ES2747427A2 - PROCEDURE FOR THE RETURN OF THE VINTAGE DURING THE MACERATION AND RETURNER OF THE VINTAGE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a process and equipment for the injection under pressure of air or other gases in a controlled manner in vinification tanks or the like in order to proceed with the efficient breakage of the hat and carry out the extraction of the compounds Polyphenolics and aromatics from the skins to the liquid part (must) after the grape is crushed through the harvesting process during the maceration of the grape. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

DESCRIPCI NDESCRIPTION

PROCEDIMIENTO PARA EL REMONTADO DE LA VENDIMIA DURANTE LA PROCEDURE FOR RETURNING THE VINTAGE DURING THE

MACERACIÓN Y REMONTADOR DE LA VENDIMIAVINTAGE MACERATION AND ROLLER

Objeto de la invención.Object of the invention.

La presente invención se refiere a un procedimiento y un equipo para la inyección a presión de aire u otros gases de forma controlada en depósitos de vinificación o similares con el fin de llevar a cabo la extracción de los compuestos polifenólicos y aromáticos mediante el proceso de remontado de la vendimia durante la maceración de la misma.The present invention relates to a method and equipment for the injection under pressure of air or other gases in a controlled manner into winemaking tanks or the like in order to carry out the extraction of polyphenolic and aromatic compounds by means of the process of pumping up. of the harvest during the maceration of the same.

En particular, la invención se refiere a la transferencia de los compuestos fenólicos y aromáticos desde el hollejo hacia la parte líquida (mosto) después del estrujado de la uva utilizando para ello un procedimiento y un equipo basados en la inyección a presión de aire u otros gases de forma controlada en depósitos de vinificación.In particular, the invention relates to the transfer of phenolic and aromatic compounds from the skins to the liquid part (must) after crushing the grapes, using for this purpose a method and equipment based on air pressure injection or other gases in a controlled manner in winemaking tanks.

Mas particularmente, la invención se refiere a la inyección a presión de aire u otros gases de forma controlada en depósitos de vinificación con el fin de proceder a la rotura eficiente del sombrero y la puesta a disposición del medio líquido de los compuestos polifenólicos y aromáticos para que se integren en dicho medio líquido potenciando las características del vino.More particularly, the invention relates to the injection under pressure of air or other gases in a controlled manner into winemaking tanks in order to proceed to the efficient breaking of the hat and the provision of polyphenolic and aromatic compounds to the liquid medium for to be integrated into said liquid medium, enhancing the characteristics of the wine.

Descripción del estado de la técnica.Description of the state of the art.

Una vez encubada la vendimia en los depósitos de maceración, se inicia el desprendimiento de burbujas de anhídrido carbónico que dan lugar a la formación de una capa densa en la parte superior de la misma, denominada sombrero y compuesta de hollejos y pulpa puesta en flotación por dicho gas. Para lograr la extracción de los compuestos polifenólicos y aromáticos presentes en los hollejos y pulpa que constituyen dicho sombrero, este debe ser roto en porciones de forma que el líquido entre en contacto con toda la masa sólida y así favorecer este flujo de compuestos de la fracción sólida a la líquida. Once the grape harvest is carried out in the maceration tanks, the evolution of carbon dioxide bubbles begins, which gives rise to the formation of a dense layer on top of it, called a hat and made up of skins and pulp floated by said gas. To achieve the extraction of the polyphenolic and aromatic compounds present in the skins and pulp that constitute said hat, it must be broken into portions so that the liquid comes into contact with the entire solid mass and thus favor this flow of compounds from the fraction solid to liquid.

Tradicionalmente, dicho sombrero se rompía realizando extracciones de fase líquida en la parte inferior del depósito de vendimia con el que remojar el sobrero hasta reblandecerlo y romperlo.Traditionally, this hat was broken by making liquid phase extractions in the lower part of the vintage tank with which to soak the hat until it softens and breaks it.

Se han desarrollado sistemas para la rotura del sombrero en los que la posición de los medios para la inyección a presión de aire es dinámica, debiendo modificarse dicha posición durante el funcionamiento del sistema.Systems for hat breaking have been developed in which the position of the means for injection under air pressure is dynamic, and this position must be modified during the operation of the system.

Un ejemplo de ellos se divulga en la patente ES2491985T3, que se refiere a un procedimiento y dispositivo para tratar el sombrero del macerado en la elaboración de vino tinto para el que es necesario un sistema y mecanismos que modifiquen la posición o la dirección de emisión del elemento de tobera al recipiente durante el funcionamiento.An example of them is disclosed in patent ES2491985T3, which refers to a procedure and device for treating the mash hat in red wine making for which a system and mechanisms that modify the position or direction of emission of the nozzle element to the container during operation.

Frente a los sistemas según la invención, en el que los medios para la inyección de aire permanecen inalterables en la parte inferior del depósito, los sistemas como los de la patente ES2491985T3 presentan el inconveniente de necesitar instalaciones voluminosas, de alto coste y mantenimiento elevado, pese a lo cual, y teniendo en cuenta lo agresivo del medio donde realizan su función, dichos sistemas, en particular las partes móviles de los mismos, presentan averías frecuentes que limitan su eficacia y eficiencia en gran medida.Compared to the systems according to the invention, in which the means for air injection remain unchanged in the lower part of the tank, systems such as those of patent ES2491985T3 present the drawback of needing bulky, high-cost and high-maintenance installations, In spite of which, and taking into account the aggressive nature of the environment in which they perform their function, said systems, in particular the moving parts thereof, present frequent breakdowns that limit their effectiveness and efficiency to a great extent.

Asimismo, recientemente se han desarrollado sistemas que permiten la rotura de dicho sombrero mediante la inyección a presión de aire u otros gases de forma controlada.Also, systems have recently been developed that allow the hat to break through the injection of air or other gases under pressure in a controlled manner.

