ES2832811T3 - Dispositivo para recortar los bordes de baldosas - Google Patents

Abstract

Dispositivo de recorte motorizado para recortar los bordes de baldosas de recubrimiento, que comprende un bastidor de soporte de mano, sobre el cual está montado un conjunto motor (2) que acciona un árbol (2a) que lleva un disco abrasivo (3), comprendiendo dicho bastidor una placa de soporte (1) con un lado plano inferior y un lado superior sobre el cual están previstos unos medios de retención (13) de dicho conjunto motor (2), que comprende asimismo un árbol de accionamiento (2a) que está montado de forma giratoria según un eje de rotación X-X y cruza perpendicularmente dicha placa de soporte (1), sobresaliendo el extremo inferior de dicho árbol (2a) desde el lado inferior de dicha placa de soporte (1) con un cabezal de acoplamiento para un disco abrasivo (3), caracterizado por que comprende una barra (4) de guiado rectilínea, provista de un borde de tope sobre el cual está destinado deslizarse dicho borde de baldosas (M') que se va a recortar, estando dicha barra montada, sobre el lado inferior de dicha placa de soporte (1), ajustable en posición con respecto a dicho eje de rotación X-X, presentando dicha barra (4) una sección constante excepto en una zona central rebajada (4c) con una forma acampanada obtenida en una parte cerca de dicho eje de rotación X-X, dando como resultado un grosor rebajado (4c) de la barra (4) en la zona acampanada que define un espaciado deseado entre una superficie de trabajo de dicha rueda de muela (3) y una superficie noble de una baldosa sobre la cual la placa (1) es apta para ser movida.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para recortar los bordes de baldosas

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo motorizado para biselar los bordes de baldosas de recubrimiento, en particular baldosas cerámicas.

Técnica anterior

Es bien sabido que, en la técnica de revestimiento de superficies de construcción, existe un uso extenso de baldosas de recubrimiento, típicamente baldosas con una superficie cerámica. En la colocación de estas baldosas, particularmente a lo largo de los bordes de conexión, existe el problema de recortar, o más bien biselar, los bordes de las baldosas para dar continuidad a la superficie exterior a pesar del grosor no despreciable de las baldosas.

Típicamente, dicha tarea de biselado permite crear un bisel inclinado, típicamente a 45°, a lo largo de los dos bordes opuestos de dos baldosas contiguas. Este bisel también se denomina corte tipo "jolly" en la jerga. El bisel se realiza en la parte inferior de la baldosa, es decir, reduciendo el grosor de la base (típicamente de cerámica o gres) y dejando inalterada la capa de acabado superficial, definiendo la típica sección en forma de cuña a lo largo del borde de la baldosa.

La operación de biselado no solo se lleva a cabo con una superficie plana inclinada, como el clásico corte tipo "jolly" para hacer que dos baldosas colindan en un ángulo de 90°, sino que también se puede utilizar para conferir a dicho borde un perfil de sección semicircular o un cuarto de círculo u otro perfil deseable. En general, sin embargo, existen aspectos específicos relacionados con el recubrimiento de baldosas, en los que está previsto un lado noble (es decir, el que está expuesto a la vista) cuya integridad debería mantener y un lado de unión (es decir, el que se ha realizado para adherirse a la losa, o al muro), desechable durante el mecanizado.

Son conocidos dispositivos que permiten realizar esta operación de recorte. Dichos dispositivos incluyen, en general, un bastidor pequeño de mano, sobre el cual está montado un motor de accionamiento de un husillo, fijándose en el mismo un disco para cortar y dar forma adecuada a los materiales. Normalmente, el bastidor pequeño está diseñado para montar directamente una amoladora angular típica disponible comercialmente, que representa la herramienta universal para los operarios de este sector.

El bastidor pequeño está configurado de tal manera que el disco se colocará oblicuamente con respecto al plano de la baldosa, de acuerdo con una inclinación deseada, que puede ser exactamente de 45° en el caso del corte tipo "jolly" mencionado anteriormente.

Cuando se va a realizar un simple bisel de 45°, es suficiente utilizar un disco plano, cuya superficie está dispuesta progresivamente de forma oblicua a 45°. Por otro lado, cuando se debe llevar a cabo un recorte con un perfil más elaborado, resulta necesario colocar el husillo de accionamiento del disco abrasivo en vertical y aprovechar la acción de la superficie del borde del disco abrasivo o de una rueda de muela, conformada de forma adecuada para obtener el perfil deseado de la baldosa, que presenta una forma coincidente.

