ES2644320T3 - Joint for the formation of a floor covering - Google Patents

Description

Conjunto para la formación de un recubrimiento de suelo Joint for the formation of a floor covering

La presente invención se refiere a un conjunto según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere también a un procedimiento para el montaje de un recubrimiento de suelo, recubrimiento de pared o recubrimiento de techo con una subestructura y al menos un elemento de recubrimiento que se puede fijar en la subestructura por medio de al menos una conexiones de trinquete. The present invention relates to an assembly according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a method for mounting a floor covering, wall covering or ceiling covering with a substructure and at least one covering element which can be fixed in the substructure by means of at least one ratchet connections.

En el estado de la técnica los elementos de recubrimiento, por ejemplo en forma de tablas, tarima o similares, se atornillan con frecuencia en una subestructura fabricada de madera para la formación de un recubrimiento de suelo, de pared o de techo. Esto resulta, por una parte, complicado. Por otra tiene el inconveniente de que las cabezas de tornillo se siguen viendo después de acabar el montaje. Para evitar estos problemas, los elementos de recubrimiento se fijan en la subestructura por medio de conexiones de trinquete. Estas conexiones de trinquete, mostradas por ejemplo en los documentos DE 101 50 889 A1, US 2009/0094925 A1 y WO 2006/011173 A1, presentan, según el estado de la técnica, una especie de púa para evitar un desprendimiento del elemento de recubrimiento de la subestructura. In the state of the art, the covering elements, for example in the form of boards, flooring or the like, are often screwed into a substructure made of wood for the formation of a floor, wall or ceiling covering. This is, on the one hand, complicated. On the other hand, it has the disadvantage that the screw heads are still visible after finishing the assembly. To avoid these problems, the coating elements are fixed in the substructure by means of ratchet connections. These ratchet connections, shown for example in documents DE 101 50 889 A1, US 2009/0094925 A1 and WO 2006/011173 A1, have, according to the state of the art, a kind of barb to prevent detachment of the covering element of the substructure.

Según el estado de la técnica, los elementos de recubrimiento se fijan en la subestructura, en la mayoría de los casos, de manera que quede todavía un espacio de aire. En los elementos de recubrimiento de madera, éste tiene fundamentalmente la función de permitir un hinchamiento o una contracción del material debidos a la humedad y a la temperatura. En el caso de elementos de recubrimiento de otro material, por ejemplo plástico, los espacios libres correspondientes se prevén para la ventilación o también por razones ópticas y, en su caso, para la compensación de dilataciones y contracciones debidas a la temperatura. According to the state of the art, the covering elements are fixed in the substructure, in most cases, so that there is still an air gap. In wood cladding elements, it has essentially the function of allowing swelling or contraction of the material due to humidity and temperature. In the case of covering elements of another material, for example plastic, the corresponding free spaces are provided for ventilation or also for optical reasons and, where appropriate, for compensation of expansion and contraction due to temperature.

El inconveniente del espacio intermedio entre los elementos de recubrimiento consiste en que a través de estos espacios intermedios puede entrar suciedad y, en el exterior, incluso material descompuesto como hojas, flores, etc., en la zona de la subestructura por debajo del o de los elementos de recubrimiento. A lo largo de los años se va acumulando en la zona de la subestructura, por debajo de los elementos de recubrimiento, suciedad, pudiéndose producir incluso un proceso de descomposición. Para poder eliminar estos depósitos no deseados, se necesita, según el estado de la técnica, levantar todo el recubrimiento de suelo, pared o techo, y colocarlo después de nuevo. En la mayoría de los casos el material del anterior recubrimiento de suelo, pared o techo ya no se puede utilizar o sólo se puede aprovechar en parte. The disadvantage of the intermediate space between the covering elements is that through these intermediate spaces dirt can enter and, on the outside, even decomposed material such as leaves, flowers, etc., in the substructure area below the or The coating elements. Over the years it accumulates in the area of the substructure, below the coating elements, dirt, and can even produce a decomposition process. In order to eliminate these unwanted deposits, it is necessary, according to the state of the art, to lift the entire floor, wall or ceiling covering, and then place it again. In most cases the material of the previous floor, wall or ceiling covering can no longer be used or can only be used in part.

El estado de la técnica mas reciente en forma del documento EP 0 149 770 A2 revela un conjunto según el preámbulo de la reivindicación 1. The latest state of the art in the form of EP 0 149 770 A2 discloses an assembly according to the preamble of claim 1.

El objetivo de la invención es el de proponer una mejora. Esta tarea se resuelve con un conjunto según la reivindicación 1. The objective of the invention is to propose an improvement. This task is solved with a set according to claim 1.

En un conjunto según la invención se prevé que la conexión de trinquete se configure como unión que se pueda separar de manera no destructiva y volver a montar a fin de poder retirar el elemento de recubrimiento de la subestructura y fijarlo a continuación de nuevo. Un procedimiento según la invención prevé que la subestructura y el elemento de recubrimiento formen parte de un conjunto según la invención y que el elemento de recubrimiento se fije en la subestructura por medio de la conexión de trinquete de modo que se pueda separar de forma no destructiva. In an assembly according to the invention it is envisaged that the ratchet connection is configured as a joint that can be detached non-destructively and reassembled in order to be able to remove the covering element from the substructure and then fix it again. A method according to the invention provides that the substructure and the covering element form part of an assembly according to the invention and that the covering element is fixed in the substructure by means of the ratchet connection so that it can be separated non-destructively .

Al contrario que en el estado de la técnica arriba indicado, en el que siempre se intenta configurar la conexión de trinquete de manera que ya no se pueda separar, la invención elige justo el camino contrario. Según la invención, la conexión de trinquete se configura para poder retirar el elemento de recubrimiento de forma no destructiva de la subestructura y para poder fijarlo después de nuevo a través de la conexión de trinquete a la subestructura. Así es posible retirar los elementos de recubrimiento de la subestructura abriendo las conexiones de trinquete, limpiar la suciedad no deseada en la zona de la subestructura y unir los elementos de recubrimiento después de nuevo a la subestructura con ayuda de la conexión de trinquete. Esto se puede llevar a cabo varias veces sin que se produzca una destrucción del conjunto según la invención o de la conexión de trinquete. La limpieza de la zona de la subestructura se puede realizar, por lo tanto, sin necesidad de poner después un recubrimiento de suelo total o parcialmente nuevo. Aparte del hecho de que los conjuntos según la invención se pueden instalar tanto en forma de recubrimiento de suelo, como en forma de recubrimiento de pared o de techo en interiores y exteriores de un edificio, conviene hacer constar que el conjunto según la invención resulta especialmente idóneo para el recubrimiento de terrazas y similares al aire libre. Unlike in the state of the art indicated above, in which it is always tried to configure the ratchet connection so that it can no longer be separated, the invention chooses just the opposite way. According to the invention, the ratchet connection is configured to be able to remove the covering element in a non-destructive way from the substructure and to be able to fix it again afterwards via the ratchet connection to the substructure. Thus, it is possible to remove the coating elements from the substructure by opening the ratchet connections, cleaning the unwanted dirt in the substructure area and then joining the coating elements again to the substructure with the aid of the ratchet connection. This can be done several times without destruction of the assembly according to the invention or the ratchet connection. The cleaning of the substructure area can, therefore, be carried out without the need for a completely or partially new floor covering. Apart from the fact that the assemblies according to the invention can be installed both in the form of a floor covering, and in the form of a wall or ceiling covering in interiors and exteriors of a building, it should be noted that the assembly according to the invention is especially Ideal for covering terraces and similar outdoors.

