ES2678818T3 - Non-woven gauze product and method and system for manufacturing it - Google Patents

Abstract

Un sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida, que comprende: un recolector (601) para abrir, limpiar y mezclar el algodón en bruto; una máquina de cardar (607) dispuesta aguas abajo del recolector (601) para abrir y limpiar adicionalmente el algodón en bruto y el cardado para la formación de trama de fibra (20, 100); una plataforma de solapamiento (608) dispuesta aguas abajo de la máquina de cardar (607) para esparcir la trama de fibra (20, 100) de manera solapada sobre una especificación de conjunto; un transportador de línea de detección (807) para transportar una línea de detección (804, 901) a la plataforma de solapamiento (608) y a un lugar entre tramas de fibra superior e inferior (805, 806) entregado por una o más máquinas de cardar (607) ; estando la plataforma de solapamiento (608) provista de un rodillo de presión (801) para presionar la línea de detección (804, 901) entregada por el transportador de línea de detección (807) al lugar entre las tramas de fibra superior e inferior (805, 806) al extender la trama de fibra (20, 100) de manera solapada; un dispositivo de hidroligado (609) dispuesto aguas abajo de la plataforma de solapamiento (608) para la inyección de agua de la trama de fibra solapada (20, 100); el dispositivo de hidroligado (609) que comprende una primera máquina de hidroligado (30) y una segunda máquina de hidroligado (40); la primera máquina de hidroligado (30) que incluye un primer barril giratorio y una primera red de soporte de hidroligado (312) que rodea el primer barril; la segunda máquina de hidroligado (40) incluye un segundo barril giratorio y una segunda red de soporte de hidroligado (412) que rodea el segundo barril, la segunda red de soporte de hidroligado (412) tiene una capa de conformación (413), proporcionando la capa de conformación (413) con proyecciones puntiagudas (414) dispuestas en un arreglo de matriz y un agujero pasante (415), teniendo cada proyección puntiaguda (414) una parte superior cónica y una parte inferior de sección transversal rectangular, siendo el tamaño de la parte inferior de cada proyección puntiaguda (414) más grande que la distancia de la parte inferior entre dos proyecciones puntiagudas adyacentes (414); y un dispositivo de postratamiento (610) dispuesto aguas abajo del dispositivo de hidroligado (609) para el procesamiento posterior del producto obtenido después del proceso de inyección de agua para recibir el producto de gasa no tejida.A system for manufacturing a non-woven gauze product, comprising: a collector (601) for opening, cleaning and mixing the raw cotton; a carding machine (607) disposed downstream of the collector (601) to additionally open and clean the raw cotton and the carding for the formation of fiber weft (20, 100); an overlapping platform (608) disposed downstream of the carding machine (607) for spreading the fiber web (20, 100) in an overlapping manner over an assembly specification; a detection line conveyor (807) for transporting a detection line (804, 901) to the overlapping platform (608) and to a place between upper and lower fiber frames (805, 806) delivered by one or more machines of card (607); the overlapping platform (608) being provided with a pressure roller (801) to press the detection line (804, 901) delivered by the detection line conveyor (807) to the place between the upper and lower fiber frames ( 805, 806) when extending the fiber frame (20, 100) in an overlapping manner; a hydroligado device (609) disposed downstream of the overlapping platform (608) for water injection of the overlapping fiber web (20, 100); the hydrolyzate device (609) comprising a first hydrolyzate machine (30) and a second hydrolyzate machine (40); the first hydrolyzate machine (30) that includes a first rotating barrel and a first hydrolyzate support network (312) surrounding the first barrel; The second hydrolyzate machine (40) includes a second rotating barrel and a second hydrolyzate support network (412) surrounding the second barrel, the second hydrolyzate support network (412) has a forming layer (413), providing the forming layer (413) with pointed projections (414) arranged in a matrix arrangement and a through hole (415), each pointed projection (414) having a conical upper part and a lower part of rectangular cross-section, the size being from the bottom of each pointed projection (414) larger than the distance from the bottom between two adjacent pointed projections (414); and a post-treatment device (610) disposed downstream of the hydrolyzate device (609) for further processing of the product obtained after the water injection process to receive the non-woven gauze product.

Description

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descripcióndescription

Producto de gasa no tejida y método y sistema para la fabricación del mismo Campo técnicoNon-woven gauze product and method and system for manufacturing it Technical field

Esta invención se refiere al campo de la fabricación de gasa, particularmente a un producto de gasa no tejida y a un método y sistema para la fabricación del mismo.This invention relates to the field of gauze manufacturing, particularly a non-woven gauze product and a method and system for manufacturing it.

Técnica AnteriorPrevious Technique

La gasa es un tipo de tela tejida con urdimbre y trama delgada y liviana. Debido a sus ventajas de suavidad, comodidad, excelente transpirabilidad, ausencia de estimulación a la piel, buena absorción de la humedad, fuerte resistencia al estiramiento y ausencia de caída de pelusa, la gasa es ampliamente usada en el campo de la medicina. La utilización tradicional de la gasa abarca la gasa médica, la almohadilla adhesiva, el vendaje y la máscara para respiración.The gauze is a type of woven fabric with warp and thin and light weft. Due to its advantages of softness, comfort, excellent breathability, absence of stimulation to the skin, good moisture absorption, strong resistance to stretching and absence of lint loss, gauze is widely used in the medical field. The traditional use of gauze covers medical gauze, adhesive pad, bandage and breathing mask.

El método de fabricación convencional de gasa se construye con urdimbre y trama, y se somete a un procedimiento que incluye abertura y limpieza del algodón, cardado, formación de hebras de algodón, formación de mechas, formación de hilos hilados, enrollado, alabeo, cortado, tejido, etc. Tal procedimiento tiene desventajas como un largo proceso de producción, producción compleja, alto costo de mano de obra, alto consumo de energía, entorno de producción deficiente, extremos de hilo en el borde, y similares. Una vez que el extremo de un hilo se deja caer e incluso queda en el cuerpo humano en una cirugía, esto hará que empeore la condición del paciente. Por lo tanto existe el requisito de buscar un nuevo método de fabricación de gasa.The conventional method of manufacturing gauze is constructed with warp and weft, and undergoes a procedure that includes opening and cleaning of cotton, carding, formation of cotton threads, formation of wicks, formation of spun yarns, winding, warping, cutting , tissue, etc. Such a procedure has disadvantages such as a long production process, complex production, high labor cost, high energy consumption, poor production environment, wire ends at the edge, and the like. Once the end of a thread is dropped and even remains in the human body in surgery, this will make the patient's condition worse. Therefore there is a requirement to look for a new method of manufacturing gauze.

La tela no tejida hecha por el proceso hidroligado corriente tiene una estructura densa o suelta. Tal tela que tiene una estructura densa tiene deficiencias de tacto duro, baja capacidad de drapeado y baja velocidad de imbibición; mientras que la tela que tiene una estructura suelta tiene deficiencias de tener más vellosidad en la superficie, fácil frisado, caída de pelusas, pérdida de fibras y poca resistencia. Estos dos tipos de tela no tejida hidroligado no son un sustituto de la gasa tejida corriente en términos de apariencia, textura o rendimiento, especialmente para aplicar en el campo de la medicina debido a sus deficiencias de baja velocidad de imbibición, fácil frisado o caída de pelusa.The nonwoven fabric made by the current hydrolyzed process has a dense or loose structure. Such a fabric having a dense structure has deficiencies of hard touch, low draping capacity and low imbibition speed; while the fabric that has a loose structure has deficiencies of having more hairiness on the surface, easy frizz, lint drop, fiber loss and poor resistance. These two types of hydrolyzed non-woven fabric are not a substitute for ordinary woven gauze in terms of appearance, texture or performance, especially for application in the medical field due to its deficiencies of low imbibition speed, easy friezing or falling off. fluff.

El documento CN 102277692 describe un método de fabricación de gasa mediante el uso de un equipo de tambor de hidroligado que incluye un tambor de conformación de hidroligado que comprende un segundo manguito del tambor que está revestido en la superficie del tambor y comprende un segundo cilindro de manguito del tambor y una red de soporte de hidroligado.CN 102277692 describes a method of manufacturing gauze by using a hydrolyzate drum kit that includes a hydrolyzate forming drum comprising a second drum sleeve that is coated on the surface of the drum and comprises a second cylinder of drum sleeve and a hydrolyzate support net.

El documento EP 1688522 describe un método para producir tela no tejida hidroligada que incluye las etapas de despejar algodón, cardar, extender la trama, inyección de agua, blanqueo, secado y laminado de los productos terminados.EP 1688522 describes a method for producing hydrolyzed nonwoven fabric that includes the steps of clearing cotton, carding, extending the weft, water injection, bleaching, drying and laminating of finished products.

El documento US 5098764 describe telas no tejidas que comprenden grupos de fibras de tipo hilo hilados de segmentos de fibra paralelos y estrechamente compactados, cuyos grupos incluyen segmentos de fibra envueltos circunferencialmente alrededor de al menos una porción de los grupos de fibras.US 5098764 describes nonwoven fabrics comprising yarn-like fiber groups of parallel and closely compacted fiber segments, whose groups include circumferentially wrapped fiber segments around at least a portion of the fiber groups.

Resumen de la invenciónSummary of the Invention

De acuerdo con un primer aspecto de esta invención, un sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida comprende:According to a first aspect of this invention, a system for manufacturing a non-woven gauze product comprises:

un recolector para abrir, limpiar y mezclar algodón en bruto;a collector to open, clean and mix raw cotton;

una máquina de cardado provista aguas abajo del recolector para abrir y limpiar adicionalmente el algodón en bruto y el cardado para la formación de trama de fibra;a carding machine provided downstream of the collector to additionally open and clean the raw cotton and the carding for fiber weft formation;

una plataforma de solapado provista aguas abajo de la máquina de cardado para esparcir la trama de fibra de manera solapada sobre una especificación de conjunto;an overlapping platform provided downstream of the carding machine for spreading the fiber weft in an overlapping manner over an assembly specification;

un transportador de línea de detección para transportar una línea de detección a la plataforma de solapamiento y a un lugar entre las tramas de fibra superior e inferior suministradas por una o más máquinas de cardar; la plataforma de solapamiento está provista de un rodillo de presión para presionar la línea de detección suministrada por el transportador de línea de detección al lugar entre las tramas de fibra superior e inferior cuando se extiende la trama de fibra de manera solapada;a detection line conveyor for transporting a detection line to the overlapping platform and to a place between the upper and lower fiber frames supplied by one or more carding machines; the overlapping platform is provided with a pressure roller to press the detection line supplied by the detection line conveyor to the place between the upper and lower fiber frames when the fiber frame is extended in an overlapping manner;

un dispositivo de hidroligado provisto aguas abajo de la plataforma de solapamiento para la inyección de agua de la trama de fibra solapada; el dispositivo de hidroligado comprende una primera máquina de hidroligado y una segunda máquina de hidroligado; la primera máquina de hidroligado incluye un primer barril giratorio y una primera red de soporte de hidroligado que rodea el primer barril; la segunda máquina de hidroligado incluye un segundo barril giratorio y una segunda red de soporte de hidroligado que rodea el segundo barril, la segunda red de soporte de hidroligado tiene una capa de conformación, la capa de conformación está provista con proyecciones puntiagudas dispuestas en un arreglo de matriz y un agujero pasante, cada proyección puntiaguda tiene una parte superior cónica y una parte inferior de sección transversal rectangular, siendo ela hydrolyzate device provided downstream of the overlapping platform for water injection of the overlapping fiber web; the hydrolyzate device comprises a first hydrolyzate machine and a second hydrolyzate machine; the first hydrolyzate machine includes a first rotating barrel and a first hydrolyzate support network surrounding the first barrel; the second hydrolyzate machine includes a second rotating barrel and a second hydrolyzate support network surrounding the second barrel, the second hydrolyzate support network has a forming layer, the forming layer is provided with pointed projections arranged in an arrangement of matrix and a through hole, each pointed projection has a conical upper part and a lower part of rectangular cross-section, the

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tamaño de la parte inferior de cada proyección puntiaguda mayor que la distancia de la parte inferior entre dos proyecciones puntiagudas adyacentes; ysize of the bottom of each pointed projection greater than the distance of the bottom between two adjacent pointed projections; Y

un dispositivo de postratamiento provisto aguas abajo del dispositivo de hidroligado para el procesamiento posterior del producto obtenido después del proceso de inyección de agua para recibir el producto de gasa no tejida.a post-treatment device provided downstream of the hydrolyzate device for further processing of the product obtained after the water injection process to receive the non-woven gauze product.

