ES2821729T3 - Procedimiento y aparato para limpiar una corriente de aire contaminado en un reactor con material de conchas marinas - Google Patents

Procedimiento y aparato para limpiar una corriente de aire contaminado en un reactor con material de conchas marinas Download PDF

Info

Publication number
ES2821729T3
ES2821729T3 ES15197870T ES15197870T ES2821729T3 ES 2821729 T3 ES2821729 T3 ES 2821729T3 ES 15197870 T ES15197870 T ES 15197870T ES 15197870 T ES15197870 T ES 15197870T ES 2821729 T3 ES2821729 T3 ES 2821729T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
stage
shells
stage containing
cleaning
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15197870T
Other languages
English (en)
Inventor
John Paul Phillips
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anua Clean Air International Ltd
Original Assignee
Anua Clean Air International Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anua Clean Air International Ltd filed Critical Anua Clean Air International Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2821729T3 publication Critical patent/ES2821729T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • B01D53/85—Biological processes with gas-solid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
    • C10L3/103—Sulfur containing contaminants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/95—Specific microorganisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/24—Hydrocarbons
    • B01D2256/245—Methane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/306—Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/55—Compounds of silicon, phosphorus, germanium or arsenic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/05—Biogas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/12—Methods and means for introducing reactants
    • B01D2259/124—Liquid reactants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Un procedimiento de limpieza de una corriente de aire contaminado, comprendiendo el procedimiento: hacer pasar la corriente de aire contaminado a través de un reactor multietapa (1, 2, 3) de limpieza, en el que al menos dos etapas del reactor multietapa de limpieza comprenden un material de conchas marinas, en el que la corriente de aire contaminado pasa a través de una de: una etapa que contiene conchas de ostra y luego a través de una etapa que contiene conchas de mejillón; o una etapa que contiene conchas de almeja redonda americana y luego a través de una etapa que contiene conchas de mejillón; o una etapa que contiene conchas de ostra y luego a través de una etapa que contiene conchas de vieira; o una etapa que contiene conchas de almeja redonda americana y luego a través de una etapa que contiene conchas de vieira; o una etapa que contiene conchas de ostra y luego a través de una etapa que contiene conchas de berberecho; o una etapa que contiene conchas de almeja redonda americana y luego a través de una etapa que contiene conchas de berberecho; o una etapa que contiene conchas de vieira y luego a través de una etapa que contiene conchas de berberecho; comprendiendo adicionalmente el procedimiento irrigar cada etapa con agua.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y aparato para limpiar una corriente de aire contaminado en un reactor con material de conchas marinas
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de limpieza de una corriente de aire contaminado para eliminar olores y compuestos orgánicos volátiles (COV).
Antecedentes de la invención
La invención resulta adecuada para tratar corrientes de aire residual que contenga altas concentraciones de azufre y otros compuestos olorosos. Los orígenes de la corriente de aire contaminado pueden provenir del tratamiento de aguas residuales municipales o industriales o de procesos de tratamiento de los subproductos del tratamiento de aguas residuales, tales como deshidratación, secado, pasteurización de biosólidos o hidrólisis física, química y térmica antes de la digestión. Este aire residual contiene normalmente entre un 10 % y un 20 % de oxígeno.
Los contaminantes en la corriente de aire contaminado pueden incluir compuestos de azufre reducido tales como sulfuro de hidrógeno (H2S), compuestos orgánicos volátiles y/o compuestos orgánicos de azufre. El aparato 1 es adecuado para eliminar contaminantes de la corriente de aire contaminado cuando la concentración de contaminantes es alta, por ejemplo, cuando la concentración de sulfuro de hidrógeno (H2S) es superior a 200 ppm, 500 ppm, 1000 ppm, 2000 ppm. El contaminante puede estar formado por compuestos orgánicos de azufre, pudiendo ser la concentración de los compuestos orgánicos de azufre superior a 50 ppm. El contaminante puede comprender compuestos orgánicos volátiles, pudiendo ser la concentración de los compuestos orgánicos volátiles superior a 50 mg/m3
Los sistemas de tratamiento de residuos biológicos tienen una capacidad limitada para manejar estas cargas variables. Los sistemas de eliminación tanto por biofiltración como por depuración biológica se han venido utilizando cada vez con más éxito, con bajos costes de funcionamiento, alto rendimiento, alta confiabilidad, bajo mantenimiento, ausencia de desechos secundarios y, finalmente, con versatilidad en la gama de contaminantes que se pueden tratar. Uno de los principales problemas de muchos sistemas de biofiltración de la técnica anterior es que, si bien tienen un gran éxito en la eliminación de H2S, la conversión biológica de1H2S genera H2SO4, lo que hace que el pH del sistema disminuya y, si no se controla, pueda caer por debajo de 4,0, lo que a su vez provoca la inhibición de la mayor parte de la actividad biológica, lo que a menudo se denomina "acidificación".
