ES2712208T3 - Device for interrupting the feeding of a fiber wick, and "Core" yarn spinning machine incorporating said device - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) para interrumpir la alimentación de una mecha (12) de fibras cuando se produce la rotura de un filamento (11) durante el proceso de hilado de hilo "Core", que se caracteriza por el hecho de que comprende una cuña (2) dispuesta para ser insertada, en una posición activa, entre un par de rodillos (6a,6b) de alimentación de la mecha (12), permitiendo detener dicha cuña (2) la alimentación de la mecha (12) al actuar sobre dichos rodillos (6a,6b), comprendiendo dicho dispositivo (1) un mecanismo (3,4,5,7) para accionar el desplazamiento de la cuña (2) hasta dicha posición activa cuando se produce la rotura. Procedimiento para interrumpir la alimentación de una mecha (12) de fibras cuando se produce la rotura de un filamento (11) durante el proceso de hilar hilo "Core" que comprende la etapa de separar mediante medios (2) estrictamente mecánicos los rodillos (6a,6b) de alimentación de la mecha (12) para pinzar la mecha (12) y detener su alimentación cuando se produce una rotura del filamento (11).Device (1) to interrupt the feeding of a strand (12) of fibers when a filament (11) breaks during the "Core" yarn spinning process, characterized by the fact that it comprises a wedge ( 2) arranged to be inserted, in an active position, between a pair of rollers (6a, 6b) for feeding the roving (12), allowing said wedge (2) to stop the feeding of the roving (12) by acting on said rollers (6a, 6b), said device (1) comprising a mechanism (3,4,5,7) to drive the displacement of the wedge (2) to said active position when the break occurs. Procedure for interrupting the feeding of a strand (12) of fibers when a filament (11) breaks during the "Core" yarn spinning process, which comprises the stage of separating the rollers (6a) by strictly mechanical means (2). ,6b) for feeding the roving (12) to clamp the roving (12) and stop its feeding when the filament (11) breaks.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Dispositivo para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras, y máquina de hilar hilo “Core” que incorpora dicho dispositivoDevice for interrupting the feeding of a fiber wick, and spinning machine "Core" thread incorporating said device
La presente invención se refiere a un dispositivo y a un proceso para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras en caso de rotura de un filamento continuo durante el proceso de hilado de hilo “Core”. También se refiere a una máquina de hilar hilo “Core” que incorpora dicho dispositivo.The present invention relates to a device and a process for interrupting the feeding of a wick of fibers in case of breakage of a continuous filament during the spinning process of "Core" yarn. It also refers to a spinning machine "Core" thread incorporating said device.
Antecedentes de la invenciónBackground of the invention
Es conocida la producción del hilo “Core” mediante el proceso de hilado en continuo. En particular, es conocida la producción de un hilo “Core” que combina uno o dos filamentos de propiedades elásticas en un mismo huso con el recubrimiento de las fibras procedentes de una mecha de algodón o similar. La alimentación del filamento al tren de estiraje de la máquina de hilar se lleva a cabo en positivo y con una relación de estiraje predeterminada a través de un rodillo que actúa de guía del filamento.The production of the “Core” thread is known through the continuous spinning process. In particular, the production of a "Core" yarn that combines one or two filaments of elastic properties in the same spindle with the coating of the fibers from a cotton wick or the like is known. The filament is fed to the spinning machine's stretching train in a positive manner and with a predetermined drawing ratio through a roller that acts as a guide for the filament.
Para la fabricación del hilo “Core” es común emplear un filamento continuo de material elastómero de fibras elastano o spandex por ejemplo de la marca Lycra ®. Es conocido que este filamento continuo se rompe con facilidad, siendo necesario en caso de rotura detener a tiempo la alimentación de la mecha de fibras para evitar la producción de un hilo defectuoso que carece del alma de filamento.For the manufacture of the "Core" yarn it is common to use a continuous filament of elastomeric elastane or spandex fibers for example of the Lycra ® brand. It is known that this continuous filament breaks easily, it being necessary in case of breakage to stop the feeding of the fiber wick in time to avoid the production of a defective thread that lacks the filament core.
En el estado de la técnica, existen dispositivos para interrumpir la alimentación de la mecha de fibras en caso de rotura del filamento continuo. Muchos de estos dispositivos emplean un sensor eléctrico que vigila el movimiento del filamento, detecta la rotura y envía una señal a un dispositivo situado a la entrada de la alimentación de la mecha. Estos dispositivos electrónicos presentan el inconveniente de que su mantenimiento requiere la presencia de personal especializado y encarece el coste del proceso de hilado.In the state of the art, there are devices to interrupt the feeding of the fiber wick in case of continuous filament breakage. Many of these devices employ an electric sensor that monitors the movement of the filament, detects breakage and sends a signal to a device located at the entrance of the wick feed. These electronic devices have the disadvantage that their maintenance requires the presence of specialized personnel and increases the cost of the spinning process.
