ES2646266T3

ES2646266T3 - Sistema de acoplamiento para un cable de fibra óptica

Info

Publication number: ES2646266T3
Application number: ES14735071.4T
Authority: ES
Inventors: Michael John Gimblet; Jason Clay LAIL; Warren Welborn Mcalpine; David Alan Seddon; Catharina Lemckert TEDDER
Original assignee: Corning Optical Communications LLC
Current assignee: Corning Research and Development Corp
Priority date: 2013-06-13
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2017-12-13
Anticipated expiration: 2034-06-10
Also published as: US20140369656A1; EP3008504B1; CN105359021B; CA2915457A1; WO2014200953A1; US9557511B2; PL3008504T3; EP3008504A1; MX2015017080A; CN105359021A; BR112015031087A2; US9415551B2; US20160320582A1

Abstract

Un cable de fibra óptica (110), que comprende: un forro (112); un elemento (114, 116) del cable interior al forro, comprendiendo el elemento: una primera superficie (124), y una segunda superficie (126); una tercera superficie (128) interior al forro y frente a la primera superficie en una primera interfaz (132); una cuarta superficie (130) interior al forro y frente a la segunda superficie en una segunda interfaz (134), en el que al menos una de las superficies tercera y cuarta está separada del forro; un primer polvo (120) integrado con al menos una de las superficies primera y tercera en la primera interfaz; y un segundo polvo (122) integrado con al menos una de las superficies segunda y cuarta en la segunda interfaz, en el que la primera interfaz tiene mayor acoplamiento que la segunda interfaz al menos en parte debido a las diferencias entre los polvos primero y segundo, en el que el mayor acoplamiento es tal que cuando las superficies tercera y cuarta se estiran en direcciones opuestas una distancia combinada de 2 cm longitudinalmente a lo largo de un segmento de 10 cm del cable, se produce un mayor desplazamiento deslizante entre las superficies segunda y cuarta que entre las superficies primera y tercera.

Description

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DESCRIPCION

Sistema de acoplamiento para un cable de fibra optica Aplicaciones relacionadas

Esta solicitud reivindica el beneficio de prioridad bajo 35 U.S.C. § 120 de la solicitud de Estados Unidos N.° de serie 14/099.918, presentada el 7 de diciembre de 2013, que reivindica el beneficio de prioridad bajo 35 U.S.C. § 119 de la solicitud provisional de Estados Unidos N.° de Serie 61/834.630, presentada el 13 de junio de 2013.

Antecedentes

Los aspectos de la presente divulgacion se refieren, en general, a cables de fibra optica, y mas especlficamente al acoplamiento por friccion de elementos en la estructura contigua dentro de los cables.

El acoplamiento de elementos, tales como pilas de cintas de fibras opticas, fibras opticas reforzadas, o tubos sueltos que contienen fibras opticas, etc., dentro de un cable de fibra optica a una estructura circundante o adyacente del cable puede reducir el desplazamiento axial de los elementos y la deformacion correspondiente de las fibras opticas asociadas con los elementos que de otro modo podrlan conducir a una mayor atenuacion de senal de las fibras opticas. Por ejemplo, si los elementos estan insuficientemente acoplados, los elementos pueden llegar a redistribuirse en un cable cuando el cable se estira o se dobla y, como resultado, los elementos pueden llegar a empaquetarse desigualmente en una seccion del cable. Cuando posteriormente el cable se endereza o se contrae a temperaturas mas frlas o se libera tension, los elementos en la seccion empaquetada pueden entonces deformarse o doblarse, llevando a una atenuacion y/o a un dano de las fibras opticas.

Una cinta de espuma, un hilo aglutinante, grasa, y adhesivos pueden usarse en un cable de fibra optica para facilitar el acoplamiento entre los elementos y la estructura circundante dentro del cable. Sin embargo, la espuma puede ser voluminosa y puede aumentar correspondientemente el diametro del cable y los costes de material asociados. Los hilos aglutinantes pueden ser engorrosos de eliminar y pueden limitar la velocidad de una llnea de fabricacion, tal como cuando se aplican en un patron helicoidal alrededor de elementos unidos. La grasa y los adhesivos pueden ser complicados para trabajar y aplicar. El documento US2010/0027949 tambien desvela el uso de un polvo hinchable en agua unido mecanicamente a la superficie interna de un tubo de cable con el fin de evitar que las fibras opticas en el mismo se peguen al tubo. Existe una necesidad de una solucion eficaz para acoplar elementos dentro de un cable de fibra optica a la estructura circundante y/o adyacente de los cables, tal como sin aumentar sustancialmente el diametro del cable y/o los costes de material asociados.

Sumario

Una realizacion se refiere a un cable de fibra optica, que incluye un forro, un elemento del interior del cable al forro, y unos polvos primero y segundo. El elemento incluye una primera superficie y una segunda superficie. El cable incluye ademas una tercera superficie interior al forro y frente a la primera superficie en una primera interfaz y una cuarta superficie interior al forro y frente a la segunda superficie en una segunda interfaz. Al menos una de las

superficies tercera y cuarta esta separada del forro. El primer polvo esta integrado con al menos una de las

superficies primera y tercera en la primera interfaz y el segundo polvo esta integrado con al menos una de las

superficies segunda y cuarta en la segunda interfaz. La primera interfaz tiene un acoplamiento mayor que la

segunda interfaz, al menos en parte debido a las diferencias en los polvos primero y segundo.

Las caracterlsticas y ventajas adicionales se exponen en la siguiente descripcion detallada, y en parte seran facilmente evidentes para los expertos en la materia a partir de la descripcion o reconocidas por la practica de las realizaciones como se describe en la descripcion escrita y en las reivindicaciones de la misma, as! como en los dibujos adjuntos. Debe entenderse que tanto la descripcion general anterior como la siguiente descripcion detallada son simplemente ilustrativas y estan destinadas a proporcionar una vision general o un marco para comprender la naturaleza y el caracter de las reivindicaciones.

Breve descripcion de las figuras

Las figuras adjuntas se incluyen para proporcionar una comprension adicional, y se incorporan en y constituyen una parte de esta especificacion. Los dibujos ilustran una o mas realizaciones, y junto con la descripcion detallada sirven para explicar los principios y operaciones de las diversas realizaciones. Como tal, la divulgacion se comprendera mas completamente a partir de la siguiente descripcion detallada, tomada junto con las figuras adjuntas, en las que:

La figura 1 es una vista en perspectiva de un cable de fibra optica de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo.

