ES2706652A2 - METALLIC APPEARING EMBELLISHERS THAT CAN BE ILLUMINATED SELECTIVELY AND THEIR MANUFACTURING METHODS (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Embellecedores de aspecto metálico que pueden iluminarse selectivamente y sus métodos de fabricaciónMetal-look trim pieces that can be selectively illuminated and their manufacturing methods
La presente solicitud se refiere generalmente a embellecedores decorativos y, más particularmente, a embellecedores de aspecto metálico que pueden iluminarse selectivamente y a sus métodos de fabricación.The present application relates generally to decorative embellishments and, more particularly, to metallic appearance embellishments that can be selectively illuminated and to their manufacturing methods.
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIORSTATE OF THE PREVIOUS TECHNIQUE
Los embellecedores decorativos se aplican para acentuar o mejorar la apariencia visual de un objeto. Por ejemplo, los componentes interiores y exteriores de vehículos a menudo tienen embellecedores decorativos. Para mejorar aún más la apariencia visual, se pueden incorporar fuentes de luz en los embellecedores decorativos para generar un efecto de iluminación. El cromado es un ejemplo de un embellecedor decorativo que se utiliza a menudo debido a su aspecto de alto brillo. Sin embargo, el cromado puede tener un impacto ambiental negativo, por ejemplo, debido al uso de baños de cromo hexavalente. El cromado también está formado por una o más capas metálicas opacas que no permiten que la luz pase a través y, por lo tanto, no se puede utilizar en relación con los efectos de iluminación retroiluminada. Por consiguiente, mientras que dichos embellecedores decorativos funcionan bien para su propósito previsto, sigue habiendo una necesidad de mejora en la técnica relevante.Decorative embellishments are applied to accentuate or improve the visual appearance of an object. For example, the interior and exterior components of vehicles often have decorative trim. To further enhance the visual appearance, light sources can be incorporated into the decorative trims to generate a lighting effect. Chrome is an example of a decorative trim that is often used due to its high gloss appearance. However, chrome plating can have a negative environmental impact, for example, due to the use of hexavalent chromium baths. Chroming is also formed by one or more opaque metallic layers that do not allow light to pass through and, therefore, can not be used in relation to backlit lighting effects. Accordingly, while said decorative trims work well for their intended purpose, there remains a need for improvement in the relevant art.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓNEXPLANATION OF THE INVENTION
De acuerdo con un aspecto de la presente divulgación, se presenta un embellecedor para un objeto. En una realización ejemplar, el embellecedor comprende: un sustrato transparente o translúcido que define una superficie superior, una capa opaca aplicada a la superficie superior del sustrato, la capa opaca que define una o más aberturas a través de las cuales puede pasar la luz, y una o más capas translúcidas de efecto metálico aplicadas a una superficie superior de la capa opaca.According to one aspect of the present disclosure, a trim is provided for an object. In an exemplary embodiment, the trim comprises: a transparent or translucent substrate defining an upper surface, an opaque layer applied to the upper surface of the substrate, the opaque layer defining one or more openings through which light can pass, and one or more translucent metallic effect layers applied to a top surface of the opaque layer.
En algunas realizaciones, la una o más capas de efecto metálico comprenden una o más capas de pintura de efecto metálico. En otras realizaciones, la una o más capas de efecto metálico comprenden una o más capas de material de efecto metálico impresas digitalmente.In some embodiments, the one or more metal effect layers comprise one or more layers of metallic effect paint. In other embodiments, the one or more effect layers metallic comprise one or more layers of metallic effect material digitally printed.
En algunas realizaciones, la una o más capas de efecto metálico comprenden solamente una o más capas de capa base de pintura de efecto metálico. En otras realizaciones, la una o más capas de efecto metálico comprenden (i) una capa de imprimación translúcida aplicada a la superficie superior de la capa opaca y porciones del sustrato correspondientes a una o más aberturas y (ii) una o más capas de pintura de capa base translúcida de pintura de efecto metálico aplicadas a la superficie superior de la capa de imprimación. En algunas realizaciones, la una o más capas de efecto metálico comprenden además una capa de capa superior transparente o translúcida aplicada a una superficie superior de la una o más capas de pintura de capa base, en el que la capa de capa superior protege y mejora un efecto metálico de una o más capas de efecto metálico.In some embodiments, the one or more metallic effect layers comprise only one or more layers of metallic effect paint basecoat. In other embodiments, the one or more metallic effect layers comprise (i) a translucent primer layer applied to the upper surface of the opaque layer and portions of the substrate corresponding to one or more openings and (ii) one or more layers of paint of translucent base coat of metallic effect paint applied to the upper surface of the primer layer. In some embodiments, the one or more metal effect layers further comprise a transparent or translucent top layer layer applied to a top surface of the one or more layers of basecoat paint, wherein the topcoat layer protects and improves a metallic effect of one or more layers of metallic effect.
En algunas realizaciones, al menos una de la capa de imprimación y la capa de capa superior comprende partículas metálicas para mejorar adicionalmente el efecto metálico de la una o más capas de efecto metálico. En algunas realizaciones, la capa de capa superior es al menos una teñida y coloreada para mejorar adicionalmente el efecto metálico de la una o más capas de efecto metálico.In some embodiments, at least one of the primer layer and the top layer comprises metallic particles to further improve the metallic effect of the one or more metallic effect layers. In some embodiments, the upper layer layer is at least one colored and dyed to further improve the metallic effect of the one or more metallic effect layers.
En algunas realizaciones, el embellecedor es un embellecedor que puede iluminarse selectivamente que además comprende una fuente de luz dispuesta debajo de una superficie inferior del sustrato, estando la fuente de luz configurada para emitir luz a través del sustrato, estando la una o más aberturas definidas por la capa opaca, y la una o más capas de efecto metálico. En algunas realizaciones, el embellecedor comprende además una guía de luz dispuesta entre la fuente de luz y la superficie inferior del sustrato, estando la guía de luz configurada para distribuir la salida de luz desde la fuente de luz.In some embodiments, the trim is a trim that can be selectively illuminated which further comprises a light source disposed below a bottom surface of the substrate, the light source being configured to emit light through the substrate, the one or more apertures being defined by the opaque layer, and the one or more layers of metallic effect. In some embodiments, the trim further comprises a light guide disposed between the light source and the bottom surface of the substrate, the light guide being configured to distribute the light output from the light source.
De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, se presenta un método de fabricación de un embellecedor para un objeto. En una realización ejemplar, el método comprende: proporcionar un sustrato transparente o translúcido que define una superficie superior, aplicar una capa opaca a la superficie superior del sustrato, la capa opaca que define una o más aberturas a través de las cuales puede pasar la luz, y aplicar una o más capas translúcidas de efecto metálico a una superficie superior de la capa opaca. According to another aspect of the present disclosure, a method of manufacturing an embellisher for an object is presented. In an exemplary embodiment, the method comprises: providing a transparent or translucent substrate defining a top surface, applying an opaque layer to the top surface of the substrate, the opaque layer defining one or more openings through which light can pass through , and apply one or more translucent metallic effect layers to a top surface of the opaque layer.
En algunas realizaciones, la aplicación de la una o más capas de efecto metálico comprende la aplicación de una o más capas de pintura de efecto metálico. En otras realizaciones, la aplicación de una o más capas de efecto metálico comprende la impresión digital de una o más capas de un material de efecto metálico.In some embodiments, the application of the one or more metal effect layers comprises the application of one or more layers of metallic effect paint. In other embodiments, the application of one or more metallic effect layers comprises the digital printing of one or more layers of a metallic effect material.
En algunas realizaciones, la una o más capas de efecto metálico comprenden solamente una o más capas de capa base de pintura de efecto metálico. En otras realizaciones, la aplicación de la una o más capas de efecto metálico comprende (i) aplicar una capa de imprimación translúcida aplicada a la superficie superior de la capa opaca y porciones del sustrato correspondientes a una o más aberturas y (ii) aplicar una o más capas de pintura de capa base translúcida de pintura de efecto metálico aplicadas a la superficie superior de la capa de imprimación. En algunas realizaciones, el método comprende además la aplicación de una capa de capa superior transparente o translúcida aplicada a una superficie superior de la una o más capas de pintura de capa base, en el que la capa de capa superior protege y mejora un efecto metálico de una o más capas de efecto metálico.In some embodiments, the one or more metallic effect layers comprise only one or more layers of metallic effect paint basecoat. In other embodiments, the application of the one or more metal effect layers comprises (i) applying a translucent primer layer applied to the upper surface of the opaque layer and portions of the substrate corresponding to one or more openings and (ii) applying a or more layers of translucent base coat paint of metallic effect paint applied to the top surface of the primer layer. In some embodiments, the method further comprises applying a transparent or translucent top layer layer applied to a top surface of the one or more layers of basecoat paint, wherein the topcoat layer protects and enhances a metallic effect of one or more layers of metallic effect.
