ES2820848T3 - Equipo para ajustar patas de soporte para muebles modulares con relación a una superficie de soporte - Google Patents

Abstract

Un equipo (1) para ajustar la distancia de un mueble modular (100) con relación a una superficie de soporte, que comprende: al menos una pata de soporte (11) que a su vez comprende: una varilla fija (24) que se extiende entre un extremo inferior relativo posicionado, en uso, en contacto con la superficie de soporte, y un extremo superior relativo conectado, en uso, al mueble modular (100); una regla (12) que gira con respecto a la varilla (24) alrededor de un eje principal de extensión de la varilla (24) operativamente conectada a un sistema para variar la altura de la pata con relación a la superficie de soporte de tal manera que al hacer girar la regla (12) varía la altura de la pata de soporte (11), al menos una herramienta de ajuste (10) que comprende: una barra giratoria (13) que se extiende entre un extremo operativo relativo (25) y un extremo de movimiento relativo (26); primeros medios de accionamiento (15) asociados con el extremo operativo (25) de la barra y configurados para moverse al hacer girar la barra sobre sí misma; segundos medios de accionamiento (17) ubicados en la regla giratoria (12) de una pata de soporte (11) y configurados para hacer que esta última gire; los primeros (15) y segundos (17) medios de accionamiento que pueden configurarse entre una condición operativa en la que están en contacto mutuo para la transmisión mecánica del movimiento de la barra (13) hacia la regla (12), y una segunda condición no operativa en la que los primeros medios de accionamiento (16) se separan con relación a los segundos medios de accionamiento (19); medios (20, 21 y 22) para sujetar el extremo operativo (25) de la barra (13) en su posición con relación a la regla (12) durante la condición operativa; caracterizados porque los medios de sujeción (20, 21 y 22) comprenden al menos una horquilla (21) desplazada con relación a los primeros medios de accionamiento (15) a lo largo del eje principal de extensión de la varilla (24) y que tienen un asiento al menos parcialmente formado para coincidir con la varilla (24) para abrazar a esta última durante la condición operativa de tal manera que ejerza una sujeción contra los movimientos laterales del equipo con relación a la varilla (24) sin influir en la rotación de la regla (12).

Description

DESCRIPCIÓN

Equipo para ajustar patas de soporte para muebles modulares con relación a una superficie de soporte

Esta invención se refiere a un equipo para ajustar patas de soporte para muebles modulares con relación a una superficie de soporte y un dispositivo de soporte para muebles con respecto a la superficie de soporte.

Más concretamente, esta invención se enmarca dentro del sector de los muebles modulares y se usa preferentemente para las cocinas modulares destinadas a colocarse en el suelo (también conocidas como bases) o, genéricamente, sobre una superficie de soporte.

Estos muebles modulares de cocina están soportados por una pluralidad de patas que mantienen cada mueble modular separado del suelo. Las patas de soporte son normalmente ajustables en altura de tal manera que aumentan o disminuyen la distancia del mueble modular con relación al piso.

En efecto, una vez que se montan todos los componentes de la cocina (bases y alacenas) es necesario nivelar estos componentes de manera que se optimice la funcionalidad de los componentes y se obtenga un mejor efecto estético, con alineación horizontal de todas las superficies.

La nivelación de las bases de la cocina se realiza mediante el ajuste micrométrico de las patas que se fijan debajo de cada base. El ajuste se realiza mediante un sistema conocido que se basa en una rotación de un extremo ancho de la pata conocido como la "regla" que actúa sobre un sistema de movimiento en altura de la pata. En otras palabras, con el propósito de alargar una pata es necesario hacer girar la regla en una dirección de rotación, mientras que para acortarla es necesario hacer girar la regla en la dirección opuesta.

Estas patas se colocan tanto en la parte frontal como en la trasera de las bases de acuerdo con el punto de vista de un usuario que observa la cocina.

Más específicamente, las patas colocadas en la parte trasera (más cercana a la pared a la que se colocan las cocinas modulares) son a veces difíciles de alcanzar ya que el técnico de montaje debe tumbarse en el suelo, estirando su brazo debajo de la unidad para hacer girar "ciego" la regla de la pata (ajuste manual) hasta alcanzar, por prueba y error, la perfecta nivelación de la propia base. En otras palabras, las desventajas mencionadas anteriormente se relacionan con: el hecho de que el técnico de montaje deba estirar su brazo por debajo del mueble modular para alcanzar las patas traseras (posición muy incómoda);

el hecho de que durante el ajuste de las patas el técnico de montaje, tumbado en el suelo, no puede ver el nivel de burbuja que descansa sobre la superficie superior del mueble modular (el ajuste se realiza mediante prueba y error);

el ajuste de las patas es difícil ya que estos últimos tienen una altura limitada (por ejemplo, 100 mm) y, por lo tanto, a menudo es difícil hacer girar la regla a mano (que tiene aproximadamente las mismas dimensiones).

