamente 40 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente el 20 % y aproximadamente 35 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 20 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de azúcar total de entre aproximadamente 25 % y aproximadamente 45 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 25 % y aproximadamente 40 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 25 % y aproximadamente 35 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 25 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la lámina puede tener un contenido combinado de fructosa y glucosa de menos de aproximadamente 5 % en peso en una base de peso en seco.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “contenido combinado de fructosa y glucosa” se usa para describir el porcentaje total en peso de fructosa y glucosa en la lámina.
La lámina puede tener un contenido combinado de fructosa y glucosa de menos de aproximadamente 3 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 2 % en peso en una base de peso en seco o menos de aproximadamente 1 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la relación en peso de fructosa y glucosa y el azúcar total en la lámina en una base de peso en seco puede ser de menos de aproximadamente 1:5.
La relación en peso de fructosa y glucosa y el azúcar total en la lámina en una base de peso en seco puede ser ventajosamente de menos de aproximadamente 1:10, menos de aproximadamente 1:15 o menos de aproximadamente 1:25.
La lámina puede no contener esencialmente fructosa o glucosa.
Ventajosamente, la relación en peso del azúcar y la sal de nicotina en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 12:1 y aproximadamente 5:2 o entre aproximadamente 10:1 y aproximadamente 5:1.
La lámina comprende material fibroso.
Ventajosamente, el material fibroso puede comprender fibras de celulosa o nailon.
Más ventajosamente, el material fibroso puede comprender fibras de celulosa.
Ventajosamente, la lámina puede tener un contenido total de material fibroso de al menos aproximadamente 1 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la lámina puede tener un contenido de material fibroso total de menos de aproximadamente 70 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de material fibroso total de menos de aproximadamente 60 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 50 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 40 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 20 % en peso en una base de peso en seco o menos de aproximadamente 10 % en peso en una base de peso en seco
La lámina puede tener un contenido de material fibroso total de entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 70 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 60 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 50 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 40 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 20 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 30 % y aproximadamente 10 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la relación en peso del material fibroso y la sal de nicotina en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 30:1 y aproximadamente 1:5 o entre aproximadamente 15:1 y aproximadamente 1:3.
Ventajosamente, la relación en peso del material fibroso y el azúcar en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 3:1 y aproximadamente 1:25 o entre aproximadamente 2:1 y aproximadamente 1:20.
Ventajosamente, la lámina puede comprender, además, polvo de celulosa.
Ventajosamente, el polvo de celulosa puede tener un tamaño de partículas promedio de menos de aproximadamente 60 micras. La inclusión de polvo de celulosa con un tamaño de partícula promedio de menos de aproximadamente 60 micras puede facilitar la formación de la lámina.
Ventajosamente, la relación en peso del polvo de celulosa y el material celulósico total en la lámina en una base de peso en seco puede ser mayor que aproximadamente 1:2.
La relación en peso del polvo de celulosa y el material celulósico total en la lámina en una base de peso en seco puede ser ventajosamente de más de aproximadamente 2:3, más de aproximadamente 3:4, más de aproximadamente 4:5 o más de aproximadamente 5:6.
Ventajosamente, la relación en peso del polvo de celulosa y la sal de nicotina en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 18:1 y aproximadamente 5:1 o entre aproximadamente 16:1 y aproximadamente 8:1.
Ventajosamente, la relación en peso del polvo de celulosa y el azúcar en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 2:1 y aproximadamente 3:4 o entre aproximadamente 9:5 y aproximadamente 1:1.
Ventajosamente, la relación en peso del polvo de celulosa y el material fibroso en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 30:1 y aproximadamente 10:1 o entre aproximadamente 25:1 y aproximadamente 15:1.
Ventajosamente, la lámina puede tener un contenido de material celulósico total de al menos aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de material celulósico total de al menos aproximadamente 35 % en peso en una base de peso en seco o al menos aproximadamente 40 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la lámina puede tener un contenido de material celulósico total de menos de aproximadamente 60 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de material celulósico total de menos de aproximadamente 55 % en peso en una base de peso en seco o menos de aproximadamente 50 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de material celulósico total de entre aproximadamente 30 % y aproximadamente 60 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 30 % y aproximadamente 55 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 30 % y aproximadamente 50 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de material celulósico total de entre aproximadamente 35 % y aproximadamente 60 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 35 % y aproximadamente 55 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 35 % y aproximadamente 50 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de material celulósico total de entre aproximadamente 40 % y aproximadamente 60 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 40 % y aproximadamente 55 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 40 % y aproximadamente 50 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la lámina puede comprender, además, un aglutinante.