La figura 2 es un dibujo conceptual del cable de la figura 1 desde un punto de vista en seccion transversal parcial tomada a lo largo de la seccion 2-2 mostrada en la figura 1, enfatizando los componentes especificos del cable, de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo.

La figura 3 es una imagen digital desde un punto de vista en perspectiva de la configuration de prueba para probar 5 las propiedades de un cable de fibra optica, de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo.

La figura 4 es una vista en perspectiva del cable de fibra optica de la figura 1 con el forro retraido o retirado exponiendo los elementos dentro del forro, de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo.

La figura 5 es un dibujo conceptual de un cable similar al cable de la figura 1 desde un punto de vista en seccion transversal parcial tomada a lo largo de la seccion 2-2 mostrada en la figura 1, enfatizando los componentes 10 especificos del cable, de acuerdo con otra realizacion a modo de ejemplo.

La figura 6 es un dibujo conceptual de un cable similar al cable de la figura 1 desde un punto de vista en seccion transversal parcial tomada a lo largo de la seccion 2-2 mostrada en la figura 1, enfatizando los componentes especificos del cable, de acuerdo con todavia otra realizacion a modo de ejemplo.

La figura 7 es una vista en perspectiva de un cable similar al cable de fibra optica de la figura 1 con el forro y algunos 15 de los elementos interiores del cable retraidos o retirados exponiendo otros elementos, de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo.

Las figuras 8-9 son imagenes digitales de micrografia de un microscopio electronico de barrido de particulas de un primer polvo integrado con una superficie de un cable de fibra optica.

Las figuras 10-11 son imagenes digitales de micrografia de un microscopio electronico de barrido de particulas de un 20 segundo polvo integrado con una superficie de un cable de fibra optica.

Las figuras 12-14 son vistas en seccion transversal de cables de fibra optica de acuerdo con otras realizaciones a modo de ejemplo.

Description detallada

Antes de regresar a las figuras, que ilustran las realizaciones a modo de ejemplo ahora descritas en detalle, deberia 25 entenderse que la presente tecnologia de la invention no se limita a los detalles o a la metodologia establecidos en la descripcion detallada o ilustrados en las figuras. Por ejemplo, como comprenderan los expertos en la materia, las caracteristicas y los atributos asociados con las realizaciones mostradas en una de las figuras pueden aplicarse a las realizaciones mostradas en otras de las figuras.

Haciendo referencia a las figuras 1-2, un cable de fibra optica, en la forma de un cable de fibra optica tipo tubo suelto 30 de seis posiciones 110, incluye un forro 112 y uno o mas elementos dentro del mismo. Como se muestra en la figura 1, los elementos pueden incluir tubos 114, tales como tubos de protection, fundas de micromodulos, refuerzos, peliculas de union, etc., soportando (por ejemplo, rodeando, conteniendo, reforzando, blindando) una o mas fibras opticas 118 directamente en los mismos; o indirectamente en los mismos, separados por uno o mas tubos mas estrechos intermedios que soportan la una o mas fibras opticas. Un cable 110 de este tipo puede estar destinado a 35 usarse en ambientes exteriores y puede estar disenado para evitar que el agua fluya a traves de los espacios abiertos en los mismos (como se explica mas completamente a continuation) y puede incluir aditivos de bloqueo de luz ultravioleta en el forro 112, tal como el negro carbon.

En algunas realizaciones, los tubos 114 estan enroscados alrededor de una miembro de refuerzo central 116, tal como una varilla de plastico reforzada con vidrio, o una varilla de otro material dielectrico, u otro material. De 40 acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo, el miembro de refuerzo central 116 puede estar revestido o sobremoldeado concentricamente con un polimero, tal como cloruro de polivinilo, polietileno u otro material, para aumentar el diametro del miembro de refuerzo central 116 para facilitar un patron o perfil trenzado especifico de los tubos 114 envueltos alrededor del miembro de refuerzo central 116. Por ejemplo, los tubos 114 pueden estar trenzados alrededor del miembro de refuerzo central 116 en un patron de oscilacion inversa, en el que las 45 reversiones pueden servir para proporcionar localizaciones convenientes para acceder a los tubos 114 en un estado de bajo estres y con una longitud extra para el manejo.

De acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo, los tubos 114 son tubos de proteccion que tienen un diametro exterior OD de aproximadamente entre 1,5 a 2,5 mm. Los tubos 114 pueden ser polimericos, tal como estar formados a partir de un polimero extruido y pueden incluir policarbonato, polipropileno, polietileno, tereftalato de 50 polibutileno y/u otros materiales. Cada uno de los tubos 114 puede soportar mas de una fibra optica 118, tal como al menos cuatro, al menos seis, al menos doce fibras opticas 118. En algunas realizaciones, las varillas ficticias o de

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relleno (vease, por ejemplo, la varilla de relleno 716 como se muestra en la figura 12) estan trenzadas alrededor del miembro de refuerzo central 116 en lugar de a uno o mas de los tubos 114.

En las realizaciones contempladas, el cable de fibra optica de tipo tubo suelto 110 puede incluir ademas unos componentes adicionales, tales como capas de hilo o cinta de bloqueo del agua. El hilo puede ser hilo de bloqueo de agua y/o hilo de resistencia a la traccion, tal como el hilo de aramida o de fibra de vidrio. El cable 110 puede incluir ademas uno o mas cordones de abertura u otras caracterlsticas de acceso. En algunas realizaciones, el cable 110 puede incluir una capa de blindaje (vease, por ejemplo, el blindaje 722, como se muestra en la figura 12), tal como un blindaje de acero corrugado o un blindaje dielectrico polimerico resistente (por ejemplo, material de cloruro de polivinilo rlgido de dureza Shore D mayor de 65). El cable 110 puede incluir alternativa o adicionalmente uno o mas miembros de refuerzo, tales como unas varillas de miembro de refuerzo, que estan incrustadas en el forro 112.

