ES2833167T3

ES2833167T3 - Elemento de vidrio aislante para un mueble refrigerado

Info

Publication number: ES2833167T3
Application number: ES16825732T
Authority: ES
Inventors: Walter Schreiber; Hans-Werner Kuster; Edouard Jonville
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2016-12-20
Publication date: 2021-06-14
Anticipated expiration: 2036-12-20
Also published as: CO2018006409A2; BR112018011467B1; PL3393308T3; US10736439B2; EP3393308B1; CL2018001688A1; JP2019507099A; KR20180095889A; PT3393308T; CN108366681A; BR112018011467A2; US20180344053A1; KR102089197B1; WO2017108870A1; EP3393308A1; MX2018007537A

Abstract

Elemento de vidrio aislante (I) para un mueble refrigerado, que al menos comprende - una primera hoja (11) y una segunda hoja (12) separada de la primera, con respectivamente dos cantos horizontales (14.1, 14.2, 15.1, 15.2) opuestos que discurren paralelamente y con respectivamente dos cantos verticales (17.3, 17.4, 18.3, 18.4) opuestos que discurren paralelamente - al menos dos separadores (13.1, 13.2) dispuestos horizontalmente entre la primera hoja (11) y la segunda hoja (12), - dos perfiles planos (16.3, 16.4) dispuestos verticalmente, que están fijados respectivamente a los cantos que discurren verticalmente de la primera hoja (17.3, 17.4) y a los cantos que discurren verticalmente de la segunda hoja (18.3, 18.4), en que - los separadores (13.1, 13.2) y los perfiles planos (16.3, 16.4) rodean un espacio interior entre hojas (8) entre la primera hoja (11) y la segunda hoja (12) y - al menos uno de los perfiles planos (16.3, 16.4) está realizado de manera transparente, caracterizado porque el al menos un perfil plano (16.3, 16.4) realizado de forma transparente contiene al menos una lámina de base polimérica (19) y al menos una capa adicional cerámica (20), y/o porque el al menos un perfil plano (16.3, 16.4) realizado de forma transparente contiene al menos una lámina de base polimérica (19) y al menos una capa adicional metálica transparente (32).

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de vidrio aislante para un mueble refrigerado

La invención se refiere a un elemento de vidrio aislante para un mueble refrigerado, a una puerta para un mueble refrigerado, a un procedimiento para la fabricación de un elemento de vidrio aislante de este tipo y a su uso.

Mostradores refrigerados o armarios refrigerados con puertas transparentes están muy extendidos, para exponer y presentar artículos refrigerados a clientes. Aquí, los artículos son mantenidos a temperaturas por debajo de 10°C en el mostrador refrigerado y son protegidos así para que no se echen a perder rápidamente. Para mantener la pérdida de energía tan baja como sea posible, se emplean a menudo elementos de vidrio aislante como puertas. Las puertas transparentes hacen posible observar los artículos sin tener que abrir los armarios o mostradores. Cada apertura de las puertas lleva a un aumento de la temperatura en el mostrador refrigerado y expone con ello los artículos a un riesgo de calentamiento. Se desea por ello presentar los artículos de tal modo que se minimice el número de procesos de apertura. Para ello es importante que la vista a través de las puertas cerradas sea limitada en la menor medida posible. En elementos de vidrio aislante habituales, la vista es obstaculizada al menos en la zona de borde por elementos del marco de puerta circundante no transparente. El marco de puerta cubre, para elementos de vidrio aislante habituales, la unión de borde circundante igualmente no transparente. La unión de borde de un elemento de vidrio aislante comprende por regla general al menos un separador circundante, un desecante higroscópico así como un sellador primario para la fijación del separador entre las hojas y un sellador secundario, que estabiliza e impermeabiliza adicionalmente la unión de borde. Estos componentes no son habitualmente transparentes, es decir que en la zona de la unión de borde circundante la visión está limitada.

Para la solución de este problema son conocidos diversos planteamientos. A partir del documento DE 10 2012 106 200 A1 es conocido un armario refrigerado que comprende dos elementos de vidrio aislante como puertas, que contienen un elemento separador transparente en al menos un lado vertical y en este lado no contienen ningún elemento de marco. El elemento separador está realizado aquí como perfil transversal en forma de T, que cumple al mismo tiempo una función de soporte y una de impermeabilización. El elemento separador está conformado como un perfil masivo de una pieza, que es fabricado por extrusión.

Otro posible planteamiento de solución está descrito en el documento WO2014/198549 A1. Aquí se utilizan también elementos separadores transparentes, que están dispuestos entre las hojas al menos en un lado vertical. Los elementos separadores transparentes están fijados con selladores transparentes entre las hojas.

El documento WO 2014/009244 muestra un elemento de vidrio aislante en el que el espacio interior entre hojas está delimitado solamente por un separador.

La tarea de la presente invención es poner a disposición un elemento de vidrio aislante mejorado para un mueble refrigerado, que tenga la mayor zona transparente posible y que simultáneamente tenga una alta estabilidad, poner a disposición una puerta para un mueble refrigerado, y además poner a disposición un procedimiento simplificado para la fabricación de un elemento de vidrio aislante.

La tarea de la presente invención es solucionada conforme a la invención a través de un elemento de vidrio aislante según la reivindicación independiente 1. Realizaciones preferidas de la invención resultan de las reivindicaciones subordinadas.

El elemento de vidrio aislante conforme a la invención para un mueble refrigerado comprende como mínimo una primera hoja y una segunda hoja separada de la anterior. La primera hoja tiene dos cantos horizontales opuestos que discurren paralelamente y dos cantos verticales opuestos que discurren paralelamente. Asimismo, la segunda hoja tiene dos cantos horizontales opuestos que discurren paralelamente y dos cantos verticales opuestos que discurren paralelamente. Entre la primera hoja y la segunda hoja están colocados al menos dos separadores dispuestos horizontalmente. Los separadores definen la distancia entre la primera hoja y la segunda hoja y son parte de la unión de borde del elemento de vidrio aislante. A los cantos que discurren verticalmente de la primera hoja y a los cantos que discurren verticalmente de la segunda hoja están fijados dos perfiles planos dispuestos verticalmente. Un primer perfil plano está fijado a un canto vertical de la primera hoja y a un canto vertical de la segunda hoja. El segundo perfil plano está fijado entonces a los cantos opuestos que discurren paralelamente de las hojas primera y segunda. Por ejemplo, ambos perfiles planos no se extienden hacia dentro de una zona entre ambas hojas, esto es, ambos perfiles planos no son separadores dispuestos entre ambas hojas. Los perfiles planos aumentan la estabilidad mecánica del elemento separador de vidrio y mantienen ambas hojas a distancia. Los separadores y los perfiles planos están dispuestos de tal forma que rodean un espacio interior entre hojas entre la primera hoja y la segunda hoja. Preferentemente, el espacio interior entre hojas está limitado inmediatamente o respectivamente de manera directa por ambos separadores y ambos perfiles planos, esto es, ambos separadores y ambos perfiles planos representan una limitación directa (delimitación directa) del espacio interior entre hojas. En particular, entre las hojas no están dispuestos separadores transparentes en las zonas de borde verticales de las hojas. Preferentemente, los separadores están dispuestos en la zona de borde de las hojas, de tal forma que el espacio interior entre hojas sea lo más grande posible. Como mínimo uno de los dos perfiles planos está realizado de manera transparente. Esto tiene la ventaja de que no existe ningún obstáculo para la vista a lo largo de al menos uno de los cantos, de tal forma que se maximiza la superficie transparente.

Con ello, la invención pone a disposición un elemento de vidrio aislante que en la zona de los cantos verticales no tiene ninguna unión de borde que dificulte la visión. Los perfiles planos colocados por fuera sobre los cantos verticales posibilitan una visión libre hasta el canto de la hoja. Debido a que al menos uno de los perfiles planos está realizado de manera transparente, es posible la visión plena a través de la hoja por al menos un canto vertical. Los perfiles planos contribuyen a una estabilidad incrementada del elemento de vidrio aislante, de tal forma que, de manera sorprendente, es posible una utilización de la puerta sin un elemento de marco estabilizante adicional en la zona del canto vertical.

