ES2824786T3

ES2824786T3 - Distribuidor y válvula de control de fluido

Info

Publication number: ES2824786T3
Application number: ES17791528T
Authority: ES
Inventors: Michael Spohn; Kevin Cowan; Brian Cain; David Berry; James Fentress; David Orenstein; James Dedig; Barry Tucker
Original assignee: Bayer Healthcare LLC
Current assignee: Bayer Healthcare LLC
Priority date: 2016-10-17
Filing date: 2017-10-16
Publication date: 2021-05-13
Anticipated expiration: 2037-10-16
Also published as: TW201818984A; CA3040503A1; WO2018075390A1; JP2019530544A; DK3525872T3; US11865294B2; AU2023201998A1; CN109843369A; JP7072566B2; CN109843369B; US20190232041A1; TWI737837B; EP3525872A1; AU2017345171A1; EP3525872B1; AU2017345171B2; EP3831440A1

Abstract

Una válvula de control de fluido (100) para su uso en un sistema de suministro de fluido para administrar fluido a un paciente, comprendiendo la válvula de control de fluido (100): un cuerpo de válvula (104) que define una cámara interna (110); un primer puerto de entrada (101) para recibir un primer tubo de entrada (121), en el que el primer tubo de entrada (121) define un primer lumen de entrada (131) alineado axialmente con la cámara interna (110); un segundo puerto de entrada (102) para recibir un segundo tubo (122) de entrada, en el que el segundo tubo de entrada (122) define un segundo lumen de entrada (132) alineado axialmente con la cámara interna (110); un puerto de salida (103); y un miembro de válvula deslizante (200) dispuesto de manera deslizable en la cámara interna (110), caracterizada porque el miembro de válvula deslizante (200) comprende un primer extremo de sellado (202) y un segundo extremo de sellado (203); en el que el miembro de válvula deslizante (200) se puede posicionar en un primer estado de funcionamiento, un segundo estado de funcionamiento y un tercer estado de funcionamiento en función de un diferencial de flujo de fluido entre un primer fluido en el primer lumen de entrada (131) y un segundo fluido en el segundo lumen de entrada (132); y en el que al menos uno del miembro de válvula deslizante (200) y el cuerpo de válvula (104) define al menos un canal (211), proporcionando el al menos un canal (211) comunicación de fluido entre el segundo lumen de entrada (132) y el puerto de salida (103) en el primer estado de funcionamiento, proporcionando el al menos un canal (211) comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada (131) y el puerto de salida (103) en el segundo estado de funcionamiento, y proporcionando el al menos un canal (211) comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada (131), el segundo lumen de entrada (132) y el puerto de salida (103) en el tercer estado de funcionamiento.

Description

DESCRIPCIÓN

Distribuidor y válvula de control de fluido

Antecedentes de la divulgación

Campo de la divulgación

La presente divulgación se refiere en general a distribuidores y válvulas de control de fluido para su uso con un inyector de fluido de múltiples jeringas. Más específicamente, la divulgación se refiere a distribuidores y válvulas de control de fluido para sustancialmente aislar la presión de fluido en una primera jeringa de la presión de fluido en una segunda jeringa en función de una presión o diferencial de flujo de fluido entre la primera jeringa y la segunda jeringa. Además, la divulgación se refiere a un distribuidor y una válvula de control de fluido para mezclar fluidos de una primera jeringa y una segunda jeringa durante un protocolo de inyección de múltiples fluidos.

Descripción de la técnica relacionada

En numerosos procedimientos diagnósticos y terapéuticos médicos, un profesional de la salud, tal como un médico, inyecta a un paciente con uno o más fluidos medicinales. En los últimos años, una serie de jeringas accionadas por inyector y también inyectores de fluidos eléctricos para inyectar a presión fluidos medicinales, tales como una solución de contraste para visualización por imágenes (con frecuencia simplemente denominado "material de contraste"), un agente de lavado, tal como una solución salina y otros fluidos medicinales han sido desarrollados para ser utilizados en procedimientos tales como angiografía, tomografía computada (TC), ultrasonido, imágenes por resonancia magnética (IRM), tomografía por emisión de positrones (TEP) y otros procedimientos de visualización por imágenes. En general, estos inyectores de fluido están diseñados para suministrar una cantidad prefijada de fluido a una prefijada presión y/o velocidad de flujo.

Típicamente, los inyectores de fluido tienen miembros de accionamiento, tales como pistones, que se conectan con un émbolo de jeringa dentro de la jeringa. La jeringa en general incluye un cilindro rígido donde el émbolo de la jeringa está dispuesto de manera deslizable dentro del cilindro. Los miembros de accionamiento accionan los émbolos en una dirección proximal y/o distal en relación con un eje longitudinal del cilindro para arrastrar el fluido hacia el interior del cilindro de jeringa o para suministrar el fluido desde el cilindro de jeringa.

Las jeringas para su uso con inyectores de fluido se pueden elaborar a partir de diversos materiales plásticos de grado médico. Durante ciertos procedimientos de inyección, el cilindro de jeringa puede cambiar el volumen en función de la presión de inyección del fluido debido a una excesiva expansión radial bajo tal presión. Los inyectores de fluido que tienen al menos una camisa de presión han sido desarrollados para confinar la jeringa mientras se la utiliza e impedir una expansión radial de la jeringa debido al aumento de la presión de fluido dentro de la jeringa.

En los sistemas de inyección de fluidos que tienen múltiples jeringas, el problema del suministro de un volumen inexacto se puede ver exacerbado aún más cuando se inyectan simultáneamente fluidos de múltiples jeringas a diferentes presiones. Por ejemplo, los materiales de contraste se pueden inyectar a una presión más elevada que una solución salina para lograr la misma velocidad de flujo porque los materiales de contraste pueden tener una viscosidad más alta que la solución salina. Como resultado del diferencial de presión entre los dos fluidos, el fluido inyectado bajo mayor presión puede tender a evacuar hacia el lado de menor presión del sistema. Como resultado, se pierde una cierta cantidad del volumen suministrado debido a la expansión o la capacidad de los componentes del lado de menor presión. Son conocidas las válvulas de lanzadera convencionales que aíslan fluidos bajo presión durante procedimientos de inyección. Sin embargo, dichas válvulas no proveen un doble flujo cuando al mismo tiempo se inyectan mezclas de los dos o más fluidos.

Otro sistema de dos válvulas se conoce a partir del documento EP 2767299 A1. El documento EP 2767299 A1 desvela un dispositivo de infusión que se puede llevar puesto que comprende un depósito que contiene un medicamento líquido, un puerto de salida que administra el medicamento líquido a un paciente y una bomba que contiene un volumen del medicamento líquido recibido desde el depósito y desplaza sustancialmente la totalidad del volumen del medicamento líquido cuando es accionado. Una primera válvula está entre el depósito y la bomba y una segunda válvula está entre la salida y la bomba. El dispositivo incluye un primer accionador que, cuando es activado, cierra la primera válvula y abre la segunda válvula, un segundo accionador que, cuando es activado, activa la bomba, y un enlace que impide que el segundo accionador sea activado hasta que el primer accionador haya sido activado.

Sería deseable proporcionar un sistema de inyección de fluido mejorado que pueda aislar el lado de menor presión respecto del lado de mayor presión del sistema con el fin de reducir o eliminar el suministro inexacto de volumen asociado con el diferencial de presión entre los dos fluidos del sistema de inyección de fluido, al mismo tiempo que permita el doble flujo cuando se desean inyecciones de mezclas de los dos o más fluidos.

Sumario de la divulgación

La presente divulgación se refiere en general con distribuidores y válvulas de control de fluido para sustancialmente aislar la presión de fluido en una primera jeringa de la presión de fluido en una segunda jeringa en función de una presión o diferencial de flujo de fluido entre la primera jeringa y la segunda jeringa. Además, la presente divulgación se refiere en general con distribuidores y válvulas de control de fluido para mezclar fluidos de una primera jeringa y una segunda jeringa durante un protocolo de inyección de múltiples fluidos.

En algunos ejemplos, la presente divulgación se refiere a una válvula de control de fluido para su uso en un sistema de suministro de fluido para administrar fluido a un paciente. La válvula de control de fluido incluye un cuerpo de válvula que define una cámara interna, un primer puerto de entrada para recibir un primer tubo de entrada, un segundo puerto de entrada para recibir un segundo tubo de entrada, un puerto de salida y un miembro de válvula deslizante dispuesto de manera deslizable en la cámara interna. El primer tubo de entrada define un primer lumen de entrada alineado axialmente con la cámara interna. El segundo tubo de entrada define un segundo lumen de entrada alineado axialmente con la cámara interna. El miembro de válvula deslizante incluye un primer extremo de sellado y un segundo extremo de sellado. El miembro de válvula deslizante se puede posicionar en un primer estado de funcionamiento, un segundo estado de funcionamiento y un tercer estado de funcionamiento en función de un diferencial de flujo entre el primer lumen de entrada y el segundo lumen de entrada. El miembro de válvula deslizante y el cuerpo de válvula definen al menos un canal, en el que el al menos un canal proporciona comunicación de fluido entre el segundo lumen de entrada y el puerto de salida en el primer estado de funcionamiento, en el que el al menos un canal proporciona comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada y el puerto de salida en el segundo estado de funcionamiento y el al menos un canal proporciona comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada, el segundo lumen de entrada y el puerto de salida en el tercer estado de funcionamiento.

En algunos ejemplos, en el primer estado de funcionamiento, el primer extremo de sellado del miembro de válvula deslizante acopla el primer tubo de entrada y aísla el primer lumen de entrada respecto del segundo lumen de entrada y el puerto de salida. En el segundo estado de funcionamiento, el segundo extremo de sellado del miembro de válvula deslizante acopla el segundo tubo de entrada y aísla el segundo lumen de entrada respecto del primer lumen de entrada y el puerto de salida. En el tercer estado de funcionamiento, el miembro de válvula deslizante permite la comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada, el segundo lumen de entrada y el puerto de salida.

En algunos ejemplos, el miembro de válvula deslizante incluye al menos un miembro de reborde que se extiende radialmente desde el cuerpo del miembro de válvula deslizante.

En algunos ejemplos, el miembro de válvula deslizante incluye al menos dos miembros de reborde que incluyen un primer miembro de reborde adyacente al primer extremo de sellado y un segundo miembro de reborde adyacente al segundo extremo de sellado.

En algunos ejemplos, al menos una porción del al menos un miembro de reborde se puede desviar cuando se aplica suficiente flujo de fluido a una superficie del miembro de reborde. La desviación de la porción que se puede desviar del al menos un miembro de reborde permite la comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada y el puerto de salida o entre el segundo lumen de entrada y el puerto de salida.

En algunos ejemplos, el al menos un miembro de reborde comprende uno o más miembros de reborde que se pueden desviar. Los miembros de reborde que se pueden desviar se desvían hacia un lado de flujo inferior en respuesta a un diferencial de flujo entre el primer lumen de entrada y el segundo lumen de entrada.

En algunos ejemplos, la desviación de cualquiera de los uno o más miembros de reborde que se pueden desviar aumenta un coeficiente de resistencia al avance del miembro de válvula deslizante.

En algunos ejemplos, al menos un miembro de reborde incluye además uno o más miembros de reborde rígidos. En algunos ejemplos, al menos una porción del al menos un miembro de reborde es rígida.

En algunos ejemplos, el al menos un canal incluye al menos una característica de mezclado configurada para proporcionar una mezcla turbulenta en un punto de confluencia de un primer fluido del primer lumen de entrada y un segundo fluido del segundo lumen de entrada.

En algunos ejemplos, la característica de mezclado incluye una muesca helicoidal.

En algunos ejemplos, la característica de mezclado incluye una primera muesca helicoidal y una segunda muesca helicoidal que tienen direccionalidades opuestas.

