ES2805035T3 - Vertical awning - Google Patents
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Abstract
Toldo vertical comprendiendo un tejido de toldo (4) que puede ser extendido hacia abajo fuera de una carcasa (1) a través de una hendidura de salida (3) y que puede ser recibido bajo la forma de un fardo enrollado (5) sobre un eje de enrollamiento (2) dispuesto en el interior de la carcasa (1) de tal manera que puede ser movido hacia delante y atrás en la dirección de la extensión, en el cual dicha carcasa (1) contiene un recipiente de soporte (17) asociado al fardo enrollado (5) y realizado en materia plástica al menos en la región de su superficie interior, así como una cubierta de carcasa en dos partes que se compone de dos secciones circunferenciales adyacentes la una a la otra, caracterizado por el hecho de que la cubierta de carcasa presenta una primera sección circunferencial que solamente comprende la zona situada por debajo del eje de enrollamiento (2) y forma el recipiente de soporte (17) así como una segunda sección circunferencial (18) que comprende la zona circunferencial restante de la cubierta de carcasa y que comprende la cara posterior de la carcasa así como una limitación superior y delantera adyacente a ella, que termina a una distancia puenteada por dicha primera sección circunferencial realizada como recipiente de soporte (17), al lado de la hendidura de salida (3), y que se encuentra en acoplamiento de soporte con el extremo en frente de la primera sección circunferencial realizada como recipiente de soporte (17), que presenta, en la región de su extremo opuesto, orientado en dirección de la hendidura de salida (3), una sección transversal más espesa que forma una superficie de guía (22) para el tejido de toldo (4) que atraviesa la hendidura de salida (3) y puede ser fijada por la misma en unas placas de obturación de carcasa (12) aptas para ser montadas en las caras frontales de la segunda sección circunferencial (18).Vertical awning comprising an awning fabric (4) that can be extended downwards out of a casing (1) through an outlet slit (3) and that can be received in the form of a rolled bale (5) on a winding shaft (2) arranged inside the casing (1) in such a way that it can be moved back and forth in the direction of extension, in which said casing (1) contains a support container (17) associated with the rolled bale (5) and made of plastic at least in the region of its inner surface, as well as a carcass cover in two parts that is composed of two circumferential sections adjacent to each other, characterized by the fact that that the carcass cover has a first circumferential section that only includes the area located below the winding axis (2) and forms the support container (17) as well as a second circumferential section (18) that includes the circumferential area remaining part of the casing cover and comprising the rear face of the casing as well as an upper and front limitation adjacent to it, which ends at a distance bridged by said first circumferential section made as a support container (17), next to the outlet groove (3), and which is in support engagement with the end in front of the first circumferential section made as support container (17), which has, in the region of its opposite end, oriented in the direction of the Exit slit (3), a thicker cross section that forms a guide surface (22) for the awning fabric (4) that passes through the exit slit (3) and can be fixed by it in sealing plates casing (12) suitable to be mounted on the front faces of the second circumferential section (18).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Toldo verticalVertical awning
La invención se refiere a un toldo vertical que comprende un tejido de toldo que puede ser extendido hacia abajo fuera de una carcasa a través de una hendidura de salida y que puede ser recibido bajo la forma de un fardo enrollado sobre un eje de enrollamiento dispuesto en el interior de la carcasa de tal manera que puede ser movido hacia delante y atrás en la dirección de la extensión, en el cual dicha carcasa contiene un recipiente de soporte asociado al fardo enrollado y realizado en materia plástica al menos en la región de su superficie interior, así como una cubierta de carcasa realizada en dos partes que se compone de dos secciones circunferenciales adyacentes la una a la otra.The invention relates to a vertical awning comprising an awning fabric which can be extended downwards out of a housing through an outlet slit and which can be received in the form of a bundle wound on a winding shaft arranged in the interior of the carcass in such a way that it can be moved back and forth in the direction of extension, in which said carcass contains a support container associated with the rolled bale and made of plastic at least in the region of its surface interior, as well as a carcass cover made in two parts that is composed of two circumferential sections adjacent to each other.
Un toldo vertical de este tipo se conoce a partir del documento US 2011/0290432 A. En esta disposición conocida la cubierta de carcasa de dos partes comprende una parte de carcasa que actúa como pieza principal de la carcasa, así como una pieza de tapa adyacente a la misma. De modo preferente, ambas piezas se componen de metal. El recipiente de soporte previsto por debajo del fardo enrollado debe estar unido aquí con la parte de carcasa. Para ello, en el documento mencionado US 2011/0290432 A se indican varias formas de realización. En la forma de realización representada, el recipiente de soporte está unido por moldeo a dicha parte de carcasa e integrado en la misma. Por lo tanto, dicha parte de carcasa está realizada aproximadamente en forma de U y comprende el lado trasero de la carcasa, una parte superior de la carcasa adyacente al mismo así como una parte inferior en la cual el recipiente de soporte está integrado. En esta forma de realización se produce una parte de carcasa relativamente grande, conteniendo el recipiente de soporte, de modo que un intercambio o una inspección del recipiente de soporte es muy difícil y laborioso. En caso de que el recipiente de soporte solamente está conectado con la parte de carcasa, o está colocado encima de ella, el resultado es una cantidad mayor de piezas que deben ser juntadas, lo que aumenta el esfuerzo constructivo y puede provocar cierta instabilidad.A vertical awning of this type is known from US 2011/0290432 A. In this known arrangement the two-part carcass cover comprises a carcass part acting as the main part of the carcass, as well as an adjacent cover part. to the same. Preferably, both parts are made of metal. The support container provided under the rolled bale must here be connected to the housing part. To this end, in the aforementioned document US 2011/0290432 A, various embodiments are indicated. In the embodiment shown, the support container is joined by molding to said housing part and integrated therein. Therefore, said housing part is made approximately U-shaped and comprises the rear side of the housing, an upper part of the housing adjacent thereto as well as a lower part in which the support container is integrated. In this embodiment, a relatively large housing part is produced, containing the support container, so that an exchange or an inspection of the support container is very difficult and time consuming. In the event that the support container is only connected to the casing part, or is placed on top of it, the result is a greater number of parts that must be put together, which increases the constructive effort and can cause some instability.
