ES2638300T3 - Pump Verification Device - Google Patents

Abstract

Dispositivo de verificación (1) de bombas (50), para una verificación alterna en el caso de una temperatura alta y una temperatura baja, con: - un primer depósito (2) para un líquido a una primera temperatura, - un segundo depósito (3) para un líquido a una segunda temperatura, - una primera tubería de distribución (20), la cual sale del primer depósito (2), - una primera tubería colectora (21), la cual lleva al primer depósito (2), - una segunda tubería de distribución (22), la cual sale del segundo depósito (3), - una segunda tubería colectora (23), la cual lleva al segundo depósito (3), - varias unidades de verificación (30), estando cada unidad de verificación (30) caracterizada por: - una primera tubería de avance (31), la cual sale de la primera tubería de distribución (20), - una segunda tubería de avance (32),1a cual sale de la segunda tubería de distribución (22), - una tubería de verificación de avance (33), a la cual se unen la primera (31) y la segunda (32) tuberías de avance, - una primera tubería de retorno (34), la cual lleva a la primera tubería colectora (21), - una segunda tubería de retorno (35), la cual lleva a la segunda tubería colectora (23), - una tubería de verificación de retorno (36), la cual se bifurca en la primera (34) y en la segunda (35) tubería de retorno, a cuyo efecto entre la tubería de verificación de 35 avance (33) y la tubería de verificación de retorno (36) se pueden conectar a una bomba (50) pendiente de verificación, - una primera disposición de válvulas (37, 38), a través de las cuales se pueden cerrar de forma alterna la primera tubería de avance (31) y la segunda tubería de avance 40 (32), y - una segunda disposición de válvulas (39, 40), a través de las cuales se puede cerrar de forma alterna la primera tubería de retorno (34) y la segunda tubería de retorno (35).Pump verification device (1) (50), for an alternate verification in the case of a high temperature and a low temperature, with: - a first tank (2) for a liquid at a first temperature, - a second tank ( 3) for a liquid at a second temperature, - a first distribution pipe (20), which leaves the first tank (2), - a first collection pipe (21), which leads to the first tank (2), - a second distribution pipe (22), which leaves the second tank (3), - a second collection pipe (23), which leads to the second tank (3), - several verification units (30), each unit being of verification (30) characterized by: - a first feed pipe (31), which leaves the first distribution pipe (20), - a second feed pipe (32), 1a which leaves the second distribution pipe (22), - a feed verification pipe (33), to which the first (31) and the sec join (32) feed pipes, - a first return pipe (34), which leads to the first collection pipe (21), - a second return pipe (35), which leads to the second collection pipe (23 ), - a return verification pipe (36), which forks on the first (34) and the second (35) return pipe, for which purpose between the feed 35 check pipe (33) and the Return verification pipe (36) can be connected to a pump (50) pending verification, - a first arrangement of valves (37, 38), through which the first feed pipe can be closed alternately ( 31) and the second feed pipe 40 (32), and - a second valve arrangement (39, 40), through which the first return pipe (34) and the second feed pipe can be closed alternately return (35).

Description

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Dispositivo de verification de bombas.Pump verification device.

El invento se refiere a un dispositivo de verification para bombas, asf como tambien un proceso para la comprobacion de bombas.The invention relates to a verification device for pumps, as well as a process for testing pumps.

En distintas instalaciones, como instalaciones de calefaccion e instalaciones para la production de agua caliente sanitaria, utilizan bombas que deben funcionar bajo temperaturas cambiantes. El rango de temperatura en una bomba de circulation de este tipo puede variar hasta 40°C o mas. Para asegurar el funcionamiento en este tipo de condiciones, las bombas se verifican mediante ensayos estaticos o pruebas segun un ciclo de temperatura. Con esto, la bomba debe hacer circular un llquido, cuya temperatura varla en intervalos, como por ejemplo entre 90°C y 50°C, en un banco de ensayo, al que esta anexo, por ejemplo durante un periodo de prueba de mas de cien horas.In different installations, such as heating installations and facilities for the production of domestic hot water, they use pumps that must operate under changing temperatures. The temperature range in a circulation pump of this type can vary up to 40 ° C or more. To ensure operation in these types of conditions, the pumps are verified by static tests or tests according to a temperature cycle. With this, the pump must circulate a liquid, whose temperature varies in intervals, such as between 90 ° C and 50 ° C, in a test bench, to which this annex, for example during a test period of more than one hundred hours

Mientras este proceso de verification se considera fiable, esta ligado en la practica a ciertos problemas. Las correspondientes disposiciones (por ej. DIN EN 16297-1) preven un enfriamiento y un calentamiento relativamente rapidos y la consecution de temperaturas definidas. Sin embargo, en la practica se produce un intercambio de calor entre los liquides de diferentes temperaturas y del llquido por un lado y el banco de pruebas (incluido la bomba) por otro lado. A traves de la capacidad de calentamiento considerable del banco de pruebas se llega a enfriamientos o calentamientos indeseados del llquido, por lo que de nuevo no se puede alcanzar en la zona de la bomba las temperaturas deseadas de forma suficientemente rapida o solamente bajo un gran consumo energetico para calefaccion y refrigeration.While this verification process is considered reliable, it is linked in practice to certain problems. The corresponding provisions (eg DIN EN 16297-1) provide for relatively rapid cooling and heating and the achievement of defined temperatures. However, in practice there is a heat exchange between liquids of different temperatures and the liquid on the one hand and the test bench (including the pump) on the other hand. Through the considerable heating capacity of the test bench, unwanted cooling or heating of the liquid is achieved, so that the desired temperatures can not be reached again quickly enough or only under high consumption Energy for heating and refrigeration.

El estado de la tecnica convencional e interno de un dispositivo de verification de bombas se ve representado en la figura 2 y muestra las caracterlsticas que se encuentran en el concepto general de la revindication independiente 1.The state of the conventional and internal technique of a pump verification device is shown in Figure 2 and shows the characteristics found in the general concept of independent revindication 1.

A la vista de lo expuesto, la tarea del presente invento consiste en hacer posible un test eficiente de bombas para el caso de temperaturas variables de forma temporal.In view of the foregoing, the task of the present invention is to make an efficient pump test possible in the case of temporarily variable temperatures.

La tarea se resuelve basandose en este invento mediante un dispositivo de verification con las caracterlsticas de la revindication 1, as! como tambien a traves de un proceso con las caracterlsticas de la revindication 14.The task is solved based on this invention by means of a verification device with the characteristics of revindication 1, as! as well as through a process with the characteristics of revindication 14.

Basandose en este invento, se pondra a disposition un dispositivo de verification para bombas, para de forma alterna realizar una verification en unas temperaturas altas y bajas. Tambien esta previsto que en la verification cada bomba modifique la temperatura como mlnimo una vez. Normalmente se preven un gran numero de cambios entre las altas y las bajas temperaturas.Based on this invention, a verification device for pumps will be made available, to alternatively perform a verification at high and low temperatures. It is also foreseen that in the verification each pump modifies the temperature at least once. Normally a large number of changes between high and low temperatures are anticipated.

