ES2642135T3

ES2642135T3 - Equipo para proporcionar potencia de calentamiento para un aparato para tratar la colada y aparato para tratar la colada

Info

Publication number: ES2642135T3
Application number: ES15198218.8T
Authority: ES
Inventors: Alexander Malchus; Michael Finke
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2015-12-07
Publication date: 2017-11-15
Anticipated expiration: 2035-12-07
Also published as: DE102014118791A1; EP3034674A1; EP3034674B1

Description

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EQUIPO PARA PROPORCIONAR POTENCIA DE CALENTAMIENTO PARA UN APARATO PARA TRATAR LA COLADA Y APARATO PARA TRATAR LA COLADA

DESCRIPCION

Equipo y procedimiento para proporcionar potencia de calentamiento para un aparato para tratar la colada y aparato para tratar la colada.

La invencion se refiere a un equipo y a un procedimiento para proporcionar potencia de calentamiento para un aparato para tratar la colada, asf como a un aparato para tratar la colada, por ejemplo una lavadora automatica o una secadora de ropa.

Los aparatos para tratar la colada, como por ejemplo lavadoras automaticas o secadoras de ropa, se calientan con calentadores electricos.

Los documentos EP 2 460 927 A1, DE 10 2014 002471 A1, EP 2 664 868 A2 y EP 2 682 036 A2 se refieren ciertamente en general a bombas de calor en aparatos domesticos. Desde luego no se describe ningun dispositivo distribuidor, para en funcion del estado de servicio, acoplar diversas interfaces con el vaporizador.

La invencion se formula el objetivo de lograr un equipo mejorado y un procedimiento mejorado para proporcionar potencia de calentamiento para un aparato para tratar la colada y un aparato para tratar la colada mejorado.

De acuerdo con la invencion se logra este objetivo mediante un equipo para proporcionar potencia de calentamiento para un aparato para tratar la colada y mediante un aparato para tratar la colada con las caractensticas de la reivindicacion principal. Ventajosas variantes y perfeccionamientos de la invencion resultan de las siguientes reivindicaciones secundarias.

Las ventajas que pueden lograrse con la invencion consisten en que el calor necesario para el servicio del aparato para tratar la colada puede tomarse del aire del entorno. Esto es una ventaja respecto a aparatos calentados solo electricamente, en los que toda la energfa de calentamiento se toma de la red electrica, ya que la corriente electrica actualmente es la clase de energfa mas cara y perjudica el medio ambiente debido a la expulsion de CO2 de centrales de energfa. La eficiencia energetica en su conjunto es, en un aparato que utiliza el enfoque aqu descrito, mejor que en un aparato que obtiene todo el calor que necesita de un calentador electrico.

Un equipo para proporcionar potencia de calentamiento para un aparato para tratar la colada, por ejemplo en forma de una lavadora automatica o una secadora de ropa, presenta las siguientes caractensticas:

una interfaz de aire del entorno del lado de entrada, para aportar aire del entorno;

una interfaz para el fluido de tratamiento del lado de entrada, para aportar fluido de tratamiento desde

una camara de tratamiento de la colada del aparato para tratar la colada;

un vaporizador, configurado para vaporizar un medio refrigerante lfquido utilizando el aire del entorno y aportarlo como medio refrigerante gaseiforme;

un licuador, configurado para calentar el lfquido de tratamiento utilizando el medio refrigerante gaseiforme y proporcionarlo como lfquido de tratamiento calentado y

una interfaz del fluido de tratamiento del lado de salida, para evacuar el fluido de tratamiento calentado hacia la camara de tratamiento de la colada.

Bajo un aparato para tratar la colada puede entenderse un aparato en el que puede tratarse la colada, por ejemplo prendas textiles. Bajo tratamiento de la colada puede entenderse por ejemplo lavar o secar. Durante el funcionamiento del aparato para tratar la colada puede estar situada la colada en la camara de tratamiento de la colada y tratarse utilizando el fluido de tratamiento. La interfaz del fluido de tratamiento del lado de entrada es adecuada para recibir fluido de tratamiento de la camara de tratamiento de la colada o de otro deposito. Bajo fluido de tratamiento puede entenderse por ejemplo aire o un lfquido, por ejemplo un lfquido detergente para lavar. La potencia de calentamiento puede utilizarse para calentar el fluido de tratamiento. Asf es adecuado el equipo para proporcionar energfa termica para el aparato para tratar la colada. Para proporcionar la potencia de calentamiento puede utilizarse una bomba de calor, que toma la energfa necesaria para calentar el fluido de tratamiento del aire del entorno. El vaporizador, el licuador y un circuito de medio refrigerante que incluye el medio refrigerante pueden ser parte de una tal bomba de calor. Mediante la utilizacion de la tecnologfa de las bombas de calor para un proceso de lavado y/o un proceso de secado, se consume poca energfa electrica. De acuerdo con la invencion, se realiza la interfaz de fluido de tratamiento del lado de entrada como una interfaz de aire de proceso del lado de entrada para aportar aire de proceso desde la camara de tratamiento de la colada como el fluido de tratamiento. Correspondientemente se realiza la interfaz de fluido de tratamiento del lado de salida como una interfaz de aire de proceso del lado de salida para evacuar el aire de proceso calentado hacia la camara de tratamiento de la colada. De esta manera puede tomarse el aire de la camara de tratamiento de la colada, calentarse y conducirse de nuevo a la camara de tratamiento de la colada, para calentar la