Muchos de estos biofiltros tienen turba, astillas de madera o compost como medio de filtración y la acidificación se controla ya sea añadiendo a los medios orgánicos un material calcáreo, a menudo en forma de cal, o usando un sistema de aspersión de agua para lavar el exceso de H2SO4. Si bien estos enfoques son razonablemente exitosos, la exposición prolongada a niveles de H2S superiores al nivel de diseño aún deja un amargor que suele requerir un ajuste de pH.
Es conocido el uso de material calcáreo de origen marino como medio o material de relleno en la construcción de plantas de biofiltros. Bajo la actividad microbiana, el H2S se convierte en H2SO4 , que luego reacciona con CaCO3 para producir CaSO4 + H2O CO2. Esto asegura que el ácido producido sea neutralizado.
Un problema adicional con los sistemas de biofiltración por medios orgánicos es que, aunque suelen ser muy eficientes con cargas estacionarias, la eficiencia se reduce a medida que aumentan las cargas. Una limitación de diseño normal puede ser una eliminación del orden de 20 ppm de H2S en una carga de 100 m3 / m3 de medio / hora. Si existen concentraciones más altas en la fuente, entonces se requiere una dilución o una reducción del flujo de gas. En algunas situaciones, la dificultad se supera combinando gases de escape de diferentes ubicaciones para mantener la concentración de entrada al sistema de biofiltración en un nivel aceptable. No hace falta decir que la necesidad de dilución o reducción de caudales dará como resultado un aumento del tamaño del biofiltro, con el correspondiente aumento del coste y, en cualquier caso, conducirá a equipos más complejos para garantizar que se superen las dificultades de las cargas máximas.
Otro problema importante al usar cualquier sistema biológico es que se depende de la actividad de los microorganismos presentes en el sistema. Por consiguiente, es esencial que se lleve a cabo la siembra eficaz de un sistema biológico con bacterias para garantizar que el inóculo no sea lavado del medio filtrante antes de haberse establecido eficazmente. Además, es necesario asegurarse de que el cultivo sobreviva durante los períodos de inanición a medida que disminuyen las concentraciones de entrada. Es vital que las bacterias de inoculación sigan siendo viables incluso en períodos de inanición y, por lo tanto, sean utilizables cuando alcancen su punto máximo. Existe la necesidad de un sistema que maneje niveles altos y variables de gases malolientes y, en particular, niveles altos y variables de H2S. Es un objetivo proporcionar sistemas de eliminación de olores que traten con éxito los gases olorosos y a la vez minimicen el coste de inversión inicial y los costes de explotación posteriores.
El documento WO9635502 (A1) desvela un sistema de tratamiento de efluentes para eliminar gases efluentes de una corriente de gas que comprende un relleno que comprende una pluralidad de elementos de material calcáreo dispuestos aleatoriamente. Los elementos pueden ser conchas de crustáceo gastadas, especialmente medias conchas de mejillón, y pueden tener una parte de retención de líquido que puede formar un depósito de líquido individual dependiendo de la orientación del elemento con el relleno. Las bacterias adecuadas quedan retenidas al menos en algunos de los depósitos. El sistema puede funcionar como biofiltro o como biodepurador.
En este sistema, el carbonato de calcio es liberado lentamente por la concha marina según sea necesario para mantener el pH. Con el tiempo, el medio se disuelve y se consume lentamente. La vida útil del medio de conchas es proporcional a su densidad volumétrica aparente y a la carga de azufre en el sistema. Para corrientes de aire de muy alta concentración (H2S > 200 ppm), la vida útil del medio puede ser relativamente corta (de 12 a 18 meses).
Por lo tanto, existe la necesidad de un procedimiento mejorado, económica y ambientalmente sostenible, para limpiar una corriente de aire contaminado, cuyo procedimiento sea suficientemente flexible para manejar corrientes de aire complejas que contengan diferentes compuestos dominantes y que supere los problemas antes mencionados.
Sumario de la invención
En consecuencia, la presente invención proporciona un procedimiento para limpiar una corriente de aire contaminado de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo el procedimiento la etapa de: hacer pasar la corriente de aire contaminado a través de un reactor de limpieza multietapa, en el que al menos dos etapas del reactor de limpieza multietapa comprenden material de conchas marinas. Para limpiar aire con altos niveles de H2S, al menos una etapa del reactor de limpieza multietapa puede comprender un material biopercolador de caucho desmenuzado inerte. La al menos una etapa puede comprender además un elemento biológico.
El material de conchas marinas puede comprender conchas de mar enteras o parcialmente enteras.
El procedimiento puede comprender la recirculación continua de agua de irrigación para cada etapa.
El contaminante puede ser al menos uno de un compuesto de azufre reducido y compuestos orgánicos volátiles. El compuesto de azufre puede comprender sulfuro de hidrógeno, H2S. El procedimiento puede comprender adicionalmente purgar el agua de irrigación para eliminar los contaminantes del reactor.
