ES2648981T3 - Un material a prueba de explosiones y un método de preparación del mismo - Google Patents

Un material a prueba de explosiones y un método de preparación del mismo Download PDF

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ES2648981T3 ES07785213.5T ES07785213T ES2648981T3 ES 2648981 T3 ES2648981 T3 ES 2648981T3 ES 07785213 T ES07785213 T ES 07785213T ES 2648981 T3 ES2648981 T3 ES 2648981T3
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Abstract

Un material a prueba de explosiones compuesto de una lámina de material de alta porosidad (11), estando dicha lámina de material de alta porosidad (11) enrollada en un cuerpo de material multicapa (1) con un borde lateral (12) del mismo como centro y a lo largo de la dirección perpendicular a este borde lateral (12), insertándose un esqueleto (13) en los huecos entre dos capas cualquiera de la lámina de material de alta porosidad multicapa (11) para fijar y soportar el cuerpo de material (1), caracterizado por que dicho esqueleto (13) es al menos uno de entre uno formado entretejiendo un soporte (131) con un anillo de refuerzo (132), estando dicho anillo de refuerzo (132) localizado en el medio del soporte (131) y fijado sobre el mismo, correspondiendo la forma del esqueleto (13) a la forma del cuerpo de material (1), uno compuesto de unas columnas (133) y unas vigas (134), estando dichas columnas (133) insertadas en los materiales de alta porosidad multicapa (11) del cuerpo de material (1) y que sobresalen hacia fuera de las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material (1), estando dichas vigas (134) unidas sobre las partes de extremo salientes de las columnas (133) en las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material (1), uno compuesto de más de un armazón (135), estando estos armazones (135) configurados en los materiales de alta porosidad multicapa (11) que se conectan entre sí en su parte superior e inferior, y uno compuesto de dos partes, el esqueleto de porción superior y el esqueleto de porción inferior (136), incluyendo cada una de las mismas unas carcasas de extremo (1361) y unas carcasas de inserción (1362) conectadas entre sí, estando dichas carcasas de extremo (1361) ajustadas en las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material (1), y estando dichas carcasas de inserción (1362) insertadas en los huecos entre dos capas adyacentes cualquiera del material de alta porosidad multicapa (11) del cuerpo de material (1) con el fin de fijar y soportar.

Description

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DESCRIPCION
Un material a prueba de explosiones y un metodo de preparacion del mismo Sector de la tecnica
La presente invencion se refiere a un material a prueba de explosiones que puede usarse de manera segura en el contenedor de almacenamiento/transporte de productos qmmicos peligrosos inflamables o explosivos y su metodo de procesamiento, en particular, se refiere a un material de separacion a prueba de explosiones y su metodo de procesamiento.
Estado de la tecnica
Convencionalmente, el contenedor de almacenamiento/transporte para productos qmmicos inflamables y/o explosivos en estado lfquido o gaseoso se llena con un material a prueba de explosiones reticular con el fin de evitar la combustion y/o la explosion del medio provocadas por eventos inesperados tales como la estatica, una llama pura o un disparo, etc. En cuanto a la estructura de los materiales a prueba de explosiones reticulares, una forma es un objeto en forma de cilindro, que esta formado por un material a prueba de explosiones reticular enrollado, y que se ajusta en el contenedor de almacenamiento/transporte pieza por pieza. Las caractensticas tecnicas de este tipo de material a prueba de explosiones se han desvelado en la patente ZL 92102437. Este tipo de material enrollado, despues de sumergirse en el medio de un contenedor a largo plazo, tiende a deformarse o colapsarse debido al apilamiento y al prensado mutuo entre los materiales y la presion aumentada en la parte inferior del contenedor; y de este modo la funcion de separacion y resistencia a la explosion de dicho material reticular puede verse seriamente disminuida o incluso invalidada. En tal caso, la combustion y la explosion pueden desencadenarse facilmente. Otra forma de los materiales convencionales a prueba de explosiones es un cuerpo de unidad que comprende un armazon preparado de antemano; la unidad se forma al llenar el armazon con materiales reticulares a prueba de explosiones y fijarlos entre sf; las unidades vienen en varias formas y se ajustan al contenedor de almacenamiento/transporte para su uso. Las caractensticas tecnicas de este tipo de materiales a prueba de explosiones se han divulgado en la patente ZL 200520017386. Las desventajas de una unidad de este tipo son: requiere fabricar el armazon por adelantado, que es un proceso largo y complejo, y tal armazon ocupa un volumen significativo del contenedor de almacenamiento/transporte, lo que es indeseable.
Adicionalmente, los materiales a prueba de explosiones existentes se fabrican en su mayona de materiales metalicos, que es mas susceptible a los restos generados debido a la agresion (fenomenos denominados de “salto”) del medio lfquido en el contenedor de almacenamiento/transporte durante el proceso de transporte. Tales fenomenos son inevitables debido a que las tensiones aplicadas en los materiales a prueba de explosiones son irregulares y las tensiones en varias partes de dichos materiales son desiguales; a largo plazo es facil generar restos, que pueden tener efectos adversos en los rendimientos de separacion y resistencia a la explosion del material e incluso pueden tener cierta influencia indeseable en las propiedades del producto derivado del petroleo. Mientras tanto, la mayona de los materiales existentes a prueba de explosiones estan fabricados de materiales metalicos de piezas completas, lo que resulta en un alto coste de fabricacion. Ademas, los materiales convencionales a prueba de explosiones fabricados de materiales metalicos carecen de compresibilidad de volumen una vez que estan formados; es muy diffcil comprimir el volumen de tales materiales en cualquier grado, ocasionando por lo tanto inconvenientes para su almacenamiento y transporte.
Los documentos JP S54 94503 y DE 100 13 750 desvelan ambos un material a prueba de explosiones de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
Objeto de la invencion
Para superar las deficiencias de la tecnica anterior, el primer objeto de la presente invencion es proporcionar un material a prueba de explosiones caracterizado por un esqueleto, que se inserta en los huecos entre dos capas adyacentes cualquiera de un material de alta porosidad multicapa tal como para mejorar la resistencia del cuerpo de material y evitar eficazmente que el cuerpo de material se colapse y se deforme.
El segundo objeto de la presente invencion es proporcionar un material a prueba de explosiones caracterizado por una estructura simple, mientras que se logra seguridad, fiabilidad y un entorno de uso amigable del contenedor de almacenamiento/transporte.
El tercer objeto de la presente invencion es proporcionar un material a prueba de explosiones, que puede evitar con eficacia restos metalicos y que se caracteriza por un menor coste de fabricacion.