El dispositivo de verification esta compuesto por un primer deposito para un llquido de una primera temperatura y un segundo deposito para un llquido de una segunda temperatura. Normalmente el llquido es agua, pero en principio tambien entran en consideration otros llquidos. La primera y la segunda temperatura pueden corresponderse a las temperaturas altas y bajas, pero esto no es obligatorio. Los depositos son recipientes de llquidos que, dado el caso, pueden aislarse. Pueden ir anexos a dispositivos de calefaccion y refrigeration, ademas pueden ir previstos de un vaso de expansion y una valvula de seguridad, para equilibrar el cambio en el volumen y en la presion dentro del deposito. Normalmente tambien presentan un sistema de ventilacion.The verification device is composed of a first deposit for a liquid of a first temperature and a second deposit for a liquid of a second temperature. Normally the liquid is water, but in principle other liquids also come into consideration. The first and second temperatures may correspond to high and low temperatures, but this is not mandatory. Deposits are containers of liquids that, if necessary, can be isolated. They can be attached to heating and cooling devices, they can also be provided with an expansion vessel and a safety valve, to balance the change in volume and pressure inside the tank. Normally they also have a ventilation system.

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Una primera tuberla de distribution sale del primer deposito y una primera tuberla colectora va al primer deposito, es decir, que el llquido puede pasar a traves de la primera tuberla de distribution al primer deposito. En consecuencia, la primera tuberla colectora esta prevista para que el llquido fluya de vuelta al primer deposito. En una forma correspondiente, del segundo deposito va una segunda tuberla de distribution hacia afuera y una segunda tuberla colectora lleva al segundo deposito. Los terminos «salir» e «introducir» se refieren a una direction de fluidez prevista del llquido dentro de las tuberlas nombradas. Al margen de lo anterior, la respectiva tuberla viene anexa al deposito nombrado.A first distribution pipe leaves the first deposit and a first collection pipe goes to the first deposit, that is, the liquid can pass through the first distribution pipe to the first deposit. Consequently, the first collecting pipe is provided so that the liquid flows back to the first tank. In a corresponding way, from the second deposit a second distribution pipe goes out and a second collecting pipe leads to the second deposit. The terms "exit" and "enter" refer to an expected fluidity direction of the liquid within the named pipes. Apart from the foregoing, the respective pipeline is attached to the named deposit.

El dispositivo de verification contiene ademas un gran numero de unidades de verification. El numero de las mismas determina el numero maximo de bombas que pueden verificarse al mismo tiempo. Con ello, cada unidad de verification esta compuesta por una primera tuberla de avance la cual sale de la primera tuberla de distribution, una segunda tuberla de avance, la cual sale de la segunda tuberla de distribution, as! como tambien una tuberla de avance en la cual se unen la primera y la segunda tuberla de avance. Es decir, en total salen de la primera (segunda) tuberla de avance un gran numero de primera (segunda) tuberla de avance, concretamente una por unidad de verification. Con la union de las tuberlas es posible que la tuberla de verification de avance respecto a la section transversal y de la otra configuration no se diferencie de al menos una de las dos tuberlas de avance. Especialmente la tuberla de verification de avance puede ser la continuation de la primera tuberla de avance, es decir, que va en llnea con esta; en este caso se indica simplemente la parte de la tuberla la cual se encuentra detras del punto de union con la de la segunda tuberla de avance.The verification device also contains a large number of verification units. The number of them determines the maximum number of pumps that can be verified at the same time. With this, each verification unit is composed of a first feed pipe which leaves the first distribution pipe, a second feed pipe, which leaves the second distribution pipe, as! as well as a feed pipe in which the first and the second feed pipe join. That is to say, a large number of first (second) feed pipe, specifically one per verification unit, leave the first (second) feed pipe in total. With the union of the pipes it is possible that the advance verification pipe with respect to the cross-section and the other configuration does not differ from at least one of the two advance pipes. Especially the advance verification pipe may be the continuation of the first advance pipe, that is, it goes in line with it; In this case, the part of the pipe is simply indicated, which is behind the junction point with that of the second feed pipe.

Ademas, cada unidad de verification cuenta con una primera tuberla de retorno que lleva a la primera tuberla colectora, una segunda tuberla de retorno que lleva a la segundo tuberla colectora y una tuberla de retorno que se ramifica en la primera y segunda tuberla de retorno, a cuyo efecto es posible conectar una bomba a verificar entre la tuberla de verification de avance y la tuberla de verification de retorno. Tambien aqul es posible, segun lo descrito anteriormente, que la tuberla de verification de retorno este desarrollado de la misma forma que una de las dos tuberlas de retorno. En total un gran numero de la primera (segunda) tuberla de retorno lleva a la primera (segunda) tuberla colectora, en concreto una por unidad de verification.In addition, each verification unit has a first return pipe that leads to the first collection pipe, a second return pipe that leads to the second collection pipe and a return pipe that branches into the first and second return pipe, for which purpose it is possible to connect a pump to be verified between the advance verification pipe and the return verification pipe. Also here it is possible, as described above, that the return verification pipe is developed in the same way as one of the two return pipes. In total, a large number of the first (second) return pipe leads to the first (second) collecting pipe, specifically one per verification unit.

La tuberla de verification de avance y la tuberla de verification de retorno forman la parte de la unidad de verification, que esta prevista para la conexion a la bomba. Con el funcionamiento de la bomba, esta succiona este llquido a traves de la tuberla de verification de avance y lo expulsa a traves de la tuberla de verification de retorno. Cada una de las dos tuberlas pueden, dado el caso, tener una forma muy corta, de forma que se encuentre una conexion prevista para la bomba muy cerca del lugar de ramification de las tuberlas de retorno y del lugar de ramification de las tuberlas de avance. Se entiende que, en caso necesario, la bomba se puede conectar de forma indirecta a traves de adaptadores o algun dispositivo similar a la tuberla de verification respectiva. Ademas, tambien pueden preverse valvulas manuales en cada una de las tuberlas de verification, a traves de las cuales se pueden cerrar en caso de que falle la bomba o en su montaje o desmontaje. Las valvulas pueden utilizarse ademas para ajustar el punto de presion a la forma deseada, para as! conseguir que la bomba opere dentro de la llnea caracterlstica.The advance verification pipe and the return verification pipe are part of the verification unit, which is intended for connection to the pump. With the operation of the pump, it sucks this liquid through the advance verification pipe and expels it through the return verification pipe. Each of the two pipes can, if necessary, have a very short shape, so that a connection provided for the pump is found very close to the ramification place of the return pipes and the ramification place of the advance pipes . It is understood that, if necessary, the pump can be connected indirectly through adapters or some device similar to the respective verification pipe. In addition, manual valves can also be provided on each of the verification pipes, through which they can be closed in case of failure of the pump or during assembly or disassembly. The valves can also be used to adjust the pressure point to the desired shape, so! get the pump to operate within the characteristic line.

