ES2768682T3 - Aluminum alloy for pressure casting and its manufacturing procedure - Google Patents
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Abstract
Una elación de aluminio que comprende: de un 4,0 a un 10,0 % en peso de silicio (Si), de un 0,1 a un 4,0 % en peso de magnesio (Mg), de un 0,1 a un 1,0 % en peso de cromo (Cr), de un 0,05 a un 1,0 % en peso de cinc (Zn), de un 0,05 a un 1,0 % en peso de manganeso (Mn), de un 0,01 a un 1,0 % en peso de titanio (Ti), de un 0,001 a un 0,5 % en peso de estaño (Sn), de un 0,01 a un 1 % en peso de circonio (Zr), y restonde aluminio e impurezas, en la que se identifica al menos una impureza incluida en la aleación de aluminio durante un procedimiento de fusión a través de un análisis de ingredientes de cada elemento incluido en la aleación de aluminio, en la que al menos una impureza es al menos uno de cobre (Cu), níquel (Ni) o hierro (Fe), en la que se ajusta cobre (Cu) o níquel (Ni) para que sea igual o menor de un 0,05 % en peso de la aleación de aluminio, y en la que se ajusta hierro (Fe) para que sea igual o menor de un 0,3 % en peso de la aleación de aluminio.An alloy of aluminum comprising: from 4.0 to 10.0% by weight of silicon (Si), from 0.1 to 4.0% by weight of magnesium (Mg), from 0.1 to 1.0% by weight of chromium (Cr), from 0.05 to 1.0% by weight of zinc (Zn), from 0.05 to 1.0% by weight of manganese (Mn ), from 0.01 to 1.0% by weight of titanium (Ti), from 0.001 to 0.5% by weight of tin (Sn), from 0.01 to 1% by weight of zirconium (Zr), and aluminum remainder and impurities, in which at least one impurity included in the aluminum alloy is identified during a melting procedure through an analysis of ingredients of each element included in the aluminum alloy, in the that at least one impurity is at least one of copper (Cu), nickel (Ni) or iron (Fe), in which copper (Cu) or nickel (Ni) is adjusted to be equal to or less than 0.05 % by weight of the aluminum alloy, and in which iron (Fe) is adjusted to be equal to or less than 0.3% by weight of the aluminum alloy.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Aleación de aluminio para colar bajo presión y procedimiento de fabricación de la mismaAluminum alloy for pressure casting and its manufacturing procedure
Diversas realizaciones de la presente divulgación se refieren a una aleación para colar bajo presión y, por ejemplo, se refieren a una aleación de aluminio para colar bajo presión y un procedimiento de fabricación de la misma.Various embodiments of the present disclosure relate to an alloy for pressure casting and, for example, relate to an aluminum alloy for pressure casting and a manufacturing process thereof.
En general, el aluminio, el segundo metal más usado después de hierro, es ligero y tiene excelente resistencia a la corrosión y elaborabilidad y elevada conductividad eléctrica y térmica, y se puede usar para fabricar diversos tipos de aleaciones de alta resistencia y alta resistencia a la corrosión junto con materiales, tales como Cu, Mg, Si, Zn, Mn, Ni o similares. Por consiguiente, aluminio se puede utilizar en diversas aplicaciones, tales como fabricación de aeroplanos, fabricación de productos domésticos, arquitectura, fabricación de vehículos y fabricación de maquinaria. Las aleaciones de aluminio se clasifican de acuerdo con la cantidad de aluminio que contienen, así como también el tipo de otros metales que están presentes en las mismas. Por ejemplo, aluminio de la serie 1xxx puede ser aluminio puro que contiene al menos un 99,00 % en peso de aluminio, las aleaciones de la serie 2xxx pueden incluir aleaciones de Al-Cu, las aleaciones de la serie 3xxx pueden incluir aleaciones de Al-Mn, las aleaciones de la serie 4xxx pueden incluir aleaciones de Al-Si, las aleaciones de la serie 5xxx pueden incluir aleaciones de Al-Mg, las aleaciones de la serie 6xxx pueden incluir aleaciones de Al-Mg-Si y las aleaciones 7xxx pueden incluir aleaciones de Al-Zn.In general, aluminum, the second most widely used metal after iron, is light and has excellent corrosion resistance and processability and high electrical and thermal conductivity, and can be used to manufacture various types of high-strength, high-resistance alloys. corrosion together with materials, such as Cu, Mg, Si, Zn, Mn, Ni or the like. Accordingly, aluminum can be used in various applications, such as airplane manufacturing, household product manufacturing, architecture, vehicle manufacturing, and machinery manufacturing. Aluminum alloys are classified according to the amount of aluminum they contain, as well as the type of other metals that are present in them. For example, 1xxx series aluminum can be pure aluminum containing at least 99.00% by weight of aluminum, 2xxx series alloys can include Al-Cu alloys, 3xxx series alloys can include alloys of Al-Mn, 4xxx series alloys can include Al-Si alloys, 5xxx series alloys can include Al-Mg alloys, 6xxx series alloys can include Al-Mg-Si alloys and alloys 7xxx may include Al-Zn alloys.
La mayor ventaja que tienen las aleaciones de aluminio con respecto al hierro y acero es que pesan casi una tercera parte del peso del hierro y el acero, al tiempo que presentan propiedades mecánicas iguales o mejores que las de hierro y acero. Por este motivo, las aleaciones de aluminio se usan cada vez más en aplicaciones relacionadas con la fabricación de dispositivos electrónicos (por ejemplo, terminales de teléfonos móviles) en los últimos años.The greatest advantage of aluminum alloys over iron and steel is that they weigh almost a third of the weight of iron and steel, while having mechanical properties equal to or better than those of iron and steel. For this reason, aluminum alloys have been used increasingly in applications related to the manufacture of electronic devices (for example, mobile phone terminals) in recent years.
La patente US 8.409.374 Bs describe diversas aleaciones de aluminio preparadas por medio de colada bajo presión que tienen una resistencia de tracción en el intervalo de aproximadamente 250 a 490 MPa.US Patent 8,409,374 Bs describes various aluminum alloys prepared by pressure casting which have a tensile strength in the range of about 250 to 490 MPa.