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misma. De acuerdo con la invencion, se realiza la interfaz de fluido de tratamiento del lado de entrada como una interfaz de circulacion del lado de entrada para aportar fluido de tratamiento desde la camara de tratamiento de la colada como el fluido de tratamiento. Correspondientemente se realiza la interfaz de fluido de tratamiento del lado de salida como una interfaz de circulacion del lado de salida para evacuar el lfquido de tratamiento calentado hacia la camara de tratamiento de la colada. De esta manera puede tomarse lfquido, por ejemplo agua o un lfquido detergente para lavar de la camara de tratamiento de la colada, calentarse y conducirse de nuevo a la camara de tratamiento de la colada, para tratar la colada. Segun una forma de realizacion, puede ser el aparato para tratar la colada una secadora de ropa. Si se utiliza una bomba de calor para el proceso de secado, ello aumenta mucho la eficiencia energetica de la secadora de ropa. Si se utiliza la bomba de calor tambien para calentar el lfquido de lavado durante el lavado, resulta otro aumento de la eficiencia. De acuerdo con la invencion, se utiliza un tal aparato para tratar la colada en un primer estado de servicio para lavar la colada que se encuentra en la camara de tratamiento de la colada y en un segundo estado de servicio para secar la colada que se encuentra en la camara de tratamiento de la colada. De acuerdo con la invencion, presenta el equipo un dispositivo distribuidor por el lado de entrada. El dispositivo distribuidor del lado de entrada esta configurado para en un primer estado de servicio acoplar la interfaz de aire del entorno del lado de entrada con el vaporizador y en el segundo estado de servicio acoplar la interfaz de aire de proceso del lado de entrada con el vaporizador. Al respecto esta configurado el vaporizador para vaporizar en el primer estado de servicio el medio refrigerante lfquido utilizando el aire del entorno y proporcionarlo como medio refrigerante gaseiforme y en el segundo estado de servicio vaporizar el medio refrigerante lfquido utilizando el aire de proceso y proporcionarlo como medio refrigerante gaseiforme. De esta manera puede utilizarse el vaporizador en el primer estado de servicio para extraer del aire del entorno el calor necesario para lavar la colada y en el segundo estado de servicio utilizarse para extraer humedad del aire de proceso.

Para ello puede presentar ademas el equipo un dispositivo distribuidor por el lado de salida. El dispositivo distribuidor del lado de salida puede estar configurado para acoplar en el primer estado de servicio una interfaz de salida del vaporizador con una interfaz del aire del entorno del lado de salida para evacuar el aire del entorno y en el segundo estado de servicio la interfaz de salida del vaporizador con una interfaz de entrada del licuador. De esta manera puede conducirse el aire de proceso, al que se le ha extrafdo humedad en el vaporizador, en el segundo estado de servicio al licuador y calentarse de nuevo en el licuador antes de ser conducido de nuevo a la camara de tratamiento.

Segun otra forma de realizacion, puede presentar el equipo otro vaporizador, que puede estar conectado para conducir el aire de proceso entre la interfaz de aire de proceso del lado de entrada y el licuador. De esta manera puede estar previsto por ejemplo un vaporizador, que esta optimizado para extraer energfa termica del aire del entorno y estar previsto otro vaporizador, que esta optimizado para extraer la humedad del aire de proceso.

En este caso puede estar previsto un dispositivo conmutador, que puede estar configurado para en un primer estado de servicio conducir el medio refrigerante lfquido al vaporizador y en un segundo estado de servicio conducir el medio refrigerante lfquido al otro vaporizador, estando configurado el otro vaporizador para en el segundo estado de servicio vaporizar el medio refrigerante lfquido utilizando el aire de proceso y proporcionarlo como medio refrigerante gaseiforme. De esta manera no se necesita ningun circuito de medio refrigerante separado.

Segun una forma de realizacion puede estar realizada la interfaz del fluido de tratamiento del lado de entrada como una interfaz de aire de proceso del lado de entrada para aportar aire del proceso desde la camara de tratamiento de la colada como el fluido de tratamiento y la interfaz de fluido de tratamiento del lado de salida como una interfaz de aire del proceso del lado de salida para evacuar el aire del proceso calentado hacia la camara de tratamiento de la colada. Adicionalmente puede presentar el equipo una interfaz de circulacion del lado de entrada para aportar lfquido de tratamiento desde la camara de tratamiento de la colada, una interfaz de circulacion del lado de salida para evacuar el lfquido de tratamiento hacia la camara de tratamiento de la colada y una bomba de circulacion para bombear el lfquido de tratamiento desde la interfaz de circulacion del lado de entrada hasta la interfaz de circulacion del lado de salida. De esta manera puede trasvasarse por bombeo el lfquido de tratamiento, mientras que el aire del proceso se calienta utilizando el licuador.

Entonces puede estar previsto otro licuador, que esta dispuesto entre la interfaz de circulacion del lado de entrada y la interfaz de circulacion del lado de salida y que puede estar configurado para calentar el lfquido de tratamiento utilizando el medio refrigerante gaseiforme y proporcionarlo como lfquido de tratamiento calentado a la interfaz de circulacion del lado de salida. De esta manera puede calentarse utilizando el aire del entorno tanto el aire del proceso como tambien el lfquido de tratamiento.

Un aparato para el tratamiento de la colada correspondiente, por ejemplo una lavadora automatica o una secadora de ropa, presenta las siguientes caractensticas:

una camara de tratamiento de la colada, para tratar la colada y

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un equipo como el citado, estando acopladas la interfaz de fluido de tratamiento del lado de entrada y la interfaz de fluido de tratamiento del lado de salida del equipo con la camara de tratamiento de la colada.

De esta manera puede utilizarse el enfoque descrito ventajosamente en este contexto con un aparato para tratar la colada.

Un procedimiento para proporcionar potencia de calentamiento para un aparato para tratar la colada, por ejemplo una lavadora automatica o una secadora de ropa, incluye las siguientes etapas:

aportacion de aire del entorno a traves de una interfaz de aire del entorno del lado de entrada; aportacion de fluido de tratamiento desde una camara de tratamiento de la colada del aparato para tratar la colada a traves de una interfaz de fluido de tratamiento del lado de entrada; vaporizacion de un medio refrigerante lfquido utilizando el aire del entorno y aportacion del medio refrigerante como medio refrigerante gaseiforme;

calentamiento del fluido de tratamiento utilizando el medio refrigerante gaseiforme y aportacion del fluido de tratamiento como fluido de tratamiento calentado y

evacuacion del fluido de tratamiento calentado hasta la camara de tratamiento de la colada a traves de una interfaz de fluido de tratamiento del lado de salida.