En algunos ejemplos, el miembro de válvula deslizante incluye un primer miembro de válvula deslizante y un segundo miembro de válvula deslizante independientemente deslizables en la cámara interna del cuerpo de válvula. En otros ejemplos, la presente divulgación se refiere a un conjunto distribuidor y conector de jeringas. El conjunto distribuidor y conector de jeringas incluye una válvula de control de fluido, una primera tapa terminal de jeringa, una segunda tapa terminal de jeringa, un primer tubo de entrada que proporciona comunicación de fluido entre un primer puerto de entrada de la válvula de control de fluido y la segunda tapa terminal de jeringa, y un segundo tubo de entrada que proporciona comunicación de fluido entre un segundo puerto de entrada de la válvula de control de fluido y la segunda tapa terminal de jeringa. La válvula de control de fluido incluye un miembro de válvula deslizante que se puede posicionar en un primer estado de funcionamiento, un segundo estado de funcionamiento y un tercer estado de funcionamiento en función de un diferencial de flujo entre el primer tubo de entrada y el segundo tubo de entrada. El miembro de válvula deslizante define al menos un canal, en que el al menos un canal proporciona comunicación de fluido entre el segundo puerto de entrada y un puerto de salida en el primer estado de funcionamiento, en que el al menos un canal proporciona comunicación de fluido entre el primer puerto de entrada y el puerto de salida en el segundo estado de funcionamiento y el al menos un canal proporciona comunicación de fluido entre el primer puerto de entrada, el segundo puerto de entrada y el puerto de salida en el tercer estado de funcionamiento.

En algunos ejemplos, el distribuidor de conector de jeringa además incluye una primera válvula seleccionable que proporciona comunicación de fluido entre el primer tubo de entrada y una primera fuente de fluido a granel y una segunda válvula seleccionable que proporciona comunicación de fluido entre el segundo tubo de entrada y una segunda fuente de fluido a granel.

En algunos ejemplos, la válvula de control de fluido incluye al menos una característica de mezclado configurada para proporcionar una mezcla turbulenta en un punto de confluencia de un primer fluido inyectado a través del primer tubo de entrada y un segundo fluido inyectado a través del segundo tubo de entrada.

En algunos ejemplos, el conjunto distribuidor y conector de jeringas además incluye un conjunto de tubo de suministro configurado para proporcionar comunicación de fluido entre el puerto de salida de la válvula de control de fluido y un paciente.

De acuerdo con otros ejemplos, la divulgación de la presente solicitud se puede caracterizar por una o más de las siguientes cláusulas:

Cláusula 1: Una válvula de control de fluido para su uso en un sistema de suministro de fluido para administrar fluido a un paciente, en el que la válvula de control de fluido comprende: un cuerpo de válvula que define una cámara interna, un primer puerto de entrada para recibir un primer tubo de entrada, en el que el primer tubo de entrada define un primer lumen de entrada alineado axialmente con la cámara interna, un segundo puerto de entrada para recibir un segundo tubo de entrada, en el que el segundo tubo de entrada define un segundo lumen de entrada alineado axialmente con la cámara interna, un puerto de salida, y un miembro de válvula deslizante dispuesto de manera deslizable en la cámara interna, en que el miembro de válvula deslizante comprende un primer extremo de sellado y un segundo extremo de sellado, en el que el miembro de válvula deslizante se puede posicionar en un primer estado de funcionamiento, un segundo estado de funcionamiento y un tercer estado de funcionamiento en función de un diferencial de flujo entre el primer lumen de entrada y el segundo lumen de entrada, y en el que el miembro de válvula deslizante y el cuerpo de válvula definen al menos un canal, en que el al menos un canal proporciona comunicación de fluido entre el segundo lumen de entrada y el puerto de salida en el primer estado de funcionamiento, el al menos un canal proporciona comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada y el puerto de salida en el segundo estado de funcionamiento, y el al menos un canal proporciona comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada, el segundo lumen de entrada y el puerto de salida en el tercer estado de funcionamiento.

Cláusula 2: La válvula de control de fluido de la cláusula 1, en la que, en el primer estado de funcionamiento, el primer extremo de sellado del miembro de válvula deslizante acopla el primer tubo de entrada y aísla el primer lumen de entrada respecto del segundo lumen de entrada y el puerto de salida, en la que en el segundo estado de funcionamiento, el segundo extremo de sellado del miembro de válvula deslizante acopla el segundo tubo de entrada y aísla el segundo lumen de entrada respecto del primer lumen de entrada y el puerto de salida y en la que en el tercer estado de funcionamiento, el miembro de válvula deslizante permite la comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada, el segundo lumen de entrada y el puerto de salida.

Cláusula 3: La válvula de control de fluido de cualquiera de las cláusulas 1 o 2, en la que el miembro de válvula deslizante comprende al menos un miembro de reborde que se extiende radialmente desde el cuerpo del miembro de válvula deslizante.

Cláusula 4: La válvula de control de fluido de la cláusula 3, en la que, el miembro de válvula deslizante comprende al menos dos miembros de reborde que comprenden un primer miembro de reborde adyacente al primer extremo de sellado y un segundo miembro de reborde adyacente al segundo extremo de sellado.

Cláusula 5: La válvula de control de fluido de la cláusula 3, en la que, al menos una porción del al menos un miembro de reborde se puede desviar cuando se aplica suficiente flujo de fluido a una superficie del miembro de reborde, en el que la desviación de la porción que se puede desviar del al menos un miembro de reborde permite la comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada y el puerto de salida o entre el segundo lumen de entrada y el puerto de salida.

Cláusula 6: La válvula de control de fluido de la cláusula 3, en la que, el al menos un miembro de reborde comprende uno o más miembros de reborde que se pueden desviar, en donde, los miembros de reborde que se pueden desviar se desvían hacia un lado de flujo inferior en respuesta a un diferencial de flujo entre el primer lumen de entrada y el segundo lumen de entrada.

Cláusula 7: La válvula de control de fluido de las cláusulas 5 o 6, en donde, la desviación de cualquiera de los uno o más miembros de reborde que se pueden desviar aumenta un coeficiente de resistencia al avance del miembro de válvula deslizante.

Cláusula 8: La válvula de control de fluido de las cláusulas 6 o 7, en donde el al menos un miembro de reborde además comprende uno o más miembros de reborde rígidos.

Cláusula 9: La válvula de control de fluido de las cláusulas 4 o 5, en donde al menos una porción del al menos un miembro de reborde es rígida.

Cláusula 10: La válvula de control de fluido de cualquiera de las cláusulas 1 a 9, en donde, el al menos un canal comprende al menos una característica de mezclado configurada para proporcionar una mezcla turbulenta en un punto de confluencia de un primer fluido del primer lumen de entrada y un segundo fluido del segundo lumen de entrada.

Cláusula 11: La válvula de control de fluido de la cláusula 10, en donde la al menos una característica de mezclado comprende una muesca helicoidal.

Cláusula 12: La válvula de control de fluido de la cláusula 10, en donde la al menos una característica de mezclado comprende una primera muesca helicoidal y una segunda muesca helicoidal que tienen direccionalidades opuestas.

Cláusula 13: La válvula de control de fluido de cualquiera de las cláusulas 1 a 12, en donde, el miembro de válvula deslizante comprende un primer miembro de válvula deslizante y un segundo miembro de válvula deslizante independientemente deslizables en la cámara interna del cuerpo de válvula.

Cláusula 14: Un conjunto distribuidor y conector de jeringas que comprende: una válvula de control de fluido, una primera tapa terminal de jeringa, una segunda tapa terminal de jeringa, un primer tubo de entrada que proporciona comunicación de fluido entre un primer puerto de entrada de la válvula de control de fluido y la segunda tapa terminal de jeringa, y un segundo tubo de entrada que proporciona comunicación de fluido entre un segundo puerto de entrada de la válvula de control de fluido y la segunda tapa terminal de jeringa, en donde la válvula de control de fluido comprende un miembro de válvula deslizante que se puede posicionar en un primer estado de funcionamiento, un segundo estado de funcionamiento y un tercer estado de funcionamiento en función de un diferencial de flujo entre el primer tubo de entrada y el segundo tubo de entrada, y en donde el miembro de válvula deslizante define al menos un canal, en que el al menos un canal proporciona comunicación de fluido entre el segundo puerto de entrada y un puerto de salida en el primer estado de funcionamiento, en que el al menos un canal proporciona comunicación de fluido entre el primer puerto de entrada y el puerto de salida en el segundo estado de funcionamiento, y en que el al menos un canal proporciona comunicación de fluido entre el primer puerto de entrada, el segundo puerto de entrada y el puerto de salida en el tercer estado de funcionamiento.

Cláusula 15: El conjunto distribuidor y conector de jeringas de la cláusula 14, que además comprende: una primera válvula seleccionable que proporciona comunicación de fluido entre el primer tubo de entrada y una primera fuente de fluido a granel y una segunda válvula seleccionable que proporciona comunicación de fluido entre el segundo tubo de entrada y una segunda fuente de fluido a granel.

Cláusula 16: El conjunto distribuidor y conector de jeringas de la cláusula 14 o 15, en donde, la válvula de control de fluido comprende al menos una característica de mezclado configurada para proporcionar una mezcla turbulenta en un punto de confluencia de un primer fluido inyectado a través del primer tubo de entrada y un segundo fluido inyectado a través del segundo tubo de entrada.

Cláusula 17: El conjunto distribuidor y conector de jeringas de cualquiera de las cláusulas 14 a 16, que además comprende un conjunto de tubo de suministro configurado para proporcionar comunicación de fluido entre el puerto de salida de la válvula de control de fluido y un paciente.

Estas y otras cualidades y características de los distribuidores y válvulas de control de fluido para inyectores médicos de doble jeringa, así como los procedimientos de operación y funcionamiento de los elementos relacionados de las estructuras y la combinación de partes y economía de fabricación, serán más evidentes tras la consideración de la siguiente descripción y las reivindicaciones adjuntas con referencia a las figuras adjuntas, todos los cuales forman parte de esta memoria descriptiva. Sin embargo, se debe entender expresamente que las figuras tienen solamente propósitos de ilustración y descripción.

Breve descripción de las figuras

La figura 1 es una vista en perspectiva frontal de un inyector de fluido que tiene un par de camisas de presión para su uso con la válvula de control de fluido de la presente divulgación.

La figura 2 es una vista en perspectiva frontal del inyector de fluido de la figura 1 que se muestra con una jeringa instalada en cada camisa de presión y una válvula de control de fluido de acuerdo con un ejemplo de la presente divulgación.

La figura 3 es una vista en perspectiva detallada de las jeringas, camisas de presión y válvula de control de fluido mostradas en la figura 2.

La figura 4 es una vista frontal de la válvula de control de fluido de acuerdo con un ejemplo de la presente divulgación.

La figura 5 es una vista en corte frontal de la válvula de control de fluido de la figura 4 con el miembro de válvula deslizante eliminado en aras de la claridad.

La figura 6A es una vista en corte frontal de la válvula de control de fluido de la figura 4 con un miembro de válvula deslizante de acuerdo con un ejemplo de la presente divulgación que se muestra en un primer estado de funcionamiento.

La figura 6B es una vista en corte frontal de la válvula de control de fluido de la figura 6A que se muestra en un segundo estado de funcionamiento.

La figura 6C es una vista en corte frontal de la válvula de control de fluido de la figura 6A que se muestra en un tercer estado de funcionamiento.

La figura 7 es una vista en corte frontal de la válvula de control de fluido de la figura 4 con un miembro de válvula deslizante de acuerdo con otro ejemplo de la presente divulgación.

La figura 8 es una vista en corte lateral de la válvula de control de fluido de las figuras 6A - 6C.

La figura 9 es una vista en perspectiva de un miembro de válvula deslizante de la válvula de control de fluido de las figuras 6A - 8.

La figura 10A es una vista en corte frontal de la válvula de control de fluido y un miembro de válvula deslizante de acuerdo con otro ejemplo de la presente divulgación donde se muestra con el miembro de válvula deslizante en el primer estado de funcionamiento.

La figura 10B es una vista en corte frontal de la válvula de control de fluido de la figura 10A en la que se muestra con el miembro de válvula deslizante en el segundo estado de funcionamiento.

