ES2761329T3 - Cleaning system for an ink chamber - Google Patents

Abstract

Un sistema para limpiar una cámara de tinta (14) con un líquido de limpieza, que comprende una fuente (26) de gas comprimido, y una bomba de chorro (24) accionada por dicho gas comprimido y conectado a la cámara de tinta (14), en el que la bomba de chorro (24) está dispuesta para drenar el líquido de limpieza de la cámara de tinta (14), caracterizado porque el sistema comprende un cuerpo de válvula (54) dispuesto para abrir y cerrar dicho pasaje de drenaje y activado por dicho gas comprimido y en el que la bomba de chorro (24) está incorporada en el cuerpo de válvula (54) y en el que la bomba de chorro o una bomba de chorro separada suministra el líquido de limpieza a la cámara de tinta.A system for cleaning an ink chamber (14) with a cleaning liquid, comprising a source (26) of compressed gas, and a jet pump (24) driven by said compressed gas and connected to the ink chamber (14 ), in which the jet pump (24) is arranged to drain the cleaning liquid from the ink chamber (14), characterized in that the system comprises a valve body (54) arranged to open and close said drainage passage and activated by said compressed gas and in which the jet pump (24) is incorporated in the valve body (54) and in which the jet pump or a separate jet pump supplies the cleaning liquid to the chamber of ink.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Sistema de limpieza para una cámara de tintaCleaning system for an ink chamber

La invención se refiere a un sistema para limpiar una cámara de tinta con un líquido de limpieza.The invention relates to a system for cleaning an ink chamber with a cleaning liquid.

En la industria de la impresión hay una necesidad frecuente de limpiar una cámara de tinta con agua o con un solvente orgánico, dependiendo en el tipo de tinta que se utiliza. Por ejemplo, en una prensa de impresión flexográfica, se forma una cámara de tinta entre dos cuchillas de doctor que se aplican a un segmento de una superficie periférica de un rodillo anilox rotatorio o rodillo grabado, de manera que los agujeros de minutos que se forman en la superficie del rodillo grabado puedan coger la tinta de la cámara de tinta cuando la superficie del rodillo grabado pase a través de la cámara de tinta. De vez en cuando, y en cualquier caso cuando la tinta en la cámara de tinta tiene que reemplazarse con tinta de otro color, es necesario limpiar la cámara de tinta recogiéndola con el líquido de limpieza. En el caso de tintas basadas en solventes, es necesario utilizar solventes orgánicos como líquido de limpieza. Porque tales solventes son fácilmente inflamables, el equipamiento para suministrar el líquido de limpieza, tal como bombas y similares, puede ser a pruebas de explosión.In the printing industry there is a frequent need to clean an ink chamber with water or an organic solvent, depending on the type of ink being used. For example, in a flexographic printing press, an ink chamber is formed between two doctor blades that are applied to a segment of a peripheral surface of a rotary anilox roll or engraved roll, so that minute holes are formed. on the surface of the engraved roller they can catch the ink from the ink chamber when the surface of the engraved roller passes through the ink chamber. Occasionally, and in any case when the ink in the ink chamber has to be replaced with ink of a different color, it is necessary to clean the ink chamber by collecting it with the cleaning liquid. In the case of solvent-based inks, it is necessary to use organic solvents as a cleaning liquid. Because such solvents are easily flammable, the equipment to supply the cleaning liquid, such as pumps and the like, can be explosion proof.

En un sistema de limpieza conocido (documento EP 0958920 A1), el líquido de limpieza está bombeado dentro o fuera de la cámara de tinta por medio de bombas de membrana o bombas peristálticas que se conducen por motores a prueba de explosión.In a known cleaning system (document EP 0958920 A1), the cleaning liquid is pumped into or out of the ink chamber by means of membrane pumps or peristaltic pumps which are driven by explosion-proof motors.

En otro caso conocido (documento US 5.674.571), para vaciar la cámara de tinta, se bombea un líquido en la reserva con una primera bomba mientras se drena con una bomba de chorro de aspiradora colocada corriente abajo desde la reserva de colección. El sistema, sin embargo, no se puede activar por la única acción de una fuente de aire presurizado.In another known case (US 5,674,571), to empty the ink chamber, a liquid is pumped into the reservoir with a first pump while draining with a vacuum jet pump positioned downstream from the collection reservoir. The system, however, cannot be activated by the sole action of a pressurized air source.