Los elementos de recubrimiento pueden tener diferentes formas, por ejemplo configurarse a modo de placas. Se prefieren especialmente elementos de recubrimiento en forma de tabla, tarima o tablazones. Esto significa que su longitud es claramente más grande que su anchura y altura. Los elementos de recubrimiento se pueden fabricar de distintos materiales. Se puede tratar de madera, aglomerados, diversos plásticos o materiales compuestos. Aquí se puede considerar toda la gama de materiales conocidos para estos elementos de recubrimiento según el estado de la técnica. En el caso del elemento de recubrimiento, se trata en todo caso preferiblemente de la parte del conjunto que en estado completamente montado constituye el elemento visible del recubrimiento de suelo, de pared o de The covering elements may have different shapes, for example, configured as plates. Coating elements in the form of planks, floorboards or planks are especially preferred. This means that its length is clearly larger than its width and height. The coating elements can be made of different materials. It can be wood, agglomerates, various plastics or composite materials. Here the entire range of known materials for these coating elements can be considered according to the state of the art. In the case of the covering element, it is in any case preferably the part of the assembly that in a fully assembled state constitutes the visible element of the floor, wall or floor covering.

techo. La conexión de trinquete se podría definir también como conexión rápida. Aparte del hecho de que la zona de la subestructura se puede limpiar de manera relativamente sencilla, la invención ofrece en general la ventaja de que mediante las conexiones de trinquete separables sin destrucción y reutilizables también es posible un montaje muy sencillo y rápido e incluso sin herramientas del recubrimiento de suelo, pared o techo. Además resulta fácil sustituir algunos de los elementos de recubrimiento. En principio los elementos de recubrimiento se pueden fijar, según la invención, de manera separable en la subestructura con diferentes espacios intermedios, pero también totalmente sin espacios intermedios. ceiling. The ratchet connection could also be defined as a quick connection. Apart from the fact that the substructure area can be cleaned relatively easily, the invention generally offers the advantage that by means of separable ratchet connections without destruction and reusable it is also possible to install very easily and quickly and even without tools. of floor, wall or ceiling covering. It is also easy to replace some of the coating elements. In principle, the covering elements can be fixed, according to the invention, separably in the substructure with different intermediate spaces, but also totally without intermediate spaces.

En la invención se prevé que la conexión de trinquete encaje apretando el elemento de recubrimiento de forma no destructiva contra la subestructura en dirección a la subestructura y que se separa también de manera no destructiva levantando el elemento de recubrimiento de la subestructura en dirección opuesta a la subestructura. El apriete y el levantamiento se producen en formas de realización preferidas en dirección paralela a la normal sobre la subestructura. In the invention it is envisaged that the ratchet connection will fit by pressing the covering element non-destructively against the substructure in the direction of the substructure and that it also separates non-destructively by lifting the covering element from the substructure in the opposite direction to the substructure Tightening and lifting occur in preferred embodiments parallel to the normal direction on the substructure.

En la invención también se prevé que la conexión de trinquete presente al menos una cabeza de enclavamiento y al menos un alojamiento de enclavamiento, situándose la cabeza de enclavamiento en estado enclavado de la conexión de trinquete de forma alineada al menos detrás de un rebaje del alojamiento de enclavamiento. Se puede prever que la cabeza de enclavamiento y/o el alojamiento de enclavamiento se puedan deformar elásticamente para establecer o separar la conexión. La elasticidad en su caso necesaria se puede conseguir mediante la correspondiente elección del material para la cabeza y también para el alojamiento de enclavamiento. También es perfectamente posible practicar o perfeccionar muescas en la cabeza de enclavamiento y/o en el alojamiento de enclavamiento. Para facilitar el enclavamiento y/o la separación no destructivos de las conexiones de trinquete se prevé en variantes especiales que la cabeza de enclavamiento y/o el alojamiento de enclavamiento presenten superficies inclinadas y/o contornos redondeados. Las superficies inclinadas se orientan convenientemente hacia las direcciones en las que el elemento de recubrimiento se aprieta durante el montaje contra la subestructura y se levanta en el desmontaje de la subestructura. Esto también es aplicable a los contornos redondeados. El experto en la materia encontrará las más diversas formas de realización concretas de superficies inclinadas y/o contornos redondeados que faciliten el enclavamiento y/o la separación no destructivos. La cabeza de enclavamiento y el alojamiento de enclavamiento presentan según la invención formas correspondientes que permiten una separación y una conexión no destructivas de las conexiones de trinquete. Se puede prever, por ejemplo, que la cabeza de enclavamiento y/o el alojamiento de enclavamiento presenten en al menos una sección transversal, al menos por secciones, un contorno redondeado de forma preferiblemente circular que se extiende a través de un ángulo de más de 180º. The invention also provides that the ratchet connection has at least one interlocking head and at least one interlocking housing, the interlocking head being placed in the locked state of the ratchet connection aligned at least behind a recess in the housing interlocking It can be provided that the interlocking head and / or the interlocking housing can be elastically deformed to establish or separate the connection. The elasticity, if necessary, can be achieved by the corresponding choice of head material and also for the interlocking housing. It is also perfectly possible to practice or perfect notches in the interlocking head and / or in the interlocking housing. In order to facilitate the non-destructive interlocking and / or separation of the ratchet connections, it is provided in special variants that the interlocking head and / or the interlocking housing have inclined surfaces and / or rounded contours. The inclined surfaces are conveniently oriented in the directions in which the covering element is pressed during assembly against the substructure and is raised in the disassembly of the substructure. This also applies to rounded contours. The person skilled in the art will find the most diverse concrete embodiments of inclined surfaces and / or rounded contours that facilitate non-destructive interlocking and / or separation. According to the invention, the interlocking head and the interlocking housing have corresponding shapes that allow non-destructive separation and connection of the ratchet connections. It can be provided, for example, that the interlocking head and / or the interlocking housing have at least one cross-section, at least in sections, a preferably circularly rounded contour extending through an angle of more than 180º.

Dado que las partes de la conexión de trinquete situados en el elemento de recubrimiento se encuentran durante el montaje casi siempre por la cara posterior no directamente visible del elemento de recubrimiento, se prevé con preferencia que el alojamiento de enclavamiento pueda ser alcanzado con la mayor facilidad posible por la cabeza de enclavamiento. Unas variantes preferidas prevén a este respecto que el alojamiento de enclavamiento consista en una ranura alargada. Las variantes especialmente preferidas de este tipo prevén que la cabeza de enclavamiento sea en dirección de la extensión longitudinal del alojamiento de enclavamiento más corta que el alojamiento de enclavamiento. Como es lógico, también puede ser al revés. Since the parts of the ratchet connection located in the covering element are almost always located on the rear side of the covering element, it is preferably provided that the interlocking housing can be reached as easily as possible. possible by the interlocking head. Preferred variants provide in this regard that the interlocking housing consists of an elongated groove. Especially preferred variants of this type provide that the interlocking head is in the direction of the longitudinal extension of the interlocking housing shorter than the interlocking housing. Of course, it can also be the other way around.