El documento US4501114A describe un aparato para detener y controlar el funcionamiento del tren de estiraje de una máquina de hilar hilo, en el que la luz que se produce desde un material en movimiento se detecta y convierte en una señal eléctrica alterna que se envía a un emisor de luz separado, como por ejemplo un diodo emisor de luz. La señal eléctrica modula la emisión de luz. Esta emisión de luz modulada es detectada por un receptor colocado a distancia. La ausencia de la señal eléctrica proporciona una señal de mando para activar un elemento de control y detener el movimiento del material (a la inversa, la presencia de la señal del material mantiene el elemento de control en una función inoperante).Document US4501114A describes an apparatus for stopping and controlling the operation of the stretch train of a spinning machine, in which the light produced from a moving material is detected and converted into an alternating electrical signal that is sent to a separate light emitter, such as a light emitting diode. The electrical signal modulates the emission of light. This modulated light emission is detected by a remote placed receiver. The absence of the electrical signal provides a command signal to activate a control element and stop the movement of the material (conversely, the presence of the material signal keeps the control element in an inoperative function).
El documento US4763467A describe el control de la detención de la alimentación de la mecha en una máquina de hilar, en la que se acciona un dispositivo de detención del movimiento para detener la alimentación de la mecha a los rodillos de estiraje en respuesta a la detección de una rotura del hilo y, posteriormente, se desactiva el dispositivo para permitir la alimentación de la mecha durante una operación de reparación de rotura del hilo. Según este documento, un miembro que actúa de tope tiene una leva que se extiende para acoplarse a un rebaje de un miembro deslizante que es manipulado por un resorte y por un dispositivo electromagnético para controlar el accionamiento del miembro que actúa de tope.Document US4763467A describes the control of the stopping of the wick feeding in a spinning machine, in which a movement stop device is operated to stop the feeding of the wick to the stretching rollers in response to the detection of a thread breakage and subsequently the device is deactivated to allow the wick to be fed during a thread break repair operation. According to this document, a member that acts as a stop has a cam that extends to engage a recess of a sliding member that is manipulated by a spring and an electromagnetic device to control the actuation of the member that acts as a stop.
El documento CN2844159 Y describe un dispositivo de detención que comprende una cuña y un sensor. El sensor está fijado en una placa de guía de hilo del bastidor de hilado. Un electroimán está unido a un soporte y este soporte está provisto de una corredera que soporta la cuña. De acuerdo con este documento, cuando se rompe el hilo, el electroimán se mueve para liberar la corredera y activar la cuña a una posición que impide que se alimente la mecha.Document CN2844159 Y describes a stop device comprising a wedge and a sensor. The sensor is fixed on a thread guide plate of the spinning frame. An electromagnet is attached to a support and this support is provided with a slide that supports the wedge. According to this document, when the wire breaks, the electromagnet moves to release the slide and activate the wedge to a position that prevents the wick from being fed.
La patente ES2442341T3 describe un dispositivo para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras que prescinde sustancialmente de medios electrónicos y emplea medios mecánicos para interrumpir la alimentación de la mecha cuando cesa la tensión del filamento sobre el rodillo que actúa de guía del filamento.Patent ES2442341T3 describes a device for interrupting the feeding of a wick of fibers that substantially dispenses with electronic means and employs mechanical means for interrupting the feeding of the wick when the tension of the filament on the roller acting as a guide of the filament ceases.
No obstante, el dispositivo descrito en la mencionada patente presenta el inconveniente de que interrumpe la alimentación mediante un mecanismo que corta la mecha a la entrada de los rodillos de alimentación, por lo que para reanudar el proceso de hilado el operario debe de enhebrar manualmente la mecha de fibras a la entrada de los rodillos de alimentación. Esta operación de enhebrado manual tiene un coste de mano de obra elevado y resta eficacia al proceso de hilado.However, the device described in the aforementioned patent has the disadvantage that it interrupts the feeding by means of a mechanism that cuts the wick at the entrance of the feeding rollers, so that to resume the spinning process the operator must manually thread the fiber wick at the entrance of the feed rollers. This manual threading operation has a high labor cost and reduces the efficiency of the spinning process.