En los dibujos se representan de manera simplemente esquematica ejemplos de realizacion de la invencion y se describiran a continuacion mas en detalle. Se muestra en

figura: 1

figura: 2

figura: 3

figura: 4

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figura: 6

figura: 7

figura: 8

figura: 9

figura: 10

una representacion esquematica de un aparato para tratar la colada con un equipo para proporcionar potencia de calentamiento segun el estado de la tecnica;

una representacion de un aparato para tratar la colada con un equipo para proporcionar potencia de calentamiento segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion; una representacion del aparato para tratar la colada mostrado en la figura 3 segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion;

una representacion del aparato para tratar la colada mostrado en la figura 3 segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion;

una representacion de un aparato para tratar la colada con un equipo para proporcionar potencia de calentamiento segun un ejemplo de realizacion para comprender la invencion; una representacion del aparato para tratar la colada mostrado en la figura 6 segun un ejemplo de realizacion para comprender la invencion;

una representacion del aparato para tratar la colada mostrado en la figura 6 segun un ejemplo de realizacion para comprender la invencion;

un diagrama secuencial de un procedimiento para proporcionar potencia de calentamiento segun un ejemplo de realizacion y

una representacion de un aparato para tratar la colada en forma de una secadora de ropa.

La figura 1 muestra una representacion esquematica de un aparato para tratar la colada 100 con un equipo 102 para proporcionar potencia de calentamiento segun el estado de la tecnica. El aparato para tratar la colada 100 puede ser por ejemplo una lavadora automatica o una secadora de ropa con una camara de tratamiento de la colada 104. En la camara de tratamiento de la colada 104 puede introducir un operador del aparato para tratar la colada 100 piezas de colada a tratar. Durante el funcionamiento del aparato para tratar la colada 100 se utiliza un fluido de tratamiento para tratar las piezas de colada que se encuentran dentro de la camara de tratamiento de la colada 104, por ejemplo para limpiarlas o para secarlas. Como fluido de tratamiento se utiliza por ejemplo aire o un lfquido detergente para lavar.

El equipo 102 esta acoplado mediante una interfaz de fluido de tratamiento del lado de entrada 106 y una interfaz de fluido de tratamiento del lado de salida 108 con la camara de tratamiento de la colada 104. A traves de la interfaz del fluido de tratamiento del lado de entrada 106 puede aspirar el equipo 102 el fluido de tratamiento de la camara de tratamiento de la colada 104. A traves de la interfaz de fluido de tratamiento del lado de salida 108 puede devolverse el fluido de tratamiento desde el equipo 102 a la camara de tratamiento de la colada 104. Asf puede estar atravesado el equipo 102 por el fluido de tratamiento.

Durante el funcionamiento del equipo 102 atraviesa el fluido de tratamiento el equipo 102, calentandose entonces, extrayendose del aire del entorno la energfa necesaria para calentar el fluido de tratamiento. Para ello presenta el equipo 102 una interfaz de aire del entorno del lado de entrada 110 para aportar aire del entorno. El aire del entorno se toma entonces de un entorno del aparato para tratar la colada 100.

El equipo 102 incluye ademas un vaporizador 112 y un licuador 114, que estan acoplados entre sf mediante un circuito de medio refrigerante 116. Mediante el circuito de medio refrigerante 116 se conduce medio refrigerante conducido por el circuito de medio refrigerante 116 a traves del vaporizador 112, desde el vaporizador 112 al licuador 114, a traves del licuador 114 y de retorno al vaporizador 112. En una

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conduccion del circuito de medio refrigerante 116, mediante la cual se conduce el medio refrigerante desde el vaporizador 112 al licuador 114, puede estar dispuesto un compresor y en una conduccion del circuito de medio refrigerante 116, a traves de la que el medio refrigerante se conduce desde el licuador 114 al vaporizador 112, puede estar dispuesta una valvula de estrangulacion. El vaporizador 112, el licuador 114 y el circuito de medio refrigerante 116 son parte de un sistema de bomba de calor, que esta configurado para calentar el fluido de tratamiento utilizando el aire del entorno. Para ello presenta el vaporizador 112, ademas de las interfaces para el medio refrigerante, otras dos interfaces, mediante las que se conduce el aire del entorno a traves del vaporizador 112. El vaporizador 112 esta configurado para vaporizar el medio refrigerante que se encuentra en estado lfquido utilizando la energfa termica del aire del entorno y proporcionarlo como medio refrigerante gaseiforme. El medio refrigerante gaseiforme se conduce a traves del circuito de medio refrigerante 116 al licuador 114. El licuador 114 presenta, ademas de las interfaces para el medio refrigerante, otras dos interfaces, a traves de las que se conduce el fluido de tratamiento a traves del licuador 114, para ser calentado absorbiendo energfa termica proporcionada por el medio refrigerante. Entonces pasa el medio refrigerante que se encuentra dentro del licuador 114 al estado lfquido. El medio refrigerante lfquido se conduce a traves del circuito de medio refrigerante 116 de nuevo al vaporizador 112.

Asf, segun este ejemplo de realizacion esta unida la interfaz de aire del entorno del lado de entrada 110 a traves de una conduccion con una interfaz del vaporizador 112, la interfaz del fluido de tratamiento del lado de salida 106 a traves de una conduccion con una interfaz del licuador 114 y la interfaz del fluido de tratamiento del lado de salida 108 a traves de una conduccion con otra interfaz del licuador 114. Para evacuar el aire del entorno puede presentar el equipo 102 una interfaz del aire de entorno del lado de salida 118, que a traves de una conduccion esta unida con otra interfaz del vaporizador 112. Asf puede cederse el aire del entorno enfriado en el vaporizador 112 de nuevo al entorno del aparato para tratar la colada 100.

Segun un ejemplo de realizacion, se utiliza el vaporizador 112 u otro vaporizador para deshumectar aire de proceso que aporta la camara de tratamiento de la colada 104. Para ello puede llevarse al vaporizador 112, en lugar del aire del entorno, el aire de proceso a deshumectar. Si se utilizan dos vaporizadores, entonces puede conducirse el medio refrigerante, para deshumectar el aire de proceso, a traves de aquel de los vaporizadores que esta previsto para deshumectar el aire de proceso.

