ES2821909T3 - Steam generator and procedure for protecting tubes against vibrations inside a steam generator - Google Patents
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Abstract
Un generador de vapor (2) que presenta un lado primario para hacer circular un fluido calentado y un lado secundario para hacer circular un fluido para ser calentado por el fluido calentado que circula por dentro del lado primario, comprendiendo el generador de vapor: una cabeza de canal (10) para recibir el fluido calentado; una placa tubular (16) que separa la cabeza de canal del lado secundario; un haz de tubos (200, 300, 500) que presenta una pluralidad de tubos, dispuestos en filas y columnas, extendiéndose el haz de tubos desde la cabeza de canal, pasando por la placa tubular y por al menos una porción del lado secundario; y una primera pluralidad de barras antivibratorias macizas (220, 320, 520), en el que la pluralidad de tubos comprende: una primera columna de tubos (210, 310, 510) comprendiendo la primera columna de tubos un primer tubo (212, 312) que presenta una línea central curvada (214) dispuesta en un primer plano (216, 316, 516) y una segunda columna de tubos (230, 330, 530), estando dispuesta cada una de la primera pluralidad de barras antivibratorias entre la primera columna de tubos y la segunda columna de tubos, comprendiendo la segunda columna de tubos un segundo tubo (232, 332) que presenta una línea central curvada (234) dispuesta en un segundo plano (236, 336, 536), siendo el segundo plano paralelo a y estando separado por una distancia (206, 306) del primer plano, en el que cada uno de los tubos tiene un diámetro exterior de tubo (204, 304); en el que cada una de la primera pluralidad de barras antivibratorias tiene un grosor (222, 322, 522) genéricamente transversal al primero y al segundo planos; en el que el grosor de cada una de la primera pluralidad de barras antivibratorias es mayor que la distancia entre el primero y el segundo planos menos el diámetro exterior de tubo; caracterizado porque cada uno de la primera pluralidad de barras antivibratorias está sustancialmente dispuesta sobre un eje geométrico longitudinal; y- cada una de la primera pluralidad de barras antivibratorias presenta una línea central curvada que cruza el eje geométrico longitudinal.A steam generator (2) having a primary side to circulate a heated fluid and a secondary side to circulate a fluid to be heated by the heated fluid that circulates inside the primary side, the steam generator comprising: a head channel (10) to receive the heated fluid; a tube plate (16) separating the channel head from the secondary side; a tube bundle (200, 300, 500) having a plurality of tubes, arranged in rows and columns, the tube bundle extending from the channel head, through the tubesheet and through at least a portion of the secondary side; and a first plurality of solid anti-vibration bars (220, 320, 520), wherein the plurality of tubes comprises: a first column of tubes (210, 310, 510) the first column of tubes comprising a first tube (212, 312 ) having a curved center line (214) arranged in a first plane (216, 316, 516) and a second column of tubes (230, 330, 530), each of the first plurality of anti-vibration bars being arranged between the first column of tubes and the second column of tubes, the second column of tubes comprising a second tube (232, 332) having a curved center line (234) arranged in a second plane (236, 336, 536), the second plane being parallel to and being separated by a distance (206, 306) from the first plane, where each of the tubes has a tube outer diameter (204, 304); wherein each of the first plurality of anti-vibration bars has a thickness (222, 322, 522) generally transverse to the first and second planes; wherein the thickness of each of the first plurality of anti-vibration bars is greater than the distance between the first and second planes minus the outer diameter of the tube; characterized in that each of the first plurality of anti-vibration bars is substantially arranged on a longitudinal axis; and - each one of the first plurality of anti-vibration bars has a curved central line that crosses the longitudinal axis.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Generador de vapor y procedimiento de protección de tubos contra vibraciones del interior de un generador de vapor Antecedentes Steam generator and procedure for protecting tubes against vibrations inside a steam generator Background
CampoCountryside
El concepto divulgado se refiere, en general, a un generador de vapor y, en particular, a un generador de vapor que incluye unas barras antivibratorias. El concepto divulgado también se refiere a un procedimiento de protección de tubos contra vibraciones en un generador de vapor con una pluralidad de barras antivibratorias.The disclosed concept refers, in general, to a steam generator and, in particular, to a steam generator that includes anti-vibration bars. The disclosed concept also refers to a method of protecting tubes against vibrations in a steam generator with a plurality of anti-vibration bars.
Información de antecedentesBackground information
Los cambiadores de calor que incorporan haces de tubos son habitualmente empleados en sistemas de reactor nuclear de agua a presión. Un generador de vapor comprende, en términos generales, una carcasa orientada verticalmente, un haz de tubos constituido por unos tubos, cada uno de los cuales comprende dos componentes verticales que confluyen en una porción de codo, una placa tubular para soportar los tubos en los extremos opuestos de la porción de codo, una placa divisoria que coopera con la placa tubular y una cabeza de canal hemisférica para formar un distribuidor de entrada de fluido primario en el extremo del haz de tubos y un distribuidor de salida de fluido primario en el otro extremo del haz de tubos. Una tobera de entrada de fluido primario está en comunicación de fluido con el distribuidor de entrada de fluido primario y una tobera de salida de fluido primario está en comunicación de fluido con el distribuidor de salida de fluido primario. El lado secundario del generador de vapor comprende una envuelta dispuesta entre el haz de tubos y la carcasa para formar una cámara anular compuesta por la carcasa sobre el exterior y la envuelta sobre el interior, y un anillo de alimentación de agua dispuesto por la porción de codo del haz de tubos.Heat exchangers incorporating tube bundles are commonly used in pressurized water nuclear reactor systems. A steam generator comprises, in general terms, a vertically oriented casing, a bundle of tubes made up of tubes, each of which comprises two vertical components that meet at an elbow portion, a tubular plate to support the tubes in the tubes. opposite ends of the elbow portion, a dividing plate cooperating with the tube plate, and a hemispherical channel head to form a primary fluid inlet manifold at one end of the tube bundle and a primary fluid outlet manifold at the other end of tube bundle. A primary fluid inlet nozzle is in fluid communication with the primary fluid inlet manifold and a primary fluid outlet nozzle is in fluid communication with the primary fluid outlet manifold. The secondary side of the steam generator comprises a casing arranged between the tube bundle and the casing to form an annular chamber composed of the casing on the outside and the casing on the inside, and a water supply ring arranged by the portion of elbow of the tube bundle.