Descripción de la invenciónDescription of the invention
El objetivo de la presente invención es el de resolver los inconvenientes mencionados, desarrollando un dispositivo para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras que presenta las ventajas que se describirán a continuación. De acuerdo con este objetivo, según un primer aspecto, la presente invención proporciona un dispositivo para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras cuando se produce la rotura de un filamento durante el proceso de hilado de hilo “Core”, que se caracteriza por el hecho de que comprende una cuña dispuesta para ser insertada, en una posición activa, entre un par de rodillos de alimentación de la mecha, permitiendo detener dicha cuña la alimentación de la mecha al actuar sobre los rodillos, comprendiendo dicho dispositivo un mecanismo para accionar el desplazamiento de la cuña hasta dicha posición activa cuando se produce la rotura de filamento.The objective of the present invention is to solve the aforementioned drawbacks, developing a device to interrupt the feeding of a fiber wick that has the advantages that will be described below. In accordance with this objective, according to a first aspect, the present invention provides a device for interrupting the feeding of a fiber wick when a filament breaks during the "Core" yarn spinning process, which is characterized by the fact that it comprises a wedge arranged to be inserted, in an active position, between a pair of wick feed rollers, allowing said wick feeding stop when acting on the rollers, said device comprising a mechanism for actuating the shifting of the wedge to said active position when filament rupture occurs.
El dispositivo reivindicado presenta la ventaja de que comprende una cuña que actúa sobre los rodillos de alimentación de la mecha para pinzar la mecha y, con ello, impedir la alimentación de la mecha.The claimed device has the advantage that it comprises a wedge that acts on the wick feed rollers to clamp the wick and thereby prevent the wick from feeding.
En la presente invención, los medios que interrumpen la alimentación de la mecha actúan sobre los rodillos de alimentación de la mecha y no sobre la propia mecha, por lo que para reanudar el proceso de hilado no es necesario manipular la mecha (enhebrar dicha mecha a la entrada de los rodillos de alimentación) sino tan sólo liberar los medios que actúan sobre los rodillos. Gracias a ello, se obtiene un dispositivo que es sencillo y muy eficaz.In the present invention, the means that interrupt the feeding of the wick act on the feeding rollers of the wick and not on the wick itself, so that to resume the spinning process it is not necessary to manipulate the wick (threading said wick to the entrance of the feed rollers) but only release the means acting on the rollers. Thanks to this, you get a device that is simple and very effective.
En el dispositivo reivindicado, una vez interrumpida la alimentación, el extremo libre de la mecha queda dispuesto a la salida de los rodillos de alimentación y a la entrada de los rodillos de estiraje de la máquina de hilar, puesto que son los propios rodillos de estiraje los que separan o cortan la mecha al quedar la mecha pinzada entre los rodillos de alimentación por el efecto de la cuña. De hecho, en el dispositivo reivindicado, el extremo libre de la mecha queda dispuesto en el interior de un elemento condensador que recoge la mecha y la conduce de forma automática a los rodillos de estiraje cuando se reanuda la alimentación.In the claimed device, once the feeding is interrupted, the free end of the wick is arranged at the exit of the feed rollers and at the entrance of the spinning rollers of the spinning machine, since the stretching rollers themselves are the that separate or cut the wick when the wick is pinched between the feed rollers due to the wedge effect. In fact, in the claimed device, the free end of the wick is arranged inside a condensing element that picks up the wick and automatically conducts it to the stretching rollers when the feeding is resumed.
En el dispositivo reivindicado, la cuña está unida articulada a un carril de soporte que está asociado a un rodillo que actúa de guía del filamento del hilo “Core”, siendo susceptible dicho carril de ser desplazado para accionar la cuña hasta su posición activa al ceder la tensión del filamento sobre el rodillo cuando se produce la rotura del filamento. Preferiblemente, dicho carril está montado desplazable en una carcasa del dispositivo de modo que es susceptible de acumular energía potencial elástica procedente de la fuerza de compresión aplicada a un muelle, siendo susceptible dicho carril de ser desplazado para accionar la cuña hasta su posición activa, cuando cede la fuerza de compresión y la tensión del filamento sobre el rodillo.In the claimed device, the wedge is joined articulated to a support rail that is associated with a roller that acts as a guide for the filament of the "Core" thread, said rail being susceptible to being moved to drive the wedge to its active position when yielding. the tension of the filament on the roller when the filament breaks. Preferably, said rail is movable mounted in a housing of the device so that it is capable of accumulating potential elastic energy from the compression force applied to a spring, said rail being susceptible to being moved to drive the wedge to its active position, when yield the compression force and tension of the filament on the roller.
En el dispositivo reivindicado, el rodillo que actúa de guía del filamento está unido al extremo de una palanca cuyo extremo opuesto incluye medios para accionar el desplazamiento de dicho carril cuando cede la tensión del filamento sobre el rodillo.In the claimed device, the roller that acts as a guide for the filament is attached to the end of a lever whose opposite end includes means for driving the movement of said rail when the tension of the filament on the roller yields.