Los cantos de las hojas representan los cantos del vidrio que esencialmente se corresponden con los bordes de corte de las hojas. En el caso más simple el canto forma un ángulo de 90° con las superficies de la hoja. Preferentemente, los cantos están pulidos o lijados. En comparación con cantos quebrados es posible, en este caso, una fijación segura y fácil. Al menos los cantos verticales de la primera hoja y de la segunda hoja están situados de manera enrasada, esto es, se encuentran a la misma altura, de tal manera que el perfil plano pueda ser fijado de manera estable sobre ambos cantos.

Los conceptos horizontal y vertical se refieren a la orientación de los cantos unos respecto a otros. Los dos cantos horizontales de una hoja representan los cantos opuestos entre sí. Los cantos horizontales forman un ángulo esencialmente de 90° con los cantos verticales. Ambos cantos verticales están situados de manera opuesta. Al instalar un elemento de vidrio aislante como puerta para una vitrina o para un mueble refrigerado, los cantos horizontales representan el canto superior y el inferior. Los cantos verticales son, en ese caso, el canto derecho y el izquierdo. Al instalar un elemento de vidrio aislante en, por ejemplo, un arcón refrigerado con orientación horizontal, desde el punto de vista del observador los cantos verticales son asimismo los cantos derecho e izquierdo e, igualmente, los cantos horizontales son los cantos anterior y posterior.

Transparente significa, en el sentido de la invención, que el material permite ver a su través. Un observador puede reconocer los objetos dispuestos detrás de la capa de material. El material es, por lo tanto, diáfano, y presenta preferentemente una transmisión de luz en el espectro visible de al menos un 70%, y de forma particularmente preferida de al menos un 80%. Además, el material presenta una dispersión de luz (turbidez) lo más pequeña posible, esto es, el valor de turbidez es menor de un 40% y preferentemente menor de un 20%.

Los perfiles planos están diseñados de tal manera que cubren toda la distancia entre la primera hoja y la segunda hoja y se extienden sobre los cantos verticales de las hojas. La anchura mínima de los perfiles planos está compuesta por lo tanto por la distancia a entre la primera hoja y la segunda hoja, así como por la anchura de canto b de las hojas, que coincide esencialmente con los grosores de las hojas. Con esta realización se consiguen los mejores resultados desde el punto de vista visual. Alternativamente, los perfiles planos también pueden tener una anchura superior a la anchura mínima y rodear los cantos de los perfiles planos. La longitud c de un perfil plano depende de las medidas de las hojas. El perfil plano es al menos tan largo como lo son los cantos verticales de las hojas. El perfil plano puede ser un poco más largo y estar dispuesto rodeando, de tal forma que se mejore la estabilidad y la estanqueidad del conjunto. Debido a que una unión de borde, que no es transparente, está situada a lo largo de los cantos horizontales, un perfil plano superpuesto no tiene como consecuencia, en este caso, ninguna desventaja óptica para el aspecto general.

En el documento DE 602 24 695 T2 están descritos perfiles planos no transparentes adecuados. Aquí se dan a conocer, entre otros, perfiles planos de metal o láminas de material sintético con revestimiento metálico. El revestimiento metálico sobre las láminas de material sintético se aplica para conseguir una impermeabilización suficiente y para evitar una entrada de humedad o una pérdida de una carga de gas. No obstante, los perfiles planos dados a conocer en el documento DE 60224695 T2 no son adecuados como perfiles planos transparentes.

En una primera forma de realización conforme a la invención, el al menos un perfil plano realizado de forma transparente contiene al menos una lámina de base polimérica y una capa adicional cerámica. Las láminas de base poliméricas transparentes están disponibles de manera económica. La capa adicional cerámica puede aplicarse como capa transparente y contribuye a la necesaria estanqueidad frente a la difusión de gases y a la necesaria estanqueidad frente a la difusión de humedad del perfil plano. Con ello, la estructura compuesta por una lámina de base polimérica y una capa adicional cerámica posibilita la fabricación de un perfil plano transparente.

En una segunda forma de realización conforme a la invención, el al menos un perfil plano realizado de forma transparente contiene al menos una lámina de base polimérica y al menos una capa adicional metálica transparente. Las capas adicionales metálicas transparentes mejoran la estanqueidad frente a la difusión de gases y la estanqueidad frente la difusión de humedad del perfil plano.

En una forma de realización preferida adicional, el al menos un perfil plano realizado de forma transparente contiene al menos una lámina de base polimérica, al menos una capa adicional cerámica y al menos una capa adicional polimérica, en este orden. En este caso la capa adicional cerámica está protegida por una capa adicional polimérica, de tal forma que la estanqueidad se mantenga también en el caso de que haya una solicitación mecánica. La capa adicional polimérica puede constar de los mismos materiales que la lámina de base polimérica. En una forma de realización preferida adicional el perfil plano contiene otras capas adicionales poliméricas y otras capas adicionales cerámicas, preferentemente dispuestas de manera alterna, para mejorar adicionalmente la estanqueidad. La disposición alterna proporciona de manera ventajosa una mejora particularmente duradera de la estanqueidad, ya que las imperfecciones en una de las capas son compensadas por el resto de las capas. La adhesión de varias capas finas unas sobre otras es más fácil de llevar a cabo que la adhesión de unas pocas capas gruesas.

Preferentemente, el al menos un perfil plano realizado de forma transparente contiene al menos una capa adicional polimérica y al menos dos capas adicionales cerámicas y/o capas adicionales metálicas, que están dispuestas de manera alterna con la al menos una capa adicional polimérica. Al menos dos capas adicionales cerámicas y/o capas adicionales metálicas aseguran que imperfecciones en una de las dos capas sean compensadas por la otra. Para una disposición alterna es necesaria al menos una capa adicional polimérica.

La lámina de base polimérica contiene preferentemente polietileno (PE), policarbonatos (PC), poliéster, poliuretanos, poli(metacrilatos de metilo), poliacrilatos, poliamidas, poli(tereftarato de etileno) (PET), copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH), PET/PC, y/o copolímeros de los mismos. Estos materiales se pueden trabajar de manera sencilla y se pueden revestir o pegar con una capa adicional cerámica o una capa adicional metálica. Esta elección de material es asimismo adecuada para las capas adicionales poliméricas.

La lámina de base polimérica está realizada preferentemente como una lámina con una única capa. Esto es ventajosamente económico. En una forma de realización preferida alternativa, la lámina de base polimérica está realizada como una lámina con varias capas. En ese caso, varias capas de los materiales expuestos anteriormente están pegadas unas con otras. Esto es ventajoso, porque las propiedades de los materiales pueden ser ajustadas perfectamente a los selladores o adhesivos utilizados.

Las capas adicionales cerámicas contienen preferentemente óxidos de silicio (SiOx) y/o nitruros de silicio. Las capas adicionales cerámicas tienen preferentemente un grosor de entre 20 nm y 200 nm. Capas de este grosor mejoran la estanqueidad frente a la difusión de gases y la estanqueidad frente a la difusión de humedad a la vez que mantienen las propiedades ópticas deseadas.

Las capas adicionales cerámicas son preferentemente depositadas sobre la lámina de base polimérica en un procedimiento de láminas delgadas en vacío conocido por los expertos. Esta técnica permite la deposición precisa de capas adicionales cerámicas definidas sin la utilización de capas adhesivas adicionales.

Otras capas adicionales poliméricas son preferentemente unidas al resto de las capas del perfil plano a través de capas adhesivas cohesionantes. Como capas adhesivas cohesionantes entran en consideración por ejemplo capas adhesivas transparentes a base de poliuretano.

Las capas adicionales poliméricas tienen preferentemente un grosor de capa de 5 pm a 80 pm.

La capa adicional metálica transparente contiene preferentemente aluminio, plata, magnesio, indio, estaño, cobre, oro, cromo y/o aleaciones u óxidos de los mismos. De manera particularmente preferida, la capa adicional metálica transparente contiene óxido de indio y estaño (ITO, del inglés “Indium Tin Oxide”), óxido de aluminio (ALO3) y/u óxido de magnesio. La capa adicional metálica es aplicada preferentemente a través del procedimiento de láminas delgadas en vacío y tiene un grosor de entre 20 nm y 100 nm, y de manera particularmente preferida de entre 50 nm y 80 nm.