En algunas realizaciones, la aplicación de la capa opaca comprende además: la aplicación de una capa opaca inicial que no define la una o más aberturas, y la eliminación de porciones de la capa opaca inicial correspondientes a la una o más aberturas y la obtención de la capa opaca. En algunas realizaciones, la aplicación de la capa opaca inicial comprende pulverizar una imprimación opaca y curar la imprimación opaca rociada para obtener la capa opaca inicial. En algunas realizaciones, la eliminación de porciones de la capa opaca inicial comprende grabar con láser la capa opaca inicial. En otras realizaciones, la aplicación de la capa opaca comprende además: aplicar una capa de máscara temporal a la superficie superior del sustrato, aplicar una capa opaca inicial pulverizando una imprimación opaca sobre la superficie superior del sustrato y la capa de máscara temporal, y eliminar la capa de máscara temporal y porciones de la capa opaca inicial asociada con la misma para obtener la capa opaca. En aún otras realizaciones, la aplicación de la capa opaca comprende la impresión digital de un material opaco en porciones de la superficie superior del sustrato.In some embodiments, the application of the opaque layer further comprises: the application of an initial opaque layer that does not define the one or more openings, and the elimination of portions of the initial opaque layer corresponding to the one or more openings and the obtaining of the opaque layer. In some embodiments, the application of the initial opaque layer comprises spraying an opaque primer and curing the sprayed opaque primer to obtain the initial opaque layer. In some embodiments, removal of portions of the initial opaque layer comprises laser etching the initial opaque layer. In other embodiments, the application of the opaque layer further comprises: applying a temporary mask layer to the upper surface of the substrate, applying an initial opaque layer by spraying an opaque primer onto the upper surface of the substrate and the temporary mask layer, and removing the temporary mask layer and portions of the initial opaque layer associated therewith to obtain the opaque layer. In still other embodiments, the application of the opaque layer comprises the digital printing of an opaque material in portions of the upper surface of the substrate.
En algunas realizaciones, el método comprende además moldeo por inyección o compresión, termoformado, o aditivo que fabrica un material plástico para formar el sustrato.In some embodiments, the method further comprises injection or compression molding, thermoforming, or additive that fabricates a plastic material to form the substrate.
En algunas realizaciones, el embellecedor es un embellecedor que puede iluminarse selectivamente, y el método comprende además disponer una fuente de luz debajo de una superficie inferior del sustrato, estando la fuente de luz configurada para emitir luz a través del sustrato, estando una o más aberturas definidas por la capa opaca, y la una o más capas de efecto metálico. En algunas realizaciones, el método comprende además disponer una guía de luz entre la fuente de luz y la superficie inferior del sustrato, estando la guía de luz configurada para distribuir la salida de luz desde la fuente de luz. En algunas realizaciones, el método comprende además empaquetar la fuente de luz y el embellecedor que puede iluminarse selectivamente en un único módulo integrado.In some embodiments, the embellisher is a trim that can be illuminated selectively, and the method further comprises disposing a light source below a lower surface of the substrate, the light source being configured to emit light through the substrate, one or more openings being defined by the opaque layer, and the one or more metallic effect layers. In some embodiments, the method further comprises arranging a light guide between the light source and the lower surface of the substrate, the light guide being configured to distribute the light output from the light source. In some embodiments, the method further comprises packaging the light source and embellisher that can be selectively illuminated in a single integrated module.
De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, se presenta un embellecedor para un objeto. En una realización ejemplar, el embellecedor comprende: un sustrato transparente o translúcido que define una superficie superior y una superficie inferior, una capa opaca aplicada a la superficie inferior del sustrato, la capa opaca que define una o más aberturas a través de las cuales puede pasar la luz, y una o más capas translúcidas de efecto metálico aplicadas a la superficie superior del sustrato.According to another aspect of the present disclosure, an embellisher is provided for an object. In an exemplary embodiment, the trim comprises: a transparent or translucent substrate defining an upper surface and a lower surface, an opaque layer applied to the lower surface of the substrate, the opaque layer defining one or more openings through which it can pass the light, and one or more translucent layers of metallic effect applied to the upper surface of the substrate.
En algunas realizaciones, la una o más capas de efecto metálico comprenden una o más capas de pintura de efecto metálico. En otras realizaciones, la una o más capas de efecto metálico comprenden una o más capas de material de efecto metálico impresas digitalmente.In some embodiments, the one or more metal effect layers comprise one or more layers of metallic effect paint. In other embodiments, the one or more metal effect layers comprise one or more layers of digitally printed metal effect material.
En algunas realizaciones, la una o más capas de efecto metálico comprenden solamente una o más capas de capa base de pintura de efecto metálico. En otras realizaciones, la una o más capas de efecto metálico comprenden (i) una capa de imprimación translúcida aplicada a la superficie superior del sustrato y (ii) una o más capas de pintura de capa base translúcida de pintura de efecto metálico aplicadas a una superficie superior de la capa de imprimación. En algunas realizaciones, la una o más capas de efecto metálico comprenden además una capa de capa superior transparente o translúcida aplicada a una superficie superior de la una o más capas de pintura de capa base, en el que la capa de capa superior protege y mejora un efecto metálico de una o más capas de efecto metálico.In some embodiments, the one or more metallic effect layers comprise only one or more layers of metallic effect paint basecoat. In other embodiments, the one or more metallic effect layers comprise (i) a translucent primer layer applied to the upper surface of the substrate and (ii) one or more layers of translucent base coat paint of metallic effect paint applied to a upper surface of the primer layer. In some embodiments, the one or more metal effect layers further comprise a transparent or translucent top layer layer applied to a top surface of the one or more layers of basecoat paint, wherein the topcoat layer protects and improves a metallic effect of one or more layers of metallic effect.
En algunas realizaciones, al menos una de la capa de imprimación y la capa de capa superior comprende partículas metálicas para mejorar adicionalmente el efecto metálico de la una o más capas de efecto metálico. En algunas realizaciones, la capa de capa superior es al menos una teñida y coloreada para mejorar adicionalmente el efecto metálico de la una o más capas de efecto metálico.In some embodiments, at least one of the primer layer and the top layer comprises metallic particles to further improve the metallic effect of the one or more metallic effect layers. In some embodiments, the upper layer layer is at least one colored and dyed to further improve the metallic effect of the one or more layers of metallic effect.
En algunas realizaciones, el embellecedor es un embellecedor que puede iluminarse selectivamente que además comprende una fuente de luz dispuesta debajo de una superficie inferior del sustrato, estando la fuente de luz configurada para emitir luz a través de la una o más aberturas definidas por la capa opaca, el sustrato, y la una o más capas de efecto metálico. En algunas realizaciones, el embellecedor comprende además una guía de luz dispuesta entre (i) la fuente de luz y (ii) la superficie inferior del sustrato y la capa opaca, estando la guía de luz configurada para distribuir la salida de luz desde la fuente de luz.In some embodiments, the trim is a trim that can be selectively illuminated which further comprises a light source disposed below a bottom surface of the substrate, the light source being configured to emit light through the one or more apertures defined by the layer. opaque, the substrate, and the one or more layers of metallic effect. In some embodiments, the trim further comprises a light guide disposed between (i) the light source and (ii) the bottom surface of the substrate and the opaque layer, the light guide being configured to distribute the light output from the source of light.
De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, se presenta un método de fabricación de un embellecedor para un objeto. En una realización ejemplar, el método comprende: proporcionar un sustrato transparente o translúcido que define una superficie superior y una superficie inferior, aplicar una capa opaca a la superficie inferior del sustrato, la capa opaca que define una o más aberturas a través de las cuales puede pasar la luz, y aplicar una o más capas translúcidas de efecto metálico a la superficie superior del sustrato.According to another aspect of the present disclosure, a method of manufacturing an embellisher for an object is presented. In an exemplary embodiment, the method comprises: providing a transparent or translucent substrate defining an upper surface and a lower surface, applying an opaque layer to the lower surface of the substrate, the opaque layer defining one or more openings through which the light can pass, and apply one or more translucent layers of metallic effect to the upper surface of the substrate.
En algunas realizaciones, la aplicación de la una o más capas de efecto metálico comprende la aplicación de una o más capas de pintura de efecto metálico. En otras realizaciones, la aplicación de una o más capas de efecto metálico comprende la impresión digital de una o más capas de un material de efecto metálico.In some embodiments, the application of the one or more metal effect layers comprises the application of one or more layers of metallic effect paint. In other embodiments, the application of one or more metallic effect layers comprises the digital printing of one or more layers of a metallic effect material.
En algunas realizaciones, la una o más capas de efecto metálico comprenden solamente una o más capas de capa base de pintura de efecto metálico. En otras realizaciones, la aplicación de una o más capas de efecto metálico comprende (i) aplicar una capa de imprimación translúcida aplicada a la superficie superior del sustrato y (ii) aplicar una o más capas de pintura de capa base translúcida de pintura de efecto metálico aplicadas a una superficie superior de la capa de imprimación. En algunas realizaciones, el método comprende además la aplicación de una capa de capa superior transparente o translúcida aplicada a una superficie superior de la una o más capas de pintura de capa base, en el que la capa de capa superior protege y mejora un efecto metálico de una o más capas de efecto metálico.In some embodiments, the one or more metallic effect layers comprise only one or more layers of metallic effect paint basecoat. In other embodiments, the application of one or more metallic effect layers comprises (i) applying a translucent primer layer applied to the upper surface of the substrate and (ii) applying one or more layers of translucent basecoat paint of effect paint. metallic applied to a top surface of the primer layer. In some embodiments, the method further comprises applying a transparent or translucent top layer layer applied to a top surface of the one or more layers of basecoat paint, wherein the topcoat layer protects and enhances a metallic effect of one or more layers of metallic effect.