De acuerdo con un segundo aspecto de esta invención, un método para la fabricación de un producto de gasa no tejida utilizando el sistema mencionado anteriormente, comprende:According to a second aspect of this invention, a method for manufacturing a non-woven gauze product using the system mentioned above, comprises:

una etapa de recolección para abrir, limpiar y mezclar algodón en bruto;a collection stage to open, clean and mix raw cotton;

una etapa de cardado para abrir y limpiar adicionalmente el algodón en bruto y el cardado para la formación de trama de fibra;a carding stage to additionally open and clean the raw cotton and the carding for fiber weft formation;

una etapa de solapamiento para esparcir la trama de fibra de manera solapada sobre una especificación establecida, en donde la etapa de solapamiento comprende además:an overlapping stage for spreading the fiber frame in an overlapping manner over an established specification, wherein the overlapping stage further comprises:

el incrustando de la línea de detección en un lugar entre dos capas de trama de fibra; una etapa de hidroligado para inyección de agua de la trama de fibra solapada introducida en el dispositivo de hidroligado, en donde la etapa de hidroligado comprende específicamente: prehumedecer la trama de fibra con flujo de agua a baja presión cuando se introduce la trama de fibra en la entrada del dispositivo de hidroligado; inyección de agua en la trama de fibra prehumedecida con el dispositivo de hidroligado para hacer que la fibra en la capa de conformación de la segunda máquina de hidroligado se desplace y se enrede bajo el impacto del hidroligado para formar un agujero rectangular en la trama de fibra de inyección de agua; realizar la inyección de agua sobre la trama de fibra desde el lado posterior de la misma mediante la primera máquina de hidroligado, y realizar una inyección de agua sobre la trama de fibra desde el lado frontal de la misma mediante la segunda máquina de hidroligado; y una etapa posterior al tratamiento para el procesamiento posterior del producto obtenido después del proceso de inyección de agua para recibir el producto de gasa no tejida.embedding the detection line in a place between two layers of fiber weft; a hydrolyzate stage for water injection of the overlapping fiber weft introduced into the hydrolyzate device, wherein the hydrolyzate stage specifically comprises: pre-wetting the fiber weft with low pressure water flow when the fiber weft is introduced into the entrance of the hydroligado device; water injection in the fiber web pre-moistened with the hydrolyzate device to cause the fiber in the forming layer of the second hydrolyzate machine to move and become entangled under the impact of the hydrolyzate to form a rectangular hole in the fiber fabric water injection; perform the water injection on the fiber weave from the rear side thereof by means of the first hydrolyzate machine, and perform a water injection on the fiber weft from the front side thereof by means of the second hydrolyzate machine; and a post-treatment stage for the subsequent processing of the product obtained after the water injection process to receive the non-woven gauze product.

De acuerdo con un tercer aspecto de esta invención, un producto de gasa no tejida fabricado utilizando el sistema mencionado anteriormente, que comprende tela no tejida hidroligada que tiene agujeros rectangulares en una disposición de serie formada por el impacto del hidroligado, los agujeros rectangulares en una disposición de serie se presentan en una estructura plana que tiene urdimbre y trama, y la dimensión de cada agujero rectangular es mayor que el ancho de línea de urdimbre y trama, el producto de gasa no tejida comprende además una línea de detección incrustada entre las fibras de la tela no tejido hidroligada, y las superficies superior e inferior de la misma están cubiertas por fibras entrelazadas.In accordance with a third aspect of this invention, a non-woven gauze product manufactured using the system mentioned above, comprising hydrolyzed nonwoven fabric having rectangular holes in a series arrangement formed by the impact of the hydrolyzed, rectangular holes in a Standard layout is presented in a flat structure that has warp and weft, and the dimension of each rectangular hole is greater than the warp and weft line width, the non-woven gauze product further comprises a detection line embedded between the fibers of the hydrolyzed nonwoven fabric, and the upper and lower surfaces thereof are covered by interwoven fibers.

Con el producto de gasa no tejida y el método de fabricación y el sistema del mismo provistos en la presente descripción, el dispositivo de hidroligado incluye una segunda máquina de hidroligado que tiene una capa de conformación sobre la superficie, la capa de conformación se proporciona con proyecciones puntiagudas dispuestas en un arreglo de matriz, cada proyección puntiaguda tiene una parte superior cónica y una parte inferior de sección transversal rectangular, el tamaño de la parte inferior de cada proyección puntiaguda es mayor que la distancia de la parte inferior entre dos proyecciones puntiagudas adyacentes. Una tela no tejida que tiene agujeros rectangulares en una serie de disposición se forma mediante inyección de agua en la trama de fibra en la segunda máquina de hidroligado. Los agujeros rectangulares en una serie de disposición se presentan en una estructura plana que tiene urdimbre y trama, y la dimensión de cada agujero rectangular es mayor que el ancho de línea de urdimbre y trama. La estructura y las características de dicha tela no tejida son similares a las de gasa, por lo que la tela no tejida puede ser un sustituto de la gasa corriente. Con esta invención, se consigue una tela no tejida similar a una gasa utilizando el proceso de fabricación descrito de tela no tejida hidroligado en la presente descripción, y el método de fabricación correspondiente tiene ventajas de corto período de producción y bajo costo, lo que reduce el costo de tal producto de gasa no tejida.With the non-woven gauze product and the manufacturing method and system thereof provided in the present description, the hydroligating device includes a second hydrolyzing machine having a forming layer on the surface, the forming layer is provided with pointed projections arranged in a matrix arrangement, each pointed projection has a conical upper part and a lower part of rectangular cross-section, the size of the lower part of each pointed projection is greater than the distance of the lower part between two adjacent pointed projections . A nonwoven fabric having rectangular holes in a series of arrangement is formed by injecting water into the fiber web in the second hydrolyzing machine. Rectangular holes in a series of arrangement are presented in a flat structure that has a warp and weft, and the dimension of each rectangular hole is greater than the warp and weft line width. The structure and characteristics of said non-woven fabric are similar to those of gauze, so that the non-woven fabric can be a substitute for ordinary gauze. With this invention, a non-woven fabric similar to a gauze is achieved using the described manufacturing process of hydrolyzed non-woven fabric in the present description, and the corresponding manufacturing method has advantages of short production period and low cost, which reduces The cost of such non-woven gauze product.

Breve descripción de las figurasBrief description of the figures

La Figura 1 es un diagrama esquemático de la estructura del sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida de acuerdo con una modalidad de la descripción;Figure 1 is a schematic diagram of the structure of the system for the manufacture of a non-woven gauze product according to an embodiment of the description;

La Figura 2 es una figura esquemática de la estructura del dispositivo de hidroligado de acuerdo con una modalidad de la descripción;Figure 2 is a schematic figure of the structure of the hydrolyzate device according to an embodiment of the description;

La Figura 3 es una figura esquemática de la estructura de la primera máquina de hidroligado en el dispositivo de hidroligado de acuerdo con una modalidad de la descripción;Figure 3 is a schematic figure of the structure of the first hydrolyzate machine in the hydrolyzate device according to an embodiment of the description;

La Figura 4 es una figura esquemática de la estructura de la primera máquina de hidroligado en el dispositivo de hidroligado de acuerdo con una modalidad de la descripción;Figure 4 is a schematic figure of the structure of the first hydrolyzate machine in the hydrolyzate device according to an embodiment of the description;

La Figura 5 es una figura esquemática de la estructura de la segunda máquina de hidroligado en el dispositivo de hidroligado de acuerdo con una modalidad de la descripción;Figure 5 is a schematic figure of the structure of the second hydrolyzate machine in the hydrolyzate device according to an embodiment of the description;

La Figura 6 es una figura esquemática de la estructura de la segunda máquina de hidroligado en el dispositivo de hidroligado de acuerdo con una modalidad de la descripción;Figure 6 is a schematic figure of the structure of the second hydrolyzate machine in the hydrolyzate device according to an embodiment of the description;

La Figura 7 es una figura esquemática de la estructura de la segunda red de soporte de hidroligado de la segunda máquina de hidroligado en el dispositivo de hidroligado de acuerdo con una modalidad de la descripción;Figure 7 is a schematic figure of the structure of the second hydrolyzate support network of the second hydrolyzate machine in the hydrolyzate device according to an embodiment of the description;

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La Figura 8 es una figura esquemática de la estructura de proyecciones puntiagudas en la capa de conformación en la segunda máquina de hidroligado del dispositivo de hidroligado de acuerdo con una modalidad de la descripción;Figure 8 is a schematic figure of the structure of pointed projections in the forming layer in the second hydrolyzing machine of the hydrolyzing device according to an embodiment of the description;

La Figura 9 es una figura esquemática de la estructura de proyecciones puntiagudas en la capa de conformación en la segunda máquina de hidroligado del dispositivo de hidroligado de acuerdo con una modalidad de la descripción;Figure 9 is a schematic figure of the structure of pointed projections in the forming layer in the second hydrolyzing machine of the hydrolyzing device according to an embodiment of the description;

La Figura 10 es una vista lateral esquemática desde el exterior de la segunda máquina de hidroligado en el dispositivo de hidroligado de acuerdo con una modalidad de la descripción;Figure 10 is a schematic side view from the outside of the second hydrolyzate machine in the hydrolyzate device according to an embodiment of the description;

La Figura 11 es una vista lateral esquemática desde el interior de la segunda máquina de hidroligado en el dispositivo de hidroligado de acuerdo con una modalidad de la descripción;Figure 11 is a schematic side view from inside the second hydrolyzate machine in the hydrolyzate device according to an embodiment of the description;

La Figura 12 es una vista lateral esquemática desde el interior de la segunda máquina de hidroligado en el dispositivo de hidroligado de acuerdo con otra modalidad de la descripción;Figure 12 is a schematic side view from inside the second hydrolyzate machine in the hydrolyzate device according to another embodiment of the description;

La Figura 13 es un diagrama de flujo esquemático del método para la fabricación de un producto de gasa no tejida de acuerdo con una modalidad de la descripción;Figure 13 is a schematic flow chart of the method for manufacturing a non-woven gauze product according to an embodiment of the description;

La Figura 14 es una figura esquemática de la estructura del producto de gasa no tejida de acuerdo con una modalidad de la descripción;Figure 14 is a schematic figure of the structure of the non-woven gauze product according to an embodiment of the description;

La Figura 15 es una figura esquemática de la estructura local del sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida de acuerdo con una modalidad de esta invención;Figure 15 is a schematic figure of the local structure of the system for manufacturing a non-woven gauze product according to an embodiment of this invention;

La Figura 16 es una figura esquemática de la estructura del producto de gasa no tejida de acuerdo con otra modalidad de esta invención;Figure 16 is a schematic figure of the structure of the non-woven gauze product according to another embodiment of this invention;

La Figura 17 es una figura esquemática de la estructura del cable de unión de chips de acuerdo con otra modalidad de esta invención.Figure 17 is a schematic figure of the structure of the chip junction cable according to another embodiment of this invention.