Se conoce una disposición similar a partir del documento EP 1637668 A2. En esta disposición conocida, la carcasa está formada por dos secciones circunferenciales de metal, adyacentes la una a la otra y con una sección transversal en forma de ángulo, formando una de las cuales el lado delantero e inferior, y la otra el lado superior y posterior de la carcasa. Al brazo inferior de la sección circunferencial que forma el lado delantero e inferior está unido por moldeo el recipiente de soporte asociado al fardo enrollado que, por lo tanto, también se compone de metal. Una desventaja de ello es que una superficie de metal del recipiente de soporte no es deseable y que el elemento que contiene el recipiente de soporte es relativamente grande y por este motivo un intercambio o una inspección del recipiente de soporte es muy difícil y laborioso.A similar arrangement is known from EP 1637668 A2. In this known arrangement, the housing is formed by two circumferential metal sections, adjacent to each other and with an angled cross section, one of which is the front and bottom side, and the other is the top and bottom side. back of the case. To the lower arm of the circumferential section forming the front and lower side, the support container associated with the rolled bale is molded, which is therefore also made of metal. A disadvantage of this is that a metal surface of the support container is undesirable and that the element containing the support container is relatively large and for this reason an exchange or an inspection of the support container is very difficult and time consuming.
El documento DE 102012000116 A1 muestra un dispositivo de protección contra humo y fuego que comprende un elemento protector que puede ser desenrollado de un eje de enrollamiento montado de manera giratoria, que contiene un recipiente de soporte para el fardo enrollado alojado sobre el eje de enrollamiento. En este sentido, sin embargo, el recipiente de soporte no está integrado en la estructura de la carcasa, sino está montado en la carcasa como órgano adicional.Document DE 102012000116 A1 shows a smoke and fire protection device comprising a protective element that can be unwound from a rotatably mounted winding shaft, containing a support container for the wound bale housed on the winding shaft. In this sense, however, the support container is not integrated into the housing structure, but is mounted in the housing as an additional member.
A partir de ello, el objeto de la presente invención es mejorar una disposición de la índole inicialmente indicada de tal modo que se cree una estructura de carcasa comparativamente sencilla con una configuración que respete la función del recipiente de soporte y que el componente que contiene el recipiente de soporte pueda ser manipulado fácilmente.From this, the object of the present invention is to improve an arrangement of the kind initially indicated in such a way as to create a comparatively simple casing structure with a configuration that respects the function of the support container and that the component containing the support container can be easily manipulated.
Dicho objeto es solucionado por el hecho de que la cubierta de carcasa comprende una primera sección circunferencial que engloba únicamente la zona por debajo del eje de enrollamiento y que forma el recipiente de soporte, y una segunda sección circunferencial que comprende el resto de la zona circunferencial de la sección circunferencial que engloba la cubierta de carcasa y que contiene el lado trasero de la carcasa así como una delimitación delantera y superior adyacente que termina al lado de la hendidura de salida a una distancia puenteada por la sección circunferencial realizada en forma de recipiente de soporte y que se encuentra en acoplamiento de soporte con el extremo en frente de la sección circunferencial realizada como recipiente de soporte, que presenta, en la región de su extremo opuesto, orientado en dirección de la hendidura de salida, una sección transversal más espesa que forma una superficie de guía para el tejido de toldo que atraviesa la hendidura de salida y puede ser fijada por la misma en unas placas de obturación de carcasa aptas para ser montadas en las caras frontales de la segunda sección circunferencial adyacente.Said object is solved by the fact that the carcass cover comprises a first circumferential section that only encompasses the area below the winding axis and which forms the support container, and a second circumferential section that comprises the rest of the circumferential area. of the circumferential section that encompasses the carcass cover and contains the rear side of the carcass as well as an adjacent front and upper delimitation that ends next to the outlet groove at a distance bridged by the circumferential section made in the form of a container of support and which is in support engagement with the end in front of the circumferential section made as support container, which has, in the region of its opposite end, oriented in the direction of the outlet groove, a cross section thicker than forms a guiding surface for the awning fabric passing through the exit slit and can be fixed by it in casing sealing plates suitable to be mounted on the front faces of the second adjacent circumferential section.
Puesto que la primera sección circunferencial solamente forma el recipiente de soporte, de manera ventajosa una realización especifica para el recipiente de soporte de dicha sección circunferencial es posible. Ya que el resto de la sección circunferencial de la cubierta de carcasa consiste en solamente una pieza adicional, se aseguran una cantidad reducida de piezas y por lo tanto un esfuerzo reducido de fabricación así como una estabilidad elevada. La sección transversal, más espesa del lado de la hendidura de salida, de la primera sección circunferencial que forma el recipiente de soporte, de manera ventajosa no solamente crea una superficie de guía ancha para el tejido de toldo que atraviesa la hendidura de salida, sino de modo ventajoso también facilita una conexión fiable de la primera sección circunferencial que forma el recipiente de soporte, con unas placas de obturación de carcasa que cierran la carcasa del lado frontal. Puesto que la pieza de carcasa que forma la segunda sección circunferencial es de una sola pieza, las placas laterales de obturación de carcasa pueden ser fijadas en la misma de modo fiable lo que resulta globalmente en una buena estabilidad. Como consecuencia de la conexión fija de la primera sección circunferencial, que forma el recipiente de soporte, con las placas laterales de obturación, de modo ventajoso basta un sencillo apoyo del borde, opuesto al borde fijado en las placas de obturación, de la primera sección circunferencial que forma el recipiente de soporte, en la parte de carcasa que forma la segunda sección circunferencial. Una ventaja adicional de las medidas según la invención se puede ver en el hecho de que la primera sección circunferencial que forma el recipiente de soporte, es relativamente estrecha y por lo tanto no se manifiesta de manera molesta, sino más bien puede formar un elemento de diseño estéticamente atractivo.Since the first circumferential section only forms the support container, advantageously a specific embodiment for the support container of said circumferential section is possible. Since the remainder of the circumferential section of the carcass cover consists of only one additional part, a reduced number of parts and thus a reduced manufacturing effort as well as high stability are ensured. The thicker cross section on the exit slit side of the first circumferential section forming the support container, advantageously not only creates a wide guide surface for the awning fabric passing through the exit slit, but advantageously it also facilitates a reliable connection of the first circumferential section that forms the support container, with casing sealing plates that close the front side housing. Since the carcass part that forms the second circumferential section is one-piece, the carcass sealing side plates can be reliably fixed therein which overall results in good stability. As a consequence of the fixed connection of the first circumferential section, which forms the support container, with the side sealing plates, advantageously a simple support of the edge, opposite the edge fixed on the sealing plates, of the first section suffices. circumferential that forms the support container, in the casing part that forms the second circumferential section. An additional advantage of the measures according to the invention can be seen in the fact that the first circumferential section that forms the support container, is relatively narrow and therefore does not manifest itself in an annoying way, but rather can form an element of aesthetically attractive design.