Se proporciona adicionalmente un aparato para limpiar una corriente de aire contaminado de acuerdo con la reivindicación 6, comprendiendo el aparato un reactor de limpieza de múltiples etapas y medios para hacer pasar una corriente de aire contaminado a través del reactor de limpieza de múltiples etapas, en el que al menos dos etapas del reactor de limpieza de múltiples etapas comprenden material de conchas marinas.
Al menos una etapa del reactor de limpieza de múltiples etapas puede comprender un material biopercolador de caucho inerte desmenuzado. La al menos una etapa puede comprender adicionalmente un elemento biológico. El paso del gas contaminado a través del material de caucho facilita una reacción química y/o catalítica entre el material de caucho y el gas contaminado para eliminar el azufre del gas. El caucho es preferiblemente caucho desmenuzado y puede estar granulado o desmenuzado en pedazos. Tal material de caucho está ampliamente disponible a partir de neumáticos usados de vehículos, por ejemplo, y es económico. Dado que el material de caucho desmenuzado es inerte, el material de caucho desmenuzado ofrece una vida útil casi indefinida.
Un flujo en equicorriente entre el agua y el gas facilita una alta tasa de irrigación con una baja caída de presión. Se puede conseguir una tasa de irrigación mucho más alta que con la fina niebla de agua utilizada en los sistemas de filtración con caucho de la técnica anterior. Preferiblemente, se logra un caudal del orden de 15-20 l/m3/minuto, en comparación con el de menos de 5 l/m3/minuto que se usa en la técnica anterior. El flujo del agua y el gas en equicorriente es esencial para lograr estas tasas.
El procedimiento puede comprender adicionalmente recircular el agua. El procedimiento puede comprender adicionalmente purgar el agua de irrigación para eliminar los contaminantes. De preferencia, se calienta el agua. De preferencia, el agua comprende un agente biológico.
Se puede introducir en el agua de irrigación un agente biológico, un inoculante, tal como una bacteria autótrofa facultativa reductora de azufre. Al agregar un componente biológico al agua, se produce una biorreacción en el agua y el caucho desmenuzado es inoculado con bacterias autótrofas facultativas reductoras de azufre.
Debido a una combinación del aumento de irrigación y la actividad biológica que convierte más azufre en sulfato soluble en lugar de revestir el caucho con azufre elemental, no se produce el "recubrimiento" del caucho con tio-sulfato que padecían los sistemas de la técnica anterior, por lo que no se requiere una limpieza periódica. Una alta conversión biológica a sulfato junto con una tasa de irrigación elevada significa que no es esencial una etapa de limpieza del caucho.
El aparato puede comprender medios para la recirculación continua del agua de irrigación en cada etapa.
El contaminante puede comprender al menos uno de un compuesto de azufre reducido y compuestos orgánicos volátiles. El compuesto de azufre puede comprender sulfuro de hidrógeno, H2S.
El aparato puede comprender adicionalmente medios para purgar el agua de irrigación para eliminar los contaminantes del reactor. Pueden proporcionarse adicionalmente medios para controlar la purga de agua. El uso de agua es significativo en términos de coste del suministro y la eliminación del agua. Si esto se puede minimizar, se puede proporcionar un ahorro significativo de los costes de funcionamiento. En cuanto a la etapa de conchas, el parámetro crítico es la conductividad, ya que son las conchas las que mantienen el pH. Se puede instalar una sonda de conductividad en el agua de irrigación en recirculación y usarla para mantener la conductividad, normalmente por debajo de 3000 micro Siemens por cm, mediante la adición de volúmenes mínimos de agua de purga.
La combinación de estas medidas permite la instalación de filtros más pequeños y más eficientes con un mejor rendimiento y reducción de los costes de funcionamiento.
El aparato puede comprender adicionalmente medios para calentar el agua de irrigación. La actividad biológica es óptima entre 25 y 35 grados C, con una duplicación de la actividad biológica por cada aumento de diez grados. Por lo tanto, mantener una temperatura óptima al menor coste posible proporciona importantes beneficios de rendimiento.
Por lo general no es factible precalentar la corriente de aire debido a las cargas de energía muy elevadas y los costes asociados. De acuerdo con un aspecto de la invención, el agua se recircula continuamente, por lo que calentar el agua utilizada para irrigar el material del filtro es una opción mucho más barata y de menor coste. Para reducir aún más los costes de funcionamiento, el agua dulce que se introduce en el sistema puede ser precalentada utilizando el agua que se libera del sistema a través de un intercambiador de calor indirecto.
Idealmente, el contaminante se elimina mediante una combinación de absorción, adsorción y quimisorción seguida de degradación biológica en la fase acuosa en la superficie del material del reactor.
Se proporciona adicionalmente un medio legible por ordenador que tiene instrucciones ejecutables por ordenador adaptadas para que un sistema informático realice el procedimiento tal como se ha establecido anteriormente.