La figura 2 muestra una representacion esquematica de un aparato para tratar la colada 100 con un equipo 102 para proporcionar potencia de calentamiento segun el estado de la tecnica. A diferencia del ejemplo de realizacion descrito en base a la figura 1, presenta el equipo 102 mostrado en la figura 2 dos licuadores 114, 214, asf como dos interfaces del fluido de tratamiento del lado de entrada 206, 207 y dos interfaces del fluido de tratamiento del lado de salida 208, 209.

A traves de una interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 se conduce aire de proceso desde la camara de tratamiento de la colada 104 hasta el licuador 114, se calienta en el licuador 114 y se conduce a traves de una interfaz de aire de proceso del lado de salida 208 de retorno a la camara de tratamiento de la colada 104. A traves de una interfaz de circulacion del lado de entrada 207 se conduce lfquido de tratamiento desde la camara de tratamiento de la colada 104 hasta el otro licuador 214, se calienta en el otro licuador 214 y se conduce a traves de una interfaz de circulacion del lado de salida 209 de retorno a la camara de tratamiento de la colada 104.

El medio refrigerante gaseiforme utilizado dentro de los licuadores 114, 214 puede proporcionarlo el vaporizador 112, tal como se describe en base a la figura 1, estando acoplado el mismo a traves de un circuito de refrigeracion ampliado o conmutable con los licuadores 114, 214. Alternativamente puede estar asociado a cada uno de los licuadores 114, 214 un vaporizador propio y un circuito de refrigeracion propio.

La figura 3 muestra una representacion de un aparato para tratar la colada 100 con un equipo 102 para proporcionar potencia de calentamiento segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion. El equipo 102 puede corresponder a un ejemplo de realizacion del equipo descrito en base a la figura 1. El equipo 102 esta configurado para, en un primer estado de servicio, calentar el fluido de tratamiento, aqrn aire de proceso, utilizando aire del entorno y en un segundo estado de servicio, deshumectar el aire de proceso.

El aparato para tratar la colada 100 presenta, ademas del equipo 102, una camara de tratamiento de la colada 104. Segun un ejemplo de realizacion, la camara de tratamiento de la colada 104 es una cubeta de lavado. El equipo 102 esta acoplado a traves de una interfaz de aire del proceso del lado de entrada 206, una interfaz de aire del proceso del lado de salida 208, una interfaz de circulacion del lado de entrada 207 y una interfaz de circulacion del lado de salida 209, con la camara de tratamiento de la colada 104. A traves de una interfaz de aire del entorno del lado de entrada 110 y una interfaz de aire del entorno del lado de salida 118, puede conducirse aire del entorno a traves del equipo 102.

Tal como se describe en relacion con la figura 1, el equipo 102 presenta un vaporizador 112 y un licuador 114. El vaporizador 112 esta configurado para, en funcion del estado de servicio del equipo 102, extraer

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ene^a termica del aire del entorno aportado a traves de la interfaz de aire del entorno del lado de entrada 110 o bien para extraer ene^a termica del aire de proceso aportado a traves de la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 y de esta manera deshumectarlo. Para ello presenta el equipo 102 un dispositivo distribuidor del lado de entrada 320, que esta configurado para, en funcion del estado de servicio, unir la interfaz de aire del entorno 110 o la interfaz de aire de proceso 206 con el vaporizador 112. El medio refrigerante vaporizado en el vaporizador 112, se conduce a traves de un circuito de medio refrigerante 116 al licuador 114 y es utilizado por el licuador 114 para calentar el aire de proceso. El aire de proceso se conduce entonces en un primer estado de servicio directamente desde la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 al licuador 114 y en un segundo estado de servicio a traves del vaporizador 112 al licuador 114. Para ello esta previsto, segun este ejemplo de realizacion, un dispositivo distribuidor del lado de salida 332, que esta configurado para en el primer estado de servicio conducir el aire del entorno llevado a traves del vaporizador 112 a la interfaz de aire del entorno del lado de salida 118 y en el segundo estado de servicio, el aire de proceso llevado a traves del vaporizador 112 a traves del licuador 114 hasta la interfaz de aire de proceso del lado de salida 208. Los dispositivos distribuidores 320, 322 estan realizados segun un ejemplo de realizacion como chapaletas.

En el circuito de medio refrigerante 116 esta dispuesto en la direccion del flujo hacia el licuador 114 un compresor 324 entre el vaporizador 112 y el licuador 114. En la direccion del flujo hacia el vaporizador 112 esta dispuesta una valvula de estrangulacion 326 entre el licuador 114 y el vaporizador 112 en el circuito de medio refrigerante 116.

Una soplante de aire de proceso, 328 esta dispuesta en tubenas de una conduccion de aire de proceso 330, para mover el aire de proceso entre la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 y la interfaz de aire de proceso el lado de salida 208. Una soplante de aire del entorno 332 esta dispuesta en los conductos de una conduccion del aire del entorno 334, para mover el aire del entorno entre la interfaz de aire del entorno del lado de entrada 110 y la interfaz de aire del entorno del lado de salida 118. En conductos de un circuito de circulacion 338 esta dispuesta una bomba de circulacion 336, para mover el lfquido de tratamiento entre la interfaz de circulacion del lado de entrada 207 y la interfaz de circulacion del lado de salida 209.

El citado primer estado de servicio del equipo 102 puede utilizarse para un proceso de lavado y el segundo estado de servicio puede utilizarse para un proceso de secado de un aparato para tratar la colada 100 en forma de una secadora de ropa 100. En la secadora de ropa 100 se proporciona el calor por un lado para el proceso de secado y por otro lado para el proceso de lavado. Al secar, esto se realiza de la manera conocida para una secadora: El calor se toma del aire de proceso humedo a traves del vaporizador 112 y se "bombea" mediante el compresor 324 a una temperatura superior, con lo que el calor puede cederse a traves del licuador 114 de nuevo al aire de proceso. Al lavar se toma el calor de otra fuente de energfa y se transmite al lfquido detergente para lavar con una temperatura mas alta. Ventajosamente puede presentar entonces la bomba de calor descrita la menor complejidad posible. Esto se logra segun un ejemplo de realizacion utilizando los componentes estructurales que se utilizan en lo posible para lavar y para secar.