En algunas realizaciones, la aplicación de la capa opaca comprende además: la aplicación de una capa opaca inicial que no define la una o más aberturas, y la eliminación de porciones de la capa opaca inicial correspondientes a la una o más aberturas y la obtención de la capa opaca. En algunas realizaciones, la aplicación de la capa opaca inicial comprende pulverizar una imprimación opaca y curar la imprimación opaca rociada para obtener la capa opaca inicial. En algunas realizaciones, la eliminación de porciones de la capa opaca inicial comprende grabar con láser la capa opaca inicial. En otras realizaciones, la aplicación de la capa opaca comprende además: aplicar una capa de máscara temporal a la superficie inferior del sustrato, aplicar una capa opaca inicial pulverizando una imprimación opaca sobre la superficie inferior del sustrato y la capa de máscara temporal, y eliminar la capa de máscara temporal y porciones de la capa opaca inicial asociada con la misma para obtener la capa opaca. En aún otras realizaciones, la aplicación de la capa opaca comprende la impresión digital de un material opaco en porciones de la superficie superior del sustrato.In some embodiments, the application of the opaque layer further comprises: the application of an initial opaque layer that does not define the one or more openings, and the elimination of portions of the initial opaque layer corresponding to the one or more openings and obtaining the opaque layer. In some embodiments, the application of the initial opaque layer comprises spraying an opaque primer and curing the sprayed opaque primer to obtain the initial opaque layer. In some embodiments, removal of portions of the initial opaque layer comprises laser etching the initial opaque layer. In other embodiments, the application of the opaque layer further comprises: applying a temporary mask layer to the lower surface of the substrate, applying an initial opaque layer by spraying an opaque primer over the lower surface of the substrate and the temporary mask layer, and removing the temporary mask layer and portions of the initial opaque layer associated therewith to obtain the opaque layer. In still other embodiments, the application of the opaque layer comprises the digital printing of an opaque material in portions of the upper surface of the substrate.
En algunas realizaciones, el método comprende además moldeo por inyección o compresión, termoformado, o aditivo que fabrica un material plástico para formar el sustrato. En algunas realizaciones, el embellecedor es un embellecedor que puede iluminarse selectivamente, y el método comprende además disponer una fuente de luz debajo de una superficie inferior del sustrato, estando la fuente de luz configurada para emitir luz a través del sustrato, estando una o más aberturas definidas por la capa opaca, y la una o más capas de efecto metálico. En algunas realizaciones, el método comprende además disponer una guía de luz entre la fuente de luz y la superficie inferior del sustrato, estando la guía de luz configurada para distribuir la salida de luz desde la fuente de luz. En algunas realizaciones, el método comprende además empaquetar la fuente de luz y el embellecedor que puede iluminarse selectivamente en un único módulo integrado.In some embodiments, the method further comprises injection or compression molding, thermoforming, or additive that fabricates a plastic material to form the substrate. In some embodiments, the trim is a trim that can be selectively illuminated, and the method further comprises arranging a light source beneath a bottom surface of the substrate, the light source being configured to emit light through the substrate, with one or more openings defined by the opaque layer, and the one or more metallic effect layers. In some embodiments, the method further comprises arranging a light guide between the light source and the lower surface of the substrate, the light guide being configured to distribute the light output from the light source. In some embodiments, the method further comprises packaging the light source and embellisher that can be selectively illuminated in a single integrated module.
Áreas adicionales de aplicabilidad de las enseñanzas de la presente divulgación se harán evidentes a partir de la descripción detallada, las reivindicaciones y los dibujos proporcionados a continuación, en los que los números de referencia similares se refieren a características similares en todas las varias vistas de los dibujos. Debe entenderse que la descripción detallada, incluyendo las realizaciones divulgadas y los dibujos a los que se hace referencia en las mismas, es meramente de naturaleza ilustrativa y tiene fines ilustrativos únicamente, y no pretende limitar el alcance de la presente divulgación, su aplicación o usos. Por lo tanto, se pretende que las variaciones que no se aparten de la sustancia de la presente divulgación estén dentro del alcance de la presente divulgación. Additional areas of applicability of the teachings of the present disclosure will become apparent from the detailed description, the claims and the drawings given below, in which like reference numbers refer to similar characteristics in all the various views of the drawings. It should be understood that the detailed description, including the disclosed embodiments and the drawings referenced therein, is merely illustrative in nature and is for illustrative purposes only, and is not intended to limit the scope of this disclosure, its application or uses. . Therefore, it is intended that variations that do not deviate from the substance of the present disclosure are within the scope of the present disclosure.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Las Figuras 1A-1B son vistas en sección transversal de una primera realización de un embellecedor que puede iluminarse selectivamente de acuerdo con los principios de la presente divulgación para dos ángulos de visión de usuario diferentes;Figures 1A-1B are cross-sectional views of a first embodiment of a trim that can be selectively illuminated in accordance with the principles of the present disclosure for two different user viewing angles;
La Figura 2 es un diagrama de flujo de un método para fabricar la primera realización del embellecedor que puede iluminarse selectivamente de acuerdo con los principios de la presente divulgación;Figure 2 is a flow diagram of a method for manufacturing the first embodiment of the trim that can be selectively illuminated in accordance with the principles of the present disclosure;
Las Figuras 3A-3B son vistas en sección transversal de una segunda realización de un embellecedor que puede iluminarse selectivamente de acuerdo con los principios de la presente divulgación para dos ángulos de visión de usuario diferentes;Figures 3A-3B are cross-sectional views of a second embodiment of an embellisher that can be selectively illuminated in accordance with the principles of the present disclosure for two different user viewing angles;
Las Figuras 4A-4B son vistas en sección transversal de la primera y segunda realizaciones alternativas de un embellecedor que puede iluminarse selectivamente de acuerdo con los principios de la presente divulgación; yFigures 4A-4B are cross-sectional views of the first and second alternative embodiments of an embellisher that can be selectively illuminated in accordance with the principles of the present disclosure; Y
La Figura 5 es un diagrama de flujo de un método para fabricar la segunda realización del embellecedor que puede iluminarse selectivamente de acuerdo con los principios de la presente divulgación.Figure 5 is a flow chart of a method for manufacturing the second embodiment of the trim that can be selectively illuminated in accordance with the principles of the present disclosure.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓNDETAILED EXHIBITION OF REALIZATION MODES
Como se ha analizado anteriormente, el cromado está formado por una o más capas metálicas opacas que no permiten que la luz pase a través, lo que hace que sea inutilizable para un embellecedor decorativo que tiene efectos de iluminación retroiluminada. El cromado también atenúa la transmisión del radar. Por consiguiente, se presentan los embellecedores de aspecto metálico que pueden iluminarse selectivamente mejorados y sus métodos de fabricación. En otros aspectos de la presente divulgación, los embellecedores de aspecto metálico que comprenden múltiples capas apiladas junto con una fuente de luz y una guía de luz opcional se empaquetan juntos para formar módulos integrados individuales. En algunas realizaciones, estos embellecedores utilizan una pintura de efecto metálico y una capa posterior opaca para lograr un componente de aspecto metálico que sea estéticamente agradable como el cromado. En otras realizaciones, estos embellecedores utilizan la impresión digital para depositar o aplicar una capa de efecto metálico en lugar de la pintura de efecto metálico. En realizaciones adicionales, se puede utilizar una pintura de efecto no metálico en lugar de una pintura de efecto metálico. Por ejemplo, se puede utilizar una pintura de acabado mate. Se pueden utilizar técnicas de pintura tradicionales (por ejemplo, rodillo, brocha o aerosol) para aplicar la pintura de efecto metálico o no metálico. Además, se puede utilizar la deposición al vacío o electrostática (por ejemplo, recubrimiento en polvo) para aplicar la pintura metálica o no metálica. En cada realización, pueden usarse múltiples técnicas de aplicación. Por ejemplo, la capa posterior opaca se puede aplicar con pulverización.As discussed above, chrome is formed by one or more opaque metallic layers that do not allow light to pass through, which makes it unusable for a decorative trim that has backlit lighting effects. Chroming also attenuates radar transmission. Accordingly, metal-look embellishers that can be illuminated selectively improved and their manufacturing methods are presented. In other aspects of the present disclosure, metallic-looking embellishers comprising multiple stacked layers together with an optional light source and light guide are packaged together to form individual integrated modules. In some embodiments, these trims utilize a metallic effect paint and an opaque back layer to achieve a metallic appearance component that is aesthetically nice like chrome. In other embodiments, these embellishers use digital printing to deposit or apply a metallic effect layer in place of the metallic effect paint. In additional embodiments, a non-metallic effect paint can be used in place of a metallic effect paint. For example, a matte finish paint can be used. Traditional painting techniques (for example, roller, brush or spray) can be used to apply metallic or non-metallic effect paint. In addition, vacuum or electrostatic deposition (for example, powder coating) can be used to apply metallic or non-metallic paint. In each embodiment, multiple application techniques may be used. For example, the opaque back layer can be applied by spraying.
