ES2714505T3 - Dispositivo y procedimiento para producir dispersiones y sólidos - Google Patents

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Abstract

Dispositivo para producir dispersiones y sólidos mediante precipitación controlada, coprecipitación y procesos de autoorganización, que comprende un reactor de microchorro y una unidad de secado por pulverización, estando diseñado el reactor de microchorro de modo que, en la cámara de reactor del reactor de microchorro, en cada caso un chorro de un solvente, que contiene al menos una molécula diana, y de un no solvente, que se transportan a través de bombas de alta presión, salen de toberas y se encuentran en un punto de colisión (K) en un ángulo de 90 a 180°, presentando el reactor de microchorro una entrada de gas (5) para introducir gas en la cámara de reactor (1 ) y una salida de producto (6) para descargar los productos en una corriente de gas, caracterizado por que a la salida de producto (6) se une directamente la unidad de secado por pulverización (7), que está configurada como un tramo de tubo que se une a la salida de producto (6) del reactor de microchorro con alimentación lateral de una o varias corrientes de aire o de gas inerte, y está previsto un circuito de regulación (11) para la optimización y el mantenimiento de los parámetros de funcionamiento de la unidad de secado por pulverización (7), regulándose a través de la medición de la temperatura en el extremo del tramo de tubo de la unidad de secado por pulverización (7), como magnitud regulada, la temperatura de la corriente de aire o de gas inerte y/o el flujo volumétrico de la corriente de aire o de gas inerte.

Description

DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento para producir dispersiones y solidos
La invencion es un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, y un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 4. La invencion se refiere tambien, entre otros, a un dispositivo para producir dispersiones y solidos mediante precipitacion controlada, coprecipitacion y procesos de autoorganizacion, que comprende un reactor de microchorro y una unidad de secado por pulverizacion, estando disenado el reactor de microchorro de modo que, en la camara de reactor del reactor de microchorro en cada caso un chorro de un solvente, que contiene al menos una molecula diana, y de un no solvente, que se transportan a traves de bombas de alta presion, salen de toberas y se encuentran en un punto de colision con un angulo de 90 a 180°, presentando el reactor de microchorro una entrada de gas para introducir gas en la camara de reactor y una salida de producto para descargar los productos en una corriente de gas. Por ello se realiza una precipitacion muy rapida, una coprecipitacion o una reaccion qulmica, en cuyo marco se originan micropartlculas o nanopartlculas.
Se refiere entre otros tambien a un procedimiento para producir dispersiones y solidos mediante precipitacion controlada, coprecipitacion y procesos de autoorganizacion en un reactor de microchorro, estando disenado el reactor de microchorro de modo que, en cada caso un chorro de un solvente, que contiene al menos una molecula diana, y de un no solvente con presiones y tasas de flujo definidas en la camara de reactor del reactor de microchorro se pulverizan a traves de dos toberas enfrentadas y se encuentran en una camara de reactor rodeada por una carcasa de reactor en un punto de colision, introduciendose gas a traves de una entrada de gas en la camara de reactor y descargandose los productos mediante una salida de producto en una corriente de gas.
Un gran numero de ramas de la industria, en particular el sector de la medicina y farmacia, registran una demanda elevada de micronizacion o nanonizacion de partlculas grandes. Particularmente en el sector de farmacia se utilizan tales metodos cada vez con mas frecuencia, para aumentar la biodisponibilidad de principios activos, o para llevar uno o varios principios activos de manera dirigida a su lugar de actuacion.
Por biodisponibilidad se entiende a este respecto el grado, en el que un principio activo debe facilitarse al tejido diana despues de su administracion. Se conocen muchos factores, que pueden influir en la biodisponibilidad, como, por ejemplo, la solubilidad de la
sustancia en agua, la tasa de liberacion o el tamano de partlcula. Por lo tanto, la biodisponibilidad puede mejorarse mediante micronizacion o nanonizacion en el caso de sustancias de mala solubilidad en agua o mediante el aumento de la solubilidad o de la tasa de liberacion.