La patente AU2004101059 se refiere a un sistema de inyección a presión de aire en al vendimia cuyos difusores se sitúan en el fondo del depósito, todos a la misma altura o mismo nivel y todos ellos inyectan la misma cantidad de aire a la vez, generando chorros uniformes que alcanzan el sombrero en las mismas condiciones de presión y apertura de haz (ver figs. 2A y 2B), por lo que la rotura de dicho sombrero se realiza de forma poco eficiente y, además, presenta el riesgo de obturación de los difusores al tener su boca de apertura dirigida arriba y situarse en un nivel de frecuente acumulación de residuos sólidos en los depósitos.The patent AU2004101059 refers to an air pressure injection system in the harvest whose diffusers are located at the bottom of the tank, all at the same height or the same level and all of them inject the same amount of air at the same time, generating jets uniforms that reach the hat under the same conditions of pressure and beam opening (see figs. 2A and 2B), so that the breaking of said hat is performed inefficiently and, in addition, presents the risk of clogging of the diffusers having its opening mouth directed upwards and being at a level of frequent accumulation of solid waste in the tanks.

Por la solicitud de patente WO2016/087966A1 se conoce un sistema de inyección a presión de aire u otros gases de forma controlada cuyos difusores se sitúan todos al mismo nivel, en las paredes del depósito. El sistema descrito en dicha solicitud de patente no puede ser aplicado en el fondo del depósito lo que limita su aplicación y, en cuanto al método seguido, se basa en la inyección secuencial de aire en el depósito actuando sobre un único punto del sombrero en cada momento y con la misma cantidad de aire y, por tanto, iguales condiciones de presión y apertura de haz en cada inyección, lo que resulta indeficiente a la hora de la rotura de dicho sombrero y limita la extracción de los compuestos polifenólicos y aromáticos.From patent application WO2016 / 087966A1 a controlled injection system of air or other gases is known whose diffusers are all located at the same level, on the walls of the tank. The system described in said request for Patent cannot be applied to the bottom of the tank, which limits its application and, as regards the method followed, it is based on the sequential injection of air into the tank, acting on a single point of the hat at any time and with the same amount of air and, therefore, the same conditions of pressure and beam opening in each injection, which is insufficient when it comes to breaking the hat and limits the extraction of polyphenolic and aromatic compounds.

Para resolver los problemas anteriormente citados, el procedimiento y equipo para la inyección a presión de aire u otros gases según la invención se basa en una inyección dual con difusores que inyectan aire de dos en dos en el depósito incidiendo simultáneamente sobre, al menos, dos puntos del sombrero durante la actuación del sistema. Además, los difusores se sitúan dentro del depósito a diferente altura o nivel, por lo que las condiciones de presión y apertura de haz en cada inyección son diferentes. De esta manera, el sombrero se ve sometido a una deformación plástica que produce la rotura eficiente de de dicho sombrero y maximiza la extracción de los compuestos polifenólicos y aromáticos.To solve the aforementioned problems, the procedure and equipment for the injection under pressure of air or other gases according to the invention is based on a dual injection with diffusers that inject air two by two into the tank, simultaneously affecting at least two hat points during system performance. In addition, the diffusers are located within the tank at a different height or level, so that the pressure and beam opening conditions in each injection are different. In this way, the hat is subjected to a plastic deformation that produces the efficient breaking of said hat and maximizes the extraction of polyphenolic and aromatic compounds.

Para el caso de que sea necesaria la instalación de un número de difusores impar, el conjunto de los mismos se distribuye en grupos de dos y tres difusores pudiendo existir en el sistema de inyección dual, agrupaciones de tres difusores.In the event that the installation of an odd number of diffusers is necessary, all of them are distributed in groups of two and three diffusers, and there may be groups of three diffusers in the dual injection system.

Asimismo, el sistema de inyección a presión de aire u otros gases de forma controlada según la invención puede ser instalado en cualquier tipo de depósito existente o de nueva implantación, minimizando el coste y utilizando el espacio mínimo, aprovechando, cuando sea posible, los espacios infrautilizados como, por ejemplo, el fondo del depósito en depósitos autovaciantes o de fondo plano con patas.Likewise, the pressure injection system of air or other gases in a controlled manner according to the invention can be installed in any type of existing or newly implemented tank, minimizing the cost and using the minimum space, taking advantage, when possible, of the spaces underused, such as the bottom of the tank in self-emptying or flat-bottomed tanks with legs.

Descripción de la invención.Description of the invention.

La presente invención proporciona un procedimiento y un equipo para la inyección a presión de aire u otros gases de forma controlada en depósitos de vinificación o similares con el fin de llevar a cabo el proceso de remontado de la vendimia durante la maceración de la misma.The present invention provides a method and equipment for the pressurized injection of air or other gases in a controlled manner into winemaking tanks or the like in order to carry out the process of pumping the grape harvest during its maceration.

Otro objeto de la presente invención es superar los problemas existentes en el estado de la técnica anterior. Another object of the present invention is to overcome the problems existing in the state of the prior art.

Otros objetos y ventajas adicionales de la presente invención se derivan de la descripción realizada a continuación, tomando en consideración las figuras incluidas y los ejemplos preferentes de realización descritos a título enunciativo pero no limitativo.Other additional objects and advantages of the present invention derive from the description made below, taking into consideration the included figures and the preferred examples of embodiment described by way of example but not limitation.

Las inyecciones pueden ser de aire a presión o de cualquier otro gas que sea funcionalmente equivalente y pueda ser usado de forma alternativa, En particular, dichas inyecciones pueden ser de nitrógeno u otros gases inertes.The injections can be of pressurized air or any other gas that is functionally equivalent and can be used alternatively. In particular, such injections can be of nitrogen or other inert gases.

Se entiende por maceración el proceso de extracción en el que intervienen dos fases: una fase sólida y una fase líquida. El producto sólido posee una serie de compuestos, que son los que se pretende extraer, solubles en el líquido extractante. En la elaboración del vino, la piel u hollejo de la uva (producto sólido) contiene compuestos polifenólicos y aromáticos (que se desean extraer para dotar al producto final de más intensidad colorante y aromas). Durante la maceración, estos compuestos se solubilizan en el líquido (primero mosto y después vino).Maceration is understood as the extraction process in which two phases intervene: a solid phase and a liquid phase. The solid product has a series of compounds, which are the ones to be extracted, soluble in the extracting liquid. In winemaking, the skin or skin of the grape (solid product) contains polyphenolic and aromatic compounds (which are to be extracted to provide the final product with more intense coloring and aromas). During maceration, these compounds are solubilized in the liquid (first must and then came).