Descripción detallada de las modalidadesDetailed description of the modalities

La idea central de la presente invención es fabricar gasa mediante el proceso de fabricación de tela no tejida hidroligada que tiene características de corto período de producción, bajo costo y automatización avanzada. Dado que la gasa no tejida fabricada mediante el proceso de fabricación descrito en la presente descripción tiene las ventajas de la gasa corriente, tal proceso de fabricación puede ser un sustituto del proceso actual de gasa tejida para producirThe central idea of the present invention is to manufacture gauze by the process of manufacturing hydrolyzed nonwoven fabric having characteristics of short production period, low cost and advanced automation. Since nonwoven gauze manufactured by the manufacturing process described in the present description has the advantages of ordinary gauze, such manufacturing process can be a substitute for the current woven gauze process to produce

un producto de gasa, lo que reduce en gran medida el coste del producto de gasa.a gauze product, which greatly reduces the cost of the gauze product.

El proceso de hidroligado corriente, debido a la limitación de la estructura del dispositivo de hidroligado, solo puede producir tela no tejida hidroligada con agujeros en disposición de arreglo irregular, que no logra las ventajas de la gasa.The current hydrolyzate process, due to the limitation of the structure of the hydrolyzate device, can only produce hydrolyzed nonwoven fabric with irregularly arranged holes, which does not achieve the advantages of the gauze.

En una modalidad de la presente invención, hay una mejora en el dispositivo de hidroligado, y puede producirse una tela no tejida hidroligada con ventajas de gasa mediante inyección de agua del tambor giratorio.In one embodiment of the present invention, there is an improvement in the hydrolyzate device, and a hydrolyzed nonwoven fabric with gauze advantages can be produced by water injection of the rotating drum.

Esta invención se describe en más detalle más abajo con referencia a modalidades específicas y figuras adjuntas.This invention is described in more detail below with reference to specific embodiments and attached figures.

Modalidad I de la descripciónModality I of the description

Con referencia a la Figura 1, un sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida provisto en esta modalidad comprende un recolector 601, un separador de peso 602, un recolector de algodón 603, un abridor de algodón 604, un mezclador de algodón 605, un limpiador de algodón 606, una máquina de cardar 607, una plataforma deWith reference to Figure 1, a system for manufacturing a non-woven gauze product provided in this embodiment comprises a collector 601, a weight separator 602, a cotton collector 603, a cotton opener 604, a cotton mixer 605, a cotton cleaner 606, a carding machine 607, a platform

solapamiento 608, un dispositivo de hidroligado 609 y un dispositivo de postratamiento 610.overlap 608, a hydrolyzate device 609 and a post-treatment device 610.

El recolector de algodón 601 se usa para capturar fibra de algodón en bruto y enviar la fibra de algodón en bruto capturado a los equipos aguas abajo para su procesamiento. El recolector puede ser un recolector recíproco y puede aplicarse a varios grados de fibra química de algodón y/o algodón en bruto.The 601 cotton picker is used to capture raw cotton fiber and send the captured raw cotton fiber to downstream equipment for processing. The collector can be a reciprocal collector and can be applied to various grades of chemical fiber of cotton and / or raw cotton.

El separador de peso 602 se proporciona aguas abajo del recolector para separar y retirar el peso mezclado en la fibra de algodón en bruto enviada por el recolector. En otras modalidades, el sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida puede comprender además un dispositivo de absorción de hierro y un desviador de materia con chispa metálica pesada, ambos dispuestos entre el recolector y el separador de peso. El dispositivo de absorción de hierro se encuentra aguas abajo del recolector para comprobar y retirar el metal mezclado en la fibra de algodón en bruto. El dispositivo de absorción de hierro puede adoptar una forma de puente para absorber hierro y similares. El desviador de materia con chispa metálica pesada se encuentra aguas abajo del dispositivo de absorción de hierro para controlar y retirar el metal y la materia pesada y prevenir un incendio.The weight separator 602 is provided downstream of the collector to separate and remove the mixed weight in the raw cotton fiber sent by the collector. In other embodiments, the system for manufacturing a non-woven gauze product may further comprise an iron absorption device and a heavy metal spark diverter, both arranged between the collector and the weight separator. The iron absorption device is located downstream of the collector to check and remove the mixed metal in the raw cotton fiber. The iron absorption device may take a bridge to absorb iron and the like. The heavy metal spark material diverter is downstream of the iron absorption device to control and remove the metal and heavy matter and prevent a fire.

El recolector de algodón 603 se encuentra aguas abajo del separador de peso para recoger la fibra de algodón en bruto procesada por el separador de peso y producir la fibra de algodón en bruto recogida.Cotton collector 603 is located downstream of the weight separator to collect the raw cotton fiber processed by the weight separator and produce the collected raw cotton fiber.

El abridor de algodón 604 se encuentra aguas abajo del recolector de algodón para abrir y limpiar la fibra de algodón en bruto producida por el recolector de algodón. En esta modalidad, el abridor de algodón es un abridor de algodón axial de una sola etapa.Cotton opener 604 is located downstream of the cotton picker to open and clean the raw cotton fiber produced by the cotton picker. In this embodiment, the cotton opener is a single stage axial cotton opener.

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El mezclador de algodón 605 se encuentra aguas abajo del abridor de algodón para mezclar y aflojar la fibra de algodón en bruto abierta. En esta modalidad, el mezclador de algodón es un mezclador de algodón de cubeta múltiple. El limpiador de algodón 606 se encuentra aguas abajo del mezclador de algodón para aflojar y limpiar finamente la fibra de algodón en bruto inicialmente aflojada y mezclada.The 605 cotton mixer is located downstream of the cotton opener to mix and loosen the open raw cotton fiber. In this mode, the cotton mixer is a multi-bowl cotton mixer. The cotton cleaner 606 is located downstream of the cotton mixer to loosen and finely clean the raw cotton fiber initially loosened and mixed.

La máquina de cardar 607 se encuentra aguas abajo del limpiador de algodón para cardar la fibra de algodón en bruto finamente aflojada y limpiada, retirando impurezas y/o grupos cortos, y cardando para formar tramas de fibra. En otras modalidades, el sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida puede comprender además una máquina clasificadora de fibras extrañas, una máquina de retiro de polvo, un dispositivo de absorción de hierro y un alimentador de algodón con tolva neumática, todos dispuestos entre el limpiador de algodón y la máquina de cardar. La máquina clasificadora de fibras extrañas se encuentra aguas abajo del limpiador de algodón para retirar la fibra extraña mezclada en la fibra de algodón en bruto. La máquina para retirar el polvo se encuentra aguas abajo de la máquina clasificadora de fibras extrañas para retirar pequeñas impurezas mezcladas en la fibra de algodón en bruto. El dispositivo de absorción de hierro se encuentra aguas abajo de la máquina para retirar el polvo para controlar y retirar el metal mezclado en la fibra de algodón en bruto. En un ejemplo, el dispositivo de absorción de hierro adopta una forma de puente para absorber hierro y similares. El alimentador de algodón con tolva neumática se encuentra aguas abajo del dispositivo de absorción de hierro para alimentar uniformemente la fibra de algodón en bruto en la máquina de cardar.The carding machine 607 is located downstream of the cotton cleaner to card the raw cotton fiber finely loosened and cleaned, removing impurities and / or short groups, and carding to form fiber wefts. In other embodiments, the system for manufacturing a non-woven gauze product may further comprise a foreign fiber sorting machine, a dust removal machine, an iron absorption device and a cotton feeder with pneumatic hopper, all arranged Between the cotton cleaner and the carding machine. The foreign fiber sorting machine is located downstream of the cotton cleaner to remove the foreign fiber mixed in the raw cotton fiber. The dust removal machine is downstream of the foreign fiber sorting machine to remove small impurities mixed in the raw cotton fiber. The iron absorption device is downstream of the machine to remove the dust to control and remove the mixed metal in the raw cotton fiber. In one example, the iron absorption device adopts a bridge form to absorb iron and the like. The cotton feeder with pneumatic hopper is located downstream of the iron absorption device to uniformly feed the raw cotton fiber into the carding machine.

La plataforma de solapamiento 608 se encuentra aguas abajo de la máquina de cardar para esparcir la trama de fibra de manera solapada sobre una especificación de conjunto.Overlapping platform 608 is located downstream of the carding machine to spread the fiber weft in an overlapping manner over an assembly specification.

Se debe señalar, que en la plataforma de solapamiento, se determina el número de capas para extender la trama de fibra de manera solapada según la demanda real. Típicamente, la trama de fibra se produce utilizando múltiples máquinas de cardar paralelas y se extiende de manera solapada en la plataforma de solapamiento. La Figura 1 ilustra dos máquinas de cardar. El número de la máquina de cardar se selecciona según el ancho y el peso de la fibra. En algunas modalidades, si solo hay una máquina de cardar, la plataforma de solapamiento solo actúa como una plataforma de transporte sin extender la trama de fibra de manera solapada. En esta modalidad, la plataforma de solapamiento 608 puede adoptar una forma paralela o escalonada para extender la trama de fibra.It should be noted that in the overlapping platform, the number of layers is determined to extend the fiber frame in an overlapping manner according to the actual demand. Typically, the fiber web is produced using multiple parallel card machines and extends overlapping on the overlapping platform. Figure 1 illustrates two card machines. The number of the carding machine is selected according to the width and weight of the fiber. In some modes, if there is only one carding machine, the overlapping platform only acts as a transport platform without extending the fiber frame in an overlapping manner. In this embodiment, the overlapping platform 608 can adopt a parallel or stepped shape to extend the fiber weft.

El dispositivo de hidroligado 609 se encuentra aguas abajo de la plataforma de solapamiento para la inyección de agua de la trama de fibra solapada.Hydroligating device 609 is downstream of the overlapping platform for water injection of the overlapping fiber web.

Con referencia a la Figura 2, en esta modalidad, el dispositivo de hidroligado comprende una primera máquina de hidroligado 30 y una segunda máquina de hidroligado 40.With reference to Figure 2, in this embodiment, the hydrolyzate device comprises a first hydrolyzate machine 30 and a second hydrolyzate machine 40.

La primera máquina de hidroligado 30 incluye un primer barril giratorio y una primera red de soporte de hidroligado 312 que rodea el primer barril; la segunda máquina de hidroligado 40 incluye un segundo barril giratorio y una segunda red de soporte de hidroligado 412 que rodea el segundo barril.The first hydrolyzate machine 30 includes a first rotating barrel and a first hydrolyzate support network 312 surrounding the first barrel; The second hydrolyzate machine 40 includes a second rotating barrel and a second hydrolyzate support network 412 surrounding the second barrel.