En las realizaciones contempladas, la una o mas fibras opticas 118 de las realizaciones descritas en el presente documento pueden ser fibras opticas monomodo, fibras opticas multimodo, fibras opticas de multinucleo, y/o fibras opticas insensibles a la flexion como ClearCurve® fabricado por Coming Inc. de Coming, NY. La una o mas fibras opticas 118 de las realizaciones desveladas en el presente documento pueden ser fibras opticas reforzadas que tienen una capa de cloruro de polivinilo que contacta directamente con una capa mas externa de la fibra optica (por ejemplo, un recubrimiento duro) y un diametro de menos de 1 mm (vease, por ejemplo, las fibras opticas reforzadas 816 como se muestran en la figura 13). La una o mas fibras opticas 118 de las realizaciones desveladas en el presente documento pueden formar parte de una o mas cintas de fibras opticas, que pueden incluir disposiciones de lado a lado de las fibras opticas 118 unidas entre si en una matriz comun, tal como una resina de acrilato curada con luz ultravioleta u otra matriz (vease, por ejemplo, las cintas de fibra optica 920 como se muestran en la figura 14).

Como se indica en la seccion de Antecedentes anterior, el mantenimiento de un determinado grado de acoplamiento en zonas especlficas dentro del cable 110, mientras que se facilita el deslizamiento en otras zonas en el mismo puede mejorar el rendimiento del cable 110, tal como reduciendo una probabilidad para la atenuacion de las fibras opticas 118 asociadas con la deformacion de los tubos 114 y/o las fibras 118 durante los cambios de temperatura a medida que los elementos en el cable 110 se expanden y contraen a velocidades diferentes debido a las diferencias en la composicion del material y a las propiedades de expansion termica asociadas y/o cuando el cable se cuelga y se coloca en tension y se carga con hielo o viento. En algunas realizaciones, un alto grado de acoplamiento entre los tubos 114 y el miembro de refuerzo central 116 puede mitigar los efectos de las temperaturas que cambian en el cable tipo tubo suelto 110 y/o mejorar la capacidad de fabricacion de los mismos oponiendo unas fuerzas de traccion del cono de extrusion del forro 112 sobre los tubos 114 cuando se extruye el forro 112. Un menor grado de acoplamiento entre los tubos 114 y el forro 112 puede mejorar adicionalmente el rendimiento del cable 110 permitiendo que el forro 112 se expanda/contraiga y se flexione con menos desplazamiento de los tubos 114 y/u otros elementos interiores del mismo.

Haciendo referencia ahora a la figura 2, en algunas realizaciones, el cable de fibra optica 110 incluye unos polvos primero y segundo 120, 122 que estan localizados en el interior del forro 112 y adyacentes a un elemento interior del forro 112, donde el elemento en la figura 2 es un tubo protector. El tubo protector 114 incluye unas superficies primera y segunda 124, 126, y el cable incluye una tercera superficie 128 frente a (por ejemplo, adyacente, opuesta, interconectando con) la primera superficie 124 en una primera interfaz 132, y una cuarta superficie 130 frente a la segunda superficie 126 en una segunda interfaz 134. En algunas realizaciones, al menos una de las superficies tercera y cuarta 128, 130 es interna al cable 110 y separada del forro 112, de tal manera que la superficie separada no es parte de, adyacente, o esta en contacto directo con el forro 112.

El primer polvo 120 en la figura 2 esta representado simbolicamente por espigas que se extienden desde las superficies primera y tercera 124, 128 y el segundo polvo 122 esta representado simbolicamente por montlculos que se extienden desde las superficies segunda y cuarta 126, 130. De acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo, el primer polvo 120 esta integrado con una o ambas de las superficies primera y tercera 124, 128 en la primera interfaz 132, y el segundo polvo 122 esta integrado con una o ambas de las superficies segunda y cuarta 126, 130 en la segunda interfaz 134. En algunas de tales realizaciones, el primer polvo 120 (espigas) difiere del segundo polvo 122 (montlculos) y contribuye a que la primera interfaz 132 tenga mayor fuerza de acoplamiento (por ejemplo, siendo la fuerza de friccion estatica un componente de la misma) que la segunda interfaz 134. Otros factores que contribuyen pueden incluir la geometrla de las interfaces primera y segunda 132, 134, los materiales de las superficies tercera y cuarta 128, 130, las cargas normales en las interfaces primera y segunda 132, 134, y otros factores mas.

El uso de diferentes polvos 120, 122 entre las superficies 124, 126, 128, 130 en las diferentes interfaces 132, 134 facilita los efectos de acoplamiento deseados entre los componentes del cable 110. En algunas realizaciones, la fuerza de acoplamiento en la primera interfaz 132 es mayor que la fuerza de acoplamiento en la segunda interfaz 134, al menos en parte debido a la selection y la disposition de los polvos primero y segundo 120, 122. Por ejemplo, si las superficies tercera y cuarta 128, 130 se estiran en direcciones opuestas longitudinalmente a lo largo de un segmento del cable una distancia que permite el libre deslizamiento de la tercera superficie 128 en relation con la cuarta superficie 130, hay mas desplazamiento de deslizamiento entre las superficies segunda y cuarta 126, 130 que

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entre las superficies primera y segunda 124, 128, al menos en parte debido a las diferencias entre los polvos primero y segundo 120, 122 en las interfaces primera y segunda 132, 134.

En algunas realizaciones, los polvos primero y segundo 120, 122 son ambos polvos secos, tal como donde los polvos 120, 122 estan sustancialmente libres de agua, tal como que tienen menos del 2 % de agua en volumen. El uso de polvos secos para los polvos primero y segundo 120, 122 puede ser beneficioso para la extrusion de los componentes adyacentes del cable 110 debido a que las temperaturas durante la extrusion pueden ser bastante altas y los polvos secos liberan poco o ningun vapor cuando se exponen a temperaturas por encima del umbral de temperatura de transicion de gas para el agua (por ejemplo, la ebullicion). El vapor puede interferir de otro modo con la extrusion y la formacion de los componentes del cable.

De acuerdo con una realization a modo de ejemplo, los polvos primero y segundo 120, 122 de las realizaciones desveladas en el presente documento pueden incluir partlculas de pollmero superabsorbente y/o cualquiera o ambos pueden consistir en las mismas. Como tal, los polvos 120, 122 pueden funcionar sinergicamente para proporcionar el bloqueo de agua en el cable o en sus componentes, as! como para controlar o facilitar un sistema de acoplamiento, como se desvela en el presente documento. Sin embargo, las partlculas pueden ser todavla muy diferentes. Por ejemplo, haciendo referencia momentaneamente a las figuras 8-11, las micrograflas 310, 410 muestran dos tipos diferentes de partlculas de pollmero superabsorbentes 312, 412 que estan ambas integradas con las superficies 314, 414 dentro de los cables de fibra optica.