El fluido primario que ha sido calentado mediante su puesta en circulación a través del núcleo del reactor, entra en el generador de vapor a través de la tobera de entrada de fluido primario. Desde la tobera de entrada de fluido primario, el fluido primario es conducido a través del distribuidor de entrada de fluido primario, pasa por el interior del haz de tubos y sale por el distribuidor de salida de fluido primario, a través de la tobera de salida de fluido primario hasta la bomba de líquido refrigerante del reactor para su recirculación. Al mismo tiempo, el agua de alimentación es introducida en el lado secundario del generador de vapor a través de una tobera del agua de alimentación que está conectada al anillo del agua de alimentación por dentro del generador de vapor. Después de entrar en el generador de vapor, el agua de alimentación se mezcla con el agua que vuelve de unos separadores de la humedad situados por encima del haz de tubos designada como corriente de recirculación. Esta mezcla, designada flujo de bajante, es conducida hacia abajo hasta la cámara anular dispuesta entre la carcasa y la envuelta hasta que la placa tubular cerca del fondo de la cámara anular provoca que el agua cambie de dirección, pasando en relación de cambio de calor con el exterior de los tubos y hacia arriba a través del interior de la envuelta. Mientras el agua se pone en circulación en relación de cambio de calor con el haz de tubos, el calor es transferido desde el fluido primario de los tubos hasta el agua que rodea los tubos, haciendo que una porción del agua exterior a los tubos sea convertida en vapor. La mezcla de vapor y agua a continuación asciende y es conducida a través de una pluralidad deseparadores de la humedad que separan toda el agua arrastrada en compañía del vapor, y el vapor a continuación sale del generador de vapor y se hace circular típicamente a través de un turbogenerador para generar electricidad de la manera conocida en la técnica.The primary fluid that has been heated by circulating through the reactor core enters the steam generator through the primary fluid inlet nozzle. From the primary fluid inlet nozzle, the primary fluid is led through the primary fluid inlet manifold, passes through the interior of the tube bundle and exits the primary fluid outlet manifold, through the outlet nozzle. of primary fluid to the reactor coolant pump for recirculation. At the same time, the feed water is introduced to the secondary side of the steam generator through a feed water nozzle which is connected to the feed water ring inside the steam generator. After entering the steam generator, the feed water mixes with the water returning from moisture separators located above the tube bundle designated as the recirculation stream. This mixture, called downspout flow, is conducted downward into the annular chamber arranged between the casing and the shell until the tubular plate near the bottom of the annular chamber causes the water to change direction, passing in a heat exchange ratio. with the outside of the tubes and up through the inside of the shell. As the water is circulated in a heat exchange relationship with the tube bundle, heat is transferred from the primary fluid in the tubes to the water surrounding the tubes, causing a portion of the water outside the tubes to be converted. in steam. The steam and water mixture then rises and is conducted through a plurality of moisture separators that separate all entrained water along with the steam, and the steam then exits the steam generator and is typically circulated through a turbo generator for generating electricity in a manner known in the art.
La porción del generador de vapor, que incluye básicamente la porción de codo de los tubos y por abajo hasta la cabeza de canal es típicamente designada como sección de evaporador. La porción de generador de vapor por encima de los tubos que incluye los separadores de la humedad es típicamente designada como colector de vapor. El agua de alimentación entra en el generador de vapor a través de una tobera de entrada que está dispuesta en la porción superior de la carcasa cilíndrica. El agua de alimentación es distribuida y mezclada con el agua retirada por los separadores de la humedad y, a continuación, fluye hacia abajo por el canal anular que rodea el haz de tubos. Los tubos son soportados en sus extremos abiertos por medios convencionales de forma que los extremos de los tubos queden soldados a la placa tubular que está dispuesta de forma genérica en posición transversal con respecto al eje geométrico longitudinal del generador de vapor. Una pluralidad de placas de soporte o rejillas dispuestas en relación axial separada entre sí están dispuestas a lo largo de la porción recta de los tubos para soportar la sección recta de los tubos. Con respecto al haz de tubos, los diversos generadores de vapor utilizan diferentes configuraciones de tubo, por ejemplo, la porción de codo está curvada o en forma de U, o cada uno de los componentes verticales de los tubos se dobla en ángulos agudos, formando una porción de codo con forma relativamente horizontal.The portion of the steam generator, which basically includes the elbow portion of the tubes and down to the channel head is typically referred to as the evaporator section. The portion of the steam generator above the tubes that includes the moisture separators is typically designated as the steam trap. The feed water enters the steam generator through an inlet nozzle which is arranged in the upper portion of the cylindrical housing. The feed water is distributed and mixed with the water removed by the moisture separators and then flows down the annular channel surrounding the tube bundle. The tubes are supported at their open ends by conventional means so that the ends of the tubes are welded to the tubular plate which is generally arranged in a transverse position with respect to the longitudinal axis of the steam generator. A plurality of support plates or grids arranged in spaced axial relationship to each other are arranged along the straight portion of the tubes to support the straight section of the tubes. Regarding the tube bundle, the various steam generators use different tube configurations, for example, the elbow portion is curved or U-shaped, or each of the vertical components of the tubes is bent at acute angles, forming a relatively horizontal shaped elbow portion.
Situadas dentro de la porción de codo de los tubos se encuentra una pluralidad de barras antivibratorias que están típicamente dispuestas entre cada columna de tubos. Las barras antivibratorias proporcionan soporte y no interfieren sustancialmente con el flujo del vapor cargado de humedad. Las barras antivibratorias están concebidas para impedir las vibraciones excesivas de los tubos individuales del entero haz de tubos; vibraciones que pueden potencialmente dañar los tubos. Es sabido que la porción de codo del haz de tubos resulta más seriamente afectada por las vibraciones y, debido a la configuración de codo, es más difícil de soportar en la medida suficiente para eliminar las vibraciones.Located within the elbow portion of the tubes are a plurality of anti-vibration bars that are typically disposed between each column of tubes. Anti-vibration bars provide support and do not substantially interfere with the flow of moisture-laden vapor. The anti-vibration bars are designed to prevent excessive vibrations of the individual tubes of the entire tube bundle; vibrations that can potentially damage the tubes. The elbow portion of the tube bundle is known to be most seriously affected. due to vibrations and, due to the elbow configuration, it is more difficult to support enough to eliminate vibrations.
El movimiento típico de los tubos que experimentan una vibración normal es un movimiento transversal al plano del codo en U y, por tanto, dicha vibración es designada como vibración fuera del plano. En condiciones normales, los tubos pueden también experimentar una vibración en el plano. En tales situaciones, los tubos adyacentes de una columna pueden contactar entre sí, lo que provoca daños severos a los tubos. Un generador de vapor con un conjunto de barras antivibratorias de acuerdo con la porción precaracterizadora de la reivindicación 1 se divulga en el documento US 4,893,671. Otro diseño de conjunto de barras antivibratorias para un generador de vapor se encuentra en el documento US 4,204,570 en el que las barras antivibratorias presentan un contorno que define una hélice. Otro diseño de barras antivibratorias se encuentra en el documento CH 367 842 en el que las barras antivibratorias están formadas como cintas con un motivo en zigzag.The typical movement of tubes that experience normal vibration is a movement transverse to the plane of the U-bend and, therefore, such vibration is designated as out-of-plane vibration. Under normal conditions, tubes can also experience in-plane vibration. In such situations, adjacent tubes in a column can contact each other, causing severe tube damage. A steam generator with a set of anti-vibration bars according to the pre-characterizing portion of claim 1 is disclosed in US 4,893,671. Another anti-vibration bar assembly design for a steam generator is found in US 4,204,570 in which the anti-vibration bars have a contour defining a helix. Another design of anti-vibration bars is found in CH 367 842 in which the anti-vibration bars are formed as ribbons with a zigzag pattern.
