ES2692775T3 - Alimento con depresiones - Google Patents

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ES2692775T3 ES17163437.1T ES17163437T ES2692775T3 ES 2692775 T3 ES2692775 T3 ES 2692775T3 ES 17163437 T ES17163437 T ES 17163437T ES 2692775 T3 ES2692775 T3 ES 2692775T3
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Ikuru Toyoda
Kazumitsu Ohtsubo
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Abstract

Un producto alimentario (1) para disolver en agua para beber, que comprende: una superficie superior (4) que tiene un área plana (2); y una superficie inferior (8) que tiene un área plana (6) paralela al área plana (2) de la superficie superior; en el que el producto alimentario es leche sólida obtenida mediante moldeo por compresión de solamente leche en polvo como material, en el que se forma una primera hendidura (10) en la superficie superior (4) y se forma una segunda hendidura (12) en la superficie inferior (8); y en el que el total de la mayor profundidad du (14) de la primera hendidura (10) en la superficie superior y la mayor profundidad dd (16) de la segunda hendidura (12) en la superficie inferior es del 30 % o mayor del grosor w (18) del producto alimentario.

Description

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DESCRIPCION
Alimento con depresiones [Campo de la invencion]
La presente invencion se refiere a un producto alimentario que tiene hendiduras y mas espedficamente se refiere a un producto alimentario, tal como leche solida, que tiene hendiduras de modo que se disuelva facilmente en agua o agua caliente (lo que se denomina “solubilidad” en lo sucesivo en el presente documento).
[Antecedentes de la tecnica]
Al disenar productos solidos obtenidos moldeando alimento en polvo, es importante proporcionar a los productos solidos fuerza mecanica contra el choque que se le aplica durante la produccion y el transporte y propiedad de disgregacion y solubilidad en agua o en la boca. En otras palabras, es ideal que los productos solidos se disgreguen y se disuelvan rapidamente manteniendo al mismo tiempo la fuerza mecanica necesaria para diversas aplicaciones y conveniencia mejorada del producto alimentario.
Para mejorar la solubilidad de un producto alimentario solido, el producto solido es de pequeno tamano y tiene un area superficial aumentada, se incluyen aditivos en el producto alimentario, o se aumenta la porosidad. Cuando el producto es de pequeno tamano, debe producirse en un gran numero, lo que conduce a costes de produccion aumentados y dificultad en la manipulacion. Cuando se incluyen aditivos, el sabor puede alterarse. Ademas, no pueden incorporarse aditivos en leche en polvo de formula. Con respecto al ajuste de la porosidad, no siempre es facil asegurar tanto la fuerza como la solubilidad de diversos productos alimentarios.
La Publicacion de la Solicitud de Patente Abierta Japonesa (antes del examen) n.° H09-104619 (Documento de Patente 1 posterior) desvela un comprimido que tiene una hendidura. La hendidura del comprimido es una lmea de escision para romper facilmente el comprimido. No se pretende particularmente mejorar la solubilidad.
La Publicacion de la Solicitud de Patente Abierta Japonesa (antes del examen) n.° H08-333236 (Documento de Patente 2 posterior) desvela un agente de bano que tiene una hendidura casi en forma de un cono truncado invertido con una pared interna curvada convexa. Sin embargo, el agente de bano no es un producto alimentario. Ademas, este agente de bano tiene solamente una hendidura en el centro de la superficie.
La leche en polvo es un producto alimentario que tiene estabilidad de almacenamiento mejorada retirando de la leche la mayoffa de la humedad necesaria para que crezcan los microorganismos. Retirandose la humedad, se reduce el volumen y el peso de la leche en polvo y esta se transporta facilmente. La leche en polvo es altamente ventajosa en estabilidad de almacenamiento y transporte. La leche en polvo se disuelve facilmente en agua caliente. Sin embargo, la leche en polvo debe medirse hasta una cantidad apropiada cada vez que se disuelve en agua caliente. La leche en polvo puede dispersarse cuando se mide o se retira de un recipiente. Por lo tanto, se ha propuesto leche solida formada por solidificacion de leche en polvo (la Publicacion de Solicitud de Modelo de Utilidad Abierta Japonesa (antes del examen) n.° S49-130189 (Documento de Patente 3 posterior) y Publicacion de Solicitud de Modelo de Utilidad Abierta Japonesa (antes del examen) n.° S61-118280 (Documento de Patente 4 posterior)). Sin embargo, en la practica, no se pudo solidificar leche en polvo asegurando al mismo tiempo la fuerza y la solubilidad. La leche en polvo solidificada se disgrega facilmente y es diffcil de manipular Ademas, la leche solida tiene un area de superficie mas pequena y es por lo tanto diffcil de disolver en agua caliente en comparacion con leche en polvo. Por lo tanto, se desea leche solida que tenga un alto nivel de solubilidad y un nivel espedfico de fuerza.
La Publicacion de la Solicitud de Patente Abierta Japonesa (despues del examen) n.° S49-4948 (Documento de Patente 5 posterior) desvela “una leche en polvo granulada”. Se indica que “la leche en polvo granulada tiene textura interna porosa de modo que permite que el agua se infiltre facilmente y, por lo tanto, se disgrega, dispersa y disuelve facilmente cuando se introduce en agua caliente”. Sin embargo, “la leche en polvo granulada” en esta publicacion es una mezcla con azucar o glucosa y convenientemente “se anade a cafe o te”. En otras palabras, no esta hecha solamente de leche en polvo ni se puede dar a bebes en lugar de leche materna.
Referencias
[Documento de Patente 1] Publicacion de Solicitud de Patente Abierta Japonesa (antes del examen) n.° H09- 104619
[Documento de Patente 2] Publicacion de Solicitud de Patente Abierta Japonesa (antes del examen) n.° H08- 333236
[Documento de Patente 3] Publicacion de Solicitud de Modelo de Utilidad Abierta Japonesa (antes del examen) n.° S49-130189
[Documento de Patente 4] Publicacion de Solicitud de Modelo de Utilidad Abierta Japonesa (antes del examen) n.° S61-118280
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[Documento de Patente 5] Publicacion de Solicitud de Patente Abierta Japonesa (despues del examen) S49- 4948
El documento DE1110505 desvela un proceso para la produccion de leche en polvo. La leche se deshidrata en dos etapas para formar una lamina solida que tiene aspecto poroso y se divide por muescas en piezas individuales separables.
El documento US3358379 desvela un proceso para liofilizar bloques congelados de material que contiene agua. El metodo incluye congelar un material en la forma de un bloque fino que tiene caras provistas de surcos que facilitan la retirada de vapor de agua durante la liofilizacion.
[Divulgacion de la invencion]
[Problemas para resolver por la invencion]
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un producto alimentario, tal como leche solida, que tiene excelente solubilidad manteniendo al mismo tiempo su fuerza.
[Medios para resolver los problemas]
Un problema con la leche solida es que se rompe debido a la fuerza aplicada a solamente parte de ella durante el proceso de moldeo. Por lo tanto, la leche solida generalmente tiene superficies planas. La leche solida preferentemente tiene un grosor uniforme de modo que sea muy fuerte. Por lo tanto, la leche solida tiene superficies superior e inferior paralelas y planas. La presente invencion se realiza basicamente basandose en el hallazgo de que hendiduras espedficas formadas de la superficie de dicha leche solida sirven para mejorar la solubilidad manteniendo al mismo tiempo la fuerza, incluso si la leche solida esta en forma de un gran trozo. Por ejemplo 1 gramo por trozo o mayor.
El producto alimentario de la presente invencion es un producto alimentario (1) para disolver en agua para beber que comprende una superficie superior (4) que tiene un area plana (2); y una superficie inferior (8) que incluye un area plana (6) paralela al area plana (2) de la superficie superior; en donde el producto alimentario es leche solida obtenida mediante moldeo por compresion de solo leche en polvo como el material y en donde se forma una primera hendidura (10) en la superficie superior (4) y se forma una segunda hendidura (12) en la superficie inferior (8), y en donde el total de la profundidad mayor du (14) de la primera hendidura (10) en la superficie superior y la mayor profundidad dd (16) de la segunda hendidura (12) en la superficie inferior es 30 % o mas del grosor w (18) del producto alimentario.
Tambien se desvela en el presente documento un producto alimentario que tiene una de una hendidura (10) formada en la superficie superior (4) y una hendidura (12) formada en la superficie inferior (8), en donde la mayor profundidad du (14) de la hendidura (10) en la superficie superior o la mayor profundidad dd (16) de la hendidura (12) en la superficie inferior es 30 % o mas del grosor w (18) del producto alimentario.
El producto alimentario de la presente invencion, tal como leche solida, que tiene las hendiduras descritas anteriormente, tiene una solubilidad mejorada a la vez que mantiene la fuerza.
La presente invencion se prepara ademas basandose en el hallazgo en ejemplos de trabajo de que las hendiduras formadas en las superficies superior e inferior en posiciones opuestas con sus puntos mas profundos escalonados entre sf actuan para mejorar drasticamente la solubilidad del producto alimentario, tal como leche solida.
En una realizacion preferida de la presente invencion, el producto alimentario tiene tanto la hendidura (10) formada en la superficie superior (4) como la hendidura (12) formado en la superficie inferior (8);
la hendidura (10) en la superficie superior (4) y la hendidura (12) en la superficie inferior (8) se proporcionan en posiciones opuestas y el punto mas profundo (24) de la hendidura (10) en la superficie superior y el punto mas profundo (26) de la hendidura (12) en la superficie inferior (8) que esta opuesto a la hendidura (10) en la superficie superior se proporcionan en posiciones escalonadas, no en posiciones opuestas.
Como se muestra en los ejemplos, descritos posteriormente, las hendiduras proporcionadas en posiciones opuestas con sus puntos mas profundos escalonados entre sf actuan para mejorar drasticamente la solubilidad.
Un hallazgo desvelado en el presente documento es que las hendiduras espedficas mejoran la solubilidad mientras que mantienen la dureza incluso si no se proporcionan superficies planas a pesar del hecho de que la leche solida tiene habitualmente superficies planas debido a cuestiones de moldeo. Por lo tanto, tambien se desvela en el presente documento un producto alimentario (1) para disolver en agua, teniendo el producto alimentario (1) una hendidura (10) solamente en una superficie o teniendo el producto alimentario un par de hendiduras (10, 12) formadas en posiciones simetricas alrededor del centro de gravedad del producto alimentario; cuando el producto alimentario tiene la hendidura (10) solamente en una superficie, la mayor profundidad du (14) de la hendidura (10) es
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30 % o mas del grosor w (18) del producto alimentario; y cuando el producto alimentario tiene un par de hendiduras (10, 12) formadas en posiciones simetricas alrededor del centro de gravedad del producto alimentario, el total de la mayor profundidad du (14) de una hendidura (10) y la mayor profundidad dd (16) de la otra hendidura (12) es 30 % o mas del grosor w (18) del producto alimentario.
