ES2688159T3 - Packing method, packing machine and computer program - Google Patents

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ES2688159T3 ES14700467.5T ES14700467T ES2688159T3 ES 2688159 T3 ES2688159 T3 ES 2688159T3 ES 14700467 T ES14700467 T ES 14700467T ES 2688159 T3 ES2688159 T3 ES 2688159T3
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Anna LINDE
Alex VEDOVELLI
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Abstract

Un método para embalar un recipiente que comprende alimentar (300) una primera película; imprimir (302) información sobre la primera película; alimentar (304) una segunda película, en donde la primera y la segunda películas encierran un recipiente 5 que ha de ser embalado; evacuar el aire entre la primera y segunda películas y el recipiente en un sellado (306); y sellar (306) la primera y segunda películas juntas a lo largo de una línea que rodea el recipiente para formar un embalaje, en el que la impresión (302) de información comprende imprimir información configurada para el recipiente que ha de ser embalado, y la impresión es realizada sobre un lado de la primera película que después resulta el interior del embalaje, y en el que la impresión es realizada como información reflejada en un espejo en el lado que después resulta el interior del embalaje de tal modo que la información impresa puede ser leída a través de la primera película, el recipiente es una bolsa y encierra un contenido líquido.A method for packing a container comprising feeding (300) a first film; print (302) information about the first movie; feeding (304) a second film, wherein the first and second films enclose a container 5 to be packed; evacuate the air between the first and second films and the container in a seal (306); and sealing (306) the first and second films together along a line surrounding the container to form a package, in which the printing (302) of information comprises printing information configured for the container to be packaged, and the printing is made on one side of the first film that then results inside the packaging, and in which the printing is performed as information reflected in a mirror on the side that then results inside the packaging such that the information printed It can be read through the first film, the container is a bag and contains a liquid content.

Description

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DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Método para embalar, máquina de embalaje y programa de ordenador CAMPO TÉCNICOPacking method, packaging machine and computer program TECHNICAL FIELD

La presente invención se refiere en general a un método para embalar un recipiente, una máquina de embalaje para embalar dicho recipiente y un programa de ordenador para controlar dicha máquina de embalaje.The present invention relates in general to a method for packing a container, a packaging machine for packing said container and a computer program for controlling said packaging machine.

ANTECEDENTESBACKGROUND

Productos médicos, tales como recipientes de fluidos médicos, son algunas veces embalados con una envoltura. El marcado apropiado de los productos es importante. Sin embargo, algunas veces el marcado está sujeto a desgaste durante el transporte y otras manipulaciones. La información puede perderse en tales casos, en los que el producto no puede ser utilizado por razones de seguridad.Medical products, such as medical fluid containers, are sometimes packed with a wrap. Proper product marking is important. However, sometimes marking is subject to wear during transport and other handling. The information may be lost in such cases, in which the product cannot be used for security reasons.

El documento de Patente WO 82/00441 A1 describe un método, y una máquina correspondiente, para encerrar un recipiente médico en una bolsa exterior transparente, que comprende la alimentación de una primera y una segunda películas que son selladas juntas a lo largo de una línea que rodea dicho recipiente médico.Patent document WO 82/00441 A1 describes a method, and a corresponding machine, for enclosing a medical container in a transparent outer bag, which comprises feeding a first and second films that are sealed together along a line surrounding said medical container.

El documento de Patente GB 2 436 323 A describe un recipiente con información impresa configurada para el producto embalado, por ejemplo información descriptiva, como una información reflejada en un espejo implícitamente sobre un lado de una película que después resulta el interior del embalaje de tal manera que la información impresa es legible implícitamente a través de la película.Patent document GB 2 436 323 A describes a container with printed information configured for the packaged product, for example descriptive information, such as information reflected in a mirror implicitly on one side of a film that then results inside the packaging in such a way that the printed information is implicitly readable throughout the movie.

Es por ello un deseo proporcionar un marcado de tales productos en los que la marcación sea más resistente al desgaste.It is therefore a desire to provide a marking of such products in which the marking is more resistant to wear.

RESUMENSUMMARY

Un objeto de la invención es aliviar al menos el problema antes indicado. La presente invención está basada en la comprensión de que imprimir la información sobre el interior de la envoltura la protege del desgaste.An object of the invention is to alleviate at least the problem indicated above. The present invention is based on the understanding that printing information on the inside of the envelope protects it from wear.

De acuerdo con un primer aspecto, se ha proporcionado un método para embalar un recipiente. El método comprende alimentar una primera película; imprimir información sobre la primera película; alimentar una segunda película, en el que la primera y la segunda películas encierran un recipiente que ha de ser embalado; evacuar el aire entre la primera y segunda películas y el recipiente en un sellado; y sellar la primera y segunda películas juntas a lo largo de una línea que rodea al recipiente para formar una embalaje. La impresión de información comprende imprimir información configurada para el recipiente que ha de ser embalado, y la impresión es realizada sobre un lado de la primera película que después resulta el interior del embalaje. La impresión es realizada como información reflejada en un espejo sobre el lado que después resulta el interior del embalaje de tal forma que la información impresa es legible a través de la primera película. El recipiente es una bolsa y encierra un contenido líquido.According to a first aspect, a method for packing a container has been provided. The method comprises feeding a first film; print information about the first movie; feeding a second film, in which the first and second films enclose a container to be packaged; evacuate the air between the first and second films and the container in a seal; and seal the first and second films together along a line that surrounds the container to form a package. The printing of information comprises printing information configured for the container to be packaged, and the printing is carried out on one side of the first film which then results inside the packaging. The printing is carried out as information reflected in a mirror on the side that then results inside the packaging in such a way that the printed information is readable through the first film. The container is a bag and contains a liquid content.

La impresión puede ser realizada como información invertida sobre el lado que después resulta el interior del embalaje. La impresión puede estar prevista para proporcionar una impresión absorbente de la luz o reflectante de la luz.The printing can be done as inverted information on the side that later results inside the packaging. Printing may be provided to provide a light absorbing or light reflective impression.

Al menos una de la primera y segunda películas puede ser transparente. Al menos una de la primera y segunda películas puede comprender un polímero, preferiblemente, el polímero es seleccionado del poli (cloruro de vinilo) (PVC), poliolefina, poliéster, almidón y celulosa, o mezclas de los mismos.At least one of the first and second films can be transparent. At least one of the first and second films may comprise a polymer, preferably, the polymer is selected from polyvinyl chloride (PVC), polyolefin, polyester, starch and cellulose, or mixtures thereof.

El método puede comprender además termoformar al menos una de la primera y segunda películas. El termoformado de la primera película puede ser realizado después de la impresión. El recipiente puede ser colocado sobre la segunda película después del termoformado de la segunda película.The method may further comprise thermoforming at least one of the first and second films. The thermoforming of the first film can be performed after printing. The container can be placed on the second film after thermoforming of the second film.

La posición de impresión puede ser controlada en ocasión de una operación de sellado previa de tal manera que la impresión resulte posicionada sobre una posición deseada del embalaje. La posición de impresión puede ser controlada mediante un mecanismo de alimentación. La posición de impresión puede ser controlada mediante un mecanismo de alimentación que está dispuesto entre un módulo de impresión y un módulo de sellado. Alternativa, o adicionalmente, la posición de impresión puede ser controlada por un mecanismo de accionamiento previsto para ajustar la posición de la impresora. Alternativa, o adicionalmente, la posición de impresión puede ser controlada por un instante de tiempo de la impresión.The printing position can be controlled on the occasion of a previous sealing operation so that the printing is positioned on a desired position of the packaging. The printing position can be controlled by a feeding mechanism. The printing position can be controlled by a feeding mechanism that is disposed between a printing module and a sealing module. Alternatively, or additionally, the printing position can be controlled by a drive mechanism provided to adjust the position of the printer. Alternatively, or additionally, the printing position can be controlled for an instant of printing time.