La inclusión de un aglutinante puede facilitar ventajosamente la fabricación de la lámina.
La inclusión de un aglutinante puede mejorar ventajosamente la homogeneidad de la lámina en comparación con una lámina en la que no se incluye aglutinante.
La lámina puede comprender un aglutinante de goma.
Ventajosamente, la lámina puede comprender un aglutinante de goma natural.
Ventajosamente, la lámina puede comprender uno o más aglutinantes de goma natural seleccionados del grupo que consiste en goma guar, goma xantana y goma arábiga.
Ventajosamente, la lámina puede tener un contenido de aglutinante al menos de aproximadamente 1 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de aglutinante al menos de aproximadamente 2 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la lámina puede tener un contenido de aglutinante de menos de aproximadamente 10 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de aglutinante de menos de aproximadamente 8 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 6 % en peso en una base de peso en seco o menos de aproximadamente 4 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de aglutinante de entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 10 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 8 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 6 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 4 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de aglutinante de entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 10 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 8 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 6 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 4 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la relación en peso del aglutinante y la sal de nicotina en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 2:1 y aproximadamente 1:2 o entre aproximadamente 3:2 y aproximadamente 2:3.
Ventajosamente, la relación en peso del aglutinante y el azúcar en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 1:5 y aproximadamente 1:15 o entre aproximadamente 1:8 y aproximadamente 1:12. Ventajosamente, la relación en peso del aglutinante y el material fibroso en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 3:1 y aproximadamente 1:25 o entre aproximadamente 2:1 y aproximadamente 1:10.
Ventajosamente, la relación en peso del aglutinante y el polvo de celulosa en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 1:10 y aproximadamente 1:20 o entre aproximadamente 1:12 y aproximadamente 1:18.
Ventajosamente, la lámina puede comprender, además, al menos un formador de aerosol.
La inclusión de un formador de aerosol puede facilitar ventajosamente la formación de un aerosol que contiene nicotina al calentarse sobre una varilla generadora de aerosol que comprende la lámina.
El al menos un formador de aerosol puede ser cualquier compuesto o mezcla de compuestos conocidos adecuados que, mediante su uso, facilitan la formación de un aerosol denso y estable que es esencialmente resistente a la degradación térmica a la temperatura operativa del artículo generador de aerosol que comprende un sustrato formador de aerosol que comprende la lámina.
Los formadores de aerosol adecuados se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: los alcoholes polihídricos, tales como el trietilenglicol, 1,3-butanodiol y la glicerina; los ésteres de alcoholes polihídricos, tales como el mono-, di- o triacetato de glicerol; y los ésteres alifáticos de ácidos mono-, di- o policarboxílicos, tales como el dodecanodioato de dimetilo y el tetradecanodioato de dimetilo.
Ventajosamente, la lámina puede comprender uno o más alcoholes polihídricos.
Más ventajosamente, la lámina puede comprender uno o más formadores de aerosol seleccionados del grupo que consiste en trietilenglicol, 1,3-butanodiol y glicerina.
La lámina puede tener ventajosamente un contenido de formador de aerosol de al menos aproximadamente 5 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de formador de aerosol de al menos aproximadamente 10 % en peso en una base de peso en seco o al menos aproximadamente 15 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener ventajosamente un contenido de formador de aerosol de menos de aproximadamente 35% en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de formador de aerosol de menos de aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco o menos de aproximadamente 25 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de formador de aerosol de entre aproximadamente 5 % y aproximadamente 35 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 5 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 5 % y aproximadamente 25 % en peso en una base de peso en seco. La lámina puede tener un contenido de formador de aerosol de entre aproximadamente 10 % y aproximadamente 35 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 10 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 10 % y aproximadamente 25 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede tener un contenido de formador de aerosol de entre aproximadamente 15 % y aproximadamente 35 % en peso en una base de peso en seco, entre aproximadamente 15 % y aproximadamente 30 % en peso en una base de peso en seco o entre aproximadamente 15 % y aproximadamente 25 % en peso en una base de peso en seco.
Ventajosamente, la relación en peso del formador de aerosol y la sal de nicotina en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 15:1 y aproximadamente 3:1 o entre aproximadamente 10:1 y aproximadamente 4:1.
Ventajosamente, la relación en peso del formador de aerosol y el azúcar en la lámina en una base de peso en seco puede ser de aproximadamente 2:3 y aproximadamente 1:3 o entre aproximadamente 1:2 y aproximadamente 2:5.