En una primera realización, una capa opaca se deposita sobre una superficie superior de un sustrato, colocándola de este modo más cerca de los ojos de un usuario observador y creando una imagen más nítida con menos distorsión, tal como cuando se ve en un ángulo. En una segunda realización, la capa opaca se deposita sobre la superficie inferior del sustrato, situándola de este modo más lejos de los ojos del usuario observador y crea una imagen potencialmente menos nítida con mayor distorsión, como cuando se ve en un ángulo. Esta segunda realización, sin embargo, tiene ventajas desde el punto de vista del procesamiento porque la capa opaca solo necesita tener un nivel necesario de adherencia con la superficie inferior del sustrato. Estas ventajas de procesamiento pueden dar como resultado una reducción de los costes, lo que podría compensar con creces cualquier posible distorsión durante la visualización. Además, la cantidad de distorsión depende del espesor del sustrato y del tipo de fuente de luz. Pueden considerarse diferentes niveles de distorsión como aceptables para diferentes aplicaciones.In a first embodiment, an opaque layer is deposited on a top surface of a substrate, thereby placing it closer to the eyes of an observing user and creating a sharper image with less distortion, such as when viewed at an angle. In a second embodiment, the opaque layer is deposited on the lower surface of the substrate, thereby placing it farther from the eyes of the observing user and creating a potentially less sharp image with greater distortion, such as when viewed at an angle. This second embodiment, however, has advantages from the point of view of processing because the opaque layer only needs to have a necessary level of adhesion to the lower surface of the substrate. These processing advantages can result in a reduction in costs, which could more than compensate for any possible distortion during visualization. In addition, the amount of distortion depends on the thickness of the substrate and the type of light source. Different levels of distortion can be considered as acceptable for different applications.
Con referencia ahora a las Figuras 1A-1B, se ilustran vistas en sección transversal de la primera realización del módulo integrado individual 100. El módulo 100 comprende un apilamiento de embellecedores de aspecto metálico 104 formado por múltiples capas apiladas. Un sustrato transparente o translúcido 108 forma una base del embellecedor 104. Los detalles de la formación del sustrato 108 se describen en detalle a continuación en referencia a la Figura 2. Los ejemplos no limitantes del sustrato 108 incluyen materiales plásticos o poliméricos, tales como policarbonatos (PC), metacrilatos de polimetilo (PMMA), acrilonitrilo butadieno estirenos (ABS), acrílicos de estireno, polímeros de estireno acrilonitrilo, poliamidas y combinaciones de los mismos. Para aplicaciones de embellecedores de vehículos, el sustrato 108 podría ser un componente interior (un conjunto de salpicadero, un conjunto de consola central, un conjunto de unidad multimedia o de infoentretenimiento, un panel de guarnecido de puerta, etc.) o un componente de cuerpo exterior (conjuntos de rejilla frontal o laterales, detalles en parachoques o guardabarros, detalles en faros o luces traseras, un terminador de puerta de maletero, etc.). Se apreciará que los sistemas y métodos descritos en el presente documento no se limitan a aplicaciones automotrices y podrían ser aplicables a embellecedores decorativos para aplicaciones no automotrices (electrodomésticos y bienes de consumo, ferrocarriles, motocicletas, campo aeroespacial, etc.).Referring now to FIGS. 1A-1B, cross-sectional views of the first embodiment of the single integrated module 100 are illustrated. The module 100 comprises a stack of metal-looking embossers 104 formed by multiple stacked layers. A transparent or translucent substrate 108 forms a base of the trim 104. Details of the formation of the substrate 108 are described in detail below with reference to Figure 2. Non-limiting examples of the substrate 108 include plastic or polymeric materials, such as polycarbonates (PC), polymethyl methacrylates (PMMA), acrylonitrile butadiene styrenes (ABS), styrene acrylics, styrene acrylonitrile polymers, polyamides and combinations thereof. For automotive trim applications, the substrate 108 could be an interior component (an assembly dashboard, a center console assembly, a multimedia or infotainment unit assembly, a door trim panel, etc.) or an exterior body component (front or side grille assemblies, bumper or fender details, details on headlights or taillights, a trunk door terminator, etc.). It will be appreciated that the systems and methods described herein are not limited to automotive applications and could be applicable to decorative trims for non-automotive applications (appliances and consumer goods, railroads, motorcycles, aerospace, etc.).
Se aplica una capa opaca 112 a una superficie superior del sustrato 108. Los detalles de la aplicación de la capa opaca 112 se describen en detalle a continuación con referencia a la Figura 2. La capa opaca 112, mientras se ilustra como una capa de imprimación de color negro, podría tener cualquier color o composición adecuada que evite, o mitigue sustancialmente, la transmisión de luz a través de la misma. Los ejemplos no limitantes de la capa opaca 112 comprenden pinturas húmedas curables a base de epoxi, a base de poliuretano y a base de acrílicos que tienen pigmentos de color opacos y combinaciones de los mismos. Como alternativa, la capa opaca 112 podría imprimirse digitalmente. La capa opaca 112 define uno o más espacios o aberturas 116 a través de los cuales la luz puede pasar. La una o más aberturas 116 corresponden a un efecto de detalle de iluminación diseñado, tal como, por ejemplo, un detalle, logotipo, marcas, icono, motivo, patrón, botón u otro detalle similar para el objeto asociado con el embellecedor. Una capa de imprimación translúcida 120 se aplica opcionalmente a una superficie superior de la capa opaca 112, así como a la superficie superior del sustrato 108 en áreas correspondientes a una o más aberturas 116. Los detalles de la aplicación de la capa de imprimación 120 se describen en detalle a continuación con referencia a la Figura 2. Los ejemplos no limitantes de la capa de imprimación 120 incluyen pinturas húmedas curables a base de epoxi, a base de poliuretano y a base de acrílicos que son transparentes o translúcidas, y combinaciones de las mismas.An opaque layer 112 is applied to a top surface of the substrate 108. The details of the application of the opaque layer 112 are described in detail below with reference to Figure 2. The opaque layer 112, while illustrated as a primer layer of black color, could have any color or adequate composition that avoids, or mitigates substantially, the transmission of light through it. Non-limiting examples of the opaque layer 112 comprise curable, epoxy-based, polyurethane-based and acrylic-based wet paints having opaque color pigments and combinations thereof. Alternatively, the opaque layer 112 could be digitally printed. Opaque layer 112 defines one or more spaces or openings 116 through which light can pass. The one or more openings 116 correspond to a designed lighting detail effect, such as, for example, a detail, logo, marks, icon, pattern, pattern, button or other similar detail for the object associated with the trim. A translucent primer layer 120 is optionally applied to a top surface of the opaque layer 112, as well as to the top surface of the substrate 108 in areas corresponding to one or more openings 116. The details of the application of the primer layer 120 are describe in detail below with reference to Figure 2. Non-limiting examples of primer 120 include wet curable paints based on epoxy, based on polyurethane and based on acrylics that are transparent or translucent, and combinations thereof .
Una o más capas de efecto metálico translúcidas 124 se aplican a una superficie superior de la capa de capa base 120 (o a la capa opaca 112 y porciones del sustrato 108 en áreas correspondientes a la una o más aberturas 116 cuando no se aplica capa de imprimación 120). Por ejemplo, dos o más capas de pintura podrían lograr la estética óptima (capa de capa base 120 capa de pintura con efecto metálico única 124, capa de imprimación única 120 dos capas de pintura con efecto metálico 124, dos capas de pintura con efecto metálico 124 y sin capa de imprimación 120, etc.). Como alternativa, la capa o capas de efecto metálico 124 podrían aplicarse a través de impresión digital. Los detalles de la aplicación de la capa de de efecto metálico 124 se describen en detalle a continuación con referencia a la Figura 2. La capa de efecto metálico 124 es translúcida porque está formada por una pintura o material impreso que comprende elementos que son translúcidos (es decir, al menos parcialmente transmisibles para la luz) tales como, por ejemplo, metales de transición, metales de postransición, metaloides y combinaciones de los mismos (por ejemplo, aleaciones, tales como óxidos y aleaciones de óxido). Por ejemplo, la pintura de efecto metálico podría ser una solución de pintura que comprende escamas de uno o más de los elementos descritos anteriormente. Se apreciará que también se podrían incluir escamas metálicas o materiales similares en la capa de imprimación 120 para mejorar aún más el efecto metálico.One or more translucent metallic effect layers 124 are applied to an upper surface of the base coat layer 120 (or to the opaque layer 112 and portions of the substrate 108 in areas corresponding to the one or more openings 116 when no primer is applied 120). For example, two or more layers of paint could achieve optimal aesthetics (base coat layer 120 paint layer with unique metallic effect 124, single primer layer 120 two layers of metal effect paint 124, two coats of metal effect paint 124 and without primer 120, etc.). As an alternative, the layer or layers of Metallic effect 124 could be applied through digital printing. The details of the application of the metallic effect layer 124 are described in detail below with reference to Figure 2. The metallic effect layer 124 is translucent because it is formed by a paint or printed material comprising elements that are translucent ( that is, at least partially transmissible to light) such as, for example, transition metals, post-transition metals, metalloids, and combinations thereof (eg, alloys, such as oxides and oxide alloys). For example, the metallic effect paint could be a paint solution comprising flakes of one or more of the elements described above. It will be appreciated that metal flakes or similar materials could also be included in the primer layer 120 to further improve the metallic effect.