Es un objeto de la invención proporcionar un sistema de limpieza que se puede instalar a bajo coste y es fácil de activar.It is an object of the invention to provide a cleaning system that can be installed at low cost and is easy to activate.

A tal fin, el sistema de limpieza de acuerdo con la invención se define por la reivindicación 1 y comprende una fuente de gas comprimido y una bomba de chorro por dicho gas comprimido y conectada a dicha cámara de tinta.To this end, the cleaning system according to the invention is defined by claim 1 and comprises a source of compressed gas and a jet pump for said compressed gas and connected to said ink chamber.

Este sistema de limpieza tiene la ventaja de que la bomba no tiene prácticamente partes mecánicas movibles y se puede conducir solo por el gas comprimido, por ejemplo, aire comprimido, que está generalmente disponible, de todas formas, en un entorno de prensa de impresión. Entonces, el sistema de limpieza está inherentemente a prueba de explosión, de manera que no se requieren ninguna medida específica anti-explosión.This cleaning system has the advantage that the pump has practically no moving mechanical parts and can be driven only by the compressed gas, for example compressed air, which is generally available anyway in an impression press environment. So, the cleaning system is inherently explosion-proof, so no specific anti-explosion measures are required.

El sistema de acuerdo con la invención solo requiere comparativamente bajos costes de instalación y mantenimiento.The system according to the invention only requires comparatively low installation and maintenance costs.

Se indican más características específicas opcionales de la invención en las reivindicaciones dependientes.Further optional specific features of the invention are indicated in the dependent claims.

En una realización preferida, la bomba de chorro para drenar el líquido de limpieza de la cámara de tinta. Se puede utilizar la misma bomba de chorro o bomba de chorro separada para suministrar el líquido de limpieza en la cámara de tinta. En el caso anterior, un puerto de succión de la bomba de drenaje está conectado a la cámara de tinta mediante uno o más pasajes de drenaje. Siempre y cuando se contenga líquido de limpieza en la cámara de tinta, se drenará a través del pasaje de drenaje. Si la cámara de tinta no está ventilada, se creará una baja presión en la cámara de tinta y esta baja presión puede utilizarse para succionar nuevo líquido de limpieza en la cámara de tinta. Preferiblemente, se proporciona una válvula de cambio para conectar un puerto de entrada de la cámara de tinta o bien a una reserva para el líquido de limpieza o al aire libre. Al final del proceso de limpieza, la cámara de tinta se ventilará mediante la válvula de cambio, de manera que la bomba de chorro dibuja una corriente de aire a través de la cámara de tinta para secar la misma.In a preferred embodiment, the jet pump to drain cleaning fluid from the ink chamber. The same jet pump or separate jet pump can be used to supply the cleaning liquid into the ink chamber. In the above case, a suction port of the drain pump is connected to the ink chamber through one or more drain passages. As long as cleaning fluid is contained in the ink chamber, it will drain through the drain passage. If the ink chamber is not vented, a low pressure will be created in the ink chamber and this low pressure can be used to suck new cleaning fluid into the ink chamber. Preferably, a change valve is provided to connect either an ink chamber inlet port or to a reservoir for cleaning liquid or outdoors. At the end of the cleaning process, the ink chamber will be vented through the change valve, so that the jet pump draws an air stream through the ink chamber to dry it.

En una realización preferida particularmente, la bomba de chorro está incorporada en un cuerpo de válvula que está dispuesto para abrir y cerrar el pasaje de drenaje y se activa por el aire comprimido. El cuerpo de válvula puede estar solicitado hacia una posición cerrada y dispuesto de tal manera que, cuando el aire comprimido pasa a través de la bomba de chorro para conducir la misma, el cuerpo de válvula cambia a una posición abierta en la que el puerto de succión de la bomba de chorro está conectada al pasaje de drenaje. Entonces, en cuanto el suministro de aire comprimido se interrumpe, el cuerpo de válvula automáticamente volverá a la posición cerrada, por ello asegurando que, cuando la cámara de tinta está llena con tinta, la tinta se puede no filtrar a través del pasaje de drenaje.In a particularly preferred embodiment, the jet pump is incorporated in a valve body that is arranged to open and close the drain passage and is activated by compressed air. The valve body may be solicited into a closed position and arranged such that, when compressed air passes through the jet pump to drive it, the valve body changes to an open position in which the port of Suction from the jet pump is connected to the drain passage. Then, as soon as the compressed air supply is interrupted, the valve body will automatically return to the closed position, thereby ensuring that, when the ink chamber is filled with ink, the ink may not leak through the drain passage. .