Ventajosamente, la relación en peso del formador de aerosol y el material fibroso en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 15:1 y aproximadamente 1:4 o entre aproximadamente 8:1 y aproximadamente 1:2.
Ventajosamente, la relación en peso del formador de aerosol y el polvo de celulosa en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 2:3 y aproximadamente 1:3 o entre aproximadamente 1:2 y aproximadamente 2:5.
Ventajosamente, la relación en peso del formador de aerosol y el aglutinante en la lámina en una base de peso en seco puede ser de entre aproximadamente 15:1 y aproximadamente 1:4 o entre aproximadamente 10:1 y aproximadamente 1:3.
Ventajosamente, la relación en peso del formador de aerosol y la nicotina total en la lámina en una base de peso en seco puede ser de menos de aproximadamente 15:1.
La relación en peso del formador de aerosol y la nicotina total en la lámina en una base de peso en seco puede estar ventajosamente entre aproximadamente 3:1 y aproximadamente 10:1 o entre aproximadamente 4:1 y aproximadamente 8:1.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término "nicotina total", se usa para describir la cantidad en peso total de nicotina, base de nicotina y sal de nicotina en la lámina.
Los e-cigarrillos suelen usar una formulación líquida en la que la relación en peso del formador de aerosol y la nicotina en una base de peso en seco está en el intervalo de entre aproximadamente 20:1 y aproximadamente 100:1. Luego de calentar tales formulaciones líquidas, puede generarse un aerosol que tenga una baja concentración de nicotina. Esto puede resultar en usuarios que aspiran bocanadas más profundas y largas para proporcionar una toma de nicotina deseada.
La lámina puede comprender, además, uno o más saborizantes.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “saborizante” se usa para describir cualquier agente que, durante el uso, imparte uno o ambos de un gusto o aroma a un aerosol generado por un sustrato formador de aerosol que comprende la lámina.
La lámina puede comprender, además, uno o más saborizantes naturales, uno o más saborizantes artificiales o una combinación de uno o más saborizantes naturales y uno o más saborizantes artificiales.
Por ejemplo, la lámina puede comprender uno o más saborizantes que proporcionan un sabor seleccionado del grupo que consiste en mentol, limón, vainilla, naranja, gaulteria, cereza, y canela.
La lámina puede comprender, además, uno o más agentes quimioestéticos.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “agente quimioestético” se usa para describir cualquier agente que, durante el uso, se percibe en las cavidades orales u olfativas de un usuario por medios distintos de, o adicionales a, la percepción por medio de las células receptoras del gusto o receptoras olfativas. La percepción de los agentes quimioestéticos se realiza típicamente por medio de una 'respuesta trigémina', ya sea a través del nervio trigémino, el nervio glosofaríngeo, el nervio vago, o alguna combinación de estos. Típicamente, los agentes quimioestéticos se perciben como sensaciones de caliente, picante, enfriamiento, o calmantes.
La lámina puede comprender uno o más agentes que son tanto un saborizante como un agente quimioestético. Por ejemplo, la lámina puede comprender mentol u otro saborizante que proporcione un efecto quimioestético de enfriamiento.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “mentol” se usa para describir el compuesto 2-isopropil-5-metilcicloexanol en cualquiera de sus formas isoméricas.
Ventajosamente, la lámina comprende menos de aproximadamente 15 % en peso de material de tabaco en una base de peso en seco.
El contenido de material de tabaco de la lámina puede ser ventajosamente de menos de aproximadamente 10 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 5 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 3 % en peso en una base de peso en seco, menos de aproximadamente 2 % en peso en una base de peso en seco o menos de aproximadamente 3 % en peso en una base de peso en seco.
La lámina puede no comprender esencialmente material de tabaco.
La lámina puede tener un ancho de al menos aproximadamente 20 mm.
Ventajosamente, la lámina puede tener un ancho de al menos aproximadamente 40 mm, al menos aproximadamente 60 mm o al menos aproximadamente 80 mm.
La lámina puede tener un ancho de entre aproximadamente 20 mm y aproximadamente 300 mm, entre aproximadamente 40 mm y aproximadamente 300 mm, entre aproximadamente 60 mm y aproximadamente 300 mm o entre aproximadamente 80 mm y aproximadamente 300 mm.
La lámina puede tener un grosor de al menos aproximadamente 50 micras.
