ES2735544T3

ES2735544T3 - Procedure for purging grease or hardened mud from a bearing and its housing

Info

Publication number: ES2735544T3
Application number: ES13169384T
Authority: ES
Inventors: Jens Peter Høg Thomsen
Original assignee: Ocean Team Group AS
Current assignee: Ocean Team Group AS
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2019-12-19
Anticipated expiration: 2033-05-27
Also published as: EP2808097B1; DK2808097T3; WO2014190995A1; EP2808097A1

Abstract

Un procedimiento para purgar grasa endurecida de un rodamiento lubricado con grasa (16) de un generador de turbina de viento (31), el rodamiento (16) que presenta una primera conexión (15) para la entrada de líquido y una segunda conexión (17) para la salida del líquido, en el que el procedimiento comprende - acoplar un aparato a la primera conexión (15) y a la segunda conexión (17), siendo que el aparato comprende una bomba (6) para bombear el fluido de purga a través del rodamiento (16'), y hacer circular por el aparato un fluido de purga a través de la primera conexión (15), a través del rodamiento (16), a través de la segunda conexión (17) y de regreso a la primera conexión (15) mediante una pluralidad de ciclos de circulación; - después de la pluralidad de ciclos de circulación del fluido de purga, bombear el fluido de purga hacia afuera del rodamiento (16); - después, hacer circular por el aparato un líquido de lavado, el cual es diferente del fluido de purga, a través de la primera conexión (15), a través del rodamiento (16) y a través de la segunda conexión (17) y de regreso a la primera conexión (15) mediante una pluralidad de ciclos de circulación; - después de una pluralidad de ciclos de circulación del fluido de lavado, bombear el fluido de lavado fuera del rodamiento (16); - proporcionar grasa nueva al rodamiento (16); - en el que el fluido de purga contiene un surfactante y se configura para disolver la grasa en el rodamiento (16) incluso cuando la grasa está en un estado endurecido, - en el que el fluido de purga contiene más del 50 % de surfactante y menos del 10 % de agua.A method for purging hardened grease from a grease lubricated bearing (16) of a wind turbine generator (31), the bearing (16) having a first connection (15) for the liquid inlet and a second connection (17 ) for the exit of the liquid, in which the method comprises - coupling an apparatus to the first connection (15) and the second connection (17), the apparatus comprising a pump (6) for pumping the purge fluid through of the bearing (16 '), and circulating through the apparatus a purge fluid through the first connection (15), through the bearing (16), through the second connection (17) and back to the first connection (15) by a plurality of circulation cycles; - after the plurality of circulation cycles of the purge fluid, pump the purge fluid out of the bearing (16); - afterwards, circulating a washing liquid through the apparatus, which is different from the purge fluid, through the first connection (15), through the bearing (16) and through the second connection (17) and return to the first connection (15) by a plurality of circulation cycles; - after a plurality of cycles of circulation of the wash fluid, pump the wash fluid out of the bearing (16); - provide new grease to the bearing (16); - in which the purge fluid contains a surfactant and is configured to dissolve the grease in the bearing (16) even when the grease is in a hardened state, - in which the purge fluid contains more than 50% surfactant and less than 10% water

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Procedimiento para la purga de grasa o lodo endurecido de un rodamiento y su carcasaProcedure for purging grease or hardened mud from a bearing and its housing

CAMPO DE LA INVENCIÓNFIELD OF THE INVENTION

La presente invención se refiere a un procedimiento según el objetivo de la reivindicación 1 y un uso según se indica en la reivindicación 15 para la purga de grasa o lodo endurecido de un rodamiento y su carcasa, en un generador de turbina de viento.The present invention relates to a method according to the object of claim 1 and a use as indicated in claim 15 for the purging of hardened grease or mud from a bearing and its housing, in a wind turbine generator.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNBACKGROUND OF THE INVENTION

La eliminación de grasa endurecida en los rodamientos, tanques y tuberías es un problema general y ha sido discutido en varios documentos de la técnica anterior.The removal of hardened grease in bearings, tanks and pipes is a general problem and has been discussed in several prior art documents.

La solicitud de patente internacional WO2007/104102 describe un procedimiento y aparato que usa aceite de girasol a una temperatura entre 50 y 90 °C para limpiar los rodamientos en el material ferroviario rodante. Por último, se realiza un enjuague a 33 °C con un fluido de enjuague.International patent application WO2007 / 104102 describes a method and apparatus that uses sunflower oil at a temperature between 50 and 90 ° C to clean the bearings in the rolling railway material. Finally, a rinse is performed at 33 ° C with a rinse fluid.

El documento US5998352 describe un eliminador de aceite pesado que comprende desde alrededor del 0,1 a aproximadamente el 99 por ciento del peso de dipropileno glicol mono-n-butil éter, desde alrededor del 1 a aproximadamente el 99 por ciento de una mezcla de metil cocoato y metil girasolato, desde alrededor del 0,1 a aproximadamente el 75 por ciento del peso de solvente destilado de petróleo nafténico, desde alrededor del 0,1 a aproximadamente el 90 por ciento del peso de sal de un ácido sulfónico alquilo aromático, desde alrededor del 0,05 a aproximadamente el 50 por ciento de peso de etoxilato de alcohol ramificado, desde alrededor del 0,05 a aproximadamente el 50 por ciento del peso de mercaptano alquilo etoxilado y el porcentaje restante de agua. En los documentos US5814594, US5863881, US6369016, US6310263, US6235698, US6228830, US6090769, US5985816 se describen varios fluidos para la eliminación de aceite; todos los cuales contienen una cierta cantidad de agua. US5998352 describes a heavy oil eliminator comprising from about 0.1 to about 99 percent of the weight of dipropylene glycol mono-n-butyl ether, from about 1 to about 99 percent of a mixture of methyl cocoate and methyl girasolato, from about 0.1 to about 75 percent of the weight of solvent distilled from naphthenic oil, from about 0.1 to about 90 percent of the salt weight of an aromatic alkyl sulfonic acid, from about 0.05 to about 50 percent by weight of branched alcohol ethoxylate, from about 0.05 to about 50 percent of the weight of mercaptan ethoxylated alkyl and the remaining percentage of water. In US5814594, US5863881, US6369016, US6310263, US6235698, US6228830, US6090769, US5985816 various fluids for oil removal are described; all of which contain a certain amount of water.

El documento WO13017854A1 describe un procedimiento para limpiar las hojas del compresor in situ en un motor de turbina de gas en una aeronave, siendo que dicho procedimiento comprende lavar las hojas de dicho compresor rociando una primera composición líquida en el motor, la cual comprende preferentemente de un 50 a un 90 % de agua; y por último; enjuagar las hojas de dicho compresor rociando una segunda composición líquida en el motor, en el que la segunda composición líquida presenta un punto de congelación de -10 grados centígrados o menos, es hidrófila y no acuosa.WO13017854A1 describes a method for cleaning the compressor blades in situ in a gas turbine engine in an aircraft, said method comprising washing the sheets of said compressor by spraying a first liquid composition into the engine, which preferably comprises of 50 to 90% water; and finally; rinsing the sheets of said compressor by spraying a second liquid composition in the engine, in which the second liquid composition has a freezing point of -10 degrees Celsius or less, is hydrophilic and non-aqueous.

El documento DE102006036268A describe un procedimiento que implica poner un agente químico de limpieza en contacto con superficies contaminadas en piezas del motor, por ejemplo, el cárter del motor y/o una cámara de aceite del motor, donde el agente de limpieza presenta una composición del 15 al 30 por ciento de butil-di-glicol y glicol éter, del 5 al 15 por ciento de 2-aminoetanol y etoxilato de alcohol graso, del 1 al 5 por ciento de extracto de limoneno y del 5 al 15 por ciento de tensioactivo no iónico. Los depósitos de aceite se disuelven y eliminan al enjuagar.Document DE102006036268A describes a procedure that involves putting a chemical cleaning agent in contact with contaminated surfaces in engine parts, for example, the engine crankcase and / or an engine oil chamber, where the cleaning agent has a composition of the 15 to 30 percent butyl di-glycol and glycol ether, 5 to 15 percent of 2-aminoethanol and fatty alcohol ethoxylate, 1 to 5 percent of limonene extract and 5 to 15 percent of surfactant nonionic Oil deposits dissolve and remove when rinsing.

