ES2727610T3 - Reduction of the singularization in terms of the distance between insertions - Google Patents
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Abstract
Un método para adaptar ajustes de potencia de RFID en una impresora (100) térmica, que comprende las etapas: utilizar (300) un nivel de potencia de RF de lectura seleccionado lo suficientemente bajo como para crear un campo de RF lo suficientemente pequeño en cuanto a su intensidad, de manera que solo se actúe sobre un único transpondedor de RFID leer y guardar (302) un campo de identificación (TDI) de etiquetas serializadas para el único transpondedor de RFID; incrementar (304) el nivel de potencia de RF; codificar (306) datos en el único transpondedor de RFID; y caracterizado por comprender las etapas de: reducir (308) el nivel de potencia de RF de nuevo hasta el nivel de potencia de RF de lectura seleccionado; y leer y comparar (310) datos codificados con datos enviados originalmente en una instrucción de grabación para confirmar si los datos codificados están codificados de forma precisa.A method for adapting RFID power settings in a thermal printer (100), comprising the steps: using (300) a selected RF power level selected low enough to create an RF field small enough as to at its intensity, so that only a single RFID transponder is read and stored (302) an identification field (TDI) of serialized labels for the single RFID transponder; increase (304) the RF power level; encode (306) data in the single RFID transponder; and characterized by understanding the steps of: reducing (308) the RF power level again to the selected reading RF power level; and read and compare (310) encoded data with data originally sent in a recording instruction to confirm whether the encoded data is precisely encoded.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Reducción de la singularización en cuanto a la distancia entre insercionesReduction of the singularization in terms of the distance between insertions
AntecedentesBackground
La presente invención hace referencia, en general, a impresoras de sobremesa e industriales con capacidad para leer/grabar una identificación por radiofrecuencia (RFID). Más concretamente, la presente divulgación hace referencia a una impresora de sobremesa e industrial de alta velocidad con codificación y verificación de RFID, al mismo tiempo, de alta velocidad, además de ajustes de potencia de RFID adaptativos.The present invention relates, in general, to desktop and industrial printers with the ability to read / write a radio frequency identification (RFID). More specifically, the present disclosure refers to a high-speed industrial and desktop printer with high-speed RFID encoding and verification, as well as adaptive RFID power settings.
Las etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID) son dispositivos electrónicos que pueden fijarse a objetos cuya presencia va a ser detectada y/o monitorizada. La presencia de una etiqueta de RFID, y por lo tanto la presencia del objeto al cual la etiqueta de RFID se fija, puede ser verificada y monitoreada por dispositivos conocidos como “lectores” o “paneles lectores”. Los lectores transmiten habitualmente señales de radiofrecuencia a las que las etiquetas de RFID responden. Cada etiqueta de RFID puede almacenar un número de identificación único. Las etiquetas de RFID responden a las señales transmitidas por el lector proporcionando su número de identificación e información adicional almacenada en la etiqueta de RFID en base a una instrucción del lector, para permitir que dicho lector determine la identificación y las características de un objeto.Radio frequency identification (RFID) tags are electronic devices that can be attached to objects whose presence is to be detected and / or monitored. The presence of an RFID tag, and therefore the presence of the object to which the RFID tag is attached, can be verified and monitored by devices known as "readers" or "reader panels." Readers usually transmit radio frequency signals to which RFID tags respond. Each RFID tag can store a unique identification number. The RFID tags respond to the signals transmitted by the reader by providing their identification number and additional information stored in the RFID tag based on an instruction of the reader, to allow said reader to determine the identification and characteristics of an object.
Las actuales etiquetas y marbetes se producen mediante la construcción de una inserción (del inglés “inlay”) que incluye un chip conectado a una antena aplicada a un sustrato. La inserción se inserta a continuación en una única etiqueta o marbete. Estas etiquetas o marbetes se imprimen entonces mediante cualquier proceso de impresión convencional, tal como procesos flexográficos, y a continuación se puede imprimir la información variable o con la información estática o bien individualmente. Los chips se codifican entonces en una impresora que consta de un dispositivo de lectura/codificación o por separado en un dispositivo lector/de codificación. Este método es lento y costoso debido a las múltiples etapas que están implicadas en la fabricación del producto. Además, dicho método puede lograr habitualmente tan solo una etiqueta o marbete cada vez por banda de capacidad de fabricación. Esto puede tener como resultado un coste más elevado, una producción limitada, y una variación limitada del producto en términos de tamaño, color y complejidad.The current labels and tags are produced by the construction of an insert (in English “inlay”) that includes a chip connected to an antenna applied to a substrate. The insert is then inserted into a single label or tag. These labels or tags are then printed by any conventional printing process, such as flexographic processes, and then the variable information can be printed either with the static information or individually. The chips are then encoded in a printer consisting of a read / encode device or separately in a reader / encoder device. This method is slow and expensive due to the multiple stages that are involved in the manufacture of the product. In addition, said method can usually achieve only one label or label at a time per manufacturing capacity band. This can result in higher cost, limited production, and limited product variation in terms of size, color and complexity.
Además, habitualmente la potencia de salida de RFID se ajusta a lo que es necesario para codificar el transpondedor que se singulariza eléctricamente en el campo magnético de RF. No hay ninguna otra singularización para los transpondedores por lo tanto se espera que solo haya un transpondedor presente en el campo de RF a la vez. Sin embargo, el transpondedor situado sobre la antena puede estar defectuoso o ser menos sensible al nivel de potencia ajustado, de tal manera que un transpondedor adyacente es adquirido, y por lo tanto codificado, por la antena, creando errores de lectura y otros errores.In addition, the RFID output power usually adjusts to what is necessary to encode the electrically unique transponder in the RF magnetic field. There is no other singularization for transponders therefore it is expected that only one transponder is present in the RF field at a time. However, the transponder located on the antenna may be defective or less sensitive to the adjusted power level, such that an adjacent transponder is acquired, and therefore encoded, by the antenna, creating read errors and other errors.
Por tanto, existe la necesidad de una impresora de RFID que sea capaz tanto de imprimir sobre elementos de registro, tales como marbetes, etiquetas, etc., y capaz de codificar, o grabar en y/o leer de un transpondedor de RFID contenido en el elemento de registro, además de verificar los datos codificados de las etiquetas de RFID. Además, existe la necesidad de evitar errores de lecturas u otros errores tales como etiquetas duplicadas con los mismos datos codificados. El documento US 8305 198 B2 divulga un sistema que incluye un transceptor de RFID que tiene al menos una parte de transmisor y una parte de receptor, y capaz de generar señales electromagnéticas, un módulo de relación señal-ruido, y un módulo de control adaptativo que ajusta la potencia de la señal electromagnética de la parte de transmisor o la ganancia de la parte de receptor, de acuerdo con la relación señalruido de una primera señal electromagnética. El sistema se emplea en dispositivos de impresora-codificador para leer o codificar transpondedores de RFID durante un proceso de impresión. El documento US 2006/109496 A1 divulga un aparato de calibración para determinar la localización de un transpondedor soportado por un medio de impresión. El aparato de calibración utiliza un transceptor para intentar leer, grabar o comunicarse de otro modo con el transpondedor. La lógica del controlador del aparato de calibración utiliza los intentos de comunicaciones con éxito y sin éxito para determinar la localización del transpondedor. El controlador puede ajustarse para utilizar diferentes niveles de potencia para el transceptor y su uno o más acopladores, para determinar qué niveles de potencia se requieren para comunicarse con éxito con el transpondedor. Estos niveles de potencia se correlacionan con características del rendimiento del transpondedor para determinar su distancia de la antena/acoplador.Therefore, there is a need for an RFID printer that is capable of both printing on registration elements, such as labels, tags, etc., and capable of encoding, or recording on and / or reading from an RFID transponder contained in the registration element, in addition to verifying the encoded data of the RFID tags. In addition, there is a need to avoid read errors or other errors such as duplicate tags with the same encoded data. US 8305 198 B2 discloses a system that includes an RFID transceiver that has at least one transmitter part and one receiver part, and capable of generating electromagnetic signals, a signal-to-noise ratio module, and an adaptive control module which adjusts the power of the electromagnetic signal of the transmitter part or the gain of the receiver part, in accordance with the signal-to-noise ratio of a first electromagnetic signal. The system is used in printer-encoder devices to read or encode RFID transponders during a printing process. US 2006/109496 A1 discloses a calibration apparatus for determining the location of a transponder supported by a printing medium. The calibration apparatus uses a transceiver to attempt to read, record or otherwise communicate with the transponder. The logic of the calibration device controller uses successful and unsuccessful communications attempts to determine the location of the transponder. The controller can be adjusted to use different power levels for the transceiver and its one or more couplers, to determine what power levels are required to successfully communicate with the transponder. These power levels correlate with performance characteristics of the transponder to determine its distance from the antenna / coupler.
El documento US 2006/0176152 A1 divulga un método de control por rampa de la potencia de RFID para la singularización de etiquetas que incluye activar el control del activador de un lector de RFID para acoplar la potencia para comenzar a leer etiquetas de RFID. Un usuario puede tomar una primera lectura a un nivel bajo de potencia de un volumen alrededor del lector de RFID estableciendo un primer volumen de lectura. Si el usuario no detecta una etiqueta de RFID en particular, el usuario puede incrementar entonces la potencia de transmisión del lector de RFID a un segundo nivel de potencia más elevado, obteniendo una segunda lectura de las etiquetas de RFID en un segundo volumen de lectura. El usuario puede incrementar una vez más la potencia de transmisión del lector de RFID a un tercer nivel de potencia más elevado, obteniendo una tercera lectura de etiquetas de RFID en un tercer volumen de lectura. Incrementar la potencia de transmisión de RFID se repite hasta que hay un volumen de lectura final en el que el operador lee y reconoce la etiqueta de RFID detectada. La etapa final incluye desactivar el control de activación del lector de RFID después de leer la etiqueta de RFID deseada. El documento US 2008/186177 A1 divulga un aparato de procesamiento de medios que incluye un conjunto de codificación de auto-calibración que envía consultas de lectura/grabación para determinar los niveles de potencia apropiados para codificar los objetos codificables. El aparato incluye un subsistema de control que rastrea los niveles de potencia del conjunto de codificación y las correspondientes posiciones de los medios que portan los objetos codificables. El controlador determina entonces una ventana de codificación y un nivel de potencia de codificación en el cual el conjunto de codificación codifica un objeto codificable en la ventana de codificación, sin comunicaciones no deseadas con objetos codificables fuera de la ventana.US 2006/0176152 A1 discloses an RFID power ramp control method for tag singularization that includes activating the activator control of an RFID reader to couple the power to start reading RFID tags. A user can take a first reading at a low power level of a volume around the RFID reader by establishing a first reading volume. If the user does not detect a particular RFID tag, the user can then increase the transmission power of the RFID reader to a second higher power level, obtaining a second reading of the RFID tags in a second reading volume. The user can once again increase the transmission power of the RFID reader to a third higher power level, obtaining a third reading of RFID tags in a third reading volume. Increase the RFID transmission power is repeated until there is a read volume end in which the operator reads and recognizes the RFID tag detected. The final stage includes disabling the activation control of the RFID reader after reading the desired RFID tag. US 2008/186177 A1 discloses a media processing apparatus that includes a self-calibration coding set that sends read / write queries to determine the appropriate power levels to encode the encodable objects. The apparatus includes a control subsystem that tracks the power levels of the coding set and the corresponding positions of the media carrying the encodable objects. The controller then determines an encoding window and an encoding power level at which the encoding assembly encodes an encodable object in the encoding window, without unwanted communications with encodable objects outside the window.
La presente invención divulga una impresora de sobremesa e industrial con codificación y verificación de RFID, al mismo tiempo, de alta velocidad. La impresora industrial comprende dos lectores/grabadores de RFID que se controlan individualmente, de tal manera que la impresora industrial puede codificar y verificar al mismo tiempo. Específicamente, uno de los lectores/grabadores de RFID codifica las etiquetas de RFID mientras la banda se desplaza; y el segundo lector/grabador verifica los datos codificados en las etiquetas de RFID. Además, la impresora también utiliza ajustes de potencia de RFID para evitar errores de lectura y otros errores.The present invention discloses a desktop and industrial printer with high speed RFID coding and verification. The industrial printer comprises two RFID readers / recorders that are individually controlled, such that the industrial printer can encode and verify at the same time. Specifically, one of the RFID readers / writers encodes the RFID tags as the band moves; and the second reader / writer verifies the data encoded in the RFID tags. In addition, the printer also uses RFID power settings to avoid read errors and other errors.
ResumenSummary
A continuación se presenta un resumen simplificado para proporcionar una comprensión básica de algunos aspectos de la innovación divulgada. Este resumen no es una visión general extensa, y su intención no es identificar elementos clave/de vital importancia o delinear el alcance de los mismos. Su único propósito es presentar algunos conceptos de forma simplificada como un preludio a la descripción más detallada que se presenta más adelante. El objeto divulgado y reivindicado en el presente documento, en un aspecto del mismo, comprende una impresora de sobremesa e industrial de alta velocidad con codificación y verificación de RFID, al mismo tiempo, integradas de alta velocidad. Específicamente, la impresora industrial imprime simultáneamente y codifica/verifica electrónicamente marbetes, etiquetas y/o etiquetas autoadhesivas de RFID unidas a una banda continua. La impresora industrial comprende una matriz de sensores iluminada para indexar la impresión en las etiquetas de RFID; y un elemento cortador, tal como una cuchilla, alimentado desde la impresora industrial para cortar la banda en la que se encuentran dispuestas las etiquetas de RFID. Además, la impresora utiliza ajustes de potencia de RFID adaptativos para evitar errores de lectura y otros errores cuando se codifican las etiquetas.Below is a simplified summary to provide a basic understanding of some aspects of the disclosed innovation. This summary is not an extensive overview, and its intention is not to identify key / vital elements or delineate their scope. Its sole purpose is to present some concepts in a simplified way as a prelude to the more detailed description presented below. The object disclosed and claimed herein, in one aspect thereof, comprises a high-speed industrial and desktop printer with RFID encoding and verification, at the same time, integrated high-speed. Specifically, the industrial printer simultaneously prints and electronically encodes / verifies labels, tags and / or self-adhesive RFID tags attached to a continuous band. The industrial printer comprises an illuminated sensor array to index printing on RFID tags; and a cutting element, such as a blade, fed from the industrial printer to cut the band on which the RFID tags are arranged. In addition, the printer uses adaptive RFID power settings to prevent read errors and other errors when encoding labels.
