ES2640625T3 - Lámina de fibrocemento corrugada y aislada, y método para su producción - Google Patents

Lámina de fibrocemento corrugada y aislada, y método para su producción Download PDF

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Abstract

Un método para producir una lámina de fibrocemento corrugada y aislada (1), que comprende los pasos de: a) proporcionar una lámina de fibrocemento corrugada y curada; b) contraer la lámina de fibrocemento corrugada y curada, lo que proporciona, por tanto, una lámina de fibrocemento corrugada y contraída previamente (7) que tiene una contracción residual en la dirección de la ondulación menor de 4 mm/m medida mediante el método descrito en la descripción; c) adherir un panel de aislamiento térmico (2) que comprende una pluralidad de rebajes alargados (3) en un lado de la lámina de fibrocemento corrugada y contraída previamente (7), que tiene ondulaciones que proporcionan, por tanto, dicha lámina de fibrocemento corrugada y aislada (1), donde los rebajes tienen una forma de modo que se ajusten parcialmente con las ondulaciones (4) de la lámina de fibrocemento corrugada y contraída previamente (7) al tiempo que dejan unas aberturas (5) entre el panel de aislamiento térmico (2) y la lámina de fibrocemento corrugada y contraída previamente (7) para permitir que el aire fluya en ambos lados de la lámina de fibrocemento.

Description

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DESCRIPCION
Lamina de fibrocemento corrugada y aislada, y metodo para su produccion Campo de la invencion
La invencion se refiere al campo de las laminas de fibrocemento corrugadas y aisladas previamente, y a los metodos para su fabricacion, y a un panel de aislamiento termico utilizado en estas.
Antecedentes de la invencion
En la tecnica son ampliamente conocidas las laminas de fibrocemento corrugadas, a veces tambien denominadas laminas de fibrocemento onduladas, asf como tambien los metodos para su produccion. Las laminas de fibrocemento corrugadas se utilizan habitualmente para formar un tejado, tal como, por ejemplo, un tejado de un establo o vivienda. Ademas del refuerzo con fibras, las ondulaciones ofrecen una buena resistencia mecanica y permiten el drenaje de la lluvia.
Sin embargo, un problema de dichos tejados es que el espacio debajo de estos puede llegar a calentarse mucho en verano. Esto ultimo, en el caso de los tejados de establos, se puede prever que pueda tener unos fuertes efectos negativos, p. ej., puede dar como resultado una produccion de leche menor si las vacas permanecen en un establo que esta demasiado caliente.
En los ultimos anos se han proporcionado diferentes soluciones.
En una solucion conocida, se obtiene un aislamiento termico debajo del tejado utilizando unas laminas de aislamiento y un tejado de laminas de fibrocemento corrugadas dispuesto sobre estas. Una desventaja de dicha disposicion es que los paneles de aislamiento y las laminas de fibrocemento necesitan ser transportadas, dimensionadas, dispuestas y fijadas individualmente, lo cual requiere mucha mano de obra. Este metodo requiere diversas manipulaciones sucesivas, lo cual requiere mucho tiempo y mano de obra habitualmente.
Otra tecnica conocida es producir una lamina de fibrocemento aislada previamente, que incluye el paso de rellenar completamente las ondulaciones en el lado inferior de la lamina de fibrocemento con una espuma de poliuretano. Sin embargo, se observo que dicha lamina de fibrocemento aislada previamente puede presentar grietas y/o hendiduras durante su utilizacion real en condiciones de tiempo variables, lo que reduce drasticamente la vida util de la lamina de fibrocemento.
Las investigaciones de este fallo prematuro han llevado a creer que la causa del fallo se debe al hecho de que la lamina de fibrocemento no puede “respirar” en el lado inferior (es decir, el lado de la lamina de fibrocemento orientado hacia el terreno). Los productos de fibrocemento se contraen cuando se secan, y se expanden cuando se humedecen. Ademas, el CA(OH)2 en el cemento se transforma gradualmente en carbonato de calcio CaCO3, y durante dicha transformacion se absorbe el dioxido de carbono CO2. Este proceso de envejecimiento es muy lento, aunque contraera de manera efectiva la lamina de fibrocemento.
Asimismo, se observo que una diferencia muy grande entre la expansion de la lamina de fibrocemento y del material termicamente aislante comprometia la vida util de la lamina de fibrocemento aislada previamente.
El documento DE 2613157 expone un metodo de produccion de una lamina de fibrocemento corrugada y aislada, que comprende los pasos de: proporcionar la lamina de fibrocemento corrugada con ondulaciones; adherir una lamina intermedia a las crestas de las ondulaciones por medio de una capa adhesiva; aplicar y curar una composicion espumada en el lado de la lamina intermedia opuesto a la lamina de fibrocemento corrugada para obtener un panel de aislamiento termico curado, de modo que el panel de aislamiento termico obtenido se ajuste parcialmente a las ondulaciones de la lamina de fibrocemento corrugada, en tanto que deja unas aberturas entre el panel de aislamiento termico y la lamina de fibrocemento corrugada para permitir que fluya el aire en ambos lados de la lamina de fibrocemento.
Compendio de la invencion
Con el fin de superar este fallo prematuro, se proporciona una lamina de fibrocemento corrugada y aislada.
Es un objeto de la presente invencion proporcionar una lamina de fibrocemento corrugada y aislada que comprende un panel de aislamiento sustancialmente plano que se adhiere a las extremidades de las ondulaciones sustancialmente sinusoidales en el lado inferior de la lamina de fibrocemento. Como tal, el espacio por debajo de las ondulaciones se deja abierto para permitir que la lamina de fibrocemento “respire”, es decir, permitir que la lamina de fibrocemento intercambie calor y/o humedad con el entorno hasta alcanzar el equilibrio en ambos lados (en el lado superior que esta expuesto al sol y la lluvia, asf como tambien en el lado inferior al que se fija el panel de aislamiento).
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Esta lamina de fibrocemento corrugada y aislada permite reducir el numero de manipulaciones cuando se instala un tejado termicamente aislado, al compararlo con la instalacion por separado de un aislamiento termico y una capa exterior del tejado de fibrocemento.
Cuando estos paneles se exponen a condiciones ambientales variables (temperatura, humedad), a veces, se puede romper el panel de aislamiento y/o se puede agrietar la capa adhesiva entre la lamina de fibrocemento y el panel de aislamiento.
Es un objeto adicional de la presente invencion proporcionar un metodo para fabricar una lamina de fibrocemento corrugada y aislada previamente adecuada, asf como tambien proporcionar unas laminas de fibrocemento corrugadas y aisladas previamente adecuadas. Es un objeto adicional de la presente invencion proporcionar un panel aislante adaptado especialmente para producir dicha lamina de fibrocemento corrugada y aislada.