La figura 10C es una vista en corte frontal de la válvula de control de fluido de la figura 10A en la que se muestra con el miembro de válvula deslizante en el tercer estado de funcionamiento.

La figura 11 es una vista en perspectiva del miembro de válvula deslizante de la válvula de control de fluido de las figuras 10A - 10C.

La figura 12 es una vista detallada de otro ejemplo de una válvula de control de fluido de acuerdo con la presente divulgación.

La figura 13 es una vista en corte frontal de la válvula de control de fluido de la figura 12.

La figura 14 es una vista en corte lateral de la válvula de control de fluido de la figura 12.

La figura 15 es una vista en perspectiva del miembro de válvula deslizante de la válvula de control de fluido de las figuras 12 -14.

La figura 16 es una vista detallada de otro ejemplo de una válvula de control de fluido de acuerdo con la presente divulgación.

La figura 17 es una vista en corte frontal de la válvula de control de fluido de la figura 16.

La figura 18 es una vista en perspectiva del miembro de válvula deslizante de la válvula de control de fluido de las figuras 16 - 17.

La figura 19 es una vista detallada de otro ejemplo de una válvula de control de fluido de acuerdo con la presente divulgación.

La figura 20A es una vista en corte frontal de la válvula de control de fluido y un miembro de válvula deslizante de acuerdo con otro ejemplo de la presente divulgación en el que se muestra el miembro de válvula deslizante en el primer estado de funcionamiento.

La figura 20B es una vista en corte frontal de la válvula de control de fluido de la figura 20A donde se muestra con el miembro de válvula deslizante en el segundo estado de funcionamiento.

La figura 20C es una vista en corte frontal de la válvula de control de fluido de la figura 20A donde se muestra con el miembro de válvula deslizante en el tercer estado de funcionamiento.

La figura 21 es una vista en corte lateral de la válvula de control de fluido de la figura 19.

La figura 22 es una vista en perspectiva de una primera parte del miembro de válvula deslizante de la válvula de control de fluido de las figuras 19-21.

La figura 23 es una vista en perspectiva de una segunda parte del miembro de válvula deslizante de la válvula de control de fluido de las figuras 19-21.

La figura 24 es una vista en perspectiva de otro ejemplo de una válvula de control de fluido de acuerdo con la presente divulgación.

La figura 25 es una vista en corte frontal de la válvula

e control de fluido de la figura 24.

La figura 26 es una vista en corte lateral de la válvula de control de fluido de la figura 24.

La figura 27 es una vista en perspectiva de un miembro de válvula deslizante de acuerdo con otro ejemplo de la presente divulgación.

La figura 28 es una vista en perspectiva de un miembro de válvula deslizante de acuerdo con otro ejemplo de la presente divulgación.

La figura 29 es una vista en perspectiva de un miembro de válvula deslizante de acuerdo con otro ejemplo de la presente divulgación.

La figura 30 es una vista en perspectiva de un miembro de válvula deslizante de acuerdo con otro ejemplo de la presente divulgación.

La figura 31A - 31B son vistas superiores de un miembro de válvula deslizante de acuerdo con otro ejemplo de la presente divulgación.

La figura 32 es una vista en perspectiva de un miembro de válvula deslizante de acuerdo con otro ejemplo de la presente divulgación.

La figura 33 es una vista en perspectiva de un miembro de válvula deslizante de acuerdo con otro ejemplo de la presente divulgación.

La figura 34 es una vista en perspectiva de un miembro de válvula deslizante de acuerdo con otro ejemplo de la presente divulgación.

La figura 35 es una vista en perspectiva de un miembro de válvula deslizante de acuerdo con otro ejemplo de la presente divulgación.

La figura 36 es una vista frontal de un conjunto distribuidor y conector de jeringas de acuerdo con la presente divulgación.

Descripción detallada

Tal como se utiliza en esta memoria descriptiva, la forma singular de "un/o", "una" y "el/la" incluye sus referentes plurales a menos que el contexto claramente indique lo contrario.

Para los propósitos de la descripción en el presente documento, de aquí en adelante, los términos "superior", "inferior", "derecha", "izquierda", "vertical", "horizontal", "tope", "fondo", "lateral", "longitudinal" y derivados de los mismos se refieren a los componentes tal como los mismos están orientados en las figuras.

Los términos espaciales o direccionales, tal como "izquierda", "derecha", "interno", "externo", "arriba", "abajo" y similares no se deben considerar como limitativos ya que la invención puede asumir diversas orientaciones alternativas.

Cuando se utiliza en relación con una jeringa y/o una camisa de presión, el término "proximal" se refiere a la porción de una jeringa y/o de una camisa de presión que está más cercana a un inyector cuando una jeringa y/o una camisa de presión están orientadas para conectarse con un inyector. El término "distal" se refiere a la porción de una jeringa y/o de una camisa de presión que está más alejada de un inyector cuando una jeringa y/o una camisa de presión están orientadas para conectarse con un inyector. El término "radial" se refiere a una dirección en un plano de sección transversal normal a un eje longitudinal de una jeringa y/o una camisa de presión que se extiende entre los extremos proximal y distal. El término "circunferencial" se refiere a una dirección alrededor de una superficie interna o externa de una pared lateral de una jeringa y/o una camisa de presión.

Todos los números utilizados en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones se deben entender como que están modificados en todos los casos por el término "aproximadamente". El término "aproximadamente" significa un intervalo de más o menos diez por ciento del valor indicado.

A menos que se indique lo contrario, se debe entender que todos los intervalos o proporciones desvelados en la presente abarcan cualquiera y todos los subintervalos o subproporciones subsumidas en los mismos. Por ejemplo, se debe considerar que un intervalo o proporción indicada como entre "1 y 10" incluye cualquiera y todos los subintervalos entre (y que incluye) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10, es decir, todos los subintervalos o subproporciones que se inician con un valor mínimo de 1 o mayor y que terminan con un valor máximo de 10 o menor, tal como, pero que no se limita a entre 1 y 6,1, entre 3,5 y 7,8 y entre 5,5 y 10.

El término "al menos" significa "mayor o igual a".

El término "sustancialmente perpendicular" significa "perpendicular en más o menos de 5 grados". El término "sustancialmente paralelo" significa "paralelo en más o menos de 5 grados".

El término "incluye" es sinónimo de "comprende".

Se debe entender que los dispositivos y procesos específicos ilustrados en las figuras adjuntas y que se describen en la siguiente memoria descriptiva, son simplemente aspectos ejemplificativos de la divulgación. Por lo tanto, las dimensiones específicas y otras características físicas relacionadas con los aspectos desvelados en el presente documento no se deben considerar como limitativos.

Todos los documentos, tales como, por ejemplo, patentes y solicitudes de patentes emitidas, a las que se hace referencia en el presente documento y a menos que se indique lo contrario, se deben considerar como "incorporadas a modo de referencia" en su totalidad.

Con referencia a las figuras en las que símbolos de referencia similares se refieren a partes similares a través de las diversas vistas de estas, el presente documento divulgación se refiere en general a un distribuidor y una válvula de control de fluido para sustancialmente aislar la presión de fluido en una primera jeringa de la presión de fluido en una segunda jeringa en función de un diferencial de presión entre la primera jeringa y la segunda jeringa.

Con referencia a la figura 1, un inyector de fluido 10 incluye al menos un cabezal de inyector 12 y un alojamiento del inyector 14. El cabezal de inyector 12 puede estar soportado por una estructura de soporte 13. En algunos ejemplos, tal como se muestra en la figura 1, el inyector de fluido 10 puede incluir dos cabezales de inyector 12 dispuestos en una orientación lado a lado. Cada cabezal de inyector 12 se puede conformar en un extremo frontal del alojamiento del inyector 14 y puede estar configurado para recibir y retener al menos una jeringa y/o camisa de presión 16. Si bien la figura 1 ilustra el inyector de fluido 10 con dos cabezales de inyector 12, cada uno con una correspondiente jeringa y/o camisa de presión 16, otros ejemplos del inyector de fluido 10 pueden incluir un cabezal de inyector o más de dos cabezales de inyector con una correspondiente cantidad de jeringas y/o camisas de presión.

Continuando con la referencia a la figura 1, cada cabezal de inyector 12 incluye un miembro de accionamiento 19, tal como un pistón accionado recíprocamente y que es desplazado por un motor (que no se muestra) que es operado por un controlador (que no se muestra). Cada miembro de accionamiento 19 puede estar configurado para extenderse hacia el respectivo cabezal de inyector 12 y desde el mismo a través de una abertura en el extremo frontal del alojamiento del inyector 14. Los miembros de accionamiento 19 imparten una fuerza motriz a por lo menos una porción de las jeringas, que están opcionalmente dispuestas en las respectivas camisas de presión 16, tal como se describe en el presente documento. En algunos ejemplos, los miembros de accionamiento 19 pueden impartir una fuerza motriz a los émbolos de las correspondientes jeringas que tienen paredes laterales rígidas.

Con referencia a la figura 2, el inyector de fluido 10 está configurado para recibir una jeringa 30 dentro de cada camisa de presión 16. La al menos una camisa de presión 16 es típicamente un componente multiuso reutilizable, mientras que la jeringa 30 es típicamente un componente de uso único. El inyector de fluido 10 puede tener al menos una fuente de fluido a granel para llenar las jeringas 30 con fluido. La fuente de fluido a granel puede ser una primera fuente de fluido a granel 32 que contiene un primer fluido medicinal, tal como un agente de contraste para visualización por imágenes, y una segunda fuente de fluido a granel 34 que contiene un segundo fluido medicinal, tal como solución salina, para llenar las jeringas 30 con un primer o un segundo fluido contenido en las primera y segunda fuentes de fluido a granel 32, 34, respectivamente. Al menos un conjunto de pasaje de fluido 35 se puede conectar de manera fluida con un extremo de descarga de cada jeringa 30 para suministrar fluido desde las jeringas 30 a través de un tubo conectado con un catéter, aguja u otra conexión de suministro de fluido (que no se muestra) que se inserta en un paciente en un sitio de acceso vascular. El flujo de fluido hacia la al menos una jeringa 30 y desde la misma se puede regular mediante un módulo de control de fluido (que no se muestra). El módulo de control de fluido puede operar diversos pistones, válvulas y/o estructuras reguladoras de flujo para regular el suministro del fluido medicinal, tal como solución salina y/o material de contraste, al paciente en función de parámetros de inyección seleccionados por el usuario, tal como fluido medicinal inyectado, velocidad de flujo de inyección, duración, volumen total de inyección y/o relación entre materiales de contraste y solución salina. Algunos ejemplos de inyectores de fluido de carga frontal apropiados que se pueden utilizar o modificar para su uso con el sistema descrito en el presente documento, que incluyen al menos una camisa de presión 16 y una jeringa 30, se desvelan en las Solicitudes de Patentes Internacionales n. PCT/US2015/027582, ^pC^t/US2016/028824 y PCT/US2017/051473, cuyas divulgaciones se incorporan a el presente documento a modo de referencia. Otros inyectores apropiados incluyen, por ejemplo, inyectores convencionales de cabeza simple y doble para inyectar solución salina y/o material de contraste, tal como durante un procedimiento de imágenes médicas. Ejemplos de inyectores convencionales apropiados incluyen, por ejemplo, el Inyector Salient de MEDRAD, el Inyector Stellant de MEDRAD, el Inyector MRXperion, todos inyectores disponibles de Bayer HealthCare LLC, Indianola, PA.