Además, las bases para cocinas modulares con profundidades (medidas desde la parte frontal hacia la pared para la aplicación de la cocina modular) que son mayores que las del pasado son cada vez más comunes, de modo que una base que alguna vez tuvo una profundidad de 600 mm ahora puede alcanzar 700 mm o más de profundidad. Esto hace que la operación de ajuste de las patas de los técnicos de montaje sea aún más complicada y difícil, ya que es necesario estirar el brazo completamente debajo del mueble modular.

Alternativamente, el documento de patente WO2015/053637 propone un sistema para ajustar la altura de una pata que tiene una base ancha que es giratoria (e integral con la varilla) con una cremallera circular. Además, el sistema comprende además una herramienta separada que tiene una horquilla de agarre diseñada para abrazar la base ancha y un piñón diseñado para acoplarse con la cremallera circular para hacerla girar. Sin embargo, este último sistema tiene varias desventajas debido al hecho de que el piñón es sustancialmente coplanar con la horquilla y esta última abraza la base de manera giratoria para realizar el movimiento. En consecuencia, el usuario debe empujar la herramienta hacia la base ancha y hacer girar un mango conectado al piñón. De esta manera se crea un contraste de movimientos, ya que el empuje de la herramienta hacia la base ancha evita el giro de esta última que debe girar sobre sí misma para realizar el ajuste.

En esta situación, el objetivo de esta invención es proporcionar un equipo para ajustar las patas que supere las desventajas mencionadas anteriormente.

Más específicamente, el objeto de esta invención es proporcionar un equipo para ajustar las patas que facilite el montaje de las bases de la cocina durante la etapa de nivelación de estas últimas.

Otro objetivo de esta invención es proporcionar un equipo para el ajuste de las patas que facilite la rotación de la regla durante el ajuste de la pata mediante el uso de herramientas independientes.

Los objetivos indicados se logran sustancialmente mediante un equipo para ajustar las patas como se describe en las reivindicaciones adjuntas.

Otras características y ventajas adicionales de esta invención surgirán más claramente de la descripción detallada de varias modalidades preferidas, pero no exclusivas, de un equipo para ajustar las patas ilustrado en los dibujos adjuntos, en los que:

• La Figura 1a es una vista lateral axonométrica del equipo para ajustar las patas de acuerdo con la invención en una configuración de reposo en la que los medios para accionar el ajuste de la pata están separados de la pata;

• La Figura 1b es una vista lateral axonométrica del equipo para ajustar las patas de acuerdo con la invención en una configuración operativa en la que los medios para accionar el ajuste de la pata están acoplados en la pata;

• La Figura 2 es una vista lateral plana del equipo para ajustar las patas de las Figuras 1a y 1b, donde el equipo se acopla a una de las patas;

• La Figura 3 muestra una vista axonométrica trasera de una parte del equipo para ajustar las patas de acuerdo con esta invención;

• Las Figuras 4 y 5 son vistas en perspectiva y lateral, respectivamente, del equipo de ajuste diseñado para acoplarse en las respectivas patas a ajustar;

• Las Figuras 6a y 6b muestran una vista axonométrica y lateral, respectivamente, de una primera modalidad alternativa del equipo de acuerdo con esta invención;

• La Figura 7a muestra una vista axonométrica de una segunda modalidad alternativa del equipo de acuerdo con esta invención;

• La Figura 7b es una vista axonométrica de una variante de la segunda modalidad ilustrada en la figura 7a en donde el elemento de retención no está presente.

Con referencia a los dibujos antes mencionados, el número 1 denota en su totalidad el equipo que comprende al menos una pata de soporte 11 para muebles modulares 100 y una herramienta de ajuste 10.

La pata de soporte 11 comprende una regla giratoria 12 que gira alrededor de un eje principal de extensión de la pata. La regla giratoria 12 se conecta operativamente a un sistema para variar la altura de la pata con relación a una superficie de soporte (generalmente el piso) de modo que la altura de la pata se varíe al girar la regla giratoria 12 (la rotación en una dirección aumenta la altura mientras que la rotación en sentido opuesto reduce la altura). En otras palabras, la regla gira con relación al resto de la pata.