Para controlar los dispositivos distribuidores 320, 322, asf como los equipos de transporte 324, 328, 332, 336, puede presentar el equipo 102 o el aparato para tratar la colada 100 un equipo de control, que esta configurado para controlar los dispositivos distribuidores 320, 322, asf como los equipos de transporte 324, 328, 332, 336 en funcion de un estado de servicio del aparato para tratar la colada 100.

Como fuente de calor se utiliza el aire del entorno, que se aspira, se enfna y se entrega de nuevo al entorno. La bomba de calor esta compuesta, tal como ya se ha descrito, por compresor 324, valvula de estrangulacion 326, por ejemplo en forma de un capilar o de una valvula de expansion, el licuador 114 y el vaporizador 112. Al realizar el secado se utiliza un procedimiento conocido por el secador. Para el lavado existen en la conduccion del aire de proceso 320 por ejemplo chapaletas 320, 322, que pueden conectar el flujo de aire tambien a una conduccion del aire del entorno.

Ventajosamente puede realizarse el equipo descrito utilizando equipos conocidos, como una bomba de calor 112, 114, 324, 326, chapaletas en los dispositivos distribuidores 320, 322, asf como soplantes de aire de proceso y de aire del entorno 328, 332.

De esta manera puede realizarse un procedimiento para el funcionamiento de una secadora de ropa 100 con bomba de calor 112, 114, 324, 326 para lavar y secar.

En la figura 3 se representa la estructura completa del equipo 102. En las siguientes figuras 4 y 5 se representan ambas clases de servicio Secado y Lavado. En la clase de servicio Secado se conduce el aire de proceso a traves del vaporizador 112. En la clase de servicio Lavado se colocan las chapaletas de los dispositivos distribuidores 320, 322 tal que el aire del entorno se conduce con la soplante 332 a traves del vaporizador 112. El aire de proceso solo se conduce a traves del licuador 114 y la cubeta para la colada 104 en el circuito.

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Segun un ejemplo de realizacion, puede presentar el aparato para tratar la colada 100 o el equipo 102 al menos otro elemento calentador, mediante el cual puede calentarse el aire de proceso y adicional o alternativamente el Kquido de tratamiento. El otro elemento calentador puede utilizarse como apoyo para la bomba de calor. Esto puede ser procedente por ejemplo cuando el lfquido de tratamiento debe calentarse hasta altas temperaturas, por ejemplo hasta temperaturas superiores a 60 °C. Un tal calentamiento adicional puede realizarse, tal como se muestra en la figura 10, mediante un calentador para el lfquido de tratamiento y/o un canal de calentamiento para el aire del proceso.

La figura 4 muestra una representacion del aparato para tratar la colada 100 mostrado en la figura 3 segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion. Se muestra una interconexion de los dispositivos del equipo 102 para el primer estado de servicio, que representa la etapa del proceso Lavado.

El dispositivo distribuidor del lado de entrada 320 presenta dos entradas y dos salidas y esta conectado para la etapa del proceso Lavado tal que la interfaz de aire del entorno 110 esta unida a traves del dispositivo distribuidor del lado de entrada 320 con el vaporizador 112 y la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 esta unida mediante el dispositivo distribuidor del lado de entrada 320 con una entrada del dispositivo distribuidor del lado de salida 322.

El dispositivo distribuidor del lado de salida 322 presenta dos entradas y dos salidas y esta conectado para la etapa del proceso Lavado tal que una salida del vaporizador 112 esta unida con una entrada de la soplante de aire del entorno 332 y la entrada del dispositivo distribuidor del lado de salida 322, unida con el dispositivo distribuidor del lado de entrada 320, con una entrada de la soplante de aire de proceso 328. La salida de la soplante de aire del entorno 332 esta unida con la interfaz de aire de proceso del lado de salida 118 y la salida de la soplante del aire de proceso 328 esta unida con una entrada del licuador.

La soplante de aire del entorno 332 puede montarse antes del vaporizador 112. Lo mismo vale tambien para la soplante del aire de proceso 328, que puede montarse sobre la chapaleta del lado de entrada 320.

La conduccion del proceso para la etapa del proceso Lavado es asf segun un ejemplo de realizacion como sigue:

El aire del proceso se calienta y cede el calor a la colada y al detergente de lavado. El vaporizador 112 se conecta mediante chapaletas de los dispositivos distribuidores 320, 322 en la conduccion del aire hacia fuera del circuito de aire de proceso 330 y se conecta en el trayecto del aire correspondiente al aire del entorno. El aire del proceso procedente de la cubeta para la colada 104 se conduce de retorno directamente al licuador 114. El vaporizador 112 extrae el calor del aire del entorno a traves de una conduccion de aire adicional.

Segun un ejemplo de realizacion, puede estar previsto el equipo 102 exclusivamente para la etapa del proceso Lavado. En ese caso pueden utilizarse conductos de paso en lugar de los dispositivos distribuidores conmutables 320, 322.

La figura 5 muestra una representacion del aparato para tratar la colada 100 mostrado en la figura 3 segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion. Se muestra una interconexion de los dispositivos del equipo 102 para el segundo estado de servicio, que representa la etapa del proceso Secado.

Del dispositivo distribuidor del lado de entrada 320 se utilizan en este estado de servicio solo una entrada y una salida, estando unida la entrada con la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 y la salida con la entrada del vaporizador 112. Una conduccion de union entre la otra entrada y la otra salida del dispositivo distribuidor del lado de entrada 320 esta interrumpida, por ejemplo al estar cerrada una chapaleta del dispositivo distribuidor del lado de entrada 320.

Del dispositivo distribuidor del lado de salida 322 se utilizan en este estado de servicio solo una entrada y una salida, estando unida la entrada con la salida del vaporizador 112 y la salida con la entrada de la soplante de aire de proceso 328. Una conduccion de union entre la otra entrada y la otra salida del dispositivo distribuidor del lado de salida 322 esta interrumpida, por ejemplo al estar cerrada una chapaleta del dispositivo distribuidor del lado de salida 322.