A efectos de la presente descripción, se divide la maceración en las siguientes etapas: maceración prefermentativa, fermentación alcohólica 1 o FAL1, fermentación alcohólica 2 o FAL2 y maceración postfermentativa. Se describen a continuación cada una de dichas etapas:For the purposes of this description, maceration is divided into the following stages: pre-fermentation maceration, alcoholic fermentation 1 or FAL1, alcoholic fermentation 2 or FAL2 and post-fermentation maceration. Each of these stages is described below:

Maceración prefermentativa: etapa de maceración, previa a la generación de alcohol en el medio, que pretende alargar este proceso para la consecución de una mayor extracción de los compuestos polifenólicos y aromáticos.Pre-fermentation maceration: maceration stage, prior to the generation of alcohol in the medium, which aims to lengthen this process to achieve greater extraction of polyphenolic and aromatic compounds.

FAL1 (Fermentación alcohólica 1): primera fase del proceso fermentativo. Comienza la transformación de azúcares del mosto en alcohol. Generalmente, dicho proceso se inicia con una densidad de 1,09 gr/cm3 y finaliza cuando dicha densidad desciende a 1,04 gr/cm3.FAL1 (Alcoholic Fermentation 1): first phase of the fermentation process. The transformation of sugars from the must into alcohol begins. Generally, said process begins with a density of 1.09 gr / cm3 and ends when said density drops to 1.04 gr / cm3.

FAL2 (Fermentación alcohólica 2): transformación de los últimos azúcares del mosto en alcohol. Generalmente, se inicia con una densidad en torno a 1,04 gr/cm3 y finaliza cuando dicha densidad desciende por debajo de 0,995 gr/cm3. FAL2 (alcoholic fermentation 2): transformation of the last sugars from the must into alcohol. Generally, it starts with a density of around 1.04 gr / cm3 and ends when said density falls below 0.995 gr / cm3.

Maceración postfermentativa: una vez transformados todos los azúcares en alcohol, se alarga el contacto de la fase sólida con la líquida con el mismo objetivo de lograr una mayor extracción de compuestos polifenólicos y aromáticos.Postfermentative maceration: once all sugars have been transformed into alcohol, the contact of the solid phase with the liquid phase is lengthened with the same objective of achieving a greater extraction of polyphenolic and aromatic compounds.

Durante la maceración de la vendimia se aplican las operaciones de remontado encaminadas a activar la maceración de los hollejos con el mostoDuring the maceration of the harvest, the pumping operations are applied, aimed at activating the maceration of the skins with the must.

El procedimiento y equipo para la inyección a presión de aire u otros gases con el fin de llevar a cabo las operaciones de remontado según la invención, se basa en una inyección dual con medios para la inyección a presión de aire que inyectan aire, al menos, de dos en dos en el depósito, incidiendo simultáneamente sobre, al menos, dos regiones del sombrero durante la actuación del sistema. Además, dichos medios para la inyección a presión de aire se sitúan dentro del depósito a diferente altura o nivel, por lo que las condiciones de presión y apertura de haz en cada inyección son diferentes. De esta manera, el sombrero se ve sometido a una deformación plástica que produce la rotura eficiente de dicho sombrero y maximiza la extracción de los compuestos polifenólicos y aromáticos.The procedure and equipment for the injection under pressure of air or other gases in order to carry out the pump-up operations according to the invention, is based on a dual injection with means for injection under air pressure that inject air, at least , two by two in the tank, simultaneously affecting at least two regions of the hat during the operation of the system. Furthermore, said means for the injection under air pressure are located inside the tank at a different height or level, therefore the pressure and beam opening conditions in each injection are different. In this way, the hat is subjected to a plastic deformation that produces the efficient breaking of said hat and maximizes the extraction of polyphenolic and aromatic compounds.

De manera ventajosa, se ha descubierto que variando, asimismo, la penetración del medio para la inyección a presión de aire en el depósito se consigue aún mayor eficiencia en la rotura del sombrero.Advantageously, it has been found that by varying the penetration of the medium for the injection of air pressure into the tank, even greater efficiency in hat breaking is achieved.

En cuanto a la altura o nivel de los medios para la inyección a presión de aire y penetración de los mismos dentro del depósito, según el procedimiento y equipo para la inyección a presión de aire, se ha determinado mediante un estudio teórico del sistema de fuerzas generado por la acción de los difusores de remontado que la máxima deformación plástica que produce la rotura eficiente del sombrero y maximiza la extracción de los compuestos polifenólicos y aromáticos, se obtiene con la disposición de los difusores según las dimensiones indicadas en la siguiente tabla:Regarding the height or level of the means for injection under air pressure and their penetration into the tank, according to the procedure and equipment for injection under air pressure, it has been determined by means of a theoretical study of the force system. generated by the action of the remounting diffusers that the maximum plastic deformation that produces the efficient breaking of the hat and maximizes the extraction of polyphenolic and aromatic compounds, is obtained with the arrangement of the diffusers according to the dimensions indicated in the following table:

Donde:Where:

“D” es el diámetro del depósito circular o la diagonal mas larga, caso de que el depósito sea poligonal,"D" is the diameter of the circular tank or the longest diagonal, if the tank is polygonal,

“N” es el número de difusores instalados en el depósito."N" is the number of diffusers installed in the tank.

“h” es la altura del difusor en mm. y,"H" is the height of the diffuser in mm. Y,

“p” la penetración del difusor en el depósito, en mm."P" the penetration of the diffuser into the tank, in mm.

Resultados que han sido, asimismo, comprobados experimentalmente durante la realización de las investigaciones que han dado lugar a la invención.Results that have also been experimentally verified during the investigations leading to the invention.

Respecto a la actuación del sistema de remontados en cada una de estas fases y fruto de la investigación realizada, se ha descubierto que en las etapas pre y post fermentativas, el remontado puede limitarse a la homogenización de la totalidad de la masa en vinificación, alargando el tiempo de contacto entre las fases sólida y líquida, por lo que estos remontados tienen una inyección de aire más corta y menos frecuente. Sin embargo, durante las dos etapas de la fermentación alcohólica (FAL1 y FAL2), cuando la generación de carbónico es más elevada y el sombrero se compacta más, son ventajosas las inyecciones más largas y más frecuentes. Estas inyecciones más intensas y frecuentes permiten, además, una mayor liberación de anhídrido carbónico de la masa en vinificación, con el efecto deseado de la contención o reducción de la temperatura del medio que contrarresta el aumento de temperatura que dicha masa sufre por el propio proceso fermentativo. Regarding the performance of the pumping system in each of these phases and the result of the research carried out, it has been discovered that in the pre and post fermentation stages, pumping can be limited to the homogenization of the entire wine-making mass, lengthening the contact time between the solid and liquid phases, so these remounts have a shorter and less frequent injection of air. However, during the two stages of alcoholic fermentation (FAL1 and FAL2), when carbon dioxide generation is higher and the cap is more compacted, longer and more frequent injections are advantageous. These more intense and frequent injections also allow a greater release of carbon dioxide from the winemaking mass, with the desired effect of containing or reducing the temperature of the medium, which counteracts the increase in temperature that said mass undergoes through the process itself. fermentative.