Preferentemente, la regla giratoria 12 se ensancha con relación al resto de la pata 11 en una dirección en ángulo recto al eje de la pata. Además, la regla 12 se coloca preferentemente en un extremo inferior de la pata (en contacto con la superficie de soporte) de tal manera que dé una mayor estabilidad a la pata.

En otras palabras, la pata 11 comprende una varilla fija 24 y la regla giratoria 12 conectada a la varilla 24. La varilla 24 está en contacto con el mueble modular 100, mientras que la regla está en contacto con la superficie de soporte (por ejemplo, el suelo). El sistema para variar la altura de la pata puede hacerse de varias maneras. Más específicamente, una primera variante de modalidad se define por una rosca en el interior del extremo inferior de la varilla 24 (superficie interna de la varilla hueca 24) y una rosca correspondiente en el exterior de un pasador de la regla giratoria 12, el pasador que sobresale de la regla giratoria 12 hacia la varilla 24 para su inserción en esta última. Cada rosca se extiende en una dirección paralela al eje de la pata. Las dos roscas se acoplan entre sí para el alargamiento/acortamiento de la pata por rotación.

En una segunda variante de modalidad, el sistema para variar la altura de la pata comprende una rosca en el exterior del extremo inferior de la varilla 24 y una rosca correspondiente en el interior de una cavidad de la regla giratoria 12, en donde se inserta la varilla 24. Cada rosca se extiende en una dirección paralela al eje de la pata. Las dos roscas se acoplan entre sí para el alargamiento/acortamiento de la pata por rotación.

Básicamente, para las dos modalidades descritas anteriormente, la rotación de la regla giratoria 12 con relación a la varilla 24 da como resultado el deslizamiento de una rosca sobre la otra de tal manera que alarga o acorta la pata de acuerdo con la dirección de rotación de la regla giratoria 12. Debe entenderse que las dos variantes de modalidad descritas anteriormente no son limitantes para la invención, ya que el sistema para variar la altura de la pata podría lograrse de diversas maneras, incluso diferentes de las descritas en este documento.

Se debe señalar que los dibujos adjuntos ilustran sustancialmente dos modalidades del equipo 1: la primera modalidad ilustrada en las Figuras 1 a 6 muestra una pata 11 que tiene un conjunto de dientes colocado en la parte superior de la regla giratoria 12; mientras que la segunda modalidad ilustrada en las Figuras 7a y 7b define una pata 11 que tiene un conjunto de dientes colocados en una superficie anular inferior de un borde sobresaliente 29 de la regla giratoria 12 (básicamente la regla giratoria 12 está volcada). En cuanto a la primera modalidad, se muestran dos variantes de modalidades de la herramienta 10 para ajustar la altura de la pata 11, en donde la primera tiene un sistema de transmisión de movimiento que más simplificado que el sistema de transmisión de movimiento ilustrado en la segunda variante. Además, la segunda variante de modalidad tiene un elemento de retención elástico 27 paralelo a la horquilla superior 21 para retener la varilla 24 de la pata.

De acuerdo con esta invención, el equipo 1 para ajustar la pata comprende una herramienta de ajuste 10 que a su vez comprende una barra giratoria 13 (Figuras 1, 2 y 3) que se extiende entre un extremo operativo relativo 25 y un extremo de movimiento relativo 26. Preferentemente, la barra giratoria 13 tiene una extensión mayor o igual que la distancia de la pata trasera desde un panel frontal del armario de cocina.

Los dibujos adjuntos muestran que la barra giratoria 13 comprende un agarre manual 14 posicionado en el extremo de movimiento 26 para girar manualmente la barra alrededor de su propio eje de extensión.

Además, el equipo 1 comprende unos primeros medios de accionamiento 15 colocados en el extremo operativo 25 de la barra 13 y configurados para moverse al girar la barra sobre sí misma. Preferentemente, los primeros medios de accionamiento 15 comprenden al menos una rueda dentada o un tornillo sin fin.

En la modalidad preferida ilustrada en la Figura 2, puede verse, por ejemplo, que los primeros medios de accionamiento 15 comprenden una primera rueda dentada 16 directamente enchavetada al extremo operativo 25 de la barra 13, una segunda rueda dentada 17 que se acopla con la primera de acuerdo con una relación de transmisión predeterminada y una tercera rueda dentada 18 coaxial con la segunda.