El extremo opuesto de dicha palanca está asociado a un gatillo de retención de dicho carril de soporte, incluyendo dicha palanca un elemento que actúa de leva para accionar el desplazamiento de dicho carril cuando cede la tensión del filamento sobre el rodillo y dicho elemento libera el gatillo de retención.The opposite end of said lever is associated with a retaining trigger of said support rail, said lever including a cam member for driving the movement of said rail when the filament tension on the roller yields and said element releases the trigger. retention.
Según una realización, el carril de soporte de la cuña comprende un alojamiento para el gatillo de retención y un muelle dispuesto de modo que es susceptible de ser comprimido al desplazar manualmente el carril hasta que el gatillo queda trabado en el citado alojamiento.According to one embodiment, the wedge support rail comprises a housing for the retention trigger and a spring arranged so that it can be compressed by manually moving the rail until the trigger is locked in said housing.
Preferiblemente, dicha cuña comprende un cuerpo de superficie curva configurado para envolver una porción de la pared del rodillo inferior de alimentación de la mecha, y un vástago para unir de forma articulada dicho cuerpo al carril de soporte de la cuña.Preferably, said wedge comprises a curved surface body configured to wrap a portion of the wall of the lower wick feed roller, and a rod to articulate said body articulated to the wedge support rail.
Ventajosamente, en su posición activa, una porción de dicho cuerpo de superficie curva queda insertada entre el rodillo inferior y el rodillo superior de alimentación de la mecha, deteniendo dicha porción de cuerpo el giro del rodillo superior mientras el rodillo inferior continúa girando.Advantageously, in its active position, a portion of said curved surface body is inserted between the lower roller and the upper wick feed roller, said body portion stopping the rotation of the upper roller while the lower roller continues to rotate.
El rodillo superior de alimentación es un rodillo que está montado en el brazo de presión de la máquina de hilar. Este rodillo se sujeta a presión sobre el rodillo inferior que es el rodillo motor. Al insertar la cuña entre los dos rodillos, el rodillo superior se eleva y deja de hacer contacto con el rodillo inferior, quedando la mecha pinzada.The upper feed roller is a roller that is mounted on the pressure arm of the spinning machine. This roller is subjected to pressure on the lower roller which is the motor roller. When the wedge is inserted between the two rollers, the upper roller rises and stops making contact with the lower roller, leaving the wick pinched.
Según una realización, dicho carril de soporte comprende una pluralidad de ranuras para unir el vástago de la cuña en una pluralidad de posiciones, determinando cada una de dichas ranuras una posición de la cuña predeterminada en función de la distancia que separa la barra que sujeta el brazo a presión de los rodillos de alimentación Preferiblemente, dicho dispositivo comprende una carcasa provista de un alojamiento y una abrazadera para sujetar dicha carcasa a una barra sobre la que van montados unos brazos de presión de una máquina de hilar hilo “Core”. Cada uno de estos brazos a presión está configurado para sujetar a presión el rodillo superior de alimentación de la mecha sobre el rodillo inferior. According to one embodiment, said support rail comprises a plurality of grooves for joining the wedge rod in a plurality of positions, each of said grooves determining a predetermined wedge position as a function of the distance between the rod holding the bar pressure arm of the feed rollers Preferably, said device comprises a housing provided with a housing and a clamp for securing said housing to a bar on which pressure arms of a "Core" yarn spinning machine are mounted. Each of these pressurized arms is configured to press the upper wick feed roller on the lower roller.
Otra vez ventajosamente, dicho dispositivo comprende al menos un sensor para detectar el movimiento del carril de soporte de la mecha cuando cesa la tensión del filamento, y una lámpara que está prevista en el exterior de la carcasa del dispositivo para emitir una señal luminosa cuando dicho sensor detecta el desplazamiento del carril. Este sensor está asociado a un imán que está montado en el carril de soporte de la cuña. Cuando el carril se desplaza para accionar la cuña, el imán acciona el sensor y se enciende la lámpara (led).Again advantageously, said device comprises at least one sensor for detecting the movement of the wick support rail when the filament tension ceases, and a lamp that is provided outside the device housing to emit a light signal when said sensor detects rail travel. This sensor is associated with a magnet that is mounted on the wedge support rail. When the rail travels to drive the wedge, the magnet activates the sensor and the lamp (LED) comes on.
