ES2733246T3 - Método y aparato para la conformación de láminas de vidrio - Google Patents

Método y aparato para la conformación de láminas de vidrio Download PDF

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Abstract

Un método para conformar una lámina de vidrio (106, 206) que comprende las etapas: calentar la lámina de vidrio a una temperatura adecuada para la conformación; depositar la lámina de vidrio sobre una primera herramienta de curvado (112, 212) para soportar la lámina de vidrio sobre la misma, estando la lámina de vidrio en una primera posición con respecto a la primera herramienta de curvado; entrar en contacto con una parte de borde de la lámina de vidrio de modo que la lámina de vidrio se mueve a una segunda posición con respecto a la primera herramienta de curvado; y Conformar la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado.

Description

DESCRIPCIÓN
Método y aparato para la conformación de láminas de vidrio
La presente invención se refiere a la conformación de láminas de vidrio, especialmente utilizando herramientas de curvado opuestas que se acercan y alejan una con respecto a la otra. La invención también se refiere a un sistema de posicionamiento usado con una estación de curvado a presión para el curvado de láminas de vidrio calentadas, con dos herramientas de curvado que se mueven una hacia la otra.
Se conocen diversos procesos para conformar o curvar una lámina de vidrio. Típicamente, una lámina de vidrio se calienta a una temperatura en la que la lámina de vidrio es deformable y el proceso de curvado se lleva a cabo. En ciertos procesos de curvado, la lámina de vidrio calentada se soporta sobre un anillo y se permite que se hunda bajo la influencia de la gravedad, con o sin la asistencia de una fuerza de presión adicional. El anillo puede comprender dos anillos configurados para curvar la lámina de vidrio en dos etapas de curvado, por ejemplo, como se describe en el documento US5,660,609.
Otro proceso conocido de curvado de láminas de vidrio es un proceso de curvado a presión mediante el cual una lámina de vidrio (o un par anidado) se curva entre un par de miembros de conformación complementarios, usualmente en una relación vertical espaciada. Se conocen varias configuraciones de miembros de conformación para el par de miembros de conformación complementarios, por ejemplo, se conoce que tienen un anillo anular inferior y un macho sólido superior, con ejemplos proporcionados en los documentos US5,279,635 y US5,755,845. El documento US5,735,922 también describe un método y un aparato para curvar a presión una lámina de vidrio. En otras versiones de un proceso de curvado a presión, se puede usar un molde superior dividido con un anillo anular inferior, por ejemplo, como se describe en los documentos US5,122,177 y US2015/0007612A1.
En un tipo de proceso de curvado a presión, una primera herramienta de curvado puede diseñarse como un molde hembra de tipo anillo que corresponde a un perímetro de una lámina de vidrio calentada para ser curvada, mientras que un molde macho esencialmente sólido, también conocido como un molde de superficie completa, forma una segunda herramienta de curvado. Para ayudar en el proceso de curvado, una pluralidad de orificios de succión se coloca en partes del molde de superficie completa, cuya posición se puede determinar por una configuración del molde anular y/o una geometría de la lámina de vidrio a curvar, cuando el molde anular entra en contacto con la lámina de vidrio calentada durante el proceso de curvado a presión. El molde macho puede tener una ranura anular periférica como se describe en el documento US7,866,187B2 para aplicar succión a través del mismo.
La lámina de vidrio calentada a curvar se calienta a la temperatura de curvado en un horno asociado y se mueve entre el molde de superficie completa y el molde de tipo anillo mientras está en un estado conformable. La lámina de vidrio calentada se transfiere típicamente entre los moldes utilizando una serie de rodillos, una parte de los cuales puede moverse verticalmente para colocar la lámina de vidrio calentada sobre el molde de tipo anillo. Al menos dos topes, que se pueden mover verticalmente para evitar la interferencia con el molde de superficie completa, facilitan el posicionamiento de la lámina de vidrio calentada en una dirección de desplazamiento entre los moldes. Durante o inmediatamente después de colocar la lámina de vidrio calentada sobre el molde de tipo anillo, el molde de superficie completa y el molde de tipo anillo se mueven entonces uno hacia el otro para realizar el proceso de prensado. Durante el proceso de prensado, el molde de superficie completa presiona la lámina de vidrio sobre el molde de tipo anillo. Sin embargo, se entiende que el molde de superficie completa o el molde de tipo anillo pueden fijarse y solo se moverá el molde restante. Como resultado, tiene lugar una conformación de los bordes de la lámina de vidrio calentada. Simultáneamente, el área central de la lámina de vidrio calentada se sujeta contra la superficie de moldeo utilizando un vacío para realizar la conformación adicional. Estos procedimientos de conformación ocurren de una manera relativamente rápida, ya que la lámina de vidrio se enfría rápidamente y, después de un breve tiempo, los bordes de la lámina de vidrio caen por debajo de una temperatura de curvado óptima.
Después de abrir y retirar las herramientas de curvado, la lámina de vidrio debe poseer una forma deseada, ser dimensionalmente estable y no estar distorsionada ópticamente. De lo contrario, el proceso de curvado da como resultado residuos o productos que poseen una calidad baja. Un factor de este tipo que puede dar como resultado desperdicios o productos que poseen una calidad baja es el posicionamiento de la lámina de vidrio calentada sobre el molde de tipo anillo durante un proceso de curvado a presión del tipo que se describío en este documento anteriormente.
Como se mencionó en este documento anteriormente, los topes móvils verticalmente facilitan el posicionamiento de la lámina de vidrio calentada en la dirección de desplazamiento entre los moldes. Sin embargo, el posicionamiento de la lámina de vidrio calentada en otras direcciones, tal como sustancialmente perpendicular a la dirección de desplazamiento entre los moldes, solo se realiza sobre los rodillos, antes de la entrada de la lámina de vidrio en el horno. En consecuencia, la alineación de la lámina de vidrio durante el proceso de curvado sobre la primera herramienta de curvado puede no ser ideal, lo que da como resultado desperdicios o productos que poseen una calidad baja.
Ejemplos de dispositivos de posicionamiento de vidrio utilizados en las operaciones de curvado de vidrio se describen en los documentos US4,666,492, US4,838,920, US5,017,210 y US5,743,931.
En general, cuando se soporta un vidrio sobre una primera herramienta de curvado para curvarla en el mismo, si la lámina de vidrio no está posicionada correctamente, la lámina de vidrio puede no tener las propiedades deseadas después de curvarla. Esto es aplicable para la comformación de una lámina de vidrio mediante el curvado a presión o el curvado de hundimiento por gravedad.
Sería ventajoso desarrollar un método para conformar una lámina de vidrio y una línea de conformación de vidrio que supere al menos parcialmente los problemas mencionados anteriormente. También sería ventajoso desarrollar un dispositivo de posicionamiento para láminas de vidrio caliente y un método para alinear las láminas de vidrio caliente que facilite el posicionamiento preciso de las láminas durante una operación de conformado.
En consecuencia, la presente invención proporciona, a partir de un primer aspecto, un método para conformar una lámina de vidrio que comprende las etapas (i) calentar la lámina de vidrio a una temperatura adecuada para la conformación; (ii) depositar la lámina de vidrio sobre una primera herramienta de curvado para soportar la lámina de vidrio sobre la misma, estando la lámina de vidrio en una primera posición con respecto a la primera herramienta de curvado; (iii) poner en contacto una parte de borde de la lámina de vidrio de modo que la lámina de vidrio se mueva a una segunda posición con respecto a la primera herramienta de curvado; y (iv) conformar la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado.
A diferencia de los métodos de la técnica anterior, la posición de la lámina de vidrio se ajusta después de depositarse sobre la primera herramienta de curvado y antes de conformarse sobre la primera herramienta de curvado. Esto tiene la ventaja de que la posición de la lámina de vidrio se ajusta más tarde en el proceso de curvado, poco antes de conformarse, de modo que se minimice el tiempo disponible para que la lámina de vidrio se desvíe de la posición objetivo sobre la primera herramienta de conformación.
Al llevar a cabo el método según el primer aspecto de la presente invención, la etapa (ii) se produce antes de la etapa (iii).
Preferiblemente, la primera herramienta de curvado comprende al menos un riel de conformación que tiene una superficie de conformación superior para soportar la lámina de vidrio sobre la misma.
Preferiblemente, la primera herramienta de curvado comprende un anillo configurado para soportar la lámina de vidrio en una región periférica de la misma. El anillo puede tener una superficie de conformación superior continua.
Preferiblemente, durante la etapa (iv), la lámina de vidrio se conforma sobre la primera herramienta de curvado al curvar a presión la lámina de vidrio entre la primera herramienta de curvado y una segunda herramienta de curvado.
Como se conoce en la técnica, el curvado a presión es un proceso de conformación en el que una lámina de vidrio ablandada mediante calor se prensa entre las superficies de conformación opuestas complementarias que se proporcionan sobre los miembros de la prensa, tal como las herramientas de curvado primera y segunda.
Realizaciones en las que durante la etapa (iv), la lámina de vidrio se conforma sobre la primera herramienta de curvado, curvando a presión la lámina de vidrio entre la primera herramienta de curvado y una segunda herramienta de curvado, tienen otras características preferibles.
Preferiblemente durante la etapa (iv), la primera herramienta de curvado no se mueve con respecto a un punto de referencia fijo y la segunda herramienta de curvado se mueve con respecto al punto de referencia fijo hacia la primera herramienta de curvado para curvar a presión la lámina de vidrio entre la primera herramienta de curvado y la segunda herramienta de curvado.