Ventajosamente, la lámina puede tener un grosor de al menos aproximadamente 75 micras, al menos aproximadamente 100 micras o al menos aproximadamente 125 micras.
La lámina puede tener un grosor de entre aproximadamente 50 micras y aproximadamente 300 micras, entre aproximadamente 75 micras y aproximadamente 300 micras, entre aproximadamente 100 micras y aproximadamente 300 micras o entre aproximadamente 125 micras y aproximadamente 300 micras.
La lámina puede formarse al aplicar una o más sales de nicotina y azúcares a un sustrato laminar que comprende material fibroso. Por ejemplo, la lámina puede formarse al aplicar una formulación líquida que comprende una o más sales de nicotina y azúcares a una lámina de papel.
La lámina puede formarse moldear una pulpa que comprende material fibroso, una o más sales de nicotina y azúcares sobre una superficie de soporte, secar la pulpa moldeada para formar una lámina y retirar la lámina de la superficie de soporte.
La varilla generadora de aerosol de conformidad con la invención comprende una lámina fruncida tal como se definió anteriormente circunscrita por una envoltura.
La lámina fruncida ventajosamente se extiende a lo largo de esencialmente toda la longitud de la varilla generadora de aerosol y a través de esencialmente toda el área de sección transversal de la varilla generadora de aerosol. Ventajosamente, la lámina se puede texturizar. Esto puede facilitar el fruncido de la lámina para formar la varilla generadora de aerosol.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “lámina texturizada” se usa para describir una lámina que se ha rizado, grabado a relieve, estampado, perforado o deformado de cualquier otra manera. Las láminas texturizadas pueden comprender una pluralidad de muescas, protuberancias o perforaciones separadas o sus combinaciones.
Más ventajosamente, la lámina puede ser rizada.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “lámina rizada” se pretende que sea sinónimo del término “lámina plisada” y se usa para describir a una lámina que tiene una pluralidad de crestas o corrugaciones esencialmente paralelas.
Ventajosamente, la lámina rizada puede tener una pluralidad de crestas o corrugaciones esencialmente paralelas al eje cilíndrico de la varilla generadora de aerosol. Esto puede facilitar ventajosamente el fruncido de la lámina rizada para formar la varilla generadora de aerosol.
La lámina se puede texturizar mediante el uso de maquinarias adecuadas conocidas para texturizar estopa de filtro, papel y otros materiales.
La lámina se puede rizar mediante el uso de una unidad rizadora del tipo descrito en el documento CH-A-691156, la cual comprende un par de rodillos rizadores giratorios. Sin embargo, se apreciará que la lámina puede texturizarse mediante el uso de otra maquinaria y procesos adecuados que deforman o perforan las láminas.
La inclusión de azúcar en la lámina puede facilitar ventajosamente la texturización de la lámina.
La varilla generadora de aerosol puede producirse mediante el uso de las maquinarias que fabrican los filtros de cigarrillo convencionales.
Por ejemplo, la varilla generadora de aerosol de conformidad con la invención que comprenden una lámina fruncida circunscrita por una envoltura puede producirse mediante el uso de las maquinarias para formar varillas de filtro que comprenden una lámina rizada fruncida de papel del tipo descrito en el documento c H-A-691156.
Un método para formar la varilla generadora de aerosol puede comprender las etapas de: proporcionar una lámina continua como se definió anteriormente; fruncir la lámina continua transversalmente con relación a su eje longitudinal; circunscribir la lámina continua fruncida con una envoltura para formar una varilla continua; y cortar la varilla continua en una pluralidad de varillas generadoras de aerosol discretas.
Ventajosamente, la varilla generadora de aerosol puede ser de sección transversal esencialmente uniforme.
La varilla generadora de aerosol puede tener ventajosamente una longitud de la varilla de entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 25 mm, entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 20 mm o entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 15 mm.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “longitud de la varilla” se usa para describir la dimensión máxima en la dirección del eje cilíndrico de la varilla generadora de aerosol.
La varilla generadora de aerosol puede tener ventajosamente un diámetro de la varilla de entre aproximadamente 6 mm y aproximadamente 10 mm, entre aproximadamente 6 mm y aproximadamente 9 mm o entre aproximadamente 6 mm y aproximadamente 8 mm.
Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “diámetro de la varilla” se usa para describir la dimensión máxima en una dirección esencialmente perpendicular al eje cilíndrico de la varilla generadora de aerosol.
La varilla generadora de aerosol de conformidad con la invención puede comprender una lámina fruncida circunscrita por una envoltura porosa.