Cada unidad de verification cuenta ademas con una disposition de valvulas a traves de la cual la primera tuberla de avance y la segunda tuberla de avance se pueden cerrar de forma alternativa, y una segunda disposition de valvulas, a traves de la cual la primera tuberla de retorno y la segunda tuberla de retorno se pueden cerrar de forma alternativa. "Cerrarse de forma alternativa" significa aqul que es posible cerrar la primera tuberla de avance y abrir la segunda o viceversa. Tambien se podrla hablar de «se pueden cerrar de forma alterna una con otra» o de «se pueden cerrar alternadamente». Esto tambien puede incluir formas de ejecucionEach verification unit also has an arrangement of valves through which the first feed pipe and the second feed pipe can be closed alternately, and a second valve arrangement, through which the first feed pipe return and the second return pipe can be closed alternately. "Closing alternately" means that it is possible to close the first feed pipe and open the second or vice versa. One could also talk about "they can be closed alternately with one another" or "they can be closed alternately". This may also include forms of execution.

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en las cuales, ademas, ambas aperturas de afluencia se pueden abrir o cerrar al mismo tiempo; sin embargo, esto no es necesario para hacer posible el invento. Las disposiciones de valvulas actuan segun el invento en cierto modo como cauces a traves de los cuales el flujo de llquido se encauza.in which, in addition, both inflow openings can be opened or closed at the same time; however, this is not necessary to make the invention possible. The valve arrangements act according to the invention in some ways as channels through which the flow of liquid is channeled.

En total, la primera tuberla de distribution, la primera tuberla de avance, la tuberla de verification de avance, la tuberla de verification de retorno, la primera tuberla de retorno, as! como tambien la primera tuberla colectora forman un circuito entre el primer deposito y una bomba a verificar. Con arreglo a esto, la segunda tuberla de distribucion, la segunda tuberla de avance, la tuberla de verificacion de avance, la tuberla de verificacion de retorno, la segunda tuberla de retorno, as! como tambien la segunda tuberla colectora forman un circuito entre el segundo deposito y una de las bombas a verificar. Ambos circuitos solamente comparten una pieza formada a traves del circuito de verificacion de avance y el circuito de verificacion de retorno. Esta pieza puede ser corta, tal y como se ha mencionado anteriormente. En cada caso esto solamente afecta a una pieza relativamente pequena de todo el dispositivo de verificacion.In total, the first distribution pipe, the first advance pipe, the advance verification pipe, the return verification pipe, the first return pipe, as! as well as the first collecting pipe form a circuit between the first tank and a pump to be checked. Accordingly, the second distribution pipe, the second feed pipe, the feed check pipe, the return check pipe, the second return pipe, as well! as well as the second collecting pipe form a circuit between the second tank and one of the pumps to be checked. Both circuits only share a part formed through the advance verification circuit and the return verification circuit. This piece can be short, as mentioned above. In each case this only affects a relatively small piece of the entire verification device.

A traves de la primera disposition de valvulas es posible abrir el reabastecimiento de llquido de una de ambas tuberlas de distribucion y bloquear el reabastecimiento de la otra tuberla de distribucion respectivamente. De igual forma, se puede seleccionar con la segunda disposicion de valvulas, una de ambas tuberlas colectoras, en la cual es posible una descarga de llquido. El llquido puede as! circular en uno o en el otro de los dos circuitos descritos. Los llquidos que circulan «se reparten» solamente a traves de la pieza formada a traves de ambas tuberlas de verificacion, es decir, que la pieza del dispositivo de verificacion que se interrumpe directamente con temperaturas muy distintas, es pequena. Esta tiene una capacidad termica relativamente pequena y puede calentarse o enfriarse rapidamente mediante llquido en su interior. De forma contraria, esta sustrae del llquido una cantidad de calor relativamente pequena o le proporciona solamente una pequena cantidad de calor, de forma que la temperatura del llquido no cambie demasiado.Through the first arrangement of valves it is possible to open the liquid refueling of one of both distribution pipes and block the replenishment of the other distribution pipe respectively. Similarly, it can be selected with the second arrangement of valves, one of both collecting pipes, in which a liquid discharge is possible. The liquid can do so! circulate in one or the other of the two circuits described. The liquids circulating "are distributed" only through the piece formed through both verification pipes, that is, the piece of the verification device that is directly interrupted at very different temperatures, is small. It has a relatively small thermal capacity and can be quickly heated or cooled by liquid inside. On the contrary, this subtracts a relatively small amount of heat from the liquid or provides only a small amount of heat, so that the temperature of the liquid does not change too much.

Por tanto, con el dispositivo de verificacion segun el invento es posible realizar un cambio de temperatura en la zona de la bomba de forma rapida. Tambien las temperaturas previstas en la zona de la bomba pueden ajustarse de forma exacta. Con esto, los perfiles de temperatura previstos se pueden realizar en gran manera de forma exacta como en el estado de la tecnica. As! se mantienen bajos los procesos de transmision de calor entre el llquido y la tuberla. Gran parte de las tuberlas partlcipes, en especial las tuberlas de distribucion y las tuberlas colectoras, al igual que como mlnimo algunas partes de las tuberlas de avance y de retorno, entran en contacto con el llquido aproximadamente en temperaturas que permaneces iguales. •Therefore, with the verification device according to the invention it is possible to make a temperature change in the pump area quickly. Also the expected temperatures in the pump area can be adjusted exactly. With this, the predicted temperature profiles can be carried out in an exact way exactly as in the state of the art. Ace! the processes of heat transmission between the liquid and the pipe are kept low. A large part of the participating pipes, especially the distribution pipes and the collecting pipes, as well as a minimum of some parts of the feed and return pipes, come into contact with the liquid at approximately temperatures that remain the same. •

La disposicion de valvulas se puede realizar principalmente a traves de una sola valvula de multiples puertos que este dispuesta en la junta de la primera y segunda tuberla de avance. Una valvula de este tipo puede de forma alternativa crear una conexion entre la primera tuberla de avance y la tuberla de verificacion de avance o la segunda tuberla de avance y la segunda tuberla de verificacion de avance. Segun otra estructuracion ventajosa, la primera disposicion de valvulas cuenta con una primera valvula de avance dentro de la primera tuberla de avance, as! como tambien una segunda valvula de avance dentro de la segunda tuberla de avance. Como se conoce en el estado de la tecnica, para esto normalmente se utilizan valvulas de control remoto, como por ejemplo valvulas solenoides, valvulas de esfera neumaticas, valvulas de asiento inclinado y valvulas de diafragma que se abren y se cierran de forma remota.The arrangement of valves can be carried out mainly through a single valve with multiple ports that is arranged in the joint of the first and second feed pipe. Such a valve may alternatively create a connection between the first feed pipe and the feed check pipe or the second feed pipe and the second feed check pipe. According to another advantageous structure, the first valve arrangement has a first feed valve within the first feed pipe, as well! as well as a second feed valve inside the second feed pipe. As is known in the state of the art, remote control valves are normally used for this, such as solenoid valves, pneumatic ball valves, inclined seat valves and diaphragm valves that open and close remotely.

Lo mismo puede decirse para la segunda disposicion de valvulas. Esta puede estar formada por valvulas de multiples puertos, pero ventajosamente cuenta con una valvula de retorno dentro de la primera tuberla de retorno, as! como tambien una segunda valvula de retorno dentro de la segunda tuberla de retorno.The same can be said for the second arrangement of valves. This can be formed by multiple port valves, but advantageously it has a return valve inside the first return pipe, as well! as well as a second return valve inside the second return pipe.