El cuarto objeto de la presente invencion es proporcionar un material a prueba de explosiones parcialmente fabricado de material no metalico compresible, con el fin de proporcionar un espacio ahorrado para el almacenamiento y provocar de este modo una mayor comodidad para el almacenamiento y el transporte.
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El quinto objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo de procesamiento para el material a prueba de explosiones caracterizado por unas etapas simples de procesamiento, un ciclo de procesamiento corto, una operacion facil y una alta eficacia de produccion. Los objetos de la presente invencion se logran a traves de las caractensticas de la reivindicacion 1. El material a prueba de explosiones esta fabricado de una lamina de material de alta porosidad, que se enrolla en un cuerpo de material multicapa con un borde lateral como centro y a lo largo de la direccion perpendicular de este borde. Se inserta un esqueleto en los huecos entre dos capas adyacentes cualquiera de este cuerpo de material de alta porosidad multicapa de tal manera que el cuerpo de material tenga la resistencia y la elasticidad adecuadas.
De acuerdo con los diferentes requisitos, dicho esqueleto puede disenarse de diferentes estructuras. Este esqueleto puede formarse entretejiendo un soporte con un anillo de refuerzo. Los anillos de refuerzo estan atados al soporte en paralelo en la parte media del soporte, cuyo contorno plano (mientras se desenrolla), puede ser una forma de lmea ondulada o una disposicion de rectangulos; la forma del esqueleto vana correspondientemente con la forma del cuerpo de material. Para garantizar que el esqueleto tenga mejores acciones de soporte y refuerzo en el material a prueba de explosiones, el esqueleto debena fabricarse de materiales elasticos. Ademas, el esqueleto tambien puede fabricarse de un material metalico, un material no metalico, un material compuesto o materiales obtenidos a traves de una tecnologfa de recubrimiento metalico/no metalico o sus combinaciones. De acuerdo con los diferentes requisitos de resistencia, el esqueleto puede disenarse como un esqueleto continuo de pieza completa o esqueletos discretos; la posicion(es) para insertar el esqueleto puede seleccionarse como el hueco completo entre dos capas cualquiera de este cuerpo de material de alta porosidad multicapa o puede seleccionarse como unos lugares de dispersion multiple en los huecos.
Ademas, para la conveniencia del procesamiento, el esqueleto puede tambien ser una construccion ensamblada de columnas y vigas. Las columnas se insertan en los huecos en el cuerpo de material y sobresalen hacia fuera de las superficies de extremo superior e inferior (dos superficies de extremos planos, en lo sucesivo en el presente documento denominadas como superficies superior e inferior) del cuerpo de material, y las vigas se uniran sobre las columnas despues de terminar de insertarse en las columnas.
El esqueleto tambien puede estar compuesto de mas de un armazon; estos armazones se depositan entre dos capas adyacentes cualquiera del cuerpo de material multicapa, estando mutuamente conectadas entre sf en sus extremos superior e inferior.
El esqueleto puede tambien estar compuesto de dos partes, el esqueleto de porcion superior y el esqueleto de porcion inferior, incluyendo cada una de las mismas una carcasa de extremo y una carcasa de insercion conectadas mutuamente. Dichas carcasas de extremo se depositan en las superficies de extremo superior o inferior del cuerpo de material, y dichas carcasas de insercion se insertan en los huecos entre dos capas adyacentes cualquiera del cuerpo de material multicapa, de tal manera que el cuerpo de material tenga la resistencia y la elasticidad adecuadas.
De acuerdo con diferentes requisitos de las diferentes posiciones de llenado, el cuerpo de material puede estar en la forma de una columna paralelepfpeda rectangular, cubica o poligonal.
Al mismo tiempo, el cuerpo de material de alta porosidad puede estar fabricado de un material metalico o un material de aleacion o materiales obtenidos a traves de una tecnologfa de recubrimiento metalico/no metalico o sus combinaciones.
De acuerdo con una realizacion de la presente invencion, el material a prueba de explosiones proporcionado por la presente invencion contiene un cuerpo central y una malla metalica que envuelve el cuerpo central completa o parcialmente. El cuerpo central esta fabricado de un material de espuma expansible, y ademas se proporciona una capa de recubrimiento en la superficie exterior de la malla metalica.
De acuerdo con otra realizacion de la presente invencion, el material a prueba de explosiones proporcionado por la presente invencion comprende un cuerpo central fabricado de malla metalica, y el cuerpo central esta envuelto con un material de espuma expandible.
Dicho material de espuma expandible puede ser polieter, ester de poli-acido o poliuretano.
La presente invencion tambien proporciona un metodo de procesamiento de un material a prueba de explosiones, que incluye las siguientes etapas:
Etapa 1: formar un material semiacabado en forma de rejilla a traves de cortar una disposicion de hendiduras en una lamina de material de hoja de anchura abierta;
Etapa 2: expandir y estirar gradualmente hacia el exterior ambos lados del material semiacabado en forma de rejilla con el fin de obtener una lamina de material de alta porosidad;
Etapa 3: enrollar el material a lo largo de la direccion perpendicular de un borde lateral, con este borde lateral de esta lamina de material de alta porosidad como el centro;
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Etapa 4: insertar el esqueleto en los huecos entre dos capas adyacentes cualquiera del cuerpo de material durante el proceso de enrollado de la lamina de material de alta porosidad, enrollando el material continuamente hasta que se forme un cilindro con un diametro necesario, cortando el resto de la lamina de material de alta porosidad de tal manera que se obtiene el material a prueba de explosiones en forma de cilindro.
El procedimiento de insertar el esqueleto en dicha etapa 4 incluye:
Etapa 4.1: realizar un tratamiento de preexpansion en los esqueletos de cualquiera de las estructuras descritas anteriormente;
Etapa 4.2: insertar los esqueletos preexpandidos en los huecos del cuerpo de material de alta porosidad en una o varias posiciones, de manera continua o discontinua, en espiral o de otro modo.
El procedimiento de insercion del esqueleto en multiples posiciones en la etapa 4.2 incluye: insertar un solo tipo de los esqueletos que tienen una de las estructuras descritas anteriormente o insertar una mezcla de dichos dos tipos de esqueletos.
El procedimiento de insertar el esqueleto en dicha etapa 4 incluye:
Etapa 4.1': insertar las columnas en multiples posiciones en el cuerpo de material de tal manera que las columnas sobresalgan hacia fuera de las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material en el proceso de enrollado de dicha lamina de material de alta porosidad;
Etapa 4.2': unir las vigas en las partes de extremo salientes de las columnas de tal manera que la union de las mismas aterrice en las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material con el fin de formar el esqueleto correctamente insertado.
El procedimiento de insertar el esqueleto en dicha etapa 4 tambien incluye:
Etapa 4.1”: insertar multiples armazones a intervalos y en cierto angulo uno con respecto a otro en los huecos entre dos capas cualquiera del cuerpo de material multicapa en el proceso de enrollado de dicha lamina de material de alta porosidad.