El documento KR 2012-0134680 describe un material de aleación de aluminio para un compresor de aire que comprende un 0,025-0,25 % en peso de Cu, un 6,5-7,5 % en peso de Si, un 0,15-0,4 % en peso de Mg, un 0,04 0,35 % en peso de Mn, un 0,02-0,35 % en peso de Zn, un 0,014-0,1 % en peso de Ni, un 0,1-0,2 % en peso de Ti, un 0,01-0,2 % en peso de Cr, un 0,007-0,05 % en peso de Sn y un 90,15-92,884 % en peso de Al.KR 2012-0134680 describes an aluminum alloy material for an air compressor comprising 0.025-0.25% by weight of Cu, 6.5-7.5% by weight of Si, 0.15 -0.4% by weight of Mg, 0.04 0.35% by weight of Mn, 0.02-0.35% by weight of Zn, 0.014-0.1% by weight of Ni, a 0.1-0.2% by weight of Ti, 0.01-0.2% by weight of Cr, 0.007-0.05% by weight of Sn and 90.15-92.884% by weight of Al .
Se proporciona una aleación de aluminio, que comprende de un 4,0 a un 10,0 % en peso de silicio (Si), de un 0,1 a un 4,0 % en peso de magnesio (Mg), de un 0,1 a un 10 % en peso de cromo (Cr), de un 0,05 a un 1,0 % en peso de cinc (Zn), de un 0,05 a un 1,0 % en peso de manganeso (Mn), de un 0,01 a un 1,0 % en peso de titanio (Ti), de un 0,001 a un 0,5 % en peso de estaño (Sn), de un 0,01 a un 1 % en peso de circonio (Zr) y resto de aluminio e impurezas, en la que al menos una impureza incluida en la aleación de aluminio se identifica durante el procedimiento de fusión a través de análisis de ingredientes de cada elemento incluido en la aleación de aluminio, en el que al menos una impureza es al menos uno de cobre (Cu), níquel (Ni), o hierro (Fe), en la que el cobre (Cu) o níquel (Ni) se ajusta para que sea igual o menor que un 0,05 % en peso de la aleación de aluminio, y en el que el hierro (Fe) se ajusta para que sea igual o menor que un 0,3 % en peso de la aleación de aluminio.An aluminum alloy is provided, comprising from 4.0 to 10.0% by weight of silicon (Si), from 0.1 to 4.0% by weight of magnesium (Mg), from 0 0.1 to 10% by weight of chromium (Cr), from 0.05 to 1.0% by weight of zinc (Zn), from 0.05 to 1.0% by weight of manganese (Mn ), from 0.01 to 1.0% by weight of titanium (Ti), from 0.001 to 0.5% by weight of tin (Sn), from 0.01 to 1% by weight of zirconium (Zr) and rest of aluminum and impurities, in which at least one impurity included in the aluminum alloy is identified during the fusion process through ingredient analysis of each element included in the aluminum alloy, in which at least one impurity is at least one of copper (Cu), nickel (Ni), or iron (Fe), in which the copper (Cu) or nickel (Ni) is adjusted to be equal to or less than 0, 05% by weight of the aluminum alloy, and in which the iron (Fe) is adjusted to be equal to or less than 0.3% by weight of the aluminum alloy.
Un procedimiento, que comprende colar bajo presión de un componente de dispositivo electrónico a partir de una aleación de aluminio, en el que la aleación comprende de un 4,0 a un 10,0 % en peso de silicio (Si), de un 0,1 a un 4,0 % en peso de magnesio (Mg), de un 0,1 a un 1,0 % en peso de cromo (Cr), de un 0,05 a un 1,0 % en peso de cinc (Zn), de un 0,05 a un 1,0 % en peso de manganeso (Mn), de un 0,01 a un 1,0 % en peso de titanio (Ti), de un 0,001 a un 0,5 % en peso de estaño (Sn), de un 0,01 a un 1 % en peso de circonio (Zr) y resto de aluminio e impurezas, en el que al menos una impureza incluida en la aleación de aluminio se identifica durante el procedimiento de fusión a través de análisis de ingredientes de cada elemento incluido en la aleación de aluminio, en el que al menos una impureza es al menos una de cobre (Cu), níquel (Ni) o hierro (Fe), en el que el cobre (Cu) o níquel (Ni) se ajusta para que sea igual o menor que un 0,05 % en peso de aleación de aluminio, y en el que el hierro (Fe) se ajusta para ser igual o menor que un 0,3 % en peso de aleación de aluminio.A process, which comprises pressure casting of an electronic device component from an aluminum alloy, in which the alloy comprises from 4.0 to 10.0% by weight of silicon (Si), from 0 0.1 to 4.0% by weight of magnesium (Mg), 0.1 to 1.0% by weight of chromium (Cr), 0.05 to 1.0% by weight of zinc (Zn), from 0.05 to 1.0% by weight of manganese (Mn), from 0.01 to 1.0% by weight of titanium (Ti), from 0.001 to 0.5 % by weight of tin (Sn), from 0.01 to 1% by weight of zirconium (Zr) and rest of aluminum and impurities, in which at least one impurity included in the aluminum alloy is identified during the process fusion through analysis of ingredients of each element included in the aluminum alloy, in which at least one impurity is at least one of copper (Cu), nickel (Ni) or iron (Fe), in which copper (Cu) or nickel (Ni) is adjusted to be equal to or less than 0.05% by weight of aluminum alloy, and in which iron (Fe) is adjusted to be equal to or less than 0.3% by weight of aluminum alloy.