Otra posibilidad para el aumento de la biodisponibilidad representa el denominado “drug targeting" (diana farmacologica) o el “drug delivery" (sistema de administracion del farmaco), que se basan en la distribucion de las partlculas en el tejido diana de acuerdo con su tamano de partlcula o mediante una formacion de las partlculas de tal modo que disponen de modificaciones de superficie adecuadas, que les permiten, alcanzar de manera dirigida el lugar de la absorcion o efecto.
Tales procedimientos para la produccion de micropartlculas y nanopartlculas se describen en diferentes solicitudes de patentes y en patentes, por ejemplo en los documentos ETS 5,833,891 A, US 5,534,270 A, US 6,862,890 B, US 6,177,103 B, DE 102005053862 A1, US 5,833,891 A, US 5,534,270 A, US 6,862,890 B, US 6,177,103 B, DE 10 2005017777 A1 y el DE 102005053862 A1.
En el documento WO 02/60275 A1 para la produccion de nanopartlculas se describen procedimientos, en los que se cargan electricamente dos llquidos no miscibles para alcanzar un encapsulado. En este caso no se descarta el uso de sustancias toxicas, lo que pueden llevar a una influencia considerable en la calidad de producto. Ademas, con este procedimiento no es posible controlar el tamano de partlcula.
En el documento US 2009/0214655 A1 se emplean de nuevo dos llquidos no miscibles y aunque en este, para la produccion de las nanopartlculas se utiliza un microreactor, se describe en este caso solo la produccion de emulsiones. Ademas la produccion tiene lugar en un espacio lleno de llquido, en el que de nuevo no es posible, controlar el tamano o propiedades de partlcula y ademas, debido al hecho de que las reacciones se llevan a cabo en microcanales, puede producirse facilmente un bloqueo del dispositivo.
Sin embargo, las tecnicas conocidas para la produccion de nanopartlculas presentan muchos inconvenientes.
Las denominadas tecnicas “top-down" (de arriba a abajo), que por regla general comprenden procesos de reduccion de tamano mecanicos, como molienda seca o humeda, esconden el peligro de contaminacion microbiana, contamination mediante el desgaste de las bolas para moler o degradation del principio activo, en particular, porque para la micronizacion del principio activo se necesitan tiempos de molienda muy largos. No obstante, en el caso de la molienda seca, incluso despues de tiempos de molienda muy largos solo pueden alcanzarse los tamanos de partlcula mas pequenos de, por ejemplo 100 micrometros.
Hay una serie de enfoques denominados “bottom-up" (de abajo hacia arriba) para la produccion de nanopartlcuias, como la salificacion, la emulsion, la vaporizacion de disolvente o la vaporizacion por pulverizacion de llquidos supercrlticos.
Independientemente de cuales de estos enfoques se sigan para producir nanopartlculas farmaceuticas, en cualquier caso se consigue un aumento de la superficie en comparacion con partlculas con un tamano de mas de 1 pm.
El aumento de la superficie y de las interacciones de superficie puede influir positivamente en la tasa de liberacion y permiten, controlar las propiedades farmacocineticas de un medicamento. No obstante, a la mayorla de estos procedimientos se imponen llmites debido a que requieren un gasto de energla elevado, conllevan un escaso exito, muestran problemas a la hora del “upscaling" (transicion de experimento de laboratorio a la produccion industrial), es diflcil, controlar tamano y propiedades de partlcula, deben utilizarse disolventes organicos relativamente toxicos o han de llevarse a cabo los propios metodos de manera complicada. Estos factores limitan su utilization para la produccion comercial de nanopartlculas.
Entre estos metodos diferentes se ha descrito la nanoprecipitacion o metodo de intercambio de disolvente en el documento US 5,118,529. Este metodo relativamente sencillo incluye la formation de nanopartlculas mediante una precipitation solvente-no solvente dentro de una etapa. En el caso ideal el pollmero y el principio activo se disuelven en el mismo disolvente, para precipitarse entonces al contacto con el no solvente (por regla general agua) como nanopartlculas.