En una realización preferida, la impresora industrial comprende dos lectores/grabadores de RFID que se controlan individualmente, de tal manera que la impresora industrial puede codificar y verificar al mismo tiempo. Específicamente, uno de los lectores/grabadores de RFID comprende la habilidad de codificar electrónicamente las etiquetas de RFID mientras que se desplaza la banda; y el segundo lector/grabador de RFID utiliza un módulo y una antena de RFID adicionales en la impresora para verificar los datos codificados en las etiquetas de RFID.In a preferred embodiment, the industrial printer comprises two RFID readers / recorders that are individually controlled, such that the industrial printer can encode and verify at the same time. Specifically, one of the RFID readers / writers comprises the ability to electronically encode the RFID tags while the band moves; and the second RFID reader / writer uses an additional RFID module and antenna in the printer to verify the data encoded in the RFID tags.
Para lograr los propósitos anteriores y otros relacionados, se describen ciertos aspectos ilustrativos de la innovación divulgada en el presente documento con la siguiente descripción y los dibujos anexos. Estos aspectos son indicativos, sin embargo, de tan solo unas pocas de entre las diversas formas en las que los principios divulgados en la presente patente pueden emplearse y la misma está destinada a incluir tales aspectos y sus equivalentes. Otras ventajas y características novedosas resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada cuando se considera en conjunto con los dibujos.To achieve the above and other related purposes, certain illustrative aspects of the innovation disclosed herein are described with the following description and the accompanying drawings. These aspects are indicative, however, of only a few of the various ways in which the principles disclosed in this patent can be used and it is intended to include such aspects and their equivalents. Other advantages and novel features will be apparent from the following detailed description when considered in conjunction with the drawings.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
La FIG. 1 ilustra una vista frontal en perspectiva de una impresora térmica de sobremesa e industrial abierta para revelar sus componentes internos de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 1 illustrates a front perspective view of an open-ended thermal and industrial thermal printer to reveal its internal components in accordance with the disclosed architecture.
La FIG. 2 ilustra una vista superior en perspectiva de la impresora térmica de sobremesa e industrial de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 2 illustrates a top perspective view of the desktop and industrial thermal printer according to the disclosed architecture.
La FIG. 3 ilustra una vista posterior en perspectiva de la impresora térmica de sobremesa e industrial con una cubierta de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 3 illustrates a rear perspective view of the desktop and industrial thermal printer with a cover according to the disclosed architecture.
La FIG. 4 ilustra una vista posterior en perspectiva de la impresora térmica de sobremesa e industrial sin la cubierta de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 4 illustrates a rear perspective view of the desktop and industrial thermal printer without the cover according to the disclosed architecture.
La FIG. 5 ilustra una vista de la derecha en perspectiva de la impresora térmica de sobremesa e industrial de acuerdo con la arquitectura divulgada. FIG. 5 illustrates a perspective right view of the desktop and industrial thermal printer according to the disclosed architecture.
La FIG. 6 ilustra una vista de la izquierda en perspectiva de la impresora térmica de sobremesa e industrial de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 6 illustrates a perspective left view of the desktop and industrial thermal printer according to the disclosed architecture.
FIG. 7 ilustra una vista superior en perspectiva de la impresora térmica de sobremesa e industrial que además identifica un verificador de RFID y un codificador de RFID de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 7 illustrates a top perspective view of the desktop and industrial thermal printer that also identifies an RFID verifier and an RFID encoder according to the disclosed architecture.
Las FIGS. 8A y 8B ilustran un diagrama de flujo que divulga una operación de lectura/grabación de RFID y una operación de impresión de la impresora térmica de sobremesa e industrial de acuerdo con la arquitectura divulgada. La FIG. 9A ilustra un diagrama de líneas de una operación de comunicaciones tradicional de una impresora de RFID de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIGS. 8A and 8B illustrate a flowchart that discloses an RFID read / write operation and a printing operation of the desktop and industrial thermal printer according to the disclosed architecture. FIG. 9A illustrates a line diagram of a traditional communications operation of an RFID printer according to the disclosed architecture.
La FIG. 9B ilustra un diagrama de líneas de una operación de optimización de instrucciones de alto nivel de una impresora de RFID de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 9B illustrates a line diagram of a high-level instruction optimization operation of an RFID printer according to the disclosed architecture.
La FIG. 10A ilustra un proceso de comunicaciones sin el conocimiento previo de una secuencia de comunicaciones de un interrogador de RFID de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 10A illustrates a communications process without prior knowledge of a communications sequence of an RFID interrogator according to the disclosed architecture.
La FIG. 10B ilustra un proceso de comunicaciones con conocimiento previo de una secuencia de comunicaciones de un interrogador de RFID de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 10B illustrates a communications process with prior knowledge of a communications sequence of an RFID interrogator according to the disclosed architecture.
La FIG. 11 ilustra una cubierta de impresora de la impresora térmica de sobremesa e industrial que comprende tornillos de mariposa de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 11 illustrates a printer cover of the desktop and industrial thermal printer comprising thumb screws in accordance with the disclosed architecture.
La FIG 12A ilustra un diagrama de flujo que divulga una operación de lectura/grabación de RFID de la impresora térmica de sobremesa e industrial de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG 12A illustrates a flowchart that discloses an RFID read / write operation of the desktop and industrial thermal printer according to the disclosed architecture.
La FIG. 12B Ilustra un diagrama de flujo que divulga ajustes de la potencia de RFID adaptativos para la impresora térmica de sobremesa e industrial de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 12B Illustrates a flowchart that discloses adaptive RFID power settings for the desktop and industrial thermal printer according to the disclosed architecture.
La FIG. 13 ilustra un rollo de suministros de etiquetas con orificios de apertura para su uso con la impresora térmica de sobremesa e industrial de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 13 illustrates a roll of label supplies with opening holes for use with the desktop and industrial thermal printer according to the disclosed architecture.
La FIG. 14 ilustra un sensor matricial de la impresora térmica de sobremesa e industrial de acuerdo con la arquitectura divulgada, que comprende 7 sensores co-localizados en serie.FIG. 14 illustrates a matrix sensor of the desktop and industrial thermal printer according to the disclosed architecture, comprising 7 sensors co-located in series.
La FIG. 15 ilustra una vista en primer plano del rollo de suministros de etiquetas de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 15 illustrates a close-up view of the roll of label supplies according to the disclosed architecture.
La FIG. 16 ilustra un diagrama de flujo de una calibración de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 16 illustrates a flow chart of a calibration according to the disclosed architecture.
La FIG. 17 ilustra un diagrama de flujo de detección de etiquetas de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 17 illustrates a flowchart of label detection according to the disclosed architecture.
La FIG. 18 ilustra una vista de un corte de la impresora térmica de sobremesa e industrial que comprende una matriz de sensores de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 18 illustrates a sectional view of the thermal desktop and industrial printer comprising a sensor array according to the disclosed architecture.
La FIG. 19 ilustra un diagrama de flujo para ajustar la retroiluminación para un visualizador de la impresora térmica de sobremesa e industrial de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 19 illustrates a flow chart to adjust the backlight for a desktop and industrial thermal printer display according to the disclosed architecture.
Las FIGS. 20A-20E resumen un flujo de procesos de singularización mejorada en base a RSSI de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIGS. 20A-20E summarizes an improved singularization process flow based on RSSI according to the disclosed architecture.
La FIG. 21 ilustra un transpondedor de la impresora térmica de sobremesa e industrial en una localización de codificación ideal sobre la antena codificadora de RFID, de acuerdo con la arquitectura divulgada.FIG. 21 illustrates a desktop and industrial thermal printer transponder in an ideal encoding location on the RFID encoder antenna, in accordance with the disclosed architecture.
Descripción detalladaDetailed description
La innovación se describe a continuación en referencia a los dibujos, en donde se utilizan números de referencia similares para hacer referencia a elementos similares en todo el documento. En la siguiente descripción, para propósitos de explicación, se exponen numerosos detalles específicos para proporcionar una comprensión profunda de la misma. Puede resultar evidente, sin embargo, que la innovación puede llevarse a la práctica sin estos detalles específicos. En otros ejemplos, se muestran estructuras y dispositivos bien conocidos en forma de un diagrama de bloques para facilitar la descripción de los mismos. The innovation is described below in reference to the drawings, where similar reference numbers are used to refer to similar elements throughout the document. In the following description, for purposes of explanation, numerous specific details are set forth to provide a thorough understanding of it. It may be evident, however, that innovation can be implemented without these specific details. In other examples, well-known structures and devices are shown in the form of a block diagram to facilitate their description.
La presente invención divulga una impresora de sobremesa e industrial de alta velocidad, con codificación y verificación de RFID, al mismo tiempo, integradas de alta velocidad. La impresora industrial es capaz tanto de imprimir sobre elementos de registro, tales como marbetes, etiquetas, etc., como capaz de codificar a partir de un transpondedor de RFID contenido en el elemento de registro, además de verificar los datos codificados en las etiquetas de RFID. La impresora industrial comprende dos lectores/grabadores de RFID que se controlan individualmente, de tal manera que la impresora industrial puede codificar y verificar al mismo tiempo. Específicamente, uno de los lectores/grabadores de RFID codifica etiquetas de RFID mientras que la banda se desplaza; y el segundo lector/grabador de RFID verifica los datos codificados de las etiquetas de RFID. Además, la impresora utiliza ajustes de potencia de RFID adaptativos para evitar errores de lectura y otros errores cuando se codifican las etiquetas.The present invention discloses a high-speed industrial and desktop printer, with RFID encoding and verification, at the same time, integrated high-speed. The industrial printer is capable of printing on registration elements, such as tags, labels, etc., as well as being able to encode from an RFID transponder contained in the registration element, in addition to verifying the data encoded in the labels of RFID The industrial printer comprises two RFID readers / recorders that are individually controlled, such that the industrial printer can encode and verify at the same time. Specifically, one of the RFID readers / writers encodes RFID tags while the band moves; and the second RFID reader / writer verifies the encoded data of the RFID tags. In addition, the printer uses adaptive RFID power settings to prevent read errors and other errors when encoding labels.
Haciendo referencia inicialmente a los dibujos, la FIG. 1 ilustra un dispositivo 100 de impresora térmica de sobremesa y/o industrial con codificación y verificación de RFID integradas de alta velocidad. La impresora 100 térmica de sobremesa y/o industrial comprende un lector y/o un dispositivo de codificación, además de un dispositivo de verificación. El lector y/o el dispositivo de codificación pueden leer y programar un dispositivo de RFID, tal como un chip de RFID, que está contenido en una inserción que puede o no incorporarse a un marbete, una etiqueta, o cualquier otro producto deseado, y que puede también imprimirse sobre el producto sin dañar, o afectar de otro modo de forma no deseable al dispositivo de RFID. La inserción puede también fijarse directamente al producto sin estar incorporada necesariamente en un marbete o una etiqueta, tal como a través del uso de un adhesivo para fijar la inserción al producto.Referring initially to the drawings, FIG. 1 illustrates a desktop and / or industrial thermal printer device 100 with high speed integrated RFID coding and verification. The desktop and / or industrial thermal printer 100 comprises a reader and / or an encoding device, in addition to a verification device. The reader and / or the coding device may read and program an RFID device, such as an RFID chip, that is contained in an insert that may or may not be incorporated into a tag, a label, or any other desired product, and which can also be printed on the product without damaging, or otherwise undesirably affecting the RFID device. The insert can also be fixed directly to the product without necessarily being incorporated into a label or tag, such as through the use of an adhesive to fix the insert to the product.
En algunos ejemplos de realización, los productos pueden estar dispuestos en láminas o rollos, y pueden imprimirse, codificarse o verificarse múltiples productos de una vez, de forma secuencial, de forma simultánea o sustancialmente simultánea. En algunos ejemplos de realización, las configuraciones del lector y el chip/antena pueden permitir que la codificación y la verificación tengan lugar en la propia instalación, de manera que la impresión, codificación, toma de imágenes de datos variables, verificación y finalización puedan completarse en un proceso continuo. Tal como se utiliza en el presente documento, un proceso continuo incluye tanto una configuración de tipo de rollo a rollo, como un proceso alimentado por hojas en el que el proceso no se detiene. El término continuo puede también incluir una ligera detención, indexación, avance o similar que no dure más de un par de segundos.In some exemplary embodiments, the products may be arranged in sheets or rolls, and multiple products may be printed, encoded or verified at once, sequentially, simultaneously or substantially simultaneously. In some embodiments, the configurations of the reader and the chip / antenna may allow coding and verification to take place in the installation itself, so that printing, coding, variable data image capture, verification and completion can be completed. In a continuous process. As used herein, a continuous process includes both a roll-to-roll type configuration, and a sheet-fed process in which the process does not stop. The continuous term may also include a slight stop, index, advance or the like that does not last more than a couple of seconds.
Además, también puede incluirse un elemento cortador (no se muestra) en la impresora 100. El elemento cortador se utilizaría para cortar la banda que se está imprimiendo y las etiquetas de RFID dispuestas sobre la misma. Habitualmente, el elemento cortador puede estar alimentado por la impresora 100, o puede alimentarse mediante cualquier medio adecuado tal como se conoce en la técnica.In addition, a cutter element (not shown) can also be included in the printer 100. The cutter element would be used to cut the band being printed and the RFID tags disposed thereon. Usually, the cutting element may be fed by the printer 100, or it may be fed by any suitable means as is known in the art.
La impresión tal como está provista en el presente documento, puede lograrse utilizando cualquier número de procesos, incluyendo impresoras de impacto o de no impacto, flexográficas, de huecograbado, de inyección de tinta, electrostática y similar solo para proporcionar algunos ejemplos representativos. La impresión estática puede incluir logos de compañías, información de fabricantes, tamaño, color y otros atributos de los productos. La impresión variable puede incluir números de identificación, códigos de barras, precios, ubicación en almacén y otra información de este tipo que un comerciante pueda decidir que es necesaria.Printing as provided herein can be achieved using any number of processes, including impact or non-impact printers, flexographic, rotogravure, inkjet, electrostatic and the like only to provide some representative examples. Static printing can include company logos, manufacturer information, size, color and other product attributes. Variable printing may include identification numbers, bar codes, prices, location in store and other information of this type that a merchant may decide is necessary.
Ejemplos de dispositivos RFID, por ejemplo inserciones, etiquetas, marbetes y similar se encuentran disponibles en Avery Dennison RFID Company y Avery Dennison Retail Information Services en Clinton, SC y Framingham, MA, respectivamente. Tales dispositivos pueden ser proporcionados en cualquier número de configuraciones de antena y tamaño, dependiendo de las necesidades o de las aplicaciones de uso final para las que el producto está destinado. Examples of RFID devices, for example inserts, labels, tags and the like are available from Avery Dennison RFID Company and Avery Dennison Retail Information Services in Clinton, SC and Framingham, MA, respectively. Such devices can be provided in any number of antenna configurations and sizes, depending on the needs or end-use applications for which the product is intended.