[Efecto ventajoso de la invencion]
La presente invencion proporciona un producto alimentario, tal como leche solida, que tiene excelente solubilidad manteniendo al mismo tiempo la fuerza.
[Mejor modo de llevar a cabo la invencion]
1. Producto alimentario tal como leche solida
La leche solida de la presente invencion se describe posteriormente en el presente documento en referencia a los dibujos. La Figura 1 es una ilustracion que muestra la estructura basica de la leche solida de la presente invencion. La Figura 1 (a) es una vista superior, la Figura 1 (b) es una vista lateral, y la Figura 1 (c) es una vista inferior. Como se muestra en la Figura 1, el producto alimentario de la presente invencion es basicamente un producto alimentario (1) para disolver en agua que tiene una superficie superior (4) que incluye un area plana (2); una superficie inferior (8) que incluye un area plana (6) paralela al area plana (2) de la superficie superior; y una (no es parte de la presente invencion) o ambas de una hendidura (10) formada en la superficie superior (4) y una hendidura (12) formada en la superficie inferior (8), en la que cuando el producto alimentario tiene tanto la hendidura (10) formada en la superficie superior (4) como la hendidura (12) formada en la superficie inferior (8), el total de la mayor profundidad du (14) de la hendidura (10) en la superficie superior y la mayor profundidad dd (16) de la hendidura (12) en la superficie inferior es 30 % o mas del grosor w (18) del producto alimentario, y cuando el producto alimentario tiene una de la hendidura (10) formada en la superficie superior (4) y la hendidura (12) formada en la superficie inferior (8), la mayor profundidad du (14) de la hendidura (10) en la superficie superior o en la mayor profundidad dd (16) de la hendidura (12) en la superficie inferior es 30 % o mas (preferentemente 40 % o mas) del grosor w (18) del producto alimentario.
El termino “solubilidad” significa que el producto alimentario solido se disuelve en agua y similares. En otras palabras, el producto solido se disgrega debido a infiltracion de agua o, dependiendo del estado del agua, el producto solido forma una solucion, suspension, emulsion, papilla, pasta o gel en el que el soluto se dispersa de forma monomolecular.
La expresion “producto alimentario para disolver en agua” significa productos alimentarios para disolver en agua para beber. Dichos productos alimentarios son preferentemente productos solidos y tienen un volumen de 1 cm3 o mayor. “El producto alimentario para disolver en agua” de la presente invencion excluye productos en polvo. “El producto alimentario para disolver en agua” incluye leche solida, pastillas de caldo, condimentos solidos, zumos solidos, pastillas dieteticas lfquidas, productos de nutricion solidos y gelatina solida (que se transforma en gelatina despues de su rehidratacion). Entre dichos productos alimentarios, es preferible la denominada “leche solida”. La leche solida se forma solidificando leche en polvo. “El producto alimentario para disolver en agua” se describe en lo sucesivo en el presente documento centrandose en la leche solida. Pueden producirse productos alimentarios distintos de leche solida de una manera similar a la leche solida con una combinacion apropiada de procesos de produccion conocidos.
La expresion “area plana” no requiere estrictamente un area plana e incluye una parte casi plana. El termino “paralelo” no requiere estrictamente un estado paralelo e incluye un estado casi paralelo.
La “hendidura” significa una hendidura formada para mejorar la solubilidad de productos alimentarios tales como leche solida. La hendidura tiene habitualmente una profundidad de 1 mm o mayor. Como se describe posteriormente con respecto a los ejemplos, la capacidad total de hendiduras (10, 12) es preferentemente 4 % o mas y mas preferentemente 6 % o mas del volumen del producto alimentario. Preferentemente, se forman una o dos hendiduras tanto en la superficie superior como en la superficie inferior. La hendidura puede estar en forma de una lmea de escision.
La Figura 2 es una ilustracion que muestra la estructura basica del producto alimentario desvelado en el presente documento, tal como leche solida, que tiene una hendidura solamente en la superficie superior. La Figura 2 (a) es una vista superior, la Figura 2 (b) es una vista lateral y la Figura 2 (c) es una vista inferior. Como se muestra en el presente documento, la hendidura puede formarse solamente en una superficie. Cuando la hendidura se forma solamente en una superficie, la superficie tiene una o dos hendiduras. Sin embargo, la superficie puede tener tres hendiduras. En dicho caso, la capacidad total de las hendiduras es preferentemente 4 % o mas y mas preferentemente 6 % o mas del volumen del producto alimentario. Las hendiduras pueden estar en diversas formas tales como un hemisferio, cono truncado, piramide cuadrangular, piramide de seis lados y semicilindro entre hemisferios. Una forma adecuada se selecciona a la vista de la solubilidad y fuerza.
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La Fig. 3 es una ilustracion que muestra un producto alimentario tal como leche solida que tiene dos hendiduras tanto en la superficie superior como en la superficie inferior. La Figura 3 (a) es una vista superior y la Figura 3 (b) es una vista inferior. Como se muestra en la figura 3, el producto alimentario (1) en esta realizacion tiene dos hendiduras (10a, 10b) en la superficie superior (4) en posiciones simetricas alrededor de la lmea central (20) de la superficie superior (4) y dos hendiduras (12a, 12b) en la superficie inferior (8) en posiciones simetricas alrededor de la lmea central (22) de la superficie inferior (8). La lmea central (20) de la superficie superior y la lmea central (22) de la superficie inferior son paralelas. Como se muestra en la Figura 3, es preferible que la hendidura (10) en la superficie superior (4) y la hendidura (12) en la superficie inferior se proporcionen en posiciones opuestas y el punto mas profundo (24) de la hendidura (10) en la superficie superior y el punto mas profundo (26) de la hendidura (12) en la superficie inferior (8) que esta opuesta a la hendidura (10) en la superficie superior se proporcionan en posiciones escalonadas, no en posiciones opuestas. Preferentemente, la leche solida tiene dos hendiduras (10a, 10b) en la superficie superior (4) en posiciones simetricas alrededor de la lmea central (20) de la superficie superior (4) y dos hendiduras (12a, 12b) en la superficie inferior (8) en posiciones simetricas alrededor de la lmea central (22) de la superficie inferior (8); la lmea central (20) de la superficie superior y la lmea central (22) de la superficie inferior son paralelas; la hendidura (10a) en la superficie superior (4) y la hendidura (12a) en la superficie inferior (8) se proporcionan en posiciones opuestas; el punto mas profundo (24a) de la hendidura (10a) en la superficie superior y el punto mas profundo (26a) de la hendidura (12a) en la superficie inferior (8) que esta opuesta a la hendidura (10a) en la superficie superior se proporcionan en posiciones escalonadas, no en posiciones opuestas; la otra hendidura (10b) en la superficie superior (4) y la otra hendidura (12b) en la superficie inferior (8) se proporcionan en posiciones opuestas; y el punto mas profundo (24b) de la otra hendidura (10b) en la superficie superior y el punto mas profundo (26b) de la otra hendidura (12b) en la superficie inferior (8) que esta opuesta a la otra hendidura (10b) en la superficie superior se proporcionan en posiciones escalonadas, no en posiciones opuestas. El desplazamiento entre el punto mas profundo (24a) de la hendidura (10a) en la superficie superior y el punto mas profundo (26a) de la hendidura (12a) en la superficie inferior (8) que esta opuesta a la hendidura (10a) en la superficie superior o el desplazamiento entre el punto mas profundo (24b) de la otra hendidura (10b) en la superficie superior y el punto mas profundo (26b) de la otra hendidura (12b) en la superficie inferior (8) que esta opuesta a la otra hendidura (10b) en la superficie superior se denomina “el desplazamiento entre los puntos mas profundos” en lo sucesivo en el presente documento para mayor simplicidad. Se desea en la presente invencion mejorar la solubilidad manteniendo al mismo tiempo la fuerza. Por lo tanto, “el desplazamiento entre los puntos mas profundos” es del 20 % al 80 % y preferentemente del 30 % al 70 % de la longitud de la hendidura. “El desplazamiento entre los puntos mas profundos” es de 0,2 L a 0,7 L y puede ser de 0,3 L a 0,5 L e incluso de 0,3 L a 0,4 L donde L es la longitud del producto alimentario en la direccion en que se produce el desplazamiento (la longitud de lmea central 22 en la Figura 3).
Un producto alimentario desvelado en el presente documento puede ser los que no tienen superficies planas o que tienen superficies curvas, que no se representa de forma particular. Mas espedficamente, el producto alimentario puede ser un producto alimentario (1) para disolver en agua, en el que el producto alimentario (1) tiene una hendidura (10) solamente en una superficie o tiene un par de hendiduras (10, 12) formadas en posiciones simetricas alrededor del centro de gravedad del producto alimentario; cuando el producto alimentario tiene la hendidura (10) solamente en una superficie, la mayor profundidad du (14) de la hendidura (10) es 30 % o mas del grosor w (18) del producto alimentario; y cuando el producto alimentario tiene el par de hendiduras (10, 12) formadas en posiciones simetricas alrededor del centro de gravedad del producto alimentario, el total de la mayor profundidad du (14) de una hendidura (10) y la mayor profundidad dd (16) de la otra hendidura (12) es 30 % o mas del grosor w (18) del producto alimentario.
Los productos alimentarios que tienen las formas anteriores pueden tener ciertos niveles de fuerza y solubilidad debido a las hendiduras. La mayor profundidad de la hendidura se mide a partir de la base de la hendidura hasta el punto mas profundo. El grosor del producto alimentario es el diametro cuando el producto alimentario es esferico. En general, la distancia entre el plano en el que se coloca el producto alimentario de la manera mas estable y el punto mas alto del producto alimentario se define como el grosor del producto alimentario.
Los productos alimentarios preferidos estan en forma de una esfera, pelota de rugby, elipsoide u ovalo. La superficie que tiene la hendidura (10) esta en el hemisferio superior o en el hemisferio inferior.
La forma del producto alimentario de la presente invencion es leche solida, y no esta particularmente restringido, siempre que tenga ciertas magnitudes de mediciones. La leche solida puede estar en forma de un cilindro, cilindro elfptico, cubo, paralelepfpedo rectangular, placa, esfera, prisma poligonal, piramide poligonal, piramide poligonal truncada o poliedro. La forma de un cilindro o un prisma cuadratico es preferible para facilitar el transporte. Preferentemente, la leche solida y otros productos tienen esquinas biseladas para evitar su rotura. Pueden estar en forma de una esfera, pelota de rugby, elipsoide u ovalo. La forma de un disco (cilindro) puede no tener buen aspecto. Sin embargo, los productos alimentarios tales como leche solida en una forma que tenga superficies curvadas pueden tener buen aspecto. El producto alimentario tal como leche solida puede producirse por moldeo por compresion, formula humeda o liofilizacion. Pueden usarse manos de mortero o moldes que tengan la punta ajustada de forma apropiada para obtener leche solida en cualquier forma.
