ES2752467T3 - Modular bell-shaped vibration damping bracket - Google Patents
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Abstract
1. Un soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campana (10), (10'), que comprende: - un cuerpo superior o cubierta de planta circular (12), internamente cóncavo; - un cuerpo inferior o base de planta circular (14) con un área externamente convexa-cónica (16) y provisto de un marco plano integral (20) con unos agujeros (22), algunos de los cuales están ranurados; - estando dichos cuerpos (12) y (14) provistos, respectivamente, de un agujero pasante central (26), (42), - un elemento elástico (18), (18') con un agujero pasante central (32) o (19); - y un casquillo (23) o (24) con un agujero axial (23') o (36), caracterizado por que dicho agujero pasante central (26) del cuerpo (12) define una forma poligonal adecuada para acoplarse con una corona hexagonal (26') del casquillo (24) o una o más facetas (35) del casquillo (23), conectando dichos casquillos alternativamente entre los mismos de manera mecánica la cubierta (12) y la base (14) entre sí y en el elemento elástico (18) o (18') interpuesto entre los mismos, estando el agujero pasante central (42) del cuerpo inferior (14) delimitado por un labio circunferencial (40) formado en una corona anular (38) presente en la parte superior de la parte convexa (16) de la base (14) y curvado hacia abajo, a sustancialmente 90º.A modular bell-shaped vibration damping support (10), (10 '), comprising: - an upper body or cover with a circular base (12), internally concave; - a lower body or base with a circular plan (14) with an externally convex-conical area (16) and provided with an integral flat frame (20) with holes (22), some of which are slotted; - said bodies (12) and (14) being provided, respectively, with a central through hole (26), (42), - an elastic element (18), (18 ') with a central through hole (32) or ( 19); - and a bush (23) or (24) with an axial hole (23 ') or (36), characterized in that said central through hole (26) of the body (12) defines a polygonal shape suitable for coupling with a hexagonal crown (26 ') of the bush (24) or one or more facets (35) of the bush (23), said bushings alternately connecting the cover (12) and the base (14) to each other mechanically and in the element elastic (18) or (18 ') interposed between them, the central through hole (42) of the lower body (14) being delimited by a circumferential lip (40) formed in an annular crown (38) present in the upper part of the convex part (16) of the base (14) and curved downwards, at substantially 90 °.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campanaModular bell-shaped vibration damping bracket
[0001] La presente invención se refiere a un soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campana. [0001] The present invention relates to a bell-shaped modular vibration damping support.
[0002] Más específicamente, la presente invención se refiere a un soporte de amortiguación de vibraciones y resistente al desgarro de tipo campana en el que los diversos componentes se ensamblan entre sí de manera mecánica, evitando el proceso de vulcanización para unir el elemento elástico a uno o ambos de los cuerpos metálicos superior e inferior entre los que está dispuesto. [0002] More specifically, the present invention relates to a bell-type tear-resistant, vibration-damping support in which the various components are mechanically assembled together, avoiding the vulcanization process to bond the elastic member to one or both of the upper and lower metal bodies between which it is arranged.
[0003] Como es sabido, hay varios tipos de soportes de amortiguación de vibraciones, que se usan habitualmente para el aislamiento/amortiguación de vibraciones mecánicas y para la reducción del ruido estructural provocado por el movimiento de partes de máquinas, aparatos y sistemas, tanto estáticos como móviles. Además de ser molesto y dañino para los trabajadores que operan cerca de tales máquinas, las vibraciones afectan negativamente a la vida útil de sus partes mecánicas y también pueden afectar al correcto funcionamiento de los instrumentos de control electrónicos instalados en las inmediaciones. El uso de soportes de amortiguación de vibraciones se refiere, por ejemplo, a máquinas tales como acondicionadores y unidades de ventilación, bombas, unidades de refrigeración y generación, bombas de motor, y también se extiende a la industria automotriz. Tales soportes, fabricados en múltiples formas y tamaños y para diferentes cargas, pueden equiparse con uno o más resortes helicoidales o con uno o más elementos elásticos, formados en elastómero termoplástico, caucho o constituidos por mezclas a base de neopreno de diferente dureza en función de la aplicación específica de los propios soportes. [0003] As is known, there are various types of vibration damping mounts, which are commonly used for the isolation / damping of mechanical vibrations and for the reduction of structural noise caused by the movement of parts of machines, apparatus and systems, both static as well as mobile. In addition to being annoying and harmful to workers operating near such machines, vibrations adversely affect the life of their mechanical parts and can also affect the proper operation of electronic control instruments installed in the immediate vicinity. The use of vibration damping mounts refers, for example, to machines such as conditioners and ventilation units, pumps, cooling and generation units, motor pumps, and also extends to the automotive industry. Such supports, manufactured in multiple shapes and sizes and for different loads, can be equipped with one or more coil springs or with one or more elastic elements, made of thermoplastic elastomer, rubber or made of neoprene-based mixtures of different hardness depending on the specific application of the supports themselves.
[0004] Los soportes de amortiguación de vibraciones en forma de campana comprenden tradicionalmente un cuerpo metálico inferior, o base, y un cuerpo metálico superior, o tapa; entre estos dos cuerpos está dispuesto el elemento elástico, que se une de manera permanente a los mismos o a uno solo de los mismos, por medio del proceso de vulcanización. Un casquillo, insertado desde abajo en el soporte así formado, se fija con su extremo conformado a la cubierta con interferencia mecánica, por ejemplo, mediante biselado, estabilizando de este modo los diversos componentes entre sí. [0004] The bell-shaped vibration damping supports traditionally comprise a lower metal body, or base, and an upper metal body, or cover; The elastic element is arranged between these two bodies, which is permanently attached to them or to only one of them, by means of the vulcanization process. A bush, inserted from below into the support thus formed, is fixed with its shaped end to the cover with mechanical interference, for example, by beveling, thereby stabilizing the various components together.