Las FIGS. 1-7 divulgan múltiples vistas de la impresora 100 industrial, y se describen a continuación. La impresora 100 puede tener cualquier tamaño, forma y configuración adecuados tal como se conoce en la técnica, sin afectar al concepto global de la invención. Un experto de práctica habitual en la técnica apreciará que la forma interior y/o exterior de la impresora 100, tal como se muestra en las FIGS. 1-7, se ofrece únicamente con propósitos ilustrativos y muchas otras formas de la impresora 100 son posibles dentro del alcance de la presente divulgación. Aunque las dimensiones de la impresora 100 (es decir, longitud, ancho y altura) son parámetros de diseño importantes para un buen rendimiento, la impresora 100 puede tener cualquier forma que asegure una codificación y una verificación óptimas de alta velocidad.FIGS. 1-7 disclose multiple views of the industrial printer 100, and are described below. The printer 100 may have any suitable size, shape and configuration as is known in the art, without affecting the overall concept of the invention. One of ordinary skill in the art will appreciate that the interior and / or exterior shape of the printer 100, as shown in FIGS. 1-7, offered for illustrative purposes only and many other forms of the printer 100 are possible within the scope of the present disclosure. Although the dimensions of the printer 100 (i.e. length, width and height) are important design parameters for good performance, the printer 100 can have any shape that ensures optimal high speed coding and verification.
Haciendo referencia en general a la FIG. 1, la impresora 100 térmica de sobremesa e industrial tiene una forma en general rectangular con una cubierta 101 de la impresora. Sin embargo, las cubiertas de impresora de sobremesa pueden resultar incómodas para retirar cuando se utilizan tornillos estándar para ajustar la cubierta. Por tanto, en una realización preferida, los tornillos estándar son reemplazados con tornillos 103 de mariposa (tal como se muestra en la FIG. 11). Los tornillos 103 de mariposa pueden ser cualquier tornillo 103 de mariposa adecuado tal como se conoce en la técnica, y permitir que un usuario retire fácilmente la cubierta 101 de la impresora cuandoquiera que sea necesario, sin la necesidad de un destornillador u otra herramienta de este tipo. Además, la impresora 100 comprende una puerta 32 de acceso y una empuñadura 1. La puerta 32 de acceso puede accionarse a través de la empuñadura 1 para proporcionar acceso al interior de la impresora 100 y para cargar los suministros. Una vez que la puerta 32 de acceso se abre, el usuario instala un rollo 3 de suministro en un soporte 4 del rollo de suministro. El rollo 3 de suministro contiene suministros para que la impresora 100 imprima sobre los mismos. A continuación, un husillo 5 de bobinado de revestimiento actúa como un soporte de enrollamiento para el revestimiento utilizado para los marbetes con reverso adhesivo. La impresora 100 comprende además una puerta 12 frontal para proporcionar un acceso adicional al interior de la impresora 100.Referring generally to FIG. 1, the desktop and industrial thermal printer 100 has a generally rectangular shape with a cover 101 of the printer. However, desktop printer covers may be uncomfortable to remove when using standard screws to adjust the cover. Therefore, in a preferred embodiment, the standard screws are replaced with thumb screws 103 (as shown in FIG. 11). The thumb screws 103 may be any suitable thumb screw 103 as is known in the art, and allow a user to easily remove the cover 101 from the printer whenever necessary, without the need for a screwdriver or other tool of this kind. In addition, the printer 100 comprises an access door 32 and a handle 1. The access door 32 can be operated through the handle 1 to provide access to the interior of the printer 100 and to load the supplies. Once the access door 32 is opened, the user installs a supply roll 3 on a support 4 of the supply roll. The supply roll 3 contains supplies for the printer 100 to print on them. Next, a coating winding spindle 5 acts as a winding support for the coating used for labels with adhesive backs. The printer 100 further comprises a front door 12 to provide additional access to the interior of the printer 100.
Además, la impresora 100 comprende un amortiguador 6 del suministro que ayuda a eliminar la vibración del rollo 3 de suministro para mejorar la calidad de la impresión. Y, un conmutador 7 de indicación de falta de material proporciona una indicación de activación/desactivación de si están cargados los suministros en la impresora 100, o si la impresora 100 necesita suministros. Una guía o armazón 8 de suministro sostiene y centra los suministros. Además, un sensor matricial (que se muestra en la FIG. 2 con la referencia 35) está unido a la guía 8 de suministro para detectar y adaptar unas variaciones menores en la localización de la apertura. Una guía 11 superior guía los suministros dentro de la impresora 100, y una etiqueta 18 de carga es una etiqueta que indica la ruta de suministro para que los usuarios carguen los suministros en el interior de la impresora 100. En una realización, la guía 11 superior incluye una ruta de papel iluminada para iluminar los suministros para el usuario. La impresora además comprende un cabezal 14 de impresión. El cabezal 14 de impresión es un cabezal de impresión térmico, de tal manera que la impresora 100 detecta automáticamente la densidad de puntos y la localización de elementos de calentamiento con fallos. Adicionalmente, la impresora 100 comprende un soporte 15 del cabezal de impresión que es una pieza de aluminio fundido sobre la que se instala el cabezal 14 de impresión para asegurar dicho cabezal 14 de impresión en su lugar. Además, una empuñadura 10 de liberación libera el cabezal 14 de impresión del soporte 15 cuando es necesario.In addition, the printer 100 comprises a supply buffer 6 that helps eliminate vibration of the supply roll 3 to improve print quality. And, a lack of material indication switch 7 provides an on / off indication of whether the supplies are loaded in the printer 100, or if the printer 100 needs supplies. A supply guide or frame 8 supports and centers the supplies. In addition, a matrix sensor (shown in FIG. 2 with reference 35) is attached to the supply guide 8 to detect and adapt minor variations in the location of the opening. An upper guide 11 guides the supplies inside the printer 100, and a loading tag 18 is a label indicating the supply path for users to load the supplies inside the printer 100. In one embodiment, the guide 11 Upper includes an illuminated paper path to illuminate supplies for the user. The printer also comprises a printhead 14. The printhead 14 is a thermal printhead, such that the printer 100 automatically detects the density of points and the location of heating elements with failures. Additionally, the printer 100 comprises a support 15 of the printhead which is a piece of cast aluminum on which the printhead 14 is installed to secure said printhead 14 in place. In addition, a release handle 10 releases the printhead 14 from the holder 15 when necessary.
La impresora 100 además comprende un husillo 16 para la cinta y un recogedor 17 de cinta. El husillo 16 para la cinta es un suministro de cinta controlado por un motor de corriente continua, y el recogedor 17 de cinta es un recogedor de cinta controlado por un motor de corriente continua. Además, se incluye una antena 2 inalámbrica dentro de la impresora 100. La antena 2 inalámbrica es una antena de banda dual para protocolo 802.11 b/g/n para comunicarse con un enrutador u otro dispositivo. Adicionalmente, la impresora comprende otras dos antenas. Una antena 9 de RFID que permite la codificación de RFID de los suministros, y un verificador 13 de RFID, que es una antena externa para leer los suministros de RFID. Se ha de señalar que la potencia utilizada para el segundo módulo de RFID que controla la antena de verificación puede ser la potencia de ajuste del grabador del primer módulo RFID, la potencia de grabación del módulo de codificación de RFID u otro ajuste de potencia adecuado.The printer 100 further comprises a spindle 16 for the tape and a tape pickup 17. The spindle 16 for the belt is a supply of tape controlled by a direct current motor, and the tape collector 17 is a tape collector controlled by a direct current motor. In addition, a wireless antenna 2 is included within the printer 100. The wireless antenna 2 is a dual band antenna for 802.11 b / g / n protocol for communicating with a router or other device. Additionally, the printer comprises two other antennas. An RFID antenna 9 that allows RFID encoding of supplies, and an RFID verifier 13, which is an external antenna for reading RFID supplies. It should be noted that the power used for the second RFID module that controls the verification antenna may be the setting power of the recorder of the first RFID module, the recording power of the RFID encoding module or other suitable power setting.
Generalmente, en referencia a la FIG. 2, la impresora 100 comprende una compuerta (no se muestra) elevada con LED (diodo de emisión de luz) que cubre una placa 20 LED elevada que es un sensor LED de suministro reflector. Además, la impresora incluye una cubierta 21 LED que es un sensor de reflexión de un suministro con capacidad reflectora, y un sensor 35 de indexación/posición que es un sensor matricial único que detecta automáticamente las marcas de detección de apertura. Se encuentra provista una cubierta 19 del sensor. Se proveen unas aletas 36 de liberación del cabezal 14 de impresión. Específicamente, la matriz 35 de sensores iluminada detecta automáticamente la posición de los orificios dispuestos a través de la banda que se utilizan para el marcado de detección, e indexa correctamente la impresión de las etiquetas de RFID. Se proporciona una luz 22 para la ruta de suministro. Utilizando la matriz 35 de sensores, la impresora 100 puede determinar cuál de los sensores individuales dentro de la matriz debería utilizarse para que el indexado tenga en cuenta las variaciones de fabricación en la colocación de la apertura.Generally, in reference to FIG. 2, the printer 100 comprises a gate (not shown) raised with LED (light emitting diode) covering a raised LED plate 20 which is a reflector supply LED sensor. In addition, the printer includes a cover 21 LED which is a reflection sensor of a supply with reflective capacity, and an indexing / position sensor 35 which is a single matrix sensor that automatically detects the opening detection marks. A sensor cover 19 is provided. Release fins 36 of the printhead 14 are provided. Specifically, the illuminated sensor array 35 automatically detects the position of the holes arranged through the band that are used for detection marking, and correctly indexes the printing of RFID tags. A light 22 is provided for the supply route. Using the sensor array 35, the printer 100 can determine which of the individual sensors within the array should be used so that indexing takes into account manufacturing variations in opening placement.
Haciendo referencia en general a la FIG. 3, una parte posterior de la impresora 100 comprende una cubierta 26 posterior que cubre el panel de la electrónica (se muestra en la FIG. 4). Un panel 25 de visualización muestra una interfaz de usuario, y la antena 2 inalámbrica (tal como se muestra en la FIG. 1) puede también verse en la parte posterior de la impresora 100. Haciendo referencia en general a la FIG. 4, se muestra la parte posterior de la impresora 100 sin la cubierta 26. Se muestra una placa 29 de la CPU o placa principal del PC, además de una placa 27 de RFID I/O que es un módulo que contiene ambos módulos de codificación y de verificación. Una fuente 28 de alimentación que es el principal suministro de energía en la impresora 100 también se muestra en la parte posterior de la impresora 100. Además, el panel 25 de visualización (tal como se muestra en la FIG. 3), y la antena 2 inalámbrica (como se muestra en la FIG. 1) pueden ambos verse también en la FIG. 4.Referring generally to FIG. 3, a rear part of the printer 100 comprises a rear cover 26 that covers the electronics panel (shown in FIG. 4). A display panel 25 shows a user interface, and the wireless antenna 2 (as shown in FIG. 1) can also be seen on the back of the printer 100. Referring generally to FIG. 4, the back of the printer 100 is shown without the cover 26. A CPU plate 29 or the main board of the PC is shown, in addition to an RFID I / O board 27 which is a module containing both coding modules and verification. A power supply 28 that is the main power supply in the printer 100 is also shown on the back of the printer 100. In addition, the display panel 25 (as shown in FIG. 3), and the antenna 2 wireless (as shown in FIG. 1) can also be seen in FIG. Four.
Haciendo referencia en general a la FIG. 5, se muestra el lado derecho de la impresora 100. El lado derecho de la impresora 100 muestra la puerta 32 de acceso, además de la antena 2 inalámbrica (tal como se muestra en la FIG.Referring generally to FIG. 5, the right side of the printer 100 is shown. The right side of the printer 100 shows the access door 32, in addition to the wireless antenna 2 (as shown in FIG.
1). Además, se muestra una placa 29 de la CPU (tal como se muestra en la FIG. 4), además de un conmutador 30 E/S y un puerto 31 E/S. Haciendo referencia en general a la FIG. 6, se muestra el lado izquierdo de la impresora 100. El lado izquierdo de la impresora 100 muestra la antena 2 inalámbrica (según se muestra en la FIG. 1), además de una puerta 22 de suministro que asegura y permite el acceso al rollo 3 de suministro. Además, también se divulga un chip 23 NFC I2C que proporciona una capacidad única a la impresora 100 y permite que la impresora 100 se comunique directamente con el procesador principal a través de un puente. Finalmente, la impresora 100 comprende el panel 25 de visualización que incluye un teclado 24. La presente invención contempla que las comunicaciones con el procesador principal de la impresora puedan utilizar comunicaciones de campo cercano (HF RFID) tanto para datos en sentido de avance como en sentido inverso.one). In addition, a CPU board 29 (as shown in FIG. 4) is shown, in addition to an I / O switch 30 and an I / O port 31. Referring generally to FIG. 6, the left side of the printer 100 is shown. The left side of the printer 100 shows the wireless antenna 2 (as shown in FIG. 1), in addition to a supply gate 22 that secures and allows access to the roll 3 supply. In addition, a 23 NFC I2C chip is also disclosed that provides a unique capacity to the printer 100 and allows the printer 100 to communicate directly with the main processor through a bridge. Finally, the printer 100 comprises the display panel 25 that includes a keyboard 24. The present invention contemplates that communications with The main processor of the printer can use near field communications (HF RFID) for both forward and reverse data.
En una realización preferida, la impresora 100 incluye una pluralidad de teclas, incluyendo un teclado 24 y una tecla activadora (no se muestra). El teclado 24 puede utilizarse para introducir datos alfa-numéricos en la impresora 100. Alternativamente, el teclado 24 puede tener únicamente un número limitado de teclas que se pueden accionar de acuerdo con la información representada en el visualizador 25 para seleccionar un número de operaciones de la impresora 100, por ejemplo, alimentar una banda de elementos de registro a través de la impresora 100, mostrar información del estado, etc. La tecla activadora puede ser accionada por un usuario en varios modos de la impresora 100, para accionar el sistema de impresión y/o un módulo 34 de lectura/grabación de RFID. Alternativamente, uno o más de estos dispositivos pueden ser accionados automáticamente por un controlador de la impresora 100 de acuerdo con el programa de una aplicación almacenada. Además de mostrar la información del estado o los datos introducidos a través del teclado 24, el visualizador 25 puede también ser controlado para proporcionar mensajes instantáneos al usuario para accionar la tecla activadora y/u otras teclas para controlar diversas operaciones de la impresora 100.In a preferred embodiment, the printer 100 includes a plurality of keys, including a keyboard 24 and an activating key (not shown). The keyboard 24 can be used to enter alpha-numeric data in the printer 100. Alternatively, the keyboard 24 may have only a limited number of keys that can be operated according to the information represented in the display 25 to select a number of operation operations. The printer 100, for example, feed a band of registration elements through the printer 100, display status information, etc. The activation key can be operated by a user in various modes of the printer 100, to operate the printing system and / or an RFID read / write module 34. Alternatively, one or more of these devices can be automatically operated by a printer driver 100 according to the program of a stored application. In addition to displaying status information or data entered through the keyboard 24, the display 25 can also be controlled to provide instant messages to the user to operate the activating key and / or other keys to control various operations of the printer 100.