El espesor de la capa de pintura de efecto metálico 124 debe ser tal que permanezca al menos translúcido cuando se ilumina con retroiluminación mientras que también se ve metálico cuando no se ilumina. La translucidez de una capa metálica también podría verse afectada por la composición química de la capa y la dispersión de los elementos según se reflejan. La capa de pintura de efecto metálico 124 también podría comprender múltiples capas de una pintura de efecto metálico única o diferentes pinturas de efecto metálico aplicadas en varias fases para lograr la apariencia y translucidez deseadas (es decir, las propiedades ópticas deseadas). Por ejemplo, la Figura 4A ilustra una configuración 400 de la pila de embellecedores 104 que solo requiere una capa de efecto metálico individual 124 de una o más capas de capa base de pintura de efecto metálico (y ninguna capa de imprimación 120), junto con la capa de capa superior opcional 128 para lograr la estética óptima, de este modo ahorrando costes y reduciendo la complejidad. Como se ha analizado anteriormente, la impresión digital puede utilizarse como una alternativa a la pintura de efecto metálico. Específicamente, una o más capas de efecto metálico se pueden imprimir digitalmente sobre el sustrato 108, eliminando así la necesidad de la capa de imprimación 120.The thickness of the metallic effect paint layer 124 must be such that it remains at least translucent when illuminated with backlighting while it also looks metallic when it is not illuminated. The translucency of a metallic layer could also be affected by the chemical composition of the layer and the dispersion of the elements as they are reflected. The metallic effect paint layer 124 could also comprise multiple layers of a single metallic effect paint or different metallic effect paints applied in several phases to achieve the desired appearance and translucency (ie, the desired optical properties). For example, Figure 4A illustrates a configuration 400 of the trim stack 104 that requires only an individual metallic effect layer 124 of one or more layers of metallic effect paint undercoat (and no primer 120), together with the optional top layer layer 128 to achieve optimum aesthetics, thereby saving costs and reducing complexity. As discussed above, digital printing can be used as an alternative to metallic effect paint. Specifically, one or more metallic effect layers can be digitally printed on the substrate 108, thus eliminating the need for the primer layer 120.
La capa de capa superior opcional 128 podría aplicarse a una superficie superior de la capa de efecto metálico 124. Los detalles de la aplicación de la capa de capa superior opcional 128 se describen en detalle a continuación con referencia a la Figura 2. Los ejemplos no limitantes de la capa de capa superior 128 incluyen pinturas húmedas curables a base de epoxi, a base de poliuretano y a base de acrílicos que son transparentes o translúcidas, y combinaciones de las mismas. La capa de capa superior opcional 128 podría aplicarse tanto para proteger la capa de efecto metálico 124 (por ejemplo, de astillado, decapado o arañazos) como para mejorar aún más la apariencia de la capa de efecto metálico 124 (por ejemplo, mejorando su aspecto brillante). Se apreciará que la capa de capa superior 128 podría incluir escamas metálicas o materiales similares para mejorar aún más el efecto metálico. También se apreciará que la capa de capa superior 128 podría teñirse y/o colorearse para mejorar aún más el efecto metálico. Los ejemplos no limitantes de esto incluyen un efecto metálico azul, un efecto metálico cobre y un efecto metálico de bronce, pero se podría utilizar cualquier combinación de tinte y/o coloración.The optional upper layer layer 128 could be applied to a top surface of the metallic effect layer 124. The details of the application of the optional upper layer layer 128 are described in detail below with reference to Figure 2. The examples do not Limitations of the top layer 128 include wet curable paints based on epoxy, based on polyurethane and based on acrylics that are transparent or translucent, and combinations thereof. The optional upper layer layer 128 could be applied both to protect the metallic effect layer 124 (for example, chipping, pickling or scratching) as to further improve the appearance of the metallic effect layer 124 (for example, by improving its gloss appearance). It will be appreciated that the top layer 128 could include metal flakes or similar materials to further improve the metallic effect. It will also be appreciated that the top layer 128 could be dyed and / or colored to further improve the metallic effect. Non-limiting examples of this include a blue metallic effect, a copper metallic effect and a brass metallic effect, but any combination of dye and / or coloration could be used.
Aunque se muestra que las diversas capas superiores 112, 120, 124 y 128 tienen aproximadamente el mismo espesor, se apreciará que sus espesores reales podrían variar ampliamente y, en la mayoría de los casos, serán sustancialmente menores que el espesor del sustrato 108. En una implementación ejemplar, la capa de imprimación 120 podría tener un espesor de 15 micrómetros, la capa de efecto metálico 124 podría tener un espesor de 1 3 micrómetros, y la capa de capa superior 128 podría tener un espesor de 20-22 micrómetros. Éste es mucho más delgado en comparación con un proceso de pintura estándar, donde una capa de imprimación tiene un espesor de 20-25 micrómetros, una capa de pintura de capa base tiene un espesor de 12-16 micrómetros, y una capa de capa superior tiene un espesor de 30-35 micrómetros En otra implementación ejemplar, la capa de imprimación 120 podría tener un espesor de 3-30 micrómetros, la capa de efecto metálico 124 podría tener un espesor de 1-6 micrómetros, y la capa de capa superior 128 podría tener un espesor de 10-50 micrómetros. En este ejemplo, la capa de pintura de efecto metálico 124 aún tiene un espesor que es sustancialmente más delgado que los procesos de pintura convencionales.Although it is shown that the various top layers 112, 120, 124 and 128 have approximately the same thickness, it will be appreciated that their actual thicknesses could vary widely and, in most cases, will be substantially less than the thickness of the substrate 108. an exemplary implementation, the primer layer 120 could have a thickness of 15 microns, the metallic effect layer 124 could have a thickness of 1-3 microns, and the upper layer layer 128 could have a thickness of 20-22 microns. This is much thinner compared to a standard paint process, where a primer layer has a thickness of 20-25 micrometers, a basecoat paint layer has a thickness of 12-16 micrometers, and a topcoat layer has a thickness of 30-35 microns In another exemplary implementation, the primer layer 120 could have a thickness of 3-30 microns, the metallic effect layer 124 could have a thickness of 1-6 microns, and the top coat layer 128 could have a thickness of 10-50 micrometers. In this example, the metallic effect paint layer 124 still has a thickness that is substantially thinner than conventional paint processes.
El único módulo integrado 100 comprende además una fuente de luz 132 (por ejemplo, un diodo emisor de luz (LED), un LED orgánico (OLED), fibra óptica, electroluminiscente o un dispositivo similar, tal como una fuente de luz láser) y una guía de luz opcional 136 para dirigir, enfocar o distribuir la luz generada desde la fuente de luz 132 a través del sustrato 108 y la una o más aberturas 116 para formar un campo visible 140. La referencia 144 representa un ángulo focal o de visión de un usuario observador. Como se muestra en la Figura 1A, desde un ángulo de visión directo, no hay distorsión del campo visible 140. En otras palabras, el ancho percibido 148 del usuario observador 144 es igual o aproximadamente igual al ancho real del campo visible 140. Como se muestra en la Figura 1B, desde un ángulo de visión desplazado o en ángulo, hay una distorsión muy pequeña del campo visible 140. Como puede verse, el ancho percibido 152 del usuario observador 144 es solo ligeramente más grande que el ancho real del campo visible 140. Por lo tanto, el usuario observador 144 debe ver una imagen clara y nítida como se pretende cuando se retroilumina por la fuente de luz 132 y debe ver una capa brillante y de aspecto metálico cuando no se retroilumina por la fuente de luz 132.The only integrated module 100 further comprises a light source 132 (e.g., a light emitting diode (LED), an organic LED (OLED), optical fiber, electroluminescent or a similar device, such as a laser light source) and an optional light guide 136 for directing, focusing or distributing the light generated from the light source 132 through the substrate 108 and the one or more openings 116 to form a visible field 140. The reference 144 represents a focal or viewing angle of an observer user. As shown in Figure 1A, from a direct viewing angle, there is no distortion of the visible field 140. In other words, the perceived width 148 of the observing user 144 is equal to or approximately equal to the actual width of the visible field 140. As shown in FIG. shown in Figure 1B, from a displaced or angled viewing angle, there is a very small distortion of the visible field 140. As can be seen, the perceived width 152 of the observing user 144 is only slightly larger than the actual width of the visible field 140. Therefore, the observing user 144 must see a clear and sharp image as intended when backlight by the light source 132 and should see a shiny, metallic-looking layer when it is not backlit by the light source 132.