La posición de sellado puede ser controlada por una posición de la impresión de tal modo que la impresión resulte posicionada sobre una posición deseada del embalaje.The sealing position can be controlled by a printing position so that the printing is positioned on a desired position of the packaging.

La colocación del recipiente sobre la segunda película puede ser sincronizada con la posición de la impresión.The placement of the container on the second film can be synchronized with the printing position.

La información impresa puede tener forma de cualquiera de entre: un código de barras, un código de barras de matriz, unThe printed information may be in the form of any one of: a barcode, a matrix barcode, a

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texto, un pictograma, o cualquier combinación de los mismos. La información impresa puede ser única para cada embalaje.text, a pictogram, or any combination thereof. The printed information may be unique for each package.

El sellado puede comprender cualquiera de entre: soldadura, pegado, sellado por calor, o cualquier combinación de los mismos.The sealing may comprise any of: welding, bonding, heat sealing, or any combination thereof.

De acuerdo con un segundo aspecto, se ha proporcionado una máquina de embalaje para embalar un recipiente. La máquina comprende un primer alimentador dispuesto constructivamente para alimentar una primera película; una impresora dispuesta constructivamente para imprimir información sobre la primera película; un segundo alimentador dispuesto constructivamente para alimentar una segunda película; un mecanismo de embalar dispuesto constructivamente para hacer que la primera y segunda películas encierren un recipiente que ha de ser embalado en el que el recipiente es una bolsa y encierra un contenido líquido; un evacuador de aire dispuesto constructivamente para evacuar aire entre la primera y segunda películas y el recipiente en un sellado; y un controlador dispuesto constructivamente para controlar el funcionamiento de la máquina. El mecanismo de embalar comprende un mecanismo sellador dispuesto constructivamente para cerrar un embalaje con un cierre hermético de la primera y segunda películas a lo largo de una línea que rodea al recipiente. La impresora es controlada por el controlador para imprimir información configurada para el recipiente que ha de ser embalado, y la impresora está dispuesta constructivamente en un lado de la primera película que después resulta el interior del embalaje. La impresora es controlada por el controlador para imprimir información como información reflejada en un espejo de tal manera que la información impresa sea legible a través de la primera película.According to a second aspect, a packaging machine has been provided to pack a container. The machine comprises a first feeder constructively arranged to feed a first film; a printer constructively arranged to print information about the first film; a second feeder constructively arranged to feed a second film; a packaging mechanism arranged constructively to cause the first and second films to enclose a container to be packaged in which the container is a bag and encloses a liquid content; an air evacuator constructively arranged to evacuate air between the first and second films and the container in a seal; and a controller constructively arranged to control the operation of the machine. The packaging mechanism comprises a sealing mechanism constructively arranged to close a package with a seal of the first and second films along a line surrounding the container. The printer is controlled by the controller to print information configured for the container to be packaged, and the printer is constructively arranged on one side of the first film which then results inside the package. The printer is controlled by the controller to print information such as information reflected in a mirror such that the printed information is readable through the first film.

La máquina puede comprender además un puesto de termoformado dispuesto constructivamente para termoformar al menos una de la primera y segunda películas. El puesto de termoformado puede estar dispuesto de tal modo que el termoformado de la primera película es realizado aguas abajo de la impresora.The machine may further comprise a thermoforming stand constructively arranged to thermoforming at least one of the first and second films. The thermoforming station can be arranged in such a way that the thermoforming of the first film is carried out downstream of the printer.

La máquina puede comprender un mecanismo alimentador de recipientes dispuesto constructivamente para colocar recipientes sobre la segunda película aguas abajo del puesto de termoformado.The machine may comprise a container feeder mechanism constructively arranged to place containers on the second film downstream of the thermoforming station.

La impresora puede ser controlada por el controlador para imprimir información como información reflejada en un espejo.The printer can be controlled by the controller to print information such as information reflected in a mirror.

La impresora puede estar dispuesta constructivamente para imprimir la información en forma de cualquiera de entre: un código de barras, un código de barras matriz, un texto, un pictograma, o cualquier combinación de los mismos.The printer can be constructively arranged to print the information in the form of any of the following: a barcode, a matrix barcode, a text, a pictogram, or any combination thereof.

La máquina puede comprender además un evacuador de aire dispuesto constructivamente para evacuar aire entre la primera y segunda películas y el recipiente en un sellado.The machine may further comprise an air evacuator constructively arranged to evacuate air between the first and second films and the container in a seal.

La posición de impresión puede ser controlada por el controlador en ocasión de una operación de sellado previa de tal manera que la impresión resulte posicionada sobre una posición deseada del embalaje. La posición de impresión puede ser controlada por el controlador controlando un mecanismo de alimentación dispuesto entre la impresora y el mecanismo sellador. Alternativa, o adicionalmente, la posición de impresión puede ser controlada por un mecanismo de accionamiento dispuesto para ajustar la posición de la impresora. Alternativa o adicionalmente la posición de impresión puede ser controlada por instante de tiempo de la impresión.The printing position can be controlled by the controller on the occasion of a previous sealing operation such that the printing is positioned on a desired position of the packaging. The printing position can be controlled by the controller by controlling a feed mechanism disposed between the printer and the sealing mechanism. Alternatively, or additionally, the printing position can be controlled by a drive mechanism arranged to adjust the position of the printer. Alternatively or additionally the printing position can be controlled by instant printing time.

La posición de sellado realizada por el mecanismo sellador puede ser controlada por el controlador desde una posición de la impresión de tal modo que la impresión resulte posicionada sobre una posición deseada del embalaje.The sealing position made by the sealing mechanism can be controlled by the controller from a printing position such that the printing is positioned on a desired position of the packaging.

La máquina puede comprender un mecanismo alimentador de recipientes controlado por el controlador para colocar recipientes sobre la segunda película de manera sincronizada con la posición de la impresión.The machine may comprise a container feeder mechanism controlled by the controller to place containers on the second film in synchronization with the printing position.

El mecanismo sellador puede estar dispuesto constructivamente para sellar la primera y segunda películas mediante cualquiera de entre: soldadura, pegado, sellado por calor, o cualquier combinación de los mismos.The sealing mechanism may be constructively arranged to seal the first and second films by any of: welding, bonding, heat sealing, or any combination thereof.

De acuerdo con un tercer aspecto, se ha proporcionado un programa de ordenador, para un controlador de una máquina de embalar, que comprende un código de programa de ordenador que incluye instrucciones ejecutables por el ordenador, cuyo código de programa de ordenador, cuando es descargado y ejecutado por un procesador del controlador, hace que el controlador controle la máquina para realizar el método de acuerdo con el primer aspecto.According to a third aspect, a computer program has been provided, for a controller of a packaging machine, which comprises a computer program code that includes instructions executable by the computer, whose computer program code, when it is downloaded and executed by a controller processor, it causes the controller to control the machine to perform the method according to the first aspect.

