ES2710227T3 - Containers with individually sealed compartments and method for their production - Google Patents
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Abstract
Un envase (10, 200, 400) que comprende una pluralidad de compartimentos (12, 212, 412) individualmente sellados, conteniendo cada uno de los compartimentos un producto alimenticio (90) en un interior (28, 228, 428) definido entre un panel posterior (32, 232, 432) sellado a un panel frontal (34, 234, 434) alrededor del interior, incluyendo el panel frontal una aleta (26, 226, 426) al menos parcialmente separable de partes adyacentes del compartimento a lo largo de una línea de debilidad (24, 224, 424) de aleta para formar una abertura de acceso configurada para permitir extraer el producto alimenticio del interior del compartimento; caracterizado por que: la línea de debilidad de aleta tiene un primer y un segundo extremos separados que se intersecan con una parte (15, 215, 415) de borde libre del envase alrededor de la cual la aleta está configurada para pivotar para formar la abertura de acceso, extendiéndose la línea de debilidad de aleta desde sus primer y segundo extremos hacia una parte (17, 217, 417) de borde opuesta del envase; y el producto alimenticio es una pluralidad de piezas, estando contenida cada una de las piezas en el interior de un compartimento respectivo de la pluralidad de compartimentos individualmente sellados de modo que cada una de las piezas está dispuesta entre la línea de debilidad de aleta del compartimento respectivo de los compartimentos individualmente sellados y la parte de borde libre del envase.A package (10, 200, 400) comprising a plurality of individually sealed compartments (12, 212, 412), each of the compartments containing a food product (90) in an interior (28, 228, 428) defined between a rear panel (32, 232, 432) sealed to a front panel (34, 234, 434) around the interior, the front panel including a flap (26, 226, 426) at least partially separable from adjacent parts of the compartment along a flap line of weakness (24, 224, 424) to form an access opening configured to allow food product to be removed from within the compartment; characterized in that : the flap line of weakness has first and second spaced ends intersecting a free edge portion (15, 215, 415) of the container about which the flap is configured to pivot to form the opening access port, the flap line of weakness extending from its first and second ends toward an opposite edge portion (17, 217, 417) of the container; and the food product is a plurality of pieces, each of the pieces being contained within a respective one of the plurality of compartments individually sealed such that each of the pieces is disposed between the line of weakness of the flap of the compartment respective of the individually sealed compartments and the free edge portion of the package.
Description
DESCRIPCIONDESCRIPTION
Envases con compartimentos individualmente sellados y metodo para su produccionContainers with individually sealed compartments and method for their production
Referencia cruzada con solicitud relacionadaCross reference with related request
Esta solicitud reivindica la prioridad de la solicitud provisional US-62/036.021, presentada el 11 de agosto de 2014, incorporada como referencia en su totalidad en la presente memoria.This application claims the priority of provisional application US-62 / 036,021, filed on August 11, 2014, incorporated by reference in its entirety in this report.
CampoField
En la presente memoria se describen envases y metodos para su fabricacion y, de forma especifica, envases que tienen una pluralidad de compartimentos individualmente sellados, tal como para productos de confiteria.Herein described are packages and methods for their manufacture and, specifically, packages having a plurality of individually sealed compartments, such as for confectionery products.
AntecedentesBackground
Los envases de peliculas flexibles y de carton se usan para diversos productos alimenticios (p. ej., laminas de goma de mascar, bombones, caramelos y similares). Un formato comun de un envase de chicle es un envase de blister contenido en una funda de carton y que incluye una primera capa con bolsitas termoconformadas para contener grajeas individuales y una segunda capa de pelicula sellada con respecto a la primera capa para cubrir las bolsitas. La aplicacion de presion en el envase de blister desde la cara de la primera capa hacia la segunda capa puede hacer que el chicle rompa la segunda capa para formar una abertura a traves de la cual es posible extraer el chicle para su consumo.Flexible film and paperboard containers are used for various food products (eg, chewing gum sheets, chocolates, candies and the like). A common format of a chewing gum container is a blister package contained in a cardboard sleeve and including a first layer with thermoformed sachets for containing individual dragees and a second film layer sealed with respect to the first layer for covering the sachets. The application of pressure in the blister pack from the face of the first layer to the second layer can cause the chewing gum to break the second layer to form an opening through which it is possible to extract the gum for consumption.
Un inconveniente de dichos envases de blister consiste en el uso de al menos dos tipos diferentes de materiales y el mayor numero de etapas para su fabricacion. Esto puede aumentar de forma no deseable la complejidad y el coste del proceso de fabricacion. Ademas, antes de que un usuario pueda ejercer presion sobre el envase de blister para extraer un chicle, el consumidor tiene que extraer en primer lugar el envase de blister de su funda de carton, anadiendose una etapa adicional para el consumidor durante la apertura del envase.A disadvantage of said blister packs consists in the use of at least two different types of materials and the greater number of stages for their manufacture. This can undesirably increase the complexity and cost of the manufacturing process. Furthermore, before a user can exert pressure on the blister pack to extract a chewing gum, the consumer first has to remove the blister pack from its carton, adding an additional step for the consumer during the opening of the pack. .
En US-4035984 se citan maquinas de embalaje y, de forma mas especifica, se refiere a maquinas de embalaje de alta velocidad y doble linea que entuban simultaneamente pares de articulos separados transversalmente en una banda de material de embalaje.In US-4035984 packaging machines are cited and, more specifically, it refers to high-speed and double-line packaging machines that simultaneously co-locate pairs of articles transversally separated in a band of packaging material.
El documento WO2010088492 se refiere de forma general a un envase para contener uno o mas productos de confiteria y que puede abrirse para permitir extraer uno o mas productos. De forma mas especifica, se hace referencia a una bolsa precintada que puede abrirse para contener y dispensar una pluralidad de productos de confiteria y que puede cerrarse de forma reutilizable.WO2010088492 generally refers to a container for containing one or more confectionery products and that can be opened to allow one or more products to be extracted. More specifically, reference is made to a sealed bag that can be opened to contain and dispense a plurality of confectionery products and that can be closed in a reusable manner.
En CA-2823465 se refiere a una caja de pildoras que comprende un receptaculo de pildoras que comprende un numero de compartimentos para pildoras; y una lamina de cubierta unida al receptaculo de pildoras.In CA-2823465 it relates to a box of pills comprising a receptacle of pills comprising a number of compartments for pills; and a cover sheet attached to the receptacle of pills.
El documento WO0168473 se refiere a envases de lamina de multiples compartimientos producidos a partir de una o dos laminas selladas en sus tres o cuatro lados y usados para envasar conjuntamente materiales solidos y/o materiales a granel que se usan simultaneamente.WO0168473 relates to multi-compartment sheet packages produced from one or two sheets sealed on their three or four sides and used to jointly package solid materials and / or bulk materials that are used simultaneously.
SumarioSummary
Los envases descritos en la presente memoria incluyen una pluralidad de compartimentos individualmente sellados, conformados opcionalmente a partir de una unica banda de pelicula. Cada uno de los compartimentos incluye una linea de debilidad que se puede romper empujando el material de pelicula y el chicle hacia la linea de debilidad. De forma ventajosa, la linea de debilidad dota a los compartimentos de una aleta articulada que se abre en respuesta a una fuerza aplicada por un consumidor y permanece unida al resto de la pelicula tras la apertura. La aleta articulada puede permitir obtener una caracteristica de evidencia de manipulacion del envase y puede configurarse para producir un chasquido u otro ruido audible despues de su apertura inicial a lo largo de la linea de debilidad. Los compartimentos individualmente sellados pueden separarse entre si para permitir que un usuario deseche los compartimentos vacios despues de haber extraido el producto alimenticio. Opcionalmente, el chicle utilizado puede disponerse en el compartimento vacio para permitir que el usuario deseche el chicle usado y el compartimento vacio. The packages described herein include a plurality of individually sealed compartments, optionally formed from a single film web. Each of the compartments includes a line of weakness that can be broken by pushing the film material and chewing gum toward the line of weakness. Advantageously, the line of weakness provides the compartments with an articulated fin that opens in response to a force applied by a consumer and remains attached to the rest of the film after opening. The hinged flap can make it possible to obtain an evidence of tamper evidence of the package and can be configured to produce a click or other audible noise after its initial opening along the line of weakness. The individually sealed compartments can be separated from one another to allow a user to discard the empty compartments after having removed the food product. Optionally, the chewing gum used can be arranged in the empty compartment to allow the user to discard the used chewing gum and the empty compartment.
En una forma, un envase comprende una pluralidad de compartimentos individualmente sellados. Cada uno de los compartimentos contiene un producto alimenticio en un interior definido entre un panel posterior sellado a un panel frontal alrededor del interior. El panel frontal incluye una aleta separable con respecto a partes adyacentes del panel frontal a lo largo de una linea de debilidad de aleta para formar una abertura de acceso configurada para permitir la extraccion del producto alimenticio del interior del compartimento.In one form, a package comprises a plurality of individually sealed compartments. Each of the compartments contains a food product in an interior defined between a back panel sealed to a front panel around the interior. The front panel includes a separable flap with respect to adjacent portions of the front panel along a line of flap weakness to form an access opening configured to allow removal of the food product from the interior of the compartment.
La linea de debilidad de aleta puede tener un primer y un segundo extremos separados que se intersecan con una parte de borde libre del envase alrededor de la cual la aleta esta configurada para pivotar para formar la abertura de acceso, extendiendose la linea de debilidad de aleta desde sus primer y segundo extremos hacia una parte de borde opuesta del envase.The flap weakness line may have a first and second spaced apart ends that intersect with a free edge portion of the container around which the flap is configured to pivot to form the access opening, the fin weakness line extending from its first and second ends towards an opposite edge portion of the container.
El envase puede ser conformado a partir de una unica lamina de pelicula flexible. El panel frontal y el panel posterior de cada uno de los compartimentos pueden estar hechos de materiales identicos. El envase puede ser conformado a partir de una o mas laminas de pelicula flexible no deformada.The package can be formed from a single sheet of flexible film. The front panel and the back panel of each of the compartments can be made of identical materials. The package can be formed from one or more sheets of flexible non-deformed film.
En una forma, cada uno de los compartimentos es totalmente separable del envase a lo largo de al menos una linea de debilidad de compartimento que se extiende entre los compartimentos. La al menos una linea de debilidad de compartimento puede extenderse entre dos compartimentos adyacentes, pudiendo incluir un primero de los dos compartimentos adyacentes un primer precinto que se extiende en una direccion a lo largo de la linea de debilidad de compartimento, y pudiendo incluir un segundo de los dos compartimentos adyacentes un segundo precinto que se extiende en una direccion a lo largo de la linea de debilidad de compartimento. El primer y el segundo precintos pueden estar dispuestos en lados opuestos de la al menos una linea de debilidad de compartimento.In one form, each of the compartments is completely separable from the container along at least one line of compartment weakness extending between the compartments. The at least one line of compartment weakness may extend between two adjacent compartments, one of the two adjacent compartments may include a first seal extending in a direction along the line of compartment weakness, and may include a second of the two adjacent compartments a second seal extending in a direction along the line of compartment weakness. The first and second seals can be arranged on opposite sides of the at least one line of compartment weakness.
En una realizacion, al menos uno de los compartimentos es separable del envase a lo largo de al menos dos lineas de debilidad de compartimento y las al menos dos lineas de debilidad de compartimento son perpendiculares entre si. En otra realizacion, al menos uno de los compartimentos es separable del envase a lo largo de al menos dos lineas de debilidad de compartimento y las al menos dos lineas de debilidad de compartimento son paralelas entre si.In one embodiment, at least one of the compartments is separable from the container along at least two lines of compartment weakness and the at least two lines of compartment weakness are perpendicular to each other. In another embodiment, at least one of the compartments is separable from the container along at least two lines of compartment weakness and the at least two lines of compartment weakness are parallel to each other.
La aleta puede estar definida por la linea de debilidad de aleta y la parte de borde libre del envase. La aleta puede incluir cuatro lados y la linea de debilidad de aleta se extiende a lo largo de tres de los lados de la aleta. La linea de debilidad de aleta puede tener forma de U.The fin may be defined by the fin weakness line and the free edge portion of the container. The fin can include four sides and the line of fin weakness extends along three of the sides of the fin. The fin weakness line can be U-shaped.
En una forma, el panel posterior y el panel frontal de cada uno de los compartimientos estan sellados entre si de forma no separable a lo largo de la parte de borde opuesta del envase y a lo largo de un primer y un segundo lados del compartimiento que se extienden perpendicularmente con respecto a la parte de borde libre y la parte de borde opuesta. In one form, the rear panel and the front panel of each of the compartments are sealed together non-separable along the opposite edge portion of the container and along a first and a second side of the compartment that is they extend perpendicularly with respect to the free edge portion and the opposite edge portion.
En una forma, una primera y una segunda partes de la linea de debilidad de aleta que se extienden desde sus primer y segundo extremos hacia la parte de borde opuesta del envase son paralelas entre si y estan conectadas entre si por una tercera parte de la linea de debilidad de aleta perpendicular con respecto a la primera y segunda partes de la linea de debilidad de aleta. La tercera parte de la linea de debilidad de aleta puede estar dispuesta mas cerca de una parte de extremo superior del compartimento formada por la union entre si del panel frontal y el panel posterior que de una parte de extremo inferior del compartimento formada por la interseccion de los paneles frontal y posterior en la parte de borde libre del envase.In one form, a first and a second portion of the fin weakness line extending from its first and second ends towards the opposite edge portion of the container are parallel to each other and are connected to each other by a third part of the line of fin weakness perpendicular to the first and second parts of the fin weakness line. The third part of the fin weakness line may be disposed closer to an upper end portion of the compartment formed by the connection between the front panel and the rear panel than to a lower end portion of the compartment formed by the intersection of the front and back panels in the free edge part of the container.
El producto alimenticio puede ser una pluralidad de chicles, estando contenido cada uno de los chicles en el interior de un compartimento respectivo de la pluralidad de compartimentos individualmente sellados. Es posible disponer cada uno de los chicles en el interior del compartimento respectivo de la pluralidad de compartimentos individualmente sellados, de modo que cada uno de los chicles esta dispuesto entre la linea de debilidad de aleta del compartimento respectivo de los compartimentos individualmente sellados y la parte de borde libre del envase. The food product may be a plurality of chewing gums, each chewing gum being contained within a respective compartment of the plurality of individually sealed compartments. It is possible to arrange each of the chewing gums inside the respective compartment of the plurality of individually sealed compartments, so that each chewing gum is disposed between the fin weakness line of the respective compartment of the individually sealed compartments and the of free edge of the container.
En una forma, el compartimento esta configurado para formar un precinto hermetico alrededor del producto alimenticio. In one form, the compartment is configured to form a hermetic seal around the food product.
La aleta puede ser no separable de la parte inferior del compartimento. La aleta puede moverse desde una posicion no abierta a una posicion abierta en respuesta a una fuerza aplicada al panel posterior en una direccion hacia el panel frontal. The flap may be non-separable from the bottom of the compartment. The flap can move from a non-open position to an open position in response to a force applied to the rear panel in a direction toward the front panel.
Un metodo de fabricacion del anterior envase incluye: disponer un material flexible que tiene un primer y un segundo bordes longitudinales; formar una pluralidad de lineas de debilidad en forma de U en la pelicula flexible entre el primer y el segundo bordes longitudinales y una linea central longitudinal; depositar partes del producto alimenticio en el material flexible en lados opuestos de la linea central longitudinal y al menos en parte entre las lineas de debilidad en forma de U; doblar el primer y segundo bordes longitudinales del material flexible en una direccion hacia la linea central longitudinal para cubrir el producto alimenticio; formar precintos entre partes superpuestas de la pelicula flexible para formar la pluralidad de compartimentos individualmente sellados, incluyendo cada uno de los compartimentos el producto alimenticio; y formar una linea de debilidad longitudinal que coincide con la linea central longitudinal y una pluralidad de lineas de debilidad transversales que se extienden en una direccion perpendicular con respecto a la linea de debilidad longitudinal, extendiendose cada una de las lineas de debilidad transversales entre compartimentos adyacentes para permitir la separacion entre si de los compartimentos adyacentes.A method of manufacturing the above package includes: arranging a flexible material having first and second longitudinal edges; forming a plurality of lines of U-shaped weakness in the flexible film between the first and second longitudinal edges and a longitudinal central line; depositing parts of the food product on the flexible material on opposite sides of the longitudinal center line and at least in part between the lines of U-shaped weakness; folding the first and second longitudinal edges of the flexible material in a direction toward the longitudinal center line to cover the food product; forming seals between overlapping portions of the flexible film to form the plurality of individually sealed compartments, each of the compartments including the food product; and forming a line of longitudinal weakness that coincides with the longitudinal centerline and a plurality of transverse weakness lines that extend in a direction perpendicular to the line of longitudinal weakness, each of the lines of transverse weakness extending between adjacent compartments to allow the separation between adjacent compartments.
El metodo puede incluir ademas abrir al menos uno de los compartimentos mediante la aplicacion de una fuerza en el envase para separar la aleta a lo largo de la linea de debilidad de aleta con respecto a partes adyacentes del envase para acceder al producto alimenticio al menos en uno de los compartimentos; y singularizar el al menos uno de los compartimentos con respecto al envase extendiendo un rasgado a lo largo de la linea de debilidad longitudinal y al menos una de las lineas de debilidad transversales. The method may further include opening at least one of the compartments by applying a force in the container to separate the fin along the fin weakness line with respect to adjacent portions of the package to access the food product at least in one of the compartments; and singling out at least one of the compartments with respect to the container extending a tear along the line of longitudinal weakness and at least one of the lines of transverse weakness.
En una forma, un envase flexible comprende una pluralidad de compartimentos individualmente sellados. Cada uno de los compartimentos contiene un producto alimenticio en un interior definido entre un panel posterior sellado a un panel frontal. El panel frontal incluye una aleta parcialmente separable con respecto a partes adyacentes del panel frontal a lo largo de una linea de debilidad de aleta para formar una abertura de acceso configurada para permitir la extraccion del producto alimenticio del interior del compartimento.In one form, a flexible package comprises a plurality of individually sealed compartments. Each of the compartments contains a food product in an interior defined between a back panel sealed to a front panel. The front panel includes a fin that is partially separable with respect to adjacent portions of the front panel along a line of flap weakness to form an access opening configured to permit removal of the food product from the interior of the compartment.
La linea de debilidad de aleta puede incluir al menos dos extremos libres. La linea de debilidad de aleta puede extenderse a traves de partes de la aleta superpuestas con el producto alimenticio contenido en el interior del compartimento. La linea de debilidad de aleta puede incluir al menos dos lineas que se intersecan entre si.The fin weakness line may include at least two free ends. The fin weakness line may extend through portions of the fin superimposed with the food product contained within the compartment. The fin weakness line can include at least two lines that intersect each other.
Los compartimentos pueden incluir ademas una segunda aleta parcialmente separable de partes adyacentes del panel posterior a lo largo de una segunda linea de debilidad de aleta.The compartments may further include a second, partially detachable fin of adjacent portions of the back panel along a second fin weakness line.
En otra forma, un envase flexible comprende una pluralidad de compartimentos individualmente precintados y cada uno de los compartimentos contiene un producto alimenticio en un interior definido entre un panel posterior sellado a un panel frontal alrededor del interior. Cada compartimento incluye una aleta separable de partes adyacentes del compartimento a lo largo de al menos una linea de debilidad de aleta para formar una abertura de acceso configurada para permitir la extraccion del producto alimenticio del interior del compartimento. El envase es movil de una configuracion doblada, donde al menos uno de los compartimentos esta encajado entre otros dos compartimentos, a una configuracion no doblada, donde el al menos uno de los compartimentos no esta encajado entre los otros dos compartimentos.In another form, a flexible package comprises a plurality of individually sealed compartments and each of the compartments contains a food product in an interior defined between a back panel sealed to a front panel around the interior. Each compartment includes a separable flap of adjacent portions of the compartment along at least one line of flap weakness to form an access opening configured to allow removal of the food product from the interior of the compartment. The package is movable in a folded configuration, where at least one of the compartments is fitted between two other compartments, to an unfolded configuration, where the at least one of the compartments is not wedged between the other two compartments.
Al menos dos de los compartimentos pueden estar encajados entre otros dos compartimentos en la configuracion no doblada.At least two of the compartments may be fitted between two other compartments in the non-bent configuration.
La aleta del al menos un compartimento puede estar orientada en una primera direccion y la aleta de cada uno de los otros dos compartimentos entre los que el al menos un compartimento puede estar encajado en la configuracion no doblada puede estar orientada en una segunda direccion opuesta a la primera direccion.The flap of the at least one compartment can be oriented in a first direction and the flap of each of the other two compartments between which the at least one compartment can be fitted in the unfolded configuration can be oriented in a second direction opposite to the first address
Una primera parte del envase que incluye un extremo libre del envase puede formar una aleta de cierre unida de forma separable mediante un adhesivo a una segunda parte del envase.A first part of the package including a free end of the package can form a closure flap removably attached by an adhesive to a second part of the package.
El adhesivo puede ser un adhesivo sensible a la presion configurado para permitir multiples aperturas y cierres de la aleta de cierre.The adhesive may be a pressure sensitive adhesive configured to allow multiple openings and closures of the closure flap.
En una forma, un envase flexible comprende una pluralidad de compartimentos individualmente sellados, conteniendo cada uno de los compartimentos un producto alimenticio en un interior definido entre un panel posterior sellado con respecto a un panel frontal alrededor del interior, incluyendo cada compartimento una aleta separable de partes adyacentes del compartimento a lo largo de una linea de debilidad de aleta para formar una abertura de acceso configurada para permitir extraer el producto alimenticio del interior del compartimento. El envase es movil de una configuracion doblada, donde al menos uno de los compartimentos esta dispuesto en una configuracion cerrada encima de otro de los compartimentos, a una configuracion abierta, donde el al menos uno de los compartimentos no esta dispuesto encima del otro de los compartimentos.In one form, a flexible package comprises a plurality of individually sealed compartments, each of the compartments containing a food product in an interior defined between a sealed back panel with respect to a front panel around the interior, each compartment including a separable tab adjacent portions of the compartment along a line of flap weakness to form an access opening configured to allow the food product to be removed from the interior of the compartment. The package is movable in a bent configuration, wherein at least one of the compartments is arranged in a closed configuration on top of another of the compartments, to an open configuration, where the at least one of the compartments is not arranged on top of the other of the compartments. compartments.
Al menos dos de los compartimentos pueden estar apilados encima de otros dos compartimentos en la configuracion abierta.At least two of the compartments can be stacked on top of two other compartments in the open configuration.
Dos de las aletas de dos de los compartimentos pueden estar orientadas en una primera direccion y dos de las aletas de otros dos compartimentos encima de los cuales dos de los compartimentos estan apilados en la configuracion abierta pueden estar orientadas en una segunda direccion opuesta a la primera direccion.Two of the fins of two of the compartments can be oriented in a first direction and two of the fins of two other compartments on top of which two of the compartments are stacked in the open configuration can be oriented in a second direction opposite to the first address.
Una primera parte del envase que incluye un extremo libre del envase puede formar una aleta de cierre unida de forma separable mediante un adhesivo a una segunda parte del envase.A first part of the package including a free end of the package can form a closure flap removably attached by an adhesive to a second part of the package.
El adhesivo puede ser un adhesivo sensible a la presion configurado para permitir multiples aperturas y cierres de la aleta de cierre.The adhesive may be a pressure sensitive adhesive configured to allow multiple openings and closures of the closure flap.
El envase puede tener una altura maxima en la configuracion no doblada y una altura maxima en la configuracion cerrada que es al menos el doble de la altura maxima en la configuracion abierta.The package can have a maximum height in the unfolded configuration and a maximum height in the closed configuration that is at least twice the maximum height in the open configuration.
El envase tiene una longitud maxima en la configuracion cerrada y una altura maxima en la configuracion no doblada que es al menos el doble de la longitud maxima en la configuracion abierta.The package has a maximum length in the closed configuration and a maximum height in the unfolded configuration that is at least twice the maximum length in the open configuration.
Al menos una de las aletas puede incluir marcas graficas.At least one of the fins may include graphic marks.
En la configuracion cerrada, es posible disponer al menos uno de los compartimentos sobre otro de los compartimentos al menos mediante enrollado, doblado o apilamiento. In the closed configuration, it is possible to arrange at least one of the compartments on another of the compartments at least by winding, bending or stacking.