Con referencia a la figura 1, la al menos una camisa de presión 16 está montada en el extremo frontal del alojamiento del inyector 14 mediante un mecanismo de conexión (que no se muestra) que permite una conexión desmontable de la al menos una camisa de presión 16 con el alojamiento del inyector 14. Mecanismos apropiados de conexión de la camisa de presión/inyector se describen en las Solicitudes de Patentes Internacionales n. PCT/US2015/057747 y PCT/US2015/057751, cuyas divulgaciones se incorporan a el presente documento a modo de referencia. En algunos ejemplos, la al menos una camisa de presión 16 puede estar conectada de forma no desmontable con el alojamiento del inyector 14. La al menos una camisa de presión 16 puede tener una forma cilíndrica sustancialmente hueca con un extremo frontal o distal 18 que tiene una abertura de recepción de jeringa 20 para recibir la jeringa 30 (que se muestra en la figura 2) en el interior de la camisa de presión 16. La al menos una camisa de presión 16 incluye además un extremo posterior o proximal 10. La al menos una camisa de presión 16 tiene una pared lateral 24 que se extiende entre el extremo distal 18 y el extremo proximal 22 a lo largo de un eje longitudinal de la al menos una camisa de presión 16. La abertura 20 en el extremo distal 18 de la al menos una camisa de presión 16 define un orificio pasante que se extiende entre el extremo distal 18 y el extremo proximal 22.

La al menos una camisa de presión 16 se puede elaborar a partir de un material con la capacidad de constreñir una expansión radial hacia fuera de la jeringa 30 debido a la presurización durante un procedimiento de inyección. Tal como se describió anteriormente, la jeringa 30 en sí misma no tiene la capacidad de soportar las altas presiones asociadas con ciertos procedimientos de inyección de fluido. La al menos una camisa de presión se puede utilizar para limitar la expansión radial de la jeringa 30. En algunos casos, la al menos una camisa de presión se puede elaborar a partir de un material de grado médico tal como plástico, metal o vidrio de grado médico. En algunos ejemplos, la al menos una camisa de presión 16 se puede elaborar a partir de un material translúcido o transparente de modo que al menos una porción de la jeringa 30 se puede observar a través de la pared lateral 24. Una superficie interior del orificio pasante 26 está configurada para ponerse en contacto con al menos una porción de una superficie externa de la jeringa 30. La al menos una camisa de presión 16 tiene un diámetro interno dimensionado para recibir el diámetro externo de la jeringa 30, de tal modo que la jeringa 30 se puede insertar y extraer fácilmente del orificio pasante 26.

La jeringa 30 está adaptada para ser utilizada en TC, IRM, TEP y procedimientos de visualización por imágenes similares y que se pueden realizar a presiones operativas típicas, por ejemplo, de aproximadamente 10 - 400 psi, tal como 200 - 400 psi, en función de la viscosidad del fluido y la velocidad de inyección deseada. En algunos ejemplos, la jeringa 30 puede estar configurada para ser utilizada en procedimientos que requieren presiones del orden de 1.200 psi, tal como en angiografías. En algunos aspectos, la jeringa 30 puede ser la jeringa desvelada en la Solicitud de Patente Internacional n. PCT/US2015/027582 y/o en la Solicitud de Patente Internacional n. PCT/US2016/028824, cuyas divulgaciones se incorporan a el presente documento a modo de referencia en su totalidad.

Con referencia a la figura 3, se muestra el inyector de fluido 10 que tiene una válvula de control de fluido 100 de acuerdo con diversos aspectos de la presente divulgación. La válvula de control de fluido 100 puede estar en comunicación de fluido entre una primera jeringa 30a y una segunda jeringa 30b, cada una opcionalmente contenida en una camisa de presión 16. La válvula de control de fluido 100 se puede conectar con un primer tubo de entrada 121 que termina en una tapa terminal 27a de la primera jeringa 30a, y un segundo tubo de entrada 122 que termina en una tapa terminal 27b de la segunda jeringa 30b. Como alternativa, el primer tubo de entrada 121 y el segundo tubo de entrada 122 pueden estar conectados con la punta distal de la jeringa, por ejemplo, con un accesorio de tipo luer u otro mecanismo de conexión convencional. La primera jeringa 30a y la segunda jeringa 30b y sus respectivas camisas de presión 16 están montadas en el inyector de fluido 10, tal como se describió anteriormente, para inyectar uno o más fluidos medicinales a un paciente. Por ejemplo, el inyector de fluido 10 puede inyectar solución salina desde la primera jeringa 30a y un agente de contraste desde la segunda jeringa 30b.

En unos ejemplos de procedimientos que requieren un flujo doble de una mezcla de contraste y solución salina, es deseable mezclar los fluidos de contraste y salino antes de inyectar la mezcla de fluido doble al paciente. La mezcla permite que se suministre una solución sustancialmente uniforme de contraste y solución salina al paciente durante la porción de flujo doble del procedimiento de inyección, sin mayores cambios en las concentraciones de contraste y/o concentraciones de solución salina durante el período de tiempo de la inyección. De manera adicional, la dilución por mezclado del material de contraste viscoso con la solución salina menos viscosa también puede permitir que se apliquen presiones menores para alcanzar las velocidades de flujo deseadas. Durante las partes de un procedimiento de inyección de fluido que requieren inyección, ya sea, de material de contraste o solución salina, es decir, un flujo único, el flujo de uno de los dos o más fluidos de inyección se puede seleccionar mediante la interrupción de cualquier presión aplicada en la jeringa que contiene el fluido de inyección no deseado. En tal caso, también es deseable desconectar la comunicación de fluido entre la jeringa activa y la jeringa inactiva para impedir el retroflujo y la mezcla del fluido inyectado con el fluido no inyectado dentro de la jeringa inactiva. De acuerdo con diversos aspectos de la presente divulgación, la válvula de control de fluido 100 incluye un mecanismo de válvula que permite el flujo único de uno cualquiera de los fluidos medicinales sin retroflujo hacia la jeringa inactiva, por ejemplo, interrumpiendo la comunicación de fluido con la jeringa inactiva y también permitiendo el flujo doble de ambos fluidos durante una porción de doble flujo de un procedimiento de inyección, opcionalmente, con mezcla turbulenta de los dos fluidos medicinales.

Con referencia a las figuras 4 - 5, de acuerdo con ciertos aspectos, la válvula de control de fluido 100 incluye un cuerpo de válvula 104 que define una cámara interna 110. Un primer puerto de entrada 101 de comunicación de fluido entre una primera jeringa y la cámara interna 110, un segundo el puerto de entrada 102 de comunicación de fluido entre una segunda jeringa y la cámara interna 110 y un puerto de salida 103 están en comunicación de fluido con la cámara interna 110. En ciertos aspectos, la cámara interna 110 puede estar sustancialmente en alineación axial con el primer puerto de entrada 101 y el segundo puerto de entrada 102. La cámara interna 110 tiene un área de sección transversal constante de tal modo que un miembro de válvula deslizante 200 (véanse las figuras 6A - 9) se puede deslizar libremente en la dirección axial dentro de la cámara interna 110 en respuesta a un diferencial de presión de fluido en la primera jeringa y la segunda jeringa.

Con referencia a las figuras 6A - 7, el primer puerto de entrada 101 está adaptado para recibir un primer tubo de entrada 121, el segundo puerto de entrada 102 está adaptado para recibir un segundo tubo de entrada 122, y el puerto de salida 103 está adaptado para recibir un tubo de salida 123. El primer tubo de entrada 121, el segundo tubo de entrada 122 y el tubo de salida 123 definen un primer lumen de entrada 131, un segundo lumen de entrada 132 y un lumen de salida 133, respectivamente. El primer tubo de entrada 121 acopla un primer reborde 106 del primer puerto de entrada 101, el segundo tubo de entrada 122 acopla un segundo reborde 107 del segundo puerto de entrada 102, y el tubo de salida 123 acopla un tercer reborde 108 del puerto de salida 103. El primer tubo de entrada 121 y el segundo tubo de entrada 122 pueden tener unos respectivos diámetros internos D1 y D2 de manera que las áreas de sección transversal del primer lumen de entrada 131 y del segundo lumen de entrada 132 son menores que el área de sección transversal de la cámara interna 110.

El miembro de válvula deslizante 200 incluye un cuerpo 201, un primer extremo de sellado 202 y un segundo extremo de sellado 203. En un ejemplo, el primer extremo de sellado 202 y el segundo extremo de sellado 203 pueden tener forma frustocónica o semiesférica y están alineados axialmente con el primer lumen de entrada 131 y el segundo lumen de entrada 132, respectivamente. Los diámetros de base D3 y D4 del primer extremo de sellado 202 y el segundo extremo de sellado 203 pueden ser mayores que los diámetros interiores D1 y D2 del primer lumen de entrada 131 y el segundo lumen de entrada 132, respectivamente. De acuerdo con estas formas de realización, el primer extremo de sellado 202 y el segundo extremo de sellado 203 no pueden entrar completamente en el primer lumen de entrada 131 y el segundo lumen de entrada 132, respectivamente. En diversas formas de realización, el miembro de válvula deslizante 200 tiene al menos un canal 211 (figura 8) que permite que el fluido presurizado dentro de la cámara interna 110 fluya alrededor de la superficie externa del miembro de válvula deslizante 200 y fluya hacia fuera del lumen de salida 133 del tubo de salida 123. De acuerdo con ciertas formas de realización, al menos uno de los extremos de sellado 202 y 203 y/o los extremos distales de los primero y segundo lúmenes 131 y 132 se pueden elaborar a partir de un material flexible de modo que cuando el extremo de sellado colinda con el extremo distal del lumen bajo presión, se forma un sello estanco a fluidos.

Continuando con la referencia a las figuras 6A - 6C, el miembro de válvula deslizante 200 se desliza libremente dentro de la cámara interna 110 entre tres estados de funcionamiento en base al diferencial relativo de presiones y/o velocidades de flujo en el primer lumen de entrada 131 y el segundo lumen de entrada 132. En un primer estado de funcionamiento que se muestra en la figura 6A donde la presión de fluido y/o la velocidad de flujo a través del segundo lumen de entrada 132 es significativamente mayor que la presión de fluido y/o la velocidad de flujo a través del primer lumen de entrada 131, por ejemplo, cuando la primera jeringa 30a está inactiva y la segunda jeringa 30b está presurizada activamente, el miembro de válvula deslizante 200 es forzado hacia el primer tubo de entrada 121 de manera que el primer extremo de sellado 202 del miembro de válvula deslizante 200 acopla el primer tubo de entrada 121, para de ese modo impedir la comunicación de fluido entre la cámara interna 110 y el primer lumen de entrada 131 e impedir el flujo hacia el primer lumen de entrada 131 o hacia fuera del mismo. El movimiento del miembro de válvula deslizante 200 puede ser causado por el coeficiente de resistencia al avance del miembro de válvula deslizante 200 en respuesta al flujo de fluido desde el segundo lumen de entrada 132. Con el miembro de válvula deslizante 200 desplazado hacia el primer lumen de entrada 131, el flujo de fluido del segundo fluido es direccionado alrededor de una superficie externa del miembro de válvula deslizante 200 a través del al menos un canal 211 y a través del lumen de salida 133.

En un segundo estado de funcionamiento que se muestra en la figura 6B, donde la presión de fluido y/o la velocidad de flujo a través del primer lumen de entrada 131 es significativamente mayor que la presión de fluido y/o la velocidad de flujo a través del segundo lumen de entrada 132, por ejemplo, cuando la primera jeringa 30a está activamente presurizada y la segunda jeringa 30b está inactiva, el miembro de válvula deslizante 200 es forzado hacia el segundo tubo de entrada 122, de tal modo que el segundo extremo de sellado 203 del miembro de válvula deslizante 200 acopla el segundo tubo de entrada 122, para de ese modo impedir la comunicación de fluido entre la cámara interna 110 y el segundo lumen de entrada 132 e impedir el flujo hacia el segundo lumen de entrada 132 o hacia fuera del mismo. El movimiento del miembro de válvula deslizante 200 puede ser causado por el coeficiente de resistencia al avance del miembro de válvula deslizante 200 en respuesta al flujo de fluido desde el primer lumen de entrada 131. Con el miembro de válvula deslizante 200 desplazado hacia el segundo lumen de entrada 132, el flujo de fluido del primer fluido es direccionado alrededor de una superficie externa del miembro de válvula deslizante 200 a través del al menos un canal 211 y a través del lumen de salida 133.