Etapa 4.2”: conectar los multiples armazones entre sf en sus partes superiores e inferiores con el fin de formar el esqueleto correctamente insertado.
El angulo determinado en dicha etapa 4.1” es de 45°-90°.
El procedimiento de insertar el esqueleto en dicha etapa 4 incluye ademas:
Etapa 4.1”: insertar las porciones superior e inferior de los esqueletos, cada una compuesta de unas carcasas de extremo y unas carcasas de insercion mutuamente conectadas en el proceso de enrollado de la lamina de material de alta porosidad. Las carcasas de extremo se depositan sobre las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material, y las carcasas de insercion se insertan en los huecos entre dos capas cualquiera del cuerpo de material multicapa de tal manera que el cuerpo de material tenga una resistencia y una elasticidad adecuadas.
De acuerdo con un aspecto de la invencion, el metodo de procesamiento anterior para el material a prueba de explosiones puede incluir las siguientes etapas:
Etapa 1: formar un material semiacabado en forma de rejilla a traves de cortar una disposicion de hendiduras en un material de hoja de anchura abierta;
Etapa 2: expandir y estirar gradualmente hacia el exterior ambos lados del material semiacabado en forma de rejilla con el fin de obtener una lamina de material de alta porosidad;
Etapa 3: enrollar el material a lo largo de la direccion perpendicular de un borde lateral, con este borde lateral de esta lamina de material de alta porosidad como el centro;
Etapa 4: cortar el resto de la lamina de material e insertar el esqueleto en los huecos entre dos capas cualquiera del cuerpo de material cilmdrico con el fin de formar el material a prueba de explosiones multicapa despues de enrollar el cuerpo de material a la extension requerida.
De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, el metodo de procesamiento para el material a prueba de explosiones incluye las siguientes etapas:
Etapa (1): formar un cuerpo central estructurado en panal de abejas a traves de realizar un proceso de reticulacion en el material de espuma expansible;
Etapa (2): enrollar una malla metalica en la superficie exterior del nucleo estructurado en panal de abejas para formar un material a prueba de explosiones deseado.
De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, el metodo de procesamiento para el material a prueba de
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explosiones incluye las siguientes etapas:
Etapa (1'): formar un cuerpo central estructurado en panal de abejas a traves de realizar un proceso de reticulacion en el material de espuma expansible;
Etapa (2'): enrollar una malla metalica en la superficie exterior del cuerpo central estructurado en panal de abejas para formar el material a prueba de explosiones.
Etapa (3'): poner el material procesado por dicha etapa (2') en una matriz, y envolver su superficie exterior con un material de espuma expansible con el fin de formar una capa de recubrimiento; despues de conformar la forma, se obtiene un material a prueba de explosiones.
De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, el metodo de procesamiento para el material a prueba de explosiones incluye las siguientes etapas:
Etapa (1”): enrollar una lamina de malla metalica o superponer varias laminas de malla metalica una despues de otra para formar un cuerpo central;
Etapa (2”): envolver la superficie exterior del cuerpo central con un material de espuma expansible; despues de conformar la forma, se obtiene un material a prueba de explosiones.
El metodo de procesamiento para la malla metalica: cortar una disposicion de hendiduras en una lamina de material de hoja para formar un material semiacabado en forma de rejilla; a continuacion, expandir y estirar gradualmente hacia fuera ambos lados de este material semiacabado en forma de rejilla para formar una estructura de panal de abejas, se obtiene de este modo una malla metalica porosa.
El metodo de procesamiento para dicha malla metalica tambien puede ser de la siguiente manera: formar un material metalico enrollado multicapa uniendo mutuamente las superficies superior e inferior de cada dos laminas metalicas individuales adyacentes, estando los puntos de union configurados a intervalos iguales en las direcciones transversal y longitudinal respectivamente; cortar una disposicion de hendiduras en la lamina metalica multicapa correctamente unida, y expandir el material multicapa a lo largo de la direccion perpendicular a la direccion de corte; de este modo los intervalos entre los puntos de union se expanden y se forman vados, se obtiene de esta manera una malla metalica de alta porosidad.
En conclusion, la presente invencion tiene los siguientes efectos favorables. La presente invencion adopta un esqueleto para soportar el cuerpo del material de alta porosidad, y por lo tanto puede evitar eficazmente que el cuerpo de material se colapse y se deforme. Al mismo tiempo, el material metalico y los materiales no metalicos se usan combinados como material a prueba de explosiones con el fin de que el material resultante pueda lograr una estructura simple, un procesamiento y una compresibilidad facil y de este modo pueda proporcionar comodidad y espacio reducido para el almacenamiento y el transporte. En resumen, todas las caractensticas favorables anteriores garantizan que la presente invencion puede evitar eficazmente la explosion iniciada por una llama pura, la electricidad estatica, una soldadura, una colision y un funcionamiento defectuoso, y lograr de este modo seguridad, un entorno de uso amigable y fiabilidad como contenedor de almacenamiento y transporte.
Una descripcion detallada adicional de la solucion tecnica de la presente invencion se da de la siguiente manera haciendo referencia a los dibujos adjuntos y a las realizaciones espedficas.
Descripcion de las figuras
La figura 1 es la representacion estructural global de la realizacion 1 de la presente invencion;
La figura 2 es la representacion estructural plana del esqueleto elastico de la realizacion 1 de la presente invencion;
La figura 3 es la representacion estructural global del esqueleto elastico de la realizacion 1 de la presente invencion;
La figura 4 es la representacion estructural expandida del esqueleto elastico de la realizacion 2 de la presente invencion;
La figura 5 es la representacion estructural global del esqueleto elastico de la realizacion invencion;
La figura 6 es la representacion estructural global de la realizacion 3 de la presente invencion;
La figura 7 es la representacion estructural global de la realizacion 4 de la presente invencion;
La figura 8 es la representacion estructural global de la realizacion 5 de la presente invencion;
La figura 9 es la representacion estructural global de la realizacion 6 de la presente invencion;
La figura 10 es la representacion estructural global de la realizacion 7 de la presente invencion;
La figura 11 es la representacion estructural de la conexion de esqueleto de la realizacion invencion;
La figura 12 es la representacion estructural global de la realizacion 8 de la presente invencion;
La figura 13 es la representacion estructural de la conexion de esqueleto de la realizacion invencion;
La figura 14 es la representacion estructural del esqueleto de la realizacion 9 de la presente invencion;
2 de la presente
7 de la presente
8 de la presente
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La figura 15 es la representacion estructural de la superficie de extremo de la realizacion 10 de la presente invencion;
La figura 16 es la representacion estructural de la superficie de extremo de la realizacion 11 de la presente invencion;
La figura 17 es la representacion estructural global de la realizacion 13 de la presente invencion;
La figura 18 es el diagrama esquematico de la union del material de hoja de anchura abierta multicapa de la realizacion 13 de la presente invencion;
La figura 19 es el diagrama esquematico de los puntos de union configurados en cada pieza del material de hoja de anchura abierta de la realizacion 13 de la presente invencion;
La figura 20 es la representacion estructural y la posicion de corte despues de la union del material de hoja de anchura abierta multicapa de la realizacion 13 de la presente invencion;
La figura 21 es la representacion estructural de la malla metalica de la realizacion 13 de la presente invencion. Descripcion detallada de la invencion Realizacion 1
La figura 1 es la representacion estructural global de la realizacion 1 de la presente invencion. Como se muestra en la figura 1, la presente invencion proporciona un material a prueba de explosiones compuesto por una lamina de material de alta porosidad 11, que se enrolla en un cuerpo de material multicapa 1 con un borde lateral 12 de mismo como centro a lo largo de la direccion perpendicular a este borde lateral; se inserta un esqueleto 13 en los huecos entre dos capas cualquiera del cuerpo de material multicapa 1 con el fin de permitir que el cuerpo de material 1 tenga la resistencia y la elasticidad adecuadas.