La varilla generadora de aerosol de conformidad con la invención puede comprender una lámina fruncida circunscrita por una envoltura no porosa.
La varilla generadora de aerosol se puede usar como un componente de un artículo generador de aerosol.
La varilla generadora de aerosol puede usarse ventajosamente como un sustrato generador de aerosol en un artículo generador de aerosol.
La varilla generadora de aerosol puede usarse ventajosamente de manera particular como un sustrato generador de aerosol en un artículo generador de aerosol calentado.
Como se usa en la presente descripción, el término “sustrato generador de aerosol” se usa para describir un sustrato capaz de liberar compuestos volátiles al calentase para generar un aerosol.
Un aerosol que contiene nicotina inhalable se genera tras el calentamiento de un sustrato generador de aerosol que comprende la varilla generadora de aerosol.
Se han propuesto en la técnica un número de artículos generadores de aerosol en los que un sustrato formador de aerosol se calienta en lugar de quemarse. Típicamente en artículos generadores de aerosol calentados, un aerosol se genera por la transferencia de calor desde una fuente de calor, por ejemplo una fuente de calor combustible, química o eléctrica, hacia un sustrato generador de aerosol separado físicamente, que puede localizarse dentro, alrededor o aguas abajo de la fuente de calor.
Pueden usarse las varillas generadoras de aerosol como un sustrato generador de aerosol en un artículo generador de aerosol calentado que comprende una fuente de calor combustible y un sustrato generador de aerosol aguas abajo de la fuente de calor combustible.
Por ejemplo, la varilla generadora de aerosol puede usarse como un sustrato generador de aerosol en un artículo generador de aerosol del tipo descrito en el documento WO 2009/022232 A2, el cual comprende una fuente de calor carbonoso combustible, un sustrato generador de aerosol aguas abajo de la fuente de calor combustible, y un elemento conductor del calor alrededor y en contacto con una porción trasera de la fuente de calor carbonoso combustible y una porción frontal adyacente del sustrato generador de aerosol. Se apreciará que la varilla generadora de aerosol puede también usarse como un sustrato generador de aerosol en artículos generadores de aerosol calentados que comprenden fuentes de calor combustibles que tienen otras construcciones.
La varilla generadora de aerosol puede usarse como un sustrato generador de aerosol en un artículo generador de aerosol calentado para su uso en un sistema generador de aerosol que se hace funcionar eléctricamente en el cual el sustrato generador de aerosol del artículo generador de aerosol calentado se calienta mediante una fuente de calor eléctrica.
Por ejemplo, la varilla generadora de aerosol puede usarse como un sustrato generador de aerosol en un artículo generador de aerosol del tipo descrito en el documento EP 0822 760 A2.
Un artículo generador de aerosol puede comprender un sustrato formador de aerosol que comprende la varilla generadora de aerosol y uno o más de otros elementos.
Uno o más de otros elementos pueden incluir uno o más de un elemento de soporte, un elemento separador, un elemento de enfriamiento de aerosol y una boquilla.
Ejemplo
Se prepara una lámina para su uso en una varilla generadora de aerosol de conformidad con la invención que tiene la composición mostrada en la Tabla 1:
Figure imgf000013_0001
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Para preparar la lámina, las fibras de celulosa, la glicerina, el lactato de nicotina (en solución) y el agua se colocan en un tanque y se agitan durante 1 minuto a una velocidad de 1000 rpm. En un envase separado, el polvo de celulosa, el sorbitol y la goma guar se premezclan manualmente. El polvo de celulosa, el sorbitol y la goma guar premezclados se añaden al tanque que comprende las fibras de celulosa, la glicerina, el lactato de nicotina (en solución) y el agua. La mezcla resultante se agita al vacío (0,8 mbar) durante 4 minutos a una velocidad de 5000 rpm.
La pulpa resultante se moldea sobre una superficie de soporte y luego se seca para formar una lámina.
El grosor de la lámina es de aproximadamente 175 micras.
La invención se describirá, además, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales: la Figura 1 muestra una sección transversal esquemática del aparato para formar una varilla generadora de aerosol de conformidad con la invención;
las Figuras 2, 3 y 4 muestran modalidades de artículos generadores de aerosol de conformidad con la invención; la Figura 5 muestra un sistema generador de aerosol que comprende un dispositivo generador de aerosol que se hace funcionar eléctricamente y un artículo generador de aerosol como se muestra en la Figura 2; y
la Figura 6 es un diagrama en sección transversal esquemático del dispositivo generador de aerosol que se hace funcionar eléctricamente mostrado en la Figura 5.