La subestructura se puede configurar en principio de manera muy diversa. Se puede prever que las cabezas de enclavamiento se fijen en la subestructura y los alojamientos de enclavamiento en el elemento de recubrimiento. También es posible la variante inversa. Lógicamente esto puede ser así en todos los demás tipos de conexiones de trinquete utilizables según la invención que se pueden separar y volver a montar de manera no destructiva. The substructure can be configured in a very diverse way in principle. It can be provided that the interlocking heads are fixed in the substructure and the interlocking housings in the covering element. The reverse variant is also possible. Logically, this can be the case in all other types of ratchet connections that can be used according to the invention that can be separated and reassembled in a non-destructive manner.

La invención también prevé que la subestructura presente al menos un riel perfilado en o sobre el que se dispone el alojamiento de enclavamiento de modo que pueda desplazarse a lo largo del riel perfilado. Los rieles perfilados se pueden apoyar en elementos de apoyo. Para llevar a cabo una nivelación o adaptación de altura, se prevé con especial preferencia que los elementos de apoyo se puedan ensamblar de diferentes piezas de elemento de apoyo. En el caso de las piezas de elemento de apoyo o de los elementos de apoyo se puede tratar de componentes en forma de placa. Las piezas de elemento de apoyo se pueden insertar unos en otros en el sentido de un montaje rápido, por ejemplo a través de elementos de conexión accionados por fricción o en arrastre de forma, y/o tener una forma básica plana. Al menos el elemento de apoyo superior orientado hacia el riel perfilado debería presentar un elemento de unión, preferiblemente una cabeza de unión, para fijar todo el elemento de apoyo en el riel perfilado. A estos efectos se puede prever, por ejemplo, que el riel perfilado presente una o varias ranuras destalonadas en las que pueda encajar en arrastre de forma la cabeza de unión. En el caso de los rieles perfilados se puede tratar de rieles de metal, plástico o madera. Preferiblemente se emplean perfiles extruídos, por ejemplo de aluminio, como rieles perfilados. Naturalmente también son posibles otros rieles metálicos. Los rieles perfilados pueden presentar en sección transversal, aparte de las esquinas en su caso redondeadas y de las ranuras destalonadas, una forma rectangular o cuadrada. Las cabezas de enclavamiento, y también los alojamientos de enclavamiento, se pueden fijar en soportes que se pueden introducir en una ranura destalonada de los perfiles. Un soporte como éste puede presentar una, dos o más cabezas de enclavamiento, determinando o estableciendo el soporte en este caso automáticamente la distancia entre dos cabezas de enclavamiento contiguas y/o alojamientos de enclavamiento, lo que simplifica un montaje de los elementos de recubrimiento con una distancia constante entre sí sobre la subestructura. The invention also provides that the substructure has at least one profiled rail in or on which the interlocking housing is arranged so that it can move along the profiled rail. The profiled rails can be supported by supporting elements. In order to carry out a leveling or adaptation of height, it is provided with special preference that the support elements can be assembled from different pieces of support element. In the case of the support element pieces or the support elements, it can be a plate-shaped component. The support element pieces can be inserted into each other in the sense of quick assembly, for example through friction driven or drag-in connection elements, and / or have a flat basic shape. At least the upper support member facing the profiled rail should have a connecting element, preferably a connecting head, to fix the entire support element on the profiled rail. For this purpose, it can be envisaged, for example, that the profiled rail has one or more grooved grooves into which the connecting head can be dragged into shape. In the case of profiled rails, it can be metal, plastic or wood rails. Preferably, extruded profiles, for example aluminum, are used as profiled rails. Of course other metal rails are also possible. The profiled rails can have a rectangular or square shape, apart from the rounded corners and the slitted grooves. The interlocking heads, and also the interlocking housings, can be fixed on supports that can be inserted into a slotted groove of the profiles. A support such as this can have one, two or more interlocking heads, automatically determining or establishing the support in this case the distance between two adjacent interlocking heads and / or interlocking housings, which simplifies assembly of the covering elements with a constant distance from each other over the substructure.

Las formas de realización preferidas de la invención prevén que en un soporte común se dispongan al menos dos de las conexiones de trinquete por cada pieza y que estas piezas de las conexiones de trinquete estén distanciadas. El soporte se puede configurar en una sola pieza con las piezas correspondientes de las conexiones de trinquete. Las piezas de las conexiones de trinquete también se pueden fijar de otra manera en el soporte común. El soporte y las piezas de las conexiones de trinquete pueden ser, por ejemplo, de plástico. Se considera una fabricación por extrusión. Con preferencia se prevé que el soporte se disponga o se pueda disponer en o sobre un riel perfilado de la subestructura, preferiblemente en una ranura destalonada del riel perfilado y de forma desplazable a lo largo del riel perfilado. Como se ha explicado antes, en diferentes elementos de recubrimiento según el estado de la técnica se produce, por ejemplo a cusa de la humedad o de la temperatura, un hinchamiento o una contracción. Como consecuencia se puede producir una variación de la longitud o anchura del propio elemento de recubrimiento, pero también una variación de la geometría, especialmente de las distancias entre al menos dos elementos de recubrimiento. Por regla general, esto no se puede compensar en el estado de la técnica, por lo que los elementos de recubrimiento o la subestructura se pueden romper, partir o deformar. Para permitir estas variaciones de la longitud y/o anchura de un elemento de recubrimiento o de los elementos de recubrimiento y/o la alineación relativa de los elementos de recubrimiento, sin que se produzcan tensiones innecesarias, las variantes especialmente preferidas de un conjunto según la invención prevén que en el soporte y/o entre el soporte y al menos una de las piezas de las conexiones de trinquete se disponga al menos una zona de compensación para posibilitar el cambio de la distancia entre las piezas de las conexiones de trinquete. Las piezas de las conexiones de trinquete pueden ser, por ejemplo, cabezas de enclavamiento o alojamientos de enclavamiento. La zona de compensación se puede encontrar en una sección del soporte entre las piezas de las conexiones de trinquete o directamente entre al menos una de las piezas de al menos una de las conexiones de trinquete y el soporte. El soporte podría presentar, por ejemplo, dos secciones de soporte apoyadas de manera desplazable la una respecto a la otra, en las que se dispone, especialmente se fija, por ejemplo, respectivamente una pieza de una de las conexiones de trinquete. Del mismo modo sería posible que una pieza de al menos una de las conexiones de trinquete se apoyara de manera desplazable dentro o en el soporte. Las formas de realización especialmente preferidas de la zona de compensación prevén que se trate de un adelgazamiento del material en el soporte. El soporte puede presentar, por ejemplo, en la zona de compensación uno o varios brazos flexibles unidos en su caso entre sí a través de articulaciones flexibles. Se puede prever que dos brazos flexibles se dispongan en forma de V en la zona de compensación. La zona de compensación se puede configurar elásticamente deformable. Sin embargo, esto no es forzosamente necesario. Se podría tratar del mismo modo de dos secciones apoyadas una al lado de la otra de forma desplazable del soporte y de al menos una pieza de una de las conexiones de trinquete, sin que estos componentes fueran elásticamente deformables. Preferred embodiments of the invention provide that in a common support at least two of the ratchet connections are arranged per piece and that these pieces of the ratchet connections are spaced apart. The bracket can be configured in one piece with the corresponding parts of the ratchet connections. The parts of the ratchet connections can also be fixed in another way on the common support. The support and the parts of the ratchet connections can be, for example, plastic. It is considered an extrusion manufacturing. It is preferably provided that the support is arranged or arranged in or on a profiled rail of the substructure, preferably in a slotted groove of the profiled rail and movable along the profiled rail. As explained above, a swelling or contraction occurs in different coating elements according to the state of the art, for example due to humidity or temperature. As a consequence, a variation in the length or width of the coating element itself can occur, but also a variation in the geometry, especially the distances between at least two coating elements. As a general rule, this cannot be compensated in the state of the art, whereby the covering elements or the substructure can be broken, broken or deformed. In order to allow these variations in the length and / or width of a coating element or of the coating elements and / or the relative alignment of the coating elements, without causing unnecessary stresses, especially preferred variants of an assembly according to the The invention provides that at least one compensation zone is provided in the support and / or between the support and at least one of the parts of the ratchet connections to enable the change of the distance between the parts of the ratchet connections. The parts of the ratchet connections can be, for example, interlocking heads or interlocking housings. The compensation zone can be found in a section of the support between the parts of the ratchet connections or directly between at least one of the parts of at least one of the ratchet connections and the support. The support could, for example, have two support sections that can be displaced in relation to each other, in which, in particular, a part of one of the ratchet connections is arranged, for example. In the same way, it would be possible for a piece of at least one of the ratchet connections to be movable in or on the support. Especially preferred embodiments of the compensation zone provide for a thinning of the material in the support. The support can present, for example, in the compensation zone one or more flexible arms connected where appropriate through flexible joints. It is possible to provide that two flexible arms are arranged in a V-shape in the compensation zone. The compensation zone can be set elastically deformable. However, this is not necessarily necessary. It could be treated in the same way two sections supported side by side in a movable way of the support and at least one piece of one of the ratchet connections, without these components being elastically deformable.