Las figuras 2 y 3 son, respectivamente, la representacion estructural plana del esqueleto elastico aplanado, y la representacion estructural global del esqueleto elastico enrollado de la realizacion 1 de la presente invencion. Como se muestra en las figuras 2 y 3, con el fin de proporcionar un soporte eficaz en el cuerpo de material, el esqueleto 13 puede ser un esqueleto elastico formado entretejiendo el soporte 131 con el anillo de refuerzo 132; los anillos de refuerzo 132 estan atados en el centro del soporte 131 y fijados sobre el mismo. Como se muestra en las figuras 2 y 3, el soporte 131 en esta realizacion tiene un contorno ondulado, que permite que el soporte 131 tenga la resistencia y la elasticidad adecuadas. Como se muestra en la figura 3, el esqueleto elastico puede disenarse como un esqueleto continuo o un esqueleto discontinuo. Haciendo referencia a la figura 1, con el fin de lograr un efecto preferible en la aplicacion practica, tambien es factible configurar uno o mas esqueletos 13 en los huecos entre dos capas adyacentes cualquiera del cuerpo de material 1 con el fin de aumentar el efecto de soporte.
En esta realizacion, el procedimiento de procesamiento para el esqueleto 13 es el siguiente: flexionar con ciertos medios de procesamiento una barra de acero de resorte en forma ondulada con el fin de que forme el soporte 131; en el centro del soporte, fijar un anillo de refuerzo 132 fabricado de material elastico con el fin de formar una pieza de malla trabajada en carcasa de lmea ondulada; a continuacion enrollar esta pieza de malla trabajada en carcasa de lmea ondulada en un cilindro con el fin de formar el esqueleto elastico trabajado en carcasa de lmea ondulada 13, teniendo el esqueleto cilmdrico 13 un diametro de 9 50-300 mm y una longitud lateral de 30-50 mm. Como se muestra en las figuras 2 y 3, los dos bordes exteriores del soporte 131 son lados rectos, y la distancia entre los mismos es en general de 2,0-5,0 mm. Como regla general, el diametro de la barra de acero de resorte es 2,0-5,0 mm.
Los procedimientos de procesamiento para el material a prueba de explosiones proporcionado en esta realizacion incluyen principalmente: en primer lugar cortar una disposicion de hendiduras en la hoja de aleacion de aluminio con el fin de formar un material semiacabado en forma de rejilla; en segundo lugar, expandir y estirar gradualmente ambos lados de este material semiacabado en forma de rejilla con el fin de formar el material de alta porosidad 11; a continuacion, con un borde lateral 12 de esta lamina de material 11 como centro, enrollar este material en forma cilmdrica a lo largo de la direccion perpendicular a este borde lateral. En el proceso del enrollado, insertar el esqueleto 13 en el material de alta porosidad 11; continuar enrollando el material de lamina de alta porosidad hasta cierta extension y cortar el material restante para formar el nuevo tipo de material a prueba de explosiones de esta invencion.
En esta realizacion, el procedimiento para insertar el esqueleto 13 es de la siguiente manera: realizar un tratamiento de preexpansion (ajuste de forma antes de insertar) en el esqueleto 13 formado fuera del soporte trabajado en carcasa de lmea ondulada entretejido 131 con el anillo de refuerzo 132 como se muestra en la figura 3, a continuacion insertar el esqueleto 13 preexpandido en el material 11 de alta porosidad.
Esta estructura tomada por la presente invencion, en la que el esqueleto 13 soporta el cuerpo de material multicapa 1, puede evitar eficazmente que el cuerpo de material 1 se colapse y se deforme; mientras tanto, caracterizado por una estructura simple y facilidad de procesamiento, este cuerpo de material 1 puede evitar eficazmente la explosion iniciada por una llama pura, la electricidad estatica, una soldadura, un disparo, una colision y un funcionamiento defectuoso, logrando de este modo la seguridad, un entorno de uso amigable y la fiabilidad del contenedor de almacenamiento y transporte. Este material a prueba de explosiones puede suprimir la volatilizacion del gas de
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petroleo y de este modo reducir de manera eficaz la perdida de petroleo y la contaminacion del ambiente atmosferico provocado por el gas de petroleo. De acuerdo con las estadfsticas, despues de adoptar una tecnologfa mejorada que separa y evita explosiones, una gasolinera de mediana escala con ventas anuales de 5000 toneladas puede reducir la perdida de petroleo en casi 13 toneladas y ahorrar mas de 70000 RMB.
La fabricacion del material a prueba de explosiones de la presente invencion implica el uso de un mecanismo de corte de una maquina de expansion de malla metalica para cortar una disposicion de hendiduras en la hoja de aleacion de aluminio para formar el producto semiacabado en forma de rejilla, que despues de volver a formarse, se estira y expande ademas usando la maquina de expansion de malla metalica para formar una pieza de malla de hoja de aluminio de alta porosidad, a continuacion dicha pieza de malla se enrolla y se lamina para formar el nuevo tipo de material a prueba de explosiones. Las caractensticas tecnicas de la maquina de expansion de malla metalica de corte usada para el proceso de fabricacion anterior se han desvelado en la patente ZL02117070.3. En general, el material de alta porosidad de este modo obtenido tiene un grosor de 0,02-0,2 mm y un ancho de 50-800 mm. Las caractensticas tecnicas del material a prueba de explosiones en forma de cilindro formado a partir de las mismas, se han desvelado en la patente ZL92102437.1. El cuerpo de material cilmdrico de este modo obtenido tiene un diametro de 9 100-300 mm. Despues de enrollarse, las rejillas de cada capa se entrelazan y se superponen entre sf en la misma direccion y se forma una estructura porosa amorfa estructurada en panal de abejas.