Gracias a sus bajos costes, el sistema de limpieza de acuerdo con la invención es adecuado no solo para prensas de impresión, pero también para un llamado aparato de prueba, por ejemplo un aparato como se describe en la solicitud de patente europea 11155963.9 de la solicitante, en tramitación simultánea, presentada el 25 de febrero de Un ejemplo de realización de la invención será describirá ahora en combinación con los dibujos, en los que:Due to its low costs, the cleaning system according to the invention is suitable not only for printing presses, but also for a so-called proofing apparatus, for example an apparatus as described in the European patent application 11155963.9 of the applicant , in simultaneous processing, presented on February 25, An exemplary embodiment of the invention will now be described in combination with the drawings, in which:

la figura 1 es una vista transversal esquemática de una fuente de tinta con un sistema de limpieza de acuerdo con la invención;Figure 1 is a schematic cross-sectional view of an ink source with a cleaning system according to the invention;

la figura 2 muestra una bomba de chorro en una vista transversal a lo largo de la línea II-II en la figura 1;Figure 2 shows a jet pump in a cross-sectional view along line II-II in Figure 1;

la figura 3 es una vista transversal de la bomba de chorro en una condición inoperativa;Figure 3 is a cross-sectional view of the jet pump in an inoperative condition;

la figura 4 muestra una válvula de cambio en una vista transversal cogida a lo largo de la línea IV-IV en la figura 1; y la figura 5 muestra la válvula de cambio en una condición para suministrar líquido de limpieza en la fuente de tinta. Como se muestra en el dibujo, una fuente de tinta 10 está establecida contra un segmento de una superficie periférica de un rodillo grabado 12, de manera que éste último puede estar tintado con tinta líquida contenida en una cámara de tinta 14 de la fuente de tinta.Figure 4 shows a change valve in a cross-sectional view taken along the line IV-IV in Figure 1; and Figure 5 shows the change valve in a condition for supplying cleaning liquid to the ink source. As shown in the drawing, an ink source 10 is set against a segment of a peripheral surface of an engraved roller 12, so that the latter may be tinted with liquid ink contained in an ink chamber 14 of the ink source .

Cuchillas de doctor 16, 18 se extienden en dirección axial del rodillo grabado 12 y están montadas a las partes superior e inferior, respectivamente, de un cuerpo 20 de la fuente de tinta por medio de platos de agarre 22. Las cuchillas de doctor 16, 18 están dispuestas de manera que se aplican a la superficie periférica del rodillo grabado 12 con un respectivo borde, de manera que el segmento de superficie entre los bordes de las cuchillas de doctor está expuesto al interior de la cámara de tinta 14 mientras que la tinta está contenida en ella. En ambos extremos axiales, la fuente de tinta está provista de juntas (no se muestran) que se aplican a la superficie del rodillo grabado con el fin de prevenir el filtrado de la tinta.Doctor blades 16, 18 extend in the axial direction of the engraved roller 12 and are mounted to the upper and lower parts, respectively, of a body 20 of the ink source by means of gripping plates 22. The doctor blades 16, 18 are arranged so as to apply to the peripheral surface of the engraved roller 12 with a respective edge, so that the surface segment between the edges of the doctor blades is exposed to the interior of the ink chamber 14 while the ink is contained in it. At both axial ends, the ink source is provided with gaskets (not shown) that are applied to the surface of the engraved roll in order to prevent ink leakage.