Preferiblemente, durante la etapa (iv), la segunda herramienta de curvado no se mueve con respecto a un punto de referencia fijo y la primera herramienta de curvado se mueve con respecto al punto de referencia fijo hacia la segunda herramienta de curvado para curvar a presión la lámina de vidrio entre la primera herramienta de curvado y la segunda herramienta de curvado.
Preferiblemente, durante la etapa (iv), ambas herramientas de curvado, primera y segunda, se mueven una hacia la otra para curvar a presión la lámina de vidrio entre la primera herramienta de curvado y la segunda herramienta de curvado.
Preferiblemente, durante la etapa (iv), la lámina de vidrio se conforma sobre la primera herramienta de curvado, moviendose la primera herramienta de curvado con la lámina de vidrio sobre la misma con respecto a la segunda herramienta de curvado, para prensar al menos una parte de la lámina de vidrio entre al menos una parte de la primera herramienta de curvado y al menos una parte de la segunda herramienta de curvado.
Preferiblemente, la segunda herramienta de curvado tiene una superficie de conformación convexa y la primera herramienta de curvado tiene una superficie de conformación cóncava complementaria.
Preferiblemente, la segunda herramienta de curvado es un molde de superficie completa.
Preferiblemente, la segunda herramienta de curvado comprende al menos dos partes (una primera parte y una segunda parte), más preferiblemente en donde la primera parte de la segunda herramienta de curvado es móvil con respecto a la segunda parte de la segunda herramienta de curvado. Preferiblemente, una parte de la lámina de vidrio está conformada entre la primera herramienta de curvado y la primera parte de la segunda herramienta de curvado, y otra parte de la lámina de vidrio está conformada entre la primera herramienta de curvado y la segunda parte de la segunda herramienta de curvado.
Preferiblemente, durante la etapa (iv), se aplica un vacío a través de una o más aberturas en la superficie de la segunda herramienta de curvado.
En otras realizaciones, durante la etapa (iv), la lámina de vidrio se conforma al hundirse bajo la influencia de la gravedad mientras se soporta sobre la primera herramienta de curvado, opcionalmente con la provisión de una fuerza de presión adicional para conformar áreas selectivas de la lámina de vidrio.
Otras realizaciones tienen otras características preferibles.
Preferiblemente, durante la etapa (ii), la lámina de vidrio se deposita sobre la primera herramienta de curvado moviendo la primera herramienta de curvado con respecto a la lámina de vidrio.
Preferiblemente, durante la etapa (ii), la lámina de vidrio se deposita sobre la primera herramienta de curvado dejando caer la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado. La lámina de vidrio puede ser transportada por una platina de vacío antes de dejarlo caer sobre la primera herramienta de curvado. Una platina de vacío adecuada se describe en U6,422,040B1. La lámina de vidrio puede soportarse sobre una amortiguación de gas calentado antes de dejarlo caer sobre la primera herramienta curvado, por ejemplo, como se describe en los documentos US4,432,782, US5,078,776 y US6,505,483B1.
Preferiblemente, antes de la etapa (ii) existe una posición objetivo para la lámina de vidrio con respecto a la primera herramienta de curvado para una conformación óptima, y la primera posición se desplaza deliberadamente de la posición objetivo de tal manera que después de la etapa (iii) la segunda posición de la lámina de vidrio con respecto a la primera herramienta de curvado está más cerca a la posición objetivo que la primera posición de la lámina de vidrio con respecto a la primera herramienta de curvado.
Preferiblemente, hay una posición objetivo para la lámina de vidrio con respecto a la primera herramienta de curvado para una conformación óptima, y la segunda posición de la lámina de vidrio está más cerca de la posición objetivo que la primera posición de la lámina de vidrio.
Preferiblemente durante la etapa (iii), un dispositivo de posicionamiento que comprende una parte móvil posicionada adyacente a la primera herramienta de curvado, una parte fija posicionada adyacente a la parte móvil, y un accionador dispuesto entre la parte fija y la parte móvil se proporciona de tal manera que al acoplar el accionador se provoca que la parte móvil se mueva con respecto a la parte fija para que haga contacto con la parte de borde de la lámina de vidrio y mueva la lámina de vidrio desde la primera posición hasta la segunda posición.
En la etapa (ii) cuando la lámina de vidrio se deposita sobre la primera herramienta de curvado, la lámina de vidrio puede rebotar sobre la misma de tal manera que la primera posición de la lámina de vidrio con respecto a la primera herramienta de curvado sea transitoria hasta que la lámina de vidrio deje de rebotar sobre la primera herramienta de curvado. Preferiblemente, durante la etapa (iii) no hay movimiento vertical relativo entre la lámina de vidrio y la primera herramienta de curvado. Sin embargo, la lámina de vidrio se puede mover a la segunda posición durante la etapa (iii) mientras la lámina de vidrio rebota sobre la primera herramienta de curvado después de haber sido depositada sobre la misma.
Preferiblemente, la lámina de vidrio es una sola lámina de vidrio o una lámina en una pila de láminas de vidrio que comprende al menos dos láminas de vidrio.
Preferiblemente, la lámina de vidrio es una lámina de vidrio en un par anidado de láminas de vidrio. De manera adecuada, el par anidado consiste en una lámina de vidrio superior y una lámina de vidrio inferior, preferiblemente separadas por un agente de separación adecuado tal como carbonato de calcio.
El método según el primer aspecto de la presente invención proporciona una mayor reproducibilidad de la posición de la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado, ya que cualquier desviación de la posición de la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado que se aleja de una posición objetivo sobre la misma puede rectificarse en consecuencia. Será evidente que si durante la etapa (ii) la lámina de vidrio se deposita sobre la primera herramienta de curvado de tal manera que no se requiera el ajuste de la posición, entonces el borde de la lámina de vidrio puede no requerir contacto. En esta situación, puede haber contacto con el borde de la lámina de vidrio siempre y cuando la segunda posición de la lámina de vidrio con respecto a la primera herramienta de curvado sea la misma, o sustancialmente la misma, que la primera posición de la lámina de vidrio con respecto a la primera herramienta de curvado.
Desde un segundo aspecto, la presente invención proporciona un dispositivo de posicionamiento para una lámina de vidrio caliente que comprende una parte móvil posicionada adyacente a una herramienta de curvado de una operación de curvado de lámina de vidrio; una parte fija posicionada adyacente a la parte móvil; y un accionador dispuesto entre la parte fija y la parte móvil, en donde en respuesta al acoplamiento del accionador, la parte móvil contacta con un borde de la lámina de vidrio para ajustar una posición del mismo.
Preferiblemente, la parte móvil comprende una parte de empujador.
Preferiblemente, la parte de empujador está formada a partir de una chapa metálica.
Preferiblemente, la parte de empujador está formada a partir de un acero de resorte.
Preferiblemente, la parte de empujador incluye un material de contacto unido a la misma. Preferiblemente, el material de contacto está dispuesto sobre un borde de empuje de la parte de empujador.
Preferiblemente, una forma de la sección transversal de la parte de empujador es plana.
Preferiblemente, una forma de la sección transversal de la parte de empujador incluye una ondulación.
Preferiblemente, una forma de la sección transversal de la parte de empujador incluye dos ondulaciones.
Preferiblemente, las ondulaciones de la forma de la sección transversal se posicionan lateralmente.
En algunas realizaciones, la parte móvil está unida de forma móvil a la parte fija.
En algunas realizaciones, la parte móvil comprende una parte de soporte de empujador y una parte de empujador, la parte de empujador esta unida a la parte de soporte de empujador.
Además, se describe un método para alinear láminas de vidrio calientes, que comprende las etapas de proporcionar una operación de curvado de vidrio, la operación de curvado de vidrio que incluye una primera herramienta de curvado; proporcionar un dispositivo de posicionamiento que comprende una parte móvil posicionada adyacente a la primera herramienta de curvado, una parte fija posicionada adyacente a la parte móvil, y un accionador dispuesto entre la parte fija y la parte móvil; disponer la lámina de vidrio caliente sobre la primera herramienta de curvado; acoplar el accionador para provocar que la parte móvil se mueva con respecto a la parte fija; y poner en contacto un borde de la lámina de vidrio con la parte móvil para ajustar una posición de la lámina de vidrio caliente con respecto a la primera herramienta de curvado.
Preferiblemente, la parte móvil comprende una parte de empujador.
Preferiblemente, la parte móvil comprende una parte de empujador formada a partir de un acero de resorte.
Preferiblemente, la parte de empujador y/o la parte móvil incluyen un material de contacto unido a la(s) misma(s). Preferiblemente, el material de contacto está dispuesto sobre un borde de empuje de la parte de empujador.
Preferiblemente, una forma de la sección transversal de la parte de empujador y/o la parte móvil incluye una ondulación.
Preferiblemente, la forma en sección transversal de la parte de empujador y/o la parte móvil incluye dos ondulaciones. Preferiblemente, la etapa de proporcionar la operación de curvado de vidrio incluye proporcionar la primera herramienta de curvado y una segunda herramienta de curvado.
Se describe además que la operación de curvado de vidrio incluye proporcionar que la primera herramienta de curvado y una segunda herramienta de curvado tengan otras características preferibles.
Preferiblemente, la parte móvil comprende una parte de empujador y un grosor de la parte de empujador es menor que una distancia mínima entre la primera herramienta de curvado y la segunda herramienta de curvado.
Preferiblemente, el método comprende además después de la etapa de disponer la lámina de vidrio caliente sobre la primera herramienta de curvado, la etapa de mover una de la primera herramienta de curvado y la segunda herramienta de curvado hacia una restante de la primera herramienta de curvado y la segunda herramienta de curvado después de la etapa de disponer la lámina de vidrio caliente sobre la primera herramienta de curvado.