La formacion rapida de nanopartlculas se condiciona mediante el efecto Maragoni como resultado de las turbulencias en el punto de colision del solvente con el no solvente y de la difusion del solvente en el no solvente. La precipitacion es el resultado de la produccion de nanopartlculas en el orden de magnitud de 100 a 300 nm con distribution de tamano de partlcula relativamente estrecho mediante el empleo de diferentes pollmeros. A este respecto no se necesitan modificadores de superficie en todos los casos. Como disolventes se emplean normalmente solo disolventes no toxicos.
El estado de la tecnica descrito desvela que, en particular, en la industria farmaceutica se necesitan metodos novedosos, que eviten todos los inconvenientes, que estan unidos con los metodos convencionales representados anteriormente.
En el documento DE 10 2009 008 478 A1 se describe un procedimiento, en el que una precipitacion solvente-/antisolvente se realiza con un secado por pulverizacion in situ en presencia de moleculas con actividad de superficie, utilizandose un reactor de microchorro de acuerdo con el documento EP 1165 224 B1. Un reactor de microchorro de este tipo presenta al menos dos toberas enfrentadas con bomba y conducto de alimentation asociados en cada caso para pulverizar un medio llquido en cada caso en una camara de reactor rodeada por una carcasa de reactor en un punto de colision comun, estando prevista una primera abertura en la carcasa de reactor, a traves de la cual un gas, un llquido que va a evaporarse, un llquido que va a enfriarse o un gas que va a enfriarse puede conducirse para el mantenimiento de la atmosfera de gas en el interior del reactor, en particular en el punto de colision de los chorros de llquido, o para el enfriamiento de los productos que se forman, y esta prevista una abertura adicional para la retirada de los productos que se forman y de excedente de gas de la carcasa de reactor. Por lo tanto a traves de una abertura hacia la camara de reactor un gas, un llquido que va a evaporarse, o un gas que va a enfriarse se conduce para el mantenimiento de una atmosfera de gas en el interior del reactor, en particular en el punto de colision de los chorros de llquido, o para el enfriamiento de los productos que se forman y los productos que se forman y el excedente de gas se retira a traves de una abertura de la carcasa de reactor mediante sobrepresion en el lado de entrada de gas o mediante depresion en el lado de salida de producto y de gas. Cuando en un reactor de microchorro de este tipo se lleva a cabo una precipitacion solvente /no solvente, tal como se describe por ejemplo en el documento EP 2550 092 A1, se obtiene una dispersion de las partlculas precipitadas. Con un reactor de este tipo se consigue generar partlculas especialmente pequenas. Por una precipitacion solvente/no solvente se entiende en este contexto, que una sustancia se disuelve en un solvente y como chorro de llquido colisiona con un segundo chorro de llquido, precipitandose de nuevo la sustancia disuelta. Es desventajoso en precipitaciones solvente/no solvente el hecho de que, la sustancia disuelta y de nuevo precipitada se encuentra despues de la precipitacion particularmente en la mezcla solvente/no solvente. A este respecto, el porcentaje de solvente provoca que, en muchas partlculas, se ajuste una maduracion de Ostwald dependiendo del tiempo, que provoca un crecimiento de las partlculas.
Por consiguiente, a menudo es complicado controlar el tamano de partlcula en dispersiones de precipitaciones solvente/no solvente, en particular impedir el aumento del tamano de partlcula dependiente del tiempo.
En el documento DE 102009008478 A1 el principio activo se disuelve en una fase organica, miscible en agua con una molecula de actividad en superficie. Esta solution organica y agua, que sirve como no solvente, se bombean con ayuda de dos bombas mediante capilares propios de acero inoxidable en cada caso con tasa de flujo y presion constantes y colisionan entre si en el microreactor (el denominado "reactor de microchorro") como "impinging jets" (chorros que impactan unos con otros en perpendicular). El disolvente y no solvente se mezclan de manera muy rapida, precipitandose el principio activo como nanopartlcuias y la suspension de nanopartlcuias que se forma desde el reactor de microchorro se expulsa o con aire comprimido altamente calentado o gas inerte.