Los subproductos de degradación en la fase acuosa pueden comprender formas solubles e insolubles de sulfatos y azufre elemental. La invención consigue una tasa de limpieza particularmente alta de una corriente de aire contaminado, incluso en corrientes de aire contaminado que tengan una alta concentración de contaminantes. Se puede eliminar entre el 95 % y el 99 % de los contaminantes de la corriente de aire contaminado utilizando el procedimiento de la presente invención.
El uso de caucho desmenuzado como medio biopercolador de prefiltración es mucho más eficiente para eliminar altos niveles de H2S que el uso de roca volcánica de la técnica anterior.
Un sistema multietapa resulta preferible a la recirculación de aire contaminado a través de un solo filtro, ya que pueden utilizarse ventiladores más pequeños. En comparación con el sistema de la técnica anterior, descrito en el documento EP1383591 (A1), un enfoque multicompartimental y multietapa aumenta la velocidad frontal del aire a través del filtro, lo que logra el mismo efecto que la recirculación, mejorando así la eficiencia y la capacidad de eliminación. Además de esto, el efecto resultante en las conchas más grandes y pesadas de la primera etapa es una mejor utilización de los medios más pesados que extiende la vida útil de las conchas de acabado, más reactivas, de la etapa final.
Breve descripción de los dibujos
La invención se entenderá más claramente a partir de la siguiente descripción de una realización de la misma, dada a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 es un aparato para limpiar una corriente de aire contaminada de acuerdo con una realización de la invención.
La Fig. 2 es un gráfico de los resultados del uso del aparato de la Fig. 1.
Descripción detallada de los dibujos
Con referencia a los dibujos, se ilustra una realización de un aparato de acuerdo con la invención para limpiar una corriente de aire contaminado.
El aparato es adecuado y se puede emplear para limpiar una corriente de aire contaminado procedente de procesos de tratamiento de aguas residuales o procesos de tratamiento para los subproductos del tratamiento de aguas residuales, tales como deshidratación, secado, pasteurización o hidrólisis física, química y térmica de biosólidos antes de la digestión.
El aparato 1 comprende un reactor multietapa, que en la presente realización presenta tres etapas, 1, 2, y 3. El único requisito es que el reactor comprenda al menos dos etapas, sin un número máximo de etapas.
Cada etapa del reactor comprende un material de filtración a través del cual se hace pasar el aire a limpiar. Al menos dos tanques de reactor albergan material de conchas marinas para filtrar el aire.
El material de conchas marinas puede originarse como subproducto secundario de la industria alimentaria y puede comprender conchas de mar enteras o parcialmente enteras. El material de conchas marinas puede ser material de conchas de mejillón y/o material de conchas de ostra, y/o material de conchas de berberecho, y/o material de conchas de almeja redonda americana (conchas de una almeja estadounidense que se encuentra comúnmente a lo largo de la costa este de EE. UU.) y/o material de conchas de vieira. Estos materiales de conchas marinas están ampliamente disponibles y son económicos. Las conchas de mejillón dragado en el fondo pueden usarse por su gran tamaño, densidad y peso, ya que suelen ser más antiguas que las de los mejillones criados en cuerdas. Se puede utilizar material de conchas de diferentes especies botánicas en un mismo sistema.
Existen enormes ventajas en el uso de conchas gastadas de mariscos. En primer lugar, es un subproducto de diversas operaciones alimentarias ya que las ostras, buccinos, mejillones, almejas, etc. se procesan en fábricas que producen una gran cantidad de conchas gastadas que luego deben eliminarse, lo que provoca contaminación. En cualquier caso, la eliminación de dichas conchas es cara. Cualquier cosa que elimine la necesidad de gastar dinero en la eliminación de las conchas, pero que además las convierta en un bien valioso, es obviamente muy ventajoso. Durante mucho tiempo se ha apreciado que las conchas gastadas de mariscos son una fuente importante de material de calcio. Sería un error subestimar el problema de eliminación experimentado por muchos procesadores de mariscos. Una ventaja adicional del uso de conchas gastadas es que tienen una forma particularmente útil porque algunas de las cáscaras se romperán, otras mantendrán su integridad estructural completa y así sucesivamente, de modo que el lecho formado por el uso de las conchas gastadas será un lecho que asegurará un flujo de gases y una retención de humedad adecuados al proporcionar un número suficiente de conchas que formarán depósitos de líquido individuales. Se ha descubierto que la concha de mejillón o, más correctamente, media concha de mejillón, es particularmente ventajosa, ya que existe una gran cantidad de conchas de mejillón disponibles después del procesamiento en las fábricas. Es particularmente apropiado utilizar una concha de este tipo, ya que no solo es eficaz por sí misma en su uso, sino que además debe desecharse de forma regular. Así, la materia prima para la preparación inicial del relleno, junto con su reemplazo cuando la concha utilizada ha acabado su vida útil, está fácilmente disponible y es barata. Además, la concha de mejillón es particularmente rígida estructuralmente.