La fabricación y el montaje del haz de tubos son obstáculos considerables para conseguir una solución mecánica a este problema. Por tanto, los diseños de conjuntos de barras antivibratorias actuales no restringen de manera significativa el movimiento en el plano de los tubos.The manufacture and assembly of the tube bundle are considerable obstacles to achieving a mechanical solution to this problem. Therefore, current anti-vibration bar assembly designs do not significantly restrict in-plane movement of the tubes.
SumarioSummary
Estas exigencias y otras se satisfacen mediante un diseño de acuerdo con la reivindicación 1 y con un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9.These requirements and others are satisfied by a design according to claim 1 and with a method according to claim 9.
El concepto divulgado en el que una barra antivibratoria maciza que presenta un grosor incrementado está estructurado para quedar alojado dentro de un haz de tubos.The disclosed concept wherein a solid anti-vibration bar having increased thickness is structured to be housed within a tube bundle.
De acuerdo con un aspecto del concepto divulgado, se proporciona un generador de vapor. El generador de vapor presenta un lado primario para hacer circular un fluido calentado y un lado secundario para hacer circular un fluido para ser calentado dentro del lado primario. El generador de vapor incluye: una cabeza de canal para recibir el fluido calentado; una placa tubular que separa la cabeza de canal del lado secundario; un haz de tubos que presenta una pluralidad de tubos, dispuestos en filas y columnas, extendiéndose el haz de tubos desde la cabeza de canal, a través de la placa tubular y a través de al menos una porción del lado secundario; y una primera pluralidad de barras antivibratorias macizas. La pluralidad de tubos incluye una primera columna de tubos, comprendiendo la primera columna de tubos un primer tubo que presenta una línea central curvada dispuesta en un primer plano. La pluralidad de tubos incluye además una segunda columna de tubos, estando cada una de la primera pluralidad de barras antivibratorias dispuesta entre la primera columna de tubos y la segunda columna de tubos. La segunda columna de tubos comprende un segundo tubo que presenta una línea central curvada dispuesta en un segundo plano, siendo el segundo plano paralelo a y separado por una distancia del primer plano. Cada uno de los tubos presenta un diámetro exterior de tubo. Cada una de la primera pluralidad de barras antivibratoria presenta un grosor genéricamente transversal al primero y el segundo planos. El grosor de cada una de la primera pluralidad de barras antivibratorias es mayor que la distancia entre los primero y segundo planos menos el diámetro exterior de tubo. De acuerdo con otro aspecto del concepto divulgado, se proporciona un procedimiento para proteger contra la vibración unos tubos situados dentro de un generador de vapor, estando los tubos dispuestos en un haz de tubos y colocados en filas y columnas, con calles entre las columnas. El procedimiento comprende: la provisión de una primera columna de tubos, comprendiendo la primera columna de tubos un primer tubo que presenta una línea central curvada dispuesta en un primer plano; la provisión de una primera pluralidad de barras antivibratorias macizas; y la provisión de una segunda columna de tubos, estando cada una de la primera pluralidad de barras antivibratorias dispuesta entre la primera columna de tubos y la segunda columna de tubos, comprendiendo la segunda columna de tubos un segundo tubo que presenta una línea central curvada dispuesta en un segundo plano, siendo el segundo plano paralelo a y separado por una distancia del primer plano. Cada uno de los tubos presenta un diámetro exterior de tubo. Cada una de la primera pluralidad de barras antivibratorias presenta un grosor genéricamente transversal a los primero y segundo planos. El grosor de cada una de la primera pluralidad de barras antivibratorias es mayor que la distancia entre el primero y segundo planos menos el diámetro exterior de tubo. Breve descripción de los dibujos In accordance with one aspect of the disclosed concept, a steam generator is provided. The steam generator has a primary side for circulating a heated fluid and a secondary side for circulating a fluid to be heated within the primary side. The steam generator includes: a channel head to receive the heated fluid; a tubular plate separating the channel head from the secondary side; a tube bundle having a plurality of tubes, arranged in rows and columns, the tube bundle extending from the channel head, through the tubesheet and through at least a portion of the secondary side; and a first plurality of solid anti-vibration bars. The plurality of tubes includes a first column of tubes, the first column of tubes comprising a first tube having a curved center line arranged in a first plane. The plurality of tubes further includes a second column of tubes, each of the first plurality of anti-vibration bars being disposed between the first column of tubes and the second column of tubes. The second column of tubes comprises a second tube having a curved center line arranged in a second plane, the second plane being parallel to and separated by a distance from the first plane. Each of the tubes has an outer tube diameter. Each of the first plurality of anti-vibration bars has a thickness generally transverse to the first and second planes. The thickness of each of the first plurality of anti-vibration bars is greater than the distance between the first and second planes minus the outside diameter of the tube. In accordance with another aspect of the disclosed concept, a method is provided for protecting tubes located within a steam generator from vibration, the tubes being arranged in a bundle of tubes and arranged in rows and columns, with lanes between the columns. The method comprises: providing a first column of tubes, the first column of tubes comprising a first tube having a curved center line arranged in a first plane; the provision of a first plurality of solid anti-vibration bars; and the provision of a second column of tubes, each of the first plurality of anti-vibration bars being arranged between the first column of tubes and the second column of tubes, the second column of tubes comprising a second tube having a central curved line arranged in a second plane, the second plane being parallel to and separated by a distance from the first plane. Each of the tubes has an outer tube diameter. Each of the first plurality of anti-vibration bars has a thickness generally transverse to the first and second planes. The thickness of each of the first plurality of anti-vibration bars is greater than the distance between the first and second planes minus the outside diameter of the tube. Brief description of the drawings
Una comprensión total del concepto divulgado se puede obtener a partir de la descripción subsecuente de las formas de realización preferentes tomadas en combinación con los dibujos que se acompañan, en los que:A full understanding of the disclosed concept can be obtained from the subsequent description of the preferred embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings, in which:
La Figura 1 es una vista en perspectiva, parcialmente recortada, de un tubo vertical y de un generador de vapor con carcasa;Figure 1 is a perspective view, partially cut away, of a vertical tube and a cased steam generator;
la Figura 2 es una sección transversal esquemática de una porción de un haz de tubos de un generador de vapor con barras antivibratorias;Figure 2 is a schematic cross-section of a portion of a tube bundle of a steam generator with anti-vibration bars;