Haciendo referencia en general a la FIG. 7, la vista superior en perspectiva de la impresora 100 divulga un verificador 33 de RFID y el codificador 34 de RFID (tal como se muestra en la FIG. 1 como las antenas 9 y 13 respectivamente), además de una etiqueta 37 de RFID de UHF de alta resistencia térmica. Específicamente, el codificador 34 de RFID codifica las etiquetas de RFID mientras se desplaza la banda, y el verificador 33 de RFID verifica los datos codificados en las etiquetas de RFID.Referring generally to FIG. 7, the top perspective view of the printer 100 discloses an RFID verifier 33 and the RFID encoder 34 (as shown in FIG. 1 as antennas 9 and 13 respectively), in addition to an RFID tag 37 of UHF high thermal resistance. Specifically, the RFID encoder 34 encodes the RFID tags while the band is moving, and the RFID verifier 33 verifies the data encoded in the RFID tags.
Específicamente, la impresora 100 industrial comprende dos lectores/grabadores (33 y 34) de RFID que se controlan individualmente, permitiendo que la impresora 100 industrial codifique y verifique al mismo tiempo. Por tanto, la impresora 100 industrial comprende tanto un módulo grabador o codificador 34 de RFID como un módulo verificador 33 de RFID que opera independientemente codificando y verificando transpondedores de RFID dentro del marbete, etiqueta, u otros medios de construcción. Los dos módulos de RFID cooperan entre sí y con el procesador de la impresora 100 industrial. El módulo 34 codificador de RFID codifica la información deseada en el transpondedor de RFID cuando dicho transpondedor alcanza la localización de codificación. El módulo 33 verificador de RFID lee los transpondedores y los compara con la información provista por el controlador de la impresora. Entonces, cualquier material que contenga un RFID con fallos puede ser marcado opcionalmente por el mecanismo de impresión, para designarlo como defectuoso con una indicación visual para el usuario, y la verificación fallida será enviada a un servidor con la finalidad de registrar datos.Specifically, the industrial printer 100 comprises two RFID readers / recorders (33 and 34) that are individually controlled, allowing the industrial printer 100 to encode and verify at the same time. Thus, the industrial printer 100 comprises both an RFID recorder or encoder module 34 and an RFID verifier module 33 that operates independently encoding and verifying RFID transponders within the tag, label, or other construction means. The two RFID modules cooperate with each other and with the industrial printer 100 processor. The RFID encoder module 34 encodes the desired information in the RFID transponder when said transponder reaches the coding location. The RFID Verifier Module 33 reads the transponders and compares them with the information provided by the printer driver. Then, any material containing a faulty RFID can optionally be marked by the printing mechanism, to designate it as defective with a visual indication to the user, and the failed verification will be sent to a server for the purpose of registering data.
Además, habitualmente la potencia de salida de RFID se ajusta a lo que sea necesario para codificar el transpondedor que se singulariza eléctricamente en el campo de RF. No hay otra singularización para los transpondedores, por lo tanto se espera que haya únicamente un transpondedor presente en el campo de RF a la vez. Sin embargo, el transpondedor posicionado sobre la antena puede estar defectuoso o ser menos sensible al nivel de potencia ajustado, de tal manera que un transpondedor adyacente es adquirido por la antena y por tanto codificado. Por tanto, para evitar errores de lectura u otros errores tales como etiquetas duplicadas con los mismos datos codificados, la impresora 100 utiliza ajustes de potencia de RFID adaptativos.In addition, the RFID output power is usually adjusted to what is necessary to encode the electrically unique transponder in the RF field. There is no other singularization for the transponders, therefore it is expected that there is only one transponder present in the RF field at a time. However, the transponder positioned on the antenna may be defective or less sensitive to the adjusted power level, such that an adjacent transponder is acquired by the antenna and therefore coded. Therefore, to avoid read errors or other errors such as duplicate labels with the same encoded data, the printer 100 uses adaptive RFID power settings.
Haciendo referencia generalmente a la FIG. 12A, la impresora 100 industrial comprende dos lectores/grabadores (33 y 34) de RFID que se controlan individualmente, lo que permite que la impresora 100 codifique y verifique al mismo tiempo. Por tanto, la impresora 100 industrial comprende tanto un módulo grabador o codificador 34 de RFID como un módulo verificador 33 de RFID que opera independientemente codificando y verificando transpondedores de RFID dentro del marbete, etiqueta u otros medios de construcción. Los dos módulos de RFID cooperan entre sí y con el procesador de la impresora 100 industrial. En el paso 200, se alimenta un marbete en su posición, y a continuación en el paso 202 el módulo 34 codificador de RFID codifica la información deseada en el transpondedor de RFID cuando dicho transpondedor alcanza la localización de codificación. En el paso 204, el módulo 33 verificador de RFID lee los transpondedores y en el paso 206 los compara con la información provista por el controlador de la impresora. Por tanto, los dos lectores/grabadores (33 y 34) de RFID operan independientemente (ver el paso 208), permitiendo que la impresora 100 industrial codifique y verifique simultáneamente los transpondedores de RFID dentro de las etiquetas de RFID (ver el paso 210). En el paso 212, se determina si la etiqueta de RFID contiene una RFID fallida. A continuación, en el paso 214 cualquier material que contenga una RFID fallida puede ser marcado opcionalmente por el mecanismo de impresión, para designarlo como defectuoso con una indicación visual para el usuario, y la verificación fallida se enviará a un servidor con el propósito de registrar datos (ver el paso 216).Referring generally to FIG. 12A, the industrial printer 100 comprises two RFID readers / recorders (33 and 34) that are individually controlled, allowing the printer 100 to encode and verify at the same time. Thus, the industrial printer 100 comprises both an RFID recorder or encoder module 34 and an RFID verifier module 33 that operates independently encoding and verifying RFID transponders within the tag, label or other construction means. The two RFID modules cooperate with each other and with the industrial printer 100 processor. In step 200, a tag is fed into position, and then in step 202 the RFID encoder module 34 encodes the desired information in the RFID transponder when said transponder reaches the coding location. In step 204, the RFID verifier module 33 reads the transponders and in step 206 compares them to the information provided by the printer driver. Therefore, the two RFID readers / recorders (33 and 34) operate independently (see step 208), allowing the industrial printer 100 to simultaneously encode and verify the RFID transponders within the RFID tags (see step 210) . In step 212, it is determined whether the RFID tag contains a failed RFID. Then, in step 214 any material containing a failed RFID can be optionally marked by the printing mechanism, to designate it as defective with a visual indication to the user, and the failed verification will be sent to a server for the purpose of registering data (see step 216).
Además, habitualmente la potencia de salida de RFID se ajusta a lo que sea necesario para codificar el transpondedor que se singulariza eléctricamente en el campo de RF. No hay ninguna otra singularización para los transpondedores, por lo tanto se espera que haya únicamente un transpondedor presente en el campo de RF a la vez. Sin embargo, el transpondedor posicionado sobre la antena puede ser defectuoso o menos sensible al nivel de potencia ajustado de tal manera que un transpondedor adyacente es adquirido por la antena, y por lo tanto codificado. Por tanto, para evitar errores de lectura u otros errores tales como etiquetas duplicadas con los mismos datos codificados, la impresora 100 utiliza ajustes de potencia de RFID adaptativos.In addition, the RFID output power is usually adjusted to what is necessary to encode the electrically unique transponder in the RF field. There is no other singularization for the transponders, therefore it is expected that only one transponder is present in the RF field at a time. However, the transponder positioned on the antenna may be defective or less sensitive to the power level set such that an adjacent transponder is acquired by the antenna, and therefore encoded. Therefore, to avoid read errors or other errors such as duplicate labels with the same encoded data, the printer 100 uses adaptive RFID power settings.
Específicamente, se emplean dos niveles de potencia para ayudar a la singularización eléctrica mediante software. Debido a que la lectura de los contenidos de un transpondedor requiere menos potencia que codificarlo, se utiliza un nivel de potencia bajo para crear un campo de RF lo suficientemente pequeño en cuanto a su intensidad, de manera que el único transpondedor sobre el que se actúa sea el que está posicionado inmediatamente sobre la antena. A este nivel de potencia de ajuste de grabación, se leería y guardaría el campo de la identificación de etiquetas (TID) seriada del transpondedor de RFID. A continuación, el nivel de potencia incrementaría hasta el nivel necesario para grabar la etiqueta. El número de serie de TID estaría incluido en la instrucción de codificación para singularizar la etiqueta en particular que contiene el número de serie e ignorar cualquier etiqueta adyacente que pueda estar accidentalmente en el campo de RF. Finalmente, el nivel de potencia de RF se reduce nuevamente hasta el nivel seleccionado de ajuste de grabación, de tal manera que el verificador de RFID puede leer y comparar los datos codificados de la etiqueta con los datos enviados originalmente en la instrucción de grabación para confirmar que la etiqueta está codificada de forma precisa.Specifically, two power levels are used to aid in electrical singularization through software. Because reading the contents of a transponder requires less power than encoding it, a low power level is used to create an RF field small enough in intensity, so that the only transponder on which it acts be the one that is positioned immediately on the antenna. At this recording adjustment power level, the serial tag identification (TID) field of the RFID transponder would be read and saved. Next, the power level would increase to the level needed to record the label. The TID serial number would be included in the coding instruction to single out the particular tag that contains the serial number and ignore any adjacent tag that may be accidentally in the RF field. Finally, the RF power level is reduced again to the selected recording adjustment level, such that the RFID verifier can read and compare the encoded data of the tag with the data originally sent in the recording instruction to confirm that the tag is precisely encoded.
Además, se conoce que existen variaciones dentro de un rollo de suministro de transpondedor de RFID a transpondedor de RFID. La impresora 100 divulgada utiliza un algoritmo adaptativo que permitirá variaciones en los transpondedores sin la generación de un error. Este algoritmo comenzará a un ajuste de grabación suficientemente bajo para no detectar un transpondedor y a continuación se incrementará en etapas hasta que se vea un transpondedor. Para el siguiente transpondedor, el punto de detección previo se utilizará como un punto de partida y a continuación se incrementará si fuera necesario. Si se detecta más de un transpondedor se reducirá la potencia de ajuste de grabación. Si no se detecta ningún transpondedor entonces la potencia de ajuste de grabación se incrementará hasta que se detecte un transpondedor. La potencia seleccionada se utilizará entonces como punto de partida para el siguiente transpondedor y así sucesivamente. Si esto no es suficiente para identificar de forma única el transpondedor, el proceso de singularización será mejorado de la siguiente forma.In addition, it is known that there are variations within an RFID transponder to RFID transponder supply roll. The disclosed printer 100 uses an adaptive algorithm that will allow transponder variations without generating an error. This algorithm will start at a recording setting low enough not to detect a transponder and then increase in stages until a transponder is seen. For the next transponder, the pre-detection point will be used as a starting point and then increased if necessary. If more than one transponder is detected, the recording adjustment power will be reduced. If no transponder is detected then the recording adjustment power will increase until a transponder is detected. The selected power will then be used as a starting point for the next transponder and so on. If this is not enough to uniquely identify the transponder, the singularization process will be improved as follows.
Puede resultar ventajoso colocar un apantallamiento entre los dos lectores/grabadores 33 y 34 de RFID tal como se muestra en el paso 1820 de la FIG. 18, para minimizar las comunicaciones cruzadas entre los dos lectores/grabadores 33 y 34 de RFID.It may be advantageous to place a shield between the two RFID readers / recorders 33 and 34 as shown in step 1820 of FIG. 18, to minimize cross communications between the two RFID readers / recorders 33 and 34.
Haciendo referencia en general a la FIG. 12B, se emplean dos niveles de potencia para ayudar en la singularización eléctrica mediante software. Debido a que los contenidos de un transpondedor requieren menos potencia que codificarlo, se utiliza un nivel de potencia suficientemente bajo en la etapa 300 para crear un campo de RF suficientemente pequeño en cuanto a su intensidad, de manera que el único transpondedor sobre el que se actúa es el que está posicionado inmediatamente sobre la antena (ver la FIG. 21, 22000). A este nivel de potencia de ajuste del lector, sería leído y guardado el campo de identificación de etiquetas (TID) seriadas del transpondedor (ver la etapa 302). En la etapa 304, el nivel de potencia es incrementado hasta el nivel necesario para grabar la etiqueta. En la etapa 306, el número de serie de TID estaría incluido en la instrucción (ver 312) de codificación para singularizar la etiqueta en particular que contiene el número de serie e ignorar cualquier etiqueta adyacente que pueda estar accidentalmente en el campo de RF. En la etapa 308, el nivel de potencia de RF se reduce nuevamente al nivel de lectura seleccionado, y en la etapa 310 el verificador de RFID puede leer y comparar los datos codificados de la etiqueta con los datos enviados originalmente en la instrucción de grabación para confirmar que la etiqueta está codificada de forma precisa.Referring generally to FIG. 12B, two power levels are used to aid in electrical singularization by software. Because the contents of a transponder require less power than encoding it, a sufficiently low power level is used in step 300 to create a sufficiently small RF field in terms of intensity, so that the only transponder on which it is act is the one that is positioned immediately on the antenna (see FIG. 21, 22000). At this level of reader setting power, the serial identification tag (TID) field of the transponder would be read and saved (see step 302). In step 304, the power level is increased to the level necessary to record the label. In step 306, the TID serial number would be included in the coding instruction (see 312) to single out the particular tag that contains the serial number and ignore any adjacent tag that may be accidentally in the RF field. In step 308, the RF power level is again reduced to the selected reading level, and in step 310 the RFID verifier can read and compare the encoded data of the tag with the data originally sent in the recording instruction for Confirm that the label is precisely coded.