Con referencia ahora a la Figura 2, se ilustra un diagrama de flujo de un método 200 de fabricación de la primera realización del módulo integrado individual 100 de las Figuras 1A-1B. En 204, se obtiene el sustrato transparente o translúcido. El sustrato 108 podría formarse, por ejemplo, utilizando cualquier técnica adecuada de procesamiento de plástico o polímero incluyendo, pero sin limitación, moldeo por inyección, extrusión, moldeo por compresión, termoformado y fabricación por aditivos (por ejemplo, impresión tridimensional (3D)). Como se ha mencionado anteriormente, los ejemplos no limitantes del sustrato 108 incluyen materiales plásticos o poliméricos, tales como PC, PMMA, ABS, acrílicos de estireno, polímeros de estireno acrilonitrilo, poliamidas y combinaciones de los mismos. En una implementación ejemplar, el sustrato es un componente interior de plástico o un componente de cuerpo exterior de un vehículo como se describe previamente en el presente documento.Referring now to Figure 2, a flow diagram of a method 200 of manufacturing the first embodiment of the single integrated module 100 of Figures 1A-1B is illustrated. At 204, the transparent or translucent substrate is obtained. The substrate 108 could be formed, for example, using any suitable plastic or polymer processing technique including, but not limited to, injection molding, extrusion, compression molding, thermoforming, and additive manufacturing (e.g., three-dimensional printing (3D)) . As mentioned above, non-limiting examples of the substrate 108 include plastic or polymeric materials, such as PC, PMMA, ABS, styrene acrylics, styrene acrylonitrile polymers, polyamides and combinations thereof. In an exemplary implementation, the substrate is an interior plastic component or an exterior body component of a vehicle as previously described herein.
En 208, la capa opaca 112 se aplica a la superficie superior del sustrato 108. En una realización ejemplar, la capa opaca 112 se aplica pulverizando una imprimación opaca, que luego se cura para formar una capa opaca inicial. Las porciones de la capa opaca inicial correspondientes a la una o más aberturas se eliminan (por ejemplo, se quitan) para obtener la capa opaca. Por ejemplo, el grabado por láser podría utilizarse para eliminar las porciones de la capa opaca inicial. En otra realización ejemplar, una capa de máscara temporal se aplica inicialmente a la superficie superior del sustrato 108. La capa de máscara temporal corresponde a una o más aberturas 116 definidas por la capa opaca 112. Esta capa de máscara temporal podría ser una cinta u otro adhesivo o un dispositivo de máscara rígida. Una vez que se ha aplicado la capa de máscara temporal, se pulveriza una imprimación opaca sobre el sustrato 108 y la capa de máscara temporal para formar una capa opaca inicial. Después, la capa de máscara temporal se retira, eliminando así porciones de la capa opaca inicial correspondiente a la una o más aberturas 116 para obtener la capa opaca 112. Como se ha mencionado previamente, los ejemplos no limitantes de la capa opaca 112 comprenden pinturas húmedas curables a base de epoxi, a base de poliuretano y a base de acrílicos que tienen pigmentos de color opacos y combinaciones de los mismos. En otra realización ejemplar, la capa opaca 112 es una pintura opaca que se deposita usando un proceso de impresión digital, evitando de este modo la necesidad de usar (i) un proceso de grabado con láser posterior para definir la una o más aberturas 116 o (ii) usar una máscara para evitar la deposición de la capa opaca 112 y formar la una o más aberturas 116.At 208, the opaque layer 112 is applied to the upper surface of the substrate 108. In an exemplary embodiment, the opaque layer 112 is applied by spraying an opaque primer, which is then cured to form an initial opaque layer. The portions of the initial opaque layer corresponding to the one or more openings are removed (e.g., removed) to obtain the opaque layer. For example, laser engraving could be used to remove portions of the initial opaque layer. In another exemplary embodiment, a temporary mask layer is initially applied to the upper surface of the substrate 108. The temporary mask layer corresponds to one or more apertures 116 defined by the opaque layer 112. This temporary mask layer could be a tape or another adhesive or a rigid mask device. Once the temporary mask layer has been applied, an opaque primer is sprayed onto the substrate 108 and the temporary mask layer to form an initial opaque layer. Then, the temporary mask layer is removed, thereby removing portions of the initial opaque layer corresponding to the one or more apertures 116 to obtain the opaque layer 112. As previously mentioned, the non-limiting examples of the opaque layer 112 comprise paints wet curables based on epoxy, based on polyurethane and based on acrylics that have opaque color pigments and combinations thereof. In other exemplary embodiment, the opaque layer 112 is an opaque paint that is deposited using a digital printing process, thereby avoiding the need to use (i) a subsequent laser etching process to define the one or more openings 116 or (ii) ) using a mask to prevent deposition of the opaque layer 112 and form the one or more openings 116.
En 212 opcional, la capa de imprimación translúcida 120 se aplica a una superficie superior de la capa opaca 112 y al sustrato 108 en áreas correspondientes a una o más aberturas 116 definidas por la capa opaca 112. La aplicación de la capa de imprimación 120 es de tal forma que define una superficie superior sustancialmente plana o planar (por ejemplo, al ras), mientras que también tiene un espesor irregular (es decir, más gruesa en las regiones correspondientes a la una o más aberturas 116 y menos gruesa en otras regiones). En una realización ejemplar, la capa de imprimación 120 se aplica pulverizando una capa translúcida, que luego se cura para formar la capa de imprimación 120. Como se ha mencionado previamente, los ejemplos no limitantes de la capa de imprimación 120 incluyen pinturas húmedas curables a base de epoxi, a base de poliuretano y a base de acrílicos que son transparentes o translúcidas, y combinaciones de las mismas.At optional 212, the translucent primer layer 120 is applied to a top surface of the opaque layer 112 and to the substrate 108 in areas corresponding to one or more apertures 116 defined by the opaque layer 112. The application of the primer layer 120 is such that it defines a substantially flat or planar upper surface (eg, flush), while also having an irregular thickness (i.e., thicker in the regions corresponding to the one or more openings 116 and less thick in other regions). ). In an exemplary embodiment, the primer layer 120 is applied by spraying a translucent layer, which is then cured to form the primer layer 120. As previously mentioned, non-limiting examples of the primer layer 120 include curable wet paints a epoxy base, based on polyurethane and based on acrylics that are transparent or translucent, and combinations thereof.
En 216, la capa de efecto metálico translúcida 124 se aplica a la superficie superior de la capa de capa base 120. La capa de efecto metálico 124 se aplica utilizando cualquier proceso de pintura o impresión adecuado, tal como, pero sin limitación, pulverización, brocha, rodillo, e impresión digital, así como procesos de vacío tal como la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD) o la deposición electrostática (por ejemplo, recubrimiento en polvo). Como se ha mencionado previamente, la solución de pintura comprende elementos que son translúcidos (es decir, al menos parcialmente transmisibles para la luz) tales como, por ejemplo, metales de transición, metales de postransición, metaloides y combinaciones de los mismos (por ejemplo, aleaciones, tales como óxidos y aleaciones de óxido). Por ejemplo, una solución de pintura de efecto metálico podría comprender escamas de uno o más de los elementos descritos anteriormente. Como se ha mencionado previamente, el espesor de una capa de pintura de efecto metálico 124 debe ser tal que permanezca al menos translúcido cuando se ilumina con retroiluminación mientras que también se ve metálico cuando no se ilumina. También se apreciará que múltiples capas de una única pintura de efecto metálico o múltiples capas de diferentes pinturas de efecto metálico podrían aplicarse en diferentes fases para formar una capa de pintura de efecto metálico 124. At 216, the translucent metallic effect layer 124 is applied to the upper surface of the base layer 120. The metallic effect layer 124 is applied using any suitable painting or printing process, such as, but not limited to, spraying, brush, roller, and digital printing, as well as vacuum processes such as physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD) or electrostatic deposition (for example, powder coating). As previously mentioned, the paint solution comprises elements that are translucent (ie, at least partially transmissible to light) such as, for example, transition metals, post-transition metals, metalloids and combinations thereof (e.g. , alloys, such as oxides and oxide alloys). For example, a metallic effect paint solution could comprise flakes of one or more of the elements described above. As previously mentioned, the thickness of a metallic effect paint layer 124 must be such that it remains at least translucent when illuminated with backlighting while it also looks metallic when it is not illuminated. It will also be appreciated that multiple layers of a single metallic effect paint or multiple layers of different metallic effect paints could be applied in different phases to form a metallic effect paint layer 124.
En 220 opcional, la capa de capa superior transparente o translúcida opcional 128 se aplica a una superficie superior de la capa de efecto metálico 124. De manera similar a la capa de imprimación 120, en una realización ejemplar, la capa de capa superior 128 se aplica mediante pulverización de un recubrimiento transparente o translúcido, que luego se cura para formar la capa de capa superior 128. Como se ha mencionado previamente, los ejemplos no limitantes de la capa de capa superior 128 incluyen pinturas húmedas curables a base de epoxi, a base de poliuretano y a base de acrílicos que son transparentes o translúcidas, y combinaciones de las mismas. Los beneficios potenciales de proporcionar la capa de capa superior 128 incluyen proteger la capa de efecto metálico 124 de la intemperie o los daños (astillado, rayado, etc.) y/o mejorar la apariencia (por ejemplo, brillo) de la capa de efecto metálico 124. En 224 opcional, la fuente de luz 132 y la guía de luz opcional 136 se disponen debajo de la superficie inferior del sustrato 108. En 228 opcional, la pila de embellecedores 104 y la fuente de luz 132 (y opcionalmente, la guía de luz 136) se ensamblan o se empaquetan en el módulo integrado individual 100. El método 200 termina entonces.At optional 220, the optional transparent or translucent upper layer layer 128 is applied to a top surface of the metallic effect layer 124. In a similar manner to the primer layer 120, in an exemplary embodiment, the top layer 128 is applied by spraying a transparent or translucent coating, which is then cured to form the top layer 128. As previously mentioned, the non-limiting examples of the top layer 128 include epoxy-based curable wet paints, a polyurethane base and based on acrylics that are transparent or translucent, and combinations thereof. The potential benefits of providing the upper layer layer 128 include protecting the metallic effect layer 124 from weathering or damage (chipping, scratching, etc.) and / or improving the appearance (e.g., brightness) of the effect layer. metallic 124. In optional 224, the light source 132 and the optional light guide 136 are disposed below the bottom surface of the substrate 108. In optional 228, the stack of trim pieces 104 and the light source 132 (and optionally, the light guide 136) are assembled or packaged in the single integrated module 100. Method 200 then ends.