Preferiblemente, la parte móvil comprende una parte de empujador que tiene una forma de sección transversal que incluye una ondulación, y la etapa de mover una de la primera herramienta de curvado y la segunda herramienta de curvado hacia una restante de la primera herramienta de curvado y la segunda herramienta de curvado comprime la parte de empujador entre las mismas.
Preferiblemente, el método del tercer aspecto de la presente invención comprende además, después de la etapa de disponer la lámina de vidrio caliente sobre la primera herramienta de curvado, la etapa de mover la primera herramienta de curvado hacia la segunda herramienta de curvado mientras que la segunda herramienta de curvado se está moviendo hacia la primera herramienta de curvado.
Preferiblemente, la parte móvil comprende una parte de empujador que tiene una forma de sección transversal que incluye una ondulación, y la etapa de mover la primera herramienta de curvado hacia la segunda herramienta de curvado mientras que la segunda herramienta de curvado se mueve hacia la primera herramienta de curvado comprime la parte de empujador entre las mismas.
La presente invención también proporciona, desde otro aspecto, un dispositivo de posicionamiento para una lámina de vidrio caliente que comprende una parte móvil posicionada adyacente a una herramienta de curvado de una operación de curvado de lámina de vidrio; un soporte de poste de inclinación que tiene un punto de inclinación, el soporte de poste de inclinación posicionadp adyacente a la parte móvil; un primer accionador dispuesto entre la parte fija y la parte móvil; y un segundo accionador dispuesto entre las partes del soporte de poste de inclinación, en donde en respuesta al acoplamiento del primer accionador, la parte móvil entra en contacto con un borde de la lámina de vidrio para ajustar una posición de la misma y en respuesta al acoplamiento del segundo accionador la parte móvil y una parte del soporte de poste de inclinación se mueven alrededor del punto de inclinación.
La presente invención también proporciona desde otro aspecto una línea de conformación de vidrio para conformar una lámina de vidrio que comprende un horno para calentar la lámina de vidrio a una temperatura adecuada para la conformación; medios de transporte para transportar la lámina de vidrio a través del horno; y una sección de conformación de lámina de vidrio que comprende una primera herramienta de curvado para soportar la lámina de vidrio sobre la misma durante una operación de curvado de vidrio y al menos un (un primer) dispositivo de posicionamiento dispuesto con respecto a la primera herramienta de curvado; caracterizado en que cuando se soporta una lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado, el primer dispositivo de posicionamiento se puede mover desde una primera configuración a una segunda configuración para entrar en contacto con un borde de la lámina de vidrio en el primer curvado, para ajustar la posición de la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado.
Al ajustar la posición de la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado, la posición de la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado se mueve desde una primera posición con respecto a la primera herramienta de curvado hasta una segunda posición con respecto a la primera herramienta de curvado.
Preferiblemente, la línea de conformación de vidrio comprende además medios de transferencia para transferir la lámina de vidrio desde los medios de transporte a la primera herramienta de curvado. Los medios de transferencia se utilizan para depositar la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado.
Preferiblemente, los medios de transferencia comprenden uno o más rodillos y/o una platina de vacío y/o flotación sobre una amortiguación de gas calentado.
Preferiblemente, la primera herramienta de curvado está configurada como un anillo para soportar la lámina de vidrio en una región periférica de la misma.
Preferiblemente, la sección de conformación de lámina de vidrio comprende una segunda herramienta de curvado configurada para cooperar con la primera herramienta de curvado para conformar la lámina de vidrio entre las mismas.
Adecuadamente, la sección de conformación de lámina de vidrio es una sección de curvado a presión que comprende un par de miembros de conformación complementarios.
En realizaciones en las que la sección de conformación comprende una segunda herramienta de curvado, preferiblemente la segunda herramienta de curvado comprende al menos dos partes (una primera parte y una segunda parte). Preferiblemente, la primera parte de la segunda herramienta de curvado es móvil con respecto a la segunda parte de la segunda herramienta de curvado.
En algunas realizaciones, el primer dispositivo de posicionamiento es un dispositivo de posicionamiento según el segundo aspecto de la presente invención o el cuarto aspecto de la presente invención.
En algunas realizaciones, la línea de conformación de vidrio comprende una pluralidad de dispositivos de posicionamiento.
La presente descripción también proporciona un método para alinear láminas de vidrio calientes, que comprende las etapas de proporcionar una operación de curvado de vidrio, la operación de curvado de vidrio que incluye una primera herramienta de curvado; disponer la lámina de vidrio caliente sobre la primera herramienta de curvado; acoplar un accionador para provocar que un dispositivo de posicionamiento se mueva con respecto a la primera herramienta de curvado; y poner en contacto un borde de la lámina de vidrio con el dispositivo de posicionamiento para ajustar una posición de la lámina de vidrio caliente sobre la primera herramienta de curvado.
La presente invención también proporciona, desde otro aspecto, un aparato para curvar a presión láminas de vidrio caliente que comprende una primera herramienta de curvado; una segunda herramienta de curvado con conformada para cooperar con la primera herramienta de curvado; un dispositivo de posicionamiento dispuesto adyacente de al menos a una de la primera herramienta de curvado y la segunda herramienta de curvado, en donde en respuesta al acoplamiento del dispositivo de posicionamiento, el dispositivo de posicionamiento entra en contacto con un borde de una lámina de vidrio caliente dispuesta sobre una de la primera herramienta de curvado y la segunda herramienta de curvado para ajustar la posición de la lámina de vidrio caliente.
El presente se describirá ahora con referencia a las siguientes figuras (no a escala) en las cuales:
La figura 1 es una representación esquemática de una línea de conformación de vidrio (una operación de curvado a presión) que incluye un dispositivo de posicionamiento según una realización de la invención;
La figura 2 muestra una parte de una primera herramienta de curvado que tiene un dispositivo de posicionamiento adyacente a la misma;
La figura 3 muestra una vista en planta de una primera herramienta de curvado que soporta una lámina de vidrio sobre la misma, con una pluralidad de dispositivos de posicionamiento;
La figura 4A muestra una vista en planta de una parte de empujador de un dispositivo de posicionamiento según una realización de la presente invención;
La figura 4B muestra una vista en sección transversal de la parte de empujador de la figura 4A en la dirección hacia el borde de empuje;
La figura 4C muestra una vista en planta de una parte de empujador de un dispositivo de posicionamiento según otra realización de la presente invención;
La figura 4B muestra una vista en sección transversal de la parte de empujador de la figura 4C en la dirección hacia el borde de empuje;
La figura 5 muestra una representación isométrica, esquemática de un dispositivo de posicionamiento según una realización de la invención;
La figura 6 muestra una vista en planta esquemática de una lámina de vidrio soportada sobre una primera herramienta de curvado con un dispositivo de posicionamiento en una primera configuración y la lámina de vidrio en una primera posición con respecto a la primera herramienta de curvado;
La figura 7 muestra una vista lateral esquemática de la figura 6;
La figura 8 muestra la vista de la figura 6 con el dispositivo de posicionamiento en una segunda configuración y la lámina de vidrio en una primera posición con respecto a la primera herramienta de curvado;
La figura 9 muestra una vista lateral esquemática de la figura 8;
La figura 10 muestra la vista de la figura 6 con el dispositivo de posicionamiento en una tercera configuración y la lámina de vidrio en una segunda posición con respecto a la primera herramienta de curvado; y
La figura 11 muestra una vista lateral esquemática de la figura 10.
Debe entenderse que la invención puede asumir diversas orientaciones alternativas y secuencias de etapas, excepto donde se especifique expresamente lo contrario. También debe entenderse que los dispositivos y procesos específicos ilustrados en los dibujos adjuntos, y descritos en la siguiente memoria descriptiva, son simplemente realizaciones ilustrativas de los conceptos inventivos de la presente invención. Por lo tanto, las dimensiones, direcciones, orientaciones u otras características físicas específicas relacionadas con las realizaciones descritas no deben considerarse limitativas, a menos que se indique expresamente lo contrario.
La FIG. 1 ilustra una operación de curvado a presión 100 que incluye un dispositivo de posicionamiento 102 de acuerdo con una realización de la invención. La operación de curvado a presión 100 incluye un horno de precalentamiento 104, que sirve para precalentar las láminas de vidrio 106. Las láminas de vidrio 106 se transportan a través del horno 104 sobre los rodillos 108, un espaciamiento de los cuales se reduce en el área de la salida del horno de precalentamiento 104, ya que las láminas de vidrio 106 en estado calentado son deformables y, por lo tanto, requieren un mayor soporte. El horno de precalentamiento 104 es seguido por una estación de curvado 110, que está provista de una primera herramienta de curvado 112 y una segunda herramienta de curvado 114. Como se muestra en las FIGS. 1 y 2, la primera herramienta de curvado 112 es un molde de tipo anillo y la segunda herramienta de curvado 114 es un molde de superficie completa. La estación de curvado 110 incluye una pluralidad de rodillos móviles 116. Las láminas de vidrio 106 se transportan a los rodillos móviles 116 desde los rodillos 108 tan pronto como las láminas de vidrio salen del horno de precalentamiento 104. Al menos dos topes 118, que pueden moverse verticalmente para evitar la interferencia con la segunda herramienta de curvado 114, facilitan el posicionamiento de las láminas de vidrio 106 en una dirección de desplazamiento entre la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114. Al menos dos dispositivos de posicionamiento 102, cuya estructura y operación se describen a continuación en este documento, se pueden usar para facilitar el posicionamiento de una lámina de vidrio 106 sobre la primera herramienta de curvado 112 cuando la lámina de vidrio está entre la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114.