Dicho sistema está dispuesto para ser colocado sobre la superficie de baldosas y, a continuación, para ser guiado a mano para moverse a lo largo del borde de la baldosa, mientras que el disco abrasivo, que se encuentra entre el bastidor pequeño y la baldosa, gira velozmente contra el borde de las baldosas, retirando la parte deseada del mismo. Esto conlleva mecanizar la baldosa girada al revés, es decir, con su superficie de acabado noble hacia abajo, de modo que el disco abrasivo actúe sobre el lado oculto y desechable de la baldosa.

Sin embargo, estos tipos de configuraciones conocidos no resultan del todo deseables, especialmente porque es difícil determinar el ajuste correcto de la distancia entre el disco abrasivo y la baldosa, con el riesgo de dañar o debilitar excesivamente la superficie exterior de la baldosa, en particular en el caso de una superficie esmaltada o pulida. Además, dado que el bastidor de soporte actúa en contacto con la superficie oculta de la baldosa, que es la que está provista de relieves y formas para facilitar el agarre del adhesivo de colocación, el deslizamiento de la herramienta es discontinuo e irregular, con consecuencias en términos de precisión de mecanizado.

Existen dispositivos de abrasión similares en múltiples sectores, como por ejemplo en los documentos US2984270 y US6138726.

El documento US2006/0217044, en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, ilustra un bastidor para una máquina pulidora; en este caso, el bastidor también se puede deslizar sobre la superficie superior de la baldosa debido a que la herramienta de pulido no puede dañar su integridad.

Sumario de la invención

Por tanto, el problema que subyace a la invención es suministrar un dispositivo motorizado para recortar baldosas que supere los inconvenientes mencionados con anterioridad, mediante una estructura más sencilla y ligera, así como más económica, y que permita obtener un mecanizado mejorado en términos de impresión estética y precisión.

Estos objetivos se alcanzan mediante las prestaciones mencionadas en la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes describen características preferidas de la invención.

Breve descripción de los dibujos

En cualquier caso, se pondrán de manifiesto otras prestaciones y ventajas de la invención a partir de la siguiente descripción detallada de una forma de realización preferida, que se proporciona a título de ejemplo no limitativo y se ilustra en los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva superior del dispositivo de recorte según la presente invención; la figura 2 es una vista en perspectiva desde abajo del dispositivo mecanizando una baldosa.

la figura 3 es una vista explosionada del dispositivo de la figura 1,

la figura 4 es una vista en perspectiva desde abajo del dispositivo de la invención, y

la figura 5 es una vista en sección transversal de una parte del dispositivo de la invención en el que está montado un disco abrasivo.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

Tal como se muestra en los dibujos, y en particular en las figuras 1 y 3, el dispositivo para recortar baldosas según la invención está constituido por una estructura que comprende una placa de soporte y guiado 1 y un grupo de control de un disco abrasivo.

Este último comprende un árbol de accionamiento 2a que está montado sobre la placa 1 por medio de un cojinete (que no se muestra) y que sobresale con un extremo superior, al que se puede acoplar un motor concreto 2, y un extremo inferior, al que se está fijado de manera giratoria un disco abrasivo 3.

Preferentemente, el motor 2 es un aparato comercial estándar, como por ejemplo una amoladora angular (tal como se muestra claramente en la figura 3), que está acoplado sobre el árbol de accionamiento 2a y se mantiene en posición mediante un soporte o una sujeción 13 con una forma adecuada.

El árbol de accionamiento 2a está montado de manera libre en rotación, solidario con la placa 1 y con el eje X-X perpendicular a la misma.

Preferentemente, para una mejor ergonomía de funcionamiento, la placa 1 presenta una forma generalmente de triángulo isósceles, con el árbol de accionamiento 2a dispuesto cerca del vértice.

En la placa 1 también están fijados unos elementos de agarre con el fin de hacer funcionar el dispositivo de forma manual. Dichos elementos presentan, por ejemplo, la forma de un par de empuñaduras de maniobra 5, 6, unidas a la parte superior de la placa 1, es decir, aquella en la que también está dispuesto el motor 2, mediante unos pasadores (que no se muestran) que se acoplan en los orificios roscados 11 y 12 de la placa 1.

Preferentemente, el conjunto motor 2 está fijado con el soporte 13 de manera que el centro de gravedad caiga lo máximo posible entre las dos empuñaduras 5 y 6, con el fin de conseguir un equilibrio ventajoso del dispositivo. Finalmente, la placa 1 también se puede asociar a un conducto de transporte 14, formando una sujeción de fijación del tubo flexible de una aspiradora para procesar restos (que no se muestra).