Con referencia ahora a las Figuras 3A-3B, se ilustran los diagramas en sección transversal de una segunda realización de un módulo integrado individual 300. El módulo 300 comprende un apilamiento de embellecedores de aspecto metálico 304 formado por múltiples capas apiladas. La pila de embellecedores 304 comprende un sustrato transparente o translúcido 308 que tiene una capa opaca 312 aplicada a una superficie inferior del substrato 308, definiendo la capa opaca 312 una o más aberturas 316. La pila de embellecedores 304 comprende además una capa de imprimación translúcida opcional 320, una capa de efecto metálico translúcida 324, y una capa de capa superior transparente o translúcida opcional 328 aplicada secuencialmente a una superficie superior del sustrato 308. Por ejemplo, la Figura 4B ilustra una configuración 450 de la pila de embellecedores 304 que solo requiere una capa de efecto metálico individual 324 (y ninguna capa de imprimación 320), junto con la capa de capa superior opcional 328 para lograr la estética óptima, de este modo ahorrando costes y reduciendo la complejidad. Se apreciará que estas capas 308-328 pueden aplicarse o formarse a partir de materiales iguales o similares y utilizando los mismos métodos o métodos similares a los descritos anteriormente haciendo referencia a las capas 108-128 de las Figuras 1A-1B. Lo mismo ocurre con la fuente de luz 332 y la guía de luz opcional 336 y la descripción relacionada de la fuente de luz 132 y la guía de luz opcional 136. Referring now to Figures 3A-3B, the cross-sectional diagrams of a second embodiment of an individual integrated module 300 are illustrated. The module 300 comprises a stack of metal-look trim 304 formed by multiple stacked layers. The stack of trim 304 comprises a transparent or translucent substrate 308 having an opaque layer 312 applied to a lower surface of the substrate 308, the opaque layer 312 defining one or more apertures 316. The stack of trim 304 further comprises a translucent primer layer. optional 320, a translucent metallic effect layer 324, and an optional transparent or translucent upper layer layer 328 applied sequentially to a top surface of the substrate 308. For example, Figure 4B illustrates a configuration 450 of the stack of trim 304 that alone it requires an individual metallic effect layer 324 (and no primer layer 320), together with the optional upper layer layer 328 to achieve optimum aesthetics, thereby saving costs and reducing complexity. It will be appreciated that these layers 308-328 may be applied or formed from the same or similar materials and using the same methods or methods similar to those described above with reference to layers 108-128 of Figures 1A-1B. The same applies to the light source 332 and the optional light guide 336 and the related description of the light source 132 and the optional light guide 136.
Aunque se muestra que las diversas capas superiores 312, 320, 324 y 328 tienen aproximadamente el mismo espesor, se apreciará que sus espesores reales podrían variar ampliamente y, en la mayoría de los casos, serán sustancialmente menores que el espesor del sustrato 308. En una implementación ejemplar, la capa de imprimación 320 podría tener un espesor de 15 micrómetros, la capa de efecto metálico 324 podría tener un espesor de 1 3 micrómetros, y la capa de capa superior 328 podría tener un espesor de 20-22 micrómetros. Éste es mucho más delgado en comparación con un proceso de pintura estándar, donde una capa de imprimación tiene un espesor de 20-25 micrómetros, una capa de pintura de capa base tiene un espesor de 12-16 micrómetros, y una capa de capa superior tiene un espesor de 30-35 micrómetros En otra implementación ejemplar, la capa de imprimación 320 podría tener un espesor de 3-30 micrómetros, la capa de efecto metálico 324 podría tener un espesor de 1-6 micrómetros, y la capa de capa superior 328 podría tener un espesor de 10-50 micrómetros. En este ejemplo, la capa de pintura de efecto metálico 324 aún tiene un espesor que es sustancialmente más delgado que los procesos de pintura convencionales. Como se ha analizado anteriormente, la impresión digital puede utilizarse como una alternativa a la pintura de efecto metálico. Específicamente, una o más capas de efecto metálico se pueden imprimir digitalmente sobre el sustrato 308, eliminando así la necesidad de la capa de imprimación 320.Although it is shown that the various top layers 312, 320, 324 and 328 have approximately the same thickness, it will be appreciated that their actual thicknesses could vary widely and, in most cases, will be substantially less than the thickness of the substrate 308. an exemplary implementation, the primer layer 320 could have a thickness of 15 microns, the metallic effect layer 324 could have a thickness of 1-3 microns, and the upper layer layer 328 could have a thickness of 20-22 microns. This is much thinner compared to a standard paint process, where a primer layer has a thickness of 20-25 micrometers, a basecoat paint layer has a thickness of 12-16 micrometers, and a topcoat layer has a thickness of 30-35 microns In another exemplary implementation, the primer layer 320 could have a thickness of 3-30 microns, the metallic effect layer 324 could have a thickness of 1-6 microns, and the upper layer layer 328 could have a thickness of 10-50 micrometers. In this example, the metallic effect paint layer 324 still has a thickness that is substantially thinner than conventional paint processes. As discussed above, digital printing can be used as an alternative to metallic effect paint. Specifically, one or more metallic effect layers can be digitally printed on the substrate 308, thus eliminating the need for the primer layer 320.
La principal diferencia entre los módulos 100 y 300 es que la capa opaca 312 se aplica a la superficie inferior del sustrato 308 en el módulo 300. También podría haber una capa de capa inferior transparente o translúcida opcional 318 aplicada a la superficie inferior del sustrato 308 en las regiones correspondientes a la una o más aberturas 316 de manera que la superficie inferior (lado B) de la pila de embellecedores 304 esté al ras. Esta capa de capa inferior 318 podría ser el mismo material o similar a la capa de imprimación opcional 320 y/o la capa de capa superior opcional 328 y podría aplicarse utilizando los mismos procesos o procesos similares (por ejemplo, enmascaramiento). Como se muestra en la Figura 3A, desde un ángulo de visión directo (véase la referencia 344, que representa un usuario observador 344), no hay distorsión de un campo visible 340. En otras palabras, el ancho percibido 348 del usuario observador 344 es igual o aproximadamente igual al ancho real del campo visible 340.The main difference between the modules 100 and 300 is that the opaque layer 312 is applied to the lower surface of the substrate 308 in the module 300. There could also be an optional transparent or translucent bottom layer 318 applied to the lower surface of the substrate 308 in the regions corresponding to the one or more openings 316 so that the lower surface (side B) of the stack of trim 304 is flush. This lower layer layer 318 could be the same material or similar to the optional primer layer 320 and / or the optional upper layer layer 328 and could be applied using the same or similar processes (e.g., masking). As shown in Figure 3A, from a direct viewing angle (see reference 344, which represents an observing user 344), there is no distortion of a visible field 340. In other words, the perceived width 348 of the observing user 344 is equal or approximately equal to the actual width of the visible field 340.
Como se muestra en la Figura 3B, sin embargo, desde un ángulo de visión desplazado o en ángulo, hay una distorsión muy grande del campo visible 340. Como puede verse, el ancho percibido 352 del usuario observador 344 es sustancialmente más grande que el ancho real del campo visible 340. Por lo tanto, el usuario observador 144 verá una imagen menos nítida (es decir, ligeramente distorsionada) cuando se retroilumine por la fuente de luz 332, mientras que aún verá una capa brillante de aspecto metálico cuando no esté retroiluminada por la fuente de luz 332. Un beneficio de la configuración del módulo 300, sin embargo, es el procesamiento o la formación más fácil. Más específicamente, la capa opaca 312 solo tiene que diseñarse o seleccionarse para adherirse al sustrato 308 y no tanto al sustrato 308 como a la capa de imprimación 320 (como se requiere para la capa opaca 112 con respecto al sustrato 108 y la capa de capa base) 120 en las Figuras 1A-1B).As shown in Figure 3B, however, from a displaced or angled viewing angle, there is a very large distortion of the visible field 340. As can be seen, the perceived width 352 of the observing user 344 is substantially larger than the width real of the visible field 340. Thus, the observing user 144 will see a less clear (ie, slightly distorted) image when backlit by the light source 332, while still seeing a bright metallic-looking layer when it is not backlit by the light source 332. A benefit of the configuration of the module 300, however, is the easier processing or training. More specifically, the opaque layer 312 only has to be designed or selected to adhere to the substrate 308 and not both the substrate 308 and the primer 320 (as required for the opaque layer 112 with respect to the substrate 108 and the layer layer). base) 120 in Figures 1A-1B).