Breve descripcion de los dibujosBrief description of the drawings
La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un primer envase ilustrativo que tiene compartimentos individuales separables, cada uno sin abrir;Fig. 1 shows a perspective view of a first illustrative container having individual separable compartments, each unopened;
la Fig. 2 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 1 con uno de los compartimentos parcialmente abierto, con una aleta del compartimento moviendose mediante una fuerza aplicada por un consumidor a la posicion parcialmente abierta mediante su separacion de partes adyacentes del compartimento a lo largo de una linea de debilidad; la Fig. 3 muestra una vista frontal en alzado del envase de la Fig. 2 en una posicion totalmente abierta, con el producto alimenticio accesible por parte del consumidor y la aleta totalmente separada de partes adyacentes de un panel frontal del compartimento a lo largo de la linea de debilidad, y con la aleta unida a una parte de borde libre del envase;Fig. 2 shows a front perspective view of the container of Fig. 1 with one of the compartments partially open, with a fin of the compartment moving by a force applied by a consumer to the partially open position by separating adjacent portions of the container. compartment along a line of weakness; Fig. 3 shows a front elevation view of the package of Fig. 2 in a fully open position, with the food product accessible by the consumer and the fin completely spaced from adjacent portions of a front panel of the compartment along the the line of weakness, and with the fin attached to a free edge portion of the container;
la Fig. 4 muestra una seccion transversal del envase de la Fig. 1 tomada a lo largo de la linea 4-4 de la misma; la Fig. 5 muestra una seccion transversal del envase de la Fig. 2 tomada a lo largo de la linea 5-5 de la misma; la Fig. 6 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 1, mostrado con uno de los compartimientos totalmente separado del envase a lo largo de dos lineas de debilidad entre compartimentos adyacentes;Fig. 4 shows a cross section of the package of Fig. 1 taken along line 4-4 thereof; Fig. 5 shows a cross-section of the package of Fig. 2 taken along line 5-5 thereof; Fig. 6 shows a front perspective view of the package of Fig. 1, shown with one of the compartments completely separated from the package along two lines of weakness between adjacent compartments;
la Fig. 7 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 1, mostrado con dos de los compartimientos parcialmente separados del envase a lo largo de una linea de debilidad entre compartimentos; la Fig. 8A muestra una vista en planta superior de una lamina de material ilustrativa, que puede formar parte de una banda de material mas grande, que es posible usar para formar el envase de la Fig. 1;Fig. 7 shows a front perspective view of the package of Fig. 1, shown with two of the compartments partially separated from the package along a line of weakness between compartments; Fig. 8A shows a top plan view of a sheet of illustrative material, which can be part of a larger material web, which can be used to form the package of Fig. 1;
la Fig. 8B muestra una vista en planta superior de una lamina de material ilustrativa, que puede formar parte de una banda de material mas grande, que es posible usar para formar un envase alternativo al envase de la Fig. 1; la Fig. 8C muestra una vista en planta superior de otra lamina de material ilustrativa, que puede formar parte de una banda de material mas grande, que es posible usar para formar un envase alternativo al envase de la Fig. 1; la Fig. 8D muestra una vista en planta superior de otra lamina de material ilustrativa, que puede formar parte de una banda de material mas grande, que es posible usar para formar un envase alternativo al envase de la Fig. 1; la Fig. 9 es una vista en planta superior de la lamina de material de la Fig. 8A que tiene el producto alimenticio depositado en la misma y con partes de la lamina de material siendo dobladas hacia una posicion de sellado que cubre el producto alimenticio;Fig. 8B shows a top plan view of a sheet of illustrative material, which can be part of a band of larger material, which can be used to form an alternative packaging to the package of Fig. 1; Fig. 8C shows a top plan view of another sheet of illustrative material, which can be part of a band of larger material, which can be used to form an alternative packaging to the package of Fig. 1; Fig. 8D shows a top plan view of another sheet of illustrative material, which can be part of a band of larger material, which can be used to form an alternative package to the package of Fig. 1; Fig. 9 is a top plan view of the sheet of material of Fig. 8A having the food product deposited thereon and with portions of the sheet of material being folded into a sealing position covering the food product;
la Fig. 10 es una vista en planta superior de la lamina de material de la Fig. 9 con las partes de la lamina de material selladas entre si mediante multiples precintos para formar ocho compartimentos individualmente sellados que contienen cada uno uno de los productos alimenticios y con lineas de debilidad formadas en la lamina de material; la Fig. 11 muestra una vista en perspectiva de un segundo envase ilustrativo que tiene compartimentos individuales separables, cada uno en una configuracion no abierta;Fig. 10 is a top plan view of the sheet of material of Fig. 9 with the parts of the sheet of material sealed together by multiple seals to form eight individually sealed compartments each containing one of the food products and with lines of weakness formed in the sheet of material; Fig. 11 shows a perspective view of a second illustrative package having separate separable compartments, each in a non-open configuration;
la Fig. 12 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 11, con uno de los compartimentos parcialmente abierto, con la aleta moviendose mediante una fuerza aplicada por un consumidor a la posicion parcialmente abierta mediante su separacion de partes adyacentes del compartimento a lo largo de una linea de debilidad;Fig. 12 shows a front perspective view of the container of Fig. 11, with one of the compartments partially open, with the flap moving by a force applied by a consumer to the partially open position by separating adjacent parts of the compartment along a line of weakness;
la Fig. 13 muestra una seccion transversal del envase de la Fig. 11 tomada a lo largo de la linea 13-13 de la misma; la Fig. 14 muestra una seccion transversal del envase de la Fig. 12 tomada a lo largo de la linea 14-14 de la misma; la Fig. 15 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 11, mostrado con uno de los compartimentos parcialmente separado del envase a lo largo de una linea de debilidad entre compartimentos adyacentes;Fig. 13 shows a cross section of the container of Fig. 11 taken along line 13-13 thereof; Fig. 14 shows a cross section of the package of Fig. 12 taken along line 14-14 thereof; Fig. 15 shows a front perspective view of the package of Fig. 11, shown with one of the compartments partially separated from the package along a line of weakness between adjacent compartments;
la Fig. 16A muestra una vista en planta superior de una lamina de material flexible ilustrativa, que puede formar parte de una banda de material mas grande, que es posible usar para formar el envase de la Fig. 11;Fig. 16A shows a top plan view of a sheet of illustrative flexible material, which can be part of a larger material web, which can be used to form the package of Fig. 11;
la Fig. 16B muestra una vista en planta superior de dos laminas de material flexible opuestas que es posible usar para formar el envase de la Fig. 11; Fig. 16B shows a top plan view of two sheets of opposed flexible material that can be used to form the package of Fig. 11;
la Fig. 16C muestra una vista en planta superior de una lamina de material ilustrativa que puede formar parte de una banda de material mas grande que es posible usar en un proceso de embalaje de flujo para formar un envase similar al envase de la Fig. 11;Fig. 16C shows a top plan view of a sheet of illustrative material that can be part of a larger material web that can be used in a flow packaging process to form a package similar to the package of Fig. 11 ;
La Fig. 16D muestra un envase que incluye un precinto en forma de aleta formado mediante el proceso de embalaje de flujo de la Fig. 16C;Fig. 16D shows a package including a fin shaped seal formed by the flow packing process of Fig. 16C;
la Fig. 16E muestra un envase que incluye un precinto de solapamiento formado mediante el proceso de embalaje de flujo de la Fig. 16C;Fig. 16E shows a package including an overlapping seal formed by the flow packing process of Fig. 16C;
la Fig. 17 es una vista en planta superior de la lamina de material de la Fig. 16 que tiene un producto alimenticio depositado en la misma y con una parte de la lamina de material siendo doblada hacia una posicion de sellado que cubre el producto alimenticio;Fig. 17 is a top plan view of the sheet of material of Fig. 16 having a food product deposited thereon and with a portion of the sheet of material being folded into a sealing position covering the food product ;
la Fig. 18 es una vista en planta superior de la lamina de material de la Fig. 17 y con partes de la lamina de material selladas entre si mediante multiples precintos para formar cinco compartimentos sellados que cubren el producto alimenticio y lineas de debilidad formadas en la lamina de material;Fig. 18 is a top plan view of the sheet of material of Fig. 17 and with parts of the sheet of material sealed together by multiple seals to form five sealed compartments covering the food product and lines of weakness formed in the sheet of material;
la Fig. 19 muestra una seccion transversal de un tercer envase ilustrativo tomada a lo largo de una linea similar a la linea 4-4 de la Fig. 1, que muestra el envase en una configuracion no abierta;Fig. 19 shows a cross section of a third illustrative package taken along a line similar to line 4-4 of Fig. 1, showing the package in a non-open configuration;
la Fig. 20 muestra una seccion transversal del envase de la Fig. 19 tomada a lo largo de una linea similar a la linea 5-5 en la Fig. 2, que muestra el envase en una configuracion parcialmente abierta;Fig. 20 shows a cross-section of the package of Fig. 19 taken along a line similar to line 5-5 in Fig. 2, showing the package in a partially open configuration;
la Fig. 21 muestra una vista en planta superior de una lamina de material ilustrativa, que puede formar parte de una banda de material mas grande, que puede usarse para formar el envase de la Fig. 19;Fig. 21 shows a top plan view of a sheet of illustrative material, which can be part of a larger material web, which can be used to form the package of Fig. 19;
LA Fig. 22A muestra una vista en planta superior de la lamina de material de la Fig. 21, que muestra una pluralidad de bolsitas termoconformadas formadas en la misma;Fig. 22A shows a top plan view of the material sheet of Fig. 21, showing a plurality of thermoformed pouches formed therein;
la Fig. 22B muestra una vista en planta superior de una lamina de material flexible ilustrativa, que puede formar parte de una banda de material mas grande, que es posible usar para formar un envase alternativo al envase de la Fig. 11;Fig. 22B shows a top plan view of a sheet of illustrative flexible material, which can be part of a band of larger material, which can be used to form an alternative package to the package of Fig. 11;
la Fig. 22C muestra una vista lateral en alzado del envase formado a partir de la lamina de material flexible que se muestra en la Fig. 16E y doblado en una configuracion en forma de acordeon;Fig. 22C shows a side elevational view of the package formed from the sheet of flexible material shown in Fig. 16E and folded into an accordion-shaped configuration;
la Fig. 23A es una vista en planta superior de la lamina de material de la Fig. 22A que tiene el producto alimenticio depositado en la misma y con partes de la lamina de material siendo dobladas hacia una posicion de sellado que cubre el producto alimenticio;Fig. 23A is a top plan view of the sheet of material of Fig. 22A having the food product deposited thereon and with portions of the sheet of material being folded into a sealing position covering the food product;
la Fig. 23B muestra una vista en planta superior de dos laminas de material flexible opuestas que es posible usar para formar el envase de la Fig. 19;Fig. 23B shows a top plan view of two sheets of opposed flexible material that can be used to form the package of Fig. 19;
la Fig. 24 es una vista en planta superior de la lamina de material de la Fig. 23 con las partes de la lamina de material selladas entre si mediante multiples precintos para formar ocho compartimentos individualmente sellados que contienen cada uno uno de los productos alimenticios y con lineas de debilidad formadas en la lamina de material;Fig. 24 is a top plan view of the material sheet of Fig. 23 with the parts of the sheet of material sealed together by multiple seals to form eight individually sealed compartments each containing one of the food products and with lines of weakness formed in the sheet of material;
la Fig. 25 muestra una vista en planta superior de un cuarto envase ilustrativo que tiene compartimentos individualmente sellados encajados en una configuracion no abierta;Fig. 25 shows a top plan view of a fourth illustrative container having individually sealed compartments fitted in a non-open configuration;
la Fig. 26 muestra una vista en planta superior del envase de la Fig. 25 en una configuracion abierta;Fig. 26 shows a top plan view of the package of Fig. 25 in an open configuration;
la Fig. 27 es una vista en alzado extrema del envase de la Fig. 26;Fig. 27 is an end elevational view of the package of Fig. 26;
la Fig. 28 es la misma vista que la Fig. 27, mostrada con una parte del envase de la Fig. 27 moviendose en una direccion hacia la configuracion encajada;Fig. 28 is the same view as Fig. 27, shown with a part of the package of Fig. 27 moving in a direction toward the fitted configuration;
la Fig. 29 es la vista de la Fig. 28, mostrada con el envase de la Fig. 28 en la configuracion encajada y una aleta de cierre en una configuracion abierta;Fig. 29 is the view of Fig. 28, shown with the package of Fig. 28 in the nested configuration and a closure flap in an open configuration;
la Fig. 30 es la vista de la Fig. 29, mostrada con el envase de la Fig. 29 en la configuracion encajada y la aleta de cierre moviendose hacia la configuracion cerrada;Fig. 30 is the view of Fig. 29, shown with the package of Fig. 29 in the nested configuration and the closure flap moving towards the closed configuration;
la Fig. 31 es la vista de la Fig. 30, mostrada con el envase en la configuracion encajada y la aleta de cierre en la configuracion cerrada; Fig. 31 is the view of Fig. 30, shown with the package in the nested configuration and the closure flap in the closed configuration;
la Fig. 31A muestra una vista en planta superior parcial de uno de los compartimentos del envase de la Fig. 31, mostrandose una configuracion ilustrativa de la linea de debilidad de aleta;Fig. 31A shows a partial top plan view of one of the compartments of the package of Fig. 31, showing an illustrative configuration of the fin weakness line;
la Fig. 31B muestra una vista en planta superior parcial de una configuracion alternativa ilustrativa de la linea de debilidad de aleta de un compartimento del envase de la Fig. 31;Fig. 31B shows a partial upper plan view of an alternative illustrative configuration of the fin weakness line of a compartment of the container of Fig. 31;
la Fig. 31C muestra una vista en planta superior parcial de otra configuracion alternativa ilustrativa de la linea de debilidad de aleta de un compartimento del envase de la Fig. 31;Fig. 31C shows a partial top plan view of another alternative configuration illustrating the fin weakness line of a compartment of the container of Fig. 31;
la Fig. 31D muestra una vista en planta superior parcial de otra configuracion alternativa ilustrativa adicional de la linea de debilidad de aleta de un compartimento del envase de la Fig. 31;Fig. 31D shows a partial top plan view of another additional illustrative alternative configuration of the fin weakness line of a compartment of the container of Fig. 31;
la Fig. 31E muestra una vista en planta superior parcial de otra configuracion alternativa ilustrativa adicional de la linea de debilidad de aleta de un compartimento del envase de la Fig. 31;Fig. 31E shows a partial top plan view of another additional illustrative alternative configuration of the fin weakness line of a compartment of the package of Fig. 31;
la Fig. 31F muestra una vista en planta superior parcial de otra configuracion alternativa ilustrativa adicional de la linea de debilidad de aleta de un compartimento del envase de la Fig. 31;Fig. 31F shows a partial top plan view of another additional illustrative alternative configuration of the fin weakness line of a compartment of the container of Fig. 31;
la Fig. 32 muestra una vista en planta superior de un envase ilustrativo que tiene una orientacion de producto alimenticio alternativa que es posible usar para formar un envase alternativo al envase de la Fig. 25;Fig. 32 shows a top plan view of an illustrative package having an alternative food product orientation that it is possible to use to form an alternative package to the package of Fig. 25;
la Fig. 33 muestra una vista en planta superior de un quinto envase ilustrativo que tiene compartimentos individuales apilados, cada uno sin abrir;Fig. 33 shows a top plan view of a fifth illustrative container having stacked individual compartments, each unopened;
la Fig. 34 muestra una vista en planta superior de un envase ilustrativo que es posible usar para formar el envase de la Fig. 33;Fig. 34 shows a top plan view of an illustrative package that can be used to form the package of Fig. 33;
la Fig. 35 es una vista en alzado extrema del envase de la Fig. 34;Fig. 35 is an end elevational view of the package of Fig. 34;
la Fig. 36 es la vista de la Fig. 35, mostrada con una parte del envase moviendose en una direccion hacia la configuracion apilada;Fig. 36 is the view of Fig. 35, shown with a part of the container moving in a direction toward the stacked configuration;
la Fig. 37 es la vista de la Fig. 36, mostrada con el envase en la configuracion apilada y una aleta de cierre en una configuracion abierta;Fig. 37 is the view of Fig. 36, shown with the package in the stacked configuration and a closure flap in an open configuration;
la Fig. 38 es la vista de la Fig. 37, mostrada con el envase en la configuracion apilada y la aleta de cierre moviendose hacia la configuracion cerrada;Fig. 38 is the view of Fig. 37, shown with the package in the stacked configuration and the closure flap moving towards the closed configuration;
la Fig. 39 es la vista de la Fig. 38, mostrada con el envase en la configuracion apilada y la aleta de cierre en la configuracion cerrada;Fig. 39 is the view of Fig. 38, shown with the package in the stacked configuration and the closure flap in the closed configuration;
la Fig. 40 muestra una vista en alzado extrema del envase de la Fig. 26 en una configuracion enrollada; y la Fig. 41 muestra una vista en planta superior de un envase ilustrativo que tiene una orientacion de producto alimenticio alternativa que es posible usar para formar un envase alternativo al envase de la Fig. 33.Fig. 40 shows an end elevational view of the package of Fig. 26 in a rolled up configuration; and Fig. 41 shows a top plan view of an illustrative package having an alternative food product orientation that it is possible to use to form an alternative package to the package of Fig. 33.
Descripcion detalladaDetailed description
Los envases descritos en la presente memoria incluyen compartimentos individualmente precintados que pueden estar formados por una unica banda de pelicula o bandas de pelicula opuestas. Cada uno de los compartimentos incluye una linea de debilidad que se puede romper empujando la parte posterior del material de pelicula y el chicle hacia la linea de debilidad. De forma ventajosa, la linea de debilidad dota a los compartimentos de una aleta articulada que puede permanecer unida al resto de la pelicula despues de la apertura del compartimento por parte del consumidor. Durante la apertura inicial del compartimento debida a la ruptura de una parte de la linea de debilidad, es posible usar un chasquido u otro sonido audible para el consumidor a efectos de indicar que el envase se ha abierto. Por lo tanto, de forma ventajosa, la aleta permite obtener una caracteristica de evidencia de manipulacion del envase.The packages described herein include individually sealed compartments which may be formed by a single film web or opposed film webs. Each of the compartments includes a line of weakness that can be broken by pushing the back of the film material and the chewing gum toward the line of weakness. Advantageously, the line of weakness provides the compartments with an articulated fin that can remain attached to the rest of the film after the opening of the compartment by the consumer. During the initial opening of the compartment due to the breaking of a part of the line of weakness, it is possible to use a snap or other audible sound for the consumer to indicate that the container has been opened. Therefore, advantageously, the flap makes it possible to obtain an evidence of tamper evidence of the package.
En las Figs. 1-5 se muestra un primer envase 10 ilustrativo. El envase 10 tiene una primera parte 11 de borde lateral, una segunda parte 13 de borde lateral opuesta a la primera parte 11 de borde lateral, una primera parte 15 de borde libre y una segunda parte 17 de borde libre opuesta a la primera parte 15 de borde libre. El envase 10 tiene una longitud definida por una distancia desde la primera parte 11 de borde lateral hasta la segunda parte 13 de borde lateral. El envase 10 tiene una anchura transversal con respecto a la longitud y esta definida por una distancia desde la primera parte 15 de borde libre hasta la segunda parte 17 de borde libre.In Figs. 1-5 a first illustrative package 10 is shown. The package 10 has a first side edge portion 11, a second side edge portion 13 opposite the first side edge portion 11, a first edge portion 15 free and a second portion 17 edge free opposite the first portion 15. of free edge. The package 10 has a length defined by a distance from the first side edge portion 11 to the second side edge portion 13. The package 10 has a width transverse to the length and is defined by a distance from the first free edge portion 15 to the second free edge portion 17.
El envase ilustrativo 10 incluye ocho compartimientos 12 individualmente sellados, configurado cada uno para contener un producto alimenticio en su interior. Cada uno de los compartimentos 12 esta individualmente sellado (preferiblemente de forma hermetica) mediante unos precintos 14, 16 y 18, tal como se muestra en la Fig. 1. Los compartimentos adyacentes 12 son contiguos entre sf, tal como se muestra en la Fig. 1, y son separables entre sf y con respecto al envase 10 por una o mas lfneas de debilidad 20, 22, 23 y 25 de compartimento. Los compartimentos adyacentes 12 pueden ser separados entre sf individualmente, tal como se muestra en la Fig. 6, en agrupaciones de dos, tal como se muestra en la Fig. 7, o en agrupaciones de tres o mas.Illustrative container 10 includes eight compartments 12 individually sealed, each configured to contain a food product therein. Each of the compartments 12 is individually sealed (preferably hermetically) by means of seals 14, 16 and 18, as shown in Fig. 1. The adjacent compartments 12 are contiguous with each other, as shown in Fig. 1, and are separable from each other and with respect to the container 10 by one or more lines of compartment weakness 20, 22, 23 and 25. The adjacent compartments 12 can be separated from each other individually, as shown in Fig. 6, in groups of two, as shown in Fig. 7, or in groups of three or more.
Tal como se muestra en la Fig. 1, la lfnea de debilidad 20 de compartimiento se extiende desde la primera parte 11 de borde hasta la segunda parte 13 de borde del envase 10 y las lfneas de debilidad 22, 23 y 25 de compartimento se extienden desde la primera parte 15 de borde libre hasta la segunda parte 17 de borde libre. Las lfneas de debilidad 20, 22, 23 y 25 de compartimento pueden estar formadas por una serie de partes cortadas o lfneas de incision, tal como se muestra en la Fig. 1. De forma alternativa, las lfneas de debilidad 20, 22, 23 y 25 de compartimento pueden estar formadas por una unica lfnea de debilidad continua similar a una lfnea de debilidad 24 de aleta.As shown in Fig. 1, the line of compartment weakness 20 extends from the first edge portion 11 to the second edge portion 13 of the container 10 and the compartment weakness lines 22, 23 and 25 extend from the first free edge part 15 to the second free edge part 17. The lines of compartment weakness 20, 22, 23 and 25 can be formed by a series of cut parts or lines of incision, as shown in Fig. 1. Alternatively, the lines of weakness 20, 22, 23 and 25 of compartment can be formed by a single line of continuous weakness similar to a line of weakness 24 of fin.
Las lfneas de debilidad 22, 23 y 25 de compartimento pueden ser paralelas entre sf y perpendiculares con respecto a la lfnea de debilidad 20 de compartimento, tal como se muestra en la Fig. 1. De forma alternativa, las lfneas de debilidad 22, 23 y 25 de compartimento pueden converger o divergir entre sf. Ademas, aunque la lfnea de debilidad 20 de compartimento se ha mostrado en paralelo con respecto a un eje longitudinal del envase 10, la lfnea de debilidad 20 de compartimento puede estar inclinada segun varios angulos con respecto al eje longitudinal del envase 10. Aunque el eje longitudinal del envase 10 no se muestra en la Fig. 1, se entendera que el eje longitudinal del envase 10 se extiende en paralelo con respecto a la primera y segunda partes 15 y 17 de borde libre y pasa a traves de la primera y segunda partes 11, 13 de borde lateral del envase 10. Aunque las lfneas de debilidad 20, 22, 23 y 25 de compartimento se han mostrado rectas, las lfneas de debilidad 22, 23 y 25 de compartimento pueden estar curvadas (p. ej., convexas, concavas, ondulantes, etc.).The lines of compartment weakness 22, 23 and 25 may be parallel to each other and perpendicular to the line of compartment weakness 20, as shown in Fig. 1. Alternatively, the lines of weakness 22, 23 and 25 of compartment may converge or diverge between each other. Furthermore, although the line of compartment weakness 20 has been shown in parallel with respect to a longitudinal axis of the package 10, the line of compartment weakness 20 may be inclined at various angles with respect to the longitudinal axis of the package 10. Although the axis longitudinal of the container 10 is not shown in Fig. 1, it is understood that the longitudinal axis of the container 10 extends in parallel with respect to the first and second free edge parts 15 and 17 and passes through the first and second parts 11, 13 of the side edge of the container 10. Although the lines of compartment weakness 20, 22, 23 and 25 have been shown to be straight, the lines of compartment weakness 22, 23 and 25 may be curved (eg, convex). , concave, undulating, etc.).
Uno de los compartimentos 12 puede separarse del envase 10 rasgando el compartimento 12 a lo largo de las lfneas de debilidad 20 y 22 de compartimento, tal como se muestra de forma general en la Fig. 6. De forma alternativa, dos de los compartimentos 12 pueden separarse del envase 10 rasgando los compartimentos 12 y separandolos del envase 10 a lo largo de la lfnea de debilidad 22 de compartimento, de la primera parte 15 de borde libre a la segunda parte 17 de borde libre, tal como se muestra en la Fig. 7. Debe observarse que las lfneas de debilidad 20 y 22 permiten al consumidor separar cualquier numero de compartimentos 12 del envase 10 de una vez. Por ejemplo, un rasgado a lo largo de la lfnea de debilidad 23 de compartimento permitina al consumidor separar cuatro compartimentos 12 de una vez, mientras que un rasgado a lo largo de la lfnea de debilidad 25 de compartimento permitina al consumidor separar seis compartimentos 12 de una vez.One of the compartments 12 can be separated from the container 10 by tearing the compartment 12 along the lines of compartment weakness 20 and 22, as shown generally in Fig. 6. Alternatively, two of the compartments 12 they can be separated from the container 10 by tearing the compartments 12 and separating them from the container 10 along the line of compartment weakness 22, from the first free edge portion 15 to the second free edge portion 17, as shown in FIG. 7. It should be noted that the lines of weakness 20 and 22 allow the consumer to separate any number of compartments 12 from the package 10 at a time. For example, a tear along the line of compartment weakness 23 allows the consumer to separate four compartments 12 at a time, while a tear along the line of compartment weakness 25 allows the consumer to separate six compartments 12 from each compartment. once.