El documento US6093689 describe un desengrasante de aceite pesado y asfalto que comprende un solvente de hidrocarburo cíclico, dipropileno glicol mono-n-butil éter, una sal de un ácido sulfónico alquilo aromático, un etoxilato de alcohol ramificado y un mercaptano alquilo etoxilado.US6093689 describes a heavy oil and asphalt degreaser comprising a cyclic hydrocarbon solvent, dipropylene glycol mono-n-butyl ether, a salt of an aromatic alkyl sulfonic acid, a branched alcohol ethoxylate and an ethoxylated alkyl mercaptan.

El documento US6197734B describe un eliminador de aceite pesado con un alto contenido de cera, que comprende dipropileno glicol mono-n-butil éter, mercaptano alquilo etoxilado, sal de un ácido sulfónico alquilo aromático, etoxilato de alcohol ramificado, d-limoneno y aceite blanco.US6197734B describes a heavy oil eliminator with a high wax content, comprising dipropylene glycol mono-n-butyl ether, mercaptan ethoxylated alkyl, salt of an aromatic alkyl sulfonic acid, branched alcohol ethoxylate, d-limonene and white oil .

Por consiguiente, existe una variedad de procedimientos de limpieza propuestos y para eliminar grasa. Sin embargo, en la práctica, no hay ningún procedimiento ni fluido de limpieza automatizada satisfactorio en el mercado, en conexión con los rodamientos para los generadores de turbina de viento. Normalmente, dichos rodamientos se limpian a mano, lo cual es un procedimiento costos y tedioso, como también se explica en la Solicitud de patente de EE. UU. N.°2013/0068253 de González y col. Por este motivo, como una mejora, se describe un procedimiento para purgar lodo de un rodamiento y su carcasa en el sistema de transmisión de un generador de turbina de viento. Como se explica en el documento US2013/0068253, la grasa en dichos rodamientos presenta una viscosidad que aumenta con el tiempo y se endurece formando lodo altamente viscoso o incluso partículas duras, todo lo cual resulta muy difícil de eliminar. Se describe un aparato para eliminar el lodo endurecido en un sistema de circulación que es transportable. El sistema comprende un depósito de aceite y un calentador a fin de calentar el fluido de purga a 130 °F (54 °C). Mientras el fluido de purga calentado es bombeado a través del rodamiento, es posible rotar el rodamiento. Durante la circulación del fluido de purga, se cuelan grandes partículas en un colador y las partículas pequeñas son eliminadas en un filtro de 10 micrones. Como fluido de purga, el documento US2013/0068253 propone grasa u aceites u otras sustancias, especialmente si las mismas hacen que el rodamiento o su carcasa se oxiden, como los fluidos que exhiben propiedades cáusticas. Como alternativas, se mencionan fluidos de purga sin propiedades oxidantes, como los fluidos acídicos. Therefore, there are a variety of proposed cleaning procedures and for removing grease. However, in practice, there is no satisfactory automated cleaning procedure or fluid on the market, in connection with the bearings for wind turbine generators. Normally, such bearings are cleaned by hand, which is a costly and tedious procedure, as also explained in the US Patent Application. UU. No. 2013/0068253 de González et al. For this reason, as an improvement, a method for purging mud from a bearing and its housing in the transmission system of a wind turbine generator is described. As explained in US2013 / 0068253, the grease in said bearings has a viscosity that increases with time and hardens forming highly viscous sludge or even hard particles, all of which is very difficult to remove. An apparatus for removing hardened sludge in a circulation system that is transportable is described. The system comprises an oil tank and a heater to heat the purge fluid to 130 ° F (54 ° C). While the heated purge fluid is pumped through the bearing, it is possible to rotate the bearing. During the circulation of the purge fluid, large particles are cast in a strainer and the small particles are removed in a 10 micron filter. As a purge fluid, US2013 / 0068253 proposes grease or oils or other substances, especially if they cause the bearing or its housing to oxidize, such as fluids that exhibit caustic properties. Alternatively, purge fluids without oxidizing properties, such as acidic fluids, are mentioned.

El procedimiento en el documento US2013/0068253 presenta algunas desventajas. En primer lugar, el filtrado fino del fluido de purga resulta en la obstrucción relativamente rápida del filtro de 10 micrones durante el procedimiento de limpieza, a pesar de contar con un colador. La viscosidad creciente del fluido de purga durante la disolución del lodo del rodamiento también reduce rápidamente la velocidad de flujo a través del filtro de 10 micrones, lo que a su vez aumenta el tiempo de limpieza. Esto es especialmente indeseable para los generadores de turbina de viento, ya que la limpieza debe realizarse rápidamente sin tiempo de inactividad necesario. Incluso, lo que resulta más grave es el hecho de que el aumento estable en la viscosidad del fluido de purga reduce la velocidad de flujo a través del rodamiento, lo que lleva a una eliminación no satisfactoria de las partículas en el rodamiento. Además, incluso, se señala que los fluidos cáusticos y acídicos, como en el documento US2013/0068253, preferentemente no deben usarse en los rodamientos de generadores de turbina de viento, ya que existe un riesgo de dañar la superficie de los rodamientos y, como consecuencia, reducir la vida útil de los rodamientos.The procedure in US2013 / 0068253 has some disadvantages. First, fine filtration of the purge fluid results in the relatively rapid clogging of the 10 micron filter during the cleaning procedure, despite having a strainer. The increased viscosity of the purge fluid during dissolution of the bearing sludge also quickly reduces the flow rate through the 10 micron filter, which in turn increases the cleaning time. This is especially undesirable for wind turbine generators, since cleaning must be done quickly without the necessary downtime. Even more serious is the fact that the stable increase in the viscosity of the purge fluid reduces the flow rate through the bearing, which leads to an unsatisfactory removal of the particles in the bearing. In addition, it is even noted that caustic and acidic fluids, as in US2013 / 0068253, preferably should not be used in wind turbine generator bearings, since there is a risk of damaging the bearing surface and, as Consequently, reduce the life of the bearings.

Por consiguiente, aún existe una necesidad de una mejora en la técnica.Therefore, there is still a need for an improvement in the technique.

DESCRIPCIÓN / RESUMEN DE LA INVENCIÓNDESCRIPTION / SUMMARY OF THE INVENTION

Por lo tanto, un objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento mejorado para limpiar los rodamientos, especialmente aquellos en los generadores de turbina de viento. Este objetivo se logra con un procedimiento como se indica a continuación.Therefore, an object of the invention is to provide an improved method for cleaning the bearings, especially those in wind turbine generators. This objective is achieved with a procedure as indicated below.

Como mejora, el procedimiento de limpieza de los rodamientos, por ejemplo, los rodamientos de un generador de turbina de viento, se ha separado en etapas múltiples, donde en una primera etapa, el fluido de purga se hace circular a través del rodamiento a fin de disolver el lodo, y en una segunda etapa, el rodamiento se descarga con un fluido de lavado, donde el fluido de lavado se ocupa de descargar las partículas restantes.As an improvement, the cleaning procedure of the bearings, for example, the bearings of a wind turbine generator, has been separated into multiple stages, where in a first stage, the purge fluid is circulated through the bearing in order to dissolve the sludge, and in a second stage, the bearing is discharged with a washing fluid, where the washing fluid is responsible for discharging the remaining particles.

El término «fluido» se usa para los líquidos que se emplean, ya que los líquidos de purga y descarga también contendrán partículas durante el procedimiento de limpieza, por lo que no todo el fluido es líquido. La diferenciación entre el fluido de purga y el de descarga implica que los líquidos son diferentes con respecto a su composición. Por ejemplo, el fluido de purga contiene un surfactante, mientras que el fluido de lavado no. El fluido de purga tiene la tarea de disolver el lodo, y el fluido de lavado cumple la función de eliminar las partículas restantes, por ejemplo, las partículas de metal que están en los rodamientos debido al desgaste en los mismos.The term "fluid" is used for the liquids that are used, since the purge and discharge liquids will also contain particles during the cleaning procedure, so that not all of the fluid is liquid. The differentiation between the purge fluid and the discharge fluid implies that the liquids are different with respect to their composition. For example, the purge fluid contains a surfactant, while the wash fluid does not. The purge fluid has the task of dissolving the sludge, and the washing fluid performs the function of eliminating the remaining particles, for example, the metal particles that are in the bearings due to wear on them.

