ES2655425T3 - Air conditioner - Google Patents

Abstract

Un acondicionador (1) de aire que comprende: un circuito de refrigerante (13) principal que comprende: un compresor (5) que comprime un refrigerante; una unidad de control (C) para controlar el compresor; un intercambiador de calor exterior (8); una válvula de expansión (9); y un intercambiador de calor interior (4); y un circuito de inyección (14) configurado para divergir el refrigerante entre el intercambiador de calor exterior y el intercambiador de calor interior en el circuito de refrigerante principal y devolver el refrigerante divergente al compresor, comprendiendo el circuito de inyección: una válvula de descompresión (15) de inyección que reduce la presión del refrigerante; una parte de enfriamiento (16) de la unidad de control para enfriar la unidad de control utilizando el refrigerante; caracterizado porque el circuito de inyección comprende además: una parte de evaporación (17) del subenfriador situada en un lado corriente abajo de la válvula de descompresión de inyección para realizar el intercambio de calor del refrigerante.An air conditioner (1) comprising: a main refrigerant circuit (13) comprising: a compressor (5) that compresses a refrigerant; a control unit (C) to control the compressor; an external heat exchanger (8); an expansion valve (9); and an indoor heat exchanger (4); and an injection circuit (14) configured to diverge the refrigerant between the external heat exchanger and the internal heat exchanger in the main refrigerant circuit and return the divergent refrigerant to the compressor, the injection circuit comprising: a decompression valve ( 15) injection that reduces coolant pressure; a cooling part (16) of the control unit for cooling the control unit using the refrigerant; characterized in that the injection circuit further comprises: an evaporation part (17) of the subcooler located on a downstream side of the injection decompression valve for heat exchange of the refrigerant.

Description

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Acondicionador de aireAir conditioner

La presente invención se refiere a un acondicionador de aire que tiene una parte de refrigeración de la unidad de control que enfría una unidad de control para controlar un compresor que utiliza un refrigerante.The present invention relates to an air conditioner having a cooling part of the control unit that cools a control unit to control a compressor using a refrigerant.

En un dispositivo de refrigeración convencional, una parte de enfriamiento de la unidad de control que enfría una unidad de control para controlar un compresor que utiliza un refrigerante se instala en un circuito de refrigerante principal configurando una serie de ciclos de refrigeración. Por lo tanto, existe el problema de que, a una presión diferencial baja cuando se activan los ciclos de refrigeración, el caudal de un refrigerante que enfría la unidad de control no está asegurado en la parte de refrigeración de la unidad de control y de esta manera la unidad de control se calienta excesivamente.In a conventional refrigeration device, a cooling part of the control unit that cools a control unit to control a compressor using a refrigerant is installed in a main refrigerant circuit by configuring a series of refrigeration cycles. Therefore, there is a problem that, at a low differential pressure when the refrigeration cycles are activated, the flow rate of a refrigerant that cools the control unit is not ensured in the refrigeration part of the control unit and of this way the control unit gets too hot.

Además, en una estructura convencional de proporcionar la parte de refrigeración de la unidad de control en el circuito de refrigerante principal, existe el problema de que la unidad de control no se enfría suficientemente cuando se necesita reducir el caudal del refrigerante dentro del circuito de refrigerante principal debido a espuma de aceite o similar en la que el lubricante se lleva a una unidad interior en cantidad. Por lo tanto, no es deseable instalar la parte de enfriamiento de la unidad de control en el circuito de refrigerante principal configurando una serie de ciclos de refrigeración para enfriar la unidad de control.In addition, in a conventional structure of providing the cooling part of the control unit in the main refrigerant circuit, there is a problem that the control unit does not cool sufficiently when it is necessary to reduce the flow of the refrigerant within the refrigerant circuit principal due to oil foam or the like in which the lubricant is carried to an indoor unit in quantity. Therefore, it is not desirable to install the cooling part of the control unit in the main refrigerant circuit by configuring a series of cooling cycles to cool the control unit.

Mientras tanto, puesto que la técnica relacionada pretende mejorar la eficiencia de los ciclos de refrigeración, aparte del circuito de refrigerante principal, ya se conoce un dispositivo de refrigeración en el que se forma un circuito de inyección que diverge del circuito de refrigerante principal. Por ejemplo, véase la publicación de patente japonesa N.° 2010-2112, se proporciona una parte de enfriamiento del inversor como la parte de enfriamiento de la unidad de control dentro del circuito de inyección. Por consiguiente, se introduce una parte de un refrigerante que diverge del circuito refrigerante principal a través de una válvula de expansión en la parte de enfriamiento del inversor, y un dispositivo inversor, que es un tipo de unidad de control es enfriado por el refrigerante introducido (véase la figura 1 en la publicación de patente japonesa N.° 2010-2112).Meanwhile, since the related technique aims to improve the efficiency of the refrigeration cycles, apart from the main refrigerant circuit, a refrigeration device is already known in which an injection circuit is formed which diverges from the main refrigerant circuit. For example, see Japanese Patent Publication No. 2010-2112, a cooling part of the inverter is provided as the cooling part of the control unit within the injection circuit. Accordingly, a part of a refrigerant that diverges from the main refrigerant circuit is introduced through an expansion valve in the cooling part of the inverter, and an inverter device, which is a type of control unit is cooled by the introduced refrigerant (See Figure 1 in Japanese Patent Publication No. 2010-2112).

Sin embargo, en la técnica divulgada en la publicación de patente japonesa N.° 2010-2112, dado que el dispositivo inversor, que es un tipo de unidad de control, no se enfría suficientemente, puede no obtenerse la eficiencia de enfriamiento deseada. Esto se debe a que el refrigerante introducido en la parte de enfriamiento del inversor puede no mantenerse en un estado adecuado para el enfriamiento en la configuración del dispositivo de refrigeración en la publicación de patente japonesa N.° 2010-2112.However, in the technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 2010-2112, since the inverter device, which is a type of control unit, does not cool sufficiently, the desired cooling efficiency may not be obtained. This is because the refrigerant introduced into the cooling part of the inverter may not be maintained in a state suitable for cooling in the configuration of the cooling device in Japanese Patent Publication No. 2010-2112.

Por lo tanto, la presente divulgación se ha realizado en vista de los problemas mencionados anteriormente y un aspecto de los mismos consiste en proporcionar un acondicionador de aire capaz de enfriar suficientemente una unidad de control, en comparación con la técnica relacionada.Therefore, the present disclosure has been made in view of the aforementioned problems and one aspect thereof consists in providing an air conditioner capable of sufficiently cooling a control unit, as compared to the related technique.

El documento JP 2011 133133 A divulga un acondicionador de aire según el preámbulo de la reivindicación 1. El documento EP 2 500 676 A1 divulga una bomba de calor que tiene un circuito de refrigerante con un refrigerante y un compresor para comprimir el refrigerante o para aumentar la presión del refrigerante. Los aspectos adicionales de la divulgación se expondrán en parte en la descripción siguiente y, en parte, serán evidentes a partir de la descripción o se podrán aprender mediante la práctica de la divulgación.JP 2011 133133 A discloses an air conditioner according to the preamble of claim 1. EP 2 500 676 A1 discloses a heat pump having a refrigerant circuit with a refrigerant and a compressor to compress the refrigerant or to increase coolant pressure Additional aspects of the disclosure will be set forth in part in the following description and, in part, will be apparent from the description or may be learned through the practice of the disclosure.

Según la presente invención, se proporciona un acondicionador de aire según la reivindicación 1.According to the present invention, an air conditioner according to claim 1 is provided.