De acuerdo con un cuarto aspecto, que no forma parte de la invención, se ha proporcionado un embalaje para un recipiente, en el que el embalaje está formado a partir de una primera y segunda películas en que se evacúa el aire entre la primera y segunda películas y el recipiente y sellado por un cierre hermético de la primera y segunda películas a lo largo de una línea que rodea al recipiente. El embalaje comprende información impresa que está configurada para el recipiente que ha de ser embalado y es impresa en un interior de la primera película. La impresión es realizada como información reflejada en un espejo sobre el lado que después resulta el interior del embalaje de tal manera que la información impresa es legible a través de la primera película. El recipiente es una bolsa con contenido líquido.According to a fourth aspect, which is not part of the invention, a packaging for a container has been provided, in which the packaging is formed from a first and second film in which the air is evacuated between the first and second films and the container and sealed by a tight seal of the first and second films along a line surrounding the container. The packaging comprises printed information that is configured for the container to be packaged and is printed on an inside of the first film. The printing is carried out as information reflected in a mirror on the side that then results inside the packaging in such a way that the printed information is readable through the first film. The container is a bag with liquid content.

El recipiente puede ser una bolsa, preferiblemente una bolsa con contenido líquido. El contenido líquido de la bolsa puede comprender una solución médica, preferiblemente cualquiera de un grupo que comprende fluido de diálisis yThe container may be a bag, preferably a bag with liquid content. The liquid contents of the bag may comprise a medical solution, preferably any of a group comprising dialysis fluid and

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La información impresa puede estar prevista en forma de cualquiera de entre: un código de barras, un código de barras matriz, un texto, un pictograma, o cualquier combinación de los mismos.The printed information may be provided in the form of any of the following: a barcode, a matrix barcode, a text, a pictogram, or any combination thereof.

La información impresa puede ser una impresión prevista para proporcionar campos reflectantes de la luz. La información impresa puede ser una impresión prevista para o ser una impresión dispuesta para proporcionar campos absorbentes de la luz. La información impresa puede también ser una combinación de las mismas.The printed information may be an impression intended to provide light reflective fields. The printed information may be an impression intended for or be an impression arranged to provide light absorbing fields. The printed information may also be a combination thereof.

La información impresa puede estar configurada para lectura por máquina de la impresión.The printed information may be configured for machine reading of the print.

La información impresa puede estar o bien invertida o bien no invertida.The printed information may be either inverted or not inverted.

La información impresa puede ser información reflejada en un espejo en el lado que después resulta el interior del embalaje.The printed information may be information reflected in a mirror on the side that then results inside the package.

Otros objetivos, características y ventajas de la presente invención aparecerán a partir de la siguiente exposición detallada, de las reivindicaciones dependientes adjuntas así como de los dibujos. Generalmente, todos los términos usados en las reivindicaciones han de ser interpretados de acuerdo con su significado ordinario en el campo técnico, a menos que se haya definido explícitamente de otro modo en este documento. Todas las referencias a "un/uno/una/el/la [elemento, dispositivo, componente, medio, operación, etc.]" han de ser interpretadas abiertamente como referentes al menos a un ejemplo de dicho elemento, dispositivo, componente, medio, operación, etc., a menos que se haya indicado explícitamente de otro modo. Las operaciones de cualquier método expuesto en este documento no tienen que ser realizadas en el orden exacto expuesto, a menos que se haya indicado explícitamente.Other objects, features and advantages of the present invention will appear from the following detailed statement, the attached dependent claims as well as the drawings. Generally, all terms used in the claims are to be interpreted according to their ordinary meaning in the technical field, unless explicitly defined otherwise in this document. All references to "one / one / one / the [element, device, component, medium, operation, etc.]" must be openly interpreted as referring to at least one example of said element, device, component, medium , operation, etc., unless explicitly stated otherwise. The operations of any method set forth in this document do not have to be performed in the exact order set forth, unless explicitly stated.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Los anteriores, así como objetos, características y ventajas adicionales de la presente invención, serán mejor comprendidos a través de la siguiente descripción detallada ilustrativa y no limitativa de realizaciones preferidas de la presente invención, con referencia a los dibujos adjuntos.The foregoing, as well as additional objects, features, and advantages of the present invention, will be better understood through the following illustrative and non-limiting detailed description of preferred embodiments of the present invention, with reference to the accompanying drawings.

La fig. 1 ilustra esquemáticamente la vista lateral de una máquina, de acuerdo con realizaciones, para embalar recipientes.Fig. 1 schematically illustrates the side view of a machine, according to embodiments, for packaging containers.

La fig. 2 ilustra esquemáticamente una vista superior de la máquina de la fig. 1 para embalar recipientes, tomada a lo largo del trayecto de los recipientes a través de la máquina.Fig. 2 schematically illustrates a top view of the machine of fig. 1 to pack containers, taken along the path of the containers through the machine.

La fig. 3 es un diagrama de flujo que ilustra un método de acuerdo con una realización.Fig. 3 is a flow chart illustrating a method according to an embodiment.

La fig. 4 es un diagrama de flujo que ilustra operaciones de impresión de acuerdo con realizaciones.Fig. 4 is a flow chart illustrating printing operations according to embodiments.

La fig. 5 es un diagrama de flujo que ilustra la formación del embalaje de acuerdo con realizaciones.Fig. 5 is a flow chart illustrating the formation of the packaging according to embodiments.

La fig. 6 es un diagrama de flujo que ilustra la sincronización para embalar el recipiente de acuerdo con realizaciones.Fig. 6 is a flow chart illustrating the timing for packing the container according to embodiments.

La fig. 7 es una vista superior de un embalaje de acuerdo con una realización.Fig. 7 is a top view of a package according to an embodiment.

La fig. 8 es una vista lateral de un embalaje de acuerdo con una realización.Fig. 8 is a side view of a package according to an embodiment.

La fig. 9 ilustra esquemáticamente una vista lateral de una máquina, de acuerdo con realizaciones, para embalar recipientes.Fig. 9 schematically illustrates a side view of a machine, according to embodiments, for packaging containers.

La fig. 10 ilustra esquemáticamente una vista superior de la máquina de la fig. 9 para embalar recipientes, tomada a lo largo del trayecto de los recipientes a través de la máquina.Fig. 10 schematically illustrates a top view of the machine of fig. 9 to pack containers, taken along the path of the containers through the machine.

La fig. 11 ilustra esquemáticamente un medio legible por ordenador y un procesador sobre el que un programa de ordenador contenido por el medio legible por ordenador puede ser ejecutado.Fig. 11 schematically illustrates a computer-readable medium and a processor on which a computer program contained by the computer-readable medium can be executed.

DESCRIPCIÓN DETALLADADETAILED DESCRIPTION

La fig. 1 ilustra esquemáticamente una vista lateral de una máquina 100, de acuerdo con realizaciones, para embalar recipientes 102. La fig. 2 ilustra esquemáticamente una vista superior de la máquina 100 de la fig. 1 tomada lo largo del trayecto de los recipientes a través de la máquina. La máquina 100 comprende un primer alimentador 104 dispuesto para alimentar una primera película 106. El primer alimentador 104 puede comprender un rollo de película que puede proporcionar alimentación controlada, por ejemplo mediante servomotores, o puede ser alimentada pasivamente manteniendo un estiramiento de la película preferido cuando las etapas posteriores de la máquina estiran de la película.Fig. 1 schematically illustrates a side view of a machine 100, according to embodiments, for packaging containers 102. Fig. 2 schematically illustrates a top view of the machine 100 of fig. 1 taken along the path of the vessels through the machine. The machine 100 comprises a first feeder 104 arranged to feed a first film 106. The first feeder 104 may comprise a roll of film that can provide controlled feeding, for example by servomotors, or may be passively fed by maintaining a stretch of the preferred film when the later stages of the machine stretch from the film.

La máquina 100 también comprender una impresora 108 prevista para imprimir información sobre la primera película 106. Las operaciones de impresión serán demostradas adicionalmente a continuación.The machine 100 also comprises a printer 108 intended to print information on the first film 106. The printing operations will be further demonstrated below.