De todo lo anterior resulta que los tiempos de actuación del sistema de remontados según la invención en cada una de las fases, son los siguientes:It follows from all of the foregoing that the operating times of the pump-over system according to the invention in each of the phases are as follows:

donde:where:

tiempo de inyección (ti), es el tiempo durante el cual cada pareja de inyectores introduce gas en el depósito de forma ininterrumpida.injection time (ti), is the time during which each pair of injectors introduces gas into the tank without interruption.

tiempo de conmutación (tc), es el tiempo que transcurre entre la inyección de una pareja de difusores y la inyección de la pareja de difusores consecutivos.switching time (tc), is the time that elapses between the injection of a pair of diffusers and the injection of the pair of consecutive diffusers.

tiempo de reposo de ciclo (tr), es el tiempo que transcurre entre la finalización de un ciclos de remontado y el comienzo del siguiente ciclo, consistiendo un ciclo en la actuación de todos los pares de difusores de forma secuencial.Cycle rest time (tr) is the time that elapses between the end of a pumping cycle and the beginning of the next cycle, a cycle consisting of the actuation of all pairs of diffusers sequentially.

Siendo n el número de parejas de difusores, el tiempo total de inyección por ciclo es nti, el tiempo total de conmutación por ciclo es (n-1)-tc, y el tiempo total de reposo por ciclo es tr.Being n the number of pairs of diffusers, the total injection time per cycle is nti, the total switching time per cycle is (n-1) -tc, and the total rest time per cycle is tr.

En cuanto al número de de remontados diarios en función de la variedad de uva y su madurez fenólica para las diferentes etapas en las que se ha dividido la actuación del sistema de remontados se han determinado los siguientes intervalos:Regarding the number of daily pumpbacks depending on the grape variety and its phenolic maturity for the different stages into which the performance of the pumping system has been divided, the following intervals have been determined:

Las variedades con un elevado contenido en compuestos polifenólicos (estos compuestos están presentes tanto en el hollejo como en la pulpa del fruto) son, por ejemplo, la garnacha tintorera.Varieties with a high content of polyphenolic compounds (these compounds are present both in the skin and in the pulp of the fruit) are, for example, Garnacha Tintorera.

Las variedades con medio contenido en compuestos polifenólicos (estos compuestos están presentes en el hollejo del fruto), son, por. ejemplo: tempranillo, monastrell, syrah, carbernet sauvignon, etc.The varieties with medium content in polyphenolic compounds (these compounds are present in the skin of the fruit), are, for. example: tempranillo, monastrell, syrah, carbernet sauvignon, etc.

Y, las variedades con bajo contenido en compuestos polifenólicos (estos compuestos están presentes en el hollejo del fruto en muy baja concentración), se puede citar, a modo de ejemplo, la pinot noir.And, varieties with low content of polyphenolic compounds (these compounds are present in the skin of the fruit in very low concentration), we can cite, for example, pinot noir.

En cuanto al grado de maduración o índice de maduración fenólica (IMF) o valor a partir del cual la uva está muy próxima a alcanzar el máximo valor de color probable, y donde la astringencia y el verdor de los taninos de la piel se aproximan al valor mínimo, se puede medir con el sistema o equipo CROMOENOS. Estableciéndose que para IMF < 1.5 la uva alcanza su estado óptimo de madurez fenólica y, para IMF > 1.5, la uva no esta madura fenólicamente.Regarding the degree of maturation or phenolic maturity index (MFI) or value from which the grape is very close to reaching the maximum probable color value, and where the astringency and the greenness of the tannins of the skin approach the minimum value, can be measured with the CHROME system or equipment . Establishing that for IMF <1.5 the grape reaches its optimum state of phenolic maturity and, for IMF> 1.5, the grape is not phenolic ripe.

El funcionamiento del sistema de remontados es el siguiente: cada pareja de difusores se pone en funcionamiento durante el tiempo de inyección según la etapa de la maceración en la que nos encontremos. Durante dicho tiempo, la pareja de difusores seleccionada está inyectando aire en el depósito de maceración. Transcurrido el tiempo de inyección, ambos difusores se paran. Al cabo del tiempo de conmutación, se pone en marcha la pareja de difusores siguiente en la secuencia, preferentemente horaria, que estará inyectando aire en el depósito de maceración durante el citado tiempo de inyección. Una vez todas las parejas de difusores han intervenido en el proceso, estos quedan en espera durante el tiempo de reposo, transcurrido el cual, la primera pareja de difusores vuelve a entrar en funcionamiento durante el tiempo de inyección, transcurrido este tiempo, se para y transcurrido el tiempo de conmutación, entra en funcionamiento la segunda pareja de difusores y así sucesivamente.The operation of the pumping up system is as follows: each pair of diffusers is put into operation during the injection time according to the stage of the maceration in which we are. During this time, the selected pair of diffusers is injecting air into the mash tank. After the injection time, both diffusers stop. At the end of the commutation time, the next pair of diffusers starts up in the sequence, preferably hourly, which will be injecting air into the maceration tank during said injection time. Once all the pairs of diffusers have intervened in the process, they are put on hold during the rest time, after which the first pair of diffusers starts operating again during the injection time, after this time, it stops and After the switching time, the second pair of diffusers comes into operation, and so on.

Esta operación se repite con los tiempos adecuados a cada etapa de la maceración, cambiando los valores y adecuándolos a cada etapa de la maceración de la vendimia. This operation is repeated with the appropriate times for each stage of the maceration, changing the values and adapting them to each stage of the vintage maceration.