Además, el equipo 1 comprende unos segundos medios de accionamiento colocados en la regla giratoria 12 de una pata de soporte y configurados para hacer girar esta última. Preferentemente, los segundos medios de accionamiento comprenden un conjunto de dientes 19 ubicados en una parte exterior de la regla giratoria 12.

Los dibujos adjuntos muestran que el conjunto de dientes 19 de los segundos medios de accionamiento se extiende a lo largo de una dirección circular alrededor de la regla giratoria 12, es decir, preferentemente en su corona circular superior. Ventajosamente, el conjunto de dientes se extiende a lo largo de toda la circunferencia de la corona circular superior.

Se debe señalar que la regla giratoria 12 sobresale lateralmente con relación al resto de la pata que una superficie lateral periférica orientada hacia arriba, es decir, hacia el mueble modular 100 ubicado arriba. Los segundos medios de accionamiento se aplican en la superficie lateral periférica.

De acuerdo con esta invención, los primeros y segundos medios de accionamiento pueden configurarse entre una condición operativa en la que están en contacto mutuo para la transmisión mecánica del movimiento de la barra 13 hacia la regla giratoria 12, y una condición no operativa en la que los primeros medios de accionamiento están separados con relación a los segundos medios de accionamiento. En la práctica, para llevar los primeros medios de accionamiento del estado de reposo al estado operativo es suficiente mover manualmente la barra hacia la pata a ajustar.

En la modalidad ilustrada en los dibujos adjuntos, los primeros y segundos medios de accionamiento comprenden dientes de accionamiento y juntos forman un acoplamiento de tipo cónico. Los dientes de los segundos medios de accionamiento pueden ser rectos o helicoidales.

En la modalidad ilustrada en los dibujos adjuntos, los primeros medios de accionamiento comprenden una tercera rueda dentada 18. Además, los dientes 19 de la regla giratoria 12 son de tipo cónico y forman un par cónico definido por la rotación de cada rueda sobre dos ejes mutuamente ortogonales de tal manera que forman un acoplamiento mecánico para transmitir el movimiento de la barra. En efecto, la tercera rueda dentada 18 de los primeros medios de accionamiento tiene un eje sustancialmente horizontal, mientras que la regla giratoria 12, en cuya corona superior se forman los dientes 19, tiene un eje sustancialmente vertical.

En una modalidad alternativa no ilustrada en los dibujos adjuntos, los primeros medios de accionamiento 15 comprenden un tornillo sin fin que gira alrededor de un eje sustancialmente horizontal y los segundos medios de accionamiento comprenden una pluralidad de dientes. Preferentemente, este último puede tener una forma helicoidal de tal manera que siga la forma del tornillo sin fin.

En una primera variante de esta modalidad alternativa, los primeros medios de accionamiento 15 comprenden un par de engranajes cónicos (dientes rectos) y un tornillo sin fin. Más específicamente, la primera rueda dentada y la segunda rueda dentada de los primeros medios de accionamiento definen el par cónico, mientras que en lugar de la tercera rueda dentada hay un tornillo sin fin enchavetado en la segunda rueda dentada. De esta manera, el tornillo sin fin se acopla con los segundos medios de accionamiento 19. En otras palabras, el par cónico mueve el eje de rotación de la barra 13 en 90°. Los segundos medios de accionamiento 19 comprenden una serie exterior de dientes hechos en la superficie posterior de la regla giratoria 12 con dientes rectos o helicoidales.

En una segunda variante de esta modalidad alternativa, los primeros medios de accionamiento 15 comprenden una cascada de ruedas dentadas con dientes rectos o helicoidales y un tornillo sin fin. Más específicamente, la primera rueda dentada y la segunda rueda dentada de los primeros medios de accionamiento definen la cascada de ruedas dentadas acopladas entre sí, mientras que en lugar de la tercera rueda dentada está el tornillo sin fin enchavetado en la segunda rueda dentada. De esta manera, el tornillo sin fin se acopla con los segundos medios de accionamiento 19. Los segundos medios de accionamiento 19 comprenden una serie exterior de dientes hechos en la superficie posterior de la regla giratoria 12 con dientes rectos o helicoidales.

Además, en una modalidad alternativa no ilustrada en los dibujos adjuntos, el equipo 1 puede comprender medios accionados por motor asociados con el extremo de movimiento 26 de la barra giratoria durante la condición operativa para mover la barra alrededor del respectivo eje de extensión de una manera accionada por motor.