Especialmente en las variantes, en las que el soporte se dispone en o sobre un riel perfilado desplazable a lo largo del riel perfilado, las formas de realización preferidas prevén que en el soporte se monte al menos un elemento de pretensado, por ejemplo en forma de una lengüeta elástica o similar. Con este elemento de pretensado el soporte puede ejercer presión contra un riel perfilado de manera que sólo se pueda desplazar a lo largo del riel perfilado venciendo una cierta fricción. Esto puede facilitar el posicionamiento previo de los soportes y, por consiguiente, de las piezas de las conexiones de trinquete en la subestructura durante el montaje de los elementos de recubrimiento. Especially in the variants, in which the support is arranged in or on a movable profiled rail along the profiled rail, the preferred embodiments provide that at least one prestressing element is mounted on the support, for example in the form of an elastic tongue or the like. With this prestressing element the support can exert pressure against a profiled rail so that it can only be moved along the profiled rail overcoming a certain friction. This can facilitate the prior positioning of the supports and, consequently, of the parts of the ratchet connections in the substructure during the assembly of the covering elements.

Un procedimiento preferido para la compensación de variaciones en la longitud y/o anchura de un elemento de recubrimiento y/o en la alineación relativa de al menos dos elementos de recubrimiento en un conjunto según la invención prevé que en la zona de compensación cambie la distancia entre las piezas de la conexión de trinquete. A preferred method for compensating variations in the length and / or width of a covering element and / or in the relative alignment of at least two covering elements in an assembly according to the invention provides that the distance changes in the compensation zone between the parts of the ratchet connection.

Otras características y detalles de formas de realización preferidas de la invención se explican a continuación a la vista de ejemplos seleccionados. Éstos muestran en: Other features and details of preferred embodiments of the invention are explained below in view of selected examples. These show in:

Figuras 1 y 2 vistas en perspectiva oblicuas desde arriba y desde abajo sobre una zona seleccionada representada de un conjunto según la invención; Figures 1 and 2 oblique perspective views from above and from below on a selected area represented of an assembly according to the invention;

Figura 3 una vista lateral sobre este conjunto; Figure 3 a side view on this assembly;

Figura 4 el corte a lo largo de la línea de corte AA de la figura 3; Figure 4 the section along the line AA of Figure 3;

Figuras 5 a 8 las piezas individuales de este primer ejemplo de realización; Figures 5 to 8 the individual parts of this first embodiment;

Figuras 9 y 10, a modo de ejemplo, formas de realización alternativas y Figures 9 and 10, by way of example, alternative embodiments and

Figuras 11 a 13 una forma de realización alternativa preferida de un soporte con dos cabezas de enclavamiento. Figures 11 to 13 a preferred alternative embodiment of a support with two locking heads.

En las figuras 1 y 2 se representa la estructura completa del primer ejemplo de realización de un conjunto según la invención en forma de una pequeña sección de un recubrimiento de suelo 1. Se muestra cómo se fijan dos elementos de recubrimiento 4 representados de forma acortada por medio de la conexión de trinquete 3, que se puede separar y volver a unir de manera no destructiva, en la subestructura 2. La subestructura 2 comprende en el ejemplo de realización representado un marco formado por rieles perfilados 13 que se apoya en elementos de apoyo 14 compuestos respectivamente por varias piezas. El marco formado por los rieles perfilados 13 se apoya por medio de los elementos de apoyo 14 en la base aquí no representada. Cuando el recubrimiento 1 se utiliza como recubrimiento de pared o de techo en una pared o en un techo de un edificio, los elementos de apoyo 14 se fijan debidamente en la pared o en el techo, por ejemplo por medio de tornillos o piezas similares. En el caso de los rieles perfilados 13 se trata preferiblemente, tal como se realiza también en el ejemplo de realización aquí representado, In Figures 1 and 2 the complete structure of the first embodiment of an assembly according to the invention is shown in the form of a small section of a floor covering 1. It is shown how two covering elements 4 represented in shortened form by means of the ratchet connection 3, which can be separated and reattached in a non-destructive manner, in the substructure 2. The substructure 2 comprises in the embodiment shown a frame formed by profiled rails 13 which is supported by supporting elements 14 composed respectively of several pieces. The frame formed by the profiled rails 13 is supported by the support elements 14 in the base not shown here. When the covering 1 is used as a wall or ceiling covering on a wall or on a roof of a building, the support elements 14 are properly fixed on the wall or on the ceiling, for example by means of screws or similar parts. In the case of profiled rails 13, it is preferably treated, as is also done in the embodiment shown here,