[0005] Sin embargo, las soluciones conocidas de los soportes en forma de campana presentan algunos inconvenientes, que se derivan principalmente de la fijación definitiva por medio de vulcanización del elemento elástico a los cuerpos metálicos inferior y superior, o a al menos uno de los mismos. Esta configuración constructiva tradicional del soporte en forma de campana, que se conoce, por ejemplo, a partir de la patente GB 706 558, se traduce en la necesidad de lograr una diversidad extremadamente amplia de soportes terminados, en función del elemento elástico a acoplar a los cuerpos metálicos, que pueden solicitarse con durezas alternativamente diferentes y, habitualmente, de 45, 60 o 70 de dureza shore. [0005] However, the known solutions of the bell-shaped supports have some drawbacks, which mainly stem from the final fixing by vulcanization of the elastic element to the lower and upper metal bodies, or to at least one of them. . This traditional constructive configuration of the bell-shaped support, which is known, for example, from patent GB 706 558, results in the need to achieve an extremely wide diversity of finished supports, depending on the elastic element to be attached to the metallic bodies, which can be ordered with alternately different hardnesses and, usually, 45, 60 or 70 shore hardness.
[0006] Otro elemento a considerar hace referencia al hecho de que a veces los cuerpos metálicos requieren aleaciones no estándar específicas y/o el elemento elástico requiere una mezcla específica, por ejemplo, antibacteriana, si los soportes se usan en el sector de la alimentación, o resistencia a productos químicos si se instalan en entornos con aire contaminado o en áreas con una alta concentración de niebla salina. Todas estas limitaciones determinan inevitablemente la necesidad de producir y almacenar grandes cantidades de producto terminado, es decir, soportes con elementos elásticos vulcanizados en las partes metálicas y diferentes entre sí en términos de dureza, tipo de elemento elástico usado y material requerido para las partes metálicas que forman la base y la cubierta. Es evidente que esta personalización de los soportes de amortiguación de vibraciones implica altos costes tanto para la producción como para el almacenamiento, sin considerar el inconveniente adicional derivado de los diferentes tamaños/formas de los propios soportes. [0006] Another element to consider refers to the fact that sometimes the metallic bodies require specific non-standard alloys and / or the elastic element requires a specific mixture, for example, antibacterial, if the supports are used in the food sector. , or chemical resistance if installed in environments with polluted air or in areas with a high concentration of salt spray. All these limitations inevitably determine the need to produce and store large quantities of finished product, that is, supports with elastic elements vulcanized in the metal parts and different from each other in terms of hardness, type of elastic element used and material required for the metal parts. that form the base and cover. It is evident that this customization of the vibration damping supports implies high costs for both production and storage, without considering the additional inconvenience derived from the different sizes / shapes of the supports themselves.
[0007] Un inconveniente adicional de los soportes de amortiguación de vibraciones tradicionales en cuestión se refiere al hecho de que el casquillo de conexión, insertado en los mismos desde abajo, a veces no es capaz de proporcionar garantías antidesgarro adecuadas, en el sentido de que puede desprenderse o soltarse del cuerpo superior o cubierta al que está conectado solo mediante biselado, debido a la tensión y el peso constantes a los que está sometido cada soporte individual. Estas condiciones negativas se producen, por ejemplo, en los soportes de amortiguación de vibraciones de sistemas o dispositivos que se instalan en barcos y embarcaciones en general, que están notoriamente sometidos a tensiones muy altas en condiciones climáticas adversas y, por lo tanto, reciben empujes violentos hacia arriba. Lo mismo también puede producirse en situaciones básicamente estáticas, en el caso de un asentamiento violento o un hundimiento parcial del terreno que soporta los diversos dispositivos o aparatos; también en este caso, los soportes de amortiguación de vibraciones reciben un fuerte empuje que puede desprender el casquillo, provocando una alteración funcional de los propios soportes y la necesidad de un servicio urgente y costoso para reemplazarlos. [0007] A further drawback of the traditional vibration damping mounts in question relates to the fact that the connection sleeve, inserted into them from below, is sometimes not capable of providing adequate ripping guarantees, in the sense that it can detach or detach from the upper body or cover to which it is connected only by chamfering, due to the constant tension and weight to which each individual support is subjected. These negative conditions occur, for example, in the vibration damping supports of systems or devices that are installed on ships and boats in general, which are notoriously subjected to very high stresses in adverse weather conditions and therefore receive thrusts violent upwards. The same can also occur in basically static situations, in the case of a violent settlement or a partial subsidence of the terrain that supports the various devices or apparatuses; Also in this case, the vibration damping supports receive a strong push that can detach the bushing, causing a functional alteration of the supports themselves and the need for urgent and expensive service to replace them.
[0008] Un inconveniente adicional de los soportes de amortiguación de vibraciones conocidos en cuestión está relacionado con la imposibilidad de reemplazar los elementos elásticos de los que están provistos, si han sufrido un deterioro significativo o cuando, después de un cierto período, se descubre que no son adecuados en términos de efecto de absorción de impactos o por otras razones. En estos casos, dado que el elemento elástico se vulcaniza en los cuerpos superior e inferior o en al menos uno de los mismos, la posibilidad de cambiar el elemento en sí es prácticamente imposible y, por lo tanto, requiere el reemplazo completo de todo el soporte de amortiguación de vibraciones, o al menos de uno de los cuerpos superior o inferior de los que forma parte integral dicho elemento elástico, con un aumento general inevitable de los costes. [0008] A further drawback of the known vibration damping supports in question is related to the impossibility of replacing the elastic elements with which they are provided, if they have suffered significant deterioration or when, after a certain period, it is discovered that are not adequate in terms of shock absorption effect or for other reasons. In these cases, since the elastic element is vulcanized in the upper and lower bodies or in at least one of them, the possibility of changing the element itself is practically impossible and, therefore, requires the complete replacement of all the vibration damping support, or at least one of the upper or lower bodies of which said elastic element forms an integral part, with an inevitable general increase in costs.
[0009] Los soportes de amortiguación de vibraciones para uso marino se conocen a partir del artículo publicado en la revista holandesa "De Ingenieur" por J.H. Wesselo en 1959 que, sin embargo, requieren una unión por vulcanización entre los componentes de caucho y de metal. [0009] Vibration damping mounts for marine use are known from the article published in the Dutch magazine "De Ingenieur" by JH Wesselo in 1959 which, however, requires a vulcanization bond between rubber and metal components .
[0010] La patente holandesa n.° 1013421 se refiere, en cambio, a un soporte de amortiguación de vibraciones en el que la conexión entre la cubierta y el casquillo se hace apretando una tuerca y solo puede hacerse al final de la instalación en la máquina para garantizar la solidez del acoplamiento; de hecho, todos los pasadores de conexión se acoplan por roscado, con la consecuencia de que, en el soporte suelto (no ensamblado), el miembro de conexión puede rotar con respecto a la cubierta. [0010] The Dutch patent No. 1013421 refers, instead, to a vibration damping support in which the connection between the cover and the bushing is made by tightening a nut and can only be done at the end of the installation in the machine to guarantee the solidity of the coupling; in fact, all the connecting pins are threadedly coupled, with the consequence that, in the loose support (not assembled), the connecting member can rotate with respect to the cover.
