ES2826248B2 - Envase calefactable - Google Patents

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Description

DESCRIPCIÓN
ENVASE CALEFACTABLE
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un envase calefactable que permite calentar un alimento introducido previamente dentro de un espacio interior del envase, de forma que el envase integra una lámina calefactable embebida en un fondo del envase con medios para poder conectarse a un dispositivo móvil con una conexión USB, pudiendo alcanzar una temperatura próxima a los 100°C. La lámina calefactable en combinación con el resto de la estructura del envase de la invención proporcionan un rápido y efectivo calentamiento del alimento introducido dentro del envase. Esta solución calefactable integrada en el cuerpo del envase del alimento, evita cualquier elemento intermedio y permite calentar directamente el alimento alcanzando la temperatura deseada en muy poco tiempo y de una manera uniforme. Además, de esta manera se consigue trabajar a temperaturas relativamente inferiores con un requerimiento de menor consumo energético. El envase de la invención se encuadra en el sector de los envases para alimentos.
Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención
La preocupación por encontrar una solución que permita calentar el alimento preparado no es algo nuevo; encontramos primeras patentes del año 1958, "Lunch box with heating unit”, de Richard M Jones y Jr Dollin L Robinson; y con el tiempo han ido sofisticando su desarrollo, reduciendo el tamaño y facilitando su conexión en base a las distintas fuentes de alimentación disponibles en el momento. Los sistemas calefactables empleados permiten calentar el alimento preparado fuera del hogar, principalmente en oficinas y zonas de trabajo.
En la actualidad podemos encontrar en el mercado soluciones para el calentamiento de los alimentos integrados en fiambreras y en bolsas porta-alimentos, en las que se deben introducir los envases contenedores de alimentos, como las soluciones USB LunchBox Warmer comercializada por 46 €, donde el sistema calefactable está integrado en la estructura de la bolsa porta alimentos; o fiambreras contenedoras de otros envases calefactables a 24 V con el encendedor del vehículo como la fiambrera de Oxoun que funciona a 110 V y cuesta US $ 24,99.
En dichas bolsas y fiambreras se coloca una resistencia térmica dentro de un forro de aluminio situado en la tapa o en la base de las bolsas y fiambreras; donde la resistencia térmica se conecta, a través de un puerto USB, a un adaptador o a un portátil para calentar el alimento. Este sistema descrito presenta el inconveniente de que puede conllevar el riesgo de quemaduras en su manipulación y su precio ronda entre los 24 y 39 $. Otro inconveniente es que al estar el alimento dentro de un envase y este dentro de la bolsa o fiambrera, el calor proporcionado por el sistema calefactable tarda más tiempo en alcanzar el alimento.
Recientemente, la empresa suiza Faitron, ha desarrollado y patentado dos soluciones: el producto HeatsBox para calentar la comida recogida en un contenedor de alimento y la solución BabyBoo, para calentar biberones en cualquier lugar. La solución desarrollada por Faitron emplea un elemento de calentamiento que consiste en una película de calentamiento metálica que está incrustada entre dos capas de silicona para conseguir el aislamiento eléctrico. Sin embargo, también se pueden emplear films de calentamiento Kapton, películas de calentamiento de poliéster o elementos de calentamiento por contacto. La fuente de alimentación puede ser de 5 V a 240 V, incluidas las tolerancias habituales.
La firma NESTEC tiene patentada una taza calefactable desechable basada en la incorporación de una resistencia impresa sobre una lámina de PET o PEC, que es adherida a la taza de plástico o cartón para calentar y/o preparar comidas que requieren agua caliente como comida deshidratada o bebidas calientes.
Todos los desarrollos referidos anteriormente, incluso los más recientes, como por ejemplo los desarrollos descritos en las patentes con números de publicación WO 2018011663 A1 (D01) y US 2017/0137205 A1 (D02), integran elementos calefactables (resistencias rígidas principalmente) en el interior de una bolsa de transporte del alimento y no en el propio envase o compartimento a calentar que se introduce dentro de la bolsa; donde habitualmente dentro de dicha bolsa se llevan otros alimentos que no requieren calor; y donde el alimento a calentar está ubicado dentro de la bolsa. Además, al ser la bolsa un elemento externo requiere elevar más la temperatura y durante más tiempo para que el calor llegue al envase contenedor del alimento a calentar, lo que hace que sea un desarrollo sustancialmente menos eficiente a nivel de consumo energético y de tiempos requeridos para llegar a calentar y también puede generar quemaduras al tener que utilizar temperaturas más altas.