Estos objetivos se logran mediante un metodo y unos dispositivos de acuerdo con las realizaciones de la presente invencion.
La presente invencion se refiere a un metodo para producir una lamina de fibrocemento corrugada y aislada, que comprende los pasos de:
a) proporcionar una lamina de fibrocemento corrugada y curada;
b) contraer la lamina de fibrocemento corrugada y curada, lo que proporciona, por tanto, una lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente que tiene una contraccion residual en la direccion de la ondulacion menor de 4 mm/m;
c) adherir un panel de aislamiento termico que comprende una pluralidad de rebajes alargados en un lado de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente, que tiene ondulaciones que proporcionan, por tanto, dicha lamina de fibrocemento corrugada y aislada, donde los rebajes tienen una forma de modo que se ajusten parcialmente con las ondulaciones de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente al tiempo que dejan unas aberturas entre el panel de aislamiento termico y la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente para permitir que el aire fluya en ambos lados de la lamina de fibrocemento.
La lamina de fibrocemento corrugada y curada habitualmente puede comprender fibras organicas y/o sinteticas, tales como las fibras organicas y/o sinteticas seleccionadas del grupo que consta de fibras de celulosa, fibras de alcohol de polivinilo, fibras de poliacrilonitrilo, fibras de polipropileno, fibras de poliamida, fibras de poliester, fibras de policarbonato y combinaciones de estas.
El adhesivo o adhesivos utilizados en el paso de adherir el panel de aislamiento termico, que comprende una pluralidad de rebajes alargados en un lado de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente, puede ser un adhesivo seleccionado del grupo que consta de adhesivos de fusion caliente, tales como de poliolefina-, poliamida-, poliester- y otros adhesivos de fusion caliente; adhesivos de contacto, tales como colas de contacto de base poliestireno y otros adhesivos de contacto; adhesivos de poliuretano (adhesivos de poliuretano tanto mono- como bicomponente); adhesivos epoxi (adhesivos epoxi tanto mono- como bicomponente); adhesivos de silicona y silicona modificada, tales como adhesivos de polfmero de silano modificado; adhesivos acnlicos; adhesivos de etileno vinil acetato; adhesivos fenolicos, adhesivos elastomericos, tales como los adhesivos elastomericos de neopreno, adhesivos elastomericos de butilo y otros adhesivos elastomericos; adhesivos bituminosos; adhesivos de melamina y cualesquiera otros adhesivos adecuados. Mas preferentemente, se utilizan los adhesivos de fusion caliente, tales como de poliolefina-, poliamida-, poliester- y otros adhesivos de fusion caliente; adhesivos de contacto, tales como colas de contacto de base poliestireno y otros adhesivos de contacto y/o adhesivos de poliuretano (adhesivos de poliuretano tanto mono- como bicomponente). Los adhesivos mas preferidos, que son adhesivos con elevadas caractensticas de adhesion y/o estan libres de solventes, proporcionan una union entre el panel y la lamina de fibrocemento en pocos segundos, tal como en menos de 10 segundos.
El panel de aislamiento termico se puede fabricar con un material de aislamiento elegido entre cualquier material de aislamiento ngido, tal como elegido del grupo que consta de poliuretano (PUR), poliisocianurato (PIR), poliestireno extruido (XPS), poliestireno expandido (EPS), otros materiales adecuados y combinaciones de estos.
En realizaciones de la presente invencion, se puede contraer la lamina de fibrocemento corrugada y curada, lo que proporciona, de ese modo, una lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente que tiene una contraccion residual de menos de 3.75 mm/m, incluso menos de 3.5 mm/m, asf como menos de 3.25 mm/m o incluso menos de 3 mm/m.
En realizaciones de la presente invencion, reducir la contraccion de la lamina de fibrocemento corrugada y curada comprende reducir el contenido de humedad de la lamina de fibrocemento corrugada y curada hasta una cantidad menor de un 12% en peso, lo que proporciona, de ese modo, la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente.
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El paso de disminuir el contenido de humedad se puede realizar colocando la lamina de fibrocemento corrugada y curada en un horno, que tiene una temperature en el rango de entre 35 °C y 65 °C, durante un periodo de al menos 24 horas.
El metodo utilizado para determinar la contraccion residual de una lamina se realiza:
- colocando marcas en los extremos de 2 crestas de la ondulacion, donde dichas crestas estan en el mismo lado de la lamina y no son adyacentes la una a la otra;
- midiendo la distancia entre dichas marcas, que proporciona el valor de distancia D1;
- secando la lamina a 105 °C en un horno ventilado y monitorizando el peso de la lamina hasta que la diferencia en peso entre pesadas consecutivas, realizadas dentro de un intervalo de tiempo de 24h, sea menor de un 0.5%;
- midiendo la distancia entre dichas marcas, que proporciona el valor de distancia D2;
calculando la contraccion residual que es 1000*(D2-D1)/D2. El metodo utilizado para determinar el contenido de humedad es tomar una muestra de una lamina y tomar una muestra de una pieza representativa, medir el peso de la pieza de muestra y colocar la pieza de muestra en un horno a 105 °C. Despues de al menos 12 h se mide de nuevo el peso y se calcula el contenido de humedad. Por tanto, el contenido de humedad se expresa como % en peso o %p, expresado como la humedad respecto al peso de la lamina despues de dicho secado a 105 °C.
Una ventaja de las realizaciones de la presente invencion es que la contraccion residual de la lamina contrafda previamente disminuye considerablemente, tal como al reducir el contenido de humedad de la lamina de fibrocemento corrugada, antes (preferentemente poco antes) de que se aplique el adhesivo. Los ensayos han mostrado que este paso adicional reduce drasticamente la tasa de fallo provocada por grietas y/o hendiduras en el propio panel de aislamiento, y/o en la capa adhesiva, probablemente debido a una reduccion de las tensiones residuales provocadas por una contraccion y/o expansion posterior, cuando el contenido de humedad llega a un equilibrio con el entorno.
Una ventaja de la realizacion de la presente invencion es que se proporciona una union con rebajes entre el panel de aislamiento y la lamina de fibrocemento, para permitir un area de contacto mayor, lo que reduce la tension en la capa adhesiva, que actua como capa intermedia, y cerca de esta. Una ventaja adicional de los rebajes es que la posicion angular de un plano imaginario tangencial a la superficie de contacto local proporciona, no solo fuerzas de cizalladura sino tambien fuerzas de compresion, frente a las cuales la capa adhesiva puede tener una resistencia mejor.
Los rebajes en el panel de aislamiento se pueden realizar durante la fabricacion del panel de aislamiento (utilizando moldes espedficos), o se pueden realizar despues del endurecimiento de los paneles aislamiento de tamano estandar, por ejemplo, mediante recorte y/o fresado.