Cada uno de los compartimentos 12 esta configurado para contener un producto alimenticio 90, por ejemplo, una grajea o chicle, tal como se muestra en la Fig. 3. Debe observarse que el numero de compartimentos 12 (es decir, ocho) y el numero de chicles 90 (es decir, uno) en cada uno de los compartimentos 12 se han mostrado solamente a tftulo de ejemplo, y que el envase 10 puede tener menos de 8 compartimentos (p. ej., dos, cuatro, seis, etc.), o mas de ocho compartimentos (p. ej., diez, doce, catorce o mas), y que cada uno de los compartimentos 12 puede contener mas de un chicle u otro producto de confitena u otro producto alimenticio 90 en su interior. Ademas, aunque el chicle 90 se muestra en la Fig. 3 no embalado individualmente, debe observarse que el chicle o cualquier otro producto alimenticio 90 contenido en un compartimento 12 del envase 10 puede estar embalado individualmente mediante una envoltura separada del envase 10. Tambien debe observarse que los chicles se muestran como el producto alimenticio 90 solamente a tftulo de ejemplo, y que otros productos, por ejemplo, chocolate, caramelos, o productos no alimenticios, pueden estar contenidos en los compartimentos 12 del envase 10.Each of the compartments 12 is configured to contain a food product 90, for example, a dragee or chewing gum, as shown in Fig. 3. It should be noted that the number of compartments 12 (ie, eight) and the number of chewing gum 90 (ie, one) in each of the compartments 12 have been shown only by way of example, and that the package 10 may have less than 8 compartments (eg, two, four, six, etc.). ), or more than eight compartments (eg, ten, twelve, fourteen or more), and each of the compartments 12 may contain more than one chewing gum or other confectionery product or other food product 90 therein. Furthermore, although the chewing gum 90 is shown in Fig. 3 not individually packed, it should be noted that the chewing gum or any other food product 90 contained in a compartment 12 of the package 10 can be individually packaged by a separate wrapper of the container 10. It should also it should be noted that the chewing gums are shown as the food product 90 only by way of example, and that other products, for example, chocolate, candy, or non-food products, may be contained in the compartments 12 of the package 10.
Cada uno de los compartimentos 12 tiene un interior 28 hermeticamente sellado que contiene el producto alimenticio 90 en el mismo y una abertura 30 para permitir acceder al producto alimenticio 90 contenido en el interior 28, tal como se muestra en la Fig. 5. El compartimiento 12 incluye un panel posterior o trasero 32 y un panel frontal 34, que estan sellados entre sf para definir el interior 28. De forma mas especffica, el panel posterior 32 y el panel frontal 34 estan sellados entre sf a lo largo de un precinto longitudinal 14 y unos precintos transversales 16, 18, tal como se muestra en la Fig. 1. El panel frontal 34 y el panel posterior 32 tambien estan conectados entre sf por la parte 15 de borde libre del envase 10, permitiendo que una parte del panel frontal 34 (es decir, la aleta 26) se mueva (p. ej., mediante pivotamiento) con respecto al panel posterior 32 alrededor de la parte 15 de borde libre del envase 10 cuando un consumidor abre el compartimento 12.Each of the compartments 12 has a hermetically sealed interior 28 which contains the food product 90 therein and an opening 30 to allow access to the food product 90 contained within the interior 28, as shown in Fig. 5. The compartment 12 includes a rear or rear panel 32 and a front panel 34, which are sealed together to define the interior 28. More specifically, the rear panel 32 and the front panel 34 are sealed to each other along a longitudinal seal 14 and transverse seals 16, 18, as shown in Fig. 1. The front panel 34 and the rear panel 32 are also connected to each other by the free edge portion 15 of the container 10, allowing a part of the panel front 34 (i.e., flap 26) is moved (eg, by pivoting) with respect to rear panel 32 around free-edge portion 15 of container 10 when a consumer opens compartment 12.
El panel posterior 32 del compartimento 12 tiene una superficie exterior 36 y una superficie interior 38, y el panel frontal 34 del compartimento 12 tiene una superficie exterior 40 y una superficie interior 42, tal como se muestra en la Fig. 4. El compartimento 12 esta configurado de modo que las superficies interiores 38 y 42 de los paneles posterior y frontal 32 y 34, respectivamente, estan enfrentadas entre sf. Cuando el envase 10 esta en la posicion no abierta, mostrada en la Fig. 4, el producto alimenticio 90 esta contenido en el interior 28 del compartimento 12 entre las superficies interiores 38 y 42 de los paneles posterior y frontal 32 y 34, respectivamente.The rear panel 32 of the compartment 12 has an outer surface 36 and an inner surface 38, and the front panel 34 of the compartment 12 has an outer surface 40 and an inner surface 42, as shown in Fig. 4. The compartment 12 it is configured so that the inner surfaces 38 and 42 of the rear and front panels 32 and 34, respectively, face each other. When the package 10 is in the non-open position, shown in Fig. 4, the food product 90 is contained within the interior 28 of the compartment 12 between the inner surfaces 38 and 42 of the rear and front panels 32 and 34, respectively.
Haciendo referencia a la Fig. 4, el panel posterior 32 y el panel frontal 34 se intersecan entre sf y estan unidos por la parte 15 de borde libre del envase 10 para formar una parte 44 de extremo inferior cerrada del compartimiento 12. Aunque la parte 44 de extremo inferior del compartimento 12 se muestra en forma de un pliegue en la Fig. 4, debe observarse que la parte 44 de extremo inferior del compartimento 12 puede conformarse mediante una union de una parte del panel posterior 32 y una parte del panel frontal 34 mediante un precinto (p. ej., precinto termico, precinto en frio, etc.), adhesivo o similares.Referring to Fig. 4, the rear panel 32 and the front panel 34 intersect each other and are joined by the free edge portion 15 of the container 10 to form a closed bottom end portion 44 of the compartment 12. Although the part 44 at the lower end of the compartment 12 is shown in the form of a fold in Fig. 4, it should be noted that the lower end part 44 of the compartment 12 can be formed by a joining of a part of the rear panel 32 and a part of the front panel 34 by a seal (eg, thermal seal, cold seal, etc.) , adhesive or similar.
El panel posterior 32 y el panel frontal 34 estan unidos entre si de forma no separable a traves del precinto longitudinal 14 para formar una parte 46 de extremo superior cerrada del compartimiento 12. Ademas, el panel posterior 32 y el panel frontal 34 estan unidos entre si preferiblemente de forma no separable a traves de los precintos transversales 16, 18 para formar una primera y segunda partes 48, 50 laterales cerradas del compartimiento 12, tal como se muestra en la Fig. 6. A efectos de esta descripcion, “ no separable” significa una union no disenada para separarse.The rear panel 32 and the front panel 34 are interconnected in a non-separable manner through the longitudinal seal 14 to form a closed upper end portion 46 of the compartment 12. Moreover, the rear panel 32 and the front panel 34 are joined together if preferably non-separable through the transverse seals 16, 18 to form a first and second closed side portions 48, 50 of the compartment 12, as shown in Fig. 6. For purposes of this description, "not separable. "Means a union not designed to separate.
Tal como se muestra en la Fig. 1, el precinto longitudinal 14 se extiende generalmente en paralelo con respecto a la parte 15 de borde libre y la parte 17 de borde libre opuesta del envase 10, mientras que los precintos transversales 16 y 18 se extienden de forma generalmente paralela entre si y perpendicular con respecto al precinto longitudinal 14 y a las partes 15 y 17 de borde libre del envase 10. De forma especifica, el precinto longitudinal 14 se extiende en una direccion paralela con respecto al eje longitudinal del envase 10 y con respecto a la linea de debilidad 20 de compartimento y conecta entre si los precintos 16 y 18, que se extienden en una direccion paralela con respecto a la linea de debilidad 22 de compartimento y perpendicular con respecto al eje longitudinal y a la linea de debilidad 20 de compartimento. Los precintos 14, 16 y 18 pueden incluir una capa metalizada para facilitar su formacion.As shown in Fig. 1, the longitudinal seal 14 extends generally in parallel with respect to the free edge portion 15 and the opposite free edge portion 17 of the container 10, while the transverse seals 16 and 18 extend generally parallel to each other and perpendicular with respect to the longitudinal seal 14 and to the free edge portions 15 and 17 of the container 10. Specifically, the longitudinal seal 14 extends in a direction parallel to the longitudinal axis of the container 10 and with respect to the compartment weakness line 20 and connecting the seals 16 and 18 together, which extend in a direction parallel with respect to the compartment weakness line 22 and perpendicular with respect to the longitudinal axis and the line of weakness. of compartment. The seals 14, 16 and 18 may include a metallized layer to facilitate their formation.
Una parte del panel frontal 34 del compartimento 12 esta configurada en forma de aleta integral 26 que permite que un consumidor abra el compartimento 12 para acceder al producto alimenticio 90 en el compartimento 12. En la realizacion de la Fig. 1, cada uno de los compartimentos 12 del envase 10 incluye una linea 24 de debilidad de aleta que permite que la aleta 26 del compartimento 12 se mueva alrededor de la parte 15 de borde libre del envase 10 de una posicion no abierta, mostrada en la Fig. 1, donde se evita el acceso a un producto alimenticio 90, a una posicion abierta, mostrada en la Fig. 3, donde el consumidor puede acceder al producto alimenticio 90. La linea de debilidad 24 de aleta puede ser una linea de incision, que puede formarse mediante ablacion laser, corte mediante troquelado, micro abrasion o similares. La linea 24 de debilidad de aleta tiene un primer y segundo extremos separados que se intersecan con la parte 15 de borde libre del envase 10 y se extiende desde sus primer y segundo extremos hacia una parte 17 de borde libre opuesta del envase 10, tal como se muestra en la Fig. 3. De forma general, el area definida entre la linea de debilidad 24 principal y la parte 15 de extremo libre del envase 10 define la aleta 26, tal como se muestra en las Figs. 1 -3.A part of the front panel 34 of the compartment 12 is configured as an integral fin 26 which allows a consumer to open the compartment 12 to access the food product 90 in the compartment 12. In the embodiment of Fig. 1, each of the compartments 12 of the container 10 includes a fin weakness line 24 which allows the flap 26 of the compartment 12 to move around the free edge portion 15 of the package 10 of a non-open position, shown in Fig. 1, where avoids access to a food product 90, to an open position, shown in Fig. 3, where the consumer can access the food product 90. The line of weakness 24 of the fin can be an incision line, which can be formed by ablation laser, cut by die cutting, micro abrasion or similar. Flap weakness line 24 has a first and second spaced apart ends that intersect with free edge portion 15 of package 10 and extend from its first and second ends toward an opposite free edge portion 17 of package 10, such as it is shown in Fig. 3. Generally, the area defined between the line of weakness 24 principal and the free end portion 15 of the container 10 defines the flap 26, as shown in Figs. 1 -3.
En la realizacion mostrada en la Fig. 1, la linea de debilidad 24 principal tiene generalmente forma de U, y la aleta 26 incluye cuatro lados, y la linea de debilidad 24 de aleta se extiende a lo largo de tres de los lados de la aleta 26. La linea de debilidad 24 de aleta tiene una primera y segunda partes 24a y 24b que son sustancialmente paralelas entre si y se extienden desde la primera parte 15 de borde libre hacia la segunda parte 17 de borde libre del envase 10. La primera y la segunda partes 24a, 24b de la linea de debilidad 24 de aleta estan conectadas entre si por una tercera parte 24c de la linea de debilidad 24 de aleta que es sustancialmente perpendicular con respecto a la primera y segunda partes 24a, 24b de la linea de debilidad 24 principal, tal como se muestra en las Figs. 1 y 3. In the embodiment shown in Fig. 1, main weakness line 24 is generally U-shaped, and fin 26 includes four sides, and fin weakness line 24 extends along three of the sides of the flap 26. Flap weakness line 24 has first and second portions 24a and 24b that are substantially parallel to each other and extend from the first free edge portion 15 to the second free edge portion 17 of container 10. The first and the second part 24a, 24b of the line of weakness 24 of the fin are connected to each other by a third part 24c of the line of weakness 24 of the fin which is substantially perpendicular with respect to the first and second parts 24a, 24b of the line of main weakness 24, as shown in Figs. 1 and 3.
La linea de debilidad 24 de aleta se ha mostrado generalmente en forma de U unicamente a titulo de ejemplo, y debe observarse que la linea de debilidad 24 de aleta puede tener cualquier otra forma adecuada, por ejemplo, cuadrada, triangular, ovalada, circular, trapezoidal o similares. De forma mas especifica, aunque las partes 24a, 24b de la linea de debilidad 24 de aleta se han mostrado como rectas y paralelas con respecto a las partes 11, 13 de borde lateral del envase 10, tal como se muestra en la Fig. 3, las partes 24a, 24b de la linea de debilidad 24 de aleta pueden ser no paralelas con respeto a las partes 11, 13 de borde lateral y pueden ser no lineales (p. ej., onduladas o arqueadas) o en forma de una linea discontinua.Flap weakness line 24 has generally been shown in a U-shape only by way of example, and it should be noted that the fin weakness line 24 can have any other suitable shape, for example, square, triangular, oval, circular, trapezoidal or similar. More specifically, although the parts 24a, 24b of the line of weakness 24 have been shown as straight and parallel with respect to the sides 11, 13 of the side edge of the container 10, as shown in Fig. 3 , the parts 24a, 24b of the fin weakness 24 line may be non-parallel with respect to the side edge portions 11, 13 and may be non-linear (e.g., wavy or arched) or in the form of a line discontinuous
Ademas, aunque en las Figs. 1-3 se ha mostrado la linea de debilidad 24 de aleta con sus primer y segundo extremos intersecandose con la parte 15 de borde libre del envase 10, la linea de debilidad 24 de aleta puede estar ligeramente separada de la parte 15 de borde libre del envase 10 en una direccion hacia la parte 17 de borde libre opuesta del envase 10. A efectos de esta descripcion, “ intersecarse sustancialmente” se entendera como dos lineas que se intersecan fisicamente o estan ligeramente separadas (p. ej., 1-5 milimetros, 1 4 milimetros, 1-3 milimetros, 1 o 2 milimetros o menos) entre si sin intersecarse fisicamente.Also, although in Figs. 1-3 fin weakness line 24 is shown with its first and second ends intersecting with free edge portion 15 of container 10, fin weakness line 24 may be slightly spaced from free edge portion 15 of the container. package 10 in a direction toward the opposite free edge portion 17 of package 10. For purposes of this description, "substantially intersecting" will be understood as two lines that physically intersect or are slightly separated (eg, 1-5 millimeters) , 1 4 millimeters, 1-3 millimeters, 1 or 2 millimeters or less) without physically intersecting.
Cuando el envase 10 esta en una posicion no abierta, tal como se muestra en la Fig. 4, los compartimentos adyacentes 12 estan unidos entre si y de forma separable por la linea de debilidad 20 de compartimento. La linea de debilidad 20 de compartimento tambien permite obtener una articulacion alrededor de la cual los compartimentos adyacentes 12 pueden pivotar entre si. La articulacion formada por la linea de debilidad 20 de compartimento puede permitir que un consumidor mueva cuatro de los compartimentos 12 del envase 10 alrededor de la linea de debilidad 20 de compartimento para acercar entre si las partes 15 y 17 de borde libre de manera que se solapan sustancialmente entre si, doblando de forma ventajosa el tamano de almacenamiento del envase 10 por la mitad. De forma similar, las lineas de debilidad 22, 23 y 25 de compartimento forman unas articulaciones que permiten que los compartimentos adyacentes 12 se muevan alrededor de una de las lineas de debilidad 22, 23, 25 de compartimento respectiva, permitiendo a un usuario doblar el envase 10 para reducir su longitud. When the package 10 is in a non-open position, as shown in Fig. 4, the adjacent compartments 12 are joined together and detachably by the line of compartment weakness 20. The line of compartment weakness 20 also allows a joint to be obtained around which the adjacent compartments 12 can pivot with each other. The joint formed by the line of compartment weakness 20 may allow a consumer to move four of the compartments 12 of the package 10 around the line of compartment weakness 20 to bring the free edge portions 15 and 17 closer together so that they substantially overlap each other, advantageously bending the storage size of the container 10 in half. Similarly, the lines of compartment weakness 22, 23 and 25 form articulations that allow the adjacent compartments 12 to move around one of the respective compartment weakness lines 22, 23, 25, allowing a user to bend the 10 container to reduce its length.
Tal como puede observarse en las Figs. 4 y 5, la parte 46 de extremo superior del compartimento 12 esta formada por el precinto longitudinal 14 entre las partes convergentes de los paneles posterior y frontal 32, 34, y la parte 44 de extremo inferior del compartimento 12 esta formada por un pliegue que conecta los paneles posterior y frontal 32, 34 y define la parte 15 de borde libre del envase 10. Las Figs. 4-5 muestran que, debido a que el envase ilustrativo 10 esta formado por una lamina de material flexible, un intersticio 52 definido por una distancia entre extremos libres 54, 56 del material flexible puede separar las partes 46 de extremo superior de los compartimentos adyacentes 12. As can be seen in Figs. 4 and 5, the upper end portion 46 of the compartment 12 is formed by the longitudinal seal 14 between the converging portions of the rear and front panels 32, 34, and the lower end portion 44 of the compartment 12 is formed by a fold that connects the rear and front panels 32, 34 and defines the free edge portion 15 of the container 10. Figs. 4-5 show that, because the illustrative package 10 is formed by a sheet of flexible material, a gap 52 defined by a distance between free ends 54, 56 of the flexible material can separate the upper end portions 46 from the adjacent compartments 12
Cuando el compartimento 12 del envase 10 esta en la posicion no abierta, el acceso a la abertura 30 y al interior 28 del compartimento 12 del envase 10 queda bloqueado por la aleta 26. Aunque la superficie interior 42 del panel frontal 34 y la superficie interior 38 del panel posterior 32 se han mostrado en la Fig. 4 separadas de la superficie exterior del producto alimenticio 90 a efectos de claridad, las superficies interiores 38 y 42 de los paneles posterior y frontal 32 y 34, respectivamente, pueden estar en contacto directo con la superficie exterior del producto alimenticio 90, en este ejemplo, chicles, cuando el envase 10 esta en una posicion no abierta.When the compartment 12 of the package 10 is in the non-open position, access to the opening 30 and the interior 28 of the compartment 12 of the package 10 is blocked by the flap 26. Although the inner surface 42 of the front panel 34 and the inner surface 38 of the rear panel 32 are shown in Fig. 4 separated from the outer surface of the food product 90 for the sake of clarity, the inner surfaces 38 and 42 of the rear and front panels 32 and 34, respectively, may be in direct contact with the outer surface of the food product 90, in this example, chewing gum, when the package 10 is in an unopened position.
Debe observarse que el envase 10 no esta dibujado a escala y que los chicles 90 pueden estar dispuestos mas cerca o mas lejos entre si que lo mostrado en las Figs. 4-5. Ademas, los chicles 90 no se muestran en las Figs. 4 5 en seccion transversal a efectos de claridad. Aunque el envase 10 se ha mostrado en las Figs. 1-5 con la aleta 26 formada en el panel frontal 34, de forma alternativa, la aleta 26 puede estar formada en el panel posterior 32 en vez de en el panel frontal 34. En otra realizacion alternativa, el envase 10 puede formarse de manera que cada uno de los paneles frontal y posterior 32 y 34 incluya la aleta separable 26, permitiendo que un consumidor pueda acceder al producto alimenticio 90 dentro del interior 28 del compartimiento 12, ya sea a traves del panel frontal 34, empujando el panel posterior 32, o a traves del panel posterior 32, empujando el panel frontal 34.It should be noted that the container 10 is not drawn to scale and that the chewing gums 90 may be arranged closer or further apart than shown in Figs. 4-5. In addition, chewing gums 90 are not shown in Figs. 4 5 in cross section for clarity. Although the package 10 has been shown in Figs. 1-5 with the flap 26 formed in the front panel 34, alternatively, the flap 26 can be formed in the back panel 32 instead of the front panel 34. In another alternative embodiment, the package 10 can be formed in a manner that each of the front and rear panels 32 and 34 include the detachable fin 26, allowing a consumer to access the food product 90 within the interior 28 of the compartment 12, either through the front panel 34, by pushing the rear panel 32 , or through the rear panel 32, pushing the front panel 34.
Con el envase 10 en la posicion no abierta mostrada en la Fig. 4, la aleta 26 de cierre esta unida de forma separable a partes adyacentes del panel frontal 34 por la linea de debilidad 24 de aleta, tal como se muestra en las Figs. 1 y 4. A efectos de esta descripcion, “ unido de forma separable” significa una union disenada para separarse. La aleta 26 del compartimento 12 es movil desde la posicion no abierta de la Fig. 4 hacia la posicion abierta de la Fig. 5 en respuesta a una fuerza aplicada por un consumidor. De forma especifica, para abrir el compartimento 12 a efectos de acceder al producto alimenticio 90 almacenado en el interior 28 del compartimento 12, el consumidor puede aplicar (p. ej., mediante uno o mas dedos) una fuerza en el panel posterior 32 del compartimento 12 en una direccion indicada mediante la flecha de la Fig. 5. Debe observarse que, en vez de aplicar una fuerza en el panel posterior 32 del compartimento 12 para abrir la aleta 26, tal como se muestra en la Fig. 5, el usuario puede, por ejemplo, utilizar dos dedos para pellizcar el compartimento 12 en ambos lados (es decir, tanto el panel posterior 32 como el panel frontal y 34), tal como se muestra en las Figs. 2 y 5, y mover ambos dedos mientras pellizca el compartimento 12 tanto para iniciar un rasgado en la linea de debilidad 24 de aleta como para propagar el rasgado a lo largo de la linea de debilidad 24 de aleta para separar la aleta 26 de partes adyacentes del panel frontal 34, de modo que la aleta 26 se abre para permitir al consumidor acceder al interior 28 del compartimento 12.With the package 10 in the non-open position shown in Fig. 4, the closure flap 26 is detachably attached to adjacent portions of the front panel 34 by the line of flap weakness 24, as shown in Figs. 1 and 4. For purposes of this description, "detachably joined" means a union designed to be separated. The flap 26 of the compartment 12 is movable from the non-open position of Fig. 4 towards the open position of Fig. 5 in response to a force applied by a consumer. Specifically, to open the compartment 12 for accessing the food product 90 stored inside the compartment 28, the consumer can apply (eg, by one or more fingers) a force on the rear panel 32 of the compartment 12 in a direction indicated by the arrow in Fig. 5. It should be noted that, instead of applying a force on the rear panel 32 of the compartment 12 to open the flap 26, as shown in Fig. 5, the user can, for example, use two fingers to pinch the compartment 12 on both sides (i.e., both the rear panel 32 and the front panel and 34), as shown in Figs. 2 and 5, and moving both fingers while pinching the compartment 12 both to initiate a tear in the fin weakness 24 line and to propagate the tear along the fin weakness line 24 to separate the fin 26 from adjacent parts of the front panel 34, so that the flap 26 opens to allow the consumer to access the interior 28 of the compartment 12.
La fuerza aplicada por el consumidor en la superficie exterior 36 del panel posterior 32 del compartimento 12 hace que el panel posterior 32, que esta hecho de una pelicula flexible, tal como se describe de forma mas detallada a continuacion, se desvie en la direccion indicada mediante la flecha en la Fig. 5. Esta desviacion del panel posterior 32 del compartimento 12 permite que la fuerza aplicada por el consumidor sea aplicada indirectamente, a traves de la superficie interior 38 del panel posterior 32, en el producto alimenticio 90, y hace que el producto alimenticio 90 ejerza una fuerza en la direccion hacia el panel frontal 34. La fuerza ejercida por el producto alimenticio 90 sobre la superficie interior 42 del panel frontal 34 a lo largo de la aleta 26 hace que la aleta 26 se separe de las partes adyacentes del panel frontal 34 a lo largo de la linea de debilidad 24 de aleta. Esta separacion permite que la aleta 26 pivote alrededor de la primera parte 15 de borde libre del envase 10 hacia una posicion abierta mostrada en la Fig. 5, donde el producto alimenticio 90 es accesible por parte del consumidor a traves de la abertura 30 creada en el compartimento 12 debido a la separacion de la aleta 26 con respecto a las partes adyacentes del panel frontal 34. The force applied by the consumer on the outer surface 36 of the rear panel 32 of the compartment 12 causes the rear panel 32, which is made of a flexible film, as described in more detail below, to deviate in the direction indicated by the arrow in Fig. 5. This deviation of the rear panel 32 of the compartment 12 allows the force applied by the consumer to be applied indirectly, through the inner surface 38 of the rear panel 32, in the food product 90, and makes that the food product 90 exerts a force in the direction towards the front panel 34. The force exerted by the food product 90 on the inner surface 42 of the front panel 34 along the fin 26 causes the flap 26 to move away from the flaps 26. adjacent portions of the front panel 34 along the fin weakness 24 line. This separation allows the flap 26 to pivot about the first free edge portion 15 of the package 10 towards an open position shown in Fig. 5, where the food product 90 is accessible by the consumer through the opening 30 created in the compartment 12 due to the separation of the flap 26 with respect to the adjacent parts of the front panel 34.
