ES2653696A1 - Procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado y calzado con cuña o plataforma forrada mediante el mismo - Google Patents

Procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado y calzado con cuña o plataforma forrada mediante el mismo Download PDF

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Abstract

Procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado, con material de cuerda textil como yute o similar, con las fases de colocación y pegado de una pluralidad de trenzas (2) del material de cuerda alineadas paralela y adyacentemente, formando una superficie de forrado (3) paralelepípeda, recortar en la superficie de forrado (3) al menos una pieza de forrado (5) con la forma de la superficie de una cuña (1) o plataforma (7), y pegar la pieza de forrado (5) sobre la superficie de la cuña (1) o plataforma (7). Y calzado con cuña (1) o plataforma (7) forrada mediante dicho procedimiento, con un material de cuerda textil como yute o similar, que comprende una pieza de forrado (5) sobre la superficie de la cuña (1) o plataforma (7).

Description

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DESCRIPCIÓN
Procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado y calzado con cuña o plataforma forrada mediante el mismo
Campo técnico de la invención
La presente invención corresponde al campo técnico del calzado, en concreto a aquellos calzados con cuñas o plataformas forradas mediante un material de cuerda textil como yute o similar, y el procedimiento para ejecutar dicho forrado.
Antecedentes de la Invención
En la actualidad los calzados con cuña o plataforma suelen presentar un forrado de las mismas mediante un material de cuerda textil como el yute o similar, formado por trenzas.
Este forrado se realiza trenza a trenza, colocando las mismas de forma manual sobre la cuña o plataforma.
Así pues, este material se suministra en rollos, de manera que un trabajador debe coger la cuerda o trenza y le va poniendo cola a la trenza y cola a la plataforma o cuña, coloca un trozo de trenza sobre la superficie para que se pegue y repite el proceso con un nuevo trozo hasta que tenga forrada toda la superficie de la cuña o plataforma.
Este procedimiento se realiza forrando inicialmente la parte de arriba de la plataforma y luego se va rodeando la misma con la trenza o cuerda hasta que quede todo cubierto del material de cuerda textil.
Este proceso completamente manual, presenta múltiples inconvenientes debido a la necesidad de un elevado número de personal y del excesivo tiempo que se precisa para forrar cada plataforma o cuña. Esto supone un coste elevado tanto en personal como por el elevado tiempo de producción.
Además, como en todo proceso manual, hay que considerar el error humano, que en un proceso tan artesanal influye en la complicación de obtener dos piezas igualmente forradas.
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Como ejemplo del estado de la técnica podemos mencionar los documentos de referencia ES1058626 y ES8400019.
El documento de referencia ES1058626 define un piso de yute con relleno de corcho para calzado, que presenta en la parte exterior una franja forrada de yute de escasa anchura, que dota al piso de la apariencia externa de ser entera de yute pero otorgando a la cara interna del piso la posibilidad de adherirle cualquier tipo de planta pudiéndose forrar de diversos materiales.
En la explicación de un modo de realización preferente de esta invención, se explica que en segundo lugar se procede a forrar la parte externa del corcho por todo alrededor con una banda o mecha de yute previamente trenzada y que este proceso de forrado se realiza por los mecanismos habituales de pegado. Y, en la descripción de los dibujos, se menciona en la Figura 1, que el yute está enrollado con una mecha o banda de yute, que es el modo en que se utiliza el yute normalmente y luego se determina que dependiendo del sistema utilizado, cosido a mano o a máquina, pegado en zig-zag o enrollado... su coste puede ser más o menos elevado.
Queda claro por tanto, que la colocación del yute en esta invención se considera por los métodos tradicionales de cosido o pegado, siendo éste un proceso laborioso que como ya se ha indicado precisa de mucha mano de obra y sus tiempos de fabricación son demasiado dilatados.
En el documento de referencia ES8400019 se define un procedimiento de fabricación de pisos con cuña para calzado, en el que en primer lugar se procede a la conformación de las piezas constitutivas del elemento de apoyo o planta, realizadas a base de un material de cuerda textil, preferentemente yute o similar, y posterior y/o simultáneamente se procede a la conformación de las piezas cuneiformes constitutivas del tacón, preferentemente realizadas a base de corcho aglomerado o similar. Estas piezas van acondicionadas exteriormente por forrado a base de materiales de naturaleza también textil. Posteriormente se solidariza todo ello a la suela del calzado mediante un proceso de vulcanizado.
Como se determina en la descripción de esta invención, la realización de la base a partir de material de cuerda textil se realiza mediante un pespunteado y cosido y la realización de la cuña, mediante un proceso de acabado consistente en su forrado o recubrimiento a base de una materia también de naturaleza textil.
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Este recubrimiento se entiende igualmente realizado mediante métodos tradicionales como cosido o pegado, siendo el vulcanizado posterior la parte novedosa de la invención, que aporta al conjunto de la base y la cuña una suficiente resistencia y un acabado adecuado a la cuña ya que el vulcanizado realiza una unión entre el forrado y el corcho interior de la cuña, evitando que el material textil se desprenda del mismo.