De forma ventajosa los tiempos de actuación del sistema de remontados (tiempo de inyección, tiempo de conmutación y tiempo de reposo de ciclo) pueden controlarse mediante un microprocesador tipo PC, PLC o similar, en el cual los valores de los tiempos son fijos o pueden ser variados por el usuario del sistema de remontados.Advantageously, the actuation times of the pump-back system (injection time, switching time and cycle rest time) can be controlled by means of a PC-type microprocessor, PLC or similar, in which the time values are fixed or can be varied by the user of the tracing system.

Una característica adicional del procedimiento y el equipo según la invención es que logran el efecto de remontado en la mayor parte de la superficie del sombrero e incluso en la totalidad de dicha superficie. Para ello, los medios para la inyección a presión de aire se situarán de manera que la penetración de dichos medios en el depósito variará condicionada a que el área de acción de los diferentes medios solape en la menor medida posible y/o las salidas de gases de los medios se dispondrán de forma asimétrica en relación a los ejes de la sección del depósito.An additional feature of the method and the equipment according to the invention is that they achieve the pumping effect on most of the hat surface and even on the entire surface. For this, the means for the injection under air pressure will be located in such a way that the penetration of said means into the tank will vary conditioned to the fact that the area of action of the different means overlaps as little as possible and / or the gas outlets the means will be arranged asymmetrically in relation to the axes of the tank section.

Otra característica adicional de la invención es independizar las válvulas de control del circuito de distribución de aire comprimido con el fin de aislarlas del ambiente y protegerlas contra la suciedad, deterioro por golpes, etc, instalando dichas válvulas agrupadas en una central de válvulas de control con la debida protección. En una realización preferente dichas válvulas de control son electroválvulas situadas en una caja-armario de registro desde la que se derivan las líneas de control que actúan sobre las válvulas mecánicas que permiten el paso del aire y que, en una realización preferente, son válvulas de asiento inclinado.Another additional feature of the invention is to make the control valves independent of the compressed air distribution circuit in order to isolate them from the environment and protect them against dirt, deterioration due to blows, etc., by installing these grouped valves in a central control valve with due protection. In a preferred embodiment, said control valves are solenoid valves located in a register cabinet, from which the control lines that act on the mechanical valves that allow the passage of air are derived, and which, in a preferred embodiment, are control valves. inclined seat.

Asimismo, otra característica adicional del procedimiento y el equipo según la invención es la inclusión de un sistema de limpieza del interior de los medios para la inyección a presión de aire que, una vez vaciado el depósito, se quedan llenos de líquido y/o pasta de uva estrujada en su interior que, en determinadas condiciones, pueden degradarse rápidamente dando lugar a putrefacciones y sustancias indeseadas. Para ello el procedimiento se complementa con una inyección de agua en el interior de los medios para la inyección a presión de aire que arrastra los restos de la vinificación del interior de dichos medios, limpiando dicho interior. A continuación se vuelve a inyectar aire comprimido que seca los medios para la inyección a presión de aire eliminando los restos de agua. En una realización preferente, dicha inyección de agua se realiza a través del circuito de distribución de aire comprimido del equipo y, en una realización aún mas preferente, se dispone una toma de agua en la tubería de aire comprimido. Likewise, another additional feature of the procedure and the equipment according to the invention is the inclusion of a cleaning system inside the means for the injection under pressure of air that, once the tank has been emptied, remains full of liquid and / or paste of crushed grapes inside which, under certain conditions, can degrade rapidly giving rise to putrefactions and unwanted substances. For this, the procedure is complemented with an injection of water into the means for the injection under pressure of air that drags the remains of the vinification from the interior of said means, cleaning said interior. Subsequently, compressed air is injected again, drying the means for injection under air pressure, eliminating the remains of water. In a preferred embodiment, said water injection is carried out through the equipment's compressed air distribution circuit and, in an even more preferred embodiment, a water intake is arranged in the compressed air pipe.

Y aún otra característica adicional del sistema según la invención, es el montaje de las válvulas de apertura y cierre de los medios para la inyección a presión de aire de forma que, ante cualquier problema o avería, dichas válvulas permitan la inyección según un método en el que cada de ellas pueda ser puesta fuera de servicio de forma independiente, permitiendo el funcionamiento del resto de los medios para la inyección a presión de aire sin paralizar el sistema. Para ello, en una realización preferente, en el equipo según la invención, las válvulas de apertura y cierre se sitúan entre conexiones clamp, formadas por junta, casquillo de conexión y abrazadera, instaladas entre elementos de corte de fluido, como pueden ser válvula de bola.And still another additional feature of the system according to the invention is the mounting of the opening and closing valves of the means for injection under air pressure so that, in the event of any problem or failure, said valves allow injection according to a method in that each of them can be taken out of service independently, allowing the operation of the rest of the means for injection under air pressure without paralyzing the system. For this, in a preferred embodiment, in the equipment according to the invention, the opening and closing valves are located between clamp connections, formed by a gasket, connection bushing and clamp, installed between fluid cut-off elements, such as ball.

De forma ventajosa, la actuación del sistema de remontados se efectúa con una presión del sistema de aire a presión comprendida entre 3 y 6 bar con el fin de garantizar el funcionamiento efectivo de la válvula de asiento que permite el paso de aire.Advantageously, the pumping system is operated with a pressure of the pressurized air system between 3 and 6 bar in order to guarantee the effective operation of the seat valve that allows the passage of air.

El aire comprimido utilizado en el sistema de remontados debe estar libre de impurezas tales como humedad, aceites y partículas en suspensión, por lo que puede utilizarse directamente aire purificado (de uso alimentario) o el procedimiento según la invención puede incluir una etapa de purificación del aire.The compressed air used in the pumping system must be free of impurities such as humidity, oils and particles in suspension, therefore purified air (for food use) can be used directly or the process according to the invention can include a purification step of the air.

Cuando se utilice gas suministrado por compresor, el equipo incluirá filtros a la salida de dicho compresor para eliminar la humedad, aceites y partículas en suspensión del aire comprimido.When gas supplied by a compressor is used, the equipment will include filters at the outlet of said compressor to remove moisture, oils and suspended particles from the compressed air.

Tanto el procedimiento como el equipo según la invención pueden controlarse a través de un microprocesador tipo PC, PLC o similar, que realice todas las operaciones de forma automatizada partiendo de valores prefijados o seleccionados por el usuario.Both the procedure and the equipment according to the invention can be controlled by means of a microprocessor type PC, PLC or similar, which performs all the operations in an automated way based on predetermined or user-selected values.