Durante el proceso de enrollado dicho material de alta porosidad, se adopta el esqueleto trabajado en carcasa de lmea ondulada 13 cuando es necesario insertar el esqueleto 13. El esqueleto 13 se inserta desde el lado del cuerpo de material de alta porosidad a lo largo de los dos bordes laterales rectos exteriores, de tal manera que el esqueleto 13 puede insertarse en los huecos del cilindro ya formado. A continuacion, el esqueleto 13 se rota con el material de alta porosidad de tal manera que el material de alta porosidad procesado se envuelve alrededor y se superpone sobre el esqueleto 13 hasta que se realiza un rodillo de material a prueba de explosiones requerido.
Realizacion 2
En las aplicaciones practicas, el soporte puede estar disenado de multiples estructuras de acuerdo con diferentes requisitos. Como se muestra en la figura 4 y en la figura 5, en esta realizacion, el soporte 131 tiene un armazon de disposicion rectangular, y el anillo de refuerzo 132 tambien esta ensartado en el centro del soporte 131. El soporte 131 y el anillo de refuerzo 132 estan entretejidos y fijados entre sf para formar de este modo el esqueleto 13. Como se muestra en las figuras 4 y 5, en esta realizacion, el esqueleto 13 se forma de acuerdo con el siguiente procedimiento: a traves del procesamiento, se flexiona una barra de acero de resorte en una disposicion de rectangulos para formar el soporte 131; en el centro del soporte 131, se fija un anillo de refuerzo 132 fabricado de material elastico y se forma de este modo una pieza de malla trabajada en carcasa con disposicion de rectangulo; a continuacion, se enrolla esta pieza de carcasa en un cilindro y se forma de este modo un esqueleto elastico trabajado en carcasa con una disposicion de rectangulos 13. Las otras caractensticas tecnicas de esta realizacion son identicas a las de la realizacion 1, y no se daran detalles innecesarios en el presente documento.
Es necesario observar que, de acuerdo con los diferentes requisitos de volumen y de la forma de diversos contenedores, el cuerpo de material 1 puede fabricarse de varias formas. Ademas de la forma de cilindro en la realizacion anterior, tambien es factible adoptar otras formas tales como una columna paralelepfpeda rectangular, cubica o poligonal. Cuando se adopta una forma diferente para el cuerpo de material 1, la forma del esqueleto 13 debena cambiarse de acuerdo con la forma del cuerpo de material 1.
Realizacion 3
La figura 6 es la representacion estructural global de la realizacion 3 de la presente invencion; como se muestra en la figura 6, en las aplicaciones practicas, de acuerdo con diferentes requisitos de resistencia, el esqueleto 13 puede ser un esqueleto continuo o un esqueleto discontinuo; al mismo tiempo, para lograr un efecto preferible en las aplicaciones practicas, el esqueleto 13 puede insertarse en una posicion o en multiples posiciones. En esta realizacion, el esqueleto 13 es un esqueleto continuo, que envuelve exactamente un drculo en un hueco de intercapas.
Realizacion 4
Tal como se conoce a partir de los procedimientos para insertar el esqueleto 13 en el material a prueba de explosiones de la realizacion 1, el esqueleto 13 puede insertarse en el proceso de enrollar el cuerpo de material de alta porosidad. Por lo tanto, es factible insertar esqueletos continuos que vanan en diametro y tamano en multiples huecos de intercapas en el material cilmdrico que rodea las circunferencias de los mismos para un drculo exacto respectivamente, o para insertar los esqueletos discontinuos que vanan en diametro en multiples posiciones en el cuerpo de material que rodea parcialmente las circunferencias del cilindro para lograr una fijacion y efectos de soporte preferibles. La figura 7 es la representacion estructural global de la realizacion 4 de la presente invencion. Como se muestra en la figura 7, en esta realizacion, los esqueletos 13 son esqueletos discontinuos que vanan en diametro, que se insertan en multiples posiciones y rodean parcialmente las circunferencias del cilindro.
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Realizacion 5
La figura 8 es la representacion estructural global de la realizacion 5 de la presente invencion; haciendo referencia a la realizacion 1 y 2, como se muestra en las figuras 2-5 y en la figura 8, en esta realizacion, el esqueleto 13 con el soporte trabajado en carcasa de lmea ondulada 131 como en la realizacion 1 se emplea en combinacion con el esqueleto 13 con el soporte trabajado en carcasa de disposicion de rectangulos 131 como en la realizacion 2. Como se muestra en la figura 8, en la posicion cerca del centro del cuerpo de material 1, se inserta el armazon 13 con soporte trabajado en carcasa de lmea ondulada 131; en la posicion cerca del cuerpo de material 1, se inserta el esqueleto 13 con el soporte trabajado en carcasa de disposicion de rectangulos 131. Insertando dos tipos de esqueletos de esta manera, puede garantizarse tanto la elasticidad como la rigidez del cuerpo de material 1 simultaneamente.
Realizacion 6
La figura 9 es la representacion estructural global de la realizacion 6 de la presente invencion. Como se muestra en la figura 9, en esta realizacion, los esqueletos 13 son esqueletos continuos y helicoidales, que se insertan entre las capas del material de alta porosidad multicapa 11 del cuerpo de material 1. El grado de rizado helicoidal de los esqueletos 13 se acaba de adaptar a la estructura del material de alta porosidad multicapa 11. Antes de insertar los esqueletos 13, tambien es necesario realizar una preexpansion en los esqueletos 13. Los esqueletos insertados 13 pueden contraerse hasta cierto punto despues de insertarse, y sus formas finales despues de insertarse corresponden a la estructura del cuerpo de material 1.
Realizacion 7
La figura 10 es la representacion estructural global de la realizacion 7 de la presente invencion, y la figura 11 es la representacion estructural de la conexion de esqueleto de la realizacion 7 de la presente invencion; como se muestra en las figuras 10 y 11, para la comodidad del procesamiento, el esqueleto 13 tambien puede disenarse como una estructura ensamblada compuesta de columnas 133 y vigas 134. Las columnas 133 se insertan entre dos capas adyacentes cualquiera del cuerpo de material multicapa 1 y sobresalen hacia fuera de las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material 1, y las vigas 134 se unen sobre las partes de extremo salientes de las columnas 133 de tal manera que sus uniones aterrizan en las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material 1. En esta realizacion, el procedimiento para insertar el esqueleto 13 incluye: en primer lugar, durante el proceso de enrollado de dicho material de alta porosidad 11, las columnas 133 se insertan en multiples posiciones entre dos capas adyacentes cualquiera de la multicapa que sobresalen hacia fuera de las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material 1; a continuacion, se unen las vigas 134 sobre las columnas de tal manera que sus uniones aterricen en las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material 1 para completar el esqueleto insertado 13.