La lámina de base polimérica tiene preferentemente un grosor de entre 0,2 mm y 5 mm, y de manera particularmente preferida de entre 0,3 mm y 1 mm. Con estos grosores se consigue una estabilidad suficiente y a la vez no se empeora la apariencia visual del elemento de vidrio aislante debido a un perfil plano más grueso.

El valor MVTR (del inglés “moisture vapor transmission rate”, tasa de transmisión de vapor de agua) de los perfiles planos se encuentra preferentemente entre 0,05 g/(m2 d) y 0,001 g/(m2 d) [gramos por metro cuadrado y día]. El valor MVTR es una medida que indica la permeabilidad al vapor de agua a través del perfil plano. Este valor describe la cantidad de agua en gramos que se difunde a través de un metro cuadrado de material en 24 horas. Con estos valores se consigue una estabilidad a largo plazo particularmente buena del elemento de vidrio aislante, en particular cuando se utiliza en mostradores refrigerados.

En una forma de realización preferida del elemento de vidrio aislante conforme a la presente invención, los perfiles planos están fijados con el lado interior a los cantos de ambas hojas a través de un adhesivo transparente. El adhesivo transparente es preferentemente estanco a la humedad para hacer posible una estanqueidad óptima del espacio interior entre hojas. De manera particularmente preferida, el adhesivo transparente es un adhesivo a base de acrilato, a base de silicona o a base de poliuretano. La fijación a través de estos adhesivos es particularmente duradera y estable e impermeabiliza el espacio interior entre hojas durante un largo tiempo de manera fiable. Cada perfil plano tiene un lado interior y un lado exterior. El lado interior está orientado hacia el espacio interior entre hojas, mientras que el lado exterior está orientado hacia los alrededores.

En una realización preferida del elemento de vidrio aislante conforme a la presente invención, los perfiles planos tienen una capa de sellado orientada hacia el lado interior. Una capa de sellado hace posible el sellado del perfil plano a los cantos de las hojas sin que sea necesaria la aplicación de un adhesivo adicional. La capa de sellado contiene preferentemente un polímero termosellable o está compuesta por él. Un polímero termosellable puede ser fijado de manera sencilla a través de la puesta en contacto con la superficie de los cantos y la presión a una temperatura elevada. De manera particularmente preferida, la capa de sellado contiene un polietileno de baja densidad (LDPE, del inglés “Low-Density Polyethylen”). Con el LDPE se mejora adicionalmente la estanqueidad frente a la difusión de gases y de vapor del elemento de vidrio aislante. De esta manera se consigue una unión particularmente estanca entre los cantos y el perfil plano.

En una forma de realización preferida adicional del elemento de vidrio aislante, los separadores están fijados entre la primera hoja y la segunda hoja mediante un sellador primario. El sellador primario sirve, por un lado, para la fijación de los separadores a las hojas y, por otro lado, para la impermeabilización de la unión de borde, para impedir una entrada de humedad en el espacio interior entre hojas y para impedir una pérdida de gases desde el espacio interior entre hojas hacia fuera. El separador es dispuesto preferentemente de tal manera que se forma un espacio exterior entre hojas entre la primera hoja y la segunda hoja, que estará limitado por el lado del separador orientado hacia el entorno. Las hojas sobresalen, por lo tanto, un poco sobre el separador, de tal manera que se forma el espacio exterior entre hojas. El espacio exterior entre hojas está relleno con un sellador secundario. El sellador secundario sirve para la estabilización mecánica del elemento de vidrio aislante, de tal modo que absorbe parcialmente las fuerzas que actúan sobre la unión de borde. Además, impermeabiliza adicionalmente la unión de borde.

Preferentemente, el sellador secundario contiene polímeros o polímeros modificados con silano, de manera particularmente preferida polisulfuros orgánicos, siliconas, caucho de silicona capaz de reticular a temperatura ambiente (RTV, del alemán “raumtemperaturvernetzend”), caucho de silicona reticulado por peróxido y/o caucho de silicona reticulado por adición, poliuretano y/o caucho butílico. Estos selladores tienen un efecto estabilizador particularmente bueno.

El sellador primario contiene preferentemente un poliisobutileno. El poliisobutileno puede ser un poliisobutileno capaz de reticular o incapaz de reticular.

En una forma de realización preferida del elemento de vidrio aislante conforme a la presente invención, al menos uno de los separadores contiene un desecante. El desecante puede estar introducido en el separador o aplicado sobre el separador. El desecante retiene la humedad que está presente en el espacio interior entre hojas y evita de esta forma que el elemento de vidrio aislante se empañe por dentro. La colocación del desecante en al menos uno de los separadores, que están situados a lo largo de los cantos horizontales, no tiene como consecuencia un perjuicio óptico en el elemento de vidrio aislante, ya que el desecante no transparente se encuentra entonces en la zona de borde realizada ya de por sí de forma no transparente. Los perfiles planos no tienen por qué ser provistos de desecante, ya que la colocación en al menos uno de los separadores es suficiente para impedir que las hojas se empañen. El desecante contiene preferentemente geles de sílice, tamices moleculares, CaCl2, Na2SO4, carbón activo, silicatos, bentonita, zeolita y/o mezclas de los mismos.

En una forma de realización preferida del elemento de vidrio aislante, los separadores comprenden, respectivamente, un perfil hueco con una primera pared lateral, una segunda pared lateral dispuesta paralelamente a la primera, una pared de espacio interior de acristalamiento, una pared externa y un espacio hueco. El espacio hueco está rodeado por las paredes laterales, la pared de espacio interior de acristalamiento y la pared externa. La pared de espacio interior de acristalamiento está dispuesta aquí de manera perpendicular a las paredes laterales y une la primera pared lateral con la segunda pared lateral. Las paredes laterales son las paredes del perfil hueco, sobre las que se montan las hojas exteriores del elemento de vidrio aislante. La primera pared lateral y la segunda pared lateral discurren paralelamente entre sí. La pared de espacio interior de acristalamiento es la pared del perfil hueco que está orientada hacia el espacio interior entre hojas cuando el elemento de vidrio aislante está terminado. La pared exterior está situada esencialmente de manera paralela a la pared de espacio interior de acristalamiento y une la primera pared lateral con la segunda pared lateral. La pared exterior está orientada hacia el espacio exterior entre hojas cuando el elemento de vidrio aislante está terminado. El espacio hueco del separador conforme a la invención lleva a una reducción de peso en comparación con un separador conformado masivamente y está al menos parcialmente relleno con un desecante.

En una forma de realización preferida del elemento de vidrio aislante conforme a la invención, ambos separadores están cerrados respectivamente con un tapón por sus dos extremos. Cada tapón comprende una superficie de contacto para la unión con un perfil plano vertical. La superficie de contacto discurre paralelamente al perfil plano vertical. Los tapones evitan que el desecante se salga. Además se incrementa la estabilidad del elemento de vidrio aislante, ya que los perfiles planos pueden ser adheridos no sólo a los cantos sino también a la superficie de contacto del tapón. Los tapones están fabricados preferentemente a partir de un polímero, ya que los polímeros tienen una conductividad térmica ventajosamente baja. Son adecuados los mismos materiales que para el perfil hueco del separador. De manera particularmente preferida, el tapón está fabricado a partir de una poliamida, que tiene preferentemente una proporción de fibra de vidrio de hasta un 20%. Preferentemente, la superficie de contacto del tapón está enrasada con las dimensiones externas del perfil hueco. Esta forma de realización ahorra material y es fácil de montar de manera automatizada en comparación con una forma de realización con superficies de contacto que sobresalen. De manera alternativa, la superficie de contacto sobresale sobre el perfil hueco en dirección al espacio exterior entre hojas. Preferentemente, en ese caso el canto de la superficie de contacto que está orientado hacia los alrededores está dispuesto de forma enrasada con los cantos de las hojas. Está realización es sorprendentemente estable. Además, de esta forma se evitan posibles incompatibilidades entre los materiales o problemas de adherencia entre el sellador secundario y el perfil plano, ya que, en esta realización, la superficie de contacto limita el espacio exterior entre hojas.