El gas vaporiza a este respecto el disolvente organico y el agua, estando recubiertas las nanopartlculas de principio activo con las moleculas que modifican la superficie, despues de que ambas fases llquidas esten vaporizadas. Al final del procedimiento las nanopartlculas se presentan como polvo.
En el documento DE 102009008478 A1 es elemento esencial, por lo tanto, la utilizacion de aire calentado o gas inerte junto con un modificador de superficie de tal modo que, durante la precipitacion del principio activo el disolvente y el no solvente se vaporizan y los modificadores de superficie envuelven las nanopartlculas, para impedir de este modo la agregacion adicional de las partlculas del crecimiento de Oswald.
Aunque mediante el procedimiento descrito en el documento DE 102009008478 A1 puede controlarse de manera eficaz el tamano de partlcula, la necesidad de la utilizacion de modificadores de superficie significa una limitacion en el uso de la tecnologla para diferentes estrategias de produccion de micropartlculas o nanopartlculas.
El documento US 2013/0012551 A1 describe la influencia del tamano de partlcula en el marco de un procedimiento para la produccion de micropartlculas o nanopartlculas de sustancias solubles en agua e insolubles en agua mediante precipitacion controlada, coprecipitacion y procesos de autoorganizacion en reactores de microchorro. El documento US 2004/0139908 A1 se refiere a la produccion de pequenos cristales mediante mezcla de una solucion de la sustancia deseada con un antisolvente en un mezclador vortex con corto tiempo de permanencia. Los secadores por pulverizacion son herramientas muy extendidas para la produccion de solidos desde soluciones mediante vaporizacion del disolvente y, por ejemplo, se conocen por el documento DE 4028341 A1. Con secadores por pulverizacion pueden concentrarse incluso soluciones o dispersiones o procesarse para formar materiales secos, pero no pueden llevarse a cabo precipitaciones solvente/no solvente.
El objetivo de la presente invencion consiste en crear un dispositivo para llevar a cabo precipitaciones solventes/no solventes de modo que, se formen partlculas lo mas pequenas que sea posible, que en la dispersion que se origina estan libres en gran medida de una maduracion de Ostwald.
Este objetivo se consigue en el caso de un dispositivo de acuerdo con la invencion al conectarse a la salida de producto directamente la unidad de secado por pulverizacion, que esta configurada como un tramo de tubo que se une a la salida de producto del reactor de microchorro con alimentacion lateral de una o varias corrientes de aire o de gas inerte, y esta previsto un circuito de regulacion para la optimizacion y mantenimiento de parametros de funcionamiento de la unidad de secado por pulverizacion, regulandose a traves de la medicion de la temperatura en el extremo de tramo de tubo de la unidad de secado por pulverizacion como magnitud regulada la temperatura de la corriente de aire o de gas inerte y/o el flujo volumetrico de la corriente de aire o de gas inerte.
De acuerdo con el modo de funcionamiento del reactor de microchorro este genera una corriente de aire de aerosol, estando compuestas las gotas de aerosol de una mezcla solvente/no solvente y de partlculas recien precipitadas dispersadas en las mismas. La edad de las partlculas precipitadas asciende directamente tras la salida del aerosol desde el reactor de microchorro a menos de 100 ms.
Con el gas circulante el aerosol se insufla en el tramo de vaporizacion subsiguiente con alimentacion lateral de gas calentado de acuerdo con la potencia, la unidad de secado por pulverizacion. La corriente de aire de aerosol desemboca por lo tanto directamente tras la salida del reactor hacia la unidad de secado por pulverizacion.
La unidad de secado por pulverizacion se compone de un tramo de tubo con alimentacion lateral de una o varias corrientes de aire o de gas inerte de cantidad o de temperatura reguladas. Esta corriente de gas absorbe los porcentajes de solvente de las gotas de aerosol que van a vaporizarse facilmente, de modo que el solvente de ebullicion mas sencilla desde las gotas de aerosol se vaporiza. El aerosol que queda se obtiene como, dispersion de partlculas finas, estable con un tamano de partlcula por regla general por debajo de 1 pm.