Según un aspecto de la presente divulgación, un acondicionador de aire incluye un circuito de refrigerante principal configurado de manera que un refrigerante fluya del orden de un compresor, un intercambiador de calor exterior, una válvula de expansión y un intercambiador de calor interior y un circuito de inyección configurado de manera que el refrigerante diverja entre el intercambiador de calor exterior y el intercambiador de calor interior en el circuito de refrigerante principal y vuelva al compresor en un estado de presión entre una presión de succión y una presión de descarga, en el que el circuito de inyección incluye una válvula de descompresión de inyección que reduce la presión del refrigerante, una parte de enfriamiento de la unidad de control que enfría una unidad de control para controlar el compresor utilizando el refrigerante y una parte de evaporación del subenfriador proporcionada en un lado corriente abajo de la válvula de descompresión de inyección de manera que el intercambio de calor del refrigerante se realice en la parte de evaporación del subenfriador y la parte de enfriamiento de la unidad de control esté proporcionada entre la válvula de descompresión de inyección y la parte de evaporación del subenfriador en el circuito de inyección.According to one aspect of the present disclosure, an air conditioner includes a main refrigerant circuit configured so that a refrigerant flows on the order of a compressor, an external heat exchanger, an expansion valve and an internal heat exchanger and a circuit of injection configured so that the refrigerant diverges between the external heat exchanger and the internal heat exchanger in the main refrigerant circuit and returns to the compressor in a pressure state between a suction pressure and a discharge pressure, in which the injection circuit includes an injection decompression valve that reduces the pressure of the refrigerant, a cooling part of the control unit that cools a control unit to control the compressor using the refrigerant and an evaporation part of the subcooler provided in a downstream side of the injection decompression valve n so that the heat exchange of the refrigerant is carried out in the evaporation part of the subcooler and the cooling part of the control unit is provided between the injection decompression valve and the evaporation part of the subcooler in the injection circuit .

Según tal configuración, dado que la parte de enfriamiento de la unidad de control está proporcionada entre la válvula de descompresión de inyección y la parte de evaporación del subenfriador en el circuito de inyección, el refrigerante suministrado a través de la válvula de descompresión de inyección a la parte de enfriamiento de la unidad de control puede estar en una estado rico en líquido en el que el refrigerante no está casi vaporizado. Por consiguiente, la unidad de control puede enfriarse de manera eficiente mediante enfriamiento líquido.According to such a configuration, since the cooling part of the control unit is provided between the injection decompression valve and the evaporating part of the subcooler in the injection circuit, the refrigerant supplied through the injection decompression valve a The cooling part of the control unit may be in a liquid-rich state in which the refrigerant is not almost vaporized. Therefore, the control unit can be efficiently cooled by liquid cooling.

En otras palabras, en comparación con un caso de enfriamiento de la unidad de control que utiliza el refrigerante en un estado vaporizado como se describe en la publicación de patente japonesa N.° 2010-2112, la eficiencia de conducción de calor desde la unidad de control al refrigerante puede mejorarse según la presente divulgación. ComoIn other words, in comparison to a cooling case of the control unit that uses the refrigerant in a vaporized state as described in Japanese Patent Publication No. 2010-2112, the heat conduction efficiency from the unit of refrigerant control can be improved according to the present disclosure. How

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resultado, puede ser posible privar a la unidad de control de una cantidad máxima de calor por unidad de tiempo, y enfriar de esta manera eficientemente la unidad de control.As a result, it may be possible to deprive the control unit of a maximum amount of heat per unit of time, and thereby efficiently cool the control unit.

Además, para mejorar la eficiencia de compresión del compresor, el refrigerante se introduce preferentemente en el compresor en un estado vaporizado al máximo. En la presente divulgación, como se describió anteriormente, al enfriar la unidad de control que utiliza el refrigerante en un estado rico en líquido, puede ser posible privar a la unidad de control de mucho calor. Por consiguiente, el refrigerante se puede vaporizar mucho más que el de la técnica relacionada mediante el intercambio de calor en la parte de evaporación del subenfriador. Por consiguiente, el refrigerante puede introducirse en el compresor en un estado vaporizado mucho más que la técnica relacionada. Por lo tanto, puede ser posible enfriar eficientemente la unidad de control y mejorar la eficiencia de compresión del compresor.In addition, to improve compressor compression efficiency, the refrigerant is preferably introduced into the compressor in a maximum vaporized state. In the present disclosure, as described above, by cooling the control unit that uses the refrigerant in a liquid-rich state, it may be possible to deprive the control unit of much heat. Accordingly, the refrigerant can be vaporized much more than that of the related technique by exchanging heat in the evaporation part of the subcooler. Accordingly, the refrigerant can be introduced into the compressor in a vaporized state much more than the related technique. Therefore, it may be possible to efficiently cool the control unit and improve compressor compression efficiency.

Además, la eficiencia de enfriamiento de la unidad de control puede aumentarse y, por lo tanto, se puede obtener eficiencia de enfriamiento necesaria incluso cuando la parte de enfriamiento de la unidad de control se minimiza y el área de radiación de calor es pequeña en comparación con la técnica relacionada, permitiendo de esta manera el volumen de la unidad exterior que se va a minimizar.In addition, the cooling efficiency of the control unit can be increased and, therefore, necessary cooling efficiency can be obtained even when the cooling part of the control unit is minimized and the heat radiation area is small in comparison. with the related technique, thus allowing the volume of the outdoor unit to be minimized.

Para ajustar libremente la temperatura del refrigerante en la parte de refrigeración de la unidad de control mediante el ajuste adecuado de parámetros de diseño tales como el diámetro de un tubo de estrangulación, el circuito de inyección puede incluir además un tubo de estrangulación provisto entre la parte de refrigeración de la unidad de control y la parte de evaporación del subenfriador.In order to freely adjust the temperature of the refrigerant in the cooling part of the control unit by means of the appropriate adjustment of design parameters such as the diameter of a throttle tube, the injection circuit may further include a throttle tube provided between the part of cooling of the control unit and the evaporation part of the subcooler.

Para evitar que la temperatura de la unidad de control caiga por debajo de la temperatura del punto de rocío y para evitar de manera segura la descomposición de la unidad de control causada por la generación de condensación de rocío en la unidad de control, el acondicionador de aire puede incluir un sensor de temperatura del aire exterior capaz de detectar una temperatura del aire exterior, una parte de detección de temperatura de la unidad de control capaz de detectar una temperatura de la unidad de control, una parte de cálculo de temperatura del punto de rocío que calcula una temperatura del punto de rocío a la cual se genera la condensación de rocío en la unidad de control basándose en la temperatura del aire exterior y una parte de ajuste del grado de apertura que ajusta un grado de apertura de la válvula de descompresión de inyección de manera que la temperatura de la unidad de control sea igual o mayor que la temperatura del punto de rocío.To prevent the temperature of the control unit from falling below the temperature of the dew point and to safely prevent the decomposition of the control unit caused by the generation of dew condensation in the control unit, the air conditioner air may include an outdoor air temperature sensor capable of detecting a temperature of the outdoor air, a temperature sensing part of the control unit capable of detecting a temperature of the control unit, a temperature calculation part of the point of dew that calculates a dew point temperature at which dew condensation is generated in the control unit based on the outside air temperature and an opening degree adjustment part that adjusts a decompression valve opening degree injection so that the temperature of the control unit is equal to or greater than the dew point temperature.

Estos y/u otros aspectos de la divulgación serán evidentes y se apreciarán más fácilmente a partir de la siguiente descripción de las realizaciones, tomada junto con los dibujos adjuntos de los cuales:These and / or other aspects of the disclosure will be apparent and will be more readily appreciated from the following description of the embodiments, taken together with the accompanying drawings of which:

la figura 1 es un diagrama que ilustra un ejemplo de configuración de un acondicionador de aire según una primera realización de la presente divulgación;Figure 1 is a diagram illustrating an example configuration of an air conditioner according to a first embodiment of the present disclosure;

la figura 2 es un diagrama que ilustra un ciclo de refrigerante en el acondicionador de aire según la primera realización de la presente divulgación;Figure 2 is a diagram illustrating a refrigerant cycle in the air conditioner according to the first embodiment of the present disclosure;

la figura 3 es un diagrama que ilustra una relación entre una temperatura IPM (°C) y una temperatura de condensación (°C);Figure 3 is a diagram illustrating a relationship between an IPM temperature (° C) and a condensation temperature (° C);

la figura 4 es un diagrama que ilustra un ejemplo de configuración de un acondicionador de aire según una segunda realización de la presente divulgación;Fig. 4 is a diagram illustrating an example configuration of an air conditioner according to a second embodiment of the present disclosure;

la figura 5 es un diagrama que ilustra un ciclo de refrigerante en el acondicionador de aire según la segunda realización de la presente divulgación;Figure 5 is a diagram illustrating a refrigerant cycle in the air conditioner according to the second embodiment of the present disclosure;

la figura 6 un diagrama de bloques que ilustra una configuración de una parte de control según una tercera realización de la presente divulgación; y6 a block diagram illustrating a configuration of a control part according to a third embodiment of the present disclosure; Y

la figura 7 es un diagrama de flujo que ilustra un ejemplo de una operación de control de prevención de condensación de rocío según la tercera realización de la presente divulgación.Figure 7 is a flow chart illustrating an example of a dew condensation prevention control operation according to the third embodiment of the present disclosure.