Por ejemplo, a fin de evitar el problema de la obstrucción en un filtro de partículas finas, el fluido de purga no se filtra mediante un filtro de partículas finas, por ejemplo, un filtro de 10 o 5 micrones. En lugar de eso, una vez que el fluido de purga ha disuelto el lodo y es eliminado del rodamiento, un fluido de lavado es bombeado a través del rodamiento, con el fluido de lavado siendo filtrado para eliminar las partículas de tamaño pequeño. Como el fluido de lavado no está sujeto a un aumento de viscosidad, dado que el lodo ya se ha disuelto y eliminado, la velocidad de flujo a través del rodamiento del fluido de lavado puede ajustarse con facilidad y mantenerse estable durante la circulación del fluido de lavado a través del rodamiento. Especialmente, la velocidad de descarga puede ajustarse con relación a la viscosidad del fluido de lavado, de modo tal que pueda mantenerse un flujo turbulento a través del rodamiento, lo que eliminará de manera efectiva las partículas del rodamiento.For example, in order to avoid the problem of clogging in a fine particle filter, the purge fluid is not filtered by a fine particle filter, for example, a 10 or 5 micron filter. Instead, once the purge fluid has dissolved the sludge and is removed from the bearing, a wash fluid is pumped through the bearing, with the wash fluid being filtered to remove small-sized particles. Since the washing fluid is not subject to an increase in viscosity, since the sludge has already dissolved and removed, the flow rate through the washing fluid bearing can be easily adjusted and kept stable during the circulation of the wash through the bearing. Especially, the discharge speed can be adjusted in relation to the viscosity of the washing fluid, so that a turbulent flow through the bearing can be maintained, which will effectively remove the particles from the bearing.

Normalmente, durante la descarga, se toman muestras del fluido de lavado a fin de verificar si la limpieza del rodamiento corresponde a los parámetros y criterios predeterminados, por ejemplo, los criterios de la norma ISO4406 o ISO4407. La medición mediante muestreo es un procedimiento indirecto, porque el fluido de lavado solo refleja el estado dentro de los rodamientos si la descarga es suficientemente eficiente para eliminar realmente las partículas que están en el rodamiento, por ejemplo, las partículas de metal del desgaste del rodamiento en el período anterior a la limpieza. Con referencia al documento US2013/0068253 antes mencionado, no sería posible verificar dichos criterios altamente sensibles mediante el muestreo del líquido de purga, porque la disolución del lodo en el fluido de purga distorsionaría la imagen de cómo es el estado de limpieza dentro del rodamiento. A fin de obtener una medición confiable, el estado del fluido de lavado debe ser estable durante el muestreo, lo que no es el caso para el fluido de purga que se disuelve en el documento US2013/0068253, ya que el contenido de lodo disuelto en el fluido de purga aumenta con el tiempo y hace que el fluido de purga se vuelva viscoso y esté lleno de sedimentos del lodo.Normally, during the discharge, samples of the washing fluid are taken in order to verify whether the cleaning of the bearing corresponds to the predetermined parameters and criteria, for example, the criteria of the ISO4406 or ISO4407 standard. Measurement by sampling is an indirect procedure, because the washing fluid only reflects the state inside the bearings if the discharge is efficient enough to actually remove the particles that are in the bearing, for example, the metal particles from the bearing wear in the period before cleaning. With reference to document US2013 / 0068253 mentioned above, it would not be possible to verify said highly sensitive criteria by sampling the purge liquid, because dissolution of the sludge in the purge fluid would distort the image of the state of cleanliness within the bearing. In order to obtain a reliable measurement, the state of the flushing fluid must be stable during sampling, which is not the case for the purge fluid that is dissolved in US2013 / 0068253, since the sludge content dissolved in the purge fluid increases over time and causes the purge fluid to become viscous and full of mud sediments.

Debe asegurarse que el fluido de lavado sea compatible con la grasa nueva en el rodamiento después de limpiar el mismo, de modo tal que los remanentes del fluido de lavado no provoquen el deterioro temprano de la grasa. Por ejemplo, en la mayoría de los casos, el fluido de lavado basado en un aceite sintético no es óptimo si la grasa en el rodamiento se basa en un aceite mineral, ya que hay un riesgo de incompatibilidad. Por este motivo, resulta útil si, como parte del procedimiento, se realiza una verificación de compatibilidad que indique si el fluido de lavado es compatible con la grasa final renovada para el rodamiento.Make sure that the wash fluid is compatible with the new grease in the bearing after cleaning it, so that the remnants of the wash fluid do not cause early deterioration of the grease. For example, in most cases, the washing fluid based on a synthetic oil is not optimal if the grease in the bearing is based on a mineral oil, since there is a risk of incompatibility. For this reason, it is useful if, as part of the procedure, a compatibility check is carried out indicating whether the washing fluid is compatible with the final renewed grease for the bearing.

Como se ha descubierto durante el estudio del problema de disolver y aflojar grasa o aceite endurecido -que en lo siguiente se llama lodo- de los rodamientos, los buenos resultados de limpieza pueden alcanzarse mediante el uso de un fluido de purga con una alta concentración de surfactante de más del 50 % o al menos el 60 %, por ejemplo, al menos el 70 u 80 %. En contraste con las sugerencias típicas de la técnica anterior, donde los fluidos acuosos se usan para limpiar, es preferible mantener el contenido de agua en un mínimo absoluto. En lugar de eso, se puede usar aceite como diluyente del surfactante. Al evitar el agua, la corrosión se minimiza, y al usar aceite como un diluyente para el líquido de purga, la superficie de los rodamientos queda protegida durante el procedimiento de limpieza. Esto va en contra de la enseñanza típica, donde la naturaleza bipolar de muchos surfactantes se usa para unir la grasa endurecida de los rodamientos al extremo de la cadena no polar del surfactante y el agua al extremo opuesto, lo que también es el modo típico de usar un surfactante.As it has been discovered during the study of the problem of dissolving and loosening grease or hardened oil - which in the following is called mud - of the bearings, good cleaning results can be achieved by using a purge fluid with a high concentration of surfactant of more than 50% or at least 60%, for example, at least 70 or 80%. In contrast to the typical suggestions of the prior art, where aqueous fluids are used To clean, it is preferable to keep the water content at an absolute minimum. Instead, oil can be used as a surfactant diluent. By avoiding water, corrosion is minimized, and by using oil as a diluent for the purge liquid, the bearing surface is protected during the cleaning procedure. This goes against the typical teaching, where the bipolar nature of many surfactants is used to bind the hardened grease of the bearings to the end of the non-polar chain of the surfactant and water to the opposite end, which is also the typical mode of use a surfactant.

Por consiguiente, según el procedimiento, se usa un surfactante sin agregar agua. Un contenido de agua típico de un surfactante está a un nivel de unos pocos porcentajes o incluso por debajo del 1 %, motivo por el que el procedimiento comprende el uso de un fluido de purga con menos del 10 % de agua, o preferentemente menos del 5, 3, 2 o 1 % o menos del 0,5 % de agua. Por ejemplo, el surfactante se usa en una forma concentrada. De manera alternativa, el surfactante se diluye con una sustancia no acuosa, por ejemplo, aceite, como se mencionó antes.Accordingly, according to the procedure, a surfactant is used without adding water. A typical water content of a surfactant is at a level of a few percentages or even below 1%, which is why the process includes the use of a purge fluid with less than 10% water, or preferably less than 5, 3, 2 or 1% or less than 0.5% water. For example, the surfactant is used in a concentrated form. Alternatively, the surfactant is diluted with a non-aqueous substance, for example, oil, as mentioned above.

Después de usar el fluido de purga, el rodamiento se descarga con un líquido de lavado. Dicho líquido de lavado debería ser una sustancia no acuosa, por ejemplo, un aceite limpio, como aceite hidráulico, a fin de eliminar los surfactantes y los restos. Después de la descarga con el líquido de lavado, los rodamientos se vuelven a engrasar con grasa para rodamientos.After using the purge fluid, the bearing is discharged with a washing liquid. Said washing liquid should be a non-aqueous substance, for example, a clean oil, such as hydraulic oil, in order to remove surfactants and debris. After discharge with the washing liquid, the bearings are re-greased with bearing grease.