Se ha descubierto que las conchas de mejillón son uno de los medios más reactivos y presentan una eficiencia y unas capacidades de eliminación extremadamente elevados. Sin embargo, las conchas de mejillón tienen una densidad volumétrica aparente relativamente baja, por lo que la combinación de alta eficiencia y baja densidad volumétrica aparente presenta un tratamiento excelente pero una vida media reducida en aplicaciones con alto H2S. Por otro lado, las conchas de ostra y las almejas redondas americanas son conchas más grandes, con un área superficial más pequeña y una densidad volumétrica aparente más alta. Estas conchas no son tan reactivas y la eficiencia de remoción y la capacidad de eliminación tienden a ser menores que en las conchas de mejillón. Sin embargo, la combinación de una menor eficiencia y una concha de mayor densidad volumétrica aparente proporciona una vida útil mucho más prolongada.
El uso de material de conchas marinas en el tanque del reactor facilita una reacción física y química/catalítica y unas reacciones biológicas favorables al pH neutro entre el material de conchas marinas y la corriente de aire contaminado. El medio de conchas es particularmente adecuado para la eliminación de compuestos orgánicos de azufre, compuestos orgánicos volátiles y compuestos orgánicos de azufre. Los medios de concha contienen altos niveles de carbonato de calcio que neutraliza los subproductos ácidos de la oxidación biológica de los compuestos de azufre.
Cuando se utilizan dos etapas de material de conchas, es ventajoso el uso del material de conchas más grande y pesado en una etapa, seguido por el material de conchas menor y más reactivo en una etapa posterior. La segunda etapa de conchas puede ser una etapa de acabado en la que las conchas tamponen y mantengan un pH neutro requerido para la captura y degradación de los compuestos orgánicos volátiles y el siloxano orgánico volátil.
En aplicaciones con alto H2S, puede ser beneficioso incorporar una etapa de caucho desmenuzado antes de la primera etapa de conchas. Se puede agregar un elemento biológico a la etapa de caucho desmenuzado. El caucho desmenuzado actúa como medio de prefiltración para eliminar altos niveles de H2S mediante una combinación de medios físicos y químicos/catalíticos/biológicos en un entorno de pH bajo. El material de caucho puede ser de origen automotriz y está ampliamente disponible y es económico. Cuando se utiliza caucho desmenuzado, se granula o se tritura en trozos pequeños. Como el material de caucho desmenuzado es inerte, el material de caucho desmenuzado presenta una vida útil casi indefinida.
Se ha descubierto que la combinación de pasar la corriente de aire contaminado tanto a través del material de caucho como de dos etapas de un material de conchas marinas produce una mejor limpieza, altamente eficiente, de la corriente de aire contaminado, en particular en el caso de altas concentraciones de sulfuro de hidrógeno (H2S) y/o azufre orgánico o compuestos orgánicos volátiles (COV) en la corriente de aire contaminado. Al igual que el material de conchas, el material de caucho es un material recuperado económico y ampliamente disponible.
Cada etapa comprende una cámara de reactor que aloja un material de filtración y un tanque 10 de recirculación con bomba que actúa como depósito para almacenar agua para irrigar el medio de filtración. El tanque de recirculación mostrado en la Fig. 1 comprende una bomba 12 de irrigación y un calentador 14 para calentar el agua de recirculación. Cada etapa comprende al menos una boquilla rociadora 16 para rociar agua sobre el material de filtración para irrigarlo. Cada boquilla rociadora se alimenta de agua a través de una tubería 18 desde el depósito de agua formado en el tanque 10 de recirculación. También se proporciona un filtro, una válvula de diafragma y un manómetro dentro de la tubería 18. La disposición de la cámara de reactor sobre el tanque de recirculación facilita la recirculación del agua de irrigación y la formación de un sello de agua para evitar fugas de aire del sistema. La cámara de reactor tiene un suelo permeable al aire y al agua para mantener el medio de filtración en su lugar. Una entrada 20 de agua alimenta agua a cada tanque de recirculación. También se proporciona una tubería 22 de rebose. La Fig. 1 también muestra un intercambiador de calor adyacente a la tubería de salida del rebosadero. Se proporciona al menos un ventilador 24 en comunicación con la salida de la última etapa para transportar el aire tratado hasta la atmósfera o para un procesamiento adicional.
Cada cámara de reactor tiene una boca 4 de entrada y una boca 6 de salida. En la realización mostrada en la Fig. 1, la boca 6a de salida de la cámara de reactor de la primera etapa de limpieza está en comunicación de aire con la boca 4b de entrada de la cámara de reactor de la segunda etapa 2 de limpieza. La boca 6b de salida de la cámara de reactor de la segunda etapa 2 de limpieza está en comunicación de aire con la boca 4c de entrada del tanque 5 del reactor de la tercera etapa 3 de limpieza. La salida 6 de las etapas 1 y 3 se encuentra en el tanque 10 de recirculación, mientras que la salida 6b de la etapa intermedia 2 se encuentra en la cámara de reactor.