Ahora se hará referencia en detalle a las realizaciones, cuyos ejemplos se ilustran en los dibujos adjuntos, en los que los números de referencia similares se refieren a los elementos similares a lo largo de todo el documento. Las realizaciones se describen más adelante para explicar la presente divulgación haciendo referencia a las figuras.Reference will now be made in detail to the embodiments, the examples of which are illustrated in the accompanying drawings, in which similar reference numbers refer to similar elements throughout the entire document. The embodiments are described below to explain the present disclosure by referring to the figures.

Primera realizaciónFirst realization

Más adelante en el presente documento, se describirá un acondicionador 1 de aire según una primera realización de la presente divulgación con referencia a las figuras 1 a 3.Later in the present document, an air conditioner 1 according to a first embodiment of the present disclosure will be described with reference to Figures 1 to 3.

Configuración del acondicionador 1 de aireAir Conditioner 1 Configuration

La figura 1 ilustra un ejemplo de configuración de un acondicionador 1 de aire según una primera realización de la presente divulgación. El acondicionador 1 de aire es un acondicionador 1 de aire que incluye una parte de enfriamiento 16 del circuito inversor (una parte de enfriamiento de la unidad de control) capaz de enfriar un circuito inversor C (una unidad de control) para controlar un compresor 5 utilizando un refrigerante, e incluye una unidad interior 2 y una unidad exterior 3 como se muestra en la figura 1.Figure 1 illustrates an example configuration of an air conditioner 1 according to a first embodiment of the present disclosure. The air conditioner 1 is an air conditioner 1 that includes a cooling part 16 of the inverter circuit (a cooling part of the control unit) capable of cooling an inverter circuit C (a control unit) to control a compressor 5 using a refrigerant, and includes an indoor unit 2 and an outdoor unit 3 as shown in Figure 1.

La unidad interior 2 incluye un intercambiador de calor interior 4, un sensor de temperatura ambiente (no mostrado) capaz de detectar una temperatura ambiente en una habitación, un control remoto (no mostrado) y similares.The indoor unit 2 includes an indoor heat exchanger 4, an ambient temperature sensor (not shown) capable of detecting an ambient temperature in a room, a remote control (not shown) and the like.

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La unidad exterior 3 incluye un compresor 5, una válvula de cuatro vías 6, un ventilador 7 exterior, un intercambiador de calor exterior 8, una válvula de expansión 9, un sensor de temperatura 10 del aire exterior capaz de detectar una temperatura del aire exterior, un acumulador 11, y una parte de control 12. El acumulador 11 sirve para separar un refrigerante introducido en gas y líquido, y está dispuesto entre el compresor 5 y la válvula de cuatro vías 6. La parte de control 12 puede controlar una cantidad de descarga de refrigerante del compresor 5, un grado de apertura de la válvula de expansión 9, y similares, basándose en la información detectada por cada sensor de temperatura.The outdoor unit 3 includes a compressor 5, a four-way valve 6, an outdoor fan 7, an outdoor heat exchanger 8, an expansion valve 9, a temperature sensor 10 of the outdoor air capable of detecting a temperature of the outdoor air , an accumulator 11, and a control part 12. The accumulator 11 serves to separate a refrigerant introduced in gas and liquid, and is arranged between the compressor 5 and the four-way valve 6. The control part 12 can control a quantity of refrigerant discharge of the compressor 5, an opening degree of the expansion valve 9, and the like, based on the information detected by each temperature sensor.

El acondicionador 1 de aire incluye un circuito de refrigerante 13 principal y un circuito de inyección 14. El circuito de refrigerante 13 principal es un circuito configurado de manera que un refrigerante fluya por el compresor 5, el intercambiador de calor exterior 8, la válvula de expansión 9 y el intercambiador de calor interior 4. El circuito de inyección 14 es un circuito configurado de modo que un refrigerante diverja entre el intercambiador de calor exterior 8 y el intercambiador de calor interior 4 en el circuito de refrigerante 13 principal y vuelva al compresor 5 en un estado de tener una presión entre una presión de succión y una presión de descarga.The air conditioner 1 includes a main refrigerant circuit 13 and an injection circuit 14. The main refrigerant circuit 13 is a circuit configured so that a refrigerant flows through the compressor 5, the external heat exchanger 8, the flow valve expansion 9 and the internal heat exchanger 4. The injection circuit 14 is a circuit configured so that a refrigerant diverges between the external heat exchanger 8 and the internal heat exchanger 4 in the main refrigerant circuit 13 and returns to the compressor 5 in a state of having a pressure between a suction pressure and a discharge pressure.

El circuito de inyección 14 incluye un tubo de inyección 18 (indicado por una línea gruesa en la figura 1) configurado de manera que un refrigerante diverja entre el intercambiador de calor exterior 8 y el intercambiador de calor interior 4 y vuelve al compresor 5. El circuito de inyección 14 incluye una válvula de descompresión 15 de inyección, una parte de enfriamiento 16 del circuito inversor y una parte de evaporación 17 del subenfriador que se proporcionan en el tubo de inyección 18. En otras palabras, la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor está proporcionada entre la válvula de descompresión 15 de inyección y la parte de evaporación 17 del subenfriador. Por consiguiente, se introduce un refrigerante en un estado líquido sustancial en la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor desde un lado corriente arriba de la parte de evaporación 17 del subenfriador.The injection circuit 14 includes an injection tube 18 (indicated by a thick line in Figure 1) configured so that a refrigerant diverges between the external heat exchanger 8 and the internal heat exchanger 4 and returns to the compressor 5. The injection circuit 14 includes an injection decompression valve 15, a cooling part 16 of the inverter circuit and an evaporation part 17 of the subcooler provided in the injection tube 18. In other words, the cooling part 16 of the circuit inverter is provided between the injection decompression valve 15 and the evaporation part 17 of the subcooler. Accordingly, a refrigerant is introduced in a substantial liquid state in the cooling part 16 of the inverter circuit from an upstream side of the evaporation part 17 of the subcooler.

La válvula de descompresión 15 de inyección está configurada para ajustar un grado de apertura de la misma, permitiendo de este modo que se reduzca la presión de un refrigerante. La parte de enfriamiento 16 del circuito inversor está proporcionada entre la válvula de descompresión 15 de inyección y la parte de evaporación 17 del subenfriador en el circuito de inyección 14.The injection decompression valve 15 is configured to adjust a degree of opening thereof, thereby allowing the pressure of a refrigerant to be reduced. The cooling part 16 of the inverter circuit is provided between the injection decompression valve 15 and the evaporation part 17 of the subcooler in the injection circuit 14.

La parte de enfriamiento 16 del circuito inversor incluye una parte de contacto 16a que hace contacto con el circuito inversor C y un tubo de enfriamiento 16b que serpentea dentro de la parte de contacto 16a. Por consiguiente, la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor puede enfriar el circuito inversor C utilizando un refrigerante que fluya a través del tubo de enfriamiento 16b.The cooling part 16 of the inverter circuit includes a contact part 16a that makes contact with the inverter circuit C and a cooling tube 16b that winds inside the contact part 16a. Accordingly, the cooling part 16 of the inverter circuit can cool the inverter circuit C using a refrigerant that flows through the cooling tube 16b.

La parte de evaporación 17 del subenfriador está proporcionada en un lado corriente abajo mucho más que la válvula de descompresión 15 de inyección y la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor. La parte de evaporación 17 del subenfriador está configurada de manera que el intercambio de calor se realice entre un refrigerante que fluye a través del tubo de inyección 18 y un refrigerante que fluye a través del circuito de refrigerante 13 principal. En la parte de evaporación 17 del subenfriador, el refrigerante que fluye a través del tubo de inyección 18 se evapora absorbiendo el calor del refrigerante que fluye a través del circuito refrigerante 13 principal. El refrigerante vaporizado por evaporación vuelve al compresor 5 en un estado de presión entre una presión de succión y una presión de descarga.The evaporation part 17 of the subcooler is provided on a downstream side much more than the injection decompression valve 15 and the cooling part 16 of the inverter circuit. The evaporation part 17 of the subcooler is configured so that the heat exchange takes place between a refrigerant flowing through the injection tube 18 and a refrigerant flowing through the main refrigerant circuit 13. In the evaporation part 17 of the subcooler, the refrigerant flowing through the injection tube 18 is evaporated by absorbing the heat of the refrigerant flowing through the main refrigerant circuit 13. The evaporated vaporized refrigerant returns to the compressor 5 in a pressure state between a suction pressure and a discharge pressure.