En algunas realizaciones, las partlculas de los polvos primero y segundo 120, 122 consisten en mas de un 50 % de pollmero superabsorbente en volumen, tal como mas del 70 %. En algunas realizaciones, los polvos 120, 122 pueden incluir adicionalmente o de otro modo polvos retardadores de llama, tales como el trihidrato de aluminio y el hidroxido de magnesio, y/o polvos lubricantes solidos, tales como una mezcla de pollmero superabsorbente y polvo de talco u otros polvos. Como tal, los polvos pueden realizar una variedad de funciones, tales como facilitar un acoplamiento deseado, bloquear el agua, retardar la llama, y/u otras funciones, que pueden reducir o eliminar la necesidad de otros componentes en el cable, tales como cintas e hilos bloqueadores de agua, cintas de mica, rellenos retardadores de llama y otros materiales similares.

En algunas realizaciones, las partlculas del primer polvo 120 son, en promedio en volumen, significativamente mas grandes que las partlculas del segundo polvo 122, tal como al menos un 20 % mas grandes, al menos un 50 % mas grandes, al menos dos veces mas grandes. Puede usarse una diferencia en el tamano de las partlculas para influir en el acoplamiento asociado con las partlculas. En una de tales realizaciones contempladas, los tubos de protection 114 se rayan o de otro modo se forman con una ranura radial que tiene una anchura entre los tamanos promedios, por ejemplo, de las partlculas primera y segunda y solo uno de los polvos se sujeta a las ranuras. En otras realizaciones, pueden usarse partlculas de polvo mas pequenas, tales como las que tienen un tamano de partlcula promedio de menos de 180 micrometros, menos de aproximadamente 100 micrometros, en localizaciones proximas a las fibras opticas 118 en el cable 110, tal como dentro de los tubos de proteccion 114 o micromodulos o integrarse con una matriz de cintas de fibra optica (vease, por ejemplo, el polvo 928, 930 y las cintas de fibra optica 920 como se muestran en la figura 14).

En algunas realizaciones, las partlculas del primer polvo 120 tienen un mayor modulo elastico que las partlculas del segundo polvo 122, que puede usarse para facilitar diferentes efectos de acoplamiento en las diferentes interfaces 132, 134 dentro del cable 110, tal como un modulo elastico que es mayor en al menos un 10 % que el modulo menor, al menos un 20 %, al menos un 50 %. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las partlculas de pollmero superabsorbente del primer polvo 120 tienen un modulo elastico mas alto que las partlculas de pollmero superabsorbente del segundo polvo 122, lo que puede deberse al aumento de la reticulation superficial de las partlculas del pollmero superabsorbente del primer polvo 120. En otras realizaciones, al menos uno de los polvos primero y segundo 120, 122 incluye ademas una mezcla de partlculas, donde las partlculas del material auxiliar disminuyen el modulo elastico promedio de la mezcla, tal como con el uso de un lubricante seco ademas de las partlculas de pollmero superabsorbente.

En algunas realizaciones, las partlculas del segundo polvo son, en promedio, mas redondas que las partlculas del primer polvo, que tiene una diferencia de al menos 0,15 veces en la ovalidad esferica promedio, tal como al menos 0,20 veces, al menos 0,25 veces, y/o menos de una diferencia de 0,8 veces. Por ejemplo, las partlculas de modulo mas alto mas irregulares del primer polvo 120 pueden facilitar un mayor acoplamiento entre las superficies adyacentes 124, 128 debido a que las partlculas pueden inducir abrasion superficial y deformation plastica, mientras que las partlculas de modulo mas bajo redondas del segundo polvo 122 pueden facilitar el deslizamiento entre las superficies 126, 130. La ovalidad esferica de un polvo en el cable puede evaluarse mediante un microscopio electronico de barrido midiendo una muestra de al menos 100 partlculas seleccionadas aleatoriamente a partir de una interfaz especlfica, tal como al menos 1000 partlculas, junto con la medicion del peso y la composition de las partlculas mediante espectroscopia y la identification de la relation del area de section transversal mayor con el volumen de la partlcula.

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En algunas realizaciones, la concentracion de partlcuias de polvo, en terminos de porcentaje de area de superficie cubierta del elemento asociado (por ejemplo, en el miembro de refuerzo central exterior, en la pared interior del forro, en el exterior de un tubo de proteccion, en el interior/exterior de un tubo), del segundo polvo 122 en la segunda interfaz 134 es al menos un 20 % diferente de la concentracion del primer polvo 120 en la primera interfaz 132, tal como al menos un 30 % diferente y/o menos del 90 % diferente. Una mayor concentracion de las partlculas entre dos superficies de interconexion puede aumentar el impacto de las partlculas sobre el acoplamiento resultante en la interfaz. Por ejemplo, cubrir completamente una o ambas de las superficies con partlculas redondas, puede facilitar en gran medida el deslizamiento entre las superficies, mientras que cubrir menos del 10 % del area de una de las superficies con partlculas grandes, dentadas y de modulo alto puede limitar el deslizamiento en la interfaz.

De acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo, las partlculas del primer polvo 120 estan incrustadas parcialmente en al menos una de las superficies primera y tercera 124, 128, pero incluyen partes de las mismas que no estan completamente incrustadas y sobresalen mas alla de las superficies primera y tercera 124, 128. En algunas de tales realizaciones, las partlculas del segundo polvo 122 tambien estan incrustadas parcialmente en al menos una de las superficies segunda y cuarta 126, 130, pero incluyen partes de las mismas que no estan completamente incrustadas y sobresalen mas alla de las superficies segunda y cuarta 126, 130. La incrustacion parcial de las partlculas en una o ambas superficies de una interfaz influye en el acoplamiento entre las superficies mediante el anclaje de las partlculas en relacion con una o ambas superficies.