La capacidad de disolucion de las gotas de aerosol para las partlculas precipitadas se reduce con la disminucion del componente solvente de la mezcla solvente/no solvente, de modo que la maduracion de Ostwald se detiene. Para la regulacion la temperatura se registra el extremo del tramo de tubo, despues de que la corriente de gas se haya saturado.
Mediante el metodo aplicado en el reactor de microchorro de la colision de los chorros (solvente contra no solvente) bajo presion aumentada el tamano de gota del aerosol es, dependiendo del sistema y parametros de funcionamiento, en particular del tamano de tobera en el reactor de microchorro y la presion de bombeo de las bombas de transporte para solvente y no solvente, por regla general menor de 100 pm. Los tamanos de tobera mas pequenos, por ejemplo 50 pm o 100 pm y presiones mas altas, por ejemplo 10 bar a 100 bar, dan como resultado gotas de aerosol mas finas, Al igual que corrientes de aire superiores del gas portador en el reactor de microchorro, por ejemplo 301/min.
El circuito de regulacion sirve para la optimizacion y mantenimiento de los parametros de funcionamiento, en particular para la regulacion de flujo volumetrico y temperatura de la corriente de gas de aerosol. A traves de la medicion de la temperatura en el extremo del tramo de tubo de la unidad de secado por pulverizacion como magnitud regulada se regula la entrada de potencia de energla calorlfica en la corriente de aire o de gas inerte, que se alimenta lateralmente a la unidad de secado por pulverizacion, y por lo tanto la temperatura de la corriente de aire o de gas inerte y/o el flujo volumetrico de la corriente de aire o de gas inerte. Mediante la vaporizacion del solvente y, por regla general de una parte del no solvente y del calor de vaporizacion extraldo de la corriente de aerosol se enfrla la corriente de aerosol. Si la corriente de aerosol se enfrla de manera demasiado intensa, se reduce la vaporizacion de solvente. Si la corriente de aerosol se calienta de manera demasiado intensa, las partlculas se producen como solidos o incluso se destruyen qulmicamente.
La alimentacion regulada de gas calentado a la unidad de secado por pulverizacion sucede independientemente de la alimentacion (inherente al reactor de microchorro) de gas no calentado por regla general en el reactor de microchorro.
Entra en el marco de la invencion el que la unidad de secado por pulverizacion comprenda medios para calentar la corriente de aire o de gas inerte.
Pertenece a la invencion el hecho de que los chorros del solvente y del no solvente colisionen en un angulo de 90 a 180°, siendo preferente un angulo de 180°.
El objetivo se consigue tambien mediante un procedimiento para la produccion de dispersiones y solidos mediante precipitacion controlada, coprecipitacion y procesos de autoorganizacion en un reactor de microchorro, en cada caso un chorro de un solvente, que contiene al menos una molecula diana, y de un no solvente con presiones y tasas de flujo definidas en la camara de reactor del reactor de microchorro salen de toberas y se encuentran en un punto de colision en un angulo de 90 a 180°, presentando el reactor de microchorro una entrada de gas para introducir gas en la camara de reactor y una salida de producto para descargar los productos en una corriente de gas, recorriendo los productos que salen de la salida de producto una unidad de secado por pulverizacion, que esta configurada como un tramo de tubo que se une directamente a la salida de producto del reactor de microchorro con alimentacion lateral de una o varias corrientes de aire o de gas inerte, regulandose en un circuito de regulacion los parametros de funcionamiento de la unidad de secado por pulverizacion.
En este contexto esta previsto que la unidad de secado por pulverizacion este configurada como tramo de tubo, en el que se alimentan lateralmente una o varias corrientes de aire o de gas inerte.
Es posible tanto que a traves de la medicion de la temperatura en el extremo de tramo de tubo de la unidad de secado por pulverizacion se regule como magnitud regulada la temperatura de la corriente de aire o de gas inerte como que a traves de la medicion de la temperatura en el extremo de tramo de tubo de la unidad de secado por pulverizacion se regule como magnitud regulada el flujo volumetrico de la o de las corrientes de aire o de gas inerte. Una combinacion de ambas formas de proceder es igualmente posible.