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La leche solida de la presente invencion es leche solida que tiene preferentemente una porosidad del 30 % al 60 % (no menor del 30 % y no mayor del 60 %). Se mejora la solubilidad y se disminuye la fuerza a medida que se aumenta la porosidad. Se disminuye la solubilidad a medida que se reduce la porosidad. La porosidad se determina por la fuerza de compresion durante el proceso de compresion. La porosidad en la presente invencion puede ser del 35 % al 50 %. La porosidad se ajusta de acuerdo con las aplicaciones y puede ser del 30 % al 35 %, del 30 % al 45 %, del 40 % al 45 % o del 40 % al 50 %. La porosidad, el contenido de grasas en la materia prima, el contenido de humedad, la fuerza de compresion, la velocidad de compresion, el tiempo de mantenimiento de compresion (tiempo para mantener el recorrido de compresion maximo), la tasa de grasas libres, la condicion de humedad y la condicion de secado pueden ajustarse apropiadamente para obtener leche solida que tenga excelente solubilidad y fuerza incluso dada su alta porosidad. La porosidad de la leche solida de la presente invencion es preferentemente mayor del 50 % y no mayor del 65 %. Puede ser mayor del 50 % y no mayor del 60 %, mayor del 50 % y menor del 60 %, mayor del 50 % y no mayor del 58 % o mayor del 50 % y no mayor del 55 %. La porosidad puede ser ademas del 55 % al 65 %, del 55 % al 60 % o del 55 % al 58 %. Ajustandose la porosidad dentro de los intervalos anteriores, puede obtenerse leche solida excelente sin problemas incluyendo el exudado de aceite como se describe posteriormente. El termino “porosidad” significa la relacion de vado con respecto a volumen en un volumen de masa en polvo (por ejemplo, vease “Development of Pharmaceutical Products” editado por Koichiro Miyajima (Vol. 15), publicado por Hirokawashoten, (1989), pagina 240). Mas espedficamente, porosidad significa las mediciones de la leche solida obtenida por la determinacion de porosidad en experimentos ejemplares descritos posteriormente.
Preferentemente, la leche solida tiene multiples vados. Los vados (poros) estan dispersados preferentemente de forma uniforme. Los vados dispersados de forma uniforme por toda la leche solida sirven para producir un mayor nivel de solubilidad. Vados mayores permiten que el agua se infiltre facilmente, lo que conduce a un producto facilmente soluble. Por otro lado, cuando los vados son excesivamente grandes, se altera la fuerza o la leche solida tiene una superficie rugosa. Despues, los vados son preferentemente de 10 pm a 500 pm y mas preferentemente de 50 pm a 300 pm de tamano. El tamano del vado puede medirse por una tecnica conocida, por ejemplo observando la superficie y seccion transversal de la leche solida con un microscopio electronico de barrido.
La leche solida incluye basicamente los mismos ingredientes que la leche en polvo usada como la materia prima excepto por el contenido de humedad. Los ingredientes de la leche solida incluyen grasa, azucar, protemas, minerales y humedad.
El contenido de grasas de la leche solida es por ejemplo del 5 % en peso al 70 % en peso, preferentemente del 5 % en peso al 50 % en peso, y mas preferentemente del 10 % en peso al 45 % en peso.
La leche solida de la presente invencion puede contener grasa emulsionada y grasa libre como ingredientes grasos. En otras palabras, la leche en polvo convencional y la leche solida excluyen de forma proactiva las grasas libres debido a que altera el sabor y flota a la superficie cuando se disuelve en agua caliente (exudado de aceite). La leche solida de la presente invencion preferentemente incluye de forma proactiva dicha grasa libre. La grasa libre se usa eficazmente en lugar del agente conservador de forma. La presente invencion proporciona leche solida excelente en su solubilidad y fuerza sin el uso de aditivos. Sin embargo, cuando se incluye un exceso de grasa libre, se produce el problema del exudado de aceite. La leche solida de la presente invencion tiene un contenido de grasas libres del 0,5 % en peso hasta 4 % en peso, preferentemente de 0,7 % en peso a 3 % en peso y mas preferentemente de 1 % en peso a 2,5 % en peso. Estos intervalos producen dureza y solubilidad preferibles y evitan un exceso del fenomeno de exudado de aceite. La cantidad de grasa libre en la que el exudado de aceite puede ser problematico vana dependiendo de las propiedades ffsicas tales como composicion de grasas y diametro de globulos de grasas en la leche en polvo usada como la materia prima. La cantidad de grasa libre en la leche solida puede ajustarse de forma apropiada dentro de los intervalos anteriores. La leche solida que tiene una alta porosidad y un cierto nivel de dureza puede obtenerse para la misma materia prima cuando se usa una menor velocidad de compresion (la velocidad de movimiento de la mano de mortero de la unidad de moldeo por compresion, que se calcula dividiendo el recorrido de compresion por el tiempo de compresion). Cuando la leche solida se produce de dicha manera, esta tiende a contener mas grasas libres en comparacion con la materia prima. Por lo tanto, la presente invencion puede contener mas grasa libre que la leche solida convencional.
La leche solida tiene baja estabilidad en almacenamiento cuando contiene una gran cantidad de humedad. La leche solida es fragil cuando contiene una pequena cantidad de humedad. El contenido de humedad de la leche solida es del 1 % en peso al 5 % en peso y preferentemente del 2 % en peso al 3,5 % en peso.
La leche solida de la presente invencion tiene una hendidura en la superficie superior y una hendidura en la superficie inferior.
Preferentemente, se disuelven de uno a varios trozos de la leche solida (preferentemente un trozo de leche solida) de la presente invencion en agua caliente para obtener una racion de leche para beber. Por lo tanto, el volumen de
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la leche solida es de 1 cm a 50 cm , preferentemente de 2 cm a 30 cm , y mas preferentemente de 3 cm a 20 cm .
La leche solida de la presente invencion tiene que tener un cierto nivel de solubilidad. La solubilidad se evalua usando condiciones de agitacion apropiadas y temperatura de solucion de ensayo dependiendo de los tipos de leche
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solida para evaluar y aplicaciones. La leche solida de la presente invencion preferentemente produce 80 % o menos restos insolubles de los que no tienen hendiduras en las condiciones de medicion de solubilidad descritas posteriormente. La solubilidad de la leche solida puede ser del 85 % o menos o 90 % o menos en comparacion con las que no tienen hendiduras.
La leche solida de la presente invencion tiene preferentemente un cierto nivel de fuerza para evitar la disgregacion debida al choque aplicado al producto solido durante la produccion o el transporte o para eliminar el exceso de envasado para evitar la disgregacion del producto solido. Mas espedficamente, la leche solida de la presente invencion tiene preferentemente una fuerza de 20 N o mayor en las condiciones de medicion de dureza (dureza del comprimido) descritas posteriormente. Por otro lado, a la vista de la solubilidad, es preferible leche solida que tenga una dureza de 300 N o menor. La dureza de la leche solida puede ser de 30 N a 200 N o 50 N a 100 N.
2. Proceso de produccion
El metodo de produccion de la leche solida de la presente invencion incluye una etapa de compresion para comprimir leche en polvo para obtener leche en polvo comprimida, solida, una etapa de hidratacion para hidratar la leche en polvo comprimida obtenida en la etapa de compresion y una etapa de secado para secar la leche en polvo comprimida hidratada en la etapa de hidratacion.
2.1. Etapa de compresion
La etapa de compresion es una etapa para comprimir leche en polvo para obtener leche en polvo comprimida, solida. En la etapa de compresion, la leche en polvo se comprime bajo una presion relativamente baja en la medida en que pueda transferirse a la siguiente etapa para obtener leche en polvo comprimida que contiene vados en los que se filtra el agua. En la etapa de compresion, la leche en polvo se comprime para cumplir el requisito de que se produzca leche en polvo comprimida que tenga vados apropiados y una propiedad de conservacion de la forma. La porosidad despues de la etapa de compresion esta estrechamente relacionada con la porosidad de la leche solida. Por otro lado, si la leche en polvo comprimida esta escasamente lubricada, la leche en polvo comprimida puede adherirse parcialmente al equipamiento tal como la unidad de moldeo. Si la leche en polvo comprimida tiene una baja propiedad de conservacion de la forma, puede no conservarse la forma durante la produccion de leche solida.
La materia prima en la etapa de compresion es solamente leche en polvo y sustancialmente no se usan aditivos. La leche en polvo puede ser la disponible en el mercado o producirse por un metodo conocido (por ejemplo los metodos de produccion descritos en la Publicacion de Solicitud de Patente Abierta Japonesa (antes del examen) n.° H10- 262553, H11-178506, 2000- 41576, 2001-128615, 2003-180244 y 2003-244.039). La composicion de la leche en polvo incluye la misma composicion que la leche solida anterior. Puede anadirse grasa a la materia prima en la etapa de compresion. Sin embargo, con la adicion de grasa, la grasa puede provocar el exudado de aceite. La grasa anadida se adhiere a la superficie de la leche en polvo, reduciendo la precision de carga en el mortero. Por lo tanto, es preferible usar, en la etapa de compresion, leche en polvo producida con un nivel de grasa libre diana.
Puede usarse una fuerza de compresion pequena cuando la leche en polvo tiene un contenido de grasas bajo. Por otro lado, debena usarse una fuerza de compresion mayor cuando la leche en polvo tenga un alto contenido en grasas. Por lo tanto, la leche en polvo que tiene un contenido en grasas mayor satisface facilmente el requisito de producir leche en polvo comprimida que tenga vados apropiados y una propiedad de conservacion de la forma. A este respecto, el contenido de grasas de la leche en polvo es del 5 % en peso al 70 % en peso, preferentemente del 5 % en peso al 50 % en peso y mas preferentemente del 10 % en peso al 45 % en peso.
La leche en polvo contiene preferentemente grasa libre como se ha descrito anteriormente. La grasa libre se usa eficazmente en la presente invencion en lugar de un agente conservador de la forma. De esta manera, una realizacion preferida de la presente invencion proporciona leche solida excelente sin aditivos. El contenido de grasas libres de la leche solida de la presente invencion es del 0,5 % en peso al 3 % en peso, preferentemente del 0,7 % en peso al 2,4 % en peso y mas preferentemente del 1 % en peso al 2 % en peso.
La leche en polvo con un alto contenido de humedad conduce a escasa estabilidad de almacenamiento y la leche en polvo con un bajo contenido de humedad conduce a fragilidad (propiedad de escasa conservacion de la forma). Por lo tanto, el contenido de humedad de la leche en polvo es del 1 % en peso al 5 % en peso y preferentemente del 2 % en peso al 3,5 % en peso.
En la etapa de compresion, se produce leche en polvo comprimida usando un medio de compresion para comprimir leche en polvo para obtener leche en polvo comprimida, solida. Los medios de compresion no estan particularmente restringidos siempre que puedan comprimir leche en polvo para obtener leche en polvo comprimida, solida. Los medios de compresion incluyen unidades de moldeo por compresion tales como maquinas de preparacion de comprimidos y unidades de ensayo de compresion conocidas. Los medios de compresion son preferentemente una maquina de preparacion de comprimidos. La maquina de preparacion de comprimidos incluye las descritas en la Publicacion de Solicitud de Patente Abierta Japonesa (despues del examen) n.° S33-9237, Publicacion de Solicitud
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de Patente Abierta Japonesa (antes del examen) n.° S53-59066, H06-218028 y 2000-95674, y Publicacion de Patente Japonesa n.° 2650493.