Las cabezas de hidroligado 10 están dispuestas a lo largo de las circunferencias de la primera y segunda máquinas de hidroligado. Los cabezas de hidroligado prehumedecidas están dispuestas en el puerto de introducción de un dispositivo de tambor giratorio. El tambor giratorio se gira continuamente para impulsar la trama de fibra 20 moviéndose a lo largo de la dirección B. La primera máquina de hidroligado 30 es un tambor giratorio con la función de enredarse mediante hidroligado, y la segunda máquina de hidroligado 40 es un tambor giratorio con función de ser en forma de hidroligado. La trama de fibra 20 se pasa primero a través de la primera máquina de hidroligado 30 para ser inyectada con agua desde el lado posterior de la trama de fibra, luego se pasa a través de la segunda máquina de hidroligado 40 para ser inyectada con agua desde el lado frontal de la trama de fibra. Para producir un material no tejido hidroligado que tiene una estructura similar a una gasa, la primera máquina de hidroligado 30 y la segunda máquina de hidroligado 40 del dispositivo de tambor giratorio para material no tejido hidroligado tienen diferentes manguitos de tambor giratorio, y se forma un agujero rectangular durante la inyección de agua de la trama de fibra 20 desde la parte posterior.Hydroligado heads 10 are arranged along the circumferences of the first and second hydrolyzate machines. The pre-moistened hydrolyzate heads are arranged in the insertion port of a rotating drum device. The rotating drum is continuously rotated to drive the fiber frame 20 moving along the direction B. The first hydrolyzing machine 30 is a rotating drum with the function of entangling by hydroligating, and the second hydroligating machine 40 is a drum swivel with function of being in the form of hydroligado. The fiber weft 20 is first passed through the first hydrolyzate machine 30 to be injected with water from the rear side of the fiber weft, then passed through the second hydrolyzate machine 40 to be injected with water from the front side of the fiber weft. To produce a hydrolyzed nonwoven material having a gauze-like structure, the first hydrolyzate machine 30 and the second hydrolyzate machine 40 of the rotating drum device for hydrolyzed nonwoven material have different rotary drum sleeves, and a rotary drum sleeve is formed, and a Rectangular hole during the water injection of the fiber weft 20 from the back.

Con referencia a la Figura 3 y a la Figura 4, el primer barril de la primera máquina de hidroligado 30 comprende un primer manguito del tambor giratorio 31, un elemento de sellado 32 y un contenedor interno 33. El primer manguito del tambor giratorio 31 está rodeando la superficie del tambor giratorio para soportar la trama de fibra 100 que se inyectará de agua. Un extremo del contenedor interno 33 del tambor giratorio está conectado a un separador de agua- gas (no mostrado en las figuras). Cada cabeza de hidroligado 10 está provista respectivamente de un puerto de succión 34 de una ranura de succión. El puerto de succión 34 está comunicado con un armazón de soporte 35. El puerto de succión 34 y el armazón de soporte 35 forman un sistema de succión de presión negativa o parte del sistema de presión negativa, que se usa para extraer agua de la trama de fibra 100 y del primer manguito del tambor giratorio 31. El elemento de sellado 32 está montado entre el contenedor interior 33 y el primer manguito del tambor giratorio 31 y se usa para sellar y sujetar el primer manguito del tambor giratorio 31. El primer manguito 31 de tambor giratorio comprende un primer barril de manguito del tambor giratorio 311. La primera red de soporte de hidroligado 312 está dispuesta fuera del primer barril de manguito del tambor giratorio 311. La primera red de soporte de hidroligado 312 se usa para soportar la trama de fibra para la inyección de agua. El primer barril de manguito del tambor giratorio 311With reference to Figure 3 and Figure 4, the first barrel of the first hydrolyzing machine 30 comprises a first sleeve of the rotating drum 31, a sealing element 32 and an internal container 33. The first sleeve of the rotating drum 31 is surrounding the surface of the rotating drum to support the fiber web 100 that will be injected with water. One end of the inner container 33 of the rotating drum is connected to a water separator (not shown in the figures). Each hydrolyzate head 10 is provided respectively with a suction port 34 of a suction slot. The suction port 34 is communicated with a support frame 35. The suction port 34 and the support frame 35 form a negative pressure suction system or part of the negative pressure system, which is used to extract water from the weft of fiber 100 and the first sleeve of the rotating drum 31. The sealing element 32 is mounted between the inner container 33 and the first sleeve of the rotating drum 31 and is used to seal and secure the first sleeve of the rotating drum 31. The first sleeve Rotating drum 31 comprises a first barrel barrel of the rotating drum 311. The first hydrolyzate support net 312 is disposed outside the first sleeve barrel of the rotary drum 311. The first hydrolyzate support network 312 is used to support the weft. of fiber for water injection. The first barrel barrel of the rotating drum 311

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puede ser una placa de acero que tiene agujeros taladrados o una red de nido de abeja enrollada en un cilindro. La primera red de soporte de hidroligado 312 puede ser una red de alambre de acero inoxidable o una red de alambre de níquel. La primera red de soporte de hidroligado 312 también puede ser una red de doble capa, por ejemplo una red de doble capa solapada con una red de alambre de acero inoxidable y una red de alambre de níquel. Cuando el tambor giratorio funciona, el contenedor interno 33 se mantiene inamovible, mientras que el primer manguito giratorio 31 se gira. Las cabezas de hidroligado 10 inyectan flujo de agua a la superficie de la primera red de soporte de hidroligado 312 a lo largo de la dirección de la flecha como se muestra en la Figura 4.it can be a steel plate that has drilled holes or a honeycomb net rolled in a cylinder. The first hydrolyzate support network 312 can be a stainless steel wire net or a nickel wire net. The first hydrolyzate support network 312 can also be a double layer network, for example a double layer network overlapped with a stainless steel wire net and a nickel wire net. When the rotating drum operates, the inner container 33 remains immovable, while the first rotating sleeve 31 is rotated. Hydrolyzate heads 10 inject water flow to the surface of the first hydrolyzate support network 312 along the direction of the arrow as shown in Figure 4.

Con referencia a las Figuras 5-9, el segundo barril de la segunda máquina de hidroligado 40 (es decir, un tambor giratorio con la función de estar conformado por un hidroligado) comprende un segundo manguito del tambor giratorio 41, un elemento de sellado 42 y un contenedor interno 43. Un puerto de succión 44 para recoger flujo de agua se proporciona dentro del segundo manguito del tambor giratorio 41. El puerto de succión 44 está comunicado con un armazón de soporte 45. El segundo manguito del tambor giratorio 41 comprende un segundo barril de manguito del tambor giratorio 411. La segunda red de soporte de hidroligado 412 está dispuesta fuera del segundo barril de manguito del tambor giratorio 411.With reference to Figures 5-9, the second barrel of the second hydrolyzate machine 40 (i.e., a rotating drum with the function of being formed by a hydroligado) comprises a second sleeve of the rotating drum 41, a sealing element 42 and an internal container 43. A suction port 44 for collecting water flow is provided within the second sleeve of the rotating drum 41. The suction port 44 is connected to a support frame 45. The second sleeve of the rotating drum 41 comprises a second barrel barrel of the rotating drum 411. The second hydraulic support net 412 is arranged outside the second barrel barrel of the rotating drum 411.

El segundo barril de manguito del tambor giratorio 411 es una malla perforada de agujero enrollada en un cilindro, por ejemplo el barril está hecho de una lámina de acero inoxidable en la que se perforan agujeros. El segundo barril de manguito del tambor giratorio 411 se agarra a la superficie interna de la segunda red de soporte de hidroligado 412 para soportar la segunda red de soporte de hidroligado 412, de manera que la segunda red de soporte de hidroligadoThe second barrel barrel of the rotating drum 411 is a perforated hole mesh wound in a cylinder, for example the barrel is made of a stainless steel sheet in which holes are drilled. The second barrel barrel of the rotating drum 411 is gripped to the inner surface of the second hydrolyzate support network 412 to support the second hydrolyzate support network 412, so that the second hydrolyzate support network

412 puede resistir la presión durante la succión de presión negativa hidroligada para bombear mejor el agua, por lo tanto lo mejor es enmarañar la fibra en la segunda red de soporte de hidroligado 412.412 can withstand the pressure during suction of hydrolyzed negative pressure to better pump the water, therefore it is best to entangle the fiber in the second hydrolyzate support network 412.

Con referencia a las Figuras 7-9, la segunda red de soporte de hidroligado 412 comprende una capa de conformaciónWith reference to Figures 7-9, the second hydrolyzate support network 412 comprises a forming layer

413 provista con las proyecciones puntiagudas 414 dispuestas en un arreglo de matriz y un agujero pasante, cada proyección puntiaguda 414 tiene una parte superior cónica y una parte inferior de sección transversal rectangular, el tamaño de la parte inferior (d1) de cada proyección puntiaguda 414 es mayor que la distancia de la parte inferior (d2) entre dos proyecciones puntiagudas adyacentes. El tamaño de la parte inferior de cada proyección puntiaguda 414 se refiere a la longitud y anchura de la sección transversal rectangular en la parte inferior de la proyección puntiaguda 414. La distancia de la parte inferior entre dos proyecciones puntiagudas adyacentes se refiere al intervalo vertical entre un borde de la proyección puntiaguda 414 y un borde de la proyección puntiaguda adyacente cerca de la misma. Como se muestra en la Figura 8 y la Figura 9, la distancia d1 es mayor que la distancia d2.413 provided with the pointed projections 414 arranged in a die array and a through hole, each pointed projection 414 has a conical upper part and a lower part of rectangular cross-section, the size of the lower part (d1) of each pointed projection 414 is greater than the distance from the bottom (d2) between two adjacent pointed projections. The size of the bottom of each pointed projection 414 refers to the length and width of the rectangular cross section at the bottom of the pointed projection 414. The distance of the bottom between two adjacent pointed projections refers to the vertical interval between an edge of the pointed projection 414 and an edge of the adjacent pointed projection near it. As shown in Figure 8 and Figure 9, the distance d1 is greater than the distance d2.

La capa de conformación 413, que funciona para formar agujeros rectangulares requeridos por el material no tejido hidroligado, está dispuesta en la capa de superficie de la segunda red de soporte de hidroligado 412. Haciendo referencia a la Figura 8 y a la Figura 9, la proyección puntiaguda 414 comprende una porción cuboide 4141 en su extremo inferior y una porción de punta 4142 en su extremo superior. La Figura 8 y la Figura 9 muestran dos formas diferentes de la porción de punta 4142; sin embargo, en otras modalidades, la forma también se puede cambiar apropiadamente de acuerdo con el requisito real. La porción de punta 4142 forma la parte superior cónica de la proyección puntiaguda, lo que facilita la formación de agujeros rectangulares en la trama de fibra durante la inyección de agua.The forming layer 413, which functions to form rectangular holes required by the hydrolyzed nonwoven material, is disposed in the surface layer of the second hydrolyzed support net 412. Referring to Figure 8 and Figure 9, the projection Pointy 414 comprises a cuboid portion 4141 at its lower end and a pointed portion 4142 at its upper end. Figure 8 and Figure 9 show two different shapes of the tip portion 4142; However, in other modalities, the form can also be changed appropriately according to the actual requirement. The tip portion 4142 forms the conical upper part of the pointed projection, which facilitates the formation of rectangular holes in the fiber web during water injection.

En esta modalidad, la distancia de la parte inferior entre dos proyecciones puntiagudas adyacentes es 0,1 ~ 1mm, la densidad de las proyecciones puntiagudas en la capa de conformación 414 no es menor que 50 por pulgada cuadrada, por ejemplo, eligiendo 75 por pulgada cuadrada para la fabricación de un producto de gasa que tiene estructura más dispersa.In this embodiment, the distance of the lower part between two adjacent pointed projections is 0.1 ~ 1mm, the density of the pointed projections in the conformation layer 414 is not less than 50 per square inch, for example, choosing 75 per inch square for the manufacture of a gauze product that has a more dispersed structure.

Con referencia a la Figura 10 y la Figura 11, la Figura 10 muestra una vista lateral desde el exterior del segundo manguito del tambor giratorio 41, y la Figura 11 muestra una vista lateral desde el interior del segundo manguito del tambor giratorio 41.Referring to Figure 10 and Figure 11, Figure 10 shows a side view from the outside of the second sleeve of the rotating drum 41, and Figure 11 shows a side view from the inside of the second sleeve of the rotating drum 41.