Un sistema de limpieza comprende una bomba de chorro 24 que está conectada a una fuente 26 de aire comprimido mediante una válvula de control 28 y una línea de suministro de aire 30 y tiene un puerto de succión conectado al interior de la cámara de tinta 14 a través de un número de pasajes de drenaje 32.A cleaning system comprises a jet pump 24 which is connected to a source 26 of compressed air by a control valve 28 and an air supply line 30 and has a suction port connected to the interior of the ink chamber 14 a through a number of drainage passages 32.

Un puerto de descarga de la bomba de chorro 24 está conectada a una línea de descarga 34 a través de la que el aire comprimido y el líquido succionado mediante los pasajes de drenaje 32 pueden descargarse. Mientras que el aire se descarga en la atmósfera, opcionalmente mediante un filtro, el líquido descargado mediante la línea de descarga 34 puede coleccionarse en un contenedor 36.A discharge port of the jet pump 24 is connected to a discharge line 34 through which the compressed air and liquid sucked through the drain passages 32 can be discharged. While the air is discharged into the atmosphere, optionally through a filter, the liquid discharged through the discharge line 34 can be collected in a container 36.

Una reserva de líquido de limpieza 38 está conectada al extremo superior de la cámara de tinta 14 mediante una línea de suministro de líquido 40, una válvula de cambio 42 y el número de pasajes de suministro 44. La válvula de cambio 42 puede cambiarse en una posición en la que desconecta los pasajes de suministro 44 de la línea de suministro de líquido 40 y los conecta a un puerto de ventilación 46 para ventilar la cámara de tinta 14.A reservoir of cleaning liquid 38 is connected to the upper end of the ink chamber 14 by a liquid supply line 40, a change valve 42 and the number of supply passages 44. The change valve 42 can be changed in one position where you disconnect the supply passages 44 from the liquid supply line 40 and connect them to a vent port 46 to vent the ink chamber 14.

La válvula de cambio 42 e una válvula activada neumáticamente activada por aire comprimido que se suministra desde la fuente de aire comprimido 26 mediante otra válvula de control 47.Shift valve 42 is a compressed air actuated pneumatically actuated valve which is supplied from the compressed air source 26 by another control valve 47.

Cuando se debe realizar un ciclo de limpieza para limpiar la cámara de tinta 14, la válvula de control 28 está abierta, de manera que la bomba de chorro 24 se conduce y crea una presión baja en la cámara de tinta 14. La válvula de cambio 42 se mantiene en la posición en la que conecta la cámara de tinta a la línea de suministro de líquido 40, de manera que el líquido de limpieza se succiona en la cámara de tinta 14 desde la reserva 38. El líquido de limpieza fluye a través de la cámara de tinta 14 y se drena mediante los pasajes de drenaje 32 en el extremo inferior por medio de la bomba de chorro 24 y se descarga entonces en el contenedor 36, mientras se succiona dentro nuevo líquido de limpieza desde la reserva 38. Cuando el ciclo de limpieza va a terminar, la válvula de control 47 se activa para traer la válvula de cambio 42 es un estado en el que conecta los pasajes de suministro 44 al puerto de ventilación 46, de manera que la cámara de tinta 14 está ventilada con aire mientras el líquido de limpieza que sigue contenido en la cámara de tinta se drena mediante los pasajes de drenaje 32. Finalmente, cuando todo el líquido de limpieza se ha retirado de la cámara de tinta, la bomba de chorro 24 puede activarse por un tiempo para crear una corriente de aire a través de la cámara de tinta 14 para acelerar el proceso de secar las paredes de la cámara de tinta. Se entenderá que durante todo el proceso el rodillo grabado 12 puede mantenerse rotando de manera que la superficie del rodillo grabado también se limpie.When a cleaning cycle is to be performed to clean the ink chamber 14, the control valve 28 is open, so that the jet pump 24 is driven and creates a low pressure in the ink chamber 14. The change valve 42 is held in the position where it connects the ink chamber to the liquid supply line 40, so that the cleaning liquid is sucked into the ink chamber 14 from the reservoir 38. The cleaning liquid flows through of the ink chamber 14 and is drained through the drain passages 32 at the lower end by means of the jet pump 24 and is then discharged into the container 36, while new cleaning liquid is sucked in from the reservoir 38. When the cleaning cycle is going to end, the control valve 47 is activated to bring the change valve 42 is a state in which it connects the supply passages 44 to the ventilation port 46, so that the ink chamber 14 is ventilated with air while the Cleaning fluid that is still contained in the ink chamber is drained through drain passages 32. Finally, when all of the cleaning liquid has been removed from the ink chamber, jet pump 24 can be activated for a time to create a air stream through the ink chamber 14 to speed up the process of drying the walls of the ink chamber. It will be understood that during the entire process the engraved roll 12 can be kept rotating so that the surface of the engraved roll is also cleaned.