de perfiles extruídos, por ejemplo de aluminio. Los rieles perfilados 13 de este ejemplo de realización presentan ranuras destalonadas 18. En una de estas ranuras 18 encaja la cabeza de unión 17 del elemento de apoyo 14 para fijar este último en el riel perfilado 13. En la ranura destalonada opuesta 18 del riel perfilado 13 se introduce el soporte 19, aquí con dos cabezas de enclavamiento 7. En el primer ejemplo de realización mostrado las cabezas de enclavamiento 7 constituyen una parte de la conexión de trinquete. La otra parte correspondiente de la conexión de trinquete consiste en los alojamientos de enclavamiento 8 moldeados aquí en una sola pieza como ranuras alargadas en la cara inferior del elemento de recubrimiento 4. Los alojamientos de enclavamiento 8 lógicamente también podrían fijarse de otra manera como piezas separadas en el elemento de recubrimiento 4. Al igual que en el ejemplo de realización mostrado, cada elemento de recubrimiento 4 presenta dos de estos alojamientos de enclavamiento 8 configurados en forma de ranuras alargada. Los alojamientos de enclavamiento 8 se extienden paralelos los unos a los otros. La figura 1 muestra una vista oblicua desde arriba sobre el recubrimiento de suelo 1. La figura 2 muestra esta vista de forma oblicua desde abajo. La dirección 10 de la extensión longitudinal de los alojamientos de enclavamiento 8 se indica en la figura 2, al igual que los destalonamientos 9 rodeados por detrás por las cabezas de enclavamiento 7 en estado enclavado. En la figura 2 también se puede ver la conexión de los rieles perfilados 13 por medio de las lengüetas de unión 15 para formar un marco. Las lengüetas de unión 15 pueden ser rectas o acodadas, respectivamente en función de la dirección en la que se vayan a alinear los rieles perfilados a unir 13 entre sí. En el ejemplo de realización mostrado el enclavamiento de los elementos de recubrimiento 4 con sus alojamientos de enclavamiento 8 en las cabezas de enclavamiento 7 unidas a la subestructura 2 se produce apretando el elemento de recubrimiento 4 contra la subestructura 2 en dirección 5. El desenclavamiento no destructivo de la conexión de trinquete se lleva a cabo levantando el elemento de recubrimiento de la subestructura 2 en dirección 6. En el ejemplo de realización preferido representado las direcciones 5 y 6 se desarrollan de forma normal respecto a la subestructura. También son posibles otros ángulos. of extruded profiles, for example aluminum. The profiled rails 13 of this exemplary embodiment have bead grooves 18. In one of these grooves 18, the connecting head 17 of the support member 14 fits to fix the latter on the profiled rail 13. In the opposite slotted groove 18 of the profiled rail 13 the support 19 is inserted, here with two locking heads 7. In the first embodiment shown the locking heads 7 constitute a part of the ratchet connection. The other corresponding part of the ratchet connection consists of the interlocking housings 8 molded here in one piece as elongated grooves in the lower face of the covering element 4. The interlocking housings 8 logically could also be otherwise fixed as separate parts. in the covering element 4. As in the embodiment shown, each covering element 4 has two of these interlocking housings 8 configured in the form of elongated grooves. The interlocking housings 8 extend parallel to each other. Figure 1 shows an oblique view from above on the floor covering 1. Figure 2 shows this view obliquely from below. The direction 10 of the longitudinal extension of the interlocking housings 8 is indicated in Figure 2, as are the beading 9 surrounded behind by the interlocking heads 7 in the locked state. In Figure 2, the connection of the profiled rails 13 can also be seen by means of the connecting tabs 15 to form a frame. The connecting tabs 15 can be straight or angled, respectively depending on the direction in which the profiled rails to be joined 13 are to be aligned with each other. In the exemplary embodiment shown the interlocking of the covering elements 4 with their interlocking housings 8 in the interlocking heads 7 connected to the substructure 2 is produced by pressing the covering element 4 against the substructure 2 in direction 5. The unlocking destructive of the ratchet connection is carried out by lifting the covering element of the substructure 2 in direction 6. In the preferred embodiment shown directions 5 and 6 develop normally with respect to the substructure. Other angles are also possible.

En la figura 3 se puede ver perfectamente que el riel perfilado 13 se apoya en el elemento de apoyo 4 y que la cabeza de unión 17 del elemento de apoyo 14 encaja en arrastre de forma en la ranura inferior del riel perfilado 13. También se puede ver que, al igual que se prevé en formas de realización preferidas, el elemento de apoyo 14 se compone de varias piezas. Aquí se trata en concreto de varias piezas de elemento de apoyo 16 superpuestas, unidas preferiblemente entre sí por fricción o arrastre de forma que, en forma de pila, constituyen el elemento de apoyo 14. Las piezas de elemento de apoyo 16 pueden presentar, al igual que aquí, grosores diferentes y dotarse según estándar de elementos de unión correspondientes para que in situ se pueda ensamblar de manera sencilla un número de piezas de elemento de apoyo de grosor apropiado para la compensación de irregularidades y utilizarlas en el punto correspondiente como elemento de apoyo 14. En la figura 3 también se ve que en la ranura superior destalonada 18 del riel perfilado 13 se encuentra el soporte 19 en el que se fijan en este ejemplo de realización las cabezas de enclavamiento 7. En principio el soporte 19 se puede configurar en una pieza con una o varias cabezas de enclavamiento 7. Del mismo modo se pueden encontrar en un soporte uno o varios alojamientos de enclavamiento 18. Aquí también cabe la posibilidad de una configuración en una pieza. En las distintas formas de realización se puede tratar, por ejemplo, de piezas moldeadas por inyección de plástico. El soporte y la cabeza o el alojamiento de enclavamiento también se pueden componer de varias piezas que se fabrican, por ejemplo, de metal In Fig. 3 it can be perfectly seen that the profiled rail 13 rests on the support element 4 and that the connecting head 17 of the support element 14 fits in a form in the lower groove of the profiled rail 13. It can also be seen see that, as provided in preferred embodiments, the support element 14 is composed of several pieces. In particular, it is a question of several overlapping support element pieces 16, preferably joined together by friction or drag so that, in the form of a stack, they constitute the support element 14. The support element pieces 16 can present, at as here, different thicknesses and be fitted according to the standard of corresponding joining elements so that in situ a number of support element pieces of appropriate thickness can be assembled in an easy way for compensation of irregularities and used at the corresponding point as an element of support 14. In figure 3 it is also seen that in the top slotted groove 18 of the profiled rail 13 is the support 19 in which the locking heads 7 are fixed in this embodiment. In principle the support 19 can be configured in a piece with one or more interlocking heads 7. Similarly, one or more interlocking housings 18 can be found on a support. Here you also have the possibility of a configuration in one piece. In the different embodiments, it can be, for example, molded parts by plastic injection. The support and the head or the interlocking housing can also be composed of several parts that are made, for example, of metal

o de madera, siempre que se consigan las propiedades elásticas. or wood, provided elastic properties are achieved.

El elemento de recubrimiento 4, que por medio de la conexión de trinquete se apoya en la subestructura y aquí concretamente en el rail perfilado 13, se fija por medio de la conexión de trinquete en la subestructura o en el riel perfilado 13. The covering element 4, which by means of the ratchet connection rests on the substructure and here specifically on the profiled rail 13, is fixed by means of the ratchet connection on the substructure or on the profiled rail 13.

La figura 4 muestra un corte a lo largo de la línea de corte AA de la figura 3. Se puede ver de nuevo el ensamblaje de varias piezas del elemento de soporte 14. En este corte se representan por primera vez la forma de las cabezas de enclavamiento 7 y la forma correspondiente de los alojamientos de enclavamiento 8. En el primer ejemplo de realización, tanto la cabeza de enclavamiento 7 como el alojamiento de enclavamiento 8 presentan en la sección transversal mostrada, al menos por secciones, un contorno redondeado 12, aquí circular. Éste se extiende respectivamente a través de un ángulo de más de 180º para formar el destalonamiento 9 del alojamiento de enclavamiento 8 y la zona correspondiente de enclavamiento de la cabeza de enclavamiento 7. Para mejorar la elasticidad en la cabeza de enclavamiento 7, se dispone en el ejemplo de realización mostrado respectivamente una hendidura 20 en la cabeza de enclavamiento 7. Esto sólo es un ejemplo de que se pueden prever una o varias de estas hendiduras en la cabeza de enclavamiento 7 y/o también en el alojamiento de enclavamiento 8 a fin de mejorar la elasticidad de los componentes mencionados. Figure 4 shows a section along the line AA of Figure 3. The assembly of several pieces of the support element 14 can be seen again. In this section the shape of the heads of interlocking 7 and the corresponding shape of the interlocking housings 8. In the first exemplary embodiment, both the interlocking head 7 and the interlocking housing 8 present in the cross-section shown, at least in sections, a rounded contour 12, here circular. This extends respectively through an angle of more than 180 ° to form the bead 9 of the interlocking housing 8 and the corresponding interlocking area of the interlocking head 7. To improve the elasticity in the interlocking head 7, it is arranged in the embodiment example respectively shown a groove 20 in the locking head 7. This is only an example that one or more of these grooves can be provided in the locking head 7 and / or also in the locking housing 8 in order to improve the elasticity of the mentioned components.