la Figura 3 es una sección transversal esquemática de una porción de un haz de tubos de un generador de vapor con barras antivibratorias de acuerdo con una forma de realización del concepto divulgado; Figure 3 is a schematic cross-section of a portion of a tube bundle of a steam generator with anti-vibration bars in accordance with an embodiment of the disclosed concept;
la Figura 4A es una vista frontal esquemática de una pluralidad de tubos del haz de tubos de la Figura 3; la Figura 4B es una vista lateral esquemática de los tubos de la Figura 4A;Figure 4A is a schematic front view of a plurality of tubes of the tube bundle of Figure 3; Figure 4B is a schematic side view of the tubes of Figure 4A;
la Figura 4C es una vista isométrica esquemática de los tubos de la Figura 4A;Figure 4C is a schematic isometric view of the tubes of Figure 4A;
la Figura 5 es una sección transversal esquemática de una porción de un haz de tubos de un generador de vapor con barras antivibratorias de acuerdo con una forma de realización alternativa del concepto divulgado; la Figura 6A es una sección transversal esquemática de una porción de un haz de tubos de un generador de vapor con barras antivibratorias de acuerdo con otra forma de realización del concepto divulgado;Figure 5 is a schematic cross-section of a portion of a tube bundle of a steam generator with anti-vibration bars in accordance with an alternative embodiment of the disclosed concept; Figure 6A is a schematic cross-section of a portion of a tube bundle of a steam generator with anti-vibration bars according to another embodiment of the disclosed concept;
la Figura 6B es una sección transversal esquemática del haz de tubos de la Figura 6A con las barras antivibratorias desplazadas; yFigure 6B is a schematic cross section of the tube bundle of Figure 6A with the anti-vibration bars offset; Y
la Figura 7 es una sección transversal esquemática, de una porción de un haz de tubos de un generador de vapor con barras antivibratorias de acuerdo con una forma de realización adicional del concepto divulgado.Figure 7 is a schematic cross-section of a portion of a tube bundle of a steam generator with anti-vibration bars according to a further embodiment of the disclosed concept.
Breve descripción de formas de realización preferentesBrief description of preferred embodiments
Con referencia ahora a los dibujos, la Figura 1 muestra un generador de vapor 2, que utiliza una pluralidad de tubos cambiadores de calor 3 que forman un haz de tubos 4 para proporciona la superficie de calentamiento requerida para transferir calor a partir del fluido primario para vaporizar o hervir el fluido secundario. El generador de vapor 2 comprende una vasija que presenta una porción de carcasa tubular orientada verticalmente 6 y un espacio cerrado superior o cabeza abovedada 8 que encierra el extremo superior y una cabeza de canal de forma genéricamente semiesférica 10 encierra el extremo inferior. La porción de carcasa inferior 6 tiene un diámetro menor que la porción de carcasa superior 12 y una transición de forma frustocónica 14 conecta la porción superior y las porciones inferiores. Una placa tubular 16 está fijada a la cabeza de canal 10 y presenta una pluralidad de agujeros 18 dispuestos en su interior para recibir los extremos de los tubos 3. Una placa divisoria 22 está dispuesta en posición central de la cabeza de canal 10 para dividir la cabeza de canal 10 en dos compartimentos 24, 26, que sirven como distribuidores del haz de tubos 4. Un compartimento 26 es el compartimento de entrada de fluido primario y presenta una tobera de entrada de fluido primario 27 en comunicación de fluido con aquél. El compartimento 24 es el compartimento de salida de fluido primario y presenta una tobera de salida de fluido primario 28 en comunicación de fluido con él. Así, el fluido primario, esto es, el refrigerante del reactor que entra en el compartimento de fluido 26 viene a fluir a través del haz de tubos 4 y sale a través de la tobera de salida 28.Referring now to the drawings, Figure 1 shows a steam generator 2, using a plurality of heat exchanger tubes 3 forming a tube bundle 4 to provide the heating surface required to transfer heat from the primary fluid to vaporize or boil secondary fluid. The steam generator 2 comprises a vessel having a vertically oriented tubular casing portion 6 and an upper closed space or domed head 8 which encloses the upper end and a generally hemispherical shaped channel head 10 encloses the lower end. The lower casing portion 6 has a smaller diameter than the upper casing portion 12 and a frusto-conically shaped transition 14 connects the upper portion and the lower portions. A tubular plate 16 is fixed to the channel head 10 and has a plurality of holes 18 arranged therein to receive the ends of the tubes 3. A dividing plate 22 is arranged in a central position of the channel head 10 to divide the channel head 10 into two compartments 24, 26, which serve as distributors of the tube bundle 4. One compartment 26 is the primary fluid inlet compartment and has a primary fluid inlet nozzle 27 in fluid communication therewith. Compartment 24 is the primary fluid outlet compartment and has a primary fluid outlet nozzle 28 in fluid communication with it. Thus, the primary fluid, that is, the reactor coolant entering the fluid compartment 26 comes to flow through the tube bundle 4 and exits through the outlet nozzle 28.
El haz de tubos 4 está rodeado por una envuelta 30 que forma un paso anular 32 entre la envuelta 30 y la carcasa y las porciones de transición 6, 14, respectivamente. La parte superior de la envuelta 30 está cubierta por una placa de piso inferior 34 que incluye una pluralidad de aberturas 36 en comunicación de fluido con una pluralidad de tubos ascendentes 38. Unas aletas difusoras 40 están dispuestas dentro de los tubos ascendentes 38 para hacer que el vapor fluya a su través para girar y eliminar de manera centrífuga parte de la humedad contenida dentro del vapor cuando fluye a través de este separador centrífugo primario. El agua separada del vapor en este separador primario es devuelta a la superficie superior de la placa de piso inferior 34. Después de fluir a través del separador centrífugo primario, el vapor pasa a través de un separador secundario 42 antes de llegar a una tobera de salida de vapor 44 dispuesta en posición central dentro de la cabeza abovedada 8. El agua separada del vapor en el separador secundario 42 es devuelta para mezclarse con el agua devuelta procedente del separador primario por encima de la placa de piso inferior 34.The tube bundle 4 is surrounded by a casing 30 which forms an annular passage 32 between the casing 30 and the casing and the transition portions 6, 14, respectively. The top of the shell 30 is covered by a bottom floor plate 34 that includes a plurality of openings 36 in fluid communication with a plurality of risers 38. Diffuser fins 40 are disposed within the risers 38 to cause steam flows through it to spin and centrifugally remove some of the moisture contained within the steam as it flows through this primary centrifugal separator. The water separated from the steam in this primary separator is returned to the upper surface of the lower deck plate 34. After flowing through the primary centrifugal separator, the steam passes through a secondary separator 42 before reaching a nozzle of Steam outlet 44 disposed centrally within the domed head 8. The water separated from the steam in the secondary separator 42 is returned to mix with the water returned from the primary separator above the lower deck plate 34.