Ya que la leche solida de la presente invencion tiene una hendidura espedfica en la superficie, se usa preferentemente una unidad de moldeo equipada con una proyeccion correspondiente a la hendidura en la punta de la mano de mortero.
Cuando se usa una unidad de moldeo por compresion para comprimir el polvo, por ejemplo, el polvo se introduce en un mortero y se golpea por una mano de mortero para aplicar una fuerza de compresion al polvo para solidificarlo. Aqm, si el polvo esta escasamente lubricado, el polvo se adhiere a la superficie de la mano de mortero. Esto no solamente afecta de forma adversa a la calidad del producto sino que tambien requiere limpieza de la superficie de la mano de mortero, reduciendo la disponibilidad de la operacion. Por lo tanto, se anaden en la practica lubricantes, particularmente en la produccion de farmacos medicos. Sin embargo, los lubricantes no se disuelven facilmente en agua. Por lo tanto, no es deseable anadir lubricantes al producto para disolver en agua caliente para beber tal como leche solida. Este es uno de los factores que hacen la produccion de leche solida diffcil. La presente invencion usa una cantidad apropiada de grasa libre como un agente conservador de la forma para evitar que la leche en polvo se adhiera a la mano de mortero como se ha descrito anteriormente aunque ha sido deseable en la tecnica anterior que este presente grasa libre a una tasa tan baja como sea posible. Ademas, como se ha descrito anteriormente, la obtencion de leche en polvo comprimida que tenga una porosidad apropiada conduce a leche solida que tiene alta solubilidad y una propiedad de conservacion de la forma excelente. Cuando se anaden disgregadores, se observan precipitados. Los disgregadores son innecesarios en el metodo de produccion de la leche solida de la presente invencion y se evita dicho acontecimiento.
La temperatura ambiente en la etapa de compresion no esta particularmente restringida y puede ser la temperatura de la habitacion. Mas espedficamente, la temperatura ambiente en la etapa de compresion es de 10 °C a 30 °C. La humedad en la etapa de compresion es por ejemplo de 30 % HR a 50 % HR. La operacion de compresion de leche en polvo se realiza preferentemente de una manera continua en la etapa de compresion.
Cuando se usa una velocidad de compresion baja (la velocidad de movimiento de la mano de mortero de la unidad de moldeo por compresion) en la etapa de compresion, puede obtenerse leche solida que tenga una alta porosidad y un cierto nivel de dureza aunque se tarda tiempo en solidificar la leche en polvo. Por otro lado, cuando se usa una alta velocidad de compresion, el rendimiento de produccion para solidificar la leche en polvo aumenta; sin embargo, es diffcil obtener leche solida que tenga la dureza mantenida. A este respecto, la velocidad de compresion de la maquina de preparacion de comprimidos es de 0,1 mm/s a 100 mm/s, preferentemente de 0,5 mm/s a 40 mm/s, mas preferentemente de 2 mm/s a 20 mm/s y mas preferentemente de 3 mm/s a 10 mm/s. Cuando la porosidad es alta (por ejemplo una porosidad de mas del 50 %), se mantiene un cierto nivel de dureza y la solubilidad se mejora a una velocidad de compresion de 0,1 mm/s a 40 mm/s. Por otro lado, cuando la porosidad es baja (por ejemplo una porosidad del 50 % o menos), se mantiene un cierto nivel de dureza y se consigue un cierto nivel de solubilidad a una velocidad de compresion de aproximadamente 100 mm/s. Se tarda mucho tiempo en producir leche solida a una velocidad de compresion baja. Sin embargo, son preferibles velocidades de compresion bajas porque se obtiene leche solida que tiene una alta porosidad y mantiene al mismo tiempo la dureza como se ha descrito anteriormente. La fuerza de compresion de la unidad de moldeo por compresion es de 50 kPa a 30 MPa, preferentemente de 0,1 MPa a 10 MPa, mas preferentemente de 0,1 MPa a 8 MPa, preferentemente ademas de 0,1 MPa a 5 MPa, mas preferentemente ademas de 0,1 MPa a 3 MPa y particularmente preferentemente de 0,1 MPa a 1 MPa. La fuerza de compresion puede ser de 1 MPa o mayor o 2 MPa o mayor para reducir el tiempo de produccion. La fuerza de compresion es una presion por unidad de area aplicada a la capa de polvo al recorrido de compresion maximo, que puede medirse por una celda de carga disponible en el mercado. El recorrido de compresion y el tiempo de compresion no estan particularmente restringidos y pueden ser de 2 mm a 4 mm y de 0,3 s a 1 s, respectivamente.
Cuando se usa una maquina de preparacion de comprimidos redproca de eje individual, tal como una maquina de preparacion de comprimidos de unico golpe, como la unidad de moldeo por compresion para conseguir la velocidad de compresion anterior, la velocidad de movimiento de la mano de mortero redproca puede ajustarse. Cuando la unidad de moldeo por compresion es una maquina de preparacion de comprimidos de tipo rotatoria, el numero de rotaciones puede ajustarse para controlar la velocidad de movimiento de la mano de mortero.
En una realizacion preferida de la presente invencion, un tiempo de mantenimiento de compresion (la duracion del recorrido de compresion maximo que se mantiene) se establece en la etapa de compresion. Incluso si es pequeno, una cierta duracion del tiempo de mantenimiento de compresion sirve para reducir la porosidad y mejorar la dureza de la leche solida obtenida en comparacion con el caso en el que no hay tiempo de mantenimiento de compresion. Por lo tanto, por ejemplo, se establece un tiempo de mantenimiento de compresion de 0,1 s a 1 min, preferentemente de 0,1 s a 30 s, mas preferentemente de 0,1 s a 5 s y mas preferentemente de 0,1 s a 2 s para obtener leche solida que tiene un alto nivel de dureza. Cuando el tiempo de mantenimiento de compresion es largo, se tarda mas tiempo en producir la leche solida. Sin embargo, como se ha descrito anteriormente, puede obtenerse preferentemente leche solida que tenga una porosidad apropiada y mantenga la dureza.
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2.2 Etapa de hidratacion
La etapa de hidratacion es una etapa para hidratar la leche en polvo comprimida obtenida en la etapa de compresion. La leche en polvo comprimida se hidrata para fundir parcialmente y reticular partfculas cerca de la superficie de la leche en polvo comprimida, aumentando de este modo la fuerza cerca de la superficie de la leche en polvo comprimida.
En la etapa de hidratacion, la leche en polvo comprimida se hidrata usando un medio de hidratacion para hidratar la leche en polvo comprimida. Los medios de hidratacion pueden ser un medio de hidratacion conocido tal como una camara de alta humedad, pulverizacion y vapor. La tecnica de hidratacion puede ser una tecnica de hidratacion conocida tal como colocar en un ambiente de alta humedad, pulverizar con agua y colocar en una corriente de vapor. La humedad en un ambiente de alta humedad es por ejemplo del 60 % HR al 100 % HR, preferentemente del 80 % HR al 100 % HR, y mas preferentemente del 90 % HR al 100 % HR. El tiempo de colocacion en un ambiente de alta humedad es por ejemplo de 5 s a 1 hora, preferentemente de 10 s a 20 min y mas preferentemente de 15 s a 15 min. El tiempo de hidratacion se ajusta apropiadamente segun la humedad, temperatura y propiedades ffsicas requeridas para la leche solida. El tiempo de hidratacion puede ser por ejemplo, de 1 min a 15 min, de 1 min a 5 min, de 5 min a 15 min o de 5 min a 10 min. La temperatura de colocacion en un ambiente de alta humedad es por ejemplo de 30 °C a 100 °C y preferentemente de 40 °C a 80 °C. Mayor humedad y mayores temperaturas sirven para acortar el tiempo de operacion de la etapa de hidratacion. El uso de un intervalo espedfico de tiempo de hidratacion mejora la dureza de la leche solida obtenida.
La cantidad de humedad anadida a la leche en polvo comprimida en la etapa de hidratacion (que se denomina la “tasa de hidratacion” en lo sucesivo) se ajusta de forma apropiada. La presente invencion usa basicamente solamente leche en polvo como la materia prima; por lo tanto, la tasa de hidratacion esta preferentemente dentro del siguiente intervalo. Aumenta la dureza cuando la tasa de hidratacion es del 0,5 %. La dureza aproximadamente se duplica cuando la tasa de hidratacion es del 1 %. Como se acaba de describir, la dureza tiende a aumentar a medida que aumenta la tasa de hidratacion. Por otro lado, no se observa ningun aumento de la dureza cuando la tasa de humedad es del 2,5 % y superior. La leche en polvo comprimida se disuelve y se observa algo de deformacion o adhesion al equipamiento durante la transferencia cuando la tasa de hidratacion supera el 3 %. Despues, la cantidad de humedad anadida a la leche en polvo comprimida es preferentemente de 0,5 % a 3 % y mas preferentemente de 1 % a 2,5 % basandose en la masa de la leche en polvo comprimida.
2.3. Etapa de secado
La etapa de secado es una etapa para secar la leche en polvo comprimida hidratada en la etapa de hidratacion. En la etapa de secado, la leche en polvo comprimida hidratada en la etapa de hidratacion se seca para retirar la adherencia de superficie, por lo que la leche solida puede tratarse como un producto final. La tecnica de secado en la etapa de secado puede ser una tecnica conocida para secar la leche en polvo comprimida hidratada en la etapa de hidratacion, tal como colocando en condiciones de baja humedad y alta temperatura y poniendo en contacto con aire seco o aire seco caliente.
La “humedad” en la colocacion en condiciones de baja humedad y alta temperatura es de 0 % HR a 30 % HR, preferentemente 0 % HR a 25 % HR y mas preferentemente 0 % HR a 20 % HR. Como se acaba de describir, la humedad es preferentemente tan baja como sea posible. La “temperatura” en la colocacion en condiciones de baja humedad y alta temperatura es de 20 °C a 150 °C, preferentemente de 30 °C a 100 °C y mas preferentemente de 40 °C a 80 °C. El “tiempo de secado” en la colocacion en condiciones de baja humedad y alta temperatura es de 0,2 min a 2 horas, preferentemente de 0,5 min a 1 hora y mas preferentemente de 1 min a 30 min.
Como se ha descrito anteriormente, la leche solida tiene escasa estabilidad en almacenamiento cuando contiene una gran cantidad de humedad y la leche solida es fragil cuando contiene una cantidad pequena de humedad. En la etapa de secado, es preferible controlar el contenido de humedad de la leche solida dentro de mas/menos 1 % (preferentemente dentro de mas/menos 5 %) del contenido de humedad de la leche en polvo usada como la materia prima.