Después de ser transportados a la pluralidad de rodillos móviles 116, la pluralidad de rodillos móviles 116 se mueven en una dirección hacia abajo para facilitar el posicionamiento de la lámina de vidrio 106 sobre la primera herramienta de curvado 112, es decir, la lámina de vidrio 106 se deposita sobre la primera herramienta de curvado 112. Se realiza una sincronización del movimiento de la pluralidad de rodillos móviles 116 para posicionar cuidadosamente la lámina de vidrio 106 contra los topes 118. Alternativamente, se entiende que la primera herramienta de curvado 112 se puede mover en una dirección hacia arriba, levantando la lámina de vidrio 106 de un conjunto de rodillos configurados para permanecer en una posición estacionaria, depositando así la lámina de vidrio 106 sobre la primera herramienta de curvado 112.
Una vez que la lámina de vidrio 106 se posiciona sobre la primera herramienta de curvado 112, la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114 comienzan a moverse una hacia la otra para realizar un curvado a presión de la lámina de vidrio 106. Durante el movimiento de la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114 una hacia la otra, los dispositivos de posicionamiento 102 se utilizan para posicionar la lámina de vidrio 106 sobre la primera herramienta de curvado 112; sin embargo, se entiende que los dispositivos de posicionamiento 102 se pueden usar para posicionar la lámina de vidrio 102 en cualquier dirección con respecto a la primera herramienta de curvado 112, tal como posicionar las láminas de vidrio contra los topes verticalmente móviles (no mostrados). Después de ajustar una posición de la lámina de vidrio 106 utilizando los dispositivos de posicionamiento 102, la lámina de vidrio 106 se curva a presión entre la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114.
Será inmediatamente evidente que los dispositivos de posicionamiento se pueden usar para posicionar la lámina de vidrio 106 sobre la primera herramienta de curvado 112 mientras que la primera herramienta de curvado 112 y/o la segunda herramienta de curvado 114 no se mueven y antes de que la lámina de vidrio se haya curvado a presión.
Además, para evitar dudas, la primera herramienta de curvado 112 puede moverse hacia la segunda herramienta de curvado 114, con la segunda herramienta de curvado sin moverse. Alternativamente, la segunda herramienta de curvado 114 puede moverse hacia la primera herramienta de curvado 112, con la primera herramienta de curvado 112 sin moverse. Alternativamente, la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114 se mueven ambas una hacia la otra. En cualquiera de estas alternativas, el objetivo es efectuar un movimiento relativo entre la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114 para curvar a presión la lámina de vidrio 106 entre la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114.
Durante el prensado, se puede generar un vacío en los conductos 120 formados en la segunda herramienta de curvado 114 para facilitar la formación de la lámina de vidrio 106 en una forma deseada. Una vez completada la conformación de la lámina de vidrio 106, la lámina de vidrio 106 puede liberarse de la segunda herramienta de curvado 114 mediante la aplicación de una presión positiva a través de los conductos 120 de la segunda herramienta de curvado 114.
Puede apreciarse que la estación de curvado 110 puede comprender más que las herramientas de curvado 112, 114, puede estar orientada en una posición diferente de las posiciones mostradas en las FIGS. 1 y 2, tener herramientas de curvado que son estacionarias, y aún estar dentro del alcance y espíritu de la invención. Una vez completado el proceso de curvado, un dispositivo de transporte (no mostrado) sirve para transportar las láminas de vidrio conformadas 106 a un arca 124. En el arca 124, la lámina de vidrio conformada 106 puede ser templada o recocida como se conoce en la técnica y enfriarse a una temperatura a la que pueda llevarse a cabo la manipulación. La lámina de vidrio conformada 106 se puede usar en la construcción de una ventana para un vehículo, como un parabrisas, una ventana lateral, un techo solar o una ventana trasera. Dicha ventana puede ser monolítica o laminada.
Los dispositivos de posicionamiento 102 se ilustran más claramente en las FIGS. 2 y 3. Cada uno de los dispositivos de posicionamiento 102 es un conjunto montado sobre una plataforma 126. La plataforma 126 es una placa rígida sobre la cual se monta de manera ajustable la primera herramienta de curvado 112; sin embargo, se entiende que los dispositivos de posicionamiento 102 se pueden montar de otra manera, siempre que dicha manera garantice una relación espacial predeterminada entre cada uno de los dispositivos de posicionamiento 102 y la primera herramienta de curvado 112. Cada uno de los dispositivos de posicionamiento 102 incluye una parte fija 128, una parte móvil 130 y un accionador 132. Como se muestra en la FIG. 3, una pluralidad de dispositivos de posicionamiento 102 puede disponerse alrededor de un borde periférico de la primera herramienta de curvado 112 para facilitar el posicionamiento de la lámina de vidrio 106 con respecto a la primera herramienta de curvado 112 después de que la lámina de vidrio ablandada por calor se haya depositado sobre la primera herramienta de curvado 112 y antes de que la lámina de vidrio se haya curvado a presión.
La parte fija 128 es un miembro rígido unido a la plataforma 126. La parte fija 128 se forma a partir de una pluralidad de componentes metálicos soldados entre sí, pero se entiende que la parte fija 128 puede comprender componentes unidos entre sí usando una pluralidad de sujetadores o que la parte fija 128 puede tener una forma unitaria. La parte fija 128 comprende un primer extremo 134 y un segundo extremo 136. El primer extremo 134 incluye una parte con reborde 138 que está unida de manera extraíble a la plataforma 126 usando una pluralidad de sujetadores; sin embargo, se entiende que el primer extremo 134 puede tener otras formas y puede estar unido a la plataforma 126 de cualquier manera convencional. El segundo extremo 136 incluye una parte de pivote 140 y una parte de soporte 141. La parte de pivote 140 comprende un par de juntas articuladas 142 dispuestas de forma ortogonal a las que se une la parte de soporte 141; sin embargo, se entiende que la parte de pivote 140 puede comprender otra estructura que facilita que la parte de soporte 141 se una de manera pivotante a la misma. La parte de soporte 141 es un miembro rígido unido a la parte de pivote 140. Como se muestra en la FIG. 2, la parte de soporte 141 es un miembro rígido en forma de L que se extiende alejandose de la parte de pivote 140; sin embargo, se entiende que la parte de soporte 141 puede tener otras formas que permitan el montaje del accionador 132 de una manera en la que el accionador 132 puede efectuar un movimiento sobre la parte móvil 130.
La parte móvil 130 es un conjunto unido de manera móvil a la parte de soporte 141. La parte móvil 130 se forma a partir de una pluralidad de componentes unidos entre sí utilizando una pluralidad de sujetadores, pero se entiende que la parte móvil 130 puede comprender componentes soldados entre sí. La parte móvil 130 comprende una parte de corredera 143 y un conjunto empujador 144.
La parte de corredera 143 es una corredera lineal que comprende un riel de guía 145 y un bloque de cojinete 146 enganchado con el riel de guía 145. El riel de guía 145 está unido a la parte de soporte 140 y el bloque de cojinete 146 está unido al conjunto de empujador 144. El bloque de cojinete 146 facilita el movimiento lineal del conjunto de empujador 144 a lo largo del riel de guía 145. Alternativamente, se entiende que la parte móvil 130 puede estar unida de manera móvil a la parte de soporte 141 de otra manera.
El conjunto de empujador 144 incluye un miembro de empujador 147 y una parte de empujador 148. La parte de empujador 148 se une de manera extraíble al miembro de empujador 147 para facilitar el reemplazo de la parte de empujador 148 si es necesario.
El miembro de empujador 147 es un miembro sustancialmente en forma de S que tiene una parte de soporte 149, una parte intermedia 150, y una parte de soporte de empujador 151. El miembro de empujador 147 comprende un par de miembros de metal rígidos unidos uno con el otro; sin embargo, se entiende que el miembro empujador puede estar formado de manera unitaria y formado a partir de otros materiales. La parte de soporte 149 está unida al bloque de cojinete 146. Una parte del accionador 132 está unida a la parte intermedia 150 para efectuar el movimiento del miembro de empujador 147, y por lo tanto al conjunto de empujador 144. La parte de soporte de empujador 151 está posicionada adyacente a la primera herramienta de curvado 112 y proporciona una ubicación para montar la parte de empujador 148. La parte de soporte de empujador 151 puede incluir al menos una abertura roscada formada en la misma para recibir sujetadores que unen de manera extraíble la parte de empujador 148 a la parte de soporte de empujador 151; sin embargo, se entiende que la parte de soporte de empujador 151 puede configurarse de cualquier manera que permita que la parte de empujador 148 se pueda unir de manera extraíble a la parte de soporte de empujador 151.
La parte de empujador 148 es un miembro semirrígido formado a partir de una chapa metálica, tal como un acero de resorte; sin embargo, se entiende que también se pueden usar otros materiales que tienen propiedades similares. Como se muestra en la vista en planta de las FIGS. 4A y 4C, la parte de empujador 148 tiene una forma sustancialmente rectangular e incluye una lengüeta de soporte 156, un borde de empuje 158 y un material de contacto 160. La lengüeta de soporte 156 se extiende desde una parte restante de la parte de empujador 148 y puede estar desplazada de la parte restante; sin embargo, se entiende que la lengüeta de soporte 156 puede tener otras formas o que la parte de empujador 148 puede no incluir la lengüeta de soporte 156. La lengüeta de soporte 156 se forma de manera unitaria con la parte de empujador 148 y puede incluir perforaciones formadas a través de la misma para unir la parte de empujador 148 a la parte de soporte de empujador 151. El borde de empuje 158 es un borde de la parte de empujador 148 que está posicionado adyacente a la primera herramienta de curvado 112. Como se muestra en las FIGS. 4A y 4C, el borde de empuje 158 es recto, sin embargo, se entiende que el borde de empuje 158 puede tener una forma curvilínea u otra forma correspondiente a una forma de un borde de la lámina de vidrio 106.