Unas formas de realización ventajosas y configuraciones ulteriores convenientes de las medidas principales están indicadas en las reivindicaciones dependientes.Advantageous embodiments and further convenient configurations of the main measures are indicated in the dependent claims.
De esta manera, de modo conveniente la sección circunferencial realizada como recipiente de soporte puede ser realizada como pieza de plástico que se compone enteramente del mismo material. Ello facilita una fabricación especialmente sencilla y económica.In this way, the circumferential section made as a support container can conveniently be made as a piece of plastic which is made up entirely of the same material. This facilitates particularly simple and inexpensive manufacture.
Una medida ventajosa adicional puede consistir en el hecho de que la sección circunferencial que se compone del lado posterior de la carcasa así como la delimitación de carcasa superior y delantera que se encuentra adyacente al mismo está realizada en forma de segmento de perfil hecho de metal y la sección circunferencial configurada como recipiente de soporte está realizada en forma de segmento de perfil hecho de materia plástica. Dichas medidas permiten realizar una fabricación económica ya que solamente hay que fabricar dos segmentos de perfiles. De modo ventajoso, la entera sección circunferencial que se compone de metal puede estar realizada en forma de pieza de metal de una sola pieza que permite una fabricación económica y un montaje sencillo de la carcasa y asegura una estabilidad elevada.A further advantageous measure may consist in the fact that the circumferential section consisting of the rear side of the casing as well as the front and upper casing delimitation adjacent to it is made in the form of a profile segment made of metal and the circumferential section configured as a support container is made in the form of a profile segment made of plastic. Said measures allow an economical manufacture since only two sections of profiles have to be manufactured. Advantageously, the entire circumferential section consisting of metal can be made in the form of a one-piece metal part which allows economical manufacture and simple assembly of the housing and ensures high stability.
De manera ventajosa también puede estar previsto que la primera sección circunferencial realizada como recipiente de soporte y la segunda sección circunferencial realizada adyacente a ella descansan la una sobre la otra de modo solapante con sus zonas marginales dirigidas la una hacia la otra. De esta manera se facilita una conexión sencilla de la pieza de plástico configurada como recipiente de soporte y por lo tanto se logra realizar una cubierta de carcasa portadora, cerrada en toda su periferia.Advantageously, it can also be provided that the first circumferential section produced as a support container and the second circumferential section produced adjacent to it rest on top of each other in an overlapping manner with their marginal areas directed towards each other. In this way, a simple connection of the plastic part configured as a support container is facilitated and thus a carrier housing cover is achieved, closed on its entire periphery.
De modo conveniente, la sección circunferencial realizada como recipiente de soporte y la sección circunferencial adyacente están fijadas la una a la otra de modo protegido contra los movimientos relativos con sus zonas de pared dirigidas la una hacia la otra. De este modo se garantiza que las fuerzas transmitidas al recipiente de soporte se transmiten de modo fiable a la entera cubierta de carcasa.Conveniently, the circumferential section realized as a support container and the adjacent circumferential section are fixed to each other in a way protected against relative movements with their wall regions directed towards each other. This ensures that the forces transmitted to the support container are reliably transmitted to the entire housing cover.
Una medida adicional, especialmente preferida, puede consistir en que el eje de enrollamiento está alojado con sus extremos sobre unas palancas giratorias que, por su parte, están alojadas de modo oscilante en la carcasa alrededor de un eje de giro desplazada lateralmente con respecto al eje de enrollamiento y paralelo con respecto a éste. De este modo se desprende ventajosamente una realización muy sencilla y robusta de la movilidad deseada del eje de enrollamiento y al mismo tiempo una descarga automática del recipiente de soporte es posible.An additional, especially preferred measure may consist in that the winding shaft is housed with its ends on rotary levers which, for their part, are oscillatingly housed in the casing around an axis of rotation offset laterally from the axis. winding and parallel with respect to it. In this way, a very simple and robust embodiment of the desired mobility of the winding shaft is advantageously obtained and at the same time an automatic unloading of the support container is possible.
A este efecto, de modo conveniente el eje de enrollamiento está configurado com eje hueco y puede ser activado a través de un motor tubular que puede ser introducido en el mismo y que está apoyado con su estator en la palanca giratoria respectivamente adyacente. En este sentido, el momento de reacción ejercido por el motor sobre la palanca giratoria asociada resulta, según la dirección del giro, en un aumento o una descarga de la fuerza que actúa sobre el recipiente de soporte, lo que puede causar, en particular durante el enrollamiento del tejido de toldo, una reducción deseada de la fricción y, durante el desbobinado del tejido de toldo, un aumento deseado de la fricción en la región del recipiente de soporte y por lo tanto, en todos los casos, garantiza un enrollamiento limpio, sin pliegues.For this purpose, the winding shaft is advantageously configured as a hollow shaft and can be activated by means of a tubular motor which can be inserted therein and which is supported with its stator on the respectively adjacent rotary lever. In this sense, the reaction moment exerted by the motor on the associated rotary lever results, depending on the direction of the rotation, in an increase or release of the force acting on the support container, which can cause, in particular during the winding of the awning fabric, a desired reduction in friction and, during unwinding of the awning fabric, a desired increase in friction in the region of the support container and thus in all cases ensures a clean winding , no folds.
De modo ventajoso, un soporte de momento de giro elástico con efecto hacia abajo puede estar asociado por lo menos a la palanca giratoria que apoya el motor tubular. De esta manera se garantiza que, al enrollar el tejido de toldo, a pesar del momento de reacción elevado el fardo enrollado no es levantado por completo fuera del recipiente de soporte.Advantageously, a downward-acting elastic torque support can be associated with at least the rotary lever supporting the tubular motor. In this way it is ensured that, when rolling up the awning fabric, despite the high reaction moment, the rolled bale is not completely lifted out of the support container.