De acuerdo con un segundo aspecto, que no forma parte de la presente invención, la presente memoria se refiere a un procedimiento para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras cuando se produce la rotura de un filamento durante el proceso de hilar hilo “Core”, que comprende la etapa de separar mediante medios estrictamente mecánicos los rodillos de alimentación de la mecha para pinzar y detener la alimentación de la mecha cuando se produce una rotura del filamento.In accordance with a second aspect, which is not part of the present invention, the present specification refers to a method for interrupting the feeding of a fiber wick when a filament breaks during the spinning process "Core" thread , which comprises the step of separating the wick feed rollers by strictly mechanical means to clamp and stop the wick feeding when the filament breaks.
Preferiblemente, dicha etapa se lleva a cabo insertando entre los rodillos de alimentación una cuña para separar dichos rodillos y pinzar la mecha.Preferably, said step is carried out by inserting a wedge between the feed rollers to separate said rollers and pinch the wick.
Con el procedimiento citado, la interrupción de la alimentación se lleva a cabo actuando sobre los rodillos al objeto de detener la alimentación. De este modo, son los propios rodillos de estiraje los que separan o cortan la mecha cuando se interrumpe la alimentación.With the aforementioned procedure, the interruption of the feeding is carried out by acting on the rollers in order to stop the feeding. Thus, it is the stretch rollers themselves that separate or cut the wick when the feeding is interrupted.
Ventajosamente, el procedimiento comprende la etapa de separar o cortar la mecha antes de su entrada a los rodillos de estiraje.Advantageously, the method comprises the step of separating or cutting the wick before entering the stretch rollers.
Preferiblemente, el procedimiento comprende la etapa de recoger el extremo libre de la mecha, una vez separada o cortada, en el interior de un elemento condensador, siendo susceptible dicho extremo libre de la mecha de ser alimentado de forma automática a los rodillos de estiraje cuando los medios que detienen la alimentación de la mecha cesan de actuar.Preferably, the method comprises the step of collecting the free end of the wick, once separated or cut, inside a condensing element, said free end of the wick being capable of being automatically fed to the stretching rollers when the means that stop feeding the wick cease to act.
De acuerdo con un tercer aspecto, la presente invención proporciona una máquina de hilar hilo “Core” de forma continua que incorpora en cada posición de hilado un dispositivo como el reivindicado para interrumpir la alimentación de la mecha en caso de rotura del filamento.According to a third aspect, the present invention provides a continuous "Core" yarn spinning machine that incorporates in each spinning position a device as claimed to interrupt the feeding of the wick in case of filament breakage.
En la presente invención, por filamento continuo, se entenderá un filamento de fibra textil de longitud indefinida, preferiblemente una tira de fibra sintética obtenida por extrusión, por ejemplo, un filamento de elastano o un filamento de poliéster.In the present invention, by continuous filament, a textile fiber filament of indefinite length will be understood, preferably a strip of synthetic fiber obtained by extrusion, for example, an elastane filament or a polyester filament.
Por mecha o haz de fibras de mecha se entenderá un haz de fibras cortadas de algodón, lana, viscosa, u otra fibra cortada natural o artificial similar, destinada a recubrir uno o más filamentos continuos en el hilado del hilo “Core”. Por hilo “Core” se entenderá un hilo que combina un alma de uno, dos o hasta tres filamentos continuos con un haz de fibras de mecha de recubrimiento de los filamentos.A wick or bundle of wick fibers means a bundle of cut fibers of cotton, wool, viscose, or other similar natural or artificial cut fiber, intended to cover one or more continuous filaments in the spinning of the "Core" yarn. The term "Core" means a thread that combines a soul of one, two or even three continuous filaments with a bundle of filament wick fibers.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Para mayor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.For greater understanding of how much has been exposed, some drawings are attached in which, schematically and only by way of non-limiting example, a practical case of realization is represented.
En dichos dibujos,In these drawings,
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una realización del dispositivo.Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of the device.
Las figuras 2 y 3 son dos secciones longitudinales esquemáticas del dispositivo que muestran el mecanismo que acciona el desplazamiento de la cuña. La figura 2 muestra la cuña y el carril que la soporta en posición de reposo (filamento en tensión sobre el rodillo) y la figura 3 muestra la cuña y el carril que la soporta en posición activa (filamento roto).Figures 2 and 3 are two schematic longitudinal sections of the device showing the mechanism that drives the wedge movement. Figure 2 shows the wedge and the rail that supports it in the rest position (tension filament on the roller) and Figure 3 shows the wedge and the rail that supports it in the active position (broken filament).
La figura 4 es una representación esquemática de una máquina de hilar hilo “Core” que incorpora un dispositivo que está sujeto a la barra porta-brazos. Esta representación muestra la alimentación del filamento a través del rodillo que actúa de guía de dicho filamento en el extremo de la palanca del dispositivo, así como la cuña en posición de reposo.Figure 4 is a schematic representation of a "Core" yarn spinning machine incorporating a device that is attached to the arm carrier bar. This representation shows the feeding of the filament through the roller that acts as a guide for said filament at the end of the lever of the device, as well as the wedge in the rest position.