La patente con n° de publicación US 20180213604 A1 (D03) se refiere a una taza calefactable desechable que está destinada a calentar un producto alimenticio como sopas, bebidas calientes como café o té y preparación de alimentos deshidratado que requiere la adición de agua para su preparación y consumo; donde la taza de calentamiento se caracteriza esencialmente en su primera reivindicación independiente 1 por que comprende un circuito de calentamiento eléctrico impreso sobre una etiqueta adhesiva y un conector USB impreso que está conectado a dicho circuito de calentamiento eléctrico.
La patente (D03) se refiere a la incorporación de una resistencia calefactable en el exterior (perímetro y base) como elemento adicional y adherido sobre la taza desechable de papel y/o plástico de un solo uso para preparar y/o calentar sopas, comida deshidrata o bebidas como café e infusiones.
La taza calefactable se caracteriza también por que incluye un cuerpo laminar adhesivo sobre el que está impreso el circuito de calentamiento; donde en una primera realización el cuerpo laminar queda unido a una pared lateral exterior de la taza; en una segunda realización está adherido por la zona exterior de la base o fondo de la taza; y en una tercera realización dicho cuerpo laminar está unido internamente a una etiqueta termoencogible que rodea a la taza calefactable.
En otra realización de la patente (D03), el circuito de calentamiento eléctrico se imprime directamente sobre una superficie de la taza calefactable.
En otra realización de la patente D03 el circuito de calentamiento eléctrico y el conector USB están impresos con un material conductor de la electricidad seleccionado entre una tinta conductora de cobre, polímero y tinta resistiva a base de carbono.
La patente citada anteriormente con n° de publicación WO 2018011663 A1 (D01) se refiere a una caja de comida o lonchera para almacenar, transportar y calentar alimentos, particularmente alimentos preparados para consumo, de manera que el objeto de esta patente es que la caja de comida pueda evitar lesiones al usuario, en particular quemaduras, cuando se abre y se usa la caja de comida.
La patente citada también anteriormente con n° de publicación 2017/0137205 A1 (D02), se refiere a una lonchera para almacenar, transportar y calentar alimentos, y más en particular alimentos preparados para el consumo.
La patente con n° de publicación EP 3177106 A1 (D04) se refiere a un calentador desechable, resistivo, sólido, de voltaje extra-bajo para usar en un recipiente de alimentos que se pueden calentar; caracterizado por que comprende: un elemento calefactable al menos parcialmente flexible, una carcasa y un mecanismo adaptado para compactar la porción de calentamiento sustancialmente en la carcasa.
El modelo de utilidad con n° de publicación CN 202536380 U (D05) se refiere a una caja de comida de picnic autocalentable que tiene las ventajas de una estructura simple y facilidad para ser utilizada. La caja incluye un dispositivo de calentamiento dispuesto dentro de una cavidad hueca de la tapa de la caja.
Descripción de la invención
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, esencialmente teniendo en cuenta los inconvenientes que presenta el documento más próximo D03 (US 20180213604 A1), la invención propone un envase calefactable que comprende un cuerpo hueco de material plástico inyectado y una lámina calefactable que incluye una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie; donde el cuerpo hueco está formado por un fondo y unas paredes laterales; y donde la lámina calefactable comprende una resistencia flexible, un conector acoplado a la resistencia flexible y un cuerpo laminar sobre el que está impresa la resistencia flexible.
Al menos una parte del conector y el resto de la lámina calefactable están embebidas en el fondo del cuerpo hueco de material de plástico inyectado según una primera realización de la invención; donde el conector está adaptado a una conexión USB de un dispositivo con batería como medio para suministrar energía eléctrica a la resistencia flexible para calentar el envase calefactable; y donde el conjunto de la lámina calefactable se integra en el envase calefactable durante el proceso de inyección del cuerpo hueco de material plástico.
La resistencia flexible está impresa sobre un cuerpo laminar de un material seleccionado entre PET y PC.
La resistencia flexible está adaptada al tamaño y volumen del envase calefactable con capacidad de alcanzar una temperatura entre 30°C y 98°C.