Por tanto, puede observarse que aunque se trata de encontrar modos que aporten mejores acabados, los mecanismos de forrado de la cuña siguen siendo los tradicionales de pegado o cosido, que resultan lentos y costosos.
Descripción de la invención
El procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado, con material de cuerda textil como yute o similar, que aquí se presenta comprende una serie de fases.
La primera fase es la de colocación y pegado de una pluralidad de trenzas del material de cuerda textil, alineadas de forma paralela y adyacente, formando una superficie de forrado de forma paralelepípeda, con un primer extremo en el que se encuentra el extremo inicial de las trenzas, un segundo extremo opuesto al anterior en el que se encuentra el extremo final de las mismas y dos laterales opuestos paralelos a dichas trenzas.
La segunda fase consiste en el recorte o troquelado en la superficie de forrado de al menos una pieza de forrado con la forma de la superficie de una cuña o plataforma.
La tercera fase está formada por el pegado de la pieza de forrado sobre la superficie de la cuña o plataforma.
Según una realización preferente, la pieza de forrado con la forma de la superficie de una cuña o plataforma está realizada sobre la superficie de forrado con una orientación tal que tras el pegado de la misma sobre la superficie de la cuña o plataforma, las trenzas quedan dispuestas verticalmente a lo largo de la misma.
En otra realización preferente, dicha pieza de forrado está realizada sobre la superficie de forrado con una orientación tal que tras su pegado sobre la superficie de la cuña o
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plataforma, las trenzas quedan dispuestas de forma inclinada a lo largo de la misma. La pieza de forrado podría disponerse también horizontalmente si fuera necesario.
De acuerdo con una realización preferente, el procedimiento comprende una fase final de moldeado por calor, en la que se introduce el conjunto formado por la cuña o plataforma con la pieza de forrado pegada sobre la misma, en un molde con la forma de dicho conjunto, para el prensado de la pieza de forrado mediante calor.
Según una realización preferida, la superficie de forrado presenta unas dimensiones tal que permite el recorte de una pluralidad de piezas de forrado.
De acuerdo con otro aspecto, el procedimiento de forrado de cuñas y plataformas comprende una fase adicional, posterior a la de colocación y pegado de una pluralidad de trenzas para formar una superficie de forrado, en la que se realiza un bordado en al menos una parte de dicha superficie, tal que en la fase posterior de recorte o troquelado de una pieza de forrado, este bordado queda dentro de la misma.
En esta memoria se presenta además un calzado con cuña o plataforma forrada mediante un procedimiento similar al definido anteriormente, que comprende una pieza de forrado sobre la superficie de la cuña o plataforma.
Según una realización preferente, las trenzas de la pieza de forrado en este calzado están orientadas verticalmente a lo largo de la superficie de la cuña o plataforma.
De acuerdo con una realización preferida, la pieza de forrado de la cuña o plataforma comprende un bordado sobre la misma.
Con el procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado, y el calzado así realizado que aquí se propone, se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.
Esto es así pues se consigue realizar una superficie de forrado de grandes dimensiones, de la que es posible recortar una pieza de forrado con la que puede forrarse toda la cuña o plataforma de una sola vez, como si se tratara de un trozo de piel o tejido, de manera que el tiempo empleado en el forrado disminuye considerablemente, al no tener que ir colocando las cuerdas o trenzas del material una a una.
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Por tanto, se reduce el tiempo empleado en el forrado y también el personal necesario para realizar el mismo.
Además, se consigue eliminar las imperfecciones del trabajo manual, obteniéndose unos resultados mucho más uniformes y perfectos.
Por otro lado, hay que destacar la posibilidad que ofrece este procedimiento, de realizar un forrado con las trenzas en vertical, diferenciándose estética y visualmente de las cuñas y plataformas para calzados de este tipo realizados hasta el momento, con lo que se le aporta un valor añadido a los calzados así realizados.
Es por tanto un procedimiento sencillo y rápido, que logra unos resultados novedosos al tiempo que reduce los costes en personal y en el tiempo empleado en el mismo.
Breve descripción de los dibujos
Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de una superficie de forrado realizada con el procedimiento de forrado de cuñas y plataformas, para un primer modo de realización preferente de la invención.
La Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de un calzado con una cuña realizada con el procedimiento de forrado de cuñas y plataformas, para un primer modo de realización preferente de la invención.
La Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de una pieza de forrado de una cuña realizada con el procedimiento de forrado de cuñas y plataformas, para un primer modo de realización preferente de la invención.
La Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de un calzado con una cuña realizada con el procedimiento de forrado de cuñas y plataformas, para un segundo modo de realización preferente de la invención.
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La Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de un calzado con una plataforma realizada con el procedimiento de forrado de cuñas y plataformas, para un tercer modo de realización preferente de la invención.
Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención
A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un primer modo de realización preferente de la invención, el procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado, con material de cuerda textil, en este caso yute, que aquí se propone, comprende las fases que se indican a continuación. En este primer modo de realización preferente de la invención, se trata del forrado de una cuña (1) de calzado.
Una primera fase consiste en colocar y pegar una pluralidad de trenzas (2) del material de cuerda textil alineadas de forma paralela y adyacente, formando una superficie de forrado (3) de forma paralelepípeda, como se muestra en la Figura 1, que presenta un primer extremo (3.1) en el que se encuentra el extremo inicial de las trenzas (2), un segundo extremo (3.2) opuesto al anterior en el que se encuentra el extremo final de las mismas y dos laterales (4.1,4.2) opuestos paralelos a dichas trenzas (2).
A continuación, una segunda fase en la que se realiza el recorte o troquelado en la superficie de forrado (3) de al menos una pieza de forrado (5) con la forma de la superficie de una cuña (1), tal y como se muestra en la Figura 3.
Y una tercera fase formada por el pegado de dicha pieza de forrado (5) sobre la superficie de la cuña (1).
En este primer modo de realización preferente de la invención, el procedimiento comprende además una fase final de moldeado por calor, en la que se introduce el conjunto formado por la cuña (1) con la pieza de forrado (5) pegada sobre la misma, en un molde con la forma de dicho conjunto, para el prensado de la pieza de forrado (5) mediante calor.
Como puede observarse en las Figuras 2 y 3, la pieza de forrado (5) con la forma de la superficie de una cuña (1) está realizada sobre la superficie de forrado (3) con una orientación tal que tras el pegado de la misma sobre la superficie de la cuña (1), las trenzas (2) quedan dispuestas verticalmente a lo largo de la misma.
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Como se muestra en la Figura 1, la superficie de forrado (3) presenta unas dimensiones tal que permite el recorte de una pluralidad de piezas de forrado (5).
En esta memoria se presenta además un calzado con cuña (1) forrada mediante un procedimiento similar al definido en este primer modo de realización preferente de la invención, que como puede observarse en la Figura 2, comprende una pieza de forrado (5) sobre la superficie de la cuña (1) y las trenzas (2) de esta pieza de forrado (5) están orientadas verticalmente a lo largo de la superficie de la cuña (1).
Se propone además un segundo modo de realización preferente de la invención en el que el procedimiento es similar al planteado en el primer modo de realización definido previamente, pero además presenta una fase adicional, posterior a la de colocación y pegado de la pluralidad de trenzas (2) para formar una superficie de forrado (3).
En esta fase adicional se realiza un bordado (6) en al menos una parte de dicha superficie, tal que en la fase posterior de recorte o troquelado de una pieza de forrado (5), este bordado (6) queda dentro de dicha pieza de forrado (5).
El calzado con cuña (1) forrada realizada con este procedimiento se muestra en la Figura 4, en la que se puede observar el calzado con una pieza de forrado (5) pegada sobre la cuña (1) y donde las trenzas (2) de esta pieza están orientadas verticalmente a lo largo de la superficie de la cuña (1).
Como se muestra además en dicha Figura 4, la pieza de forrado (5) presenta un bordado (6) sobre la misma.
En esta memoria se propone así mismo un tercer modo de realización preferente de la invención que es similar al propuesto en el segundo modo de realización preferente de la invención, a diferencia de que en este caso el procedimiento de forrado es sobre una plataforma (7).
Así pues, como se muestra en la Figura 5, el calzado obtenido con este procedimiento en este tercer modo de realización preferente de la invención, presenta una plataforma (7) forrada con una pieza de forrado (5) obtenida mediante este procedimiento y en el que las
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trenzas (2) de la pieza están orientadas verticalmente a lo largo de toda la plataforma (7) y presenta unos bordados (6) sobre la misma.
Las formas de realización descritas constituyen únicamente unos ejemplos de la presente invención, por tanto, los detalles, términos y frases específicos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse únicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una descripción comprensible así como la información suficiente al experto en la materia para aplicar la presente invención.
Con el procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado que aquí se presenta, se consiguen importantes mejoras respecto al estado de la técnica.
Así pues, con este procedimiento es posible obtener una gran superficie de forrado realizada de forma rápida y sencilla, a partir de la cual pueden ir recortándose sucesivas piezas de forrado para su pegado también de forma rápida en diversas cuñas o plataformas.
Se consigue facilitar un procedimiento que en la actualidad precisa de una elevada mano de obra y en el que los resultados no presentan ni la homogeneidad ni la perfección, deseables y necesarias. Así pues, con este procedimiento se consigue reducir tanto los tiempos del proceso como la mano de obra, obteniendo una mayor productividad y unos menores costes.
Los resultados son mejores y más uniformes, al mismo tiempo que gracias al prensado final, se aporta una mayor calidad final al producto obtenido.
Además, es posible obtener unas soluciones de diseño distintas a las obtenidas actualmente sobretodo por el cambio respecto a la orientación que tradicionalmente presentan las trenzas en el forrado, pero también por la posibilidad de añadir bordados de distintos diseños, de forma rápida, lo que aporta una mejora estética al producto.
Por tanto se trata de un proceso rápido y sencillo que resulta mucho más eficaz y obtiene unos resultados novedosos y mejorados.