El aparato mostrado en la Figura 1 comprende generalmente: medios de suministro para proporcionar una lámina continua como se definió anteriormente; medios de rizado para rizar la lámina continua; medios formadores de la varilla para fruncir la lámina rizada continua y circunscribir el material fruncido con una envoltura para formar una varilla continua; y medios de corte para cortar la varilla continua en una pluralidad de varillas generadoras de aerosol discretas. El aparato también comprende medios de transporte para transportar la lámina continua aguas abajo a través del aparato del medio de suministro al medio formador de la varilla por medio de los medios de rizado.
Como se muestra en la Figura 1, el medio de suministro para proporcionar una lámina continua comprende una lámina continua 2 como se definió anteriormente montada en una bobina 4.
El medio de rizado comprende un par de rodillos rizadores giratorios 6. Durante el uso, la lámina continua 2 se extrae de la primera bobina 4 y se transporta aguas abajo hacia el par de rodillos rizadores 6 mediante el mecanismo de transporte por medio de una serie de rodillos de guía y de tensión. A medida que la lámina continua 2 se alimenta entre el par de rodillos rizadores 6, los rodillos rizadores acoplan y rizan la lámina 2 para formar una lámina rizada continua 8 que tiene una pluralidad de crestas o corrugaciones separadas esencialmente paralelas al eje longitudinal de la lámina a través del aparato.
La lámina rizada continua 8 se transporta aguas abajo desde el par de rodillos rizadores 6 hacia el medio formador de la varilla y se alimenta a través de un cuerno o embudo convergente 10. El embudo convergente 10 frunce la lámina continua 8 transversalmente con relación a sus ejes longitudinales. La lámina de material 8 asume una configuración esencialmente cilíndrica a medida que pasa a través del embudo convergente 10.
T ras salir del embudo convergente 10, la lámina fruncida se envuelve en una lámina continua de material de envoltura 12. La envoltura es una envoltura de papel y se alimenta de una bobina 14 y se envuelve alrededor de la lámina rizada continua fruncida mediante una cinta transportadora o adorno. Como se muestra en la Figura 1, el medio formador de varilla comprende un medio aplicador de adhesivo 16 que aplica adhesivo a uno de los bordes longitudinales de la envoltura, de manera que cuando los bordes longitudinales opuestos de la envoltura se ponen en contacto estos se adhieren entre sí para formar una varilla continua.
El medio formador de varilla comprende además un medio de secado 18 aguas abajo del medio aplicador de adhesivo 16, que durante el uso seca el adhesivo aplicado a la costura de la varilla continua cuando la varilla continua se transporta aguas abajo del medio formador de varilla al medio de corte.
El medio de corte comprende un cortador giratorio 20 que corta la varilla continua en una pluralidad de varillas generadoras de aerosol discretas 22 de una longitud unitaria de la varilla o múltiples longitudes unitarias de la varilla.
La Figura 2 muestra un artículo generador de aerosol 1000 de conformidad con una primera modalidad de la invención. El artículo generador de aerosol 1000 comprende un sustrato formador de aerosol 1020 que comprenden la varilla generadora de aerosol, un tubo hueco de acetato de celulosa 1030, un elemento separador 1040, y un filtro de boquilla 1050. El sustrato formador de aerosol 1020, el tubo hueco de acetato de celulosa 1030, el elemento separador 1040 y el filtro de boquilla 1050 se disponen secuencialmente y en alineación coaxial y se circunscriben por una envoltura exterior 1060 para formar el artículo generador de aerosol 1000. El artículo generador de aerosol 1000 tiene un extremo del lado de la boca 1012, el cual un usuario inserta en su boca durante el uso, y un extremo distal 1013 localizado en el extremo opuesto del generador de aerosol 100 del extremo del lado de la boca 1012. El artículo generador de aerosol 1000 mostrado en la Figura 2 es particularmente adecuado para su uso con un dispositivo generador de aerosol que se hace funcionar eléctricamente que comprende un calentador para calentar el sustrato formador de aerosol 1020.
El sustrato formador de aerosol 1020 comprende una varilla generadora de aerosol de conformidad con la invención que comprende una lámina fruncida y rizada tal como se definió anteriormente circunscrita por una envoltura.