En la aplicacion preferente el secado por pulverizacion no se hace funcionar hasta el secado, sino hasta una concentracion de la dispersion. A este respecto se vaporiza por tanto solo una parte de la mezcla solvente/no solvente. La seleccion de solvente y no solvente se realiza preferentemente de modo que el solvente posee la presion de saturation mas alta y por consiguiente vaporiza preferentemente. Despues de la concentracion el solvente por consiguiente se retira de la dispersion. La maduracion de Ostwald se reduce por ello al menos considerablemente.
En otra aplicacion el secado por pulverizacion se hace funcionar hasta el secado completo en gran medida. Mediante el uso de adyuvantes segun el estado de la tecnica especlfico de cada sustancia puede impedirse la aglomeracion.
Finalmente, en el marco de la invencion esta previsto que el gas saturado de disolvente se separa de la dispersion que se forma.
A continuation, se explica un ejemplo de realization de la invencion mediante un dibujo.
Muestra
La figura 1 una representation esquematica de un dispositivo de acuerdo con la invencion.
En la camara de reactor 1 de un reactor de microchorro salen en cada caso un chorro de un solvente 2, que contiene al menos una molecula diana, y de un no solvente 3, que se transportan a traves de bombas de alta presion 4a, 4b, de toberas y se encuentran en un punto de colision K. El chorro del solvente 2 y del no solvente 3 se pulverizan con presiones de mas de 50 bar, preferentemente de mas de 500 bar y de manera especialmente preferente con 1.000 a 4.000 bar hacia la camara de reactor. La camara de reactor 1 del reactor de microchorro presenta ademas una entrada de gas 5 para introducir gas en la camara de reactor 1, y una salida de producto 6 para descargar los productos en una corriente de gas, estando dispuesta la entrada de gas 5 y la salida de producto en perpendicular a la direccion de los chorros del solvente 2 y del no solvente 3. Los chorros del solvente 2 y del no solvente 3 se encuentran en un angulo de 180.
A la salida de producto 6 se conecta directamente una unidad de secado por pulverizacion 7, que esta configurada como un tramo de tubo que se conecta a la salida de producto 6, en el que se alimentan lateralmente a traves de canales de alimentacion 8 una o varias corrientes de aire o de gas inerte. Estas corrientes de aire o de gas inerte se calientan previamente en medios 9 para calentar la o las corrientes de aire o de gas inerte.
Ademas, esta previsto un circuito de regulation para la optimization y mantenimiento de los parametros de funcionamiento de la unidad de secado por pulverizacion 7, que esta estructurado de la siguiente manera. Al final del tramo de tubo de la unidad de secado por pulverizacion 7 esta previsto un elemento termico 10, con el cual se mide la temperatura de la corriente de producto y de gas en el extremo del tramo de tubo de la unidad de secado por pulverizacion 7. Esta temperatura sirve como magnitud regulada. A traves de una regulacion 11, dependiendo de la temperatura en el extremo del tramo de tubo de la unidad de secado por pulverizacion 7, se regula la capacidad de calentamiento de los medios 9 para calentar la o las corrientes de aire o de gas inerte y por lo tanto la temperatura de la corriente de aire o de gas inerte y/o la capacidad de transporte de los medios 9 para calentar la o las corrientes de aire o de gas inerte y por lo tanto el volumen volumetrico de la corriente de aire o de gas inerte, de modo que en cada caso se presentan parametros de funcionamiento optimos en cada caso, para obtener partlculas lo mas pequenas posible, que en la dispersion que se origina estan libres en gran medida de una maduracion de Ostwald. La selection de solvente y no solvente se realiza en la medida de lo posible de modo que, el solvente presenta la presion de vaporization mas alta, y por lo tanto se vaporiza preferentemente. La capacidad de disolucion de las gotas de aerosol para las partlculas precipitadas se reduce con la disminucion del componente solvente de la mezcla solvente/no solvente, que detiene la maduracion de Ostwald o al menos se reduce considerablemente.