En una segunda realización de la invención el envase calefactable integra un recubrimiento refractario aplicado sobre la primera superficie de la lámina calefactable que incluye la resistencia impresa; donde dicho recubrimiento refractario está situado por encima de la resistencia flexible impresa en el cuerpo laminar; donde dicho recubrimiento refractario está configurado para alcanzar una distribución del calor uniforme en toda la superficie de la lámina calefactable proporcionado por la resistencia flexible; y donde el conjunto formado por la lámina calefactable y el recubrimiento refractario queda embebido en el material termoplástico del cuerpo hueco.
En una tercera realización de la invención el envase calefactable integra un recubrimiento aislante térmico aplicado bajo la segunda superficie de la lámina calefactable que incluye la resistencia impresa; donde dicho recubrimiento aislante térmico está situado por debajo de la lámina calefactable y por debajo de la resistencia flexible; donde dicho recubrimiento aislante térmico está configurado para evitar pérdidas de calor hacia el exterior del envase calefactable a través de su fondo; y donde el conjunto formado por la lámina calefactable y el recubrimiento aislante térmico queda embebido en el material termoplástico del cuerpo hueco.
En una cuarta realización de la invención, el envase calefactable integra el recubrimiento refractario aplicado sobre la primera superficie de la lámina calefactable, y el recubrimiento aislante térmico aplicado bajo la segunda superficie de la lámina calefactable; donde el conjunto completo formado por la lámina calefactable, el recubrimiento refractario y el recubrimiento aislante térmico queda embebido en el material termoplástico del cuerpo hueco.
El material del cuerpo hueco está fabricado con un material seleccionado entre poliolefinas como PP o PE, un material como PET, PC, PS, TPU o ABS y un material seleccionado entre biopolímeros como el PLA. Se destaca que estos materiales son compatibles con los materiales con los que está fabricada la lámina calefactable.
A diferencia de las soluciones existentes en el estado de la técnica, la presente invención integra la solución calefactable en el cuerpo de la bandeja o envase del alimento, lo que evita cualquier elemento intermedio y permite calentar directamente el alimento alcanzando la temperatura deseada en menos tiempo y de manera uniforme. De esta manera se consigue trabajar a temperaturas inferiores con respecto a las soluciones existentes en la actualidad y por tanto requiere un menor consumo energético.
Por otro lado, la solución integrada aporta mayor flexibilidad en su uso, es más robusta ya que la resistencia queda integrada en el cuerpo del envase, consiguiendo una mayor protección y estanquidad de la misma; además, es más eficiente a nivel de procesos de producción y más económica, ya que se puede producir con técnicas de procesado a escala como la impresión y la inyección de plástico y no requiere el ensamblado de componente. Emplea el uso de baterías externas vía USB como fuente de alimentación, y permite más de un uso del envase.
El diseño de la resistencia puede ser personalizado y adaptado a los requisitos del tamaño y volumen del envase final, a fin de optimizar la distribución del calor que se requiera para cada tipo de envase.
La tecnología desarrollada en la presente invención es de uso y aplicación en primer lugar en el sector del envase alimentario. El proyecto USB-HEATFOOD se centra en las empresas fabricantes de envases rígidos de un solo uso o de más de un uso, abarcando también empresas de productos, en segundo lugar de menaje de hogar para desarrollo de fiambreras calefactables, o incluso en tercer lugar en puericultura para biberones y termos para papillas.
Es importante destacar el interés que la presente invención supone también para la industria de la alimentación y, concretamente, alimentos elaborados y/o precocinados, ya que permite facilitar aún más el consumo de sus productos en cualquier lugar, de manera que el usuario final no requerirá más que de un dispositivo móvil para calentar su comida.
La presente invención se centra en el desarrollo de un envase de alimentos autocalefactable mediante conexión USB 3.0 a cualquier dispositivo portable (baterías externas, smartphones, tablets, portátiles, etc.) para el aprovechamiento de los dispositivos móviles utilizándolos como fuente de energía para calentar el alimento en cualquier lugar y en cualquier momento. De esta manera se facilita así, el calentamiento de los alimentos preparados/elaborados en zonas/espacios que no estén acondicionados para ello.
La presente invención se basa en la tecnología “Plastrónica” para el desarrollo e integración de una resistencia flexible en molde para el desarrollo de un envase calefactable. La Plastrónica es una nueva línea de investigación y desarrollo en el campo de la electrónica que abarca la integración de componentes electrónicos en materiales plásticos y el desarrollo de electrónica flexible, o emplea materiales conductores basados en polímeros a partir de materiales orgánicos e híbridos.