Además de lo anterior, el equipo 1 comprende medios 20, 21 y 22 para mantener el extremo operativo 25 de la barra en su posición con relación a la regla giratoria 12 durante la condición operativa para mantener el acoplamiento entre los primeros medios de accionamiento y los segundos medios de accionamiento. En efecto, la rotación de la rueda dentada de los primeros medios de accionamiento con relación a los segundos medios de accionamiento podría mover la barra lateralmente.

En consecuencia, los medios de sujeción en su posición se configuran para evitar los movimientos laterales de los primeros medios de accionamiento con relación a los segundos medios de accionamiento de tal manera que se evite la interrupción del accionamiento.

Preferentemente, los medios de sujeción 20 comprenden una horquilla superior 21 ubicada por encima de la posición de la regla en la pata y que tiene un asiento al menos parcialmente formado para coincidir con la varilla 24. La horquilla superior 21 tiene un asiento ubicado en un plano sustancialmente en ángulo recto con el eje de la pata.

Más específicamente, la horquilla superior 21 se separa en altura con relación a la regla de tal manera que no influya en la rotación de la regla.

De esa manera, durante la condición operativa, la horquilla superior 21 abraza la varilla 24 de tal manera que mantiene el accionamiento desde la barra hasta la regla giratoria 12. Se debe señalar que preferentemente los medios de sujeción (y, más específicamente, la horquilla) se conectan al extremo operativo 25 de la barra y sobresalen de él.

Preferentemente, los medios de sujeción se encuentran encima de los primeros medios de accionamiento. En otras palabras, la horquilla superior 21 se separa preferentemente de la regla giratoria 12. En otras palabras, la horquilla superior 21 preferentemente no descansa sobre la regla giratoria 12 y no actúa como elemento de soporte en esta última.

Se debe señalar que los medios de sujeción comprenden un elemento de retención 27 que es elásticamente deformable colocado en la horquilla superior 21 y se desplaza con relación a los primeros medios de accionamiento a lo largo del eje principal de extensión de la varilla 24.

Más específicamente, el elemento de retención 27 comprende un anillo abierto en su lado frontal relativo 28 y define un asiento interior formado sustancialmente para coincidir con la varilla 24 de la pata. Más en detalle, la abertura del lado frontal del anillo 28 es menor que el diámetro de la varilla 24 de tal manera que el anillo abierto abarca más de la mitad de la superficie exterior de la varilla 24. Además, el lado frontal 28 del anillo abierto tiene una guía que se ensancha hacia el exterior para facilitar la recepción de la varilla 24 de manera que favorezca la conexión de la herramienta 10 con esta última.

En la modalidad ilustrada en las Figuras 6a, 6b, el elemento de retención 27 se coloca preferentemente debajo de la horquilla superior 21 pero siempre por encima de la regla giratoria 12.

Más específicamente, el elemento de retención 27 se forma por dos elementos separados conectados lateralmente con relación a la varilla 24 de la pata en lados opuestos de tal manera que forman el anillo abierto.

Más en detalle, cada elemento separado se conecta a la herramienta de ajuste 10 en una pared que se orienta hacia a la pata.

En la modalidad ilustrada en la Figura 7a, el elemento de retención 27 se coloca preferentemente encima de la horquilla superior 21. En la modalidad ilustrada en la Figura 7b, el elemento de retención 27 no está presente.

Además, en las modalidades ilustradas en las Figuras 1 a 6, los medios de sujeción comprenden una horquilla 22 debajo de la posición de la regla giratoria 12 en la pata y que tiene un asiento al menos parcialmente formado para coincidir con la pata de tal manera que, durante la condición operativa, la horquilla abraza parte de la pata. Preferentemente, el elemento de retención 27 se conecta entre la horquilla superior 21 y la horquilla inferior 22.

En la modalidad preferida, la regla giratoria 12 define el extremo inferior de la pata. Preferentemente, la regla giratoria 12 tiene en la parte inferior un separador configurado para mantener el resto de la regla giratoria 12 elevado desde la superficie de soporte de tal manera que pueda insertar la horquilla inferior 22 entre la regla giratoria 12 y la superficie de soporte. . En este caso, el asiento de la horquilla inferior 22 se forma para recibir el separador de la regla giratoria 12. La horquilla inferior 22 se conecta preferentemente al extremo operativo 25 de la barra 13 y sobresale de ella. En otras palabras, las dos horquillas, superior 21 e inferior 22, sobresalen de la barra 13 en direcciones paralelas.