Se proporciona un procedimiento de fabricación de aluminio que comprende: fundir aluminio (Al) por medio de calentamiento del aluminio (Al) hasta una temperatura de 700 °C a 800 °C; calentar el aluminio fundido a una temperatura entre 850 °C y 900 °C y añadir silicio (Si) al aluminio fundido (Al) para producir una primera aleación intermedia; calentar la primera aleación intermedia a una temperatura de 1200 °C o menos, y añadir cromo (Cr), manganeso (Mn) y titanio (Ti) a la primera aleación intermedia para producir una segunda aleación intermedia; enfriar la segunda aleación intermedia a una temperatura entre 700 °C y 800 °C y añadir cinc (Zn), y estaño (Sn) a la segunda aleación intermedia para producir la aleación de aluminio, en la que la aleación de aluminio comprende de un 4,0 a un 10,0 % en peso de silicio (Si), de un 0,1 a un 4,0 % en peso de magnesio (Mg), de un 0,1 a 1,0 % en peso de cromo (Cr), de un 0,05 a un 1,0 % en peso de cinc (Zn), de un 0,05 a un 1,0 % en peso de manganeso (Mn), de un 0,01 a un 1,0 % en peso de titanio (Ti), de un 0,001 a un 0,5 % en peso de estaño (Sn), de un 0,01 a un 1 % en peso de circonio (Zr), y resto de aluminio e impurezas, en el que al menos una impureza incluida en la aleación de aluminio se identifica durante el procedimiento de fusión a través de un análisis de ingredientes de cada elemento incluido en la aleación de aluminio, en el que al menos una impureza es al menos una de cobre (Cu), níquel (Ni) o hierro (Fe), en el que el cobre (Cu) o níquel (Ni) se ajusta para que sea igual o menor que un 0,05 % en peso de la aleación de aluminio, y en el que el hierro (Fe) se ajusta para que sea igual o menor que un 0,3 % en peso de la aleación de aluminio.An aluminum manufacturing process is provided comprising: melting aluminum (Al) by heating aluminum (Al) to a temperature of 700 ° C to 800 ° C; heat the molten aluminum to a temperature between 850 ° C and 900 ° C and add silicon (Si) to the molten aluminum (Al) to produce a first intermediate alloy; heat the first intermediate alloy to a temperature of 1200 ° C or less, and add chromium (Cr), manganese (Mn) and titanium (Ti) to the first intermediate alloy to produce a second intermediate alloy; cool the second intermediate alloy to a temperature between 700 ° C and 800 ° C and add zinc (Zn), and tin (Sn) to the second intermediate alloy to produce the aluminum alloy, in which the aluminum alloy comprises of a 4.0 to 10.0% by weight silicon (Si), 0.1 to 4.0% by weight magnesium (Mg), 0.1 to 1.0% by weight chromium (Cr), from 0.05 to 1.0% by weight of zinc (Zn), from 0.05 to 1.0% by weight of manganese (Mn), from 0.01 to 1 0.0% by weight of titanium (Ti), from 0.001 to 0.5% by weight of tin (Sn), from 0.01 to 1% by weight of zirconium (Zr), and the rest of aluminum and impurities, in which at least one impurity included in the aluminum alloy is identified during the melting process through an ingredient analysis of each element included in the aluminum alloy, in which at least one impurity is at least one copper (Cu), nickel (Ni) or iron (Fe), in which copper (Cu) or nickel (Ni) is adjusted to be equal to or less than 0.05 % by weight of the aluminum alloy, and in which the Iron (Fe) is adjusted to be equal to or less than 0.3% by weight of the aluminum alloy.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
Los aspectos anteriores y otros aspectos, características y ventajas de la presente divulgación resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos adjuntos, en los cuales:The above aspects and other aspects, features and advantages of the present disclosure will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which:
La Figura 1 es un diagrama de flujo de un procedimiento de fabricación de una aleación de aluminio de acuerdo con diversas realizaciones de la presente divulgación;FIG. 1 is a flow diagram of a manufacturing process for an aluminum alloy according to various embodiments of the present disclosure;
La Figura 2 ilustra un gráfico y una tabla que muestra resultados de ensayo de propiedades físicas de diversas muestras de ensayo de acuerdo con diversas realizaciones de la presente divulgación; yFigure 2 illustrates a graph and table showing physical property test results of various test samples according to various embodiments of the present disclosure; and
La Figura 3 ilustra un ejemplo comparativo de la corrosión de una aleación de aluminio, de acuerdo con diversas realizaciones de la presente divulgación.Figure 3 illustrates a comparative example of corrosion of an aluminum alloy, in accordance with various embodiments of the present disclosure.
Descripción detalladaDetailed description
Las aleaciones de aluminio preparadas por medio de procedimientos de fabricación, de acuerdo con diversas realizaciones de la presente divulgación, se pueden aplicar a carcasas de fundas, tapas y similares de dispositivos electrónicos.Aluminum alloys prepared by manufacturing processes, in accordance with various embodiments of the present disclosure, can be applied to casings of covers, covers and the like of electronic devices.
Un dispositivo electrónico de acuerdo con la presente divulgación puede ser un dispositivo que incluya una función de comunicación. Por ejemplo, un dispositivo electrónico puede incluir al menos un teléfono móvil, un ordenador personal de tipo tableta (PC), un teléfono móvil, un video teléfono, un lector de libros electrónico, un PC de sobremesa, un PC portátil, un ordenador en red, una PDA, un Reproductor Multimedia Portátil (PMP), un reproductor de MP3, un dispositivo médico móvil, una cámara, un dispositivo portátil (por ejemplo, un Dispositivo Montado sobre la Cabeza (HMD) tal como gafas electrónicas, prendas electrónicas, un brazalete electrónico, un lazo electrónico para el cuello, un accesorio de aplicación electrónica, un tatuaje electrónico y un reloj inteligente.An electronic device in accordance with the present disclosure may be a device that includes a communication function. For example, an electronic device may include at least a mobile phone, a tablet-type personal computer (PC), a mobile phone, a video phone, an electronic book reader, a desktop PC, a portable PC, a computer in network, a PDA, a Portable Multimedia Player (PMP), an MP3 player, a mobile medical device, a camera, a portable device (for example, a Head Mounted Device (HMD) such as electronic glasses, electronic clothing, an electronic bracelet, an electronic neck loop, an electronic application accessory, an electronic tattoo and a smart watch.
De acuerdo con algunas realizaciones, el dispositivo electrónico puede ser un electrodoméstico inteligente con una función de comunicación. Los electrodomésticos inteligentes pueden incluir al menos uno de, por ejemplo, televisiones, reproductores de video discos digitales (DVD), reproductores de audio, frigoríficos, acondicionadores de aire, limpiadores, hornos, microondas, máquinas de lavado, purificadores de aire, cajas lectoras, cajas de TV (por ejemplo, HomeSyncTM o Samsung, Apple TVTM o Google TVTM), consolas para juegos, diccionarios electrónicos, llaves electrónicas, videocámaras o marcos electrónicos.According to some embodiments, the electronic device may be an intelligent household appliance with a communication function. Smart appliances can include at least one of, for example, televisions, digital video disc (DVD) players, audio players, refrigerators, air conditioners, cleaners, ovens, microwaves, washing machines, air purifiers, reader boxes , TV boxes (for example, HomeSyncTM or Samsung, Apple TVTM or Google TVTM), game consoles, electronic dictionaries, electronic keys, camcorders or electronic frames.
