ES2675926T3

ES2675926T3 - Composiciones y procedimientos para tratar el cabello

Info

Publication number: ES2675926T3
Application number: ES14817786.8T
Authority: ES
Inventors: Siliu Tan; Jean-Thierry Simonnet; Jim Singer; Nghi Van Nguyen
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2014-06-27
Publication date: 2018-07-13
Anticipated expiration: 2034-06-27
Also published as: EP3021830A1; EP3021830A4; EP3021830B1; WO2014210466A1

Abstract

Una composición para peinado que comprende al menos dos polímeros de acrilato de látex y opcionalmente al menos un componente elegido de agentes coalescentes, plastificantes y/o agentes espesantes, donde la composición comprende al menos un polímero de acrilato de látex A y al menos un polímero de acrilato de látex B elegido de: (a) polímero A que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,1 MPa y aproximadamente 10 MPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de al menos aproximadamente el 1 %; y (b) polímero B que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 10 MPa y aproximadamente 6 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de menos de aproximadamente el 5 %; donde al menos un polímero de acrilato de látex es un polímero formador de película; donde los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 30 % en peso, con respecto al peso de la composición; donde los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en la composición en una proporción en peso que oscila entre aproximadamente 10:1 y aproximadamente 1:10; y donde dicha composición produce una película que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,05 MPa y aproximadamente 5 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa que llega hasta aproximadamente el 300 %.

Description

DESCRIPCIÓN

Composiciones y procedimientos para tratar el cabello

5 REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS

La presente solicitud reivindica la prioridad de las solicitudes de patentes estadounidenses n.° 13/931.222, 13/931.288 y 13/931.312, todas presentadas el 28 de junio de 2013, que se incorporan a la presente mediante esta referencia en su totalidad.

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CAMPO TÉCNICO

La descripción se refiere a composiciones para peinado que comprenden al menos dos polímeros de látex, donde al menos un polímero de látex es un polímero formador de película. Los al menos dos polímeros de látex se eligen de 15 polímeros de acrilato. En diversas realizaciones de la descripción, los al menos dos polímeros de látex se eligen con determinadas propiedades. Las composiciones que comprenden los al menos dos polímeros de látex pueden, de acuerdo con determinadas realizaciones, formar películas que tienen propiedades sorprendentes. También se describen procedimientos para peinar el cabello con dichas composiciones.

20 ANTECEDENTES

Las composiciones para peinar el cabello son conocidas, por ejemplo, las composiciones de aerosol para el cabello, geles y mousses para el cabello, composiciones voluminizantes para el cabello, cremas suavizantes para el cabello, lociones, sérums, aceites, arcillas, etc. Los objetivos de muchas composiciones para peinado incluyen sostener o 25 fijar el cabello en una forma particular, generar o aumentar el volumen del cabello y/o alisar el cabello, por ejemplo, disminuir o eliminar la presencia de encrespamiento.

Las desventajas asociadas con los productos actuales para peinar el cabello incluyen que el producto a menudo es pegajoso o viscoso y/o a menudo produce una película que genera una sensación pegajosa o viscosa, y un cabello 30 peinado que es rígido y/o "quebradizo" (es decir, la película es dura y frágil, lo que produce una sensación o sonido quebradizo al tocar el cabello), lo cual es indeseable para la mayoría de los consumidores.

Los productos actuales para peinar el cabello típicamente incluyen polímeros formadores de películas solubles en agua. Dependiendo de la composición química de estos polímeros, pueden ser solubles en agua, o pueden ser 35 polímeros insolubles en agua que se vuelven solubles en agua a través de diversas modificaciones químicas, como la neutralización. Las soluciones que comprenden estos polímeros tienden a ser viscosas, es decir, a medida que la concentración del polímero aumenta, la viscosidad crece rápidamente. Traducido a aplicaciones de peinado, a medida que el disolvente se evapora, la solución de polímero se vuelve más espesa en la superficie del cabello, lo que produce una película pegajosa o viscosa. Estos productos también tienden a presentar problemas de 40 esparcimiento, facilidad de manejo del cabello y bajo grado de resistencia a la humedad, lo cual es particularmente problemático en países cálidos y húmedos.

El uso de polímeros de látex también es conocido, por ejemplo, para proporcionar propiedades de uso prolongado a un producto cosmético (por ejemplo, rímel, delineador de ojos, esmalte de uñas) en el que están formulados.

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Algunas composiciones conocidas incluyen un polímero de látex. Por ejemplo, la patente estadounidense n.° 6.126.929 describe una composición que comprende una dispersión de un formador de película de látex, opcionalmente con un plastificante, y una partícula no formadora de película que no es capaz de formar una película. La patente estadounidense n.° 4.710.374 describe una composición que comprende polímeros catiónicos, un 50 tensioactivo y un látex aniónico. La patente estadounidense n.° 7.740.832 describe una composición que comprende al menos un polímero sin látex y un polímero de fijación aniónico, catiónico o anfotérico. La patente estadounidense n.° 4.798.721 describe una composición que comprende una partícula de látex. La solicitud de patente estadounidense n.° 2005/0089490 A1 describe una composición que comprende un polímero para peinar dispersable en agua y un polímero formador de gel.

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Otras composiciones cosméticas conocidas incluyen diversos componentes para proporcionar propiedades mejoradas tales como adhesión, flexibilidad y compatibilidad de otros componentes. Por ejemplo, la solicitud de patente estadounidense n.° 2007/0224140 A1 describe una composición que comprende un medio cosméticamente aceptable, una microesfera no formadora de película para proporcionar adhesión y un componente formador de 60 película que comprende dos polímeros de emulsión en agua. La solicitud de patente francesa n.° FR 2 968 978A

describe una composición de delineador de ojos que comprende al menos dos látex formadores de película y un plastificante para aumentar la flexibilidad de la película. La solicitud de patente francesa n.° FR 2 898 050A describe una composición que comprende un éster de ácido graso y un copolímero de un polímero de (met)acrilato y un hidroxiéster (met)acrilato. La solicitud de patente estadounidense n.° 2009/0297467A describe una composición que 5 comprende al menos un polímero sulfonado neutralizado y mezclas de acrilatos e hidroxiéster acrilatos. La solicitud de patente estadounidense n.° 2009/035335 A1 describe una composición de rímel que comprende dos polímeros de acrilato dispersables en agua y un formador de película polimérico reticulado para aumentar la compatibilidad y unir los dos polímeros de acrilato dispersables en agua. La solicitud de patente internacional n.° WO 2011/137338 A2 describe una composición que comprende una dispersión de acrilato y una dispersión formadora de película 10 acrílica. La solicitud de patente estadounidense n.° 2004/0071646A describe un dispositivo de aerosol que contiene una composición que comprende una dispersión de poliuretano que tiene un tamaño de partícula de entre 0,1 - 1 mm, y al menos un polímero de fijación sin látex.

Además, algunas composiciones cosméticas incorporan polímeros que tienen una estructura de núcleo y cubierta. 15 Por ejemplo, la solicitud de patente estadounidense n.° 2003/0064045 A1 describe una composición de rímel que comprende una dispersión de partículas que tienen una estructura de núcleo y cubierta. La solicitud de patente estadounidense n.° 2007/0286833 A1 describe un polímero de múltiples etapas que comprende una partícula de núcleo y cubierta de látex que comprende un polímero blando y un polímero duro. Además, la solicitud de patente estadounidense n.° 2009/0317432A describe un aplicador para maquillaje que contiene una composición que 20 comprende un colorante y al menos una partícula de látex o de látex de núcleo y cubierta.

Las composiciones cosméticas en un medio no acuoso son conocidas. Por ejemplo, la solicitud de patente europea n.° EP 1 082 953A describe una dispersión que comprende dos formadores de película en isododecano. La solicitud de patente internacional n.° WO11056332A describe una composición que comprende tres disolventes volátiles y al 25 menos un formador de película, por ejemplo, acrilato de silicio o acrilato, soluble o dispersable en al menos uno de los tres disolventes.

Las composiciones para uso en rímeles pueden tener temperaturas de transición vítrea bajas ("Tg") para obtener una película blanda. Por ejemplo, la solicitud de patente estadounidense n.° 2010/0028284 A1 describe una 30 composición de rímel que comprende al menos dos formadores de película de acrilato, donde la temperatura de transición vítrea ("Tg") de la composición de rímel es < 20 °C. La solicitud de patente estadounidense n.° 2006/134043A describe una composición de rímel que comprende un ácido graso y al menos una emulsión de resina de acrilato.

35 Algunas composiciones conocidas utilizan polímeros solubilizados en lugar de partículas de polímero. Por ejemplo, la patente estadounidense n.° 7.651.693 describe una composición que comprende una mezcla solubilizada de dos polímeros. La patente estadounidense n.° 6.214.328 describe una composición que comprende al menos un látex de acrilato que es soluble en soluciones que contienen compuestos orgánicos con volatilidad baja o en agua tras la neutralización.

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La patente estadounidense n.° 5.441.728 describe una composición que comprende un polímero fijador soluble en agua y una partícula de látex. Los polímeros solubles en agua tienden a ser pegajosos y pueden no ser adecuados para aplicaciones que requieran un contacto limpio.

45 La solicitud de patente francesa n.° FR 2 834 458A describe una composición de esmalte de uñas que comprende dos formadores de película en un medio acuoso en una proporción específica.

Sin embargo, se ha descubierto que al proporcionar una composición que comprende al menos dos polímeros de látex elegidos de polímeros de acrilato, donde al menos uno de dichos polímeros de látex es un polímero formador 50 de película, es posible formar una película en un sustrato que tiene determinadas propiedades deseables, tales como una sensación limpia, natural y/o "invisible" y una ausencia de pegajosidad. Dichas composiciones pueden ser útiles en aplicaciones de peinado donde los beneficios del peinado como un aspecto natural, el rizado o el alisado y la fijación del peinado se aplican al cabello.

55 Además, se pueden preparar composiciones de acuerdo con las realizaciones de la descripción que otorguen una gama sorprendentemente amplia de beneficios de peinado, tales como, por ejemplo, propiedades de retención de rizos y de fijación del peinado de baja a alta, por ejemplo, variando la proporción en peso entre ambos polímeros de acrilato de látex, con o sin aditivos.

60 DESCRIPCIÓN DE EJEMPLOS DE REALIZACIONES

La descripción se refiere, en diversas realizaciones, a composiciones que comprenden al menos dos polímeros de acrilato de látex, donde al menos un polímero de acrilato de látex es un polímero formador de película y los al menos dos polímeros de acrilato de látex se eligen con determinadas propiedades. Los al menos dos polímeros de acrilato 5 de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 30 % en peso, con respecto al peso de la composición. Los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en la composición en una proporción en peso de entre aproximadamente 10:1 y aproximadamente 1:10. De acuerdo con otras realizaciones, las composiciones pueden comprender al menos un componente elegido de agentes coalescentes, plastificantes y/o agentes espesantes.

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La composición que comprende los al menos dos polímeros de acrilato de látex forma una película cuando se aplica a un sustrato. La película tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,05 MPa y aproximadamente 5 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa que llega hasta aproximadamente el 300 %. A modo de ejemplo solamente, la película puede tener un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 80 15 MPa y aproximadamente 5 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa, que oscila entre aproximadamente el 0,01 % y menos de aproximadamente el 1 %. Además, a modo de ejemplo, la película puede tener un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 5 MPa y aproximadamente 100 MPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa, que oscila entre aproximadamente el 0,5 % y menos de aproximadamente el 20 %. Además, a modo de ejemplo, la película puede tener un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,05 MPa y 20 aproximadamente 5 MPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa, que oscila entre aproximadamente el 10 % y aproximadamente el 300 %.

En al menos determinadas realizaciones ejemplares de acuerdo con la descripción, la película resultante formada por la composición comprende al menos dos polímeros de acrilato de látex, donde al menos un polímero de látex es 25 un polímero formador de película, es clara y/o transparente.

En otras realizaciones, se describen procedimientos para peinar el cabello, dichos procedimientos comprenden aplicar composiciones de acuerdo con la descripción al cabello. Dichos procedimientos de peinado pueden comprender moldear, remodelar, posicionar, reposicionar, agregar volumen, rizar o alisar el cabello, con el fin de 30 lograr determinado peinado o aspecto.

POLÍMEROS DE LÁTEX

De acuerdo con la descripción, los al menos dos polímeros de látex, al menos uno de los cuales es un polímero 35 formador de película, se eligen de polímeros de acrilato. Los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 30 % en peso, con respecto al peso de la composición. Los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en la composición en una proporción en peso de entre aproximadamente 10:1 y aproximadamente 1:10.

40 Los al menos dos polímeros de acrilato de látex, al menos uno de los cuales es un polímero formador de película, se identifican como polímero A y polímero B. Las composiciones de acuerdo con la invención comprenden al menos un polímero A y al menos un polímero B, donde al menos uno del polímero A y el polímero B es un polímero formador de película.

45 El polímero A se elige de polímeros de acrilato de látex que tienen un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,1 MPa y aproximadamente 10 MPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de al menos aproximadamente el 1 %; y el polímero B se elige de polímeros de acrilato de látex que tienen un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 10 MPa y aproximadamente 6 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de menos de aproximadamente el 5 %. En al menos determinadas realizaciones, el polímero A puede tener una 50 temperatura de transición vítrea (Tg) que oscila entre aproximadamente -90 °C y aproximadamente 40 °C, y el polímero B puede tener una temperatura de transición vítrea (Tg) que oscila entre aproximadamente 40 °C y aproximadamente 200 °C. En al menos determinadas realizaciones adicionales, la proporción en peso del polímero A al polímero B en las composiciones de la descripción es de entre aproximadamente 1:10 y aproximadamente 1:1, entre aproximadamente 3:1 y aproximadamente 10:1, o entre aproximadamente 5:1 y aproximadamente 10:1.