Un sistema para incrustar parcialmente el polvo en los componentes de un cable de fibra optica, tal como los tubos de proteccion, se desvela en la publicacion de Estados Unidos N.° 2011/0.135.816. Para un polvo especlfico, el porcentaje de partlculas al menos parcialmente incrustadas en las superficies puede ajustarse para facilitar un grado de acoplamiento deseado cambiando la velocidad del gas motriz que sale de la boquilla de lanzamiento en un extrusor asociado y/o cambiando la distancia de la boquilla de lanzamiento a la superficie extruida. En algunas realizaciones, al menos una cuarta parte de las partlculas de uno o ambos polvos 120, 122 estan parcialmente incrustadas en una o mas de las superficies asociadas 124, 126, 128, 130, pero no estan totalmente incrustadas, tal como al menos la mitad de las partlculas estan parcialmente incrustadas. En las realizaciones contempladas, pueden usarse fuerzas electrostaticas u otros metodos, en lugar del transporte neumatico, para propulsar e incrustar o de otro modo acoplar el polvo 120, 122 a las superficies 124, 126, 128, 130 en el cable 110, tal como cargando electricamente el polvo 120, 122 y el extruido fundido para atraerse entre si.

El acoplamiento entre los componentes del cable 110, que esta influenciado por las diferencias en los polvos primero y segundo 120, 122, puede compararse, por ejemplo, tomando un pequeno segmento del cable 110 (por ejemplo, 5 o 10 cm de longitud) y midiendo la fuerza necesaria para mover la primera superficie 124 en relacion con la tercera superficie 128 y comparandola con la fuerza necesaria para mover la segunda superficie 126 en relacion con la cuarta superficie 130. Haciendo referencia en general a la figura 3, una configuracion de ensayo 210 con una maquina de ensayo de traccion convencional estandar 212 (por ejemplo, una maquina de ensayo de traccion hidraulica) puede usarse para medir y comparar las fuerzas de acoplamiento relativas, incluyendo las fuerzas de friccion estaticas y/o cineticas, de las diferentes interfaces dentro de un cable de fibra optica 214, tal como mediante un ensayo de estiramiento. Normalmente, las maquinas de ensayo en tal configuracion pueden usarse para medir la fuerza de traccion necesaria para separar partes del cable como una funcion de desplazamiento, tiempo u otros parametros.

En una configuracion 210 de este tipo como se muestra en la figura 3, una parte del cable 214 puede estar fija, tal como mediante una abrazadera 218. Por ejemplo, todo menos el miembro de refuerzo central 216 puede retirarse de una seccion del cable 214, y el miembro de refuerzo central 216 puede entonces fijarse en la abrazadera 218. Otra parte del cable 214, tal como el forro 226 y/o los tubos de proteccion trenzados alrededor del miembro de refuerzo central 216, puede estar localizada en un lado opuesto de una placa 220, la cual esta soportada sobre un transportador 222 de la maquina de ensayo 212 y que tiene un orificio o ranura en la misma que esta dimensionada para permitir solamente que una seccion especlfica del cable 214 pase a traves de la ranura de la placa 220. A medida que el transportador 222 se eleva por la maquina de ensayo de traccion 212, al menos el forro 226 del cable 214 se arrastra fuera de la abrazadera 218 por la maquina de ensayo 212, donde el miembro de refuerzo central 216 del cable 214 esta todavla fijado en la abrazadera 218. Como se muestra en la figura 3, un collar 224 o cualquier otro refuerzo circunferencial puede aplicarse alrededor del forro 226 u otro componente mas exterior del cable 214 para evitar la deformacion de dicho componente durante el ensayo de estiramiento.

En otras pruebas con una configuracion 210 de este tipo, las abrazaderas opuestas 218, una en lugar de la placa 220, pueden usarse para sujetar diferentes componentes del cable 214 en extremos opuestos de un segmento del cable. La maquina de ensayo 212 puede usarse a continuacion para tirar de los componentes longitudinalmente separandolos entre si, donde la fuerza se mide, por ejemplo, en funcion del desplazamiento. Posteriormente, el desplazamiento de deslizamiento puede medirse y/u observarse entre diferentes superficies dentro del cable 214, tal como entre el miembro de refuerzo central y los tubos de proteccion circundantes. Por ejemplo, la fuerza para tirar del miembro de refuerzo central 216 a traves de los tubos de proteccion circundantes puede ensayarse y a continuacion compararse con la fuerza para tirar de los tubos de proteccion y del miembro de refuerzo central juntos a traves del forro 226 o una capa de blindaje u otra estructura circundante en el cable 214, que pueden ensayarse

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por separado.

Haciendo referenda una vez mas a las figuras 2 y 4, la primera interfaz 132 del cable 110 tiene un mayor acoplamiento que la segunda interfaz 134, al menos en parte debido a las diferencias entre los polvos primero y segundo 120, 122. Ademas, el mayor acoplamiento es tal que cuando las superficies tercera y cuarta 128, 130 se estiran en direcciones opuestas a una distancia combinada de 2 cm longitudinalmente a lo largo de un segmento de 10 cm del cable, se produce un desplazamiento de deslizamiento mayor entre las superficies segunda y cuarta 126, 130 que el que se produce entre las superficies primera y tercera 124, 128 El acoplamiento aumentado puede deberse a uno o mas de una combinacion de factores relacionados con los polvos, tal como fuerzas de friccion, componentes de superficie de bloqueo u oposicion, adherencia, abrasion u otros factores. En algunas realizaciones, la primera interfaz 132 tiene una mayor fuerza de friccion estatica que la segunda interfaz 134 al menos en parte debido a las diferencias en los polvos primero y segundo 120, 122, facilitando de este modo el acoplamiento aumentado entre las superficies primera y la tercera 124, 128. En algunas realizaciones, el coeficiente estatico de friccion entre superficies en la primera interfaz 132 es al menos 0,2 veces mayor que el coeficiente estatico de friccion en la segunda interfaz 134, tal como al menos 0,4 veces mayor.

Haciendo referencia ahora a la figura 5, un cable de fibra optica 510, similar al cable 110 de la figura 1, incluye un forro 112 y un elemento del interior del cable al forro 112 en la forma de un tubo de proteccion 514. El tubo de proteccion 514 tiene una primera superficie 524 y una segunda superficie 526. Un miembro de refuerzo central 116 del cable 510 incluye una tercera superficie 128 que es interior al forro 112 y frente a la primera superficie 524 del tubo de proteccion 514 en una primera interfaz 532. Como tal, la tercera superficie 128 esta separada del forro 112. Una cuarta superficie 130 interior al forro 112, definida por la superficie interior del forro 112, esta frente a la segunda superficie 526 del tubo de proteccion 512 en una segunda interfaz 534. El cable 510 incluye ademas un primer polvo 120 integrado con la tercera superficie 128 en la primera interfaz 532 y un segundo polvo 122 integrado con la cuarta superficie 130 en la segunda interfaz 534. De acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo, la primera interfaz 532 tiene un acoplamiento mayor que la segunda interfaz 534, al menos en parte debido a las diferencias entre los polvos primero y segundo 120, 122.

De acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo, el tubo de proteccion 514 (u otro tubo o elemento del cable) tiene un exterior que es uniforme en textura, pero puede ser rugoso, rayado, o de otro modo formado para aumentar la interaction con las superficies contiguas, que esta simbolicamente representado en la figura 5 por pequenos puntos que se extienden por la superficie. La textura superficial exterior del tubo de proteccion 514 puede aumentar o de otra manera influir en el acoplamiento del tubo de proteccion 514 con las superficies tercera y cuarta 128, 130 dentro del cable 510. En otras realizaciones, el tubo de proteccion 514 no esta texturado, pero puede estar formado a partir de un material conforme que aumenta la interaccion con las superficies adyacentes mediante la deflexion alrededor de las partlculas de polvo. En otras realizaciones mas, pueden usarse los tubos de proteccion que tienen una superficie exterior lisa y uniforme, donde el acoplamiento de la superficie de tubo de proteccion a las estructuras contiguas esta influenciado por diferentes polvos integrados con las estructuras circundantes y/o contiguas del cable, tales como el miembro de refuerzo central 116 y el interior del forro 112, independientemente de la textura del tubo de proteccion 514.

Haciendo referencia ahora a la figura 6, en algunas realizaciones contempladas los polvos primero y segundo 120, 122 pueden estar dispuestos de manera opuesta en un cable 610 en relation con la configuration mostrada en la figura 1, con el segundo polvo (por ejemplo, el polvo de menor friccion) adyacente al miembro de refuerzo central y con el primer polvo (por ejemplo, el polvo de mayor friccion) adyacente al interior del forro. La figura 7 muestra un ejemplo donde la separation del miembro de refuerzo central 116 y el forro 112 solo ha estirado el miembro de refuerzo central 116 de la estructura circundante. Los tubos de proteccion 114 en esta realizacion permanecen acoplados al forro 112.

Como alternativa, los polvos 120, 122 pueden estar dispuestos entre los elementos trenzados adyacentes de un cable, tales como los tubos de proteccion 114, las varillas de relleno, los cables conductores, y otros elementos trenzados en el cable, con el fin de facilitar la separacion facil de algunos elementos trenzados, pero de alto acoplamiento entre otros elementos. En otras realizaciones contempladas mas, los polvos primero y segundo 120, 122 pueden estar dispuestos en lados opuestos de la pared de un tubo de proteccion 114 u otro tubo en el cable, tal como con un polvo de menor friccion dentro de los tubos de proteccion 114 y un polvo de mayor friccion en o uniendose de otro modo al exterior de los tubos de proteccion 114, permitiendo que las fibras opticas 118 se deslicen relativamente libres dentro de los tubos de proteccion 114, mientras que los tubos de proteccion 114 permanecen acoplados a los elementos adyacentes, tales como el miembro de refuerzo central 116, los tubos de proteccion adyacentes 114, y/o el forro 112 u otras estructuras.

Haciendo referencia ahora a la figura 12, un cable de fibra optica 710 incluye una pluralidad de tubos de proteccion 712 que contienen fibras opticas 714 y una varilla de relleno 716 trenzada alrededor de un elemento de refuerzo central 718. Un tubo en forma de una pellcula de aglutinante 720 rodea los tubos de proteccion trenzados 712 y normalmente carga los tubos de proteccion 712 contra el miembro de refuerzo central 718 facilitando el acoplamiento entre los mismos. De acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo, el cable 710 incluye ademas

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una capa de blindaje 722 que rodea la pellcula de aglutinante 720 y un forro 724 exterior al blindaje 722. En algunas realizaciones, el blindaje 722 es metalico, tal como que incluye acero o cobre corrugado, y el forro 724 es polimerico, tal como que incluye polietileno.

Un primer polvo 726 (por ejemplo, un polvo de mayor friccion), como se desvela en el presente documento con respecto a las otras realizaciones, se coloca en una superficie interior de la pellcula de aglutinante 720 y un segundo polvo 728 (por ejemplo, un polvo de menor friccion), como se desvela en el presente documento con respecto a las otras realizaciones, se coloca en una superficie exterior de la pellcula delgada. En algunas realizaciones, los polvos pueden incrustarse parcialmente en lados opuestos de la pellcula de aglutinante 720. La solicitud de Estados Unidos N.° 13/790.329 presentada el 08 de marzo 2013 proporciona una divulgacion relacionada con la extrusion de las pellculas de aglutinante y la integracion del polvo con las mismas. La colocacion de un polvo de menor friccion en el exterior de la pellcula de aglutinante 720 puede facilitar el movimiento/deslizamiento del conjunto de nucleo (la pellcula de aglutinante 720 y el contenido en el mismo) en relacion con el blindaje 722 a medida que el cable 710 se estira y se contrae, mejorando potencialmente la atenuacion del rendimiento de las fibras opticas 714 en el mismo, como se analiza en la seccion de Antecedentes y en otra parte del presente documento.

En otras realizaciones contempladas, el primer polvo 726 esta colocado en un lado de los tubos de protection 712, entre los tubos de proteccion 712 y la pellcula de aglutinante 720, y el segundo polvo 728 esta colocado en otro lado de los tubos de proteccion 712, entre los tubos de proteccion 712 y el miembro de refuerzo central 718, por lo que los tubos de proteccion 712 tienen mayor acoplamiento al miembro de refuerzo central 718 que a la pellcula de aglutinante 720. En otras realizaciones mas, el segundo polvo 728 esta colocado en el interior de los tubos de proteccion 712, entre los tubos de proteccion 712 y las fibras opticas 714 en los mismos, y el primer polvo 726 esta integrado con la superficie interior de la pellcula de aglutinante 720, por lo que los diferentes polvos 726, 728 contribuyen a que las fibras opticas 714 sean capaces de deslizarse dentro de los tubos de proteccion 712 mientras que los propios tubos 714 se fijan en relacion con la pellcula de aglutinante 720, entre si, y/o al miembro de refuerzo central 718.