De acuerdo con algunas realizaciones, el dispositivo electrónico puede incluir al menos uno de diversos dispositivos médicos tales como detector de angiografía de resonancia magnética (MRAR), detector de imágenes de resonancia magnética (MRI), detector de tomografía por ordenador (CT), detector, ultrasonógrafo, o similares, un dispositivo de navegación, un receptor de Sistema de Posicionamiento Global (GPS), un Dispositivo de Registro de Datos de Episodios (EDR), un Dispositivo de Registro de Datos de Vuelo (FDR), un dispositivo de info-entretenimiento para vehículos, un equipo electrónico para barcos (por ejemplo un dispositivo de navegación para barcos y giro-compás y similares, dispositivos para aviones, un dispositivo de seguridad, una unidad de cabecera para vehículo, un robot doméstico e industrial, ATM (máquina para cajero automático) en instalaciones de bancos o POS (punto de ventas) en tiendas.In accordance with some embodiments, the electronic device may include at least one of various medical devices such as magnetic resonance angiography (MRAR) detector, magnetic resonance imaging (MRI) detector, computer tomography (CT) detector, detector , ultrasound, or the like, a navigation device, a Global Positioning System (GPS) receiver, an Episode Data Recording Device (EDR), a Flight Data Recording Device (FDR), an info device -entertainment for vehicles, an electronic equipment for boats (for example a navigation device for boats and gyro-compass and the like, devices for airplanes, a security device, a head unit for a vehicle, a domestic and industrial robot, ATM ( machine for ATM) in banking facilities or POS (point of sale) in stores.
De acuerdo con algunas realizaciones, el dispositivo electrónico se puede integrar en un mueble o ser parte de un edificio. Adicional o alternativamente, el dispositivo electrónico puede incluir un panel electrónico, un dispositivo de recepción de firma electrónica, un proyector, diversos tipos de dispositivos de medición (por ejemplo, un medidor de agua, un medidor eléctrico, un medidor de gas, un medidor de radio ondas y similares) incluyendo la función de cámara. Un dispositivo electrónico de acuerdo con diversas realizaciones de la presente divulgación puede ser una combinación de uno o más de los diversos dispositivos descritos con anterioridad. También, un dispositivo electrónico de acuerdo con diversas realizaciones de la presente invención puede ser un dispositivo flexible. También, un dispositivo electrónico de acuerdo con diversas realizaciones de la presente divulgación no se limita a los dispositivos anteriormente descritos.According to some embodiments, the electronic device can be integrated into a piece of furniture or be part of a building. Additionally or alternatively, the electronic device may include an electronic panel, an electronic signature receiving device, a projector, various types of measuring devices (for example, a water meter, an electric meter, a gas meter, a meter radio waves and the like) including camera function. An electronic device in accordance with various embodiments of the present disclosure may be a combination of one or more of the various devices described above. Also, an electronic device in accordance with various embodiments of the present invention may be a flexible device. Also, an electronic device in accordance with various embodiments of the present disclosure is not limited to the devices described above.
De acuerdo con aspectos de la divulgación, se divulga una aleación de aluminio. La aleación de aluminio puede incluir al menos parte de silicio (Si), magnesio (Mg), cromo (Cr), cinc (Zn), manganeso (Mg), titanio (Ti), y estaño (Sn), circonio (Zr), níquel (Ni), magnesio (Mg) y hierro (Fe). Ahora se proporciona una discusión de cada uno de estos elementos:In accordance with aspects of the disclosure, an aluminum alloy is disclosed. The aluminum alloy can include at least some silicon (Si), magnesium (Mg), chromium (Cr), zinc (Zn), manganese (Mg), titanium (Ti), and tin (Sn), zirconium (Zr) , nickel (Ni), magnesium (Mg) and iron (Fe). A discussion of each of these elements is now provided:
(1) Contenido de Silicio (Si): de un 4,0 % en peso a un 10,0 % en peso(1) Silicon content (Si): from 4.0% by weight to 10.0% by weight
De acuerdo con diversas realizaciones, el contenido de silicio (Si) de la aleación puede estar entre un 4,0 por ciento en peso (% en peso) y un 10,0 % en peso. De acuerdo con una realización, el silicio (Si) funciona para mejorar la resistencia sin degradación de la resistencia a la corrosión y puede garantizar una fluidez mínima, que se requiere para la aleación se pueda usar para colar bajo presión. De acuerdo con una realización, el silicio (Si) es para aumentar la fluidez del material fundido, disminuir su contracción y mejorar la resistencia térmica.According to various embodiments, the silicon content (Si) of the alloy can be between 4.0 weight percent (% by weight) and 10.0% by weight. According to one embodiment, silicon (Si) works to improve strength without degradation of corrosion resistance and can guarantee minimal flowability, which is required for the alloy to be used for casting under pressure. According to one embodiment, the silicon (Si) is for increase the fluidity of the molten material, decrease its contraction and improve thermal resistance.
De acuerdo con diversas realizaciones, el silicio se combina con magnesio (Mg) y se separa como Mg2Si a través de curado para afectar a las propiedades mecánicas, y el silicio residual (Si) que queda tras la combinación con el magnesio (Mg) se separa solo para mejorar las propiedades mecánicas y eficaces en la mejora de la fluidez del metal fundido.According to various embodiments, the silicon is combined with magnesium (Mg) and separated as Mg 2 Si through curing to affect the mechanical properties, and the residual silicon (Si) that remains after the combination with the magnesium (Mg ) is separated only to improve the mechanical properties and effective in improving the fluidity of the molten metal.
De acuerdo con diversas realizaciones, cuando el silicio añadido no alcanza un 4,0 % en peso, no se puede obtener la resistencia y la fluidez deseadas, y, al contrario, cuando la cantidad de silicio añadido supera un 10,0 % en peso, la eficacia de conformación y la calidad superficial del producto formado pueden verse deterioradas, y puede ocurrir que se logre cumplir una especificación de producto deseada del producto conformado debido a una propiedad más frágil de la aleación de aluminio.According to various embodiments, when the silicon added does not reach 4.0% by weight, the desired strength and fluidity cannot be obtained, and, conversely, when the amount of silicon added exceeds 10.0% by weight , the forming efficiency and surface quality of the formed product may be impaired, and it may happen that a desired product specification of the shaped product can be achieved due to a more brittle property of the aluminum alloy.
(2) Contenido de magnesio (Mg): de un 0,1 % en peso a un 4,0 % en peso(2) Magnesium (Mg) content: from 0.1 % by weight to 4.0 % by weight
De acuerdo con diversas realizaciones, el contenido de magnesio (Mg) de la aleación puede ser entre un 0,1 % en peso y un 4,0 % en peso.According to various embodiments, the magnesium (Mg) content of the alloy can be between 0.1% by weight and 4.0% by weight.