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En al menos determinadas realizaciones ejemplares y no taxativas, los polímeros de acrilato de látex A y B se pueden elegir de modo que el polímero A comprenda al menos un polímero de acrilato de látex que es opcionalmente un polímero formador de película que es un polímero de látex relativamente blando y flexible, y el polímero B comprende al menos un polímero de acrilato de látex que es opcionalmente un polímero formador de 60 película que es un polímero relativamente duro y frágil, aunque dichas características no son necesarias.

Al menos uno del polímero A y el polímero B es un polímero formador de película. En diversas realizaciones ejemplares, el polímero de látex A es un polímero formador de película y el polímero de látex B es un polímero no formador de película. En otras realizaciones ejemplares, el polímero de látex A es un polímero no formador de 5 película y el polímero de látex B es un polímero formador de película. En otras realizaciones ejemplares, el polímero de látex A es un polímero formador de película y el polímero de látex B es un polímero formador de película.

Tal como se utiliza en la presente, un polímero formador de película incluye un polímero que es capaz, por sí solo o en presencia de un agente formador de película auxiliar, de formar una película macroscópicamente continua que se 10 adhiere a los materiales de queratina, y preferentemente una película de cohesión, mejor todavía, una película cuya cohesión y propiedades mecánicas son tales que dicha película se puede aislar y manipular de forma individual, por ejemplo, cuando dicha película se prepara mediante el vertido en una superficie no adherente tal como una superficie recubierta con Teflón o recubierta con silicona. Además, tal como se utiliza en la presente, un polímero no formador de película incluye un polímero que no formará una película a temperatura ambiente o inferior, o, en otras 15 palabras, solo formará una película a temperaturas superiores a la temperatura ambiente. Para los fines de la presente descripción, la temperatura ambiente se considera como inferior a 40 °C, tal como en el intervalo de entre 15 °C y 30 °C.

En "al menos dos polímeros de acrilato de látex" se considera que se pueden elegir más de dos polímeros de 20 acrilato de látex. Por ende, por ejemplo, en diversas realizaciones, los polímeros A y B en las composiciones de la descripción pueden ser polímeros de acrilato formadores de película de látex y la composición también puede comprender al menos un polímero de látex que es un polímero de acrilato no formador de película; o uno del polímero A y B puede ser un polímero de acrilato formador de película mientras que el otro es un polímero de acrilato no formador de película, pero también se puede agregar al menos un polímero formador de película 25 adicional (de látex o sin látex); y así sucesivamente.

En otras realizaciones, la composición comprende exactamente dos polímeros de acrilato de látex, al menos uno de los cuales es un polímero formador de película. En otras realizaciones, la composición comprende al menos dos polímeros de acrilato de látex, uno o ambos de los cuales son polímeros formadores de película, pero no comprende 30 ningún polímero formador de película adicional.

En al menos determinadas realizaciones de la descripción, los al menos dos polímeros de látex se proporcionan en forma de dispersiones acuosas antes de formular las composiciones de la descripción. En diversas realizaciones, las dispersiones acuosas se pueden obtener a través de una polimerización de emulsión de monómeros donde los 35 polímeros de látex resultantes tienen un tamaño de partícula inferior a aproximadamente 1 pm. En al menos una realización ejemplar, se puede elegir una dispersión preparada mediante la polimerización en agua de uno o más monómeros que tienen un doble enlace polimerizable. En otra realización ejemplar, las dispersiones acuosas obtenidas a través de una polimerización de emulsión se pueden liofilizar.

40 En otras realizaciones, los polímeros de látex se producen a partir de reacciones de condensación entre monómeros y posteriormente se dispersan en un medio acuoso.

Por ende, los polímeros de acrilato de látex pueden, en diversas realizaciones ejemplares, existir como partículas de polímero dispersadas en un medio de dispersión, tal como un medio de dispersión acuosa. Los polímeros de acrilato 45 de látex se pueden dispersar, en diversas realizaciones, en medios de dispersión independientes. En otras realizaciones, los polímeros de acrilato de látex se pueden dispersar juntos en el mismo medio de dispersión.

El medio de dispersión comprende al menos un disolvente elegido de agua. El medio de dispersión además puede comprender al menos un disolvente elegido de disolventes orgánicos cosméticamente aceptables. Los disolventes 50 orgánicos cosméticamente aceptables pueden ser, en diversas realizaciones, miscibles en agua, p. ej., capaces de formar a 25 °C una mezcla homogénea que sea transparente, o sustancialmente transparente, para el ojo. Por ejemplo, los disolventes orgánicos cosméticamente aceptables se pueden elegir de monoalcoholes inferiores, tales como aquellos que contienen entre aproximadamente 1 y 5 átomos de carbono, por ejemplo, etanol e isopropanol; polioles, lo que incluye glicoles, tales como aquellos que contienen entre aproximadamente 2 y 8 átomos de 55 carbono, por ejemplo, propilenglicol, etilenglicol, 1,3-butilenglicol, dipropilenglicol, hexilenglicol y glicerina; hidrocarburos, tales como por ejemplo, isododecano y aceite mineral; y siliconas, tales como dimeticonas, ciclometiconas y ciclopentasiloxano; así como mezclas de estos.

En al menos una realización, el disolvente del medio de dispersión consiste en agua. En otras realizaciones, el 60 disolvente del medio de dispersión consiste en agua y al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable.

En otras realizaciones, el disolvente comprende agua. En otras realizaciones, el disolvente del medio de dispersión comprende mayoritariamente agua. Por ejemplo, el disolvente del medio de dispersión puede, en al menos determinadas realizaciones ejemplares, comprender más del 50 % de agua, tal como más del 55 % de agua, más del 60 % de agua, más del 65 % de agua, más del 70 % de agua, más del 75 % de agua, más del 80 % de agua, 5 más del 85 % de agua, más del 90 % de agua, más del 95 % de agua, más del 96 % de agua, más del 97 % de agua, más del 98 % de agua o más del 99 % de agua.

En realizaciones de acuerdo con la descripción, las partículas de polímero de látex no son solubles en el disolvente del medio de dispersión, es decir, no son solubles en agua y/o no son solubles en el al menos un disolvente orgánico 10 cosméticamente aceptable. En consecuencia, los polímeros de látex conservan la forma particulada en el disolvente o los disolventes elegidos.

En al menos determinadas realizaciones ejemplares, las partículas de látex de acuerdo con la descripción pueden tener un diámetro promedio de hasta aproximadamente 1000 nm, tal como entre aproximadamente 50 nm y 15 aproximadamente 800 nm, o entre aproximadamente 100 nm y aproximadamente 500 nm. Dichos tamaños de partícula se pueden medir con un granulómetro láser (p. ej., Brookhaven BI90).

En diversas realizaciones, los polímeros de acrilato de látex, de forma independiente, pueden estar neutralizados, parcialmente neutralizados o no neutralizados. En realizaciones ejemplares, cuando los polímeros de látex están 20 neutralizados o parcialmente neutralizados, el tamaño de partícula puede ser, por ejemplo, mayor que aproximadamente 800 nm. En al menos determinadas realizaciones, la forma particulada de los polímeros de acrilato de látex se conserva en el medio de dispersión.

En otras realizaciones, los polímeros de acrilato de látex se pueden elegir de polímeros de látex no cargados y 25 cargados. Por ende, los polímeros de acrilato de látex, de acuerdo con diversas realizaciones ejemplares, se pueden elegir de polímeros de acrilato de látex no iónicos, polímeros de acrilato de látex catiónicos y polímeros de acrilato de látex aniónicos.

Como ejemplos no taxativos de polímeros de acrilato de látex que se pueden utilizar, se pueden mencionar, 30 independientemente, polímeros de látex de acrilato tales como los que son resultado de la homopolimerización o copolimerización de monómeros elegidos de (met)acrílicos, (met)acrilatos, (met)acrilamidas y/o homopolímeros o copolímeros de vinilo. El término "(met)acrílico" y sus variaciones, tal como se utiliza en la presente, significa acrílico o metacrílico.

35 Los monómeros (met)acrílicos se pueden elegir, por ejemplo, de ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido citracónico, ácido itacónico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido crotónico y anhídrido maleico. Ejemplos no taxativos adicionales de monómeros (met)acrílicos incluyen alquilo C1-C8 (met)acrílico, tales como, por ejemplo, metil (met)acrílico, etil (met)acrílico, propil (met)acrílico, isopropil (met)acrílico, butil (met)acrílico, terc-butil (met)acrílico, pentil(met) acrílico, isopentil (met)acrílico, neopentil (met)acrílico, hexil (met)acrílico, isohexil (met)acrílico, 2-etilhexil 40 (met)acrílico, ciclohexil (met)acrílico, isohexil (met)acrílico, heptil (met)acrílico, isoheptil (met)acrílico, octil (met)acrílico, isooctil (met)acrílico, así como combinaciones de cualquiera de los anteriores.

Los ésteres de monómeros (met)acrílicos pueden ser, a modo de ejemplo no taxativo, (met)acrilatos de alquilo C1- C8, tales como (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de propilo, (met)acrilato de isopropilo, 45 (met)acrilato de butilo, (met)acrilato de terc-butilo, (met)acrilato de pentilo, (met)acrilato de isopentilo, (met)acrilato de neopentilo, (met)acrilato de hexilo, (met)acrilato de isohexilo, (met)acrilato de 2-etilhexilo, (met)acrilato de ciclohexilo, (met)acrilato de isohexilo, (met)acrilato de heptilo, (met)acrilato de isoheptilo, (met)acrilato de octilo, (met)acrilato de isooctilo, (met)acrilato de alilo y combinaciones de estos. Otros ejemplos no taxativos incluyen (met)acrilatos de alcoxi C1-C8, tales como metoxi (met)acrilato, etoxi (met)acrilato, propil óxido (met)acrilato, 50 isopropil óxido (met)acrilato, butil óxido (met)acrilato, terc-butil óxido (met)acrilato, pentil óxido (met)acrilato, isopentil óxido (met)acrilato, neopentil óxido (met)acrilato. Los ésteres pueden ser, a modo de ejemplo no taxativo, (met)acrilatos de hidroxi alquilo C2-C6, tales como (met)acrilato de hidroxi etilo, (met)acrilato de 2-hidroxipropilo, (met)acrilato de glicidilo, di(met)acrilato de etilenglicol, mono(met)acrilato de polietilenglicol, di(met)acrilato de 1,4- butanodiol, di(met)acrilato de 1,6,hexanodiol y cualquier combinación de estos. Los ésteres pueden ser, a modo de 55 ejemplo no taxativo, (met)acrilatos de arilo, tales como, (met)acrilato de bencilo, (met)acrilato de fenilo y cualquier combinación de estos. Los ésteres además pueden contener grupos amino tales como (met)acrilato de aminoetilo, (met)acrilato de N,N-dimetilaminoetilo, (met)acrilato de N,N-dimetilaminopropilo, (met)acrilato de N,N- dimetilaminodimetil-propilo, (met)acrilato de N,N-dietilaminoetilo y (met)acrilato de N,N,N-trimetilaminoetilo; y sales de las aminas etilénicas.

De acuerdo con al menos determinadas realizaciones ejemplares, el grupo alquilo de los ásteres puede ser fluorado o perfluorado, p. ej., algunos o todos los átomos de hidrógeno del grupo alquilo están sustituidos por átomos de flúor. Los monómeros también pueden ser monómeros que contienen flúor, tales como, a modo de ejemplo no taxativo, metacrilato de trifluoroetilo, metacrilato de 2,2,3,3-tetrafluoropropilo, metacrilato de 2,2,3,3,4,45 hexafluorobutilo, metacrilato de perfluorooctilo y acrilato de perfluorooctilo; y macromonómeros de silicona.

Las amidas de monómeros (met)acrílicos pueden estar hechas, por ejemplo, de (met)acrilamidas, y especialmente (met)acrilamidas de N-alquilo, en particular (met)acrilatos de N-alquilo (C1-C12), tales como (met)acrilamida de N- etilo, (met)acrilamida de N-t-butilo, (met)acrilamida de N-t-octilo, (met)acrilamida de N-metilol y (met)acrilamida de N- 10 diacetona y cualquier combinación de estos.

Los monómeros de vinilo pueden incluir, entre otros, compuestos de cianuro de vinilo tales como acrilonitrilo y metacrilonitrilo; ésteres de vinilo tales como formiato de vinilo, acetato de vinilo, propionato de vinilo, neodecanoato de vinilo, pivalato de vinilo, benzoato de vinilo y t-butil benzoato de vinilo, cianurato de trialilo; haluros de vinilo tales 15 como cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno; compuestos de mono o divinilo aromáticos tales como estireno, a- metilestireno, cloroestireno, alquilestireno, divinilbenceno y ftalato de dialilo, y combinaciones de estos. Otros monómeros iónicos no taxativos pueden incluir ácidos para-estirensulfónico, vinilsulfónico, 2- (met)acriloiloxietilsulfónico, 2-(met)acrilamido-2-metilpropilsulfónico.

20 La lista de monómeros proporcionada no es taxativa, y se debe entender que es posible utilizar cualquier monómero conocido por los expertos en la técnica, lo que incluye monómeros acrílicos y/o de vinilo (lo que incluye monómeros modificados por una cadena de silicona).

Los polímeros acrílicos de silicona también se pueden utilizar opcionalmente como polímero de vinilo en al menos 25 una realización ejemplar y no taxativa.