Especialmente en conexión con los generadores de turbina de viento, un procedimiento rápido y simple de limpieza es deseado, a fin de minimizar el tiempo de inactividad y minimizar el riesgo de accidentes durante cambios de clima rápidos y repentinos, lo que resulta especialmente importante para los generadores de turbina de viento del mar. Por este motivo, no se desea ningún calentamiento del fluido de descarga, de modo tal que el fluido de purga pueda usarse a temperaturas ambientes. Durante la ejecución de un generador de turbina de viento, los rodamientos se calientan y la limpieza del rodamiento puede realizarse durante una parada relativamente corta de la turbina a fin de minimizar el tiempo de inactividad del generador de turbina de viento. En dicho caso, la temperatura del rodamiento es suficiente para calentar el líquido de purga en caso que la temperatura ambiente sea muy baja, por ejemplo, cerca de un punto de congelación. Una temperatura de alrededor de 25 °C, por ejemplo, de 20 a 25 °C, es típicamente suficiente para una eliminación eficiente de la grasa endurecida, de modo que el sistema no presenta la necesidad de contar con un elemento de calentamiento, sino que solo usa la transferencia de calor posible desde los rodamientos hacia el fluido. Esto permite que el aparato realice la limpieza a proporcionar como una unidad relativamente pequeña y compacta. La compactibilidad se logra además mediante la proporción de un circuito con una bomba para hacer circular el fluido de purga, pero evitar que haya un tanque dentro del circuito además del volumen de los rodamientos. Por consiguiente, los rodamientos en sí mismos funcionan como el tanque durante la circulación del fluido de purga y el fluido de lavado final, por ejemplo, aceite, como un aceite hidráulico limpio de baja viscosidad en 0,000015 m2/s y 0,0001 m2/s (de 15 a 100 cST). A fin de facilitar la eliminación del lodo endurecido, el rodamiento puede rotarse durante la circulación del fluido de purga a través del rodamiento.Especially in connection with wind turbine generators, a quick and simple cleaning procedure is desired, in order to minimize downtime and minimize the risk of accidents during rapid and sudden weather changes, which is especially important for wind turbine generators from the sea. For this reason, no heating of the discharge fluid is desired, so that the purge fluid can be used at ambient temperatures. During the execution of a wind turbine generator, the bearings are heated and the cleaning of the bearing can be carried out during a relatively short stop of the turbine in order to minimize the downtime of the wind turbine generator. In this case, the bearing temperature is sufficient to heat the purge liquid in case the ambient temperature is very low, for example, near a freezing point. A temperature of about 25 ° C, for example, from 20 to 25 ° C, is typically sufficient for efficient removal of hardened grease, so that the system does not have the need for a heating element, but rather only use the possible heat transfer from the bearings to the fluid. This allows the apparatus to perform the cleaning to be provided as a relatively small and compact unit. The compactibility is also achieved by the proportion of a circuit with a pump to circulate the purge fluid, but avoid having a tank inside the circuit in addition to the volume of the bearings. Therefore, the bearings themselves function as the tank during the circulation of the purge fluid and the final wash fluid, for example, oil, as a clean hydraulic oil of low viscosity at 0.000015 m2 / s and 0.0001 m2 / s (from 15 to 100 cST). In order to facilitate the removal of hardened sludge, the bearing can be rotated during the circulation of the purge fluid through the bearing.

En una realización concreta, el siguiente procedimiento para purgar lodo endurecido de un rodamiento, por ejemplo, de un rodamiento de un generador de turbina de viento, se usa en conexión con un rodamiento que presenta una primera conexión para la entrada del fluido de purga y una segunda conexión para la salida del líquido de limpieza. En este caso, se adjunta un aparato a la primera conexión y a la segunda conexión, el aparato comprende una bomba para bombear el fluido de purga a través del rodamiento y, por el aparato, se hacer circular un fluido de purga a través de la primera conexión, el rodamiento y la segunda conexión, y de regreso a la primera conexión en una pluralidad de ciclos de circulación. Después de la pluralidad de ciclos de circulación del fluido de purga, este último es bombeado fuera del rodamiento y del aparato. Después, el aparato hace circular un líquido de lavado a través del rodamiento a través de la primera conexión, a través del rodamiento y a través de la segunda conexión, y de regreso a la primera conexión mediante una pluralidad de ciclos de circulación. Después de la pluralidad de ciclos de circulación del fluido de lavado, este último se bombea hacia afuera del rodamiento y fuera del aparato, y se proporciona grasa nueva al rodamiento como etapa final.In a specific embodiment, the following procedure for purging hardened sludge from a bearing, for example, from a bearing of a wind turbine generator, is used in connection with a bearing that has a first connection for the inlet of the purge fluid and a second connection for the outlet of the cleaning liquid. In this case, an apparatus is attached to the first connection and to the second connection, the apparatus comprises a pump for pumping the purge fluid through the bearing and, through the apparatus, a purge fluid is circulated through the first connection, the bearing and the second connection, and back to the first connection in a plurality of circulation cycles. After the plurality of circulation cycles of the purge fluid, the latter is pumped out of the bearing and the apparatus. Then, the apparatus circulates a washing liquid through the bearing through the first connection, through the bearing and through the second connection, and back to the first connection through a plurality of circulation cycles. After the plurality of circulation cycles of the wash fluid, the latter is pumped out of the bearing and out of the apparatus, and new grease is provided to the bearing as the final stage.

De manera ventajosa, como ya se mencionó anteriormente, se proporciona un filtro particular, el cual se configura para solo dejar pasar partículas que sean menores a un tamaño de partículas predeterminado, por ejemplo, un tamaño particular de 10 micrómetros o 5 micrómetros, y filtrar las partículas más grandes. El procedimiento comprende además el filtrado del fluido de lavado con el filtro de partículas. Por ejemplo, el filtro de partículas es un filtro mecánico con un tamaño de poros adaptado para filtrar las partículas, por ejemplo, con un tamaño de poro promedio de 10 micrómetros o 5 micrómetros. Para no obstruir el filtro con los sedimentos y el lodo de la purga del rodamiento, el procedimiento comprende, de manera ventajosa, un desvío del filtro de partículas con el fluido de purga y solo el bombeo del fluido de lavado a través del filtro de partículas.Advantageously, as already mentioned above, a particular filter is provided, which is configured to only pass particles that are smaller than a predetermined particle size, for example, a particular size of 10 micrometers or 5 micrometers, and filter The biggest particles. The process further comprises filtering the wash fluid with the particle filter. For example, the particle filter is a mechanical filter with a pore size adapted to filter the particles, for example, with an average pore size of 10 micrometers or 5 micrometers. In order not to obstruct the filter with the sediments and the sludge from the purge of the bearing, the method advantageously comprises a deflection of the particulate filter with the purge fluid and only the pumping of the washing fluid through the particulate filter. .

Se ha descubierto que, como fluido de lavado, el aceite resulta ventajoso, especialmente el aceite hidráulico de baja viscosidad en 0,000015 m2/s y 0,0001 m2/s (15 a 100 cST). De manera alternativa, es posible usar una composición diferente como fluido de lavado. Sin embargo, ventajosamente, la misma contiene más de un 50 % de aceite. En general, una viscosidad útil para el fluido de lavado se encuentra entre 0,000015 m2/s y 0,0001 m2/s (15 a 100 cST). Como ejemplo, esto es útil al determinar una velocidad de descarga de 5 a 20 l/min para un rodamiento que presenta un diámetro de 50 a 80 cm, las cuales son las dimensiones típicas de los rodamientos de los generadores de turbina de viento. It has been found that, as a wash fluid, oil is advantageous, especially low viscosity hydraulic oil at 0.000015 m2 / s and 0.0001 m2 / s (15 to 100 cST). Alternatively, it is possible to use a different composition as a wash fluid. However, advantageously, it contains more than 50% oil. In general, a useful viscosity for the washing fluid is between 0.000015 m2 / s and 0.0001 m2 / s (15 to 100 cST). As an example, this is useful when determining a discharge speed of 5 to 20 l / min for a bearing that has a diameter of 50 to 80 cm, which are the typical dimensions of the wind turbine generator bearings.