Ya que el esqueleto 13 esta disenado tal como una estructura ensamblada en esta realizacion, se evita el procedimiento de realizar una preexpansion en el esqueleto 13 como en la realizacion anterior, por lo tanto se simplifica la etapa de pretratamiento en el procedimiento de procesamiento. Mientras tanto, en el momento de usar estas unidades a prueba de explosiones en otros dispositivos de almacenamiento/transporte de petroleo, las vigas 134 tambien pueden usarse para conectar multiples unidades de la misma manera. Esta estructura sencilla se caracteriza por un peso ligero y un bajo coste.
Puede haber diversos modos de conexion entre las columnas 133 y las vigas 134. El modo de conexion mostrado en la figura 11 es simplemente un modo relativamente simple y facil de gestionar entre otros. Por ejemplo, una tapa de union 1341 puede proporcionarse en ambos extremos de las vigas 134, y la conexion entre la columna 133 y la viga 134 puede lograrse accionando y fijando las tapas de union 1341 sobre los extremos superiores de las columnas 133.
Realizacion 8
La figura 12 es la representacion estructural global de la realizacion 8 de presente invencion, y la figura 13 es la representacion estructural de la conexion de esqueleto de la realizacion 8 de la invencion actual. Como se muestra en las figuras 12 y 13, en esta realizacion, el esqueleto 13 se compone de mas de un armazon 135. Estos armazones 135 se configuran entre dos capas adyacentes cualquiera del cuerpo de material de alta porosidad multicapa 1, y los multiples armazones 135 estan conectados mutuamente en sus partes superiores e inferiores, como se muestra en la figura 13.
El procedimiento para insertar el esqueleto 13 incluye: en primer lugar, en el proceso de enrollar el material de alta porosidad 11, configurar los multiples armazones entre dos capas adyacentes cualquiera del cuerpo de material multicapa, estos armazones pueden separarse el uno del otro a intervalos y en cierto angulo uno con respecto al otro. En general, dicho cierto angulo es de 45°-90°. A continuacion, conectar los multiples armazones 135 en sus partes superiores e inferiores, por lo tanto el esqueleto insertado 13 se forma correctamente.
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Esta estructura de esqueleto tambien puede aplicarse a los cuerpos de unidad resistente a las explosiones usados en otro dispositivo de almacenamiento/transporte de petroleo para facilitar la conexion entre multiples cuerpos de unidad. Los cuerpos de unidad pueden estar conectados fijando entre sf la esquina de vertice de cada dos armazones adyacentes 135 con una abrazadera de fijacion. Tambien caracterizada por una estructura simple, peso ligero y bajo coste, esta estructura de armazon es adecuada para su aplicacion practica.
Realizacion 9
La figura 14 es la representacion estructural del esqueleto de la realizacion 9 de la invencion actual. Como se muestra en la figura 14, en esta realizacion, el esqueleto 13 se compone de dos partes, los esqueletos de porcion superior e inferior 136. Estos esqueletos de porcion superior e inferior 136 incluyen respectivamente unas carcasas de extremo 1361 y unas carcasas de insercion 1362 mutuamente conectadas. Dichas carcasas de extremo 1361 se establecen, respectivamente, sobre las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material 1, y dichas carcasas de insercion 1362 se insertan en el hueco entre dos capas adyacentes cualquiera del cuerpo de material multicapa 1. En esta realizacion, el procedimiento para insertar el esqueleto 13 incluye: en el proceso de enrollar dicho material de alta porosidad 11, insertar los esqueletos de porcion superior e inferior 136 compuestos de unas carcasas de extremo 1361 y unas carcasas de insercion 1362 mutuamente conectadas; dichas carcasas de extremo 1361 se establecen sobre las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material 1, y dichas carcasas de insercion 1362 se insertan en los huecos entre dos capas adyacentes cualquiera del cuerpo de material multicapa 1. Ademas, cuando se adopta esta forma de estructura del esqueleto 13, no solo es posible insertar el esqueleto en el proceso de enrollar el material de alta porosidad 11, sino que tambien es posible insertar el esqueleto 13 despues de la terminacion del enrollado del material de alta porosidad 11.
Cuando se adopta esta forma de estructura de un esqueleto, la longitud total de las carcasas de insercion 1362 de los esqueletos de porcion superior e inferior 136 es solo identica a la altura total del cuerpo de material 1. Para los fines de ahorrar material y reducir costes, la longitud total de las carcasas de insercion superior e inferior 1362 tambien puede ser menor que la altura del cuerpo de material 1, y las longitudes espedficas del esqueleto de porcion superior y del esqueleto de porcion inferior pueden ajustarse de acuerdo con el requisito real.