En al menos determinadas realizaciones ejemplares, no taxativas, los polímeros de látex acrílico se pueden elegir de dispersiones acuosas de copolímero de ácido metacrílico/acrilato de etilo (INCI: copolímero de acrilatos, tales como Luviflex® Soft de BASF), copolímero de PEG/PPG-23/6 citraconato de dimeticona/metacrilato de alquilo C10-30 30 PEG-25/ácido acrílico/ácido metacrílico/acrilato de etilo/triacrilato de trimetilolpropano PEG-15 (INCI: polímero entrelazado de poliacrilato-2, tal como Fixate Superhold™ de Lubrizol), copolímero de estireno/acrílico (tal como Neocryl® A-1120, DSM), copolímero de acrilato de etilhexilo/metacrilato de metilo/acrilato de butilo/ácido acrílico/ácido metacrílico (INCI: copolímero de acrilatos/acrilato de etilhexilo, tal como Daitosol 5000SJ, Daito Kasei Kogyo), copolímero de acrílico/acrilatos (nombre INCI: copolímero de acrilatos, tal como Daitosol 5000AD, Daito 35 Kasei Kogyo) y copolímeros de acrílico y copolímeros de acrilatos, tales como los conocidos con las marcas VINYSOL 2140 (Daido Chemical), ACULYN™ 33 (Dow Chemical), LUVIMER® MAE (BASF) o BALANCE CR (AKZO NOBEL).

En diversas realizaciones de acuerdo con la descripción, puede ser posible elegir un polímero que comprenda partes 40 de acrilato y poliuretano a nivel molecular.

AGENTES COALESCENTES Y PLASTIFICANTES

Las composiciones de acuerdo con diversas realizaciones de la descripción pueden comprender opcionalmente al 45 menos un componente elegido de agentes coalescentes y plastificantes. Sin desear limitarse a la teoría, se cree que el agregado de agentes coalescentes y/o plastificantes puede reducir la temperatura de transición vítrea (Tg), disminuir el módulo de Young y aumentar la deformación de polímeros de látex y/o las películas formadas por polímeros de látex. Además, el al menos un agente coalescente y/o plastificante también se puede utilizar para ayudar a recubrir la formación de la película de látex para formar una película continua y homogénea o recubrimiento 50 y mejorar la adhesión. Mientras que la reducción de la Tg de los polímeros de látex puede producir un ablandamiento de la película o del recubrimiento formado por los polímeros de látex, se ha descubierto que el recubrimiento o la película producida en el cabello tratado con las composiciones de la descripción sorprendente e inesperadamente otorga una fuerte fijación de peinado al cabello, y a su vez lo deja con una sensación y un aspecto natural/limpio. Como tal, la flexibilidad y la rigidez de la película o el recubrimiento resultante pueden ser más 55 equilibradas, y así otorgar un mejor peinado y una fijación más fuerte al cabello.

Algunos ejemplos no taxativos de agentes coalescentes y/o plastificantes que se pueden utilizar de acuerdo con diversas realizaciones incluyen glicoles y sus derivados, tales como éteres de glicol, por ejemplo, etilenglicol, propilenglicol, éter etílico de dietilenglicol, éter metílico de dietilenglicol, éter butílico de dietilenglicol, éter hexílico de 60 dietilenglicol, éter dibutílico de dietilenglicol, éter metílico de etilenglicol, éter etílico de etilenglicol, éter butílico de

etilenglicol y éter hexílico de etilenglicol; ásteres de glicol, tales como acetato de éter butílico de dietilenglicol, dibenzoato de propilenglicol y dibenzoato de dipropilenglicol; ésteres de celulosa, tales como acetato de sacarosa; derivados de propilenglicol, tales como éter fenílico de propilenglicol, diacetato de propilenglicol, éter butílico de dipropilenglicol, éter butílico de tripropilenglicol, éter metílico de propilenglicol, éter etílico de dipropilenglicol, éter 5 metílico de tripropilenglicol y éter metílico de dietilenglicol y éter butílico de propilenglicol.

De acuerdo con otras realizaciones, se pueden elegir ésteres de ácidos, por ejemplo, ésteres de ácido carboxílico. Algunos ejemplos no taxativos incluyen acetatos, tales como triacetato de glicerol; citratos, tales como citrato de trietilo, citrato de tributilo, acetilcitrato de trietilo, acetilcitrato de tributilo y tri(2-etilhexil)acetilcitrato; ftalatos, tales 10 como ftalato de dietilo, ftalato de dibutilo, ftalato de dioctilo, ftalato de dipentilo, ftalato de dimetoxietilo, ftalato de butilo y ftalato de 2-etilhexilo; fosfatos, tales como fosfato de tricresilo, fosfato de tributilo, fosfato de trifenilo y fosfato de tributoxietilo; tartratos, tales como tartrato de dibutilo; y sebacatos, tales como sebacato de dimetilo y sebacato de dibutilo.

15 Además, se pueden elegir ésteres de ácido graso, tales como ésteres de ácido adípico. Algunos ejemplos no taxativos incluyen adipato de diisobutilo y adipato de dietilo. También se pueden elegir ésteres de ácido esteárico, tales como estearato de etilo y ésteres de ácido palmítico, tales como palmitato de 2-etilhexilo, succinatos, abietatos, caprilatos, caproatos, enantatos y miristatos.

20 En otras realizaciones, el al menos un componente elegido de agentes coalescentes y plastificantes se puede elegir de carbonatos, tales como carbonato de etileno y carbonato de propileno; benzoato de bencilo, benzoato de sacarosa, acetilricinoleato de butilo, acetilricinoleato de glicerilo, glicolato de butilo, alcanfor, N-etil-o,p- toluenosulfonamida y tosilamida de etilo.

25 En otras realizaciones, se pueden elegir derivados oxietilenados, tales como aceites oxietilenados, por ejemplo, aceite vegetal, aceite de ricino, aceites de origen natural, lo que incluye aceites no secantes y aquellos que comprenden al menos un ácido graso elegido de ácido caprílico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido ricinoleico, ácido linoleico, ácido linolénico, ácido araquídico, ácido gadoleico, ácido behénico, ácido erúcico, ácido brassídico, ácido cetoléico, ácido lignocérico y ácido nervónico. En al 30 menos determinadas realizaciones ejemplares, los aceites se eligen de triglicéridos compuestos por ésteres de ácidos grasos y glicerol, de los cuales los ácidos grasos tienen longitudes de cadena variadas de C4 a C24 que pueden ser lineales o ramificadas y saturadas o insaturadas. Algunos ejemplos no taxativos de aceites incluyen triglicéridos heptanoicos u octanoicos, aceites de cacahuete, babasú, coco, semilla de uva, semilla de algodón, maíz, germen de maíz, semilla de mostaza, palma, colza, sésamo, soja, girasol, germen de trigo, canola, 35 albaricoque, mango, ricino, karité, aguacate, aceituna, almendra dulce, almendra, melocotón, nuez, avellana, macadamia, jojoba, alfalfa, amapola, semilla de calabaza, pepino, grosella negra, onagra, mijo, cebada, guinea, centeno, cártamo, nuez de la Indias, pasiflora, rosa mosqueta o manteca de karité o triglicéridos de ácidos caprílico/cáprico. En otras realizaciones ejemplares, los aceites se pueden elegir de alcoholes, tales como hexanol y alcohol bencílico.

40

En realizaciones preferidas, los agentes coalescentes y/o plastificantes que se pueden utilizar en las composiciones de la descripción incluyen dibenzoato de propilenglicol, disponible con la marca comercial Lexfeel® Shine de la empresa Inolex, dibenzoato de dipropilenglicol, disponible con la marca comercial DERMOL DPG-2b de la empresa Alzo y éter butílico de propilenglicol, disponible con la marca comercial DOWANOL™ PnB de la empresa Dow 45 Chemical.

Se entenderá que las mezclas de los agentes anteriores se pueden utilizar de acuerdo con diversas realizaciones.

AGENTES ESPESANTES/MODIFICADORES DE LA REOLOGÍA 50

Las composiciones de acuerdo con diversas realizaciones de la descripción también pueden comprender opcionalmente al menos un componente elegido de agentes espesantes, también denominados en la presente de forma intercambiable espesantes o modificadores de la reología. Los agentes espesantes se utilizan generalmente para modificar la viscosidad o la reología de las composiciones. Sin embargo, sin desear limitarse a la teoría, se cree 55 que la presencia de agentes espesantes en las composiciones de acuerdo con la descripción puede reducir la temperatura de transición vítrea, Tg, disminuir el módulo de Young y aumentar la deformación de polímeros de látex y/o las películas formadas por polímeros de látex. Además, sin desear limitarse a la teoría, se cree que el agregado de el al menos un agente espesante puede ayudar en la distribución de la composición en el cabello, puede facilitar el manejo y/o la manipulación de la composición. Por ende, mientras que los agentes espesantes pueden disminuir 60 la Tg de la película formada por la composición, mediante lo cual se ablanda la película o el recubrimiento formado

por los polímeros de látex, se ha descubierto sorprendente e inesperadamente que el recubrimiento o la película producida en el cabello tratado con las composiciones de la descripción otorga una fuerte fijación de peinado al cabello, y a su vez lo deja con una sensación y un aspecto natural/limpio. Como tal, la flexibilidad y la rigidez de la película o el recubrimiento resultante pueden ser más equilibradas, y así otorgar un mejor peinado y una fijación más 5 fuerte al cabello. También es posible suavizar el cabello y/o, en general, mejorar el rendimiento de la composición en el cabello.

Algunos ejemplos no taxativos de agentes espesantes que se pueden utilizar de acuerdo con diversas realizaciones de la descripción incluyen los que se utilizan convencionalmente en los cosméticos, tales como polímeros de origen 10 natural y polímeros sintéticos. Por ejemplo, se pueden elegir polímeros no iónicos, aniónicos, catiónicos, anfifílicos y anfotéricos y otros modificadores de la reología conocidos, tales como espesantes basados en celulosa.

Los agentes espesantes se pueden elegir, por ejemplo, de espesantes hidrofílicos, por ejemplo, polímeros de celulosa y gomas. Tal como se usa en la presente, la expresión "espesante hidrofílico" indica que el agente 15 espesante es soluble o dispersable en agua. Algunos ejemplos no taxativos de espesantes hidrofílicos incluyen polímeros de carboxivinilo modificados o no modificados, tales como los productos comercializados con la marca CARBOPOL (nombre CTFA: carbómero) por Goodrich, homopolímeros o copolímeros de ácidos acrílico o metacrílico o las sales de estos y los ésteres de estos, tales como los productos comercializados con las marcas VERSICOL F® o VERSICOL K® por Allied Colloid, ULTRAHOLD 8® por Ciba-Geigy, poliacrilatos y polimetacrilatos, 20 tales como los productos comercializados con las marcas LUBRAJEL y NORGEL por Guardian, o con la marca HISPAJEL por Hispano Chimica, y ácidos poliacrílicos de SYNTHALEN tipo K, poliacrilamidas, copolímeros de ácido acrílico y de acrilamida comercializados en forma de la sal de sodio de estos, tal como con los nombres RETEN® por Hercules, el polimetacrilato de sodio tal como el comercializado con la marca DARVAN 7® por Vanderbilt y las sales de sodio de ácidos polihidroxicarboxílicos tales como los comercializados con la marca HYDAGEN F® por 25 Henkel, polímeros y copolímeros de ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico opcionalmente reticulados y/o neutralizados, por ejemplo, ácido poli(2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico) tal como el comercializado por Clariant con la marca HOSTACERIN AMPs (nombre CTFA: poliacrildimetiltauramida de amonio), copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida y de AMPS, p. ej., en forma de una emulsión de agua en aceite, tal como los comercializados con la marca SEPIGEL™ 305 (nombre CTFA: poliacrilamida/isoparafina C13-14/Laureth-7) y con la 30 marca SIMULGEL™ 600 (nombre CTFA: acrilamida/copolímero de acriloildimetiltaurato de sodio/isohexadecano/polisorbato 80) por SEPPIC, copolímeros de ácido poliacrílico/acrilato de alquilo de tipo PEMULEN, polímeros asociativos, por ejemplo, copolímero de PEG-150/alcohol estarílico/SMDI tal como los comercializados con la marca ACUlYn™ 46 por Rohm & Haas, copolímero de steareth-100/PEG-136/HDI tal como el comercializado con la marca RHEOLATE® FX 1100 por Elementis), así como mezclas de estos.

35

Otros espesantes hidrofílicos ejemplares incluyen polímeros asociativos. Tal como se utiliza en la presente, la expresión "polímero asociativo" significa cualquier polímero anfifílico que comprende en su estructura al menos una cadena grasa y al menos una parte hidrofílica. Los polímeros asociativos de acuerdo con diversas realizaciones ejemplares pueden ser aniónicos, catiónicos, no iónicos o anfotéricos. A modo de ejemplo, los polímeros asociativos 40 que se pueden elegir incluyen aquellos que comprenden al menos una unidad hidrofílica y al menos una unidad de éter alílico de cadena grasa, tal como aquellos donde la unidad hidrofílica está constituida por un monómero aniónico insaturado etilénico, tal como un ácido vinilcarboxílico o un ácido acrílico, un ácido metacrílico y mezclas de estos, y donde la unidad de éter alílico de cadena grasa corresponde al monómero de fórmula (I) abajo:

45 CH2 = C(R')CH2OBnR (I)

donde R' se elige de H o CH3, B se elige de un radical etilenoxi, n es cero o se elige de un número entero que oscila entre 1 y 100, y R se elige de un radical basado en hidrocarburo elegido de radicales alquilo, arilalquilo, arilo, alquilarilo y cicloalquilo que contiene entre 8 y 30 átomos de carbono, tal como entre 10 y 24 átomos de carbono, o 50 entre 12 y 18 átomos de carbono. Algunos polímeros ejemplares y no taxativos de este tipo se describen y se preparan, de acuerdo con un proceso de polimerización de emulsión, en la patente EP 0 216 479.

Algunos ejemplos no taxativos de polímeros aniónicos asociativos que también se pueden elegir incluyen polímeros aniónicos que comprenden al menos una unidad hidrofílica de tipo de ácido carboxílico insaturado olefínico, y al 55 menos una unidad hidrofóbica exclusivamente de éster de alquilo(C10-C30) de tipo de ácido carboxílico insaturado. Algunos ejemplos que se pueden mencionar incluyen, entre otros, los polímeros aniónicos descritos y preparados de acuerdo con las patentes estadounidenses n.° 3.915.921 y 4.509.949.