[0011] Por lo tanto, también en este caso, la cubierta del amortiguador de vibraciones debe necesariamente vulcanizarse en la base para garantizar que el amortiguador de vibraciones permanece unido. [0011] Therefore, also in this case, the vibration damper cover must necessarily be vulcanized at the base to ensure that the vibration damper remains attached.
[0012] El fin de la presente invención es superar los inconvenientes mencionados anteriormente. [0012] The purpose of the present invention is to overcome the drawbacks mentioned above.
[0013] Más específicamente, el fin de la presente invención es proporcionar un soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campana cuyos componentes puedan seleccionarse y ensamblarse entre sí según sea necesario de una manera mecánica, evitando cualquier vulcanización o proceso equivalente para hacer que el elemento elástico sea irreversiblemente integral a uno o ambos cuerpos metálicos del propio soporte. [0013] More specifically, the purpose of the present invention is to provide a bell-shaped vibration damping modular support whose components can be selected and assembled together as necessary in a mechanical way, avoiding any vulcanization or equivalent process to cause the elastic element is irreversibly integral to one or both metal bodies of the support itself.
[0014] Un fin adicional de la invención es proporcionar un soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campana en el que los medios que conectan los diversos elementos se fijen de manera precisa y estable al cuerpo superior/inferior, sin el riesgo de aflojamiento o separación de los mismos. [0014] A further purpose of the invention is to provide a modular bell-shaped vibration damping support in which the means connecting the various elements are fixed accurately and stably to the upper / lower body, without the risk of loosening or separation of the same.
[0015] Otro fin de la invención es proporcionar un soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campana capaz de proporcionar garantías antidesgarro precisas incluso en condiciones de uso especialmente exigentes y críticas. [0015] Another purpose of the invention is to provide a bell-shaped, vibration-damping modular support capable of providing precise ripping guarantees even under particularly demanding and critical conditions of use.
[0016] Un fin adicional de la invención es proporcionar un soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campana adecuado para permitir, si fuera necesario, reemplazar rápidamente el elemento elástico seleccionado inicialmente por otro que tenga diferentes características funcionales. [0016] A further purpose of the invention is to provide a suitable bell-shaped vibration damping support suitable to allow, if necessary, to quickly replace the initially selected elastic element with another having different functional characteristics.
[0017] Un fin adicional de la invención es poner a disposición de los usuarios un soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campana adecuado para proporcionar una alta durabilidad y fiabilidad en el tiempo y que también pueda construirse de manera fácil y económica. [0017] A further purpose of the invention is to make available to users a modular bell-shaped vibration damping support suitable to provide high durability and reliability over time and which can also be easily and inexpensively constructed.
[0018] Estos y otros fines más se logran mediante el soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campana de la presente invención de acuerdo con la reivindicación principal. [0018] These and other purposes are achieved by the modular bell-shaped vibration damping support of the present invention according to the main claim.
[0019] Las características constructivas y funcionales del soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campana de la presente invención se entenderán mejor a partir de la siguiente descripción detallada, en la que se hace referencia a los dibujos adjuntos que ilustran una realización preferida y no limitante, en los que: [0019] The constructive and functional characteristics of the bell-shaped vibration damping modular support of the present invention will be better understood from the following detailed description, in which reference is made to the accompanying drawings illustrating a preferred embodiment and not limiting, in which:
La figura 1 representa esquemáticamente, en una vista en perspectiva desde arriba, el soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campana de la presente invención;Figure 1 schematically represents, in a perspective view from above, the modular bell-shaped vibration damping support of the present invention;
La figura 2 representa esquemáticamente el mismo soporte de amortiguación de vibraciones en sección transversal;Figure 2 schematically represents the same vibration damping support in cross section;
La figura 3 es una vista esquemática despiezada del mismo soporte de amortiguación de vibraciones;Figure 3 is an exploded schematic view of the same vibration damping support;
La figura 4a representa esquemáticamente una vista lateral del mismo soporte de amortiguación de vibraciones; La figura 4b es una vista en planta del soporte de amortiguación de vibraciones de acuerdo con la figura anterior; La figura 5 representa esquemáticamente la sección transversal del soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campana de la invención de acuerdo con una realización alternativa, que se refiere a la unión del casquillo de conexión al cuerpo inferior;Figure 4a schematically represents a side view of the same vibration damping support; Figure 4b is a plan view of the vibration damping support according to the previous figure; Figure 5 schematically represents the cross section of the modular bell-shaped vibration damping support of the invention according to an alternative embodiment, which refers to the connection of the connection bushing to the lower body;
La figura 6 es una vista esquemática del soporte de amortiguación de vibraciones de acuerdo con la figura 5; La figura 7 representa esquemáticamente la sección transversal del soporte de amortiguación de vibraciones de La presente invención de acuerdo con una realización alternativa;Figure 6 is a schematic view of the vibration damping support according to Figure 5; Figure 7 schematically represents the cross section of the vibration damping support of the present invention according to an alternative embodiment;
La figura 8 representa esquemáticamente una vista en planta del soporte de amortiguación de vibraciones de acuerdo con la figura 7;Figure 8 schematically represents a plan view of the vibration damping support according to Figure 7;
La figura 9 es una vista esquemática despiezada del soporte de amortiguación de vibraciones de acuerdo con la figura 7; Figure 9 is an exploded schematic view of the vibration damping support according to Figure 7;
La figura 10 representa esquemáticamente una vista en planta del soporte de amortiguación de vibraciones de la invención con una cubierta.Figure 10 schematically represents a plan view of the vibration damping support of the invention with a cover.