La pared exterior del perfil hueco es la pared opuesta a la pared de espacio interior de acristalamiento, que está orientada desde el espacio interior entre hojas en dirección al espacio exterior entre hojas. La pared exterior discurre preferentemente de forma perpendicular a las paredes laterales. Alternativamente, las secciones de la pared lateral más cercanas a las paredes exteriores pueden estar inclinadas sin embargo en dirección a las paredes laterales con un ángulo de preferentemente entre 30° y 60° con respecto a la pared exterior. Esta geometría angulada mejora la estabilidad del perfil hueco y permite una mejor adhesión del perfil hueco con una lámina de barrera. En cambio, una pared exterior plana, que sea perpendicular en toda su longitud a las paredes laterales (paralela a la pared de espacio interior de acristalamiento), tiene la ventaja de que se maximiza el área de impermeabilización entre el separador y las paredes laterales y de que facilita el proceso de fabricación con una conformación más sencilla.

El perfil hueco está realizado preferentemente como un perfil hueco rígido. Entran en consideración diversos materiales como metales, polímeros, polímeros reforzados con fibras o madera. Los metales se distinguen por una alta estanqueidad frente a gases y al vapor, pero tienen una conductividad térmica alta. Esto conduce a la formación de un puente térmico en la zona de la unión de borde, lo que en el caso de grandes diferencias de temperatura entre el espacio interior refrigerado y la temperatura del entorno puede llevar a la acumulación de agua condensada sobre la hoja de vidrio orientada hacia el entorno. Esto lleva a su vez a una obstaculización de la visibilidad de los artículos expuestos en un mostrador refrigerado. Este problema se puede evitar a través del uso de materiales con una baja conductividad térmica. Los separadores correspondientes se conocen como así denominados separadores de “canto caliente”. No obstante, estos materiales con una baja conductividad térmica tienen frecuentemente peores propiedades en lo que respecta a la estanqueidad frente a gases y al vapor.

En una forma de realización preferida, una barrera estanca a gases y al vapor está colocada sobre la pared exterior y sobre una parte de la pared lateral. La barrera estanca a gases y al vapor mejora la estanqueidad del separador frente a la pérdida de gases y a la entrada de humedad. En una forma de realización preferida la barrera está realizada como una película. Esta lámina de barrera contiene al menos una capa polimérica, así como una capa metálica o una capa cerámica. En ese caso, el grosor de capa de la capa polimérica es de entre 5 pm y 80 pm, mientras que las capas metálicas y/o las capas cerámicas se utilizan con un grosor que va desde 10 nm hasta 200 nm. Dentro de estos márgenes de grosores de capa indicados se consigue una estanqueidad particularmente buena de la lámina de barrera.

De manera particularmente preferida, la lámina de barrera contiene al menos dos capas metálicas y/o capas cerámicas, que están dispuestas de manera alterna con al menos una capa polimérica. Preferentemente, las capas situadas en el exterior están formadas entonces por la capa polimérica. Las capas alternas de la lámina de barrera pueden ser unidas o ser aplicadas unas sobre otras utilizando los más diversos métodos conocidos según el estado de la técnica. Métodos para la deposición de capas metálicas o cerámicas son suficientemente conocidos por los expertos. El uso de una lámina de barrera con una sucesión alterna de capas es particularmente ventajoso en lo que respecta a la estanqueidad del sistema. Un defecto en una de las capas no lleva, en este caso, a una pérdida de funcionalidad de la lámina de barrera. En comparación con ello, en el caso de una única capa ya un pequeño defecto puede conducir a un fracaso absoluto. Por lo demás, la aplicación de varias capas finas es ventajosa en comparación con una capa gruesa, ya que un mayor grosor de capa incrementa el riesgo de problemas internos de adherencia. Además, las capas más gruesas están dotadas de una mayor conductividad, de tal manera que una lámina de estas características es termodinámicamente menos adecuada.

La capa polimérica de la película comprende preferentemente poli(tereftalato de etileno), copolímero de etileno y alcohol vinílico, poli(cloruro de vinilideno), poliamidas, polietileno, polipropileno, silicona, acrilonitrilo, poliacrilatos, poli(acrilatos de metilo) y/o copolímeros o mezclas de los mismos. La capa metálica contiene preferentemente hierro, aluminio, plata, cobre, oro, cromo y/o aleaciones u óxidos de los mismos. La capa cerámica de la lámina contiene preferentemente óxidos de silicio y/o nitruros de silicio. La lámina tiene preferentemente una permeabilidad a los gases menor de 0,001 g/(m2 h).

En una forma de realización preferida alternativa, la barrera estanca a gases y al vapor se lleva a cabo como un revestimiento. Este revestimiento de barrera contiene aluminio, óxidos de aluminio y/u óxidos de silicio y es aplicado preferentemente a través de un proceso PVD (del inglés “Physical Vapor Deposition”, deposición física en fase de vapor). El revestimiento que contiene aluminio, óxidos de aluminio y/u óxidos de silicio ofrece unos resultados particularmente buenos en lo que respecta a la estanqueidad y muestra además unas propiedades de adherencia excelentes respecto a los selladores secundarios utilizados en el elemento de vidrio aislante.

Preferentemente, el perfil hueco es fabricado a partir de polímeros, ya que éstos poseen una conductividad térmica baja, lo que lleva a unas propiedades mejoradas de aislamiento térmico de la unión de borde. De manera particularmente preferida, el perfil hueco contiene biocompuestos, polietileno (PE), policarbonatos (PC), polipropileno (PP), poliestireno, polibutadieno, polinitrilos, poliéster, poliuretano, poli(metacrilatos de metilo), poliacrilatos, poliamidas, poli(tereftalato de etileno) (PET), poli(tereftalato de butileno) (PBT), poli(cloruro de vinilo) (PVC), y de manera particularmente preferida copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), copolímero de acrilésterestireno-acrilonitrilo (ASA), copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno/policarbonato (ABS/PC), copolímero de estireno-acrilonitrilo (SAN), PET/PC, PBT/PC y/o copolímeros o mezclas de los mismos.

Preferentemente, el perfil hueco contiene polímeros y está reforzado con fibra de vidrio. El perfil hueco tiene preferentemente una proporción de fibra de vidrio de entre un 20% y un 50%, y de manera particularmente preferida de entre un 30% y un 40%. La proporción de fibra de vidrio en el perfil hueco polimérico mejora la resistencia y la estabilidad. El coeficiente de dilatación térmica del perfil hueco puede ser variado y adaptado a través de la elección de la proporción de fibra de vidrio en el perfil hueco. A través de la adaptación del coeficiente de dilatación térmica del perfil hueco y de la lámina de barrera o del revestimiento de barrera se pueden evitar tensiones debidas a influencias térmicas entre los distintos materiales y un desprendimiento de la lámina de barrera o del revestimiento de barrera.

El perfil hueco tiene preferentemente una anchura a lo largo de la pared de espacio interior de acristalamiento de entre 5 mm y 45 mm, preferentemente de entre 10 mm y 24 mm. La anchura es, en el contexto de la invención, la dimensión que se extiende entre las paredes laterales. La anchura es la distancia entre las caras de ambas paredes laterales apartadas una de otra. A través de la elección de la anchura de la pared de espacio interior de acristalamiento se determina la distancia entre las hojas del elemento de vidrio aislante. Las dimensiones concretas de la pared de espacio interior de acristalamiento dependen de las dimensiones del elemento de vidrio aislante y del tamaño deseado del espacio entre hojas.

El perfil hueco tiene preferentemente una altura a lo largo de las paredes laterales de entre 5 mm y 15 mm, de manera particularmente preferida de entre 5 mm y 10 mm. El separador tiene una estabilidad ventajosa cuando la altura se sitúa en este intervalo, pero por otro lado es ventajosamente poco llamativo en el elemento de vidrio aislante. Además de ello, el espacio hueco del separador tiene un tamaño ventajoso para la recepción de una cantidad adecuada de desecante. La altura es la distancia entre las caras apartadas entre sí de la pared exterior y de la pared de espacio interior de acristalamiento.