Los polímeros asociativos catiónicos que se pueden elegir incluyen, entre otros, derivados de celulosa cuaternizados 60 y poliacrilatos que contienen grupos laterales amina.

Algunos polímeros asociativos no iónicos ejemplares incluyen celulosas modificadas por grupos que comprenden al menos una cadena grasa, por ejemplo, hidroxietilcelulosas modificadas por grupos que comprenden al menos una cadena grasa, tal como grupos alquilo, p. ej., grupos alquilo C8-C22, grupos arilalquilo y alquilarilo, tal como cetil 5 hidroxietilcelulosa, también denominado Natrosol® Plus (comercializado por la empresa Ashland); Bermocoll EHM 100 (comercializado por la empresa Berol Nobel), Amercell Polymer HM- 1500® comercializado por Amerchol (hidroxietilcelulosa modificada con un grupo nonilfenil éter de polietilenglicol (15), comercializado por la empresa Amerchol), celulosas modificadas con grupos éter de polialquilenglicol alquilfenilo, guar tal como hidroxipropil guar, opcionalmente modificado por grupos que comprenden al menos una cadena grasa tal como una cadena alquilo, por 10 ejemplo, JAGUAR@ XC-95/3 (cadena alquilo C14, comercializado por la empresa Rhodia Chimie); Esaflor HM 22 (cadena alquilo C22, comercializado por la empresa Lamberti); RE210-18 (cadena alquilo C14) y RE205-1 (cadena alquilo C20, comercializado por la empresa Rhodia Chimie), copolímeros de vinilpirrolidona y de monómeros hidrofóbicos de cadena grasa, por ejemplo, Antaron® o Ganex® V216 (copolímeros de vinilpirrolidona/hexadeceno); Antaron® o Ganex® V220 (copolímeros de vinilpirrolidona/eicoseno), comercializado por la empresa I.S.P., 15 copolímeros de metacrilatos o acrilatos de alquilo C1-C6 y de monómeros anfifílicos que comprenden al menos una cadena grasa, y copolímeros de metacrilatos o acrilatos hidrofílicos y de monómeros hidrofóbicos que comprenden al menos una cadena grasa, por ejemplo, el copolímero de metacrilato de polietilenglicol/metacrilato de laurilo.

También se pueden elegir poliuretanos asociativos en diversas realizaciones ejemplares y no taxativas. Estos son 20 copolímeros de bloque no iónicos que comprenden en la cadena ambos bloques hidrofílicos, generalmente de naturaleza de polioxietileno, y bloques hidrofóbicos que pueden ser secuencias alifáticas solas y/o secuencias cicloalifáticas y/o aromáticas. Los poliuretanos asociativos comprenden al menos dos cadenas lipofílicas basadas en hidrocarburos que contienen entre C6 y C30 átomos de carbono, separadas por un bloque hidrofílico, las cadenas basadas en hidrocarburos son opcionalmente cadenas colgantes o cadenas al final de un bloque hidrofílico. Por 25 ejemplo, es posible que se proporcionen una o más cadenas colgantes. Además, el polímero puede comprender una cadena basada en hidrocarburos en uno o ambos extremos de un bloque hidrofílico. Los poliuretanos asociativos se pueden disponer en forma de tribloque o multibloque. Por lo tanto, los bloques hidrofóbicos pueden estar en cada extremo de la cadena (por ejemplo, un copolímero de tribloque con un bloque central hidrofílico) o distribuidos tanto en los extremos como dentro de la cadena (por ejemplo, un copolímero de multibloque). Estos polímeros también 30 pueden ser polímeros de injerto o polímeros de explosión. Por ejemplo, los poliuretanos asociativos pueden ser copolímeros de tribloque donde el bloque hidrofílico es una cadena de polioxietileno que contiene entre 50 y 1000 grupos oxietileno.

A modo de ejemplo no taxativo, los polímeros asociativos de tipo de poliéter de poliuretano que se pueden utilizar 35 incluyen el polímero C16-OE120-C16 de Servo Delden (con la marca SER AD FX1100), que es una molécula que contiene una función uretano y que tiene un peso molecular promedio en peso de 1300), OE es una unidad de oxietileno, Nuvis® FX 1100 (nombre INCI europeo y estadounidense "copolímero de Steareth-100/PEG-136/HMDI" comercializado por la empresa Elementis Specialties) y también Acrysol RM 184® (comercializado por la empresa Rohm and Haas); Elfacos® T210® (cadena alquilo C12-C14) y Elfacos® T212® (cadena alquilo C18) comercializado 40 por la empresa Akzo. Otros polímeros asociativos ejemplares que se pueden elegir incluyen RHEOLATE® 205 que contiene una función urea, comercializado por Rheox o RHEOLATE® 208 o 204 o RHEOLATE® FX1100 de Elementis. También se puede utilizar el producto DW 1206B de Rohm & Haas que contiene una cadena alquilo C20 con un enlace uretano, comercializado con un contenido de sólidos del 20 % en agua.

45 En otras realizaciones ejemplares, se pueden elegir soluciones o dispersiones de estos polímeros, especialmente en agua o en un medio acuoso-alcohólico. Algunos ejemplos de dichos polímeros incluyen SER AD FX1010, SER AD FX1035 y SER AD 1070 de Servo Delden, y RHEOLATE® 255, RHEOLATE® 278 y RHEOLATE® 244 comercializado por Rheox. Otros ejemplos incluyen los productos ACULYN™ 46, DW 1206F y DW 1206J, y además ACRYSOL RM 184 o ACRYSOL 44 de Rohm & Haas, y BORCHIGEL LW 44 de Borchers.

50

En al menos una realización ejemplar, el al menos un agente espesante se elige de copolímeros que son resultado de la polimerización de al menos un monómero (a) elegido de ácidos carboxílicos que poseen grupos a,p- etilénicamente insaturados o sus ésteres, con al menos un monómero (b) que posee grupos etilénicamente insaturados y que comprende un grupo hidrofóbico. Dichos copolímeros pueden presentar propiedades 55 emulsionantes.

Tal como se utiliza en la presente, el término "copolímeros" significa ambos copolímeros obtenidos de dos tipos de monómeros y aquellos obtenidos de más de dos tipos de monómeros, tales como, por ejemplo, terpolímeros obtenidos de tres tipos de monómeros. La estructura química de los copolímeros comprende al menos una unidad 60 hidrofílica y al menos una unidad hidrofóbica. Se entiende que la expresión "unidad hidrofóbica" o "unidad

hidrofóbica" significa un radical que posee una cadena basada en hidrocarburos lineal o ramificada, saturada o insaturada que comprende al menos 8 átomos de carbono, por ejemplo, entre 10 y 30 átomos de carbono, por ejemplo, entre 12 y 30 átomos de carbono, y por ejemplo entre 18 y 30 átomos de carbono.

5 En determinadas realizaciones ejemplares y no taxativas, los copolímeros espesantes se eligen de los copolímeros producto de la polimerización de:

(1) al menos un monómero de fórmula (II):

10

CH2=CH(R1)COOH (II)

15

donde R1 se elige de H o CH3 o C2H5, que proporcionan monómeros de ácido acrílico, ácido metacrílico o ácido etacrílico, y (2) al menos un monómero de éster de alquilo(C10-C30) de tipo de ácido carboxílico insaturado que corresponde al monómero de fórmula (III):

CH2=CH(R2)COOR3 (III)

donde R2 se elige de H o CH3 o C2H5, que proporcionan unidades de acrilato, metacrilato o etacrilato, R3 indica un radical alquilo C10-C30, tal como un radical alquilo C12-C22.

20

Algunos ejemplos no taxativos de ésteres de alquilo(C10-C30) de ácidos carboxílicos insaturados se eligen por ejemplo de acrilato de laurilo, acrilato de estearilo, acrilato de decilo, acrilato de isodecilo, acrilato de dodecilo y los metacrilatos correspondientes, tales como metacrilato de laurilo, metacrilato de estearilo, metacrilato de decilo, metacrilato de isodecilo y metacrilato de dodecilo, y mezclas de estos.

25

Además, los polímeros espesantes reticulados se pueden elegir de acuerdo con realizaciones ejemplares adicionales. Por ejemplo, dichos polímeros se pueden elegir de polímeros que son resultado de la polimerización de una mezcla de monómeros que comprende:

30 (1) ácido acrílico,

(2) un éster de fórmula (III) descrito arriba, donde R2 se elige de H o CH3, R3 indica un radical alquilo que tiene entre 12 y 22 átomos de carbono y

(3) un agente de reticulación, que es un monómero insaturado polietilénico copolimerizable conocido, tal como ftalato de dialilo, (met)acrilato de alilo, divinilbenceno, dimetacrilato de (poli)etilenglicol y metilenbisacrilamida.

35

A modo de ejemplo, polímeros espesantes reticulados que comprenden entre aproximadamente el 60 % y aproximadamente el 95 % en peso de ácido acrílico (unidad hidrofílica), entre aproximadamente el 4 % y aproximadamente el 40 % en peso de acrilato de alquilo C10-C30 (unidad hidrofóbica) y entre aproximadamente el 0 % y aproximadamente el 6 % en peso de monómero polimerizable de reticulación. En otras realizaciones, los 40 polímeros espesantes reticulados pueden comprender entre aproximadamente el 96 % y aproximadamente el 98 % en peso de ácido acrílico (unidad hidrofílica), entre aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 4 % en peso de acrilato de alquilo C10-C30 (unidad hidrofóbica) y entre aproximadamente el 0,1 % y el 0,6 % en peso de monómero polimerizable de reticulación, tal como aquellos que se describen arriba.

45 Por ejemplo, se pueden elegir copolímeros de acrilato/acrilato de alquilo C10-C30 (nombre INCI: polímero entrelazado de acrilatos/acrilato de alquilo C10-30), tal como los productos comercializados por Lubrizol con las marcas comerciales PEMULEN™ TR1, PEMULEN™ TR2, CARBOPOL® 1382 y CARBOPOL® EDT 2020.

En otras realizaciones, el al menos un agente espesante se puede elegir de homopolímeros o copolímeros no 50 iónicos que contienen monómeros etilénicamente insaturados de tipo éster y/o amida. Por ejemplo, se pueden elegir los productos comercializados con las marcas CYANAMER P250 por la empresa CYTEC (poliacrilamida), copolímeros de metacrilato de metilo/dimetacrilato de etilenglicol (tales como PMMA MBX-8C por la empresa US COSMETICS), copolímeros de metacrilato de butilo/metacrilato de metilo (tales como ACRYLOID b66 por la empresa RhOm HMS) y metacrilatos de polimetilo (BPA 500 por la empresa kObO).

55

En otras realizaciones, el al menos un agente espesante elegido de polímeros de origen natural puede incluir, por ejemplo, polímeros espesantes que comprenden al menos una unidad de azúcar, por ejemplo, gomas guar no iónicas, opcionalmente modificadas por grupos hidroxialquilo C1-C6; gomas de biopolisacáridos de origen microbiano, tales como goma escleroglucano (también denominada esclerocio) o goma xantana; gomas derivadas 60 de exudados de plantas, tales como goma arábiga, goma ghatti, goma karaya, goma tragacanto, goma carragenano,

goma agar y goma de algarrobo, goma de ceratonia siliqua y goma de cyamopsis tetragonoloba (guar); pectinas; alginatos; almidones; hidroxi(C1-C6)alquilcelulosas y carboxi(C1-C6)alquilcelulosas.

Algunos ejemplos no taxativos de gomas guar no iónicas, no modificadas que se pueden utilizar en diversas 5 realizaciones incluyen Guargel D/15 (Noveon); Vidogum GH 175 (Unipectine), Meypro-Guar 50 y JAGUAR@ C (Meyhall/Rhodia Chimie). Algunos ejemplos no taxativos de gomas guar no iónicas modificadas incluyen Jaguar® HP8, HP60, HP120, DC 293 y HP 105 (Meyhall/Rhodia Chimie); y Galactasol 4H4FD2 (Ashland).

Otros ejemplos de agentes espesantes útiles incluyen los escleroglucanos, por ejemplo, Actigum™ CS de Sanofi Bio 10 Industries; Amigel de Alban Muller International, y también los escleroglucanos tratados con glioxal descritos en FR2633940; las gomas xantana, por ejemplo, Keltrol®, Keltrol® T, Keltrol® Tf, Keltrol® Bt, Keltrol® Rd, Keltrol® Cg (Nutrasweet Kelco), Rhodicare® S y Rhodicare® H (Rhodia Chimie); derivados de almidón, por ejemplo, Primogel® (Avebe); hidroxietilcelulosas como Cellosize® QP3L, QP4400H, QP30000H, HEC30000A y polímero PCG10 (Amerchol), Natrosol™ 250HHR®, 250MR, 250M, 250HHXR, 250HHX, 250HR, HX (Hercules) y Tylose® H1000 15 (Hoechst); hidroxipropilcelulosas, por ejemplo, Klucel® EF, H, LHF, MF y G (Ashland); carboximetilcelulosas, por ejemplo, Blanose® 7M8/SF, refinado 7M, 7LF, 7MF, 9M31F, 12M31XP, 12M31P, 9M31XF, 7H, 7M31, 7H3SXF (Ashland), Aquasorb® A500 (Hercules), Ambergum® 1221 (Hercules), Cellogen® HP810A, HP6HS9 (Montello) y Primellose® (Avebe).

20 Las gomas guar no iónicas modificadas ejemplares se pueden modificar, por ejemplo, con grupos hidroxialquilo C1- C6. Los ejemplos de grupos hidroxialquilo pueden incluir grupos hidroximetilo, hidroxietilo, hidroxipropilo e hidroxibutilo.