[0020] Con referencia a las figuras 1 a 3, 4a y 4b, el soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campana de la presente invención, indicado en su conjunto por 10 en la figura 1, comprende un cuerpo superior o cubierta 12, a modo de ejemplo, con una planta circular y una concavidad interna, y un cuerpo inferior o base 14, que comprende una parte externamente convexa 16 también con una planta circular; alrededor de dicha parte 16 de la base 14, se desarrolla un marco plano integral 20, provisto de agujeros circulares o ranurados 22 para permitir la fijación del soporte 10 a una superficie de soporte. Entre la cubierta 12 y la base 14 está dispuesto un elemento elástico 18, habitualmente fabricado de caucho natural o de nitrilo, que en la realización preferida mostrada en las figuras, tiene una conformación sustancialmente troncocónica y se conforma de manera complementaria a las superficies definidas por la cara interior de la cubierta 12 y por la superficie convexa 16 de la base 14. El elemento 18, así como los cuerpos superior 12 e inferior 14, está provisto centralmente de un agujero pasante, destinado a alojar un casquillo 24, que se describirá a continuación; el agujero central hecho en el cuerpo superior 12 está rebajado con respecto a la cara superior 12' de la cubierta 12 y se indica con 26 en la figura 3; dicho agujero 26 tiene una forma poligonal, habitualmente hexagonal. [0020] With reference to Figures 1 to 3, 4a and 4b, the modular bell-shaped vibration damping support of the present invention, indicated as a whole by 10 in Figure 1, comprises an upper body or cover 12 , by way of example, with a circular plan and an internal concavity, and a lower body or base 14, comprising an externally convex part 16 also with a circular plan; Around said part 16 of the base 14, an integral flat frame 20 is developed, provided with circular or slotted holes 22 to allow the fixing of the support 10 to a support surface. Disposed between the cover 12 and the base 14 is an elastic element 18, usually made of natural rubber or nitrile, which in the preferred embodiment shown in the figures, has a substantially frusto-conical shape and is shaped in a complementary way to the surfaces defined by the inner face of the cover 12 and by the convex surface 16 of the base 14. The element 18, as well as the upper 12 and lower 14 bodies, is centrally provided with a through hole, intended to house a bush 24, which will be described then; the central hole made in the upper body 12 is recessed with respect to the upper face 12 'of the cover 12 and is indicated with 26 in figure 3; said hole 26 has a polygonal shape, usually hexagonal.
[0021] De acuerdo con la invención, alrededor del agujero rebajado 26 del cuerpo superior 12 se realiza una porción anular plana 28, con la que hace tope un collar 30 formado en el extremo superior del casquillo 24; este último se inserta desde arriba en el agujero 26, se alinea con la cara 12' del cuerpo 12 y se extiende en el elemento elástico subyacente 18 a lo largo de un agujero central 32 del que está provisto. El extremo inferior del casquillo 24 tiene una porción 34 con un diámetro menor con respecto al cuerpo superpuesto, para formar un rebaje anular 24' (como se muestra en la figura 3); dicha porción 34 está provista de una rosca exterior. El agujero axial 36 formado en el propio casquillo está destinado a recibir un tornillo convencional para fijar el soporte de amortiguación de vibraciones 10 a la máquina o aparato al que está destinado. Debajo del collar 30 del casquillo 24, se forma una corona hexagonal integral 26' o, como alternativa, una forma poligonal complementaria al agujero 26 de la cubierta 12, para lograr realizar la unión mecánica entre el propio casquillo y dicha cubierta. [0021] According to the invention, around the recessed hole 26 of the upper body 12 a flat annular portion 28 is made, with which a collar 30 formed at the upper end of the bushing 24 abuts; the latter is inserted from above into hole 26, is aligned with face 12 'of body 12 and extends into underlying elastic element 18 along a central hole 32 with which it is provided. The lower end of the bushing 24 has a portion 34 with a smaller diameter with respect to the overlapping body, to form an annular recess 24 '(as shown in Figure 3); said portion 34 is provided with an external thread. The axial hole 36 formed in the bush itself is intended to receive a conventional screw to fix the vibration damping support 10 to the machine or apparatus for which it is intended. Under the collar 30 of the bushing 24, an integral hexagonal crown 26 'or, alternatively, a polygonal shape complementary to the hole 26 of the cover 12 is formed, to achieve the mechanical connection between the bushing itself and said cover.
[0022] La parte externamente convexa 16 de la base 14 define un desarrollo troncocónico que, en el extremo superior, se extiende en una corona anular 38 del desarrollo plano, curvado hacia abajo sustancialmente 90° en correspondencia con el extremo orientado hacia el eje longitudinal del soporte 10. Esta curva forma un labio circunferencial 40 que delimita el agujero central, indicado con 42, de dicha base 14; el agujero 42 está alineado axialmente con el agujero 32 del elemento elástico 18 y con el agujero 26 de la cubierta 12. Como puede verse, en especial, en las figuras 2, 3 y 4a, el labio circunferencial 40 formado a lo largo de la base 14 alrededor del agujero 42 constituye un reborde o apoyo para el área de mayor diámetro de una arandela 44, fabricada de caucho o material elastomérico, provista de un agujero central 46 dentro del que está dispuesta una arandela de resorte 48. La arandela de resorte 48, con un agujero central 48', se apoya en correspondencia y delimita circunferencialmente el rebaje anular 24' del casquillo 24. En la cara inferior de la arandela 44 fabricada de caucho o material elastomérico se acopla un elemento metálico en forma de disco 50, que también cubre la arandela de resorte 48 y tiene un agujero roscado central 52. A través de dicho agujero roscado 52, el elemento en forma de disco 50 se enrosca al casquillo 24 en correspondencia con su porción 34 de menor diámetro, sobresaliendo del agujero 48' de la arandela de resorte 48. El apriete del elemento en forma de disco en dicha porción 34 se realiza preferentemente con una llave inglesa convencional, comenzando por los dos agujeros indicados con 54 presentes en el propio elemento en forma de disco. Evidentemente, tal apriete va precedido por las operaciones que llevan a los cuerpos superior 12 e inferior 14 a superponerse entre sí, delimitando el elemento elástico 18 dispuesto entre los mismos, y a que el casquillo 24 se inserte en los agujeros 26, 32, 46. De manera similar, dicho casquillo se bisela previamente en la cubierta 12, en correspondencia con el agujero hexagonal 26 de la cubierta 12 en el que se fuerza la corona hexagonal 26' realizada debajo del collar 30 del propio casquillo y visible en la figura 3. El resultado del ensamblaje de los componentes mencionados da lugar a un soporte de amortiguación de vibraciones 10 en el que el elemento elástico 18 se acopla de manera estable