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De forma ventajosa, el dispositivo de verification cuenta con un sensor de temperatura dispuesto en la tuberla de retorno, asl como un dispositivo de control conectado a este. Evidentemente, la conexion se puede realizar por cable o de forma inalambrica. Lo unico importante es que el dispositivo de control pueda recibir los valores de medicion del sensor de temperatura. Por esto se puede controlar la temperatura detras de la bomba. En caso de que se produzca un cambio de temperatura en esta zona, esto sera un indicio de que tambien se ha producido dentro de la bomba. Especialmente esto aclara si al cambiar de la primera a la segunda temperatura, la tuberla de retorno ya esta vacla del llquido de la primera temperatura. A tal fin es preferible instalar el sensor de temperatura cerca del punto de ramification entre la primera y la segunda tuberla de retorno. Evidentemente, puede haber un sensor de temperatura adicional cerca de la bomba.Advantageously, the verification device has a temperature sensor arranged in the return pipe, as well as a control device connected to it. Obviously, the connection can be made by cable or wirelessly. The only important thing is that the control device can receive the measurement values of the temperature sensor. This is why you can control the temperature behind the pump. In the event of a temperature change in this area, this will be an indication that it has also occurred inside the pump. Especially this clarifies whether, when changing from the first to the second temperature, the return pipe and this valve of the liquid of the first temperature. For this purpose it is preferable to install the temperature sensor near the ramification point between the first and the second return pipe. Obviously, there may be an additional temperature sensor near the pump.

Tal y como ya se ha descrito, las tuberlas de verificacion forman la unica zona del sistema de tuberlas por el cual pasa inevitablemente el llquido con temperatura variable. En caso de que la primera disposition de valvulas se cambie, por ejemplo que se active la segunda tuberla de avance, todavla queda llquido a una primera temperatura en las tuberlas de verificacion. Si la segunda tuberla de verificacion se activa rapidamente, entonces esta quedara «contaminada» en gran parte con llquido de la primera temperatura. Para evitar esto, el dispositivo de control esta habilitado preferiblemente para conmutar en un principio la primera disposicion de valvulas para un cambio de temperatura y ya en una variation de temperatura en el sensor de temperatura, dada con anterioridad, conmutar la segunda disposicion de valvulas. Un cambio de temperatura determinado muestra en el ejemplo arriba citado que la tuberla de verificacion, al menos en gran parte, esta vacla de llquido de la primera temperatura, esta por consiguiente ha sido presionada en la primera tuberla de retorno. Con ello, se puede cerrar la ultima y abrir la segunda tuberla de retorno.As already described, the verification pipes form the only zone of the pipe system through which the liquid with variable temperature inevitably passes. In case the first valve arrangement is changed, for example the second feed pipe is activated, it is still liquid at a first temperature in the check pipes. If the second verification line is activated quickly, then it will be "contaminated" largely with liquid from the first temperature. To avoid this, the control device is preferably enabled to initially switch the first arrangement of valves for a temperature change and already in a temperature variation in the temperature sensor, given previously, to switch the second arrangement of valves. A certain temperature change shows in the above-mentioned example that the check pipe, at least in large part, this liquid valve of the first temperature, has therefore been pressed into the first return pipe. With this, you can close the last one and open the second return pipe.

En el dispositivo de verificacion, segun el invento, tampoco se impide totalmente un intercambio de calor indeseado entre el llquido y la tuberla. En consecuencia, se puede calentar un llquido trio en el trayecto que va del deposito a la bomba o enfriar un llquido caliente. Para compensar este efecto es preferible que el dispositivo de control este configurado para fijar una temperatura que este fuera del intervalo dado de altas y bajas temperaturas, a traves de medios de atemperado en al menos un deposito. Bajo medios de atemperado se encuentran dispositivos para calentar o enfriar, como por ejemplo bombas de calor, intercambiadores de calor con bombas de circulation, elementos calefactores, asl como tambien un sistema de sensores que se ajuste a esto. Los medios de atemperado se controlan de tal forma que por ejemplo, la primera temperatura se encuentra por encima de la temperatura alta y/o la segunda temperatura por debajo de la temperatura baja (o al reves). Esto significa que el llquido de como mlnimo un deposito se sobrecalienta o sobreenfrla en relation al perfil de temperatura deseado. Por consiguiente, los efectos de calentamiento y enfriamiento descritos se compensan de forma efectiva. Aqul puede disponerse que el dispositivo de control informe automaticamente de los valores para la primera y la segunda temperatura partiendo de los valores previstos para la temperatura alta y la baja.In the verification device, according to the invention, an unwanted heat exchange between the liquid and the pipe is also not totally prevented. Consequently, a trio liquid can be heated in the path from the reservoir to the pump or a hot liquid can be cooled. To compensate for this effect it is preferable that the control device is configured to set a temperature that is outside the given range of high and low temperatures, through tempering means in at least one tank. Under tempering means are devices for heating or cooling, such as heat pumps, heat exchangers with circulation pumps, heating elements, as well as a sensor system that fits this. The tempering means are controlled in such a way that, for example, the first temperature is above the high temperature and / or the second temperature below the low temperature (or the other way around). This means that the liquid of at least one deposit overheats or overcools it in relation to the desired temperature profile. Therefore, the heating and cooling effects described are effectively compensated. Here, it can be provided that the control device automatically reports the values for the first and second temperatures based on the expected values for the high and low temperatures.

Las configuraciones del invento tratadas hasta el momento son «simetricas» respecto al primer y segundo deposito y las tuberlas asignadas a estos. A partir de ahora se habla de configuraciones que se diferencian en lo que se refiere a ambos depositos o sistemas de tuberlas. Estas configuraciones se consideran especialmente ventajosas cuando la primera temperatura es la temperatura «caliente» y la segunda temperatura es la «frla». El llquido a una primera temperatura se puede calificar aqul de llquido caliente y el llquido a una segunda temperatura, llquido frlo. Esto significa entonces que la primera temperatura esta por encima de la segunda. Ademas, tambien es posible el caso contrario.The configurations of the invention treated so far are "symmetrical" with respect to the first and second deposits and the pipes assigned to them. From now on we talk about configurations that differ in what refers to both tanks or pipe systems. These configurations are considered especially advantageous when the first temperature is the "hot" temperature and the second temperature is the "cold" temperature. The liquid at a first temperature can be described here as a hot liquid and the liquid at a second temperature, cold liquid. This then means that the first temperature is above the second. In addition, the opposite case is also possible.