Se ha descubierto que resulta útil evitar el agua o al menos reducir el contenido de agua, motivo por el cual el fluido de purga debe contener menos del 10, 5, 3, 2, 1 o 0,5 % de agua.It has been found that it is useful to avoid water or at least reduce the water content, which is why the purge fluid must contain less than 10, 5, 3, 2, 1 or 0.5% water.

Por ejemplo, el procedimiento comprende seleccionar un fluido de lavado con una viscosidad específica, por ejemplo, 0,000015 m2/s y 0,0001 m2/s (de 15 a 100 cST), y ajustar la velocidad de bombeo del fluido de lavado a través del rodamiento a una presión de menos de 1 bar sobre presión ambiente para obtener un número Reynolds para el procedimiento de descarga a través del rodamiento de entre 500 y 3000.For example, the method comprises selecting a washing fluid with a specific viscosity, for example, 0.000015 m2 / s and 0.0001 m2 / s (from 15 to 100 cST), and adjusting the pumping rate of the washing fluid to through the bearing at a pressure of less than 1 bar above ambient pressure to obtain a Reynolds number for the unloading procedure through the bearing between 500 and 3000.

Por ejemplo, el fluido de purga contiene más del 50, 60 o 70 % de surfactante y menos del 10 % de agua. Como alternativa a menos del 10 % de agua, contiene menos del 5, 3, 2, 1 o 0,5 % de agua.For example, the purge fluid contains more than 50, 60 or 70% surfactant and less than 10% water. As an alternative to less than 10% water, it contains less than 5, 3, 2, 1 or 0.5% water.

En caso de usar etoxilato de alcohol como un surfactante, esto contrasta con la técnica anterior a la que se hace referencia en la introducción, donde el contenido de etoxilato de alcohol es inferior al 50 % y se agrega agua a la formulación.If alcohol ethoxylate is used as a surfactant, this contrasts with the prior art referred to in the introduction, where the alcohol ethoxylate content is less than 50% and water is added to the formulation.

En la presente invención, es preferible que no se agregue agua al fluido de purga, de modo que el contenido de agua sea muy bajo y, normalmente, solo se determine mediante el contenido mínimo de agua que proporcionan los surfactantes comercialmente disponibles. Por ejemplo, los productos surfactantes de etoxilato de alcohol normalmente contienen hasta un 0,5 % de agua. Sin embargo, hay una muy pequeña cantidad de agua que resulta aceptable y menos dañina que en los casos de la técnica anterior, donde se agrega una cantidad de agua sustancial.In the present invention, it is preferable that no water is added to the purge fluid, so that the water content is very low and is usually only determined by the minimum water content provided by commercially available surfactants. For example, alcohol ethoxylate surfactant products typically contain up to 0.5% water. However, there is a very small amount of water that is acceptable and less harmful than in the cases of the prior art, where a substantial amount of water is added.

En el caso de que el surfactante en el fluido de purga deba diluirse, esto puede hacerse de manera ventajosa con aceite, por ejemplo, de modo tal que el contenido de aceite sea del 25 % como mínimo. Básicamente al evitar el agua y usar aceite en su lugar, la limpieza del rodamiento no causa ningún daño innecesario a la superficie de rodamiento, lo que podría llevar a una reducción de la vida útil del rodamiento. La influencia del aceite también evita el daño causado por el pequeño contenido natural de agua en el producto surfactante comercialmente disponible.In the event that the surfactant in the purge fluid must be diluted, this can be done advantageously with oil, for example, so that the oil content is at least 25%. Basically, by avoiding water and using oil instead, cleaning the bearing does not cause any unnecessary damage to the bearing surface, which could lead to a reduction in the life of the bearing. The influence of oil also prevents damage caused by the small natural water content in the commercially available surfactant product.

Dichos fluidos de purga y descarga, así como también el procedimiento y el aparato, como se los describió anteriormente y a continuación, se usan de manera ventajosa para purgar el lodo endurecido de un rodamiento, especialmente de un rodamiento de un generador de turbina de viento; sin embargo, los fluidos descritos también pueden usarse en otras unidades, como otro tipo de rodamientos, tanques o tuberías con lodo endurecido en los que el fluido de purga contiene más del 50 % de surfactante y menos del 10, 5, 3, 2, 1 o 0,5 % de agua.Such purge and discharge fluids, as well as the method and apparatus, as described above and below, are advantageously used to purge the hardened sludge of a bearing, especially a bearing of a wind turbine generator; however, the described fluids can also be used in other units, such as other types of bearings, tanks or pipes with hardened sludge in which the purge fluid contains more than 50% surfactant and less than 10, 5, 3, 2, 1 or 0.5% water.

A fin de hacer un uso eficiente de los fluidos, estos últimos se hacen circular de manera repetitiva a través del rodamiento. En el caso de que el procedimiento se realice rápido y con un aparato compacto, el aparato en algunas realizaciones no se proporciona con una unidad de calentamiento específica. Si bien la bomba puede levantar ligeramente la temperatura del fluido, este calentamiento es tan pequeño que la bomba en sí misma no puede considerarse como una unidad de calentamiento. Especialmente, en dichas realizaciones, el aparato no cuenta con ninguna unidad de calentamiento que se configura para calentar específicamente el fluido de purga y/o el fluido de lavado por encima de 25 °C. Como se describió antes, si se interrumpe la operación de un generador de turbina de viento para el procedimiento de limpieza, los rodamientos normalmente tendrían una temperatura de 40 °C o más, lo que es suficiente para calentar los fluidos si los alrededores están mucho más fríos.In order to make efficient use of the fluids, the latter are repeatedly circulated through the bearing. In the event that the procedure is carried out quickly and with a compact apparatus, the apparatus in some embodiments is not provided with a specific heating unit. While the pump may slightly raise the temperature of the fluid, this heating is so small that the pump itself cannot be considered as a heating unit. Especially, in said embodiments, the apparatus does not have any heating unit that is configured to specifically heat the purge fluid and / or the wash fluid above 25 ° C. As described above, if the operation of a wind turbine generator is interrupted for the cleaning procedure, the bearings would normally have a temperature of 40 ° C or more, which is sufficient to heat the fluids if the surroundings are much more cold

A continuación, se describen ejemplos de un aparato para purgar lodo endurecido de un rodamiento, por ejemplo, de un rodamiento de un generador de turbina de viento.Examples of an apparatus for purging hardened sludge from a bearing, for example, from a bearing of a wind turbine generator, are described below.

El aparato comprende una bomba con una entrada y una salida para bombear líquido desde la entrada hacia la salida. El mismo además comprende una primera conexión de tubo que se conecta a la salida de la bomba y que presenta una primera parte de conexión configurada para conectarse a un conector del rodamiento y una segunda conexión de tubo que se conecta a la entrada de la bomba y que presenta una segunda parte de conexión para conectarse a un segundo conector del rodamiento. La primera conexión de tubo, la segunda conexión de tubo y la bomba se configuran junto con el rodamiento, cuando están conectadas, a fin de funcionar como un circuito para la circulación repetida del fluido de purga y la circulación repetida del fluido de lavado desde la bomba a través de la conexión del primer tubo, a través del rodamiento y a través de la segunda conexión de tubo hacia la entrada de la bomba.The apparatus comprises a pump with an inlet and an outlet for pumping liquid from the inlet to the outlet. It also comprises a first pipe connection that connects to the pump outlet and which has a first connection part configured to connect to a bearing connector and a second pipe connection that connects to the pump inlet and which has a second connection part to connect to a second bearing connector. The first tube connection, the second tube connection and the pump are configured together with the bearing, when connected, in order to function as a circuit for the repeated circulation of the purge fluid and the repeated circulation of the washing fluid from the pump through the connection of the first tube, through the bearing and through the second tube connection to the pump inlet.