a los cuerpos superior 12 e inferior 14, siempre que no esté en un estado vulcanizado en los mismos; el casquillo 24 se inserta desde arriba en el soporte 10, en la misma dirección de la carga y se apoya en la porción anular plana 28 de la cubierta 12 en un lado y, en el lado opuesto, en el labio 40 de la base 14 por medio del elemento en forma de disco 50 al que se enrosca con su extremo 34 de menor diámetro. Este anclaje mecánico entre los cuerpos superior 12 e inferior 14 también permite, en virtud del elemento en forma de disco 50 que realiza la función de placa antidesgarro, proporcionar resistencia a las cargas de tracción. La arandela 44 fabricada de caucho o material elastomérico actúa en cambio como un amortiguador aislante entre las partes metálicas constituidas por el elemento en forma de disco 50 y el labio 40 de la base 14, mientras que la arandela de resorte 48 evita el posible desenroscado del extremo 34 del casquillo 24 del agujero roscado 52 del cual está provisto el mismo elemento en forma de disco. La unión entre dichos cuerpos superior 12 e inferior 14 puede, en cualquier caso, realizarse usando tirantes de cualquier tipo, que funcionan conjuntamente y se fijan de cualquier manera al elemento en forma de disco 50 o a un miembro equivalente. En este sentido, las figuras 5 y 6 ilustran, a modo de ejemplo, el mismo soporte 10 en el que, de acuerdo con una realización alternativa, el casquillo 24 se hace integral con el elemento en forma de disco 50 con diferentes medios con respecto al acoplamiento por roscado descrito anteriormente. En este caso, el extremo inferior de dicho casquillo no presenta una reducción del diámetro y, en lugar de la porción roscada 34, está provisto de un agujero pasante transversalmente extendido 56 en el que se inserta y se fuerza un pasador 58 o equivalente, como en las figuras 5 y 6. En este caso, en ausencia de roscado en el extremo inferior 34 del casquillo 24 y en el cuerpo en forma de disco 50, se elimina la arandela de resorte 48. [0022] The externally convex part 16 of the base 14 defines a frusto-conical development that, at the upper end, extends in an annular crown 38 of the flat development, curved downwards substantially 90 ° in correspondence with the end oriented towards the longitudinal axis of the support 10. This curve forms a circumferential lip 40 that delimits the central hole, indicated with 42, of said base 14; the hole 42 is axially aligned with the hole 32 of the elastic element 18 and with the hole 26 of the cover 12. As can be seen, especially in Figures 2, 3 and 4a, the circumferential lip 40 formed along the base 14 around hole 42 constitutes a flange or support for the largest diameter area of a washer 44, made of rubber or elastomeric material, provided with a central hole 46 within which a spring washer 48 is arranged. The spring washer 48, with a central hole 48 ', rests in correspondence and circumferentially delimits the annular recess 24' of the bushing 24. On the underside of the washer 44 made of rubber or elastomeric material, a disc-shaped metallic element 50 is attached, which also covers the spring washer 48 and has a central threaded hole 52. Through said threaded hole 52, the disk-shaped element 50 is screwed to the bushing 24 in correspondence with its portion 34 of smaller diameter, protruding from the hole 48 'of the spring washer 48. The tightening of the disc-shaped element in said portion 34 is preferably carried out with a conventional wrench, starting with the two holes indicated with 54 present in the element itself disc-shaped. Obviously, such tightening is preceded by the operations that cause the upper 12 and lower 14 bodies to overlap each other, delimiting the elastic element 18 arranged between them, since the bushing 24 is inserted into the holes 26, 32, 46. In a similar way, said bush is pre-chamfered in cover 12, in correspondence with the hexagonal hole 26 of cover 12 in which the hexagonal crown 26 'made under the collar 30 of the bush itself and visible in figure 3 is forced. The result of the assembly of the mentioned components gives rise to a vibration damping support 10 in which the elastic element 18 is stably coupled to the upper 12 and lower 14 bodies, provided that it is not in a vulcanized state therein. ; the bushing 24 is inserted from above into the support 10, in the same direction of loading and rests on the flat annular portion 28 of the cover 12 on one side and, on the opposite side, on the lip 40 of the base 14 by means of the disk-shaped element 50 to which it is screwed with its end 34 of smaller diameter. This mechanical anchoring between the upper 12 and lower 14 bodies also allows, by virtue of the disk-shaped element 50 that performs the function of a rip plate, to provide resistance to tensile loads. The washer 44 made of rubber or elastomeric material instead acts as an insulating damper between the metallic parts made up of the disc-shaped element 50 and the lip 40 of the base 14, while the spring washer 48 prevents possible unscrewing of the end 34 of bushing 24 of threaded hole 52 of which the same disc-shaped element is provided. The union between said upper 12 and lower 14 bodies can, in any case, be carried out using tie rods of any type, which work together and are fixed in any way to the disc-shaped element 50 or an equivalent member. In this sense, Figures 5 and 6 illustrate, by way of example, the same support 10 in which, according to an alternative embodiment, the bushing 24 is made integral with the disk-shaped element 50 with different means with respect to the screw coupling described above. In this case, the lower end of said bushing does not show a reduction in diameter and, instead of the threaded portion 34, is provided with a transversely extended through hole 56 in which a pin 58 or equivalent is inserted and forced, as in Figures 5 and 6. In this case, in the absence of threading at the lower end 34 of the bushing 24 and in the disc-shaped body 50, the spring washer 48 is removed.
[0023] Después del ensamblaje, la parte o extremo inferior provisto del agujero 56 del casquillo 24 sobresale hacia abajo desde el elemento en forma de disco 50 y, por lo tanto, permite la fácil inserción forzada del pasador 58 en el mismo agujero 56, con el fin de lograr el acoplamiento estable, pudiendo incluso desmontarse, si fuera necesario, de los cuerpos superior 12 e inferior 14 con el elemento elástico 18 dispuesto entre los mismos. Esta realización alternativa garantiza incluso una resistencia al desgarro adecuada, en virtud del pasador 58 que se extiende transversalmente por debajo del elemento en forma de disco 50.[0023] After assembly, the bottom part or end provided with the hole 56 of the bushing 24 protrudes downwards from the disc-shaped element 50 and, therefore, allows the easy forced insertion of the pin 58 in the same hole 56, in order to achieve stable coupling, and can even be removed, if necessary, from the upper 12 and lower 14 bodies with the elastic element 18 arranged between them. This alternative embodiment even guarantees adequate tear resistance by virtue of pin 58 extending transversely below disc-shaped element 50.