Es probable que la tension creada por la fuerza de apertura aplicada por el consumidor en la Fig. 5 provoque un rasgado a traves de la parte 24c de la linea de debilidad 24 de aleta, ya que el extremo superior del producto alimenticio 90, donde se aplica la mayor fuerza de apertura por parte del consumidor, esta sustancialmente alineado con la parte 24c de la linea de debilidad 24 de aleta, tal como se muestra en la Fig. 3. Debe observarse que el rasgado en la linea de debilidad 24 de aleta tambien puede iniciarse en una o, simultaneamente, en ambas partes 24a y 24b de la linea de debilidad 24 de aleta. En una forma, la linea de debilidad 24 de aleta puede configurarse de manera que la parte 24c requiera una fuerza de traccion inferior para su ruptura que las partes 24a y 24b de la linea de debilidad 24 de aleta, asegurando por lo tanto que la linea de debilidad 24 de aleta preferiblemente se rompa inicialmente en la parte 24c. It is likely that the tension created by the opening force applied by the consumer in Fig. 5 causes a tearing through the part 24c of the line of weakness 24 of the fin, since the upper end of the food product 90, where the greater opening force applied by the consumer is substantially aligned with the part 24c of the line of weakness 24 of the fin, as shown in Fig. 3. It should be noted that the tearing in the line of weakness 24 of the fin it may also be initiated in one or, simultaneously, in both parts 24a and 24b of the weakness 24 line of fin. In one form, the weakness line 24 can be configured so that the part 24c requires a lower traction force for its breaking than the parts 24a and 24b of the line of weakness 24 of the fin, thus ensuring that the line of weakness 24 of fin is preferably initially broken in part 24c.
La aleta 26 permite obtener al consumidor una indicacion visual del grado de apertura del compartimento 12 del envase 10, tal como se muestra en las Figs. 3 y 5. Debido a que un consumidor notaria cierta resistencia durante la separacion de la aleta 26 a lo largo de la linea de debilidad 24 de aleta, la aleta 26 puede permitir obtener una respuesta tactil para el consumidor durante la apertura inicial del compartimento 12 del envase 10. Ademas, debido a que el consumidor escucharia un chasquido durante la separacion inicial de la aleta 26 a lo largo de la linea de debilidad 24 de aleta, la aleta 26 puede permitir obtener una respuesta auditiva para el consumidor durante la apertura inicial del envase 10. The flap 26 allows the consumer to obtain a visual indication of the degree of opening of the compartment 12 of the package 10, as shown in Figs. 3 and 5. Because a consumer would note some resistance during the separation of the flap 26 along the line of flap weakness 24, the flap 26 may allow to obtain a tactile response for the consumer during the initial opening of the compartment 12 of the container 10. Furthermore, because the consumer would hear a click during the initial separation of the flap 26 along the line of weakness 24 of the flap, the flap 26 may allow obtaining an auditory response for the consumer during the initial opening of the container 10.
Despues de que la aleta 26 se ha separado de las partes adyacentes del panel frontal 34 del compartimiento 12 a lo largo de la lfnea de debilidad 24 de aleta, la aleta 26 ya no obstruye la abertura 30 del compartimiento 12 y ya no sella el interior 28 del compartimiento 12. Una superficie interior 86 de la aleta abierta 26 puede incluir marcas graficas que pueden resultar atractivas visualmente para los consumidores. Las marcas graficas pueden imprimirse, estamparse, pintarse o aplicarse en la superficie interior 86 de la aleta 26 mediante cualesquiera otros medios adecuados. Las marcas graficas pueden tener cualquier forma geometrica regular o irregular (p. ej., triangular, de estrella, de copo de nieve) o ser un objeto ffsico (p. ej., una flor, mariposa, un personaje de dibujos animados o similares). Las marcas graficas pueden aplicarse en la superficie interior 86 de cada una de las aletas 26 de los compartimentos, en algunas de las aletas 26 o en ninguna de las aletas 26.After the flap 26 has been separated from the adjacent portions of the front panel 34 of the compartment 12 along the line of weakness 24 of the flap, the flap 26 no longer obstructs the opening 30 of the compartment 12 and no longer seals the interior 28 of the compartment 12. An interior surface 86 of the open fin 26 may include graphic markings that may be visually appealing to consumers. The graphic marks can be printed, stamped, painted or applied on the interior surface 86 of the fin 26 by any other suitable means. The graphic marks may have any regular or irregular geometric shape (eg, triangular, star, snowflake) or be a physical object (eg, a flower, butterfly, cartoon character or the like) ). The graphic marks can be applied on the interior surface 86 of each of the fins 26 of the compartments, on some of the fins 26 or none of the fins 26.
La aleta 26 puede estar conectada de manera no separable al panel posterior 32 en la primera parte 15 de borde libre del envase 10, tal como se muestra en la Fig. 3. Por lo tanto, cuando el compartimento 12 esta en la posicion abierta mostrada en las Figs. 3 y 5, la aleta 26 permanece unida al panel posterior 32 del compartimento 12 en la parte 15 de borde libre, aunque ya no sella el compartimento 12 del envase 10 o bloquea el acceso a la abertura 30 del compartimento 12. De hecho, un consumidor puede extraer el producto alimenticio 90 del compartimiento 12 a traves de la abertura 30 mostrada en la Fig. 5. Debe observarse que el panel frontal 34 del compartimiento 12 y la lfnea de debilidad 24 de aleta pueden estar configurados para que la aleta 26 sea totalmente separable del panel frontal 34 y el panel posterior 32 del compartimiento 12. Por lo tanto, la aleta 26 permite obtener un precinto de garantfa de frescura y/o una caractenstica de evidencia de manipulacion de cada uno de los compartimentos 12 del envase 10, de modo que la ausencia de la aleta 26 o su separacion parcial indicarfa visualmente a un consumidor que un compartimento 12 del envase 10 ha sido abierto o manipulado previamente.The flap 26 can be non-detachably connected to the rear panel 32 in the first free edge portion 15 of the package 10, as shown in Fig. 3. Therefore, when the compartment 12 is in the open position shown in Figs. 3 and 5, the flap 26 remains attached to the rear panel 32 of the compartment 12 in the free edge portion 15, although it no longer seals the compartment 12 of the container 10 or blocks access to the opening 30 of the compartment 12. In fact, a The consumer can remove the food product 90 from the compartment 12 through the opening 30 shown in FIG. 5. It should be noted that the front panel 34 of the compartment 12 and the line of weakness 24 can be configured so that the fin 26 is completely detachable from the front panel 34 and the rear panel 32 of the compartment 12. Therefore, the flap 26 allows to obtain a freshness guarantee seal and / or a tamper evident feature of each of the compartments 12 of the container 10, so that the absence of the flap 26 or its partial separation would visually indicate to a consumer that a compartment 12 of the package 10 has been opened or previously handled.
Un consumidor que desee cerrar de nuevo al menos parcialmente el compartimento 12 del envase 10 desde la posicion abierta de la Fig. 5 hacia la posicion no abierta de la Fig. 4 despues de la apertura inicial del compartimento 12, tal como se ha descrito anteriormente, y de utilizar el producto alimenticio 90 (p. ej., laminas o grajeas de chicle), puede disponer nuevamente el chicle usado 90 en el interior 28 del compartimento 12 y mover el panel frontal 34 en una direccion hacia el chicle usado 90 y hacia el panel posterior 32, de modo que la superficie interior 86 de la aleta 26 contacta y se adhiere con respecto a la superficie exterior del chicle 90. El consumidor puede aplicar cierta fuerza, por ejemplo, pellizcando los paneles posterior y frontal 32, 34 del compartimento 12 uno hacia otro, para asegurar una union segura del chicle usado 90 a la superficie interior 38 del panel posterior 32 y a la superficie interior 86 del panel frontal 34 del compartimento 12, volviendo a cerrar al menos parcialmente el chicle usado 90 en el compartimento 12 para desecharlo en un recipiente de basura. A consumer who wishes to at least partially close the compartment 12 of the package 10 from the open position of Fig. 5 to the non-open position of Fig. 4 after the initial opening of the compartment 12, as described above , and using the food product 90 (eg, chewing gum sheets or chips), can again dispose the used chewing gum 90 inside the compartment 28 and move the front panel 34 in a direction towards the used chewing gum 90 and towards the rear panel 32, so that the inner surface 86 of the flap 26 contacts and adheres with respect to the outer surface of the chewing gum 90. The consumer may apply some force, for example, by pinching the rear and front panels 32, 34 from the compartment 12 towards each other, to ensure a secure attachment of the used chewing gum 90 to the inner surface 38 of the rear panel 32 and to the inner surface 86 of the front panel 34 of the compartment 12, reclosing at least partially the chewing gum 90 used in compartment 12 for disposal in a trash receptacle.
Cuando el compartimento 12 del envase 10 se ha cerrado de nuevo al menos parcialmente, tal como se ha descrito anteriormente, el producto alimenticio 90 queda contenido en el compartimento 12 del envase 10 y se evita su cafda y extraccion del compartimento 12. De este modo, un consumidor que desea desechar el compartimento 12 que contiene el producto alimenticio 90 usado puede separar totalmente el compartimento 12 del envase 10 a lo largo de las lfneas de debilidad 20 y 22 de compartimento, tal como se muestra en la Fig. 6, y puede luego disponer el compartimento separado 12 que contiene el producto alimenticio 90 usado en un recipiente de basura. De forma ventajosa, esto permite que el consumidor obtenga una manera facil de desechar chicles usados 90 sin tener que buscar un trozo de papel para envolver el chicle usado 90.When the compartment 12 of the container 10 has at least partially closed again, as described above, the food product 90 is contained in the compartment 12 of the container 10 and its sagging and removal from the compartment 12 is prevented. , a consumer who wishes to dispose of the compartment 12 containing the used food product 90 can completely separate the compartment 12 from the container 10 along the lines of compartment weakness 20 and 22, as shown in Fig. 6, and it can then arrange the separate compartment 12 containing the food product 90 used in a waste container. Advantageously, this allows the consumer to obtain an easy way to dispose of used gum 90 without having to search for a piece of paper to wrap the used gum 90.
Haciendo referencia a las Figs. 8A-10, se describe un metodo ilustrativo de fabricacion del envase 10. El metodo de fabricacion se muestra de forma general en las Figs. 8A-10 ilustrando la orientacion y la manipulacion del material flexible 100 del que esta hecho el envase 10, sin mostrar la maquinaria de la lfnea de fabricacion correspondiente. Debe observarse que el material flexible 100 puede desenrollarse desde un rollo de suministro y puede ser suministrado como una banda en una direccion de la maquina indicada mediante la flecha de direccion mostrada en la Fig. 10. Se entendera que la pelfcula flexible 100 y el producto alimenticio 90 pueden ser suministrados sobre una placa estacionaria, un transportador movil o similares.With reference to Figs. 8A-10, an illustrative method of manufacturing the package 10 is described. The manufacturing method is shown generally in FIGS. 8A-10 illustrating the orientation and manipulation of the flexible material 100 of which the package 10 is made, without showing the machinery of the corresponding manufacturing line. It should be noted that the flexible material 100 can be unwound from a supply roll and can be supplied as a band in a direction of the machine indicated by the direction arrow shown in Fig. 10. It will be understood that the flexible film 100 and the product food 90 can be supplied on a stationary plate, a mobile conveyor or the like.
Es posible fabricar el envase 10 a partir de una unica lamina 100 de material flexible, tal como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 8A. De forma alternativa, es posible fabricar el envase 10 a partir de dos laminas opuestas 100 de material flexible, tal como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 8B. El material flexible 100 puede ser una pelfcula hecha de polfmeros, laminados, polfmeros metalizados, papel o similares. A efectos de claridad de ilustracion del metodo, una parte de la pelfcula flexible 100 a partir de la que es posible fabricar el envase 10 se muestra en las Figs. 8A-10. Cuando esta orientada en una direccion de la maquina indicada en la Fig. 8A mediante una flecha, la unica lamina 100 de pelfcula flexible ilustrativa tiene un borde anterior 111 (que se corresponde con la parte 11 de borde lateral del envase 10), un borde posterior 113 (que se corresponde con la parte 13 de borde lateral del envase 10), un primer borde 154 lateral longitudinal (que se corresponde con el extremo libre 54 de la pelfcula del envase 10), un segundo borde 156 lateral longitudinal (que se corresponde con el extremo libre 56 de la pelfcula del envase 10) y una superficie 160 orientada hacia arriba en la que es posible disponer el producto alimenticio 90 durante la fabricacion del envase 10. It is possible to manufacture the package 10 from a single sheet 100 of flexible material, as shown, for example, in Fig. 8A. Alternatively, it is possible to manufacture the package 10 from two opposed sheets 100 of flexible material, as shown, for example, in Fig. 8B. The flexible material 100 can be a film made of polymers, laminates, metallized polymers, paper or the like. For purposes of illustration clarity of the method, a portion of the flexible film 100 from which it is possible to manufacture the package 10 is shown in Figs. 8A-10. When oriented in one direction of the machine indicated in Fig. 8A by an arrow, the single illustrative flexible film sheet 100 has a leading edge 111 (which corresponds to the side edge portion 11 of the package 10), an edge rear 113 (which corresponds to the side edge portion 13 of the container 10), a first longitudinal side edge 154 (which corresponds to the free end 54 of the packaging film 10), a second longitudinal side edge 156 (which is it corresponds to the free end 56 of the package film 10) and an upwardly facing surface 160 in which it is possible to arrange the food product 90 during the manufacture of the package 10.
A medida que la pelfcula flexible 100 se mueve en la direccion de la maquina indicada mediante la flecha de direccion en la Fig. 8A, es posible formar unas lfneas de pliegue y/o unas lfneas de doblado, asf como unas lfneas de debilidad, en la pelfcula flexible 100. De forma especffica, es posible formar unas lfneas de debilidad 124 (que se corresponden con las lfneas de debilidad 24 de aleta del envase 10) en la pelfcula flexible 100 usando, por ejemplo, un laser. Ademas, es posible formar unas lineas de debilidad 120, 122, 123 y 125 (que se corresponden con las lineas de debilidad 20, 22, 23 y 25 de compartimento del envase 10) en la pelicula 100 usando, por ejemplo, ablacion laser. Las lineas de debilidad 124 de aleta, asi como las lineas de debilidad 120, 122, 123 y 125 de compartimento, pueden ser formadas en la pelicula flexible 100 antes o despues de desenrollar la pelicula flexible 100 desde el rollo de suministro en la direccion de la maquina. Las lineas de debilidad 124 de aleta, asi como las lineas de debilidad 120, 122, 123 y 125 de compartimento, pueden ser formadas en la pelicula flexible 100 antes o despues de depositar el producto alimenticio 90 en la superficie 160 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100. As the flexible film 100 moves in the direction of the machine indicated by the direction arrow in Fig. 8A, it is possible to form fold lines and / or fold lines, as well as lines of weakness, in the flexible film 100. Specifically, it is possible to form lines of weakness 124 (which correspond to the weakness lines 24 of the container flap 10) in the flexible film 100 using, for example, a laser In addition, it is possible to form lines of weakness 120, 122, 123 and 125 (which correspond to the weakness lines 20, 22, 23 and 25 of the container compartment 10) in the film 100 using, for example, laser ablation. The lines of weakness 124 of fin, as well as the lines of weakness 120, 122, 123 and 125 of the compartment, can be formed in the flexible film 100 before or after unwinding the flexible film 100 from the supply roll in the direction of machine. Flap weakness lines 124, as well as lines of weakness 120, 122, 123 and 125 of the compartment, can be formed in the flexible film 100 before or after depositing the food product 90 on the surface 160 facing upwards of the 100 flexible film.
Un par de lineas de pliegue o lineas de doblado 115 y 117 (que se corresponden con las partes 15 y 17 de borde libre del envase 10, respectivamente) pueden ser formadas en la pelicula flexible 100, tal como se muestra en la Fig. 8A. En el metodo ilustrativo mostrado en la Fig. 8A, las lineas 115, 117 de doblado se extienden desde la parte 111 de borde anterior hasta la parte 113 de borde posterior y se intersecan con el primer y el segundo extremos de las lineas de debilidad 124 de aleta. Las lineas 115, 117 de doblado pueden ser formadas en la pelicula flexible 100 antes o despues de desenrollar la pelicula flexible 100 del rollo de suministro en la direccion de la maquina. Las lineas 115 y 117 de doblado pueden ser formadas en la pelicula flexible 100 antes o despues de depositar el producto alimenticio 90 en la superficie 160 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100. Preferiblemente, las lineas 115, 117 de doblado son formadas cuando la parte 154, 156 de borde longitudinal de la pelicula flexible 100 se dobla en una direccion indicada mediante las flechas de direccion en la Fig. 9. En una realizacion donde las lineas 115 y 117 de doblado se crean en la pelicula flexible 100 antes del doblado de la pelicula flexible 100 que se muestra en la Fig. 9, dichas lineas de doblado se pueden formar, por ejemplo, mediante rodillos, laseres adecuados, o similares, antes del instante en que la pelicula flexible 100 se desenrolla del rodillo de suministro o despues de que la pelicula flexible 100 se desenrolla del rodillo de suministro.A pair of crease lines or fold lines 115 and 117 (corresponding to the free edge portions 15 and 17 of the package 10, respectively) can be formed in the flexible film 100, as shown in Fig. 8A . In the illustrative method shown in Fig. 8A, the fold lines 115, 117 extend from the leading edge portion 111 to the trailing edge portion 113 and intersect with the first and second ends of the weakening lines. of fin. The folding lines 115, 117 can be formed in the flexible film 100 before or after unwinding the flexible film 100 from the supply roll in the machine direction. The folding lines 115 and 117 can be formed in the flexible film 100 before or after depositing the food product 90 on the upwardly facing surface 160 of the flexible film 100. Preferably, the folding lines 115, 117 are formed when the part 154, 156 of the longitudinal edge of the flexible film 100 is bent in a direction indicated by the direction arrows in Fig. 9. In an embodiment where the folding lines 115 and 117 are created in the flexible film 100 before bending of the flexible film 100 shown in Fig. 9, said bending lines can be formed, for example, by rollers, suitable lasers, or the like, before the instant when the flexible film 100 is unwound from the supply roll or after the flexible film 100 is unwound from the supply roll.
Aunque la primera y segunda lineas 115 y 117 de doblado se han mostrado en la Fig. 8A intersecandose ambas con las partes 111, 113 de borde anterior y posterior de la pelicula flexible 100, asi como con los extremos libres de las lineas de debilidad 124 de aleta, debe observarse que las lineas 115, 117 de doblado pueden “ intersecarse sustancialmente” con las partes 111, 113 de borde anterior y posterior y los extremos libres de las lineas de debilidad 124 de aleta. En otras palabras, las lineas 115, 117 de doblado pueden estar ligeramente separadas (p. ej., 1 -2 milimetros o menos) de las partes 111, 113 de borde posterior y de las partes 115, 117 de extremo libre de las lineas de debilidad 124 de aleta. Aunque las lineas 115, 117 de doblado y las lineas de debilidad 120, 122, 123 y 125 de compartimento se han mostrado en la Fig. 8 como lineas rectas, debe observarse que una o ambas lineas 115, 117 de doblado y lineas de debilidad 120, 122, 123 y 125 de compartimento pueden ser no lineales, curvadas o discontinuas, en vez de tener forma de una unica linea continua.Although the first and second bending lines 115 and 117 have been shown in Fig. 8A, both intersecting with the leading and trailing edge portions 111, 113 of the flexible film 100, as well as with the free ends of the lines of weakness 124 of fin, it should be noted that the fold lines 115, 117 can "substantially intersect" with the front and rear edge portions 111, 113 and the free ends of the fin weakness 124 lines. In other words, the bending lines 115, 117 may be slightly spaced (eg, 1 -2 millimeters or less) from the trailing edge portions 111, 113 and the free end portions 115, 117 of the lines. of weakness 124 of fin. Although the fold lines 115, 117 and the lines of weakness 120, 122, 123 and 125 of the compartment have been shown in Fig. 8 as straight lines, it should be noted that one or both lines 115, 117 of bending and lines of weakness 120, 122, 123 and 125 of the compartment can be non-linear, curved or discontinuous, instead of having the form of a single continuous line.
Haciendo referencia a la Fig. 8A, el area 126 de la pelicula flexible 100 entre la linea de debilidad 124 de aleta y la linea 115 de doblado se corresponde con la aleta 26 del envase 10. El area 134 dispuesta de forma adyacente a la linea de debilidad 124 de aleta y dispuesta dentro de un perimetro definido por las lineas de debilidad 120, 122 de compartimento, la linea 115 de doblado y el borde anterior 111 de la pelicula flexible 100 se corresponde con el panel frontal 34 del compartimento 12 del envase 10. El area 132 dispuesta dentro de un perimetro definido por los extremos anterior y posterior 111, 113, la parte 154 de borde longitudinal y la linea 115 de doblado de la pelicula flexible 100 se corresponde con el panel posterior 32 del compartimento 12 del envase 10.Referring to Fig. 8A, the area 126 of the flexible film 100 between the fin weakness line 124 and the fold line 115 corresponds to the fin 26 of the container 10. The area 134 disposed adjacent to the line of weakness 124 of fin and disposed within a perimeter defined by lines of compartment weakness 120, 122, fold line 115 and leading edge 111 of flexible film 100 corresponds to front panel 34 of container compartment 12 10. The area 132 disposed within a perimeter defined by the front and rear ends 111, 113, the longitudinal edge portion 154 and the folding line 115 of the flexible film 100 correspond to the rear panel 32 of the container compartment 12 10
Debe observarse que las ubicaciones de las lineas de debilidad 124 de aleta en la pelicula flexible 100 mostradas en la Fig. 8A se muestran unicamente a titulo de ejemplo, y que las lineas de debilidad 124 de aleta pueden ser formadas de forma alternativa en la pelicula flexible 100 en ubicaciones ilustrativas mostradas en las Figs. 8B-D u otras ubicaciones adecuadas para un envase especifico. Por ejemplo, la formacion de las lineas de debilidad 124 de aleta en ubicaciones en la pelicula flexible tal como se muestra en la Fig. 8B permite obtener un envase que tiene una orientacion diferente de las aletas 26 del envase 10 montado. De forma especifica, mientras que la aleta 26 del envase 10 montado a partir de la pelicula flexible 100 que se muestra en la Fig. 8A se mueve a una posicion abierta pivotando con respecto al panel posterior 32 alrededor de la parte 15 de borde libre del envase 10 cuando el compartimento 12 esta siendo abierto por un consumidor, tal como se muestra en la Fig. 3, en un envase montado a partir de la pelicula flexible 100 que se muestra en la Fig. 8B, la aleta 26 se mueve a una posicion abierta pivotando con respecto al panel posterior 32 alrededor de la parte 156 de borde longitudinal del envase, pudiendo solaparse sustancialmente con la linea de debilidad 20 de compartimento. It should be noted that the locations of flap weakness lines 124 in the flexible film 100 shown in Fig. 8A are shown only by way of example, and that the fin weakness 124 lines can be formed alternatively in the film. flexible 100 in illustrative locations shown in Figs. 8B-D or other suitable locations for a specific container. For example, the formation of fin weakness lines 124 at locations in the flexible film as shown in Fig. 8B allows obtaining a container having a different orientation from the fins 26 of the package 10 assembled. Specifically, while the flap 26 of the package 10 mounted from the flexible film 100 shown in Fig. 8A is moved to an open position by pivoting with respect to the rear panel 32 around the free edge portion 15 of the container 10 when the compartment 12 is being opened by a consumer, as shown in Fig. 3, in a container mounted from the flexible film 100 shown in Fig. 8B, the flap 26 moves to a open position pivoting with respect to the rear panel 32 around the longitudinal edge portion 156 of the container, being able to overlap substantially with the line of compartment weakness 20.