En una realización mejorada adicional de las medidas principales, por lo menos una placa de obturación de carcasa del lado frontal, adyacente a la palanca giratoria que apoya el motor, puede estar provista de una escotadura en forma de ventana, asociada al extremo alejado del eje de giro de la palanca giratoria. Ella no solamente facilita una guía sencilla de un cable de alimentación que conduce hasta el motor, sino también ofrece un espacio de giro suficiente para unos elementos que sobresalen al exterior desde la palanca giratoria asociada, por ejemplo en la forma de los cabezales de los tornillos de retención asociados al motor. Puesto que éstos pueden sumergirse en la escotadura de ventana, se produce globalmente una manera de construcción ahorradora de espacio.In a further improved embodiment of the main dimensions, at least one front side housing shutter plate, adjacent to the rotary lever supporting the motor, may be provided with a window-shaped recess, associated with the end remote from the shaft rotary lever rotation. It not only facilitates a simple guide of a power cable leading to the motor, but also offers sufficient turning space for elements that protrude outward from the associated rotating lever, for example in the form of screw heads. retention valves associated with the motor. Since these can be submerged in the window cutout, an overall space-saving construction is produced.
Una medida conveniente adicional puede consistir en que las placas de obturación de carcasa del lado frontal presentan en cada caso una espiga de enchufe que se extiende hacia abajo y que puede introducirse en un canal asociado de un carril de guía lateral. De esta manera, mediante los carriles de guía laterales que se extienden hacia abajo a partir de la carcasa, se produce una conexión sencilla y fiable de la carcasa con un edificio asociado. En caso de que el edificio presenta una longitud importante, de modo conveniente éste puede ser acoplado en la región entre las placas laterales de obturación de carcasa con al menos un elemento de retención adicional, apto a ser sujetado en el edificio asociado. En este sentido, de manera ventajosa es suficiente un solo apriete que ofrece un juego amplio y por lo tanto vuelve el montaje más fácil.A further advantageous measure can be that the housing sealing plates on the front side each have a plug pin that extends downwards and can be inserted into a channel. associated with a lateral guide rail. In this way, by means of the lateral guide rails extending downward from the housing, a simple and reliable connection of the housing with an associated building is produced. If the building is of considerable length, it can advantageously be coupled in the region between the side casing shutter plates with at least one additional retaining element, capable of being held in the associated building. In this sense, advantageously a single tightening is sufficient, which offers a wide play and thus makes the assembly easier.
En el resto de las reivindicaciones dependientes están indicadas unas formas de realización ventajosas adicionales y mejoramientos oportunos de la medida principal y se pueden desprender a partir de la descripción ejemplar siguiente con la ayuda del dibujo. En el dibujo descrito a continuación muestran:Further advantageous embodiments and timely improvements of the main measure are indicated in the rest of the dependent claims and can be seen from the following exemplary description with the aid of the drawing. In the drawing described below they show:
Figur 1 una vista frontal de un toldo vertical de acuerdo con la invención con el tapón de visera retirado,Figure 1 a front view of a vertical awning according to the invention with the visor cap removed,
Figur 2 una vista de una región del extremo frontal de un toldo vertical de acuerdo con la invención en una representación en despiece y en perspectiva yFIG. 2 a view of a region of the front end of a vertical awning according to the invention in an exploded and perspective representation and
Figur 3 un ejemplo de una fijación adicional central de la carcasa del toldo en un edificio.Fig. 3 an example of an additional central fixing of the awning housing in a building.
El toldo vertical en el que se basan los dibujos presenta una carcasa 1 representada en todas las figuras, que puede ser fijada en un edificio no representado en detalle. En el espacio interior de la carcasa 1 que forma un canal longitudinal, se encuentra, tal como se puede percibir lo mejor en la figura 1, un eje de enrollamiento 2 horizontal, sobre el cual se puede recibir a partir del espacio interior de la carcasa 1 un tejido de toldo 4 extendible hacia abajo o una colgadura diferente equivalente, en la forma de un fardo enrollado 5. En el extremo inferior del tejido de toldo 4 está sujetada una barra de carga 6. El eje de enrollamiento 2 está alojado de tal modo que se puede girar alrededor de su eje y ser activado a través de un motor eléctrico 7 asociado en la dirección del enrollamiento o del desbobinado. El motor eléctrico 7 está realizado en forma de motor tubular y estando introducido en el eje de enrollamiento 2 configurado como árbol hueco.The vertical awning on which the drawings are based has a housing 1 shown in all the figures, which can be attached to a building not shown in detail. In the interior space of the casing 1, which forms a longitudinal channel, there is, as best seen in FIG. 1, a horizontal winding axis 2, on which it can be received from the interior space of the casing 1 an awning fabric 4 stretchable downwards or an equivalent different drapery, in the form of a rolled bundle 5. At the lower end of the awning fabric 4 a load bar is attached 6. The winding shaft 2 is housed in such a way so that it can be rotated around its axis and activated through an associated electric motor 7 in the winding or unwinding direction. The electric motor 7 is made in the form of a tubular motor and is inserted into the winding shaft 2 configured as a hollow shaft.
En la presente, el eje de enrollamiento 2 está alojado con sus extremos de modo giratorio sobre unas palancas giratorias laterales 8 que, por su parte, están alojadas en la carcasa de modo giratorio alrededor de un eje oscilante 9 desplazado en dirección radial con respecto al eje de enrollamiento 2. En el ejemplo representado, el eje oscilante 9 está desplazado lateralmente hacia atrás con respecto al eje de enrollamiento 8, de tal modo que las palancas giratorias 8 y con ellas el eje de enrollamiento 2 recibido sobre las mismas puedan oscilar hacia arriba y abajo. El motor eléctrico 7 está sujetado con su estator 10 en la palanca giratoria adyacente 8. A este efecto están previstos unos tornillos de fijación que colindan con sus cabezales 11 en el lado exterior de la palanca giratoria 8 correspondiente.At present, the winding shaft 2 is housed with its ends in a rotary manner on lateral rotary levers 8 which, for their part, are housed in the casing in a rotary manner around an oscillating axis 9 displaced in a radial direction with respect to the winding axis 2. In the example shown, the oscillating axis 9 is offset laterally back with respect to the winding axis 8, in such a way that the rotary levers 8 and with them the winding axis 2 received thereon can oscillate towards up and down. The electric motor 7 is clamped with its stator 10 on the adjacent rotary lever 8. For this purpose, fixing screws are provided which abut its heads 11 on the outer side of the corresponding rotary lever 8.