[0024] De acuerdo con una realización preferida y alternativa ilustrada en las figuras 7, 8 y 9, en el soporte de amortiguación de vibraciones de la presente invención, el conjunto constituido por el casquillo y la arandela acoplada al mismo está diseñado para evitar posibles problemas de resistencia a la tracción, que en ciertas circunstancias puede producirse en la realización anterior.[0024] According to a preferred and alternative embodiment illustrated in Figures 7, 8 and 9, in the vibration damping support of the present invention, the assembly consisting of the bushing and the washer attached to it is designed to avoid possible tensile strength problems, which under certain circumstances may occur in the above embodiment.
[0025] De acuerdo con esta realización alternativa, la conformación del elemento elástico dispuesto entre los cuerpos superior e inferior garantiza, además, una distribución equilibrada de la carga por medio de tensiones de compresión y de corte, lo que, en consecuencia, da como resultado beneficios en términos de eficiencia de aislamiento.[0025] According to this alternative embodiment, the conformation of the elastic element arranged between the upper and lower bodies guarantees, in addition, a balanced distribution of the load by means of compression and shear stresses, which, consequently, gives as resulting benefits in terms of insulation efficiency.
[0026] Por lo tanto, con referencia a las figuras 7 a 9 en las que se usan las mismas referencias numéricas que en la solución anterior en términos de componentes o partes comunes e idénticas, el soporte modular en forma de campana se indica en las mismas con 10' y comprende un cuerpo superior o cubierta 12, a modo de ejemplo, con planta circular, un cuerpo inferior o base 14 con un área externamente convexa-cónica 16 también de planta circular y delimitada por un marco cuadrangular plano integral 20 provisto de unos agujeros ranurados 22 para la fijación del soporte 10 en una superficie de soporte.[0026] Therefore, with reference to Figures 7 to 9 in which the same numerical references are used as in the previous solution in terms of common and identical components or parts, the bell-shaped modular support is indicated in the with 10 'and comprises an upper body or cover 12, by way of example, with a circular plan, a lower body or base 14 with an externally convex-conical area 16, also with a circular plan and delimited by an integral flat square frame 20 provided of slotted holes 22 for fixing the support 10 on a support surface.
[0027] Entre la cubierta 12 y la base 14, está dispuesto el elemento elástico, indicado en este caso con 18' y provisto de un agujero pasante central 19.[0027] Between the cover 12 and the base 14, the elastic element is arranged, indicated in this case with 18 'and provided with a central through hole 19.
[0028] Dicho elemento elástico 18' presenta una conformación sustancialmente troncocónica en la media parte central superior indicada con 21, donde se conforma de manera complementaria a la superficie definida por la cara interior de la cubierta 12. Además, la cubierta 12 y la base 14 comprenden un agujero pasante central; dichos agujeros están indicados respectivamente con 26 y con 42. El agujero 26 de la cubierta 12 tiene forma poligonal, mientras que el agujero 42 de la base 14 está delimitado por un labio circunferencial 40, de manera similar a la solución descrita anteriormente, formado curvándolo 90° hacia abajo, hacia un anillo anular extendido alrededor del propio agujero.[0028] Said elastic element 18 'has a substantially frusto-conical conformation in the upper central half part indicated with 21, where it is complementary to the surface defined by the interior face of the cover 12. In addition, the cover 12 and the base 14 comprise a central through hole; said holes are indicated respectively with 26 and 42. The hole 26 of the cover 12 has a polygonal shape, while the hole 42 of the base 14 is delimited by a circumferential lip 40, similar to the solution described above, formed by curving it 90 ° down, towards an annular ring extended around the hole itself.
[0029] De acuerdo con esta realización alternativa, un casquillo 23 con el agujero axial 23' se inserta desde abajo en el agujero 42 de la base 14, pasa a través del agujero 19 del elemento elástico 18' y el agujero 26 de la cubierta 12, del que sobresale con el extremo superior definido por una porción roscada 25 de menor diámetro con respecto al cuerpo cilindrico, o vástago, indicado con 27. El extremo inferior opuesto del casquillo 23 lleva una placa sólida 29, que tiene un diámetro mayor que el del labio circunferencial 40 que delimita el agujero 42 de la base 14. La placa 29 está fabricada en un solo cuerpo con el casquillo 23, es decir, con sus partes 27, o vástago, de mayor diámetro y 25 de menor diámetro con rosca. Se proporciona una tuerca hexagonal 31 para enroscarse al extremo roscado superior 25, que sobresale de la cubierta 12 del casquillo 23.[0029] According to this alternative embodiment, a bushing 23 with the axial hole 23 'is inserted from below into the hole 42 of the base 14, passes through the hole 19 of the elastic element 18' and the hole 26 of the cover 12, from which protrudes with the upper end defined by a threaded portion 25 of smaller diameter with respect to the cylindrical body, or stem, indicated by 27. The opposite lower end of the bush 23 carries a solid plate 29, which has a diameter greater than that of the circumferential lip 40 that delimits the hole 42 of the base 14. The plate 29 is manufactured in a single body with the socket 23, that is to say, with its parts 27, or stem, of greater diameter and 25 of smaller diameter with thread . A hex nut 31 is provided to thread into the upper threaded end 25, which protrudes from the sleeve 12 of the socket 23.
[0030] Con el fin de garantizar una distribución equilibrada de las tensiones en los dos componentes de compresión y corte, la media parte inferior del elemento elástico 18', que permanece expuesta entre la cubierta 12 y la base 16, define una banda de perfil cóncavo 33; esta concavidad se extiende circunferencialmente y, en el ejemplo de un elemento elástico que tiene un diámetro máximo de entre 80 y 100 mm, es preferentemente de entre 7,0 y 9,0 mm. Esto es funcional para una distribución óptima de la carga, evitando concentraciones no deseadas de tensiones en porciones localizadas, lo que provocaría un endurecimiento del elemento elástico 18'.In order to guarantee a balanced distribution of the stresses in the two compression and cutting components, the lower half of the elastic element 18 ', which remains exposed between the cover 12 and the base 16, defines a profile band concave 33; this concavity extends circumferentially and, in the example of an elastic element having a maximum diameter of between 80 and 100 mm, is preferably between 7.0 and 9.0 mm. This is functional for optimal load distribution, avoiding unwanted concentrations of stresses in localized portions, which would cause a hardening of the elastic element 18 '.