La figura 5 es una representación esquemática de la máquina de hilar hilo “Core” de la figura 4. Esta representación muestra la posición activa de la cuña cuando se rompe el filamento, así como la posición del extremo libre de la mecha de fibras a la entrada de los rodillos de estiraje.Figure 5 is a schematic representation of the "Core" yarn spinning machine of Figure 4. This representation it shows the active position of the wedge when the filament breaks, as well as the position of the free end of the fiber wick at the entrance of the stretching rollers.
La figura 6 es un vista en perspectiva de una máquina de hilar hilo “Core” que incorpora un dispositivo en cada posición de hilado. Todos los dispositivos están sujetos a la barra que soporta los brazos de presión de la maquina.Figure 6 is a perspective view of a "Core" yarn spinning machine incorporating a device in each spinning position. All devices are attached to the bar that supports the pressure arms of the machine.
Descripción de una realización preferidaDescription of a preferred embodiment
A continuación se describe una realización del dispositivo y proceso reivindicado haciendo referencia a las figuras 1 a 6. Tanto el dispositivo como el proceso se aplican a la producción de hilo “Core” mediante una máquina de anillos de hilar en continuo. El hilo “Core” comprende un alma de al menos un filamento continuo que está recubierto con una mecha de fibras. El filamento continuo puede ser, por ejemplo, un filamento continuo de elastano de la marca Lycra ®. La mecha de fibras puede ser, por ejemplo, una mecha de fibras de algodón.An embodiment of the claimed device and process is described below with reference to Figures 1 to 6. Both the device and the process are applied to the production of "Core" yarn by means of a continuous spinning ring machine. The "Core" thread comprises a core of at least one continuous filament that is coated with a fiber wick. The continuous filament can be, for example, a continuous elastane filament of the Lycra ® brand. The fiber wick can be, for example, a wick of cotton fibers.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una realización de un dispositivo 1 para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras durante el proceso de hilado de hilo “Core”. Este dispositivo 1 se caracteriza por el hecho de que incorpora una cuña 2 unida articulada a un carril 3 de soporte que está asociado a un rodillo 4 que actúa de guía del filamento del hilo “Core”, a través de una palanca 5 de accionamiento.Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of a device 1 for interrupting the feeding of a fiber wick during the "Core" yarn spinning process. This device 1 is characterized by the fact that it incorporates a wedge 2 joined articulated to a support rail 3 that is associated with a roller 4 that acts as a guide for the filament of the "Core" thread, through a drive lever 5.
Cuando se produce la rotura del filamento 11 de una posición de hilado, la cuña 2 es accionada y adquiere una posición activa en la que queda insertada entre un par de rodillos 6a, 6b de alimentación de la mecha 12 para detener la alimentación de dicha mecha 12 (ver figura 5).When the rupture of the filament 11 of a spinning position occurs, the wedge 2 is driven and acquires an active position in which it is inserted between a pair of rollers 6a, 6b of the wick feeding 12 to stop the feeding of said wick 12 (see figure 5).
El rodillo 4 que actúa de guía del filamento 11 está unido al extremo de la palanca 5 de accionamiento cuyo extremo opuesto está asociado a un gatillo 7 de retención del carril 3 de soporte de la cuña 2, a través de un elemento 8 que actúa de leva para liberar dicho gatillo 7 (ver figuras 2 y 3).The roller 4 that acts as a guide for the filament 11 is connected to the end of the operating lever 5 whose opposite end is associated with a trigger 7 for holding the wedge support rail 3, through an element 8 that acts as a cam to release said trigger 7 (see figures 2 and 3).
Tal y como puede verse en las figuras 2 y 3, el carril 3 de soporte de la cuña 2 presenta un alojamiento 9 para el gatillo 7 y un muelle 10 que está dispuesto de modo que puede ser comprimido al desplazar manualmente el carril 3 hasta que el gatillo 7 queda trabado en el citado alojamiento 9 (ver figura 2).As can be seen in Figures 2 and 3, the wedge support rail 3 of the wedge 2 has a housing 9 for the trigger 7 and a spring 10 that is arranged so that it can be compressed by manually moving the rail 3 until trigger 7 is locked in said housing 9 (see figure 2).