El material de contacto 160 es una pieza de tela tejida de alambre unida a una parte de un lado que mira hacia arriba 162 y el borde de empuje 158 de la parte de empujador 148. Se entiende que el material de contacto 160 se puede colocar sobre cualquier parte de la parte de empujador 148 siempre que la colocación del material de contacto 160 no interfiera con ninguna de las herramientas de curvado 112, 114 durante el uso del dispositivo de posicionamiento 102. En una realización preferida, el material de contacto 160 se forma a partir de una tela metálica de acero inoxidable y esta soldada a la parte de empujador 148; sin embargo, se entiende que el material de contacto 160 se puede formar a partir de otros materiales similares a una tela, como el fieltro, que son más suaves que el vidrio y son adecuados para el uso a alta temperatura. Además, se entiende que el material de contacto 160 se puede unir a la parte de empujador 148 de cualquier manera convencional, tal como mediante el uso de un adhesivo o mediante el uso de al menos un sujetador. El grosor del elemento semirrígido y el material de contacto 160 que forman la parte de empujador 148 es aproximadamente igual o más delgado que un grosor de la lámina de vidrio 106. Además, se entiende que la parte de empujador 148 puede no incluir el material de contacto 160 o que el material de contacto 160 solo se puede colocar sobre el borde de empuje 158.
También está dentro del alcance de la presente invención que la parte de empujador, que incluye cualquier material de contacto sobre la misma, sea más gruesa que el grosor de la lámina de vidrio 106 siempre que la segunda herramienta de curvado 114 tenga partes rebajadas adecuadas para acomodar el grosor de las partes de empujador cuando la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114 están curvando a presión la lámina de vidrio 106.
Las FIGS. 4B y 4D ilustran dos formas en sección transversal de la parte de empujador 148 según otra realización de la invención.
La realización mostrada en las FIGS. 4A y 4B tiene una forma en sección transversal plana. Durante el proceso de curvado a presión, una distancia mínima entre la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114 puede ser aproximadamente igual o ligeramente mayor que un grosor de la lámina de vidrio 106. Debido a que el grosor del miembro semirrígido y el material de contacto 160 que forman la parte de empujador 148 es aproximadamente igual o más delgado que el grosor de la lámina de vidrio 106, la presencia de la parte de empujador 148 adyacente a la lámina de vidrio 106 durante el proceso de curvado a presión no afecta el proceso de curvado a presión.
La realización mostrada en las FIGS. 4C y 4D tiene una forma en sección transversal que incluye dos ondulaciones posicionadas lateralmente 164. Durante el funcionamiento del dispositivo de posicionamiento 102 que incluye la parte de empujador 148 que tiene las ondulaciones posicionadas lateralmente 164, se entiende que las ondulaciones 164 facilitan el empuje de la lámina de vidrio 106 cuando las condiciones dinámicas del proceso de curvado a presión dan como resultado variaciones de posición entre las sucesivas láminas de vidrio 106. Además, se entiende que las ondulaciones 164 facilitan el empuje de la lámina de vidrio 106 cuando las condiciones dinámicas del proceso de curvado a presión dan como resultado un rebote de una lámina de vidrio 106 contra la primera herramienta de curvado 112. Además, las variaciones dimensionales entre láminas de vidrio sucesivas 106 también se pueden acomodar mediante el uso de la parte de empujador 148 que tiene las ondulaciones posicionadas lateralmente 164. Finalmente, durante el proceso de curvado a presión, una distancia mínima entre la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114 puede ser menor que la altura de las ondulaciones 164, dando como resultado que la parte de empujador 148 se comprima temporalmente.
El accionador 132 es un accionador lineal que provoca el movimiento del conjunto empujador 144 con respecto a la parte fija 128 a lo largo del riel de guía 145 en una trayectoria sustancialmente paralela a un eje del accionador 132. En respuesta al movimiento del conjunto de empujador 144, la parte de empujador 148 contacta y posiciona la lámina de vidrio 106 sobre la primera herramienta de curvado 112. En respuesta a una señal de un controlador o un sistema de control (no mostrado), el accionador 132 aumenta en longitud, aplicando una fuerza al conjunto de empujador 144 y, por lo tanto, a la parte de empujador 148. El accionador 132 puede ser un accionador neumático, un accionador eléctrico o cualquier otro tipo de accionador lineal. El accionador 132 puede configurarse para ser un accionador de doble efecto para facilitar el retorno del conjunto de empujador 144 a una posición inicial. Alternativamente, se entiende que el accionador 132 o el dispositivo de posicionamiento 102 pueden configurarse con un miembro de desviación (no mostrado), tal como un resorte helicoidal, por ejemplo, que hace retornar el conjunto empujador 144 a la posición inicial.
En uso, los dispositivos de posicionamiento 102 se utilizan para posicionar la lámina de vidrio 106 entre la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114 cuando la lámina de vidrio está sobre la primera herramienta de curvado y antes o durante el proceso de curvado a presión. Como se mencionó anteriormente en este documento, la operación de curvado a presión 100 puede configurarse con rodillos móviles 116 que se mueven en una dirección descendente para facilitar el posicionamiento de la lámina de vidrio 106 sobre la primera herramienta de curvado 112 o la plataforma 126 que incluye la primera herramienta de curvado 112 y los dispositivos de posicionamiento 102 se puede mover en una dirección ascendente, levantando la lámina de vidrio 106 de un conjunto de rodillos (no mostrado), en donde el conjunto de rodillos está configurado para permanecer en una posición estacionaria.
La plataforma 126 puede configurarse con una pluralidad de dispositivos de posicionamiento 102, en funcón de las necesidades de forma y alineación de la lámina de vidrio 106. Un proceso utilizado para ajustar una posición de la lámina de vidrio 106 utilizando los dispositivos de posicionamiento 102 sucede en un período de tiempo muy breve. Como ejemplo no limitativo, una cantidad de tiempo utilizada para ajustar una posición de la lámina de vidrio 106 utilizando los dispositivos de posicionamiento 102 puede ser inferior a 0,3 segundos, es decir, aproximadamente 0,28 segundos; sin embargo, se entiende que la cantidad de tiempo se puede ajustar para que sea menor o mayor en función de una serie de variables que forman parte del proceso de curvado a presión.
Durante el movimiento de la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114 una hacia la otra, los dispositivos de posicionamiento 102 se utilizan para posicionar la lámina de vidrio 106 sobre la primera herramienta de curvado 112. Se entiende que los dispositivos de posicionamiento 102 se pueden utilizar para posicionar la lámina de vidrio 102 en cualquier dirección con respecto a la primera herramienta de curvado 112. En respuesta a una señal del controlador o del sistema de control (no mostrado), el accionador 132 aumenta en longitud, que aplica una fuerza al conjunto de empujador 144 y, por lo tanto, a la parte de empujador 148, lo que hace que el borde de empuje 158 haga contacto con el borde de la lámina de vidrio 106. La fuerza aplicada al borde de la lámina de vidrio 106 provoca que la lámina de vidrio 106 se mueva sobre la primera herramienta de curvado 112 a una ubicación que minimice las variaciones de posición entre las sucesivas láminas de vidrio 106 formadas utilizando la operación de curvado a presión 100. Después de ajustar una posición de la lámina de vidrio 106 utilizando los dispositivos de posicionamiento 102, el conjunto de empujador 144 del dispositivo de posicionamiento 102 retorna a la posición inicial y la lámina de vidrio 106 se curva a presión entre la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114. Alternativamente, para un dispositivo de posicionamiento adecuadamente dispuesto y/o una segunda herramienta de curvado, durante la operación de curvado a presión el conjunto de empujador puede permanecer en la configuración que provocó que la lámina de vidrio se moviera sobre la primera herramienta de curvado, es decir, después de que la parte de empujador 148 entra en contacto y posiciona la lámina de vidrio 106 sobre la primera herramienta de curvado 112, la parte de empujador 148 puede permanecer entre la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114. Si la parte de empujador 148 permanece entre la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114 durante la operación de curvado a presión, a medida que se desarrolla la curvatura de la lámina de vidrio, la parte de empujador 148 puede no estar en contacto con la lámina de vidrio para toda la duración de la operación de curvado a presión.
La FIG. 5 ilustra un dispositivo de posicionamiento 168 según otra realización de la invención. La realización mostrada en la FIG. 5 incluye componentes similares al dispositivo de posicionamiento 102 ilustrado en las FIGS. 1-3. Las características estructurales similares del dispositivo de posicionamiento 168 incluyen el mismo número de referencia, con la excepción de las características descritas a continuación. El dispositivo de posicionamiento 168 incluye un soporte de poste de inclinación 170, la parte móvil 130 y el accionador 132.
El soporte de poste de inclinación 170 es un conjunto alargado unido a la plataforma 126. El soporte de poste de inclinación 170 se forma a partir de una pluralidad de componentes unidos entre sí, pero se entiende que el soporte de poste de inclinación 170 puede comprender componentes unidos unos con los otros de cualquier manera convencional. El soporte de poste de inclinación 170 comprende un primer extremo 172 y un segundo extremo 174. El primer extremo 172 puede incluir una parte con reborde (no mostrada) que está unida de manera extraíble a la plataforma 126 utilizando una pluralidad de sujetadores; sin embargo, se entiende que el primer extremo 172 puede tener otras formas y puede estar unido a la plataforma 126 de cualquier manera convencional. El segundo extremo 174 incluye una parte de pivote 176, una parte de soporte de inclinación 178, y una parte de soporte 180. Un accionador 182 unido a la parte de soporte de inclinación 178 facilita el movimiento de la parte de soporte 180 con respecto a la parte de soporte de inclinación 178.