Además, se conoce que existen variaciones dentro de un rollo de suministro de transpondedor de RFID a transpondedor de RFID. La impresora 100 divulgada utiliza un algoritmo adaptativo que permitirá variaciones en los transpondedores sin la generación de un error. En la etapa 314, el algoritmo comenzará a una potencia de ajuste del grabador suficientemente baja para no detectar un transpondedor y a continuación en la etapa 316 se incrementará en las etapas hasta que se vea un transpondedor. Para el siguiente transpondedor, se utilizará el punto de detección previo como punto de partida y a continuación se incrementará si fuera necesario (ver etapa 318). Si se detecta más de un transpondedor se reducirá la potencia de ajuste de grabación. Si no se detecta ningún transpondedor entonces la potencia de ajuste de grabación se incrementará hasta que se detecte un transpondedor. La potencia seleccionada se utilizará entonces como punto de partida para el siguiente transpondedor y así sucesivamente. Haciendo referencia en general a las FIGS. 8A-B, el microprocesador controla la impresora 100 de las realizaciones de la presente invención para codificar, grabar y/o leer un transpondedor de RFID en una etiqueta y para imprimir en esa misma etiqueta. En el bloque 800, el procesador controla el motor de la impresora para alimentar una etiqueta hasta situarla en su posición, punto en el que el desplazamiento de la banda de etiquetas se detiene. Una vez que la etiqueta está en posición, el transpondedor de RFID se alineará en general con la antena. En el bloque 802, el microprocesador recupera datos de la memoria que han sido enviados desde el servidor para grabarlos en el transpondedor de RFID. Estos datos pueden ser por ejemplo información de un código electrónico de producto (EPC, por sus siglas en inglés) u otros datos. A partir de aquí, en el bloque 804, el microprocesador genera una instrucción de programa. La instrucción de programa es un paquete de información de control que va a ser enviada al interrogador o módulo de RFID. Del bloque 804, el microprocesador pasa al bloque 806 para enviar el paquete generado al módulo de RFID, es decir, al interrogador.In addition, it is known that there are variations within an RFID transponder to RFID transponder supply roll. The disclosed printer 100 uses an adaptive algorithm that will allow transponder variations without generating an error. In step 314, the algorithm will start at a recorder setting power low enough not to detect a transponder and then in step 316 it will be increased in stages until a transponder is seen. For the next transponder, the pre-detection point will be used as the starting point and then increased if necessary (see step 318). If more than one transponder is detected, the recording adjustment power will be reduced. If no transponder is detected then the recording adjustment power will increase until a transponder is detected. The selected power will then be used as a starting point for the next transponder and so on. Referring generally to FIGS. 8A-B, the microprocessor controls the printer 100 of the embodiments of the present invention to encode, record and / or read an RFID transponder on a label and to print on that same label. In block 800, the processor controls the printer engine to feed a label until it is in position, at which point the movement of the label band stops. Once the tag is in position, the RFID transponder will generally align with the antenna. In block 802, the microprocessor retrieves data from memory that has been sent from the server for recording on the RFID transponder. This data can be for example information of an electronic product code (EPC) or other data. From here, in block 804, the microprocessor generates a program instruction. The program instruction is a control information packet that will be sent to the interrogator or RFID module. From block 804, the microprocessor passes to block 806 to send the generated packet to the RFID module, that is, to the interrogator.
Ha de señalarse que en una realización preferida, el módulo de RFID o el interrogador incluye su propio microprocesador. El módulo de RFID realiza una serie de funciones. Por ejemplo, el módulo determina si un transpondedor de RFID está dentro de su campo leyendo el código de identificación del transpondedor de RFID. El módulo de RFID, instruido por el controlador, borra los datos almacenados en el transpondedor de RFID, verifica el borrado y a continuación programa los datos de RFID recibidos del microprocesador en el transpondedor de RFID. El módulo de RFID también verifica que los datos han sido programados en el transpondedor de RFID leyendo los datos almacenados en el transpondedor después de una operación de programación para verificar que los datos se han grabado correctamente en el transpondedor de RFID. Al completar el proceso de verificación, el módulo de RFID genera un paquete de respuestas que se transmite de regreso al microprocesador.It should be noted that in a preferred embodiment, the RFID module or the interrogator includes its own microprocessor. The RFID module performs a series of functions. For example, the module determines if an RFID transponder is within its field by reading the identification code of the RFID transponder. The RFID module, instructed by the controller, deletes the data stored in the RFID transponder, verifies the deletion and then programs the RFID data received from the microprocessor in the RFID transponder. The RFID module also verifies that the data has been programmed into the RFID transponder by reading the data stored in the transponder after a programming operation to verify that the data has been recorded correctly in the RFID transponder. Upon completion of the verification process, the RFID module generates a response packet that is transmitted back to the microprocessor.
El microprocesador en el bloque 808, recibe el paquete de respuesta desde el módulo de RFID y en el bloque 810, el microprocesador extrae datos del paquete de respuesta. Los datos en el paquete de respuesta pueden incluir un código que representa el éxito de la programación del transpondedor de RFID o los datos pueden incluir un código que representa un error en particular. Por ejemplo, los datos de respuesta pueden incluir un código de error que indica que el módulo de RFID no pudo leer una etiqueta de RFID, o un código que indica que la etiqueta no pudo ser borrada o un código que indica que la etiqueta no fue programada correctamente. En el bloque 812, el microprocesador decodifica los datos en el paquete de respuesta para determinar en el bloque 814 si la programación del transpondedor de RFID resultó exitosa o si el paquete de respuesta del módulo de RFID incluía un código de error. Si se determinó que la programación del transpondedor de RFID fue exitosa, es decir, sin errores, en el bloque 814, el microprocesador pasa al bloque 816 para controlar la alimentación o desplazamiento de la banda y la impresión de datos en la etiqueta a través del cabezal de impresión. Se ha de señalar que mientras se está leyendo del transpondedor de RFID o éste está siendo programado, la banda permanece inmóvil. Sin embargo, durante la impresión de información sobre un elemento de registro en el bloque 816, el microprocesador desplaza la banda hasta pasar el cabezal de impresión durante la operación de impresión. Si el microprocesador determina en el bloque 814 que el paquete de respuesta recibido del módulo de RFID indicó una condición de error, el microprocesador pasa al bloque 818 para mostrar un mensaje de error en un visualizador de cristal líquido de la impresora. Del bloque 818, el microprocesador pasa al bloque 820 para alimentar la etiqueta con el transpondedor de RFID defectuoso hasta pasar el cabezal de impresión, y controla el cabezal de impresión para que imprima una imagen de sobreimpresión, tal como barras que se extienden longitudinalmente a espacios iguales, sobre el elemento de registro RM. Esto indica que el transpondedor de RFID es defectuoso. De los bloques 816 u 820, el microprocesador pasa al bloque 800 para alimentar la siguiente etiqueta hasta su posición, según se ha tratado anteriormente.The microprocessor in block 808 receives the response packet from the RFID module and in block 810, the microprocessor extracts data from the response packet. The data in the response package may include a code that represents the success of the RFID transponder programming or the data may include a code that represents a particular error. For example, the response data may include an error code that indicates that the RFID module could not read an RFID tag, or a code that indicates that the tag could not be deleted or a code that indicates that the tag was not programmed correctly. In block 812, the microprocessor decodes the data in the response packet to determine in block 814 if the RFID transponder programming was successful or if the RFID module response packet included an error code. If it was determined that the RFID transponder programming was successful, that is, without errors, in block 814, the microprocessor goes to block 816 to control the feed or displacement of the band and the printing of data on the tag through the print head It should be noted that while the RFID transponder is being read or is being programmed, the band remains motionless. However, during printing of information about a registration element in block 816, the microprocessor moves the web until the print head is passed during the printing operation. If the microprocessor determines in block 814 that the response packet received from the RFID module indicated an error condition, the microprocessor goes to block 818 to display an error message on a printer's liquid crystal display. From block 818, the microprocessor passes to block 820 to feed the label with the defective RFID transponder until it passes the printhead, and controls the printhead to print an overprint image, such as bars extending longitudinally to spaces same, on the RM record element. This indicates that the RFID transponder is defective. Of blocks 816 or 820, the microprocessor passes to block 800 to feed the next label into position, as discussed above.
Además, en una realización preferida, la impresora 100 térmica también proporciona una codificación de RFID optimizada reduciendo el tiempo requerido para completar una función definida por el usuario. Una secuencia de usuario puede incluir la siguiente secuencia de instrucciones que seleccionará una etiqueta, grabará las palabras (6 15) de la memoria EPC, grabará la contraseña de acceso en la memoria reservada y ajustará la memoria de bloqueo al bloqueo de la contraseña y a continuación leerá la memoria EPC. En una impresora de RFID con un grabador de RFID (interrogador) hay dos oportunidades para la optimización. La impresora de RFID se comunica a través de un canal de comunicaciones por ejemplo serial, USB u otro método, con un grabador de RFID que contiene un procesador independiente. Estas comunicaciones implican un intercambio de señales y un procesamiento de errores necesario. Si ya se conoce que una secuencia de instrucciones será enviada al grabador de RFID, la implementación de un apilamiento de instrucciones enviadas en una secuencia eliminará una sobrecarga innecesaria entre la impresora de RFID y el grabador RFID. Si esto no es suficiente para identificar de forma única el transpondedor, el proceso de singularización será mejorado como sigue a continuación.In addition, in a preferred embodiment, the thermal printer 100 also provides an optimized RFID encoding reducing the time required to complete a user-defined function. A user sequence may include the following sequence of instructions that will select a label, record the words (6 15) of the EPC memory, record the access password in the reserved memory and adjust the lock memory to the password lock and then will read the EPC memory. In an RFID printer with an RFID recorder (interrogator) there are two opportunities for optimization. The RFID printer communicates through a communications channel such as serial, USB or other method, with an RFID recorder that contains an independent processor. These communications involve an exchange of signals and necessary error processing. If it is already known that an instruction sequence will be sent to the RFID recorder, the implementation of a stack of instructions sent in a sequence will eliminate an unnecessary overhead between the RFID printer and the RFID recorder. If this is not enough to uniquely identify the transponder, the singularization process will be improved as follows.
Un proceso de singularización de RSSI comienza con la etapa 2010 en la FIG. 20A. La impresora 100 realiza una alimentación en retroceso en la etapa 2030 o en avance en la etapa 2040 para centrar el metal del primer candidato de inserción sobre la línea central del acoplador, dependiendo del valor de la etiqueta guardada como se indica en 2020. La cantidad de distancia para el avance, 2040, o el retroceso, 2030, según se determina por el usuario a la hora de identificar el punto de acoplamiento ideal se denominará como primera posición TID.An RSSI singularization process begins with the 2010 stage in FIG. 20 A. The printer 100 performs a feed back in step 2030 or in advance in step 2040 to center the metal of the first insertion candidate on the center line of the coupler, depending on the value of the saved label as indicated in 2020. The amount distance for the advance, 2040, or the recoil, 2030, as determined by the user when identifying the ideal coupling point will be referred to as the first TID position.
En la etapa 2050 la potencia se ajusta a una potencia de ajuste de grabación y (en 2060) se intenta leer una TID de 96 bit. En la etapa 2070 se determina si una etiqueta de 96 bit se lee con éxito. Si es así, el método continúa a la etapa 2100, en la que la banda puede ser codificada mientras se desplaza; si la banda no se codifica mientras se desplaza, en la etapa 2090 el proceso detiene la codificación. Si la banda se codifica mientras se desplaza, la población de etiquetas de instrucción de inventario se toma en la etapa 2140. Si no se lee un transpondedor de 96 bit en la etapa 2070, el proceso continúa a la etapa 2080. En la etapa 2080 se intenta leer un transpondedor de 64 bit en 2120. Si falla el error se registra como 739 y el proceso continúa a la etapa 2130. Si tiene éxito, el proceso continúa a la etapa 2100. En la etapa 2100 se determina si se codifica mientras la banda se desplaza. Si este es un caso de detención para codificar, el proceso continúa a la etapa 2090. In step 2050 the power is adjusted to a recording adjustment power and (in 2060) an attempt is made to read a 96-bit TID. In step 2070 it is determined whether a 96-bit tag is read successfully. If so, the method continues to step 2100, in which the band can be encoded while traveling; if the band is not encoded while traveling, in step 2090 the process stops the coding. If the band is encoded while traveling, the population of inventory instruction labels is taken in step 2140. If a 96-bit transponder is not read in step 2070, the process continues to step 2080. In step 2080 an attempt is made to read a 64-bit transponder in 2120. If the error fails, it is recorded as 739 and the process continues to step 2130. If it succeeds, the process continues to step 2100. In step 2100 it is determined whether it is encoded while The band moves. If this is a case of detention to code, the process continues to step 2090.
En el caso de codificar mientras la banda se desplaza se realiza un inventario de etiquetas en la etapa 2140 con la población de etiquetas configurada a 4. Si a partir del inventario de etiquetas se reciben 0 etiquetas, en la etapa 2180 se registra el error 741 y el proceso pasa al procesamiento 2130 de errores. Si se encuentran 4 o más transpondedores, en la etapa 2180 se registra el error 727 y el proceso sigue al procesamiento 2130 de errores. Si hay un único transpondedor en la etapa 2180, se determina si el proceso continúa avanzando o vuelve atrás en la etapa 2190. Si hay 2 o 3 etiquetas en la etapa 2180, los valores de RSSI serán comparados en la etapa 2160. Si no hay un transpondedor con un indicador de recuento de la fuerza de la señal de retorno de 100 o más en la etapa 2170, se registra el error 740 y el proceso continúa al procesamiento 2130 de errores. Si hay un transpondedor candidato indicado por el RSSI el proceso continúa a la etapa 2190 para determinar la dirección del movimiento. In the case of coding while the band is moving, a tag inventory is performed in step 2140 with the tag population set to 4. If from the tag inventory 0 tags are received, in step 2180 error 741 is recorded and the process goes to 2130 error processing. If 4 or more transponders are found, in step 2180 the error 727 is recorded and the process follows the 2130 processing of errors. If there is a single transponder in step 2180, it is determined whether the process continues to advance or go back in step 2190. If there are 2 or 3 tags in step 2180, the RSSI values will be compared in step 2160. If there is no a transponder with an indicator of the strength of the return signal of 100 or more in step 2170, error 740 is recorded and the process continues to error processing 2130. If there is a candidate transponder indicated by the RSSI the process continues to step 2190 to determine the direction of movement.
En la etapa 2190 se determina el movimiento dependiendo de la selección del usuario del valor del tag saver (protector de etiquetas). Si el valor es sí, el proceso continúa a la función de tag saver en la etapa 2210, si el valor es no el proceso continúa para codificar el transpondedor en la etapa 2200.In step 2190 the movement is determined depending on the user's selection of the value of the saver tag (tag protector). If the value is yes, the process continues to the function of tag saver in step 2210, if the value is no the process continues to encode the transponder in step 2200.