Una ventaja de las realizaciones de la presente invencion es que los rebajes no rellenan todo el espacio hueco que se forma en las ondulaciones, sino solamente parte de este, lo que deja, por tanto, unas aberturas a traves de las cuales puede fluir el aire por debajo de la lamina de fibrocemento. Esto permite que el contenido de humedad dentro de la lamina de fibrocemento se adapte mejor a las condiciones ambientales externas (p. ej., sol o lluvia), y sea mas homogeneo, lo que da como resultado unas tensiones internas menores durante la vida util del producto.
Una ventaja de las realizaciones de la presente invencion es que la profundidad y/o anchura de los rebajes puede variar a lo largo de un panel de aislamiento, en tanto proporcionen aun un area de contacto suficiente y dejen una abertura suficiente. Este grado de libertad se puede utilizar con otros propositos, por ejemplo, para evitar un escalon en el techo.
Los rebajes tienen una profundidad y la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente tiene una altura (Hf), y la proporcion de la profundidad frente a la altura puede estar en el rango de entre un 15% y un 75%.
Al escoger una proporcion mayor, aumenta el area de contacto entre el material de aislamiento y la lamina de fibra. A mayor area de contacto, mas cantidad de adhesivo se puede aplicar y menores son las fuerzas debidas a la presion que se ejercen sobre el material de aislamiento, el cual tiene que soportar el peso de la lamina de fibrocemento. Por el contrario, la proporcion no debena ser demasiado grande, debido a que se disminuye el grosor efectivo del panel de aislamiento y/o se reduce el tamano de las aberturas. Se esperan resultados muy favorables en el rango de entre un 15% y un 75%, preferentemente en el rango de entre un 25% y un 50%.
Los rebajes se pueden proporcionar con una profundidad sustancialmente constante y una anchura sustancialmente constante, y el grosor maximo del panel de aislamiento termico puede variar entre un primer grosor y un segundo grosor en una direccion longitudinal de los rebajes, siendo el segundo grosor sustancialmente igual a la suma del primer grosor y el grosor de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente.
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En realizaciones de la presente invencion, el tamano y forma de la superficie posterior, y el tamano y forma de los rebajes se pueden elegir de modo que una disposicion de paneles superpuestos proporcionen un techo sin un escalon, y/o con una superficie sustancialmente plana en el lado interior.
El grosor maximo del panel de aislamiento termico puede ser sustancialmente constante en la direccion longitudinal de los rebajes, y la profundidad de los rebajes puede variar desde una primera profundidad hasta una segunda profundidad en la direccion longitudinal de los rebajes, donde la segunda profundidad es igual sustancialmente a la suma de la primera profundidad y el grosor de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente. En este ejemplo, el lado posterior del panel de aislamiento se deja sin ajustar, aunque los rebajes se proporcionan de manera no uniforme para lograr un techo enrasado, cuando dos (o mas) laminas de fibrocemento corrugadas se disponen de una manera superpuesta.
El metodo puede comprender ademas el paso de aplicar una capa impermeable al agua y/o impermeable al vapor en el panel de aislamiento termico sobre el lado que tiene los rebajes. Una ventaja de aplicar una capa impermeable al agua y/o impermeable al vapor sobre el lado superior del panel de aislamiento es que evita que el material de aislamiento absorba humedad. En lugar de esto, la humedad, incluso si se condensa, puede fluir (o correr) en las aberturas hacia el exterior, y no queda atrapada. Dicha capa impermeable al agua y/o impermeable al vapor se puede aplicar antes o despues de fresar. Convenientemente, la capa impermeable al agua y/o impermeable al vapor se aplica al panel antes de fresar los rebajes.
El metodo puede comprender la aplicacion de una capa impermeable al agua y/o impermeable al vapor en el panel de aislamiento termico sobre el lado sustancialmente plano del panel de aislamiento termico. Una ventaja de aplicar una capa impermeable al agua y/o impermeable al vapor, por ejemplo, una capa de aluminio tal como una pelfcula o papel de aluminio, una pelfcula plastica, una placa plastica, un material plastico o un papel plastico (p. ej., de cloruro de polivinilo); un material cementoso, un fibrocemento u otro material, en el lado inferior del panel de aislamiento, es que permite una mejor limpieza o una limpieza mas sencilla del interior de la instalacion que hay debajo del tejado, tal como un establo para animales. Cuando se aplica una capa impermeable al agua, se puede pulverizar agua contra el techo sin danar los paneles de fibrocemento corrugados y aislados. Las aberturas entre los diferentes paneles se pueden cubrir. Esta aplicacion se puede realizar antes de la adhesion de la lamina de fibrocemento al panel termicamente aislante o despues de esta.
Cuando se requiera, tambien se puede aplicar un medio de sellado adicional, tal como, por ejemplo, unas bandas de sellado.
Una dimension de la lamina de fibrocemento puede ser mayor que una dimension del panel de aislamiento termico para permitir una disposicion superpuesta de dos o mas laminas de fibrocemento corrugadas y aisladas en la direccion longitudinal. Al proporcionar una zona (en direccion longitudinal y/o trasversal) que no tiene material de aislamiento, los paneles de fibrocemento aun se pueden superponer, de una manera similar a la tecnica anterior, la cual evita, de manera efectiva, huecos en el tejado y proporciona un drenaje sencillo de la lluvia. Los paneles de aislamiento de las laminas de fibrocemento adyacentes, debido a su disposicion enrasada, pueden actuar como si fueran segmentos de un gran panel de aislamiento y tener la apariencia de estos.
El adhesivo se puede aplicar en al menos un 20% del area superficial de los rebajes, preferentemente en al menos un 40%. La forma de los rebajes, por ejemplo, conica, triangular o sinusoidal, o cualquier otra forma que se ajuste con las protuberancias de la lamina de fibrocemento, puede aumentar la estabilidad mecanica para mantener la lamina de fibrocemento en su sitio. Bajo circunstancias normales (p. ej., cuando se utilizan en un tejado) no se ejercen fuerzas de cizalladura entre el panel de aislamiento y la lamina de fibrocemento. Por lo tanto, el proposito principal del adhesivo es mantener la union mecanica entre la lamina de fibrocemento y el panel de aislamiento. La capa adhesiva debena ser capaz de soportar un cierto grado de tension/deformacion debido a la contraccion y expansion bajo condiciones de tiempo variables (p. ej., calido y seco en verano, y fno y humedo en invierno) y debido al envejecimiento de la lamina de fibrocemento.
En las reivindicaciones dependientes e independientes adjuntas, se presentan aspectos particulares y preferidos de la invencion. Las caractensticas derivadas de las reivindicaciones dependientes se pueden combinar con las caractensticas de las reivindicaciones independientes y con las caractensticas de otras reivindicaciones dependientes que sean apropiadas, y no solamente las que se presentan de manera explfcita en las reivindicaciones.