3. Metodo para producir leche en polvo y leche solida
El metodo para producir leche en polvo y leche solida de la presente invencion incluye una etapa de produccion de leche en polvo y una etapa de produccion de leche solida usando la leche en polvo como la materia prima. Aqrn, parte de la leche en polvo producida en la etapa de produccion de leche en polvo puede introducirse en un recipiente tal cual para obtener un producto final. De este modo, puede obtenerse leche en polvo y leche solida.
3.1. Metodo para producir leche en polvo
El metodo para producir leche en polvo vana en detalle dependiendo de los tipos de productos incluyendo leche entera en polvo, leche desnatada en polvo y leche de formula en polvo, tfpicamente leche en polvo para bebes. Sin embargo, la leche en polvo puede producirse basicamente en las etapas de “(ajuste) materia prima, clarificacion,
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esterilizacion, condensacion, (homogeneizacion), secado por pulverizacion, exploracion y envasado”. La leche en polvo secada por pulverizacion es de aproximadamente 5 pm a 150 pm de tamano y la leche en polvo granulada es de aproximadamente 100 pm a 500 pm de tamano. Una mezcla de leche en polvo y su producto granulado incluye vados de aproximadamente 5 pm a 150 pm.
La materia prima de leche en polvo incluye leche. La leche incluye leche cruda. Mas espedficamente, la leche incluye leche de vaca (Holstein, Jersey, y otras), cabra, oveja y bufalo. Se retira parcialmente la grasa de la leche por ejemplo por separacion por centnfuga para controlar el contenido de grasas. Ademas, los nutrientes posteriores pueden anadirse. Por otro lado, se anaden los nutrientes posteriores y se mezclan con agua para su uso para producir leche en polvo de formula.
La solucion de materia prima anterior se somete a los procesos de produccion conocidos, “clarificacion”, “esterilizacion”, “homogeneizacion”, “condensacion”, “secado por pulverizacion”, “exploracion” y “envasado”, para producir leche en polvo.
Las protemas usadas como ingredientes de la leche en polvo incluyen protemas de la leche y fracciones de protemas de la leche tales como casema, protemas del suero (tales como a-lactalbumina y p-lactoglobulina), concentrados de protemas del suero (WPC) y aislados de protemas del suero (WPI); protemas animales tales como protema de huevo; protemas vegetales tales como protema de soja y protema de trigo; peptidos de diferentes longitudes de cadena de estas protemas descompuestas por enzimas; y aminoacidos tales como taurina, cistina, cistema, arginina y glutamina, que pueden usarse individualmente o en combinacion.
Las grasas y los aceites usados como ingredientes de la leche en polvo incluyen grasas animales tales como grasa de leche, manteca, sebo de ternera y aceite de pescado y aceites vegetales tales como aceite de soja, aceite de colza, aceite de mafz, aceite de coco, aceite de semilla de palma, aceite de girasol, aceite de semilla de algodon, aceite de linaza y MCT, o sus aceites de fraccion, aceites hidrogenados y aceites transesterificados, que pueden usarse individualmente o en combinacion.
Los azucares usados como ingredientes de la leche en polvo incluyen azucar de la leche, sacarosa, glucosa y maltosa, y oligosacaridos tales como galactoligosacarido, fructoligosacarido y lactulosa, polisacaridos tales como almidon, polisacarido soluble y dextrina y edulcorantes artificiales, que pueden usarse individualmente o en combinacion.
Ademas, pueden usarse adicionalmente vitaminas solubles en agua o solubles en lfpidos, minerales, fragancias y sustancias saponferas, como ingredientes de la leche en polvo.
3.1.1. Etapa de clarificacion
La etapa de clarificacion es una etapa para retirar sustancias ajenas finas contenidas en leche usando un medio conocido tal como separacion por centnfuga y filtrado.
3.1.2. Etapa de esterilizacion
La etapa de esterilizacion es una etapa para destruir microorganismos tales como bacterias contenidas en la leche. La temperatura de esterilizacion y el tiempo en la etapa de esterilizacion vanan dependiendo del tipo de leche en polvo. Pueden usarse condiciones usadas en tratamientos de esterilizacion conocidos.
3.1.3. Etapa de condensacion
La etapa de condensacion es una etapa opcional para condensar de forma preliminar leche antes de la etapa de secado por pulverizacion descrita posteriormente. Pueden usarse medios y condiciones conocidos, tales como evaporador al vado.
3.1.4. Etapa de homogeneizacion
La etapa de homogeneizacion es una etapa opcional para homogeneizar ingredientes solidos dispersos en la leche, tales como globulos de grasa, hasta un tamano espedfico o menor. Pueden usarse medios y condiciones conocidos, tales como aplicar una alta presion a la solucion de procesamiento y pasarla a traves de una apertura estrecha.
3.1.5. Etapa de secado por pulverizacion
La etapa de secado por pulverizacion es una etapa para evaporar la humedad en la leche condensada para obtener polvo. Pueden usarse medios y condiciones conocidos, tales como un secador por pulverizacion.
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3.1.6. Etapa de tamizado
La etapa de tamizado es una etapa para tamizar el polvo obtenido en la etapa de secado por pulverizacion para retirar grumos grandes tales como polvo aglomerado para granulacion.
3.1.7. Etapa de envasado
La etapa de envasado es una etapa para envasar la leche en polvo en bolsas o latas.
En el metodo de produccion de leche en polvo y leche solida de la presente invencion, el metodo de produccion de leche solida descrito anteriormente se usa despues de producirse la leche en polvo como se ha descrito anteriormente. En otras palabras, la etapa de compresion descrita anteriormente se realiza usando la leche en polvo obtenida en la etapa de tamizado como la materia prima.
4. Aplicaciones de leche solida
La leche solida de la presente invencion se disuelve habitualmente en agua caliente para beber. Mas espedficamente, un recipiente con una tapa se carga con agua caliente y se introducen en la misma un numero necesario de trozos de leche solida de la presente invencion. Preferentemente, el recipiente se agita bien para disolver rapidamente la leche solida. La leche se bebe a una temperatura apropiada.
[Experimento 1 (medida de solubilidad)]
La solubilidad de la leche solida se midio de la siguiente manera. Se introdujeron dos trozos de leche solida en diferentes formas en un biberon. Se anadio agua caliente que es un lfquido de ensayo a un volumen de 80 ml. Se permitio que el biberon reposara durante 10 s. Despues, se agito suavemente el biberon moviendolo en un patron circular manualmente a una velocidad de cuatro rotaciones por segundo durante cinco segundos. Inmediatamente despues de agitarse el biberon, se tamizo la solucion completa usando un tamiz (mallas 32) del que se conoce la masa. Se elimino el exceso de humedad sin entrar en contacto con el residuo en el tamiz. A continuacion, se midio la masa tamizada (g) despues del tamizado. Se considero que la diferencia de masa del tamiz antes y despues del tamizado era una masa residual (g). Se asumio que la solubilidad era alta cuando la masa residual era pequena.
[Experimento 2 (medicion de dureza)]
La dureza (dureza de comprimido) de la leche solida se midio por un aparato de ensayo de dureza (Okada Seiko). Se aplica una carga a las muestras en la direccion en que la seccion transversal de fractura tiene la menor area. Se determino la carga en el momento de fractura.
[Experimento 3 (medicion de porosidad de leche solida)]
La porosidad de la leche solida se obtuvo por la siguiente expresion:
Porosidad (%) = (1 - W / PV) x 100
W: peso de leche solida (g);
P: densidad de ingredientes solidos medida por un densfmetro de aire Beckmann (g/cm3);
V: volumen de leche solida calculado a partir del grosor medido por un micrometro y la forma de la mano de mortero (cm3).
(Produccion ejemplar 1)
Se homogeneizo una mezcla preparada anadiendo azucar, protemas, leche y minerales a agua, se condenso y se seco por pulverizacion para obtener “leche en polvo A” (protema 12 g, grasa 26 g, azucar 57 g por cada 100 g de ingredientes) y “leche en polvo B” (protema 15 g, grasa 18 g, azucar 60 g por cada 100 g de ingredientes). La leche en polvo se moldeo por compresion en una maquina de preparacion de comprimidos de un unico golpe (Okada Seiko) o unidad de moldeo por compresion para un tiempo de compresion de aproximadamente un segundo. Despues, se permitio que la leche en polvo reposara en termo-higrostat (TABAI ESPEC) a 65 °C y 100 % HR durante 60 segundos, lo que se siguio de secado en una estufa de aire caliente (Yamato Science) a 80 °C durante 5 a 7 min. De esta manera, se produjeron los productos de leche solida que teman las formas mostradas en las Figuras 4 a 10 y un peso de aproximadamente 5,4 g a 5,6 g.
La Figura 4 muestra leche solida de un tipo plano (regular) como un ejemplo de referencia que tiene la lmea central. La lmea central se forma como una lmea de escision para ajustar el volumen de la leche solida. La Figura 5 muestra leche solida de un tipo esferico que tiene hendiduras hemisfericas. En la Figura 5, se forman dos hendiduras hemisfericas tanto en la superficie superior como en la superficie inferior. Sin embargo, la presente invencion no esta restringida a esto. Las hendiduras hemisfericas pueden formarse solamente en la superficie superior o en la superficie inferior (aunque la invencion requiere una hendidura sobre la superficie inferior y una hendidura sobre la
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La Figura 6 muestra leche solida de un tipo trapezoidal superficial que tiene hendiduras trapezoidales superficiales. En la Figura 6, se forman dos hendiduras trapezoidales tanto en la superficie superior como en la superficie inferior. Sin embargo, la presente invencion no se restringe a esto. Las hendiduras trapezoidales pueden formarse solamente en la superficie superior o en la superficie inferior (aunque la invencion requiere una hendidura sobre la superficie superior y una hendidura sobre la superficie inferior de acuerdo con las reivindicaciones). Ademas, puede formarse solamente una o tres, no dos, hendiduras trapezoidales en ambos lados. En lugar de hendiduras trapezoidales, pueden formarse hendiduras en piramide cuadrangular o en prisma triangular. Los valores espedficos de los angulos de gradiente, capacidad y tratamiento de R en las esquinas de las hendiduras no estan restringidos a los mostrados en la figura y pueden ajustarse apropiadamente.
La Figura 7 muestra leche solida del tipo trapezoidal profundo que tiene hendiduras trapezoidales profundas. En la Figura 7, se forman dos hendiduras trapezoidales tanto en la superficie superior como en la superficie inferior. Sin embargo, la presente invencion no esta restringida a esto. Las hendiduras trapezoidales pueden formarse solamente en la superficie superior o en la superficie inferior (aunque la invencion requiere una hendidura sobre la superficie superior y una hendidura sobre la superficie inferior de acuerdo con las reivindicaciones). Ademas, puede formarse solamente una o tres, no dos, hendiduras trapezoidales en ambos lados. En lugar de las hendiduras trapezoidales, pueden formarse hendiduras en piramide cuadrangular o en prisma triangular. Los valores espedficos de los angulos de gradiente, la capacidad y tratamiento de R en las esquinas de las hendiduras no estan restringidos a los mostrados en la figura y pueden ajustarse apropiadamente.