El artículo generador de aerosol 1000 mostrado en la Figura 2 se diseña para acoplarse con un dispositivo generador de aerosol que incluye medios para calentar el sustrato formador de aerosol 1020 a una temperatura suficiente para formar un aerosol. El dispositivo generador de aerosol puede comprender un elemento de calentamiento que rodea el artículo generador de aerosol 1000 adyacente al sustrato formador de aerosol 1020, o un elemento de calentamiento que se inserta en el sustrato formador de aerosol 1020.
Una vez acoplado con un dispositivo generador de aerosol, el sustrato formador de aerosol 1020 se calienta a una temperatura de aproximadamente 220 °C. A esta temperatura se genera un aerosol que contiene nicotina. Un usuario aspira en el extremo del lado de la boca 1012 del artículo generador de aerosol 1000 y el aerosol se extrae aguas abajo a través del tubo hueco de acetato de celulosa 1030, el elemento separador 1040 y el filtro de boquilla 1050 y hacia dentro de la boca del usuario.
La Figura 3 muestra un artículo generador de aerosol 5000 de conformidad con una segunda modalidad de la invención. El artículo generador de aerosol 5000 comprende un sustrato formador de aerosol 5020, un elemento de soporte 5030, un elemento de enfriamiento de aerosol 5040, y una boquilla 5050. El sustrato formador de aerosol 5020, el elemento de soporte 5030, el elemento de enfriamiento de aerosol 5040 y la boquilla 5050 se disponen secuencialmente y en alineación coaxial y se circunscriben por una envoltura exterior 5060 para formar el artículo generador de aerosol 5000. El artículo generador de aerosol 5000 tiene un extremo del lado de la boca 5070, el cual un usuario inserta dentro de su boca durante el uso, y un extremo distal 5080 colocado en el extremo opuesto del artículo generador de aerosol 5000 al extremo del lado de la boca 5070.
Durante el uso, las sustancias volátiles liberadas del sustrato formador de aerosol 5020 pasan a lo largo del elemento de enfriamiento de aerosol 5040 hacia el extremo del lado de la boca 5070 del artículo generador de aerosol 5000. Las sustancias volátiles pueden enfriarse dentro del elemento de enfriamiento de aerosol 5040 para formar un aerosol que se inhala por el usuario. En la modalidad mostrada en la Figura 5, el elemento de enfriamiento de aerosol comprende una lámina fruncida y rizada de ácido poliláctico circunscrita por una envoltura. El sustrato formador de aerosol 5020 comprende una varilla generadora de aerosol de conformidad con la invención que comprende una lámina fruncida y rizada como se definió anteriormente circunscrita por una envoltura.
La Figura 4 muestra un artículo generador de aerosol 1001 de conformidad con una tercera modalidad de la invención. A diferencia del artículo generador de aerosol de conformidad con la primera y la segunda modalidad de la invención mostradas en la Figura 2 y 3, el artículo generador de aerosol 1001 mostrado en la Figura 4 comprende una fuente de calor combustible 1080 que una vez encendida transfiere el calor por conducción a un sustrato formador de aerosol 1020 para generar un aerosol inhalable. La fuente de calor combustible 1080 es una fuente de calor carbonoso que se localiza en la cercanía del sustrato formador de aerosol en un extremo distal 1013 del artículo generador de aerosol 1001. Los elementos del artículo generador de aerosol mostrado en la Figura 4 que son esencialmente los mismos que los elementos de los artículos generadores de aerosol mostrados en la Figura 2 han recibido la misma numeración que en la Figura 2.
La Figura 5 muestra una porción de un sistema generador de aerosol que se hace funcionar eléctricamente 2000 que usa una lámina de calentamiento 2100 para calentar un sustrato generador de aerosol 1020 de un artículo generador de aerosol 1000. La lámina de calentamiento se monta dentro de una cámara de recepción del artículo generador de aerosol de un dispositivo generador de aerosol que se hace funcionar eléctricamente 2010. El dispositivo generador de aerosol 2010 define una pluralidad de agujeros de aire 2050 para permitir que el aire fluya hacia el artículo generador de aerosol 1000. El flujo de aire se indica mediante flechas en la Figura 5. El dispositivo generador de aerosol 2100 comprende un suministro de energía y circuitos electrónicos, que no se ilustran en la Figura 5. La construcción del artículo generador de aerosol 1000 mostrada en la Figura 5 es la misma que la del artículo generador de aerosol 1000 de conformidad con una primera modalidad de la invención mostrada en la Figura 2.