Haciendo referencia ahora a la figura 13, un cable de fibra optica 810 incluye un tubo 812, tal como un tubo micromodulo o un forro de cable, que rodea una pluralidad de fibras opticas 816. De acuerdo con una realization a modo de ejemplo, las fibras opticas 816 estan reforzadas, e incluyen un sobrerecubrimiento polimerico 818 que protege el nucleo de vidrio y el revestimiento de las fibras opticas 816 y mas del doble del diametro de las fibras opticas 816 en relacion con el diametro del nucleo de vidrio y el revestimiento, tal como mas del triple o incluso mas del cuadruple del diametro. En algunas realizaciones, el cable 810 incluye unos elementos de resistencia a la traction 814 entre las fibras opticas 816 y el interior del tubo 812, tal como hebras o hilos de aramida o fibra de vidrio, que refuerzan las fibras opticas 816.

De acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo, el cable 810 incluye ademas un primer polvo 820 integrado con los refuerzos 818 de las fibras opticas 816, tal como parcialmente incrustado en la superficie exterior del mismo, y un segundo polvo 822 integrado con el interior del tubo 812. En algunas realizaciones, el primer polvo 820 es un polvo de alta friccion que facilita el acoplamiento entre las fibras opticas 816, y el segundo polvo 822 es un polvo de baja friccion que facilita el deslizamiento de las fibras opticas 816 en relacion con el tubo 812.

En las realizaciones contempladas, las partlculas del primer polvo 820 son mas redondas que las partlculas del segundo polvo 822. En algunas de tales realizaciones, las partlculas del primer polvo 820 son mas pequenas que las partlculas del segundo polvo 822, o difieren de otro modo de las partlculas del segundo polvo, como se desvela con respecto a las otras realizaciones del presente documento. En algunas realizaciones contempladas, las fibras opticas reforzadas 816 pueden tener el polvo 820 o el polvo 822 integrado en las mismas, como se muestra en la figura 13, y no se usan polvos adicionales o polvos diferentes en otras partes del cable correspondiente.

Haciendo referencia a la figura 14, un cable de fibra optica 910 incluye un forro 912 que forma una cavidad 914 dentro de la que se coloca una pila 916 de cintas de fibra optica 920, incluyendo cada cinta 920 una pluralidad de fibras opticas 922 en un material de matriz 924. Los elementos de refuerzo rlgidos 926, tales como unas varillas de plastico reforzadas con vidrio o cables de acero, estan incrustados en el forro 912. De acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo, un primer polvo 928 esta integrado con la superficie interior de la cavidad 914 y un segundo polvo 930 esta integrado con los lados de las cintas de fibra optica 920. La pila de cintas 916 ondula longitudinalmente en un patron de onda dentro de la cavidad 914, de tal manera que las cintas tienen exceso de longitud en relacion con la longitud del cable 910 (por ejemplo, al menos un 2 % mas larga, al menos un 4 % mas larga, al menos un 6 % mas larga), poniendo en contacto tanto la parte superior como la parte inferior de la cavidad 914 en puntos diferentes a lo largo de la longitud del cable 910.

En algunas realizaciones, el primer polvo 928 puede estar configurado para aumentar el acoplamiento de la pila de cintas 916 a la cavidad 914 mientras que el segundo polvo 930 puede estar configurado para disminuir el acoplamiento entre las cintas 920 de la pila 916. En una realizacion, el primer polvo 928 incluye un pollmero superabsorbente y el segundo polvo 930 es diferente del primer polvo 928 y puede incluir un lubricante solido, tal como polvo de grafito o talco. En algunas realizaciones, el segundo polvo 930 esta incrustado parcialmente en el

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material de matriz 924 de las cintas de fibra optica 920.

En las realizaciones contempladas alternativas, las fibras opticas del cable 910 pueden ser fibras reforzadas individuales, como se muestra en la figura 13, o configuradas de otro modo. En algunas realizaciones contempladas, el perlmetro de la seccion transversal exterior del forro 912 del cable 910 es redondo. Las cintas 920 pueden no estar apiladas. Las cintas 920 incluyen cada una al menos dos, tal como al menos cuatro, o al menos ocho fibras opticas 922. En algunas realizaciones, todas las cintas 920 de la pila 916 tienen el mismo polvo integrado con las mismas, mientras que en otras realizaciones solo las cintas mas altas y mas bajas de la pila incluyen cualquier polvo integrado con las mismas.

En otras realizaciones mas, ninguna de las cintas 920 incluyen un polvo 930 integrado en las mismas, y el polvo de mayor friccion 928 esta integrado con la cavidad 914 para proporcionar un acoplamiento de la pila de cintas 920 a la cavidad, sin usar polvos adicionales o diferentes en otras partes del cable correspondiente. El polvo 928 puede incluir adhesivos secos o gomosos integrados con el mismo y/o puede proporcionar los mismos beneficios de acoplamiento proporcionados de otro modo por las cintas compresibles, como se describe en la patente de Estados Unidos N.° 7.277.615 expedida el 2 de octubre de 2007, que se incorpora en el presente documento como referencia en su totalidad. Por ejemplo, la fuerza de extraccion normalizada de la pila de cintas 916, en algunas realizaciones, es al menos de aproximadamente 0,5 N/m, tal como al menos 0,7 N/m, o al menos 0,75 N/m. En otras realizaciones la fuerza de extraccion es menor.

En las realizaciones contempladas, la tecnologla de la invencion desvelada en el presente documento puede usarse con cables distintos de los cables de fibra optica, tales como los cables que transportan componentes electricamente conductores. Tales realizaciones contempladas pueden reemplazar los componentes desvelados en el presente documento para los cables de fibra optica, con los elementos conductores, tales como alambres conductores aislados que sustituyen a los elementos opticos, tales como los tubos de proteccion que contienen las fibras opticas. En algunas realizaciones, unos cables hlbridos que incorporan la tecnologla de la invencion desvelada en el presente documento pueden incluir tanto fibra optica como elementos conductores. Por ejemplo, los miembros de refuerzo 926 en la figura 14 tambien pueden ser elementos conductores de cobre para la transferencia de energla electrica.