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La máquina 100 comprende también un segundo alimentador 110 previsto para alimentar una segunda película 112. Las dos películas 106, 112 formarán el embalaje. Así, la máquina 100 comprende un mecanismo 114 de embalaje previsto para hacer que la primera y segunda películas 106, 112 encierren un recipiente 102 que ha de ser embalado.Machine 100 also comprises a second feeder 110 intended to feed a second film 112. The two films 106, 112 will form the packaging. Thus, the machine 100 comprises a packing mechanism 114 intended to cause the first and second films 106, 112 to enclose a container 102 to be packed.

La máquina también comprende un controlador 124 previsto para controlar el funcionamiento de la máquina 100. Aquí, debería observarse que el controlador 124 puede comprender uno o más controladores, y la ilustración en la fig. 1 es solamente esquemática. Por ejemplo, la impresora 108 puede comprender su propio controlador para adquirir la información que ha de ser impresa, y la impresora 108 puede también comprender un controlador para controlar la posición de la impresión. De manera similar, los mecanismos de alimentación, y también los otros elementos que se demostrarán más adelante pueden tener controladores dedicados para cada función. Alternativamente, dos o más funciones pueden compartir controladores. Alternativa, o adicionalmente, puede haber un controlador maestro. Por ejemplo, el controlador maestro puede estar dispuesto lógicamente en jerarquía con controladores dedicados a funciones específicas.The machine also comprises a controller 124 provided to control the operation of the machine 100. Here, it should be noted that the controller 124 may comprise one or more controllers, and the illustration in fig. 1 is only schematic. For example, the printer 108 may comprise its own driver to acquire the information to be printed, and the printer 108 may also comprise a driver to control the printing position. Similarly, the feeding mechanisms, and also the other elements that will be demonstrated later, may have dedicated controllers for each function. Alternatively, two or more functions can share drivers. Alternatively, or additionally, there may be a master controller. For example, the master controller can be logically arranged in hierarchy with controllers dedicated to specific functions.

El mecanismo de embalaje 114 comprende un mecanismo sellador 116, 118 dispuesto para cerrar un embalaje 126 con un cierre hermético 120, 122 de la primera y segunda películas 106, 112 a lo largo de una línea que rodea el recipiente 102. Esto puede hacerse de numerosas maneras, por ejemplo dependiendo de la geometría del embalaje 126 que ha de ser formado. Por ejemplo, el sellado en línea con el trayecto de las películas 106, 112 puede ser hecho de manera continua por un primer medio sellador 116 cuando las películas pasan mientras se está realizando un sellado transversal por un segundo medio 114 de sellado en cada ocasión en que una posición de sellado transversal está en el segundo medio 114 de sellado. Alternativamente, el sellado completo alrededor del recipiente 102 puede ser realizado en una operación por los medios 114 de sellado. La máquina también puede comprender un evacuador 115 de aire previsto para evacuar aire entre la primera y segunda películas y el recipiente en un sellado. La envoltura formada por la primera y segunda películas 106, 112 será asegurada a continuación para un ajuste estrecho con el recipiente. Una ventaja es que la lectura de la información impresa puede ser mejorada ya que la falta de aire entre el recipiente 102 y la primera película 106 puede hacer el área impresa plana, y el contacto asegurado entre el recipiente 102 y la primera película 106 en el área impresa puede mejorar las propiedades de reflexión y/o absorción de la impresión, como se describirá a continuación. Otras ventajas son que el contenido del recipiente puede ser protegido adicionalmente, y que un daño del embalaje resulta fácilmente resaltado antes del uso del contenido. El mecanismo sellador 116, 118 puede estar dispuesto constructivamente para sellar la primera y segunda películas 106, 112 por ejemplo mediante soldadura, pegado, sellado por calor, o cualquier combinación de los mismos.The packing mechanism 114 comprises a sealing mechanism 116, 118 arranged to close a package 126 with a seal 120, 122 of the first and second films 106, 112 along a line surrounding the container 102. This can be done by numerous ways, for example depending on the geometry of the packaging 126 to be formed. For example, sealing in line with the path of the films 106, 112 can be done continuously by a first sealing means 116 when the films pass while a transverse seal is being made by a second sealing means 114 on each occasion in that a transverse sealing position is in the second sealing means 114. Alternatively, the complete sealing around the container 102 can be performed in an operation by the sealing means 114. The machine may also comprise an air evacuator 115 intended to evacuate air between the first and second films and the container in a seal. The wrap formed by the first and second films 106, 112 will then be secured for a tight fit with the container. An advantage is that the reading of the printed information can be improved since the lack of air between the container 102 and the first film 106 can make the area printed flat, and the secured contact between the container 102 and the first film 106 in the Printed area can improve the properties of reflection and / or absorption of printing, as will be described below. Other advantages are that the contents of the container can be additionally protected, and that damage to the packaging is easily highlighted before the use of the content. The sealing mechanism 116, 118 may be constructively arranged to seal the first and second films 106, 112 for example by welding, bonding, heat sealing, or any combination thereof.

La impresora 108 es controlada por el controlador 124 para imprimir información configurada para el recipiente 102 que ha de ser embalado. Es decir, se imprime información que indica o que está ligada a información acerca por ejemplo de la identificación, tiempo y fecha, número de lote, y/o número de embalaje, etc. del producto para el embalaje o lote particular de embalajes. La fecha puede ser la fecha de producción y/o la fecha de caducidad. La impresión puede ser realizada como impresión por calor, impresión por chorro de tinta, impresión por láser, o cualquier otra técnica de impresión adecuada para la película utilizada. La impresión puede ser configurada para lectura por máquina de la impresión, por ejemplo mediante escaneado. Aquí, la impresión puede estar o bien prevista para proporcionar impresión reflectante a la luz o impresión absorbente de la luz. Para configurar una impresión reflectante o absorbente, la codificación de la impresión, por ejemplo de un código de barras (matriz), puede ser invertida o no invertida para facilitar, mejorar o habilitar la lectura o escaneado. Por ejemplo, si el contenido líquido del recipiente, o el propio recipiente, es tal que proporciona una pobre reflexión en las longitudes de onda utilizadas para escaneado, es preferible utilizar una impresión reflectante de la luz, por ejemplo la tinta o la técnica de impresión proporcionan reflexión de la luz en los campos impresos en las longitudes de onda utilizadas para el escaneado, de tal forma que el escáner está provisto con un contraste apropiado entre campos impresos y no impresos, por ejemplo en un código de barras (matriz). En otro ejemplo, el líquido del recipiente, o el propio recipiente, es tal que proporciona una buena reflexión en las longitudes de onda utilizadas para escanear. Entonces es preferible utilizar una impresión absorbente de la luz, por ejemplo la tinta o la técnica de impresión proporciona absorción de luz en los campos impresos en las longitudes de onda utilizadas para el escaneado, de tal modo que el escáner está provisto con un contraste apropiado entre campos impresos y no impresos. Puede haber también casos en los que el líquido del recipiente, o el propio recipiente, sea tal que proporcione una reflexión indefinida en la longitudes de onda utilizadas para escaneado, es preferible utilizar una combinación de impresión reflectante de la luz e impresión absorbente de la luz de tal manera que el escáner sea proporcionado con un contraste apropiado entre los diferentes campos proporcionados para dar la información. La impresora 108 está dispuesta constructivamente en un lado de la primera película 106 que después resulta el interior del embalaje 126. Esto es particularmente ventajoso ya que la impresión entonces está protegida del desgaste cuando el embalaje 126 es manipulado. Otra ventaja es que a la impresión se le da una protección inherente contra la manipulación después de la producción del embalaje 126. La impresora 108 puede ser controlada por el controlador 124 para imprimir información como información reflejada en un espejo. Así, después del uso de una película transparente 106, la información impresa es fácilmente leída del modo correcto a través de la película 106. La impresora 108 puede estar prevista para imprimir la información en forma de por ejemplo un código de barras, un código de barras matriz, un texto, un pictograma, o cualquier combinación de los mismos.Printer 108 is controlled by controller 124 to print information configured for container 102 to be packaged. That is, information indicating or that is linked to information about, for example, identification, time and date, lot number, and / or packing number, etc., is printed. of the product for the packaging or particular batch of packaging. The date may be the production date and / or the expiration date. Printing can be performed as heat printing, inkjet printing, laser printing, or any other printing technique suitable for the film used. Printing can be configured for machine reading of the print, for example by scanning. Here, printing can be either provided to provide light reflective printing or light absorbing printing. To configure a reflective or absorbent print, the print coding, for example of a barcode (matrix), can be inverted or not inverted to facilitate, improve or enable reading or scanning. For example, if the liquid content of the container, or the container itself, is such that it provides poor reflection on the wavelengths used for scanning, it is preferable to use a light reflective impression, for example ink or the printing technique they provide light reflection in the printed fields at the wavelengths used for scanning, so that the scanner is provided with an appropriate contrast between printed and unprinted fields, for example in a barcode (matrix). In another example, the liquid in the container, or the container itself, is such that it provides a good reflection on the wavelengths used for scanning. It is then preferable to use a light absorbing print, for example the ink or the printing technique provides light absorption in the printed fields at the wavelengths used for scanning, such that the scanner is provided with an appropriate contrast between printed and unprinted fields. There may also be cases where the liquid of the container, or the container itself, is such that it provides an indefinite reflection on the wavelengths used for scanning, it is preferable to use a combination of light reflective printing and light absorbing printing such that the scanner is provided with an appropriate contrast between the different fields provided to give the information. The printer 108 is constructively arranged on one side of the first film 106 which then results inside the packaging 126. This is particularly advantageous since the printing is then protected from wear when the packaging 126 is handled. Another advantage is that the printing is given inherent protection against tampering after the production of the packaging 126. The printer 108 can be controlled by the controller 124 to print information such as information reflected in a mirror. Thus, after the use of a transparent film 106, the printed information is easily read in the correct way through the film 106. The printer 108 may be provided to print the information in the form of for example a barcode, a barcode matrix bars, a text, a pictogram, or any combination thereof.