Tal como se ilustra en la Fig. 1, la corriente de aire contaminado entra por la boca 4 de entrada de la cámara de reactor de la primera etapa 1 de limpieza, y la corriente de aire limpio puede salir a través de la boca 6c de salida del tanque del reactor de la tercera etapa 3 de limpieza. Las flechas muestran la dirección del flujo de aire a través de las múltiples etapas del sistema. En la primera etapa el aire fluye hacia abajo, en la segunda hacia arriba y en la tercera hacia abajo.
El sistema se basa en una recirculación continua del agua, en la que se recircula al menos el 95 % del agua. Puede ser necesario purgar el 5 % del agua, aunque el porcentaje real de agua purgada dependerá de la conductividad/pH del agua de recirculación. Si se incluye una etapa de caucho desmenuzado, esa etapa tendrá una alta tasa de agua de purga debido al bajo pH resultante en esa etapa.
Se apreciará que el aparato puede funcionar por medio de una combinación de adsorción física y quimisorción, seguida de oxidación biológica y disgregación, si el caucho desmenuzado se utiliza en una etapa corriente arriba y las conchas marinas en una etapa corriente abajo.
El aparato de la Fig. 1 proporciona una limpieza multietapa mediante una tecnología con caucho desmenuzado y conchas marinas. Las etapas múltiples mejoran la eficiencia del proceso de limpieza mediante una combinación de mayor contacto con el área superficial, resultante de velocidades frontales más altas, y una mayor transferencia de masa de la fase gaseosa a la líquida y sólida, como resultado de una contrapresión que aumenta con las velocidades frontales.
El aparato es eficaz en la eliminación de un gran porcentaje de los contaminantes de la corriente de aire contaminado, por ejemplo entre un 95 % y un 99 % de los contaminantes de la corriente de aire contaminado. En una prueba, el aparato de la Fig. 1 logró eliminar entre un 95 % y un 99 % de H2S de una corriente de gas que contenía aproximadamente 2000-2800 ppm de H2S. El H2S se elimina mediante absorción y quimisorción, seguidas por degradación biológica en cada etapa que contenga material de conchas marinas.
Figure imgf000006_0001
La Fig. 2 ilustra los resultados de esta prueba que se efectuó utilizando estos diversos tipos de material de conchas marinas frente al material de caucho desmenuzado únicamente.
La eficiencia de eliminación media fue del 62,5 % al 70,8 %. La capacidad de eliminación media fue de 2,8-14,8 (g/m3/hora). La eficiencia de remoción y la capacidad de eliminación mejoraron con la mezcla de berberecho/mejillón en comparación con una mezcla de berberechos al 100 %. La eficiencia de remoción fue del 50 al 70 %. La capacidad de eliminación fue de 12-21,7 (g/m3/hora). Las vieiras brindan un tratamiento exitoso y en la jerarquía general de prestaciones ocuparían el tercer lugar después del mejillón y las almejas redondas americanas y antes de los berberechos y las ostras para el H2S. Se logró un aumento significativo de la eficiencia y la capacidad de eliminación del caucho desmenuzado incorporando el componente biológico del material de conchas marinas y realizando una limpieza in situ.
Ejemplo 2
La siguiente tabla muestra los resultados de las pruebas realizadas utilizando diversas mezclas de material de conchas marinas.
Figure imgf000007_0001
La mezcla mejillón/vieira proporcionó la capacidad de eliminación más alta, seguida de mejillón/berberecho y mejillón/almeja redonda americana. El enfoque de múltiples pasadas o capas es superior a los medios mezclados. El rendimiento se mejoró usando una boquilla en espiral de mayor eficiencia.
La invención no está limitada a la realización anteriormente descrita con referencia a los dibujos adjuntos, que pueden variar en cuanto a construcción y detalle dentro del ámbito de las reivindicaciones.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento de limpieza de una corriente de aire contaminado, comprendiendo el procedimiento: hacer pasar la corriente de aire contaminado a través de un reactor multietapa (1,2, 3) de limpieza, en el que al menos dos etapas del reactor multietapa de limpieza comprenden un material de conchas marinas, en el que la corriente de aire contaminado pasa a través de una de: una etapa que contiene conchas de ostra y luego a través de una etapa que contiene conchas de mejillón; o una etapa que contiene conchas de almeja redonda americana y luego a través de una etapa que contiene conchas de mejillón; o una etapa que contiene conchas de ostra y luego a través de una etapa que contiene conchas de vieira; o una etapa que contiene conchas de almeja redonda americana y luego a través de una etapa que contiene conchas de vieira; o una etapa que contiene conchas de ostra y luego a través de una etapa que contiene conchas de berberecho; o una etapa que contiene conchas de almeja redonda americana y luego a través de una etapa que contiene conchas de berberecho; o una etapa que contiene conchas de vieira y luego a través de una etapa que contiene conchas de berberecho; comprendiendo adicionalmente el procedimiento irrigar cada etapa con agua.