La construccion y disposiciones del cable de fibra optica, como se muestra en las diversas realizaciones a modo de ejemplo, son solo ilustrativas. Aunque solo unas pocas realizaciones se han descrito en detalle en esta divulgacion, son posibles muchas modificaciones (por ejemplo, variaciones en tamanos, dimensiones, estructuras, formas y proporciones de los diversos miembros, valores de parametros, disposiciones de montaje, uso de materiales, colores, orientaciones, etc.) sin alejarse materialmente de las nuevas ensenanzas y ventajas del objeto descrito en el presente documento. Algunos elementos mostrados como formados integralmente pueden estar construidos de multiples partes o elementos, la posicion de los elementos puede revertirse o de otro modo variarse y la naturaleza o el numero de elementos o posiciones discretas puede alterarse o modificarse. Por ejemplo, los polvos primero y segundo pueden conmutarse en cualquiera de las realizaciones desveladas en el presente documento para lograr efectos de acoplamiento alternativos. El orden o la secuencia de cualquier proceso, el algoritmo logico, o las etapas del metodo pueden variarse o volverse a secuenciar de acuerdo con las realizaciones alternativas. Otras sustituciones, modificaciones, cambios y omisiones pueden realizarse tambien en el diseno, las condiciones y disposiciones de funcionamiento de las diversas realizaciones a modo de ejemplo sin alejarse del alcance de la presente tecnologla de la invencion.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un cable de fibra optica (110), que comprende: un forro (112);

un elemento (114, 116) del cable interior al forro, comprendiendo el elemento: una primera superficie (124), y una segunda superficie (126);

una tercera superficie (128) interior al forro y frente a la primera superficie en una primera interfaz (132);

una cuarta superficie (130) interior al forro y frente a la segunda superficie en una segunda interfaz (134), en el que al menos una de las superficies tercera y cuarta esta separada del forro;

un primer polvo (120) integrado con al menos una de las superficies primera y tercera en la primera interfaz; y

un segundo polvo (122) integrado con al menos una de las superficies segunda y cuarta en la segunda interfaz,

en el que la primera interfaz tiene mayor acoplamiento que la segunda interfaz al menos en parte debido a las diferencias entre los polvos primero y segundo, en el que el mayor acoplamiento es tal que cuando las superficies tercera y cuarta se estiran en direcciones opuestas una distancia combinada de 2 cm longitudinalmente a lo largo de un segmento de 10 cm del cable, se produce un mayor desplazamiento deslizante entre las superficies segunda y cuarta que entre las superficies primera y tercera.
2. El cable de la reivindicacion 1, en el que la primera interfaz tiene una mayor fuerza de friccion estatica que la segunda interfaz al menos en parte debido a las diferencias entre los polvos primero y segundo, facilitando de este modo un mayor acoplamiento entre las superficies primera y tercera.
3. El cable de la reivindicacion 2, en el que el coeficiente estatico de friccion en la primera interfaz es al menos 0,2 veces mayor que el coeficiente estatico de friccion en la segunda interfaz.
4. El cable de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que las partlculas del primer polvo estan incrustadas parcialmente en la al menos una de las superficies primera y tercera, pero incluyen partes de las mismas que no estan completamente incrustadas y sobresalen mas alla de la al menos una de las superficies primera y tercera, y en el que las partlculas del segundo polvo estan incrustadas parcialmente en la al menos una de las superficies segunda y cuarta, pero incluyen partes de las mismas que no estan completamente incrustadas y sobresalen mas alla de la al menos una de las superficies segunda y cuarta.
5. El cable de la reivindicacion 4, en el que las partlculas del segundo polvo estan incrustadas parcialmente en la segunda superficie.
6. El cable de la reivindicacion 5, en el que las partlculas del primer polvo estan incrustadas parcialmente en la primera superficie de tal manera que el elemento incluye los polvos primero y segundo ambos parcialmente incrustados en el mismo.
7. El cable de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la segunda superficie esta en el exterior del elemento, y en el que la primera superficie esta contra la segunda superficie.
8. El cable de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el elemento es polimerico y rodea al menos una fibra optica de vidrio (118).
9. El cable de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el elemento es un tubo (114) que rodea una pluralidad de fibras opticas de vidrio (118) que incluyen la al menos una fibra optica de vidrio.
10. El cable de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la primera superficie esta frente al centro de una seccion transversal del cable y la segunda superficie esta frente al interior del forro y contra el centro de la seccion transversal del cable.
11. El cable de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que los polvos primero y segundo son polvos secos.

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12. El cable de la reivindicacion 11, en el que los polvos primero y segundo comprenden ambos unas partlculas de pollmero superabsorbente.
13. El cable de la reivindicacion 12, en el que las partlculas de pollmero superabsorbente del primer polvo son al menos el doble de grandes, en volumen promedio, que las partlculas de pollmero superabsorbente del segundo polvo.
14. El cable de la reivindicacion 12, en el que las partlculas de pollmero superabsorbente del primer polvo tienen un modulo elastico mayor que las partlculas de pollmero superabsorbente del segundo polvo al menos en parte debido a la mayor reticulacion superficial de las partlculas de pollmero superabsorbente del primer polvo en relacion con el segundo polvo.
15. El cable de la reivindicacion 12, en el que las partlculas del segundo polvo son, en promedio, mas redondas que las partlculas del primer polvo, teniendo una diferencia de al menos 0,15 veces en ovalidad esferica promedio.
16. El cable de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en el que la concentracion, en terminos de porcentaje de cobertura de area de superficie, del segundo polvo en las superficies de la segunda interfaz es al menos un 20 % diferente de la concentracion del primer polvo en las superficies de la primera interfaz.
17. Un metodo de fabrication de un cable de fibra optica, que comprende las etapas de: extruir un elemento del cable de fibra optica;

motivar a un primer polvo para impactar en una superficie fundida del elemento de tal manera que las partlculas del primer polvo se incrusten parcialmente en la superficie, pero que incluyan partes de las mismas que no esten completamente incrustadas y sobresalgan mas alla de la superficie;

extruir un forro de cable del cable de fibra optica alrededor del elemento;

motivar a un segundo polvo para impactar en otra superficie del cable de fibra optica, mientras que la otra superficie se funde, de tal manera que las partlculas del segundo polvo se incrusten parcialmente en la otra superficie, pero que incluya partes del mismo que no esten completamente incrustadas y sobresalgan mas alla de la otra superficie;

en el que los polvos primero y segundo son polvos secos, en el que los polvos primero y segundo comprenden ambos unas partlculas de pollmero superabsorbente, en el que las partlculas de pollmero superabsorbente del primer polvo son al menos el doble de grandes, en volumen promedio, que las partlculas de pollmero superabsorbente del segundo polvo o viceversa.
18. El metodo de la reivindicacion 17, en el que la otra superficie es una segunda superficie del elemento que esta contra la superficie del elemento que recibe el primer polvo.