De acuerdo con diversas realizaciones, el magnesio (Mg) puede contribuir a la mejora de la resistencia a la corrosión, resistencia, ductilidad, peso y maquinabilidad. Cuando la cantidad de magnesio añadido es menor de un 0,1 % en peso, el efecto aditivo del mismo resulta insuficiente. Por el contrario, cuando la cantidad de magnesio añadido supera un 4,0 % en peso, el magnesio puede formar espuma con el comienzo de la ignición. Con el fin de evitarlo, se puede usar otro gas, y se puede solucionar por medio del control de contenido.In accordance with various embodiments, magnesium (Mg) can contribute to the improvement of corrosion resistance, strength, ductility, weight and machinability. When the amount of magnesium added is less than 0.1% by weight, the additive effect thereof is insufficient. Conversely, when the amount of magnesium added exceeds 4.0% by weight, the magnesium can foam with the start of ignition. In order to avoid it, another gas can be used, and it can be solved by means of content control.
De acuerdo con diversas realizaciones, el magnesio (Mg) se separa como compuesto junto con el silicio anteriormente descrito (Si) para mejorar las propiedades mecánicas. No obstante, cuando el contenido de Mg no alcanza un 0,1 % en peso, no se puede obtener la resistencia necesaria debido a una pequeña cantidad de Mg2Si que se separa, y, por el contrario, cuando el contenido de Mg supera un 4,0 % en peso, la presencia de magnesio puede provocar la degradación de diversas características de la aleación. Por ejemplo, la presencia de magnesio puede rebajar la resistencia de la aleación, y reducir su eficiencia de conformación, de manera que disminuye la productividad, como en el caso de silicio excesivo (Si). Además, el Mg residual, que no forma Mg2Si puede evitar que la solución de sólidos de Mg2Si degrade la resistencia.According to various embodiments, the magnesium (Mg) is separated as a compound together with the previously described silicon (Si) to improve the mechanical properties. However, when the Mg content does not reach 0.1% by weight, the necessary strength cannot be obtained due to a small amount of Mg 2 Si that separates, and, conversely, when the Mg content exceeds 4.0% by weight, the presence of magnesium can cause degradation of various characteristics of the alloy. For example, the presence of magnesium can lower the strength of the alloy, and reduce its forming efficiency, so that it decreases productivity, as in the case of excessive silicon (Si). In addition, residual Mg, which does not form Mg 2 Si, can prevent the Mg 2 Si solids solution from degrading resistance.
De acuerdo con diversas realizaciones, el magnesio (Mg) puede provocar la formación de una capa oxidada (MgO) rápido sobre la superficie de un producto que se forma a partir de la aleación, y la capa oxidada (MgO) puede funcionar como película de revestimiento sobre la superficie para mejorar la resistencia a la corrosión.According to various embodiments, magnesium (Mg) can cause the formation of a fast oxidized layer (MgO) on the surface of a product that is formed from the alloy, and the oxidized layer (MgO) can function as a film of coating on the surface to improve corrosion resistance.
(3) Contenido de cromo (Cr): de un 0,1 % en peso a un 1,0 % en peso(3) Chromium (Cr) content: from 0.1% by weight to 1.0% by weight
De acuerdo con diversas realizaciones, el contenido de cromo de la aleación puede estar entre un 0,1 % en peso y un 1,0 % en peso.According to various embodiments, the chromium content of the alloy can be between 0.1% by weight and 1.0% by weight.
De acuerdo con diversas realizaciones, el cromo (Cr) es para mejorar la resistencia al desgaste a través del refinado de granos de cristal y puede contribuir a una determinada cantidad de mejora de la resistencia térmica. De acuerdo con una realización, el cromo (Cr) puede restringir la creación y proliferación de una capa recristalizada y se puede distribuir sobre las fronteras de grano formando un compuesto junto con aluminio (Al) para restringir la precipitación durante un procedimiento de curado, mejorando de este modo el alargamiento. De acuerdo con una realización, el cromo (Cr) puede contribuir a la mejora de la resistencia a la corrosión por medio del aumento de la densidad de la capa oxidada (MgO) del magnesio.According to various embodiments, chromium (Cr) is to improve wear resistance through refining of glass beads and can contribute to a certain amount of improvement in thermal resistance. According to one embodiment, chromium (Cr) can restrict the creation and proliferation of a recrystallized layer and can be distributed over the grain boundaries by forming a compound together with aluminum (Al) to restrict precipitation during a curing process, improving thus lengthening. According to one embodiment, chromium (Cr) can contribute to the improvement of corrosion resistance by increasing the density of the oxidized layer (MgO) of magnesium.
(4) Contenido de cinc (Zn): de un 0,05 % en peso a un 1,0 % en peso(4) Zinc content (Zn): from 0.05% by weight to 1.0% by weight
De acuerdo con varias realizaciones, el contenido de cinc (Zn) de la aleación puede estar entre un 0,05 % en peso y un 1,0 % en peso. De acuerdo con una realización, el cinc (Zn) es para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia. En los casos en los que la cantidad de cinc supere un 1,0 % en peso, las propiedades físicas, tales como la soldabilidad, la resistencia a la corrosión, y similares, se pueden ver deterioradas. De acuerdo con una realización, el cinc (Zn) también puede contribuir a la mejora de la resistencia a través de un endurecimiento por curado.According to various embodiments, the zinc (Zn) content of the alloy can be between 0.05% by weight and 1.0% by weight. According to one embodiment, zinc (Zn) is for improving corrosion resistance and strength. In cases where the amount of zinc exceeds 1.0% by weight, the physical properties, such as weldability, corrosion resistance, and the like, may be impaired. According to one embodiment, zinc (Zn) can also contribute to improving strength through cure curing.
(5) Contenido de manganeso (Mn): de un 0,05 % en peso a un 1,0 % en peso(5) Manganese content (Mn): from 0.05% by weight to 1.0% by weight
De acuerdo con diversas realizaciones, el contenido de manganeso (Mn) de la aleación puede estar entre un 0,05 % en peso y un 1,0 % en peso. De acuerdo con una realización, la presencia de manganeso (Mn) puede tener como resultado una mayor resistencia a la corrosión, mayor resistencia al reblandecimiento y mejores características de tratamiento superficial a una temperatura elevada predeterminada.According to various embodiments, the manganese (Mn) content of the alloy can be between 0.05% by weight and 1.0% by weight. According to one embodiment, the presence of manganese (Mn) can result in increased corrosion resistance, increased softening resistance, and better surface treatment characteristics at a predetermined elevated temperature.