En la variante representada, el soporte 19, introducido aquí en la ranura 18 del riel perfilado 13, presenta dos cabezas de enclavamiento 7 en las que encajan aquí dos alojamientos de enclavamiento 8 de un elemento de recubrimiento 4. También se pueden prever más de dos cabezas de enclavamiento 7 o sólo una cabeza de enclavamiento 7 en el soporte 19. En caso de dos o más cabezas de enclavamiento 8 en un soporte 19 es posible aprovecharlo, al contrario que en el ejemplo de realización aquí mostrado, para unir entre sí, por medio de un único soporte 19, dos elementos de recubrimiento contiguos 4, con lo que se determina automáticamente la distancia entre los elementos de recubrimiento contiguos 4. In the variant shown, the support 19, introduced here in the groove 18 of the profiled rail 13, has two interlocking heads 7 in which two interlocking housings 8 of a covering element 4 fit here. It is also possible to provide more than two interlocking heads 7 or only one interlocking head 7 on the support 19. In the case of two or more interlocking heads 8 on a support 19 it is possible to use it, unlike in the embodiment shown here, to join together, by means of a single support 19, two adjacent covering elements 4, whereby the distance between adjacent covering elements 4 is determined automatically.

Con el contorno redondeado 12 de la cabeza de enclavamiento 7 y del alojamiento de enclavamiento 8 y con la configuración en conjunto elástica de estos componentes se consigue, en todo caso en el ejemplo de realización aquí mostrado, la configuración separable y nuevamente montable de forma no destructiva de la conexión de trinquete 3 prevista según la invención. With the rounded contour 12 of the interlocking head 7 and the interlocking housing 8 and with the elastic assembly configuration of these components, in any case, in the exemplary embodiment shown here, the separable and again mountable configuration is achieved in a non-mountable manner. destructive of the ratchet connection 3 provided according to the invention.

La figura 5 vuelve a mostrar una vista frontal sobre un elemento de recubrimiento 4 en forma de tabla del primer ejemplo de realización. Se ven perfectamente el contorno redondeado 12 del alojamiento de enclavamiento 8 así como los destalonamientos 9. Figure 5 again shows a front view on a covering element 4 in the form of a table of the first embodiment. The rounded contour 12 of the interlocking housing 8 as well as the beadings 9 are perfectly visible.

La figura 6 muestra una representación en perspectiva de un soporte 19 con dos cabezas de enclavamiento 7 moldeadas en el mismo. Figure 6 shows a perspective representation of a support 19 with two locking heads 7 molded therein.

La figura 7 muestra una representación en perspectiva de una sección del riel perfilado 13 de la subestructura 2. Figure 7 shows a perspective representation of a section of profiled rail 13 of substructure 2.

La figura 8 ilustra la pieza de elemento de apoyo superior 16 del elemento de apoyo 14 con la cabeza de unión 17 que puede encajar en arrastre de forma en una ranura destalonada 18 del riel perfilado 13. Figure 8 illustrates the upper support element part 16 of the support element 14 with the connecting head 17 which can be snapped into a bead groove 18 of the profiled rail 13.

Existen lógicamente numerosas alternativas en relación con el ejemplo de realización descrito en las figuras 1 a 8 de un conjunto según la invención con conexiones de trinquete 3 separables y nuevamente montables de forma no destructiva para la fijación del elemento de recubrimiento 4 o de los elementos de recubrimiento 4 en la subestructura 2. Para demostrarlo, se muestran en las figuras 9 y 10 formas de realización alternativas apoyadas en la figura 4. There are logically numerous alternatives in relation to the exemplary embodiment described in Figures 1 to 8 of an assembly according to the invention with separable and again mountable ratchet connections 3 for fixing the covering element 4 or the elements of coating 4 on substructure 2. To demonstrate, alternative embodiments supported in Figure 4 are shown in Figures 9 and 10.

En la figura 9 se muestra una variante en la que la cabeza de enclavamiento 7 y el alojamiento de enclavamiento 8 presentan, en el sendito de una conexión de trinquete 3 separable y nuevamente montable de forma no destructiva en lugar de los contornos redondeados 12, unas superficies inclinadas 11. Éstas se desarrollan de manera oblicua respecto a las direcciones 5 y 6, en las que se produce el apriete durante el enclavamiento de la conexión de trinquete y el levantamiento durante el desenclavamiento de la conexión de trinquete. Mientras que en los ejemplos de realización mostrados hasta ahora las cabezas de enclavamiento 7 se fijan en la subestructura 2 y los alojamientos de enclavamiento 8 en los elementos de recubrimiento 4, la figura 10 muestra una de muchas variantes en las que estos elementos se fijan al revés. En la figura 10 las cabezas de enclavamiento 7 se fijan, aquí en una sola pieza, en el elemento de recubrimiento 4, mientras que los alojamientos de enclavamiento 8 se fijan en el soporte 19 y, por lo tanto, en la subestructura 2. En general conviene señalar que lógicamente las cabezas de enclavamiento 7 se pueden realizar en forma de componentes extendidos longitudinalmente en una dirección 10 y que los alojamientos de enclavamiento 8 se pueden realizar en dirección de esta extensión longitudinal más cortos que las cabezas de enclavamiento 7. Como se ha explicado antes, también se pueden prever tipos de conexiones de trinquete totalmente distintos, por ejemplo conexiones magnéticas o similares, para lo que los componentes correspondientes se disponen, por una parte, en la subestructura 2 y, por otra parte, en el elemento de recubrimiento Figure 9 shows a variant in which the interlocking head 7 and the interlocking housing 8 present, in the case of a detachable and again mountable ratchet connection 3 instead of the rounded contours 12, about inclined surfaces 11. These develop obliquely with respect to directions 5 and 6, in which the tightening occurs during the interlock of the ratchet connection and the lifting during the interlocking of the ratchet connection. While in the exemplary embodiments shown so far the interlocking heads 7 are fixed in the substructure 2 and the interlocking housings 8 in the covering elements 4, Figure 10 shows one of many variants in which these elements are fixed to the reverse. In figure 10 the interlocking heads 7 are fixed, here in one piece, on the covering element 4, while the interlocking housings 8 are fixed on the support 19 and, therefore, on the substructure 2. In In general, it should be noted that logically the interlocking heads 7 can be made in the form of longitudinally extended components in a direction 10 and that the interlocking housings 8 can be made in the direction of this longitudinal extension shorter than the interlocking heads 7. As explained above, it is also possible to provide totally different types of ratchet connections, for example magnetic or similar connections, for which the corresponding components are arranged, on the one hand, in substructure 2 and, on the other hand, in the element of covering