Especialmente cuando el llquido del segundo deposito solamente se utiliza por un intervalo de tiempo comparativamente corto, pero tambien en otros casos, puede ser ventajoso si no se mantiene continuamente un sistema circulatorio entre la bomba y el deposito. Esto significa queEspecially when the liquid from the second tank is only used for a comparatively short time interval, but also in other cases, it can be advantageous if a circulatory system between the pump and the tank is not continuously maintained. This means that

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el ilquido que hay en la tuberla puede ser suficiente para mantener la temperatura deseada. En este caso es posible realizar, segun una configuration preferente del invento, un cortocircuito entre la segunda tuberla de distribution y la segunda tuberla colectora fuera del segundo deposito. Esto significa que se puede crear ya antes del deposito una conexion entre las tuberlas nombradas, que salen desde la unidad de verification.The liquid in the pipe may be sufficient to maintain the desired temperature. In this case it is possible, according to a preferred configuration of the invention, to make a short circuit between the second distribution pipe and the second collection pipe outside the second tank. This means that a connection between the named pipes, which leave from the verification unit, can be created before deposit.

La conexion nombrada puede realizarse mediante una tuberla adicional que se puede abrir en caso necesario mediante valvulas y que une la segunda tuberla de distribucion y la segunda tuberla colectora. Sin embargo, es preferible el uso de una valvula de cuatro vlas, a traves de la cual se puede crear el cortocircuito. Con ello, se dividen la tuberla de distribucion y la tuberla colectora en dos secciones respectivamente, las cuales convergen en la valvula de cuatro vlas respectivamente. En una position de la valvula hay abierta una ruta de llquido respectivamente entre ambas secciones de una tuberla, en otra posicion (la correspondiente al cortocircuito) hay una ruta de fluido entre las secciones de ambas tuberlas cerca del deposito y en otro entre las secciones lejos del deposito.The named connection can be made by means of an additional pipe that can be opened if necessary by means of valves and that joins the second distribution pipe and the second collection pipe. However, the use of a four-valve valve is preferable, through which the short circuit can be created. With this, the distribution pipe and the collection pipe are divided into two sections respectively, which converge on the four-valve valve respectively. In one position of the valve, a liquid path is open respectively between both sections of a pipe, in another position (the one corresponding to the short circuit) there is a fluid path between the sections of both pipes near the tank and in another between the sections far away. of the deposit.

Un cortocircuito puede controlarse de forma efectiva a traves de un dispositivo de control ya descrito, al cual viene conectado un sensor de temperatura dispuesto en la tuberla de verificacion de retorno. Con ello, este esta instalado con el objetivo de producir un cortocircuito en la segunda temperatura en caso de una aproximacion de temperatura previamente dada y cancelar un cortocircuito en caso de una variation previamente dada. Esto significa que cuando la temperatura de la tuberla de verificacion de retorno se ha aproximado a un valor dado con anterioridad de la segunda temperatura (de la temperatura en el segundo deposito), se valora esto como muestra de que ya no hace falta ningun avance mas del segundo deposito y se interrumpe la conexion de llquidos al segundo deposito a traves del cortocircuito. Sin embargo, si la temperatura varla de forma considerable de la segunda temperatura, entonces es necesario un avance de llquido «fresco» del deposito y el cortocircuito se anulara.A short circuit can be effectively controlled by means of a control device already described, to which a temperature sensor arranged in the return verification pipe is connected. With this, it is installed with the aim of producing a short circuit in the second temperature in case of a previously given temperature approximation and canceling a short circuit in case of a previously given variation. This means that when the temperature of the return verification pipe has approached a previously given value of the second temperature (of the temperature in the second tank), this is assessed as a sign that no further progress is needed anymore. of the second deposit and the connection of liquids to the second deposit is interrupted through the short circuit. However, if the temperature varies considerably from the second temperature, then a "fresh" liquid advance from the reservoir is necessary and the short circuit will be canceled.

Un ejemplo tlpico de uncido de verificacion consiste en una secuencia de largos intervalos de tiempo en los cuales la bomba se caliente hasta alcanzar la temperatura alta, as! como intervalos cortos en los cuales la bomba se enfrla hasta llegar a la temperatura baja. Para este tipo de casos, es preferible configurar el dispositivo de control para una secuencia temporal en la cual se utiliza durante los largos intervalos de tiempo llquido del primer deposito y durante los cortos intervalos de tiempo, llquido del segundo deposito. Con ello, el llquido «del segundo deposito» tambien puede ser llquido que con motivo de un cortocircuito provocado haya circulado varias veces bajo exclusion del segundo deposito, pero que derive originalmente de este. El primer deposito puede con ello especialmente ser el deposito «caliente», pero tambien es posible al contrario, un caso determinado de otro ciclo de verificacion.A typical example of a verification unit consists of a sequence of long time intervals in which the pump warms up to high temperature, as well! as short intervals in which the pump cools to a low temperature. For these types of cases, it is preferable to configure the control device for a time sequence in which it is used during the long liquid time intervals of the first deposit and during the short time intervals, liquid of the second deposit. With this, the liquid "of the second deposit" can also be liquid which, due to a short circuit caused, has circulated several times under the exclusion of the second deposit, but which derives originally from it. The first deposit can thus be especially the "hot" deposit, but it is also possible on the contrary, a specific case of another verification cycle.

Especialmente cuando el llquido a una segunda temperatura solamente se usa un momento cada vez durante el ciclo de verificacion, es decir, principalmente se utiliza el llquido a una primera temperatura, puede ser ventajoso mantener baja la capacidad de calentamiento de las tuberlas que solamente promueven el llquido proveniente del segundo deposito. Esto puede conseguirse a traves de una reduction de la section transversal. Aqul disminuye la masa de la respectiva tuberla y con ello, su capacidad de calentamiento, al igual que su conductividad de calor (dependiente de la seccion transversal). En una configuracion ventajosa del invento, la primera tuberla de distribucion, la primera tuberla colectora, la primera tuberla de avance y la primera tuberla de retorno muestran como mlnimo en parte una seccion transversal mas grande que la segunda tuberla de distribucion, la segunda tuberla colectora, la segunda tuberla de avance y la segunda tuberla de retorno. Asl, por ejemplo, la primera tuberla de avance (o tuberla de retorno) puede mostrar una seccion transversal mas grande que la segunda tuberla de avance (o tuberla de retorno).Especially when the liquid at a second temperature is only used one moment at a time during the verification cycle, that is, mainly the liquid is used at a first temperature, it may be advantageous to keep the heating capacity of the pipes that only promote the temperature low. liquid from the second deposit. This can be achieved through a reduction of the cross section. Here the mass of the respective pipe decreases and with it, its heating capacity, as well as its heat conductivity (dependent on the cross section). In an advantageous configuration of the invention, the first distribution pipe, the first collecting pipe, the first feed pipe and the first return pipe show at least partly a larger cross section than the second distribution pipe, the second collection pipe. , the second feed pipe and the second return pipe. Thus, for example, the first feed pipe (or return pipe) may show a larger cross section than the second feed pipe (or return pipe).

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Con ello, generalmente se corresponde al menos la seccion transversal de la primera tuberla de avance con la de la primera tuberla de retorno, lo mismo que la seccion transversal de la segunda tuberla de avance con la de la segunda tuberla de retorno. Tambien, las tuberlas de distribution y colectoras que se corresponden tienen normalmente la misma seccion transversal. Sin embargo, es posible que la seccion transversal de una tuberla colectora (la cual alimenta un gran numero de tuberlas de avance) sea mas grande que la tuberla de avance adjunta.This generally corresponds to at least the cross section of the first feed pipe with that of the first return pipe, as well as the cross section of the second feed pipe with that of the second return pipe. Also, the corresponding distribution and collector pipes normally have the same cross section. However, it is possible that the cross section of a collecting pipe (which feeds a large number of feed pipes) is larger than the attached feed pipe.