La presente invención se centra en el desarrollo de una resistencia flexible impresa mediante tecnologías de impresión como huecograbado, flexografía, serigrafía, offset e inkjet; que se puede alimentar con 5V mediante conexión USB a dispositivos electrónicos portables (baterías externas, smartphones, tablets, ordenadores portátiles, etc.), para el aprovechamiento de los dispositivos móviles utilizándolos como fuente de energía para calentar el alimento en cualquier lugar y en cualquier momento de manera eficiente; así como su integración en envase termoplástico durante el proceso de inyección mediante In Mould Electronics.
De acuerdo con el efecto Joule, un conductor por el que circula una corriente libera parte de la energía cinética de los electrones en forma de calor por su resistencia. Así, para una determinada resistencia cuanto mayor sea la corriente mayor será el efecto observado.
El funcionamiento del dispositivo calefactable se ha basado en la Ley De Ohm y en la ley de la potencia. Ecuación 1 y 2 respectivamente:
Ecuación1:
V = 1*R
Ecuación 2
P = 1 *V
Siendo: P potencia en watios, V la tensión eléctrica en voltios, I la corriente en amperios, R resistencia en Ohms.
La resistencia flexible impresa desarrollada se calienta mediante conexión a un puerto USB. Los dispositivos USB 3.0 pueden aportar una intensidad de corriente que oscila entre los 900 miliamperios y los 2 amperios, en base al dispositivo de alimentación conectado. Así, si se aplican las ecuaciones anteriormente indicadas a los 900 mA y los 5V se obtendría:
P= 0,9*5 = 4,5 watios.
Figure imgf000009_0001
5,55 Ohm
Con objeto de mantener la potencia máxima y según la ley de Ohm, la resistencia del dispositivo debe ser:
V 5
R = y = - = 2,5 Ohm.
Teniendo en cuenta los cálculos realizados para el diseño de una resistencia alimentada vía puerto USB 3.0., para la optimización de la resistencia impresa con materiales conductores se ha tenido en cuenta los siguientes aspectos: resistencia de las tintas seleccionadas para la impresión de las pistas conductivas y de las resistencias, ancho de pista y espesor de pista, número, tamaño y espesor de resistencias por área de superficie a calefactar, espesores de los sustratos, flexibilidad de los sustratos, temperaturas de degradación de las tintas.
Para la integración de la resistencia flexible impresa (heater flexible) se ha empleado la tecnología de moldeo IME y para ello, se han seguido dos fases. Una primera fase donde se integrará en piezas de geometría simple, principalmente piezas planas y una segunda fase donde, se integrará en bandejas y diferentes tipos de envases plásticos: poliolefinas como PP, PS o PE, materiales más técnicos como PET, PC, TPU o ABS e incluso biopolímeros como el PLA.
La colocación de la resistencia flexible impresa en el molde se ha visto simplificada al poder posicionarla en el interior de la cavidad del molde pudiendo trabajar con una inyectora de apertura de molde vertical, en vez de horizontal como son la mayoría de las inyectoras convencionales. Una vez insertada la resistencia flexible impresa en el interior del molde, se ha estudiado la óptima configuración de parámetros de inyección, minimizando las presiones alcanzadas en el interior del molde, con el fin de mantener la funcionalidad de dicha resistencia flexible impresa.
La zona de mayor efectividad corresponde a la zona central, compuesta por las resistencias de carbono. En este caso, el incremento de temperatura alcanzado es superior a los 80° C tras una conexión de un tiempo de 90 segundos.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
Breve descripción de las figuras
Figura 1.- Muestra una vista en planta del envase calefactable, objeto de la invención. Figura 2.- Muestra una vista en alzado seccionado del envase según el corte A-A de la figura 1.
Figura 3.- Muestra una vista en alzado del envase de la invención.
Figura 4.- Muestra una vista en sección según el corte B-B de la figura 3.
Figura 5.- Muestra una vista en sección según el corte C-C de la figura 3.
Figura 6.- Muestra una vista de una gráfica que relaciona tiempos y temperaturas.
Descripción de un ejemplo de realización de la invención
Considerando la numeración adoptada en las figuras, el envase calefactable comprende un cuerpo hueco 1 de material plástico formado por un fondo 1a y unas paredes laterales 1b que incluyen unos bordes que configuran un contorno perimetral que delimita una embocadura 2 por donde se puede introducir dentro del espacio interno del envase un alimento para poder calentarlo o mantenerlo caliente mediante una resistencia 3 flexible impresa ubicada sobre el fondo 1a del cuerpo hueco 1.