En un tercer estado de funcionamiento que se muestra en la figura 6C, donde la presión de fluido y/o la velocidad de flujo a través del segundo lumen de entrada 132 y la presión de fluido y/o la velocidad de flujo a través del primer lumen de entrada 131 son sustancialmente similares, es decir, una pequeña presión y/o diferencial de velocidad de flujo, el miembro de válvula deslizante 200 permanece en la cámara interna 110 y no se acopla con ninguno del primer tubo de entrada 121 o el segundo tubo de entrada 122. Más bien, el coeficiente de resistencia al avance creado por el flujo de fluido desde el primer lumen 131 es sustancialmente igual al coeficiente de resistencia al avance creado por el flujo de fluido desde el segundo lumen de entrada 132 y de esa manera limitar el movimiento de los miembros de válvula deslizante 200 en cualquier dirección e impidiendo que el miembro de válvula deslizante 200 realice el sellado, ya sea del primer lumen de entrada 131 o el segundo lumen de entrada 132. Tanto el primer fluido hacia fuera del primer lumen 131 y el segundo fluido hacia fuera del segundo lumen 132 fluyen alrededor de una superficie externa del miembro de válvula deslizante 200, a través de al menos un canal 211, y a través del lumen de salida 133. A medida que el primer fluido y el segundo fluido se encuentran en el lumen de salida 133, puede ocurrir una mezcla turbulenta de fluidos que proporciona una mezcla uniforme de los primero y segundo fluidos.

En otro ejemplo, con referencia a la figura 7, el primer extremo de sellado 202 y el segundo extremo de sellado 203 pueden tener forma semiesférica y estar alineados axialmente con el primer lumen de entrada 131 y el segundo lumen de entrada 132, respectivamente. Los diámetros de base D3 y D4 del primer extremo de sellado 202 y el segundo extremo de sellado 203 pueden ser más grandes que los diámetros internos D1 y D2 del primer lumen de entrada y el segundo lumen de entrada 132, respectivamente. Como tales, el primer extremo de sellado 202 y el segundo extremo de sellado 203, pueden no entrar completamente en el primer lumen de entrada 131 y el segundo lumen de entrada 132, respectivamente. Otras formas posibles del primer extremo de sellado 202 y el segundo extremo de sellado 203, tales como cónicas, ovaladas o parabólicas, también pueden ser valoradas por un experto en la técnica.

Con referencia a la figura 8, el miembro de válvula deslizante 200 puede tener un perfil de sección transversal 220 que se acopla con la cámara interna 110 para impedir que el miembro de válvula deslizante 200 gire dentro de la cámara interna 110. El miembro de válvula deslizante 200 y el cuerpo de válvula 104 definen al menos un canal 211 en comunicación de fluido con el lumen de salida 133 de manera que el fluido puede fluir a través del al menos un canal 211 y hacia el interior del lumen de salida 133. En el primer estado de funcionamiento (que se muestra en la figura 6A), el al menos un canal 211 está en comunicación de fluido tanto con el segundo lumen de entrada 132 como con el lumen de salida 131 pero está aislado del primer lumen de entrada 131. En el segundo estado de funcionamiento (que se muestra en la figura 6B), el al menos un canal 211 está en comunicación de fluido tanto con el primer lumen de entrada 131 como con el lumen de salida 133 pero está aislado del segundo lumen de entrada 132. En el tercer estado de funcionamiento (que se muestra en la figura 6C), el al menos un canal está en comunicación de fluido con el primer lumen de entrada, el segundo lumen de entrada 132, y el lumen de salida 133. El miembro de válvula deslizante 200 puede tener cualquier perfil de sección transversal 220 apropiado junto con un perfil correspondientemente complementario de la cámara interna 110 para permitir que el miembro de válvula deslizante 200 se desplace lateral y libremente dentro de la cámara interna 110 sin rotación. En ciertas formas de realización, el miembro de válvula deslizante 200 puede tener una sección transversal sustancialmente poligonal con un perfil correspondientemente complementario de la cámara interna.

Continuando con la referencia a la figura 8, en un ejemplo, un extremo superior o superficie 110 de la cámara interna 110 asociado con el puerto de salida 103 puede ser plano y crear un paso de ángulo recto 141 entre la cámara interna 100 y el puerto de salida 103. Esto puede ser beneficioso en la fabricación de la válvula de control de fluido 100, porque el paso de ángulo recto 141 se puede conformar utilizando un pasador moldeado con un tope plano de la cámara interna 110, con un pasador moldeado cilíndrico para el puerto de salida 103. La interfase entre el tope plano del pasador moldeado para la cámara interna y la parte inferior del pasador moldeado para el puerto de salida están a nivel, pero este no sería el caso si la cámara interna 110 tuviera un tope redondeado. La interfase del pasador moldeado a nivel elimina la formación de "rebaba" o exceso de material de inyección que se puede formar en una interfase de las piezas de moldeo que no están a nivel una con la otra. La "rebaba" sería indeseable entre la cámara interna 110 y el puerto de salida 103 porque podría obstruir el flujo de fluido a través del puerto de salida 103 y/o impedir el movimiento libre del miembro de válvula deslizante 200 dentro de la cámara interna 110.

Continuando con la referencia a la figura 8, la sección transversal de la cámara interna 110 no necesita tener una forma particular y no necesita ser simétrica, siempre que la sección transversal de la cámara interna 110 se corresponda aproximadamente con el perfil de la sección transversal 220 del miembro de válvula deslizante 200. De acuerdo con un ejemplo, la sección transversal de la cámara interna puede ser sustancialmente rectilínea con esquinas fileteadas para impedir que el miembro de válvula deslizante 200 gire dentro de la cámara interna. La sección transversal de la cámara interna 110 puede incluir además un espacio de holgura 230 entre el perímetro de la cámara interna 110 y el perfil de sección transversal 220 del miembro de válvula deslizante 200 para impedir que el miembro de válvula deslizante 200 quede alojado en la cámara interna 110.

Con referencia a la figura 9, algunos ejemplos del miembro de válvula deslizante 200 incluyen una primera cara de presión 207 y una segunda cara de presión 208 asociadas con el primer lumen de entrada 131 y el segundo lumen de entrada 132, respectivamente. La primera cara de presión 207 y la segunda cara de presión 208 son perpendiculares al primer lumen de entrada 131 y al segundo lumen de entrada 132, respectivamente, de manera que el flujo de fluido y la fuerza de resistencia al avance impartida sobre la primera cara de presión 207 induce al miembro de válvula deslizante 200 a trasladarse alejándose axialmente del primer lumen de entrada 131, y el flujo de fluido y la fuerza de resistencia al avance impartida sobre la segunda cara de presión 208 induce al miembro de válvula deslizante 200 a trasladarse axialmente alejándose del segundo lumen de entrada 132.

En el funcionamiento, la válvula de control de fluido 100 aísla la primera jeringa 30a o la segunda jeringa 30b en función del diferencial relativo de presión entre la presión de fluido en la primera jeringa 30a y la presión de fluido en la segunda jeringa 30b. Por ejemplo, la presión de fluido en la primera jeringa 30a puede exceder la presión de fluido en la segunda jeringa 30b. En este caso, el fluido a alta presión de la primera jeringa 30a pasa a través del primer lumen de entrada 131 hacia la cámara interna 110 y se acopla a la primera cara de presión 207 del miembro de válvula deslizante 200. El flujo de fluido y el coeficiente de resistencia al avance resultante en la primera cara de presión 207 hace que el miembro de válvula deslizante 200 se deslice alejándose del primer lumen de entrada 131 hasta que el segundo extremo de sellado 203 se acopla y se asienta en el segundo tubo de entrada 122, deteniéndose en el segundo estado de funcionamiento, tal como se muestra en la figura 6B. Una vez que el segundo extremo de sellado 203 se acopla al segundo tubo de entrada 122, el segundo lumen de entrada 132 se aísla del sistema de suministro de fluido y se retira la capacidad de todos los componentes corriente arriba del segundo puerto de entrada 102 del sistema de suministro de fluido. El fluido del primer lumen de entrada 131 puede fluir hacia la cámara interna 110 y a través de al menos un canal 211 hacia el puerto de salida 103.

Del mismo modo, si la velocidad de flujo del fluido y el coeficiente de resistencia al avance resultante de la segunda jeringa 30b es mayor que la velocidad de flujo del fluido y el coeficiente de resistencia al avance resultante de la primera jeringa 30a, el miembro de válvula deslizante 200 se desliza en sentido contrario del elevado flujo del segundo lumen de entrada 132, y el primer extremo de sellado 202 se acopla y se asienta en el primer tubo de entrada 121. El primer lumen de entrada 131 se aísla de este modo del sistema de suministro de fluido, tal como se muestra en la figura 6A, y se retira la capacidad de todos los componentes corriente arriba del segundo puerto de entrada 101 del sistema de suministro de fluido. El fluido del segundo lumen de entrada 132 puede fluir hacia la cámara interna 110 y a través de al menos un canal 211 al puerto de salida 103.

Si hay poca o ninguna presión y/o diferencia de flujo entre el primer lumen de entrada 131 y el segundo lumen de entrada 132, por ejemplo, cuando las presiones de fluido de los primero y segundo fluidos son sustancialmente iguales, el miembro de válvula deslizante 200 se puede equilibrar en la cámara interna 110 de tal manera que el miembro de válvula deslizante 200 no se acopla con ninguno del primer tubo de entrada 121 o del segundo tubo de entrada 122, tal como se muestra en la figura 6C. En esta configuración de doble flujo, el fluido tanto del primer lumen de entrada 131 como del segundo lumen de entrada 132 puede pasar a través del al menos un canal 211 y hacia el puerto de salida 203.

Las figuras 10A - 11 representan otro ejemplo de la válvula de control de fluido 100 y del miembro de válvula deslizante 200 que pueden ser sustancialmente similares a la válvula de control de fluido 100 y al miembro de válvula deslizante 200 que se muestran en las figuras 4 - 9. Como tales, solo se describirán en detalle las diferencias en la válvula de control de fluido 100 y el miembro de válvula deslizante 200 de las figuras 10A- 11. Con referencia a las figuras 10A - 10C, en algunos ejemplos, el primer tubo de entrada 121 puede ser un adaptador que tiene un primer lumen de conexión 151 configurado para recibir una tubería externa (que no se muestra). De forma similar, el segundo tubo de entrada 122 puede ser un adaptador que tiene un segundo lumen de conexión 152 configurado para recibir una tubería externa (que no se muestra). La tubería externa puede estar en conexión de fluido con las tapas terminales 37a, 37b de las jeringas 30a, 30b. En tales ejemplos, el primer tubo de entrada 121 y el segundo tubo de entrada 122 constriñen al miembro de válvula deslizante dentro del cuerpo de válvula 104, sin que se conecte con la tubería externa. El primer tubo de entrada 121 y el segundo tubo de entrada 122 se pueden fijar en su lugar, por ejemplo, mediante un proceso de adhesión, soldadura, unión con solvente o soldadura láser.

Como se puede apreciar en la figura 11, el miembro de válvula deslizante 200 puede incluir miembros de reborde opuestos 240a, 240b que se extienden radialmente desde el cuerpo 201 del miembro de válvula deslizante 200. Una superficie frontal 247 de cada miembro de reborde 240 trabaja en tándem con las primera y segunda caras de presión 207, 208 para aumentar el área superficial expuesta de las primera y segunda caras de presión 207, 208, para de este modo aumentar el coeficiente de resistencia al avance del miembro de válvula deslizante 200, de manera de inducir la traslación axial del miembro de válvula deslizante 200 cuando se aplica el flujo de fluido a la superficie frontal 247. Los miembros de reborde 240 se pueden elaborar a partir de un material resiliente de forma tal que cada elemento de reborde 240 se desvía en una dirección del eje longitudinal del miembro de válvula deslizante 200 cuando se aplica suficiente presión de fluido a la superficie frontal 247 del miembro de reborde 240. Para acomodar la desviación de los miembros de reborde 240, una o más secciones de descompresión 205 se pueden conformar en el cuerpo 201 del miembro de válvula deslizante 200 adyacente a los miembros de reborde 240 en la dirección de desviación de los miembros de reborde 240. Tal como se muestra en las figuras 10A -11, los miembros de reborde 240 pueden estar dispuestos en unas respectivas muescas 250 conformadas alrededor de la circunferencia del cuerpo 201 del miembro de válvula deslizante 200. En otros ejemplos, los miembros de reborde 240 se pueden conformar integralmente con el cuerpo 201 del miembro de válvula deslizante 200. Los miembros de reborde 240 se pueden configurar para disminuir sustancialmente el espacio de holgura 230 entre el miembro de válvula deslizante 200 y el perímetro de la cámara interna 110 para minimizar el flujo de fluido alrededor de la válvula mezcladora deslizante 200 hasta que se alcanza una presión de desviación o un umbral de fuerza del flujo, al mismo tiempo que todavía se permite que el miembro de válvula deslizante 200 se deslice libremente dentro de la cámara interna 110.