La máquina puede también comprender un puesto de termoformado 111, 113 dispuesto para termoformar una o ambas de la primera y segunda películas 106, 112. Esto proporciona una forma deseada del embalaje. Después de termoformarThe machine may also comprise a thermoforming station 111, 113 arranged to thermoform one or both of the first and second films 106, 112. This provides a desired form of packaging. After thermoforming

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la primera película 106, el puesto de termoformado 111 está dispuesto de tal manera que el termoformado de la primera película 106 es realizado aguas abajo de la impresora 108.the first film 106, the thermoforming station 111 is arranged such that the thermoforming of the first film 106 is performed downstream of the printer 108.

Los recipientes 102 pueden ser colocados manualmente en la máquina 100, como se ha indicado en las figs. 1 y 2, sobre la segunda películas 112. Alternativamente, la máquina puede comprender un mecanismo 103 alimentador de recipientes, como se ha representado en las figs. 10 y 11, previsto para colocar recipientes 102 sobre la segunda película 112. La colocación de los recipientes 102 es hecha preferiblemente aguas abajo de un puesto 113 de termoformado cuando ese es utilizado para la segunda película 112. Aguas abajo de la colocación de los recipientes 102, los recipientes 102 serán encerrados entre la primera y segunda películas 106, 112 y a continuación sellados para formar el embalaje 126, como se ha demostrado anteriormente.The containers 102 can be manually placed in the machine 100, as indicated in figs. 1 and 2, on the second films 112. Alternatively, the machine may comprise a container feeder mechanism 103, as shown in Figs. 10 and 11, intended to place containers 102 on the second film 112. The placement of the containers 102 is preferably made downstream of a thermoforming station 113 when that is used for the second film 112. Downstream of the placement of the containers 102, the containers 102 will be enclosed between the first and second films 106, 112 and then sealed to form the packaging 126, as demonstrated above.

Es importante que la información impresa no quede en una posición en la que pueda ser cortada en el recorte o corte final del embalaje. Es también ventajoso si la impresión está colocada de tal modo que sea leída fácilmente, por una persona o máquina, sobre el embalaje. Por ello, la posición de impresión puede ser controlada por el controlador 124 mediante por ejemplo la ocasión de una operación de sellado previa de tal forma que la impresión resulte posicionada sobre una posición deseada del embalaje 126. La posición de impresión puede también ser controlada por el controlador 124 controlando un mecanismo de alimentación 109, como se ha ilustrado en la fig. 10, dispuesto entre el mecanismo impresor y el sellador. Aquí, los mecanismos 104 y 109 de alimentación introducen un cierto aflojamiento antes y después de la impresora 108. Este aflojamiento es posible que varíe, por lo que la película puede ser mantenida aún en impresión. Estos mecanismos 104 pueden también aliviar el control de elementos con restricciones físicas, por ejemplo un rodillo de película pesado. Alternativamente, la posición de impresión es controlada ajustando la posición de la impresora, por ejemplo, mediante un activador 107 como se ha ilustrado en la fig. 1. Esto puede también ayudar si la impresión requiere un cierto tiempo, aunque pequeño, pero la primera película 106 se está moviendo durante la impresión. Esto puede mejorar la calidad de impresión.It is important that the printed information is not in a position where it can be cut in the final cut or cut of the packaging. It is also advantageous if the print is placed in such a way that it is easily read, by a person or machine, on the packaging. Therefore, the printing position can be controlled by the controller 124 by, for example, the occasion of a pre-sealing operation such that the printing is positioned on a desired position of the packaging 126. The printing position can also be controlled by the controller 124 controlling a feeding mechanism 109, as illustrated in fig. 10, arranged between the printing mechanism and the sealant. Here, the feeding mechanisms 104 and 109 introduce a certain loosening before and after the printer 108. This loosening may vary, whereby the film can still be kept in print. These mechanisms 104 can also alleviate the control of elements with physical restrictions, for example a heavy film roller. Alternatively, the printing position is controlled by adjusting the position of the printer, for example, by means of an activator 107 as illustrated in fig. 1. This may also help if printing requires some time, albeit small, but the first film 106 is moving during printing. This can improve print quality.

La posición de impresión puede también ser controlada por el controlador 124 controlando un instante de tiempo de la impresión de tal manera que la impresión sea colocada en la posición deseada.The printing position can also be controlled by the controller 124 by controlling an instant of printing time such that the print is placed in the desired position.

El control puede también hacerse de otro modo distinto. Por ejemplo, la posición de sellado realizada por el mecanismo sellador 118 puede ser controlada por el controlador 124 desde la posición de la impresión de tal manera que la impresión resulte posicionada sobre una posición deseada del embalaje. Después del uso de un mecanismo 103 alimentador de recipientes como se ha representado en la fig. 10, el mecanismo 103 alimentador de recipientes puede ser controlado por el controlador 124 para colocar recipientes 102 sobre la segunda película 112 sincronizada con la posición de la impresión.Control can also be done in a different way. For example, the sealing position made by the sealing mechanism 118 can be controlled by the controller 124 from the printing position such that the printing is positioned on a desired position of the packaging. After the use of a container feeder mechanism 103 as shown in fig. 10, the container feeder mechanism 103 can be controlled by the controller 124 to place containers 102 on the second film 112 synchronized with the printing position.