Estos y otros aspectos de la invencion seran evidentes a partir de la o las realizaciones descritas a continuacion en la presente y se explicaran haciendo referencia a estas.
Descripcion breve de los dibujos
La figura 1 muestra una realizacion de un metodo para producir una lamina de fibrocemento corrugada y aislada, de acuerdo con los aspectos de la presente invencion.
La figura 2 muestra como una lamina aislada que tiene unos rebajes se ajusta a las ondulaciones de la lamina de fibrocemento, y se adhiere a esta, de acuerdo con la presente invencion.
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La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una realizacion de una lamina de fibrocemento corrugada y aislada utilizando los principios de la figura 2.
La figura 4 muestra una seccion transversal, por el plano B-B, de la lamina de fibrocemento corrugada y aislada de la figura 3.
La figura 5 muestra una seccion transversal, por el plano A-A, de la lamina de fibrocemento corrugada y aislada de la figura 3.
La figura 6 muestra una vista superior del panel de aislamiento termico tal como se puede utilizar en la lamina de fibrocemento corrugada y aislada de la figura 3.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva del panel de aislamiento termico de la figura 6.
La figura 8 muestra una variante del panel de aislamiento termico de la figura 6, tal como se puede utilizar en una segunda realizacion de una lamina de fibrocemento corrugada y aislada de la presente invencion.
La figura 9 muestra una disposicion de dos laminas de fibrocemento corrugadas y aisladas superpuestas de acuerdo con la presente invencion.
Las figuras 10(A)-(E) ilustran diferentes maneras de que contacten las placas aislantes entre sf, cuando se proporciona una construccion que utiliza los productos de acuerdo con las realizaciones de la presente invencion.
La figura 11 ilustra la fijacion y superposicion en direccion vertical de la construccion de dos elementos, de acuerdo con las realizaciones de la presente invencion.
Los dibujos son solamente esquematicos y no tienen caracter limitante. En los dibujos, el tamano de algunos de los elementos puede estar exagerado y no dibujado a escala con fines ilustrativos.
Cualesquiera sfmbolos de referencia en las reivindicaciones no se deberan interpretar como que limitan el alcance. En los diferentes dibujos, los sfmbolos de referencia identicos se refieren a elementos analogos o identicos.
Descripcion detallada de las realizaciones ilustrativas
La presente invencion se describira con respecto a realizaciones particulares y haciendo referencia a ciertos dibujos, aunque la invencion no esta limitada a estos, sino unicamente por las reivindicaciones. Los dibujos descritos son solamente esquematicos y no tienen caracter limitante. En los dibujos, el tamano de algunos de los elementos puede estar exagerado y no dibujado a escala con fines ilustrativos. Las dimensiones y las dimensiones relativas no se corresponden con las reducciones reales para llevar a la practica la invencion.
Asimismo, los terminos primero, segundo y similares, en la descripcion y en las reivindicaciones, se utilizan para distinguir entre elementos parecidos y no necesariamente para describir una secuencia ya sea de forma temporal, espacial, de clasificacion o de cualquier otra manera. Se debe sobre entender que los terminos aqrn utilizados son intercambiables en las circunstancias apropiadas, y que las realizaciones de la invencion descritas en la presente pueden funcionar en secuencias distintas a las descritas o ilustradas en la presente.
Ademas, los terminos superior, inferior y similares en la descripcion y en las reivindicaciones se utilizan con fines descriptivos y no necesariamente para describir posiciones relativas. Se debe sobre entender que los terminos aqrn utilizados son intercambiables en las circunstancias apropiadas, y que las realizaciones de la invencion descritas en la presente pueden funcionar en orientaciones distintas a las descritas o ilustradas en la presente.
Se debe advertir que el termino “que comprende”, utilizado en las reivindicaciones, no se debena interpretar como que se restringe a los medios listados despues; este no excluye otros elementos o pasos. Por tanto, se debe interpretar como que especifica la presencia de caractensticas, enteros, pasos o componentes enunciados a los que hace referencia, aunque no excluye la presencia o la adicion de una o mas caractensticas, enteros, pasos o componentes, o grupos de estos, diferentes. Por tanto, el alcance de la expresion “un dispositivo que comprende los medios A y B” no debena estar limitado a los dispositivos que constan solamente de los componentes A y B. Esto significa que con respecto a la presente invencion, los unicos componentes relevantes del dispositivo son A y B.
La referencia a lo largo de toda esta memoria descriptiva a “una realizacion” significa que una caractenstica, estructura o rasgo particular descrito en relacion con la realizacion se incluye en al menos una realizacion de la presente invencion. Por tanto, la aparicion de la frase “en una realizacion” en diversos lugares a lo largo de toda esta memoria descriptiva no implica necesariamente que haga referencia a la misma realizacion, aunque podna hacerlo. Asimismo, las caractensticas, estructuras o rasgos particulares se pueden combinar de cualquier manera adecuada, tal como sena evidente para alguien que es experto en la tecnica de esta exposicion, en una o mas realizaciones.
De manera similar, se debena apreciar que en la descripcion de las realizaciones ilustrativas de la invencion, a veces, se agrupan conjuntamente diversas caractensticas de la invencion en una unica realizacion, figura o descripcion de estas con el proposito de agilizar la exposicion y ayudar a la comprension de uno o mas de los
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diversos aspectos de la invencion. Sin embargo, este metodo de exposicion no se debe interpretar como que refleja una intencion de que la invencion reivindicada requiere mas caractensticas aparte de las que se citan expresamente en cada reivindicacion. Mas bien al contrario, como reflejan las siguientes reivindicaciones, los aspectos de la invencion residen en menos de la totalidad de las caractensticas de una realizacion individual expuesta a continuacion. Por tanto, las reivindicaciones que siguen a la descripcion detallada se incorporan expresamente por la presente en esta descripcion detallada, con cada reivindicacion presentada por sf misma como una realizacion independiente de esta invencion.
Asimismo, mientras que algunas realizaciones descritas en la presente incluyen algunas aunque no otras caractensticas incluidas en otras realizaciones, las combinaciones de las caractensticas de realizaciones diferentes se conciben para que esten dentro del alcance de la invencion y den lugar a realizaciones diferentes, asf como sobreentendenan aquellos que son expertos en la tecnica. Por ejemplo, en las siguientes reivindicaciones, se puede utilizar cualquier combinacion de cualesquiera de las realizaciones reivindicadas.
Cuando se hace referencia a la “capa impermeable al agua/vapor”, se hace referencia a una capa que es sustancialmente impermeable al agua y/o impermeable al vapor.