Para garantizar una flexibilidad lo mas grande posible en cuanto al numero de bombas a verificar, as! como tambien del inicio y del flujo temporal de cada uno de los procedimientos de verification, es preferible que las disposiciones de valvulas se puedan encender en diferentes unidades de verificacion de forma independiente unas de las otras. Esto significa que un interruptor adjunto permite, por ejemplo abrir la primera tuberla de avance en una unidad de verificacion, mientras que la primera tuberla de avance en otra unidad de verificacion permanece cerrada. De acuerdo con esto, es evidente que deberla colocarse un dispositivo de control para ello que controle las valvulas en cada una de las unidades de verificacion.To guarantee the greatest possible flexibility in terms of the number of pumps to be verified, as! As well as the start and time flow of each of the verification procedures, it is preferable that the valve arrangements can be switched on in different verification units independently of each other. This means that an attached switch allows, for example, to open the first feed pipe in a verification unit, while the first feed pipe in another check unit remains closed. Accordingly, it is evident that a control device should be placed for it to control the valves in each of the verification units.

El objeto del invento es tambien un proceso de verificacion de bombas. Esto se lleva a cabo en un dispositivo ya descrito anteriormente. Este esta formado por un primer deposito, un segundo deposito, una primera tuberla de distribucion, la cual sale del primer deposito, una primera tuberla colectora, la cual lleva al primer deposito, una segunda tuberla de distribucion, la cual sale del segundo deposito y una segunda tuberla colectora, la cual lleva al segundo deposito, as! como tambien un gran numero de unidades de verificacion. Cada unidad de verificacion cuenta con una primera tuberla de avance, la cual sale de la primera tuberla de distribucion, una segunda tuberla de avance, la cual sale de la segunda tuberla de distribucion, una tuberla de verificacion de avance, a la cual se fusionan la primera y la segunda tuberla de avance, una primera tuberla de retorno, la cual lleva a la primera tuberla colectora, una segunda tuberla de retorno, la cual lleva a la segunda tuberla de retorno, una tuberla de verificacion de retorno, la cual se bifurca en la primera y la segunda tuberla de retorno, una primera disposition de valvulas, a traves de la cual la primera tuberla de avance y la segunda tuberla de avance se pueden cerrar de forma alternativa, y una segunda disposicion de valvulas, a traves de la cual la primera tuberla de retorno y la segunda tuberla de avance se pueden cerrar de forma alternativa.The object of the invention is also a bomb verification process. This is carried out in a device already described above. This is formed by a first deposit, a second deposit, a first distribution pipe, which leaves the first deposit, a first collecting pipe, which leads to the first deposit, a second distribution pipe, which leaves the second deposit and a second collecting pipe, which leads to the second tank, as! as well as a large number of verification units. Each verification unit has a first feed pipe, which leaves the first distribution pipe, a second feed pipe, which leaves the second distribution pipe, a feed check pipe, to which they merge the first and second feed pipe, a first return pipe, which leads to the first collection pipe, a second return pipe, which leads to the second return pipe, a return check pipe, which bifurca in the first and the second return pipe, a first arrangement of valves, through which the first advance pipe and the second advance pipe can be closed alternately, and a second arrangement of valves, through which the first return pipe and the second feed pipe can be closed alternatively.

Segun el proceso, en el primer deposito se almacena un llquido a una primera temperatura y en el segundo deposito un llquido a una segunda temperatura. Entre la tuberla de verificacion de avance y la tuberla de verificacion de retorno se conecta como mlnimo una unidad de verificacion a una bomba a verificar. La bomba se pone en funcionamiento y mediante el cambio de la primera y la segunda disposicion de valvulas se llevara en un cambio temporal, llquido del primer y del segundo deposito a la bomba.According to the process, in the first tank a liquid is stored at a first temperature and in the second tank a liquid at a second temperature. At least one verification unit is connected to a pump to be verified between the advance verification pipe and the return verification pipe. The pump is put into operation and by changing the first and second valve arrangement it will be carried out in a temporary change, liquid from the first and second tank to the pump.

Las configuraciones preferentes del proceso segun el invento se corresponden con el dispositivo segun el invento. Por lo tanto, no se explican de nuevo con detalle. En relation a lo que hizo referencia a un dispositivo de control y a un sensor de temperatura, pueden llevarse a cabo sin embargo tambien de forma independiente los correspondientes pasos del proceso. Sin embargo, con ello se entiende que un proceso de verificacion eficiente y que se pueda repetir, hace practicamente indispensable el uso de un dispositivo de control, as! como tambien de los sensores adecuados unidos a esto.The preferred configurations of the process according to the invention correspond to the device according to the invention. Therefore, they are not explained again in detail. In relation to what referred to a control device and a temperature sensor, however, the corresponding process steps can also be carried out independently. However, it is understood that an efficient verification process that can be repeated makes the use of a control device practically indispensable, as well! as well as the appropriate sensors attached to this.

Por lo tanto, es preferible en el proceso que para un cambio de temperatura se alterne inicialmente la disposicion de valvulas y ya con un cambio de temperatura dado, se alterne la segunda disposicion de valvulas en la tuberla de retorno.Therefore, it is preferable in the process that for a change in temperature the valve arrangement is initially alternated and already with a given temperature change, the second arrangement of valves in the return pipe is alternated.

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Tambien es preferible que, mediante la ayuda de medios de atemperado, se ajuste una temperatura en al menos un deposito, la cual este fuera del intervalo dado mediante las temperaturas alta y baja.It is also preferable that, by means of tempering means, a temperature is set in at least one tank, which is outside the given range by means of high and low temperatures.

Durante el proceso puede ser preferible que al menos se produzca un cortocircuito fuera del segundo deposito temporalmente entre la segunda tuberla de distribucion y la segunda tuberla colectora. Esto se puede realizar especialmente mediante una valvula de cuatro vlas.During the process it may be preferable that at least a short circuit occurs outside the second tank temporarily between the second distribution pipe and the second collection pipe. This can be done especially by means of a four-valve.

Con esto es preferible producir el cortocircuito en la segunda temperatura en una aproximacion dada de la temperatura en la tuberla de retorno y anular el cortocircuito con una desviacion de la segunda temperatura.With this it is preferable to produce the short-circuit in the second temperature at a given approximation of the temperature in the return pipe and cancel the short-circuit with a deviation from the second temperature.

Ademas, es preferible, en una secuencia temporal durante los intervalos de tiempo largos, recurrir al llquido del primer deposito y durante los intervalos de tiempo cortos al llquido del segundo deposito.In addition, it is preferable, in a time sequence for the long time intervals, to resort to the liquid of the first deposit and for the short time intervals to the liquid of the second deposit.

Las disposiciones de valvulas en las diferentes unidades de verification van preferiblemente activadas independientemente unas de otras.The valve arrangements in the different verification units are preferably activated independently of each other.