Las gomas guar son conocidas en el estado de la técnica y se pueden preparar, por ejemplo, haciendo reaccionar 25 los óxidos de alqueno correspondientes, tal como por ejemplo óxidos de propileno, con goma guar para obtener una goma guar modificada con grupos hidroxipropilo. La proporción de hidroxialquilación, que corresponde a la cantidad de moléculas de óxido de alquileno consumidas con respecto a la cantidad de grupos funcionales hidroxilo libres presentes en la goma guar, puede variar, al menos en determinadas realizaciones ejemplares, entre aproximadamente 0,4 y aproximadamente 1,2.

30

Las gomas guar no iónicas ejemplares y no taxativas, opcionalmente modificadas con grupos hidroxialquilo, incluyen aquellas comercializadas con las marcas JAGUAR@ HP8, JAGUAR@ HP60 y JAGUAR@ HP120, JAGUAR@ DC 293 y JAGUAR@ HP 105 por la empresa RHODIA CHIMIE (RHODIA CHIMIE), y con la marca GALACTASOL™ 4H4FD2 por la empresa ASHLAND.

35

Las gomas guar también se pueden modificar con un grupo de amonio cuaternario. Las gomas guar modificadas como tales incluyen cloruro de guar hidroxipropiltrimonio, también conocido con la marca comercial JAGUAR@ C- 13S (RHODIA CHIMIE).

40 Algunos ejemplos no taxativos de celulosas incluyen hidroxietilcelulosas e hidroxipropilcelulosas. Los productos comercializados con las marcas KLUCEL EF, KLUCEL H, KLUCEL LHF, KLUCEL MF, KLUCEL G por la empresa ASHLAND, CELLOSIZE POLYMER PCG-10 por la empresa AMERCHOL se pueden elegir en diversas realizaciones.

45 Algunos ejemplos de polisacáridos espesantes no taxativos se pueden elegir de glucanos, almidones modificados o no modificados (tales como los derivados, por ejemplo, de cereales como trigo, maíz o arroz, verduras tales como guisante dorado, tubérculos como papa o mandioca), amilosa, amilopectina, glucógeno, dextranos, celulosas y derivados de estas (metilcelulosas, hidroxialquilcelulosas, etilhidroxietilcelulosas), mananos, xilanos, ligninas, arábanos, galactanos, galacturonanos, quitina, quitosanos, glucoronoxilanos, arabinoxilanos, xiloglucanos, 50 glucomananos, ácidos pécticos y pectinas, arabinogalactanos, carrageninas, agares, gomas arábigas, gomas tragacanto, gomas ghatti, gomas karaya, gomas de algarrobo, galactomananos tales como las gomas guar y sus derivados no iónicos (hidroxipropilguar) y mezclas de estos.

Además, los agentes espesantes ejemplares incluyen sílices, opcionalmente hidrofóbicos, tales como los descritos 55 en EP-A-898960, y por ejemplo comercializados como AEROSIL® R812 por la empresa Degussa, CAB-O-SIL TS- 530, CAB-O-SIL TS-610, CAB-O-SIL TS-720 por la empresa Cabot, AEROSIL® R972, AEROSIL® R974 por la empresa Degussa; arcillas, tales como montmorillonita, arcillas modificadas tales como las bentonas por ejemplo, hectorita de estearalconio, bentonita de estearalconio; alquil éteres de polisacáridos (opcionalmente con el grupo alquilo que tiene entre 1 y 24 átomos de carbono, por ejemplo, entre 1 y 10 átomos de carbono, por ejemplo, entre 1 60 y 6 átomos de carbono, y por ejemplo entre 1 y 3 átomos de carbono) como los descritos en el documento EP-A-

898958.

Los agentes espesantes de la presente descripción también pueden incluir modificadores de la reología. De acuerdo con la descripción, los modificadores de la reología se pueden elegir, en diversas realizaciones ejemplares, de 5 poliacrilamida(y)C13-14 iso-parafina(y)Laureth-7 (Sepigel™ 305 de Seppic), hidroxipropil guar (JAGUAR® HP105 de Rhodia), goma de Cyamopsis Tetragonoloba (Guar) (Supercol U Guar Gum de Ashland), polímero entrelazado de acrilatos/acrilato de alquilo C10-30 (Carbopol® Ultrez 20 Polymer de Lubrizol), polímero entrelazado de acrilatos/acrilato de alquilo C10-30 (Permulen™ TR-1 de Lubrizol), polímero entrelazado de poliacrilato-6 (Sepimax Zen de Seppic), goma esclerocio (Amigum de Alban Muller), goma xantana(y)goma de Ceratonia Siliqua (Nomcort 10 CG de Nisshin Oil Lio), hidroxipropil guar (Jaguar® HP8 de Rhodia), cloruro de hidroxipropil guar trimonio (Jaguar® C-13-S de Rhodia), hidroxietilcelulosa (Natrosol® 250 MR de Ashland).

Cuando se utilizan agentes espesantes aniónicos, generalmente se neutralizan antes de incluirse en las composiciones de la descripción o a medida que se agregan a estas. Dichos agentes espesantes aniónicos se 15 pueden neutralizar empleando agentes neutralizantes tradicionales tales como alcanolaminas, por ejemplo, monoetanolamina y dietanolamina; aminometil propanol; aminoácidos básicos, por ejemplo, arginina y lisina; y compuestos de amonio y sus sales. Los agentes espesantes aniónicos también se pueden neutralizar por al menos un polímero de poliuretano de látex de la descripción donde dicho polímero de poliuretano de látex tiene al menos un grupo amino libre y/o se proporciona en un medio de dispersión que tiene un pH superior a 7.

20

Los agentes espesantes catiónicos de la descripción también se pueden elegir de polímeros catiónicos no asociativos tales como homopolímeros de metacrilato de dimetilaminoetilo cuaternizados con cloruro de metilo o copolímeros de metacrilato de dimetilaminoetilo cuaternizados con cloruro de metilo y acrilamida. Entre los homopolímeros de este tipo, se pueden mencionar los productos comercializados con las marcas Salcare SC95 y 25 Salcare SC96 por la empresa Ciba y SYNTHALEN® CR por la empresa 3V Sigma (nombre químico: homopolímero de metacriloiletil trimetil amonio, nombre INCI: policuaternio-37). Entre los copolímeros de esta familia, se puede mencionar el producto Salcare S C92 comercializado por Ciba o el producto PAS 5 194 comercializado por Hoechst.

Otro ejemplo adecuado de un agente espesante catiónico es un producto conocido por el nombre INCI de polímero 30 entrelazado poliacrilato-1 (Carbopol® Aqua CC de la empresa Lubrizol).

Se considera que, en al menos determinadas realizaciones ejemplares y no taxativas, los agentes espesantes de la descripción pueden incluir compuestos tales como agentes gelificantes y modificadores de la viscosidad. Por ejemplo, las composiciones de la descripción pueden emplear al menos una resina soluble en agua como óxido de 35 polietileno con un peso molecular que oscila entre 100.000 y 10.000.000. Algunos ejemplos de dichos óxidos de polietileno incluyen, entre otros, resinas solubles en agua Polyox fabricadas por Dow con los nombres INCI de PEG- 2M, PEG-5M, PEG-7M, PEG-14M, PEG-23M, PEG-45M, PEG-90M, PEG-160M y PEG-180M. PEG-90M se conoce con la marca comercial Polyox™ WSR 301, y PEG-45M se conoce con la marca comercial Polyox™ WSR 60k. Las cantidades de resinas solubles en agua en las composiciones, cuando están presentes, pueden oscilar entre 40 aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 2 % en peso con respecto al peso total de la composición.

Se debe entender que cualquier combinación de los agentes mencionados anteriormente se contempla de acuerdo con diversas realizaciones ejemplares de la descripción.

45 COMPOSICIONES

Tal como se describe en la presente, las composiciones ejemplares de acuerdo con la descripción comprenden al menos dos polímeros de látex elegidos de polímeros de acrilato, donde al menos uno de los polímeros de acrilato de látex es un polímero formador de película. En determinadas realizaciones, cada uno de los polímeros de acrilato de 50 látex está presente en una cantidad que oscila entre aproximadamente el 0,05 % y aproximadamente el 10 % en peso, tal como aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 7,5 % en peso, tal como aproximadamente el 0,25 % y aproximadamente el 5 % en peso, tal como aproximadamente el 0,5 % y aproximadamente el 2,5 % en peso, o entre aproximadamente el 0,5 % y aproximadamente el 1,5 % en peso con respecto al peso de la composición, incluidos todos los intervalos y subintervalos intermedios. En otras realizaciones, cada uno de los polímeros de 55 acrilato de látex está presente en una cantidad que oscila entre aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 15 % en peso, tal como aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 12 % en peso, tal como aproximadamente el 1,2 % y aproximadamente el 12 % en peso, tal como aproximadamente el 1,5 % y aproximadamente el 10 % en peso, o tal como menos de aproximadamente el 10 % en peso con respecto al peso de la composición, incluidos todos los intervalos y subintervalos intermedios. En otras realizaciones, cada uno de los polímeros de acrilato de 60 látex está presente en una cantidad que oscila entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 2 % en peso,

tal como aproximadamente el 0,15 % y aproximadamente el 1,9 % en peso, o tal como aproximadamente el 0,18 % y aproximadamente el 1,8 % en peso con respecto al peso de la composición, incluidos todos los intervalos y subintervalos intermedios.

5 Los polímeros de acrilato de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 30 % en peso, tal como entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 25 % en peso, tal como entre aproximadamente el 0,2 % y aproximadamente el 20 % en peso, tal como entre aproximadamente el 0,2 % y aproximadamente el 15 % en peso, tal como entre aproximadamente el 0,5 % y aproximadamente el 10 % en peso, tal como entre aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 8 % en peso, tal 10 como entre aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 5% en peso, tal como entre aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 3% en peso, o tal como inferior a aproximadamente el 30 % en peso, o tal como aproximadamente el 25 % en peso, o tal como aproximadamente el 20 % en peso con respecto al peso de la composición, incluidos todos los intervalos y subintervalos intermedios. A modo de ejemplo no taxativo, la cantidad combinada de polímeros de acrilato de látex puede ser de aproximadamente el 0,1 %, aproximadamente el 0,5 %, 15 aproximadamente el 1 %, aproximadamente el 2 %, aproximadamente el 3 %, aproximadamente el 4 %,

aproximadamente el 5 %, aproximadamente el 6 %, aproximadamente el 7 %, aproximadamente el 8 %,

aproximadamente el 9 %, aproximadamente el 10 %, aproximadamente el 11 %, aproximadamente el 12 %, aproximadamente el 13 %, aproximadamente el 14 %, aproximadamente el 15 %, aproximadamente el 16 %,

aproximadamente el 17 %, aproximadamente el 18 %, aproximadamente el 19 %, aproximadamente el 20 %,

20 aproximadamente el 21 %, aproximadamente el 22 %, aproximadamente el 23 %, aproximadamente el 24 %,

aproximadamente el 25 %, aproximadamente el 26 %, aproximadamente el 27 %, aproximadamente el 28 %,

aproximadamente el 29 % o aproximadamente el 30 % en peso con respecto al peso de la composición.

En otras realizaciones, la cantidad combinada de polímeros de acrilato de látex puede llegar hasta aproximadamente 25 el 29%, tal como hasta aproximadamente el 28 %, tal como hasta aproximadamente el 27 %, tal como hasta aproximadamente el 26 %, tal como hasta aproximadamente el 25 %, tal como hasta aproximadamente el 24 %, tal como hasta aproximadamente el 23 %, tal como hasta aproximadamente el 22 %, tal como hasta aproximadamente el 21 %, tal como hasta aproximadamente el 20 %, tal como hasta aproximadamente el 19 %, hasta

aproximadamente el 18 %, hasta aproximadamente el 17 %, hasta aproximadamente el 16 %, hasta

30 aproximadamente el 15 %, hasta aproximadamente el 14 %, hasta aproximadamente el 13 %, hasta

aproximadamente el 12 %, hasta aproximadamente el 11 %, hasta aproximadamente el 10 %, hasta

aproximadamente el 10 %, hasta aproximadamente el 9 %, hasta aproximadamente el 8 %, hasta aproximadamente el 7 %, hasta aproximadamente el 6 %, hasta aproximadamente el 5 %, hasta aproximadamente el 4 %, hasta aproximadamente el 3 %, hasta aproximadamente el 2 % o hasta aproximadamente el 1 % en peso con respecto al 35 peso de la composición. En al menos una realización ejemplar, la cantidad combinada de polímeros de acrilato de látex es menor que aproximadamente el 10 % en peso, tal como menor que aproximadamente el 5 % en peso con respecto al peso de la composición.

De acuerdo con diversas realizaciones de la descripción, la proporción en peso de los al menos dos polímeros de 40 acrilato de látex, p. ej., polímero A a polímero B oscila entre aproximadamente 10:1 y aproximadamente 1:10, tal como entre aproximadamente 9:1 y aproximadamente 1:9, entre aproximadamente 8:1 y aproximadamente 1:8, entre aproximadamente 7:1 y aproximadamente 1:7, entre aproximadamente 6:1 y aproximadamente 1:6, entre aproximadamente 5:1 y aproximadamente 1:5, entre aproximadamente 4:1 y aproximadamente 1:4, entre aproximadamente 3:1 y aproximadamente 1:3 o entre aproximadamente 2:1 y aproximadamente 1:2, incluidos todos 45 los intervalos y subintervalos intermedios. Se debe entender que cuando el polímero A y/o el polímero B comprenden al menos un polímero formador de película de látex, la proporción en peso incluye la cantidad total de polímero A y/o polímero B.

De acuerdo con diversas realizaciones de la descripción, la proporción en peso de polímero A a polímero B es 50 aproximadamente 10:1, aproximadamente 9:1, aproximadamente 8:1, aproximadamente 7:1, aproximadamente 6:1, aproximadamente 5:1, 4:1, aproximadamente 3:1, aproximadamente 2:1, aproximadamente 1:1, aproximadamente 1:2, aproximadamente 1:3, aproximadamente 1:4, aproximadamente 1:5, aproximadamente 1:6, aproximadamente 1:7, aproximadamente 1:8, aproximadamente 1:9 o aproximadamente 1:10.