El espesor de pared d del perfil hueco tiene un valor entre 0,5 mm y 15 mm, preferentemente entre 0,5 mm y 10 mm, y de manera particularmente preferida entre 0,7 mm y 1,2 mm.

En una forma de realización preferida la pared de espacio interior de acristalamiento tiene al menos una abertura. Preferentemente están dispuestas varias aberturas en la pared de espacio interior de acristalamiento. El número total de aberturas depende aquí del tamaño del elemento de vidrio aislante. Las aberturas unen el espacio hueco con el espacio interior entre hojas, de tal manera que sea posible un intercambio de gases entre ellos. De esta forma se permite una absorción de humedad del aire por parte de un desecante que se encuentra en el espacio hueco, y con ello se evita que las hojas se empañen. Las aberturas están realizadas preferentemente como hendiduras, de manera particularmente preferida como hendiduras con una anchura de 0,2 mm y una longitud de 2 mm. Las hendiduras aseguran un intercambio óptimo de aire sin que el desecante del espacio hueco pueda penetrar en el espacio interior entre hojas.

La primera hoja y la segunda hoja del elemento de vidrio aislante contienen preferentemente vidrio y/o polímeros, de forma particularmente preferida vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato, vidrio sódico-cálcico, poli(metacrilato de metilo) y/o mezclas de los mismos.

La primera hoja y la segunda hoja tienen un grosor de entre 2 mm y 50 mm, preferentemente de entre 3 mm y 16 mm, en que ambas hojas pueden tener también grosores distintos.

El elemento de vidrio aislante está relleno preferentemente con un gas inerte, de manera particularmente preferida con un gas noble, principalmente argón o kriptón, que reducen el coeficiente de transmisión de calor en el espacio interior entre hojas.

En una forma de realización preferida adicional el elemento de vidrio aislante comprende más de dos hojas. De esta manera, el separador puede contener por ejemplo ranuras, en las cuales está dispuesta al menos una hoja adicional. También podría haber varias hojas formando una hoja de vidrio compuesto.

Asimismo, la invención se refiere a una puerta para un mueble refrigerado que comprende al menos un elemento de vidrio aislante conforme a la invención y dos elementos de marco horizontales. Los elementos de marco horizontales están dispuestos de tal manera que ocultan la visión de los separadores. Los elementos de marco horizontales no están realizados por lo tanto de manera transparente, esto es, bloquean la mirada sobre la unión de borde con separadores y selladores. De esta forma mejoran la apariencia visual de la puerta. Los elementos de marco horizontales abrazan al menos los cantos horizontales de la primera hoja y de la segunda hoja. Con ello, los elementos de marco horizontales estabilizan la puerta, y ofrecen además la posibilidad de poner medios de fijación adicionales por ejemplo para suspender las hojas.

Para la apertura de la puerta del mueble refrigerado está dispuesta preferentemente sobre la primera hoja una manilla de puerta. La primera hoja es la hoja que, tras el montaje de la puerta en el mueble refrigerado, está orientada hacia el entorno, es decir, en dirección a un cliente. Debido a la utilización de los perfiles planos a lo largo de los cantos verticales del elemento de vidrio aislante, la estabilidad es tan alta que el elemento de vidrio aislante es estable de manera duradera al utilizar una manilla de puerta sobre la superficie de la primera hoja. La manilla de puerta está preferentemente adherida. Esto es particularmente ventajoso visualmente.

Preferentemente, los elementos de marco abrazan de manera adicional una parte de los cantos verticales de la primera hoja y de la segunda hoja así como los perfiles planos verticales. Esto lleva a una estabilización adicional del elemento de vidrio aislante y evita de manera fiable una separación prematura de los perfiles planos en la zona de esquina, en la que los cantos verticales de las hojas limitan con los cantos horizontales.

En una forma de realización preferida adicional del elemento de vidrio aislante conforme a la invención está colocado un elemento de marco vertical adicional, que está colocado sobre uno de los dos perfiles planos y que abraza al menos parcialmente los cantos de la primera hoja y de la segunda hoja. Así se consigue una estabilización óptima de la puerta y elementos adicionales tales como los necesarios para suspender la puerta pueden ser fijados al elemento de marco vertical. El elemento de marco vertical es colocado en el armario refrigerado por el lado del elemento de vidrio aislante contrario a la abertura de la puerta. El al menos un elemento de marco transparente no es cubierto por el elemento de marco vertical. El elemento de marco transparente está orientado hacia la abertura de la puerta en el mueble refrigerado terminado.

El elemento de marco comprende preferentemente una chapa metálica, de manera particularmente preferida una chapa de aluminio o de acero inoxidable. Estos materiales hacen posible una buena estabilización de la puerta y son compatibles con los materiales que típicamente se utilizan en el área de la unión de borde.

El elemento de marco comprende polímeros en una forma de realización preferida alternativa. Los elementos de marco poliméricos tienen un peso ventajosamente pequeño.

La invención comprende asimismo un procedimiento para la fabricación de un elemento de vidrio aislante conforme a la invención para un mostrador refrigerado, que comprende los siguientes pasos:

- puesta a disposición de una primera hoja y una segunda hoja,

- puesta a disposición de dos separadores y dos perfiles planos, en que al menos uno de los perfiles planos está realizado de manera transparente,

- colocación de ambos separadores entre la primera hoja y la segunda hoja a lo largo de los cantos respectivamente opuestos de las hojas mediante un sellador primario,

- colocación de los dos perfiles planos sobre los cantos verticales de ambas hojas a través de un adhesivo, de tal manera que los perfiles planos y los separadores definan entre la primera hoja y la segunda hoja un espacio interior entre hojas.

El procedimiento será preferentemente ejecutado en el orden señalado anteriormente. A través de la colocación de los dos separadores se establece primeramente una unión estable entre ambas hojas y se define la distancia entre las hojas. Después, los perfiles planos pueden ser fijados a los cantos, que ya están orientados. A continuación de la fijación de los perfiles planos se aplicará preferentemente un sellador secundario a lo largo de los separadores en el espacio exterior entre hojas. Esto sirve para la estabilización mecánica del elemento de vidrio aislante.

Asimismo, la invención comprende un procedimiento adicional para la fabricación de un elemento de vidrio aislante conforme a la invención para un mostrador refrigerado, que comprende los siguientes pasos:

- puesta a disposición de una primera hoja y una segunda hoja,

- colocación de los dos perfiles planos sobre el canto vertical de la primera hoja y el canto vertical de la segunda hoja, de tal manera que los perfiles planos y los separadores delimiten un espacio interior entre hojas,

- fijación de los perfiles planos sobre los cantos verticales de la primera y la segunda hoja a través de la aplicación simultánea de presión y calor sobre los perfiles planos.

Este procedimiento es particularmente adecuado para elementos de vidrio aislante con una capa que contenga polímeros por el lado interior del perfil plano. Los perfiles planos de este tipo se pueden unir con los cantos a través de un calentamiento local del punto de contacto entre el perfil plano y el canto del vidrio. Preferentemente, el perfil plano es calentado a una temperatura que esté situada por encima de la temperatura de fusión de la capa que contiene polímeros. La unión por fusión de esta capa permite realizar la fijación también sin adhesivo. Esto simplifica el procedimiento gracias a que se evita un paso aparte en la producción para la aplicación de un adhesivo. Este procedimiento es particularmente preferido para elementos de vidrio aislante con una capa de sellado por el lado interior. Las capas de sellado son particularmente adecuadas para la fijación a través de la aplicación de calor y presión. Este proceso será preferentemente ejecutado en el orden especificado anteriormente. A través de la colocación de los dos separadores se establece primeramente una unión estable entre ambas hojas y se define la distancia entre hojas. Después, los perfiles planos pueden ser fijados a los cantos, que ya están orientados. A continuación de la fijación de los perfiles planos se aplicará preferentemente un sellador secundario a lo largo de los separadores en el espacio exterior entre hojas. Esto sirve para la estabilización mecánica del elemento de vidrio aislante.

La invención comprende además la utilización del elemento de vidrio aislante conforme a la invención como puerta en un mostrador refrigerado o en un arcón refrigerado.