Opcionalmente, la bomba de chorro 24 puede también utilizarse para drenar tinta de la cámara de tinta 14 al comienzo del ciclo de limpieza.Optionally, jet pump 24 can also be used to drain ink from ink chamber 14 at the beginning of the cleaning cycle.

La figura 2 muestra solo la fuente de tinta 10 pero no el rodillo grabado 12 que delimita la cámara de tinta 14 junto con una pared del cuerpo 20 de la fuente de tinta.Figure 2 shows only the ink source 10 but not the engraved roll 12 delimiting the ink chamber 14 together with a wall of the body 20 of the ink source.

La bomba de chorro 24 comprende una boquilla 48 y un tubo de descarga 50 que es coaxial con la boquilla 48 y está conectada ahí a través de una caja 52 que está abierta en su superficie periférica exterior. La bomba de chorro 24 está montada fijamente en un cuerpo de válvula tubular 54 que es deslizable en una perforación 56 del cuerpo 20 de la fuente de tinta. La perforación 56 se extiende en una dirección en paralelo con el eje del rodillo grabado 12 y está cerrada en ambos extremos por cojinetes 58, 60. La perforación de la boquilla 48 está conectada a la línea de suministro de aire 30 mediante el cojinete 58, y el tubo de descarga 50 se proyecta en el cojinete 60 y está conectado a la línea de descarga 34 mediante este cojinete 60.The jet pump 24 comprises a nozzle 48 and a discharge tube 50 which is coaxial with the nozzle 48 and is connected there through a box 52 which is open on its outer peripheral surface. The jet pump 24 it is fixedly mounted on a tubular valve body 54 which is slidable in a bore 56 of the body 20 of the ink source. The bore 56 extends in a direction parallel to the axis of the engraved roll 12 and is closed at both ends by bearings 58, 60. The bore of the nozzle 48 is connected to the air supply line 30 by bearing 58, and the discharge tube 50 projects into the bearing 60 and is connected to the discharge line 34 by means of this bearing 60.

El cuerpo de válvula tubular 54 tiene un número de perforaciones 62 en su superficie periférica. En la condición que se muestra en la figura 2, estas perforaciones 62 comunican con los pasajes de drenaje 32, de manera que la cámara de tinta 14 está conectada al puerto de succión (formado por la caja 52) de la bomba de chorro 24. Un número de imperdibles de guía 64 previenen el cuerpo de válvula 54 de rotar relativamente al cojinete 58 y relativamente a los pasajes de drenaje 32.Tubular valve body 54 has a number of perforations 62 in its peripheral surface. In the condition shown in Figure 2, these perforations 62 communicate with the drain passages 32, so that the ink chamber 14 is connected to the suction port (formed by the box 52) of the jet pump 24. A number of guide pins 64 prevent valve body 54 from rotating relatively to bearing 58 and relatively to drain passages 32.

Un muelle helicoidal 66 de compresión se proporciona entre el cojinete 60 y el cuerpo de válvula 54 para solicitar el cuerpo de válvula y la bomba de chorro 24 hacia abajo en la figura 2. Sin embargo, en la condición que se muestra en la figura 2, la fuerza del muelle 66 se supera por la presión del aire comprimido actuando sobre la cara inferior de la perforación 48 y conduciendo la bomba de chorro. Así, siempre y cuando el suministro de aire comprimido continúe, la cámara de tinta 14 comunica con la bomba de chorro 24 y se succiona líquido mediante los pasajes de drenaje 32.A compression coil spring 66 is provided between bearing 60 and valve body 54 to drive the valve body and jet pump 24 down in Figure 2. However, in the condition shown in Figure 2 , the force of the spring 66 is overcome by the pressure of the compressed air acting on the underside of the bore 48 and driving the jet pump. Thus, as long as the supply of compressed air continues, the ink chamber 14 communicates with the jet pump 24 and liquid is sucked through the drain passages 32.