Los detalles del invento se explican a continuation mediante un ejemplo de ejecucion con respecto a las figuras. En ello se muestra:The details of the invention are explained below by an exemplary embodiment with respect to the figures. It shows:

Figura 1: una representation esquematica de un dispositivo de verificacion segun el invento; asl comoFigure 1: a schematic representation of a verification device according to the invention; asl as

Figura 2: una representacion esquematica de un dispositivo de verificacion convencional segun el estado de la tecnica interno, el cual no entra en las reivindicaciones.Figure 2: a schematic representation of a conventional verification device according to the state of the art, which does not fall within the claims.

La figura que muestra un dispositivo de verificacion 1 , con el cual se comprueba la calidad de las bombas 50, por ejemplo las bombas de circulation para las instalaciones de calefaccion. Esta previsto que con ello, en caso de un gran numero de bombas 50, estas se puedan verificar al mismo tiempo. El ciclo de verificacion previsto consta de intervalos de 45 minutos durante los cuales la bomba 50 debe funcionar en una temperatura alta de 90°C, asl como en los intervalos almacenados de 15 minutos, esta prevista una temperatura de 50°C.The figure showing a verification device 1, with which the quality of the pumps 50 is checked, for example the circulation pumps for the heating installations. It is planned that with this, in case of a large number of pumps 50, these can be verified at the same time. The planned verification cycle consists of 45-minute intervals during which the pump 50 must operate at a high temperature of 90 ° C, as well as in the stored 15-minute intervals, a temperature of 50 ° C is planned.

Para poder comprobar la bomba 50 bajo las respectivas temperaturas, hay previstos dos depositos 2, 3, un deposito de agua caliente 2 y un deposito de agua frla 3. El deposito de agua caliente 2 esta lleno de agua que se mantiene a una temperatura de 95°C. A traves de este sobrecalentamiento frente a la temperatura de verificacion de 90°C, se compensan los efectos de enfriamiento indeseados de camino a la bomba 50. El deposito de agua caliente 2 se calienta mediante un radiador atornillado en su pared. Un deposito de expansion 9 viene conectado al deposito de agua caliente, para compensar los cambios de volumen y de presion. Ademas, al deposito de expansion 9 se conecta una valvula de seguridad 10. El deposito de agua caliente 2 presenta ademas un sistema de ventilation 6 asl como tambien una valvula manual 7, a traves de la cual se puede rellenar o vaciar el deposito 2. Para supervisar los parametros de funcionamiento mas importantes, la presion y la temperatura, hay previstos un termometro 4 y un manometro.In order to be able to check the pump 50 under the respective temperatures, two tanks 2, 3, a hot water tank 2 and a cold water tank 3 are provided. The hot water tank 2 is filled with water that is maintained at a temperature of 95 ° C Through this overheating against the verification temperature of 90 ° C, the unwanted cooling effects on the way to the pump 50 are compensated. The hot water tank 2 is heated by a radiator screwed into its wall. An expansion tank 9 is connected to the hot water tank, to compensate for changes in volume and pressure. In addition, a safety valve 10 is connected to the expansion tank 9. The hot water tank 2 also has a ventilation system 6 as well as a manual valve 7, through which the tank 2 can be filled or emptied. To monitor the most important operating parameters, pressure and temperature, a thermometer 4 and a manometer are provided.

El deposito de agua frla 3 esta previsto para agua con una temperatura de unos 35°C. Esta temperatura esta establecida de nuevo bajo la temperatura de verificacion de 50°C para compensar el efecto de calentamiento. El termino «agua frla» es, por supuesto, aqul relativo y significa que esta es el agua frla en comparacion con el deposito de agua caliente 2. En el deposito de agua frla 3 vienen en principio conectados los mismos elementos que en el deposito de agua caliente, a exception del radiador 8. Un elemento de este tipo podrlaThe cold water tank 3 is intended for water with a temperature of about 35 ° C. This temperature is set again under the verification temperature of 50 ° C to compensate for the heating effect. The term "cold water" is, of course, relative here and it means that this is the cold water compared to the hot water tank 2. In the cold water tank 3 the same elements are connected in principle as in the water tank hot water, with the exception of the radiator 8. An element of this type could

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preverse de forma opcional para evitar que la temperatura prevista quede muy por debajo. En caso de que la temperatura aumente notablemente por encima de los 35°C, entonces el agua puede pasarse a traves de una bomba de circulation 11 al intercambiador de calor 12, a traves del cual se lleva a cabo un enfriamiento. El acceso al intercambiador de calor puede abrirse y cerrarse en caso necesario mediante dos valvulas manuales 13, 14 pero tambien mediante valvulas automaticas.optionally provided to prevent the expected temperature from falling far below. In case the temperature rises significantly above 35 ° C, then the water can be passed through a circulation pump 11 to the heat exchanger 12, through which cooling is carried out. Access to the heat exchanger can be opened and closed if necessary by two manual valves 13, 14 but also by automatic valves.

La temperatura y la presion en los depositos 2, 3 se supervisan desde un dispositivo de control central (no representado), el cual, en caso necesario, controla la bomba de circulacion 11 o el calefactor que viene atornillado.The temperature and pressure in the tanks 2, 3 are monitored from a central control device (not shown), which, if necessary, controls the circulation pump 11 or the heater that is screwed on.

Del deposito de agua caliente 2 sale una tuberla de distribution 20. Una primera tuberla colectora 21 retoma hacia el deposito de agua caliente 2. Estas tuberlas forman en gran parte la columna vertebral de un sistema de agua entre el deposito de agua caliente 2 y las bombas 50. De forma correspondiente vienen conectados al deposito de agua frla 3 una segunda tuberla de distribucion 22 y una segunda tuberla colectora 23. Sin embargo, la segunda tuberla de distribucion 22 y la segunda tuberla colectora 23 van a traves de una valvula de cuatro vlas 24, por lo cual la segunda tuberla de distribucion 22 esta dividida en una primera y una segunda section 22.1, 22.2. De igual forma, la segunda tuberla colectora 23 esta dividida en una primera y una segunda seccion 23.1, 23.2. La funcion de la valvula de cuatro vlas 24 se explica mas adelante.A distribution pipe 20 emerges from the hot water tank 2. A first collecting pipe 21 returns to the hot water tank 2. These pipes largely form the backbone of a water system between the hot water tank 2 and the pumps 50. Correspondingly, a second distribution pipe 22 and a second collection pipe 23 are connected to the cold water tank 3. However, the second distribution pipe 22 and the second collection pipe 23 go through a four-valve vlas 24, whereby the second distribution pipe 22 is divided into a first and a second section 22.1, 22.2. Similarly, the second collecting pipe 23 is divided into a first and a second section 23.1, 23.2. The function of the four-valve 24 is explained below.

El dispositivo de verification 1 cuenta con cuatro unidades de verification 30. Estas estan dispuestas de igual forma, por lo que a continuation solamente se discutira el montaje de una unidad de distribucion. Por supuesto, el sistema se puede ampliar con un numero de unidades de verificacion 30 considerable.The verification device 1 has four verification units 30. These are arranged in the same way, so that only the assembly of a distribution unit will be discussed below. Of course, the system can be expanded with a considerable number of verification units 30.