Dicha resistencia 3 flexible impresa se integra, mediante serigrafía, sobre un cuerpo laminar 4 de PET; donde el conjunto del cuerpo laminar 4 y la resistencia flexible 3 configuran una lámina calefactable 5 que está integrada y embebida a su vez en el fondo 1a del cuerpo hueco 1 del envase en una primera realización de la invención. Dicha lámina calefactable 5 incluye, además, un conector 6 para poder enchufar una fuente de alimentación de la resistencia flexible 3, donde dicha fuente de alimentación es un dispositivo móvil, e incluso simplemente un dispositivo externo con una batería; donde en todos los casos los dispositivos tienen una conexión USB.
En una segunda realización de la invención, el envase calefactable integra un recubrimiento refractario 7 aplicado sobre una primera superficie de la lámina calefactable 5 que incluye la resistencia 3 impresa; donde dicha primera superficie se puede identificar como anverso de la lámina calefactable 5. Así pues, dicho recubrimiento refractario 7 está situado por encima de la resistencia 3 flexible impresa en el cuerpo laminar 4; donde dicho recubrimiento refractario 7 está configurado para alcanzar una distribución del calor uniforme en toda la superficie de la lámina calefactable 5 proporcionado por la resistencia 3 flexible. En esta segunda realización de la invención, el conjunto formado por la lámina calefactable 5 y el recubrimiento refractario 7 queda embebido en el material termoplástico del cuerpo hueco 1.
En una tercera realización de la invención, el envase calefactable 5 integra un recubrimiento aislante térmico 8 aplicado bajo una segunda superficie de la lámina calefactable 5 que incluye la resistencia 3 impresa; donde dicha segunda superficie se puede identificar como reverso de la lámina calefactable 5 . Así pues, dicho recubrimiento aislante térmico 8 está situado por debajo de la lámina calefactable 5 y por debajo de la resistencia flexible 3 que forma parte de la lámina calefactable 5; donde dicho recubrimiento aislante térmico 8 está configurado para evitar pérdidas de calor hacia el exterior del envase calefactable a través de su fondo 1a. En esta tercera realización de la invención, el conjunto formado por la lámina calefactable 5 y el recubrimiento aislante térmico 8 queda embebido en el material termoplástico del cuerpo hueco 1.
En una cuarta realización de la invención, en el fondo 1a del cuerpo hueco 1 se incluye el conjunto completo formado por la lámina calefactable 5, el recubrimiento refractario 7 y el recubrimiento aislante térmico 8; donde dicho conjunto completo queda embebido también en el material termoplástico del cuerpo hueco 1. Así pues, en este caso el recubrimiento refractario 7 está aplicado sobre la primera superficie o anverso de la lámina calefactable 5, mientras que el recubrimiento aislante térmico 8 está aplicado sobre la segunda superficie o reverso de la lámina calefactable 5; donde el anverso y reverso son caras opuestas de la lámina calefactable 5.
En una realización particular de la invención, la resistencia flexible 3 tiene unas dimensiones de 90 mm. x 90 mm.; donde el conjunto del cuerpo laminar 4 de PET y la resistencia flexible 3 está integrado dicho conjunto en el cuerpo hueco 1 termoplástico de PC. Dicha resistencia flexible 3 ha conseguido alcanzar una temperatura de 90° C tras conexión a power bank de 7000 mAh mediante puerto USB 3.0 durante 80 segundos.
El conector 6 unido a la lámina calefactable 5, se inserta en un postizo removible fuera del molde, para posteriormente poder ser posicionado dentro de la cavidad del molde. De esta manera, se inserta, en una posición determinada, la lámina calefactable 5 unida al conector 6 para asegurar su correcto posicionamiento en el molde. Posteriormente, se sobreinyecta la lámina 5 unida al conector 6 con un material termoplástico (PC) para conformar la pieza que constituye la cavidad del molde que se compone por el cuerpo hueco 1; donde, en esta operación de inyección del material termoplástico, la lámina calefactable 5 (primera realización) queda embebida en el fondo 1a del cuerpo hueco 1. Las dimensiones del cuerpo hueco 1 inyectado en el que se ha integrado la resistencia flexible 3 junto con el cuerpo laminar 4 que la soporta, son de 149 mm. x 149 mm. x 57,4 mm. y con una capacidad de 843.249 mm3. La inyección del material termoplástico y la colocación del conjunto de la lámina calefactable 5 se ha realizado en una inyectora vertical con 100 toneladas de fuerza de cierre.