La Figura 8 muestra leche solida de un tipo helice en la que los puntos mas profundos de las hendiduras opuestas se proporcionan en posiciones escalonadas. En la Figura 8 se forman dos hendiduras rectangulares tanto en la superficie superior como en la superficie inferior. Sin embargo, la presente invencion no esta restringida a esto. Las hendiduras rectangulares pueden formarse solamente en la superficie superior o en la superficie inferior (aunque la invencion requiere una hendidura sobre la superficie superior y una hendidura sobre la superficie inferior de acuerdo con las reivindicaciones). La forma de las hendiduras no esta particularmente restringida. Por ejemplo, las hendiduras pueden estar en forma de un hemisferio, un trapezoide, una piramide o un prisma. Ademas, pueden formarse solamente una o tres, no dos, hendiduras rectangulares en ambos lados. Los valores espedficos de los angulos de gradiente, la capacidad y el tratamiento de R en las esquinas de las hendiduras no estan restringidos a los mostrados en la figura y pueden ajustarse apropiadamente.
La Figura 9 muestra la leche solida de un tipo de hoyo superficial. La Fig. 10 muestra leche solida de un tipo de hoyo profundo. En las Figuras 9 y 10 se forman dos hendiduras en forma de medio cilindro entre hemisferios en la superficie superior y en la superficie inferior. Sin embargo, la presente invencion no esta restringida a esto. Las hendiduras en forma de medio cilindro entre hemisferios pueden formarse solamente en la superficie superior o en la superficie inferior (aunque la invencion requiere una hendidura sobre la superficie superior y una hendidura sobre la superficie inferior de acuerdo con las reivindicaciones). Ademas, pueden formarse solamente una o tres, no dos, hendiduras en ambos lados. Los valores espedficos de la longitud del cilindro, la capacidad y el tratamiento de R en las esquinas de las hendiduras no estan restringidos a los mostrados en la figura y pueden ajustarse apropiadamente.
La leche solida obtenida de “la leche en polvo A” se denomina “la leche solida A” y la leche solida obtenida de “la leche en polvo B” se denomina “la leche solida B” en los ejemplos posteriores.
[Ejemplo 1]
Mejora de la solubilidad de la leche solida
Se produjeron diferentes tipos de leche solida y se estudio la mejora de la solubilidad de la leche solida. La Figura 11 muestra los resultados obtenidos. La Figura 11 es una representacion grafica que muestra la forma y la capacidad de la hendidura (cm3) de la leche solida (“la leche solida A” tuvo un peso de 5,4 g y “la leche solida B” tuvo un peso de 5,6 g) y el resto insoluble de leche solida. La Figura 11 (a) y (b) muestran los resultados de medicion de solubilidad en la que “la leche solida A” y “la leche solida B” ternan una porosidad del 48 % y la temperatura del lfquido de ensayo usado con la leche solida fue de 50 °C. Sin embargo, los tipos esfericos tuvieron una porosidad de
48,5 %. Se introdujeron dos trozos de leche solida de diferentes tipos en un biberon y se anadio agua caliente a 50 °C como un lfquido de ensayo hasta 80 ml. Se permitio que el biberon reposara durante 10 segundos. Despues, se agito suavemente el biberon moviendolo en un patron circular manualmente a una velocidad de cuatro rotaciones por segundo durante cinco segundos. Inmediatamente despues de agitarse el biberon, se tamizo la solucion completa usando un tamiz (mallas 32) del que se conoce la masa. Se elimino el exceso de humedad sin entrar en contacto con el residuo en el tamiz. Despues, se midio la masa de tamiz (g) despues del tamizado. Se considero que la diferencia de masa del tamiz antes y despues del tamizado era una masa residual (g). Se supuso que la solubilidad era alta cuando la masa residual era pequena. En la figura, el tipo plano significa el tipo regular.
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Se entiende a partir de la Figura 11 que las hendiduras sirven para mejorar drasticamente la solubilidad de la leche solida. Los tipos esferico, trapezoidal profundo, de helice y de hoyo profundo de la leche solida mostraron particularmente solubilidad excelente. Con respecto a la leche solida B, el tipo esferico se disolvio bien. Esto fue supuestamente debido a que se uso un metodo de compresion diferente de los otros tipos y el tipo esferico tema una mayor porosidad del 48,5 %. Aqm, suponiendo que la porosidad general de la leche solida era de aproximadamente 40 % a 50 %, el volumen no fue menor de 7 cm3 y no mayor de 9 cm3. Por ejemplo, cuando la porosidad era de

aproximadamente 40 %, el volumen fue de aproximadamente 7 cm3 a 7,5 cm3. Cuando la porosidad fue de

aproximadamente 45 %, el volumen fue de aproximadamente 7,7 cm3 a 8,2 cm3. Cuando la porosidad fue de

aproximadamente 50 %, el volumen fue de aproximadamente 8,5 cm3 a 9 cm3. Las capacidades totales de las
hendiduras esferica, trapezoidal profunda, trapezoidal superficial, de helice, de hoyo superficial y de hoyo profundo son de 0,339 cm3, 0,637 cm3, 0,534 cm3, 1,042 cm3, 0,429 cm3 y 0,638 cm3, respectivamente. Estos resultados muestran que la leche solida que tiene una porosidad de aproximadamente no menor de 45 % y no mayor del 50 % y hendiduras esfericas es preferible cuando la leche solida se disuelve en agua caliente. En dicho caso, la capacidad de las hendiduras es preferentemente 4 % o mas del volumen del producto alimentario. Por otra parte, cuando las hendiduras no estan en forma de una esfera, por ejemplo, en forma de un trapezoide, la capacidad de las hendiduras es preferentemente 6 % o mas del volumen del producto alimentario. Ademas, las hendiduras que tienen los puntos mas profundos en posiciones escalonadas tales como el tipo helice mostraron una solubilidad preferible.
[Ejemplo 2]
Mejora de la solubilidad de la leche solida
Se moldeo por compresion un total de 5,4 g de “la leche en polvo A” en una unidad de moldeo por compresion hasta
una porosidad del 48 %, se hidrato en un horno de vapor a 65 °C y 100 % de HR durante 60 segundos, y se seco en
una camara termostatica de aire a 85 °C durante 5 minutos para obtener “la leche solida A” de diferentes tipos. Se moldeo por compresion un total de 5,6 g de “la leche en polvo B” en una unidad de moldeo por compresion hasta
una porosidad del 48 %, se hidrato en un horno de vapor a 65 °C y 100 % de HR durante 60 segundos, y se seco en
una camara termostatica de aire a 85 °C durante 5 minutos para obtener “la leche solida B” de diferentes tipos.
La Figura 12 muestra los resultados obtenidos. La Figura 12 es una representacion grafica que muestra la forma y la mayor profundidad de hendidura (mm) de leche solida (“la leche solida A” tuvo un peso de 5,4 g y “la leche solida B” tuvo un peso de 5,6 g) y el resto insoluble (g) de leche solida. La Figura 12 (a) y (b) muestran los resultados de medicion de solubilidad en la que “la leche solida A” y “la leche solida B” tuvieron una porosidad del 48 % y la temperatura del lfquido de ensayo usada con la leche solida fue de 50 °C.
Se entiende a partir de la Figura 12 que las hendiduras sirven para mejorar drasticamente la solubilidad de la leche solida. Los tipos esferico, trapezoidal profundo, helice y de hoyo profundo de la leche solida mostraron particularmente solubilidad excelente. Con respecto a la leche solida B, el tipo esferico se disolvio bien. Esto fue supuestamente debido a que se uso un metodo de compresion diferente de los otros tipos y el tipo esferico tema una mayor porosidad de 48,5 %. Aqm, suponiendo que la porosidad general de la leche solida era de aproximadamente 40 % a 50 %, el grosor no fue menor de 10 mm y no mayor de 15 mm. Por ejemplo, cuando la porosidad fue de aproximadamente 40 %, el volumen fue de aproximadamente 10 mm a 12,5 mm. Cuando la porosidad fue de aproximadamente 45 %, fue de aproximadamente 11,2 mm a 13 mm. Cuando la porosidad fue aproximadamente 50 %, fue de aproximadamente 12,4 mm a 15 mm. Las mayores profundidades de las hendiduras esferica, trapezoidal profunda, trapezoidal superficial, de helice, de hoyo superficial y de hoyo profundo son 3 mm, 4 mm, 2 mm, 5 mm, 2,67 mm y 4 mm, respectivamente.
[Ejemplo 3]
Formas y solubilidad
Se moldeo por compresion un total de 5,4 g de “la leche en polvo A” en una unidad de moldeo por compresion hasta una porosidad del 46 % o 48 %, se hidrato en un horno de vapor a 65 °C y 100 % de HR durante 60 segundos, y se seco en una camara termostatica de aire a 85 °C durante 5 minutos para obtener “la leche solida A”. Se moldeo por compresion un total de 5,6 g de “la leche en polvo B” en una unidad de moldeo por compresion hasta una porosidad del 48 %, se hidrato en un horno de vapor a 65 °C y 100 % de HR durante 60 segundos, y se seco en una camara termostatica de aire a 85 °C durante 7 minutos para obtener “la leche solida B”. “La leche solida A” y “la leche solida B” se moldearon en los tipos plano (regular) y de hoyo profundo. Suponiendo que la porosidad general de la leche solida fue de aproximadamente del 40 % al 50 %, el volumen no fue menor que 7 cm3 y no mayor de 9 cm3 y el grosor no fue menor de 10 mm y no mayor de 15 mm. Por ejemplo, “la leche solida A” que tiene una porosidad de 46 % y 48 % tuvo un volumen de 8,197 cm3 y 8,512 cm3, respectivamente. “La leche solida B” que tema una porosidad de 48 % tuvo un volumen de 8,615 cm3. La “leche solida A” que tiene una porosidad de 46 % y 48 % tuvo un grosor de 11,61 mm y 12,05 mm, respectivamente. La “leche solida B” plana que tiene una porosidad de 48 % tuvo un grosor de 12,19 mm. La “leche solida A” en hoyo profundo que tema una porosidad de 46 % y 48 % tuvo un grosor de 12,49 mm y 12,93 mm, respectivamente. La “leche solida B” de hoyo profundo que tema una porosidad de
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48 % tuvo un grosor de 13,07 mm. La capacidad total de las hendiduras en hoyos profundos fue de 0,638 cm3 y la mayor profundidad fue de 4 mm.
La Figura 13 muestra los resultados obtenidos. La Figura 13 es una representacion grafica que muestra la forma de leche solida y el resto insoluble de leche solida. La Figura 13 (a) y (b) muestran los resultados de medicion de solubilidad en la que “la leche solida A” tuvo una porosidad de 46 % o 48 %, “la leche solida B” tuvo una porosidad de 48 % y la temperatura lfquida de ensayo fue de 50 °C. Se entiende a partir de la Figura 13 que las hendiduras sirven para mejorar la solubilidad.