La conduccion del proceso para la etapa del proceso Secado es asf, segun un ejemplo de realizacion, como sigue:

Las chapaletas de los dispositivos distribuidores 320, 322 se colocan tal que el aire de proceso se conduce a traves del vaporizador 112. El proceso de secado transcurre como en una secadora de bomba de calor. El flujo de aire del entorno esta entonces desconectado.

La figura 6 muestra una representacion de un aparato para tratar la colada 100 con un equipo 102 para proporcionar potencia de calentamiento segun un ejemplo de realizacion. El equipo 102 puede ser un ejemplo de realizacion del equipo descrito en base a la figura 1. El equipo 102 esta configurado para, en

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un primer estado de servicio, calentar el fluido de tratamiento, aqu aire de proceso, utilizando aire del entorno y en un segundo estado de servicio, deshumectar el aire de proceso.

El equipo 102 presenta un vaporizador 112, otro vaporizador 612 y un licuador 114. El vaporizador 112 esta configurado para, en el primer estado de servicio del equipo 102, extraer energfa termica del aire del entorno aportado a traves de la interfaz de aire del entorno del lado de entrada 110. El otro vaporizador 112 esta configurado para, en el segundo estado de servicio del equipo 102, extraer energfa termica del aire de proceso aportado a traves de la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 y de esta manera deshumectarlo. Para ello presenta el equipo 102 un dispositivo conmutador 620, que esta configurado para, en funcion del estado de servicio, conectar el vaporizador 112 o el otro vaporizador 612 al circuito de medio refrigerante 116. Por ejemplo puede estar realizado el dispositivo conmutador 620 como una valvula de conmutacion. El medio refrigerante vaporizado en el vaporizador 112 o en el otro vaporizador 612, segun el estado de servicio, se conduce, a traves del circuito de medio refrigerante 116, al licuador 114 y es utilizado por el licuador 114 para calentar el aire de proceso. En el primer estado de servicio se conduce el aire del entorno a traves del vaporizador 112, para vaporizar el medio refrigerante conducido a traves del vaporizador 112. El aire del proceso se conduce en el primer estado de servicio a traves del otro vaporizador no alimentado con medio refrigerante al licuador 114 y en este se calienta utilizando el medio refrigerante. En el segundo estado de servicio se conduce el aire de proceso a traves del otro vaporizador 612 alimentado con medio refrigerante y por ello listo para el servicio, al licuador 114.

En el circuito de medio refrigerante 116 esta dispuesto en la direccion del flujo hacia el licuador 114 un compresor 324 entre los vaporizadores 112, 612 y el licuador 114. En la direccion del flujo hacia el vaporizador 112 esta dispuesta una valvula de estrangulacion 326 entre el licuador 114 y el vaporizador 112 en el circuito de medio refrigerante 116. En la direccion del flujo hacia el otro vaporizador 612, esta dispuesta otra valvula de estrangulacion 626 entre el licuador 114 y el otro vaporizador 612 en el circuito de medio refrigerante 116. Alternativamente puede utilizarse una valvula de estrangulacion variable (por ejemplo valvula de expansion electronica) antes de la valvula de tres vfas 620.

Una soplante de aire de proceso 328 esta dispuesta en tubenas de una conduccion del aire de proceso 330, para mover el aire de proceso entre la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 y la interfaz de aire de proceso del lado de salida 208. Una soplante de aire del entorno 332 esta dispuesta en tubenas de una conduccion del aire del entorno 334, para mover el aire del entorno entre la interfaz de aire del entorno del lado de entrada 110 y la interfaz del aire del entorno del lado de salida 118. En conductos de un circuito de circulacion 338 esta dispuesta una bomba de circulacion 336, para mover el lfquido de tratamiento entre la interfaz de circulacion del lado de entrada 207 y la interfaz de circulacion del lado de salida 209.

El citado primer estado de servicio del equipo 102 puede utilizarse para un proceso de lavado y el segundo estado de servicio puede utilizarse para un proceso de secado de un aparato para tratar la colada 100 en forma de una secadora de ropa 100. En la secadora de ropa 100 se proporciona el calor por un lado para el proceso de secado y por otro lado para el proceso de lavado. Al secar, esto se realiza de la manera conocida en la secadora: El calor se toma del aire de proceso humedo a traves del vaporizador 112 y se "bombea" mediante el compresor 324 a una temperatura superior, con lo que el calor puede cederse a traves del licuador 114 de nuevo al aire de proceso. Al lavar se toma el calor de otra fuente de energfa y se transmite al lfquido detergente para lavar con una temperatura mas alta. Ventajosamente puede presentar entonces la bomba de calor descrita la menor complejidad posible. Esto se logra segun un ejemplo de realizacion utilizando los componentes estructurales que se utilizan en lo posible para lavar y para secar.

Como fuente de calor se utiliza el aire del entorno, que se aspira, se enfna y se entrega de nuevo al entorno. La bomba de calor esta compuesta, tal como ya se ha descrito, por compresor 324, dos valvulas de estrangulacion 326, 626, por ejemplo en forma de capilares o valvulas de expansion o una valvula de expansion antes de la valvula de conmutacion 620, el licuador 114 y dos vaporizadores 112, 612.

El proceso de secado transcurre como en una secadora de bomba de calor, colocandose para ello la valvula de conmutacion 620, que en la direccion del flujo del medio refrigerante esta dispuesta detras del licuador 114, tal que el medio refrigerante fluye a traves del vaporizador 112 en el trayecto del aire de proceso 330.

Al lavar se conecta la valvula de conmutacion 620 tras el licuador 114 al vaporizador 612, a traves del cual insufla la soplante 332 aire del entorno, por ejemplo procedente de la carcasa del aparato para tratar

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la colada 100 o a traves de una conduccion de aire desde delante. Ventajosamente puede realizarse el equipo 102 descrito utilizando equipos conocidos, como una bomba de calor 112, 612, 114, 324, 326, 626, un dispositivo conmutador 620, por ejemplo en forma de una valvula de conmutacion, as^ como soplantes para aire de proceso y aire del entorno 328, 332.