La parte de pivote 176 comprende un par de juntas articuladas dispuestas ortogonalmente 184 a las que se une la parte de soporte de inclinación 178; sin embargo, se entiende que la parte de pivote 176 puede comprender otra estructura que facilite que la parte de soporte de inclinación 178 se una de manera pivotante a la misma.
La parte de soporte de inclinación 178 es un conjunto rígido unido de manera pivotante a la parte de pivote 176 y la parte de soporte 180. La parte de soporte de inclinación 178 comprende un par de miembros metálicos unidos uno con el otro utilizando una pluralidad de sujetadores; sin embargo, se entiende que los miembros pueden estar unidos uno con el otro de cualquier manera convencional, la parte de soporte de inclinación 178 puede formarse de manera unitaria, o la parte de soporte de inclinación 178 puede estar formada a partir de de otros materiales. Como se muestra en la FIG. 5, la parte de soporte de inclinación 178 es un conjunto rígido en forma de S que se extiende alejandose de un punto de pivote 186 que se une de manera ajustable a la parte de soporte de inclinación 178 y la parte de pivote 176; sin embargo, se entiende que la parte de soporte de inclinación 178 puede tener otras formas que permitan un montaje del accionador 182 y la parte de soporte 180 de una manera en la que el accionador 182 puede efectuar un movimiento sobre la parte de soporte 180. La parte de soporte de inclinación 178 incluye un primer punto de inclinación 188 formado en el mismo que une de manera pivotante la parte de soporte de inclinación 178 y la parte de soporte 180. La parte de soporte de inclinación 178 también incluye un soporte de accionador inferior 189 en un extremo distal del mismo.
La parte de soporte 180 es un miembro rígido unido de manera pivotante a la parte de soporte de inclinación 178 en un segundo punto de inclinación 190. Un pasador 192 dispuesto tanto en el primer punto de inclinación 188 como en el segundo punto de inclinación 190 permite un movimiento pivotante entre los mismos. Como se muestra en la FIG.
5, la parte de soporte 180 es un miembro rígido en forma de L que se extiende alejandose de la parte de soporte de inclinación 178; sin embargo, se entiende que la parte de soporte 180 puede tener otras formas que permitan un montaje del accionador 132 de una manera en la que el accionador 132 puede efectuar el movimiento sobre la parte móvil 130. La parte de soporte 180 incluye además un soporte de accionador superior 194 sobre una parte que se extiende alejandose de la parte de soporte de inclinación 178. La parte móvil 130 está configurada con respecto a la parte de soporte 180 de una manera similar a como está configurada la parte móvil 130 con respecto a la parte de soporte 141 mostrada en la FIG. 2.
El accionador 182 es un accionador lineal que efectúa un movimiento en la parte de soporte 180 con respecto a la parte de soporte de inclinación 178 alrededor de los puntos de inclinación 188, 190 para alejar el conjunto de empujador 144, que incluye la parte de empujador 148, de la primera herramienta de curvado 112. El accionador 182 está unido al soporte de accionador inferior 189 y al soporte de accionador superior 194. En respuesta a una señal de un controlador o sistema de control (no mostrado), el accionador 182 disminuye en longitud, aplicando una fuerza a la parte de soporte 180 para mover la parte de soporte 180 alrededor de los puntos de inclinación 188, 190. El accionador 182 puede ser un accionador neumático, un accionador eléctrico o cualquier otro tipo de accionador lineal. El accionador 182 puede configurarse para ser un accionador de doble efecto para facilitar el retorno de la parte de soporte 180 y el conjunto de empujador 144 a una posición inicial. Alternativamente, se entiende que la parte de soporte 180 o el conjunto de empujador 144 pueden configurarse con un elemento de desviación (no mostrado), tal como un resorte de torsión, por ejemplo, que retorna la parte de soporte 180 y el conjunto de empujador 144 a la posición de inicio.
Alternativamente, para un dispositivo de posicionamiento adecuadamente configurado y/o una segunda herramienta de curvado, el conjunto de empujador puede permanecer en su lugar durante la operación de curvado a presión como se describió anteriormente en este documento.
En uso, el dispositivo de posicionamiento 168 se utiliza para mover la parte de soporte 180, que incluye el conjunto de empujador 144, alrededor de los puntos de inclinación 188, 190 para alejar el conjunto de empujador 144, que incluye la parte de empujador 148, de la primera herramienta de curvado 112 durante una parte del proceso de curvado a presión. Como se mencionó anteriormente en este documento, la operación de curvado a presión 100 puede configurarse con rodillos móviles 116 que se mueven en una dirección descendente para facilitar el posicionamiento de la lámina de vidrio 106 sobre la primera herramienta de curvado 112 o la plataforma 126, que incluye la primera herramienta de curvado 112, y los dispositivos de posicionamiento 168 se puede mover en dirección ascendente, levantando la lámina de vidrio 106 de un conjunto de rodillos (no mostrado), en donde el conjunto de rodillos está configurado para permanecer en una posición estacionaria.
Durante el movimiento de la primera herramienta de curvado 112 y la segunda herramienta de curvado 114 una hacia la otra, los dispositivos de posicionamiento 168 se usan para posicionar la lámina de vidrio 106 sobre la primera herramienta de curvado 112, como se describió anteriormente en este documento, con respecto al dispositivo de posición 102. Después de ajustar la posición de la lámina de vidrio 106 utilizando los dispositivos de posicionamiento 168, se puede disminuir en longitud el accionador 182 en respuesta a una señal del sistema de control, aplicando una fuerza a la parte de soporte 180 para mover la parte de soporte 180 alrededor de los puntos de inclinación 188, 190. Por consiguiente, el conjunto de empujador 144, que incluye la parte de empujador 148, se aleja de la primera herramienta de curvado 112 durante una parte del proceso de curvado a presión. Se entiende que se puede realizar una sincronización y un acoplamiento del accionador 182 para posicionar la parte de soporte 180 como lo desee un operador de la operación de curvado a presión 100, de manera que el uso del dispositivo de posicionamiento 168 no interfiera con el proceso de curvado a presión.
Las figuras 6-11 ilustran las etapas implicadas en un método para conformar una lámina de vidrio según la presente invención.
La figura 6 muestra una vista en planta esquemática de una primera herramienta de curvado 212 que soporta una lámina de vidrio 206. La figura 7 muestra una vista lateral esquemática de la figura 6 mediante una sección transversal a lo largo de la línea M-M'.
La primera herramienta de curvado 212 es un molde de anillo que tiene una superficie de conformación superior para soportar la lámina de vidrio 206 sobre la misma. El molde de anillo también puede soportar una pila de láminas de vidrio sobre el mismo, en particular, un par anidado separado por un agente de separación adecuado, tal como carbonato de calcio.
La primera herramienta de curvado 212 en vista en planta tiene un contorno o periferia rectangular configurada para soportar una lámina de vidrio 206 que también tiene un contorno rectangular. La primera herramienta de curvado tiene un primer lado 212' y un segundo lado opuesto 212". Conectando los lados 212' y 212" en un extremo del mismo está un tercer lado 212'", y, en el otro extremo del mismo, un cuarto lado 212"", conecta los lados 212' y 212", formando así el contorno rectangular como se muestra en la figura 6. La primera herramienta de curvado 212 puede tener otras configuraciones en el contorno de la vista en planta. Por ejemplo, el primer lado 212' puede no ser paralelo al segundo lado 212". Además, o en lugar de, el tercer lado 212'" puede no ser paralelo al cuarto lado 212"". El contorno de la primera herramienta de curvado puede ser trapezoidal, o tener otras formas configuradas adecuadamente para soportar la lámina de vidrio particular a conformar. Cualquiera o todos los lados 212', 212", 212'" y 212"" pueden estar curvados, por ejemplo, como se muestra en la figura 3.
La superficie de conformación superior de la primera herramienta de curvado 212 se muestra como plana en la figura 7, pero típicamente está configurada para tener al menos una parte de la misma que tenga una forma complementaria a una superficie de conformación de una segunda herramienta de curvado, donde la lámina de vidrio se curva a presión entre la primera herramienta de curvado y la segunda herramienta de curvado. Tal configuración es bien conocida en la técnica.
La primera herramienta de curvado 212 está montada en una plataforma 226 (que es una placa rígida) por medio de puntales 211 y 213 adecuadamente configurados, que se muestran teniendo la misma longitud, pero pueden tener diferentes longitudes. Puede haber más de dos puntales. Típicamente, los puntales 211, 213 están hechos de un material rígido como el acero y son capaces de soportar el entorno caliente.
En un extremo, el puntal 211 está montado en la parte inferior de la primera herramienta de conformación 212 (en la región del primer lado 212'), y en el otro extremo el puntal 211 está montado en la plataforma 226. Del mismo modo, en un extremo, el puntal 213 está montado en la parte inferior de la primera herramienta de conformación 212 (en la región del segundo lado 212"), y en el otro extremo el puntal 213 está montado en la plataforma 226.
Los puntales 211 tienen la misma longitud, de manera que la superficie de conformación superior de la primera herramienta de curvado 212 se puede considerar orientada horizontalmente.
También montado en la plataforma 226 hay un dispositivo de posicionamiento 202 en una relación espacial predeterminada con la primera herramienta de curvado 212. El dispositivo de posicionamiento 202 está montado adyacente al primer lado 212' de la primera herramienta de curvado 212.