Cada proyección puntiaguda 414 en la capa de conformación 413 se proporciona alrededor de agujeros pasantes 415 para bombear agua residual después de la inyección de agua. El puerto de succión 44 está comunicado con los agujeros pasantes 415. Los agujeros pasantes no están marcados en la Figura 7.Each pointed projection 414 in the forming layer 413 is provided around through holes 415 to pump wastewater after water injection. Suction port 44 is connected to through holes 415. Through holes are not marked in Figure 7.

La capa de conformación 413 está hecha de polímero de poliéster o material de metal, tal como material de policarbonato. Las proyecciones puntiagudas 414 en la capa de conformación 413 pueden fabricarse mediante un proceso de moldeo.The forming layer 413 is made of polyester polymer or metal material, such as polycarbonate material. The pointed projections 414 in the forming layer 413 can be manufactured by a molding process.

La Figura 12 muestra una vista lateral desde el interior del segundo manguito del tambor giratorio 41 de acuerdo con otra modalidad. La red de soporte de hidroligado 412 puede comprender además una capa de rebote 416 adherida a la superficie interna de la capa de conformación 413. La capa de rebote 416 es una red de alambre de metal, por ejemplo una red de alambre de acero inoxidable. La capa de rebote 416 se usa para evitar que la fibra entre en el puerto de succión 44 con flujo de agua de hidroligado. Además, el flujo de agua inyectado a través de la fibra rebota ligeramente mediante la capa de rebote 416, lo que hace que la fibra se enrede mejor con la capa de conformación 413. La segunda red de soporte de hidroligado 412, la capa de rebote 416 y el segundo barril de manguito del tamborFigure 12 shows a side view from inside the second sleeve of the rotating drum 41 according to another embodiment. The hydrolyzate support network 412 may further comprise a rebound layer 416 adhered to the inner surface of the forming layer 413. The rebound layer 416 is a metal wire net, for example a stainless steel wire net. The rebound layer 416 is used to prevent the fiber from entering the suction port 44 with hydrolyzed water flow. In addition, the flow of water injected through the fiber bounces slightly through the rebound layer 416, which causes the fiber to become more entangled with the forming layer 413. The second hydrolyzate support network 412, the rebound layer 416 and the second barrel of the drum sleeve

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giratorio 411 se combinan sucesivamente sin perder su colocación. La dimensión de una abertura de la capa de rebote 416 es mayor que la del agujero pasante 415, lo que mejora el efecto de rebote del flujo de agua. El grosor del segundo barril de manguito del tambor giratorio 411 es mayor que el de la segunda red de soporte de hidroligado 412 y la capa de rebote 416, que desempeña un buen papel en la función de soporte.411 swivel combine successively without losing its placement. The dimension of an opening of the rebound layer 416 is larger than that of the through hole 415, which improves the rebound effect of the water flow. The thickness of the second barrel barrel of the rotating drum 411 is greater than that of the second hydraulic support network 412 and the rebound layer 416, which plays a good role in the support function.

En esta modalidad, las proyecciones puntiagudas 414 que tienen cada una la parte superior cónica, provistas en la capa de conformación 413 de la segunda máquina de hidroligado 40, forman agujeros rectangulares dispuestos regularmente de forma matricial sobre la trama de fibra durante la inyección de agua. La fibra de algodón enredada entre los agujeros rectangulares adyacentes forma una estructura entrecruzada de urdimbre y trama. Dado que no hay solapamiento entre la urdimbre y la trama, la capa de conformación 413 es plana excepto las proyecciones y los agujeros pasantes. Por lo tanto, se presenta una estructura plana de urdimbre y trama en el no tejido hidroligado, y el largo y ancho de cada agujero rectangular es respectivamente mayor que el ancho de urdimbre y trama, lo que mejora la suavidad e hidroscopicidad del no tejido hidroligado, por lo tanto este nuevo no tejido hidroligado logra un efecto parecido a la gasa.In this embodiment, the pointed projections 414 each having the conical upper part, provided in the forming layer 413 of the second hydrolyzing machine 40, form rectangular holes regularly arranged in a matrix form on the fiber web during water injection. . The entangled cotton fiber between adjacent rectangular holes forms a crisscrossed warp and weft structure. Since there is no overlap between the warp and the weft, the conformation layer 413 is flat except the projections and through holes. Therefore, a flat warp and weft structure is presented in the hydrolyzed nonwoven, and the length and width of each rectangular hole is respectively greater than the warp and weft width, which improves the softness and hydroscopicity of the hydrolyzed nonwoven , therefore this new non-woven hydrolyzed achieves an effect similar to gauze.

El dispositivo de postratamiento 610 está dispuesto aguas abajo del dispositivo de hidroligado para procesar posteriormente el producto obtenido después del proceso de inyección de agua para recibir el producto de gasa no tejida. El dispositivo de postratamiento puede comprender un dispositivo desengrasante y blanqueador, un secador, un bobinador, un cortador y similares.The post-treatment device 610 is arranged downstream of the hydrolyzate device to subsequently process the product obtained after the water injection process to receive the non-woven gauze product. The post-treatment device may comprise a degreasing and bleaching device, a dryer, a tape drive, a cutter and the like.

Con referencia a la Figura 13, un método para la fabricación de un producto de gasa no tejida utilizando el sistema mencionado anteriormente proporcionado de manera correspondiente en esta modalidad comprende:With reference to Figure 13, a method for manufacturing a non-woven gauze product using the aforementioned system correspondingly provided in this embodiment comprises:

Etapa 701, seleccionar el algodón, es decir, capturar la fibra de algodón en bruto y enviar la fibra de algodón en bruto capturada al equipo aguas abajo para su procesamiento. La fibra de algodón en bruto es típicamente un material totalmente de algodón.Step 701, select the cotton, that is, capture the raw cotton fiber and send the captured raw cotton fiber to the downstream equipment for processing. The raw cotton fiber is typically a completely cotton material.

Etapa 702: separación del peso, es decir, separación y retiro del peso mezclado en la fibra de algodón en bruto enviada por el seleccionador.Step 702: weight separation, that is, separation and removal of the mixed weight in the raw cotton fiber sent by the sorter.

Etapa 703: recogida de algodón, es decir, recogida de la fibra de algodón en bruto.Stage 703: cotton collection, that is, raw cotton fiber collection.

Etapa 704: abertura del algodón, es decir, abertura y limpieza de la fibra de algodón en bruto recolectada. Etapa 705: mezcla de algodón, es decir, mezclar y aflojar la fibra de algodón en bruto abierta.Stage 704: opening of the cotton, that is, opening and cleaning of the raw cotton fiber collected. Stage 705: cotton blend, that is, mix and loosen the open raw cotton fiber.

Etapa 706: limpieza del algodón, es decir, aflojar y limpiar finamente la fibra de algodón en bruto inicialmente aflojada y mezclada.Stage 706: cleaning the cotton, that is, loosening and finely cleaning the raw cotton fiber initially loosened and mixed.

Etapa 707: cardado, es decir, cardado de la fibra de algodón en bruto aflojada y limpia, retirando impurezas y/o parvadas cortas, y cardado para formar trama de fibra.Stage 707: carding, that is, carding of loose and clean raw cotton fiber, removing impurities and / or short flocks, and carding to form fiber weft.

Etapa 708: solapar, es decir, extender la trama de fibra de manera solapada sobre una especificación establecida. Se debe señalar, en la etapa de solapamiento, se determina el número de capas para extender la trama de fibra de manera solapada según la demanda real. Típicamente, la trama de fibra se produce utilizando múltiples máquinas de cardar paralelas y se extiende de manera solapada en la plataforma de solapamiento. En algunas modalidades, si solo hay una máquina de cardar, la plataforma de solapamiento solo actúa como una plataforma de transporte sin extender la trama de fibra de manera solapada en la etapa de solapamiento. En esta modalidad, en la etapa de solapamiento, puede adoptarse una forma paralela o escalonada para extender la trama de fibra.Step 708: overlap, that is, extend the fiber frame in an overlapping manner over an established specification. It should be noted, in the overlapping stage, the number of layers is determined to extend the fiber frame in an overlapping manner according to the actual demand. Typically, the fiber web is produced using multiple parallel card machines and extends overlapping on the overlapping platform. In some embodiments, if there is only one carding machine, the overlapping platform only acts as a transport platform without extending the fiber frame in an overlapping manner in the overlapping stage. In this mode, in the overlapping stage, a parallel or stepped shape can be adopted to extend the fiber web.

Etapa 709: inyección de agua, es decir, inyección de agua sobre la trama de fibra solapada en el dispositivo de hidroligado en la Modalidad I anteriormente mencionada. Esta etapa comprende específicamente: prehumedecer la trama de fibra con flujo de agua a baja presión cuando se introduce la trama de fibra en la entrada del dispositivo de hidroligado; inyección de agua en la trama de fibra prehumedecida con el dispositivo de hidroligado para hacer que la fibra en la capa de conformación de la segunda máquina de hidroligado se desplace y se enrede bajo el impacto del hidroligado para formar agujeros rectangulares en la trama de fibra de inyección de agua; realizar la inyección de agua sobre la trama de fibra desde el lado posterior de la misma mediante la primera máquina de hidroligado, y realizar la inyección de agua sobre la trama de fibra desde el lado frontal de la misma mediante la segunda máquina de hidroligado. En esta modalidad, la inyección de agua a lo largo de la dirección vertical se adopta con una presión hidroligada de 40~500bar.Step 709: water injection, that is, water injection over the overlapping fiber frame in the hydrolyzing device in Modality I mentioned above. This stage specifically comprises: pre-wetting the fiber frame with low pressure water flow when the fiber frame is introduced at the inlet of the hydrolyzate device; water injection into the fiber web pre-moistened with the hydrolyzate device to cause the fiber in the forming layer of the second hydrolyzate machine to move and become entangled under the impact of the hydrolyzate to form rectangular holes in the fiber web of water injection; perform the water injection on the fiber weave from the rear side thereof by means of the first hydrolyzate machine, and perform the water injection on the fiber weft from the front side thereof by means of the second hydrolyzate machine. In this mode, water injection along the vertical direction is adopted with a hydrolyzed pressure of 40 ~ 500bar.

Etapa 710: procesamiento posterior, es decir, procesamiento posterior del producto obtenido después del proceso de inyección de agua para recibir el producto de gasa no tejida. Tal etapa posterior al tratamiento puede comprender etapas de desengrase y decoloración, ablandamiento y acabado, secado, arrollamiento, corte, etc.Step 710: post-processing, that is, post-processing of the product obtained after the water injection process to receive the non-woven gauze product. Such a post-treatment stage may comprise degreasing and discoloration, softening and finishing, drying, winding, cutting, etc. stages.