La carcasa se compone de una cubierta de carcasa que comprende el espacio interior y unos tapones de visera 1a aptos a ser enchudos sobre los extremos de la cubierta de carcasa, representados en la figura 2. En los extremos, aptos a ser cubiertos por los tapones de visera 1a, de la cubierta de carcasas se puede sujetar al menos una placa de obturación 12 representada en la figura 2. A este efecto, las placas de obturación 12 están equipadas de unos taladros 13 situados en la región de su periferia, a los cuales están asignados unos canales de atornillado 14 previstos del lado de la carcasa y que se extienden longitudinalmente, en los cuales pueden ser atornillados unos tornillos de retención no ilustrados en detalle. Las palancas giratorias 8 pueden estar alojadas en las placas de obturación frontales de la carcasa 12. A este efecto, las palancas giratorias 8 pueden estar recibidas sobre una barra que forma su eje oscilante 9 y que pasa con sus extremos a través de un taladro de cojinete asociado 15 de la placa de obturación adyacente 12 y que puede estar provista en su extremo exterior de una pieza roscada sobre la cual se atornilla una tuerca 16 esbozada en la figura 2.The casing is composed of a casing cover comprising the interior space and visor plugs 1a suitable to be plugged onto the ends of the casing cover, represented in figure 2. At the ends, suitable to be covered by the plugs With visor 1a, at least one sealing plate 12 shown in FIG. 2 can be fastened to the housing cover. To this end, the sealing plates 12 are equipped with holes 13 located in the region of their periphery, to the which are provided with screw channels 14 provided on the side of the housing and extending longitudinally, into which retaining screws not illustrated in detail can be screwed. The rotary levers 8 can be housed in the front sealing plates of the housing 12. For this purpose, the rotary levers 8 can be received on a bar that forms its oscillating axis 9 and which passes with its ends through a hole of associated bearing 15 of the adjacent sealing plate 12 and which may be provided at its outer end with a threaded piece onto which a nut 16 outlined in figure 2 is screwed.
Por debajo del eje de enrollamiento 2, que puede oscilar hacia arriba y abajo, está previsto un recipiente de soporte 17 asociado al fardo enrollado 5 que puede ser recibido sobre el eje de enrollamiento 2 y que está integrado en la cubierta de carcasa. A este efecto, la cubierta de carcasa está realizada en varias partes y se compone de varias secciones circunferenciales que están adyacentes los unos a los otros, y entre los cuales uno solamente está asociado a la región circunferencial por debajo del eje de enrollamiento 2 y forma el recipiente de soporte 17, es decir, está configurado como tal. Dicha sección circunferencial de la cubierta de carcasa que forma el recipiente de soporte 17, al menos en la región de su lado interior consiste preferiblemente por completo de una materia plástica preferiblemente de escasa fricción. Dicha pieza de plástico puede ser fabricada simplemente como la sección de un perfil extrudido correspondiente.Below the winding shaft 2, which can swing up and down, there is provided a support container 17 associated with the wound bundle 5 which can be received on the winding shaft 2 and which is integrated into the carcass cover. For this purpose, the carcass cover is made in several parts and is made up of several circumferential sections that are adjacent to each other, and among which only one is associated with the circumferential region below the winding axis 2 and forms the support container 17, that is to say, is configured as such. Said circumferential section of the casing cover forming the support container 17, at least in the region of its inner side, preferably consists entirely of a preferably low-friction plastic material. Said plastic part can be manufactured simply as the section of a corresponding extruded profile.
La sección circunferencial que forma el recipiente de soporte 17 se extiende a partir del lado delantero de la hendidura de salida 3 a través de parte del lado inferior de la carcasa y descansa con su región de extremo alejado de la hendidura sobre la región de extremo situada en frente de una sección circunferencial 18 adyacente. En el ejemplo representado, la cubierta de casa solamente se compone de dos secciones circunferenciales en forma de la sección circunferencial que constituye el recipiente de soporte 17 y la sección circunferencial adicional 18 adyacente a ella, con la región de salida inferior que recibe el resto de la región de la cubierta con el lado trasero, superior y delantero de la carcasa con la región de extremo adyacente de la sección circunferencial que forma el recipiente de soporte 17. Dicha segunda sección circunferencial 18 puede ser fabricada como segmento de un perfil metálico correspondiente en una sola pieza, por ejemplo de un perfil de extrusión que se compone de un metal ligero, con el cual también los canales de atornillado 14 para la conexión de las placas de obturación frontales de la carcasa 12 pueden ser unidos por moldeo.The circumferential section forming the support container 17 extends from the front side of the outlet groove 3 through part of the underside of the housing and rests with its end region remote from the groove on the end region located in front of an adjacent circumferential section 18. In the example shown, the house roof is only composed of two circumferential sections in the form of the circumferential section that constitutes the support container 17 and the additional circumferential section 18 adjacent to it, with the lower exit region receiving the remainder of the region of the cover with the rear, upper and front side of the casing with the adjacent end region of the circumferential section that forms the support container 17. Said second circumferential section 18 can be manufactured as a segment of a corresponding metal profile in a single piece, for example an extrusion profile that is made up of a light metal, with the which also the screw channels 14 for connecting the front sealing plates of the housing 12 can be joined by molding.
La sección circunferencial estrecha que forma el recipiente de soporte 17 puede estar sujetada con al menos un extremo de la sección transversal, de modo preferente con ambos extremos de la sección transversal, en las placas de obturación de carcasa 12 fijadas en la sección circunferencial 18. En el ejemplo ilustrado, la sección circunferencial que forma el recipiente de soporte 17 descansa sobre la misma con su región de extremo orientada hacia la sección circunferencial adyacente 18, y está sujetada con su región de extremo adyacente a la hendidura de salida 3 en las placas de obturación frontales de la carcasa 12. A este efecto pueden estar previstos unos tornillos 19 esbozados en la figura 2, que atraviesan un taladro asociado 20 de las placas de obturación de carcasa 12 y pueden ser atornillados en un canal de atornillado 21 alineado con las mismas de la sección circunferencial realizada en forma de pieza de plástico que forma el recipiente de soporte 17. La sección circunferencial 18 termina hacia abajo describiendo un arco. La sección circunferencial que forma el recipiente de soporte 17 colinda con ello con su lado inferior tangencial. El lado superior del recipiente de soporte 17 es cóncavo hacia arriba, para la formación de una superficie de apoyo 17a asociada con el fardo enrollado 5. De este modo se produce un espesamiento de la sección transversal en la dirección de la hendidura de salida 3, espesamiento al cual puede estar asociado el canal de atornillado 21. Al mismo tiempo, de este modo se genera una superficie de guía 22 relativamente ancha, que delimita el canal de entrada 3 en el lado delantero, para el tejido de toldo 4 que atraviesa el canal de salida 3. En el lado trasero opuesto del canal de salida 3 puede estar previsto un carril de guía 11 que se compone también de materia plástica y está sujetado en la pared trasera de la sección circunferencial 18, para el tejido de toldo 4, tal como se puede observar a partir de la figura 1.The narrow circumferential section forming the support container 17 can be clamped with at least one end of the cross section, preferably with both ends of the cross section, on the carcass sealing plates 12 attached to the circumferential section 18. In the illustrated example, the circumferential section forming the support container 17 rests thereon with its end region facing the adjacent circumferential section 18, and is clamped with its end region adjacent to the outlet groove 3 in the plates. For this purpose, screws 19 outlined in FIG. 2 may be provided, which pass through an associated hole 20 of the housing sealing plates 12 and can be screwed into a screw channel 21 aligned with the same of the circumferential section made in the form of a plastic piece that forms the support container 17. The circumferential section l 18 ends down in an arc. The circumferential section forming the support container 17 thereby abuts its tangential underside. The upper side of the support container 17 is concave upwards, for the formation of a bearing surface 17a associated with the rolled bale 5. This results in a thickening of the cross-section in the direction of the outlet slot 3, thickening to which the screwing channel 21 can be associated. At the same time, a relatively wide guide surface 22 is thus generated, which delimits the inlet channel 3 on the front side, for the awning fabric 4 passing through the outlet channel 3. On the opposite rear side of the outlet channel 3 a guide rail 11 can be provided, which is also made of plastic material and is fastened to the rear wall of the circumferential section 18, for the awning fabric 4, as can be seen from figure 1.