El dispositivo de posicionamiento 202 incluye una parte fija 228 y una parte móvil 230.
La parte fija 228 incluye un puntal rígido 234 (es decir, de acero) montado en un extremo a la plataforma 226 y en el otro extremo a una parte de soporte 241. Con referencia a la figura 2, la parte fija 228 se puede configurar de la misma manera que la parte fija 128.
La parte móvil 230 es un conjunto unido a la parte de soporte 241. Un accionador 232, por ejemplo un accionador lineal, tiene una parte de extremo fijada a la parte de soporte 241 y una parte de extremo opuesta, móvil de una manera lineal con respecto a la parte de soporte, hacia (o alejandose) del primer lado 212'.
La parte móvil del accionador comprende una parte de empujador 248 unida de manera extraíble a la misma. Ejemplos de las partes de empujador son del tipo que se describen con referencia a las figuras 4A, 4B, 4C y 4D. Aunque no se muestra en las figuras 6-11, la parte móvil del accionador puede comprender un conjunto de empujador, que incluye un miembro de empujador, como se describe en relación con la figura 2.
La parte de empujador 248 en este ejemplo es un miembro rectangular de chapa metálica que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta que mira hacia la plataforma 226. Entre la primera y la segunda superficies principales de la parte de empujador 248 hay un borde de empuje 258 para hacer contacto con el borde 208 de la lámina de vidrio 206. El grosor de la parte de empujador (es decir, la separación de la primera y la segunda superficies principales de la parte de empujador 248) se elige para que entre en contacto adecuadamente con el borde 208 de la lámina de vidrio de modo que la lámina de vidrio 206 sea móvil sobre la primera herramienta de curvado 212.
La segunda superficie principal de la parte de empujador 248 (y, por consiguiente, la primera superficie opuesta de la parte de empujador 248) está dispuesta de tal manera que el miembro de empujador pueda pasar sobre la superficie superior de la primera herramienta de curvado 212, como se describirá en más detalle a continuación. Es preferible que haya un espacio entre la superficie de conformación superior de la primera herramienta de curvado 212 y la segunda superficie principal del miembro de empujador 248 cuando el miembro de empujador está por encima de la superficie de conformación superior de la primera herramienta de curvado 212.
En las figuras 6 y 7, la lámina de vidrio 206 se ha calentado (por ejemplo, en un horno de precalentamiento 104 como se muestra en la figura 1) a una temperatura adecuada para la conformación (por ejemplo, entre 590°C y 670°C) y se muestra después de ser depositado sobre la primera herramienta de curvado 212. Por consiguiente, la lámina de vidrio 206 sobre la primera herramienta de conformación 212 también puede denominarse una lámina de vidrio calentada en la primera herramienta de conformación 212.
Aunque en la figura 7 se muestra que la lámina de vidrio es plana, dado que la lámina de vidrio se ha calentado a una temperatura adecuada para la conformación, la lámina de vidrio cuando se soporta sobre la primera herramienta de curvado 212, después de ser depositada sobre la misma, puede hundirse bajo la influencia de la gravedad de manera que la lámina de vidrio 206 tenga una ligera curvatura en direcciones paralelas y/o perpendiculares a la línea M-M'.
En este ejemplo, la lámina de vidrio 206 tiene una composición de silicato sodocálcico. Una composición típica de vidrio de silicato de sodocálcico es (en peso), SiO269 - 74%; AhO30 - 3%; Na2O 10 -16%; K2O 0 - 5%; MgO 0 - 6%; CaO 5-14%; SO3 0 - 2% y Fe2O30,005 - 2%. La composición de vidrio también puede contener otros aditivos, por ejemplo, auxiliares de refinación, que normalmente estarían presentes en una cantidad de hasta el 2%.
La lámina de vidrio 206 puede tener un grosor entre 0,5 mm y 25 mm, típicamente un grosor entre 0,5 mm y 8 mm.
La lámina de vidrio 206 tiene un contorno rectangular en vista en planta y tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta. La segunda superficie principal de la lámina de vidrio mira hacia la plataforma 226. Como se mencionó anteriormente, la lámina de vidrio puede tener un contorno diferente en la vista en planta, con una primera herramienta de curvado 212 adecuadamente modificada.
Las partes de la segunda superficie principal de la lámina de vidrio 206 entran en contacto con al menos una parte de la superficie de conformación superior de la primera herramienta de curvado 212 de tal manera que la lámina de vidrio 206 se soporta sobre la primera herramienta de curvado 212.
Las figuras 6 y 7 muestran la lámina de vidrio 206 en una primera posición con respecto a la primera herramienta de curvado 212. Después de ser depositado sobre la primera herramienta de conformación 212, la lámina de vidrio puede rebotar sobre la misma.
Las figuras 6 y 7 también muestran el dispositivo de posicionamiento en una primera configuración, donde el miembro de empujador 248 no está en contacto con la lámina de vidrio 206 y está fuera de la periferia de la primera herramienta de curvado 212, es decir, hay un espacio entre el primer lado 212' y el borde de empuje 258.
En las figuras 8 y 9, el accionador 232 se ha acoplado (mediante medios de control adecuados, no mostrados) de modo que la parte de empujador 248 se aleja de la parte de soporte 241 hacia el primer lado 212', es decir, en la dirección de la flecha 233. Debido a la configuración del dispositivo de posicionamiento, la parte de empujador 248 puede pasar por encima de la superficie superior del primer lado 212'. Una parte de la segunda superficie principal de la parte de empujador 248 mira hacia la plataforma 226 y otra parte de la segunda superficie principal de la parte de empujador 248 mira hacia la superficie superior del primer lado 212'. El dispositivo de posicionamiento 202 se muestra en una segunda configuración. La posición de la parte de empujador 248 cuando el dispositivo de posicionamiento 202 está en la primera configuración se muestra en transparencia como el elemento 248'.
En las figuras 8 y 9, el borde de empuje 258 de la parte de empujador 248 justo acaba de hacer contacto con el borde 208 de la lámina de vidrio 206, de manera que la lámina de vidrio todavía está en la primera posición con respecto a la primera herramienta de curvado.
Como se muestra en las figuras 10 y 11, el acoplamiento continuado del accionador provoca que la parte de empujador 248 continúe alejándose de la parte de soporte 241 en la dirección de la flecha 233 para mover la lámina de vidrio 206 sobre la primera herramienta de curvado 212. La lámina de vidrio 206 se muestra en una segunda posición con respecto a la primera herramienta de curvado 212. El dispositivo de posicionamiento 202 se muestra en una tercera configuración. La posición de la parte de empujador 248 cuando el dispositivo de posicionamiento está en la primera configuración se muestra en transaprencia como el elemento 248'. La posición del borde de vidrio 208 se ha movido a una segunda posición y la posición del borde de vidrio 208 cuando la lámina de vidrio está en la primera posición con respecto a la primera herramienta de curvado se muestra en transparencia como 208'.
El accionador se desacopla en un momento adecuado cuando la lámina de vidrio 206 se ha movido a la segunda posición con respecto a la primera herramienta de curvado.
La lámina de vidrio 206 en la segunda posición con respecto a la primera herramienta de curvado se curva entonces a la forma deseada. En este ejemplo, se proporciona una segunda herramienta de curvado 214 que tiene una superficie de conformación convexa 214' para curvar a presión la lámina de vidrio 206 soportada sobre la primera herramienta de curvado 212. En este ejemplo, la segunda herramienta de curvado 214 es un molde de superficie completa.
En las figuras 10 y 11, la primera herramienta de curvado 212 es estática sobre la plataforma 226 y la segunda herramienta de curvado 214 se mueve hacia la primera herramienta de curvado 212 en la dirección de la flecha 215 para curvar a presión la lámina de vidrio 206 entre la primera herramienta de curvado 212 y la segunda herramienta de curvado 214. Para un punto de referencia fijo, por ejemplo un punto en la plataforma 226, la primera herramienta de curvado 212 no se mueve con respecto al mismo, pero la segunda herramienta de curvado se mueve con respecto al punto de referencia fijo hacia la primera herramienta de curvado 212 para curvar a presión la lámina de vidrio 206.
Sin embargo, en una realización alternativa a la que se muestra, la segunda herramienta de curvado 214 es estática y la primera herramienta de curvado 212 está montada adecuadamente en la plataforma 226 para permitir un movimiento con respecto a la misma, de manera que la primera herramienta de curvado 212 con la lámina de vidrio 206 soportada sobre la misma se puede mover en dirección contraria a la flecha 215 hacia la segunda herramienta de curvado 214 estática, para curvar a presión la lámina de vidrio 206 entre la primera herramienta de curvado 212 y la segunda herramienta de curvado 214.
En otra alternativa, tanto la primera herramienta de curvado 212 como la segunda herramienta de curvado 214 son móviles una hacia la otra para curvar a presión la lámina de vidrio 206 entre las mismas.
Después de que la lámina de vidrio 206 se haya curvado a presión entre la primera herramienta de curvado 212 y la segunda herramienta de curvado 214, un dispositivo de transporte (no mostrado) sirve para transportar la lámina de vidrio conformada a un arca (por ejemplo, el arca 124 como se muestra en la figura 1) y puede ser templada o recocida como se conoce en la técnica y enfriado a una temperatura a la que se pueda llevar a cabo la manipulación. La lámina de vidrio conformada 206 puede usarse en la construcción de una ventana para un vehículo, como un parabrisas, una ventana lateral, un techo solar o una ventana trasera. Dicha ventana puede ser monolítica o laminada.