De acuerdo con una realización, una pequeña cantidad de manganeso añadido (Mn) puede contribuir a una mejora de la resistencia, a través del efecto de endurecimiento por solución de sólidos y un efecto de dispersión de precipitado fino con una ligera reducción de la resistencia a la corrosión. According to one embodiment, a small amount of added manganese (Mn) can contribute to an improvement in strength, through the effect of hardening by solids and a dispersion effect of fine precipitate with a slight reduction in resistance to corrosion.
(6) Contenido de titanio (Ti): de un 0,01 % en peso a un 1,0 % en peso(6) Titanium (Ti) content: from 0.01 % by weight to 1.0 % by weight
El contenido de titanio (Ti) de la aleación puede estar entre un 0,01 % en peso y un 1,0 % en peso.The titanium (Ti) content of the alloy can be between 0.01 % by weight and 1.0 % by weight.
De acuerdo con diversas realizaciones, el titanio (Ti) es un elemento eficaz en el refinado de granos, y cuando la cantidad de titanio añadido supera un 1,0 % en peso, el titanio puede producir una gran cantidad de compuestos intermetálicos bastos y grandes, tales como TiAh, degradando de este modo las características mecánicas de la aleación. De acuerdo con una realización, el titanio puede contribuir a la eficacia de conformación y la mejora de resistencia a través del refinado de grano.According to various embodiments, titanium (Ti) is an effective element in grain refining, and when the amount of added titanium exceeds 1.0% by weight, titanium can produce a large amount of coarse and large intermetallic compounds. , such as TiAh, thereby degrading the mechanical characteristics of the alloy. According to one embodiment, titanium can contribute to forming efficiency and strength improvement through grain refining.
(7) Contenido de estaño (Sn): de un 0,001 % en peso a un 0,5 % en peso(7) Tin content (Sn): from 0.001% by weight to 0.5% by weight
De acuerdo con diversas realizaciones, el contenido de estaño (Sn) de la aleación puede estar entre un 0,001 % en peso y un 0,5 % en peso. La adición de estaño (Sn) a la aleación puede mejorar su eficacia de conformación y la maquinabilidad. No obstante, cuando la cantidad de estaño añadido supera un 0,5 % en peso, la elaborabilidad en caliente de la aleación y la elaborabilidad en frío se pueden ver afectadas de manera negativa.According to various embodiments, the tin (Sn) content of the alloy can be between 0.001% by weight and 0.5% by weight. The addition of tin (Sn) to the alloy can improve its forming efficiency and machinability. However, when the amount of added tin exceeds 0.5% by weight, the hot workability of the alloy and the cold workability may be adversely affected.
(8) Contenido de circonio (Zr): de un 0,01 % en peso a un 1,0 % en peso(8) Zirconium content (Zr): from 0.01% by weight to 1.0% by weight
De acuerdo con una realización, el contenido de circonio (Zr) de la aleación puede estar entre un 0,01 % en peso y un 1,0 % en peso. De acuerdo con una realización, el circonio (Zr) puede reforzar la resistencia de la aleación de aluminio, aunque también mejora el alargamiento.According to one embodiment, the zirconium (Zr) content of the alloy can be between 0.01% by weight and 1.0% by weight. According to one embodiment, zirconium (Zr) can enhance the strength of the aluminum alloy, although it also improves elongation.
(9) Contenido de níquel (Ni): un 0,05 % o menos(9) Nickel (Ni) content: 0.05% or less
El níquel (Ni) puede estar presente en la aleación en forma de impureza. El níquel (Ni) se puede introducir en la aleación con el aluminio, que se usa para fabricar la aleación. De acuerdo con diversas realizaciones, el contenido de níquel (Ni) de la aleación puede no ser mayor de un 0,05 % en peso.Nickel (Ni) can be present in the alloy as an impurity. Nickel (Ni) can be introduced into the alloy with aluminum, which is used to make the alloy. According to various embodiments, the nickel (Ni) content of the alloy may not be more than 0.05% by weight.
Aunque la presencia de níquel (Ni) puede mejorar la resistencia térmica de la aleación, también puede tener ciertas consecuencias negativas. Por ejemplo, cuando está presente un 0,05 % en peso o más de níquel en la aleación, la resistencia a la corrosión de la aleación puede disminuir.Although the presence of nickel (Ni) can improve the thermal resistance of the alloy, it can also have certain negative consequences. For example, when 0.05% by weight or more of nickel is present in the alloy, the corrosion resistance of the alloy may decrease.
(10) Contenido de hierro (Fe): un 0,3 % en peso o menos(10) Iron (Fe) content: 0.3% by weight or less
El hierro (Fe) puede estar presente en la aleación en forma de impureza. El hierro (Fe) se puede introducir en la aleación con el aluminio que se usa para fabricar la aleación. De acuerdo con diversas realizaciones, el contenido de hierro (Fe) de la aleación puede ser de no más de un 0,3 % en peso.Iron (Fe) can be present in the alloy as an impurity. Iron (Fe) can be introduced into the alloy with the aluminum used to make the alloy. According to various embodiments, the iron (Fe) content of the alloy can be not more than 0.3% by weight.
De acuerdo con diversas realizaciones, el hierro (Fe) es un elemento que puede contribuir a mejorar la resistencia aumentando la densidad de la aleación y mejorar la capacidad de retirada de formas disminuyendo la viscosidad. Aunque el hierro es eficaz para evitar el engrosamiento de los granos recristalizados y el refinado de granos durante la colada, la presencia de hierro puede reducir la eficacia de extrusión de la aleación y la ductilidad. Más particularmente, cuando está presente un 0,3 % en peso o más de hierro en la aleación, el hierro puede provocar la corrosión de la aleación.According to various embodiments, iron (Fe) is an element that can contribute to improving strength by increasing the density of the alloy and improving the ability to remove forms by decreasing viscosity. Although iron is effective in preventing the thickening of recrystallized grains and grain refining during casting, the presence of iron can reduce the extrusion efficiency of the alloy and the ductility. More particularly, when 0.3% by weight or more of iron is present in the alloy, the iron can cause corrosion of the alloy.
(11) Contenido de cobre (Cu): un 0,05 % en peso o menos(11) Copper (Cu) content: 0.05% by weight or less
El cobre (Cu) puede estar presente en la aleación en forma de impureza. El cobre (Cu) se puede introducir en la aleación con el aluminio que se usa para fabricar la aleación. De acuerdo con diversas realizaciones, el contenido de cobre (Cu) de la aleación puede ser no mayor de un 0,05 % en peso.Copper (Cu) can be present in the alloy as an impurity. Copper (Cu) can be introduced into the alloy with the aluminum used to make the alloy. According to various embodiments, the copper (Cu) content of the alloy can be no more than 0.05% by weight.