En los casos más sencillos es suficiente si la región de extremo de la sección transversal 5, apartado de la hendidura de salida 3, de la sección circunferencial que forma el recipiente de soporte 17 descansa sobre la región de salida en frente de la sección circunferencial adyacente 18. De modo adicional, similarmente a la región cercana a la hendidura, también puede estar previsto un atornillado con las placas de obturación de carcasa 12, tal como está ilustrado en las figuras 1 y 2 por un canal de atornillado 21a, indicado a través de unas líneas de trazo, así como un taladro 20a del lado de las placas y un tornillo 19a, indicado únicamente por su línea central. De manera adicional o alternativa, también un dispositivo pisador puede estar asociado al extremo de la sección transversal 5, apartado de la hendidura de salida 3, de la sección circunferencial que forma el recipiente de soporte 17. A este efecto, en el ejemplo representado, en la región de su salida inferior la sección transversal 18 está provista de un alma 23 que comprende una ranura lateral con una sección transversal que se estrecha hacia el interior, en la cual se acopla la sección circunferencial que forma el recipiente de soporte 17, con un extremo 24 que se estrecha en su espesor y que termina de forma aguda hacia adelante. En caso de que sea necesario, de modo ventajoso la sección circunferencial 18 podría comprender también un nervio paralelo al alma 23, indicado en las figuras 1 y 2 a través de una línea en trazos, que comprende un flanco lateral paralelo, orientado en un ángulo recto con respecto a su base, y que engrana en una ranura asociada de la pieza de plástico que forma el recipiente de soporte 17. También sería posible que los extremos, orientados el uno hacia el otro, de la sección circunferencial 18 y de la sección circunferencial que forma el recipiente de soporte 17, están realizados de modo adicional o alternativo también en forma de ganchos que pueden ser suspendidos el uno en el otro, y/o son unidos el uno con el otro mediante pegamentos o tornillos.In the simplest cases it is sufficient if the end region of the cross section 5, away from the outlet groove 3, of the circumferential section forming the support container 17 rests on the outlet region in front of the adjacent circumferential section 18. Additionally, similarly to the region close to the groove, there may also be provided a screwing with the housing sealing plates 12, as illustrated in Figures 1 and 2 by a screwing channel 21a, indicated through of dashed lines, as well as a hole 20a on the side of the plates and a screw 19a, indicated only by its center line. Additionally or alternatively, a holding device can also be associated with the end of the cross section 5, away from the outlet groove 3, of the circumferential section that forms the support container 17. For this purpose, in the example shown, in the region of its lower outlet the cross section 18 is provided with a core 23 comprising a lateral groove with a cross section tapering inwardly, in which the circumferential section forming the support container 17 engages, with an end 24 that tapers in thickness and ends sharply forward. If necessary, advantageously the circumferential section 18 could also comprise a rib parallel to the web 23, indicated in Figures 1 and 2 through a broken line, comprising a parallel lateral flank, oriented at an angle straight with respect to its base, and engaging in an associated groove of the plastic part that forms the support container 17. It would also be possible for the ends, facing each other, of the circumferential section 18 and of the section circumferentially forming the support container 17, are additionally or alternatively also made in the form of hooks which can be suspended from one another, and / or are connected to each other by means of glues or screws.
El diámetro del fardo enrollado 5 que puede ser recibido sobre el eje de enrollamiento 2 aumenta con el enrollamiento del tejido de toldo 4 y se reduce con el desbobinado. Puesto que el eje de enrollamiento 2, debido a su alojamiento sobre las palancas giratorias laterales 8, puede oscilar hacia arriba y abajo, es decir, hacia adelante y atrás en la dirección de salida del tejido de toldo 4 enrollado tangencialmente sobre el fardo enrollado 5 o desbobinado con respecto al mismo, con independencia de su diámetro el fardo enrollado 5 puede llegar a estar adyacente a la superficie de apoyo cóncava 17a del recipiente de soporte asociado 17. Las palancas giratorias 8 están situadas de modo adyacente a las placas de obturación frontales de carcasa 12, en el lado interior de las mismas. Para poder facilitar aquí un modo de construcción compacto, las placas de obturación de carcasa 12 están provistas de una escotadura, realizada en forma dentana 25 en el ejemplo representado, dentro de la cual los cabezales de los tornillos de fijación 11 asociados al motor accionador 7, que sobresalen hacia el exterior a partir de las palancas giratorias, pueden sobresalir, de tal manera que cabe la posibilidad de un movimiento de oscilación sin colisión.The diameter of the wound bundle 5 that can be received on the winding shaft 2 increases with the winding of the awning fabric 4 and decreases with the unwinding. Since the winding shaft 2, due to its seating on the lateral rotary levers 8, can swing up and down, that is, back and forth in the direction of exit of the awning fabric 4 rolled tangentially on the rolled bale 5 or unwound with respect thereto, regardless of its diameter the rolled bale 5 can become adjacent to the concave bearing surface 17a of the associated support container 17. The rotary levers 8 are positioned adjacent to the front sealing plates of housing 12, on the inner side thereof. In order to facilitate a compact construction method here, the housing sealing plates 12 are provided with a recess, made in the shape of a tooth 25 in the example shown, inside which the heads of the fixing screws 11 associated with the drive motor 7 , which protrude outwards from the rotary levers, can protrude, such that a collision-free oscillation movement is possible.