En la modalidad alternativa ilustrada en las Figuras 8 y 9, la regla giratoria 12 tiene un borde 29 que sobresale más que el resto de la regla giratoria 12 que define una superficie axial inferior 30 (que se orienta hacia la superficie de soporte) sobre la cual se hace el conjunto de dientes circulares (primeros medios de accionamiento). En este caso, los segundos medios de accionamiento 17 se colocan debajo de los primeros medios de accionamiento 15.

Más específicamente, la regla giratoria 12 tiene una parte inferior 31 que se extiende desde el borde sobresaliente 29 hasta la superficie de soporte con un diámetro menor que el del borde sobresaliente 29.

En ese caso, la distancia de los primeros medios de accionamiento 15 desde el suelo es igual a la distancia entre la parte superior de los segundos medios de accionamiento 17 y el suelo.

Ventajosamente, esta modalidad permite usar la fuerza de peso del mueble modular 100 sobre la pata 11 (y por tanto también sobre la regla de giratoria 12) para mantener la conexión entre los primeros medios de accionamiento 15 y los segundos medios de accionamiento 17 sin los dos alejándose de acuerdo con una fuerza de repulsión mutua generada durante la transmisión del movimiento.

En cuanto a la transmisión del movimiento desde la barra 13 a los segundos medios de accionamiento 17, se debe señalar que se insertan la primera rueda dentada 16 ubicada en el extremo de la barra 13 y la segunda rueda dentada 17 que se acopla con la primera, con la posibilidad de rotación sobre ejes paralelos, en al menos una placa de soporte 23, que forma un medio de restricción mutuo. Más específicamente, al menos una placa de soporte 23 está perforada en el paso de los pasadores de las ruedas dentadas 16 y 17. Se debe señalar que el pasador de la rueda dentada 16 corresponde al extremo de la barra 13 en la que está enchavetado.

La placa 23 también constituye en este caso un soporte para las dos horquillas, la horquilla superior 21 y la horquilla inferior 22, y, más específicamente, cada uno de los lados de las placas opuestos a la respectiva horquilla se fija en ángulo recto con la placa. En una variante de la modalidad preferida, sólo podría estar presente la horquilla superior 21 o la horquilla inferior 22.

Además, la barra 13 puede comprender una junta intermedia rígida de tal manera que pueda usarse la barra a lo largo de direcciones en un ángulo.

Esta invención también se refiere a una herramienta 10 para ajustar la altura de una pata de soporte del tipo descrito anteriormente. Más específicamente, la herramienta 10, ya descrita anteriormente que se incorpora aquí a continuación en su totalidad, comprende:

• la barra giratoria 13 que se extiende entre su propio extremo operativo 25 y su propio extremo de movimiento 26; • los primeros medios de accionamiento 15 asociados con el extremo operativo 25 de la barra y configurados para moverse al girar la barra sobre sí misma;

• los medios 20, 21 y 22 para sujetar el extremo operativo 25 de la barra 13 en su posición con relación a la regla giratoria 12 durante la condición operativa.

Más específicamente, como se describió anteriormente, los medios de sujeción 20, 21 y 22 comprenden al menos una horquilla 21 desplazada con relación a los primeros medios de accionamiento 15 a lo largo del eje principal de extensión de la varilla 24 y que tiene un asiento al menos parcialmente formado para coincidir con la varilla 24 para abrazar a esta última durante la condición operativa de tal manera que ejerza una sujeción contra los movimientos laterales del equipo con relación a la varilla 24 sin influir en la rotación de la regla giratoria 12.

Más específicamente, los segundos medios de accionamiento 17 se colocan por encima de los primeros medios de accionamiento 15 o por debajo de los primeros medios de accionamiento 15 en dependencia de la forma de la regla giratoria 12. En efecto, si los primeros medios de accionamiento 15 se ubican en una superficie axial superior (que corresponde preferentemente a la parte superior de la regla giratoria 12), entonces los segundos medios de accionamiento 17 se colocan por encima de los primeros medios de accionamiento 15. De cualquier otra manera, si los primeros medios de accionamiento 15 se ubican en una superficie axial inferior 30, entonces los segundos medios de accionamiento 17 se colocan debajo de los primeros medios de accionamiento 15.