Para controlar el dispositivo conmutador 620, puede presentar el equipo 102 o el aparato para tratar la colada 100 un equipo de control, que esta configurado para accionar el dispositivo conmutador 620, asf como los equipos de transporte 324, 332, 336 en funcion de un estado de servicio del aparato para tratar la colada 100, es decir, para llevarlo a una primera posicion de conexion o una segunda posicion de conexion.

Mediante la bomba de calor 112, 612, 114, 324, 326, 626 puede realizarse un equipo 102 eficiente energeticamente, que en el proceso de secado funciona como en una secadora de bomba de calor, pero que tambien puede calentar el lfquido detergente para lavar en el proceso de lavado. Entonces puede utilizarse el aire del entorno como una fuente de calor, de la que puede tomarse el calor para la bomba de calor 112, 612, 114, 324, 326, 626. De esta manera puede realizarse un procedimiento para el funcionamiento de una secadora de ropa 100 con bomba de calor 112, 612, 114, 324, 326, 626 para lavar y secar.

En la figura 6 se representa la estructura completa del equipo 102. Al respecto se muestra una estructura basica para lavar y secar con vaporizador separado 112 para el proceso de lavado. En las siguientes figuras 7 y 8 se representan ambas clases de servicio Secado y Lavado.

Segun un ejemplo de realizacion, puede presentar el aparato para tratar la colada 100 o el equipo 102 al menos otro elemento calentador, mediante el cual puede calentarse el aire de proceso y adicional o alternativamente el lfquido de tratamiento. El otro elemento calentador puede utilizarse como apoyo para la bomba de calor. Esto puede ser procedente por ejemplo cuando el lfquido de tratamiento deba calentarse hasta altas temperaturas, por ejemplo hasta temperaturas superiores a 60 °C. Un tal calentamiento adicional puede realizarse, tal como se muestra en la figura 10, mediante un calentador para el lfquido de tratamiento y/o un canal de calentamiento para el aire de proceso.

La figura 7 muestra una representacion del aparato para tratar la colada 100 mostrado en la figura 6 segun un ejemplo de realizacion. Se muestran los componentes activos del equipo 102 para el primer estado de servicio, que representa la etapa del proceso Lavado.

El circuito de medio refrigerante 116 discurre partiendo del licuador 114 a traves del dispositivo conmutador 620, la valvula de estrangulacion 326, el vaporizador 112 y el compresor 324, retornando al licuador 114. El aire del entorno se conduce mediante la soplante 332, dispuesta en la direccion del flujo antes del vaporizador 112, a traves del vaporizador 112, para vaporizar el medio refrigerante. El aire de proceso se conduce mediante la soplante 328 dispuesta entre el otro vaporizador 612 y el licuador 114 a traves del otro vaporizador 612 no atravesado por el medio refrigerante y el licuador 114 y se calienta en el licuador.

La conduccion del proceso para la etapa del proceso Lavado es asf, segun un ejemplo de realizacion, como sigue:

El dispositivo conmutador 620, por ejemplo en forma de una valvula de tres vfas, conecta el circuito de refrigeracion 116 al vaporizador 112. El vaporizador 112 extrae el calor del aire del entorno. El aire de proceso fluye a traves del vaporizador (de secado) 612 inactivo. El aire de proceso se calienta mediante el licuador 114 y cede el calor a la colada y al lfquido detergente para lavar que se encuentran dentro de la camara para tratar la colada 104.

La figura 8 muestra una representacion del aparato para tratar la colada 100 mostrado en la figura 3 segun un ejemplo de realizacion. Se muestran los componentes activos del equipo 102 para el segundo estado de servicio, que representa la etapa del proceso Secado.

El circuito de medio refrigerante 116 discurre partiendo del licuador 114 a traves del dispositivo conmutador 620, la otra valvula de estrangulacion 626, el otro vaporizador 621 y el compresor 324, de retorno al licuador 114. El aire del proceso se conduce mediante la soplante 328 dispuesta entre el otro vaporizador 612 y el licuador 114 a traves del otro vaporizador 612, ahora recorrido por medio refrigerante y del licuador 114. Entonces se deshumecta el aire de proceso dentro del otro vaporizador 612.

El dispositivo conmutador 620, por ejemplo en forma de la valvula de tres vfas, conecta el circuito de refrigeracion 116 al otro vaporizador 612 en el aire de proceso. El proceso de secado transcurre como en una secadora de bomba de calor.

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La figura 9 muestra un diagrama secuencial de un procedimiento para proporcionar potencia de calentamiento segun un ejemplo de realizacion. El procedimiento puede realizarse utilizando uno de los equipos o aparatos para tratar la colada descritos en base a los ejemplos de realizacion precedentes.

En una etapa 901 se aporta aire del entorno a traves de una interfaz de aire del entorno del lado de entrada. El aire del entorno sirve entonces como fuente de calor. En una etapa 903 se aporta lfquido de tratamiento desde una camara de tratamiento de la colada del aparato para tratar la colada a traves de una interfaz de fluido de tratamiento del lado de entrada. En una etapa 905 se vaporiza un medio refrigerante lfquido utilizando el aire del entorno y se proporciona como medio refrigerante gaseiforme. En una etapa 907 se calienta el fluido de tratamiento utilizando el medio refrigerante gaseiforme y se proporciona como fluido de tratamiento calentado. En una etapa 309 se evacua el fluido de tratamiento calentado a traves de una interfaz de tratamiento del fluido del lado de salida hacia la camara de tratamiento de la colada. Las etapas 901, 903, 905, 907, 909 pueden realizarse continuamente y en paralelo en el tiempo, para poder proporcionar continuamente fluido de tratamiento calentado.

La figura 10 muestra una representacion de un aparato para tratar la colada en forma de una secadora de ropa, que esta realizada con un calentador electrico. La secadora de ropa presenta una cubeta para la colada 104, un calentador 1002 para el lfquido detergente, un canal de calentamiento 1003 para el aire de proceso, una soplante 1004, un canal de condensado 1005, una valvula de agua de refrigeracion 1006, una bomba para el lfquido detergente 1007 y un desague 1008.