[0031] El ensamblaje del soporte de la presente invención, precedido por las operaciones que conllevan los cuerpos superior 12 e inferior 14 para superponerse entre si y delimitar el elemento elástico 18 dispuesto entre los mismos, establece que el casquillo 23 se inserta desde abajo, a partir del agujero 42 del cuerpo inferior 14, para extenderse en los agujeros 19 del elemento elástico 18 y 26 de la cubierta 12 para sobresalir de la cara superior de esta última con su sección roscada 25. A continuación, se enrosca en esta última la tuerca hexagonal 31, que realiza el acoplamiento entre el casquillo 23 y la cubierta y, al mismo tiempo, une mecánicamente entre si la propia cubierta, el elemento elástico 18 y el cuerpo inferior sin ninguna intervención de vulcanización. En esta fase, la placa 29, fabricada en un solo cuerpo con el casquillo 23 en su extremo inferior, se apoya en el labio circunferencial 40 que delimita el agujero 42 de la base 14 y permite, por lo tanto, apretar la tuerca hexagonal 31 en la cubierta 12. Durante la misma etapa, el casquillo 23 se inserta con el área de extremo de su vástago 27 de mayor diámetro colocado cerca de la porción roscada 25, en el agujero poligonal 26 de la cubierta 12; en dicho extremo del vástago 27 se realizan al menos dos facetas opuestas 35 (una de las cuales es visible en la figura 9), que se interbloquean con las facetas correspondientes de dicho agujero poligonal 26 y, por lo tanto, evitan la rotación del casquillo 23 con respecto a la cubierta 12 durante el apriete de la tuerca hexagonal 31 en el extremo roscado superior 25, que sobresale de la tapa 12, del casquillo 23.[0031] The assembly of the support of the present invention, preceded by the operations that involve the upper 12 and lower 14 bodies to overlap each other and delimit the elastic element 18 arranged between them, establishes that the bushing 23 is inserted from below, starting from the hole 42 of the lower body 14, to extend into the holes 19 of the elastic element 18 and 26 of the cover 12 to protrude from the upper face of the latter with its threaded section 25. Thereafter, the Hexagonal nut 31, which makes the coupling between the bush 23 and the cover and, at the same time, mechanically joins the cover itself, the elastic element 18 and the lower body without any vulcanization intervention. In this phase, the plate 29, made in a single body with the bushing 23 at its lower end, rests on the circumferential lip 40 that delimits the hole 42 in the base 14 and therefore allows tightening the hexagonal nut 31 in the cover 12. During the same stage, the bushing 23 is inserted with the end area of its stem 27 of greater diameter placed near the threaded portion 25, in the polygonal hole 26 of the cover 12; at said end of the stem 27 at least two opposite facets 35 are made (one of which is visible in figure 9), which interlock with the corresponding facets of said polygonal hole 26 and, therefore, prevent rotation of the bushing 23 with with respect to the cover 12 during the tightening of the hex nut 31 at the upper threaded end 25, which protrudes from the cover 12, of the bush 23.
[0032] Incidentalmente, la placa 29 del casquillo 23, en las condiciones en las que el soporte de amortiguación de vibraciones 10' está cargado, permanece separada del labio circunferencial 40 debido a la deflexión del elemento elástico 18'. El contacto de metal con metal entre la placa 29 del casquillo 23 y el labio circunferencial 40 solo se produce cuando el soporte de amortiguación de vibraciones 10' está sometido a una tensión de tracción, en la que es necesario garantizar su integridad estructural y evitar el deslizamiento/desgarro del casquillo 23 en lugar de garantizar un aislamiento de las vibraciones eficaz.[0032] Incidentally, the plate 29 of the bush 23, in the conditions in which the vibration damping support 10 'is loaded, remains separated from the circumferential lip 40 due to the deflection of the elastic element 18'. Metal-to-metal contact between bushing plate 29 23 and circumferential lip 40 only occurs when the vibration damping bracket 10 'is subjected to tensile stress, where it is necessary to ensure its structural integrity and avoid Slip / tear of the bushing 23 instead of ensuring effective vibration isolation.
[0033] De acuerdo con una característica ventajosa adicional de la invención, ilustrada en la figura 10, que representa una vista en planta del soporte sin cubierta o cuerpo superior 12, el marco plano 20 del soporte de amortiguación de vibraciones 10 o 10' se proporciona a lo largo de la periferia con referencias alfabéticas o posiblemente alfanuméricas, indicadas con 39, adecuadas para definir tantos códigos de identificación como sea posible, preferentemente del fabricante de los soportes de amortiguación de vibraciones de acuerdo con la invención. Dichos códigos, que consisten, a modo de ejemplo, en las letras alfabéticas L, W, M y H, están relacionados con la dureza del elastómero de acuerdo con Shore A (referencia a las normas ISO 868/DIN 53505 y ASTM D 2240). Las letras alfabéticas mencionadas se combinan con palabras que identifican un color específico, como L - VERDE, M - ROJO, W - BEIGE y H - NEGRO. Puesto que los elementos elásticos 18, 18' están correspondientemente coloreados, con un simple control visual es posible identificar de manera inmediata y segura la dureza del elemento combinada con el soporte de amortiguación de vibraciones 10 o 10' para su posible reemplazo. Tales códigos y palabras se graban preferentemente por estampación en el marco 20 cerca de los agujeros 22, y no se excluye la posibilidad de que dicha información pueda aplicarse mediante pintura o etiquetas de cualquier tipo y material.[0033] According to a further advantageous feature of the invention, illustrated in Figure 10, which represents a plan view of the support without cover or upper body 12, the flat frame 20 of the vibration damping support 10 or 10 'is provides along the periphery with alphabetic or possibly alphanumeric references, indicated with 39, suitable for defining as many identification codes as possible, preferably from the manufacturer of the vibration damping supports according to the invention. Said codes, which consist, for example, of the alphabetical letters L, W, M and H, are related to the hardness of the elastomer according to Shore A (reference to ISO 868 / DIN 53505 and ASTM D 2240 standards) . The mentioned alphabetical letters are combined with words that identify a specific color, such as L - GREEN, M - RED, W - BEIGE and H - BLACK. Since the elastic elements 18, 18 'are correspondingly colored, with a simple visual control it is possible to immediately and safely identify the hardness of the element combined with the vibration damping support 10 or 10' for its possible replacement. Such codes and words are preferably engraved by stamping on the frame 20 near the holes 22, and the possibility that said information may be applied by means of paint or labels of any type and material is not excluded.
[0034] Como puede verse a partir de lo anterior, las ventajas logradas por la invención son evidentes.[0034] As can be seen from the above, the advantages achieved by the invention are evident.