La estructura de entrada de agua de alimentación de este generador de vapor 2 incluye una tobera de entrada de agua de alimentación 46 que presenta una porción genéricamente horizontal denominada anillo de alimentación 48 y unas toberas de descarga 50 elevadas por encima del anillo de alimentación 48. El agua de alimentación, que es suministrada a través de la tobera de entrada de agua de alimentación 46, pasa a través del anillo de agua de alimentación 48, sale a través de las toberas de descarga 50 y se mezcla con el agua que fue separada del vapor y es puesto de nuevo en circulación. La mezcla, a continuación, fluye hacia abajo por encima de la placa de piso inferior 34 por dentro del paso de bajante anular 32. El agua, a continuación, entra en el haz de tubos 4 en la porción inferior de la envuelta 30 y fluye por entre los tubos 3 y hacia arriba del haz de tubos 4 donde es calentada para generar vapor.The feedwater inlet structure of this steam generator 2 includes a feedwater inlet nozzle 46 having a generally horizontal portion called the feed ring 48 and discharge nozzles 50 raised above the feed ring 48. The feed water, which is supplied through the feed water inlet nozzle 46, passes through the feed water ring 48, exits through the discharge nozzles 50 and mixes with the water that was separated. steam and is put back into circulation. The mixture then flows down over the lower deck plate 34 into the annular downspout passage 32. The water then enters the tube bundle 4 at the lower portion of the shell 30 and flows through the tubes 3 and up the tube bundle 4 where it is heated to generate steam.
Según se mencionó anteriormente, el haz de tubos 4 presenta una pluralidad de barras antivibratorias (no mostradas en la Figura 1) situadas entre los tubos 3. La Figura 2 muestra una porción de un haz de tubos 100 que incluye una pluralidad decolumnas de tubos 110, 130, 150. Situada entre la primera columna de tubos 110 y la segunda columna de tubos 130 está una barra antivibratoria 120. Situada entre la segunda columna de tubos 130 y la tercera columna de tubos 150 está una barra antivibratoria 140. La barra antivibratoria 120 tiene un grosor 122 y la barra antivibratoria 140 tiene un grosor 142. Como se aprecia, dado que las barras antivibratorias 120, 140 son lineales, el grosor 122, 142 está restringido por una distancia 101 entre las columnas de tubos 110, 130, 150. Como resultado de ello, en funcionamiento, las barras antivibratorias 120, 140 no reducen de manera significativa la cantidad de posible movimiento en el plano dentro de las columnas de tubos 110, 130, 150. As mentioned above, the tube bundle 4 has a plurality of anti-vibration bars (not shown in Figure 1) located between the tubes 3. Figure 2 shows a portion of a tube bundle 100 that includes a plurality of tube columns 110 , 130, 150. Located between the first column of tubes 110 and the second column of tubes 130 is an anti-vibration bar 120. Located between the second column of tubes 130 and the third column of tubes 150 is an anti-vibration bar 140. The anti-vibration bar 120 has a thickness of 122 and the anti-vibration bar 140 has a thickness of 142. As can be seen, since the anti-vibration bars 120, 140 are linear, the thickness 122, 142 is restricted by a distance 101 between the columns of tubes 110, 130, 150. As a result, in operation, the dampening bars 120, 140 do not significantly reduce the amount of possible in-plane movement within the tube columns 110, 130, 150.
Como se analizará en conexión con las Figuras 3 a 7, la vibración en el plano puede ser reducida de manera considerable mediante la inclusión de una pluralidad de barras antivibratorias mejoradas 220, 240, 320, 460, 480, 520. Con referencia a la Figura 3, se muestra la sección transversal de una porción dentro de un codo con forma de U de un haz de tubos 200 de un generador de vapor (no mostrado). El haz de tubos 200 incluye una pluralidad de columnas 210, 230, 250, en el que cualesquiera dos tubos adyacentes presentan una distancia igual 203 (sometida a tolerancia de fabricación) entre sus centros (por ejemplo, un paso triangular). Aunque el concepto divulgado se describirá en asociación con un paso triangular se debe apreciar que el concepto divulgado podría ser utilizado con orientaciones alternativas por ejemplo sin limitación, un haz de tubos (no mostrado) con tubos que presentaran un paso en cuadrado rotado 45 grados).As will be discussed in connection with Figures 3-7, in-plane vibration can be considerably reduced by the inclusion of a plurality of improved anti-vibration bars 220, 240, 320, 460, 480, 520. Referring to Figure 3, the cross section of a portion within a U-shaped elbow of a tube bundle 200 of a steam generator (not shown) is shown. Tube bundle 200 includes a plurality of columns 210, 230, 250, in which any two adjacent tubes have an equal distance 203 (subject to manufacturing tolerance) between their centers (eg, a triangular pitch). Although the disclosed concept will be described in association with a triangular pitch it should be appreciated that the disclosed concept could be used with alternative orientations (eg without limitation, a tube bundle (not shown) with tubes presenting a 45 degree rotated square pitch) .
La primera columna de tubos 210 puede estar o bien en la parte media del haz de tubos 200 o puede estar en un extremo. Situada entre la primera columna de tubos 210 y la segunda columna de tubos 230 se encuentra una barra antivibratoria 220. La barra antivibratoria 220 es maciza y tiene un grosor 222. Con referencia a las Figuras 3 a 4C, la primera columna de tubos 210 incluye un tubo 212 que presenta una línea central curvada 214 situada en un plano 216. De modo similar, la segunda columna de tubos 230 incluye un tubo 232 que presenta una línea central curvada 234 situada en un plano 236. Como se aprecia en la Figura 3, el plano 216 y el plano 236 son paralelos y están separados por una distancia 206. La distancia 206 es sustancialmente igual a dos veces un radio exterior 202 (por ejemplo, un diámetro exterior del tubo 204) más una distancia 201. La distancia 201 se corresponde con una distancia 101 mostrada en la Figura 2.The first column of tubes 210 can be either in the middle of the tube bundle 200 or it can be at one end. Located between the first column of tubes 210 and the second column of tubes 230 is an anti-vibration bar 220. The anti-vibration bar 220 is solid and has a thickness 222. With reference to Figures 3 to 4C, the first column of tubes 210 includes a tube 212 having a curved center line 214 located in a plane 216. Similarly, the second column of tubes 230 includes a tube 232 having a curved center line 234 located in a plane 236. As seen in Figure 3 , plane 216 and plane 236 are parallel and separated by a distance 206. Distance 206 is substantially equal to twice an outer radius 202 (eg, an outer diameter of tube 204) plus a distance 201. Distance 201 corresponds to a distance 101 shown in Figure 2.