La presente invencion se refiere a un metodo para producir una lamina de fibrocemento corrugada y aislada, que comprende los pasos de proporcionar una lamina de fibrocemento corrugada y curada, contraer la lamina de fibrocemento corrugada y curada, por ejemplo, reduciendo el contenido de humedad de la lamina de fibrocemento corrugada y curada hasta una cantidad igual o menor a un 12% en peso, lo que proporciona, por tanto, una lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente, y adherir un panel de aislamiento termico que comprende una pluralidad de rebajes alargados en un lado de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente que tiene ondulaciones que proporcionan, por tanto, dicha lamina de fibrocemento corrugada y aislada, donde los rebajes tienen una forma de modo que se ajusten parcialmente con las ondulaciones de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente mientras dejan unas aberturas entre el panel de aislamiento termico y la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente con el fin de permitir el flujo de aire en ambos lados de la lamina de fibrocemento. El secado se puede realizar sometiendo a la lamina de fibrocemento corrugada a un calentamiento en un horno de secado con circulacion de aire, que habitualmente tiene separadores entre las laminas de fibrocemento corrugadas que estan apiladas, de ese modo se reduce la cantidad de humedad hasta que llega a ser igual o menor a un 12% en peso.
De acuerdo con las realizaciones de la presente invencion, el paso adicional de secado (es decir, la reduccion del contenido de humedad de la lamina de fibrocemento curada) es una parte explfcita del proceso, y solamente despues de que la lamina de fibrocemento se habfa contrafdo lo suficiente, por ejemplo, estaba lo suficientemente seca, se adhirio a esta el panel de aislamiento. Por tanto, se observo que la tasa de fallo de los paneles de fibrocemento aislados fabricados habfa cafdo significativamente en comparacion con los paneles producidos sin el paso adicional de la contraccion previa, tal como el secado.
Una posible explicacion es que una lamina de fibrocemento que esta curada se contraera significativamente, siendo en gran medida toda la contraccion irreversible. Por ejemplo, la lamina de fibrocemento curada aun contiene una cantidad considerable de humedad, la cual solamente llegara gradualmente a un equilibrio con el entorno con el paso del tiempo (p. ej., durante su utilizacion real). Cuando se aplica la adhesion a dicha lamina de fibrocemento “sin contraer”, por ejemplo, una lamina de fibrocemento “relativamente humeda”, en este caso el riesgo de que la lamina de fibrocemento, la adhesion o el aislamiento se rompan debido a la tension residual es muy alto. Se cree que la tension residual se reduce drasticamente, en primer lugar, eliminando una gran parte de la contraccion irreversible, por ejemplo, secando la lamina de fibrocemento antes de aplicar la adhesion. El paso de secado provoca la “neutralizacion” de la mayor parte de la contraccion de la lamina de fibrocemento, lo cual provoca la contraccion y expansion de la lamina de fibrocemento para que coincida mejor con la contraccion y expansion del panel de aislamiento termico, una vez que ambos elementos estan conectados entre sf mediante un adhesivo. El metodo se explicara con relacion a la figura 1, que ilustra un metodo, a modo de ejemplo, de acuerdo con una realizacion de la presente invencion. Ademas de este paso adicional de secado, tambien se aplicaron mejoras mecanicas, tal como se describira posteriormente en relacion con la figura 2 a la figura 9, que ayudan ademas a reducir la tension mecanica.
La figura 1 muestra un diagrama de flujo de una realizacion de un metodo para producir una lamina de fibrocemento corrugada y aislada 1, de acuerdo con la presente invencion.
En un primer paso 801, se proporciona una “lamina de fibrocemento corrugada y curada”. Los metodos para fabricar las laminas de fibrocemento corrugadas son conocidos en la tecnica, y por lo tanto no se describen en detalle en la presente. Una tecnica para formar o producir los elementos de fibrocemento se conoce como el proceso Hatschek. Este comienza con una pasta de fibrocemento que comprende habitualmente agua; fibras de refuerzo y/o del proceso que pueden ser fibras organicas (tales como, p. ej., fibras de celulosa) y/o fibras sinteticas (tales como, p. ej., alcohol de polivinilo, poliacrilonitrilo, polipropileno, poliamida, poliester, policarbonato); cemento (p. ej., cemento Portland); y aditivos (tales como, p. ej., carbonato calcico, yeso, cal viva, cal apagada o hidratada, arena, polvo de arena de sflice, polvo de cuarzo, sflice amorfo, humo de sflice condensado, microsflice, metacaolm, wollastonita, mica, perlita, vermiculita, hidroxido de aluminio, pigmentos, agentes antiespumantes, floculantes u otros aditivos). La
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pasta de fibrocemento se transforma en una lamina plana. A continuacion, las laminas se cortan con una cierta longitud, se realizan las ondulaciones, y se curan las laminas corrugadas, habitualmente se curan al aire. La lamina puede comprender una unica capa, una doble capa, o, mas habitualmente, una capa multiple de pasta de fibrocemento. En lugar del proceso Hatschek, tambien se puede utilizar el proceso Magnani. El curado al aire implica que las laminas corrugadas se apartan y se permite que se curen mientras estan en contacto con el exterior. En un proceso de curado al aire alternativo, las laminas corrugadas se almacenan en un tunel de curado donde la energfa exotermica del curado del cemento se utiliza para aumentar la temperatura en el tunel, habitualmente entre 30 60 °C, mientras la humedad que forma las laminas corrugadas aumentara la humedad en el tunel a mas de un 90% de humedad relativa. Esta humedad alta provoca que las laminas no se sequen significativamente.
El resultado del paso 801 es “una lamina de fibrocemento corrugada y curada”.
En el paso 802, se seca la “lamina de fibrocemento corrugada curada”, por ejemplo, en un horno, a una temperatura en el rango de entre 35 y 65 °C durante un periodo en el rango de entre 24 y 36 horas, por ejemplo, a una temperatura de aproximadamente 45 °C durante aproximadamente 24 horas. El proposito de este paso es reducir (o reducir adicionalmente) el contenido de humedad de la lamina de fibrocemento curada hasta un nivel de un 12% en peso, lo que contrae, por tanto, la lamina de fibrocemento curada hasta un nivel o contraccion residual de menos de 4 mm/m. El resultado de este paso es lo que se denomina una “lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente o seca”. Opcionalmente, las laminas corrugadas se pueden prensar o someter a tratamientos diferentes o adicionales con el fin de aumentar la resistencia de las laminas corrugadas y/o eliminar parte de la contraccion.
En el paso 803, se proporciona un panel de aislamiento termico 2. El panel de aislamiento termico 2 se fabrica preferentemente con un material de aislamiento elegido entre cualquier material de aislamiento ngido, donde el grupo consta de poliuretano (PUR), poliisocianurato (PIR), poliestireno extruido (XPS), poliestireno expandido (EPS) y otros materiales adecuados.
Aunque sin caracter limitante, el grosor del panel de aislamiento termico 2 puede estar habitualmente entre (incluidos los valores) 40 y 200 mm, por ejemplo, entre 40 mm y 180 mm, tal como entre 40 mm y 120 mm, por ejemplo, puede ser de 40 mm, 60 mm, 80 mm, 120 mm, 140 mm, 160 mm, 180 mm o cualquier otro valor intermedio.