4. Four.

En las figuras 11 a 13 se muestra una forma de realización alternativa respecto a la figura 6 de un soporte 19 con dos piezas de respectivamente una conexión de trinquete 3. Estas piezas de las conexiones de trinquete 3 se disponen distanciadas en un soporte común 19, al igual que en la figura 6. En el ejemplo concreto se trata en el caso de las piezas de las conexiones de trinquete 3 de dos cabezas de enclavamiento 7. Como es lógico, éstas también se pueden sustituir por alojamientos de enclavamiento 8 o por otras piezas de conexiones de trinquete 3 apropiadas. También se pueden disponer más de dos piezas de respectivamente una conexión de trinquete 3 en el soporte común 19. El soporte común 19 del ejemplo de realización según las figuras 11 a 13 se puede disponer, al igual que el soporte 19 de la figura 6, dentro o en un riel perfilado 13 de la subestructura 2 de forma desplazable a lo largo del riel perfilado 13. Para ello se guía preferiblemente en una ranura destalonada 18 del riel perfilado 13. Al contrario que en la variante según la figura 6, la forma de realización preferida según las figuras 11 a 13 presenta un soporte 19 con una zona de compensación 21. Por medio de esta zona de compensación 21 es posible variar la distancia entre las piezas de las conexiones de trinquete 3, aquí por lo tanto entre las dos cabezas de enclavamiento 7. De la misma manera se podría disponer una zona de compensación 21 correspondiente entre al menos una pieza de las conexiones de trinquete 3, o sea aquí al menos una de las cabezas de enclavamiento 7, y el soporte 19. Se podría tratar, por ejemplo, de conexiones corredizas entre dos secciones del soporte 19 y entre el soporte 19 y al menos una de las piezas de las conexiones de trinquete 3. En el ejemplo de realización concreto la zona de compensación 21 se configura en el soporte 19 como adelgazamiento de material 22. En la variante mostrada en concreto se prevén dos brazos flexibles 23 dispuestos en forma de V que se unen por medio de articulaciones flexibles 24 entre sí o al resto del soporte 19. La zona de compensación 21 puede, pero no tiene que ser, elásticamente deformable. Como se ha dicho, el objetivo principal consiste en la posibilidad de compensar, por ejemplo, una variación debida a la humedad o a la temperatura de la longitud y/o de la anchura de un elemento de recubrimiento 4 y/o una variación de la alineación relativa de al menos dos elementos de recubrimiento 4 mediante el cambio de la distancia entre las al menos dos piezas de las conexiones de trinquete 3. Así se evitan tensiones, fisuras u otros daños en los elementos de recubrimiento 4 entre los elementos de recubrimiento 4 y entre los elementos de recubrimiento 4 y la subestructura 2. La estructura del ejemplo aquí realizado de la zona de compensación 21 se ve con especial claridad en la vista en perspectiva según la figura 11 y en la vista en planta según la figura 12. En la vista lateral según la figura 13 se ven perfectamente los elementos de pretensado 25 previstos en el soporte 19. Éstos se configuran en el ejemplo de realización concreto en forma de lengüetas elásticas. Los elementos de pretensado pretensan el soporte 19 en la ranura destalonada 18 del riel perfilado 13 de manera que el soporte 19 sólo se pueda desplazar, junto con las respectivas piezas de las conexiones de trinquete 3, venciendo una cierta resistencia de rozamiento en la ranura destalonada 18, lo que simplifica, como ya se ha explicado antes, el montaje de los elementos de recubrimiento 4 en la subestructura 2. An alternative embodiment is shown in FIGS. 11 to 13 with respect to FIG. 6 of a support 19 with two pieces of respectively a ratchet connection 3. These parts of the ratchet connections 3 are arranged spaced apart in a common support 19, as in Figure 6. In the specific example, it is the case of the parts of the ratchet connections 3 with two interlocking heads 7. Obviously, these can also be replaced by interlocking housings 8 or other appropriate ratchet connection parts 3. More than two pieces of respectively a ratchet connection 3 can also be arranged in the common support 19. The common support 19 of the embodiment according to Figures 11 to 13 can be arranged, as well as the support 19 of Figure 6, inside or on a profiled rail 13 of the substructure 2 movable along the profiled rail 13. For this purpose, it is preferably guided in a bead groove 18 of the profiled rail 13. Unlike the variant according to Figure 6, the shape of preferred embodiment according to Figures 11 to 13, it has a support 19 with a compensation zone 21. By means of this compensation zone 21 it is possible to vary the distance between the parts of the ratchet connections 3, here therefore between the two interlocking heads 7. In the same way a corresponding compensation zone 21 could be arranged between at least one part of the ratchet connections 3, that is to say at least one of the heads of nailing 7, and the support 19. It could be, for example, sliding connections between two sections of the support 19 and between the support 19 and at least one of the parts of the ratchet connections 3. In the specific embodiment example the compensation zone 21 is configured in the support 19 as thinning of material 22. In the variant shown in particular two flexible arms 23 arranged in a V-shape are provided which are joined by means of flexible joints 24 with each other or with the rest of the support 19 The compensation zone 21 may, but does not have to be, elastically deformable. As mentioned, the main objective is the possibility of compensating, for example, a variation due to the humidity or the temperature of the length and / or width of a covering element 4 and / or a variation of the alignment relative of at least two covering elements 4 by changing the distance between the at least two parts of the ratchet connections 3. This avoids tensions, cracks or other damages in the covering elements 4 between the covering elements 4 and between the covering elements 4 and the substructure 2. The structure of the example made here of the compensation zone 21 is particularly clear in the perspective view according to Figure 11 and in the plan view according to Figure 12. In the side view according to figure 13, the prestressing elements 25 provided in the support 19 are perfectly visible. These are configured in the specific embodiment in the form of elastic tongues. The prestressing elements prestress the support 19 in the bead groove 18 of the profiled rail 13 so that the support 19 can only be moved, together with the respective parts of the ratchet connections 3, overcoming a certain frictional resistance in the bead groove 18, which simplifies, as explained above, the assembly of the covering elements 4 in the substructure 2.

Lista de referencias 1 Recubrimiento de suelo 2 Subestructura 3 Conexión de trinquete Reference list 1 Floor covering 2 Substructure 3 Ratchet connection

5 4 Elemento de recubrimiento 5 Dirección 6 Dirección 7 Cabeza de enclavamiento 8 Alojamiento de enclavamiento 5 4 Coating element 5 Address 6 Address 7 Interlocking head 8 Interlocking housing

10 9 Destalonamiento 10 Dirección 11 Superficie inclinada 12 Contorno redondeado 13 Riel perfilado 10 9 Offset 10 Direction 11 Inclined surface 12 Rounded contour 13 Profile rail

15 14 Elemento de apoyo 15 Lengüeta de unión 16 Pieza de elemento de apoyo 17 Cabeza de unión 18 Ranura destalonada 15 14 Support element 15 Connection tongue 16 Support element part 17 Connection head 18 Slotted groove

20 19 Soporte 20 Hendidura 21 Zona de compensación 22 Adelgazamiento de material 23 Brazo elástico 20 19 Support 20 Slit 21 Compensation zone 22 Material thinning 23 Elastic arm

25 24 Articulación elástica 25 Elemento de pretensado 25 24 Elastic joint 25 Prestressing element

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1.one.