Claims (1)

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    1- Procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado, con material de cuerda textil como yute o similar, caracterizado por que comprende las fases siguientes
    - colocación y pegado de una pluralidad de trenzas (2) del material de cuerda textil alineadas de forma paralela y adyacente, formando una superficie de forrado (3) de forma paralelepípeda, con un primer extremo (3.1) en el que se encuentra el extremo inicial de las trenzas (2), un segundo extremo (3.2) opuesto al anterior en el que se encuentra el extremo final de las mismas y dos laterales (4.1, 4.2) opuestos paralelos a dichas trenzas (2);
    - recortar o troquelar en la superficie de forrado (3) al menos una pieza de forrado (5) con la forma de la superficie de una cuña (1) o plataforma (7), y;
    - pegar la pieza de forrado (5) sobre la superficie de la cuña (1) o plataforma (7).
    2- Procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado, según la reivindicación 1, caracterizado por que la pieza de forrado (5) con la forma de la superficie de una cuña (1) o plataforma (7) está realizada sobre la superficie de forrado (3) con una orientación tal que tras el pegado de la misma sobre la superficie de la cuña (1) o plataforma (7), las trenzas (2) quedan dispuestas verticalmente a lo largo de la misma.
    3- Procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado, según la reivindicación 1, caracterizado por que la pieza de forrado (5) con la forma de la superficie de una cuña (1) o plataforma (7) está realizada sobre la superficie de forrado (3) con una orientación tal que tras el pegado de la misma sobre la superficie de la cuña (1) o plataforma (7), las trenzas (2) quedan dispuestas de forma inclinada a lo largo de la misma.
    4- Procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una fase final de moldeado por calor, introduciendo el conjunto formado por la cuña (1) o plataforma (7) con la pieza de forrado (5) pegada sobre la misma, en un molde con la forma de dicho conjunto, para el prensado de la pieza de forrado (5) mediante calor.
    5- Procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la superficie de forrado (3) presenta unas dimensiones tal que permite el recorte de una pluralidad de piezas de forrado (5).
    6- Procedimiento de forrado de cuñas y plataformas de calzado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una fase adicional, posterior a la de colocación y pegado de una pluralidad de trenzas (2) para formar una superficie de forrado (3), en la que se realiza un bordado (6) en al menos una parte de dicha superficie, tal que en la fase posterior de recorte o troquelado de una pieza de forrado (5), este bordado (6) queda dentro de la misma.
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    7- Calzado con cuña o plataforma forrada mediante un procedimiento similar al definido en las reivindicaciones 1 a 6, con un material de cuerda textil como yute o similar, caracterizado por que comprende una pieza de forrado (5) sobre la superficie de la cuña (1) o plataforma (7).
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    8- Calzado con cuña o plataforma forrada, según la reivindicación 7, caracterizado por que las trenzas (2) de la pieza de forrado (5) están orientadas verticalmente a lo largo de la superficie de la cuña (1) o plataforma (7).
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    9- Calzado con cuña o plataforma forrada, según cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado por que la pieza de forrado (5) de la cuña (1) o plataforma (7) comprende un bordado (6) sobre la misma.
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