Cuando cede la tensión del filamento 11 sobre el rodillo 4, la palanca 5 desciende a una posición inferior y acciona el desplazamiento del carril 3 de soporte al ser liberado el gatillo 7 de retención del interior del alojamiento 9 y recuperar el muelle 10 su posición de reposo (ver figura 3). Al retroceder el carril 3 de soporte por la acción del muelle 10, la cuña 2 es accionada hasta su posición activa que le permite actuar sobre los rodillos 6a, 6b de alimentación para detener la alimentación de la mecha 12 (ver figura 5).When the tension of the filament 11 on the roller 4 subsides, the lever 5 descends to a lower position and activates the displacement of the support rail 3 when the retention trigger 7 of the inside of the housing 9 is released and the spring 10 recovers its position of rest (see figure 3). When backing the support rail 3 by the action of the spring 10, the wedge 2 is driven to its active position which allows it to act on the feed rollers 6a, 6b to stop the feeding of the wick 12 (see figure 5).
En la realización que se describe, la cuña 2 presenta un cuerpo 2a de superficie curva que está configurado para envolver una porción de la pared de un rodillo 6a inferior de alimentación de la mecha 12, y un vástago 22 que está unido de forma articulada al carril 3 de soporte. En su posición activa (ver figura 5), una porción del cuerpo 2a de superficie curva queda insertada entre el rodillo inferior 6a y el rodillo superior 6b de alimentación de la mecha 12. En esta posición, el rodillo superior 6b se eleva y deja de hacer contacto con el rodillo inferior 6a, deteniendo la alimentación de la mecha 12 la cual, al quedar pinzada, se separa o corta antes de entrar a los rodillos 13a,13b de estiraje.In the embodiment described, the wedge 2 has a curved surface body 2a that is configured to wrap a portion of the wall of a lower feed roller 6a of the wick 12, and a rod 22 that is articulated to the lane 3 support. In its active position (see figure 5), a portion of the curved surface body 2a is inserted between the lower roller 6a and the upper wick feed roller 6b 12. In this position, the upper roller 6b rises and stops make contact with the lower roller 6a, stopping the feeding of the wick 12 which, when pinched, separates or cuts before entering the stretching rollers 13a, 13b.
Tal y como puede verse en la figura 5, el extremo 12a libre de la mecha 12 queda recogido en el interior de un elemento 14 condensador, justo a la entrada de los rodillos 13a, 13b de estiraje, por lo que este extremo puede ser alimentado de forma automática, para continuar con el proceso de hilado cuando el filamento 11 roto se ha reparado. Para ello, el carril 3 que soporta la cuña 2 debe de ser accionado manualmente para que la cuña 2 libere los rodillos 6a, 6b.As can be seen in Figure 5, the free end 12a of the wick 12 is collected inside a condenser element 14, just at the entrance of the stretching rollers 13a, 13b, whereby this end can be fed automatically, to continue the spinning process when the broken filament 11 has been repaired. For this, the rail 3 that supports the wedge 2 must be manually operated so that the wedge 2 releases the rollers 6a, 6b.
La figura 4 muestra el dispositivo 1 con el carril 3 de soporte en posición avanzada y la cuña 2 en una posición de reposo para permitir la alimentación de la mecha 12 de fibras. Tal y como puede verse en esta figura 4, la tensión del filamento 11 sobre el rodillo 4 mantiene la palanca 5 en una posición superior permitiendo a su vez que el carril 3 de soporte se mantenga trabado en una posición avanzada acumulando energía potencial elástica procedente de la fuerza de compresión aplicada al muelle 10. Tal y como se ha comentado anteriormente, la energía potencial que acumula el muelle 10 acciona el retroceso del carril 3 soporte cuando el gatillo 7 de retención es liberado al producirse la rotura del filamento 11.Figure 4 shows the device 1 with the support rail 3 in an advanced position and the wedge 2 in a rest position to allow the feeding of the fiber wick 12. As can be seen in this figure 4, the tension of the filament 11 on the roller 4 keeps the lever 5 in an upper position while allowing the support rail 3 to remain locked in an advanced position accumulating potential elastic energy from the compression force applied to the spring 10. As previously mentioned, the potential energy accumulated by the spring 10 drives the recoil of the support rail 3 when the holding trigger 7 is released when the filament 11 breaks.
En la realización que se describe, el dispositivo 1 comprende una carcasa 15 provista de un alojamiento 16 y de una abrazadera 17 para sujetar la carcasa 15 a una barra 18 de la máquina 19 de hilar. La figura 6 muestra una vista de una máquina 19 de hilar que incorpora en cada posición de hilado un dispositivo 1. Tal y como puede verse en esta figura 6, todos los dispositivos están sujetos a la barra 18 sobre la que van montados los brazos 20 que sujetan a presión el rodillo superior 6b de alimentación y los rodillos 13b superiores del estiraje sobre sus respectivos rodillos motores 6a, 13a.In the embodiment described, the device 1 comprises a housing 15 provided with a housing 16 and a clamp 17 for securing the housing 15 to a bar 18 of the spinning machine 19. Figure 6 shows a view of a spinning machine 19 incorporating in each spinning position a device 1. As can be seen in this figure 6, all the devices are attached to the bar 18 on which the arms 20 are mounted that hold press the upper feed roller 6b and the upper stretch rollers 13b on their respective drive rollers 6a, 13a.