Aunque en las figuras 6-11 solo se muestra un dispositivo de posicionamiento 202 adyacente al primer lado 212' de la primera herramienta de curvado 212, puede haber dos o más dispositivos de posicionamiento adyacentes al primer lado 212' de la primera herramienta de curvado 212.
Además, puede haber uno o más dispositivos de posicionamiento adyacentes a cualquiera o todos los otros lados 212", 212"' y 212"" para ajustar la posición de la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de conformación 212.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un método para conformar una lámina de vidrio (106, 206) que comprende las etapas:
calentar la lámina de vidrio a una temperatura adecuada para la conformación;
depositar la lámina de vidrio sobre una primera herramienta de curvado (112, 212) para soportar la lámina de vidrio sobre la misma, estando la lámina de vidrio en una primera posición con respecto a la primera herramienta de curvado;
entrar en contacto con una parte de borde de la lámina de vidrio de modo que la lámina de vidrio se mueve a una segunda posición con respecto a la primera herramienta de curvado; y
Conformar la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado.
2. Un método según la reivindicación 1, en donde la primera herramienta de curvado (112, 212) comprende al menos un riel de conformación que tiene una superficie de conformación superior para soportar la lámina de vidrio sobre la misma y/o en donde la primera herramienta de curvado comprende un anillo configurado para soportar la lámina de vidrio en una región periférica de la misma.
3. Un método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde durante la etapa (iv), la lámina de vidrio se conforma sobre la primera herramienta de curvado curvando a presión la lámina de vidrio entre la primera herramienta de curvado y una segunda herramienta de curvado (114, 214), preferiblemente en donde durante la etapa (iv), la lámina de vidrio se conforma sobre la primera herramienta de curvado moviendo la primera herramienta de curvado con la lámina de vidrio sobre la misma con respecto a la segunda herramienta de curvado para curvar a presión al menos una parte de la lámina de vidrio entre al menos una parte de la primera herramienta de curvado y al menos una parte de la segunda herramienta de curvado.
4. Un método según la reivindicación 3, en donde la segunda herramienta de curvado (214) tiene una superficie de conformación convexa (214') y la primera herramienta de curvado tiene una superficie de conformación cóncava complementaria y/o en donde la segunda herramienta de curvado es un molde de superficie completa, o en donde la segunda herramienta de curvado comprende en por lo menos dos partes (una primera parte y una segunda parte), preferiblemente en donde la primera parte de la segunda herramienta de curvado es se puede mover con respecto a la segunda parte de la segunda herramienta de curvado, más preferiblemente en donde una parte de la lámina de vidrio está conformada entre la la primera herramienta de curvado y la primera parte de la segunda herramienta de curvado, y otra parte de la lámina de vidrio se conforma entre la primera herramienta de curvado y la segunda parte de la segunda herramienta de curvado.
5. Un método según la reivindicación 3 o la reivindicación 4, en donde durante la etapa (iv) se aplica un vacío a través de una o más aberturas en la superficie de la segunda herramienta de curvado, o un método de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde durante la etapa (iv), la lámina de vidrio se conforma al hundirse bajo la influencia de la gravedad mientras se soporta sobre la primera herramienta de curvado, opcionalmente con la provisión de una fuerza de presión adicional para conformar áreas selectivas de la lámina de vidrio.
6. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde durante la etapa (ii), la lámina de vidrio se deposita sobre la primera herramienta de curvado moviendo la primera herramienta de curvado con respecto a la lámina de vidrio y/o en donde durante la etapa (ii), la lámina de vidrio se deposita sobre la primera herramienta de curvado dejando caer la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado.
7. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde antes de la etapa (ii) hay una posición objetivo para la lámina de vidrio con respecto a la primera herramienta de curvado para una conformación óptima, y la primera posición se desplaza deliberadamente de la posición objetivo de tal manera que después de la etapa (iii) la segunda posición de la lámina de vidrio con respecto a la primera herramienta de curvado está más cerca de la posición objetivo que la primera posición de la lámina de vidrio con respecto a la primera herramienta de curvado, o en donde hay una posición objetivo para la lámina de vidrio con respecto a la primera herramienta de curvado para una conformación óptima, y la segunda posición de la lámina de vidrio está más cerca de la posición objetivo que la primera posición de la lámina de vidrio.
8. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde durante la etapa (iii) un dispositivo de posicionamiento (102) que comprende una parte móvil (130) posicionada adyacente a la primera herramienta de curvado, una parte fija posicionada (128) adyacente a la parte móvil, y se proporciona un accionador (132) dispuesto entre la parte fija y la parte móvil de tal manera que al acoplar el accionador se provoca que la parte móvil se mueva con respecto a la parte fija para que entre en contacto con la parte de borde de la lámina de vidrio y mueva la lámina de vidrio desde la primera posición hasta la segunda posición y/o en donde durante la etapa (iii) no hay movimiento vertical relativo entre la lámina de vidrio y la primera herramienta de curvado y/o en donde la lámina de vidrio es una sola lámina de vidrio o una lámina en una pila de láminas de vidrio que comprende al menos dos láminas de vidrio.
9. Un dispositivo de posicionamiento (102) para una lámina de vidrio caliente que comprende:
una parte móvil (130) posicionada adyacente a una herramienta de curvado (112) de una operación de curvado de lámina de vidrio;
una parte fija posicionada (128) adyacente a la parte móvil; y
un accionador (132) dispuesto entre la parte fija y la parte móvil, en donde en respuesta al acoplamiento del accionador, la parte móvil entra en contacto con un borde de una lámina de vidrio (106) dispuesta en la herramienta de curvado para ajustar una posición de la misma, preferiblemente en donde la parte móvil está unida de manera móvil a la parte fija o en donde la parte móvil comprende una parte de soporte de empujador y una parte de empujador, estando unida la parte de empujador a la parte de soporte de empujador.
10. El dispositivo de posicionamiento para una lámina de vidrio caliente según la reivindicación 9, en donde la parte móvil comprende una parte de empujador (148), teniendo la parte de empujador preferiblemente una forma de sección transversal plana o una forma de sección transversal que incluye una ondulación o una forma de sección transversal que incluye dos ondulaciones (164) que están preferiblemente posicionadas lateralmente, preferiblemente en donde la parte de empujador está formada por una chapa metálica o un acero de resorte y/o en donde la parte de empujador incluye un material de contacto (160) unido a la misma, preferiblemente en donde el material de contacto está dispuesto sobre un borde de empuje (158) de la parte de empujador.
11. Un dispositivo de posicionamiento (168) para una lámina de vidrio caliente que comprende:
una parte móvil (130) posicionada adyacente a una herramienta de curvado (112) de una operación de curvado de lámina de vidrio;
un soporte de poste de inclinación (170) que tiene un punto de inclinación (188, 190), el soporte de poste de inclinación posicionado adyacente a la parte móvil;
un primer accionador (132) dispuesto entre la parte fija y la parte móvil; y
un segundo accionador (182) dispuesto entre las partes del soporte de poste de inclinación, en donde, en respuesta al acoplamiento del primer accionador (132), la parte móvil (130) entra en contacto con un borde de una lámina de vidrio (106) dispuesta en la herramienta de curvado para ajustar una posición de la misma, y en respuesta al acoplamiento del segundo accionador (182), la parte móvil y una parte del soporte de poste de inclinación se mueven alrededor del punto de inclinación.
12. Una línea de conformación de vidrio (100) para conformar una lámina de vidrio (106) que comprende:
un horno (104) para calentar la lámina de vidrio a una temperatura adecuada para la conformación;
medios de transporte para transportar la lámina de vidrio a través del horno; y
una sección de conformación de lámina de vidrio (110) que comprende una primera herramienta de curvado (112) para soportar la lámina de vidrio sobre la misma durante una operación de curvado de vidrio y al menos un (un primer) dispositivo de posicionamiento (102) dispuesto con respecto a la primera herramienta de curvado;
caracterizado porque cuando una lámina de vidrio se soporta sobre la primera herramienta de curvado, el primer dispositivo de posicionamiento se puede mover desde una primera configuración a una segunda configuración para contactar un borde de la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado para ajustar la posición de la lámina de vidrio sobre la primera herramienta de curvado.
13. Una línea de conformación de vidrio según la reivindicación 12, que comprende además medios de transferencia para transferir la lámina de vidrio desde los medios de transporte a la primera herramienta de curvado y/o en donde la primera herramienta de curvado está configurada como un anillo para soportar la lámina de vidrio en una región periférica de la misma; y/o en donde la sección de conformación de la lámina de vidrio comprende una segunda herramienta de curvado (114) que comprende preferiblemente al menos dos partes, estando configurada la segunda herramienta de curvado para cooperar con la primera herramienta de curvado para conformar la lámina de vidrio entre las mismas; y/o en donde la sección de conformación de lámina de vidrio es una sección de curvado a presión que comprende un par de miembros de conformación complementarios
14. Una línea de conformación de vidrio según la reivindicación 12 o la reivindicación 13, en donde El primer dispositivo de posicionamiento es un dispositivo de posicionamiento según cualquiera de las reivindicaciones 9-11.
15. Un aparato para curvar a presión láminas de vidrio caliente (106, 206) que comprende:
una primera herramienta de curvado (112, 212);
una segunda herramienta de curvado (114, 214) conformada para cooperar con la primera herramienta de curvado;
un dispositivo de posicionamiento (102, 202) dispuesto adyacente de al menos a una de la primera herramienta de curvado y la segunda herramienta de curvado, en donde en respuesta al acoplamiento del dispositivo de posicionamiento, el dispositivo de posicionamiento contacta un borde de una lámina de vidrio caliente dispuesta en uno de la primera herramienta de curvado y la segunda herramienta de curvado para ajustar la posición de la lámina de vidrio caliente.
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