Descripción de las figurasDescription of the figures

Para complementar la descripción que se está realizando y con el fin de ayudar a la perfecta comprensión de la presente invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de figuras donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: To complement the description that is being made and in order to help the perfect understanding of the present invention, a set of figures is included as an integral part of said description, where, by way of illustration and not limitation, the following has been represented :

Las figuras 1 y 2 muestran un esquema general en alzado y planta, respectivamente, de un equipo de inyección a presión de aire u otros gases de forma controlada en depósitos de vinificación para la realización de remontados según la invención.Figures 1 and 2 show a general diagram in elevation and plan, respectively, of a pressure injection equipment for air or other gases in a controlled manner in vinification tanks for carrying out pump-overs according to the invention.

La figura 3 muestra un equipo de inyección a presión de aire según la invención instalado en un depósito autovaciante.Figure 3 shows an air pressure injection equipment according to the invention installed in a self-emptying tank.

Las figuras 4 y 5 muestran un equipo de inyección a presión de aire según la invención instalado en un depósito de fondo plano sobre patas.Figures 4 and 5 show an air pressure injection equipment according to the invention installed in a flat bottom tank on legs.

Las figuras 6, 7 y 8 muestran un equipo de inyección a presión de aire según la invención instalado en un depósito de fondo plano horizontal sobre bancada.Figures 6, 7 and 8 show an air pressure injection equipment according to the invention installed in a horizontal flat-bottom tank on a bed.

Las figuras 9, 10 y 11 muestran un equipo de inyección a presión de aire según la invención instalado en un depósito de fondo plano inclinado sobre bancada.Figures 9, 10 and 11 show an air pressure injection equipment according to the invention installed in a flat bottom tank inclined on a bed.

La figura 12 muestra una vista explosionada del montaje de las válvulas de apertura y cierre (7) del circuito de distribución de aire comprimido para los equipos de inyección a presión de aire según la invención.Figure 12 shows an exploded view of the assembly of the opening and closing valves (7) of the compressed air distribution circuit for the air pressure injection equipment according to the invention.

Formas preferentes de realización.Preferred forms of implementation.

Para completar la descripción que se está realizando y con el objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, varios ejemplos de realización específicos de sistemas para la inyección a presión de aire u otros gases de forma controlada en depósitos de vinificación según la invención. Estos ejemplos se proporcionan a título ilustrativo, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas.To complete the description that is being carried out and in order to help a better understanding of its characteristics, the present descriptive memory is accompanied by several specific examples of realization of systems for the injection of air or other gases under controlled pressure. in winemaking tanks according to the invention. These examples are provided by way of illustration, and are not intended to be limiting of the present invention. Furthermore, the present invention covers all possible combinations of particular and preferred embodiments indicated herein.

Las figuras 1 y 2 muestran un esquema general en alzado y planta, respectivamente, de un equipo de inyección a presión de aire u otros gases de forma controlada en depósitos de vinificación para la realización de remontados según la invención. En el depósito de vinificación (1), durante el proceso de vinificación se forma el sombrero (2). Para la rotura del mismo, los medios para la inyección a presión de aire, difusores (4a, 4b) inyectan aire (3) en el depósito incidiendo simultáneamente sobre, al menos, dos regiones del sombrero durante la actuación del sistema. Los difusores (4a, 4b, 5a, 5b) se sitúan en el fondo del depósito a diferente altura o nivel (h¹, h² , h3, h4), por lo que las condiciones de presión y apertura de haz en cada inyección son diferentes. De esta manera, el sombrero (2) se ve sometido a una deformación plástica que produce la rotura eficiente de de dicho sombrero y maximiza la extracción de los compuestos polifenólicos y aromáticos.Figures 1 and 2 show a general diagram in elevation and plan, respectively, of a pressure injection equipment for air or other gases in a controlled manner in vinification tanks for carrying out pump-overs according to the invention. In the winemaking tank (1), during the winemaking process, the hat (2) is formed. To break it, the means for injection under air pressure, diffusers (4a, 4b) they inject air (3) into the tank simultaneously affecting at least two regions of the hat during the operation of the system. The diffusers (4a, 4b, 5a, 5b) are located at the bottom of the tank at a different height or level (h ¹ , h ² , h3, h4), so the pressure and beam opening conditions in each injection are different. In this way, the hat (2) is subjected to a plastic deformation that produces the efficient breaking of said hat and maximizes the extraction of polyphenolic and aromatic compounds.

Los difusores (4a, 4b, 5a, 5b) se sitúan entre el circuito de distribución de aire comprimido (8) y el interior del depósito (1).The diffusers (4a, 4b, 5a, 5b) are located between the compressed air distribution circuit (8) and the interior of the tank (1).

Los tiempos de actuación de los difusores (4a, 4b, 5a, 5b) se controlan mediante un microprocesador (30), en el cual los valores de los tiempos son variados por el usuario del sistema de remontados.The actuation times of the diffusers (4a, 4b, 5a, 5b) are controlled by a microprocessor (30), in which the values of the times are varied by the user of the pump-back system.

Como se observa en la figura 2, las válvulas de apertura y cierre (7) del circuito de distribución de aire comprimido (8) actúan simultáneamente sobre una pareja de difusores (4a, 4b, 5a, 5b) y son accionadas, a través de los correspondientes circuitos de control (9), desde las electroválvulas o válvulas de control (10) instaladas en la caja de registro o central de válvulas de control (11).As seen in figure 2, the opening and closing valves (7) of the compressed air distribution circuit (8) act simultaneously on a pair of diffusers (4a, 4b, 5a, 5b) and are actuated, through the corresponding control circuits (9), from the solenoid valves or control valves (10) installed in the control box or central control valve (11).

Retomando la descripción de la figura 1, el aire es suministrado por el compresor (12) que incorpora en la salida de dicho compresor los filtros (13) y el circuito de distribución de aire comprimido (8) incluye una toma de agua (14) para la limpieza de los difusores (4a, 4b, 5a, 5b) una vez finalizado el remontado de la vendimia procesada en el depósito (1).Taking up the description of figure 1, the air is supplied by the compressor (12) that incorporates filters (13) at the outlet of said compressor and the compressed air distribution circuit (8) includes a water intake (14) for cleaning the diffusers (4a, 4b, 5a, 5b) once the pumping over of the harvest processed in the tank (1) has finished.