Una tal secadora de ropa se calienta mediante dos calentadores electricos 1002, 1003, un calentador 1002 para el lavado, como en las lavadoras automaticas tradicionales y otro para calentar el aire de proceso para el secado. Una variante mas eficiente energeticamente es una bomba de calor, que en el proceso de secado funciona como en una secadora de bomba de calor, tal como se ha descrito a modo de ejemplo en base a las figuras precedentes.

Al menos uno de los calentadores electricos 1002, 1003 puede utilizarse tambien junto con un equipo tal como se ha descrito en base a las figuras anteriores.

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REIVINDICACIONES

1. Equipo (102) para proporcionar potencia de calentamiento para un aparato para tratar la colada (100), en particular una lavadora automatica o una secadora de ropa, con las siguientes caractensticas:

una interfaz de aire del entorno del lado de entrada (100), para aportar aire del entorno; una interfaz para el fluido de tratamiento del lado de entrada (106; 206, 207), para aportar fluido de tratamiento desde una camara de tratamiento de la colada (104) del aparato para tratar la colada (100);

un vaporizador (112), configurado para vaporizar un medio refrigerante lfquido utilizando el aire del entorno y aportarlo como medio refrigerante gaseiforme;

un licuador (114), configurado para calentar el fluido de tratamiento utilizando el medio refrigerante gaseiforme y proporcionarlo como fluido de tratamiento calentado y

una interfaz del fluido de tratamiento del lado de salida (108; 208, 209) para evacuar el fluido de tratamiento calentado hacia la camara de tratamiento de la colada (104),

en el que la interfaz de fluido de tratamiento del lado de entrada (106; 206, 207) esta realizada como una interfaz de aire de proceso del lado de entrada (206) para aportar aire de proceso desde la camara de tratamiento de la colada (104) como el fluido de tratamiento y la interfaz de fluido de tratamiento del lado de salida (108; 208, 209) esta realizada como una interfaz de aire de proceso del lado de salida (208) para evacuar el aire de proceso calentado hacia la camara de tratamiento de la colada (104) y/o en el que la interfaz de fluido de tratamiento del lado de entrada (106; 206, 207) esta realizada como una interfaz de circulacion del lado de entrada (207) para aportar lfquido de tratamiento desde la camara de tratamiento de la colada (104) como el fluido de tratamiento y la interfaz de fluido de tratamiento del lado de salida (108; 208, 209) esta realizada como una interfaz de circulacion del lado de salida (209) para evacuar el lfquido de tratamiento calentado hacia la camara de tratamiento de la colada (104),

caracterizado porque un dispositivo distribuidor del lado de entrada (320) esta configurado para en un primer estado de servicio acoplar la interfaz de aire del entorno del lado de entrada (110) con el vaporizador (112) y en un segundo estado de servicio acoplar la interfaz de aire de proceso del lado de entrada (206) con el vaporizador (112), estando configurado el vaporizador (112) para vaporizar en el primer estado de servicio el medio refrigerante lfquido utilizando el aire del entorno y proporcionarlo como medio refrigerante gaseiforme y en el segundo estado de servicio vaporizar el medio refrigerante lfquido utilizando el aire de proceso y proporcionarlo como el medio refrigerante gaseiforme.
2. Equipo (102) de acuerdo con la reivindicacion 1,

con un dispositivo distribuidor del lado de salida (322), que esta configurado para acoplar en el primer estado de servicio una interfaz de salida del vaporizador (112) con una interfaz del aire del entorno del lado de salida (118) para evacuar el aire del entorno y en el segundo estado de servicio acoplar la interfaz de salida del vaporizador (112) con una interfaz de entrada del licuador (114).
3. Equipo (102) de acuerdo con la reivindicacion 1,

con otro vaporizador (612), que esta conectado para conducir el aire de proceso entre la interfaz de aire de proceso del lado de entrada (206) y el licuador (114).
4. Equipo (102) de acuerdo con la reivindicacion 3,

con un dispositivo conmutador (620), que esta configurado para en un primer estado de servicio conducir el medio refrigerante lfquido al vaporizador (112) y en un segundo estado de servicio conducir el medio refrigerante lfquido al otro vaporizador (612), estando configurado el otro vaporizador (612) para en el segundo estado de servicio vaporizar el medio refrigerante lfquido utilizando el aire de proceso y proporcionarlo como el medio refrigerante gaseiforme.
5. Equipo (102) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,

en el que la interfaz del fluido de tratamiento del lado de entrada (106; 206, 208) esta realizada como una interfaz de aire de proceso del lado de entrada (206) para aportar aire del proceso desde la camara de tratamiento de la colada (104) como el fluido de tratamiento y la interfaz de fluido de tratamiento del lado de salida (108; 208, 209) como una interfaz de aire del proceso del lado de salida

(208) para evacuar el aire del proceso calentado hacia la camara de tratamiento de la colada (104) y en el que el equipo (102) presenta una interfaz de circulacion del lado de entrada (207) para aportar lfquido de tratamiento desde la camara de tratamiento de la colada (104), una interfaz de circulacion del lado de salida (209) para evacuar el lfquido de tratamiento hacia la camara de tratamiento de la colada (104) y una bomba de circulacion (336) para bombear el lfquido de tratamiento desde la interfaz de circulacion del lado de entrada (207) hasta la interfaz de circulacion del lado de salida

(209) .
6. Equipo (102) de acuerdo con la reivindicacion 5,

con otro licuador (214), que esta dispuesto entre la interfaz de circulacion del lado de entrada (207) y la interfaz de circulacion del lado de salida (209) y que esta configurado para calentar el lfquido de tratamiento utilizando el medio refrigerante gaseiforme y proporcionarlo como lfquido de tratamiento calentado a la interfaz de circulacion del lado de salida (209).
7. Aparato para el tratamiento de la colada (100), en particular lavadora automatica o secadora de ropa, con las siguientes caractensticas:

una camara de tratamiento de la colada (104) para tratar la colada y

un equipo (102) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la interfaz de fluido 5 de tratamiento del lado de entrada (106; 206, 207) y la interfaz de fluido de tratamiento del lado de

salida (108; 208, 209) del equipo (102) estan acopladas con la camara de tratamiento de la colada (104).