El flujo de fluido suficiente para desviar el miembro de reborde 240 desde un estado sin desviación a un estado desviado (denominado de aquí en adelante "fuerza de flujo de desviación") es una función de la rigidez del material del miembro de reborde 240, el espesor del miembro de reborde 240, la longitud radial desde el perímetro del cuerpo 201 hasta el perímetro del miembro de reborde 240, y el área superficial de la superficie frontal 247. Como tales, los miembros de reborde 240 se pueden diseñar específicamente para desviarse en un umbral de flujo de desviación predeterminado mediante el cambio de cualquiera de los factores que gobiernan las características de desviación de los miembros de reborde 240.

En algunos ejemplos, la forma de sección transversal de los miembros de reborde 240, cuando está en el estado sin desviación, es sustancialmente idéntica a la forma de la sección transversal de la cámara interna 110 de la válvula de control de fluido 100 de manera que los miembros de reborde 240 forman un sello contra la cámara interna 110. Como tal, se impide que el fluido fluya alrededor del miembro de reborde 240 y a través de la cámara interna 110 cuando el miembro de reborde 240 está en un estado sin desviación. Una vez que el flujo de fluido alcanza el umbral de fuerza de flujo de desviación del miembro de reborde 240, el miembro de reborde 240 se desvía al estado desviado de tal manera que el fluido puede pasar alrededor del miembro de reborde 240.

Nuevamente con referencia a las figuras 10A- 10C, diversos estados de funcionamiento de la válvula de control de fluido 100 se basan en el diferencial de flujo entre el primer lumen de entrada 131 y el segundo lumen de entrada 132, similar al primer estado de funcionamiento, al segundo estado de funcionamiento y al tercer estado de funcionamiento descritos con referencia a las figuras 6A - 6C. En cada una de las figuras 10A - 10C, los miembros de reborde 240 incluyen un primer miembro de reborde 240a asociado con el fluido que entra en la válvula de control de fluido 100 desde el primer lumen de entrada 131 y un segundo miembro de reborde 240b asociado con el fluido que entra en la válvula de control de fluido 100 desde el segundo lumen de entrada 132. La figura 10A muestra la válvula de control de fluido 100 y el miembro de válvula deslizante 200 en el primer estado de funcionamiento, en que la presión de fluido en el segundo lumen de entrada 132 excede la presión de fluido en el primer lumen de entrada 131, y la presión de fluido en el segundo lumen de entrada 132 es igual o superior a la fuerza de flujo de desviación del segundo miembro de reborde 240b. Por lo tanto, el segundo miembro de reborde 240b se desvía en sentido contrario del segundo lumen de entrada 132 y hacia un segundo relieve 205b de tal modo que se permite que el fluido del segundo lumen de entrada 132 pase alrededor del segundo miembro de reborde 240b en la cámara interna 110 y hacia el lumen de salida 133. Bajo el diferencial de presión, el primer miembro de reborde 240a es forzado hacia la superficie de muesca 250 opuesta al primer relieve 205a para así aumentar el sellado entre el miembro de válvula deslizante 200 y el primer lumen de entrada 131.

La figura 10B muestra la válvula de control de fluido 100 y el miembro de válvula deslizante 200 en el segundo estado de funcionamiento, en que la presión de fluido en el primer lumen de entrada 131 supera la presión de fluido en el segundo lumen de entrada 132 y la presión de fluido en el primer lumen de entrada 131 es igual o superior a la fuerza de flujo de desviación del primer miembro de reborde 240a. Por lo tanto, el primer miembro de reborde 240a se desvía en sentido contrario del primer lumen de entrada 131 y hacia el primer relieve 205a de tal modo que se permite que el fluido del primer lumen de entrada 131 pase alrededor del primer miembro de reborde 240a en la cámara interna 110 y hacia el lumen de salida 133. Bajo el diferencial de presión, el primer miembro de reborde 240b es forzado hacia la superficie de muesca 250 opuesta al primer relieve 205b para así aumentar el sellado entre el miembro de válvula deslizante 200 y el primer lumen de entrada 132.

La figura 10C muestra la válvula de control de fluido 100 y el miembro de válvula deslizante 200 en el tercer estado de funcionamiento, en el que el flujo de fluido y el coeficiente de resistencia al avance resultante del primer lumen de entrada 131 y del segundo lumen de entrada 132 son sustancialmente iguales y por lo tanto no existe un diferencial de fuerza de flujo - o existe un diferencial de fuerza de flujo insignificante - entre el fluido en el primer lumen de entrada 131 y el fluido en el segundo lumen de entrada 132. Por lo tanto, como se describió anteriormente en referencia a la figura 6C, el miembro de válvula deslizante está equilibrado en la cámara interna 110 de tal modo que el miembro de válvula deslizante 200 no se acopla con el primer tubo de entrada 121 o el segundo tubo de entrada 122. En la figura 10C, el flujo de fluido en cada uno del primer lumen de entrada 131 y del segundo lumen de entrada 132 iguala o excede la desviación del umbral de fuerza de flujo de los miembros de reborde asociados 240a, 240b y los primero y segundo miembros de reborde 240a, 240b se desvían en sentido contrario del primer lumen de entrada 131 y del segundo lumen de entrada 132 y hacia el primer relieve 205a y el segundo relieve 205b, respectivamente. Como ambos miembros de reborde 240a, 240b están en el estado desviado, está permitido que el primer fluido del primer lumen de entrada 131 y el segundo fluido del segundo lumen de entrada 132 pasen alrededor de los miembros de reborde 240a, 240b en la cámara interna 110 y hacia el lumen de salida 133.

Las figuras 12-15 muestran otros aspectos de la válvula de control de fluido 100 y el miembro de válvula deslizante 200. Solo se describen las diferencias entre la válvula de control de fluido 100 y el miembro de válvula deslizante 200 de las figuras 12 - 15 y la válvula de control de fluido 100 y la válvula de deslizamiento miembro 200 de los ejemplos descritos anteriormente. Como se puede apreciar en las figuras 12 -13, el primer tubo de entrada 121 y el segundo tubo de entrada 122 pueden ser collarines insertables en el cuerpo de válvula 104 para hacer tope con la primera saliente 106 y la segunda saliente 107, respectivamente. El primer tubo de entrada 121 y el segundo tubo de entrada 122 se pueden fijar en su lugar, por ejemplo, mediante un proceso de adhesión, soldadura, unión con solvente o soldadura por láser. Se puede insertar una tubería externa (que no se muestra) en el primer puerto 101 y el segundo puerto 102 después de la inserción del primer tubo de entrada 121 y el segundo tubo de entrada 122. La tubería externa puede estar en conexión de fluido con las tapas terminales 37a, 37b de las jeringas 30a, 30b. Como en el ejemplo de las figuras 10A - 10C, el primer tubo de entrada 121 y el segundo tubo de entrada 122 pueden constreñir al miembro de válvula deslizante dentro del cuerpo de válvula 104 sin que se conecte una tubería externa.

El miembro de válvula deslizante 200 puede incluir una o más características de mezclado, tal como una característica de mezclado de flujo turbulento, por ejemplo, una o más crestas helicoidales 260 que se enrollan alrededor del cuerpo 201 del miembro de válvula deslizante 200. Cuando está dispuesta en la cámara interna 110 de la válvula de control de fluido 100, la cresta 260 define canales helicoidales para el flujo de fluido que entra en la cámara interna 110. En el tercer estado de funcionamiento, en que un primer fluido del primer lumen de entrada 131 y un segundo fluido del segundo lumen de entrada 132 entran ambos en la cámara interna 110, el flujo de los fluidos inducidos por la cresta helicoidal 260 provoca una mezcla turbulenta en la confluencia de los primero y segundo fluidos a medida que los fluidos fluyen hacia el lumen de salida 133 y fuera del mismo. Por lo tanto, el fluido que sale de la válvula de control de fluido 100 hacia el paciente es una mezcla deseada, consistente y uniforme de un protocolo de inyección. En algunos ejemplos, se pueden proporcionar características de mezclado de flujo turbulento adicionales en el alojamiento 104 de la válvula de control de fluido 100 o en el lumen de salida 133. Ejemplos de características de mezclado de flujo apropiadas se encuentran en la Patente de los Estados Unidos n. 9.555.379 que se incorpora a el presente documento a modo de referencia en su totalidad.

Como se muestra en las figuras 14-15, se puede impedir que el miembro de válvula deslizante 200 gire dentro de la cámara interna 110 mediante una o más crestas de tope de rotación 170 conformadas en el cuerpo de válvula 104 y que corresponden a una o más muescas de tope de rotación 270 conformadas en el miembro de válvula deslizante 200. La interacción de una o más crestas de detención de rotación 170 y la una o más muescas de tope de rotación 270 permite que el miembro de válvula deslizante 200 se desplace linealmente paralelo al eje longitudinal del miembro de válvula deslizante 200, pero impide la rotación del miembro de válvula deslizante 200 alrededor del eje longitudinal del mismo, por ejemplo, a medida que el fluido presurizado fluye sobre la cresta helicoidal 260. En otros ejemplos, las crestas de tope de rotación se pueden conformar en el miembro de válvula deslizante 200 y se pueden conformar muescas de tope de rotación en la cámara interna 110.

Las figuras 16 - 18 muestran otros aspectos del miembro de válvula deslizante 200 sustancialmente similares al ejemplo de las figuras 12 - 15, excepto que las características de mezclado incluyen una primera cresta helicoidal 261 y una segunda cresta helicoidal 262 que tienen direccionalidades opuestas. De acuerdo con estos ejemplos, cuando en el tercer estado de funcionamiento durante una porción de inyección de doble flujo de un protocolo de inyección, en que el fluido del primer lumen de entrada 131 y del segundo lumen de entrada 132 entran ambos en la cámara interna 110, se produce una mezcla turbulenta de los fluidos en un punto de mezcla 280 definido por la intersección de la primera y la segunda cresta helicoidal 261, 262 cuando los primero y segundo fluidos fluyen en direcciones helicoidales opuestas alrededor de las crestas helicoidales 261 y 262, y se mezclan de manera turbulenta en el punto de mezcla 280 y luego la mezcla de los primero y segundo fluidos fluye hacia el lumen de salida 133 y hacia fuera del mismo.

Las figuras 19 - 23 muestran otros aspectos de la válvula de control de fluido 100 y del miembro de válvula deslizante 200 sustancialmente similares a los de las figuras 16 - 18, excepto que el miembro de válvula deslizante 200 incluye al menos dos partes - una primera parte del miembro de válvula deslizante 300 y una segunda parte del miembro de válvula deslizante 400. La primera parte del miembro de válvula deslizante 300 puede incluir un cuerpo 301, un primer extremo de sellado 302, un segundo extremo 303, una cresta helicoidal 360 y una o más muescas de tope de rotación 370. La segunda parte del miembro de válvula deslizante 400 puede incluir un cuerpo 401, un primer extremo de sellado 403, un segundo extremo 402, una cresta helicoidal 460 y una o más muescas de tope de rotación 470. La cresta helicoidal 360 de la primera parte del miembro de válvula deslizante 300 puede tener la misma direccionalidad o una direccionalidad opuesta a la cresta helicoidal 460 de la segunda parte del miembro de válvula deslizante 400.