Referente al flujo de refrigerante del acondicionador 1 de aireRegarding the refrigerant flow of the air conditioner 1

Más adelante en el presente documento, se describirá una operación del acondicionador 1 de aire con respecto al flujo del refrigerante en el acondicionador 1 de aire según la presente realización con referencia al diagrama Ph (presión-entalpía) mostrado en la figura 2. Además, aunque el acondicionador 1 de aire puede realizar una cualquiera de una operación de enfriamiento y una operación de calentamiento mediante la conmutación de la válvula de cuatro vías 6, en el presente documento se hará una descripción del flujo de refrigerante durante la operación de enfriamiento.Later in this document, an operation of the air conditioner 1 with respect to the flow of the refrigerant in the air conditioner 1 according to the present embodiment will be described with reference to the Ph (pressure-enthalpy) diagram shown in Figure 2. In addition, Although the air conditioner 1 can perform any one of a cooling operation and a heating operation by switching the four-way valve 6, a description of the flow of refrigerant during the cooling operation will be made herein.

En primer lugar, el refrigerante se comprime en el compresor 5 hasta alcanzar una presión de descarga P2 a través de una presión P3 (una presión entre una presión de succión P1 y una presión de descarga P2) desde una presión de succión P1 en estado de vaporización (A ^ G ^ B de la figura 2). Entonces, el refrigerante descargado del compresor 5 (la temperatura del refrigerante es de 50 °C en esta realización) pasa a través de la válvula de cuatro vías 6 y luego fluye a través del intercambiador de calor exterior 8. En este intercambiador de calor exterior 8, el refrigerante es condensado y licuado irradiando calor al aire exterior (B ^ C en la figura 2). Posteriormente, el refrigerante licuado diverge entre el intercambiador de calor exterior 8 y el intercambiador de calor interior 4, y una parte del refrigerante se descomprime hasta alcanzar la presión de succión P1 a partir de la presión de descarga P2 antes de ser suministrada al intercambiador de calor interior 4, entrando de este modo un estado de equilibrio gas- líquido (C ^ D en la figura 2). Después, una parte del refrigerante en el estado de equilibrio gas-líquido es suministrada al intercambiador de calor interior 4. En este intercambiador de calor interior 4, una parte del refrigerante se evapora y vaporiza absorbiendo calor del aire interior. En consecuencia, el aire interior se enfría. Después, se introduce una parte del refrigerante vaporizado en un lado de succión del compresor 5 a la presión de succión P1 y se vuelve a comprimir (D ^ A en la figura 2).First, the refrigerant is compressed in the compressor 5 until a discharge pressure P2 is reached through a pressure P3 (a pressure between a suction pressure P1 and a discharge pressure P2) from a suction pressure P1 in the state of vaporization (A ^ G ^ B of Figure 2). Then, the refrigerant discharged from the compressor 5 (the temperature of the refrigerant is 50 ° C in this embodiment) passes through the four-way valve 6 and then flows through the external heat exchanger 8. In this external heat exchanger 8, the refrigerant is condensed and liquefied by radiating heat to the outside air (B ^ C in Figure 2). Subsequently, the liquefied refrigerant diverges between the external heat exchanger 8 and the internal heat exchanger 4, and a part of the refrigerant is decompressed until it reaches the suction pressure P1 from the discharge pressure P2 before being supplied to the heat exchanger. internal heat 4, thus entering a gas-liquid equilibrium state (C ^ D in Figure 2). Then, a part of the refrigerant in the gas-liquid equilibrium state is supplied to the indoor heat exchanger 4. In this indoor heat exchanger 4, a part of the refrigerant evaporates and vaporizes absorbing heat from the indoor air. Consequently, the indoor air cools. Then, a part of the vaporized refrigerant is introduced into a suction side of the compressor 5 at the suction pressure P1 and compressed again (D ^ A in Figure 2).

Mientras tanto, el refrigerante que diverge del lado corriente abajo del intercambiador de calor exterior 8 seMeanwhile, the refrigerant that diverges from the downstream side of the external heat exchanger 8 is

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descomprime en la válvula de descompresión 15 de inyección hasta alcanzar la presión P3 a partir de la presión de descarga P2, entrando de este modo en un estado de equilibrio gas-líquido rico en líquido (C ^ E en la figura 2). El refrigerante descomprimido rico en líquido (la temperatura del refrigerante es de 20 °C en esta realización) es suministrado a la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor. Es decir, en la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor, el circuito inversor C se enfría utilizando el refrigerante en un estado líquido-rico. Después de enfriar el circuito inversor C, el refrigerante es suministrado a la parte de evaporación 17 del subenfriador (parte de E ^ F en la figura 2). En esta parte de evaporación 17 del subenfriador, el refrigerante restante se evapora mediante intercambio de calor. Después, el refrigerante, que tiene una presión intermedia, se vaporiza por evaporación y se reintroduce en el compresor 5 a la presión P3 (F ^ G en la figura 2).it decompresses in the injection decompression valve 15 until the pressure P3 is reached from the discharge pressure P2, thus entering a gas-liquid equilibrium state rich in liquid (C ^ E in Figure 2). The liquid-rich decompressed refrigerant (the temperature of the refrigerant is 20 ° C in this embodiment) is supplied to the cooling part 16 of the inverter circuit. That is, in the cooling part 16 of the inverter circuit, the inverter circuit C is cooled using the refrigerant in a liquid-rich state. After cooling the inverter circuit C, the refrigerant is supplied to the evaporation part 17 of the subcooler (part of E ^ F in Figure 2). In this evaporation part 17 of the subcooler, the remaining refrigerant is evaporated by heat exchange. Then, the refrigerant, which has an intermediate pressure, is vaporized by evaporation and reintroduced into the compressor 5 at the pressure P3 (F ^ G in Figure 2).

A continuación, la presente divulgación según la realización se describirá en detalle con referencia a la figura 3. En el presente documento, se hará una descripción del resultado de la consideración de la utilidad del acondicionador 1 de aire según la presente realización, basándose en una relación entre una temperatura (°C) de IPM (módulo de potencia del inversor) y una temperatura de condensación (°C.) en el condensador. Además, la presente divulgación no se limita a esta realización. Con más detalle, los inventores han considerado la utilidad del acondicionador 1 de aire según la presente realización comparando un método de enfriamiento de un IPM que enfría el IPM (correspondiente al circuito inversor en la presente realización) proporcionando la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor con respecto al circuito de inyección 14 según la presente realización, con un método de enfriamiento de un IPM que utiliza la manera convencional de proporcionar la parte de enfriamiento del inversor en el circuito de refrigerante principal.In the following, the present disclosure according to the embodiment will be described in detail with reference to Figure 3. In this document, a description will be made of the result of the consideration of the utility of the air conditioner 1 according to the present embodiment, based on a relationship between a temperature (° C) of IPM (inverter power module) and a condensing temperature (° C.) in the condenser. In addition, the present disclosure is not limited to this embodiment. In more detail, the inventors have considered the utility of the air conditioner 1 according to the present embodiment by comparing an IPM cooling method that cools the IPM (corresponding to the inverter circuit in the present embodiment) by providing the cooling portion 16 of the inverter circuit with respect to the injection circuit 14 according to the present embodiment, with an IPM cooling method that uses the conventional way of providing the cooling part of the inverter in the main refrigerant circuit.