Con referencia a la Figura 14, un producto de gasa no tejida fabricado mediante el método mencionado anteriormente proporcionado de manera correspondiente en esta modalidad comprende tela no tejida hidroligada. La tela no tejida hidroligada tiene agujeros rectangulares en un diseño de matriz formado por el impacto del hidroligado. Los agujeros rectangulares en un diseño de matriz se presentan en una estructura plana que tiene urdimbre y trama. La dimensión de cada agujero rectangular es mayor que el ancho de la línea de urdimbre y trama. La dimensión del agujero rectangular se refiere al largo y ancho del agujero rectangular. Para lograr un mejor efecto similar a una gasa, el ancho de la línea de urdimbre y trama de la gasa no tejida es de 0,1—1 mm. La densidad de urdimbre/trama se refiere a la cantidad de urdimbre/trama por pulgada. La densidad de los agujeros rectangulares se refiere al número de agujeros rectangulares por pulgada cuadrada. La densidad de los agujeros rectangulares no es inferior a 50 agujeros porWith reference to Figure 14, a non-woven gauze product manufactured by the aforementioned method correspondingly provided in this embodiment comprises hydrolyzed nonwoven fabric. Hydrolyzed nonwoven fabric has rectangular holes in a matrix design formed by the impact of hydrolyzate. Rectangular holes in a matrix design are presented in a flat structure that has a warp and weft. The dimension of each rectangular hole is larger than the width of the warp and weft line. The rectangular hole dimension refers to the length and width of the rectangular hole. To achieve a better gauze-like effect, the width of the warp and weft line of the non-woven gauze is 0.1—1 mm. Warp / weft density refers to the amount of warp / weft per inch. The density of rectangular holes refers to the number of rectangular holes per square inch. The density of rectangular holes is not less than 50 holes per

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pulgada cuadrada, por ejemplo, 75 agujeros por pulgada cuadrada. Específicamente, la densidad de urdimbre/trama del producto de gasa no tejida puede elegirse como 19*15 por pulgada o 30*20 por pulgada. Generalmente, los agujeros en una lámina de gasa son agujeros de un rectángulo relativamente rígido. En cuanto a la gasa no tejida proporcionada en esta modalidad, los agujeros rectangulares de la misma son agujeros rígidamente rectangulares. Por lo tanto la gasa no tejida tiene un efecto similar a una gasa así como también una estructura y características similares a la gasa. El producto de gasa no tejida puede usarse como un apósito médico formado al superponer múltiples capas de tela no tejida hidroligada.square inch, for example, 75 holes per square inch. Specifically, the warp / weft density of the non-woven gauze product can be chosen as 19 * 15 per inch or 30 * 20 per inch. Generally, the holes in a gauze sheet are holes of a relatively rigid rectangle. As for the non-woven gauze provided in this embodiment, the rectangular holes thereof are rigidly rectangular holes. Therefore non-woven gauze has an effect similar to gauze as well as a structure and characteristics similar to gauze. The non-woven gauze product can be used as a medical dressing formed by superimposing multiple layers of hydrolyzed nonwoven fabric.

Modalidad II de la invenciónModality II of the invention

Con referencia a la Figura 15, el sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida de acuerdo con la invención se proporciona en esta modalidad. La diferencia entre esta modalidad de la invención y la Modalidad I de la descripción es que, el sistema de la invención comprende además un transportador de línea de detección 807 para transportar una línea de detección 804 a la plataforma de solapamiento 608 y a un lugar entre las tramas de fibra superior e inferior entregadas por una o más máquinas de cardar. La plataforma de solapamiento 608 se proporciona de un rodillo de presión 801 para presionar la línea de detección 804 entregada por el transportador de línea de detección al lugar entre la trama de fibra superior 805 y la trama de fibra inferior 806 al esparcir la trama de fibra de manera solapada. El transportador de línea de detección 807 puede ser un dispositivo de desenrollado.With reference to Figure 15, the system for manufacturing a non-woven gauze product according to the invention is provided in this embodiment. The difference between this embodiment of the invention and Modality I of the description is that, the system of the invention further comprises a detection line conveyor 807 for transporting a detection line 804 to the overlapping platform 608 and to a place between the upper and lower fiber wefts delivered by one or more card machines. Overlapping platform 608 is provided with a pressure roller 801 to press the detection line 804 delivered by the detection line conveyor to the place between the upper fiber frame 805 and the lower fiber frame 806 when spreading the fiber frame in an overlapping way. The detection line conveyor 807 can be a unwinding device.

Generalmente se adopta una cardadora de doble descarga, que puede generar dos capas de trama de fibra. En algunas modalidades, si se adopta solo una máquina de cardar en el sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida, las dos capas de trama de fibra producidas por la máquina de cardar sirven como una trama de fibra superior y una trama de fibra inferior suministrada a la plataforma de solapamiento. Si hay dos o más máquinas de cardar adoptadas en el sistema para la fabricación de gasas no tejidas, las dos capas de trama de fibra producidas por cada máquina de cardar se combinan primero juntas como una capa de trama de fibra, luego la trama de fibra combinada de una o más máquinas de cardar sirven como la trama de fibra inferior entregada a la plataforma de solapamiento, y la trama de fibra combinada del resto de las máquinas de cardar sirve como la trama de fibra superior entregada a la plataforma de solapamiento. En esta modalidad, hay dos máquinas de cardar que se muestran en la Figura 1, en donde las dos capas de trama de fibra producidas por una máquina de cardar se combinan juntas como una capa que sirve como la trama de fibra inferior suministrada a la plataforma de solapamiento, y las dos capas de trama de fibra producidas por la otra máquina de cardar se combinan juntas como una capa que sirve como la trama de fibra superior suministrada a la plataforma de solapamiento.A double discharge carding machine is generally adopted, which can generate two layers of fiber weft. In some embodiments, if only one card machine is adopted in the system for manufacturing a non-woven gauze product, the two layers of fiber weft produced by the card machine serve as a top fiber weft and a weft of Bottom fiber supplied to the overlapping platform. If there are two or more card machines adopted in the system for the manufacture of non-woven gauze, the two layers of fiber weft produced by each card are first combined together as a fiber weft layer, then the fiber weft combined with one or more card machines serve as the lower fiber weft delivered to the overlapping platform, and the combined fiber weft of the rest of the carding machines serves as the upper fiber weft delivered to the overlapping platform. In this mode, there are two card machines shown in Figure 1, where the two layers of fiber weft produced by a card machine are combined together as a layer that serves as the bottom fiber weft supplied to the platform overlapping, and the two layers of fiber weft produced by the other carding machine are combined together as a layer that serves as the top fiber weft supplied to the overlapping platform.

Debido a la necesidad de asegurar que la línea de detección esté directamente integrada entre dos capas de trama de fibra, solo puede adoptarse la forma paralela para extender la trama de fibra en la plataforma de solapamiento 608 en esta modalidad.Due to the need to ensure that the detection line is directly integrated between two layers of fiber weft, only the parallel shape can be adopted to extend the fiber weft in overlapping platform 608 in this mode.

Una vez que la línea de detección se desplaza bajo el impacto del flujo de agua durante el proceso de hidroligado, la línea de detección se doblará y no directamente sobre una tela no tejida, lo que afectará el proceso de corte posterior. Con el fin de hacer que la línea de detección integrada se mantenga estable entre las dos capas de trama de fibra sin desplazarse para evitar que la línea de detección se desplace bajo el impacto del flujo de agua durante el proceso de hidroligado, el sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida comprende además un dispositivo de recubrimiento 802 para recubrir el adhesivo en la línea de detección antes de integrar la línea de detección en el lugar entre las tramas de fibra superior e inferior. La línea de detección se adherirá estrechamente a la trama de fibra después de ser recubierta por la máquina de recubrimiento y presionada por el rodillo de presión. Por lo tanto, durante el proceso de hidroligado, cuando la fibra se enreda y se desplaza bajo el impacto del flujo de agua, la fibra adherida a la línea de detección se mueve íntegramente a un lado debido a la restricción de la línea de detección, de manera que la línea de detección permanece como una línea recta, lo que no afectará la apariencia de la tela no tejida así como también el proceso de corte posterior. Para recubrir el adhesivo en la línea de detección, puede adoptarse un método de pulverización o pintura. Además, al recubrir el adhesivo en la línea de detección, esto puede realizarse de una manera de recubrimiento en un intervalo preestablecido, a fin de proteger la suavidad de la tela no tejida del efecto del adhesivo.Once the detection line travels under the impact of the water flow during the hydroligating process, the detection line will bend and not directly on a non-woven fabric, which will affect the subsequent cutting process. In order to make the integrated detection line remain stable between the two layers of fiber weft without moving to prevent the detection line from moving under the impact of the water flow during the hydroligating process, the system for Manufacturing of a non-woven gauze product further comprises a coating device 802 to coat the adhesive in the detection line before integrating the detection line in place between the upper and lower fiber frames. The detection line will adhere closely to the fiber weft after being coated by the coating machine and pressed by the pressure roller. Therefore, during the hydroligating process, when the fiber becomes entangled and travels under the impact of the water flow, the fiber adhered to the detection line moves entirely to the side due to the restriction of the detection line, so that the detection line remains a straight line, which will not affect the appearance of the nonwoven fabric as well as the subsequent cutting process. To coat the adhesive in the detection line, a spray or paint method can be adopted. In addition, by coating the adhesive on the detection line, this can be done in a coating manner at a preset interval, in order to protect the softness of the non-woven fabric from the effect of the adhesive.

Cuando la línea de detección entre las capas de trama de fibra superior e inferior se presiona con el rodillo de presión, la línea de detección puede moverse con relación a las dos capas de trama de fibra debido a la vibración del equipo mecánico, lo que puede afectar la rectitud de la línea de detección presionada. Para garantizar que la línea de detección integrada sea más recta, se proporciona un anillo de metal 803 por delante del dispositivo de recubrimiento en el sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida. La línea de detección se enhebra a través del anillo de metal 803. Cuando se presiona la línea de detección entre las capas de trama de fibra superior e inferior con el rodillo de presión, el movimiento de la línea de detección se restringe debido a la fijación en la línea de detección mediante el anillo de metal 803, asegurando así la rectitud de la línea de detección. Puede haber un anillo de metal, o una serie de múltiples anillos de metal dispuestos en cascada. El anillo de metal puede asegurarse a un extremo de un enlace fijo, y el otro extremo del enlace fijo se asegura a la plataforma de solapamiento. El extremo del enlace fijo que se asegura a la plataforma de solapamiento puede proveerse de una estructura giratoria. La posición del anillo de metal puede ajustarse ajustando el enlace fijo, ajustando de este modo la traza del cable de unión del chip (que se describirá a continuación).When the detection line between the upper and lower fiber weft layers is pressed with the pressure roller, the detection line can move relative to the two fiber weft layers due to mechanical equipment vibration, which can affect the straightness of the pressed detection line. To ensure that the integrated detection line is more straight, a metal ring 803 is provided in front of the coating device in the system for manufacturing a non-woven gauze product. The detection line is threaded through the metal ring 803. When the detection line is pressed between the upper and lower fiber weft layers with the pressure roller, the movement of the detection line is restricted due to the fixation in the detection line by means of the metal ring 803, thus ensuring the straightness of the detection line. There may be a metal ring, or a series of multiple metal rings arranged in cascade. The metal ring can be secured to one end of a fixed link, and the other end of the fixed link is secured to the overlapping platform. The end of the fixed link that is secured to the overlapping platform can be provided with a rotating structure. The position of the metal ring can be adjusted by adjusting the fixed link, thereby adjusting the trace of the chip bonding cable (which will be described below).

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Después de integrar la línea de detección en la plataforma de solapamiento, la trama de fibra combinada se entrega inmediatamente al dispositivo de hidroligado. Para garantizar que la línea de detección se presente como una línea recta en la tela hidroligada perfilada, la primera cabeza de hidroligado se coloca lo más cerca posible del rodillo de presión.After integrating the detection line into the overlapping platform, the combined fiber frame is immediately delivered to the hydroligating device. To ensure that the detection line is presented as a straight line in the profiled hydrolyzed fabric, the first hydrolyzate head is placed as close as possible to the pressure roller.

Con el sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida proporcionado en esta modalidad, puede integrarse una línea de detección en una gasa que tiene agujeros rectangulares. Puede haber una línea de detección integrada, o más líneas de detección integradas dispuestas paralelamente sobre un intervalo preestablecido. Cuando se integra una pluralidad de líneas de detección, se necesita una pluralidad de transportadores de línea de detección para suministrar una pluralidad de líneas de detección paralelamente sobre un intervalo preestablecido al lugar entre la trama de fibra superior y la trama de fibra inferior.With the system for manufacturing a non-woven gauze product provided in this mode, a detection line can be integrated into a gauze that has rectangular holes. There may be an integrated detection line, or more integrated detection lines arranged in parallel over a preset interval. When a plurality of detection lines is integrated, a plurality of detection line conveyors is needed to supply a plurality of detection lines in parallel over a pre-established interval to the place between the upper fiber frame and the lower fiber frame.