Ejemplo 1: Depósito autovaciante Example 1 : Self- emptying tank

La figura 3 muestra un equipo de inyección a presión de aire según la invención instalado en un depósito (1) autovaciante.Figure 3 shows an air pressure injection equipment according to the invention installed in a self-emptying tank (1).

Los medios para la inyección a presión de aire, difusores (4a, 4b, 5a, 5b), inyectan aire (3) en el depósito incidiendo simultáneamente sobre, al menos, dos regiones del sombrero durante la actuación del sistema y se sitúan en el fondo cónico del depósito (1) a diferente altura o nivel, por lo que las condiciones de presión y apertura de haz en cada inyección son diferentes.The means for the injection under air pressure, diffusers (4a, 4b, 5a, 5b), inject air (3) into the tank simultaneously affecting at least two regions of the hat during the operation of the system and are located in the conical tank bottom (1) at different height or level, so the pressure and beam opening conditions in each injection are different.

Ejemplo 2: Depósito fondo plano sobre patas. Example 2: Flat bottom tank on legs .

Las figuras 4 y 5 muestran un equipo de inyección a presión de aire según la invención instalado en un depósito (15) de fondo plano con patas.Figures 4 and 5 show an air pressure injection equipment according to the invention installed in a flat-bottomed tank (15) with legs.

Los medios para la inyección a presión de aire, difusores (4a, 4b, 4c), representados en la figura 4. inyectan aire en el depósito incidiendo simultáneamente sobre, al menos, dos regiones del sombrero durante la actuación del sistema y se sitúan en el fondo plano del depósito (15) a diferente altura o nivel, por lo que las condiciones de presión y apertura de haz en cada inyección son diferentes.The means for the injection under air pressure, diffusers (4a, 4b, 4c), represented in figure 4. inject air into the tank, simultaneously affecting at least two regions of the hat during the operation of the system and are located in the flat bottom of the tank (15) at a different height or level, so that the pressure and beam opening conditions in each injection are different.

Como se observa en la figura 5, los medios para la inyección a presión de aire, difusores (4a, 4b, 4c) se sitúan entre el circuito de distribución de aire comprimido (8) y la pared (16) del depósito.As seen in figure 5, the means for the injection of air pressure, diffusers (4a, 4b, 4c) are located between the compressed air distribution circuit (8) and the wall (16) of the tank.

Ejemplo 3. Depósito fondo plano horizontal sobre bancada. Example 3 . Horizontal flat bottom tank on bed.

Las figuras 6, 7 y 8 muestran un equipo de inyección a presión de aire según la invención instalado en un depósito (17) de fondo plano horizontal sobre bancada (18).Figures 6, 7 and 8 show an air pressure injection equipment according to the invention installed in a tank (17) with a flat horizontal bottom on a bed (18).

Los medios para la inyección a presión de aire, difusores (4a, 4b, 5a, 5b, 5c), inyectan aire (3) en el depósito incidiendo simultáneamente sobre, al menos, dos regiones del sombrero durante la actuación del sistema y se sitúan en la pared del depósito (17) a diferente altura o nivel como se observa en las figuras 6 y 7, por lo que las condiciones de presión y apertura de haz en cada inyección son diferentes.The means for the injection under air pressure, diffusers (4a, 4b, 5a, 5b, 5c), inject air (3) into the tank simultaneously affecting at least two regions of the hat during the operation of the system and are located in the tank wall (17) at a different height or level as seen in Figures 6 and 7, so that the pressure and beam opening conditions in each injection are different.

Como se observa en la figura 8, los medios para la inyección a presión de aire, difusores (4a, 4b, 5a, 5b, 5c), se sitúan entre el circuito de distribución de aire comprimido (8) y el interior del depósito (17). Dichos difusores se sitúan a diferente distancia entre la parte interior o extremo de los difusores (4a, 4b, 5a, 5b, 5c), y el eje vertical del depósito (17) y, asimismo, los difusores (4a, 4b, 5a, 5b, 5c) se disponen de forma asimétrica en relación a los ejes de la sección del depósito (17). As seen in figure 8, the means for the injection under air pressure, diffusers (4a, 4b, 5a, 5b, 5c), are located between the compressed air distribution circuit (8) and the interior of the tank ( 17). Said diffusers are located at a different distance between the interior or end of the diffusers (4a, 4b, 5a, 5b, 5c), and the vertical axis of the tank (17) and, likewise, the diffusers (4a, 4b, 5a, 5b, 5c) are arranged asymmetrically in relation to the axes of the tank section (17).

Ejemplo 4. Depósito fondo plano inclinado sobre bancada Example 4 . Flat bottom tank inclined on bed

Las figuras 9, 10 y 11 muestran un equipo de inyección a presión de aire según la invención instalado en un depósito (19) de fondo plano inclinado sobre bancada (20). Los difusores (4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b) inyectan aire (3) en el depósito incidiendo simultáneamente sobre, al menos, dos regiones del sombrero durante la actuación del sistema y se sitúan en la pared del depósito (19) a diferente altura o nivel como se observa en las figuras 9 y 10, por lo que las condiciones de presión y apertura de haz en cada inyección son diferentes.Figures 9, 10 and 11 show an air pressure injection equipment according to the invention installed in a tank (19) with a flat bottom inclined on a bed (20). The diffusers (4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b) inject air (3) into the tank simultaneously affecting at least two regions of the hat during the operation of the system and are located on the wall of the tank (19) at different height or level as seen in Figures 9 and 10, so the pressure and beam opening conditions in each injection are different.

Como se observa en la figura 11, los medios para la inyección a presión de aire, difusores (4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b), se sitúan entre el circuito de distribución de aire comprimido (8) y el interior del depósito (19). Dichos difusores se sitúan a diferente distancia entre la parte interior o extremo de los difusores (4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b), y el eje vertical del depósito (19) y, asimismo, los difusores (4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b) se disponen de forma asimétrica en relación a los ejes de la sección del depósito (19).As seen in figure 11, the means for the injection under air pressure, diffusers (4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b), are located between the compressed air distribution circuit (8) and the interior of the tank (19). Said diffusers are located at a different distance between the interior or end of the diffusers (4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b), and the vertical axis of the tank (19) and, likewise, the diffusers (4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b) are arranged asymmetrically in relation to the axes of the tank section (19).