La distancia que separa la barra 18 que sujeta los brazos 20 y los rodillos 6a, 6b de alimentación puede variar dependiendo del tipo de máquina 19. Por este motivo, el carril 3 de soporte de la cuña 2 incluye una pluralidad de ranuras 21 para unir el vástago 22 de la cuña 2 en una pluralidad de posiciones en función de la distancia elegida. En la realización que se describe, cada dispositivo 1 incluye un sensor (no representado) para detectar el desplazamiento del carril 3 de soporte cuando cede la tensión del filamento 11, y una lámpara led 23 que está prevista en el exterior de la carcasa 15 de cada dispositivo 1 para emitir una señal luminosa cuando el sensor detecta el movimiento del carril 3 de soporte (ver figura 6). De este modo, los operarios reciben visualmente el aviso de la rotura del filamento 11. Este sensor también puede enviar una señal a unos semáforos colectivos (no representados) situados a ambos extremos de la máquina de hilar.The distance between the bar 18 that holds the arms 20 and the feed rollers 6a, 6b may vary depending on the type of machine 19. For this reason, the wedge support rail 3 includes a plurality of grooves 21 for joining the stem 22 of the wedge 2 in a plurality of positions depending on the distance chosen. In the described embodiment, each device 1 includes a sensor (not shown) to detect the displacement of the support rail 3 when the tension of the filament 11, and a led lamp 23 which is provided outside the housing 15 of each device 1 to emit a light signal when the sensor detects the movement of the support rail 3 (see figure 6). In this way, the operators visually receive the notice of the rupture of the filament 11. This sensor can also send a signal to collective traffic lights (not shown) located at both ends of the spinning machine.
Tal y como comentado en la descripción de la invención, el procedimiento reivindicado permite interrumpir la alimentación de la mecha 12 de fibras cuando se produce la rotura del filamento 11, separando mediante medios estrictamente mecánicos los rodillos 6a,6b de alimentación de la mecha 12 para pinzar la mecha 12 y detener su alimentación. De este modo, a diferencia de lo que ocurre en el estado de la técnica, son los propios rodillos 13a, 13b de estiraje los que separan o cortan la mecha 12 cuando se interrumpe la alimentación, por lo que el extremo 12a libre de la mecha 12 puede quedar recogido en el interior del elemento 14 condensador que está montado a la entrada de los rodillos 13a,13b de estiraje para reanudar de forma automática el proceso de hilado.As mentioned in the description of the invention, the claimed process allows interrupting the feeding of the fiber wick 12 when the filament 11 breaks, separating the feed rollers 6a, 6b from the wick 12 by strictly mechanical means for clamp the wick 12 and stop its feeding. Thus, unlike what happens in the state of the art, it is the stretch rollers 13a, 13b themselves that separate or cut the wick 12 when the feeding is interrupted, whereby the free end 12a of the wick 12 may be collected inside the condenser element 14 which is mounted at the entrance of the stretching rollers 13a, 13b to automatically resume the spinning process.
A pesar de que se ha descrito y representado una realización concreta de la presente invención, es evidente que el experto en la materia podrá introducir variantes y modificaciones, o sustituir los detalles por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, aunque se ha hecho referencia en la presente memoria a un dispositivo 1 proceso para interrumpir la alimentación de una mecha 12 de fibras de algodón, el mismo dispositivo 1 es útil para interrumpir la alimentación de cualquier tipo de mecha de fibras. De igual modo, aunque se ha hecho referencia a la rotura de un filamento 11 de elastano, el mismo dispositivo 1 es útil para detener la alimentación de una mecha de fibras cuando se produce la rotura de un filamento distinto del elastano, por ejemplo, un filamento de poliéster. Although a specific embodiment of the present invention has been described and represented, it is clear that the person skilled in the art will be able to introduce variants and modifications, or replace the details with other technically equivalent ones, without departing from the scope of protection defined by the claims attached. For example, although reference has been made herein to a device 1 process for interrupting the feeding of a wick 12 of cotton fibers, the same device 1 is useful for interrupting the feeding of any type of fiber wick. Similarly, although reference has been made to the breakage of an elastane filament 11, the same device 1 is useful for stopping the feeding of a fiber wick when a filament other than elastane is broken, for example, a polyester filament
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