Con referencia ahora a la Figura 5, se ilustra un diagrama de flujo de un método 500 de fabricación de la segunda realización del módulo integrado individual 300. De nuevo, se apreciará que los procesos o métodos iguales o similares descritos anteriormente con respecto a las Figuras 1A-1B, la Figura 2, y la Figura 4A podrían utilizarse en la formación del módulo 300 de las Figuras 3A-3B, la Figura 4B, y el método 500. En 504, se obtiene el sustrato transparente o translúcido 308. En 508, la capa opaca 312 que define la una o más aberturas 316 se aplica a la superficie posterior del sustrato 308. Aunque se describe y se muestra como una segunda etapa de procesamiento después de obtener el sustrato 308, se apreciará que la capa opaca 312 podría aplicarse después de la aplicación de la capa de imprimación translúcida opcional 320, la capa de efecto metálico translúcida 324 y la capa de capa superior transparente o translúcida opcional 328, o en algún lugar entre la aplicación de estas capas 320-328, pero antes de las etapas 528 y 532.Referring now to Figure 5, a flow chart of a method 500 of manufacturing the second embodiment of the single integrated module 300 is illustrated. Again, it will be appreciated that the same or similar processes or methods described above with respect to the Figures 1A-1B, Figure 2, and Figure 4A could be used in forming the module 300 of Figures 3A-3B, Figure 4B, and method 500. In 504, the transparent or translucent substrate 308 is obtained. In 508 , the opaque layer 312 defining the one or more openings 316 is applied to the back surface of the substrate 308. Although it is described and shown as a second processing step after obtaining the substrate 308, it will be appreciated that the opaque layer 312 could applied after application of the optional translucent primer 320, the translucent metal effect layer 324 and the optional transparent or translucent top layer 328, or somewhere between the application of these layers 320-328, but before steps 528 and 532.
En 512 opcional, la capa de imprimación 320 se aplica a la superficie superior del sustrato 308. En 516, la capa de efecto metálico 324 se aplica a la superficie superior de la capa de imprimación 320 utilizando medios convencionales (por ejemplo, pulverización, brocha, rodillo, e impresión digital), así como procesos de vacío tales como deposición física de vapor (PVD) y deposición química de vapor (CVD), o deposición electrostática (por ejemplo, recubrimiento en polvo). En 520 opcional, la capa de capa superior 328 se aplica a la superficie superior de la capa de efecto metálico 324. En 524 opcional, la fuente de luz 332 y la guía de luz opcional 336 se disponen debajo de la superficie inferior de la pila de embellecedores 304. En 428 opcional, la pila de embellecedores 304 y la fuente de luz 332 (y opcionalmente, la guía de luz 336) se ensamblan o se empaquetan en el módulo integrado individual 300. El método 500 termina entonces.In optional 512, the primer 320 is applied to the upper surface of the substrate 308. In 516, the metallic effect layer 324 is applied to the upper surface of the primer 320 using conventional means (eg, spray, brush , roller, and digital printing), as well as vacuum processes such as physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), or electrostatic deposition (for example, powder coating). At optional 520, the upper layer layer 328 is applied to the upper surface of the metallic effect layer 324. In optional 524, the light source 332 and the optional light guide 336 are disposed below the bottom surface of the stack of trims 304. In optional 428, the stack of trims 304 and the light source 332 (and optionally, the light guide 336) are assembled or packaged in the single integrated module 300. The 500 method then terminates.
Se proporcionan realizaciones ejemplares de manera que esta divulgación sea exhaustiva y transmita el alcance completo a los expertos en la técnica. Se exponen numerosos detalles específicos, tales como ejemplos de componentes, dispositivos y métodos específicos, para proporcionar una comprensión completa de las realizaciones de la presente divulgación. Resultará evidente para los expertos en la técnica que no es necesario emplear detalles específicos, que las realizaciones ejemplares pueden realizarse de muchas formas diferentes y que no deben interpretarse como limitantes del alcance de la divulgación. En algunas realizaciones ejemplares, no se describen en detalle procedimientos bien conocidos, estructuras de dispositivos bien conocidas y tecnologías bien conocidas.Exemplary embodiments are provided so that this disclosure is exhaustive and transmit the full scope to those skilled in the art. Numerous specific details are set forth, such as examples of specific components, devices and methods, to provide a complete understanding of the embodiments of the present disclosure. It will be apparent to those skilled in the art that it is not necessary to employ specific details, that exemplary embodiments can be made in many different ways and that they should not be construed as limiting the scope of the disclosure. In some exemplary embodiments, well-known methods, well-known device structures and well-known technologies are not described in detail.
La terminología utilizada en el presente documento tiene el propósito de describir solo realizaciones ejemplares particulares y no pretende ser limitante. Como se usa en el presente documento, las formas singulares "un", "una" y "el/la" pueden incluir también las formas en plural, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. El término "y/o" incluye todas y cada una de las combinaciones de uno o más de los elementos enumerados asociados. Los términos "comprende", "que comprende", "que incluye" y "que tiene" son inclusivos y, por lo tanto, especifican la presencia de características, números enteros, etapas, operaciones, elementos y/o componentes indicados, pero no excluyen la presencia o adición de una o más características, números enteros, etapas, operaciones, elementos, componentes y/o grupos de los mismos. Las etapas, procesos y operaciones de método que se describen en el presente documento no deben interpretarse como que requieren necesariamente su realización en el orden particular analizado o ilustrado, a menos que se identifique específicamente como un orden de realización. También debe entenderse que pueden emplearse etapas adicionales o alternativas.The terminology used in the present document is intended to describe only particular exemplary embodiments and is not intended to be limiting. As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" may also include the plural forms, unless the context clearly dictates otherwise. The term "and / or" includes each and every combination of one or more of the associated enumerated elements. The terms "comprises", "comprising", "including" and "having" are inclusive and, therefore, specify the presence of characteristics, integers, stages, operations, elements and / or components indicated, but not they exclude the presence or addition of one or more characteristics, integers, stages, operations, elements, components and / or groups thereof. The steps, processes and method operations described herein are not to be construed as necessarily requiring their realization in the particular order analyzed or illustrated, unless specifically identified as a realization order. It should also be understood that additional or alternative steps may be employed.
Aunque los términos primero, segundo, tercero, etc., pueden usarse en el presente documento para describir diversos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones, estos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones no deben estar limitados por estos términos. Estos términos solo se pueden utilizar para distinguir un elemento, componente, región, capa o sección de otra región, capa o sección. Los términos tales como "primero", "segundo" y otros términos numéricos cuando se usan en el presente documento no implican una secuencia u orden, a menos que el contexto lo indique claramente. Por lo tanto, un primer elemento, componente, región, capa o sección analizada a continuación podría denominarse un segundo elemento, componente, región, capa o sección sin apartarse de las enseñanzas de las realizaciones ejemplares. Although the terms first, second, third, etc. may be used in the present document to describe various elements, components, regions, layers and / or sections, these elements, components, regions, layers and / or sections should not be limited by these terms. These terms can only be used to distinguish an element, component, region, layer or section from another region, layer or section. Terms such as "first", "second" and other numeric terms when used in this document do not imply a sequence or order, unless the context clearly indicates it. Therefore, a first element, component, region, layer or section discussed below could be referred to as a second element, component, region, layer or section without departing from the teachings of the exemplary embodiments.
La descripción anterior de las realizaciones se ha proporcionado con fines de ilustración y descripción. No pretende ser exhaustiva ni limitar la divulgación. Los elementos o características individuales de una realización particular generalmente no se limitan a esa realización particular, sino que, cuando corresponde, son intercambiables y pueden usarse en una realización seleccionada, incluso si no se muestran o describen específicamente. Lo mismo puede variarse de muchas maneras. Dichas variaciones no deben considerarse como una desviación de la divulgación, y todas estas modificaciones deben incluirse dentro del alcance de la divulgación.The above description of the embodiments has been provided for purposes of illustration and description. It is not intended to be exhaustive or to limit disclosure. The individual elements or features of a particular embodiment are generally not limited to that particular embodiment, but, where appropriate, are interchangeable and can be used in a selected embodiment, even if they are not specifically displayed or described. The same can be varied in many ways. Such variations should not be considered as a deviation from the disclosure, and all such modifications should be included within the scope of the disclosure.
Debe entenderse que la mezcla y combinación de características, elementos, metodologías y/o funciones entre diversos ejemplos pueden contemplarse expresamente en el presente documento, de manera que un experto en la materia apreciaría a partir de las presentes enseñanzas que las características, elementos y/o las funciones de un ejemplo pueden incorporarse a otro ejemplo según sea apropiado, a menos que se describa lo contrario anteriormente. It should be understood that the mixture and combination of features, elements, methodologies and / or functions among various examples may be expressly contemplated herein, so that one skilled in the art would appreciate from the present teachings that features, elements and / or the functions of one example may be incorporated into another example as appropriate, unless otherwise described above.
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