La zona de mayor efectividad corresponde a la zona central del fondo 1b del envase, compuesta por la resistencia flexible 3 de material de carbono. En este caso, el incremento de temperatura alcanzado es superior a los 80° C tras una conexión de 90 segundos.
Un ejemplo particular de la invención es una fiambrera o envase contenedor de alimentos de más de un uso calefactable vía USB 3.0, con la resistencia flexible 3 integrada en el material termoplástico, evitando que la resistencia flexible 3 sea un elemento adicional o anexa al envase.
En la figura 6 se muestra un análisis de los tiempos necesarios para calentar el cuerpo hueco 1 del envase a diferentes temperaturas mediante puerto USB con batería externa.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. - Envase calefactable, que comprende un cuerpo hueco (1) de material plástico inyectado y una lámina calefactable (5) que incluye una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie; donde el cuerpo hueco (1) está formado por un fondo (1a) y unas paredes laterales (1b); y donde la lámina calefactable (5) comprende una resistencia flexible (3), un conector (6) acoplado a la resistencia flexible (3) y un cuerpo laminar (4) sobre el que está impresa la resistencia flexible (3); caracterizado por que al menos una parte del conector (6) y el resto de la lámina calefactable (5) están embebidas en el fondo (1a) del cuerpo hueco (1) de material de plástico inyectado; donde el conector (6) está adaptado a una conexión USB de un dispositivo con batería como medio para suministrar energía eléctrica a la resistencia flexible (3) para calentar el envase calefactable; y donde el conjunto de la lámina calefactable (5) se integra en el envase calefactable durante el proceso de inyección del cuerpo hueco (1) de material plástico.
2. - Envase calefactable, según la reivindicación 1, caracterizado por la resistencia flexible (3) está impresa sobre un cuerpo laminar (4) de un material seleccionado entre un material de politereflalato de etileno (PET) y un material de policarbonato (PC).
3. - Envase calefactable, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la resistencia flexible (3) está adaptada al tamaño y volumen del envase calefactable con capacidad de alcanzar una temperatura entre 30°C y 98°C.
4. - Envase calefactable, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que integra un recubrimiento refractario (7) aplicado sobre la primera superficie de la lámina calefactable (5) que incluye la resistencia (3) impresa; donde dicho recubrimiento refractario (7) está situado por encima de la resistencia (3) flexible impresa en el cuerpo laminar (4); donde dicho recubrimiento refractario (7) está configurado para alcanzar una distribución del calor uniforme en toda la superficie de la lámina calefactable (5) proporcionado por la resistencia flexible (3); y donde el conjunto formado por la lámina calefactable (5) y el recubrimiento refractario (7) queda embebido en el material termoplástico del cuerpo hueco (1).
5. - Envase calefactable, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizado por que integra un recubrimiento aislante térmico (8) aplicado bajo la segunda superficie de la lámina calefactable (5) que incluye la resistencia (3) impresa; donde dicho recubrimiento aislante térmico (8) está situado por debajo de la lámina calefactable (5) y por debajo de la resistencia flexible 3; donde dicho recubrimiento aislante térmico 8 está configurado para evitar pérdidas de calor hacia el exterior del envase calefactable a través de su fondo (1a); y donde el conjunto formado por la lámina calefactable (5) y el recubrimiento aislante térmico (8) queda embebido en el material termoplástico del cuerpo hueco (1).
6. - Envase calefactable, según las reivindicaciones anteriores 4 y 5, caracterizado por que integra el recubrimiento refractario (7) aplicado sobre la primera superficie de la lámina calefactable (5), y el recubrimiento aislante térmico (8) aplicado bajo la segunda superficie de la lámina calefactable (5); donde el conjunto completo formado por la lámina calefactable (5), el recubrimiento refractario (7) y el recubrimiento aislante térmico (8) queda embebido en el material termoplástico del cuerpo hueco (1).
7. - Envase calefactable, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material del cuerpo hueco (1) está fabricado con un material seleccionado entre poliolefinas como PP o PE, un material como PET, PC, PS, TPU o ABS y un material seleccionado entre biopolímeros como el PLA.
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