Durante el funcionamiento del motor 7, se ejerce sobre la palanca giratoria 8 que apoya el motor 7 y por lo tanto sobre el dispositivo de recepción asociado con el eje de enrollamiento 2 en su totalidad un momento de reacción opuesto al par de accionamiento ejercido sobre el eje de enrollamiento 2, y que, como consecuencia de la posición excéntrica, con respecto al eje del eje de enrollamiento 2, del eje de giro 9 de la palanca giratoria 8, lleva a un par de torsión que actúa sobre la palanca giratoria 8 y, según la dirección de giro del motor 7, está dirigido hacia arriba o hacia abajo, donde se influye sobre la fuerza ejercida por el fardo enrollado 5 sobre el recipiente de soporte 17. Durante el enrollamiento del tejido de toldo 4 se debe levantar al mismo tiempo la barra de carga 6, de tal modo que se requiere un par de torsión relativamente elevado del motor y por lo tanto se genera también un momento de reacción relativamente elevado. En el caso presente, el eje de enrollamiento 2 gira en el sentido de las agujas del reloj al enrollar el tejido de toldo 4. El momento de reacción actúa en sentido opuesto y, en el ejemplo representado, lleva por lo tanto a una descarga de la fuerza de acercamiento ejercida por el fardo enrollado 5 sobre el recipiente de soporte 17 y, con ello, a una reducción de la fricción. Durante el desbobinado del tejido de toldo 4, éste es tirado esencialmente a través de la barra de carga 6. Siempre y cuando ello sea el caso, el motor 7 actúa sustancialmente como motor de frenado, generando de este modo, por otra parte, un momento de reacción dirigido contra el sentido de las agujas del reloj y por lo tanto hacia arriba, que lleva igualmente a una reducción de la fricción entre el fardo enrollado 5 y el recipiente de soporte 17. En la medida en que un accionamiento por motor del eje de enrollamiento 5 en la dirección del desbobinado es requerido, el par de torsión y por lo tanto también el momento de reacción son comparativamente reducidos, de modo que de esta manera solamente se genera un aumento reducido de la fuerza de soporte que actúa sobre la superficie de apoyo 17a, lo que, sin embargo, a menudo es deseado para el desbobinado ya que, en este sentido, se reducen el diámetro de ángulo y por lo tanto también la fuerza de gravedad. During the operation of the motor 7, a reaction moment is exerted on the rotary lever 8 that supports the motor 7 and therefore on the receiving device associated with the winding shaft 2 in its entirety, opposite to the driving torque exerted on the winding axis 2, and which, as a consequence of the eccentric position, with respect to the axis of winding axis 2, of the axis of rotation 9 of the rotating lever 8, leads to a torque acting on the rotating lever 8 and According to the direction of rotation of the motor 7, it is directed upwards or downwards, where the force exerted by the rolled bale 5 on the support container 17 is influenced. During the winding of the awning fabric 4 it must be lifted to the same time the load bar 6, such that a relatively high torque of the motor is required and therefore a relatively high reaction moment is also generated. In the present case, the winding shaft 2 rotates clockwise when winding up the awning fabric 4. The reaction moment acts in the opposite direction and, in the example shown, therefore leads to a discharge of the approach force exerted by the rolled bale 5 on the container of support 17 and thereby a reduction in friction. During the unwinding of the awning fabric 4, it is essentially pulled through the load bar 6. Provided that this is the case, the motor 7 acts substantially as a braking motor, thus generating, on the other hand, a reaction moment directed against the clockwise direction and therefore upwards, which also leads to a reduction in friction between the rolled bale 5 and the support container 17. To the extent that a motor drive of the winding axis 5 in the unwinding direction is required, the torque and therefore also the reaction moment are comparatively low, so that in this way only a small increase in the support force acting on the bearing surface 17a, which, however, is often desired for unwinding since, in this sense, the angle diameter and thus also the force of gravity are reduced.
Para alcanzar un enrollamiento reglementario, exento de pliegues y de burbujas, el fardo enrollado 5 debe permanecer en todo caso en contacto con la superficie de soporte 17a del recipiente de soporte 17. Para garantizar esto, en el ejemplo representado, al menos para la palanca giratoria 8 que apoya el motor 7, de manera preferible para las dos palancas giratorias 8, está previsto un brazo de torsión 26 que contrarresta el momento de reacción y adopta aquí la forma de un resorte que colabora con la palanca giratoria 8 respectivamente asociada, cargándola en una dirección opuesta al momento de reacción. En el ejemplo representado, el resorte que forma el brazo de torsión 26 está realizado en forma de muelle con patas que está alojado sobre un soporte 27 paralelo al eje de giro 9 de la palanca giratoria 8.To achieve a regular winding, free from folds and bubbles, the rolled bale 5 must always remain in contact with the support surface 17a of the support container 17. To ensure this, in the example shown, at least for the lever rotary 8 that supports the motor 7, preferably for the two rotary levers 8, a torsion arm 26 is provided that counteracts the reaction moment and here takes the form of a spring that cooperates with the rotary lever 8 respectively associated, loading it in a direction opposite to the moment of reaction. In the example shown, the spring that forms the torsion arm 26 is made in the form of a spring with legs that is housed on a support 27 parallel to the axis of rotation 9 of the rotating lever 8.
Tal como el eje de giro 9 de la palanca giratoria 8, éste puede estar realizado en forma de barra paralela al eje de enrollamiento, que se extiende más allá de la longitud de la carcasa, y puede estar alojado sobre las placas de obturación de carcasa 12 que, a este efecto, están equipadas de un taladro de recepción 15a indicado en la figura 2. El soporte 27 puede estar configurado también en el extremo como mango roscado, sobre el cual se puede atornillar una tuerca 16a asociada, indicada en la figura 2. El mencionado brazo de torsión 26 asegura que el fardo enrollado 5 recibido sobre el eje de enrollamiento 2 no se levante por el momento de reacción ejercido por el motor demasiado lejos fuera del recipiente de soporte 7, de modo que la fricción es reducida, pero al mismo tiempo aun se produce un contacto que garantiza un enrollamiento reglementario, exento de pliegues y de burbujas. El soporte 27 o respectivamente el resorte recibido sobre el mismo para la formación del brazo de torsión 26, de modo ventajosa también pueden actuar como un tope final superior que delimita el ángulo de giro de la palanca giratoria 8. Un tope final inferior no está previsto ya que aquí el recipiente de soporte 17 delimita el ángulo de giro.Like the rotary axis 9 of the rotary lever 8, it can be in the form of a bar parallel to the winding axis, which extends beyond the length of the housing, and can be mounted on the housing sealing plates. 12 which, for this purpose, are equipped with a receiving hole 15a indicated in figure 2. The support 27 can also be configured at the end as a threaded handle, onto which an associated nut 16a can be screwed, indicated in figure 2. The aforementioned torsion arm 26 ensures that the wound bundle 5 received on the winding shaft 2 is not lifted by the reaction moment exerted by the motor too far out of the support container 7, so that friction is reduced, but at the same time there is still a contact that guarantees a regular winding, free of folds and bubbles. The support 27 or the spring received thereon for the formation of the torsion arm 26 can advantageously also act as an upper end stop that defines the angle of rotation of the rotary lever 8. A lower end stop is not provided since here the support container 17 defines the angle of rotation.