55 De acuerdo con la invención el polímero A se elige de polímeros de acrilato de látex que tienen un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,1 MPa y aproximadamente 10 MPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de al menos aproximadamente el 1 %; el polímero B se elige de polímeros de acrilato de látex que tienen un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 10 MPa y aproximadamente 6 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de menos de aproximadamente el 5 %, y se pueden elegir proporciones en peso diferentes de polímero A a 60 polímero B que correspondan a diferentes aplicaciones de peinado. A modo de ejemplo, una proporción en peso de

polímero A a polímero B que oscila entre aproximadamente 1:10 y aproximadamente 1:1, en algunas realizaciones, puede proporcionar un nivel alto de fijación del peinado; una proporción en peso de polímero A a polímero B que oscila entre aproximadamente 5:1 y aproximadamente 10:1, en algunas realizaciones, puede proporcionar un nivel medio a alto de fijación del peinado; y una proporción en peso de polímero A a polímero B que oscila entre 5 aproximadamente 3:1 y aproximadamente 10:1, en algunas realizaciones, puede proporcionar un nivel ligero a medio de fijación del peinado.

De acuerdo con diversas realizaciones, el al menos un componente elegido de agentes coalescentes y plastificantes puede estar presente en una cantidad que oscila entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 20 % en 10 peso, tal como entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 10 % en peso, o entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 5 % en peso con respecto al peso total de la composición. En al menos una realización ejemplar, el al menos un componente elegido de agentes coalescentes y plastificantes oscila entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 2 % en peso, y en otra realización ejemplar entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 1 % en peso con respecto al peso total de la composición.

15

De acuerdo con diversas realizaciones, el al menos un componente elegido de agentes espesantes puede estar presente en una cantidad que oscila entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 10 % en peso, tal como entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 5 % en peso, o entre aproximadamente el 0,5 % y aproximadamente el 4 % en peso, o entre aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 3 % en peso basándose 20 en el peso total de la composición.

Además de los al menos dos polímeros de acrilato de látex, donde al menos uno es un polímero formador de película, y los agentes espesantes opcionales y/o al menos un componente elegido de agentes coalescentes y plastificantes, las composiciones además pueden comprender al menos un disolvente. El al menos un disolvente se 25 puede elegir de agua, al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable, o una mezcla de agua y al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable. Los disolventes orgánicos cosméticamente aceptables pueden ser, en diversas realizaciones, miscibles en agua, p. ej., una mezcla capaz de formar a 25 °C una mezcla homogénea que sea transparente, o sustancialmente transparente, para el ojo. Por ejemplo, los disolventes orgánicos cosméticamente aceptables se pueden elegir de monoalcoholes inferiores, tales como aquellos que 30 contienen entre aproximadamente 1 y 5 átomos de carbono, por ejemplo, etanol e isopropanol; polioles, lo que incluye glicoles, tales como aquellos que contienen entre aproximadamente 2 y 8 átomos de carbono, por ejemplo, propilenglicol, etilenglicol, 1,3-butilenglicol, dipropilenglicol, hexilenglicol y glicerina; hidrocarburos, tales como por ejemplo, isododecano y aceite mineral; y siliconas, tales como dimeticonas, ciclometiconas y ciclopentasiloxano; así como mezclas de estos.

35

El al menos un disolvente puede estar presente en una cantidad de hasta aproximadamente el 95 %, tal como entre aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 90 %, entre aproximadamente el 5 % y aproximadamente el 80 %, o entre aproximadamente el 10 % y aproximadamente el 60 % en peso con respecto al peso total de la composición.

40 En al menos determinadas realizaciones ejemplares, las partículas de polímero de látex no son solubles en el disolvente de la composición y por lo tanto permanecen en forma particulada incluso después de la evaporación del disolvente. Por ejemplo, en las realizaciones donde la composición comprende alcohol como un disolvente orgánico cosméticamente aceptable, las partículas de látex pueden permanecer en forma particulada tras la evaporación del alcohol, tal como una vez que la composición se aplica a un sustrato.

45

Las composiciones de acuerdo con diversas realizaciones de la descripción además pueden comprender componentes adicionales que se utilizan típicamente en las composiciones para peinado. Dichos componentes son conocidos por los expertos en la técnica, o se encuentran dentro de la capacidad de los expertos en la técnica para determinar según la aplicación específica, tal como, por ejemplo, el componente específico y/o la cantidad de este.

50

En diversas realizaciones, la composición descrita en la presente puede tener un pH que oscila entre aproximadamente 2 y aproximadamente 9, tal como entre aproximadamente 3 y aproximadamente 8, o entre aproximadamente 4 y aproximadamente 7.

55 En al menos determinadas realizaciones ejemplares, las composiciones se encuentran en forma de composiciones para peinado, en cualquier forma, tal como, por ejemplo, un gel, una crema, una espuma, una loción, una emulsión o un líquido que se puede pulverizar sobre el cabello o aplicar de otro modo a este. En diversas realizaciones, la composición se puede proporcionar en forma de un gel, una mousse o un aerosol. En al menos determinadas realizaciones, la composición se puede aplicar al cabello aplicando primero en las manos, y luego poniendo en 60 contacto el cabello con las manos; en otras realizaciones, la composición se puede aplicar directamente al cabello,

tal como mediante pulverización. Las composiciones, en diversas realizaciones, se pueden aplicar al cabello como un tratamiento sin enjuague.

En diversas realizaciones, la aplicación de un estímulo externo, tal como calor, puede ser deseable como parte del 5 proceso de peinado. A modo de ejemplo, antes, durante o después de que la composición se aplica al cabello húmedo o seco, el cabello se puede tratar opcionalmente de forma adicional con un estímulo externo, por ejemplo, con calor que oscila entre aproximadamente 25 °C y aproximadamente 250 °C. En al menos determinadas realizaciones, también se puede dar forma o colocar el cabello según se desee mientras se expone a estímulos externos, tal como mientras se calienta o se expone al calor.

10

Las herramientas de calentamiento profesionales y domésticas se pueden utilizar como medio para transmitir calor o una temperatura elevada al cabello. Las herramientas de calentamiento pueden generar calor a través de corriente eléctrica o lámparas de calentamiento. Dependiendo del peinado deseado, estas herramientas incluyen, entre otros, calentadores, secadores, planchas, peines calientes, juegos de ruleros calientes, vaporizadores, rizadores térmicos, 15 rizadores de pestañas térmicos, barras/cepillos térmicos y secadores de pie o combinaciones de estos.

Tal como se describió, las composiciones de acuerdo con la descripción pueden producir una película en un sustrato, tal como en el cabello o en la mano durante o después de la aplicación al cabello. Una película formada por la composición, sorprendentemente, puede sentirse limpia y no pegajosa, tal como ocurre con las composiciones 20 tradicionales para peinado. Además, sorprendentemente, la composición puede otorgar una película al cabello que deja el cabello relativamente natural y limpio, pero que tiene una capa flexible, que deja poco o ningún residuo, permite que el cabello sea elástico y flexible con poco o nada de encrespamiento o descamación, puede dar una definición relativamente alta con rizos individuales, control del peinado, volumen y brillo, y/o puede permitir una fijación y memoria del peinado relativamente duradera. Además, en al menos determinadas realizaciones de 25 acuerdo con la descripción, las composiciones no son pegajosas ni viscosas. Un usuario de las composiciones para el cabello de acuerdo con diversas realizaciones descritas en la presente, por lo tanto, puede sentir que la composición no es perceptible o es "invisible", y aun así, peina y/o fija el cabello de manera eficaz. Además, las composiciones pueden tener propiedades de peinado y/o fijación eficaces, incluso en condiciones de humedad alta o relativamente alta. En al menos determinadas realizaciones de acuerdo con la descripción, las composiciones 30 pueden ser de secado rápido, lo que puede permitir reducir el tiempo de secado y/o peinado, así como aumentar la facilidad de peinado y la retención de los rizos.

Además, tal como se describió, las composiciones preparadas de acuerdo con diversas realizaciones pueden proporcionar diversos grados de fijación para un peinado. A modo de ejemplo no taxativo, para obtener un aspecto 35 con puntas en el cabello muy corto, se recomienda un alto nivel de fijación en el peinado. O, como otro ejemplo no taxativo, para obtener un aspecto fluido o para mantener los rizos en el cabello de largo medio o más largo, se recomienda un nivel de fijación de peinado de ligero a medio. Al alterar la proporción en peso del primer y el segundo polímero, es posible formular composiciones con niveles altos de fijación del peinado, niveles medios a altos de fijación del peinado, niveles medios de fijación del peinado o niveles ligeros a medios de fijación del 40 peinado.

En al menos determinadas realizaciones, una película formada por las composiciones descritas en la presente puede ser transparente y/o estable. En dichas realizaciones, la separación de fases y la acumulación brusca se minimizan.

45

Además, el cabello peinado o tratado con las composiciones de acuerdo con la descripción, en al menos determinadas realizaciones ejemplares, puede ser hidrofóbico, y/o puede parecer menos encrespado y/o puede ser menos propenso al quiebre, en comparación con el cabello sometido a las mismas condiciones, pero que no se ha peinado ni tratado con una composición de acuerdo con la descripción.

50

Sin embargo, cabe señalar que las composiciones y películas, así como el cabello al que se ha aplicado la composición o película, de acuerdo con la descripción, puede no tener una o más de las propiedades a las que se hace referencia en la presente, pero se encuentra dentro del alcance de la descripción.

55 También se describen en la presente procedimientos para peinar el cabello, donde dichos procedimientos comprenden aplicar una composición de acuerdo con la descripción al cabello, ya sea antes, durante o después del peinado. También se contemplan una o más etapas para tratar el cabello con un estímulo externo, tal como calor, antes, durante o después de la aplicación de la composición al cabello.

60 Se debe entender que tanto la descripción anterior como los siguientes ejemplos son solamente ilustrativos y

explicativos, y no se pretende que limiten la descripción. Además, se debe entender que los diversos rasgos y/o características de las diferentes realizaciones de la presente se pueden combinar entre sí. Por lo tanto, se debe entender que se pueden realizar numerosas modificaciones a las realizaciones ilustrativas y que se pueden diseñar otras disposiciones sin apartarse del alcance de la descripción. Otras realizaciones serán evidentes para los 5 expertos en la técnica al considerar la descripción y la práctica de las diversas realizaciones ejemplares descritas en la presente.

También se debe entender que, tal como se utilizan en la presente, los términos "el/la" o "un/a" significan "al menos uno" y no se deben limitar a "solo uno", a menos que se indique explícitamente lo contrario. Por ende, por ejemplo, 10 el uso de "un tensioactivo" significa al menos un tensioactivo.

A menos que se indique lo contrario, todos los números utilizados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones deben entenderse como modificados en todos los casos por el término "aproximadamente", esté presente o no. El término "aproximadamente", en la medida en que modifica los números que figuran en la presente, indica una 15 diferencia del 10 % o menos con respecto al número establecido, tal como el 9 % o menos, tal como el 8 % o menos, tal como el 7 % o menos, tal como el 6 % o menos, tal como el 5 % o menos, tal como el 4 % o menos, tal como el 3 % o menos, tal como el 2 % o menos o tal como el 1 % o menos, en diversas realizaciones ejemplares. Por ende, a modo de ejemplo, en una realización donde "aproximadamente" indica una diferencia del 10 % o menos, la frase "aproximadamente el 20 %" abarca un intervalo del 18 %-22 %. En otra realización ejemplar donde 20 "aproximadamente" indica una diferencia del 5 % o menos, la frase "aproximadamente el 20 %" abarca un intervalo del 19 %-21 %. Todos los números dentro de cada intervalo especificado están incluidos explícitamente en la descripción.

También debe entenderse que los valores numéricos exactos utilizados en la memoria descriptiva y en las 25 reivindicaciones constituyen realizaciones adicionales de la descripción, e incluyen cualquier intervalo que pueda reducirse a dos puntos finales cualquiera descritos dentro de los intervalos y valores ejemplares proporcionados, así como los propios puntos finales específicos. Se han realizado esfuerzos para asegurar la exactitud de los valores numéricos descritos en la presente. No obstante, todo valor numérico medido puede contener inherentemente determinados errores que resultan de la desviación estándar que se encuentra en la técnica de medición respectiva. 30

Se debe entender que las composiciones de acuerdo con diversas realizaciones de la descripción forman una película cuando se aplican a un sustrato. Sin embargo, las diversas propiedades de la película descrita en la presente incluyen cualquier película proporcionada por las composiciones de acuerdo con la descripción, independientemente de si la película está unida o adherida al sustrato o no. A modo de ejemplo, una vez que las 35 composiciones se aplican a un sustrato y se forma una película, la película se puede eliminar posteriormente para evaluar propiedades como la deformación y el módulo de Young.

EJEMPLOS

40 Los siguientes ejemplos no pretenden ser limitantes y son solamente explicativos, y el alcance de la invención es definido por las reivindicaciones.

Procedimientos

45 A. Procedimientos para la determinación de las propiedades físicas de las películas

Siembra de película: se obtuvo la película de látex dejando secar lentamente una solución de agua de 30 gramos que contenía 4 gramos de los polímeros de látex en una placa de Petri de 100 mL de PFA (100 mm de diámetro x 15 mm de altura) a temperatura ambiente durante al menos 3 días.