La fig. 3 es un diagrama de flujo que ilustra un método de acuerdo con una realización. El método comprende la alimentación 300 de una primera película; la impresión 302 de información sobre la primera película; la alimentación 304 de una segunda película, en donde la primera y segunda películas encierran un recipiente que ha de ser embalado; y el sellado 306 de la primera y segunda películas juntas a lo largo de una línea que rodea al recipiente para formar un embalaje. La impresión 302 de la información comprende información de impresión configurada para el recipiente que ha de ser embalado, por ejemplo identificación de producto, fecha y tiempo, identificación del lote, identificación de embalaje, etc., o una identificación que permite que tal información sea accedida. La impresión es realizada en un lado de la primera película que después resulta el interior del embalaje, lo que proporciona ventajas particulares como se ha demostrado anteriormente. Opcionalmente, los embalajes pueden ser cortados en 307 entre cierres herméticos transversales para formar embalajes que tienen uno o un número deseado de recipientes.Fig. 3 is a flow chart illustrating a method according to an embodiment. The method comprises feeding 300 of a first film; printing 302 of information about the first film; the feed 304 of a second film, wherein the first and second films enclose a container to be packaged; and sealing 306 of the first and second films together along a line surrounding the container to form a package. Printing 302 of the information comprises printing information configured for the container to be packaged, for example product identification, date and time, batch identification, packaging identification, etc., or an identification that allows such information to be accessed. The printing is carried out on one side of the first film that then results inside the packaging, which provides particular advantages as demonstrated above. Optionally, the packages can be cut in 307 between transverse seals to form packages that have one or a desired number of containers.

El recipiente puede ser una bolsa. El recipiente puede encerrar un contenido líquido. La primera y/o segunda películas puede ser transparente y comprender por ejemplo un polímero. El polímero puede ser por ejemplo poli (cloruro de vinilo) (PVC), poliolefina, poliéster, almidón, celulosa, o mezclas de los mismos. Entre éstos, el PVC, la poliolefina y el poliéster ha mostrado ser particularmente adecuados para embalar recipientes con fluidos médicos.The container can be a bag. The container can enclose a liquid content. The first and / or second films may be transparent and comprise, for example, a polymer. The polymer can be for example polyvinyl chloride (PVC), polyolefin, polyester, starch, cellulose, or mixtures thereof. Among these, PVC, polyolefin and polyester have proven to be particularly suitable for packaging containers with medical fluids.

La fig. 4 es un diagrama de flujo que ilustra operaciones de impresión, tales como de acción 302 en la fig. 3, de acuerdo con las realizaciones. La impresión incluye la adquisición 400 de información configurada para el recipiente o recipientes que han de ser embalados en el momento, cuya información ha de ser impresa a continuación. La información, que puede tener forma por ejemplo de un código de barras, un código de barras matriz, un texto, o un pictograma, o cualquier combinación de los mismos, es impresa en el lado de la primera película que después resulta el interior del embalaje. Por ello, puede ser beneficioso que la impresión sea realizada 402 como información reflejada en un espejo en el lado que después resulta el interior del embalaje. Opcionalmente, la impresión está sincronizada 401 con otras operaciones de embalaje, por ejemplo sellado transversal, de tal forma que la impresión resulte colocada sobre una posición deseada en el embalaje. Por ejemplo, la posición de impresión es controlada en ocasión de una operación de sellado previa de tal manera que la impresión resulte posicionada en una posición deseada del embalaje, la posición de impresión es controlada por el instante de tiempo de la impresión, o la posición de impresión es controlada por un mecanismo de alimentación o un mecanismo de ajuste de posición de impresora.Fig. 4 is a flow chart illustrating printing operations, such as action 302 in fig. 3, according to the embodiments. Printing includes the acquisition 400 of information configured for the container or containers to be packaged at the time, the information of which must be printed below. The information, which can be in the form of, for example, a barcode, a matrix barcode, a text, or a pictogram, or any combination thereof, is printed on the side of the first film that later becomes the inside of the packaging. Therefore, it may be beneficial for the printing to be performed 402 as information reflected in a mirror on the side that then results inside the package. Optionally, the printing is synchronized 401 with other packaging operations, for example transverse sealing, so that the printing is placed on a desired position in the packaging. For example, the printing position is controlled on the occasion of a pre-sealing operation such that the printing is positioned in a desired position of the packaging, the printing position is controlled by the instant of printing time, or the position Printing is controlled by a feed mechanism or a printer position adjustment mechanism.

La fig. 5 es un diagrama de flujo que ilustra la formación del embalaje de acuerdo con realizaciones. Aquí, la mayor parte de las acciones ilustradas en la fig. 5 han de ser consideradas como opciones que pueden ser combinados en cualquierFig. 5 is a flow chart illustrating the formation of the packaging according to embodiments. Here, most of the actions illustrated in fig. 5 have to be considered as options that can be combined in any

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combinación. Por ejemplo, la primera película puede ser termoformada 500 para ganar una forma deseada del embalaje. El termoformado de la primera película es preferiblemente realizado después de la impresión. De manera similar la segunda película puede ser termoformada 502. Después del termoformado 502 de la segunda película, el recipiente es colocado preferiblemente 504 de acuerdo con la formación sobre la segunda película, es decir después del termoformado 502, de tal manera que el recipiente resulte en la posición correcta en el embalaje. La primera y segunda películas pueden ser unidas a continuación 506 alrededor del recipiente. El aire es evacuado opcionalmente 508 entre las películas y el recipiente de tal manera que las películas se ajusten estrechamente al recipiente. Las películas pueden ser a continuación soldadas 510 para sellar el embalaje. El sellado puede también comprender, en lugar de o además de la soldadura 510, cualquiera de entre pegado, sellado por calor, o cualquier combinación de los mismos.combination. For example, the first film may be thermoformed 500 to gain a desired form of packaging. The thermoforming of the first film is preferably performed after printing. Similarly, the second film can be thermoformed 502. After thermoforming 502 of the second film, the container is preferably placed 504 according to the formation on the second film, that is after thermoforming 502, such that the container results in the correct position in the packaging. The first and second films can then be attached 506 around the container. The air is optionally evacuated 508 between the films and the container such that the films fit closely to the container. The films can then be welded 510 to seal the packaging. The sealing may also comprise, instead of or in addition to welding 510, any of the glued, heat sealed, or any combination thereof.

La fig. 6 es un diagrama de flujo que ilustra la sincronización para embalar el recipiente de acuerdo con realizaciones. Como en la fig. 5, las acciones ilustradas en la fig. 6 han de ser consideradas como opciones que pueden ser combinadas en cualquier combinación. La fig. 6 ha de ser considerada además como un enfoque alternativo para controlar la posición de impresión a otras operaciones dejando el control de la posición de impresión a las operaciones subsiguientes. Para esto, un enfoque óptico, tal como una tecnología de visión, puede ser utilizado para el control donde la impresión observada controla la temporización y/o la posición de otras operaciones. La colocación del recipiente puede por ejemplo ser sincronizada 600 con la posición de la información impresa. El sellado transversal puede también ser sincronizado 602 con la colocación de la información impresa.Fig. 6 is a flow chart illustrating the timing for packing the container according to embodiments. As in fig. 5, the actions illustrated in fig. 6 have to be considered as options that can be combined in any combination. Fig. 6 must also be considered as an alternative approach to control the printing position to other operations leaving control of the printing position to subsequent operations. For this, an optical approach, such as a vision technology, can be used for control where the observed printing controls the timing and / or the position of other operations. The placement of the container can for example be synchronized 600 with the position of the printed information. The transverse seal can also be synchronized 602 with the placement of the printed information.