La Fig. 8C muestra otra formacion alternativa de las lineas de debilidad 124 de aleta en la pelicula flexible 100. De forma especifica, mientras que las lineas de debilidad 124 de aleta en la Fig. 8A se forman en las areas 132 de la pelicula flexible 100 que se corresponden con los paneles posteriores 32 del envase 10, las lineas de debilidad 124 de aleta en la Fig. 8B se forman ambas en las areas 132 de la pelicula flexible 100 que se corresponden con los paneles posteriores 32 del envase 10 y en el area 134s de la pelicula flexible 100 que se corresponde con los paneles frontales 34 del envase 10. La disposicion de las lineas de debilidad 124 de aleta tal como se muestra en la Fig. 8B permite obtener un envase que tiene aletas 26 que se pueden abrir formadas en los paneles frontal y posterior del envase, lo que permite a un usuario abrir el envase aplicando una fuerza de apertura desde cualquier lado del envase, a diferencia del envase 10 de la Fig. 4, que tiene una aleta 26 que se puede abrir formada solamente en el panel frontal 34 y que puede abrirse mediante una fuerza de apertura aplicada desde un lado (es decir, el panel posterior 32) del envase 10. Fig. 8C shows another alternative formation of fin weakness lines 124 in flexible film 100. Specifically, while lines of fin weakness 124 in Fig. 8A are formed in areas 132 of the flexible film. 100 which correspond to the rear panels 32 of the container 10, the lines of weakness 124 of fin in Fig. 8B are both formed in the areas 132 of the flexible film 100 corresponding to the rear panels 32 of the container 10 and in the area 134s of the flexible film 100 corresponding to the front panels 34 of the container 10. The disposition of the flap weakness lines 124 as shown in Fig. 8B allows a container having fins 26 that can be obtained. opening formed in the front and rear panels of the container, which allows a user to open the container by applying an opening force from either side of the container, unlike the container 10 of Fig. 4, which has a flap 26 that is p can open formed only in the front panel 34 and can be opened by an opening force applied from one side (ie, the rear panel 32) of the container 10.
La Fig. 8D tambien muestra otra formacion alternativa de las lineas de debilidad de aleta en la pelicula flexible 100. De forma especifica, mientras que las lineas de debilidad 124 de aleta en la Fig. 8C formadas en las areas 132 y 134 de la pelicula flexible 100 estan orientadas en la misma direccion, las lineas de debilidad 124 de aleta de la Fig. 8D formadas en las areas 132 y 134 de la pelicula flexible 100 estan orientadas en direcciones opuestas. De forma similar a la disposicion de las lineas de debilidad 124 de aleta mostrada en la Fig. 8C, la disposicion de las lineas de debilidad 124 de aleta mostrada en la Fig. 8D permite obtener un envase que tiene unas aletas 26 que pueden abrirse formadas en los paneles frontal y posterior del envase, aunque las aletas 26 en los paneles frontales 34 del envase 10 hechos a partir de pelicula flexible 100 de la Fig. 8C tendrian una orientacion inversa en comparacion con las aletas 26 en los paneles frontales 34 del envase 10 hechos a partir de pelicula flexible 100 de la Fig. 8D.Fig. 8D also shows another alternative formation of the fin weakness lines in the flexible film 100. Specifically, while the lines of fin weakness 124 in Fig. 8C formed in the areas 132 and 134 of the flexible film 100 are oriented in the same direction, the fin weakness lines 124 of FIG. 8D formed in the areas 132 and 134 of the flexible film 100 are oriented in opposite directions. Similar to the arrangement of the flap weakness lines 124 shown in Fig. 8C, the arrangement of flap weakness lines 124 shown in Fig. 8D allows obtaining a package having flaps 26 that can be opened formed in the front and rear panels of the container, although the fins 26 in the front panels 34 of the container 10 made from flexible film 100 of Fig. 8C would have an inverse orientation as compared to the fins 26 in the front panels 34 of the container 10 made from flexible film 100 of Fig. 8D.
Mientras la pelicula flexible 100 se mueve en la direccion de la maquina, un producto alimenticio, tal como chicles 90, se deposita sobre la superficie 160 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100, tal como se muestra en la Fig. 9. Los chicles 90 se disponen en la superficie 160 orientada hacia arriba de la pelicula flexible, de modo que cada uno de los chicles 90 encaja totalmente dentro del area de la aleta 126, es decir, sin sobresalir mas alla de la linea de debilidad 124 de aleta o la linea 115 de doblado. Debe observarse que uno cualquiera o un numero superior de los chicles 90 pueden sobresalir parcialmente (p. ej., 1-3 milimetros o menos) del area encerrada por la aleta 126. While the flexible film 100 moves in the machine direction, a food product, such as chewing gum 90, is deposited on the upwardly facing surface 160 of the flexible film 100, as shown in Fig. 9. Chewing gum 90 are disposed on the surface 160 facing upwards of the flexible film, so that each of the chewing gums 90 fits completely within the area of the flap 126, i.e., without protruding beyond the line of weakness 124 of flap or line 115 of folded. It should be noted that any one or a greater number of the chewing gums 90 may partially protrude (eg, 1-3 millimeters or less) from the area enclosed by the fin 126.
Aunque en la Fig. 9 se ha mostrado el producto alimenticio 90 en forma de chicles, es posible usar productos alimenticios distintos de los chicles, por ejemplo, caramelos, bombones o similares, junto con la pelicula flexible 100 en vez de los chicles. En una propuesta, se puede usar un producto no alimenticio para envolver en el envase 10 junto con la pelicula flexible 100. De forma opcional, el producto alimenticio 90 o el producto no alimenticio pueden unirse de forma separable a la superficie 160 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100, por ejemplo, mediante un material adhesivo adecuado, cinta adhesiva o similares. Opcionalmente, las areas 126 de la superficie 160 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100 donde se disponen los productos alimenticios 90 pueden incluir al menos parcialmente una superficie antideslizante. Una superficie antideslizante y/o una union separable del producto alimenticio 90 a la superficie 160 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100 de este tipo pueden evitar desplazamientos no deseables del producto alimenticio 90 en la superficie 160 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100 cuando la pelicula flexible 100 se mueve en la direccion de la maquina durante la fabricacion.Although in Fig. 9 the food product 90 has been shown in the form of chewing gum, it is possible to use food products other than chewing gum, for example, candies, chocolates or the like, together with the flexible film 100 instead of the chewing gum. In one proposal, a non-food product can be used to wrap in the package 10 together with the flexible film 100. Optionally, the food product 90 or the non-food product can be detachably attached to the surface 160 facing upwards. the flexible film 100, for example, by a suitable adhesive material, adhesive tape or the like. Optionally, the areas 126 of the upwardly facing surface 160 of the flexible film 100 where the food products 90 are disposed may at least partially include a non-slip surface. An anti-slip surface and / or a detachable attachment of the food product 90 to the upwardly facing surface 160 of the flexible film 100 of this type can prevent undesirable displacements of the food product 90 on the surface 160 facing upward of the flexible film 100 when the flexible film 100 moves in the direction of the machine during manufacture.
Con el producto alimenticio 90 dispuesto en la superficie 160 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100 tal como se muestra en la Fig. 9, las partes 154, 156 de borde longitudinal opuestas de la pelicula flexible 100 pueden doblarse hacia dentro alrededor de las lineas 115 y 117 de plegado, respectivamente, y acercarse entre si en la direccion indicada mediante las flechas de direccion en la Fig. 9. Tal como se muestra en la Fig. 10, la primera y segunda partes 154, 156 de borde longitudinal de la pelicula flexible 100 se mueven a una posicion donde las partes 132 de la pelicula flexible 100 cubren las partes 126 y 134 de la pelicula flexible 100 y cubren el producto alimenticio 90, mientras que la primera y la segunda partes 154 y 156 de borde longitudinal se disponen de forma adyacente entre si para crear el intersticio 152 entre las mismas. El intersticio 152 puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 1-3 milimetros o mas pequeno.With the food product 90 disposed on the upwardly facing surface 160 of the flexible film 100 as shown in FIG. 9, the opposite longitudinal edge portions 154, 156 of the flexible film 100 can be folded inwardly around the lines. 115 and 117, respectively, and approaching each other in the direction indicated by the direction arrows in Fig. 9. As shown in Fig. 10, the first and second longitudinal edge portions 154, 156 of the flexible film 100 are moved to a position where the portions 132 of the flexible film 100 cover the parts 126 and 134 of the flexible film 100 and cover the food product 90, while the first and second longitudinally extending portions 154 and 156 they are arranged adjacent to each other to create the interstice 152 therebetween. The gap 152 may be, for example, approximately 1-3 millimeters or smaller.
Debe observarse que el intersticio 152 entre el primer y segundo bordes longitudinales 154 y 156 se ha exagerado a efectos de claridad y que el intersticio 152 puede no ser visible en el envase terminado 10 por parte del consumidor. Tambien debe observarse que el primer y segundo bordes longitudinales 154 y 156 pueden disponerse en contacto directo entre si de modo que el intersticio 152 entre los mismos se elimina sustancialmente. Ademas, debe observarse que las dimensiones en las Figs. 8-10 son meramente ilustrativas y no estan dibujadas a escala, y que es posible usar la pelicula flexible 100 para fabricar envases flexibles con diversas formas y tamanos. En las Figs.It should be noted that the gap 152 between the first and second longitudinal edges 154 and 156 has been exaggerated for clarity and that the gap 152 may not be visible in the finished package 10 by the consumer. It should also be noted that the first and second longitudinal edges 154 and 156 may be arranged in direct contact with each other so that the gap 152 between them is substantially eliminated. Furthermore, it should be noted that the dimensions in Figs. 8-10 are merely illustrative and not drawn to scale, and that it is possible to use flexible film 100 to manufacture flexible packages with various shapes and sizes. In Figs.
11-41 se muestran ejemplos de dichos envases, y se describiran a continuacion.11-41 examples of such packages are shown, and will be described below.
Una vez el primer y segundo bordes longitudinales 154 y 156 de la pelicula flexible 100 se han doblado hacia dentro, tal como se muestra en las Figs. 9 y 10, partes de las areas 132 y 134 de la pelicula flexible 100 se sellan entre si a lo largo de las areas 114, 116 y 118 para formar ocho compartimentos 112 precintados individualmente (y preferiblemente hermeticamente) que incluyen cada uno un unico chicle 90. El sellado puede llevarse a cabo mediante un precinto en frio o un precinto termico. Se pueden usar materiales adhesivos, laminacion, ligado, soldadura, curado por UV o fusion en lugar de termosellado.Once the first and second longitudinal edges 154 and 156 of the flexible film 100 have been folded inwardly, as shown in Figs. 9 and 10, parts of the areas 132 and 134 of the flexible film 100 are sealed together along the areas 114, 116 and 118 to form eight individually sealed (and preferably hermetically) compartments 112 each including a single chewing gum 90. The sealing can be carried out by means of a cold seal or a thermal seal. Adhesive materials, lamination, bonding, welding, UV curing or fusion can be used instead of heat sealing.
Finalmente, el envase 10 puede separarse del resto de la pelicula flexible 100. Por ejemplo, un dispositivo de corte, tal como unas mordazas de corte, puede realizar uno o mas cortes a traves de la pelicula flexible 100 para separar el envase individual 10. De forma ventajosa, el metodo descrito anteriormente permite formar facilmente el envase 10 descrito anteriormente a partir de una unica lamina 100 de pelicula flexible (o dos laminas 100 identicas opuestas de pelicula flexible) y evita el uso de un material para el panel posterior del envase 10 y otro material diferente para el panel frontal del envase 10.Finally, the package 10 can be separated from the rest of the flexible film 100. For example, a cutting device, such as cutting jaws, can make one or more cuts through the flexible film 100 to separate the individual package 10. Advantageously, the method described above allows the container 10 described above to be easily formed from a single sheet 100 of flexible film (or two identical identical sheets 100 of flexible film) and avoids the use of a material for the back panel of the container 10 and another different material for the front panel of the container 10.
En las Figs. 11-15 se muestra un envase 200 segun otra forma. A diferencia del envase 10, que incluye ocho compartimentos 12 individualmente sellados dispuestos en dos filas de cuatro compartimentos 12 en cada fila, tal como se muestra en la Fig. 1, el envase 200 incluye cinco compartimentos dispuestos en una unica fila. Cada uno de los compartimentos 12 esta configurado para contener un producto alimenticio 90, por ejemplo, una lamina de chicle, tal como se muestra en la Fig. 12. Las laminas de chicle pueden desembalarse tal como se muestra en la Fig. 12, o pueden estar embaladas cada una opcionalmente de manera individual en un material de envoltura separado. Debe observarse que el numero de compartimentos (es decir, cinco) y el numero de laminas de chicle (es decir, una) en cada uno de los compartimentos 212 se han mostrado solamente a titulo de ejemplo, y que el envase 200 puede tener menos de cinco compartimentos (p. ej., cuatro, tres o dos) o mas de cinco compartimentos (p. ej., seis, siete, ocho o mas), y que cada uno de los compartimentos 12 puede contener mas de una lamina de chicle u otro producto alimenticio o producto no alimenticio 90. En lo que respecta al resto, el envase 200 es generalmente similar al envase 10, tal como se describira de forma mas detallada a continuacion. In Figs. 11-15 a container 200 is shown according to another form. Unlike package 10, which includes eight individually sealed compartments 12 arranged in two rows of four compartments 12 in each row, as shown in Fig. 1, package 200 includes five compartments arranged in a single row. Each of the compartments 12 is configured to contain a food product 90, for example, a chewing gum sheet, as shown in Fig. 12. The chewing gum sheets can be unpacked as shown in Fig. 12, or they can each be optionally packaged individually in a separate wrapping material. It should be noted that the number of compartments (ie, five) and the number of chewing gum sheets (ie, one) in each of the compartments 212 have been shown only by way of example, and that the package 200 may have less than five compartments (eg, four, three or two) or more than five compartments (eg, six, seven, eight or more), and that each of the compartments 12 may contain more than one sheet of chewing gum or other food product or non-food product 90. As regards the rest, the container 200 is generally similar to the container 10, as will be described in more detail below.
Para facilitar su referencia, los aspectos del envase 200 que son similares a los aspectos del envase 10 descrito anteriormente se han indicado mediante numeros de referencia similares, precedidos de un “2.” El envase 200 tiene una estructura general similar al envase 10 descrito anteriormente y puede formarse a partir de una unica lamina de pelicula flexible o de dos laminas de pelicula flexible, con algunas diferencias destacadas a continuacion.For ease of reference, aspects of the container 200 that are similar to the aspects of the package 10 described above have been indicated by similar reference numbers, preceded by a "2." The package 200 has a general structure similar to the package 10 described above and can be formed from a single sheet of flexible film or two sheets of flexible film, with some differences highlighted below.
Los compartimentos adyacentes 212 del envase 200 son contiguos entre si y estan unidos entre si mediante una linea respectiva de las lineas de debilidad 222, 223, 225 o 227 de compartimento, tal como se muestra en la Fig. 11. Los compartimientos adyacentes 212 del envase 200 pueden separarse entre si y del envase 200 a lo largo de la linea de debilidad 222 de compartimiento, tal como se muestra en la Fig. 15. De forma alternativa, dos de los compartimientos 212 pueden separarse simultaneamente del envase 200 a lo largo de la linea de debilidad 223 de compartimiento, tres de los compartimientos 212 pueden separarse simultaneamente del envase 200 a lo largo de la linea de debilidad 225 de compartimiento o cuatro de los compartimientos 212 pueden separarse simultaneamente del envase 200 a lo largo de la linea de debilidad 227 de compartimento. Esto constituye una diferencia entre el envase 200 y el envase 10, ya que la separacion de un compartimento individual 12 del envase 10 requiere la separacion del compartimento 12 a lo largo de dos lineas debilidad 20 y 22 de compartimento, tal como se muestra en la Fig. 6.The adjacent compartments 212 of the container 200 are contiguous with each other and are joined together by a respective line of the compartment weakness lines 222, 223, 225 or 227, as shown in Fig. 11. The adjacent compartments 212 of the container 200 can be separated from each other and from container 200 along the line of compartment weakness 222, as shown in Fig. 15. Alternatively, two of compartments 212 can be simultaneously separated from container 200 along of compartment weakness line 223, three of the compartments 212 can be simultaneously separated from the container 200 along the line of weakness 225 of compartment or four of the compartments 212 can be simultaneously separated from the container 200 along the line of weakness 227 of compartment. This constitutes a difference between the container 200 and the container 10, since the separation of an individual compartment 12 from the container 10 requires the separation of the compartment 12 along two compartment weakness lines 20 and 22, as shown in FIG. Fig. 6
Tal como se muestra en la Fig. 11, las lineas de debilidad 222, 223, 225 y 227 de compartimento se extienden desde la primera parte 215 de borde libre hasta la segunda parte 217 de borde libre del envase 200. De forma similar a las lineas de debilidad 22, 23 y 25 de compartimento, las lineas de debilidad 222, 223, 225 y 227 de compartimento pueden estar formadas por una serie de partes cortadas o lineas de incision, tal como se muestra en la Fig. 11, o pueden estar formadas por una unica linea de debilidad continua similar a la linea de debilidad 224 de aleta. Las lineas de debilidad 222, 223, 225, 227 de compartimento pueden formar areas de articulacion entre compartimentos adyacentes 212, de modo que los compartimentos adyacentes 212 pueden ser moviles alrededor de una linea respectiva de las lineas 222, 223, 225 y 227 de compartimento para doblar el envase 200 de modo que tenga una longitud mas corta.As shown in FIG. 11, the lines of compartment weakness 222, 223, 225 and 227 extend from the first free edge portion 215 to the second free edge portion 217 of the container 200. Similar to the lines of compartment weakness 22, 23 and 25, the lines of weakness 222, 223, 225 and 227 of the compartment may be formed by a series of cut parts or lines of incision, as shown in Fig. 11, or may be formed by a single line of continuous weakness similar to the line of weakness 224 of fin. The lines of compartment weakness 222, 223, 225, 227 can form articulation areas between adjacent compartments 212, so that adjacent compartments 212 can be movable around a respective line of compartment lines 222, 223, 225 and 227. to bend the container 200 so that it has a shorter length.
Las lineas de debilidad 222, 223, 225 y 227 de compartimento pueden ser paralelas entre si, tal como se muestra en la Fig. 11, o pueden converger o divergir entre si. Ademas, aunque la linea de debilidad 222, 223, 225 y 227 de compartimento se ha mostrado perpendicular con respecto a un eje longitudinal del envase 200, las lineas de debilidad 222, 223, 225 y 227 de compartimento pueden estar inclinadas segun varios angulos con respecto al eje longitudinal. Aunque las lineas de debilidad 222, 223, 225 y 227 de compartimento se han mostrado rectas, las lineas de debilidad 222, 223, 225 y 227 de compartimento pueden estar curvadas (p. ej., convexas, concavas, ondulantes, etc.).The lines of compartment weakness 222, 223, 225 and 227 may be parallel to each other, as shown in Fig. 11, or may converge or diverge from each other. Furthermore, although the line of compartment weakness 222, 223, 225 and 227 has been shown to be perpendicular to a longitudinal axis of the container 200, the lines of compartment weakness 222, 223, 225 and 227 may be inclined at various angles with with respect to the longitudinal axis. Although the lines of compartment weakness 222, 223, 225 and 227 have been shown to be straight, the lines of compartment weakness 222, 223, 225 and 227 may be curved (eg, convex, concave, undulating, etc.). .
Preferiblemente, cada compartimento individual 212 del envase 10 esta sellado hermeticamente. En la realizacion mostrada en la Fig. 11, cada uno de los compartimentos 212 incluye tres precintos 214, 216, 218. Los compartimentos adyacentes 212 estan unidos entre si y pueden separarse entre si a lo largo de las lineas de debilidad 222, 223, 225 y 227 de compartimento, que se extienden entre los compartimentos adyacentes 212 del envase 10. El precinto longitudinal 214 se extiende en una direccion a lo largo del eje longitudinal del envase 10 y conecta entre si los precintos transversales 216 y 218, que se extienden en una direccion paralela con respecto a la linea de debilidad 222 de compartimiento y perpendicular con respecto al eje longitudinal y al precinto longitudinal 214. El eje longitudinal del envase 200 no se muestra en la Fig. 11, pero se entendera que el eje longitudinal se extiende en paralelo con respecto a la primera y segunda partes 215, 217 de borde libre del envase 200 y pasa a traves de la primera y segunda partes 211, 213 de borde lateral del envase 200.Preferably, each individual compartment 212 of the container 10 is hermetically sealed. In the embodiment shown in Fig. 11, each of the compartments 212 includes three seals 214, 216, 218. The adjacent compartments 212 are joined together and can be separated from each other along the lines of weakness 222, 223, 225 and 227 of compartment, which extend between the adjacent compartments 212 of the container 10. The longitudinal seal 214 extends in a direction along the longitudinal axis of the container 10 and connects the cross seals 216 and 218, which extend in a parallel direction with respect to the line of compartment weakness 222 and perpendicular with respect to the longitudinal axis and to the longitudinal seal 214. The longitudinal axis of the container 200 is not shown in Fig. 11, but it is understood that the longitudinal axis is extends in parallel with respect to the first and second free edge portions 215, 217 of the container 200 and passes through the first and second side edge portions 211, 213 of the container 200.
Cada uno de los compartimentos 212 tiene un interior 228 hermeticamente sellado configurado para contener el producto alimenticio 290 en el mismo y una abertura 230 para permitir acceder al producto alimenticio 290, tal como se muestra en la Fig. 14. El compartimiento 212 incluye un panel posterior 232 y un panel frontal 234, que estan sellados entre si para definir el interior 228. De forma especifica, el panel posterior 232 y el panel frontal 234 estan sellados entre si a lo largo del precinto longitudinal 214 y los precintos transversales 216, 218, tal como se muestra en la Fig. 11. El panel frontal 234 y el panel posterior 232 tambien estan conectados entre si por la primera parte 215 de borde libre del envase 200, permitiendo que una parte del panel frontal 234, tal como la aleta 226, se mueva (p. ej., mediante pivotamiento) con respecto al panel posterior 232 alrededor de la parte 215 de borde libre del envase 15 cuando un consumidor abre el compartimento 212. Each of the compartments 212 has a hermetically sealed interior 228 configured to contain the food product 290 therein and an opening 230 to allow access to the food product 290, as shown in Fig. 14. The compartment 212 includes a panel rear 232 and a front panel 234, which are sealed together to define the interior 228. Specifically, the rear panel 232 and the front panel 234 are sealed together along the longitudinal seal 214 and the transverse seals 216, 218 , as shown in Fig. 11. The front panel 234 and the rear panel 232 are also connected together by the first free edge portion 215 of the container 200, allowing a portion of the front panel 234, such as the flap 226, moves (e.g., by pivoting) with respect to the rear panel 232 around the free edge portion 215 of the container 15 when a consumer opens the compartment 212.
Haciendo referencia a las Figs. 13-14, el panel posterior 232 y el panel frontal 234 se intersecan y estan unidos por la primera parte 215 de borde libre del envase 200 para formar una parte 244 de extremo inferior cerrada del compartimiento 212. El panel posterior 232 y el panel frontal 234 estan unidos entre si de forma no separable en la segunda parte 217 de borde libre del envase 200 a traves del precinto 214 para formar una parte 246 de extremo superior cerrada del compartimiento 212, tal como se muestra en la Fig. 13. Ademas, el panel posterior 232 y el panel frontal 234 estan unidos entre si de forma no separable a traves de los precintos transversales 216, 218 para formar una primera y segunda partes 248, 250 laterales cerradas del compartimiento 212 del envase 200, tal como se muestra en la Fig. 15. With reference to Figs. 13-14, the rear panel 232 and the front panel 234 intersect and are joined by the first free edge portion 215 of the container 200 to form a closed bottom end portion 244 of the compartment 212. The rear panel 232 and the front panel 234 are non-releasably joined together in the second free edge portion 217 of the container 200 through the seal 214 to form a closed upper end portion 246 of the compartment 212, as shown in Fig. 13. In addition, the rear panel 232 and the front panel 234 are non-removably attached to each other through the transverse seals 216, 218 to form a first and second closed side portions 248, 250 of the compartment 212 of the container 200, as shown in FIG. Fig. 15
Una parte del panel frontal 234 del compartimento 212 esta configurada en forma de una aleta 226 que permite que un consumidor abra el compartimento 212 del envase 200 desde una posicion no abierta hasta una posicion abierta para acceder al producto alimenticio 290 en el compartimento 212. Cada uno de los compartimentos 212 del envase 200 mostrado en la Fig. 11 incluye linea de debilidad 224 de aleta que permite que la aleta 226 del compartimento 212 se mueva alrededor de la parte 215 de borde libre del envase 200 de una posicion no abierta, mostrada en la Fig. 11, donde se evita el acceso a un producto alimenticio 290, a una posicion abierta, mostrada en la Fig. 12, donde el consumidor puede acceder al producto alimenticio 290. Durante el movimiento de la aleta 226 de la posicion no abierta a la posicion abierta, la aleta 226 se separa de partes adyacentes del panel frontal 234, pero puede permanecer unida a la parte 215 de borde libre del envase 200, tal como se muestra en las Figs. 12 y 13. A part of the front panel 234 of the compartment 212 is configured in the form of a flap 226 that allows a consumer to open the compartment 212 of the package 200 from an unopened position to an open position to access the food product 290 in the compartment 212. Each one of the compartments 212 of the container 200 shown in Fig. 11 includes line of weakness 224 that allows the flap 226 of the compartment 212 to move around the free edge portion 215 of the container 200 from an unopened position, shown in Fig. 11, where access to a food product 290 is prevented, to an open position, shown in Fig. 12, where the consumer can access the food product 290. During the movement of the flap 226 from the position not open to the open position, the flap 226 is separated from adjacent portions of the front panel 234, but may remain attached to the free edge portion 215 of the package 200, as shown in Figs. 12 and 13.