De manera ventajosa, el aparato comprende un filtro de partículas configurado para solo dejar pasar partículas que sean de un tamaño inferior al tamaño de partículas predeterminado, por ejemplo, 10 o 5 micrómetros. Por ejemplo, el aparato comprende un conducto de flujo de desvío que se desvía del filtro de partículas, y el aparato comprende un sistema de válvulas que puede alternar entre el flujo de fluido a través del filtro y el flujo de fluido que se desvía del filtro. Con un sistema como este, el aparato se configura para, en una primera etapa, hacer circular un fluido de purga a través del rodamiento, mientras se desvía del filtro y se configura, en una etapa posterior, hacer circular un fluido de lavado a través del rodamiento mientras filtra el fluido de lavado mediante el filtro. Este procedimiento de limpieza de dos etapas ha sido descrito anteriormente.Advantageously, the apparatus comprises a particle filter configured to only pass particles that are smaller than the predetermined particle size, for example, 10 or 5 micrometers. For example, the apparatus comprises a bypass flow conduit that deviates from the particulate filter, and the apparatus comprises a valve system that can alternate between the fluid flow through the filter and the fluid flow diverting from the filter. . With a system like this, the apparatus is configured to, in a first stage, circulate a purge fluid through the bearing, while deviating from the filter and configuring, in a later stage, to circulate a washing fluid through of the bearing while filtering the washing fluid through the filter. This two stage cleaning procedure has been described above.

En cierta realización, el aparato comprende una válvula de seguridad proporcionada en la primera conexión de tubo entre la salida de la bomba y un conector del rodamiento. La válvula de seguridad se configura para descargar el fluido de purga o el fluido de lavado, respectivamente, desde el aparato, en caso que la presión en la primera conexión de tubo sea más alta que un nivel de presión predeterminado, para de ese modo proteger el rodamiento de quedar expuesto a la sobrepresión. Por ejemplo, dicha sobrepresión es 0,2, 0,3, 0,5 o incluso 1 bar por encima de la presión atmosférica. Sin embargo, normalmente es inferior a 1 bar sobre la presión atmosférica.In a certain embodiment, the apparatus comprises a safety valve provided in the first tube connection between the pump outlet and a bearing connector. The safety valve is configured to discharge the purge fluid or the washing fluid, respectively, from the apparatus, in case the pressure in the first pipe connection is higher than a predetermined pressure level, thereby protecting The bearing will be exposed to overpressure. For example, said overpressure is 0.2, 0.3, 0.5 or even 1 bar above atmospheric pressure. However, it is usually less than 1 bar above atmospheric pressure.

De manera opcional, el aparato comprende una manguera de succión que presenta un primer y un segundo extremo opuestos, con el primer extremo estando conectado a la entrada de la bomba y el segundo estando configurado para conmutar de manera selectiva entre una conexión a un primer depósito con fluido de purga para recibir fluido de purga mediante succión desde el primer depósito y un segundo depósito con fluido de lavado para recibir el fluido de lavado mediante succión desde el segundo depósito. Estos depósitos ventajosamente no son parte del aparato, pero solo se proporcionan para suministrar los fluidos, en caso de desear contar con un aparato compacto. Puede haber latas que son parte del producto comercial del fluido.Optionally, the apparatus comprises a suction hose having an opposite first and second end, with the first end being connected to the pump inlet and the second being configured to selectively switch between a connection to a first tank with purge fluid to receive purge fluid by suction from the first tank and a second tank with wash fluid to receive the wash fluid by suction from the second tank. These tanks are advantageously not part of the apparatus, but are only provided to supply the fluids, should you wish to have a compact device. There may be cans that are part of the commercial product of the fluid.

Resulta útil para dichas realizaciones que el aparato comprenda una primera válvula entre la entrada de la bomba y el segundo extremo de la manguera de succión. Por consiguiente, se realiza la circulación del fluido de purga y la circulación del fluido de lavado en el circuito, mientras la primera válvula está cerrada y el primer y el segundo depósito están desacoplados del circuito.It is useful for such embodiments that the apparatus comprises a first valve between the pump inlet and the second end of the suction hose. Accordingly, the circulation of the purge fluid and the circulation of the washing fluid in the circuit are performed, while the first valve is closed and the first and second reservoir are disengaged from the circuit.

De manera opcional, el aparato comprende un tubo de descarga con un primer y un segundo extremo de dicho tubo, en el que el primer extremo del tubo de descarga se conecta a la salida de la bomba y el segundo extremo del tubo de descarga se configura para descargar el fluido de purga o el fluido de lavado, respectivamente, desde el aparato. Una válvula de descarga puede proporcionarse entre el segundo extremo del tubo de descarga y la salida de la bomba para desacoplar el tubo de descarga desde el circuito, cuando el fluido de purga o de lavado, respectivamente, está circulando en el circuito.Optionally, the apparatus comprises a discharge tube with a first and a second end of said tube, in which the first end of the discharge tube is connected to the pump outlet and the second end of the discharge tube is configured to discharge the purge fluid or the wash fluid, respectively, from the apparatus. A discharge valve can be provided between the second end of the discharge tube and the pump outlet to decouple the discharge tube from the circuit, when the purge or wash fluid, respectively, is circulating in the circuit.

Entre los etoxilatos de alcohol se han descubierto productos útiles, como el fluido de purga. Un ejemplo es el etoxilato de alcohol basado en alcohol oleil cetílico, por ejemplo, con de 2 a 6 moles de óxido de etileno. De manera alternativa, se ha descubierto que los etoxilatos de alcohol basados en alcoholes C13 también son útiles.Useful products, such as purge fluid, have been discovered among alcohol ethoxylates. An example is alcohol ethoxylate based on oleyl cetyl alcohol, for example, with 2 to 6 moles of ethylene oxide. Alternatively, it has been found that alcohol ethoxylates based on C13 alcohols are also useful.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La invención se explicará de manera más detallada con referencia al dibujo, el cual es una ilustración esquemática de un aparato para ejecutar el procedimiento según el objeto de la reivindicación 1.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which is a schematic illustration of an apparatus for executing the method according to the object of claim 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA / REALIZACIÓN PREFERIDADETAILED DESCRIPTION / PREFERRED EMBODIMENT

El dibujo es un bosquejo básico de un aparato para ejecutar el procedimiento según el objetivo de la reivindicación 1. El mismo muestra un aparato con un sistema de circulación para que un fluido pase a través de un rodamiento 16. El aparato comprende una manguera de succión 3 para la succión selectiva del fluido de purga desde un tanque de fluido de purga 1 o fluido de lavado desde un tanque de fluido de lavado 2. El aparato además comprende medios de conexión 15 para conectar el aparato a los conectores correspondientes en el rodamiento 16. Normalmente, dichos rodamientos presentan conectores múltiples, que también se usan a fin de aumentar la velocidad de lavado y la turbulencia para un lavado eficiente. El aparato además comprende una manguera 24 para eliminar el fluido de purga y el de lavado hacia un tanque de desechos 22.The drawing is a basic outline of an apparatus for executing the method according to the objective of claim 1. It shows an apparatus with a circulation system for a fluid to pass through a bearing 16. The apparatus comprises a suction hose 3 for the selective suction of the purge fluid from a purge fluid tank 1 or wash fluid from a wash fluid tank 2. The apparatus further comprises connection means 15 for connecting the apparatus to the corresponding connectors in the bearing 16 Normally, such bearings have multiple connectors, which are also used to increase washing speed and turbulence for efficient washing. The apparatus further comprises a hose 24 to remove the purge and wash fluid to a waste tank 22.

El fluido de purga desde un tanque de fluido de purga 1 es aspirado por la bomba 6 mediante la manguera de succión 3 hacia dentro del circuito del aparato, mientras que la válvula de escape 4 está abierta. La bomba 6 es impulsada por un motor eléctrico 5. La presión se mide mediante un indicador de presión 7. El fluido de purga es bombeado hacia la válvula de tres vías 8, donde se desvía del filtro 9 a través de la válvula de retención 10 y es guiado a través de la válvula de retención 11 hacia el bloque de válvulas 12. La válvula de retención 11 asegura que el fluido no fluya hacia atrás dentro del filtro 9.The purge fluid from a purge fluid tank 1 is sucked by the pump 6 via the suction hose 3 into the circuit of the apparatus, while the exhaust valve 4 is open. The pump 6 is driven by an electric motor 5. The pressure is measured by a pressure gauge 7. The purge fluid is pumped to the three-way valve 8, where it is diverted from the filter 9 through the check valve 10 and is guided through the check valve 11 towards the valve block 12. The check valve 11 ensures that the fluid does not flow back into the filter 9.