La figura 3 ilustra una relación entre la temperatura (°C) de IPM y la temperatura (°C) de condensación en el condensador. Como se muestra en la figura 3, de una manera de proporcionar la parte de enfriamiento del inversor en el circuito de refrigerante principal convencional, dado que la temperatura (°C) de IPM se cambia en proporción a una condición de carga (temperatura (°C) de condensación), la temperatura del IPM puede no mantenerse a una temperatura uniforme (aproximadamente 80 °C en la presente realización). Por lo tanto, de la manera convencional de proporcionar la parte de enfriamiento del inversor en el circuito de refrigerante principal, a medida que disminuye la temperatura (°C) de condensación, la temperatura (°C) de IPM disminuye y, por lo tanto, el IPM puede enfriarse a una temperatura inferior a la temperatura del aire exterior. En este caso, como resultado de que el IPM se enfríe a una temperatura inferior a la temperatura del aire exterior, se produce una condensación de rocío en el IPM, resultando de este modo en la descomposición del IPM.Figure 3 illustrates a relationship between the temperature (° C) of IPM and the temperature (° C) of condensation in the condenser. As shown in Figure 3, in a way to provide the cooling part of the inverter in the conventional main refrigerant circuit, since the IPM temperature (° C) is changed in proportion to a charging condition (temperature (° C) condensation), the IPM temperature may not be maintained at a uniform temperature (approximately 80 ° C in the present embodiment). Therefore, in the conventional manner of providing the cooling part of the inverter in the main refrigerant circuit, as the condensation temperature (° C) decreases, the IPM temperature (° C) decreases and, therefore , the IPM can be cooled to a temperature below the outside air temperature. In this case, as a result of the IPM cooling to a temperature below the outside air temperature, dew condensation occurs in the IPM, resulting in the decomposition of the IPM.

Convencionalmente, en una condición de aire exterior requerida para un enfriamiento elevado en el que se aumenta una carga (temperatura de condensación), dado que la temperatura del IPM también asciende dependiendo de un estado de operación, el IPM se enfría severamente. Por lo tanto, existe la necesidad de un diseño según las características del aumento de alta presión del acondicionador de aire. Sin embargo, si el diseño se realiza bajo condiciones estrictas, se puede producir condensación de rocío en el IPM en una condición de baja carga en la cual la temperatura de condensación disminuye.Conventionally, in a condition of outside air required for high cooling in which a load is increased (condensing temperature), since the temperature of the IPM also rises depending on an operating state, the IPM cools severely. Therefore, there is a need for a design according to the characteristics of the high pressure increase of the air conditioner. However, if the design is carried out under strict conditions, dew condensation can occur in the IPM in a low load condition in which the condensation temperature decreases.

Por el contrario, en el método de enfriamiento del IPM que utiliza el circuito de inyección 14 según la presente realización, incluso cuando se cambia la condición de carga (temperatura (°C) de condensación), la temperatura del IPM puede mantenerse a una temperatura estable (aproximadamente 80 °C en la presente realización). Por consiguiente, según la presente realización, puede ser posible evitar la descomposición del IPM provocada por la condensación de rocío en el IPM debido a la temperatura del IPM enfriado a una temperatura inferior a la temperatura del aire exterior de la manera convencional de proporcionar la parte de enfriamiento del inversor en el circuito de refrigerante principal. Además, un diseño es simple en la presente realización, en comparación con la manera convencional de proporcionar la parte de enfriamiento del inversor en el circuito de refrigerante principal. Además, al cambiar un área de enfriamiento en la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor, la temperatura del IPM puede manejarse simplemente y al mismo tiempo puede diseñarse simplemente dentro de una temperatura de prevención de condensación de rocío.On the contrary, in the IPM cooling method that uses the injection circuit 14 according to the present embodiment, even when the charge condition (condensation temperature (° C)) is changed, the IPM temperature can be maintained at a temperature stable (approximately 80 ° C in the present embodiment). Accordingly, according to the present embodiment, it may be possible to avoid decomposition of the IPM caused by dew condensation in the IPM due to the temperature of the IPM cooled to a temperature below the outside air temperature in the conventional manner of providing the part cooling of the inverter in the main refrigerant circuit. In addition, a design is simple in the present embodiment, compared to the conventional way of providing the cooling part of the inverter in the main refrigerant circuit. In addition, by changing a cooling area in the cooling part 16 of the inverter circuit, the IPM temperature can be simply managed and at the same time can simply be designed within a dew condensation prevention temperature.

Características del acondicionador de aire en la primera realizaciónFeatures of the air conditioner in the first embodiment

Según la configuración mencionada anteriormente, dado que la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor se proporciona entre la válvula de descompresión 15 de inyección y la parte de evaporación 17 del subenfriador en el circuito de inyección 14, el refrigerante en un estado rico en líquido puede suministrarse a través de la válvula de descompresión 15 de inyección a la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor. Por consiguiente, en la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor, el circuito inversor C puede enfriarse utilizando el refrigerante en un estado rico en líquido, que no está casi vaporizado. Por lo tanto, puede ser posible privar al circuito inversor C de una cantidad máxima de calor, y mejorar de este modo la eficiencia de enfriamiento del circuito inversor, en comparación con un caso de enfriamiento del circuito inversor C utilizando el refrigerante en un estado vaporizado.According to the configuration mentioned above, since the cooling part 16 of the inverter circuit is provided between the injection decompression valve 15 and the evaporation part 17 of the subcooler in the injection circuit 14, the refrigerant in a liquid-rich state can supplied through the injection decompression valve 15 to the cooling part 16 of the inverter circuit. Accordingly, in the cooling part 16 of the inverter circuit, the inverter circuit C can be cooled using the refrigerant in a liquid-rich state, which is not nearly vaporized. Therefore, it may be possible to deprive the inverter circuit C of a maximum amount of heat, and thereby improve the cooling efficiency of the inverter circuit, compared to a cooling case of the inverter circuit C using the refrigerant in a vaporized state. .

Por consiguiente, según la configuración mencionada anteriormente, al enfriar el circuito inversor C utilizando el refrigerante en un estado rico en líquido, puede ser posible privar al circuito inversor C de calor sustancial. En consecuencia, el refrigerante se puede vaporizar adicionalmente que el de la técnica relacionada mediante intercambio de calor en la parte de evaporación 17 del subenfriador y se puede introducir en el compresor 5. Por lo tanto, en la configuración anterior, puede ser posible enfriar eficientemente el circuito inversor C y para mejorar laTherefore, according to the configuration mentioned above, by cooling the inverter circuit C using the refrigerant in a liquid-rich state, it may be possible to deprive the inverter circuit C of substantial heat. Accordingly, the refrigerant can be vaporized further than that of the related technique by heat exchange in the evaporation part 17 of the subcooler and can be introduced into the compressor 5. Therefore, in the previous configuration, it may be possible to efficiently cool the inverter circuit C and to improve the

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eficiencia de compresión del compresor 5.compressor compression efficiency 5.

Además, según la configuración mencionada anteriormente, la eficiencia de enfriamiento del circuito inversor C puede aumentarse. Por consiguiente, la eficiencia de enfriamiento requerida puede obtenerse incluso cuando la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor se minimiza y el área de radiación de calor es pequeña, en comparación con la técnica relacionada, permitiendo de este modo minimizar el volumen de la unidad exterior 3.In addition, according to the configuration mentioned above, the cooling efficiency of the inverter circuit C can be increased. Accordingly, the required cooling efficiency can be obtained even when the cooling part 16 of the inverter circuit is minimized and the heat radiation area is small, compared to the related technique, thus allowing to minimize the volume of the outdoor unit 3.

Además, de la manera convencional de proporcionar la parte de enfriamiento del inversor en el circuito de refrigerante principal, cuando se necesita el acondicionamiento de aire, se realiza preferentemente el control de temperatura del acondicionador de aire. Por lo tanto, puede no ser posible ejecutar el control con el fin principal de enfriar el circuito inversor C y establecerse como una temperatura de refrigerante adecuada para el enfriamiento del circuito inversor C. Por el contrario, según la configuración mencionada anteriormente, dado que la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor está proporcionada en el circuito de inyección 14, puede ser posible que se establezca como una temperatura de refrigerante adecuada para el enfriamiento del circuito inversor C mediante el control de refrigerante en el circuito de inyección 14 sin interrupción del control de refrigerante relacionado con el control de acondicionamiento de aire que es el fin principal del acondicionador 1 de aire.In addition, in the conventional manner of providing the cooling part of the inverter in the main refrigerant circuit, when air conditioning is needed, temperature control of the air conditioner is preferably performed. Therefore, it may not be possible to execute the control for the main purpose of cooling the inverter circuit C and set as a coolant temperature suitable for cooling the inverter circuit C. On the contrary, according to the configuration mentioned above, since the cooling part 16 of the inverter circuit is provided in the injection circuit 14, it may be possible to be set as a coolant temperature suitable for cooling the inverter circuit C by means of the refrigerant control in the injection circuit 14 without control interruption of refrigerant related to the air conditioning control which is the main purpose of the air conditioner 1.