Para codificar el transpondedor en la etapa 2200 el proceso continúa a la etapa 2270 para determinar el número de transpondedores situados según se ilustra en la FIG. 20B. Si hubiera un transpondedor localizado, se codifica en 2260 y el proceso continúa a la codificación final en 2250. Si el número de transpondedores en 2270 es mayor que 1, el proceso continúa a 2280 para hacer avanzar la zona de codificación en la antena de codificación de RFID. Si la etapa es la 2290, se realiza otro inventario estableciendo la población de transpondedores a 2. En 2300 se determina el número de transpondedores que respondieron. Si el número es menos de 1 o mayor de 2, el error se registra como 740 y el proceso continúa al proceso 2130 de errores. Si hubo una etiqueta que respondió en 2320, se determina si este transpondedor ya había sido visto. Si la respuesta es sí, el error se registra como 740 y el proceso continúa al proceso 2130 de errores. Si es la primera vez que este transpondedor fue visto, el proceso continúa a la codificación en 2340. Regresando a la etapa 2300, si dos etiquetas respondieron el proceso continúa a la etapa 2310 donde se decide si una de las etiquetas ha sido vista antes. Si la respuesta es no, el error se registra como 740 y el proceso continúa al proceso 2130 de errores. Si uno de los transpondedores fue visto antes, el proceso continúa para seleccionar un nuevo transpondedor en la etapa 2330 y sigue a la etapa 2340 para codificar el transpondedor. To encode the transponder in step 2200 the process continues to step 2270 to determine the number of transponders located as illustrated in FIG. 20B. If there is a localized transponder, it is coded in 2260 and the process continues to final coding in 2250. If the number of transponders in 2270 is greater than 1, the process continues to 2280 to advance the coding area in the coding antenna RFID If the stage is 2290, another inventory is made by setting the transponder population to 2. In 2300 the number of transponders that responded is determined. If the number is less than 1 or greater than 2, the error is recorded as 740 and the process continues to the 2130 error process. If there was a label that responded in 2320, it is determined whether this transponder had already been seen. If the answer is yes, the error is recorded as 740 and the process continues to the 2130 error process. If this is the first time this transponder was seen, the process continues to encode in 2340. Returning to step 2300, if two labels responded the process continues to step 2310 where it is decided whether one of the labels has been seen before. If the answer is no, the error is recorded as 740 and the process continues to the 2130 error process. If one of the transponders was seen before, the process continues to select a new transponder at step 2330 and follows step 2340 to encode the transponder.
En la etapa 2340 el transpondedor es codificado con el nuevo ajuste S3 de datos y el proceso continúa para terminar la codificación en la etapa 2250.In step 2340 the transponder is encoded with the new data setting S3 and the process continues to complete the coding in step 2250.
Si después de la etapa 2190 se determinó que el usuario deseaba el tag saver en la etapa 2210, el proceso continúa a la etapa 2220 para invertir el movimiento del transpondedor sobre la antena de codificación RFID que se muestra en la FIG. 21 en 22000. Se realiza el inventario de etiquetas con la población de transpondedores ajustada en 1 en la etapa 2230. Si únicamente 1 transpondedor responde en la etapa 2240 el proceso continúa a la etapa 2340 para codificar los datos requeridos en el transpondedor. Si hay cualquier otra respuesta se registra el error 736 y el proceso continúa a la etapa de procesamiento 2130 de errores.If, after step 2190, it was determined that the user wanted the saver tag in step 2210, the process continues to step 2220 to reverse the transponder's movement over the RFID encoding antenna shown in FIG. 21 in 22000. The tag inventory is performed with the transponder population set to 1 in step 2230. If only 1 transponder responds in step 2240, the process continues to step 2340 to encode the required data in the transponder. If there is any other response, error 736 is logged and the process continues to step 2130 of error processing.
Después de la etapa 2130, el método continúa para terminar la codificación en la etapa 2250. Se alcanza un punto de decisión si hay más inserciones que procesar según requiera el usuario en la etapa 2350 según se ilustra en la FIG. 20C. Si no hay un punto de decisión, entonces en la etapa 2400 se alcanza un estado de finalización. Si hay más inserciones que procesar el conteo de etapas para el proceso de RFID se incrementa en 2360 y a continuación se revisa para ver si el conteo de etapas es igual a la siguiente posición de inserción en 2370. Si es que no, el proceso regresa para incrementar el conteo de etapas. Si es que sí, se realiza un inventario con una población de transpondedores ajustada a 1 configurando S2 en la etapa 2380. Si está en esa etapa, se realiza una verificación en 2390 si se localiza 1 transpondedor. Si es que sí, en la etapa 2410 se codifica el transpondedor con los datos requeridos y el proceso continúa a la decisión 2350. Si hay cualquier otra respuesta el código de error se ajusta a 741 o 736 y el proceso continúa a la etapa de procesamiento 2130 de errores.After step 2130, the method continues to complete the coding in step 2250. A decision point is reached if there are more inserts to process as required by the user in step 2350 as illustrated in FIG. 20C. If there is no decision point, then in step 2400 an end state is reached. If there are more insertions to process the stage count for the RFID process is increased by 2360 and then checked to see if the stage count is equal to the next insertion position at 2370. If not, the process returns to Increase the stage count. If yes, an inventory is made with a transponder population set to 1 by setting S2 in step 2380. If it is at that stage, a check is made at 2390 if 1 transponder is located. If yes, in step 2410 the transponder is encoded with the required data and the process continues to decision 2350. If there is any other response the error code is set to 741 or 736 and the process continues to the processing stage 2130 errors.
Si en la decisión 2100 se toma la ruta de detención para codificar, este es el proceso según se ilustra en la FIG.If in decision 2100 the stop route is taken to code, this is the process as illustrated in FIG.
20D. En la etapa 2090 el proceso continúa para determinar si el movimiento se detiene en 2420. Si es que no, regresa a esperar. Si es que sí, el proceso continúa a la etapa 2430 y se realiza un inventario de etiquetas con la población ajustada en 4. Si se reciben 0 o más de 4 etiquetas que responden en 2440 el código de error se marca y el proceso continúa al proceso 2130 de errores. Si hubo 1 etiqueta el proceso continúa a 2470. Si se reciben 2 o 3 etiquetas el valor de RSSI se compara en 2450. En 2460 se verifica para ver si hay un valor RSSI de una etiqueta que sea 100 veces mayor que las otras etiquetas. Si es que no, el código 740 de error se marca y el proceso continúa al proceso 2130 de errores. Si es que sí, el proceso continúa a la etapa 2470 y se codifica con los datos requeridos.20D. In step 2090 the process continues to determine if the movement stops at 2420. If not, it returns to wait. If yes, the process continues to step 2430 and an inventory of labels is made with the population set to 4. If 0 or more than 4 labels are received that respond in 2440 the error code is dialed and the process continues at 2130 error process. If there was 1 tag, the process continues to 2470. If 2 or 3 tags are received, the RSSI value is compared to 2450. In 2460 it is checked to see if there is an RSSI value of a tag that is 100 times greater than the other tags. If not, the error code 740 is dialed and the process continues to the error process 2130. If yes, the process continues to step 2470 and is encoded with the required data.
En la etapa 2480 se determina si hay más transpondedores que codificar, si es que sí el proceso regresa al punto 2420 de decisión. Si es que no, el proceso continúa al estado 2400 de finalización.In step 2480 it is determined whether there are more transponders to be encoded, if the process is returned to decision point 2420. If not, the process continues to state 2400 of completion.
El proceso de errores es breve y se introduce en 2130 tal como se ilustra en la FIG. 20E. En 2490 el movimiento de la impresora 100 se detiene y se informa al usuario de que hay un error, entonces el proceso continúa al estado 2400 de completo. The error process is short and is introduced in 2130 as illustrated in FIG. 20E. In 2490 the movement of the printer 100 stops and the user is informed that there is an error, then the process continues to state 2400 completely.
Haciendo referencia en general a la FIG. 9A, una operación 900 de comunicaciones tradicional implicaría que una impresora 901 d RFID emitiera instrucciones individuales para grabar EPC 902, grabar acceso 904, bloqueo 906 de contraseña, y leer EPC 908, a continuación un interrogador 903 de RFID procesaría cada instrucción (902, 904, 906, y 908) y respondería 910 después de que cada instrucción cree una sobrecarga innecesaria entre la impresora 901 de RFID y el interrogador 903 de RFID. Haciendo referencia en general a la FIG. 9B, la impresora 901 de RFID crea una operación 907 de optimización de instrucciones de alto nivel, en donde la impresora 901 de RFID emite las instrucciones individuales de grabar EPC, grabar acceso, bloqueo de contraseña, y grabar EPC como una instrucción 912, permitiendo al interrogador 903 de RFID procesar todos las instrucciones 912 de una vez y a continuación responder 914, ahorrando tiempo y eliminando la sobrecarga innecesaria entre la impresora 901 de RFID y el interrogador 903 de RFID.Referring generally to FIG. 9A, a traditional communications operation 900 would imply that an RFID printer 901 d would issue individual instructions to record EPC 902, record access 904, password lock 906, and read EPC 908, then an RFID interrogator 903 would process each instruction (902, 904, 906, and 908) and would respond 910 after each instruction creates an unnecessary overhead between the RFID printer 901 and the RFID interrogator 903. Referring generally to FIG. 9B, the RFID printer 901 creates a high-level instruction optimization operation 907, wherein the RFID printer 901 issues the individual instructions to record EPC, record access, password lock, and record EPC as an instruction 912, allowing to the RFID interrogator 903 process all instructions 912 at once and then respond 914, saving time and eliminating unnecessary overload between the RFID printer 901 and the RFID interrogator 903.
Además, entre el grabador de RFID y la etiqueta de RFID hay un intercambio de señales que puede ser optimizado si existe un conocimiento previo que se enviará un conjunto de instrucciones de alto nivel. El proceso de intercambio de comunicaciones puede ser optimizado si no hay razón para desenergizar la etiqueta de RFID. Sin embargo, una razón para que la etiqueta de RFID pueda necesitar ser desenergizada es cambiar el nivel de potencia a una potencia diferente. Por ejemplo, si la memoria EPC de la etiqueta de RFID fue grabada a una potencia y la memoria EPC de la etiqueta de RFID fue leída a una potencia diferente, entonces es necesaria una desenergización.In addition, between the RFID recorder and the RFID tag there is an exchange of signals that can be optimized if there is prior knowledge that a high level instruction set will be sent. The communication exchange process can be optimized if there is no reason to de-energize the RFID tag. However, one reason that the RFID tag may need to be de-energized is to change the power level to a different power. For example, if the EPC memory of the RFID tag was recorded at a power and the EPC memory of the RFID tag was read at a different power, then de-energization is necessary.
Además, las instrucciones de acceso de EPC RFID deben seguir un inventario para obtener el indicador de la etiqueta REQ_RN. Para cada instrucción de acceso (leer, grabar, eliminar, bloquear) que se realiza debe seguirse esta secuencia. Para una impresora térmica de códigos de barras con un grabador de RFID esta secuencia contiene etapas redundantes si se ejecuta más de una instrucción de acceso después de que la etiqueta se haya adquirido, ya que el indicador REQ_RN debe ser readquirido para la misma etiqueta para cada instrucción de acceso. El protocolo EPC Gen 2 especifica que, siempre que la etiqueta esté alimentada, ésta debe retener el indicador REQ_RN. Por tanto, para optimizar la secuencia de instrucciones las instrucciones de selección e inventario emitidas para cada instrucción de acceso han sido optimizadas, siempre que la etiqueta esté alimentada.In addition, the EPC RFID access instructions must follow an inventory to obtain the REQ_RN tag indicator. For each access instruction (read, write, delete, block) that is performed, this sequence must be followed. For a thermal barcode printer with an RFID recorder this sequence contains redundant steps if more than one access instruction is executed after the label has been acquired, since the REQ_RN indicator must be reacquired for the same label for each Access instruction The EPC Gen 2 protocol specifies that, whenever the label is fed, it must retain the REQ_RN indicator. Therefore, to optimize the sequence of instructions the selection and inventory instructions issued for each access instruction have been optimized, provided the label is fed.