[0035] El soporte de amortiguación de vibraciones de la presente invención tiene características de gran versatilidad, pudiendo ensamblarse sin fijación previa mediante la vulcanización del elemento elástico 18 o 18' en los cuerpos metálicos superior 12 y/o inferior 14; de esta manera, el soporte puede personalizarse fácil y rápidamente en función de las diversas necesidades del cliente y, por lo tanto, no es necesario almacenar toda la diversidad de productos, lo que es especialmente costoso, también debido a los costes de adquisición de los materiales.[0035] The vibration damping support of the present invention has highly versatile characteristics, and can be assembled without prior fixing by vulcanizing the elastic element 18 or 18 'in the upper 12 and / or lower 14 metal bodies; In this way, the support can be easily and quickly customized according to the different needs of the customer and, therefore, it is not necessary to store all the diversity of products, which is especially expensive, also due to the acquisition costs of materials.
[0036] Esta solución también permite superar los problemas que algunas veces se producen durante la producción, determinados por la dificultad de vulcanizar el elemento elástico debido a la mezcla específica requerida y/o debido al uso obligatorio de metales específicos para la realización de la cubierta 12 y la base 14; esta última, en su parte periférica que forma el marco 20, puede tener cualquier conformación y un número variable de agujeros ranurados 22; por ejemplo, con respecto a las figuras 1, 2 y 3, en las que dicho marco es cuadrado y proporciona cuatro agujeros ranurados 22, en la figura 6 dicho marco presenta una forma sustancialmente octogonal con seis agujeros, algunos de los cuales son ranurados 22 y en parte redondos.[0036] This solution also allows to overcome the problems that sometimes occur during production, determined by the difficulty of vulcanizing the elastic element due to the specific mix required and / or due to the obligatory use of specific metals for the realization of the cover. 12 and base 14; the latter, in its peripheral part that forms the frame 20, can have any shape and a variable number of slotted holes 22; for example, with respect to Figures 1, 2 and 3, in which said frame is square and provides four slotted holes 22, in Figure 6 said frame presents a substantially octagonal shape with six holes, some of which are slotted 22 and partly round.
[0037] Además de las características ventajosas mencionadas anteriormente, en el soporte modular de amortiguación de vibraciones en forma de campana de la presente invención, el elemento elástico 18,18' puede reemplazarse fácilmente en cualquier momento, ya que, en todas las realizaciones preferidas descritas anteriormente, el soporte de amortiguación de vibraciones en su totalidad puede desmontarse rápida y fácilmente; esto se debe a que dichos elementos elásticos 18, 18' no están vulcanizados ni en el cuerpo superior o cubierta 12 ni en el cuerpo inferior o base 14 y, por lo tanto, pueden reemplazarse si es necesario con otro que tenga diferentes características de elasticidad, resistencia o con características funcionales específicas, después de desenroscar el casquillo 24 del elemento en forma de placa 50, o, de acuerdo con la realización de las figuras 5 y 6, después de deslizar el pasador 50 desde el agujero 56 que se extiende transversalmente al extremo inferior del propio casquillo, o de nuevo, de acuerdo con la solución de las figuras 7 a 9, después de desenroscar la tuerca hexagonal 31 del extremo roscado superior 25, que sobresale de la cubierta 12, del casquillo 23.[0037] In addition to the aforementioned advantageous features, in the modular bell-shaped vibration damping support of the present invention, the elastic element 18,18 'can be easily replaced at any time, since, in all preferred embodiments described above, the entire vibration damping bracket can be removed quickly and easily; this is because said elastic elements 18, 18 'are not vulcanized neither in the upper body or cover 12 nor in the lower body or base 14 and, therefore, they can be replaced if necessary with another one that has different characteristics of elasticity , strength or with specific functional characteristics, after unscrewing the bushing 24 of the plate-shaped element 50, or, according to the embodiment of Figures 5 and 6, after sliding the pin 50 from the hole 56 extending transversely to the lower end of the bush itself, or again, according to the solution of Figures 7 to 9, after unscrewing the hex nut 31 from the upper threaded end 25, protruding from the cover 12, of the bush 23.
[0038] Además, con referencia a la realización alternativa de las figuras 7, 8 y 9, el casquillo 23 y la placa 29, realizada de manera integral con el mismo, garantizan una adecuada resistencia a las tensiones de tracción en cualquier condición de trabajo, evitando el peligro de desgarro. La presencia de una banda de perfil cóncavo 33 a lo largo del área del elemento elástico 18, que permanece expuesta entre la cubierta 12 y la base 16, también garantiza que, durante el proceso de deformación del mismo miembro elástico, se desarrollen simultáneamente tensiones de compresión y de corte, y de una manera adecuadamente equilibrada, con el fin de aprovechar dicho elemento elástico 18 en su totalidad y de manera óptima. A este respecto, se enfatiza aún más el beneficio de la posible presencia, a lo largo del marco plano 20, de grabados o palabras que permitan la identificación inmediata de la dureza del elemento elástico 18 de cada soporte de amortiguación de vibraciones 10 o 10'.[0038] Furthermore, with reference to the alternative embodiment of Figures 7, 8 and 9, the bushing 23 and the plate 29, made integrally with it, guarantee adequate resistance to tensile stresses in any working condition , avoiding the danger of tearing. The presence of a band with a concave profile 33 along the area of the elastic element 18, which remains exposed between the cover 12 and the base 16, also guarantees that, during the deformation process of the same elastic member, tensions of compression and cutting, and in a suitably balanced way, in order to take advantage of said elastic element 18 in its entirety and optimally. In this regard, the benefit of the possible presence, along the flat frame 20, of engravings or words that allow the immediate identification of the hardness of the elastic element 18 of each vibration damping support 10 or 10 'is further emphasized. .
[0039] Aunque la invención se ha descrito con referencia a varias realizaciones, proporcionadas a modo de ejemplo no limitante, muchas modificaciones y variaciones serán evidentes para los expertos en la materia a la luz de la descripción anterior. Por lo tanto, la presente invención pretende abarcar todas las modificaciones y variantes que caigan dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. [0039] Although the invention has been described with reference to various embodiments, provided by way of non-limiting example, many modifications and variations will be apparent to those skilled in the art in light of the foregoing description. Therefore, the present invention is intended to encompass all modifications and variants. which fall within the scope of the following claims.
Claims (7)
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