50

Medición de la película: se montó la película de látex, con dimensiones conocidas (longitud, ancho, espesor), en el análisis mecánico dinámico Q800 de TA Instrument y se evaluó en un modo de fuerza de control DMA. Se obtuvo la prueba de deformación/tensión utilizando el siguiente procedimiento:

55 Fuerza de precarga: 0,001 N

Isotérmico: 25 °C

Tiempo de remojo: 0,5 minutos

Velocidad de rampa de fuerza: 0,5 MPa/min a 18 N

La prueba finalizó cuando la muestra se rompió, se alcanzó una fuerza de 18 N o se logró un desplazamiento máximo (25,5 mm).

5

A partir de la curva de deformación/tensión, se calculó el módulo de Young como la pendiente de la parte lineal a entre aproximadamente el 0,01 % de deformación y aproximadamente el 1 % de tensión. A partir de la curva de deformación/tensión, también se informó el % de tensión a la tensión de 0,5 MPa.

10 Un módulo de Young alto demuestra una película dura, mientras que un módulo de Young inferior representa una película más elástica. Una tensión alta demuestra una película elástica y extensible, mientras que una tensión inferior representa una película más frágil.

B. Procedimiento para la determinación de las propiedades mecánicas del cabello tratado con composiciones de 15 látex

Tratamiento del cabello: se trató una franja de cabello decolorado normal (de IHIP, 1 cm de ancho, 16 cm de largo, aproximadamente 2,0 - 2,5 g de cabello) con la solución de látex (0,75 g de solución/g de cabello). Se peinó el cabello hasta que la solución se distribuyó uniformemente sobre la superficie de los mechones. Se dejó secar el 20 cabello tratado durante la noche a temperatura ambiente.

Medición del cabello: se realizaron mediciones de flexión en tres puntos utilizando un analizador de textura (modelo TA-XTPlus, Texture Technologies Corporation) equipado con un accesorio de montaje de cabello como se describe en J. Cosmet. Sci., 53, 345-362 (noviembre/diciembre de 2002). El experimento de flexión en ménsula consistía en 25 la siguiente secuencia de pasos: se colocaron los mechones de cabello en 2 puntos de 6 cm de ancho, y la sonda, que representaba el tercer punto, descendía a la mitad de los mechones de cabello y realizaba 10 ciclos de deformaciones de 10 mm de diámetro de los mechones de cabello. El protocolo de prueba fue:

Modo de prueba = compresión 30

Velocidad anterior a la prueba = 2 mm/seg

Velocidad de la prueba = 2 mm/seg

35 Velocidad posterior a la prueba = 2 mm/seg

Modo objetivo = distancia

Distancia = 10 mm 40

Conteo = 10

Tipo de disparo = automático (fuerza) 45 Fuerza de disparo = 1 g

50

Después de finalizar 10 ciclos de flexión, se generó una gráfica de fuerza en función de la distancia de 10 deformaciones. A partir de la gráfica, se determinó la fuerza máxima en el primer (F1) y el décimo (F10) ciclo de deformación. Se calculó el cambio de F1 a F10 a partir de:

(F1-F10)/F1 x 100.

Una fuerza máxima alta indicaba que el cabello era duro y rígido, y una fuerza máxima inferior indicaba que el cabello era más suave y flexible.

55

Cada experimento se llevó a cabo tres veces, y los resultados se informan a partir del promedio de los tres experimentos.

C. Procedimiento para la determinación de la retención de rizos en humedad alta del cabello tratado con 60 composiciones de látex

Tratamiento del cabello: se trató un mechón de cabello decolorado normal (de IHIP, 14,5 cm de largo, aproximadamente 0,5 g) con una solución de polímeros de látex al 2 % (0,5 g de solución/g de cabello). Se peinó el cabello hasta que la solución se distribuyó uniformemente sobre la superficie de los mechones de cabello. Se enrolló 5 el cabello tratado en una varilla en espiral (0,5 de diámetro) y se dejó secar a temperatura ambiente durante la noche.

10

Medición de la retención de rizos: se retiró el cabello enrollado de la varilla y se colocó en la cámara de humedad a 95 % de HR, 25 °C durante 24 horas. Se calculó la retención de rizos como:

(Lo-Lf)/(Lo-Li) x 100

donde Lo = longitud del cabello completamente extendido, Li = longitud inicial del cabello enrollado antes de la exposición a la humedad y Lf = longitud final del cabello después de 24 horas de exposición.

15

Se evaluaron las composiciones que contenían polímeros de látex de acuerdo con los procedimientos descritos arriba. El peso de cada polímero de látex en los siguientes ejemplos se determinó en función del peso seco.

Ejemplo 1: evaluación de los látex de acrilato

20

Se obtuvieron películas transparentes de la combinación de DAITOSOL 5000AD (nombre INCI: copolímero de acrilatos, módulo de Young de 0,4 MPa y deformación bajo tensión a 0,5 MPa, de >150 %; polímero A) y FIXATE SUPERHOLD™ (nombre INCI: polímero entrelazado de poliacrilato-2, módulo de Young de 1151 MPa y deformación bajo tensión a 0,5 MPa, del 0,01 %; polímero B) a diversas proporciones de polímero de látex. Las propiedades 25 físicas se muestran en la tabla 1A abajo.

TABLA 1A

Muestra: Componente (A:B) Módulo de Young (MPa) Deformación a una tensión de 0,5 MPa (%)

1a: Polímero A solo 0,4 >150

1b: 1:10 1104 0,01

1c: 1:5 835 0,03

1d: 1:3 730 0,06

30

(continuación)

1e: 1:1 519 0,09

1f: 3:1 164 0,41

1g: 5:1 33 3,94

1h: 10:1 3 145,30

1i: Polímero B solo 1151 0,01

Se obtuvieron películas transparentes de la asociación de VINYSOL 2140 (copolímero acrílico, módulo de Young de 2 MPa y deformación bajo tensión a 0,5 MPa, de >200 %; polímero A) y ACuLyN 33™ (nombre INCI: copolímero de acrilatos, módulo de Young de 2096 MPa y deformación bajo tensión a 0,5 MPa, del 0,01 %; polímero B) a diversas 35 proporciones de polímero de látex. Las propiedades físicas se muestran en la tabla 1B abajo.

TABLA 1B

Muestra: Componente (A:B) Módulo de Young (MPa) Deformación a una tensión de 0,5

1j: Polímero A solo 2 >200

1k: 1:10 1868 0,02

1l: 1:5 1200 0,02

1m: 1:3 1062 0,04

1n: 1:1 228 0,30

1o: 3:1 24 12,07

______: 5:1 8 89,27

1q: 10:1 3 >100

1r: Polímero B solo 2096 0,01

Los resultados en las tablas 1A y 1B muestran que, al variar la proporción de los dos polímeros de látex, es posible controlar la dureza (no tan duro como el polímero A y no tan blando como el polímero B) y la flexibilidad (no tan frágil como el polímero A y no tan elástico como el polímero B) de las películas producidas de acuerdo con diversas 5 realizaciones de la descripción.

Ejemplo 2: evaluación del cabello tratado con látex de acrilato

Los mechones de cabello fueron tratados con soluciones al 2 % de DAITOSOL 5000AD (polímero A) y FIXATE 10 SUPERHOLD™ (polímero B) y en diversas proporciones de polímero de látex. Las propiedades mecánicas se muestran en la tabla 2A abajo.

TABLA 2A

Muestra: Componente (A:B) F1 (g) Cambio en F (%)

2a: Polímero A solo 124 36

2b: 1:10 1905 44

2c: 1:5 2008 40

2d: 1:3 1749 35

2e: 1:1 1443 27

2f: 3:1 653 29

2g: 5:1 515 32

2h: 10:1 375 34

2i: Polímero B solo 2091 44

15 Los mechones de cabello fueron tratados con soluciones al 2 % de VINYSOL 2140 (polímero A) y ACULYN 33™ (polímero B) en diversas proporciones de polímero de látex. Las propiedades mecánicas se muestran en la tabla 2B abajo.

TABLA 2B

Muestra: Componente (A:B) F1 (g) Cambio en F (%)

2j: Polímero A solo 249 41

2k: 1:10 1081 65

2l: 1:5 1334 60

2m: 1:3 1386 61

2n: 1:1 1189 35

2o: 3:1 761 53

2p: 5:1 636 45

2q: 10:1 475 52

2r: Polímero B solo 1339 67

2s: Comercial 1* 1835 76

* Ingredientes principales: copolímero de VP/VA, policuaternio-11, PEG 90 M, PEG-40, aceite de ricino hidrogenado, polímero entrelazado de acrilatos/acrilato de alquilo C10-30, alcohol desnaturalizado.

20

Estos resultados muestran que los mechones de cabello tratados con diversas proporciones de los dos polímeros de látex muestran una amplia variedad de rigidez, flexibilidad, firmeza y suavidad. En comparación con un producto comercial (sin látex), muestran una durabilidad del peinado significativamente mayor debido al menor cambio en la fuerza máxima después de 10 ciclos de deformación.

25

Ejemplo 3: evaluación de la retención de rizos en humedad alta del cabello tratado con látex de acrilatos

Los mechones de cabello fueron tratados con soluciones al 2 % de DAITOSOL 5000AD (polímero A) y FIXATE SUPERHOLD™ (polímero B) en diversas proporciones de polímero de látex. Los resultados de retención de rizos en 30 humedad alta se muestran en la tabla 3A abajo.

TABLA 3A

Muestra: Componente (A:B) Retención de rizos (%)

3a: Polímero A solo 29

3b: 1:10 82

3c: 1:5 80

3d: 1:3 82

3e: 1:1 80

3f: 3:1 59

3g: 5:1 44

3h: 10:1 38

3i: Polímero B solo 71

Los mechones de cabello fueron tratados con soluciones al 2 % de VINYSOL 2140 (polímero A) y ACULYN 33™ (polímero B) en diversas proporciones de polímero de látex. Los resultados de retención de rizos en humedad alta 5 se muestran en la tabla 3B abajo.

TABLA 3B

Muestra: Componente (A:B) Retención de rizos (%)

3j: Polímero A solo 39

3k: 1:10 87

10

(continuación)

Muestra: Componente (A:B) Retención de rizos (%)

3l: 1:5 73

3m: 1:3 83

3n: 1:1 76

3o: 3:1 59

3p: 5:1 49

3q: 10:1 49

3r: Polímero B solo 82

Estos resultados muestran que el agregado del segundo látex mejora la retención de rizos, en comparación con los látex individuales.

15 Ejemplo 4: evaluación de los efectos de la concentración en el comportamiento del cabello tratado

Se trató cabello decolorado normal con soluciones de una proporción de 1:1 de FIXATE SUPERHOLD y DAITOSOL 5000AD en diversas concentraciones de polímero de látex. Se realizaron la prueba de flexión en tres puntos y la prueba de retención de rizos en humedad alta tal como se describió arriba. Los resultados se muestran en la tabla 4 20 abajo.

TABLA 4

Muestra: Concentración F1 (g) Retención de rizos (%)

4a: 1 % 675 81

4b: 2 % 1207 86

4c: 5 % 2183 88

4d: Ninguno (comercial 1*) 1835 42

4e: Ninguno (comercial 2**) 4394 58

ingredientes principales: copolímero de VP/VA, policuaternio-11, PEG 90 M, PEG-40, aceite de ricino hidrogenado, polímero entrelazado de acrilatos/acrilato de alquilo C10-30, alcohol desnaturalizado. "ingredientes principales: agua, polímero entrelazado de acrilatos/metacrilato de steareth-20, policuaternio-69, PVP, sorbitol y alcohol desnaturalizado.

Los resultados demuestran que a medida que aumenta la concentración de los látex, aumenta la dureza del cabello

peinado, así como la retención de los rizos. Cabe señalar que, aunque tiene una amplia gama de fijación, el cabello peinado muestra mayor hidrofobicidad y resistencia a la humedad significativamente mejores que el tratado con productos comerciales (sin látex).

5 Ejemplo 5: evaluación de los efectos de los agentes coalescentes sobre la velocidad de endurecimiento

Los mechones de cabello fueron tratados con composiciones que comprendían DAITOSOL 5000AD y FIXATE SUPERHOLD™, o de ACULYN™ 33 y VINYSOL 2140, en un peso combinado del 2 % y en proporciones de polímero de látex de 1:1, y 0 %, 0,3 % y 0,6 % de DOWANOL™ PnB (nombre INCI: éter butílico de propilenglicol (y) 10 éter butílico de propilenglicol (y) BHT). Las velocidades de endurecimiento se muestran en las tablas 5A y 5B abajo.

TABLA 5A: FIXATE SUPERHOLD:DAITOSOL 5000AD

Muestra: Agente coalescente Pendient e R2 Intervalo (g) Aumento en la fuerza

6a: 0 % 0,3219 0,98 8,75-20,75 137 %

6b: 0,3 % 0,3412 0,97 8,29-21,03 153 %

6c: 0,6 % 0,4057 0,99 8,83-24,04 172 %

TABLA 5B: ACULYN 33:VINYSOL 2140

Muestra: Agente coalescente Pendiente (velocidad de endurecimiento) R2 Intervalo (g) Aumento en la fuerza

6d: 0 % 0,3621 0,99 8,21 - 22,02 168 %

6e: 0,3 % 0,4515 0,99 7,46-23,71 218 %

6f: 0,6 % 0,5045 0,98 7,45-24,58 230 %

15

Estos resultados muestran que cuando el agente coalescente está presente en la composición que contenía los dos polímeros de látex, el % de aumento de la fuerza requerida para deformar o doblar el cabello y las velocidades de endurecimiento fueron mayores que los obtenidos para el cabello tratado con una composición que solo contenía los dos polímeros de látex.

20

Estos resultados también muestran que a medida que aumenta la cantidad de agentes coalescentes en las soluciones de látex, aumenta el porcentaje de aumento de la fuerza necesaria para deformar o doblar el cabello y las velocidades de endurecimiento.