El panel de aislamiento termico 2 tiene una pluralidad de rebajes alargados 3 con una forma (vease, por ejemplo, la figura 7 o la figura 8) para que se ajusten con parte de las ondulaciones 4 de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente, al tiempo que dejan unas aberturas 5 entre el panel de aislamiento termico 2 y la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente (tal como se muestra en la figura 2).
Opcionalmente, se aplica una capa impermeable al agua/vapor 9 (p. ej., una pelfcula o lamina impermeable al vapor, o una lamina o pelfcula impermeable al agua) en el panel de aislamiento termico 2. La capa impermeable al agua/vapor 9 se puede aplicar sobre el lado superior del panel de aislamiento 2 (es decir, el lado que estara orientado hacia las ondulaciones 4 de la lamina de fibrocemento seca 7), o se puede aplicar sobre el lado inferior del panel de aislamiento 2 (es decir, el lado sustancialmente plano), o sobre ambos. La capa impermeable al agua/vapor 9 sobre el lado superior del panel de aislamiento puede comprender, por ejemplo, una pelfcula de aluminio o un papel de aluminio, una pelfcula plastica, una placa plastica, un material plastico o un papel plastico. En el opuesto, el exterior plano del panel, la capa impermeable al agua/vapor 9 puede ser de, por ejemplo, una pelfcula o un papel de aluminio; una pelfcula plastica, una placa plastica, un material plastico o un papel plastico (p. ej., cloruro de polivinilo); un material cementoso, un fibrocemento u otro material. La capa impermeable al agua/vapor 9 se puede pegar a la lamina de aislamiento. Dicha capa impermeable al agua o impermeable al vapor se puede aplicar antes o despues de fresar los rebajes. En realizaciones ventajosas, dicha capa se puede aplicar antes de fresar. En alguna realizaciones, parte de la capa impermeable al agua/vapor 9 se puede aplicar en forma de tiras entre los rebajes 3 (vease la figura 2).
Los rebajes 3, por ejemplo, rebajes redondeados, conicos, trapezoidales o triangulares, aunque tambien se pueden utilizar otras formas, aumentan el area de las superficies que contactan del material de aislamiento y de la lamina de fibrocemento corrugada y seca 7. Aun asf, puede no ser absolutamente necesario cubrir toda esta area de contacto con adhesivo. Por ejemplo, puede ser suficiente cubrir solamente una parte del area superficial de los rebajes 3. El adhesivo se puede aplicar en forma de lmeas o “de gotas” de adhesivo, o en forma de burbujas o puntos de adhesivo.
El adhesivo se puede aplicar de acuerdo con el utilizado habitualmente y con los metodos aplicables para el tipo de adhesivo utilizado, por ejemplo, en forma lfquida o en estado fundido, mediante brocha, pulverizacion, vertido, etc. El adhesivo mejora la adhesion mecanica entre el panel de aislamiento 2 y la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente 7, y evita que se ejerzan fuerzas sobre la capa impermeable al agua/vapor 9, y por tanto reduce el riesgo de que se desprenda la capa impermeable al agua/vapor 9. De hecho, su principal funcion es evitar que la humedad penetre en el material de aislamiento 2, lo que impide, por tanto, una expansion no deseada del material de aislamiento.
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Despues de aplicar un adhesivo y que contacten la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente 7 y el panel de aislante termico 2, se puede aplicar una ligera presion durante parte del tiempo de curado del adhesivo con el fin de mejorar la adhesion.
En el paso 805, se aplica una capa adhesiva 10 sobre las ondulaciones 4 de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente 7, o sobre los rebajes 3 del panel de aislamiento termico 2, o sobre ambos, y se pone en contacto, hasta ajustar, el panel de aislamiento termico 2 y la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente 7.
Basicamente, se puede utilizar cualquier adhesivo adecuado que se adhiera al material aislante y al material de fibrocemento. Preferentemente, el adhesivo se escoge en funcion del material de aislamiento, y/o en funcion de su distancia dfp entre dos puntos de fijacion, para fijar las laminas a la estructura del tejado, habitualmente los puntos donde la lamina se fija a las correas inferiores, en la direccion perpendicular a la ondulacion, habitualmente la direccion de las vigas. Para una distancia “larga” entre dos de dichos puntos de fijacion, es decir, las laminas con una distancia entre dos puntos de fijacion de mas de 1.9 m, se utiliza preferentemente una cola de poliuretano. Para una distancia “normal” entre dos puntos de fijacion, igual o menor a 1.9 m, se utiliza preferentemente una cola de base poliolefmica.
El resultado del paso 805 es una lamina de fibrocemento corrugada y aislada 1, de acuerdo con los aspectos de la presente invencion.
La figura 2 muestra algunos de los principios basicos utilizados en la presente invencion. Muestra un ejemplo de una lamina de fibrocemento aislada previamente 1, de acuerdo con los aspectos de la presente invencion. Comprende dos componentes principales: una lamina de fibrocemento corrugada 7, y un panel de aislamiento termico 2, que se adhiere a esta mediante una capa adhesiva 10 (que se indica en color negro). Preferentemente, el panel de aislamiento termico 2 tiene una forma y dimensiones espedficas, las cuales se discutiran con mas detalle posteriormente en relacion con la figura 2 a la figura 9. Desde luego, durante la utilizacion real de la lamina de fibrocemento corrugada y aislada 1, el contenido de humedad de la propia lamina de fibrocemento puede fluctuar sometida a diferentes condiciones ambientales o dependiendo de las condiciones de almacenamiento de las laminas, aunque los ensayos han mostrado que esto no es un problema, siempre que el contenido de humedad de la lamina de fibrocemento en el momento en el que el panel de aislamiento 2 se adhirio a esta, por medio de la capa adhesiva 10, fuese “lo suficientemente bajo” (vease mas arriba).
En lo que sigue, se describiran algunas consideraciones mecanicas, que pueden disminuir ademas el riesgo de grietas y/o hendiduras entre el panel de aislamiento 2 y la lamina de fibrocemento 7 durante la vida util de la lamina de fibrocemento corrugada y aislada 1. Estas disposiciones mecanicas tambien pueden proporcionar otros beneficios, tales como (i) simplificar el proceso de produccion de la lamina de fibrocemento corrugada y aislada, por ejemplo, mediante una alineacion sencilla de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente 7 sobre el material de aislamiento, o viceversa, (ii) facilitar una colocacion sencilla de las laminas de fibrocemento corrugadas y aisladas 1 en un tejado, en una disposicion superpuesta, (iii) proporcionar un techo plano (en el lado inferior de dicho techo) que esta enrasado, y por tanto se puede limpiar mas facilmente.