De acuerdo con una característica esencial de la invención, una barra 4 de guiado está montada en la parte inferior de la placa 1, siendo la distancia de dicha barra ajustable con respecto al eje de rotación X-X del árbol de accionamiento 2a. En particular, preferentemente, la barra 4 de guiado está constreñida en un extremo por un perno vertical 4a insertado en un asiento 7 respectivo (véase la figura 3), que permite su rotación según un eje perpendicular a la placa 1; en su extremo opuesto, la barra 4 presenta un orificio roscado 4b, en el que está acoplado un perno roscado 8 que es lo suficientemente largo como para pasar a través de una abertura alargada 10 realizada en la placa 1, acoplando en su extremo libre un pomo o volante manual 9, mediante el cual se determina el bloqueo de dicho perno roscado 8 en la posición deseada.

Como consecuencia de dicha configuración, se puede ajustar la posición de la barra 4 mediante la rotación alrededor del perno 4a, preferentemente según un arco máximo delimitado por dos líneas de apoyo 1a y 1b previstas sobre el lado inferior de la placa 1.

Una vez definida la posición deseada de la barra 4, para el fin que se describe mejor a continuación, esta posición se bloquea apretando el pomo 9.

Además, de acuerdo con una característica esencial de la invención, la barra 4 presenta, en la mayor parte de su longitud, una estructura de sección continua, por ejemplo, una sección cuadrilátera, pero con una zona central 4c rebajada de acuerdo con un gran acampanado. Tal como se puede observar en la vista inferior de la figura 4, pero también en la vista en sección de la figura 5, dicha zona rebajada 4c está definida en correspondencia con la zona de rotación del disco abrasivo, debido a que está destinada a dejar espacio para una parte periférica del disco abrasivo 3. De esta manera, por lo menos una zona periférica del disco 3 puede moverse para entrar en contacto con el borde M' de una baldosa destinada a permanecer a tope contra la barra 4.

Se deberá observar que dicha configuración resulta particularmente ventajosa para que el disco abrasivo 3 pueda trabajar "desde abajo", es decir, debajo de la baldosa contra la cual descansa la placa 1. Por tanto, el disco abrasivo está configurado y montado en el árbol de accionamiento 2a para retirar material entre el propio disco y el motor 2.

El disco abrasivo no es comparable a un disco de corte fino clásico, que se debería hacer funcionar de una manera significativamente diferente, sino que presenta la forma de una rueda de muela de un cierto grosor, por lo que su borde periférico presenta una forma adecuada para trabajar en el borde de la baldosa. Un disco de amolado abrasivo adecuado es, por ejemplo, un disco de recorte del tipo disponible del solicitante con el nombre comercial Mondrillo™.

El disco abrasivo o rueda de muela 3 está dispuesto sobre un plano paralelo al de la baldosa y funciona con su parte circunferencial biselada (por ejemplo, a 45° para llevar a cabo un corte tipo "jolly").

Aparte de una ligera holgura que debe presentar la rueda de muela 3 con respecto a la superficie inferior de la placa 1, la barra 4 también tiene la función de un separador para determinar la altura de la baldosa que no se ve afectada por la acción de desgaste de la rueda de muela 3. De hecho, la barra 4, debidamente ajustada, define una línea de tope de la baldosa que evita un acercamiento mutuo de la rueda de muela al borde de la baldosa en una cierta extensión y, además, el grosor mínimo de la baldosa, que no se ve afectado por el desgaste de la rueda de muela, tal como se muestra claramente en la figura 5. Para ello, el grosor rebajado 4c de la barra 4 en la zona acampanada define el espaciado deseado entre la superficie de trabajo de la rueda de muela 3 y la superficie noble de la baldosa sobre la que se mueve la placa 1.

El funcionamiento del dispositivo según la invención conlleva, en primer lugar, el ajuste de la distancia correcta entre la barra 4 y el eje de rotación X-X del disco abrasivo, de manera que se defina la profundidad de biselado deseada que se debe realizar en el borde de la baldosa. A continuación, el operario agarra con las manos las empuñaduras 5 y 6 del dispositivo, de la forma que se muestra en la figura 1, y lo coloca con la placa 1 en la superficie superior noble de una baldosa M, con la barra correspondiente 4 cerca del borde M' de la misma baldosa.

En estas condiciones el operario, manteniendo siempre la placa de soporte 1 con presión sobre la superficie de la baldosa M, en el sentido de arriba hacia abajo, inicia la rotación del disco abrasivo y mueve el disco hacia la baldosa M, siempre que la barra 4 no esté a tope contra el borde M'. En este punto, el bisel se puede completar deslizando el dispositivo a lo largo del borde M' de la baldosa, con la barra 4 siempre en apoyo. De esta manera, el disco 3 puede recortar este borde para darle la forma deseada.