2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que al menos una etapa del reactor de limpieza multietapa comprende un material biopercolador de caucho desmenuzado inerte; y en el que irrigar cada etapa con agua comprende irrigar de modo que el agua fluya a través del material biopercolador en equicorriente con la corriente de aire contaminado.
3. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la al menos una etapa comprende adicionalmente un elemento biológico para reducir o eliminar los contaminantes, en el que el elemento biológico es un inoculante añadido al agua de irrigación para eliminar los compuestos de azufre de la corriente de aire contaminado.
4. Un procedimiento de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que el material de conchas marinas comprende conchas marinas enteras o parciales.
5. Un procedimiento de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que comprende adicionalmente purgar el agua de irrigación para eliminar los contaminantes del reactor.
6. Un aparato para limpiar una corriente de aire contaminado, comprendiendo el aparato un reactor multietapa (1, 2, 3) de limpieza y unos medios para hacer pasar una corriente (14) de aire contaminado a través del reactor multietapa de limpieza, en el que al menos dos etapas del reactor de limpieza multietapa comprenden un material de conchas marinas, el aparato comprende al menos una etapa que contiene conchas de ostra y al menos una etapa que contiene conchas de mejillón; o al menos una etapa que contiene conchas de almeja redonda americana y al menos una etapa que contiene conchas de mejillón; o al menos una etapa que contiene conchas de ostra y al menos una etapa que contiene conchas de vieira; o al menos una etapa que contiene conchas de almeja redonda americana y al menos una etapa que contiene conchas de vieira; o al menos una etapa que contiene conchas de ostra y al menos una etapa que contiene conchas de berberecho; o al menos una etapa que contiene conchas de almeja redonda americana y al menos una etapa que contiene conchas de berberecho; o al menos una etapa que contiene conchas de vieira y al menos una etapa que contiene conchas de berberecho; comprendiendo adicionalmente el aparato unos medios (20, 16, 10) para irrigar cada etapa con agua.
7. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 6, en el que al menos una etapa del reactor multietapa de limpieza comprende un material biopercolador de caucho desmenuzado inerte; y en el que la irrigación de cada etapa con agua comprende la irrigación de modo que el agua fluya a través del material biopercolador en equicorriente con la corriente de aire contaminado.
8. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 6 o la reivindicación 7, que comprende adicionalmente unos medios (14) para calentar el agua de irrigación.
ES15197870T 2015-12-03 2015-12-03 Procedimiento y aparato para limpiar una corriente de aire contaminado en un reactor con material de conchas marinas Active ES2821729T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15197870.7A EP3175908B1 (en) 2015-12-03 2015-12-03 A method and apparatus for cleaning a contaminated air stream in a reactor with marine shell material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2821729T3 true ES2821729T3 (es) 2021-04-27

Family

ID=54782573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15197870T Active ES2821729T3 (es) 2015-12-03 2015-12-03 Procedimiento y aparato para limpiar una corriente de aire contaminado en un reactor con material de conchas marinas

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10960351B2 (es)
EP (1) EP3175908B1 (es)
CN (1) CN106823716B (es)
CA (1) CA2950276C (es)
ES (1) ES2821729T3 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11351501B2 (en) 2018-04-23 2022-06-07 Anua International LLC Multi-stage treatment system and methods for removal of target vapor compounds from contaminated air streams
US11338244B1 (en) 2018-04-23 2022-05-24 Anua International LLC Multi-stage treatment system and methods for removal of target vapor compounds from contaminated air streams