Además, de la manera convencional de proporcionar la parte de enfriamiento del inversor en el circuito de refrigerante principal, cuando la temperatura del circuito inversor C es igual o inferior a la temperatura del punto de rocío, solo existe una medida que afecta sustancialmente el rendimiento básico del producto tal como la reducción de la frecuencia del compresor, para evitar la condensación de rocío generada en el circuito inversor C al aumentar la temperatura del circuito inversor C. Por el contrario, según la configuración mencionada anteriormente, dado que la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor está proporcionada en el circuito de inyección 14, el control del caudal del refrigerante puede realizarse únicamente por el circuito de inyección 14, independientemente del circuito de refrigerante 13 principal. En consecuencia, puede ser posible suprimir el deterioro del rendimiento básico del producto. Por ejemplo, puede ser posible evitar que la temperatura del circuito inversor C sea igual o inferior a una temperatura del punto de rocío realizando el control del caudal del refrigerante utilizando una operación de apertura y cierre de la válvula de descompresión 15 de inyección.In addition, in the conventional manner of providing the cooling part of the inverter in the main refrigerant circuit, when the temperature of the inverter circuit C is equal to or lower than the dew point temperature, there is only one measure that substantially affects the basic performance. of the product such as the reduction of the frequency of the compressor, to avoid the condensation of dew generated in the inverter circuit C by increasing the temperature of the inverter circuit C. On the contrary, according to the configuration mentioned above, since the cooling part 16 of the inverter circuit is provided in the injection circuit 14, the refrigerant flow control can only be carried out by the injection circuit 14, independently of the main refrigerant circuit 13. Consequently, it may be possible to suppress the deterioration of the basic performance of the product. For example, it may be possible to prevent the temperature of the inverter circuit C from being equal to or lower than a dew point temperature by controlling the coolant flow using an opening and closing operation of the injection decompression valve 15.

La segunda realizaciónThe second embodiment

Más adelante en el presente documento, se describirá un acondicionador 1 de aire según una segunda realización de la presente divulgación con referencia a las figuras 4 y 5. Además, los componentes similares a los descritos en la primera realización están designados con números de referencia similares y no se hará una descripción detallada con respecto a los componentes similares. La segunda realización difiere de la primera realización en que el circuito de inyección 14 incluye un tubo de estrangulación 19.Hereinafter, an air conditioner 1 according to a second embodiment of the present disclosure will be described with reference to Figures 4 and 5. In addition, components similar to those described in the first embodiment are designated with similar reference numbers. and a detailed description will not be made regarding similar components. The second embodiment differs from the first embodiment in that the injection circuit 14 includes a throttle tube 19.

Configuración del circuito de inyección 14Injection circuit configuration 14

Como se muestra en la figura 4, el circuito de inyección 14 incluye el tubo de inyección 18 (indicado por una línea gruesa en la figura 4) configurado de manera que el refrigerante diverja entre el intercambiador de calor exterior 8 y el intercambiador de calor interior 4 y vuelva al compresor 5. El circuito de inyección 14 incluye la válvula de descompresión 15 de inyección, la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor, la parte de evaporación 17 del subenfriador y el tubo de estrangulación 19 que están proporcionados en el tubo de inyección 18. El tubo de estrangulación 19 está proporcionado entre la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor y la parte de evaporación 17 del subenfriador.As shown in Figure 4, the injection circuit 14 includes the injection tube 18 (indicated by a thick line in Figure 4) configured so that the refrigerant diverges between the external heat exchanger 8 and the internal heat exchanger 4 and return to the compressor 5. The injection circuit 14 includes the injection decompression valve 15, the cooling part 16 of the inverter circuit, the evaporation part 17 of the subcooler and the throttle tube 19 which are provided in the inlet tube. injection 18. The throttle tube 19 is provided between the cooling part 16 of the inverter circuit and the evaporation part 17 of the subcooler.

Referente al flujo de refrigerante del acondicionador 1 de aireRegarding the refrigerant flow of the air conditioner 1

Más adelante en el presente documento, se describirá una operación del acondicionador 1 de aire con respecto al flujo del refrigerante en el acondicionador 1 de aire según la presente realización con referencia al diagrama Ph (presión-entalpía) mostrado en la figura 5. Además, aunque el acondicionador 1 de aire puede realizar una cualquiera de una operación de enfriamiento y una operación de calentamiento mediante la conmutación de la válvula de cuatro vías 6, en el presente documento se hará una descripción del flujo del refrigerante durante la operación de enfriamiento. En el presente documento, un grado de apertura de la válvula de expansión 9 es un estado totalmente abierto.Later in this document, an operation of the air conditioner 1 with respect to the flow of the refrigerant in the air conditioner 1 according to the present embodiment will be described with reference to the Ph (pressure-enthalpy) diagram shown in Figure 5. In addition, Although the air conditioner 1 can perform any one of a cooling operation and a heating operation by switching the four-way valve 6, a description of the flow of the refrigerant during the cooling operation will be made herein. In this document, an opening degree of the expansion valve 9 is a fully open state.

El refrigerante que diverge entre el intercambiador de calor exterior 8 y el intercambiador de calor interior 4 se descomprime en la válvula de descompresión 15 de inyección hasta alcanzar una presión P4 a partir de la presión de descarga P2, entrando de este modo en un estado de equilibrio gas-líquido rico en líquido (C ^ E en la figura 5). Después, el refrigerante descomprimido rico en líquido se suministra a la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor. En esta parte de enfriamiento 16 del circuito inversor, el circuito inversor C se enfría utilizando el refrigerante en un estado líquido (20 °C < temperatura del refrigerante < 50 °C en esta realización) (E ^ F en la figura 5). Después de este enfriamiento, el refrigerante se suministra al tubo de estrangulación 19. En este tubo de estrangulación 19, el refrigerante se descomprime hasta alcanzar la presión P3 a partir de la presión P4 (F ^ G en la figura 5). Después, el refrigerante descomprimido (la temperatura del refrigerante es de 20 °C en esta realización) se suministra a la parte de evaporación 17 del subenfriador (G ^ H en la figura 5). En esta parte de evaporación 17 del subenfriador, el refrigerante se evapora mediante el intercambio de calor. Después, el refrigerante vaporizadoThe refrigerant that diverges between the external heat exchanger 8 and the internal heat exchanger 4 is decompressed in the injection decompression valve 15 until a pressure P4 is reached from the discharge pressure P2, thus entering a state of gas-liquid balance rich in liquid (C ^ E in Figure 5). Then, the decompressed refrigerant rich in liquid is supplied to the cooling part 16 of the inverter circuit. In this cooling part 16 of the inverter circuit, the inverter circuit C is cooled using the refrigerant in a liquid state (20 ° C <refrigerant temperature <50 ° C in this embodiment) (E ^ F in Figure 5). After this cooling, the refrigerant is supplied to the throttle tube 19. In this throttle tube 19, the refrigerant is decompressed until the pressure P3 is reached from the pressure P4 (F ^ G in Figure 5). Then, the decompressed refrigerant (the temperature of the refrigerant is 20 ° C in this embodiment) is supplied to the evaporation part 17 of the subcooler (G ^ H in Figure 5). In this evaporation part 17 of the subcooler, the refrigerant is evaporated by heat exchange. Then the vaporized refrigerant

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por evaporación se reintroduce en el compresor 5 a la presión P3 (H ^ I en la figura 5). Características del acondicionador de aire en la segunda realizaciónby evaporation it is reintroduced into the compressor 5 at the pressure P3 (H ^ I in Figure 5). Characteristics of the air conditioner in the second embodiment

Según la configuración mencionada anteriormente, puede ser posible obtener el mismo efecto que el acondicionador 1 de aire según la primera realización.According to the configuration mentioned above, it may be possible to obtain the same effect as the air conditioner 1 according to the first embodiment.