Para completar la descripción que se está realizando, se detallan a continuación formas de realización de características comunes adicionales a los ejemplos de realización descritos anteriormente.In order to complete the description that is being carried out, embodiments of common characteristics are detailed below in addition to the embodiment examples described above.

Con el fin de que las válvulas de apertura y cierre (7) del circuito de distribución de aire comprimido puedan ser puestas fuera de servicio de forma independiente, tal como se representa en la figura 12, dichas válvulas (7) se sitúan entre conexiones clamp formadas por casquillos de conexión (21), junta (22) y abrazadera (23), instaladas entre válvulas de bola (24). Adicionalmente, el circuito de distribución de aire comprimido incluye aguas arriba de las válvulas de apertura y cierre (7), válvulas antiretorno (25) montadas ente entronques rosca/gas (26) e incorporando un machón rosca/gas (27). In order that the opening and closing valves (7) of the compressed air distribution circuit can be independently taken out of service, as shown in Figure 12, said valves (7) are placed between clamp connections formed by connection bushings (21), gasket (22) and clamp (23), installed between ball valves (24). Additionally, the compressed air distribution circuit includes upstream of the opening and closing valves (7), non-return valves (25) mounted between thread / gas junctions (26) and incorporating a thread / gas plug (27).

Lógicamente, la presente invención no se limita de ningún modo a las formas de realización descritas y representadas, pero el técnico sabrá aportar cualquier variante o modificación dentro del límite de las reivindicaciones anexas. En particular, el sistema de remontados según la invención puede ser instalado en depósitos poligonales de cualquier número de lados. Logically, the present invention is not limited in any way to the described and represented embodiments, but the technician will know how to make any variant or modification within the limits of the appended claims. In particular, the pumping system according to the invention can be installed in polygonal tanks on any number of sides.

Claims (8)

REIVINDICACIONES 1. Remontador de la vendimia o similares que comprende difusores tipo inyector (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) para la inyección a presión de aire u otros gases de forma controlada en depósitos de vinificación (1, 15, 17, 19) con las salidas de gases de los difusores (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) situadas a diferentes alturas o niveles de la parte inferior del depósito que inyectan aire, al menos, de dos en dos en el depósito, incidiendo simultáneamente sobre, al menos, dos regiones del sombrero (2) durante la actuación del sistema caracterizado porque el circuito de distribución de aire comprimido (8) que alimenta los difusores (4a, 4b, 5a, 5b) se sitúa en el exterior del depósito .1. Vintage pump or similar that includes injector type diffusers (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) for the injection under pressure of air or other gases in a controlled manner in winemaking tanks (1, 15, 17, 19) with the gas outlets of the diffusers (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) located at different heights or levels of the lower part of the tank that inject air, at least, two by two in the tank, simultaneously affecting at least two regions of the hat (2) during the operation of the system characterized in that the compressed air distribution circuit (8) that supplies the diffusers (4a, 4b, 5a, 5b) is located outside the tank. 2. Remontador de la vendimia o similares según la reivindicación anterior caracterizado porque los difusores (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) presentan diferentes grados de penetración en el interior del depósito.Harvester of the grape harvest or similar according to the preceding claim, characterized in that the diffusers (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) have different degrees of penetration into the interior of the tank. 3. Remontador de la vendimia o similares según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las salidas de gases de los difusores (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) se sitúan de forma asimétrica en relación a los ejes de la sección del depósito.3. Vintage pump or similar according to any one of the preceding claims, characterized in that the gas outlets of the diffusers (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) are located asymmetrically in relation to the axes of the tank section. 4. Remontador de la vendimia o similares según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque los tiempos de actuación de los difusores (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) pueden controlarse mediante un microprocesador (30) tipo PC, PLC o similar, en el cual los valores de los tiempos de actuación son fijos o pueden ser variados por el usuario del sistema de remontados dentro de los límites indicados.Harvest picker or the like according to any one of the preceding claims, characterized in that the actuation times of the diffusers (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) can be controlled by a microprocessor (30) type PC, PLC or similar, in which the values of the actuation times are fixed or can be varied by the user of the pumping system within the indicated limits. 5. Remontador de la vendimia o similares según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las válvulas de control (10) que regulan el flujo de los difusores (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) se independizan del circuito de distribución de aire comprimido (8) instalándose en una central de válvulas de control (11) desde la que, a través de los correspondientes circuitos de control (9), se realiza la maniobra de las válvulas de apertura y cierre (7).5. Vintage pump or similar according to any one of the preceding claims, characterized in that the control valves (10) that regulate the flow of the diffusers (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) become independent of the compressed air distribution circuit (8) being installed in a control valve station (11) from which, through the corresponding control circuits (9), the opening and closing valves (7) are operated. ). 6. Remontador de la vendimia o similares según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las válvulas de apertura y cierre (7) se sitúan entre conexiones clamp, formadas por casquillos de conexión (21), junta (22) y abrazadera (23), instaladas entre válvulas de bola (24).Harvester of the harvest or the like according to any one of the preceding claims, characterized in that the opening and The closure (7) are located between clamp connections, formed by connection bushings (21), gasket (22) and clamp (23), installed between ball valves (24). 7. Remontador de la vendimia o similares según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende un compresor (12) que incluye filtros (13) a la salida de dicho compresor para eliminar la humedad, aceites y partículas en suspensión del aire comprimido antes de su inyección en los depósitos de vinificación (1, 15, 17, 19).Harvester of the harvest or the like according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a compressor (12) that includes filters (13) at the outlet of said compressor to remove moisture, oils and suspended particles from the compressed air before its injection into the winemaking tanks (1, 15, 17, 19). 8. Remontador de la vendimia o similares según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11 caracterizado porque el circuito de distribución de aire comprimido (8) incluye una toma de agua (14) para la limpieza de los difusores (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) una vez finalizado el remontado de la vendimia procesada en los depósitos de vinificación (1, 15, 17, 19). Harvester of the harvest or the like according to any one of claims 6 to 11, characterized in that the compressed air distribution circuit (8) includes a water intake (14) for cleaning the diffusers (4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b) once the pumping over of the harvest processed in the winemaking tanks is completed (1, 15, 17, 19).