Mediante la vaporizacion del solvente y, por regla general de una parte del no solvente y del calor de vaporizacion extraldo de la corriente de aerosol se enfrla la corriente de aerosol. Si la corriente de aerosol se enfrla de manera demasiado intensa, se reduce la vaporizacion de solvente. Si la corriente de aerosol se calienta de manera demasiado intensa, Las partlculas se producen como solidos o incluso se destruyen qulmicamente. El circuito de regulacion garantiza que la temperatura de la corriente de aerosol sea optima.
Es posible tanto hacer funcionar el secado por pulverizacion no hasta el secado, sino solo hasta una concentration de la dispersion como hacer funcionar el secado por pulverizacion hasta el secado completo en gran medida.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para producir dispersiones y solidos mediante precipitacion controlada, coprecipitacion y procesos de autoorganizacion, que comprende un reactor de microchorro y una unidad de secado por pulverizacion, estando disenado el reactor de microchorro de modo que, en la camara de reactor del reactor de microchorro, en cada caso un chorro de un solvente, que contiene al menos una molecula diana, y de un no solvente, que se transportan a traves de bombas de alta presion, salen de toberas y se encuentran en un punto de colision (K) en un angulo de 90 a 180°, presentando el reactor de microchorro una entrada de gas (5) para introducir gas en la camara de reactor (1 ) y una salida de producto (6) para descargar los productos en una corriente de gas, caracterizado por que a la salida de producto (6) se une directamente la unidad de secado por pulverizacion (7), que esta configurada como un tramo de tubo que se une a la salida de producto (6) del reactor de microchorro con alimentacion lateral de una o varias corrientes de aire o de gas inerte, y esta previsto un circuito de regulacion (11) para la optimizacion y el mantenimiento de los parametros de funcionamiento de la unidad de secado por pulverizacion (7), regulandose a traves de la medicion de la temperatura en el extremo del tramo de tubo de la unidad de secado por pulverizacion (7), como magnitud regulada, la temperatura de la corriente de aire o de gas inerte y/o el flujo volumetrico de la corriente de aire o de gas inerte.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la unidad de secado por pulverizacion (7) comprende medios (9) para calentar la corriente de aire o de gas inerte.
3. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que los chorros del solvente (2) y del no solvente (3) se encuentran con un angulo de 90 a 180°,
4. Procedimiento para producir dispersiones y solidos mediante precipitacion controlada, coprecipitacion y procesos de autoorganizacion en un reactor de microchorro, estando disenado el reactor de microchorro de modo que, en cada caso un chorro de un solvente (2), que contiene al menos una molecula diana, y de un no solvente (3), con presiones y tasas de flujo definidas en la camara de reactor (1) del reactor de microchorro salen de toberas y se encuentran en un punto de colision (K) en un angulo de 90 a 180°, presentando el reactor de microchorro una entrada de gas (5) para introducir gas en la camara de reactor (1) y una salida de producto (6) para descargar los productos en una corriente de gas, caracterizado por que los productos que salen de la salida de producto (6) recorren una unidad de secado por pulverizacion (7), que esta configurada como un tramo de tubo que se une directamente a la salida de producto (6) del reactor de microchorro con alimentacion lateral de una o varias corrientes de aire o de gas inerte, regulandose en un circuito de regulacion (11) los parametros de funcionamiento de la unidad de secado por pulverizacion (7).
5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que a traves de la medicion de la temperatura en el extremo del tramo de tubo de la unidad de secado por pulverizacion (7) se regula, como magnitud regulada, la temperatura de las corrientes de aire o de gas inerte.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que a traves de la medicion de la temperatura en el extremo del tramo de tubo de la unidad de secado por pulverizacion (7) se regula, como magnitud regulada, el flujo volumetrico de la o de las corrientes de aire o de gas inerte.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que el secado por pulverizacion no se hace funcionar hasta el secado, sino solo hasta una concentracion de la dispersion.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que el secado por pulverizacion se hace funcionar hasta el secado en gran medida completo.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que la seleccion de solvente (2) y no solvente (3) se realiza de modo que el solvente (2) presenta la presion de saturacion mas alta.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado por que el gas saturado de disolvente se separa de la dispersion que se forma.
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