Cuando la válvula de control 28 está cerrada y el suministro de aire comprimido se corta, el muelle 66 se expande y cambia el cuerpo de válvula 54 en la posición que se muestra en la figura 3. En esta posición, las perforaciones radiales 62 del cuerpo de válvula 54 están descentradas relativas a los pasajes de drenaje 32, de manera que ningún líquido puede filtrarse desde la cámara de tinta 14 mediante los pasajes de drenaje 32. Siempre y cuando la cámara de tinta 14 esté llena de tinta, el cuerpo de válvula 54 se mantendrá en la posición que se muestra en la figura 3.When the control valve 28 is closed and the compressed air supply is cut off, the spring 66 expands and changes the valve body 54 in the position shown in Figure 3. In this position, the radial perforations 62 of the body The valve bodies 54 are off-center relative to the drain passages 32 so that no liquid can seep from the ink chamber 14 through the drain passages 32. As long as the ink chamber 14 is filled with ink, the valve body 54 will remain in the position shown in figure 3.

Como se muestra en la figura 4, la válvula de cambio 42 se acomoda en una perforación del cuerpo 20 que también se extiende en paralelo con el eje del rodillo grabado 12. Un cuerpo de válvula de doble cono 68 del cambio de válvula 42 coopera con dos asientos de válvula cónicos orientados opuestamente 70, 72 que están localizados en lados opuestos de una cámara de válvula 74. Los pasajes de suministro 44 se extienden radialmente desde la cámara de válvula 74 a la cámara de tinta 14.As shown in Figure 4, the shift valve 42 is accommodated in a bore of the body 20 that also extends in parallel with the engraved roll axis 12. A double cone valve body 68 of the valve shift 42 cooperates with two opposingly oriented conical valve seats 70, 72 which are located on opposite sides of a valve chamber 74. Supply passages 44 extend radially from valve chamber 74 to ink chamber 14.

En la condición que se muestra en la figura 4, el cuerpo de válvula 68 está solicitado hacia arriba por un muelle 76 y se aplica al asiento de válvula 72, de manera que la cámara de válvula 74 está separada de la línea de suministro de líquido 40. El segundo cono del cuerpo de válvula 68 está separado del asiento de válvula 70, de manera que la cámara de válvula 74 se comunica con el puerto de ventilación 46 mediante un pasaje de conexión 78. Así, cuando la válvula de cambio 42 está en esta condición y la bomba de chorro 24 crea una presión baja en la cámara de tinta 14, entrará aire a través del puerto de ventilación 46.In the condition shown in FIG. 4, the valve body 68 is urged upward by a spring 76 and applied to the valve seat 72, so that the valve chamber 74 is separated from the liquid supply line 40. The second cone of the valve body 68 is separated from the valve seat 70, so that the valve chamber 74 communicates with the ventilation port 46 through a connecting passage 78. Thus, when the change valve 42 is In this condition and the jet pump 24 creates a low pressure in the ink chamber 14, air will enter through the vent port 46.

El extremo inferior del cuerpo de válvula 68 en la figura 4 está conectado a un pistón 80 que es deslizable en una perforación cilíndrica 82 del cuerpo 20. La línea de suministro de aire comprimido de la válvula de control 47 está conectada a la perforación 82 sobre el pistón 80. Así, cuando la válvula de control 47 se abre, la presión del aire forzará el pistón 80 y el cuerpo de válvula 68 hacia abajo contra la fuerza del muelle 76, de manera que la válvula de cambio 42 cambia al estado que se ha mostrado en la figura 5.The lower end of the valve body 68 in Figure 4 is connected to a piston 80 which is slidable in a cylindrical bore 82 of the body 20. The compressed air supply line of the control valve 47 is connected to the bore 82 on the piston 80. Thus, when the control valve 47 is opened, the air pressure will force the piston 80 and the valve body 68 down against the force of the spring 76, so that the change valve 42 changes to the state that has been shown in figure 5.