Por regla general, el tejido de toldo 4 sirve para dar sombra a una abertura de un edificio, tal como una ventana etc. Por este motivo, la carcasa 1 es sujetada por regla general en la zona del borde superior de la abertura de edificio asociada en el edificio. A este efecto están previstas unas espigas de enchufe 29 que sobresalen desde el edificio hacia abajo y de modo conveniente están unidas por moldeo a las placas de obturación 12 del edificio, y que pueden ser introducidas en un canal de recepción asociado de un carril de guía 30 respectivamente asociado y apto a ser fijado en el edificio, en el cual la barra de carga 6 con sus extremos laterales y el tejido de toldo 4 con su zona marginal lateral pueden encajar y ser guiados. Con la ayuda de esta conexión por enchufe entre las espigas de enchufe 29 del lado de la carcasa y los carriles de guía 30 que llegan hasta el edificio y pueden ser fijados del lado del edificio, se produce una retención fiable de la carcasa 1 en el edificio asociado. Los tapones de visera 1a que pueden ser sujetados del lado frontal y que cubren las placas de obturación de carcasa 12 frontales, y en los cuales terminan los carriles de guía 30, comprenden una brida circunferencial 1a, que termina en el extremo superior del carril de guía respectivamente asociado, de tal manera que no se produce ninguna barrera entre los extremos laterales del canal de salida 3 y el canal de guía 32, adyacente a los mismos, de los carriles de guía 30.As a general rule, the awning fabric 4 serves to shade an opening in a building, such as a window etc. For this reason, the housing 1 is generally held in the region of the upper edge of the associated building opening in the building. To this end, plug pins 29 are provided which protrude from the building downwards and are conveniently joined by molding to the sealing plates 12 of the building, and which can be inserted into an associated receiving channel of a guide rail. 30 respectively associated and capable of being fixed in the building, in which the load bar 6 with its lateral ends and the awning fabric 4 with its lateral marginal zone can fit and be guided. With the aid of this plug-in connection between the plug-in pins 29 on the housing side and the guide rails 30 that reach the building and can be fixed on the building side, a reliable retention of the housing 1 in the associated building. The visor plugs 1a which can be fastened from the front side and which cover the front housing sealing plates 12, and in which the guide rails 30 terminate, comprise a circumferential flange 1a, which terminates at the upper end of the bearing rail. guide respectively associated, in such a way that no barrier is produced between the lateral ends of the outlet channel 3 and the guide channel 32, adjacent thereto, of the guide rails 30.
En caso de que, con una longitud muy elevada de la carcasa 1 en la region entre el soporte, logrado por la conexión de enchufe entre las placas laterales de obturación 12 de la carcasa y los carriles de guía 30, una protección adicional debería ser necesaria o conveniente, un soporte adicional del lado del edificio puede estar previsto en la región central de la carcasa 1. A este efecto, tal como se muestra en la figura 3, un soporte de pared 34 con una sección transversal en forma de C que puede ser sujetado en el edificio 33 puede estar previsto, entre cuyos brazos 35, 36 la carcasa 1 puede acoplarse con su región posterior y puede ser sujetada allí. En el ejemplo representado, la carcasa 1 es apretada a este efecto entre el brazo inferior 35 y el brazo superior 36. Para la formación de un dispositivo de sujeción apropiado, aquí uno de los brazos, en el ejemplo representado el brazo superior 36, puede estar provisto de una superficie de trabajo configurada en forma de plano inclinado, con la cual colabora una cuña 37 que está adyacente al lado exterior de la carcasa y que puede ser desplazada a través de un tornillo prensador 38 que puede ser atornillado en el brazo superior 36.In case, with a very long length of the housing 1 in the region between the bracket, achieved by the plug connection between the side shutter plates 12 of the housing and the guide rails 30, additional protection should be necessary. or conveniently, an additional building-side support may be provided in the central region of the casing 1. For this purpose, as shown in Figure 3, a wall support 34 with a C-shaped cross-section that can be clamped in the building 33 can be provided, between which arms 35, 36 the housing 1 can engage with its rear region and can be clamped there. In the example shown, the housing 1 is clamped for this purpose between the lower arm 35 and the upper arm 36. In order to form a suitable clamping device, here one of the arms, in the example shown the upper arm 36, can be provided with a working surface configured in the shape of an inclined plane, with which a wedge 37 which is adjacent to the outer side of the casing and which can be displaced through a pressing screw 38 which can be screwed into the upper arm collaborates 36.
De modo adicional o alternativo, sin embargo, también sería concebible prever un gancho que puede ser sujetado del lado del edificio y en el cual la carcasa 1 puede ser suspendida con un elemento de suspensión adecuado. A este efecto, por ejemplo la pared trasera 39 de la carcasa 1 podría estar equipada de una escotadura 40 asociada a un gancho sujetado del lado del edificio etc., indicada en la figura 2. También sería posible, no obstante, prever en el extremo superior del lado trasero de la cubierta de carcasa, aquí de la sección circunferencial 18 de la cubierta de carcasa, una garra de suspensión, indicada por líneas de trazo en las figuras 1 y 2. Additionally or alternatively, however, it would also be conceivable to provide a hook that can be attached to the building side and on which the housing 1 can be suspended with a suitable suspension element. For this purpose, for example the rear wall 39 of the housing 1 could be equipped with a recess 40 associated with a hook attached to the side of the building etc., indicated in FIG. 2. It would also be possible, however, to provide at the end upper side of the rear side of the carcass cover, here the circumferential section 18 of the carcass cover, a suspension claw, indicated by dashed lines in Figures 1 and 2.
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