Tal como se muestra en la Fig. 11, la linea de debilidad 224 de aleta del envase 200 es similar a la linea de debilidad 24 de aleta del envase 10 por el hecho de que tambien tiene una primera y una segunda partes paralelas 224a, 224b con un primer y segundo extremos que se intersecan con la parte 215 de borde libre y se extienden hacia la segunda parte 217 de borde del envase 200 desde la parte 215 de borde libre del envase 200. La primera y la segunda partes 224a, 224b de la linea de debilidad 224 de aleta estan conectadas entre si por una tercera parte 224c de la linea de debilidad 224 de aleta que es perpendicular con respecto a la primera y segunda partes 224a, 224b de la linea de debilidad 224 de aleta.As shown in Fig. 11, the weakness line 224 of the container 200 is similar to the weakness line 24 of the container 10 due to the fact that it also has a first and a second parallel portions 224a, 224b with first and second ends intersecting the free edge portion 215 and extending toward the second edge portion 217 of the container 200 from the free edge portion 215 of the container 200. The first and second portions 224a, 224b of the line of weakness 224 of the fin are connected to each other by a third part 224c of the line of weakness 224 of the fin which is perpendicular with respect to the first and second parts 224a, 224b of the line of weakness 224 of the fin.
Tal como puede observarse, por ejemplo, en las Figs. 9 y 17, el producto alimenticio 290 almacenado en el envase 200 tiene una longitud mas grande y es un rectangulo mas alargado en comparacion con el producto alimenticio 90. En otras palabras, el producto alimenticio 290 se muestra en forma de laminas de chicle, y el producto alimenticio 90 se muestra en forma de grajeas. Para adaptarse a la mayor longitud del producto alimenticio 290 en comparacion con el producto alimenticio 90, los compartimentos 212 del envase 200 tienen en correspondencia una anchura mas grande en una direccion desde la primera parte 215 de extremo libre hasta la segunda parte 217 de extremo libre del envase 200 que los compartimentos 12 del envase 10. Las aletas 226 del compartimento 212 del envase 200 tambien tienen una longitud mas grande que las aletas 26 del compartimento 12 del envase 10, tal como puede observarse haciendo referencia a las Figs. 1 y 11.As can be seen, for example, in Figs. 9 and 17, the food product 290 stored in the container 200 has a longer length and is a longer elongated rectangle compared to the food product 90. In other words, the food product 290 is shown in the form of chewing gum sheets, and the food product 90 is shown in the form of grajeas. To accommodate the increased length of the food product 290 as compared to the food product 90, the compartments 212 of the container 200 correspond to a larger width in a direction from the first free end portion 215 to the second free end portion 217. of the container 200 than the compartments 12 of the container 10. The fins 226 of the compartment 212 of the container 200 also have a length greater than the fins 26 of the compartment 12 of the container 10, as can be seen with reference to Figs. 1 and 11.
Cuando el compartimento 212 del envase 200 esta en la posicion no abierta mostrada en la Fig. 13, el acceso a la abertura 230 y al interior 228 del compartimento 212 del envase 200 esta bloqueado por la aleta 226. La aleta 226 del compartimento 212 del envase 200 es movil desde la posicion no abierta de la Fig. 13 hacia la posicion abierta de la Fig. 14 en respuesta a una fuerza aplicada por un usuario en el compartimento 212 y, a su vez, en el producto alimenticio 290, tal como se ha descrito anteriormente haciendo referencia a la Fig. 5. De forma especifica, para abrir el compartimento 212 del envase 200 a efectos de acceder al producto alimenticio 290 almacenado en el interior 228 del compartimento 212, un consumidor puede aplicar (p. ej. mediante uno o mas dedos) una fuerza en la superficie exterior 236 del panel posterior 232 del compartimento 212 en una direccion indicada mediante la flecha en la Fig. 14. De este modo, el compartimiento 212 del envase 200 se abre tal como se muestra en las Figs. 12 y 14, de forma similar a la forma en que el compartimento 12 del envase 10 se abre tal como se muestra en las Figs. 2 y 5 en respuesta a la fuerza ejercida por el usuario. Debe observarse que, en vez de aplicar una fuerza en el panel posterior 232 del compartimento 212 para abrir la aleta 226, tal como se muestra en la Fig. 14, el usuario puede, por ejemplo, utilizar dos dedos para pellizcar el compartimento 212 en ambos lados, tal como se muestra en las Figs. 12 y 14, y mover ambos dedos mientras pellizca el compartimento 212 tanto para iniciar un rasgado en la linea de debilidad 224 de aleta como para propagar el rasgado a lo largo de la linea de debilidad 224 de aleta para separar la aleta 226 de partes adyacentes del panel frontal 234, de modo que la aleta 226 se abre para permitir al consumidor acceder al interior 228 del compartimento 212.When the compartment 212 of the container 200 is in the non-open position shown in Fig. 13, access to the opening 230 and the interior 228 of the compartment 212 of the container 200 is blocked by the flap 226. The flap 226 of the compartment 212 of the package 200 is movable from the non-open position of Fig. 13 to the open position of Fig. 14 in response to a force applied by a user in compartment 212 and, in turn, in food product 290, such as it has been described above with reference to Fig. 5. Specifically, to open the compartment 212 of the container 200 in order to access the food product 290 stored inside the compartment 228 of the compartment 212, a consumer can apply (e.g. by one or more fingers) a force on the outer surface 236 of the rear panel 232 of the compartment 212 in a direction indicated by the arrow in Fig. 14. In this way, the compartment 212 of the container 200 opens as shown. in Figs. 12 and 14, similar to the manner in which the compartment 12 of the package 10 is opened as shown in Figs. 2 and 5 in response to the force exerted by the user. It should be noted that, instead of applying a force on the rear panel 232 of the compartment 212 to open the flap 226, as shown in Fig. 14, the user can, for example, use two fingers to pinch the compartment 212 in both sides, as shown in Figs. 12 and 14, and moving both fingers while pinching the compartment 212 both to initiate a tear in the fin weakness line 224 and to propagate the tear along the weakness line 224 to separate the flap 226 from adjacent portions of the front panel 234, so that the flap 226 opens to allow the consumer to access the interior 228 of the compartment 212.
Haciendo referencia a las Figs. 16A-16C, 17 y 18, se describe un metodo ilustrativo de fabricacion del envase 10. De forma general, el envase 200 puede fabricarse a partir de una unica lamina 300 de material flexible (o laminas opuestas 300A y 300B del material flexible 300) usando un metodo sustancialmente similar al metodo mostrado en las Figs. 8-10, haciendo referencia a la pelicula flexible 100 anterior. Debido a que el envase 200 incluye solamente una fila que tiene cinco compartimentos adyacentes 212 en vez de dos filas que tienen cuatro compartimentos adyacentes, tal como el envase 10, el metodo mostrado en las Figs. 16A-16C, 17 y 18 incluye una diferencia con respecto al metodo de las Figs. 8-10.With reference to Figs. 16A-16C, 17 and 18, an illustrative method of manufacturing the package 10 is described. Generally, the package 200 can be manufactured from a single sheet 300 of flexible material (or opposed sheets 300A and 300B of the flexible material 300) using a method substantially similar to the method shown in Figs. 8-10, referring to the flexible film 100 above. Because the container 200 includes only one row having five adjacent compartments 212 instead of two rows having four adjacent compartments, such as the container 10, the method shown in Figs. 16A-16C, 17 and 18 includes a difference with respect to the method of Figs. 8-10.
De forma especifica, tal como se ha descrito anteriormente, en el metodo de las Figs. 8-10, dos extremos libres (o bordes longitudinales) 154, 156 de la pelicula flexible 100 se doblan uno hacia otro en la direccion mostrada en la Fig. 9 alrededor de las lineas 115 y 117 de doblado, respectivamente, y se disponen de forma adyacente entre si para solaparse sustancialmente con la linea de debilidad 120 y cubrir el producto alimenticio 90, tal como se muestra en la Fig. 10. En cambio, en el metodo de las Figs. 16A-16C, 17 y 18, solamente un extremo libre o borde longitudinal 356 de la pelicula flexible 300 se dobla en la direccion mostrada en la Fig. 17 alrededor de una linea 315 de pliegue y se dispone para solaparse sustancialmente con la parte de extremo libre o borde longitudinal 317 de la pelicula 300 y cubrir el producto alimenticio 290, tal como se muestra en la Fig. 18. De este modo, mientras que la pelicula flexible 100 incluye dos lineas 115 y 117 de doblado y una linea de debilidad 120 de compartimento, la pelicula flexible 300 incluye solamente una linea 315 de doblado y no tiene una linea de debilidad que se corresponde con la linea de debilidad 120 de compartimento. Specifically, as described above, in the method of Figs. 8-10, two free ends (or longitudinal edges) 154, 156 of the flexible film 100 are bent toward each other in the direction shown in Fig. 9 around the fold lines 115 and 117, respectively, and are disposed of. shape adjacent to each other to overlap substantially with line of weakness 120 and cover the food product 90, as shown in Fig. 10. In contrast, in the method of Figs. 16A-16C, 17 and 18, only one free end or longitudinal edge 356 of the flexible film 300 is bent in the direction shown in FIG. 17 around a fold line 315 and is arranged to overlap substantially with the end portion. free or longitudinal edge 317 of the film 300 and cover the food product 290, as shown in Fig. 18. In this way, while the flexible film 100 includes two fold lines 115 and 117 and a line of weakness 120 of compartment, the flexible film 300 includes only a fold line 315 and does not have a line of weakness that corresponds to the line of weakness 120 of the compartment.
Orientada en la direccion de la maquina indicada mediante la flecha en la Fig. 16A, la unica lamina 300 de pelicula flexible ilustrativa tiene una parte 311 de borde anterior (que se corresponde con la parte 311 de borde lateral del envase 200), una parte 313 de borde posterior (que se corresponde con la parte 213 de borde lateral del envase 200), una primera parte 354 de borde lateral longitudinal (que se corresponde con el extremo libre 254 de la pelfcula del envase 200), una segunda parte 317 de borde lateral longitudinal (que se corresponde con una parte 217 de extremo libre del envase 200) y una superficie 360 orientada hacia arriba en la que es posible disponer el producto alimenticio 290 durante la fabricacion del envase 200. La lfnea 315 de doblado puede ser formada antes de desenrollar la pelfcula flexible 300 desde un rollo, despues de desenrollar la pelfcula flexible 300 desde el rollo y antes o despues de disponer el producto alimenticio 290 en la pelfcula 300 y doblar la pelfcula 300 tal como se muestra en la Fig. 17, o como resultado del doblado de la pelfcula 300 tal como se muestra en la Fig. 17.Oriented in the direction of the machine indicated by the arrow in Fig. 16A, the single illustrative flexible film sheet 300 has a front edge portion 311 (which corresponds to the side edge portion 311 of the container 200), a rear edge portion 313 (which corresponds to the side edge portion 213 of the container 200), a first longitudinal side edge portion 354 (which corresponds to the free end 254 of the container film 200) , a second part 317 of longitudinal side edge (which corresponds to a free end portion 217 of the container 200) and an upwardly facing surface 360 in which it is possible to arrange the food product 290 during the manufacture of the container 200. The line 315 of bending can be formed before unwinding the flexible film 300 from a roll, after unwinding the flexible film 300 from the roll and before or after disposing the food product 290 in the film 300 and folding the film 300 as shown in Fig. 17, or as a result of the folding of the film 300 as shown in Fig. 17.
Haciendo referencia a la Fig. 16A, el area 326 de la pelfcula flexible 300 entre la lfnea de debilidad 324 de aleta y la lfnea 315 de doblado se corresponde con la aleta 226 del envase 200. El area 334 adyacente a la lfnea de debilidad 324 de aleta y dispuesta dentro de un penmetro definido por la lfnea de debilidad 322 de compartimento, la lfnea 315 de doblado, la parte 311 de borde anterior y la parte 317 de borde longitudinal de la pelfcula flexible 300 se corresponde con el panel frontal 234 del compartimento 212 del envase 200. Una parte del area 332 de la pelfcula flexible 300 que es opuesta y se corresponde con respecto al area 334 se corresponde con el panel posterior 232 del compartimento 212 del envase 200. Referring to Fig. 16A, the area 326 of the flexible film 300 between the line of weakness 324 and the fold line 315 corresponds to the flap 226 of the container 200. The area 334 adjacent to the line of weakness 324 of fin and disposed within a meter defined by the line of compartment weakness 322, the fold line 315, the front edge portion 311 and the longitudinal edge portion 317 of the flexible film 300 correspond to the front panel 234 of the compartment 212 of container 200. A portion of area 332 of flexible film 300 that is opposite and corresponding to area 334 corresponds to rear panel 232 of compartment 212 of container 200.
Aunque el envase 200 se muestra en las Figs. 16A, 17 y 18 formado por una unica lamina 300 de pelfcula flexible, debe observarse que el envase 200 puede estar hecho de forma alternativa a partir de dos laminas o bandas 300A y 300B opuestas de pelfcula, tal como se muestra en la Fig. 16B. En la realizacion mostrada en la Fig. 16B, en vez de formar el envase 200 doblando una unica lamina 300 de pelfcula flexible alrededor de la lfnea 315 de doblado para cubrir las laminas 290 de chicle, tal como se muestra en la Fig. 17, se dispone una lamina 300B de pelfcula para solaparse con las laminas 290 de chicle en la lamina 300A, y las laminas 300a y 300B de pelfcula se sellan entre sf mediante un precinto en frfo, un precinto en caliente y/o adhesivos para obtener una configuracion cerrada de la pelfcula flexible 300 como la mostrada sustancialmente en la Fig. 18. Aunque las laminas 300A y 300B de pelfcula se han mostrado en la Fig. 16B con lfneas de debilidad 222, 223, 225 y 227 de compartimento formadas en las mismas antes de la union mediante sellado de las laminas 300A y 300B de pelfcula, debe observarse que las laminas 300A de pelfcula y las lfneas de debilidad 222, 223, 225 y 227 de compartimento pueden ser conformadas despues de sellar entre sf las laminas 300A y 300B de pelfcula. Debe observarse que cualquiera de los envases descritos en la presente memoria puede estar hecho de dos laminas de pelfcula selladas entre sf, tal como se muestra en la Fig. 16B, en vez de una unica lamina de pelfcula doblada alrededor de una o mas lfneas de doblado, tal como se muestra en las Figs. 8-10. Although the container 200 is shown in Figs. 16A, 17 and 18 formed by a single sheet 300 of flexible film, it should be noted that the package 200 can be made alternatively from two opposite sheets or bands 300A and 300B of film, as shown in Fig. 16B . In the embodiment shown in Fig. 16B, instead of forming the package 200 by folding a single flexible film sheet 300 around the folding line 315 to cover the chewing gum sheets 290, as shown in Fig. 17, a sheet 300B of film is arranged to overlap the chewing sheet 290 in the sheet 300A, and the film sheets 300a and 300B are sealed together by a cold seal, a hot seal and / or adhesives to obtain a configuration closed of the flexible film 300 as shown substantially in Fig. 18. Although the film sheets 300A and 300B are shown in Fig. 16B with lines of compartment weakness 222, 223, 225 and 227 formed therein before of the joint by sealing the film sheets 300A and 300B, it should be noted that the film sheets 300A and the lines of weakness 222, 223, 225 and 227 of the compartment can be formed after sealing the sheets 300A and 300B of each other. movie It should be noted that any of the packages described herein may be made of two film sheets sealed together, as shown in FIG. 16B, instead of a single sheet of film bent around one or more lines of film. folded, as shown in Figs. 8-10.
En una realizacion alternativa, en vez de formar el envase 200 doblando una unica lamina 300 de pelfcula flexible alrededor de la lfnea 115 de doblado, tal como se muestra en las Figs. 17-18, es posible formar el envase 200 a partir de una unica lamina 600 de pelfcula flexible mediante un proceso de envasado de embalaje de flujo continuo con un movimiento en la direccion de la maquina, indicada mediante la flecha mostrada en la Fig. 16C. En la realizacion mostrada en la Fig. 16D, el envase ilustrativo 700 producido mediante el proceso de embalaje de flujo continuo es similar al envase 200 mostrado en las Figs. 13-14, aunque incluye un precinto 751 en forma de aleta que se extiende desde el panel posterior 732 que sella entre sf los extremos libres de la pelfcula 752 y 754 a traves de un area 714 de sellado, que puede ser un precinto en frfo, un precinto en caliente o un adhesivo. En una realizacion alternativa mostrada en la Fig. 16e , un envase ilustrativo 1700 producido mediante el proceso de embalaje de flujo continuo es similar al envase 700 mostrado en la Fig. 16D, aunque, en vez del precinto 751 en forma de aleta, incluye un precinto 1761 de solapamiento que se extiende en una parte del panel posterior 1732 y esta sellado con respecto a la superficie exterior del panel posterior 1732 a traves de un area 1714 de sellado, que puede ser un precinto en frfo, un precinto en caliente o un adhesivo. Debe observarse que es posible fabricar cualquiera de los envases descritos en la presente memoria encapsulando el producto alimenticio en una unica lamina de peifcula flexible mediante envasado de embalaje de flujo en vez de doblando una unica lamina de material flexible alrededor de una o mas lfneas de doblado, tal como se muestra en las Figs. 9-10 y 17-18.In an alternative embodiment, instead of forming the package 200 by folding a single flexible film sheet 300 around the fold line 115, as shown in FIGS. 17-18, it is possible to form the package 200 from a single flexible film sheet 600 by a continuous flow packaging process with a movement in the direction of the machine, indicated by the arrow shown in Fig. 16C. . In the embodiment shown in Fig. 16D, the illustrative package 700 produced by the continuous flow packaging process is similar to the package 200 shown in Figs. 13-14, although it includes a fin-shaped seal 751 extending from the rear panel 732 which seals the free ends of the film 752 and 754 through a sealing area 714, which may be a cold seal. , a hot seal or an adhesive. In an alternative embodiment shown in Fig. 16e, an illustrative package 1700 produced by the continuous flow packaging process is similar to the package 700 shown in Fig. 16D, although, instead of the fin shaped tab 751, it includes a overlapping seal 1761 extending in a portion of back panel 1732 and sealed with respect to the exterior surface of back panel 1732 through a sealing area 1714, which may be a cold seal, a hot seal or a adhesive. It should be noted that it is possible to manufacture any of the containers described herein by encapsulating the food product into a single flexible film sheet by packing a flow pack instead of bending a single sheet of flexible material around one or more folding lines. , as shown in Figs. 9-10 and 17-18.
Mientras la pelfcula flexible 300 de la Fig. 16A se mueve en la direccion de la maquina, un producto alimenticio 290 se deposita sobre la superficie 360 orientada hacia arriba de la pelfcula flexible 300, tal como se muestra en la Fig. 17. Las laminas 290 de chicle se disponen en la superficie 360 orientada hacia arriba de la pelfcula flexible, de modo que cada una de las laminas 290 de chicle encaja totalmente dentro del area de la aleta 326, es decir, sin sobresalir mas alla de la lfnea de debilidad 324 de aleta o la lfnea 315 de doblado. Debe observarse que una cualquiera o un numero superior de las laminas 290 de chicle pueden sobresalir parcialmente (p. ej., 1 2 milfmetros o menos) del area 326 que define la aleta 226 del envase 200.While the flexible film 300 of FIG. 16A moves in the direction of the machine, a food product 290 is deposited on the upwardly facing surface 360 of the flexible film 300, as shown in FIG. 17. The sheets 290 of chewing gum are disposed on the surface 360 facing upwards of the flexible film, so that each of the sheets 290 of chewing gum fully fits within the area of the flap 326, i.e. not protruding beyond the line of weakness 324 of fin or bend line 315. It should be noted that any one or a higher number of the chewing gum sheets 290 may partially protrude (eg, 1 2 millimeters or less) from the area 326 defining the fin 226 of the container 200.
Con el producto alimenticio 290 dispuesto sobre la superficie 360 orientada hacia arriba de la pelfcula flexible 300, tal como se muestra en la Fig. 17, el borde longitudinal 356 de la pelfcula flexible 300 se dobla en la direccion indicada mediante las flechas de direccion y se dispone para solaparse sustancialmente con la parte 317 de borde longitudinal y cubrir el producto alimenticio 290 y las partes 326 y 334 de la pelfcula flexible 300, tal como se muestra en las Figs. 17-18. Debe observarse que se entendera que “ solaparse sustancialmente” significa que no es necesario que el borde longitudinal 356 de la pelfcula flexible 300 se solape directamente con la parte 317 de borde longitudinal, sino que puede disponerse a poca distancia de la parte 317 de borde longitudinal, con un pequeno espacio entre los mismos, por ejemplo, 1-5 milfmetros, 1-4 milfmetros, 1-3 milfmetros, 1-2 milfmetros o menos. With the food product 290 disposed on the upwardly facing surface 360 of the flexible film 300, as shown in Fig. 17, the longitudinal edge 356 of the flexible film 300 is bent in the direction indicated by the arrows and it is arranged to overlap substantially with the longitudinal edge portion 317 and cover the food product 290 and the parts 326 and 334 of the flexible film 300, as shown in Figs. 17-18. It should be noted that it will be understood that "substantially overlapping" means that it is not necessary for the longitudinal edge 356 of the flexible film 300 to overlap directly with the longitudinal edge portion 317, but may be arranged at a small distance from the longitudinal edge portion 317. , with a small space between them, for example, 1-5 millimeters, 1-4 millimeters, 1-3 millimeters, 1-2 millimeters or less.
Una vez el borde longitudinal 356 de la pelfcula flexible 100 se ha doblado hacia dentro, tal como se muestra en la Fig. 17, hasta una posicion mostrada en la Fig. 18, partes de las areas 332 y 334 de la pelfcula flexible 134 se sellan entre sf a lo largo de las areas 314, 316 y 318, por ejemplo, mediante termosellado, para formar cinco compartimentos 312 precintados individualmente (y preferiblemente hermeticamente), incluyendo cada uno de los compartimentos 312 un unico chicle 290. Se pueden usar materiales adhesivos, laminacion, ligado, soldadura, curado por UV o fusion en lugar de termosellado. Once the longitudinal edge 356 of the flexible film 100 has been folded inwardly, as shown in Fig. 17, to a position shown in Fig. 18, portions of the areas 332 and 334 of the flexible film 134 are they seal each other along the areas 314, 316 and 318, for example, by heat sealing, to form five compartments 312 individually sealed (and preferably hermetically), each of the compartments 312 including a single chewing gum 290. Adhesive materials, lamination, bonding can be used , welding, UV curing or fusion instead of heat sealing.
Finalmente, el envase 200 se separa del resto de la pelicula flexible 300. Por ejemplo, un dispositivo de corte, tal como unas mordazas de corte, puede realizar uno o mas cortes a traves de la pelicula flexible 300 para separar el envase individual 200 mostrado en la Fig. 18. De forma ventajosa, el metodo descrito anteriormente permite formar facilmente el envase 200 descrito anteriormente a partir de una unica lamina 300 de pelicula flexible o dos laminas 300 de pelicula flexible, evitando al mismo tiempo el uso de un material para el panel posterior 232 del envase 200 y otro material diferente para el panel frontal 234 del envase 200. Ademas, el metodo permite obtener un envase 200 con una caracteristica que permite obtener una apertura facil de un compartimento 212 del envase 200, una senal auditiva que indica al consumidor que el compartimento 212 ha sido abierto y un indicador de manipulacion.Finally, the container 200 is separated from the rest of the flexible film 300. For example, a cutting device, such as cutting jaws, can make one or more cuts through the flexible film 300 to separate the individual package 200 shown in Fig. 18. Advantageously, the method described above allows the container 200 described above to be easily formed from a single sheet 300 of flexible film or two sheets 300 of flexible film, while avoiding the use of a material for the rear panel 232 of the container 200 and another material different for the front panel 234 of the container 200. Moreover, the method allows to obtain a container 200 with a characteristic that allows to obtain an easy opening of a compartment 212 of the container 200, an auditory signal that indicates to the consumer that compartment 212 has been opened and a tamper indicator.