CN109289501B (zh) * 2018-11-14 2021-09-21 张项春 生物除臭装置
CN110711561A (zh) * 2019-10-18 2020-01-21 青岛信之然环保材料有限公司 一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒及其制备方法
CN110743333A (zh) * 2019-10-30 2020-02-04 雅邦绿色过程与新材料研究院南京有限公司 一种高含硫化氢臭气的处理***及方法
CN112807987A (zh) * 2021-01-15 2021-05-18 郑州市污水净化有限公司 一种提升市政污泥热干化尾气处理效果的除臭***及方法
CN115105930A (zh) * 2021-03-17 2022-09-27 中国科学院过程工程研究所 一种多功能中空纤维膜气体分离纯化***与方法
CN113786725B (zh) * 2021-09-27 2022-03-25 浙江爱科乐环保有限公司 一种延长生物滤料使用周期的废气处理设备及其使用方法
CN113813776B (zh) * 2021-09-28 2022-07-15 中国城市建设研究院有限公司 一种高浓度臭气处理工艺
CN113877408A (zh) * 2021-11-18 2022-01-04 重庆端一环保工程有限公司 一种有机废气除臭净化设备
CN117065557B (zh) * 2023-09-28 2024-03-26 广州市新之地环保产业股份有限公司 一种用于污水处理的深度生物除臭设备及其除臭方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD299996A7 (de) * 1989-06-01 1992-05-21 Tech Hochschule C Schorlemmer Verfahren zur Entfernung des Schwefelwasserstoffgehaltes aus brennbaren Gasen (z.B. Biogasen/Deponiegasen) durch ein Biofilter mit geregeltem Sauerstoffeintrag
DE69633561T2 (de) * 1995-05-10 2005-11-17 Bord Na Mona Abgasbehandlungsverfahren
IE990601A1 (en) * 1998-07-15 2000-03-08 Bord Na Mona An effluent gas treatment process
DE60129046T2 (de) 2001-05-03 2008-02-28 Bord Na Mona Verfahren und vorrichtung zur biofiltration von flüchtigen organischen verbindungen
JP2003053144A (ja) * 2001-08-20 2003-02-25 Chafflose Corporation 空気浄化方法
CN2558443Y (zh) * 2002-03-18 2003-07-02 冯建成 洗涤－生物滤床过滤联合除臭装置
US20080216648A1 (en) * 2004-03-05 2008-09-11 Lally Michael F Biofilter
CN2730375Y (zh) * 2004-09-03 2005-10-05 劳耀光 可拆卸式空气清新器
US7531029B2 (en) * 2005-06-01 2009-05-12 Basf Catalysts Llc Coated screen adsorption unit for controlling evaporative hydrocarbon emissions
US7575686B2 (en) * 2005-12-23 2009-08-18 University Of Massachusetts Process for autotrophic perchlorate reduction using elemental sulfur and mollusk shells
US7276366B2 (en) * 2006-02-08 2007-10-02 Siemens Water Technologies Holding Corp. Biological scrubber odor control system and method
CN100391578C (zh) * 2006-06-16 2008-06-04 中国科学院南海海洋研究所 一种空气净化材料及其制备方法
WO2008143966A1 (en) * 2007-05-18 2008-11-27 Exxonmobil Reserch And Engineering Company Process for removing a target gas from a mixture of gases by thermal swing adsorption
US20120087840A1 (en) * 2009-07-01 2012-04-12 Sebastian Hirschberg Apparatus for the Purification of Exhaust Gases containing NOx
US9028784B2 (en) * 2011-02-15 2015-05-12 Alstom Technology Ltd Process and system for cleaning a gas stream
CN103285695A (zh) * 2013-04-23 2013-09-11 无锡普睿生物环保科技有限公司 空气净化器

Also Published As

Publication number Publication date
CA2950276C (en) 2022-06-21
EP3175908A1 (en) 2017-06-07
US20170173526A1 (en) 2017-06-22
CA2950276A1 (en) 2017-06-03
CN106823716B (zh) 2021-08-31
EP3175908B1 (en) 2020-07-15
CN106823716A (zh) 2017-06-13
US10960351B2 (en) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2821729T3 (es) Procedimiento y aparato para limpiar una corriente de aire contaminado en un reactor con material de conchas marinas
KR100986245B1 (ko) 무동력혼화공급장치를 이용한 고효율 약액세정식 탈취장치 및 그 방법
JP2011520610A (ja) 生物の生産に関連する構造物内を起源として発生する悪臭や臭気ガス物質の浄化および脱臭方法
CN108722142B (zh) 一种用于处理工业有机废气的方法及其装置
KR101150787B1 (ko) 복합악취 제거용 자연순환형 바이오필터 탈취장치
CN103623680B (zh) 低温有机恶臭气体处理***
KR101451598B1 (ko) 전처리부 및 후처리부가 연속설치된 친환경 바이오필터식 탈취장치 및 이를 이용한 탈취방법
TWI588098B (zh) A waste liquid treatment device and an air pollution control device using the waste liquid treatment device
CN2558443Y (zh) 洗涤－生物滤床过滤联合除臭装置
JP2006341249A (ja) 除塵・脱臭システム、除塵・脱臭方法、並びに畜舎
KR20140068537A (ko) 터널형으로 이루어진 탈취 및 공기정화장치
CN106882907A (zh) 一种景观水体循环净化***
JP5238830B2 (ja) 廃水処理装置
CN104891729B (zh) 一种污水厂尾水深度处理装置及其工艺
CN105293799A (zh) 一种能除异味的废水处理装置
JPH10128042A (ja) 悪臭ガスの生物的処理方法
ES2821730T3 (es) Un procedimiento y aparato para limpiar gas contaminado en un reactor con material de caucho
CN205182452U (zh) 一种工厂化养殖的气体净化设备
TWM528989U (zh) 一種廢液處理裝置以及使用該廢液處理裝置的空污處理設備
KR100436981B1 (ko) 수처리장치
KR101780126B1 (ko) 악취제거용 메디아
KR101878545B1 (ko) 악취 제거 장치 및 방법
KR102532644B1 (ko) 복합 탈취 시스템
JP3868535B2 (ja) 乾式脱硫排水の処理方法
JP2016002538A (ja) 脱臭装置