[Ejemplo 4]
Se moldeo por compresion un total de 5,4 g de “la leche en polvo A” en una unidad de moldeo por compresion hasta una porosidad del 48 %, se hidrato en un horno de vapor a 65 °C y 100 % de HR durante 60 segundos, y se seco en una camara termostatica de aire a 85 °C durante 5 minutos para obtener “la leche solida A”. Se moldeo por compresion un total de 5,6 g de “la leche en polvo B” en una unidad de moldeo por compresion hasta una porosidad del 48 %, se hidrato en un horno de vapor a 65 °C y 100 % de HR durante 60 segundos, y se seco en una camara termostatica de aire a 85 °C durante 7 minutos para obtener “la leche solida B”. “La leche solida A” y “la leche solida B” se moldearon en los tipos plano (regular) y de hoyo profundo. Suponiendo que la porosidad general de la leche solida fue de aproximadamente del 40 % al 50 %, el volumen no fue menor que 7 cm3 y no mayor de 9 cm3 y el grosor no fue menor de 10 mm y no mayor de 15 mm. Por ejemplo, la leche solida A que tiene una porosidad de 48 % tuvo un volumen de 8,512 cm3. La leche solida B que tiene una porosidad de 48 % tuvo un volumen de
8.615 cm3. La leche solida A en hoyo superficial que tema una porosidad de 48 % tuvo un grosor de 12,64 mm. La leche solida B de hoyo superficial que tema una porosidad de 48 % tuvo un grosor de 12,78 mm. La leche solida A plana que tema una porosidad de 48 % tuvo un grosor de 12,05 mm. La leche solida B plana que tema una porosidad de 48 % tuvo un grosor de 12,19 mm. La capacidad total de las hendiduras en hoyo superficial fue de 0,429 cm3 y la mayor profundidad de las hendiduras fue de 2,67 mm.
La Figura 14 muestra los resultados obtenidos. La Figura 14 es una representacion grafica que muestra la forma de leche solida y el residuo insoluble de leche solida. La Figura 14 (a) y (b) muestran los resultados de la medicion de solubilidad en la que “la leche solida A” y “la leche solida B” tuvo una porosidad de 48 % y la temperatura del lfquido de ensayo fue de 50 °C. Se entiende a partir de la Figura 14 que las hendiduras sirven para mejorar la solubilidad.
[Ejemplo 5]
Se moldeo por compresion un total de 5,4 g de “la leche en polvo A” en una unidad de moldeo por compresion hasta una porosidad del 48 % o 50 %, se hidrato en un horno de vapor a 65 °C y 100 % de HR durante 60 segundos, y se seco en una camara termostatica de aire a 85 °C durante 5 minutos para obtener “la leche solida A”. Se moldeo por compresion un total de 5,6 g de “la leche en polvo B” en una unidad de moldeo por compresion hasta una porosidad del 48 % o 50 %, se hidrato en un horno de vapor a 65 °C y 100 % de HR durante 60 segundos, y se seco en una camara termostatica de aire a 85 °C durante 7 minutos para obtener “la leche solida B”. “La leche solida A” y “la leche solida B” se moldearon en los tipos plano (regular), trapezoidal superficial, trapezoidal profundo, de helice y granular (no solido). Aqrn, suponiendo que la porosidad general de la leche solida fue de aproximadamente 40 % al 50 %, el volumen no fue menor de 7 cm3 y no mayor de 9 cm3 y el grosor fue no menor de 10 mm y no mayor de 15 mm. Por ejemplo, “la leche solida A” que tema una porosidad de 48 % y 50 % tuvo un volumen de 8,512 cm3 y 8,512 cm3, respectivamente. La leche solida B que tema una porosidad de 48 % y 50 % tuvo un volumen de
8.615 cm3 y 8,960 cm3, respectivamente. La leche solida A plana que tema una porosidad de 48 % y 50 % tuvo un grosor de 12,05 mm y 12,52 mm, respectivamente. La leche solida B plana que tema una porosidad de 48 % y 50 % tuvo un grosor de 12,19 mm y 12,67, respectivamente. La leche solida A trapezoidal superficial que tema una porosidad de 48 % y 50 % tuvo un grosor de 12,79 mm y 13,26 mm, respectivamente. La leche solida B trapezoidal superficial que tema una porosidad de 48 % y 50 % tuvo un grosor de 12,93 mm y 13,41, respectivamente. La leche solida A trapezoidal profunda que tema una porosidad de 48 % y 50 % tuvo un grosor de 12,93 mm y 13,40 mm, respectivamente. La leche solida B trapezoidal profunda que tema una porosidad de 48 % y 50 % tuvo un grosor de 13,07 mm y 13,55 mm, respectivamente. La leche solida A de helice que tema una porosidad de 48 % y 50 % tuvo un grosor de 13,49 mm y 13,96 mm, respectivamente. La leche solida B de helice que tema una porosidad de 48 % y 50 % tuvo un grosor de 13,63 mm y 14,11 mm, respectivamente. Las capacidades generales de las hendiduras trapezoidales superficiales, trapezoidales profundas y helices fueron de 0,534 cm3, 0,637 cm3 y 1,042 cm3 y sus mayores profundidades fueron de 2 mm, 4 mm y 5 mm, respectivamente.
La Figura 15 muestra los resultados obtenidos. La Figura 15 es una representacion grafica que muestra la solubilidad de diferentes formas de leche solida y leche granular. La Figura 15 (a) y (b) muestran los resultados de medicion de solubilidad en la que “la leche solida A” y “la leche solida B” tuvo una porosidad de 48 % o 50 % y la temperatura del lfquido de ensayo usado con la leche solida y granular fue de 50 °C. En la Figura 15 (a) y (b), los sfmbolos rellenos presentan las que tienen una porosidad del 48 % y los sfmbolos abiertos presentan las que tienen una porosidad del 50 %. Se entiende a partir de la Figura 15 (a) y (b) que las hendiduras sirven para mejorar la solubilidad. Particularmente, el tipo de helice mostro la solubilidad cercana al tipo granular.
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[Ejemplo 6]
Se moldeo por compresion un total de 5,4 g de “la leche en polvo A” en una unidad de moldeo por compresion hasta una porosidad de 48,5 % o 50,5 % (0,72 kN y 1,05 kN, respectivamente), se hidrato en un horno de vapor a 65 °C y 100 % de HR durante 60 segundos y se seco en una camara termostatica de aire a 85 °C durante 5 minutos para obtener “la leche solida A”. Se moldeo por compresion un total de 5,6 g de “la leche en polvo B” en una unidad de moldeo por compresion hasta una porosidad de 48,5 % o 50,5 % (0,93 kN y 1,32 kN, respectivamente), se hidrato en un horno de vapor a 65 °C y 100 % de HR durante 60 segundos y se seco en una camara termostatica de aire a 85 °C durante 7 minutos para obtener “la leche solida B”. “La leche solida A” y “la leche solida B” se moldearon en los tipos plano (regular) y esferico. Aqm, suponiendo que la porosidad general de la leche solida fue de aproximadamente 40 % a 50 %, el volumen no fue menor de 7 cm3 y no mayor de 9 cm3 y el grosor no fue menor de 10 mm y no mayor de 15 mm. Por ejemplo, la leche solida A que tema una porosidad de 48,5 % y 50,5 % tuvo un volumen de 8,595 cm3 y 8,942 cm3, respectivamente. La leche solida B que tema una porosidad de 48,5 % y 50,5 % tuvo un volumen de 8,699 cm3 y 9,051 cm3, respectivamente. La leche solida A esferica que tema una porosidad de
48,5 % y 50,5 % tuvo un grosor de 12,56 mm y 13,04 mm, respectivamente. La leche solida B esferica que tema una porosidad de 48,5 % y 50,5 % tuvo un grosor de 12,70 mm y 13,19 mm, respectivamente. La leche solida A plana que tema una porosidad de 48,5 % y 50,5 % tuvo un grosor de 12,16 mm y 12,64 mm, respectivamente. La leche solida B plana que tema una porosidad de 48,5 % y 50,5 % tuvo un grosor de 12,39 mm y 12,79 mm, respectivamente. La capacidad total de las hendiduras esfericas fue de 0,339 cm3 y la mayor profundidad de las hendiduras fue de 3 mm.
La Figura 16 muestra los resultados obtenidos. La Figura 16 es una representacion grafica que muestra la solubilidad de diferentes formas de leche solida. La Figura 16 (a) muestra los resultados de medicion de solubilidad en la que “la leche solida A” tuvo una porosidad de 48,5 % o 50,5 % y la temperatura del lfquido de ensayo usado con la leche solida fue de 50 °C. La Figura 16 (b) muestra los resultados de la medicion de solubilidad en la que “la leche solida B” tuvo una porosidad de 48,5 % o 50,5 % y la temperatura del lfquido de ensayo usado con la leche solida fue de 50 °C. En la Figura 16, los drculos rellenos presentan el tipo plano que tiene una porosidad del 48,5 %, los drculos abiertos presentan el tipo esferico que tiene una porosidad de 48,5 %, los triangulos rellenos presentan el tipo plano que tiene una porosidad del 50,5 % y los triangulos abiertos presentan el tipo esferico que tiene una porosidad del 50,5 %. Se entiende a partir de la Figura 16 que las hendiduras sirven para mejorar la solubilidad.
[Aplicabilidad industrial]
El producto alimentario o la leche solida de la presente invencion son aplicables en la industria alimentaria como productos alimentarios o leche solida altamente solubles.
[Breve descripcion de los dibujos]
[Figura 1] la Figura 1 es una ilustracion que muestra la estructura basica de la leche solida de la presente invencion. La Figura 1 (a) es una vista superior, la Figura 1 (b) es una vista lateral y la Figura 1 (c) es una vista inferior.
[Figura 2] la Figura 2 es una ilustracion que muestra la estructura basica de la leche solida desvelada en el presente documento que tiene una hendidura solamente en la superficie superior. La Figura 2 (a) es una vista superior, la Figura 2 (b) es una vista lateral y la Figura 2 (c) es una vista inferior.
[Figura 3] la Figura 3 es una ilustracion que muestra leche solida que tiene dos hendiduras tanto en la superficie superior como en la superficie inferior. La Figura 3 (a) es una vista superior y la Figura 3 (b) es una vista inferior. [Figura 4] la Figura 4 muestra leche solida de un tipo plano como un ejemplo de referencia que tiene la lmea central. La Figura 4 (a) es una vista esquematica, la Figura 4 (b) es un boceto y la Figura 4 (c) muestra las puntas de las manos de mortero superior e inferior.
[Figura 5] la Figura 5 muestra leche solida de un tipo esferico que tiene hendiduras hemisfericas. La Figura 5 (a) es una vista esquematica, la Figura 5 (b) es un boceto y la Figura 5 (c) muestra las puntas de las manos de mortero superior e inferior.