De acuerdo con diversas realizaciones, la presencia de cobre (Cu) en la aleación puede mejorar la resistencia de la aleación, ductilidad (a través del endurecimiento por precipitación), resistencia a la corrosión, así como también fluidez cuando la aleación está en estado fundido. No obstante, la presencia de cobre también puede disminuir la resistencia a la corrosión, soldabilidad y eficacia de extrusión. Por consiguiente, cuando está presente un 0,05 % o más de cobre en la aleación, el cobre puede provocar que la aleación experimente corrosión de manera más rápida.According to various embodiments, the presence of copper (Cu) in the alloy can improve the strength of the alloy, ductility (through precipitation hardening), corrosion resistance, as well as flowability when the alloy is in the molten state. . However, the presence of copper can also decrease corrosion resistance, weldability, and extrusion efficiency. Therefore, when 0.05% or more copper is present in the alloy, copper can cause the alloy to experience corrosion more quickly.
(12) Contenido de aluminio (Al): un 90 % en peso o más(12) Aluminum content (Al): 90% by weight or more
De acuerdo con diversas realizaciones, el contenido de aluminio (al) de la aleación puede ser de un 90 % en peso. De acuerdo con diversas realizaciones, los contenidos de níquel (Ni), hierro (Fe) y cobre (Cu), que son impurezas en aluminio pueden provocar la corrosión de la aleación cuando están presentes en la aleación en un exceso de un % en peso predeterminado. Por este motivo, el cobre (Cu) y el níquel (Ni) se pueden controlar para que sean de un 0,05 % en peso o menos sobre la base del peso total y se puede controlar el hierro (Fe) para que sea de un 0,3 % en peso, sobre la base del peso total, haciendo posible de este modo la fabricación de una aleación de aluminio para colar bajo presión con resistencia a la corrosión estable, elevada resistencia y excelente fluidez. According to various embodiments, the aluminum content (al) of the alloy can be 90% by weight. According to various embodiments, the contents of nickel (Ni), iron (Fe) and copper (Cu), which are impurities in aluminum, can cause corrosion of the alloy when they are present in the alloy in excess of 1% by weight predetermined. For this reason, copper (Cu) and nickel (Ni) can be controlled to be 0.05% by weight or less based on total weight and iron (Fe) can be controlled to be of 0.3% by weight, based on total weight, thereby making it possible to manufacture an aluminum alloy for pressure casting with stable corrosion resistance, high strength and excellent flowability.
A continuación, se describe un procedimiento de fabricación de una aleación de aluminio, de acuerdo con diversas realizaciones de la presente divulgación.Next, a manufacturing process for an aluminum alloy is described, in accordance with various embodiments of the present disclosure.
La Figura 1 es un diagrama de flujo de un procedimiento de fabricación de la aleación de aluminio de acuerdo con diversas realizaciones de la presente divulgación.Figure 1 is a flow chart of a manufacturing process for the aluminum alloy according to various embodiments of the present disclosure.
En la cuestión 101, se puede fundir por completo un 90 % en peso o más de aluminio (Al) mediante calentamiento a una temperatura de 700 °C a 800 °C.In Question 101, 90% by weight or more of aluminum (Al) can be completely melted by heating to a temperature of 700 ° C to 800 ° C.
En la cuestión 103, se puede añadir una cantidad predeterminada de silicio (Si) al aluminio fundido por completo (Al). De acuerdo con una realización, se puede añadir silicio (Si) después de que el aluminio completamente fundido (Al) alcance una temperatura de 850 °C a 950 °C. De acuerdo con una realización, el silicio (Si) se puede añadir dentro del intervalo de un 4,0 % en peso a un 10,0 % en peso.In question 103, a predetermined amount of silicon (Si) can be added to the completely cast aluminum (Al). According to one embodiment, silicon (Si) can be added after the fully molten aluminum (Al) reaches a temperature of 850 ° C to 950 ° C. According to one embodiment, the silicon (Si) can be added within the range of 4.0% by weight to 10.0% by weight.
En la cuestión 105, se puede elevar la temperatura a 1200 °C después de añadir aluminio (Al) y silicio (Si). De acuerdo con una realización, se pueden añadir titanio (Ti), cromo (Cr) y manganeso (Mn) al material fundido caliente y posteriormente se pueden fundir por completo mediante calentamiento a una temperatura correspondiente durante un período de tiempo predeterminado. De acuerdo con una realización, el calentamiento se puede llevar a cabo dentro del intervalo de 4 a 5 horas. De acuerdo con diversas realizaciones, el titanio (Ti) se puede añadir dentro del intervalo de un 0,01 % en peso a un 1,0 % en peso, el cromo (Cr) se puede añadir dentro del intervalo de un 0,1 % en peso a un 1,0 % en peso, y el manganeso (Mn) se puede añadir dentro del intervalo de un 0,05 % en peso a un 1,0 % en peso. De acuerdo con una realización, también se puede añadir circonio (Zr) además de titanio, manganeso y cromo dentro del intervalo de un 0,01 % en peso a un 1,0 % en peso. De acuerdo con una realización, el circonio (Zr) puede reforzar la resistencia de la aleación de aluminio al tiempo que también mejora el alargamiento.In question 105, the temperature can be raised to 1200 ° C after adding aluminum (Al) and silicon (Si). According to one embodiment, titanium (Ti), chromium (Cr) and manganese (Mn) can be added to the hot molten material and can subsequently be completely melted by heating to a corresponding temperature for a predetermined period of time. According to one embodiment, the heating can be carried out within the range of 4 to 5 hours. According to various embodiments, titanium (Ti) can be added within the range of 0.01% by weight to 1.0% by weight, chromium (Cr) can be added within the range of 0.1 % by weight to 1.0% by weight, and manganese (Mn) can be added within the range of from 0.05% by weight to 1.0% by weight. According to one embodiment, zirconium (Zr) can also be added in addition to titanium, manganese and chromium within the range of from 0.01% by weight to 1.0% by weight. According to one embodiment, zirconium (Zr) can enhance the strength of the aluminum alloy while also improving elongation.
En la cuestión 106, se lleva a cabo un análisis de ingredientes de la masa fundida.In question 106, an ingredient analysis of the melt is carried out.