Realizacion 10
Las realizaciones anteriores proporcionan principalmente los cambios en la forma de estructura del esqueleto 13. El material a prueba de explosiones proporcionado por la presente invencion tambien puede fabricarse de diversos materiales. La figura 15 es la representacion estructural de la superficie de extremo de la realizacion 10 de la invencion actual. En esta realizacion, el material del material de alta porosidad multicapa 11 es una combinacion de un material no metalico, un material metalico y un material no metalico. Como se muestra en la figura 15, este material a prueba de explosiones se forma mediante los siguientes procedimientos: a traves del proceso de reticulacion, un material de espuma de poliuretano flexible se fabrica en una estructura de panal de abejas, que se usa como cuerpo central 300; el material metalico reticular 200 expandido por una maquina de expansion de malla metalica se envuelve sobre el cuerpo central 300; a traves de tal envoltura y superposicion de los materiales reticulares, se forma un producto semiacabado cilmdrico; a continuacion, dicho producto semiacabado se pone en la matriz donde se espumara el material de poliuretano; despues de realizar el proceso de formacion de espuma del material de espuma de poliuretano, dicho producto semiacabado se envuelve con la capa de recubrimiento 100 del poliuretano espumado. Despues de conformar la forma, dicho producto semiacabado recubierto se convierte en el material a prueba de explosiones compuesto de una combinacion de material no metalico - material metalico reticular - material no metalico. Tanto el material no metalico del cuerpo central 300 como el material no metalico de la capa de recubrimiento exterior 100 son de poliuretano o de polieter. El cuerpo central interno 300 es una estructura como un panal de abejas formada por un material de espuma de poliuretano flexible a traves de un proceso de reticulacion, y el material no metalico de la capa de recubrimiento exterior 100 es un material de espuma de poliuretano que esta reticulado y la forma conformada. El material metalico reticular 200 entre dos materiales no metalicos es un material metalico o material de aleacion, tal como una aleacion de aluminio, una aleacion de titanio y una aleacion de cobre, etc. El material de aleacion de aluminio puede procesarse a traves de un procesamiento mecanico tradicional (por ejemplo, la maquina de expansion de malla metalica en la presente invencion), y los materiales de aleacion especiales pueden procesarse a traves de procesos tales como el corte por laser, el corte por rayo de electrones y el corte por chorro de agua, etc. Diferentes materiales a prueba de explosiones debenan usarse de acuerdo con los requisitos de los diferentes medios y productos qmmicos peligrosos. En cuanto a esta realizacion, la capa de recubrimiento exterior 100 esta fabricada de material de poliuretano, el material metalico reticular 200 es un material de aleacion de aluminio y el cuerpo central 300 esta fabricado de material de poliuretano. La adopcion de tales materiales mezclados trae los siguientes beneficios: si el cuerpo de material 1 esta fabricado de un metal puro o una aleacion, son mas susceptibles de generar restos durante un largo plazo, que a su vez degradan la calidad del petroleo, debido al efecto de salto del producto de petroleo lfquido contra el material a prueba de explosiones en el contenedor, que resulta en un estres irregular y desigual en diversas partes del material a prueba de explosiones. Cuando este material mezclado se adopta como en esta realizacion, debido a la propiedad estable de poliuretano, es poco probable que genere restos; al mismo tiempo, la estructura de porosidad estructurada como un panal de abejas del material metalico reticular interno y el recubrimiento de material no metalico exterior tambien genera el efecto de separacion y de resistencia a la explosion.
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Realizacion 11
La figura 16 es la representacion estructural de la superficie de extremo de la realizacion 11 de la invencion actual; como se muestra en la figura 16, en esta realizacion, este material a prueba de explosiones se forma mediante los siguientes procedimientos: el esqueleto cilmdrico, como el cuerpo central 300, esta formado de un material de espuma de poliuretano flexible a traves del proceso de reticulacion. A continuacion, el material metalico reticular 200 expandido por la maquina de expansion de malla metalica se envuelve sobre la superficie del cuerpo central 300 hasta que se forma la multicapa que se superpone mutuamente del material metalico reticular 200, a continuacion, se obtiene el material a prueba de explosiones cilmdrico. Este es un nuevo tipo material a prueba de explosiones compuesto de un material estructurado como un panal de abejas no metalico y un material metalico reticular. La diferencia entre esta realizacion y la realizacion 10 es que, el rollo del cuerpo de material 1 se compone simplemente de dos partes, concretamente, el material metalico reticular exterior 200 y el cuerpo central 300. El cuerpo central 300 esta fabricado de material no metalico, que esta envuelto con el material metalico reticular 200. Ya que los procedimientos de procesamiento de esta realizacion son identicos a los de la realizacion 10, no se daran detalles innecesarios en el presente documento. En esta realizacion, la combinacion de material metalico y no metalico se usa como un material para el cuerpo de material 1 de nuevo como en la realizacion 10, y el material de envoltura metalica reticular exterior 200 puede conducir hacia fuera la electricidad estatica y la chispa generada por la friccion o la colision mutua del cuerpo central 300, y de este modo se garantiza la seguridad y la fiabilidad.
Realizacion 12
En esta realizacion, el rodillo del cuerpo de material 1 se compone simplemente de dos partes, la parte exterior y la parte central. Sin embargo, en contraste con la realizacion 11, la envoltura exterior de esta realizacion esta fabricada de material no metalico, y la parte central esta fabricada de material metalico.
La envoltura exterior de esta realizacion esta fabricada de material no metalico, con el fin de evitar la generacion de restos metalicos como se describe en la realizacion 10. Ademas, la realizacion 11 y la realizacion 12 tambien tienen las siguientes ventajas. En comparacion con el cuerpo de material compuesto principalmente de material metalico o material de aleacion, la realizacion 11 y la realizacion 12 pueden reducir en gran medida los costes de produccion.
En cuanto a la chispa y la electricidad estatica que pueden producirse facilmente debido a la friccion entre los
materiales no metalicos, el material metalico mezclado con el material no metalico puede conducir hacia fuera facilmente la chispa y la electricidad estatica si se producen.
Es necesario proporcionar una observacion adicional de que, para las unidades de separacion y resistencia a la explosion proporcionadas por la presente invencion, los materiales de relleno dentro de las mismas pueden ser diversas combinaciones de materiales metalicos y materiales no metalicos; tales como un esqueleto no metalico insertado en material metalico, un esqueleto metalico insertado en material metalico, un esqueleto metalico insertado en material no metalico, un esqueleto no metalico insertado en material no metalico, un esqueleto metalico insertado
en material mezclado y un esqueleto no metalico insertado en el material mezclado etc. Sin embargo, es necesario
observar que los materiales no metalicos aplicables debenan ser materiales que puedan espumarse o expandirse facilmente, tales como el polieter, ester de poli-acido y poliuretano etc. Al mismo tiempo, tales materiales no metalicos no debenan ser susceptibles de producir electricidad estatica y chispa bajo colision y friccion. En cuanto a los materiales metalicos, pueden adoptarse una aleacion de titanio, una aleacion de cobre y una aleacion de hierro.
Realizacion 13
La figura 17 es la representacion estructural global de la realizacion 13 de la invencion actual. Como se muestra en la figura 17, el material a prueba de explosiones proporcionado por esta realizacion incluye un cuerpo central 605, y una malla metalica 604 enrollada en su superficie exterior. El cuerpo central 605 esta fabricado de un material de espuma expandible. El metodo de procesamiento para la malla metalica 604 en esta realizacion difiere del de la malla metalica expandida por la maquina de expansion de malla metalica en la realizacion anterior. La malla metalica 604 en esta realizacion tiene una rigidez mas fuerte y tiene un mejor efecto de soporte. El metodo de procesamiento espedfico para esta malla metalica 604 se muestra en referencia a las figuras 18-21. La figura 18 es el diagrama esquematico global de la union del material de hoja de anchura abierta multicapa como se muestra en la realizacion 13; como se muestra, el metodo de union es para unir mutuamente las superficies superior e inferior de dos materiales de hoja metalica de anchura abierta adyacentes cualquiera 600 en una lamina multicapa. La figura 19 es el diagrama esquematico de los puntos de union configurados en cada lamina de material de hoja de anchura abierta en la realizacion 13; como se muestra en la figura 19, los puntos de union 601 estan configurados a intervalos iguales en las direcciones transversal y longitudinal; y dos lmeas adyacentes cualquiera de los puntos de union en el mismo material de hoja 600 estan escalonadas mutuamente la una de la otra. La figura 20 es la representacion estructural del material laminado despues de haberse unido y muestra las posiciones de corte con el mismo; como se muestra en la figura 20, la hoja metalica de anchura abierta multicapa correctamente unida se corta en una disposicion de hendiduras 602 en la misma direccion 603. La figura 21 es la representacion estructural de la malla metalica de la realizacion 13 de la invencion actual. Como se muestra en la figura 21, la disposicion de las hendiduras adecuadamente cortadas 602 se expande a lo largo de la direccion perpendicular hasta la direccion de corte (la direccion de la flecha como se muestra en la figura), de tal manera que los espacios de intervalo del
material de hoja 600 entre los puntos de union 601 se expanden en los huecos, y por lo tanto se forma la malla metalica de alta porosidad 604.