25 Ejemplo 6: evaluación de la retención de rizos en humedad alta

Los mechones de cabello fueron tratados con composiciones que comprendían DAITOSOL 5000AD y FIXATE SUPERHOLD™, o de ACULYN™ 33 y VINYSOL 2140, en un peso combinado del 2 % y en proporciones de polímero de látex de 1:1, y 0 %, 0,3 % y 0,6 % de DOWANOL™ PnB. Los resultados de retención de rizos en 30 humedad alta se muestran en la tabla 6 abajo.

TABLA 6

Muestra: Látex (1:1) Agente coalescente Retención de rizos

7a: FIXATE SUPERHOLD:DAITOSOL 5000AD 0 % 76 %

7b: FIXATE SUPERHOLD:DAITOSOL 5000AD 0,3 % 77 %

7c: FIXATE SUPERHOLD:DAITOSOL 5000AD 0,6 % 83 %

7d: ACULYN 33:VINYSOL 2140 0 % 73 %

7e: ACULYN 33:VINYSOL 2140 0,3 % 76 %

7f: ACULYN 33:VINYSOL 2140 0,6 % 80 %

Estos resultados muestran que el agregado de agente coalescente mejora la retención de rizos en condiciones de 35 alta humedad a las velocidades de endurecimiento indicadas, en comparación con las composiciones que no comprenden agentes coalescentes.

Ejemplo 7: evaluación del efecto del espesante sobre el cabello tratado con látex de acrilato

40 Los mechones de cabello fueron tratados con un gel que contenía 1 % de Carbopol Ultrez-20 (nombre INCI: polímero entrelazado de acrilatos/acrilato de alquilo C10-C30) y 2 % de FIXATE sUpERHOLD™ y DAITOSOL

5000AD o un gel que contenía 1 % de goma guar (nombre INCI: goma de Cyamopsis tetragonoloba (Guar)) y 2 % de ACULYN™ 33 y VINYSOL 2140 en una proporción de polímero de látex de 1:1. La propiedad física del cabello tratado se muestra en la tabla 7 abajo.

5 TABLA 7

Muestra: F1 (g)

FIXATE SUPERHOLD™/DAITOSOL 5000AD, sin espesante: 1207

FIXATE SUPERHOLD™/DAITOSOL 5000AD, con espesante: 1482

ACULYN™ 33/VINYSOL 2140, sin espesante: 1189

ACULYN™ 33/VINYSOL 2140, con espesante: 1888

Estos resultados muestran que el agregado de un espesante a la solución de látex hace que el cabello esté más rígido, lo que le proporciona más fijación.

10 Ejemplo 8: evaluación de la retención de rizos en humedad alta

Los mechones de cabello fueron tratados con un gel que contenía 1 % de Carbopol Ultrez-20 y 2 % de FIXATE SUPERHOLD™ y DAITOSOL 5000AD o un gel que contenía 1 % de goma guar y 2 % de ACULYN™ 33 y VINYSOL 2140 en una proporción de polímero de látex de 1:1. Los resultados de retención de rizos en humedad alta se 15 muestran abajo en la tabla 8.

TABLA 8

Muestra: Retención de rizos (%)

FIXATE SUPERHOLD™/DAITOSOL 5000AD, sin espesante: 82

FIXATE SUPERHOLD™/DAITOSOL 5000AD, con espesante: 92

ACULYN™ 33/VINYSOL 2140, sin espesante: 77

ACULYN™ 33/VINYSOL 2140, con espesante: 94

Comercial 1*: 57

Comercial 2**: 63

‘Ingredientes principales: copolímero de VP/VA, policuaternio-11, PEG 90 M, PEG-40, aceite de ricino hidrogenado, polímero entrelazado de acrilatos/acrilato de alquilo C10-30, alcohol desnaturalizado. ‘‘Ingredientes principales: agua, polímero entrelazado de acrilatos/metacrilato de steareth-20, policuaternio-69, PVP, sorbitol y alcohol desnaturalizado.

Los resultados demuestran que el agregado de un espesante a la solución de látex mejora la retención de los rizos 20 del cabello.

Claims

REIVINDICACIONES

I. Una composición para peinado que comprende al menos dos polímeros de acrilato de látex y opcionalmente al menos un componente elegido de agentes coalescentes, plastificantes y/o agentes espesantes,

5 donde la composición comprende al menos un polímero de acrilato de látex A y al menos un polímero de acrilato de látex B elegido de:

(a) polímero A que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,1 MPa y aproximadamente 10 MPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de al menos aproximadamente el 1 %; y 10 (b) polímero B que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 10 MPa y aproximadamente 6 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de menos de aproximadamente el 5 %;

donde al menos un polímero de acrilato de látex es un polímero formador de película;

15 donde los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 30 % en peso, con respecto al peso de la composición;

donde los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en la composición en una proporción en peso que oscila entre aproximadamente 10:1 y aproximadamente 1:10; y

20

donde dicha composición produce una película que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,05 MPa y aproximadamente 5 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa que llega hasta aproximadamente el 300 %.

25 2. La composición para peinado de la reivindicación 1, donde los al menos dos polímeros de acrilato de

látex son, de forma independiente o conjunta, partículas dispersas en un medio de dispersión acuosa.
3. La composición para peinado de la reivindicación 1, donde los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila entre aproximadamente el 0,5 % y aproximadamente el

30 10 % en peso, con respecto al peso de la composición.
4. La composición para peinado de la reivindicación 1, látex están presentes en una cantidad combinada que oscila entre % en peso, con respecto al peso de la composición.

35
5. La composición para peinado de la reivindicación 1, látex están presentes en una cantidad combinada que oscila entre % en peso, con respecto al peso de la composición.

40 6. La composición para peinado de la reivindicación 1, donde cada uno de los al menos dos polímeros de

acrilato de látex está presente en cantidades individuales que oscilan entre aproximadamente el 0,05 % y aproximadamente el 10 % en peso, con respecto al peso de la composición.
7. La composición para peinado de la reivindicación 1, donde cada uno de los al menos dos polímeros de 45 acrilato de látex está presente en cantidades individuales que oscilan entre aproximadamente el 1 % y

aproximadamente el 15 % en peso, con respecto al peso de la composición.
8. La composición para peinado de la reivindicación 1, donde los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en la composición en una proporción en peso de entre aproximadamente 1:5 y

50 aproximadamente 5:1.
9. La composición para peinado de la reivindicación 1, donde los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en la composición en una proporción en peso de entre aproximadamente 1:3 y aproximadamente 3:1.

55 10. La composición para peinado de la reivindicación 1, donde los al menos dos polímeros de acrilato de

látex están presentes en la composición en una proporción en peso de entre aproximadamente 1:2 y aproximadamente 2:1.

II. La composición para peinado de la reivindicación 1, donde los al menos dos polímeros de acrilato de 60 látex están presentes en la composición en una proporción en peso de aproximadamente 1:1.

donde los al menos dos polímeros de acrilato de aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 5

donde los al menos dos polímeros de acrilato de aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 3
12. La composición para peinado de la reivindicación 1, donde la película tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 80 MPa y aproximadamente 5 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa, que oscila entre aproximadamente el 0,01 % y menos de aproximadamente el 1 %.

5
13. La composición para peinado de la reivindicación 12, donde la proporción en peso de polímero A a polímero B es de entre aproximadamente 1:10 y aproximadamente 1:1.
14. La composición para peinado de la reivindicación 8, donde la película tiene un módulo de Young que 10 oscila entre aproximadamente 5 MPa y aproximadamente 100 MPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa, que

oscila entre aproximadamente el 0,5 % y menos de aproximadamente el 20 %.
15. La composición para peinado de la reivindicación 14, donde la proporción en peso de polímero A a polímero B es de entre aproximadamente 3:1 y aproximadamente 10:1.

15
16. La composición para peinado de la reivindicación 1, donde la película tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,05 MPa y aproximadamente 5 MPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa, que oscila entre aproximadamente el 10 % y aproximadamente el 300 %.

20 17. La composición para peinado de la reivindicación 16, donde la proporción en peso de polímero A a

polímero B es de entre aproximadamente 5:1 y aproximadamente 10:1.
18. La composición para peinado de la reivindicación 1, que comprende al menos un componente elegido de agentes coalescentes y plastificantes, presente en una cantidad total que oscila entre aproximadamente el 0,1 %

25 y aproximadamente el 20 % en peso, con respecto al peso de la composición.
19. La composición para peinado de la reivindicación 1, que comprende al menos un componente elegido de agentes coalescentes y plastificantes, presente en una cantidad total que oscila entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 1 % en peso, con respecto al peso de la composición.

30
20. La composición para peinado de la reivindicación 1, donde los agentes coalescentes y los

plastificantes se eligen de éteres de glicol, ésteres de glicol, ésteres de sacarosa, éteres de propilenglicol y ésteres

de propilenglicol.

35 21. La composición para peinado de la reivindicación 1, donde los agentes coalescentes y los plastificantes se eligen de dibenzoato de propilenglicol, dibenzoato de dipropilenglicol y éter butílico de propilenglicol.
22. La composición para peinado de la reivindicación 1, que comprende al menos un componente elegido

de agentes espesantes, presente en una cantidad total que oscila entre aproximadamente el 0,1 % y

40 aproximadamente el 10 % en peso, con respecto al peso de la composición.
23. La composición para peinado de la reivindicación 1, que comprende al menos un componente elegido

de agentes espesantes, presente en una cantidad total que oscila entre aproximadamente el 1 % y

aproximadamente el 3 % en peso, con respecto al peso de la composición.

45
24. La composición para peinado de la reivindicación 1, donde los agentes espesantes se eligen de entre polímero entrelazado de acrilatos/acrilato de alquilo C10-30, goma xantana, goma guar, hidroxipropil guar, cloruro de hidroxipropil guar trimonio, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa y cetil hidroxietilcelulosa.

50 25. La composición para peinado de la reivindicación 1, que además comprende al menos un disolvente.
26. Una composición para peinado que comprende:

(1) una dispersión acuosa que comprende al menos dos polímeros de acrilato de látex donde al menos un polímero 55 de acrilato de látex es un polímero formador de película, donde dicha dispersión acuosa comprende:

(a) al menos un polímero A que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,1 MPa y

aproximadamente 10 MPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de al menos aproximadamente el 1 %; y

(b) al menos un polímero B que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 10 MPa y

60 aproximadamente 6 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de menos de aproximadamente el 5 %;

(2) al menos un disolvente; y

(3) opcionalmente al menos un componente elegido de agentes coalescentes, plastificantes y/o agentes espesantes; 5 donde los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en una cantidad combinada de menos de

aproximadamente el 10 % en peso, con respecto al peso de la composición;

donde los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en la composición en una proporción en peso que oscila entre aproximadamente 10:1 y aproximadamente 1:10; y

donde dicha composición produce una película que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 10 0,05 MPa y aproximadamente 5 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa que llega hasta aproximadamente el 300 %.
27. La composición de la reivindicación 1 o 26, donde al menos dos polímeros de acrilato de látex no están completamente neutralizados.

15
28. La composición de la reivindicación 1 o 26, donde al menos dos polímeros de acrilato de látex no están neutralizados.
29. Un procedimiento para peinar el cabello, donde dicho procedimiento comprende aplicar al cabello una 20 composición que comprende al menos dos polímeros de acrilato de látex y opcionalmente al menos un componente

elegido de agentes coalescentes, plastificantes y/o agentes espesantes,

donde la composición comprende al menos un polímero de acrilato de látex A y al menos un polímero de acrilato de látex B elegido de:

25 (a) polímero A que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,1 MPa y aproximadamente 10 MPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de al menos aproximadamente el 1 %; y

(b) polímero B que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 10 MPa y aproximadamente 6 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de menos de aproximadamente el 5 %;donde al menos un polímero de acrilato de látex es un polímero formador de película;

30

donde los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 30 % en peso, con respecto al peso de la composición;

donde los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en la composición en una proporción en peso 35 que oscila entre aproximadamente 10:1 y aproximadamente 1:10; y

donde dicha composición produce una película que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,05 MPa y aproximadamente 5 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa que llega hasta aproximadamente el 300 %.

40
30. El procedimiento de la reivindicación 29, que además comprende una etapa de tratamiento del cabello con calor a una temperatura que oscila entre aproximadamente 25 °C y aproximadamente 250 °C antes, durante o después de la aplicación de dicha composición.

45 31. Un procedimiento para peinar el cabello, donde dicho procedimiento comprende aplicar al cabello una

composición que comprende:

(1) una dispersión acuosa que comprende al menos dos polímeros de acrilato de látex donde al menos un polímero de acrilato de látex es un polímero formador de película, donde dicha dispersión acuosa comprende:

50

(a) al menos un polímero A que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,1 MPa y aproximadamente 10 MPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de al menos aproximadamente el 1 %; y

(b) al menos un polímero B que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 10 MPa y aproximadamente 6 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa de menos de aproximadamente el 5 %;

55

(2) al menos un disolvente; y

(3) opcionalmente al menos un componente elegido de agentes coalescentes, plastificantes y/o agentes espesantes; donde los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en una cantidad combinada de menos de

60 aproximadamente el 10 % en peso, con respecto al peso de la composición;

donde los al menos dos polímeros de acrilato de látex están presentes en la composición en una proporción en peso que oscila entre aproximadamente 10:1 y aproximadamente 1:10; y

5 donde dicha composición produce una película que tiene un módulo de Young que oscila entre aproximadamente 0,05 MPa y aproximadamente 5 GPa, y una deformación bajo tensión a 0,5 MPa que llega hasta aproximadamente el 300 %.
32. El procedimiento de la reivindicación 31, que además comprende una etapa de tratamiento del cabello 10 con calor a una temperatura que oscila entre aproximadamente 25 °C y aproximadamente 250 °C antes, durante o

después de la aplicación de dicha composición.
33. El procedimiento de la reivindicación 29 o 31, donde al menos dos polímeros de acrilato de látex no están completamente neutralizados.

15
34. El procedimiento de la reivindicación 29 o 31, donde al menos dos polímeros de acrilato de látex no están neutralizados.