En lo que sigue, se asume que la lamina de fibrocemento corrugada y aislada 1 se fabrica siempre utilizando el proceso descrito anteriormente y tal como se ilustra en la figura 1. De ese modo, los terminos “curada y/o seca y/o contrafda previamente” no se mencionaran mas, y se utilizara en su lugar la expresion sencilla “lamina de fibrocemento”.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una realizacion de una lamina de fibrocemento corrugada y aislada 1, de acuerdo con los aspectos de la presente invencion. El dibujo muestra, en combinacion con la figura 4 a la figura 8, la forma y/o dimensiones del panel de aislamiento 2, en particular de los rebajes 3 (denominados tambien “acanaladuras”) que se pueden utilizar. No se hace mas referencia a la capa adhesiva 10 o a la capa o capas impermeables al agua y/o impermeables al vapor 9 opcionales, que se describieron mas arriba, haciendo referencia a la figura 2. Cabe destacar que la figura 2 es, de hecho, una vista mas detallada de la parte rodeada con un drculo III de la figura 3.
La figura 4 muestra un panel de aislamiento termico 2, que tiene una longitud Li, una anchura Wi y un grosor Ti, sobre la cual se dispone una lamina de fibrocemento 7. La lamina de fibrocemento 7 tiene una longitud Lf (p. ej., aproximadamente 2.4 m), una anchura Wf (p. ej., aproximadamente 1.0 m), una altura Hf (p. ej., aproximadamente 10 cm) (vease la figura 5) y un grosor Tf (p. ej., aproximadamente 1.0 cm). Las ondulaciones 4 tienen un paso “p” (figura 5), por ejemplo, de aproximadamente 20 cm. Aunque se mencionan numeros espedficos, a modo de ejemplo, tambien se pueden utilizar otras dimensiones. En la realizacion mostrada, la lamina de fibrocemento 7 tiene exactamente cuatro penodos completos de ondulacion, aunque la invencion no esta limitada a esto, y puede tener cualquier numero fraccionario de ondulaciones. En el ejemplo mostrado, las ondulaciones 4 son sustancialmente sinusoidales, aunque la invencion no esta limitada a esto, y tambien se pueden utilizar otras formas de onda, tales como, por ejemplo, triangulares o en diente de sierra.
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En la figura 4, la longitud Li del panel de aislamiento 2 se elige identica a la longitud Lf de la lamina de fibrocemento 7 con fines ilustrativos, aunque en otras realizaciones (vease, por ejemplo, la figura 9), la longitud Lf de la lamina de fibrocemento 7 es preferentemente mayor que la longitud Li del panel de aislamiento 2, tal como se describira posteriormente. En la realizacion de la figura 3, la anchura Wf de la lamina de fibrocemento 7 es mayor que la anchura Wi del panel de aislamiento 2, aunque en otras realizaciones (no se muestran) se puede escoger que sea la misma.
El panel de aislamiento 2 tiene una pluralidad de rebajes alargados 3 que se corresponden con la forma y tamano de las ondulaciones 4 de la lamina de fibrocemento 7, tal como se ilustra mejor en la figura 7 y en la figura 8. El paso “p” de estos rebajes 3 es identico al paso “p” de las ondulaciones 4 de la lamina de fibrocemento 7, no obstante, la profundidad “d, d1, d2” de los rebajes 3 se elige de manera deliberada sustancialmente mas pequena que la altura Hf de la lamina de fibrocemento 7, para dejar una abertura 5 (p. ej., un hueco de aire) entre el material de aislamiento 2 y la lamina de fibrocemento 7, para permitir que fluya el aire en ambos lados de la lamina de fibrocemento, con el fin de permitir que el contenido de humedad en la lamina de fibrocemento este en un mejor equilibrio con el contenido de humedad del “entorno”. De esta manera, el contenido de humedad en el lado superior y en el lado inferior de la lamina de fibrocemento 7 sera mas homogeneo, aunque ambos pueden variar dependiendo de las condiciones de tiempo externas (p. ej., calido y seco en verano, menos seco y frio en invierno). De este modo se evitan o reducen las tensiones internas dentro de la lamina de fibrocemento.
La figura 4 muestra una seccion transversal, por el plano B-B, de la lamina de fibrocemento corrugada y aislada 7 de la figura 3, y la figura 5 muestra una seccion transversal, por el plano A-A, de la lamina de fibrocemento corrugada y aislada 7 de la figura 3. La comparacion de la figura 4 y de la figura 5 muestra que la profundidad “d1” de los rebajes 3 del panel de aislamiento 2 es mayor en el plano B-B, que la profundidad “d2” de los rebajes 3 en el plano A-A. En consecuencia, la anchura w1 de los rebajes 3 en el plano B-B es mayor que la anchura w2 de los rebajes 3 en el plano A-A. Dichos rebajes 3 o acanaladuras se pueden realizar de cualquier manera conocida, por ejemplo, mediante fresado.
La figura 6 muestra una vista superior, y la figura 7 una vista en perspectiva del panel de aislamiento termico 2 que se utiliza en la lamina de fibrocemento corrugada y aislada 1 de la figura 3. Al elegir una profundidad que vana (linealmente) desde el valor “d1” en el plano B-B hasta el valor “d2” en el plano A-A, un plano tangente imaginario situado sobre la lamina de fibrocemento corrugada 7 de la figura 3, no sera paralelo a un plano tangente imaginario en la parte inferior del panel de aislamiento 2, sino que descendera ligeramente hacia este. Al elegir la diferencia de profundidad Ad = d2-d1 sustancialmente igual al grosor Tf (figura 5) de la lamina de fibrocemento 7, se obtiene el efecto de que los lados “planos” de los paneles de aislamiento termico 2 pertenecientes a laminas de fibrocemento corrugadas y aisladas 1 adyacentes, estan sustancialmente enrasadas (tal como se puede observar en la posicion “C” de la figura 9) a pesar de la disposicion superpuesta de las propias laminas de fibrocemento corrugadas 7. Si la profundidad “d” fuese constante en todos los rebajes 3 del panel de aislamiento 2, habna un escalon en el techo igual a la dimension del grosor Tf de las laminas de fibrocemento. Los sitios donde se encuentran los paneles de aislamiento son apenas visibles, si es que se pueden ver.
La figura 8 muestra una variante del panel de aislamiento termico de la figura 4 a la figura 6, tal como se puede utilizar en una segunda realizacion de una lamina de fibrocemento corrugada y aislada 1 de la presente invencion. En este ejemplo, la profundidad, “d” y la anchura “w” de los rebajes 3 es constante, pero el lado opuesto (el lado plano) del panel de aislamiento 2 esta realizado (p. ej., mediante corte) de modo que se obtenga el mismo efecto que se muestra en la figura 9. Esto se puede lograr, por ejemplo, eliminando material en la direccion de la altura Z del panel de aislamiento 2, variando linealmente desde practicamente ninguna eliminacion de material en el plano A- A, hasta una cantidad AT = T2-T1 sustancialmente igual al grosor Tf de la lamina de fibrocemento 7, en el plano B-B.