Como se aprecia en la Figura 3, el grosor 222 de la barra antivibratoria 220 es genéricamente transversal a los planos 216, 236 y mayor que la distancia 201 entre las columnas de tubos 210, 230. También con referencia a la Figura 3, situada entre la segunda columna de tubos 230 y la tercera columna de tubos 250 segunda una segunda barra antivibratoria 240. De modo similar a la barra antivibratoria 220, la barra antivibratoria 240 es maciza y tiene un grosor 242. Con referencia a las Figuras 3 a 4C, la tercera columna de tubos 250 incluye un tubo 252 que presenta una línea central curvada 254 situada en un plano 256. El plano 256 es paralelo a y está separado por una distancia 208 del plano 236. La distancia 208 es sustancialmente igual a dos veces el radio 202 (por ejemplo el diámetro exterior del tubo 204) más la distancia 201.As seen in Figure 3, the thickness 222 of the anti-vibration bar 220 is generally transverse to the planes 216, 236 and greater than the distance 201 between the columns of tubes 210, 230. Also with reference to Figure 3, located between the second column of tubes 230 and the third column of tubes 250 second a second anti-vibration bar 240. Similar to the anti-vibration bar 220, the anti-vibration bar 240 is solid and has a thickness of 242. With reference to Figures 3 to 4C, The third column of tubes 250 includes a tube 252 having a curved center line 254 located in a plane 256. The plane 256 is parallel to and is separated by a distance 208 from the plane 236. The distance 208 is substantially equal to twice the radius. 202 (for example tube OD 204) plus distance 201.
De modo similar al grosor 222 de la barra antivibratoria 220, el grosor 242 de la barra antivibratoria 240 es genéricamente transversal a los planos 236, 256 y es menor que la distancia 201 entre las columnas de tubos 230, 250. En funcionamiento, este grosor incrementado impide un movimiento en el plano considerable (véanse, por ejemplo, los planos 216, 236, 256) en las columnas de los tubos 210, 230, 250, que se corresponden de manera ventajosa con una reducción considerable de la vibración en el plano dentro del haz de tubos 200. Como se aprecia en la Figura 3, la barra antivibratoria 220 incluye una pluralidad de codos 224 que están curvados y están estructurados para serpentear entre la primera columna de tubos 210 y la segunda columna de tubos 230.Similar to the thickness 222 of the anti-vibration bar 220, the thickness 242 of the anti-vibration bar 240 is generally transverse to planes 236, 256 and is less than the distance 201 between the columns of tubes 230, 250. In operation, this thickness The increased in-plane movement prevents considerable in-plane movement (see, for example, planes 216, 236, 256) in the tube columns 210, 230, 250, which advantageously correspond to a considerable reduction in in-plane vibration. within tube bundle 200. As seen in Figure 3, anti-vibration bar 220 includes a plurality of elbows 224 that are curved and structured to meander between first tube column 210 and second tube column 230.
De modo similar, la barra antivibratoria 240 incluye una pluralidad de codos 244 que están curvados y estructurados para serpentear entre la segunda columna de tubos 230 y la tercera columna de tubos 250. Los codos 224, 244 permiten que los grosores 222, 242 de las barras antivibratorias 220, 240 sean mayores que los grosores 122, 142 de las barras antivibratorias 120, 140. Así mismo, aunque los grosores 122, 142 de las barras antivibratorias 120, 140 no son mayores que la distancia 101, los grosores 222, 242 de las barras antivibratorias 220, 240 están únicamente limitadas por la distancia 203 entre centros adyacentes menos dos veces el radio 202 (por ejemplo, el diámetro exterior de tubo 204).Similarly, the anti-vibration bar 240 includes a plurality of elbows 244 that are curved and structured to meander between the second column of tubes 230 and the third column of tubes 250. The elbows 224, 244 allow the thicknesses 222, 242 of the anti-vibration bars 220, 240 are greater than the thicknesses 122, 142 of the anti-vibration bars 120, 140. Also, although the thicknesses 122, 142 of the anti-vibration bars 120, 140 are not greater than the distance 101, the thicknesses 222, 242 of the dampening bars 220, 240 are only limited by the distance 203 between adjacent centers minus twice the radius 202 (eg, the outside diameter of tube 204).
La Figura 5 muestra una porción dentro de un codo con forma de U de un haz de tubos 300 de un generador de vapor (no mostrado) de acuerdo con una forma de realización alternativa del concepto divulgado. Como se aprecia, el haz de tubos 300 incluye una barra antivibratoria 320 que está situada entre una primera columna de tubos 310 y una segunda columna de tubos 330. La primera columna de tubos 310 puede, o bien estar en la parte media del haz de tubos 300 o puede estar en un extremo. Así mismo, la primera columna de tubos 310 incluye un tubo 312 que presenta una línea central curvada (no mostrada) que está situada en un plano 316. La segunda columna de tubos 330 incluye un tubo 332 que presenta una línea central curvada (no mostrada) que está situada en un plano 336. El plano 336 es paralelo a y separado por una distancia 306 del plano 316. De modo similar a las barras antivibratorias 220, 240, la barra antivibratoria 320 tiene un grosor 322. El grosor 322 es genéricamente transversal a los planos 316, 336 y es mayor que una distancia 301 entre las columnas de tubo 310, 330.Figure 5 shows a portion within a U-shaped elbow of a tube bundle 300 of a steam generator (not shown) in accordance with an alternative embodiment of the disclosed concept. As appreciated, tube bundle 300 includes an anti-vibration bar 320 that is located between a first tube column 310 and a second tube column 330. The first tube column 310 may either be in the middle of the tube bundle. tubes 300 or may be at one end. Also, the first column of tubes 310 includes a tube 312 that has a curved center line (not shown) that is located in a plane 316. The second column of tubes 330 includes a tube 332 that has a curved center line (not shown). ) which is located in a plane 336. The plane 336 is parallel to and separated by a distance 306 from the plane 316. Similar to the anti-vibration bars 220, 240, the anti-vibration bar 320 has a thickness of 322. The thickness 322 is generally transverse to planes 316, 336 and is greater than a distance 301 between tube columns 310, 330.