En la Fig. 19 se muestra un envase 400 segun otra forma. El envase 19 es generalmente similar al envase 10 por el hecho de que el envase 400 incluye ocho compartimentos 412 precintados individualmente dispuestos en dos filas de cuatro compartimentos 412 en cada fila. Tal como se muestra en la Fig. 19, el envase 400 tiene una estructura general similar a la del envase 10 y 400 descrito anteriormente por el hecho de que el envase 400 puede ser formado a partir de una unica lamina de pelicula flexible (mediante doblado o procesamiento de embalaje de flujo) o mediante la union de dos laminas de pelicula flexible, y se puede abrir sustancialmente de la misma manera que el envase 10 en respuesta a una aplicacion de fuerza por parte de un consumidor en un panel del envase 400, destacandose algunas diferencias a continuacion. Para facilitar su referencia, los aspectos del envase 400 que son similares a los aspectos del envase 10 descrito anteriormente se han indicado mediante numeros de referencia similares, precedidos de un “4.” In Fig. 19 a package 400 according to another form is shown. The package 19 is generally similar to the package 10 in that the package 400 includes eight individually sealed compartments 412 arranged in two rows of four compartments 412 in each row. As shown in Fig. 19, the container 400 has a general structure similar to that of the container 10 and 400 described above in that the container 400 can be formed from a single flexible film sheet (by bending or flow packaging processing) or by joining two sheets of flexible film, and can be opened in substantially the same manner as package 10 in response to a force application by a consumer on a panel of package 400, highlighting some differences below. For ease of reference, aspects of the container 400 that are similar to the aspects of the package 10 described above have been indicated by similar reference numbers, preceded by a "4."
De forma especifica, tal como se muestra en la Fig. 8A, cuando el producto alimenticio 90 se dispone en la pelicula flexible 100 que se usa para producir el envase 10, las areas 126 de la pelicula flexible 100 donde se dispone el producto alimenticio 90 estan orientadas en el mismo plano horizontal que las areas 134 adyacentes de la pelicula flexible 100. Una dificultad que puede aparecer durante la produccion de un envase a partir de la pelicula flexible 100, tal como se muestra en la Fig. 8A, es que el producto alimenticio 90 puede desplazarse o moverse de forma no intencionada desde la posicion deseada en la pelicula flexible 100 debido al movimiento de la pelicula flexible 100 a lo largo de una linea de fabricacion en la direccion de la maquina mostrada en la Fig. 8A. Specifically, as shown in Fig. 8A, when the food product 90 is disposed in the flexible film 100 that is used to produce the package 10, the areas 126 of the flexible film 100 where the food product is disposed 90 they are oriented in the same horizontal plane as the adjacent areas 134 of the flexible film 100. One difficulty that may arise during the production of a package from the flexible film 100, as shown in Fig. 8A, is that the food product 90 can move or move unintentionally from the desired position in flexible film 100 due to movement of flexible film 100 along a manufacturing line in the machine direction shown in Fig. 8A.
Para limitar el movimiento del producto alimenticio 90 en la pelicula flexible 500 durante la fabricacion, es posible conformar unas cavidades termoconformadas en la pelicula flexible 500 de la Fig. 21 a partir de la que se forma el envase 400 para formar unas bolsitas 580 en la pelicula flexible 500, tal como se muestra en la Fig. 22A. Las bolsitas 580 contienen los chicles 90 en su interior, tal como se muestra en la Fig. 23A. Por ejemplo, las bolsitas termoconformadas 580 pueden ser formadas por uno o mas dispositivos de vacio y por uno o mas moldes con una forma correspondiente dispuestos debajo de una superficie por la que se mueve la pelicula flexible 500, de modo que el dispositivo de vacio puede hacer que partes de la pelicula flexible 500 llenen los moldes y adopten la forma de una bolsita 480 que contiene los chicles 90, tal como se muestra en las Figs. 19 y 20. Una vez se han conformado los bolsillos 580, cada uno con un perimetro 582, en la pelicula flexible 500 y el producto alimenticio 90 se ha dispuesto en los bolsillos 580, tal como se muestra en la Fig. 23A, el envase 400 puede ser conformado de forma similar a la manera en la que se conforma el envase 10 a partir de la pelicula flexible 100, tal como se muestra en las Figs. 8-10. De forma especifica, el envase 400 puede ser formado a partir de la pelicula flexible 500 doblando partes de la pelicula flexible 500 en la direccion indicada mediante las flechas en la Fig. 23A hasta una posicion mostrada en la Fig. 24. Debe observarse que, de forma alternativa, el envase 400 puede estar hecho a partir de dos laminas o bandas 500A y 500B de pelicula opuestas, tal como se muestra en la Fig. 23B.To limit the movement of the food product 90 in the flexible film 500 during manufacture, it is possible to form thermoformed cavities in the flexible film 500 of FIG. 21 from which the container 400 is formed to form pouches 580 in the flexible film 500, as shown in Fig. 22A. The pouches 580 contain the chewing gums 90 in their interior, as shown in Fig. 23A. For example, the thermoformed pouches 580 may be formed by one or more vacuum devices and by one or more molds with a corresponding shape disposed below a surface through which the flexible film 500 moves, so that the vacuum device may making parts of the flexible film 500 fill the molds and take the form of a sachet 480 containing the chewing gums 90, as shown in Figs. 19 and 20. Once the pockets 580, each with a perimeter 582, have been formed in the flexible film 500 and the food product 90 has been disposed in the pockets 580, as shown in Fig. 23A, the container 400 can be shaped in a manner similar to the manner in which the package 10 is formed from the flexible film 100, as shown in Figs. 8-10. Specifically, the package 400 can be formed from the flexible film 500 by folding portions of the flexible film 500 in the direction indicated by the arrows in Fig. 23A to a position shown in Fig. 24. It should be noted that, alternatively, the package 400 can be made from two opposed film sheets or bands 500A and 500B, as shown in Fig. 23B.
Una diferencia entre el envase 10 de las Figs. 4-5 y el envase 400 de las Figs. 19-20 es que, debido a la presencia de las bolsitas termoconformadas 482 en el envase 400, partes del panel posterior 432 del envase 400 contienen y encierran mas cantidad de producto alimenticio 90 entre las mismas que partes correspondientes del panel posterior 32 del envase 10. En otras palabras, mientras que partes de los paneles posteriores 32 y los paneles frontales 34 divergen entre si y con respecto a la parte 13 de borde lateral del envase 10 segun angulos similares, tal como se muestra en las Figs. 4 y 5, partes de los paneles posteriores 432 del envase 400 divergen en alejamiento con respecto a la parte 413 de borde lateral del envase 400 en un mayor grado que las partes 32 correspondientes divergen con respecto a la parte 13 de borde lateral del envase 10.A difference between the container 10 of Figs. 4-5 and the container 400 of Figs. 19-20 is that, due to the presence of the thermoformed sachets 482 in the container 400, portions of the rear panel 432 of the container 400 contain and enclose more food product 90 therebetween than corresponding portions of the back panel 32 of the container 10. In other words, while parts of the rear panels 32 and the front panels 34 diverge from each other and with respect to the side edge portion 13 of the container 10 according to similar angles, as shown in Figs. 4 and 5, portions of the rear panels 432 of the container 400 diverge away from the side edge portion 413 of the container 400 to a greater degree than the corresponding portions 32 diverge from the side edge portion 13 of the container 10. .
Tal como puede observarse tambien en las Figs. 4-5 y 19-20, otra diferencia entre el envase 10 y el envase 400 es que partes de los paneles frontales 434 del envase 400 contienen menos cantidad de producto alimenticio 90 entre las mismas que partes correspondientes de los paneles frontales 34 del envase 10. En otras palabras, partes de los paneles frontales 434 divergen con respecto a la parte 413 de borde lateral del envase 400 en un menor grado que las partes correspondientes de los paneles frontales 32 divergen con respecto a la parte 13 de borde lateral del envase 10. En otras palabras, la orientacion de los paneles frontal y posterior 32 y 34 parece ser mas simetrica con respecto a la parte 13 de borde lateral del envase 10 que la orientacion de los paneles frontal y posterior 432 y 434 con respecto a la parte 413 de borde lateral del envase 400, tal como puede observarse en las Figs. 4-5 y 19-20. As can also be seen in Figs. 4-5 and 19-20, another difference between the container 10 and the container 400 is that portions of the front panels 434 of the container 400 contain less amount of food product 90 therebetween than corresponding portions of the front panels 34 of the container 10. In other words, portions of the front panels 434 diverge from the side edge portion 413 of the container 400 to a lesser degree than the corresponding portions of the front panels 32 diverge from the side edge portion 13 of the container 10. In other words, the orientation of the front and rear panels 32 and 34 appears to be more symmetrical with respect to the side edge portion 13 of the container 10 than the orientation of the front and rear panels 432 and 434 with respect to part 413 of lateral edge of the container 400, as can be seen in Figs. 4-5 and 19-20.
La Fig. 22B muestra una lamina 800 flexible de material segun una realizacion alternativa, donde algunas de las lineas 824 de incision de aleta estan formadas a un lado de la linea 815 de doblado y algunas de las lineas 824 de incision de aleta estan formadas a un lado opuesto de la linea 815 de doblado. De forma mas especifica, la Fig. 22B muestra una realizacion de un material 800 de pelicula flexible donde, ademas de las lineas de debilidad 822, 823, 825 y 827 de compartimento y las lineas de debilidad 824 de aleta, la pelicula flexible 800 incluye areas adhesivas 860 que permiten que el envase resultante 900 se doble hasta una configuracion no abierta, tal como se muestra en la Fig. 22C.Fig. 22B shows a flexible sheet 800 of material according to an alternative embodiment, where some of the flap incision lines 824 are formed on one side of the folding line 815 and some of the flap incision lines 824 are formed at an opposite side of the bend line 815. More specifically, Fig. 22B shows an embodiment of a flexible film material 800 where, in addition to the lines of weakness 822, 823, 825 and 827 of the compartment and the lines of weakness 824 of the fin, the flexible film 800 includes adhesive areas 860 that allow the resulting container 900 to bend to a non-open configuration, as shown in Fig. 22C.
Haciendo referencia a la Fig. 22C, el envase 900 es similar al envase 200 por el hecho de que incluye cinco laminas de chicle envueltas en cinco compartimentos 912a-912e individualmente sellados del envase 900. De forma similar al envase 200, los compartimentos 912a-912e del envase 900 se pueden abrir individualmente para extraer el producto alimenticio 290 contenido en los mismos y separarse individualmente del envase 900 a lo largo de una de las lineas de debilidad 922, 923, 925 y 927 de compartimento respectiva. A diferencia del envase 900. A diferencia de los compartimentos 212 del envase 200, que tienen una orientacion que puede describirse como generalmente plana, lineal o adyacente, tal como se muestra en la Fig. 11, el envase 900 tiene una orientacion que puede describirse como en forma de acordeon, tal como se muestra en la Fig. 22C, que permite que el envase 900 sea mas compacto por tener una longitud mas pequena.Referring to Fig. 22C, the container 900 is similar to the container 200 in that it includes five chewing gum sheets wrapped in five individually sealed compartments 912a-912e of the container 900. Similar to the container 200, the compartments 912a- 912e of the container 900 can be opened individually to extract the food product 290 contained therein and individually separated from the container 900 along one of the lines of weakness 922, 923, 925 and 927 of respective compartment. Unlike the container 900. Unlike the compartments 212 of the container 200, which have an orientation that can be described as generally flat, linear or adjacent, as shown in Fig. 11, the container 900 has a orientation that can be described as in accordion form, as shown in Fig. 22C, which allows the package 900 to be more compact by having a smaller length.
Otra diferencia entre los envases 200 y 900 es que los compartimentos adyacentes 912a-912e del envase 900 no solamente estan unidos entre si por una linea de debilidad 222, 223, 225 y 227 de compartimento respectiva, como los compartimentos 212 del envase 200, sino que tambien estan unidos entre si de forma no separable por las areas adhesivas 960, tal como se muestra en la Fig. 22C. El adhesivo seleccionado para las areas adhesivas 960 se selecciona para crear una union no separable del panel posterior 932 de un compartimiento adyacente superior, por ejemplo, 912a, a una parte de la aleta 926 de un compartimiento adyacente inferior, por ejemplo, 912b. A efectos de esta descripcion, “no separable” significa una union no disenada para separarse. Por ejemplo, las areas adhesivas 960 pueden tener forma de uno o mas puntos de pegamento (mostrados en la Fig. 22C), adhesivo sensible a la presion, cinta/tiras adhesivas, velcro o similares. Esto permite que el panel posterior 932 del compartimento 912a permanezca unido a la aleta 926 del compartimento 912b cuando el compartimento 912 se abre y/o separa del envase 900 totalmente para desecharlo.Another difference between the containers 200 and 900 is that the adjacent compartments 912a-912e of the container 900 are not only joined together by a line of weakness 222, 223, 225 and 227 of respective compartment, such as the compartments 212 of the container 200, but which are also joined together in a non-separable manner by the adhesive areas 960, as shown in Fig. 22C. The adhesive selected for the adhesive areas 960 is selected to create a non-separable bond from the rear panel 932 of an upper adjacent compartment, eg, 912a, to a portion of the vane 926 of a lower adjacent compartment, eg, 912b. For purposes of this description, "non-separable" means a union not designed to be separated. For example, the adhesive areas 960 can be in the form of one or more glue dots (shown in Fig. 22C), pressure sensitive adhesive, tape / adhesive strips, velcro or the like. This allows the rear panel 932 of the compartment 912a to remain attached to the vane 926 of the compartment 912b when the compartment 912 is opened and / or separated from the container 900 completely for disposal.
Un consumidor puede abrir el envase 900 agarrando una parte de un compartimiento exterior 912a y tirando del compartimiento exterior 912 en alejamiento con respecto a su compartimiento adyacente 912b, de modo que la linea de debilidad 922 de compartimiento forma una articulacion alrededor de la que el compartimiento exterior 912a se mueve con respecto a su compartimiento adyacente 912b. Una vez el consumidor separa el compartimiento 912a de su compartimiento adyacente 912b, el consumidor puede abrir el compartimiento exterior 912a aplicando una fuerza de apertura en el panel 932 en una direccion hacia la lamina de chicle contenida en el interior del compartimiento 912a y hacia el panel 936, sustancialmente tal como se muestra en la Fig. 12, haciendo referencia a la apertura del compartimiento exterior 212 del envase 200. De este modo, el consumidor puede extraer la lamina 290 de chicle del compartimento 912a exterior abierto y, si se desea, puede separar totalmente el compartimento exterior 912a ya vacio del resto del envase 900 a lo largo de la linea de debilidad 922 de compartimento y desechar el compartimento vacio 912.A consumer can open the container 900 by grasping a portion of an outer compartment 912a and pulling the outer compartment 912 away from its adjacent compartment 912b, so that the line of compartment weakness 922 forms a joint around which the compartment outer 912a moves with respect to its adjacent compartment 912b. Once the consumer separates the compartment 912a from its adjacent compartment 912b, the consumer can open the outer compartment 912a by applying an opening force on the panel 932 in a direction towards the chewing gum sheet contained within the compartment 912a and towards the panel 936, substantially as shown in Fig. 12, with reference to the opening of the outer compartment 212 of the container 200. In this way, the consumer can remove the chewing sheet 290 from the open outer compartment 912a and, if desired, it can completely separate the outer compartment 912a already empty from the rest of the container 900 along the line of compartment weakness 922 and discard the empty compartment 912.
En una forma, las resistencias relativas del material que forma el panel 934 del envase 900 a lo largo de la linea de debilidad 924 de aleta y las areas adhesivas 960 pueden estar dispuestas de modo que cuando el compartimento exterior 912a es desplazado por el consumidor en alejamiento con respecto a su compartimento adyacente 912b en una direccion hacia la posicion abierta, la fuerza y la tension de apertura aplicadas por el consumidor inician un rasgado en la linea de debilidad 924 de aleta y provocan que la aleta 926 se separe del panel 934 del compartimento 912b mediante rasgado a lo largo de la linea de debilidad 924 de aleta incluso si el consumidor no aplica una fuerza de apertura en el panel 932 del compartimento 912b, tal como se ha descrito anteriormente. De forma ventajosa, esta realizacion puede permitir obtener una configuracion donde el compartimento exterior 912a se separa de su compartimento adyacente 912b y la aleta 926 del compartimento 912b se abre en respuesta a un movimiento continuo por parte del consumidor.In one form, the relative strengths of the material forming the panel 934 of the container 900 along the line of weakness 924 of the flap and the adhesive areas 960 may be arranged so that when the outer compartment 912a is displaced by the consumer in away from its adjacent compartment 912b in a direction toward the open position, the force and opening tension applied by the consumer initiate a tear in the line of weakness 924 of flap and cause the flap 926 to separate from the panel 934 of the compartment 912b by tearing along fin weakness line 924 even if the consumer does not apply an opening force on panel 932 of compartment 912b, as described above. Advantageously, this embodiment can make it possible to obtain a configuration where the outer compartment 912a is separated from its adjacent compartment 912b and the vane 926 of the compartment 912b opens in response to a continuous movement by the consumer.
En las Figs. 25-31 se muestra un envase 1000 segun otra forma. El envase 1000 es generalmente similar a los envases 10 y 400 por el hecho de que el envase 1000 incluye ocho compartimentos 1012 individualmente precintados dispuestos en dos filas de cuatro compartimentos 1012 en cada fila, tal como se muestra en la Fig. 26, que muestra el envase 1000 en una configuracion abierta o extendida. El envase 1000 tiene una estructura general similar a los envases 10 y 400 descritos anteriormente por el hecho de que el envase 1000 puede ser formado mediante doblado o procesamiento de embalaje de flujo a partir de una unica lamina de pelicula flexible (indicada mediante el numero de referencia 1100, por ejemplo, solamente en la Fig. 28) o mediante la union de dos laminas de pelicula flexible (indicadas mediante los numeros de referencia 1100A y 1100B, por ejemplo, unicamente en la Fig. 27).In Figs. 25-31 a container 1000 according to another form is shown. The container 1000 is generally similar to the containers 10 and 400 in that the container 1000 includes eight individually sealed compartments 1012 arranged in two rows of four compartments 1012 in each row, as shown in Fig. 26, which shows the container 1000 in an open or extended configuration. The container 1000 has a general structure similar to the containers 10 and 400 described above by the fact that the container 1000 can be formed by bending or processing of flow packaging from a single flexible film sheet (indicated by the number of reference 1100, for example, only in FIG. 28) or by joining two flexible film sheets (indicated by the reference numerals 1100A and 1100B, for example, only in FIG. 27).
Aunque el envase 1000 no se muestra con lineas de debilidad 22, 23 y 25 de compartimento similares al envase 10, debe observarse que el envase 1000 puede estar dotado de lineas de debilidad de compartimento que permiten que cualquiera de los compartimentos 1012 del envase 1000 se separe totalmente del envase 1000 individualmente y sea desechado. Ademas, aunque el envase 1000 se muestra con un area 1099 opcional separable y el envase 10 se muestra sin un area separable de este tipo, debe observarse que el envase 10 o cualquier otro envase descrito en la presente memoria puede incluir un area separable similar al area separable 1099. El area separable 1099 del envase 1000 puede separarse del envase para dejar expuesta una abertura que permite disponer el envase 1000 colgado en un mostrador en una tienda o supermercado de conveniencia. Although the container 1000 is not shown with lines of compartment weakness 22, 23 and 25 similar to the container 10, it should be noted that the container 1000 may be provided with compartmental weakness lines which allow any of the compartments 1012 of the container 1000 to be Separate completely from the container 1000 individually and be discarded. In addition, although the container 1000 is shown with an optional separable area 1099 and the container 10 is shown without such a separable area, it should be noted that the container 10 or any other container described herein may include a separable area similar to that of the container 10. 1099 separable area. The separable area 1099 of the container 1000 can be separated from the container to expose an opening that allows the container 1000 to be hung on a counter in a store or convenience store.
El envase 1000 puede tener forma de paneles frontal y posterior 1083 y 1085 sellados entre si a lo largo de uno o mas bordes mediante precintos extremos 1089 formados a partir de un material seleccionado para obtener una union separable de los paneles frontal y posterior 1083 y 1085, de modo que el envase 1000 puede abrirse de la configuracion cerrada de la Fig. 25 a la configuracion extendida de la Fig. 26 mediante la separacion de los paneles frontal y posterior 1083 y 1085 del envase 1000. El envase tambien puede incluir una aleta 1095 de cierre unida de forma no separable a una parte del panel posterior 1085 mediante un precinto 1081 o un adhesivo y que incluye una linea de debilidad 1087 que permite separar entre si partes de la aleta 1095 de cierre a lo largo de la linea de debilidad 1087 cuando el envase 1000 se abre inicialmente y pasa de la posicion de la Fig. 25 a la posicion de la Fig. 26. Por lo tanto, la aleta 1095 de cierre y la linea de debilidad 1087 permiten obtener una caracteristica de evidencia de manipulacion del envase 1000, de modo que la separacion parcial de la aleta 1095 de cierre indicaria visualmente a un consumidor que el envase 1000 ha sido abierto o manipulado previamente. Los compartimentos 1012 del envase 1000 pueden abrirse sustancialmente de la misma manera que los compartimentos 12, 212 y 412 de los envases 10, 200 y 400 en respuesta a una aplicacion de fuerza por parte de un consumidor en un panel del envase 1000 para forzar que una aleta 1026 de un compartimento 1012 del envase flexible 1000 se separe de partes adyacentes del compartimento 1012 a lo largo de una linea de debilidad 1024 de aleta y pase a una posicion abierta para permitir al consumidor acceder al producto alimenticio 90 contenido en el compartimento 1012. The container 1000 may be in the form of front and rear panels 1083 and 1085 sealed together along one or more edges by end seals 1089 formed from a material selected to obtain a detachable connection of the front and rear panels 1083 and 1085 , so that the container 1000 can be opened from the closed configuration of FIG. 25 to the extended configuration of FIG. 26 by separating the front and rear panels 1083 and 1085 from the container 1000. The package may also include a flap. 1095 of closure non-removably attached to a portion of the rear panel 1085 by a seal 1081 or an adhesive and including a line of weakness 1087 that allows separating between portions of the closure flap 1095 along the line of weakness 1087 when the container 1000 initially opens and passes from the position of Fig. 25 to the position of Fig. 26. Therefore, the closing flap 1095 and the line of weakness 1087 allow obtaining a to evidence of tamper evidence of the container 1000, so that partial separation of the closure flap 1095 would visually indicate to a consumer that the container 1000 has been previously opened or tampered with. The compartments 1012 of the container 1000 can be opened in substantially the same manner as the compartments 12, 212 and 412 of the containers 10, 200 and 400 in response to a force application by a consumer in a panel of the container 1000 to force a flap 1026 of a compartment 1012 of the flexible container 1000 is separated from adjacent portions of the compartment 1012 along a line of flap weakness 1024 and passed to an open position to allow the consumer access to the food product 90 contained in the compartment 1012 .
En la Fig. 31A se muestra una configuracion de un compartimento 1012 del envase 1000 que muestra la forma de una bolsita 1080 que contiene los chicles y que indica la forma y orientacion de la linea de debilidad 1024 de aleta. Debe observarse que la forma y orientacion de la linea de debilidad 1024 de aleta se pueden seleccionar a partir de diversas alternativas que es posible seleccionar, por ejemplo, para facilitar la apertura de los compartimentos 1012 del envase 1000 por parte de los consumidores, o para proporcionar una indicacion visual de donde puede abrirse el compartimento 1012, o simplemente para obtener un diseno visualmente agradable. Algunas posibles alternativas de las formas y orientaciones de las lineas de debilidad 1024 de aleta del compartimento 1012 del envase 1000 se muestran en las Figs. 31B-31E. En la realizacion mostrada en la Fig. 31E, la linea de debilidad 1024 de aleta incluye primeros y segundos segmentos 1024a y 1024b, cada uno con unas partes 1025 y 1027 de extremo en forma de gancho, que pueden limitar una propagacion no deseada de un rasgado a lo largo de la linea de debilidad 1024 de aleta mas alla de los puntos extremos 1025 y 1027. In Fig. 31A a configuration of a compartment 1012 of the container 1000 is shown showing the shape of a pouch 1080 containing the chewing gum and indicating the shape and orientation of the line of weakness 1024 of the fin. It should be noted that the shape and orientation of the weakness line 1024 can be selected from various alternatives that can be selected, for example, to facilitate the opening of the compartments 1012 of the container 1000 by consumers, or provide a visual indication of where the compartment 1012 can be opened, or simply to obtain a visually pleasing design. Some possible alternatives of the shapes and orientations of the weakness lines 1024 of compartment flap 1012 of the container 1000 are shown in Figs. 31B-31E. In the embodiment shown in Fig. 31E, fin weakness line 1024 includes first and second segments 1024a and 1024b, each with hook-shaped end portions 1025 and 1027, which can limit unwanted propagation of a torn along the 1024 weakness line of fin beyond the 1025 and 1027 endpoints.