En la cuestión 107, se ajusta la cantidad de impurezas presentes en la aleación en base a un resultado del análisis. En la cuestión 109, tras ajustar la cantidad de impurezas en la aleación, se puede enfriar la masa fundida de temperatura elevada hasta una temperatura de 700 °C a 800 °C, a través de enfriamiento natural, y posteriormente se pueden añadir cinc (Zn) y magnesio (Mg) y se funde por completo.In question 107, the amount of impurities present in the alloy is adjusted based on an analysis result. In Question 109, after adjusting the amount of impurities in the alloy, the high temperature melt can be cooled to a temperature of 700 ° C to 800 ° C, through natural cooling, and then zinc (Zn can be added ) and magnesium (Mg) and melts completely.
En la cuestión 111, se puede conformar una preforma de aleación de aluminio. De acuerdo con diversas realizaciones, se puede aplicar una presión de colada de 75 MPa a la preforma durante la colada bajo presión. De acuerdo con una realización, la preforma se puede conformar para que exhiba una resistencia de tracción característica dentro del intervalo de 250 MPa a 350 MPa durante la colada bajo presión. De acuerdo con una realización, la preforma se puede conformar para que exhiba un límite elástico característico dentro del intervalo de 150 MPa a 250 MPa durante la colada bajo presión. De acuerdo con una realización, la preforma se puede conformar para que exhiba un alargamiento hasta rotura de un 2,0 % a un 4,5 %.In question 111, an aluminum alloy preform can be formed. In accordance with various embodiments, a casting pressure of 75 MPa can be applied to the preform during casting under pressure. According to one embodiment, the preform can be shaped to exhibit a characteristic tensile strength within the range of 250 MPa to 350 MPa during pressure casting. According to one embodiment, the preform can be shaped to exhibit a characteristic yield strength within the range of 150 MPa to 250 MPa during pressure casting. According to one embodiment, the preform can be shaped to exhibit an elongation to break of 2.0% to 4.5%.
De acuerdo con diversas realizaciones, el procedimiento de análisis de ingredientes se puede llevar a cabo cada vez que se añada un elemento nuevo.In accordance with various embodiments, the ingredient analysis procedure can be carried out each time a new element is added.
La Tabla 1 y la Tabla 2 siguientes muestran tablas de composición de aleaciones de aluminio preparadas de forma apropiada de acuerdo con diversas realizaciones de la presente divulgación. Table 1 and Table 2 below show composition tables of aluminum alloys suitably prepared according to various embodiments of the present disclosure.
[Tabla 2][Table 2]
De acuerdo con diversas realizaciones, puede suceder que cobre (Cu), hierro (Fe) y níquel (Ni), que son impurezas inevitables capaces de afectar a la resistencia a la corrosión, no se añadan de manera intencionada a la aleación. De acuerdo con una realización, es posible identificar cobre (Cu), hierro (Fe) y níquel (Ni), que pueden estar presentes en aluminio, a través de un análisis de ingredientes durante el procedimiento de fusión de cada elemento, y cobre (Cu) y níquel (Ni) se pueden controlar para que sean un 0,05 % en peso o menos, sobre la base del peso total. De acuerdo con una realización, hierro (Fe) se puede controlar para que sea de un 0,3 % en peso o menos sobre la base del peso total.According to various embodiments, it may happen that copper (Cu), iron (Fe) and nickel (Ni), which are unavoidable impurities capable of affecting corrosion resistance, are not intentionally added to the alloy. According to one embodiment, it is possible to identify copper (Cu), iron (Fe) and nickel (Ni), which may be present in aluminum, through an analysis of ingredients during the fusion process of each element, and copper ( Cu) and nickel (Ni) can be controlled to be 0.05% by weight or less, based on total weight. According to one embodiment, iron (Fe) can be controlled to be 0.3% by weight or less based on total weight.
La Figura 2 ilustra un gráfico y una tabla que muestra la propiedad física que resulta de diversas muestras de ensayo de acuerdo con diversas realizaciones de la presente divulgación.Figure 2 illustrates a graph and table showing the physical property that results from various test samples according to various embodiments of the present disclosure.
Como se ilustra en la Figura 2, las aleaciones de aluminio que tienen propiedades físicas deseadas se pueden preparar mediante el control de % en peso de las composiciones de las mismas. Por ejemplo, es posible obtener una aleación que tenga mayor resistencia aumentando los contenidos de silicio (Si) y magnesio (Mg). No obstante, dado que el alargamiento de aleación se puede ver degradado, la composición de los elementos tiene que hacerse apropiada con el fin de obtener una aleación que tenga las propiedades físicas deseadas (por ejemplo, resistencia de tracción, límite elástico, alargamiento, etc.).As illustrated in Figure 2, aluminum alloys having desired physical properties can be prepared by controlling% by weight of the compositions thereof. For example, it is possible to obtain an alloy that has greater resistance by increasing the contents of silicon (Si) and magnesium (Mg). However, since the alloy elongation can be degraded, the composition of the elements has to be made appropriate in order to obtain an alloy that has the desired physical properties (for example, tensile strength, elastic limit, elongation, etc. .).
La Figura 3 ilustra un ejemplo comparativo de la corrosión de una aleación de aluminio, de acuerdo con diversas realizaciones de la presente divulgación, y una aleación de aluminio general.Figure 3 illustrates a comparative example of corrosion of an aluminum alloy, in accordance with various embodiments of the present disclosure, and a general aluminum alloy.
En referencia a la Figura 3, se puede apreciar que la aleación de aluminio (la muestra de ensayo izquierda en el dibujo) fabricada de acuerdo con las diversas realizaciones de la presente divulgación tiene una resistencia a la corrosión más excelente que una aleación de aluminio conocida en la técnica (muestra de ensayo derecha en el dibujo).Referring to Figure 3, it can be seen that the aluminum alloy (the left test sample in the drawing) made in accordance with the various embodiments of the present disclosure has a more excellent corrosion resistance than a known aluminum alloy. in the technique (right test sample in the drawing).
De acuerdo con diversas realizaciones, una aleación de aluminio para colar bajo presión puede tener una resistencia a la corrosión estable en un entorno solución salina-agua, en agua, y en aire debido a la capa de oxidación superficial densa y estable formada sobre la misma, en comparación con las aleaciones comerciales y las aleaciones generales. De acuerdo con una realización, una aleación de aluminio puede proporcionar componentes de colada bajo presión internos y externos de alta calidad que tengan formas complejas y estructuras debido a la elevada resistencia y la excelente fluidez de las mismas.In accordance with various embodiments, an aluminum alloy for pressure casting may have stable corrosion resistance in a saline-water environment, in water, and in air due to the dense and stable surface oxidation layer formed thereon , compared to commercial alloys and general alloys. According to one embodiment, an aluminum alloy can provide high quality internal and external pressure casting components having complex shapes and structures due to the high resistance and excellent fluidity.
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