En este estado, el cono inferior del cuerpo de válvula 68 está desaplicado del asiento de válvula 72, de manera que la línea de suministro líquido 40 está conectada a un pasaje 84 que se abre en la cámara de válvula 74. Por otro lado, el cono superior del cuerpo de válvula se aplica al asiento de válvula 70 y bloquea la conexión entre la cámara de válvula 74 y el puerto de ventilación 46. Entonces, cuando la válvula de cambio está en esta condición y se crea una baja presión en la cámara de válvula 14, se succionará líquido de limpieza de la línea de suministro de líquido 40. In this state, the lower cone of the valve body 68 is disengaged from the valve seat 72, so that the liquid supply line 40 is connected to a passage 84 that opens in the valve chamber 74. On the other hand, the Upper cone of the valve body engages the valve seat 70 and blocks the connection between the valve chamber 74 and the vent port 46. So when the shift valve is in this condition and a low pressure is created in the chamber of valve 14, cleaning liquid will be sucked from liquid supply line 40.

Claims (4)

REIVINDICACIONES 1. Un sistema para limpiar una cámara de tinta (14) con un líquido de limpieza, que comprende una fuente (26) de gas comprimido, y una bomba de chorro (24) accionada por dicho gas comprimido y conectado a la cámara de tinta (14), en el que la bomba de chorro (24) está dispuesta para drenar el líquido de limpieza de la cámara de tinta (14), caracterizado porque el sistema comprende un cuerpo de válvula (54) dispuesto para abrir y cerrar dicho pasaje de drenaje y activado por dicho gas comprimido y en el que la bomba de chorro (24) está incorporada en el cuerpo de válvula (54) y en el que la bomba de chorro o una bomba de chorro separada suministra el líquido de limpieza a la cámara de tinta.1. A system for cleaning an ink chamber (14) with a cleaning liquid, comprising a source (26) of compressed gas, and a jet pump (24) powered by said compressed gas and connected to the ink chamber (14), in which the jet pump (24) is arranged to drain the cleaning liquid from the ink chamber (14), characterized in that the system comprises a valve body (54) arranged to open and close said passage drain and activated by said compressed gas and in which the jet pump (24) is incorporated in the valve body (54) and in which the jet pump or a separate jet pump supplies the cleaning liquid to the ink chamber. 2. El sistema de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el cuerpo de válvula (54) es deslizable en una perforación (56) en un cuerpo (20) de la fuente de tinta (10) entre una posición en la que al menos una perforación radial (62) del cuerpo de válvula (54) conecta un puerto de succión de la bomba de chorro (24) a al menos un pasaje de drenaje (32) que comunica con la cámara de tinta (14), y una posición, en a que el cuerpo de válvula (54) bloquea la comunicación entre la bomba de chorro (24) y la cámara de tinta (14), el movimiento del cuerpo de válvula (54) en la perforación (56) está controlado por la presión de dicho gas comprimido que actúa sobre una cada final del cuerpo de válvula y conduciendo la bomba de chorro (24).The system according to claim 2, wherein the valve body (54) is slidable in a bore (56) in a body (20) of the ink source (10) between a position where the minus a radial perforation (62) of the valve body (54) connects a jet pump suction port (24) to at least one drain passage (32) that communicates with the ink chamber (14), and a position, in which the valve body (54) blocks the communication between the jet pump (24) and the ink chamber (14), the movement of the valve body (54) in the bore (56) is controlled by the pressure of said compressed gas acting on each end of the valve body and driving the jet pump (24). 3. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, que comprende una válvula de cambio (42) que conecta un pasaje de suministro (44) que comunica con la cámara de tinta (14) o bien a un puerto de ventilación (46) o a una línea de suministro (40) para dicho líquido de limpieza.3. The system according to claim 1, 2 or 3, comprising a change valve (42) that connects a supply passage (44) that communicates with the ink chamber (14) or with a ventilation port (46) or to a supply line (40) for said cleaning liquid. 4. El sistema de acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicha válvula de cambio (42) está conectada a un pistón (80) y se activa por gas comprimido suministrado por dicha fuente (26) y actuando sobre dicho pistón (80). The system according to claim 4, wherein said change valve (42) is connected to a piston (80) and is activated by compressed gas supplied by said source (26) and acting on said piston (80) .