En el bloque de válvulas 12, el fluido se divide en varias direcciones mediante las cuatro válvulas de control de flujo 26. De manera alternativa, el fluido se descarga desde el bloque de válvulas 12 de nuevo a través de una válvula de alivio de presión 25, desde el cual el fluido fluye en retorno al lado de succión de la bomba 6 si la válvula de alivio 25 se activa. El fluido se hace circular un número de veces. Se señala que el número de cuatro válvulas 26 en el bloque de válvulas 12 no es limitante, sino solo un ejemplo.In the valve block 12, the fluid is divided into several directions by the four flow control valves 26. Alternatively, the fluid is discharged from the valve block 12 again through a pressure relief valve 25 , from which the fluid flows back to the suction side of the pump 6 if the relief valve 25 is activated. The fluid is circulated a number of times. It is noted that the number of four valves 26 in the valve block 12 is not limiting, but only an example.

Corriente abajo de las cuatro válvulas de control de flujo 26 se proporcionan los indicadores de presión 27. El fluido de purga es bombeado desde el bloque de válvulas 12 a través de las válvulas de control de flujo 26 hacia la unidad 16 a limpiar, como un rodamiento 16, tal como se ilustra en la figura. Normalmente, los conectores 14, 15 entre el rodamiento 16 y el aparato comprenden acoplamientos rápidos. Se observa que el fluido de purga para el rodamiento 16 se suministra como varios conectores. Un conducto de retorno 29 se conecta por medio del acoplamiento rápido a la parte inferior del rodamiento 16. Downstream of the four flow control valves 26 the pressure indicators 27 are provided. The purge fluid is pumped from the valve block 12 through the flow control valves 26 to the unit 16 to be cleaned, as a bearing 16, as illustrated in the figure. Normally, the connectors 14, 15 between the bearing 16 and the apparatus comprise quick couplings. It is noted that the bleed fluid for bearing 16 is supplied as several connectors. A return conduit 29 is connected by means of the quick coupling to the bottom of the bearing 16.

Un conducto de fluido 28 con conector 14, por ejemplo, con un acoplamiento rápido, resulta peculiar por presentar una válvula de ventilación de aire automática 13 que descarga el aire, en caso de estar presente en el sistema, y que se monta entre el bloque de válvulas 12 y el conector 14. Este conducto 28 debería estar, de manera ventajosa, en el punto más alto del rodamiento 16.A fluid conduit 28 with connector 14, for example, with a quick coupling, is peculiar for presenting an automatic air vent valve 13 that discharges the air, if present in the system, and which is mounted between the block of valves 12 and connector 14. This conduit 28 should advantageously be at the highest point of the bearing 16.

Además, una válvula de retención de presión de seguridad 23 se usa como una función de seguridad a fin de evitar que haya presión en el circuito y el rodamiento 16 por encima de un valor predeterminado, lo que garantiza que no se produzcan daños en el rodamiento 16 durante la descarga. La disposición con la válvula de ventilación de aire 13 y la válvula de retención 23 protege el sellado del rodamiento 16 contra la sobrepresión que accidentalmente podría mover el sellado de su asiento. En caso de sobrepresión, el fluido es guiado fuera del aparato a través de una manguera 24 y hacia el tanque de desechos 22.In addition, a safety pressure check valve 23 is used as a safety function in order to prevent pressure in the circuit and the bearing 16 above a predetermined value, which ensures that no bearing damage occurs 16 during download. The arrangement with the air vent valve 13 and the check valve 23 protects the seal of the bearing 16 against overpressure that could accidentally move the seal of its seat. In case of overpressure, the fluid is guided out of the apparatus through a hose 24 and into the waste tank 22.

Cuando el fluido de purga ha disuelto la grasa en reposo (grasa vieja y/o endurecida), la mezcla del fluido de purga y la grasa en reposo son bombeadas fuera del aparato a través de una manguera 21 y dentro del tanque de desechos 22 mediante la abertura de la válvula de escape 20.When the purge fluid has dissolved the resting fat (old and / or hardened fat), the mixture of the purge fluid and the resting fat are pumped out of the apparatus through a hose 21 and into the waste tank 22 by the opening of the exhaust valve 20.

Una vez que el fluido de purga ha sido bombeado fuera del aparato y del rodamiento 16, el aparato se conmuta para aceptar el ingreso del líquido de lavado desde el tanque 2. Por consiguiente, las válvulas de escape 19 y 20 se cierran al iniciar el procedimiento de bombeo con succión mediante la bomba 6 desde el tanque de líquido de lavado 2. El procedimiento es ligeramente diferente de aquel del fluido de purga. El fluido desde el tanque de fluido de lavado 2 se succiona hacia afuera por medio de la manguera de succión 3 y a través de la válvula de escape 4 abierta en la bomba 6. El fluido de lavado es bombeado a la válvula de tres vías 8 desde la cual fluye a través del filtro 9 y a través de la válvula de retención 11 hacia el bloque de válvulas 12. Si el filtro 9 está bloqueado, el fluido de lavado se desviará del filtro 9 mediante la válvula de retención 10 a fin de garantizar un flujo. En el bloque de válvulas 12, el fluido se divide en varias direcciones mediante las cuatro válvulas de control de flujo 26. De manera alternativa, el fluido se descarga desde el bloque de válvulas 12, a través de una válvula de alivio de presión 25, desde el cual el fluido fluye de regreso al lado de succión de la bomba 6 si la válvula de alivio 25 se activa. En operaciones de lavado normales, el fluido se hace circular un número de veces a través del rodamiento 16. Una vez que el fluido de lavado haya eliminado los contaminantes del rodamiento 16, se bombea el fluido de lavado hacia afuera con la bomba 6 mediante la apertura de la válvula de escape 20 y por medio de la manguera 21 hacia dentro del tanque de desechos 22.Once the purge fluid has been pumped out of the apparatus and of the bearing 16, the apparatus is switched to accept the ingress of the washing liquid from the tank 2. Consequently, the exhaust valves 19 and 20 close at the start of the Suction pumping procedure by pump 6 from the washing liquid tank 2. The procedure is slightly different from that of the purge fluid. The fluid from the wash fluid tank 2 is sucked outwards by means of the suction hose 3 and through the exhaust valve 4 opened in the pump 6. The wash fluid is pumped to the three-way valve 8 from which flows through the filter 9 and through the check valve 11 towards the valve block 12. If the filter 9 is blocked, the wash fluid will be diverted from the filter 9 by the check valve 10 in order to ensure a flow. In the valve block 12, the fluid is divided into several directions by the four flow control valves 26. Alternatively, the fluid is discharged from the valve block 12, through a pressure relief valve 25, from which the fluid flows back to the suction side of the pump 6 if the relief valve 25 is activated. In normal washing operations, the fluid is circulated a number of times through the bearing 16. Once the washing fluid has removed the contaminants from the bearing 16, the washing fluid is pumped out with the pump 6 by the opening of the exhaust valve 20 and through the hose 21 into the waste tank 22.

Cuando el fluido de lavado haya sido bombeado fuera del rodamiento 16, la bomba se detiene y llega el momento de inspeccionar o analizar el rodamiento 16 y volver a engrasarlo.When the wash fluid has been pumped out of bearing 16, the pump stops and it is time to inspect or analyze the bearing 16 and re-grease it.

Lista de números:List of numbers:

1: Tanque de fluido de purga (no es parte de la invención)1: Purge fluid tank (not part of the invention)

2: Tanque de fluido de lavado (no es parte de la invención)2: Washing fluid tank (not part of the invention)

3: Manguera de succión (símbolo para mangueras en general)3: Suction hose (symbol for hoses in general)

4: Válvula de escape4: Exhaust valve

5: Motor eléctrico para la bomba 6: Bomba5: Electric motor for pump 6: Pump

7: Indicador de presión 8: Válvula de tres vías 9: Filtro7: Pressure gauge 8: Three way valve 9: Filter

10: Válvula de retención 11: Válvula de retención10: Check valve 11: Check valve

12: Bloque de válvulas con 1 válvula de alivio, 4 piezas de válvulas de control de flujo y 4 piezas de indicadores de presión 13: Válvula de ventilación de aire12: Valve block with 1 relief valve, 4 pieces of flow control valves and 4 pieces of pressure gauges 13: Air vent valve

14: Conector para el suministro de fluido al rodamiento 15: Conector para el suministro de fluido al rodamiento 16: Unidad a limpiar, por ejemplo, unidad del rodamiento (no es parte de la invención)14: Connector for fluid supply to the bearing 15: Connector for fluid supply to the bearing 16: Unit to be cleaned, for example, bearing unit (not part of the invention)