En la realizacion mostrada en la Fig. 31 D, uno de los segmentos 1024b de la linea de debilidad 1024 de aleta con las partes 1025b y 1027b en forma de gancho puede ser mas corto que el otro de los segmentos 1024a de la linea de debilidad 1024 de aleta con las partes 1025a y 1027a en forma de gancho, de modo que la linea de debilidad 1024 de aleta puede rasgarse inicialmente preferiblemente en el segmento 1024a en vez de en el segmento 1024b cuando el consumidor aplica una fuerza de apertura en el compartimento 1012. El envase 1000 puede ser similar al envase 400 de las Figs. 19 y 20 por el hecho de que los compartimentos 1012 del envase 1000 incluyen bolsitas termoconformadas 1080. Debe observarse que los compartimentos 1012 del envase 1000 pueden ser formados de forma alternativa sin las bolsitas termoconformadas 1080, de forma similar a los compartimentos 12 del envase 10. A continuacion se destacan algunas diferencias entre los envases 10, 400 y 1000. Para facilitar su referencia, los aspectos del envase 1000 que son similares a los aspectos del envase 400 descrito anteriormente se han indicado mediante numeros de referencia similares, precedidos de un “ 10.” In the embodiment shown in Fig. 31 D, one of the segments 1024b of the weakness line 1024 with the hook-shaped parts 1025b and 1027b may be shorter than the other of the segments 1024a of the line of weakness 1024 of flap with the portions 1025a and 1027a in the form of a hook, so that the line of flap weakness 1024 can initially tear preferably in the segment 1024a instead of in the segment 1024b when the consumer applies an opening force in the compartment 1012. The container 1000 may be similar to the container 400 of Figs. 19 and 20 by the fact that the compartments 1012 of the container 1000 include thermoformed pouches 1080. It should be noted that the compartments 1012 of the pouch 1000 can be formed alternatively without the thermoformed pouches 1080, similarly to the compartments 12 of the package 10. Some differences between the containers 10, 400 and 1000 are highlighted below. For ease of reference, the aspects of the container 1000 that are similar to the aspects of the package 400 described above have been indicated by similar reference numbers, preceded by a " 10. "
El envase 1000 se muestra en una configuracion cerrada en la Fig. 25 y en una configuracion abierta en la Fig. 26. Las Figs. 27-31 muestran como es posible doblar el envase 1000 de la configuracion abierta mostrada en la Fig. 26 a la configuracion cerrada de la Fig. 25. El material seleccionado para los precintos extremos 1089 del envase 1000 (mostrados en la Fig. 25) puede seleccionarse para permitir multiples aperturas y cierres del envase 1000 de la configuracion de la Fig. 25 a la configuracion de la Fig. 26. De forma especifica, el envase 1000 se puede doblar inicialmente desde la configuracion abierta mostrada en la Fig. 27, desplazando un extremo libre 1052 del envase hacia el extremo libre 1054 del envase 1000 en una direccion indicada mediante la flecha en la Fig. 28. Tal como se muestra en la Fig. 28, partes de la pelicula flexible a partir de la que es posible producir el envase 1000 pueden pivotar alrededor de dos areas 1053 y 1055 de articulacion cuando el extremo libre 1052 del envase 1000 se mueve hacia el extremo libre 1054 del envase 1000. Debe observarse que el extremo libre 1052 del envase puede desplazarse hacia el extremo libre 1054 del envase 1000 de la posicion mostrada en la Fig. 27 a la posicion mostrada en la Fig. 31 pivotando alrededor de solamente un area de bisagra.The container 1000 is shown in a closed configuration in Fig. 25 and in an open configuration in Fig. 26. Figs. 27-31 show how it is possible to bend the container 1000 of the open configuration shown in Fig. 26 to the closed configuration of Fig. 25. The material selected for the end seals 1089 of the container 1000 (shown in Fig. 25) it can be selected to allow multiple openings and closures of the container 1000 from the configuration of Fig. 25 to the configuration of Fig. 26. Specifically, the container 1000 can be initially bent from the open configuration shown in Fig. 27, moving a free end 1052 of the package towards the free end 1054 of the package 1000 in a direction indicated by the arrow in Fig. 28. As shown in Fig. 28, parts of the flexible film from which it is possible producing the container 1000 can pivot about two articulation areas 1053 and 1055 when the free end 1052 of the container 1000 moves towards the free end 1054 of the container 1000. It should be noted that the free end 1052 of the container it can be moved towards the free end 1054 of the container 1000 from the position shown in Fig. 27 to the position shown in Fig. 31 by pivoting about only one hinge area.
El extremo libre 1052 del envase 1000 puede desplazarse hacia el extremo libre 1054 del envase 1000 hasta una posicion en donde partes del envase 1000 encierran sustancialmente la totalidad de los compartimentos 1012 del envase 1000, tal como se muestra en la Fig. 29. Aunque la Fig. 29 muestra que el extremo libre 1052 del envase 1000 no encierra totalmente el compartimiento 1012d, debe observarse que es posible doblar el envase 1000 de modo que el extremo libre 1052 queda dispuesto para extenderse mas alla del compartimiento 1012d hacia el extremo libre 1054, de modo que el compartimiento 1012d queda totalmente cubierto por la pelicula flexible de la parte doblada del envase 1000.The free end 1052 of the container 1000 can be moved towards the free end 1054 of the container 1000 to a position where parts of the container 1000 substantially enclose all of the compartments 1012 of the container 1000, as shown in Fig. 29. Although the Fig. 29 shows that the free end 1052 of the container 1000 does not completely enclose the compartment 1012d, it should be noted that it is possible to bend the container 1000 so that the free end 1052 is arranged to extend beyond the compartment 1012d towards the free end 1054, so that the compartment 1012d is completely covered by the flexible film of the folded part of the container 1000.
En la Fig. 29, los compartimentos 1012 estan dispuestos en una configuracion encajada entre si donde el compartimento 1012a esta dispuesto entre los compartimentos 1012c y 1012d, mientras que el compartimento 1012c esta dispuesto entre los compartimentos 1012a y 1012b. De forma ventajosa, el encaje de los compartimientos 1012a-1012d mostrado en las Figs. 29-31 permite doblar el envase 1000 desde la configuracion abierta mas larga de la Fig. 27 hasta la configuracion mas compacta de la Fig. 25 sin aumentar el espesor (es decir, la altura) del envase 1000 por el espesor o la altura de los compartimientos individuales 1012a-1012d. In Fig. 29, the compartments 1012 are arranged in an interlocking configuration where the compartment 1012a is disposed between the compartments 1012c and 1012d, while the compartment 1012c is disposed between the compartments 1012a and 1012b. Advantageously, the fit of the compartments 1012a-1012d shown in Figs. 29-31 allows the container 1000 to be bent from the longer open configuration of Fig. 27 to the more compact configuration of Fig. 25 without increasing the thickness (ie height) of the container 1000 by the thickness or height of the container. the individual compartments 1012a-1012d.
Cuando el envase 1000 esta en la configuracion encajada mostrada en la Fig. 29, el envase 1000 puede doblarse de forma adicional, de modo que el extremo libre 1054 del envase 1000 puede desplazarse hacia el extremo libre 1052 del envase 1000 en una direccion indicada mediante una flecha en la Fig. 30 hasta que el extremo libre 1054 queda dispuesto en la posicion mostrada en la Fig. 31 y una parte de la pelicula que forma el envase 1000 forma la aleta 1095 de cierre, que puede unirse de forma no separable a partes subyacentes del envase 1000 mediante un material adhesivo, un precinto en caliente o un precinto en frio.When the package 1000 is in the nested configuration shown in Fig. 29, the package 1000 can be further bent, so that the free end 1054 of the package 1000 can be moved towards the free end 1052 of the package 1000 in a direction indicated by an arrow in Fig. 30 until the free end 1054 is disposed in the position shown in Fig. 31 and a part of the film forming the container 1000 forms the closing flap 1095, which can be attached non-detachably underlying parts of the container 1000 by means of an adhesive material, a hot seal or a cold seal.
En las Figs. 33-39 se muestra un envase 1300 segun otra forma. El envase 1300 es generalmente similar al envase 1000 por el hecho de que el envase 1300 incluye un panel frontal 1383 y un panel posterior 1385 sellados entre si de forma separable mediante un precinto 1389, una aleta 1395 de cierre sellada de forma no separable al panel posterior 1385 mediante un precinto 1381, y ocho compartimentos 1312 individualmente sellados dispuestos en dos filas de cuatro compartimentos 1312 en cada fila, tal como se muestra en la Fig. 34, que muestra el envase 1300 en una configuracion abierta o extendida. El envase 1300 tiene una estructura general similar al envase 1000 descrito anteriormente por el hecho de que el envase 1300 puede ser formado mediante doblado o procesamiento de embalaje de flujo a partir de una unica lamina de pelicula flexible (indicada mediante el numero de referencia 1400, por ejemplo, solamente en la Fig. 36) o mediante la union de dos laminas de pelicula flexible (indicadas mediante los numeros de referencia 1400A y 1400B, por ejemplo, unicamente en la Fig. 35).In Figs. 33-39 a container 1300 according to another form is shown. The container 1300 is generally similar to the container 1000 in that the container 1300 includes a front panel 1383 and a back panel 1385 sealed together from one another by a seal 1389, a sealing flap 1395 non-separablely sealed to the panel. rear 1385 by a seal 1381, and eight individually sealed compartments 1312 arranged in two rows of four compartments 1312 in each row, as shown in Fig. 34, showing the container 1300 in an open or extended configuration. The container 1300 has a general structure similar to the container 1000 described above by the fact that the container 1300 can be formed by bending or processing of flow packaging from a single flexible film sheet (indicated by reference numeral 1400, for example, only in Fig. 36) or by joining two sheets of flexible film (indicated by the reference numbers 1400A and 1400B, for example, only in Fig. 35).
Aunque el envase 1300 no se muestra con lineas de debilidad de 22, 23 y 25 compartimento similares al envase 10, debe observarse que el envase 1300 puede estar dotado de lineas de debilidad de compartimento que permiten que cualquiera de los compartimentos 1312 del envase 1300 se separe totalmente del envase 1300 individualmente y sea desechado. Ademas, aunque el envase 1000 se muestra con un area 1099 opcional separable y el envase 1300 se muestra sin un area separable de este tipo, debe observarse que el envase 1300 puede incluir un area separable similar al area separable 1099.Although the container 1300 is not shown with lines of weakness of 22, 23 and 25 compartment similar to the container 10, it should be noted that the container 1300 may be provided with lines of compartment weakness which allow any of the compartments 1312 of the container 1300 to be Separate completely from container 1300 individually and discard. Further, although the container 1000 is shown with an optional separable area 1099 and the container 1300 is shown without such a separable area, it should be noted that the container 1300 may include a separable area similar to the separable area 1099.
El envase 1300 se puede abrir sustancialmente de la misma manera que el envase 1000 mediante la separacion entre si de los paneles frontal y posterior 1383 y 1385 y el rasgado a lo largo de la linea de debilidad 1087 de la aleta 1095 de cierre, tal como se ha descrito anteriormente. Los compartimentos 1312 del envase 1300 tambien se pueden abrir sustancialmente de la misma manera que los compartimentos 1012 del envase 1000 en respuesta a una aplicacion de fuerza por parte de un consumidor en un panel del envase 1300 para forzar que una aleta 1326 de un compartimento 1312 del envase flexible 1300 se separe de partes adyacentes del compartimento 1312 a lo largo de una linea de debilidad 1324 de aleta y pase a una posicion abierta para permitir al consumidor acceder al producto alimenticio 90 contenido en el compartimento 1312. El envase 1300 puede tener lineas de debilidad 1324 de aleta que tienen una configuracion seleccionada a partir de una o mas de las configuraciones (p. ej., forma de U, forma de X, forma de I) mostradas y descritas anteriormente en las Figs. 31A-31E.The container 1300 can be opened substantially in the same manner as the container 1000 by separating the front and rear panels 1383 and 1385 from each other and tearing along the line of weakness 1087 of the closure flap 1095, such as has been described above. The compartments 1312 of the container 1300 can also be opened in substantially the same manner as the compartments 1012 of the container 1000 in response to a force application by a consumer on a panel of the container 1300 to force a flap 1326 of a compartment 1312 of the flexible container 1300 is separated from adjacent portions of the compartment 1312 along a line of weakness 1324 of flap and passes to an open position to allow the consumer to access the food product 90 contained in the compartment 1312. The package 1300 may have lines of weakness 1324 of fin having a configuration selected from one or more of the configurations (eg, U-shaped, X-shaped, I-shaped) shown and described above in Figs. 31A-31E.
El envase 1300 puede ser similar al envase 1000 de las Figs. 25-31 por el hecho de que los compartimentos 1312 del envase 1300 incluyen bolsitas termoconformadas 1080. Debe observarse que los compartimentos 1312 del envase 1300 pueden ser formados de forma alternativa sin las bolsitas termoconformadas 1380, de forma similar a los compartimentos 12 del envase 10. A continuacion, se destacan algunas diferencias entre los envases 1300 y 1000. Para facilitar su referencia, los aspectos del envase 1300 que son similares a los aspectos del envase 1000 descrito anteriormente se han indicado mediante numeros de referencia similares, precedidos de un “ 13.” The container 1300 may be similar to the container 1000 of Figs. 25-31 by the fact that the compartments 1312 of the container 1300 include thermoformed pouches 1080. It should be noted that the compartments 1312 of the container 1300 can be formed alternatively without the thermoformed pouches 1380, similar to the compartments 12 of the package 10. Next, some differences between the containers 1300 and 1000 are highlighted. For ease of reference, aspects of the container 1300 that are similar to the aspects of the container 1000 described above have been indicated by similar reference numbers, preceded by a "13 . "
El envase 1300 se muestra en una configuracion cerrada o compacta en la Fig. 33 y en una configuracion abierta o extendida en la Fig. 34. Las Figs. 35-39 muestran como es posible doblar el envase 1300 de la configuracion abierta mostrada en la Fig. 34 a la configuracion cerrada de la Fig. 33. El material seleccionado para los precintos extremos 1389 del envase 1300 (mostrados en la Fig. 33) puede seleccionarse para permitir multiples aperturas y cierres del envase 1300 de la configuracion de la Fig. 33 a la configuracion de la Fig. 34. De forma similar al envase 1000 descrito anteriormente, el envase 1300 se puede doblar inicialmente desde la configuracion abierta mostrada en la Fig. 35, desplazando un extremo libre 1352 del envase hacia el extremo libre 1354 del envase 1300 en una direccion indicada mediante la flecha en la Fig. 36. El extremo libre 1352 del envase 1300 puede desplazarse hacia el extremo libre 1354 del envase 1300 hasta una posicion donde partes del envase 1300 encierran sustancialmente la totalidad de los compartimentos 1312 del envase 1300, tal como se muestra en la Fig. 37.The container 1300 is shown in a closed or compact configuration in Fig. 33 and in an open or extended configuration in Fig. 34. Figs. 35-39 show how it is possible to bend the container 1300 of the open configuration shown in Fig. 34 to the closed configuration of Fig. 33. The material selected for the end seals 1389 of the container 1300 (shown in Fig. 33) can be selected to allow multiple openings and closures of the container 1300 from the configuration of Fig. 33 to the configuration of Fig. 34. Similar to the container 1000 described above, the container 1300 can be initially bent from the open configuration shown in FIG. Fig. 35, moving a free end 1352 of the package toward the free end 1354 of the package 1300 in a direction indicated by the arrow in Fig. 36. The free end 1352 of the package 1300 can be moved towards the free end 1354 of the package 1300 to a position where parts of the container 1300 enclose substantially all of the compartments 1312 of the container 1300, as shown in Fig. 37.
Debido a que el envase 1300 esta hecho de un material flexible, el envase 1300 puede ser configurado en una configuracion enrollada, tal como se muestra en la Fig. 40. De forma ventajosa, la configuracion enrollada de la Fig. 40 permite que el envase 1300 sea mas compacto para su almacenamiento en un bolsillo, mochila o bolso del usuario. Cuando el envase 1300 esta en la configuracion enrollada de la Fig. 40, una parte de extremo de la pelicula flexible que forma el envase 1300 que incluye el extremo libre 1354 puede estar unida opcionalmente de forma separable a una parte opuesta del envase 1300 mediante un adhesivo 1374 seleccionado para obtener multiples uniones y separaciones del extremo libre 1354, de modo que el envase 1300 puede desenrollarse y enrollarse multiples veces cuando el consumidor utiliza las laminas de chicle en el envase 1300.Because the container 1300 is made of a flexible material, the container 1300 can be configured in a coiled configuration, as shown in Fig. 40. Advantageously, the coiled configuration of Fig. 40 allows the container 1300 is more compact for storage in a pocket, backpack or user's bag. When the container 1300 is in the coiled configuration of Fig. 40, an end portion of the flexible film forming the container 1300 including the free end 1354 may optionally be removably attached to an opposite portion of the container 1300 by a adhesive 1374 selected to obtain multiple junctions and free end separations 1354, so that package 1300 can be unwound and rolled multiple times when the consumer uses the chewing gum sheets in package 1300.
A diferencia del envase 1000, donde los compartimientos 1012a-1012d estan dispuestos en una configuracion encajada entre si mostrada en la Fig. 29, las posiciones de los compartimientos 1312a-1312d del envase 1300 son tales que al doblar el envase 1300 de la posicion de la Fig. 35 a la posicion de la Fig. 37 los compartimentos 1312a1312 del envase 1300 quedan dispuestos en una configuracion apilada en donde los compartimentos 1312a y 1312d estan dispuestos de forma opuesta entre sf y los compartimentos 1312b y 1312c estan dispuestos de forma opuesta entre sf. Las posiciones relativas de los compartimentos 1312a-1312d se muestran unicamente a tftulo de ejemplo y los compartimentos 1312a y 1312b, asf como los compartimentos 1312c y 1312d, pueden estar dispuestos mas cerca entre sf de lo que se muestra en las Figs. 37-39, y los compartimentos 1312a y 1312d, asf como los compartimentos 1312b y 1312c, pueden estar en contacto entre sf o separados entre sf en la configuracion apilada. Unlike the container 1000, where the compartments 1012a-1012d are arranged in a nested configuration shown in Fig. 29, the positions of the compartments 1312a-1312d of the container 1300 are such that by folding the container 1300 from the position of Fig. 35 to the position of Fig. 37 the compartments 1312a1312 of the container 1300 are arranged in a stacked configuration in which the compartments 1312a and 1312d are arranged opposite each other and the compartments 1312b and 1312c are arranged opposite each other. The relative positions of the compartments 1312a-1312d are shown only by way of example and the compartments 1312a and 1312b, as well as the compartments 1312c and 1312d, may be arranged closer together than shown in Figs. 37-39, and the compartments 1312a and 1312d, as well as the compartments 1312b and 1312c, may be in contact with each other or separated from each other in the stacked configuration.
La configuracion apilada de los compartimientos 1312a-1312d mostrada en las Figs. 37-39 permite doblar el envase 1300 desde la configuracion abierta mas larga de la Fig. 34 hasta la configuracion mas compacta y cerrada de la Fig. 33. Aunque el espesor (es decir, la altura) del envase 1300 en la configuracion cerrada de la Fig. 39 aumenta en comparacion con el espesor o altura del envase 1000 de la Fig. 31, el envase 1300 tiene una longitud que es aproximadamente la mitad de la longitud del envase 1000 debido al apilamiento de los compartimientos 1312a y 1312b sobre los compartimientos 1312d y 1312c, respectivamente.The stacked configuration of the compartments 1312a-1312d shown in Figs. 37-39 allows the container 1300 to be bent from the longer open configuration of Fig. 34 to the more compact and closed configuration of Fig. 33. Although the thickness (ie, the height) of the container 1300 in the closed configuration of Fig. 39 increases in comparison with the thickness or height of the container 1000 of Fig. 31, the container 1300 has a length that is approximately half the length of the container 1000 due to the stacking of the compartments 1312a and 1312b on the compartments 1312d and 1312c, respectively.
El envase 1300 mostrado en la Fig. 34 difiere tambien del envase 1000 mostrado en la Fig. 26 por el hecho de que cada uno de los compartimientos 1312 del envase 1300 incluye marcas graficas 1391 que pueden ser visualmente atractivas para los consumidores y otra parte del envase 1300 separada de los compartimientos 1312 tambien incluye marcas graficas 1393 que pueden ser visualmente atractivas para los consumidores. Las marcas graficas 1391 y 1393 pueden imprimirse, estamparse, pintarse o aplicarse en el envase 1300 mediante cualesquiera otros medios adecuados. Las marcas graficas 1391 y 1393 pueden tener cualquier forma geometrica regular o irregular (p.ej., triangular, de estrella, de copo de nieve) o ser un objeto ffsico (p. ej., una flor, mariposa, un personaje de dibujos animados o similares). Las marcas graficas 1391 pueden aplicarse en cada uno de los compartimentos 1312, tal como se muestra en la Fig. 34, o pueden aplicarse en algunos de los compartimentos 1312. Debe observarse que los diferentes envases 1300 pueden incluir diferentes marcas graficas 1391, 1393 seleccionadas segun diferentes temas y/o para su coleccion. Debe observarse que el envase 1000 puede incluir marcas graficas similares a las marcas graficas 1391 y 1393.The container 1300 shown in Fig. 34 also differs from the container 1000 shown in Fig. 26 in that each of the compartments 1312 of the container 1300 includes graphic markings 1391 that can be visually attractive to consumers and another part of the packaging. 1300 container separated from compartments 1312 also includes 1393 graphic marks that can be visually appealing to consumers. The graphic markings 1391 and 1393 may be printed, stamped, painted or applied to the container 1300 by any other suitable means. The graphic marks 1391 and 1393 may have any regular or irregular geometric shape (eg, triangular, star, snowflake) or be a physical object (eg, a flower, butterfly, a cartoon character). animated or similar). The graphic markings 1391 may be applied in each of the compartments 1312, as shown in Fig. 34, or they may be applied in some of the compartments 1312. It should be noted that the different containers 1300 may include different graphic markings 1391, 1393 selected according to different themes and / or for your collection. It should be noted that the container 1000 may include graphic marks similar to the graphic markings 1391 and 1393.
La disposicion y separacion entre los compartimentos 1012 del envase 1000 y los compartimentos 1312 del envase 1312, asf como la cantidad de compartimentos 1012 y 1312 de los envases 1000 y 1300, se seleccionan solamente a tftulo de ejemplo, y es posible usar cantidades, conformarlos y disponerlos para su adaptacion a cualquier aplicacion y tamano de envase deseados. Por ejemplo, en las Figs. 32 y 41, respectivamente, se muestran envases ilustrativos 1200 y 1500 que tienen diferentes disenos y numero de compartimentos 1212 y 1512, respectivamente. Debe observarse que los envases que tienen una configuracion encajada de los compartimientos como la descrita anteriormente pueden incluir tres, cuatro, cinco, seis, siete, nueve, diez o mas compartimientos, y que los envases que tienen una configuracion apilada de los compartimientos como la descrita anteriormente pueden incluir tres, cuatro, cinco, seis, siete, nueve, diez o mas compartimientos.The arrangement and separation between the compartments 1012 of the container 1000 and the compartments 1312 of the container 1312, as well as the number of compartments 1012 and 1312 of the containers 1000 and 1300, are selected only by way of example, and it is possible to use quantities, to conform them and arrange them for their adaptation to any application and size of packaging desired. For example, in Figs. 32 and 41, respectively, illustrative packages 1200 and 1500 are shown having different designs and number of compartments 1212 and 1512, respectively. It should be noted that containers having a nested configuration of the compartments as described above can include three, four, five, six, seven, nine, ten or more compartments, and that the containers having a stacked configuration of the compartments as the described above may include three, four, five, six, seven, nine, ten or more compartments.
Cualquiera de los envases mencionados anteriormente puede hacerse de una variedad de materiales incluidos, pero sin limitarse a polfmeros metalizados o no metalizados, laminados, plasticos, papel, carton, cartulina y similares, asf como combinaciones de los mismos. Cualquiera de los envases mencionados anteriormente pueden sellarse hermeticamente para mantener la frescura de un alimento u otro producto contenido en el envase antes de la apertura inicial de los envases. Cualquiera de los envases mencionados anteriormente puede configurarse opcionalmente en formatos rectangulares o no rectangulares, tales como trapezoidales, circulares, ovalados, triangulares y similares. Any of the aforementioned packages can be made from a variety of included materials, but not limited to metallized or non-metallized polymers, laminates, plastics, paper, cardboard, paperboard and the like, as well as combinations thereof. Any of the aforementioned packages can be hermetically sealed to maintain the freshness of a food or other product contained in the package before the initial opening of the packages. Any of the aforementioned packages can optionally be configured in rectangular or non-rectangular formats, such as trapezoidal, circular, oval, triangular and the like.
Aunque se han descrito unas realizaciones preferidas con detalle, se pueden efectuar variaciones y modificaciones en las configuraciones descritas en la presente memoria. Although preferred embodiments have been described in detail, variations and modifications can be made to the configurations described herein.
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