Más específicamente, en el caso de la modalidad ilustrada en las Figuras 1 a 6, la herramienta 10 comprende una horquilla 22 más baja que la posición de la regla giratoria 12 en la pata y tiene un asiento al menos parcialmente formado para que coincida con una base 32 de la regla giratoria 12 de tal manera que durante la condición operativa la horquilla 22 abrace parte de la base 32.

Un ejemplo no de acuerdo con la invención se refiere a un dispositivo para soportar muebles modulares 100 con relación a una superficie de soporte. El dispositivo de soporte se deriva directamente de lo descrito anteriormente, en relación con el equipo 1, que se incorpora a continuación en su totalidad.

Más específicamente, el dispositivo comprende una o más patas de soporte 11 descritas anteriormente, cada una de los cuales se extiende entre la superficie de soporte y el mueble modular 100 para separar este último de la superficie de soporte.

Además, el dispositivo comprende un sistema para ajustar la altura de la pata configurado para aumentar o disminuir la altura de la pata para aumentar o disminuir la distancia del mueble modular 100 con relación a la superficie de soporte. Más específicamente, el sistema de ajuste comprende la regla giratoria 12 giratoria alrededor del eje principal relativo de extensión de la pata y conectada a un mecanismo para mover verticalmente la pata de modo que una rotación de la regla giratoria 12 define un movimiento vertical de la pata para ajustar la altura de la misma, como se mencionó anteriormente.

Más específicamente, la regla giratoria 12 tiene los medios de accionamiento mecánico 19 (correspondientes a los segundos medios de accionamiento mecánico descritos anteriormente) ubicados en una superficie exterior y diseñados para acoplarse con los primeros medios de accionamiento mecánico 15 de una barra exterior.

En detalle, los segundos medios de accionamiento mecánico de la regla giratoria 12 comprenden una serie de dientes colocados a lo largo de toda la circunferencia de la corona circular de la regla giratoria 12.

Como ya se mencionó, la varilla 24 de la pata se extiende desde el mueble modular 100 hasta la regla giratoria 12 y tiene una porción por encima de la regla giratoria 12 configurada para ser abrazada por la horquilla de la herramienta de ajuste 10. En otras palabras, la porción superior es una banda de superficie exterior de la varilla 24 colocada encima de la regla giratoria 12.

En cuanto al funcionamiento, la herramienta de ajuste 10 permite hacer girar la regla de giratoria 12 por medio de una extensión (definida por la barra) que compensa la distancia de la pata trasera 11 desde la parte frontal del mueble modular 100. Más específicamente, la herramienta de ajuste 10 permite sujetar la varilla 24 mediante una horquilla, mientras que los medios de accionamiento 15, 17 actúan sobre la regla giratoria 12 que puede girar libremente sin que se produzca un frenado por la horquilla 21.

El ajuste se realiza mediante la rotación de la extensión que puede realizarse manualmente, ya sea mediante el uso de una empuñadura especial o mediante el uso de un sistema accionado por motor (por ejemplo, un destornillador eléctrico).

Esto permite que el mueble modular 100 se disponga horizontalmente y a la altura deseada. Además, esta operación se realiza de manera sencilla porque el técnico de montaje no necesita tumbarse en el suelo delante o parcialmente debajo del mueble modular 100, sino que puede realizar las operaciones de ajuste necesarias al permanecer delante del mueble modular 100 y controlar en tiempo real las variaciones de altura e inclinación que se hacen a la base 32 de la cocina modular mediante la rotación de la regla giratoria 12 de la pata. En efecto, el técnico de montaje se coloca delante del mueble modular 100 (y no tumbado en el suelo) y puede observar fácilmente la herramienta 10 con un nivel de burbuja colocado, por ejemplo, en la superficie superior del mueble modular 100.

En efecto, en la pata 11 equipada con engranaje dentado la regla giratoria 12 puede controlarse exactamente de la misma manera que las patas instaladas actualmente en la base 32 de los muebles modulares 100 (es decir, mediante rotación manual directa), que tienen las mismas dimensiones.

Además, una vez colocada la base 32 del mueble modular 100, fijada a las otras bases contiguas mediante conexiones específicas de la técnica anterior que unen los laterales, se colocan las cocinas modulares y con la ayuda de un nivel se ajustan las distintas alturas desde el suelo de una manera sorprendentemente fácil mediante la rotación del extremo operativo 26 de la barra que sobresale delante de las cocinas modulares 100. El ajuste de la altura de las patas se produce de manera segura y rápida, debido a que el técnico de montaje trabaja delante del mueble modular 100, sin tener que pasar el brazo por debajo del mueble modular 100. Se debe señalar que su operación puede realizarse ya sea con el mueble modular 100 lleno o vacío.