Los componentes del dispositivo generador de aerosol 2010 se muestran de una manera simplificada en la Figura 6. Los componentes del dispositivo generador de aerosol 2010 no se dibujan a escala en la Figura 6 y los componentes que no son relevantes para la comprensión de la modalidad se han omitido para simplificar la Figura 6.
Como se muestra en la Figura 6, el dispositivo generador de aerosol 2010 comprende un alojamiento 6130. El elemento de calentamiento 6120 se monta dentro de una cámara de recepción del artículo generador de aerosol dentro del alojamiento 6130. El artículo generador de aerosol 1000 (mostrado mediante líneas discontinuas en la Figura 6) se inserta en la cámara receptora del artículo generador de aerosol dentro del alojamiento 6130 del dispositivo generador de aerosol 2010, de manera que el elemento de calentamiento 6120 se inserta directamente en el sustrato formador de aerosol 1020 del artículo generador de aerosol 1000.
Dentro del alojamiento 6130 existe un suministro de energía eléctrica 6140, por ejemplo, una batería de iones de litio recargable. Un controlador 6150 se conecta al elemento de calentamiento 6120, al suministro de energía eléctrica 6140 y a una interfaz de usuario 6160, por ejemplo un botón o pantalla. El controlador 6150 controla la energía suministrada al elemento de calentamiento 6120 para regular su temperatura.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Una varilla generadora de aerosol que comprende una lámina fruncida circunscrita por una envoltura, la lámina fruncida que comprende material fibroso, una o más de sales de nicotina y azúcares, en donde la lámina tiene un contenido de azúcar total de al menos 15 % en peso en una base de peso en seco y un contenido de sal de nicotina total de al menos 1 % en peso en una base de peso en seco y en donde al menos 20 % en peso de la una o más sales de nicotina es monoprótico.
2. Una varilla generadora de aerosol de conformidad con la reivindicación 1 en donde la relación en peso de los azúcares reductores y el azúcar total en la lámina en una base de peso en seco es de menos de aproximadamente 1:2.
3. Una varilla generadora de aerosol de conformidad con la reivindicación 1 o 2 en donde la relación en peso de los azúcares cíclicos y el azúcar total en la lámina en una base de peso en seco es de menos de aproximadamente 1:3.
4. Una varilla generadora de aerosol de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 3 en donde la lámina tiene un contenido de alcohol de azúcar de al menos aproximadamente 15 % en peso en una base de peso en seco.
5. Una varilla generadora de aerosol de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 4 en donde la lámina comprende manitol, sorbitol o una combinación de estos.
6. Una varilla generadora de aerosol de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 5 en donde la relación en peso del alcohol de azúcar y el azúcar total en la lámina en una base de peso en seco es al menos aproximadamente 2:3.
7. Una varilla generadora de aerosol de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 6 que comprende una o más sales de nicotina seleccionadas del grupo que consiste en acetato de nicotina, benzoato de nicotina, galato de nicotina, lactato de nicotina, laurato de nicotina, levulinato de nicotina, palmitato de nicotina, piruvato de nicotina, sorbato de nicotina y estearato de nicotina.
8. Una varilla generadora de aerosol de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 7, en donde la lámina comprende, además, uno o más formadores de aerosol seleccionados del grupo que consiste en propilenglicol, trietilenglicol, 1,3-butanodiol, y glicerina.
9. Una varilla generadora de aerosol de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 8 en donde la lámina comprende, además, uno o más aglutinantes de goma natural seleccionados del grupo que consiste en goma guar, goma xantana y goma arábiga.
10. Una varilla generadora de aerosol de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 9 en donde la lámina comprende menos de aproximadamente 5 % en peso de material de tabaco en una base de peso en seco.
11. Una varilla generadora de aerosol de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 10 en donde la lámina se riza.
12. Un artículo generador de aerosol (1000)(1001)(5000) que comprende un sustrato formador de aerosol (1020)(5020), en donde el sustrato formador de aerosol (1020)(5020) comprende una varilla generadora de aerosol de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 11.
13. Un artículo generador de aerosol (1001) que comprende una fuente de calor combustible (1080) y un sustrato generador de aerosol (1020) localizado aguas abajo de la fuente de calor combustible, (1080), en donde el sustrato generador de aerosol (1020) comprende una varilla generadora de aerosol de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 11.
14. Un artículo generador de aerosol (1000) que comprende un sustrato generador de aerosol para su uso en un sistema generador de aerosol calentado eléctricamente (2000), en donde el sustrato generador de aerosol (1020) comprende una varilla generadora de aerosol de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 11.
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