[Figura 6] la Figura 6 muestra leche solida de un tipo trapezoidal superficial que tiene hendiduras trapezoidales superficiales. La Figura 6 (a) es una vista esquematica, la Figura 6 (b) es un boceto y la Figura 6 (c) muestra las puntas de las manos de mortero superior e inferior.
[Figura 7] la Figura 7 muestra leche solida de un tipo trapezoidal profundo que tiene hendiduras trapezoidales profundas. La Figura 7 (a) es una vista esquematica, la Figura 7 (b) es un boceto y la Figura 7 (c) muestra las puntas de las manos de mortero superior e inferior.
[Figura 8] la Figura 8 muestra leche solida de un tipo helice que tiene hendiduras proporcionadas en posiciones opuestas con sus puntos mas profundos en posiciones escalonadas. La Figura 8 (a) es una vista esquematica, la Figura 8 (b) es un boceto y la Figura 8 (c) muestra las puntas de las manos de mortero superior e inferior. La Figura 8 (d) es una vista en seccion transversal en A-A' en la Figura 8 (a) y la Figura 8 (e) es una vista en seccion transversal en B-B' en la Figura 8 (a).
[Figura 9] la Figura 9 muestra leche solida de un tipo de hoyo superficial. La Figura 9 (a) es una vista esquematica, la Figura 9 (b) es un boceto y la Figura 9 (c) muestra las puntas de las manos de mortero superior e inferior. La Figura 9 (d) es una vista en seccion transversal en A en la Figura 9 (b).
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[Figura 10] la Figura 10 muestra leche solida de un tipo de hoyo profundo. La Figura 10 (a) es una vista esquematica, la Figura 10 (b) es un boceto y la Figura 10 (c) muestra las puntas de las manos de mortero superior e inferior. La Figura 10 (d) es una vista en seccion transversal en A en la Figura 10 (b). La Figura 10 (e) es una vista en seccion transversal en B-B' en la Figura 10 (a) y la Figura 10 (f) es una vista en seccion transversal en C-C' en la Figura 10 (a).
[Figura 11] la Figura 11 es una representacion grafica que muestra la forma y la capacidad de hendiduras de leche solida y el residuo insoluble promedio de leche solida. La Figura 11 (a) muestra los resultados de medicion de solubilidad en la que “la leche solida A” tema una porosidad de 48 % y la temperatura del lfquido de ensayo usado con la leche solida fue de 50 °C. La Figura 11 (b) muestra los resultados de la medicion de solubilidad en la que “la leche solida B” tuvo una porosidad del 48 % y la temperatura del lfquido de ensayo usado con la leche solida fue de 50 °C. Sin embargo, las muestras de tipo esferico tuvieron todas una porosidad de 48,5 %.
[Figura 12] la Figura 12 es una representacion grafica que muestra la forma y la mayor profundidad de las hendiduras de leche solida y el residuo insoluble promedio de leche solida. La Figura 12 (a) muestra los resultados de medicion de solubilidad en la que “la leche solida A” tema una porosidad de 48 % y la temperatura del lfquido de ensayo usado con la leche solida fue de 50 °C. La Figura 12 (b) muestra los resultados de la medicion de solubilidad en la que “la leche solida B” tuvo una porosidad del 48 % y la temperatura del lfquido de ensayo usado con la leche solida fue de 50 °C. Sin embargo, las muestras de tipo esferico tuvieron todas una porosidad de 48,5 %.
[Figura 13] la Figura 13 es una representacion grafica que muestra la forma de la leche solida y el residuo insoluble de leche solida. La Figura 13 (a) muestra los resultados de medicion de solubilidad en la que “la leche solida A” tuvo una porosidad de 46 % o 48 % y la temperatura del lfquido fue de 50 °C. La Figura 13 (b) muestra los resultados de medicion de la solubilidad en la que “la leche solida B” tuvo una porosidad de 48 % y la temperatura del lfquido de ensayo usado con la leche solida fue de 50 °C.
[Figura 14] la Figura 14 es una representacion grafica que muestra la forma de la leche solida y el residuo insoluble de leche solida. La Figura 14 (a) muestra los resultados de medicion de solubilidad en la que “la leche solida A” tuvo una porosidad de 48 % y la temperatura del lfquido fue de 50 °C. La Figura 14 (b) muestra los resultados de medicion de la solubilidad en la que “la leche solida B” tuvo una porosidad de 48 % y la temperatura del lfquido de ensayo usado con la leche solida fue de 50 °C.
[Figura 15] la Figura 15 es una representacion grafica que muestra las diferentes formas de leche solida y el residuo insoluble de leche solida y granular. La Figura 15 (a) muestra los resultados de medicion de solubilidad en la que se usaron “la leche solida A” que tema una porosidad de 48 % o 50 % y leche granular y la temperatura del lfquido de ensayo fue de 50 °C. La Figura 15 (b) muestra los resultados de medicion de solubilidad en la que se usaron “la leche solida B” que tema una porosidad de 48 % o 50 % y leche granular y la temperatura del lfquido de ensayo fue de 50 °C. En la Figura 15, los sfmbolos rellenos presentan las que tienen una porosidad del 48 % y los sfmbolos abiertos presentan las que tienen una porosidad del 50 %.
[Figura 16] la Figura 16 es una representacion grafica que muestra la solubilidad de diferentes formas de leche solida. La Figura 16 (a) muestra los resultados de medicion de solubilidad en la que “la leche solida A” tema una porosidad de 48,5 % o 50,5 % y la temperatura del lfquido de ensayo usado con la leche solida fue de 50 °C. La Figura 16 (b) muestra los resultados de medicion de solubilidad en la que “la leche solida B” tema una porosidad de 48,5 % o 50,5 % y la temperatura del lfquido de ensayo usado con la leche solida fue de 50 °C. En la Figura 16, los drculos rellenos presentan el tipo plano que tiene una porosidad del 48,5 %, los drculos abiertos presentan el tipo esferico que tiene una porosidad del 48,5 %, los triangulos rellenos presentan el tipo plano que tiene una porosidad del 50,5 % y los triangulos abiertos presentan el tipo esferico que tiene una porosidad del
50,5 %.
[Leyenda]
1 producto alimentario (leche solida)
area plana superficie superior area plana superficie inferior 10 hendidura en la superficie superior
12 hendidura en la superficie inferior
14 mayor profundidad de la hendidura en la superficie superior
16 mayor profundidad de la hendidura en la superficie inferior
18 grosor del producto alimentario

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Un producto alimentario (1) para disolver en agua para beber, que comprende:
    una superficie superior (4) que tiene un area plana (2); y
    una superficie inferior (8) que tiene un area plana (6) paralela al area plana (2) de la superficie superior;
    en el que el producto alimentario es leche solida obtenida mediante moldeo por compresion de solamente leche
    en polvo como material,
    en el que se forma una primera hendidura (10) en la superficie superior (4) y se forma una segunda hendidura (12) en la superficie inferior (8); y en el que el total de la mayor profundidad du (14) de la primera hendidura (10) en la superficie superior y la mayor profundidad dd (16) de la segunda hendidura (12) en la superficie inferior es del 30 % o mayor del grosor w (18) del producto alimentario.
  2. 2. El producto alimentario de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la capacidad total de las dos hendiduras
    (10.12) es el 4 % o mas del volumen del producto alimentario.
  3. 3. El producto alimentario de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la capacidad total de las dos hendiduras
    (10.12) es el 6 % o mas del volumen del producto alimentario.
  4. 4. El producto alimentario de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el total de la mayor profundidad du (14) de la hendidura (10) sobre la superficie superior y la mayor profundidad dd (16) de la hendidura (12) sobre la superficie inferior es del 40 % o mayor del grosor w (18) del producto alimentario.
  5. 5. El producto alimentario de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la superficie superior (4) tiene dos hendiduras (10a, 10b) formadas en posiciones simetricas alrededor de la lmea central (20) de la superficie superior (4);
    la superficie inferior (8) tiene dos hendiduras (12a, 12b) formadas en posiciones simetricas alrededor de la lmea central (22) de la superficie inferior (8); y
    la lmea central (20) de la superficie superior y la lmea central (22) de la superficie inferior son paralelas.
  6. 6. El producto alimentario de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que
    la hendidura (10) en la superficie superior (4) y la hendidura (12) en la superficie inferior (8) se proporcionan en posiciones opuestas y el punto mas profundo (24) de la hendidura (10) en la superficie superior y el punto mas profundo (26) de la hendidura (12) en la superficie inferior (8) que esta opuesto a la hendidura (10) en la superficie superior se proporcionan en posiciones escalonadas, no en posiciones opuestas.
  7. 7. El producto alimentario de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que
    la superficie superior (4) tiene dos hendiduras (10a, 10b) formadas en posiciones simetricas alrededor de la lmea central (20) de la superficie superior (4);
    la superficie inferior (8) tiene dos hendiduras (12a, 12b) formadas en posiciones simetricas alrededor de la lmea central (22) de la superficie inferior (8); y
    la lmea central (20) de la superficie superior y la lmea central (22) de la superficie inferior son paralelas; la hendidura (10a) en la superficie superior (4) y la hendidura (12a) en la superficie inferior (8) se proporcionan en posiciones opuestas y el punto mas profundo (24a) de la hendidura (10a) en la superficie superior y el punto mas profundo (26a) de la hendidura (12a) en la superficie inferior (8) que esta opuesto a la hendidura (10a) en la superficie superior se proporcionan en posiciones escalonadas, no en posiciones opuestas; y la otra hendidura (10b) en la superficie superior (4) y la otra hendidura (12b) en la superficie inferior (8) se proporcionan en posiciones opuestas y el punto mas profundo (24b) de la otra hendidura (10b) en la superficie superior y el punto mas profundo (26b) de la otra hendidura (12b) en la superficie inferior (8) que esta opuesta a la otra hendidura (10b) en la superficie superior se proporcionan en posiciones escalonadas, no en posiciones opuestas.
  8. 8. El producto alimentario de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la leche solida esta en la forma de un cilindro, cilindro elfptico, cubo, paralelepfpedo rectangular, placa, esfera, prisma poligonal, piramide poligonal, piramide poligonal truncada o poliedro.
  9. 9. El producto alimentario de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la leche solida tiene esquinas biseladas.
  10. 10. El producto alimentario de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la leche solida tiene una porosidad del 30 % al 60 %.
  11. 11. El producto alimentario de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el contenido en grasas de la leche solida es del 5 % en peso al 70 % en peso.
  12. 12. El producto alimentario de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la leche solida tiene un contenido de grasas libres del 0,5 % en peso al 4 % en peso.
  13. 13. El producto alimentario de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el contenido de 5 humedad de la leche solida es del 1 % en peso al 5 % en peso.
  14. 14. El producto alimentario de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos una hendidura esta en la forma de un hemisferio, trapezoide, piramide o prisma.
    10
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