Un método para la fabricación de un producto de gasa no tejida utilizando el sistema mencionado anteriormente correspondientemente se proporciona en esta modalidad. La diferencia entre el método de esta modalidad de la invención y la Modalidad I de la descripción es que la etapa 708 (es decir la etapa de solapamiento) comprende además una etapa de integración de una línea de detección entre dos capas de trama de fibra.A method for manufacturing a non-woven gauze product using the system mentioned above correspondingly is provided in this embodiment. The difference between the method of this embodiment of the invention and Modality I of the description is that step 708 (i.e. the overlapping stage) further comprises an integration stage of a detection line between two layers of fiber weft.

Con el fin de hacer que la línea de detección integrada sea estable entre las dos capas de trama de fibra sin desplazamiento, la etapa de solapamiento comprende además una etapa de recubrimiento de adhesivo en la línea de detección antes de integrar la línea de detección en el lugar entre la trama de fibra superior e inferior. La línea de detección se adherirá estrechamente a la trama de fibra después de ser recubierta por la máquina de recubrimiento y presionada por el rodillo de presión. Para recubrir el adhesivo en la línea de detección, puede adoptarse un método de pulverización o pintura.In order to make the integrated detection line stable between the two layers of fiber frame without displacement, the overlapping step further comprises an adhesive coating step in the detection line before integrating the detection line into the place between the upper and lower fiber weft. The detection line will adhere closely to the fiber weft after being coated by the coating machine and pressed by the pressure roller. To coat the adhesive in the detection line, a spray or paint method can be adopted.

Con el método para la fabricación de un producto de gasa no tejida proporcionado de acuerdo con la invención, puede integrarse una línea de detección en una gasa que tiene agujeros rectangulares. Puede haber una línea de detección integrada, o más líneas de detección integradas dispuestas paralelamente sobre un intervalo preestablecido. Debido a la necesidad de asegurar que la línea de detección se integre directamente entre dos capas de trama de fibra, solo puede adoptarse la forma paralela para extender la trama de fibra en la etapa de solapamiento en esta modalidad.With the method for manufacturing a non-woven gauze product provided in accordance with the invention, a detection line can be integrated into a gauze having rectangular holes. There may be an integrated detection line, or more integrated detection lines arranged in parallel over a preset interval. Due to the need to ensure that the detection line is integrated directly between two layers of fiber weft, only the parallel shape can be adopted to extend the fiber weft in the overlapping stage in this mode.

Con referencia a la Figura 16, se proporciona un producto de gasa no tejida fabricado por el método de esta modalidad correspondientemente en esta modalidad. La diferencia entre el producto de esta modalidad de la invención y la Modalidad I de la descripción es que una línea de detección 901 está integrada entre dos capas de la tela no tejida hidroligada. La línea de detección 901 está integrada entre la fibra de la tela no tejida hidroligada, y las superficies superior e inferior de la misma están recubiertas por fibras entrelazadas. Puede haber una o más líneas de detección integradas. Como se muestra en la Figura 16, la etiqueta 902 representa una capa no tejida.With reference to Figure 16, a non-woven gauze product manufactured by the method of this modality correspondingly in this modality is provided. The difference between the product of this embodiment of the invention and Modality I of the description is that a detection line 901 is integrated between two layers of the hydrolyzed nonwoven fabric. The detection line 901 is integrated between the fiber of the hydrolyzed nonwoven fabric, and the upper and lower surfaces thereof are covered by interwoven fibers. There may be one or more integrated detection lines. As shown in Figure 16, tag 902 represents a nonwoven layer.

La línea de detección puede ser un hilo detectable por rayos X o un cable de unión de chips unido a un chip capaz de transmitir señales de radio (por ejemplo señales de radiofrecuencia).The detection line may be an X-ray detectable wire or a chip binding cable attached to a chip capable of transmitting radio signals (for example radio frequency signals).

El hilo detectable por rayos X puede recubrirse con fibra con material de absorción de rayos X (por ejemplo sulfato de bario).The X-ray detectable wire can be coated with fiber with X-ray absorption material (for example, barium sulfate).

En esta modalidad, la línea de detección es un cable de unión de chips. Con referencia a la Figura 17, el alambre de unión de chips comprende un alambre de metal 903, un chip 904, una capa no tejida 905 y un hilo de fijación 906.In this mode, the detection line is a chip junction cable. With reference to Figure 17, the chip binding wire comprises a metal wire 903, a chip 904, a non-woven layer 905 and a fixing wire 906.

Uno o más chips 904 dispuestos en un intervalo preestablecido están fijos en el cable de metal 903. La capa no tejida 905 está envuelta alrededor de la parte exterior del cable de metal 903 y el chip 904. El hilo de fijación 906 está enrollado alrededor del exterior de la capa no tejida 905.One or more chips 904 arranged in a preset range are fixed in the metal wire 903. The non-woven layer 905 is wrapped around the outside of the metal wire 903 and the chip 904. The fixing wire 906 is wound around the outside of the non-woven layer 905.

Para proteger el producto de gasa no tejida del efecto del grosor del alambre de unión de chips, el alambre de metal 903 es pequeño, por ejemplo adoptando un alambre de cobre. Además, el alambre de metal es un alambre de cobre continuo o una pluralidad de secciones de alambre de cobre de unión extremo a extremo. En el caso de que el alambre de metal sea una pluralidad de secciones de alambre de cobre de unión extremo a extremo, cada sección se proporciona con al menos un chip, y cuando es solo un chip, el chip puede disponerse en el punto medio de la sección de alambre de cobre. El chip 904 puede emitir señales de radio. Cada chip tiene correspondientemente un número de serie independiente que puede detectarse por un receptor usado para recibir ondas de radio. La distancia entre dos chips puede configurarse de acuerdo con los requisitos reales, por ejemplo 29cm. El chip está cohesionado con el alambre de metal mediante la conducción de resina, y el alambre de metal puede actuar como una antena, de esta manera aumenta la distancia de detección del chip.To protect the non-woven gauze product from the effect of the thickness of the chip joint wire, the metal wire 903 is small, for example by adopting a copper wire. In addition, the metal wire is a continuous copper wire or a plurality of end-to-end copper wire sections. In the event that the metal wire is a plurality of end-to-end junction copper wire sections, each section is provided with at least one chip, and when it is only one chip, the chip can be arranged at the midpoint of The copper wire section. The 904 chip can emit radio signals. Each chip correspondingly has an independent serial number that can be detected by a receiver used to receive radio waves. The distance between two chips can be set according to the actual requirements, for example 29cm. The chip is cohesive with the metal wire by conducting resin, and the metal wire can act as an antenna, thus increasing the detection distance of the chip.

Para garantizar que el hilo de fijación 906 se enrolle de forma más segura alrededor del exterior de la capa no tejida 905, el hilo de fijación 906 se combina con al menos un hilo de spandex. El hilo de fijación 906 puede formarse por múltiples hilos, y el hilo de spandex se combina dentro de los hilos múltiples. La elasticidad del hilo de spandex es más alta que la del hilo normal, mejorando así la elasticidad del hilo de fijación y haciendo que el hilo envuelto sea más sólido.To ensure that the fixing thread 906 is wound more securely around the outside of the non-woven layer 905, the fixing thread 906 is combined with at least one spandex thread. The fixing thread 906 can be formed by multiple threads, and the spandex thread is combined within the multiple threads. The elasticity of the spandex yarn is higher than that of the normal yarn, thus improving the elasticity of the fixing yarn and making the wrapped yarn more solid.

Se observa que, durante el proceso de fabricación de la gasa no tejida, después de integrar el alambre de unión de chips, al cortar la gasa no tejida hidroligada en trozos pequeños, generalmente es para asegurar que cada pieza de gasa tenga solo un alambre de unión de chips y solo un chip.It is observed that, during the manufacturing process of the non-woven gauze, after integrating the chip binding wire, when cutting the hydrolyzed non-woven gauze into small pieces, it is generally to ensure that each piece of gauze has only one wire of union of chips and only one chip.

5 El producto de gasa no tejida proporcionado en esta modalidad de la invención puede ser un apósito médico formado al superponer múltiples capas de tela no tejida hidroligada. Si el vendaje médico se deja caer en el cuerpo humano durante la cirugía, puede retirarse fácilmente debido a la línea de detección integrada, a fin de evitar la ocurrencia de negligencia médica.The non-woven gauze product provided in this embodiment of the invention can be a medical dressing formed by superimposing multiple layers of hydrolyzed nonwoven fabric. If the medical bandage is dropped into the human body during surgery, it can be easily removed due to the integrated detection line, in order to avoid the occurrence of medical malpractice.

10 Lo anterior son descripciones más detalladas acerca de esta invención en combinación con modalidades específicas, pero no se puede concluir que la implementación específica de esta invención se limita simplemente a tales descripciones. Los expertos en la técnica también pueden hacer deducciones o reemplazos simples sin apartarse del concepto de esta invención, que debe considerarse dentro del alcance de protección de esta invención.The foregoing are more detailed descriptions of this invention in combination with specific embodiments, but it cannot be concluded that the specific implementation of this invention is simply limited to such descriptions. Those skilled in the art can also make simple deductions or replacements without departing from the concept of this invention, which should be considered within the scope of protection of this invention.

15fifteen

Claims (10)