Haciendo referencia en general a la FIG. 10A, el proceso de comunicaciones tradicional de una secuencia de instrucciones de alto nivel, con fines ilustrativos utiliza las siguientes instrucciones: grabar EPC, grabar código de acceso, bloquear etiqueta, leer-EPC; sin conocimiento previo de las comunicaciones se requiere el interrogador 1053 de RFID para emitir la secuencia de instrucciones para codificar el EPC de 96 bit, una instrucción 1058 de consulta y la etiqueta 1059 de RFID responderá RN_16, 1060, entonces el interrogador 1053 de RFID emite Ack (RN16) 1058 y la etiqueta 1059 de r FiD responde con PC, EPC y CRC-16 1060 para identificar el flujo de instrucciones. A continuación el interrogador 1053 de RFID emite REQ_RN 1058 y la etiqueta 1059 de RFID emite el indicador (New RN16) 1060, a continuación el interrogador 1053 de RFID emite la instrucción 1058 de grabación y la etiqueta 1059 de RFID responde con un estado - éxito, error, fallo 1060. En este punto el interrogador 1053 de RFID emite la instrucción leer bits PC y ReqRN 1058 a lo cual la etiqueta 1059 responde con el EPC. Ya que el interrogador de RFID no había procesado previamente la secuencia de instrucciones en Codificar la contraseña de acceso el chip debe alimentarse y se debe realizar su transición hacia el estado abierto en la etapa 1062. El interrogador 1053 de RFID vuelve a emitir una Consulta (un Query), ACK, ReqRN, ReqRN antes de grabar la contraseña de acceso en la etapa 1062. La etiqueta 1059 responderá de forma apropiada en la etapa 1064 a estas instrucciones. A continuación, el interrogador 1053 de RFID emitirá la secuencia de instrucciones requerida para bloquear la etiqueta 1059. Ya que la etiqueta 1059 no se mantuvo en el estado abierto el interrogador 1053 de RFID en la etapa 1066 necesitará volver a emitir Consulta, ACK, ReqRN, ReqRN antes de bloquear la etiqueta 1059. La etiqueta 1059 responderá apropiadamente 1068. Se muestra una lectura final en la etapa 1074 que podría utilizarse con propósitos de validación para asegurar la precisión. La etiqueta 1059 comienza a partir de la activación de la Consulta, ACK y Consulta Rep que necesitan ser emitidas desde el interrogador 1053 de RFID a lo que la etiqueta 1059 responde en la etapa 1072. Sin embargo, si el interrogador 1053 de RFID ya tiene conocimiento de un flujo de instrucciones según se ilustra en la Fig. 10B, entonces las instrucciones seleccionar y consulta se vuelven redundantes, y el interrogador 1053 y el chip (o la etiqueta 1059) únicamente necesitan emitir la Req-RN 1020 antes de recibir la siguiente instrucción 1022 de acceso. Por tanto, tal como se ilustra en la FIG. 10B, un proceso de comunicaciones con un conocimiento previo de la secuencia de comunicaciones muestra un interrogador 1003 de RFID que emite las siguientes instrucciones 1016 y 1022 de acceso para codificar la contraseña de acceso, la consulta y ACK se eliminan para incrementar el rendimiento de codificación. La instrucción Req_RN en 1022 fue seguida por la grabación de 32 bit en la contraseña de acceso. La etiqueta 1009 de RFID en 1024 emite el indicador (New RN 16) 1024 y el interrogador 1003 de RFID responde con la instrucción 1026 de acceso y la etiqueta 1009 de RFID responde con el estado - éxito, error, fallo 1028. Este proceso se continúa en 1026 para la instrucción de bloqueo. En la etapa 1028 la etiqueta 1009 responde de forma apropiada. Si se desea realizar una lectura final para asegurar la precisión de codificación, si la lectura es a la misma potencia, el proceso entre 1003 y 1009 se muestra simplificado en 1030 y 1032. Por tanto, con conocimiento de un flujo de instrucciones, la secuencia de comunicaciones entre el interrogador 1003 y el chip (o etiqueta 1009) pueden optimizarse mediante la eliminación de las instrucciones consulta y Ack, entre las instrucciones de acceso. Esta optimización reduce el tiempo del ciclo total. Referring generally to FIG. 10A, the traditional communications process of a high-level sequence of instructions, for illustrative purposes uses the following instructions: record EPC, record access code, block tag, read-EPC; Without prior knowledge of the communications, the RFID interrogator 1053 is required to issue the sequence of instructions for encoding the 96-bit EPC, a query instruction 1058 and the RFID tag 1059 will answer RN_16, 1060, then the RFID interrogator 1053 issues Ack (RN16) 1058 and the 1059 label of r F i D responds with PC, EPC and CRC-16 1060 to identify the instruction flow. The RFID interrogator 1053 then issues REQ_RN 1058 and the RFID tag 1059 issues the indicator (New RN16) 1060, then the RFID interrogator 1053 issues the recording instruction 1058 and the RFID tag 1059 responds with a status - success , error, fault 1060. At this point the RFID interrogator 1053 issues the read PC and ReqRN 1058 instruction to which the 1059 tag responds with the EPC. Since the RFID interrogator had not previously processed the sequence of instructions in Encoding the access password, the chip must be fed and its transition to the open state must be made in step 1062. The RFID interrogator 1053 reissues a Query ( a Query), ACK, ReqRN, ReqRN before recording the access password in step 1062. The tag 1059 will respond appropriately in step 1064 to these instructions. Next, the RFID interrogator 1053 will issue the sequence of instructions required to block the 1059 tag. Since the 1059 tag was not kept in the open state the RFID interrogator 1053 in step 1066 will need to reissue Inquiry, ACK, ReqRN , ReqRN before blocking tag 1059. Tag 1059 will respond appropriately 1068. A final reading is shown in step 1074 that could be used for validation purposes to ensure accuracy. Tag 1059 begins upon activation of the Query, ACK and Rep Query that need to be issued from RFID interrogator 1053 to which tag 1059 responds in step 1072. However, if RFID interrogator 1053 already has knowledge of an instruction flow as illustrated in Fig. 10B, then the select and query instructions become redundant, and the interrogator 1053 and the chip (or label 1059) only need to issue Req-RN 1020 before receiving the next instruction 1022 access. Therefore, as illustrated in FIG. 10B, a communications process with prior knowledge of the communication sequence shows an RFID interrogator 1003 that issues the following access instructions 1016 and 1022 to encode the access password, the query and ACK are removed to increase the encoding performance . The Req_RN instruction in 1022 was followed by the 32-bit recording in the access password. The RFID tag 1009 at 1024 emits the indicator (New RN 16) 1024 and the RFID interrogator 1003 responds with the access instruction 1026 and the RFID tag 1009 responds with the status - success, error, failure 1028. This process is continue in 1026 for lock instruction. In step 1028 the label 1009 responds appropriately. If a final reading is desired to ensure coding accuracy, if the reading is at the same power, the process between 1003 and 1009 is simplified in 1030 and 1032. Therefore, with knowledge of an instruction flow, the sequence of communications between the interrogator 1003 and the chip (or label 1009) can be optimized by removing the query and Ack instructions, between the access instructions. This optimization reduces the total cycle time.
Además, puede utilizarse una instrucción compuesta en la memoria Grabar en Servidor Interrogador de RFID que proporciona sucesivas grabaciones a diversos bloques de memoria en un dispositivo de etiquetas de RFID Gen 2 antes de devolver los resultados de la instrucción al servidor, para optimizar el rendimiento del sistema. Esta instrucción acepta la identificación del bloque de memoria para que cada bloque de memoria sea grabado y que se graben datos en cada bloque de memoria. El interrogador de RFID ejecuta las instrucciones necesarias del dispositivo de etiquetas de RFID Gen 2 para colocar la etiqueta en Estado Abierto y a continuación procede a ejecutar para Gen 2 las sucesivas instrucciones de Grabación en los diversos bloques de memoria, definidos en la instrucción del servidor.In addition, a composite instruction can be used in the Write to RFID Interrogator Server memory that provides successive recordings to various memory blocks on a Gen 2 RFID tag device before returning the results of the instruction to the server, to optimize system performance. This instruction accepts the memory block identification so that each memory block is recorded and data is recorded in each memory block. The RFID interrogator executes the necessary instructions from the Gen 2 RFID tag device to place the tag in the Open State and then proceeds to execute for Gen 2 the successive Recording instructions in the various memory blocks, defined in the server instruction.
Cuando todos los bloques de memoria hayan sido grabados, el interrogador de RFID devuelve el dispositivo de etiquetas al estado de finalizado y devuelve el estado de los resultados al servidor.When all memory blocks have been written, the RFID interrogator returns the tag device to the finalized state and returns the status of the results to the server.
Además, la optimización de la impresora térmica tiene lugar con sucesivas instrucciones de grabar y verificar. Específicamente, se utiliza una instrucción compuesta grabar en servidor de Interrogador de RFID/verificar que prevé múltiples grabaciones en múltiples áreas de memoria en un dispositivo de etiqueta de RFID Gen 2, donde el dispositivo de etiqueta se deja en estado Abierto durante la duración de todo el conjunto de operaciones de grabación/verificación. La instrucción se ejecuta en dos etapas. En la primera etapa, la instrucción se define como un registro con una única ID, seguida de un señalizador que especifica si una identificación opcional de la etiqueta (TID) se va a utilizar para identificar la etiqueta en la que se va a grabar. A esto le sigue una o más directivas, donde cada directiva está compuesta del banco de memoria en el que grabar, el Word offset (desplazamiento de palabras en memoria) en el banco de memoria para comenzar a grabar, el número de palabras que grabar/escribir, y un señalizador que indica si la grabación se va a verificar.In addition, the optimization of the thermal printer takes place with successive instructions to record and verify. Specifically, a composite instruction is used to record on the RFID Interrogator / verify server that provides for multiple recordings in multiple memory areas on a Gen 2 RFID tag device, where the tag device is left in the Open state for the duration of the entire the set of recording / verification operations. The instruction is executed in two stages. In the first stage, the instruction is defined as a register with a unique ID, followed by a flag that specifies whether an optional label identification (TID) is to be used to identify the label on which it is to be recorded. This is followed by one or more directives, where each directive is made up of the memory bank in which to record, the Word offset (displacement of words in memory) in the memory bank to start recording, the number of words to record / write, and a flag indicating whether the recording is to be verified.
En la segunda etapa, los datos que van a ser codificados para cada etiqueta se envían como un registro que comienza con una única ID que coincide con la ID definida en la primera etapa, seguido por una TID opcional utilizada para identificar la etiqueta en el campo de RF, seguido por una o más directivas que coinciden con las directivas de grabación definidas en la etapa 1. Después de grabar, la lectura de verificación opcional de los bancos de memoria podría tener lugar en el mismo estado. Si la arquitectura del chip requiere una nueva sesión para la lectura de verificación, esta será realizada inmediatamente después de la fase de grabación. Al completar las fases de grabación y verificación, el interrogador devuelve el dispositivo de etiquetas al estado de Finalización y devuelve los resultados de la instrucción al servidor.In the second stage, the data to be encoded for each tag is sent as a record that begins with a unique ID that matches the ID defined in the first stage, followed by an optional TID used to identify the tag in the field. RF, followed by one or more directives that match the recording directives defined in step 1. After recording, the optional verification reading of the memory banks could take place in the same state. If the chip architecture requires a new session for reading verification, this will be done immediately after the recording phase. Upon completion of the recording and verification phases, the interrogator returns the label device to the Completion state and returns the results of the instruction to the server.
De este modo, esta instrucción compuesta de la memoria Grabar en Servidor Interrogador de RFID sería utilizada en la impresora 100 térmica de códigos de barra habilitada con RFID, reduciendo la cantidad de tiempo que se requiere para completar una secuencia de instrucciones definida por el usuario, incrementando el rendimiento total de la secuencia de codificación de RFID lo que permitiría que un usuario incremente el rendimiento y codifique a unas velocidades más altas de la banda. Como resultado, pueden producirse más etiquetas de RFID por minuto, incrementando de este modo la productividad de la impresora. Esta productividad más elevada incrementaría la capacidad de impresión para satisfacer la demanda.In this way, this instruction composed of the RFID Interrogator Server Record memory would be used in the RFID-enabled thermal barcode printer 100, reducing the amount of time required to complete a user-defined sequence of instructions, increasing the total performance of the RFID coding sequence which would allow a user to increase the performance and encode at higher band speeds. As a result, more RFID tags can be produced per minute, thereby increasing printer productivity. This higher productivity would increase the printing capacity to meet demand.
Haciendo referencia en general a las FIGS. 1-7, se muestra un ejemplo de realización de un sistema que puede incluir al menos una impresora 100 y un codificador/verificador. La impresora 100 puede imprimir mediante procesos flexográficos, offset, de huecograbado, offset digital o procesos xerográficos digitales, o cualquier otro proceso de impresión deseado. La impresora 100 puede aceptar información de entrada en cualquier formato, por ejemplo Formato de documento portátil (PDF, por sus siglas en inglés), Lenguaje de marcado de impresión personalizada (PPML), Java Script Object Notation (JSON) o cualquier otro formato deseado. La información es proporcionada habitualmente desde un ordenador que o bien puede estar integrado en la impresora 100 o bien puede estar provisto en una ubicación remota. La impresora 100 puede conectarse al ordenador a través de una intranet o por internet, dependiendo de los requerimientos de la operación de fabricación. La impresora 100 puede también incluir uno o más lectores de RFID y codificadores 34 de RFID (tal como se muestra en las figuras 1-7, tales como por ejemplo la FIG. 7), que pueden estar dispuestos en cualquier configuración, por ejemplo, en una configuración que permita que la codificación de RFID tenga lugar en línea, ya sea antes o después de la impresión.Referring generally to FIGS. 1-7, an exemplary embodiment of a system that can include at least one printer 100 and an encoder / verifier is shown. The printer 100 can print using flexographic, offset, gravure, digital offset or digital xerographic processes, or any other desired printing process. The printer 100 can accept input information in any format, for example, Portable Document Format (PDF), Custom Print Markup Language (PPML), Java Script Object Notation (JSON) or any other desired format . The information is usually provided from a computer that may either be integrated in the printer 100 or may be provided in a remote location. The printer 100 can be connected to the computer through an intranet or online, depending on the requirements of the manufacturing operation. The printer 100 may also include one or more RFID readers and RFID encoders 34 (as shown in Figures 1-7, such as for example FIG. 7), which may be arranged in any configuration, for example, in a configuration that allows RFID encoding to take place online, either before or after printing.
En un ejemplo de realización, la impresora puede contener lectores de RFID y codificadores 34 de RFID, dispuestos de tal manera que permita que se impriman y codifiquen múltiples productos, por ejemplo en forma de lámina o rollo, como parte de un proceso continuo. Debe entenderse que el lector y el codificador pueden combinarse en una única unidad o estar provistos en dos componentes separados. La impresora 100 puede además comprender un verificador 33 de RFID que verifica los datos codificados por el codificador 34 de RFID. El codificador 34 de RFID y el verificador 33 de RFID se controlan individualmente de tal manera que la codificación y la verificación pueden tener lugar al mismo tiempo. La impresora 100 puede también aislar productos adyacentes de acoplamiento cruzado de radiofrecuencia e interferencias utilizando apantallamiento físico, por ejemplo con un elemento de obturación móvil, un apantallamiento eléctrico, por ejemplo utilizando una luz de infrarrojos o una señal portadora interferente, o mediante cualquier otro método deseado para proporcionar un apantallamiento eléctrico.In an exemplary embodiment, the printer may contain RFID readers and RFID encoders 34, arranged in such a way as to allow multiple products to be printed and encoded, for example in sheet or roll form, as part of a continuous process. It should be understood that the reader and the encoder can be combined into a single unit or provided in two separate components. The printer 100 may further comprise an RFID verifier 33 that verifies the data encoded by the RFID encoder 34. The RFID encoder 34 and the RFID verifier 33 are individually controlled such that the coding and verification can take place at the same time. The printer 100 can also isolate adjacent radiofrequency cross-coupling and interference products using physical shielding, for example with a mobile shutter, an electric shield, for example using an infrared light or an interfering carrier signal, or by any other method desired to provide an electric shield.
Aún en referencia a las FIGS. 1-7, la impresora 100 puede también tener un sistema de control de calidad (no se muestra), tal como un sistema de inspección visual, un sistema de prueba de RFID u otro dispositivo para asegurar una calidad adecuada en la unidad. El sistema de control de calidad puede situarse en línea con la impresora 100, o puede situarse fuera de línea, tal como por ejemplo con una estación de prueba de RFID en remoto. El sistema de control de calidad puede incluir uno o más lectores de RFID y codificadores 34 de RFID, que pueden permitir que el sistema de control de calidad verifique los productos para determinar errores en la codificación de RFID. El sistema de control de calidad puede además incluir lectores o escáneres ópticos en cualquier configuración deseada, lo que puede permitir que el sistema de control de calidad verifique los productos para determinar errores en la impresión. El sistema de control de calidad puede además incluir un troquel, que puede permitir que el sistema separe los productos no correctos o defectuosos de manera que puedan ser descartados o reprocesados. Los productos de RFID que se detecta que son defectuosos pueden marcarse o identificarse de otro modo, de manera que puedan ser eliminados de la banda o lámina durante la fabricación o inspección, o puedan ser reconocidos fácilmente por el cliente de manera que el usuario final no utilice la etiqueta defectuosa como parte de la etiqueta o marbete de RFID. Still in reference to FIGS. 1-7, the printer 100 may also have a quality control system (not shown), such as a visual inspection system, an RFID test system or other device to ensure adequate quality in the unit. The quality control system can be placed in line with the printer 100, or it can be taken offline, such as with a remote RFID test station. The quality control system may include one or more RFID readers and RFID encoders 34, which may allow the quality control system to verify the products to determine errors in the RFID encoding. The quality control system may also include readers or optical scanners in any desired configuration, which may allow the quality control system to verify the products to determine printing errors. The quality control system may also include a die, which may allow the system to separate the incorrect or defective products so that they can be discarded or reprocessed. RFID products that are detected to be defective can be marked or otherwise identified, so that they can be removed from the web or sheet during manufacturing or inspection, or can be easily recognized by the customer so that the end user does not Use the defective tag as part of the RFID tag or tag.