Los métodos de acuerdo con la presente invención son adecuados para implementación con ayuda de medios de procesamiento, tales como ordenadores y/o procesadores, especialmente para el caso en el que las operaciones de una máquina de embalar son controladas por controladores digitales tales como controladores lógicos programables, procesadores u ordenadores. Por ello, se han proporcionado programas de ordenador, que comprenden instrucciones previstas para hacer que los controladores lógicos programables, los procesadores o los ordenadores realicen las operaciones de cualquiera de los métodos de acuerdo con cualquiera de las realizaciones descritas con referencia a las figs. 3 a 6. Los programas de ordenador comprenden preferiblemente un código de programa que está almacenado en un medio 1100 legible por ordenador, como se ha ilustrado en la fig. 11, que puede ser cargado y ejecutado por un controlador lógico programable, procesador u ordenador 1102 para hacer que realice los métodos, respectivamente, de acuerdo con realizaciones de la presente invención, preferiblemente como cualquiera de las realizaciones descritas en referencia a cualquiera de las figs. 3 a 6. El controlador lógico programable, el procesador u ordenador 1102 y el producto 1100 de programa de ordenador pueden estar previstos para ejecutar el código de programa secuencialmente donde acciones de cualquiera de los métodos son realizadas de manera escalonada. Los controladores lógicos programables, procesadores u ordenadores 1102 son preferiblemente lo que se ha denominado normalmente como un sistema integrado. Así, el medio 1100 legible por ordenador representado y los controladores lógicos programables, procesadores u ordenadores 1102 en la fig. 11 deberían ser considerados con propósitos ilustrativos solamente para proporcionar la comprensión del principio, y no han de ser considerados como cualquier ilustración directa de los elementos.The methods according to the present invention are suitable for implementation with the aid of processing means, such as computers and / or processors, especially for the case in which the operations of a packaging machine are controlled by digital controllers such as logical controllers. programmable, processors or computers. Therefore, computer programs have been provided, comprising instructions provided to make programmable logic controllers, processors or computers perform the operations of any of the methods according to any of the embodiments described with reference to figs. 3 to 6. Computer programs preferably comprise a program code that is stored in a computer-readable medium 1100, as illustrated in fig. 11, which can be loaded and executed by a programmable logic controller, processor or computer 1102 to make it perform the methods, respectively, in accordance with embodiments of the present invention, preferably as any of the embodiments described in reference to any of the figs . 3 to 6. The programmable logic controller, the processor or computer 1102 and the computer program product 1100 may be provided to execute the program code sequentially where actions of any of the methods are performed in a staggered manner. Programmable logic controllers, processors or computers 1102 are preferably what has been commonly referred to as an integrated system. Thus, the computer readable medium 1100 represented and the programmable logic controllers, processors or computers 1102 in fig. 11 should be considered for illustrative purposes only to provide an understanding of the principle, and should not be considered as any direct illustration of the elements.

La fig. 7 es una vista superior del embalaje 126 de acuerdo con una realización, que no forma parte de la invención. El rectángulo interior con esquinas redondeadas está aquí ilustrando el recipiente encerrado y el área exterior que ilustra las partes en las que las dos películas son unidas y selladas juntas. La información impresa 109 es dada aquí como ejemplo como un código de barras matriz.Fig. 7 is a top view of the packaging 126 according to an embodiment, which is not part of the invention. The inner rectangle with rounded corners is here illustrating the enclosed container and the outer area illustrating the parts in which the two films are joined and sealed together. The printed information 109 is given here as an example as a matrix barcode.

La fig. 8 es una vista lateral del embalaje 126. La parte redondeada está aquí ilustrando el recipiente cerrado y la línea ilustra las partes en las que las dos películas son unidas y selladas juntas. La información impresa 109 se ve aquí como si estuviera en el embalaje 126.Fig. 8 is a side view of the packaging 126. The rounded part is here illustrating the closed container and the line illustrates the parts in which the two films are joined and sealed together. Printed information 109 looks here as if it were in packaging 126.

El embalaje 126 es adecuado para un recipiente, por ejemplo una bolsa, preferiblemente una bolsa con contenido líquido. El contenido líquido de la bolsa puede comprender una solución médica. La solución médica puede por ejemplo ser un fluido de diálisis o agua para utilizar en aplicaciones médicas. El embalaje 126 está formado a partir de una primera y una segunda películas que son selladas por un cierre hermético de la primera y segunda películas a lo largo de una línea que rodea al recipiente. El embalaje 126 comprende información impresa 109 que está configurada para el recipiente que ha de ser embalado, tal como fecha, tiempo, lote, y/o identificación de embalaje del producto. Así, la información impresa puede permitir una identificación única del producto, del lote, o incluso del embalaje individual. El controlador que controla la impresión para almacenar información en consecuencia en una base de datos, en la que los datos correspondientes a la información impresa, por ejemplo un archivo de metadatos, y así el producto, lote y/o embalaje pueden ser recuperados, por ejemplo al usar el producto del embalaje o de cualesquiera problemas encontrados relativos al producto del embalaje. La información está impresa sobre un interior de la primera película. Por ello la información impresa está protegida por ejemplo del desgaste durante el transporte y manipulación del producto. La información impresa está dispuesta en forma por ejemplo de un código de barras, un código de barras matriz, un texto, un pictograma, o cualquier combinación de los mismos.The packaging 126 is suitable for a container, for example a bag, preferably a bag with liquid content. The liquid content of the bag may comprise a medical solution. The medical solution may for example be a dialysis fluid or water to be used in medical applications. The packaging 126 is formed from a first and second films that are sealed by a tight seal of the first and second films along a line surrounding the container. The packaging 126 comprises printed information 109 that is configured for the container to be packaged, such as date, time, batch, and / or product packaging identification. Thus, the printed information can allow a unique identification of the product, the batch, or even the individual packaging. The controller that controls printing to store information accordingly in a database, in which the data corresponding to the printed information, for example a metadata file, and thus the product, batch and / or packaging can be recovered, by example when using the product of the packaging or any problems encountered relating to the product of the packaging. The information is printed on an inside of the first film. Therefore, the printed information is protected, for example, from wear during transport and handling of the product. The printed information is arranged in the form, for example, of a barcode, a matrix barcode, a text, a pictogram, or any combination thereof.

Aunque la invención ha sido descrita en conexión con lo que es actualmente considerado como las realizaciones más prácticas, ha de comprenderse que la invención no ha de estar limitada a las realizaciones descritas, sino que por el contrario, está destinada a cubrir distintas modificaciones y equivalencias incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.Although the invention has been described in connection with what is currently considered as the most practical embodiments, it should be understood that the invention should not be limited to the described embodiments, but instead is intended to cover various modifications and equivalences included within the scope of the appended claims.