El cuerpo de válvula 104 de la válvula de control de fluido 100 puede incluir una partición 180 que sobresale dentro de la cámara interna 110 y que proporciona un tope mecánico para la primera parte del miembro de válvula deslizante 300 y la segunda parte del miembro de válvula deslizante 400. La primera parte del miembro de válvula deslizante 300 se puede deslizar libremente entre el primer tubo de entrada 121 y la partición 180. La segunda parte del miembro de válvula deslizante 400 se puede deslizar libremente entre el segundo tubo de entrada 122 y la partición 180.

Como se muestra en la figura 20A, en el primer estado de funcionamiento en que el flujo de fluido y el coeficiente de resistencia al avance resultante a través del segundo lumen de entrada 132 es mayor que el flujo de fluido y el coeficiente de resistencia al avance resultante a través del primer lumen de entrada 131, el primer extremo de sellado 302 de la primera parte del miembro de válvula deslizante 300 acopla el primer tubo de entrada 121, para de ese modo impedir el flujo hacia el primer lumen de entrada 131 o desde el mismo. El segundo extremo 402 de la segunda parte del miembro de válvula deslizante 400 acopla la partición 180. El flujo de fluido del segundo lumen de entrada 132 es direccionado alrededor de la cresta helicoidal 460 de la segunda parte del miembro de válvula deslizante 400 y a través del lumen de salida 133.

En un segundo estado de funcionamiento que se muestra en la figura 20B en que el flujo de fluido y el coeficiente de resistencia al avance resultante a través del primer lumen de entrada 131 es mayor que el flujo de fluido y el coeficiente de resistencia al avance resultante a través del segundo lumen de entrada 132, el primer extremo de sellado 403 de la segunda parte del miembro de válvula deslizante 400 acopla el segundo tubo de entrada 122 para así impedir el flujo hacia el segundo lumen de entrada 132 o desde el mismo. El segundo extremo 303 de la primera parte del miembro de válvula deslizante 300 se acopla con la partición 180. El flujo de fluido del primer lumen de entrada 131 es direccionado alrededor de la cresta helicoidal 360 de la primera parte del miembro de válvula deslizante 300 y a través del lumen de salida 133.

La figura 20C muestra un tercer estado de funcionamiento en que el flujo de fluido y el coeficiente de resistencia al avance resultante a través del segundo lumen de entrada 132 y el flujo de fluido y el coeficiente de resistencia al avance resultante a través del primer lumen de entrada 131 son sustancialmente similares. El segundo extremo 303 de la primera parte del miembro de válvula deslizante 300 y el primer extremo 402 de la segunda parte del miembro de válvula deslizante 400 se acoplan con la partición 180. El flujo de fluido del primer lumen de entrada 131 es direccionado alrededor de la cresta helicoidal 360 de la primera parte del miembro de válvula deslizante 300 y se mezcla de manera turbulenta con el flujo de fluido del segundo lumen de entrada 132 direccionado alrededor de la cresta helicoidal 460 de la segunda parte del miembro de válvula deslizante 400. El fluido mezclado fluye entonces a través del lumen de salida 133.

Las figuras 24 - 26 muestran aspectos adicionales de la válvula de control de fluido 100, la primera parte del miembro de válvula deslizante 300 y la segunda parte del miembro de válvula deslizante 400. La figura 24 muestra la válvula de control de fluido 100 en comunicación de fluido con el conjunto de pasaje de fluido 35. El cuerpo de válvula 104 puede tener forma de "Y" e incluye una primera saliente de tope 190a y una segunda saliente de tope 190b que sobresalen en la cámara interna 110 e impiden que la primera parte del miembro de válvula deslizante 300 y la segunda parte del miembro de válvula deslizante 400 entren en contacto entre sí. La primera saliente de tope 190a y la segunda saliente de tope 190b proveen de este modo una funcionalidad similar a la partición 180 descrita con referencia a las figuras 19 - 23. La primera parte del miembro de válvula deslizante 300 se puede deslizar libremente entre el primer tubo de entrada 121 y la primera saliente de tope 190a. La segunda parte del miembro de válvula deslizante 400 se puede deslizar libremente entre el segundo tubo de entrada 122 y la segunda saliente de tope 190b. En el ejemplo mostrado, la primera parte del miembro de válvula deslizante 300 y la segunda parte del miembro de válvula deslizante 400 son sustancialmente similares al ejemplo del miembro de válvula deslizante 200 mostrado en la figura 7, que tiene un primer extremo de sellado semiesférico 302 de la primera parte del miembro de válvula deslizante 300 y un segundo extremo de sellado semiesférico 403 de la segunda parte del miembro de válvula deslizante 400, aunque están contempladas otras formas para los extremos de sellado, tal como se describen en el presente documento. El funcionamiento de la válvula de control de fluido 100 entre el primer estado de funcionamiento, el segundo estado de funcionamiento y el tercer estado de funcionamiento es sustancialmente como se describió con referencia a los ejemplos de la válvula de control de fluido 100 de las figuras 20A - 20C.

Las figuras 27 - 35 muestran otros ejemplos del miembro de válvula deslizante 200 que es apropiado para su uso en diversos ejemplos de la válvula de control de fluido 100 que tiene uno o más miembros de reborde 240. El miembro de válvula deslizante 200 que se muestra en la figura 27 tiene un cuerpo cilíndrico 201 y miembros de reborde anulares 240a, 240b y es apropiado para su uso en una válvula de control de fluido 100 que tiene una sección transversal circular de la cámara interna 110. Los elementos de reborde 240a, 240b se muestran en el estado sin desviación. La presente divulgación también contempla otras formas de sección transversal, tales como las descritas en el presente documento y otras formas de sección transversal poligonales. Como se describe en el presente documento, los uno o más miembros de reborde pueden servir para proporcionar una mayor área superficial para aumentar la fuerza aplicada al miembro de válvula deslizante 200 por la presión de fluido, para de ese modo desplazar más eficazmente el miembro de válvula deslizante 200 a una configuración de sellado (es decir, el primer o el segundo estado de funcionamiento) cuando es expuesto a un diferencial de presión de fluido.

Otros diversos aspectos de los miembros de válvula deslizante 200 que se muestran en las figuras 28 - 29 donde cada uno tiene un cuerpo cilíndrico 201 y miembros de reborde cilindricos 240a, 240b que tienen una pluralidad de aletas 241 separadas por ranuras para permitir la desviación diferencial de los miembros de reborde y son apropiadas para su uso en una válvula de control de fluido 100 que tiene una sección transversal circular de la cámara interna 110. Cada uno de los miembros de reborde 240a, 240b se puede subdividir en una pluralidad de aletas que incluyen una o más aletas resilientes 241, opcionalmente con una o más aletas rígidas 242. En un aspecto que se muestra en la figura 28, solo se ilustran las aletas resilientes 241 y se muestran en el estado sin desviación y se desvían cuando son sometidas a la presión de fluido por encima del umbral de fuerza de flujo de desviación, tal como se describe en referencia a la figura 11. En otro aspecto que se muestra en la figura 29, se ilustran unas aletas resilientes 241 que alternan con unas aletas rígidas 242. Se debe entender que los expertos en la técnica pueden apreciar que otras disposiciones de aletas resilientes 241 y aletas rígidas 242 están dentro del alcance de la presente divulgación. Las aletas resilientes 241 y las aletas rígidas 242 se pueden elaborar de diferentes materiales con el fin de obtener diferentes propiedades de rigidez. Como alternativa, las aletas resilientes 241 y las aletas rígidas 242 se pueden elaborar del mismo material, pero con diferentes espesores de manera que las aletas resilientes 241 son flexibles mientras que las aletas rígidas 242 no son flexibles. Las aletas resilientes 241 se muestran en el estado desviado. La desviación de las aletas resilientes 241 crea un flujo en semiespiral de fluido alrededor del miembro de válvula deslizante 200 que induce una mezcla turbulenta de los fluidos en la cámara interna 110.

La figura 30 muestra otros aspectos del miembro de válvula deslizante 200 que son similares al ejemplo mostrado en la figura 29 excepto que los miembros de reborde 240a, 240b son sustancialmente rectilíneos para su uso en una válvula de control de fluido 100 que tiene una sección transversal rectilínea de la cámara interna 110 Las aletas resilientes 241 se muestran en el estado sin desviación.

Ahora con referencia a la figura 31A - 31B, de acuerdo con otros aspectos, las aletas resilientes 241 pueden estar dispuestas para desviarse alrededor de unos puntales 243 que se extienden radialmente desde el eje longitudinal del miembro de válvula deslizante 200. Cada aleta resiliente 241 se puede conformar integralmente con el correspondiente puntal 243. En tales ejemplos, los puntales 243 se pueden conformar a partir de un material de mayor espesor que las aletas resilientes 241, de tal modo que los puntales 243 permanecen rígidos mientras que las aletas resilientes 241 se pueden desviar cuando son sometidas a una fuerza de flujo de fluido suficiente. Como alternativa, cada aleta resiliente 241 se puede conformar por separado y se la adhiere al correspondiente puntal 243. La figura 31A muestra las aletas 241 en el estado sin desviación, mientras que la figura 31B muestra las aletas en el estado desviado.

Ahora con referencia a la figura 32, en ciertos aspectos, cada uno de los miembros de reborde 240a, 240b puede incluir una primera capa de aletas resilientes 241 superpuestas con una segunda capa de aletas rígidas 242. La segunda capa de aletas rígidas 242 está dispuesta en la primera capa de aletas resilientes 241 de modo que las aletas rígidas 242 están sustancialmente centradas en espacios entre las aletas resilientes 241. La disposición de la segunda capa que está superpuesta y desviada respecto de la primera capa proporciona un área superficial adicional para el contacto con el fluido. Las aletas resilientes 241 se muestran en el estado desviado. En otros ejemplos, tanto la primera capa como la segunda capa son de aletas resilientes 241.

En diversos aspectos del miembro de válvula deslizante 200 que se muestra en la figura 33, el mismo tiene un cuerpo rectilíneo 201 y unas aletas resilientes 241 de los miembros de reborde 240a, 240b dispuestos en forma de cruz. El miembro de válvula deslizante 200 es apropiado para su uso en una válvula de control de fluido 100 que tiene una sección transversal en forma de cruz de la cámara interna 110. Las aletas resilientes 241 se muestran en el estado sin desviación. En otras formas de realización, una o más de las aletas pueden ser aletas rígidas, con la condición de que al menos una o más de las otras aletas sean aletas resilientes 241.

Otros aspectos del miembro de válvula deslizante 200, tal como se muestra en la figura 34, incluyen porciones de cabezal ampliadas 244 en cada extremo del cuerpo 201. Cada porción de cabezal 244 puede incluir características de mezclado, tales como venas de fluido 245 que imparten turbulencia a los fluidos que pasan por encima de la porción de cabezal 244. Los miembros de reborde 240a, 240b se muestran en el estado sin desviación.

En diversos aspectos del miembro de válvula deslizante 200, tal como se muestra en la figura 35, el primer extremo de sellado 202 y el segundo extremo de sellado 203 del mismo pueden incluir porciones ahusadas adicionales 204 para facilitar el sellado con configuraciones alternativas del primer tubo de entrada 121 y del segundo tubo de entrada 122 de la válvula de control de fluido 100. Los miembros de reborde 240a, 240b se muestran en el estado sin desviación.

Se debe entender que los diversos miembros de válvula deslizante 200 descritos en el presente documento se utilizan con propósitos ejemplificativos y que variaciones de las características de estos están consideradas dentro del espíritu de la presente divulgación. Además, las características de los diversos miembros de válvula deslizante 200 se pueden combinar, siempre que sean practicables, con las características de uno o más de los diversos ejemplos descritos en el presente documento.