Haciendo referencia en general a las figuras, la impresora/codificador 100 puede codificar dispositivos de RFID utilizando codificación completa, o puede codificar dispositivos o productos de RFID utilizando codificación parcial, donde el resto de la codificación va a ser completada por el usuario final, tal como un comercio minorista o el propietario de una marca. Cuando se utiliza la codificación completa, la impresora/codificador 100 puede programar completamente cada dispositivo o producto de RFID individualmente. Esta programación puede ocurrir a la vez (p. ej., de forma sustancialmente simultánea) o en etapas, de manera incremental o según se desee. Cuando se utiliza la codificación parcial, la impresora/codificador 100 puede programar cada dispositivo o producto de RFID con únicamente una parte de la información que va a ser almacenada en los productos. Esta programación puede ocurrir a la vez o en etapas, según se desee. Por ejemplo, cuando se utiliza los EPC y la codificación parcial, la impresora/codificador 100 puede recibir una lámina de productos de RFID que ya hayan sido programados con la parte de los EPC que es común a todos los productos de RFID en la lámina, lote de láminas o rollo. Esto puede permitir que la impresora/codificador 100 ahorre tiempo únicamente codificando cada dispositivo o producto de RFID con información variable que es diferente para cada producto en la lámina o rollo. En algunas realizaciones, pueden codificarse los campos de datos fijos y el número único de identificación del chip puede utilizarse como la serialización.Referring generally to the figures, the printer / encoder 100 can encode RFID devices using full coding, or it can encode RFID devices or products using partial coding, where the rest of the coding is to be completed by the end user, such as a retail business or the owner of a brand. When full coding is used, the printer / encoder 100 can fully program each RFID device or product individually. This programming can occur at the same time (e.g., substantially simultaneously) or in stages, incrementally or as desired. When partial coding is used, the printer / encoder 100 can program each RFID device or product with only a portion of the information to be stored in the products. This programming can occur at the same time or in stages, as desired. For example, when EPCs and partial coding are used, the printer / encoder 100 may receive a sheet of RFID products that have already been programmed with the part of the EPCs that is common to all RFID products in the sheet, batch of sheets or roll. This may allow the printer / encoder 100 to save time only by encoding each RFID device or product with variable information that is different for each product on the sheet or roll. In some embodiments, the fixed data fields can be encoded and the unique identification number of the chip can be used as serialization.
En otra realización, la impresora 100 incluye un microprocesador y una memoria (no se muestra). La memoria incluye una memoria no volátil tal como una memoria flash y/o una ROM, tal como la EEPROM. La memoria además incluye una RAM para almacenar y manipular datos. De acuerdo con una realización preferida de la presente invención, el microprocesador controla las operaciones de la impresora 100 de acuerdo con un programa de una aplicación que está almacenado en la memoria flash. El microprocesador puede operar directamente de acuerdo con el programa de aplicación. Alternativamente, el microprocesador puede operar indirectamente de acuerdo con el programa de la aplicación, según se interpreta por el programa intérprete almacenado en la memoria u otra área de la memoria flash.In another embodiment, the printer 100 includes a microprocessor and a memory (not shown). The memory includes a non-volatile memory such as a flash memory and / or a ROM, such as the EEPROM. The memory also includes a RAM to store and manipulate data. In accordance with a preferred embodiment of the present invention, the microprocessor controls the operations of the printer 100 according to a program of an application that is stored in flash memory. The microprocessor can operate directly according to the application program. Alternatively, the microprocessor can operate indirectly in accordance with the application program, as interpreted by the interpreter program stored in memory or another area of flash memory.
El microprocesador es operable para seleccionar un dispositivo de entrada para recibir datos desde el mismo y para manipular los datos recibidos y/o combinarlos con datos recibidos de una fuente de entrada diferente, de acuerdo con el programa de la aplicación almacenado. El microprocesador acopla los datos seleccionados, combinados y/o manipulados al sistema de impresión para imprimir en un elemento de registro. El microprocesador puede seleccionar los mismos o diferentes datos para ser grabados en un chip de RFID externo. El microprocesador acopla los datos seleccionados para grabar en el módulo de lectura/grabación de RFID en donde los datos se graban en forma codificadas en el chip de RFID externo. De forma similar, el microprocesador puede seleccionar los mismos o diferentes datos para su almacenamiento en un registro de transacción en la RAM y para cargarlos mediante la interfaz de comunicaciones en un servidor. El procesador puede utilizarse para seleccionar datos para ser acoplados al sistema de impresión independientemente de los datos que el procesador selecciona para ser acoplados al módulo de lectura/grabación de RFID para proporcionar una mayor flexibilidad de la que ha sido posible hasta ahora. The microprocessor is operable to select an input device to receive data from it and to manipulate the received data and / or combine it with data received from a different input source, according to the program of the stored application. The microprocessor couples the selected, combined and / or manipulated data to the printing system to print on a registration element. The microprocessor can select the same or different data to be recorded on an external RFID chip. The microprocessor couples the selected data to record in the RFID read / write module where the data is recorded in encoded form on the external RFID chip. Similarly, the microprocessor can select the same or different data for storage in a transaction log in RAM and for loading through the communications interface on a server. The processor can be used to select data to be coupled to the printing system regardless of the data that the processor selects to be coupled to the RFID read / write module to provide greater flexibility than has been possible so far.
En la FIG. 13, la etapa 1310 muestra una representación de una banda de suministro de etiquetas con orificios de apertura. El número de referencia 1540 (ver la FIG. 15) indica una realización de la apertura en la etiqueta situada en el rollo 1310, retenido en la guía 8 de suministros, que es empujado hasta pasar el sensor 1410 (ver la FIG. 14). En una realización, los orificios de apertura permiten que la luz pase desde el emisor al detector, a medida que se desplaza por el conjunto de sensores indicados con 1810 en la FIG. 18, que obtiene una tensión de referencia, utilizando la lógica del controlador, almacenada en la placa 29 de la CPU. La propia apertura o una rotura en el suministro 1310 excederá habitualmente el punto focal de uno de los sensores contenidos en 1410. La apertura o rotura en el suministro 1310 puede alinearse con cualquier punto a lo largo del sensor 1410.In FIG. 13, step 1310 shows a representation of a label supply band with opening holes. Reference number 1540 (see FIG. 15) indicates an embodiment of the opening in the label located on the roll 1310, retained in the supply guide 8, which is pushed until the sensor 1410 is passed (see FIG. 14) . In one embodiment, the opening holes allow light to pass from the emitter to the detector, as it travels through the set of sensors indicated with 1810 in FIG. 18, which obtains a reference voltage, using the controller logic, stored on the CPU board 29. The opening itself or a break in the supply 1310 will usually exceed the focal point of one of the sensors contained in 1410. The opening or breakage in the supply 1310 can be aligned with any point along the sensor 1410.
Previamente a que se desplacen los suministros 1310 a través de la impresora 100 sería de esperar que se completara un proceso de calibración iniciado en el proceso 1610 representado en la FIG. 16. El flujo de calibración consiste en indicar al usuario si les gustaría calibrar el suministro de apertura, 1620, si fuera que no, el proceso sale en 1630. Si el usuario desea continuar y se calibra el suministro de apertura, se indica al usuario en la etapa 1650 que alinee la apertura en el sensor 1410 instalado en la impresora 100 para el proceso de calibración. El diámetro de la apertura, que se muestra con el número de referencia 1510 en la FIG. 15, debe ser situado en el sensor 1410 antes de moverse al punto de decisión 1660. Se indica al usuario que verifique que los suministros están alineados de forma apropiada en la etapa 1660, antes de moverse a la etapa 1670 para adquirir la tensión real. La tensión leída se compara con la tensión de referencia deseada para comprobar si la tensión leída en la etapa 1670 satisface o excede la tensión de referencia, el proceso se completa y sale en 1680. Si la tensión leída es menor que la tensión de referencia, la potencia es incrementada en el sensor en la etapa 1640 y se adquiere nuevamente la tensión leída. Before the supplies 1310 move through the printer 100, it would be expected that a calibration process initiated in the process 1610 depicted in FIG. 16. The calibration flow consists in indicating to the user if they would like to calibrate the opening supply, 1620, if not, the process comes out in 1630. If the user wishes to continue and the opening supply is calibrated, the user is indicated in step 1650 that aligns the opening in the sensor 1410 installed in the printer 100 for the calibration process. The diameter of the opening, shown with reference number 1510 in FIG. 15, must be placed on the sensor 1410 before moving to decision point 1660. The user is instructed to verify that the supplies are properly aligned in step 1660, before moving to step 1670 to acquire the actual voltage. The tension Read is compared with the desired reference voltage to check if the voltage read in step 1670 satisfies or exceeds the reference voltage, the process is completed and comes out in 1680. If the voltage read is less than the reference voltage, the power it is increased in the sensor in step 1640 and the read voltage is acquired again.
Cuando la impresora 100 se prepara para desplazar la banda 1310 mostrando una dirección de alimentación en 1530 en la FIG. 15, el sensor de medios seleccionado entra en el proceso de verificar qué sensor se está utilizando, 1710 en la FIG. 17. Antes de probar los sensores, hay una prueba para determinar si la banda se está desplazando en la etapa 1750. Si no hay desplazamiento alguno el proceso sale en 1730. Si el sensor de apertura se selecciona en 1720, el proceso continúa a la etapa 1740 o si no el proceso sale en 1730. En la etapa 1740 la tensión determinada en la etapa 1670 se aplica al sensor 1410. La tensión se adquiere del sensor 1410 en la etapa 1760. Se completa una prueba en la etapa 1770 para determinar si la tensión de referencia coincide o excede la tensión de referencia. Si no, el proceso regresa a la etapa 1720; si la tensión de referencia sí excede la tensión de referencia en 1780, se registra que se observa una marca y el proceso termina en 1790. Este proceso representa un ejemplo de lógica de control para el sensor 1410. En otros ejemplos se presume que se añadiría histéresis a la lógica de control representada en la FIG. 17 para evitar lecturas falsas de una marca. En la FIG. 19, 1910 muestra la verificación del estado de la impresora 100 para ajustar la retroiluminación para el visualizador que se muestra en 25 en la impresora 100. Cuando se determina el estado de la impresora 100, se siguen una de cuatro rutas: 1920 consiste en que si el estado de la impresora está en reposo, la retroiluminacion se ajustará al blanco; 1930 si el estado de la impresora es fuera de línea la retroiluminación se ajusta al blanco; 1940 si el estado de la impresora está activo la retroiluminación se ajusta al verde; o 1950 si el estado de la impresora es el requerimiento de la intervención de un operario, la retroiluminación se ajusta al rojo. Finalmente, el proceso entra en el subproceso 1960 para la cuenta atrás de la verificación del estado del señalizador del sistema. En la etapa 1970 cuando el conteo alcanza el cero, el proceso se vuelve a entrar en la etapa 1905 para restablecer el contador de intervalos y entonces verifica el estado actual de la impresora industrial en 1910.When the printer 100 prepares to move the band 1310 showing a feed address in 1530 in FIG. 15, the selected media sensor enters the process of verifying which sensor is being used, 1710 in FIG. 17. Before testing the sensors, there is a test to determine if the band is moving in step 1750. If there is no displacement the process comes out in 1730. If the opening sensor is selected in 1720, the process continues to the step 1740 or else the process comes out in 1730. In step 1740 the voltage determined in step 1670 is applied to sensor 1410. The voltage is acquired from sensor 1410 in step 1760. A test is completed in step 1770 to determine if the reference voltage matches or exceeds the reference voltage. If not, the process returns to step 1720; if the reference voltage does exceed the reference voltage in 1780, it is recorded that a mark is observed and the process ends in 1790. This process represents an example of control logic for the 1410 sensor. In other examples it is presumed that it would be added hysteresis to the control logic represented in FIG. 17 to avoid false readings of a brand. In FIG. 19, 1910 shows the verification of the status of the printer 100 to adjust the backlight for the display shown at 25 in the printer 100. When the status of the printer 100 is determined, one of four routes is followed: 1920 consists in that If the printer status is idle, the backlight will be set to white; 1930 if the printer status is offline the backlight is set to white; 1940 if the printer status is active the backlight is set to green; or 1950 if the status of the printer is the requirement of an operator's intervention, the backlight is adjusted to red. Finally, the process enters the thread 1960 for the countdown of the verification of the status of the system flag. In stage 1970 when the count reaches zero, the process is re-entered in step 1905 to reset the interval counter and then check the current status of the industrial printer in 1910.
Lo que se ha descrito anteriormente incluye ejemplos de la materia reivindicada. No es, por supuesto, posible describir cada combinación de componentes o metodología concebible para el propósito de describir la materia reivindicada, pero un experto habitual en la técnica puede reconocer que muchas combinaciones y permutaciones adicionales del la materia reivindicada son posibles. Por consiguiente, la materia reivindicada pretende abarcar todas dichas alteraciones, modificaciones y variaciones que caen dentro del alcance de las reivindicaciones enmendadas. Además, en el sentido en que el término “incluye” se utiliza ya sea en la descripción detallada o en las reivindicaciones, dicho término pretende ser inclusivo de forma similar al término “que comprende”, ya que “que comprende” es interpretado cuando se emplea como una palabra de transición en una reivindicación. What has been described above includes examples of the claimed subject matter. It is not, of course, possible to describe each combination of components or methodology conceivable for the purpose of describing the claimed subject matter, but a person skilled in the art can recognize that many additional combinations and permutations of the claimed subject matter are possible. Accordingly, the claimed matter is intended to cover all such alterations, modifications and variations that fall within the scope of the amended claims. Furthermore, in the sense that the term "includes" is used either in the detailed description or in the claims, said term is intended to be inclusive in a manner similar to the term "comprising", since "comprising" is interpreted when used as a transition word in a claim.
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