En lo sucesivo, la invención será explicada más detalladamente con la ayuda de dibujos. Los dibujos son simples representaciones esquemáticas y no están reproducidas a escala. Los dibujos no restringen la invención de ninguna forma. Muestran:

la figura 1 una vista sobre una posible forma de realización de un elemento de vidrio aislante conforme a la invención,

la figura 2 una vista sobre una posible forma de realización de una puerta conforme a la invención para un mueble refrigerado,

la figura 3 un corte transversal de un elemento de vidrio aislante conforme a la invención hecho a lo largo del plano de corte A señalado en la figura 1,

la figura 4 un corte transversal de un elemento de vidrio aislante conforme a la invención hecho a lo largo del plano de corte B señalado en la figura 1,

la figura 5 una vista de un separador con un tapón y un perfil plano previsto para un elemento de vidrio aislante conforme a la invención,

la figura 6 un corte transversal de una posible forma de realización de un elemento de vidrio aislante conforme a la invención a lo largo del plano de corte C señalado en la figura 1,

la figura 7 un corte transversal de un separador adecuado para un elemento de vidrio aislante conforme a la invención,

la figura 8 un corte transversal de un perfil plano adecuado para un elemento de vidrio aislante conforme a la invención.

La figura 1 muestra una vista sobre una posible forma de realización de un elemento de vidrio aislante conforme a la invención. El elemento de vidrio aislante I tiene una primera hoja 11 y una segunda hoja 12 paralela y dispuesta de manera superpuesta. La primera hoja 11 tiene dos cantos horizontales 14.1 y 14.2 opuestos y dos cantos verticales 17.3 y 17.4 opuestos. La segunda hoja 12 tiene igualmente dos cantos horizontales 15.1 (no visible en el dibujo) y 15.2 opuestos que discurren paralelamente y dos cantos verticales 18.3 y 18.4 opuestos. Entre las hojas 11 y 12 está dispuesta una unión de borde a lo largo de los cantos horizontales 15.2 y 14.2, con el separador 13, el sellador primario 27 y el sellador secundario 28. De la unión de borde sólo está representado en el dibujo el sellador secundario 28. Un perfil plano transparente 16.3 está fijado a un canto vertical de la primera hoja 17.3 y a un canto vertical de la segunda hoja 18.3. El perfil plano transparente 16.3 estabiliza el elemento de vidrio aislante I y cierra el espacio interior entre hojas de forma estanca frente a la entrada de objetos extraños y humedad. A la vez hace que sea posible ver libremente también a través de la zona de borde del elemento de vidrio aislante I, a lo largo del lado del elemento de vidrio aislante I que está cerrado con el perfil plano transparente 16.3. El perfil plano transparente 16.3 contiene una lámina de base polimérica 19, que esencialmente contiene poli(tereftalato de etileno) (PET), con un grosor de 0,4 mm, y una capa adicional metálica 32 hecha de óxido de indio y estaño (ITO), con un grosor de 50 nm. En el lado del elemento de vidrio aislante I opuesto al perfil plano transparente 16.3 está dispuesto un perfil plano transparente 16.4 adicional. El segundo perfil plano 16.4 está fijado a los cantos verticales 17.4 y 18.4 de la primera y de la segunda hoja. Debido a que el perfil plano 16.4 está igualmente realizado de manera transparente, el elemento de vidrio aislante I posee una superficie transparente máxima. La visión a través de la zona de borde del elemento de vidrio aislante sólo está bloqueada a lo largo de los cantos horizontales de las hojas respectivamente por una unión de borde con separador 13. A la vez, el elemento de vidrio aislante I es de forma sorprendente altamente estable gracias a los perfiles planos 16.4 y 16.3 que están montados.

La figura 2 muestra una puerta II conforme a la invención para un mostrador refrigerado. La puerta II comprende dos elementos de marco horizontales 30.1 y 30.2 y un elemento de vidrio aislante I como el que se muestra en la figura 1. Ambos elementos de marco horizontales 30.1 y 30.2 ocultan la vista sobre los separadores horizontales 13.1 y 13.2 y sobre la unión de borde con selladores primarios secundarios. Los elementos de marco horizontales 30.1 y 30.2 están hechos de una chapa de acero inoxidable de 0,3 mm de grosor. Los elementos de marco 30.1 y 30.2 incrementan la estabilidad de la puerta II. El elemento de marco horizontal 30.2 está situado arriba cuando la puerta II se monta verticalmente en un mostrador refrigerado o está situado detrás cuando la puerta II se monta horizontalmente en un arcón refrigerado. La chapa de acero inoxidable horizontal 30.2 abraza los cantos horizontales de las hojas primera y segunda 14.2 y 15.2. Además, abraza una parte de todos los cantos verticales de las hojas primera y segunda 17.3, 17.4, 18.3 y 18.4. El elemento de marco 30.2 abraza además una parte de ambos perfiles planos verticales 16.3 y 16.4, lo que lleva a una mejora adicional de la estabilidad de la puerta II, ya que las esquinas están protegidas frente a cargas mecánicas, que, en determinadas condiciones, podrían llevar a un desprendimiento parcial de uno de los perfiles planos 16.3 o 16.4. El elemento de marco horizontal 30.1, que en el caso de estar montado en un mostrador refrigerado estaría dispuesto abajo, o que en el caso de estar montado en un arcón refrigerado estaría dispuesto delante, está estructurado de la misma manera que el elemento de marco superior o respectivamente trasero 30.2. Los elementos de marco horizontales 30.1 y 30.2 están adheridos al elemento de vidrio aislante I. En los elementos de marco horizontales 30.1 y 30.2 pueden colocarse medios de fijación, como por ejemplo bisagras en el caso de montaje en un mostrador refrigerado o rieles en caso de utilización como puerta corredera en un arcón refrigerado. Una manilla de puerta 31, que está adherida a la primera hoja 11, posibilita que se pueda abrir y cerrar la puerta fácilmente. Gracias a la utilización de ambos perfiles planos 16.3 y 16.4, el elemento de vidrio aislante I es tan estable que las fuerzas que actúan sobre el elemento de vidrio aislante al abrir la puerta II no afectan negativamente al elemento de vidrio aislante.

La figura 3 muestra una corte transversal a través de un elemento de vidrio aislante I conforme a la invención hecho a lo largo del plano de corte A, mirando sobre el plano de corte A, tal y como se señala en la figura 1 a través de una flecha. El perfil plano 16.4 tiene un lado interior 22 y un lado exterior 23. El lado interior 22 está orientado hacia el espacio interior entre hojas 8 y el lado exterior 23 está orientado hacia el entorno exterior. El perfil plano 16.4 está fijado con el lado interior 22 a través de un adhesivo acrílico transparente 24 a los cantos verticales 17.4 y 18.4 de las hojas primera y segunda 11 y 12. El perfil plano 16.4 está realizado de manera transparente y consta esencialmente de una capa de PET como lámina de base polimérica 19 y de una capa adicional cerámica 20 hecha de óxidos de silicio. La capa adicional cerámica 20 está dispuesta por el lado interior 22. De esta forma, la capa adicional cerámica 20, que sirve para mejorar la estanqueidad del perfil plano, está protegida de manera óptima frente a daños durante el montaje o el uso.

La figura 4 muestra un corte transversal de un elemento de vidrio aislante I conforme a la invención hecho a lo largo del plano de corte B mostrado en la figura 1. El plano de corte B discurre a través del separador 13.1. Se puede ver un perfil hueco 1, con un espacio hueco 5, que está rellenado con un desecante 21. Un perfil hueco 1 adecuado es descrito con referencia la figura 7. El perfil plano 16.4 está fijado a los cantos verticales 17.4 y 16.4, como se muestra en la figura 3. El separador 13.1 está cerrado por uno de los extremos con un tapón 25. La superficie de contacto 26 del tapón está unida al perfil plano 16.4 a través de un adhesivo acrílico transparente 24. El tapón 25 evita la salida de desecante 21 y hace posible una adhesión estable del perfil plano 16.4. Sobre la superficie exterior del separador 13.1 está dispuesta una silicona como sellador secundario 28 en el espacio exterior entre hojas 7.