Además, según la configuración mencionada anteriormente, dado que el circuito de inyección 14 incluye además el tubo de estrangulación 19 proporcionado entre la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor y la parte de evaporación 17 del subenfriador, la temperatura del refrigerante en la parte de enfriamiento 16 del circuito inversor (20 °C < temperatura de refrigerante < 50 °C en esta realización) se puede ajustar libremente ajustando adecuadamente los parámetros de diseño tales como un diámetro del tubo de estrangulación 19.Furthermore, according to the configuration mentioned above, since the injection circuit 14 further includes the throttle tube 19 provided between the cooling part 16 of the inverter circuit and the evaporation part 17 of the subcooler, the temperature of the refrigerant in the cooling part 16 of the inverter circuit (20 ° C <coolant temperature <50 ° C in this embodiment) can be freely adjusted by properly adjusting the design parameters such as a throttle tube diameter 19.

La tercera realizaciónThe third embodiment

Más adelante en el presente documento, se describirá un acondicionador 1 de aire según una tercera realización de la presente divulgación con referencia a las figuras 6 y 7. Además, los componentes similares a los descritos en la primera realización se designan con números de referencia similares y no se hará una descripción detallada con respecto a los componentes similares. La tercera realización difiere de la primera realización en que la parte de control 12 incluye una parte de detección 20 de temperatura de circuito inversor (parte de detección de temperatura de la unidad de control), una parte de cálculo 21 de temperatura del punto de rocío y una parte de ajuste 22 de grado de apertura.Later in the present document, an air conditioner 1 according to a third embodiment of the present disclosure will be described with reference to Figures 6 and 7. In addition, components similar to those described in the first embodiment are designated with similar reference numbers and a detailed description will not be made regarding similar components. The third embodiment differs from the first embodiment in that the control part 12 includes a temperature sensing part 20 of the inverter circuit (temperature sensing part of the control unit), a temperature calculation part 21 of the dew point and an adjustment part 22 of degree of opening.

Configuración de la parte de control 12Setting the control part 12

La figura 6 es en un diagrama de bloques que ilustra una configuración de la parte de control 12 según la tercera realización de la presente divulgación. Como se muestra en la figura 6, la parte de control 12 incluye la parte de detección 20 de temperatura del circuito inversor, la parte de cálculo 21 de temperatura del punto de rocío y la parte de ajuste 22 del grado de apertura. La parte de detección 20 de temperatura del circuito inversor puede detectar una temperatura del circuito inversor (unidad de control). La parte de cálculo 21 de temperatura del punto de rocío puede calcular una temperatura del punto de rocío en la que se genera la condensación de rocío en el circuito inversor C, basándose en la temperatura del aire exterior detectada por el sensor de temperatura 10 del aire exterior. La parte de ajuste 22 del grado de apertura puede ajustar un grado de apertura de la válvula de descompresión 15 de inyección de manera que la temperatura del circuito inversor C sea igual o mayor que la temperatura del punto de rocío.Figure 6 is in a block diagram illustrating a configuration of the control part 12 according to the third embodiment of the present disclosure. As shown in FIG. 6, the control part 12 includes the temperature sensing part 20 of the inverter circuit, the temperature calculation part 21 of the dew point and the adjustment part 22 of the opening degree. The temperature sensing part 20 of the inverter circuit can detect a temperature of the inverter circuit (control unit). The dew point temperature calculation part 21 can calculate a dew point temperature at which dew condensation is generated in the inverter circuit C, based on the outside air temperature detected by the air temperature sensor 10 Exterior. The adjustment portion 22 of the opening degree can adjust an opening degree of the injection decompression valve 15 so that the temperature of the inverter circuit C is equal to or greater than the dew point temperature.

Operación de control de prevención de la condensación de rocío del circuito inversor C de esta realizaciónDew condensation prevention control operation of the inverter circuit C of this embodiment

Más adelante en el presente documento, se describirá una operación de control de prevención de la condensación de rocío del circuito inversor C de esta realización con referencia a la figura 7. La figura 7 es un diagrama de flujo que ilustra un ejemplo de la operación de control de prevención de la condensación de rocío según la presente realización. Cada operación mostrada en la figura 7 se puede realizar ejecutando programas almacenados en una ROM por la parte de control 12.Later in this document, a dew condensation prevention control operation of the inverter circuit C of this embodiment will be described with reference to Figure 7. Figure 7 is a flow chart illustrating an example of the operation of dew condensation prevention control according to the present embodiment. Each operation shown in Figure 7 can be performed by executing programs stored in a ROM by the control part 12.

En primer lugar, en la etapa S1, la parte de detección 20 de temperatura del circuito inversor detecta una temperatura del circuito inversor C. Después, el proceso continúa a la etapa S2.First, in step S1, the temperature detection portion 20 of the inverter circuit detects a temperature of the inverter circuit C. Then, the process continues to step S2.

A continuación, en la etapa S2, la parte de cálculo 21 de temperatura del punto de rocío calcula una temperatura del punto de rocío en la que se genera una condensación de rocío en el circuito inversor C, basándose en la temperatura del aire exterior detectada por el sensor de temperatura 10 del aire exterior. Después, el proceso continúa a la etapa S3.Next, in step S2, the dew point temperature calculation part 21 calculates a dew point temperature at which dew condensation is generated in the inverter circuit C, based on the outside air temperature detected by the outdoor air temperature sensor 10. Then, the process continues to step S3.

Finalmente, en la etapa S3, la parte de ajuste 22 de grado de apertura ajusta un grado de apertura de la válvula de descompresión 15 de inyección de manera que la temperatura del circuito inversor C sea igual o mayor que la temperatura del punto de rocío. Por consiguiente, se completa la operación de control de prevención de la condensación de rocío del circuito inversor C en esta realización.Finally, in step S3, the opening degree adjustment part 22 adjusts an opening degree of the injection decompression valve 15 so that the temperature of the inverting circuit C is equal to or greater than the dew point temperature. Accordingly, the dew condensation prevention control operation of the inverter circuit C in this embodiment is completed.

Características del acondicionador de aire de la tercera realizaciónAir conditioner characteristics of the third embodiment

Según la configuración mencionada anteriormente, puede ser posible obtener el mismo efecto que el acondicionador 1 de aire según la primera realización.According to the configuration mentioned above, it may be possible to obtain the same effect as the air conditioner 1 according to the first embodiment.

Además, según la configuración mencionada anteriormente, dado que la parte de ajuste 22 del grado de apertura ajusta un grado de apertura de la válvula de descompresión 15 de inyección de manera que la temperatura del circuito inversor C sea igual o mayor que la temperatura del punto de rocío, puede ser posible evitar que la temperatura del circuito inversor C caiga por debajo de la temperatura del punto de rocío y evitar de forma segura la descomposición del circuito inversor C provocada por la generación de condensación de rocío en el circuito inversor C.Furthermore, according to the configuration mentioned above, since the adjustment portion 22 of the opening degree adjusts an opening degree of the injection decompression valve 15 so that the temperature of the inverting circuit C is equal to or greater than the temperature of the point of dew, it may be possible to prevent the temperature of the inverter circuit C from falling below the dew point temperature and to safely prevent the decomposition of the inverter circuit C caused by the generation of dew condensation in the inverter circuit C.

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Además, aunque cada realización haya descrito un ejemplo de enfriamiento del circuito inversor, como un ejemplo de la unidad de control, para controlar el inversor del compresor utilizando la parte de enfriamiento del circuito inversor del circuito de inyección, la presente divulgación no está limitada al mismo. Por ejemplo, además del circuito inversor, también se puede enfriar una variedad de unidades de control para controlar el compresor utilizando una parte de enfriamiento de la unidad de control del circuito de inyección.Furthermore, although each embodiment has described an example of cooling of the inverter circuit, as an example of the control unit, to control the inverter of the compressor using the cooling part of the inverter circuit of the injection circuit, the present disclosure is not limited to same. For example, in addition to the inverter circuit, a variety of control units can also be cooled to control the compressor using a cooling part of the injection circuit control unit.