17: Conector para el drenaje de fluido desde el rodamiento 18: Retorno de la manguera al lado de succión de la bomba 19: Válvula de escape17: Connector for fluid drainage from the bearing 18: Return of the hose to the suction side of the pump 19: Exhaust valve

20: Válvula de escape20: Exhaust valve

21: Manguera principal al tanque de desechos21: Main hose to the waste tank

22: Tanque de desechos (no es parte de la invención)22: Waste tank (not part of the invention)

23: Válvula de retención 23: Check Valve

: Manguera al tanque de desechos (desbordamiento): Hose to the waste tank (overflow)

: Válvula de alivio de presión 26: Válvulas de control de flujo 27: Indicador de presión : Conducto de flujo especial con válvula de ventilación de aire 13: Pressure relief valve 26: Flow control valves 27: Pressure gauge: Special flow duct with air vent valve 13

: Conducto de flujo de retorno: Return flow duct

: Conducto de desvío alrededor de la válvula 9 : Bypass line around valve 9

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para purgar grasa endurecida de un rodamiento lubricado con grasa (16) de un generador de turbina de viento (31), el rodamiento (16) que presenta una primera conexión (15) para la entrada de líquido y una segunda conexión (17) para la salida del líquido, en el que el procedimiento comprende1. A procedure for purging hardened grease from a grease lubricated bearing (16) of a wind turbine generator (31), the bearing (16) having a first connection (15) for the liquid inlet and a second connection (17) for the exit of the liquid, in which the process comprises

- acoplar un aparato a la primera conexión (15) y a la segunda conexión (17), siendo que el aparato comprende una bomba (6) para bombear el fluido de purga a través del rodamiento (16'), y hacer circular por el aparato un fluido de purga a través de la primera conexión (15), a través del rodamiento (16), a través de la segunda conexión (17) y de regreso a la primera conexión (15) mediante una pluralidad de ciclos de circulación; - después de la pluralidad de ciclos de circulación del fluido de purga, bombear el fluido de purga hacia afuera del rodamiento (16);- coupling an apparatus to the first connection (15) and the second connection (17), the apparatus comprising a pump (6) for pumping the purge fluid through the bearing (16 '), and circulating through the apparatus a purge fluid through the first connection (15), through the bearing (16), through the second connection (17) and back to the first connection (15) by a plurality of circulation cycles; - after the plurality of circulation cycles of the purge fluid, pump the purge fluid out of the bearing (16);

- después, hacer circular por el aparato un líquido de lavado, el cual es diferente del fluido de purga, a través de la primera conexión (15), a través del rodamiento (16) y a través de la segunda conexión (17) y de regreso a la primera conexión (15) mediante una pluralidad de ciclos de circulación;- Then, circulate a washing liquid through the apparatus, which is different from the purge fluid, through the first connection (15), through the bearing (16) and through the second connection (17) and return to the first connection (15) by a plurality of circulation cycles;

- después de una pluralidad de ciclos de circulación del fluido de lavado, bombear el fluido de lavado fuera del rodamiento (16);- after a plurality of cycles of circulation of the washing fluid, pumping the washing fluid out of the bearing (16);

- proporcionar grasa nueva al rodamiento (16);- provide new grease to the bearing (16);

- en el que el fluido de purga contiene un surfactante y se configura para disolver la grasa en el rodamiento (16) incluso cuando la grasa está en un estado endurecido,- in which the purge fluid contains a surfactant and is configured to dissolve the grease in the bearing (16) even when the grease is in a hardened state,

- en el que el fluido de purga contiene más del 50 % de surfactante y menos del 10 % de agua.- in which the purge fluid contains more than 50% surfactant and less than 10% water.

2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que el fluido de purga contiene menos del 1 % de agua.2. A method according to claim 1, wherein the purge fluid contains less than 1% water.

3. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el fluido de purga contiene al menos un 25 % de aceite.3. A process according to any of the preceding claims, wherein the purge fluid contains at least 25% oil.

4. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el fluido de purga, y no así el fluido de lavado, contiene un surfactante.4. A method according to any of the preceding claims, wherein the purge fluid, and not the wash fluid, contains a surfactant.

5. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el surfactante es un etoxilato de alcohol.5. A process according to any of the preceding claims, wherein the surfactant is an alcohol ethoxylate.

6. Un procedimiento según la reivindicación 5, en el que el etoxilato de alcohol se basa en alcohol oleil cetílico.6. A process according to claim 5, wherein the alcohol ethoxylate is based on oleyl cetyl alcohol.

7. Un procedimiento según la reivindicación 5, en el que el etoxilato de alcohol contiene de 2 a 6 moles de óxido de etileno.7. A process according to claim 5, wherein the alcohol ethoxylate contains 2 to 6 moles of ethylene oxide.

8. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que se proporciona un filtro de partículas, con este último siendo configurado para solo dejar pasar las partículas que sean más pequeñas que un tamaño de partículas predeterminado de 10 micrómetros, y en el que el procedimiento comprende filtrar el fluido de lavado con el filtro de partículas.A method according to claim 1, wherein a particle filter is provided, with the latter being configured to only pass particles that are smaller than a predetermined particle size of 10 micrometers, and in which the method It comprises filtering the washing fluid with the particle filter.

9. Un procedimiento según la reivindicación 8, en el que el procedimiento comprende desviar el filtro de partículas con el fluido de purga y solo bombear el fluido de lavado a través del filtro de partículas.9. A method according to claim 8, wherein the method comprises diverting the particulate filter with the purge fluid and only pumping the washing fluid through the particulate filter.

10. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el fluido de lavado es aceite o contiene más del 50 % de aceite y menos del 1 % de agua.10. A method according to any of the preceding claims, wherein the washing fluid is oil or contains more than 50% oil and less than 1% water.

11. Un procedimiento según cualquier reivindicación anterior, en el que la viscosidad del fluido de lavado es de entre 0,000015 m2/s y 0,0001 m/s2 (de 15 a 100 cST).11. A method according to any preceding claim, wherein the viscosity of the wash fluid is between 0.000015 m2 / s and 0.0001 m / s2 (15 to 100 cST).

12. Un procedimiento según la reivindicación 11, en el que el procedimiento comprende ajustar la velocidad de bombeo del fluido de lavado a través del rodamiento a una presión de menos de 1 bar sobre presión ambiente para obtener un número de Reynolds para el procedimiento de lavado a través del rodamiento entre 500 y 3000.12. A method according to claim 11, wherein the method comprises adjusting the pumping speed of the wash fluid through the bearing at a pressure of less than 1 bar above ambient pressure to obtain a Reynolds number for the washing procedure through the bearing between 500 and 3000.

13. Un procedimiento según la reivindicación 11 o 12, en el que la velocidad del lavado es de 5 a 20 l/min para un rodamiento que presenta un diámetro de 50 a 80 cm.13. A method according to claim 11 or 12, wherein the washing rate is 5 to 20 l / min for a bearing having a diameter of 50 to 80 cm.

14. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el procedimiento comprende hacer circular un fluido de purga sin calentar el fluido de purga. 14. A method according to any of the preceding claims, wherein the method comprises circulating a purge fluid without heating the purge fluid.

15. El uso de un fluido de purga para purgar grasa endurecida de un rodamiento de un generador de turbina de viento antes de lavarlo con un fluido de lavado, en el que el fluido de purga contiene más del 50 % de surfactante y menos del 10 % de agua.15. The use of a purge fluid to purge hardened grease from a wind turbine generator bearing before washing it with a wash fluid, in which the purge fluid contains more than 50% surfactant and less than 10 % of water.

16. El uso según la reivindicación 15, en el que el fluido de purga contiene más del 50 % de surfactante, menos del 10 % de agua y al menos un 25 % de aceite.16. The use according to claim 15, wherein the purge fluid contains more than 50% surfactant, less than 10% water and at least 25% oil.

17. El uso según la reivindicación 15 o 16, en el que el surfactante es un etoxilato de alcohol.17. The use according to claim 15 or 16, wherein the surfactant is an alcohol ethoxylate.

18. El uso según la reivindicación 17, en el que el etoxilato de alcohol se basa en alcohol oleil cetílico. 18. The use according to claim 17, wherein the alcohol ethoxylate is based on oleyl cetyl alcohol.