La figura 5 muestra un separador 13 con un perfil plano 16 adecuado para el montaje en un elemento de vidrio aislante I conforme a la invención. El separador 13 tiene, en este ejemplo, una sección transversal rectangular. Alternativamente, el separador 13 puede tener otra sección transversal, por ejemplo como se muestra en la figura 7. El espacio hueco 5 del separador 13 está rellenado con un tamiz molecular como desecante 21. Ambos extremos del separador 13 están cerrados con un tapón 25. El tapón 25 está hecho por ejemplo a partir de una poliamida. El tapón 25 incluye una parte que se inserta en el espacio hueco 5 del separador 13 y tiene una superficie de contacto 26 que está orientada hacia el perfil plano 16 en el elemento de vidrio aislante I. La superficie de contacto 26 está prevista para la fijación del perfil plano 16. La superficie de contacto 26 coincide con la sección transversal del perfil hueco 1, esto es, la superficie de contacto del tapón enrasa con las dimensiones exteriores del perfil hueco. De esta manera se ahorra en costes de material para el tapón.

La figura 6 muestra un corte transversal de un elemento de vidrio aislante conforme a la invención hecho a lo largo del plano de corte C señalado en la figura 1 con una dirección de vista lateral sobre el plano de corte C, identificada a través de una flecha en la figura 1. La primera hoja 11 está unida con la primera pared lateral 2.1 del separador 13.1 a través de un sellador primario 27, y la segunda hoja 12 está colocada junto a la segunda pared lateral 2.2 a través del sellador primario 27. El sellador primario 27 contiene un poliisobutileno capaz de reticular. El espacio interior entre hojas 8 se encuentra entre la primera hoja 11 y la segunda hoja 12 y está delimitado por la pared de espacio interior de acristalamiento 3 del separador 13.1. El espacio hueco 5 está rellenado con un desecante 21, por ejemplo con un tamiz molecular. El espacio hueco 5 está unido al espacio interior entre hojas 8 a través de aberturas en la pared de espacio interior de acristalamiento 29. Un intercambio de gases entre el espacio hueco 5 y el espacio interior entre hojas 8 tiene lugar a través de las aberturas 29, en que el desecante 21 absorbe la humedad del aire desde el espacio interior entre hojas 8. La primera hoja 11 y la segunda hoja 12 sobresalen sobre las paredes laterales 2.1 y 2.2, de tal manera que se forma un espacio exterior entre hojas 7, que se encuentra entre la primera hoja 11 y la segunda hoja 12 y que está delimitado por la pared exterior del separador 4. El canto horizontal 14.1 de la primera hoja 11 y el canto horizontal 15.1 de la segunda hoja 12 están dispuestos a la misma altura. El espacio exterior entre hojas 7 está rellenado con un sellador secundario 28. El sellador secundario 28 es por ejemplo una silicona. Las siliconas absorben particularmente bien las fuerzas que actúan sobre la unión de borde y contribuyen de esta forma a una alta estabilidad del elemento de vidrio aislante I. La primera hoja 11 y la segunda hoja 12 están hechas de vidrio sódico-cálcico con un grosor de 3 mm.

La figura 7 muestra un corte transversal de un separador 13 adecuado para un elemento de vidrio aislante I conforme a la invención. El perfil hueco 1 comprende una primera pared lateral 2.1, una pared lateral 2.2 que discurre paralelamente a la anterior, una pared de espacio interior de acristalamiento 3 y una pared exterior 4. La pared de espacio interior de acristalamiento 3 discurre de manera perpendicular a las paredes laterales 2.1 y 2.2 y une ambas paredes laterales. La pared exterior 4 está situada frente a la pared de espacio interior de acristalamiento 3 y une ambas paredes laterales 2.1 y 2.2. La pared exterior 4 discurre esencialmente de manera perpendicular a las paredes laterales 2.1 y 2.2. Las secciones de pared exterior 4.1 y 4.2 más cercanas a las paredes laterales 2.1 y 2.2 están inclinadas sin embargo formando un ángulo de aproximadamente 45° con respecto a la pared exterior 4 en dirección a las paredes laterales 2.1 y 2.2. La geometría angulada mejora la estabilidad del perfil hueco 1 y hace posible una mejor adhesión con la lámina de barrera 6. El espesor de pared d del perfil hueco asciende a 1 mm. El perfil hueco 1 tiene por ejemplo una altura h de 6,5 mm y una anchura de 15 mm. La pared exterior 4, la pared de espacio interior de acristalamiento 3 y ambas paredes laterales 2.1 y 2.2 rodean el espacio hueco 5. El espacio hueco 5 puede recibir por ejemplo un desecante 21. El perfil hueco 1 es un perfil hueco polimérico reforzado con fibra de vidrio, que contiene copolímero de estireno-acrilonitrilo (SAN) con un porcentaje en peso de fibra de vidrio de aproximadamente un 35%. El perfil hueco 1 polimérico reforzado con fibra de vidrio se caracteriza por una conductividad térmica particularmente baja y simultáneamente por una alta estabilidad. Sobre la pared exterior 4 y aproximadamente la mitad de las paredes laterales 2.1 y 2.2 está aplicada una lámina de barrera 6 estanca a gases y al vapor, que mejora la estanqueidad del separador 13. La lámina de barrera 6 puede ser fijada al perfil hueco 1 por ejemplo con un adhesivo termofusible de poliuretano. La lámina de barrera 6 comprende 4 capas de poli(tereftalato de etileno) con un grosor de 12 pm y tres capas metálicas de aluminio con un grosor de 50 nm. Las capas metálicas y las capas poliméricas están colocadas de manera respectivamente alterna, en que ambos recubrimientos exteriores están formados por capas poliméricas. La figura 8 muestra un corte transversal de un perfil plano transparente adecuado para un elemento de vidrio aislante I conforme a la invención. El perfil transparente 16.3 comprende una lámina de base polimérica 19 de PET con un grosor de 0,5 mm. La lámina de base polimérica 19 está unida con una estructura multicapa hecha de capas adicionales cerámicas 20 y capas adicionales poliméricas 33 así como de una capa de sellado 34. Dos capas de óxido de silicio (SiOx) de 50 nm de grosor están incluidas como capas adicionales cerámicas 20. Las capas de óxido de silicio 20 están dispuestas de manera alterna con dos capas adicionales poliméricas 33 hechas de PET de 12 pm de grosor. La fabricación del perfil plano se puede realizar por ejemplo por adhesión de dos láminas de PET 33 de 12 pm de grosor capas revestidas con capas de óxido de silicio 20 con un adhesivo de poliuretano. La capa de silicio dispuesta junto a la lámina de base polimérica 19 mejora la adherencia con el PET de la lámina de base polimérica 19, que es unida a través de un adhesivo para laminados. En el lado interior 22 del perfil plano 16.3 está colocada una capa de sellado 34 hecha de LDPE termosellable. A través del LDPE termosellable tiene lugar después una fijación sencilla del perfil plano transparente 16.3 por calentamiento en los cantos verticales (17.3, 17.4, 18.3, 18.4) de las hojas del elemento de vidrio aislante I.

Lista de símbolos de referencia

I Elemento de vidrio aislante

11 Puerta para un mueble refrigerado

1 Perfil hueco

2 Paredes laterales

2.1 Primera pared lateral

.2 Segunda pared lateral

3 Pared de espacio interior de acristalamiento

4 Pared exterior

4.1, 4.2 Las secciones de la pared exterior más cercanas a las paredes laterales

5 Espacio hueco

Lámina de barrera

7 Espacio exterior entre hojas

8 Espacio interior entre hojas

11 Primera hoja

12 Segunda hoja

3 Separador

13.1, 13.2 Separadores a lo largo de los lados horizontales del elemento de vidrio aislante I