Otros aspectos de la presente divulgación se refieren a un conjunto distribuidor y conector de jeringas 500, tal como se muestra en la figura 36. El conjunto distribuidor y conector de jeringas 500 incluye la válvula de control de fluido 100 de acuerdo con cualquiera de las formas de realización o combinaciones de los aspectos descritos en el presente documento, la tapa terminal 27a de la primera jeringa 30a y la tapa terminal 27b de la segunda jeringa 30b. El primer tubo de entrada 121 conecta el primer puerto de entrada 101 de la válvula de control de fluido 100 con la tapa terminal 27a de la primera jeringa 30a y el segundo tubo de entrada 122 conecta el segundo puerto de entrada 102 de la válvula de control de fluido 100 con la tapa terminal 27b de la segunda jeringa 30b. El conjunto distribuidor y conector de jeringas 500 puede incluir además un conjunto de tubo de suministro 510 que conecta el puerto de salida 103 de la válvula de control de fluido 100 con el paciente (véase, por ejemplo, el conjunto de pasaje de fluido 35 en la figura 2).

En ciertas formas de realización, el conjunto distribuidor y conector de jeringas 500 puede incluir además una primera válvula seleccionable 520 que conecta el primer tubo de entrada 121 con la primera fuente de fluido a granel 32 que contiene, por ejemplo, una solución de contraste para visualización por imágenes. El conjunto distribuidor y conector de jeringas 500 puede incluir además una segunda válvula seleccionable 530 que conecta el segundo tubo de entrada 122 con la segunda fuente de fluido a granel 34 que contiene, por ejemplo, solución salina. La primera válvula seleccionable 520 y la segunda válvula seleccionable 530 pueden ser, en algunos ejemplos, válvulas de cierre o válvulas de retención unidireccionales. La primera jeringa 30a se puede llenar con el fluido de la primera fuente de fluido a granel 32 al abrir la primera válvula seleccionable 520 y al retraer el miembro de accionamiento 19 del inyector de fluido 10 asociado con el émbolo o pared final de la primera jeringa 30a para crear un vacío en el primer tubo de entrada 121. El vacío extrae fluido de la primera fuente de fluido a granel 32 hacia el interior del primer tubo de entrada 121 y finalmente hacia la primera jeringa 30a. El vacío aplicado también arrastra al miembro de válvula deslizante 200 hacia el primer tubo de entrada 121, para de ese modo aislar el primer tubo de entrada 121 respecto del segundo tubo de entrada 122 y el conjunto de tubo de suministro 510 de manera que el fluido del segundo tubo de entrada 122 y el conjunto de tubo de suministro 510 no son arrastrados hacia la primera jeringa 30a.

Del mismo modo, la segunda jeringa 30b se puede llenar con fluido de la segunda fuente de fluido a granel 34 al abrir la segunda válvula seleccionable 530 y al retraer el miembro de accionamiento 19 del inyector de fluido 10 asociado con el émbolo o pared final de la segunda jeringa 30b para crear un vacío en el segundo tubo de entrada 122. El vacío extrae fluido de la segunda fuente de fluido a granel 34 hacia el interior del segundo tubo de entrada 122 y finalmente hacia la segunda jeringa 30b. El vacío aplicado también arrastra al miembro de válvula deslizante 200 hacia el segundo tubo de entrada 122 y así aísla el segundo tubo de entrada 122 respecto del primer tubo de entrada 121 y el conjunto de tubo de suministro 510 de modo que el fluido del primer tubo de entrada 121 y el conjunto de tubo de suministro 510 no son arrastrados hacia la segunda jeringa 30b. Una vez lleno, el conjunto distribuidor y conector de jeringas 500 puede ser cebado para eliminar cualquier burbuja de aire y para luego utilizarlo para la administración de los primero y segundo fluidos a un paciente para un procedimiento de creación de imágenes médicas.

Si bien la divulgación se ha descrito en detalle con propósitos de ilustración, en función de lo que actualmente se considera que son los ejemplos más prácticos y preferentes, se debe entender que tales detalles tienen únicamente ese propósito y que la divulgación no se limita a los ejemplos desvelados, sino que, por el contrario, tiene la intención de cubrir modificaciones y disposiciones equivalentes. Por ejemplo, se debe entender que la presente divulgación contempla que, en la medida de lo posible, una o más características de cualquier ejemplo se pueden combinar con una o más características de cualquier otro ejemplo.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una válvula de control de fluido (100) para su uso en un sistema de suministro de fluido para administrar fluido a un paciente, comprendiendo la válvula de control de fluido (100):

un cuerpo de válvula (104) que define una cámara interna (110);

un primer puerto de entrada (101) para recibir un primer tubo de entrada (121), en el que el primer tubo de entrada (121) define un primer lumen de entrada (131) alineado axialmente con la cámara interna (110);

un segundo puerto de entrada (102) para recibir un segundo tubo (122) de entrada, en el que el segundo tubo de entrada (122) define un segundo lumen de entrada (132) alineado axialmente con la cámara interna (110);

un puerto de salida (103); y

un miembro de válvula deslizante (200) dispuesto de manera deslizable en la cámara interna (110), caracterizada porque

el miembro de válvula deslizante (200) comprende un primer extremo de sellado (202) y un segundo extremo de sellado (203);

en el que el miembro de válvula deslizante (200) se puede posicionar en un primer estado de funcionamiento, un segundo estado de funcionamiento y un tercer estado de funcionamiento en función de un diferencial de flujo de fluido entre un primer fluido en el primer lumen de entrada (131) y un segundo fluido en el segundo lumen de entrada (132); y

en el que al menos uno del miembro de válvula deslizante (200) y el cuerpo de válvula (104) define al menos un canal (211), proporcionando el al menos un canal (211) comunicación de fluido entre el segundo lumen de entrada (132) y el puerto de salida (103) en el primer estado de funcionamiento, proporcionando el al menos un canal (211) comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada (131) y el puerto de salida (103) en el segundo estado de funcionamiento, y proporcionando el al menos un canal (211) comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada (131), el segundo lumen de entrada (132) y el puerto de salida (103) en el tercer estado de funcionamiento.

2. La válvula de control de fluido (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que, en el primer estado de funcionamiento, el primer extremo de sellado (202) del miembro de válvula deslizante (200) acopla el primer tubo de entrada (121) y aísla el primer lumen de entrada (131) respecto del segundo lumen de entrada (132) y el puerto de salida (103);

en la que, en el segundo estado de funcionamiento, el segundo extremo de sellado (203) del miembro de válvula deslizante (200) acopla el segundo tubo de entrada (122) y aísla el segundo lumen de entrada (132) respecto del primer lumen de entrada (131) y el puerto de salida (103); y

en la que, en el tercer estado de funcionamiento, el miembro de válvula deslizante (200) permite la comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada (131), el segundo lumen de entrada (132) y el puerto de salida (103).

3. La válvula de control de fluido (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en la que el miembro de válvula deslizante (200) comprende al menos un miembro de reborde (240) que se extiende radialmente desde un cuerpo (201) del miembro de válvula deslizante (200).

4. La válvula de control de fluido (100) de acuerdo con la reivindicación 3, en la que el miembro de válvula deslizante (200) comprende al menos dos miembros de reborde (240) que comprenden un primer miembro de reborde (240a) adyacente al primer extremo de sellado (202) y un segundo miembro de reborde (240b) adyacente al segundo extremo de sellado (203).

5. La válvula de control de fluido (100) de acuerdo con la reivindicación 3, en la que al menos una porción del al menos un miembro de reborde (240) se puede desviar cuando se aplica suficiente flujo de fluido a una superficie frontal (247) del al menos un miembro de reborde (240), en la que la desviación de la al menos una porción que se puede desviar del al menos un miembro de reborde (240) permite la comunicación de fluido entre el primer lumen de entrada (131) y el puerto de salida (103) o entre el segundo lumen de entrada (132) y el puerto de salida (103), preferentemente la desviación de cualquiera del al menos un miembro de reborde (240) aumenta un coeficiente de resistencia del miembro de válvula deslizante (200).

6. La válvula de control de fluido (100) de acuerdo con la reivindicación 3, en la que el al menos un miembro de reborde (240) comprende uno o más miembros de reborde que se pueden desviar (240), en la que uno o más miembros de reborde que se pueden desviar (240) se desvían hacia un lado de flujo inferior en respuesta a un diferencial de flujo de fluido entre el primer lumen de entrada (131) y el segundo lumen de entrada (132), preferentemente la desviación de cualquiera del al menos un miembro de reborde (240) aumenta el coeficiente de resistencia del miembro de válvula deslizante (200).

7. La válvula de control de fluido (100) de acuerdo con la reivindicación 6, en la que el al menos un miembro de reborde (240) comprende además uno o más miembros de reborde rígidos (242).

8. La válvula de control de fluido (100) de acuerdo con las reivindicaciones 4 o 5, en la que al menos una porción del al menos un miembro de reborde (240) es rígida.

9. La válvula de control de fluido (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que el al menos un canal (211) comprende al menos una característica de mezclado configurada para proporcionar una mezcla turbulenta en un punto de confluencia de un primer fluido del primer lumen de entrada (131) y un segundo fluido del segundo lumen de entrada (132).

10. La válvula de control de fluido (100) de acuerdo con la reivindicación 9, en la que la al menos una característica de mezclado comprende una muesca helicoidal (260) y preferentemente en la que la al menos una característica de mezclado comprende una primera muesca helicoidal (261) y una segunda muesca helicoidal (262) que tienen direccionalidades opuestas.

11. La válvula de control de fluido (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en la que el miembro de válvula deslizante (200) comprende un primer miembro de válvula deslizante (300) y un segundo miembro de válvula deslizante (400) independientemente deslizables en la cámara interna (110) del cuerpo de válvula (104).

12. La válvula de control de fluido (100) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende además un conjunto distribuidor y conector de jeringas (500) que comprende:

una primera tapa terminal de jeringa (27a);

una segunda tapa terminal de jeringa (27b);

un primer tubo de entrada (121) que proporciona comunicación de fluido entre el primer puerto de entrada (101) de la válvula de control de fluido (100) y la segunda tapa terminal de jeringa (27a); y

un segundo tubo de entrada (122) que proporciona comunicación de fluido entre un segundo puerto de entrada (102) de la válvula de control de fluido (100) y la segunda tapa terminal de jeringa (27b);

en el que la válvula de control de fluido (100) comprende un miembro de válvula deslizante (200) que se puede posicionar en un primer estado de funcionamiento, un segundo estado de funcionamiento y un tercer estado de funcionamiento en función de un diferencial de flujo de fluido entre el primer tubo de entrada (121) y el segundo tubo de entrada (122); y

en el que el miembro de válvula deslizante (200) define al menos un canal (211), proporcionando el al menos un canal (211) comunicación de fluido entre el segundo puerto de entrada (102) y el puerto de salida (103) en el primer estado de funcionamiento, proporcionando el al menos un canal (211) comunicación de fluido entre el primer puerto de entrada (101) y el puerto de salida (103) en el segundo estado de funcionamiento, y proporcionando el al menos un canal (211) comunicación de fluido entre el primer puerto de entrada (101), el segundo puerto de entrada (102) y el puerto de salida (103) en el tercer estado de funcionamiento.

13. La válvula de control de fluido (100) de acuerdo con la reivindicación 12, en la que el conjunto distribuidor y conector de jeringas (500) comprende, además:

una primera válvula seleccionable (520) que proporciona comunicación de fluido entre el primer tubo de entrada (121) y una primera fuente de fluido a granel (32); y

una segunda válvula seleccionable (530) que proporciona comunicación de fluido entre el segundo tubo de entrada (122) y una segunda fuente de fluido a granel (34).

14. La válvula de control de fluido (100) de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, en la que la válvula de control de fluido (100) comprende al menos una característica de mezclado configurada para proporcionar una mezcla turbulenta en un punto de confluencia de un primer fluido inyectado a través del primer tubo de entrada (121) y un segundo fluido inyectado a través del segundo tubo de entrada (122).

15. La válvula de control de fluido (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en la que el conjunto distribuidor y conector de jeringas (500) comprende además un conjunto de tubo de suministro (510) configurado para proporcionar comunicación de fluido entre el puerto de salida (103) de la válvula de control de fluido (100) y un paciente.