Como se muestra, la distancia 301 se corresponde con la distancia 306 menos dos veces un radio 302 (por ejemplo, un diámetro exterior de tubo 304). De manera similar a la de las barras antivibratorias 220, 240, la barra antivibratoria 220 está estructurada para serpentear entre la primera columna de tubos 310 y la segunda columna de tubos 330. Sin embargo, mientras las barras antivibratorias 220, 240 incluyen una pluralidad de codos 224, 244 que están curvados, la barra antivibratoria 320 incluye una pluralidad de codos 324 que adoptan sustancialmente una forma en zigzag. Los codos 324 de la barra antivibratoria 320, como los codos 224, 244 de las barras antivibratorias 220, 240, permiten que la barra antivibratoria 320 presente un grosor incrementado 322. Así mismo, de modo similar a las barras antivibratorias 220, 240, en funcionamiento, el grosor incrementado 322 de la barra antivibratoria 320 impide un movimiento significativo en el plano (véanse, por ejemplo, los planos 316, 336) con las columnas de tubos 310, 330 que se corresponde ventajosamente con una reducción significativa de la vibración en el plano dentro del haz de tubos 300. As shown, the distance 301 corresponds to the distance 306 minus two times a radius 302 (eg, a tube outside diameter 304). Similar to the anti-vibration bars 220, 240, the anti-vibration bar 220 is structured to meander between the first column of tubes 310 and the second column of tubes 330. However, while the anti-vibration bars 220, 240 include a plurality of elbows 224, 244 that are curved, the anti-vibration bar 320 includes a plurality of elbows 324 that are substantially in a zigzag shape. The elbows 324 of the anti-vibration bar 320, like the elbows 224, 244 of the anti-vibration bars 220, 240, allow the anti-vibration bar 320 to have an increased thickness 322. Also, similarly to the anti-vibration bars 220, 240, in In operation, the increased thickness 322 of the anti-vibration bar 320 prevents significant in-plane movement (see, for example, planes 316, 336) with the tube columns 310, 330 which advantageously corresponds to a significant reduction in vibration at the plane within the tube bundle 300.
La Figura 6A muestra una porción dentro de un codo con forma de U de un haz de tubos 400 que incluye una pluralidad de barras antivibratorias 460, 480. La barra antivibratoria 460 está situada entre una primera columna de tubos 410 y una segunda columna de tubos 430. La primera columna de tubos 410 puede estar, o bien, en la parte media del haz de tubos 400 o bien en un extremo. La barra antivibratoria 480 está situada entre la segunda columna de tubos 430 y una tercera columna de tubos 450. De modo similar a las barras antivibratorias 220, 240, las barras antivibratoria 460, 480 incluyen una pluralidad de codos 464, 484 que están estructurados para serpentear entre las columnas de tubos 410, 430, 450. Sin embargo, las barras antivibratorias 460, 480 son menos gruesas que las barras antivibratorias 220, 240.Figure 6A shows a portion within a U-shaped elbow of a tube bundle 400 that includes a plurality of anti-vibration bars 460, 480. The anti-vibration bar 460 is located between a first column of tubes 410 and a second column of tubes. 430. The first column of tubes 410 may be either in the middle of the tube bundle 400 or at one end. The anti-vibration bar 480 is located between the second column of tubes 430 and a third column of tubes 450. Similar to the anti-vibration bars 220, 240, the anti-vibration bars 460, 480 include a plurality of elbows 464, 484 that are structured to meander between the columns of tubes 410, 430, 450. However, the anti-vibration bars 460, 480 are less thick than the anti-vibration bars 220, 240.
Como se aprecia en la Figura 6A, la primera columna de tubos 410 incluye un tubo 412 y la segunda columna de tubos 430 incluye un tubo 432, estando la barra antivibratoria 460 situada adyacente a los tubos 412, 432. Dado que la barra antivibratoria 460 es menos gruesa, hay unos espacios libres (véase, por ejemplo, el espacio libre 467) entre la barra antivibratoria 460 y los tubos 412, 432. De modo similar, la barra antivibratoria 480 está situada en posición adyacente al tubo 432 y a cada uno de los tubos de la tercera columna de tubos 450. Dado que la barra antivibratoria 480 es menos gruesa, hay unos espacios libres (véase, por ejemplo, el espacio libre 487) entre la barra antivibratoria 480 y los tubos de la segunda columna de tubos 430 y de la tercera columna de tubos 450.As seen in Figure 6A, the first column of tubes 410 includes a tube 412 and the second column of tubes 430 includes a tube 432, with the anti-vibration bar 460 being located adjacent to the tubes 412, 432. Since the anti-vibration bar 460 is less thick, there are clearances (see, for example, clearance 467) between the anti-vibration bar 460 and the tubes 412, 432. Similarly, the anti-vibration bar 480 is positioned adjacent to the tube 432 and to each other. of the tubes of the third tube column 450. Since the anti-vibration bar 480 is less thick, there are clearances (see, for example, free space 487) between the anti-vibration bar 480 and the tubes of the second tube column 430 and the third column of tubes 450.
Como se aprecia, la barra antivibratoria 460 está sustancialmente situada a lo largo del eje geométrico longitudinal 465 y la barra antivibratoria 480 está sustancialmente situada a lo largo de un eje geométrico longitudinal 485. La Figura 6B muestra una porción de un haz de tubos 400' en la que las barras antivibratorias 460, 480 han sido desplazadas a lo largo de los ejes geométricos longitudinales 465, 485. Como se aprecia en las Figuras 6A y 6B, la barra antivibratoria 460 está desplazada en una primera dirección 461 a lo largo del eje geométrico longitudinal 465. La barra antivibratoria 480 está desplazada en una segunda dirección 481 a lo largo del eje geométrico longitudinal 485. La primera dirección 471 y la segunda dirección 481 son sustancialmente paralelas a y opuestas entre sí. las barras antivibratorias 460, 480 pueden ser desplazadas mediante su traccionamiento y / o empuje después de la fabricación del haz de tubo por un operario o mediante el empleo de un mecanismo apropiado conocido en la técnica.As seen, the anti-vibration bar 460 is located substantially along a longitudinal axis 465 and the anti-vibration bar 480 is located substantially along a longitudinal axis 485. Figure 6B shows a portion of a tube bundle 400 ' in which the anti-vibration bars 460, 480 have been displaced along the longitudinal axes 465, 485. As seen in Figures 6A and 6B, the anti-vibration bar 460 is displaced in a first direction 461 along the axis Longitudinal geometry 465. The anti-vibration bar 480 is offset in a second direction 481 along the longitudinal axis 485. The first direction 471 and the second direction 481 are substantially parallel to and opposite each other. The anti-vibration bars 460, 480 may be displaced by pulling and / or pushing after fabrication of the tube bundle by an operator or by employing an appropriate mechanism known in the art.