Claims (15)

55 1010 15fifteen 20twenty 2525 3030 3535 4040 45Four. Five REIVINDICACIONES 1 Un método para embalar un recipiente que comprende1 A method for packing a container comprising alimentar (300) una primera película;feed (300) a first film; imprimir (302) información sobre la primera película;print (302) information about the first movie; alimentar (304) una segunda película, en donde la primera y la segunda películas encierran un recipiente que ha de ser embalado;feeding (304) a second film, wherein the first and second films enclose a container to be packaged; evacuar el aire entre la primera y segunda películas y el recipiente en un sellado (306); yevacuate the air between the first and second films and the container in a seal (306); Y sellar (306) la primera y segunda películas juntas a lo largo de una línea que rodea el recipiente para formar un embalaje,seal (306) the first and second films together along a line surrounding the container to form a package, en el que la impresión (302) de información comprende imprimir información configurada para el recipiente que ha de ser embalado, ywherein the printing (302) of information comprises printing information configured for the container to be packaged, and la impresión es realizada sobre un lado de la primera película que después resulta el interior del embalaje, ythe printing is done on one side of the first film that later results inside the packaging, and en el que la impresión es realizada como información reflejada en un espejo en el lado que después resulta el interior del embalaje de tal modo que la información impresa puede ser leída a través de la primera película, el recipiente es una bolsa y encierra un contenido líquido.in which the printing is carried out as information reflected in a mirror on the side that then results inside the packaging such that the printed information can be read through the first film, the container is a bag and encloses a liquid content . 2. El método según la reivindicación 1, que comprende además termoformado (500, 502) de al menos la segunda película, en donde el recipiente es colocado (504) sobre la segunda película después del termoformado (502) de la segunda película.2. The method according to claim 1, further comprising thermoforming (500, 502) of at least the second film, wherein the container is placed (504) on the second film after thermoforming (502) of the second film. 3. El método según la reivindicación 2, en donde el termoformado (500) de la primera película el realizado después de impresión (302).3. The method according to claim 2, wherein the thermoforming (500) of the first film is performed after printing (302). 4. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la posición de impresión es controlada (401) en la ocasión de una operación (306) de sellado previa de tal manera que la impresión resulte posicionada sobre una posición deseada del embalaje.4. The method according to any of claims 1 to 3, wherein the printing position is controlled (401) on the occasion of a pre-sealing operation (306) such that the printout is positioned on a desired position of the packaging. 5. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la posición de sellado es controlada (602) por una posición de la impresión de tal manera que la impresión resulte posicionada sobre una posición deseada del embalaje.5. The method according to any of claims 1 to 4, wherein the sealing position is controlled (602) by a printing position such that the printing is positioned on a desired position of the packaging. 6. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la colocación del recipiente sobre la segunda película es sincronizada (600) con la posición de impresión.6. The method according to any of claims 1 to 5, wherein the placement of the container on the second film is synchronized (600) with the printing position. 7. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el sellado (306) comprende cualquiera de entre: soldadura, pegado, sellado por calor, o cualquier combinación de los mismos.7. The method according to any of claims 1 to 6, wherein the seal (306) comprises any of: welding, bonding, heat sealing, or any combination thereof. 8. Una máquina (100) de embalar para embalar un recipiente (102), comprendiendo la máquina (100) un primer alimentador (104) dispuesto constructivamente para alimentar una primera película (106);8. A packing machine (100) for packing a container (102), the machine (100) comprising a first feeder (104) constructively arranged to feed a first film (106); una impresora (108) dispuesta constructivamente para imprimir información sobre la primera película (106);a printer (108) constructively arranged to print information about the first film (106); un segundo alimentador (110) dispuesto constructivamente para alimentar una segunda película (112);a second feeder (110) constructively arranged to feed a second film (112); un mecanismo de embalaje (114) dispuesto constructivamente para hacer que la primera y segunda películas (106, 112) encierren un recipiente (102) que ha de ser embalado, en donde el recipiente es una bolsa y encierra un contenido líquido; ya packaging mechanism (114) constructively arranged to cause the first and second films (106, 112) to enclose a container (102) to be packed, wherein the container is a bag and encloses a liquid content; Y un evacuador de aire (115) dispuesto constructivamente para evacuar aire entre la primera y segunda películas y el recipiente en un sellado, en donde el mecanismo de embalaje (114) comprende:an air evacuator (115) constructively arranged to evacuate air between the first and second films and the container in a seal, wherein the packaging mechanism (114) comprises: un mecanismo sellador (116, 118) dispuesto constructivamente para cerrar un embalaje (126) con un cierre hermético (120, 122) de la primera y segunda películas (106, 112) a lo largo de una línea que rodea el recipiente (102); ya sealing mechanism (116, 118) constructively arranged to close a package (126) with a seal (120, 122) of the first and second films (106, 112) along a line surrounding the container (102) ; Y un controlador (124) dispuesto constructivamente para controlar una operación de la máquina (100),a controller (124) constructively arranged to control a machine operation (100), en donde la impresora (108) es controlada por el controlador (124) para imprimir información configurada para el recipiente (102) que ha de ser embalado, y la impresora (108) está dispuesta constructivamente sobre un lado de la primera película (106) que después resulta el interior del embalaje (126), y la impresora (108) es controlada por el controlador (124) para imprimir información como información reflejada en un espejo de tal manera que la información impresa sea legible a través de la primera película (106).wherein the printer (108) is controlled by the controller (124) to print information configured for the container (102) to be packaged, and the printer (108) is constructively arranged on one side of the first film (106) which then results inside the package (126), and the printer (108) is controlled by the controller (124) to print information such as information reflected in a mirror such that the printed information is readable through the first film ( 106). 9. La máquina según la reivindicación 8, que comprende además:9. The machine according to claim 8, further comprising: un puesto de termoformado (111, 113) dispuesto constructivamente para termoformar al menos una de la primera y segunda películas (106, 112); ya thermoforming stand (111, 113) constructively arranged to thermoforming at least one of the first and second films (106, 112); Y un mecanismo (103) alimentador de recipientes dispuesto constructivamente para colocar recipientes (102) sobre la 5 segunda película (112) aguas abajo del puesto de termoformado (113).a container feeder (103) constructively arranged to place containers (102) on the second film (112) downstream of the thermoforming post (113). 10. La máquina según la reivindicación 9, en donde el puesto de termoformado (111) está dispuesto de tal manera que el termoformado de la primera película (106) es realizado aguas abajo de la impresora (108).The machine according to claim 9, wherein the thermoforming station (111) is arranged such that the thermoforming of the first film (106) is carried out downstream of the printer (108). 11. La máquina según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en donde la posición de impresión es controlada por el controlador (124) en ocasión de una operación de sellado previa de tal manera que la impresión resulte posicionada en11. The machine according to any of claims 8 to 10, wherein the printing position is controlled by the controller (124) on the occasion of a pre-sealing operation such that the printing is positioned in 10 una posición deseada del embalaje (126).10 a desired packing position (126). 12. La máquina según la reivindicación 8, en donde la posición de impresión es controlada por el controlador (124) controlando un mecanismo (109) de alimentación dispuesto entre la impresora y el mecanismo sellador.12. The machine according to claim 8, wherein the printing position is controlled by the controller (124) by controlling a feed mechanism (109) disposed between the printer and the sealing mechanism. 13. La máquina según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en donde la posición de sellado realizada por el mecanismo sellador (118) es controlada por el controlador (124) desde una posición de impresión de tal manera que la13. The machine according to any of claims 8 to 12, wherein the sealing position made by the sealing mechanism (118) is controlled by the controller (124) from a printing position such that the 15 impresión resulte posicionada sobre una posición deseada del embalaje.15 printing is positioned on a desired position of the packaging. 14. La máquina según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, que comprende un mecanismo (103) alimentador de recipientes controlado por el controlador (124) para colocar recipientes (102) sobre la segunda película (112) de manera sincronizada con la posición de la impresión.14. The machine according to any of claims 8 to 13, comprising a container feeder mechanism (103) controlled by the controller (124) for placing containers (102) on the second film (112) in a synchronized manner with the position of the impression. 15. Un programa de ordenador, para un controlador de una máquina de embalaje, que comprende un código de 20 programa de ordenador que incluye instrucciones ejecutables por ordenador, cuyo código de programa de ordenador,15. A computer program, for a controller of a packaging machine, comprising a computer program code that includes instructions executable by computer, whose computer program code, cuando es descargado y ejecutado por un procesador del controlador, hace que el controlador controle la máquina para realizar el método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.when it is downloaded and executed by a controller processor, it causes the controller to control the machine to perform the method according to any one of claims 1 to 7.
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