Por último, esto ofrece ventajas aún más evidentes en el caso de la base 32 de los muebles modulares de cocina 100 con grandes profundidades y en el caso de bases de esquina.

También debe tenerse en cuenta que esto permite una rotación más fácil de la regla giratoria 12 ya que la herramienta de ajuste 10 no está en la parte móvil representada, precisamente, por la regla giratoria 12.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES

   i. Un equipo (1) para ajustar la distancia de un mueble modular (100) con relación a una superficie de soporte, que comprende:

   al menos una pata de soporte (11) que a su vez comprende:

   una varilla fija (24) que se extiende entre un extremo inferior relativo posicionado, en uso, en contacto con la superficie de soporte, y un extremo superior relativo conectado, en uso, al mueble modular (100);

   una regla (12) que gira con respecto a la varilla (24) alrededor de un eje principal de extensión de la varilla (24) operativamente conectada a un sistema para variar la altura de la pata con relación a la superficie de soporte de tal manera que al hacer girar la regla (12) varía la altura de la pata de soporte (11),

   al menos una herramienta de ajuste (10) que comprende:

   una barra giratoria (13) que se extiende entre un extremo operativo relativo (25) y un extremo de movimiento relativo (26);

   primeros medios de accionamiento (15) asociados con el extremo operativo (25) de la barra y configurados para moverse al hacer girar la barra sobre sí misma;

   segundos medios de accionamiento (17) ubicados en la regla giratoria (12) de una pata de soporte (11) y configurados para hacer que esta última gire;

   los primeros (15) y segundos (17) medios de accionamiento que pueden configurarse entre una condición operativa en la que están en contacto mutuo para la transmisión mecánica del movimiento de la barra (13) hacia la regla (12), y una segunda condición no operativa en la que los primeros medios de accionamiento (16) se separan con relación a los segundos medios de accionamiento (19);

   medios (20, 21 y 22) para sujetar el extremo operativo (25) de la barra (13) en su posición con relación a la regla (12) durante la condición operativa;

   caracterizados porque los medios de sujeción (20, 21 y 22) comprenden al menos una horquilla (21) desplazada con relación a los primeros medios de accionamiento (15) a lo largo del eje principal de extensión de la varilla (24) y que tienen un asiento al menos parcialmente formado para coincidir con la varilla (24) para abrazar a esta última durante la condición operativa de tal manera que ejerza una sujeción contra los movimientos laterales del equipo con relación a la varilla (24) sin influir en la rotación de la regla (12).
2. 2. El equipo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de sujeción (20, 21 y 22) comprenden un elemento de retención (27) elásticamente deformable colocado en la horquilla (21) y desplazado con relación a los primeros medios de accionamiento (15) a lo largo del eje principal de extensión de la varilla (24).
3. 3. El equipo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la regla giratoria (12) tiene una superficie axial superior sobre la que se forman los primeros medios de accionamiento (15); los segundos medios de accionamiento (17) se ubican encima de los primeros medios de accionamiento (15).
4. 4. El equipo (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la regla giratoria (12) tiene un borde (29) que sobresale más con relación al resto de la regla giratoria (12) que define una superficie axial inferior (30) sobre la que se hacen los primeros medios de accionamiento (15); los segundos medios de accionamiento (17) se posicionan debajo de los primeros medios de accionamiento (15).
5. 5. El equipo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una horquilla (22) más baja que la posición de la regla giratoria (12) en la pata (11) y que tiene un asiento al menos parcialmente formado para coincidir con una base inferior (32) de la regla giratoria (12); durante la condición operativa, la horquilla (22) que abraza parte de la base inferior (32) de la regla giratoria (12).
6. 6. El equipo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los primeros (15) y segundos (19) medios de accionamiento comprenden dientes de accionamiento y juntos definen un acoplamiento de engranajes con dientes rectos que tienen ejes paralelos o incidentes de tipo cónico.
7. 7. El equipo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los primeros medios de accionamiento (15) comprenden un tornillo sin fin y los segundos medios de accionamiento (19) comprenden una pluralidad de dientes.
8. 8. El equipo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la barra giratoria (13) comprende una empuñadura manual (14) colocada en el extremo de movimiento (26) para hacer girar manualmente la barra (13) alrededor de su propio eje de extensión.