La figura 9 muestra una disposicion de dos laminas de fibrocemento corrugadas y aisladas 1 superpuestas, de acuerdo con las realizaciones de la presente invencion. Tal como se puede observar, la longitud Li del panel de aislamiento 2 es mas pequena que la longitud Lf de la lamina de fibrocemento 7 en una cantidad igual a la distancia de superposicion Lo. Una distancia de superposicion habitual Lo es, por ejemplo, aproximadamente 20 cm. Cabe destacar, que aunque los paneles de aislamiento 2a, 2b se dibujan a una distancia uno de otro, con fines ilustrativos, en la practica estanan en contacto entre sf.
Los paneles de aislamiento 2a, 2b tambien pueden estar provistos con caractensticas cooperativas tales como partes finales con formas complementarias que se pueden poner en contacto directo entre sf, tales como una conexion machihembrada, partes que sobresalen y rebajes correspondientes en posiciones donde los paneles de aislamiento necesitan contactar, etc. En algunas realizaciones ventajosas, se puede utilizar un elemento adicional, tal como, por ejemplo, un contorno particular, para ocultar o cubrir la junta entre los dos paneles de aislamiento. Con fines ilustrativos, se muestran ejemplos de dichas realizaciones haciendo referencia a la figura 10, que ilustra esquematicamente en la figura 10(A) dos elementos diferentes separados entre sf, mientras que en la figura 10(B) se muestra esquematicamente la situacion donde los dos componentes estan en posicion. La figura 10(C) ilustra la misma construccion que la figura 10(B) pero con un perfil adicional para cubrir la junta. La figura 10(D) y la figura 10(E) ilustran esquematicamente unas alternativas con una conexion machihembrada y con una conexion machihembrada donde la junta se oculta mediante un perfil adicional.
5
10
15
20
25
El lugar donde se superponen dos placas en la direccion vertical (p. ej., hacia la parte superior del tejado), se situa preferentemente por encima de una correa. Utilizando un medio de conexion, tal como, por ejemplo, clavos o tornillos, y una abertura correspondiente en las laminas de fibra, se pueden fijar, por tanto, las laminas a la estructura del tejado. Esto ultimo se ilustra, a modo de ejemplo, en la figura 11. La distancia entre dos puntos de fijacion se indica como la distancia dfp.
REFERENCIAS:
1 lamina de fibrocemento corrugada y aislada
2 panel de aislamiento termico
3 rebaje alargado
4 ondulacion (de la lamina de fibrocemento)
5 abertura
7 lamina de fibrocemento corrugada
9 capa impermeable al agua o impermeable al vapor
10 capa adhesiva
d profundidad del rebaje alargado
Ad diferencia en la profundidad del rebaje T grosor del panel de aislamiento termico
w anchura del rebaje alargado
Hf altura de la lamina de fibrocemento Tf grosor de la lamina de fibrocemento p paso
Wf anchura de la lamina de fibrocemento Lo distancia de superposicion
Lf longitud de la lamina de fibrocemento Wi anchura del panel de aislamiento termico
Li longitud del panel de aislamiento termico
101 lamina de fibrocemento
dfp distancia entre puntos de fijacion

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para producir una lamina de fibrocemento corrugada y aislada (1), que comprende los pasos de:
    a) proporcionar una lamina de fibrocemento corrugada y curada;
    b) contraer la lamina de fibrocemento corrugada y curada, lo que proporciona, por tanto, una lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente (7) que tiene una contraccion residual en la direccion de la ondulacion menor de 4 mm/m medida mediante el metodo descrito en la descripcion;
    c) adherir un panel de aislamiento termico (2) que comprende una pluralidad de rebajes alargados (3) en un lado de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente (7), que tiene ondulaciones que proporcionan, por tanto, dicha lamina de fibrocemento corrugada y aislada (1), donde los rebajes tienen una forma de modo que se ajusten parcialmente con las ondulaciones (4) de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente (7) al tiempo que dejan unas aberturas (5) entre el panel de aislamiento termico (2) y la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente (7) para permitir que el aire fluya en ambos lados de la lamina de fibrocemento.
  2. 2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, donde la contraccion de la lamina de fibrocemento corrugada y curada comprende reducir el contenido de humedad de la lamina de fibrocemento corrugada y curada hasta una cantidad menor de un 12% en peso, medida mediante el metodo descrito en la descripcion, lo que proporciona, de ese modo, la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente (7).
  3. 3. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 2, donde el paso de disminuir el contenido de humedad se realiza colocando la lamina de fibrocemento corrugada y curada en un horno, que tiene una temperatura en el rango de entre 35 y 65 °C, durante un periodo de al menos 24 horas.
  4. 4. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los rebajes (3) tienen una profundidad (d, d1, d2) y la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente (7) tiene una altura (Hf), y conforme a lo cual la proporcion de la profundidad (d, d1, d2) frente a la altura (Hf) se encuentra en el rango de entre un 15% y un 75%.
  5. 5. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 4, donde los rebajes (3) se proporcionan con una profundidad (d) sustancialmente constante y una anchura (w) sustancialmente constante, y conforme a lo cual el grosor maximo del panel de aislamiento termico (2) vana entre un primer grosor (T1) y un segundo grosor (T2) en una direccion longitudinal (X) de los rebajes (3), siendo el segundo grosor (T2) sustancialmente igual a la suma del primer grosor (T1) y el grosor (Tf) de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente (7).
  6. 6. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 4, donde el grosor maximo (Ti) del panel de aislamiento termico (2) es sustancialmente constante en la direccion longitudinal (X) de los rebajes (3), y donde la profundidad de los rebajes (3) vana entre una primera profundidad (d1) y una segunda profundidad (d2) en la direccion longitudinal (X) de los rebajes (3), siendo la segunda profundidad (d2) sustancialmente igual a la suma de la primera profundidad (d1) y el grosor (Tf) de la lamina de fibrocemento corrugada y contrafda previamente (7).
  7. 7. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas el paso de aplicar una capa impermeable al agua y/o impermeable al vapor en el panel de aislamiento termico (2) sobre el lado que tiene los rebajes (3).
  8. 8. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas el paso de aplicar una capa impermeable al agua y/o impermeable al vapor en el panel de aislamiento termico (2) sobre el lado sustancialmente plano del panel de aislamiento termico (2).
  9. 9. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde una dimension de la lamina de fibrocemento (7) es mayor que una dimension del panel de aislamiento termico (2) para permitir una disposicion superpuesta de dos o mas laminas de fibrocemento corrugadas y aisladas (1) en la direccion longitudinal.
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