Además, aunque la tercera realización haya descrito un ejemplo en el que la parte de cálculo 21 de temperatura del punto de rocío calcula una temperatura del punto de rocío en la que se genera la condensación de rocío en el circuito inversor C, basándose en la temperatura del aire exterior detectada por el sensor de temperatura 10 del aire exterior, la presente divulgación no está limitada al mismo. Por ejemplo, la parte de cálculo 21 de temperatura del punto de rocío puede calcular una temperatura del punto de rocío a la que se genera la condensación de rocío en el circuito inversor, basándose en la temperatura y la humedad del aire exterior. En consecuencia, la temperatura del punto de rocío puede calcularse con precisión, en comparación con un caso de cálculo de la temperatura del punto de rocío, basándose únicamente en la temperatura del aire exterior.Furthermore, although the third embodiment has described an example in which the dew point temperature calculation part 21 calculates a dew point temperature at which dew condensation is generated in the inverter circuit C, based on the temperature of the outdoor air detected by the outdoor air temperature sensor 10, the present disclosure is not limited thereto. For example, the dew point temperature calculation part 21 can calculate a dew point temperature at which dew condensation is generated in the inverter circuit, based on the temperature and humidity of the outside air. Consequently, the dew point temperature can be accurately calculated, compared to a case of dew point temperature calculation, based solely on the outside air temperature.

Además, aunque cada realización haya descrito un ejemplo de aplicación de la presente divulgación para el enfriamiento del circuito inversor, la presente divulgación se puede aplicar a un caso en el que se requiere el enfriamiento para que la unidad de control controle el compresor, además del circuito inversor.In addition, although each embodiment has described an example of application of the present disclosure for cooling the inverter circuit, the present disclosure can be applied to a case in which cooling is required for the control unit to control the compressor, in addition to the inverter circuit

Como es evidente a partir de la descripción anterior, según el acondicionador de aire según la presente divulgación, dado que la parte de enfriamiento de la unidad de control está proporcionada entre la válvula de descompresión de inyección y la parte de evaporación del subenfriador en el circuito de inyección, el refrigerante en un estado rico en líquido puede suministrarse a través de la válvula de descompresión de inyección a la parte de enfriamiento de la unidad de control. En consecuencia, la unidad de control puede enfriarse utilizando el refrigerante en un estado rico en líquido que no se vaporiza tanto en la parte de enfriamiento de la unidad de control. Por consiguiente, en comparación con un caso de enfriamiento de la unidad de control que utiliza el refrigerante en un estado vaporizado, puede ser posible privar a la unidad de control de una cantidad máxima de calor por unidad de tiempo, y de este modo enfriar eficientemente la unidad de control.As is evident from the above description, according to the air conditioner according to the present disclosure, since the cooling part of the control unit is provided between the injection decompression valve and the evaporating part of the subcooler in the circuit By injection, the refrigerant in a liquid-rich state can be supplied through the injection decompression valve to the cooling part of the control unit. Consequently, the control unit can be cooled using the refrigerant in a liquid-rich state that does not vaporize so much in the cooling part of the control unit. Therefore, in comparison with a case of cooling of the control unit using the refrigerant in a vaporized state, it may be possible to deprive the control unit of a maximum amount of heat per unit of time, and thereby cooling efficiently the control unit

Además, según el acondicionador de aire según la presente divulgación, al enfriar la unidad de control que utiliza el refrigerante en un estado rico en líquido, puede ser posible privar a la unidad de control de mucho calor. En consecuencia, el refrigerante se puede vaporizar mucho más que el de la técnica relacionada mediante intercambio de calor en la parte de evaporación del subenfriador. Por consiguiente, el refrigerante puede introducirse en el compresor en un estado vaporizado mucho más que la técnica relacionada. Por lo tanto, puede ser posible enfriar eficientemente la unidad de control y mejorar la eficiencia de compresión del compresor.Furthermore, according to the air conditioner according to the present disclosure, by cooling the control unit that uses the refrigerant in a liquid-rich state, it may be possible to deprive the control unit of much heat. Consequently, the refrigerant can be vaporized much more than that of the related technique by heat exchange in the evaporation part of the subcooler. Accordingly, the refrigerant can be introduced into the compressor in a vaporized state much more than the related technique. Therefore, it may be possible to efficiently cool the control unit and improve compressor compression efficiency.

Además, según el acondicionador de aire según la presente divulgación, la eficiencia de refrigeración de la unidad de control puede aumentarse y, por lo tanto, puede obtenerse la eficiencia de enfriamiento necesaria incluso cuando la parte de refrigeración de la unidad de control se minimiza y la zona de radiación de calor es pequeña en comparación con la técnica relacionada, permitiendo de este modo minimizar el volumen de la unidad exterior.In addition, according to the air conditioner according to the present disclosure, the cooling efficiency of the control unit can be increased and, therefore, the necessary cooling efficiency can be obtained even when the cooling part of the control unit is minimized and The heat radiation zone is small compared to the related technique, thus allowing to minimize the volume of the outdoor unit.

Aunque se han mostrado y descrito algunas realizaciones de la presente divulgación, los expertos en la técnica apreciarán que pueden realizarse cambios en estas realizaciones sin apartarse de los principios de la divulgación, cuyo ámbito se define en las reivindicaciones.Although some embodiments of the present disclosure have been shown and described, those skilled in the art will appreciate that changes can be made to these embodiments without departing from the principles of the disclosure, the scope of which is defined in the claims.

Claims (4)

55 1010 15fifteen 20twenty 2525 3030 REIVINDICACIONES 1. Un acondicionador (1) de aire que comprende:1. An air conditioner (1) comprising: un circuito de refrigerante (13) principal que comprende:a main refrigerant circuit (13) comprising: un compresor (5) que comprime un refrigerante; una unidad de control (C) para controlar el compresor; un intercambiador de calor exterior (8); una válvula de expansión (9); y un intercambiador de calor interior (4); ya compressor (5) that compresses a refrigerant; a control unit (C) to control the compressor; an external heat exchanger (8); an expansion valve (9); and an indoor heat exchanger (4); Y un circuito de inyección (14) configurado para divergir el refrigerante entre el intercambiador de calor exterior y el intercambiador de calor interior en el circuito de refrigerante principal y devolver el refrigerante divergente al compresor, comprendiendo el circuito de inyección:an injection circuit (14) configured to diverge the refrigerant between the external heat exchanger and the internal heat exchanger in the main refrigerant circuit and return the divergent refrigerant to the compressor, the injection circuit comprising: una válvula de descompresión (15) de inyección que reduce la presión del refrigerante;an injection decompression valve (15) that reduces the pressure of the refrigerant; una parte de enfriamiento (16) de la unidad de control para enfriar la unidad de control utilizando ela cooling part (16) of the control unit for cooling the control unit using the refrigerante; caracterizado porque el circuito de inyección comprende además:refrigerant; characterized in that the injection circuit further comprises: una parte de evaporación (17) del subenfriador situada en un lado corriente abajo de la válvula de descompresión de inyección para realizar el intercambio de calor del refrigerante.an evaporation part (17) of the subcooler located on a downstream side of the injection decompression valve for heat exchange of the refrigerant. 2. El acondicionador de aire según la reivindicación 1, en el que la parte de refrigeración de la unidad de control está proporcionada entre la válvula de descompresión de inyección y la parte de evaporación del subenfriador en el circuito de inyección.2. The air conditioner according to claim 1, wherein the cooling part of the control unit is provided between the injection decompression valve and the evaporating part of the subcooler in the injection circuit. 3. El acondicionador de aire según la reivindicación 1 o 2, que comprende además un tubo de estrangulación (19) proporcionado entre la parte de refrigeración de la unidad de control y la parte de evaporación del subenfriador.3. The air conditioner according to claim 1 or 2, further comprising a throttle tube (19) provided between the cooling part of the control unit and the evaporating part of the subcooler. 4. El acondicionador de aire según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además:4. The air conditioner according to any one of claims 1 to 3, further comprising: un sensor de temperatura (10) del aire exterior;a temperature sensor (10) of the outside air; un sensor de detección (20) de temperatura de la unidad de control;a temperature sensing sensor (20) of the control unit; una parte de cálculo (21) de temperatura del punto de rocío configurada para calcular una temperatura del punto de rocío a la cual se genera condensación de rocío en la unidad de control, basándose en la temperatura del aire exterior; ya dew point temperature calculation part (21) configured to calculate a dew point temperature at which dew condensation is generated in the control unit, based on the outside air temperature; Y una parte de ajuste (22) de grado de apertura configurada para ajustar un grado de apertura de la válvula de descompresión de inyección, de manera que la temperatura de la unidad de control sea igual o mayor que la temperatura del punto de rocío.an adjustment part (22) of the opening degree configured to adjust an opening degree of the injection decompression valve, so that the temperature of the control unit is equal to or greater than the dew point temperature.