Las figuras 2 y 5 muestran un disco abrasivo 3, cuya periferia presenta un borde abrasivo 3a que está biselado a 45° con respecto al eje vertical X-X del árbol del motor giratorio. Este perfil del borde 3a del disco está destinado a biselar el borde de las baldosas para un corte tipo "jolly", tal como se menciona en la parte introductoria.

Finalmente, dado que cada operación de recorte con un disco abrasivo produce una cantidad importante de polvo, es preferible que el operador, antes de poner en marcha el conjunto motor, instale la manguera de una aspiradora en la pieza de unión 14. De esta manera, el polvo generado por el disco abrasivo es aspirado y no contamina el entorno.

Tal como se entenderá, el dispositivo de recorte de acuerdo con la presente invención logra perfectamente el propósito de permitir, con una estructura extremadamente sencilla y ligera, fácil de manejar manualmente, así como rentable, el recorte en el lado inferior del borde de la baldosa, sin trabajar sobre la baldosa del revés. Esta condición mejora la precisión del mecanizado y evita daños en la superficie noble exterior de la baldosa.

Sin embargo, se entiende que la invención no se debe considerar limitada por la disposición particular ilustrada anteriormente, que representa solo una puesta en práctica a título de ejemplo de la misma, sino que son posibles diferentes variantes, todas ellas dentro del alcance de un experto en la materia, incluidas dentro del alcance de la propia invención, tal como se define en las reivindicaciones siguientes.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de recorte motorizado para recortar los bordes de baldosas de recubrimiento, que comprende un bastidor de soporte de mano, sobre el cual está montado un conjunto motor (2) que acciona un árbol (2a) que lleva un disco abrasivo (3), comprendiendo dicho bastidor una placa de soporte (1) con un lado plano inferior y un lado superior sobre el cual están previstos unos medios de retención (13) de dicho conjunto motor (2), que comprende asimismo un árbol de accionamiento (2a) que está montado de forma giratoria según un eje de rotación X-X y cruza perpendicularmente dicha placa de soporte (1), sobresaliendo el extremo inferior de dicho árbol (2a) desde el lado inferior de dicha placa de soporte (1) con un cabezal de acoplamiento para un disco abrasivo (3), caracterizado por que comprende una barra (4) de guiado rectilínea, provista de un borde de tope sobre el cual está destinado deslizarse dicho borde de baldosas (M') que se va a recortar, estando dicha barra montada, sobre el lado inferior de dicha placa de soporte (1), ajustable en posición con respecto a dicho eje de rotación X-X, presentando dicha barra (4) una sección constante excepto en una zona central rebajada (4c) con una forma acampanada obtenida en una parte cerca de dicho eje de rotación X-X, dando como resultado un grosor rebajado (4c) de la barra (4) en la zona acampanada que define un espaciado deseado entre una superficie de trabajo de dicha rueda de muela (3) y una superficie noble de una baldosa sobre la cual la placa (1) es apta para ser movida.

2. Dispositivo de recorte según la reivindicación 1, en el que dicha barra (4) está montada de manera pivotante alrededor de un eje perpendicular al lado plano inferior de dicha placa de soporte (1).

3. Dispositivo de recorte según la reivindicación 2, en el que dicha barra (4) está constreñida en la parte inferior de la placa (1) con un perno (4a) fijo, asociado a un extremo de la misma, y con un perno roscado (8) que sobresale del extremo opuesto (4b) y deslizable en una abertura alargada (10) de la placa (1).

4. Dispositivo de recorte según la reivindicación 3, en el que dicho perno roscado (8) está provisto, en la parte superior de la placa (1), de un pomo de apriete (9) accionado manualmente.

5. Dispositivo de recorte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que están previstas un par de empuñaduras de maniobra (5, 6) que sobresalen perpendicularmente del lado superior de dicha placa (1).

6. Dispositivo de recorte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha placa de soporte (1) presenta una forma generalmente de triángulo isósceles, en el que dicho eje de rotación X-X está dispuesto en la proximidad del ángulo de vértice del mismo.

7. Dispositivo de recorte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios de retención (13) presentan la forma de un asiento para el alojamiento de un conjunto motor (2) estándar, en forma de una amoladora angular, dispuesto de manera que su centro de gravedad esté cerca del centro de gravedad de dicha placa (1).