Como se muestra en la figura 17, para el material a prueba de explosiones en esta realizacion, el cuerpo central 605 5 esta fabricado a partir de un material de espuma expandible, que es compresible, y la malla metalica 604 se enrolla sobre su superficie exterior. El metodo de fabricacion de la malla metalica en esta realizacion determina que su fuerza es superior a la fuerza de la malla metalica expandida por la maquina de expansion de malla metalica, de tal manera que la malla puede proporcionar un efecto de soporte de sonido. Ademas, durante el proceso de transporte de este cuerpo de material, tambien es factible configurar correspondientemente, sobre los extremos de la malla 10 metalica 604 en ambos lados del cuerpo central 605, los dispositivos de fijacion 606 y 607, que se usan para fijar la malla metalica envolviendo el cuerpo central comprimido 605 con el fin de ahorrar espacio y proporcionar comodidad para el transporte. Cuando este dispositivo a prueba de explosiones se ha entregado en el destino, pueden abrirse los dispositivos de fijacion 606 y 607, y el cuerpo central no metalico 605 recuperara su estado, sin afectar a su instalacion, llenado y uso.
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Finalmente, debena conocerse que: las realizaciones anteriores se usan para describir en vez de limitar la presente invencion. Aunque la descripcion detallada de presente invencion se proporciona haciendo referencia a las realizaciones preferidas, un experto en la materia debena entender que cualquier modificacion o sustitucion equivalente de la presente invencion sin ir mas alla del principio y del alcance de la presente invencion estaran 20 cubiertas por el alcance de las reivindicaciones de la invencion actual.

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un material a prueba de explosiones compuesto de una lamina de material de alta porosidad (11), estando dicha lamina de material de alta porosidad (11) enrollada en un cuerpo de material multicapa (1) con un borde lateral (12) del mismo como centro y a lo largo de la direccion perpendicular a este borde lateral (12), insertandose un esqueleto (13) en los huecos entre dos capas cualquiera de la lamina de material de alta porosidad multicapa (11) para fijar y soportar el cuerpo de material (1), caracterizado por que dicho esqueleto (13) es al menos uno de entre
    uno formado entretejiendo un soporte (131) con un anillo de refuerzo (132), estando dicho anillo de refuerzo (132) localizado en el medio del soporte (131) y fijado sobre el mismo, correspondiendo la forma del esqueleto (13) a la forma del cuerpo de material (1),
    uno compuesto de unas columnas (133) y unas vigas (134), estando dichas columnas (133) insertadas en los materiales de alta porosidad multicapa (11) del cuerpo de material (1) y que sobresalen hacia fuera de las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material (1), estando dichas vigas (134) unidas sobre las partes de extremo salientes de las columnas (133) en las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material (1),
    uno compuesto de mas de un armazon (135), estando estos armazones (135) configurados en los materiales de alta porosidad multicapa (11) que se conectan entre sf en su parte superior e inferior, y
    uno compuesto de dos partes, el esqueleto de porcion superior y el esqueleto de porcion inferior (136), incluyendo cada una de las mismas unas carcasas de extremo (1361) y unas carcasas de insercion (1362) conectadas entre sf, estando dichas carcasas de extremo (1361) ajustadas en las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo de material (1), y estando dichas carcasas de insercion (1362) insertadas en los huecos entre dos capas adyacentes cualquiera del material de alta porosidad multicapa (11) del cuerpo de material (1) con el fin de fijar y soportar.
  2. 2. El material a prueba de explosiones de la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho esqueleto (13) esta fabricado de un material elastico.
  3. 3. El material a prueba de explosiones de la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dicho esqueleto (13) es un esqueleto continuo.
  4. 4. El material a prueba de explosiones de la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dicho esqueleto (13) es un esqueleto discontinuo.
  5. 5. El material a prueba de explosiones de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que dicho esqueleto (13) se inserta en mas de una posicion.
  6. 6. El material a prueba de explosiones de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que dicho soporte (131) es de forma ondulada.
  7. 7. El material a prueba de explosiones de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que dicho soporte (131) es un armazon rectangulo.
  8. 8. El material a prueba de explosiones de la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho cuerpo de material (1) puede estar en la forma de una columna paralelepfpeda rectangular, cubica o poligonal.
  9. 9. El material a prueba de explosiones de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que dicha lamina de material de alta porosidad (11) esta fabricada de material metalico, material de aleacion o materiales obtenidos a traves de una tecnologfa de recubrimiento metalico/no metalico o su combinacion.
  10. 10. El material a prueba de explosiones de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que dicho esqueleto (13) esta fabricado de material metalico, material no metalico, material de aleacion o materiales obtenidos a traves de una tecnologfa de recubrimiento metalico/no metalico o su combinacion.
  11. 11. Un metodo de procesamiento para el material a prueba de explosiones de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el metodo comprende las siguientes etapas:
    Etapa 1: formar un material semiacabado en forma de rejilla a traves del corte de una disposicion de hendiduras en una lamina de material de hoja de anchura abierta;
    Etapa 2: expandir y estirar gradualmente hacia el exterior ambos lados del material semiacabado en forma de rejilla con el fin de obtener una lamina de material de alta porosidad (11);
    Etapa 3: enrollar el material a lo largo de la direccion perpendicular de un borde lateral, con este borde lateral (12) de esta lamina de material de alta porosidad (11) como el centro;
    Etapa 4: insertar el esqueleto (13) en los huecos entre dos capas adyacentes cualquiera del cuerpo de material durante el proceso de enrollado de la lamina de material de alta porosidad (11), enrollando el material continuamente hasta que se forme un cilindro con un diametro necesario, cortando el resto de la lamina de material de alta porosidad (11) de tal manera que se obtiene el material a prueba de explosiones en forma de cilindro.
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