14.1, 14.2 Cantos horizontales de la primera hoja

15.1, 15.2 Cantos horizontales de la segunda hoja

16.3, 16.4 Perfil plano transparente

17.3, 17.4 Cantos verticales de la primera hoja

18.3, 18.4 Cantos verticales de la segunda hoja

19 Lámina de base polimérica del perfil plano transparente 20 Capa adicional cerámica del perfil plano transparente

21 Desecante

22 Lado interior del perfil plano

23 Lado exterior del perfil plano

24 Adhesivo transparente

25 Tapón

26 Superficie de contacto del tapón

27 Sellador primario

28 Sellador secundario

29 Aberturas en la pared de espacio interior de acristalamiento 30.1,30.2 Elementos de marco horizontales

31 Manilla de la puerta

32 Capa adicional metálica

33 Capa adicional polimérica

34 Capa de sellado

a Distancia entre la primera y la segunda hoja

b Anchura del canto de una hoja / grosor de una hoja

c Longitud de un perfil plano

Claims

REIVINDICACIONES

1. Elemento de vidrio aislante (I) para un mueble refrigerado, que al menos comprende

- una primera hoja (11) y una segunda hoja (12) separada de la primera, con respectivamente dos cantos horizontales (14.1, 14.2, 15.1, 15.2) opuestos que discurren paralelamente y con respectivamente dos cantos verticales (17.3, 17.4, 18.3, 18.4) opuestos que discurren paralelamente

- al menos dos separadores (13.1, 13.2) dispuestos horizontalmente entre la primera hoja (11) y la segunda hoja (12),

- dos perfiles planos (16.3, 16.4) dispuestos verticalmente, que están fijados respectivamente a los cantos que discurren verticalmente de la primera hoja (17.3, 17.4) y a los cantos que discurren verticalmente de la segunda hoja (18.3, 18.4), en que

- los separadores (13.1, 13.2) y los perfiles planos (16.3, 16.4) rodean un espacio interior entre hojas (8) entre la primera hoja (11) y la segunda hoja (12) y

- al menos uno de los perfiles planos (16.3, 16.4) está realizado de manera transparente, caracterizado porque el al menos un perfil plano (16.3, 16.4) realizado de forma transparente contiene al menos una lámina de base polimérica (19) y al menos una capa adicional cerámica (20), y/o porque el al menos un perfil plano (16.3, 16.4) realizado de forma transparente contiene al menos una lámina de base polimérica (19) y al menos una capa adicional metálica transparente (32).

2. Elemento de vidrio aislante (I) para un mueble refrigerado según la reivindicación 1, en que el al menos un perfil plano (16.3, 16.4) realizado de manera transparente contiene al menos una capa adicional polimérica (33) y al menos dos capas adicionales cerámicas (20) y/o capas adicionales metálicas (32), que están dispuestas de manera alterna con la al menos una capa adicional polimérica (33).

3. Elemento de vidrio aislante (I) para un mueble refrigerado según una de las reivindicaciones 1 o 2, en que los perfiles planos (16.3, 16.4) tienen respectivamente un lado interior (22) y un lado exterior (23) y los perfiles planos (16.3, 16.4) están fijados con sus lados interiores (22) a los cantos verticales (17.3, 17.4, 18.3, 18.4) de ambas hojas (11, 12) a través de un adhesivo transparente (24), preferentemente un adhesivo transparente (24) a base de acrilato, a base de silicona o a base de poliuretano.

4. Elemento de vidrio aislante (I) para un mueble refrigerado según una de las reivindicaciones 1 a 3, en que los perfiles planos (16.3, 16.4) tienen una capa de sellado (34) orientada hacia el lado interior (22), la cual contiene preferentemente un polímero termosellable, y de manera particularmente preferida contiene un LDPE (polietileno de baja densidad).

5. Elemento de vidrio aislante (I) para un mueble refrigerado según una de las reivindicaciones 1 a 4, en que los separadores (13.1, 13.2) están fijados a la primera hoja (11) y a la segunda hoja (12) a través de un sellador primario (27), y el espacio exterior entre hojas (7) orientado hacia el entorno exterior está rellenado con un sellador secundario (28).

6. Elemento de vidrio aislante (I) para un mueble refrigerado según una de las reivindicaciones 1 a 5, en que la lámina de base polimérica (19) contiene polietileno (PE), policarbonatos (PC), poliéster, poliuretanos, poli(metacrilatos de metilo), poliacrilatos, poliamidas, poli(tereftalato de etileno) (PET), copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH), PET/PC y/o copolímeros de los mismos.

7. Elemento de vidrio aislante (I) para un mueble refrigerado según una de las reivindicaciones 1 a 6, en que la lámina de base polimérica (19) tiene un grosor de entre 0,2 mm y 5 mm, y preferentemente tiene un grosor de entre 0,3 mm y 1 mm.

8. Elemento de vidrio aislante (I) para un mueble refrigerado según una de las reivindicaciones 1 a 7, en que al menos uno de los separadores (13.1, 13.2) contiene un desecante (21).

9. Elemento de vidrio aislante (I) para un mueble refrigerado según una de las reivindicaciones 1 a 8, en que los separadores (13.1, 13.2) comprenden respectivamente un perfil hueco (1),

- en que el perfil hueco (1) comprende al menos

- una primera pared lateral (2.1); una segunda pared lateral (2.2) dispuesta paralelamente a la primera;

- una pared de espacio interior de acristalamiento (3), dispuesta perpendicularmente a las paredes laterales (2.1, 2.2), que une las paredes laterales (2.1,2.2) entre sí;

- una pared exterior (4) que está dispuesta esencialmente de manera paralela a la pared de espacio interior de acristalamiento (3) y que une las paredes laterales (2.1,2.2) entre sí;

- un espacio hueco (5), que está rodeado por las paredes laterales (2.1, 2.2), por la pared de espacio interior de acristalamiento (3) y por la pared exterior (4), y

- el espacio hueco (5) está rellenado al menos parcialmente con un desecante (21).

10. Elemento de vidrio aislante (I) para un mueble refrigerado según la reivindicación 9, en que los distintos separadores (13.1, 13.2) están cerrados respectivamente con un tapón (25) por sus dos extremos y cada tapón (25) comprende una superficie de contacto (26) para la unión con un perfil plano vertical (16.3, 16.4).

11. Puerta (II) para un mueble refrigerado que comprende al menos un elemento de vidrio aislante según una de las reivindicaciones 1 a 10 y dos elementos de marco horizontales (30.1,30.2), en que

- los elementos de marco horizontales (30.1, 30.2) están dispuestos de tal manera que ocultan la visión de los separadores (13.1, 13.2),

- los elementos de marco horizontales (30.1,30.2) abrazan los cantos horizontales (14.1, 14.2, 15.1, 15.2), y - sobre la primera hoja (11) está dispuesta una manilla de puerta (31).

12. Procedimiento para la fabricación de un elemento de vidrio aislante (I) según una de las reivindicaciones 1 a 10, en que al menos

- son puestas a disposición una primera hoja (11) y una segunda hoja (12),

- se coloca respectivamente un separador (13.1, 13.2) mediante un sellador primario (27) a lo largo de dos lados opuestos (14.1, 14.2) del elemento de vidrio aislante (I) entre ambas hojas (11, 12), y

- se fijan dos perfiles planos (16.3, 16.4) a los cantos verticales de la primera hoja (17.3, 17.4) y a los cantos verticales de la segunda hoja (18.3, 18.4) mediante un adhesivo, de tal forma que los perfiles planos (16.3, 16.4) y los separadores (13.1, 13.2) delimitan un espacio interior entre hojas (8).

13. Procedimiento para la fabricación de un elemento de vidrio aislante (I) según la reivindicación 4, en que al menos - son puestas a disposición una primera hoja (11) y una segunda hoja (12),

- se coloca respectivamente un separador (13.1, 13.2) mediante un sellador primario (27) a lo largo de dos lados opuestos (14.1, 14.2) del elemento de vidrio aislante (I) entre ambas hojas (11, 12),

- se colocan dos perfiles planos (16.3, 16.4) sobre los cantos verticales de la primera hoja (17.3, 17.4) y sobre los cantos verticales de la segunda hoja (18.3, 18.4), de tal forma que los perfiles planos (16.3, 16.4) y los separadores (13.1, 13.2) delimitan un espacio interior entre hojas (8)

- y se fijan los perfiles planos (16.3, 16.4) a través de la aplicación simultánea de calor y presión en la zona de los cantos verticales (17.3, 17.4, 18.3, 18.4) de las hojas primera y segunda (11, 12).

14. Utilización del elemento de vidrio aislante (I) según una de las reivindicaciones 1 a 10 como puerta en un mostrador refrigerado o en un arcón refrigerado.