Conjunto para la formación de un recubrimiento de suelo (1), recubrimiento de pared o recubrimiento de techo con una subestructura (2) y al menos un elemento de recubrimiento (4) fijado por medio de al menos una conexión de trinquete (3) en la subestructura (2), configurándose la conexión de trinquete (3) para la separación del elemento de recubrimiento (4) de la subestructura (3) y para la nueva fijación posterior del elemento de recubrimiento (4) en la subestructura (2) como conexión de trinquete (3) separable y de nuevo montable de forma no destructiva, y encajando la conexión de trinquete (3) de forma no destructiva mediante apriete del elemento de recubrimiento (4) contra la subestructura (2) en una dirección (5) hacia la subestructura (2) y desenclavándose la misma de forma no destructiva mediante el levantamiento del elemento de recubrimiento (4) de la subestructura (2) en dirección (6), presentando la conexión de trinquete (3) al menos una cabeza de enclavamiento (7) y al menos un alojamiento de enclavamiento (8) y situándose la cabeza de enclavamiento (7) en estado de enclavamiento de la conexión de trinquete (3), en arrastre de forma, detrás de al menos un destalonamiento (9) del alojamiento de enclavamiento (8), caracterizado por que la subestructura (2) presenta al menos un riel perfilado (13) dentro o en la cabeza de enclavamiento (7) o por que el alojamiento de enclavamiento (8) se dispone desplazable a lo largo del riel perfilado (13).  Assembly for the formation of a floor covering (1), wall covering or ceiling covering with a substructure (2) and at least one covering element (4) fixed by means of at least one ratchet connection (3) in the substructure (2), the ratchet connection (3) being configured for the separation of the covering element (4) from the substructure (3) and for the new subsequent fixing of the covering element (4) in the substructure (2) as ratchet connection (3) separable and again mountable non-destructively, and fitting the ratchet connection (3) non-destructively by pressing the covering element (4) against the substructure (2) in one direction (5) towards the substructure (2) and unlocking it in a non-destructive way by lifting the covering element (4) of the substructure (2) in direction (6), presenting the ratchet connection (3) at least one locking head ( 7) and at least one interlocking housing (8) and the interlocking head (7) being placed in the interlocked state of the ratchet connection (3), in a trailed shape, behind at least one shearing (9) of the housing of interlocking (8), characterized in that the substructure (2) has at least one profiled rail (13) inside or in the interlocking head (7) or because the interlocking housing (8) is movable along the profiled rail (13).

2. 2.

Conjunto según la reivindicación 1, caracterizado por que el alojamiento de enclavamiento (8) es una ranura alargada. Assembly according to claim 1, characterized in that the interlocking housing (8) is an elongated groove.

3.3.

Conjunto según la reivindicación 2, caracterizado por que la cabeza de enclavamiento (7) es en dirección (10) de la extensión longitudinal del alojamiento de enclavamiento (8) mas corta que el alojamiento de enclavamiento (8).  Assembly according to claim 2, characterized in that the interlocking head (7) is in the direction (10) of the longitudinal extension of the interlocking housing (8) shorter than the interlocking housing (8).

4. Four.

Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la cabeza de enclavamiento (7) y/o el alojamiento de enclavamiento (8) presenta o presentan superficies inclinadas (11) y/o contornos redondeados (12) para facilitar el enclavamiento y/o el desenclavamiento de la conexión de trinquete (3). Assembly according to one of claims 1 to 3, characterized in that the interlocking head (7) and / or the interlocking housing (8) has or presents inclined surfaces (11) and / or rounded contours (12) to facilitate interlocking and / or unlocking the ratchet connection (3).

5. 5.

Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la cabeza de enclavamiento (7) y/o el alojamiento de enclavamiento (8) se pueden deformar elásticamente para el enclavamiento y/o desenclavamiento de la conexión de trinquete (3). Assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the interlocking head (7) and / or the interlocking housing (8) can be elastically deformed for the interlocking and / or unlocking of the ratchet connection (3).

6. 6.

Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la cabeza de enclavamiento (7) y/o el alojamiento de enclavamiento (8) presentan, al menos por secciones, un contorno redondeado, preferiblemente circular (12), que se extiende a través de un ángulo de más de 180º. Assembly according to one of claims 1 to 5, characterized in that the interlocking head (7) and / or the interlocking housing (8) has, at least in sections, a rounded contour, preferably circular (12), which extends through an angle of more than 180º.

7. 7.

Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que en un soporte común (19) de al menos dos conexiones de trinquete (3) se dispone respectivamente una pieza (7, 8) y por que estas piezas (7, 8) de las conexiones de trinquete (3) están distanciadas. Assembly according to one of claims 1 to 6, characterized in that a piece (7, 8) is arranged on a common support (19) of at least two ratchet connections (3) and why these parts (7, 8) of the ratchet connections (3) are spaced apart.

8. 8.

Conjunto según la reivindicación 7, caracterizado por que el soporte (19) se dispone o se puede disponer en un riel perfilado (13) de la subestructura (2), preferiblemente desplazable en una ranura destalonada (18) del riel perfilado (13) a lo largo del riel perfilado (13). Assembly according to claim 7, characterized in that the support (19) is arranged or can be arranged on a profiled rail (13) of the substructure (2), preferably movable in a bead groove (18) of the profiled rail (13) to along the profiled rail (13).

9. 9.

Conjunto según la reivindicación 7 u 8, caracterizado por que en el soporte (19) y/o entre el soporte (19) y al menos una de las piezas (7, 8) de las conexiones de trinquete (3) se dispone una zona de compensación (21) para permitir la variación de la distancia entre las piezas (7, 8) de las conexiones de trinquete (3). Assembly according to claim 7 or 8, characterized in that in the support (19) and / or between the support (19) and at least one of the parts (7, 8) of the ratchet connections (3) there is an area compensation (21) to allow variation of the distance between the parts (7, 8) of the ratchet connections (3).

10. 10.

Conjunto según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por que las piezas (7, 8) de las conexiones de trinquete (3) consisten en cabezas de enclavamiento (7) o en alojamientos de enclavamiento (8). Assembly according to one of claims 7 to 9, characterized in that the parts (7, 8) of the ratchet connections (3) consist of interlocking heads (7) or interlocking housings (8).

11.eleven.

Procedimiento para la compensación de las variaciones de longitud y/o anchura de un elemento de recubrimiento  Procedure for compensation of variations in length and / or width of a covering element

(4) y/o de la alineación de al menos dos elementos de recubrimiento (4), el uno respecto al otros, en un conjunto según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado por que en la zona de compensación (21) se cambia la distancia entre las piezas (7, 8) de las conexiones de trinquete (3). (4) and / or the alignment of at least two covering elements (4), one in relation to the other, in an assembly according to claim 9 or 10, characterized in that in the compensation zone (21) the distance between the parts (7, 8) of the ratchet connections (3). 12. Procedimiento para el montaje de un recubrimiento de suelo (1), recubrimiento de pared o recubrimiento de techo con una subestructura (2) y con al menos un elemento de recubrimiento (4) que se puede fijar en la subestructura (2) por medio de una conexión de trinquete (3), caracterizado por que la subestructura (2) y el elemento de recubrimiento (4) forman parte integrante de un conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 10 y por que el elemento de recubrimiento (4) se fija por medio de la conexión de trinquete (3), de manera que se pueda separar de forma no destructiva en la subestructura (2). 12. Procedure for mounting a floor covering (1), wall covering or ceiling covering with a substructure (2) and with at least one covering element (4) that can be fixed in the substructure (2) by means of a ratchet connection (3), characterized in that the substructure (2) and the covering element (4) form an integral part of an assembly according to one of claims 1 to 10 and that the covering element (4) it is fixed by means of the ratchet connection (3), so that it can be separated non-destructively in the substructure (2).