Como se aprecia en la Figura 6B, cuando la barra antivibratoria 460 se desplaza en la primera dirección 461 a lo largo del eje geométrico longitudinal 465, la barra antivibratoria 460 encaja con el tubo 412 de manera que no existe ningún espacio libre (o el espacio libre 467 visto en la Figura 6A sustancialmente disminuye de tamaño). De modo similar, cuando la barra antivibratoria 480 se desplaza en la segunda dirección 481 a lo largo del eje geométrico longitudinal 485, la barra antivibratoria 480 encaja con el tubo 432 de manera que no hay ningún espacio libre (o el espacio libre 487 visto en la Figura 6A sustancialmente disminuye de tamaño). De esta manera, los espacios libres (véanse, por ejemplo, los espacios 467, 487 en la Figura 6A) entre las barras antivibratorias 460, 480 y los tubos de las columnas de tubos 410, 430, 450 disminuyen de tamaño, reduciendo aún más la cantidad de posible movimiento en el plano.As seen in Figure 6B, when the anti-vibration bar 460 is moved in the first direction 461 along the longitudinal axis 465, the anti-vibration bar 460 engages with the tube 412 so that there is no clearance (or space free 467 seen in Figure 6A substantially decreases in size). Similarly, when the anti-vibration bar 480 is moved in the second direction 481 along the longitudinal axis 485, the anti-vibration bar 480 engages with the tube 432 so that there is no clearance (or clearance 487 seen in Figure 6A substantially decreases in size). In this way, the clearances (see, for example, the spaces 467, 487 in Figure 6A) between the anti-vibration bars 460, 480 and the tubes of the tube columns 410, 430, 450 are reduced in size, further reducing the amount of possible movement in the plane.
La Figura 7 muestra una porción dentro de un codo con forma de U de un haz de tubos 500 de un generador de vapor (no mostrado) de acuerdo con una forma de realización alternativa del concepto divulgado. Como se aprecia, el haz de tubos 500 incluye una pluralidad de columnas de tubos 510, 530, 550. La primera columna de tubos 510 puede estar o bien en la parte media del haz de tubos 500 o puede estar en un extremo. Situada entre la primera columna de tubos 510 y la segunda columna de tubos 530 se encuentra una barra antivibratoria 520. La barra antivibratoria 520 es sustancialmente similar a las barras antivibratorias 220, 240, presentando un grosor 522 genéricamente transversal a los planos 516, 536 y mayor que una distancia 501 entre las columnas de tubos 510, 530.Figure 7 shows a portion within a U-shaped elbow of a steam generator tube bundle 500 (not shown) in accordance with an alternative embodiment of the disclosed concept. As appreciated, tube bundle 500 includes a plurality of tube columns 510, 530, 550. First tube column 510 may be either in the middle of tube bundle 500 or it may be at one end. Located between the first column of tubes 510 and the second column of tubes 530 is an anti-vibration bar 520. The anti-vibration bar 520 is substantially similar to the anti-vibration bars 220, 240, having a thickness 522 generally transverse to planes 516, 536 and greater than a distance 501 between the tube columns 510, 530.
Situada entre la segunda columna de tubos 530 y la tercera columna de tubos 550 se encuentra una barra antivibratoria 540 que es sustancialmente igual a otras barras antivibratorias 120, 140 vistas en la Figura 2. La barra antivibratoria 540 tiene un grosor 542 genéricamente transversal al plano 536, que es paralelo a y está separado por una distancia 508 de un plano 556. El grosor 542 de la barra antivibratoria 540 es inferior al grosor 522 de la barra antivibratoria 520. De modo similar a los grosores 122, 142 de las barras antivibratorias 120, 140, el grosor 542 está restringido por la distancia 501 y puede ser sustancialmente igual a, pero no mayor de la distancia 501. Como se aprecia, la barra antivibratoria 540 es sustancialmente lineal, sin que presente ningún codo o curvatura a lo largo de su eje geométrico longitudinal.Located between the second column of tubes 530 and the third column of tubes 550 is an anti-vibration bar 540 which is substantially the same as other anti-vibration bars 120, 140 seen in Figure 2. The anti-vibration bar 540 has a thickness 542 generally transverse to the plane 536, which is parallel to and separated by a distance 508 from a plane 556. The thickness 542 of the anti-vibration bar 540 is less than the thickness 522 of the anti-vibration bar 520. Similar to the thicknesses 122, 142 of the anti-vibration bars 120 , 140, thickness 542 is constrained by distance 501 and may be substantially equal to, but not greater than, distance 501. As seen, the anti-vibration bar 540 is substantially linear, without exhibiting any elbows or curvature along its length. its longitudinal axis.
De esta manera, la vibración en el plano dentro del haz de tubos 500 puede ser significativamente reducida mediante la inclusión de la barra antivibratoria 520 al tiempo que pueden ahorrarse ventajosamente los costes mediante la inclusión de la barra antivibratoria 540 de acuerdo con los diseños existentes. La Figura 7 muestra una de las muchas formas de realización alternativas que se incluyen en el alcance del concepto divulgado. Por ejemplo, y sin limitación, se incluye en el alcance del concepto divulgado la incorporación de un número indeterminado de barras antivibratorias 220, 240, 320, 460, 480, 520 que estén dispuestas en cualquier configuración con las barras antivibratorias existentes 120, 140, 540. Así mismo, se entiende también que las barras antivibratorias 220, 240, 320, 460, 480, 520, 540 están fijadas a una estructura o estructuras (no mostradas) que se extienden alrededor de los haces de tubos en una de las diversas maneras conocidas en la técnica. In this manner, in-plane vibration within the tube bundle 500 can be significantly reduced by including the anti-vibration bar 520 while cost advantageously can be saved by including the anti-vibration bar 540 in accordance with existing designs. Figure 7 shows one of the many alternative embodiments that fall within the scope of the disclosed concept. For example, and without limitation, the incorporation of an indeterminate number of anti-vibration bars 220, 240, 320, 460, 480, 520 that are arranged in any configuration with the existing anti-vibration bars 120, 140, is included within the scope of the disclosed concept. 540. Likewise, it is also understood that the anti-vibration bars 220, 240, 320, 460, 480, 520, 540 are fixed to a structure or structures (not shown) that extend around the tube bundles in one of the various ways known in the art.
La descripción precedente de la invención ha sido presentada con fines de ilustración y descripción. No se pretende ser exhaustivo o limitar la invención a la forma precisa divulgada, y otras modificaciones y variaciones pueden ser posibles a la luz de las enseñanzas expuestas. Las formas de realización fueron escogidas y descritas con el fin de explicar de forma óptima los principios de la invención y su aplicación práctica para de esta forma hacer posible que otros expertos en la materia utilicen del mejor modo la invención en diversas formas de realización y diversas modificaciones en cuanto estén indicadas para un uso particular contemplado.The foregoing description of the invention has been presented for purposes of illustration and description. It is not intended to be exhaustive or limit the invention to the precise form disclosed, and other modifications and variations may be possible in light of the above teachings. The embodiments were chosen and described in order to optimally explain the principles of the invention and its practical application in order to enable others skilled in the art to make the best use of the invention in various and diverse embodiments. modifications insofar as they are indicated for a particular use contemplated.
Tal como se emplea en la presente memoria, el término "macizo" significa que está dispuesto sin ninguna cavidad o abertura interna. Según se emplea en la presente memoria, el término "número" significa uno o un número entero mayor de uno (esto es, una pluralidad). As used herein, the term "solid" means that it is arranged without any internal cavity or opening. As used herein, the term "number" means one or an integer greater than one (that is, a plurality).
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