1010 15fifteen 20twenty 2525 30 2.30 2. 3.3. 3535 4.Four. 4040 5.5. 45Four. Five 50fifty 5555 6060 reivindicacionesclaims Un sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida, que comprende: un recolector (601) para abrir, limpiar y mezclar el algodón en bruto;A system for manufacturing a non-woven gauze product, comprising: a collector (601) for opening, cleaning and mixing the raw cotton; una máquina de cardar (607) dispuesta aguas abajo del recolector (601) para abrir y limpiar adicionalmente el algodón en bruto y el cardado para la formación de trama de fibra (20, 100);a carding machine (607) disposed downstream of the collector (601) to additionally open and clean the raw cotton and the carding for the formation of fiber weft (20, 100); una plataforma de solapamiento (608) dispuesta aguas abajo de la máquina de cardar (607) para esparcir la trama de fibra (20, 100) de manera solapada sobre una especificación de conjunto;an overlapping platform (608) disposed downstream of the carding machine (607) for spreading the fiber web (20, 100) in an overlapping manner over an assembly specification; un transportador de línea de detección (807) para transportar una línea de detección (804, 901) a la plataforma de solapamiento (608) y a un lugar entre tramas de fibra superior e inferior (805, 806) entregado por una o más máquinas de cardar (607) ; estando la plataforma de solapamiento (608) provista de un rodillo de presión (801) para presionar la línea de detección (804, 901) entregada por el transportador de línea de detección (807) al lugar entre las tramas de fibra superior e inferior (805, 806) al extender la trama de fibra (20, 100) de manera solapada;a detection line conveyor (807) for transporting a detection line (804, 901) to the overlapping platform (608) and to a place between upper and lower fiber frames (805, 806) delivered by one or more machines of card (607); the overlapping platform (608) being provided with a pressure roller (801) to press the detection line (804, 901) delivered by the detection line conveyor (807) to the place between the upper and lower fiber frames ( 805, 806) when extending the fiber frame (20, 100) in an overlapping manner; un dispositivo de hidroligado (609) dispuesto aguas abajo de la plataforma de solapamiento (608) para la inyección de agua de la trama de fibra solapada (20, 100); el dispositivo de hidroligado (609) que comprende una primera máquina de hidroligado (30) y una segunda máquina de hidroligado (40); la primera máquina de hidroligado (30) que incluye un primer barril giratorio y una primera red de soporte de hidroligado (312) que rodea el primer barril; la segunda máquina de hidroligado (40) incluye un segundo barril giratorio y una segunda red de soporte de hidroligado (412) que rodea el segundo barril, la segunda red de soporte de hidroligado (412) tiene una capa de conformación (413), proporcionando la capa de conformación (413) con proyecciones puntiagudas (414) dispuestas en un arreglo de matriz y un agujero pasante (415), teniendo cada proyección puntiaguda (414) una parte superior cónica y una parte inferior de sección transversal rectangular, siendo el tamaño de la parte inferior de cada proyección puntiaguda (414) más grande que la distancia de la parte inferior entre dos proyecciones puntiagudas adyacentes (414); ya hydroligado device (609) disposed downstream of the overlapping platform (608) for water injection of the overlapping fiber web (20, 100); the hydrolyzate device (609) comprising a first hydrolyzate machine (30) and a second hydrolyzate machine (40); the first hydrolyzate machine (30) that includes a first rotating barrel and a first hydrolyzate support network (312) surrounding the first barrel; The second hydrolyzate machine (40) includes a second rotating barrel and a second hydrolyzate support network (412) surrounding the second barrel, the second hydrolyzate support network (412) has a forming layer (413), providing the forming layer (413) with pointed projections (414) arranged in a die array and a through hole (415), each pointed projection (414) having a conical upper part and a lower part of rectangular cross-section, the size being from the bottom of each pointed projection (414) larger than the distance from the bottom between two adjacent pointed projections (414); Y un dispositivo de postratamiento (610) dispuesto aguas abajo del dispositivo de hidroligado (609) para el procesamiento posterior del producto obtenido después del proceso de inyección de agua para recibir el producto de gasa no tejida.a post-treatment device (610) disposed downstream of the hydrolyzate device (609) for the subsequent processing of the product obtained after the water injection process to receive the non-woven gauze product. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la distancia de la parte inferior entre dos proyecciones puntiagudas adyacentes (414) es de 0,1 ~ 1 mm, y la densidad de las proyecciones puntiagudas (414) sobre la capa de conformación (413) no es menos de 50 por pulgada cuadrada.The system according to claim 1, wherein the distance of the lower part between two adjacent pointed projections (414) is 0.1 ~ 1 mm, and the density of the pointed projections (414) on the forming layer ( 413) is not less than 50 per square inch. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un dispositivo de recubrimiento (802) para recubrir el adhesivo en la línea de detección (804, 901) antes de integrar la línea de detección (804, 901) en el lugar entre las tramas de fibra superior e inferior (805, 806).The system according to claim 1, further comprising a coating device (802) for coating the adhesive in the detection line (804, 901) before integrating the detection line (804, 901) in place between the upper and lower fiber wefts (805, 806). El sistema de acuerdo con la reivindicación 3, que comprende además un anillo de metal (803) dispuesto por delante del dispositivo de recubrimiento (802) para fijar la línea de detección (804, 901).The system according to claim 3, further comprising a metal ring (803) disposed in front of the coating device (802) to fix the detection line (804, 901). Un método para la fabricación de un producto de gasa no tejida utilizando el sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, que comprende:A method for manufacturing a non-woven gauze product using the system according to any of claims 1-4, comprising: una etapa de selección (701) para abrir, limpiar y mezclar algodón en bruto;a selection stage (701) for opening, cleaning and mixing raw cotton; una etapa de cardado (707) para abrir y limpiar adicionalmente el algodón en bruto y el cardado para la formación de trama de fibra (20, 100);a carding stage (707) for additionally opening and cleaning the raw cotton and the carding for fiber weft formation (20, 100); una etapa de solapamiento (708) para extender la trama de fibra (20, 100) de manera solapada sobre una especificación establecida, en donde la etapa de solapamiento (708) comprende además: integrar la línea de detección (804, 901) en un lugar entre dos capas de trama de fibra (805, 806);an overlapping stage (708) for extending the fiber frame (20, 100) in an overlapping manner over an established specification, wherein the overlapping stage (708) further comprises: integrating the detection line (804, 901) into a place between two layers of fiber weft (805, 806); una etapa de hidroligado (709) para la inyección de agua de la trama de fibra solapada (20, 100) introducida en el dispositivo de hidroligado (609), en donde la etapa de hidroligado (709) comprende específicamente: el prehumedecimiento de la trama fibra (20, 100) con baja presión de flujo de agua cuando se introduce la trama de fibra (20, 100) en la entrada del dispositivo de hidroligado (609); inyección de agua de la trama de fibra prehumedecida (20, 100) con el dispositivo de hidroligado (609) para hacer que la fibra en la capa de conformación (413) de la segunda máquina de hidroligado (40) se desplace y se enrede bajo el impacto del hidroligado para formar un agujero rectangular en la trama de fibra de inyección de agua (20, 100); realización de inyección de agua sobre la trama de fibra (20, 100) desde el lado posterior de la misma mediante la primera máquina de hidroligado (30), y realización de inyección de agua sobre la trama de fibra (20, 100) desde el lado frontal de la misma mediante la segunda máquina de hidroligado (40); ya hydrolyzate stage (709) for water injection of the overlapping fiber weft (20, 100) introduced into the hydrolyzate device (609), wherein the hydrolyzate stage (709) specifically comprises: the pre-wetting of the weft fiber (20, 100) with low water flow pressure when the fiber frame (20, 100) is introduced into the inlet of the hydrolyzate device (609); water injection of the pre-moistened fiber web (20, 100) with the hydrolyzate device (609) to cause the fiber in the forming layer (413) of the second hydrolyzate machine (40) to move and tangle under the impact of the hydrolyzate to form a rectangular hole in the water injection fiber weft (20, 100); realization of water injection on the fiber weft (20, 100) from the rear side thereof by means of the first hydrolyzing machine (30), and realization of water injection on the fiber weft (20, 100) from the front side thereof by the second hydrolyzing machine (40); Y una etapa de postratamiento (710) para el procesamiento posterior del producto obtenido después del proceso de inyección de agua para recibir el producto de gasa no tejida.a post-treatment step (710) for the subsequent processing of the product obtained after the water injection process to receive the non-woven gauze product. El método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la etapa de solapamiento (708), antes de integrar la línea de detección (804, 901) en un lugar entre dos capas de trama de fibra (805, 806), comprende además: el recubrimiento de adhesivo en el línea de detección (804, 901).The method according to claim 5, wherein the overlapping step (708), before integrating the detection line (804, 901) in a place between two layers of fiber weft (805, 806), further comprises: the adhesive coating on the detection line (804, 901). 55 1010 15fifteen 20twenty 2525 3030 7. Un producto de gasa no tejida fabricado utilizando el sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, que comprende tela no tejida hidroligada que tiene agujeros rectangulares en un diseño de matriz formado por el impacto del hidroligado, presentando los agujeros rectangulares en un diseño de matriz en una estructura plana que tiene urdimbre y trama, y la dimensión de cada agujero rectangular es mayor que el ancho de la línea de urdimbre y trama; el producto de gasa no tejida comprende además una línea de detección (804, 901) incrustada entre las fibras de la tela no tejida hidroligada, y cuyas superficies superior e inferior están recubiertas por fibras enmarañadas.7. A non-woven gauze product manufactured using the system according to any of claims 1-4, comprising hydrolyzed nonwoven fabric having rectangular holes in a matrix design formed by the impact of the hydrolyzate, presenting the rectangular holes in a matrix design in a flat structure that has a warp and weft, and the dimension of each rectangular hole is greater than the width of the warp and weft line; The non-woven gauze product further comprises a detection line (804, 901) embedded between the fibers of the hydrolyzed nonwoven fabric, and whose upper and lower surfaces are covered by matted fibers. 8. El producto de gasa no tejida de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el ancho de la línea de urdimbre y trama del producto de gasa no tejida es de 0,1 ~1 mm, y la densidad de los agujeros rectangulares no es menos de 50 por pulgada cuadrada.8. The non-woven gauze product according to claim 7, wherein the width of the warp and weft line of the non-woven gauze product is 0.1 ~ 1 mm, and the density of the rectangular holes is not less than 50 per square inch. 9. El producto de gasa no tejida de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la línea de detección (804, 901) es un hilo detectable por rayos X o un cable de unión de chips unido a un chip capaz de transmitir señales de radio.9. The non-woven gauze product according to claim 7, wherein the detection line (804, 901) is an X-ray detectable wire or a chip binding cable attached to a chip capable of transmitting radio signals . 10. El producto de gasa no tejida de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el cable de unión de chips comprende:10. The non-woven gauze product according to claim 9, wherein the chip junction cable comprises: un alambre de metal (903);a metal wire (903); uno o más chips (904) dispuestos en un intervalo preestablecido y fijados en el cable de metal (903); una capa no tejida (905) envuelta alrededor del alambre de metal (903) y el chip (904); y un hilo de fijación (906) enrollado alrededor de la capa no tejida (905).one or more chips (904) arranged in a predetermined range and fixed on the metal cable (903); a non-woven layer (905) wrapped around the metal wire (903) and the chip (904); and a fixing thread (906) wrapped around the non-woven layer (905). 11. El producto de gasa no tejida de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el alambre de metal (903) es un alambre de cobre continuo o una pluralidad de secciones de alambre de cobre de extremo a extremo, y/o el hilo de fijación (906) se combina con al menos un hilo de spandex.11. The non-woven gauze product according to claim 10, wherein the metal wire (903) is a continuous copper wire or a plurality of end-to-end copper wire sections, and / or the wire of Fixing (906) is combined with at least one spandex thread. 12. El producto de gasa no tejida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-11, en donde el producto de gasa no tejida es un apósito médico formado al superponer múltiples capas de tela no tejida hidroligada.12. The nonwoven gauze product according to any of claims 7-11, wherein the nonwoven gauze product is a medical dressing formed by superimposing multiple layers of hydrolyzed nonwoven fabric. selector de algodóncotton picker separador de pesoweight separator 602602 colector de algodóncotton collector 603603 abridor de algodóncotton opener 604604 mezclador de algodóncotton mixer 605605 limpiador de algodóncotton cleaner 606606 máquina de cardarcarding machine máquina de cardarcarding machine 607607 plataforma de solapamientooverlapping platform 608608 dispositivo de hidroligadohydroligating device 609609 dispositivo de postratamientopost-treatment device 610610 Figura 1Figure 1 imagen1image 1 1010 Figura 2Figure 2 oor -10-10 imagen2image2 3131 imagen3image3 1010 312312 311311 ¿z¿Z imagen4image4 Figura 5Figure 5 imagen5image5 (O(OR cC Q>Q> ■vi■ vi imagen6image6 ]□□□□□□ ]□□□□□□ IDDDDDQ^ ]□□□□□□ ]□□□□□□ ]□□□□□□ ]□□□□□□ ]□□□□□□ ]□□□□□□] □□□□□□] □□□□□□ IDDDDDQ ^] □□□□□□] □□□□□□] □□□□□□] □□□□□□] □□□□□ □] □□□□□□ □□ 413 414413 414 Figura 6Figure 6 imagen7image7 imagen8image8 Figura 9Figure 9 oooooooooooooooooo □□□□□□□□□□□□□□□□ oooooooooooooooooo □□□□□□□□□□□□□□□□ oooooooooooooooooo □□□□□□□□□□□□□□□□ oooooooooooooooooo □□□□□□□□□□□□□□□□ oooooooooooooooooo □□□□□□□□□□□□□□□□ oooooooooooooooooo □□□□□□□□□□□□□□□□ OO O O O O O OOO O O O O O O O imagen9image9 415415
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