De la primera tuberla de distribucion 20 sale una primera tuberla de avance 31 de la unidad de verificacion 30, de igual forma, de la segunda tuberla de distribucion 33 sale una segunda tuberla de avance 32. Estas tuberlas de avance 31, 32 estan previstas para el suministro de agua caliente y frla en la unidad de verificacion 30. Estas se pueden cerrar a traves de una primera valvula de avance 37 y una segunda valvula de avance 38. La primera tuberla de avance 31 y la segunda tuberla de avance 38 se unen en una tuberla de verificacion avance 33, la cual esta prevista para conectar con la bomba 50 a verificar. Para montar o desmontar la bomba 50 se puede cerrar la tuberla de verificacion de avance 33 mediante una valvula manual 42. Por lo demas, la bomba 50 se conecta a una tuberla de verificacion de retorno 36 la cual de forma correspondiente se puede cerrar mediante una valvula manual 43. La tuberla de verificacion de retorno 36 se bifurca en una primera tuberla de retorno 34, la cual lleva a la primera tuberla colectora 21 y en una segunda tuberla de retorno 35, la cual lleva a la segunda tuberla colectora 23. La primera tuberla de retorno 34 muestra una primera valvula de retorno 39. De forma correspondiente, la segunda tuberla de retorno 35 se puede cerrar a traves de una segunda valvula de retorno 40. La primera y la segunda valvula de avance 37, 38, as! como tambien la primera y la segunda valvula de retorno 39, 40 estan conectadas al dispositivo de control central y son controladas por este. Por supuesto, las valvulas 37, 38, 39, 40 de las diferentes unidades de verificacion se pueden controlar de forma independiente unas de otras.From the first distribution pipe 20 a first feed pipe 31 comes out of the verification unit 30, in the same way, from the second distribution pipe 33 a second feed pipe 32 comes out. These feed pipes 31, 32 are provided for the supply of hot and cold water in the verification unit 30. These can be closed through a first feed valve 37 and a second feed valve 38. The first feed pipe 31 and the second feed pipe 38 are joined in a feed pipe 33, which is intended to connect to pump 50 to be checked. To assemble or disassemble the pump 50, the advance check pipe 33 can be closed by means of a manual valve 42. Moreover, the pump 50 is connected to a return check pipe 36 which correspondingly can be closed by means of a manual valve 43. The return verification pipe 36 is branched into a first return pipe 34, which leads to the first collection pipe 21 and a second return pipe 35, which leads to the second collection pipe 23. The First return pipe 34 shows a first return valve 39. Correspondingly, the second return pipe 35 can be closed through a second return valve 40. The first and second advance valve 37, 38, as! as well as the first and the second return valve 39, 40 are connected to the central control device and are controlled by it. Of course, the valves 37, 38, 39, 40 of the different verification units can be controlled independently of each other.

En la forma de ejecucion representada, la tuberla de verificacion de avance 33 es en gran parte una extension de la primera tuberla de avance 31, es decir, tiene el mismo corte transversal y se alinea con el paso a la primera tuberla de avance 31. La segunda tuberla de avance 32 desemboca en el angulo y tiene ademas un pequeno corte transversal. De forma correspondiente, la primera tuberla de retorno 34 forma en gran parte una extension de la tuberla de verificacion de retorno 36, mientras que la segunda tuberla de retorno 35 bifurcada tiene en cambio un corte transversal pequeno. El sentido del corte transversal pequeno es el de reducir la capacidad de calentamiento y de la conductividad de calor de las correspondientesIn the embodiment shown, the feed check pipe 33 is largely an extension of the first feed pipe 31, that is, it has the same cross section and is aligned with the passage to the first feed pipe 31. The second feed pipe 32 ends at the angle and also has a small cross section. Correspondingly, the first return pipe 34 largely forms an extension of the return check pipe 36, while the second bifurcated return pipe 35 instead has a small cross-section. The direction of the small cross-section is to reduce the heating capacity and the heat conductivity of the corresponding

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partes de la tuberla. De esta manera, estas extraen menos calor de las tuberlas que pertenecen al circuito de agua caliente, lo cual es relevante en este contexto ya que el ciclo de verification se activa de forma predominante con agua caliente.parts of the pipe. In this way, they extract less heat from the pipes that belong to the hot water circuit, which is relevant in this context since the verification cycle is predominantly activated with hot water.

En total salen de la primera tuberla de distribution 20, cinco primeras tuberlas de avance 31 y de la segunda tuberla de distribucion 22, cinco segundas tuberlas de avance 32. Del mismo modo, cinco primeras tuberlas de retorno 34 llevan a la primera tuberla colectora 21 y cinco segundas tuberlas de retorno 35 llevan a la segunda tuberla colectora 23.In total, they leave the first distribution pipe 20, five first feed pipes 31 and the second distribution pipe 22, five second feed pipes 32. Similarly, the first five return pipes 34 lead to the first collection pipe 21 and five second return pipes 35 lead to the second collecting pipe 23.

A continuation se explica el funcionamiento del dispositivo de verificacion 1. Al inicio de un ciclo de verificacion previsto se preve un intervalo con una temperatura alta de 90°C. En este caso estan abiertas la primera valvula de avance 37 y la primera valvula de retorno 39, mientras que la segunda valvula de avance 38 y la segunda valvula de retorno 40 estan cerradas. Por supuesto, las valvulas manuales 42, 43 estan abiertas. La bomba 50 a verificar, la cual normalmente se acciona de forma electrica, se enciende y succiona el agua del deposito de agua caliente a traves de la tuberla de verificacion de avance 33, la primera tuberla de avance 31 y la primera tuberla de distribucion 20. A traves de la tuberla de verificacion de retorno 36, la primera tuberla de retorno 34 y la primera tuberla colectora 21 se devuelve de nuevo el agua al deposito de agua caliente 2. Con ello, el dispositivo de control controla la temperatura que hay ahl a traves del sensor de temperatura 41 fijado en la tuberla de verificacion de retorno 36.The operation of the verification device 1 is explained below. At the beginning of a planned verification cycle, an interval with a high temperature of 90 ° C is provided. In this case, the first feed valve 37 and the first return valve 39 are open, while the second feed valve 38 and the second return valve 40 are closed. Of course, manual valves 42, 43 are open. The pump 50 to be checked, which is normally electrically operated, turns on and sucks the water from the hot water tank through the feed check pipe 33, the first feed pipe 31 and the first distribution pipe 20 Through the return verification pipe 36, the first return pipe 34 and the first collecting pipe 21 the water is returned back to the hot water tank 2. With this, the control device controls the temperature therein through the temperature sensor 41 fixed in the return verification pipe 36.

Tras la finalization del intervalo de tiempo previsto de 45 minutos, el dispositivo de control cierra la primera valvula de avance 37 y abre la segunda valvula de avance 38. El estado de conmutacion de las valvulas de retorno 39, 40 permanece despues sin cambios. La bomba succiona ahora el agua a traves del avance de la tuberla de verificacion 33, la segunda tuberla de avance 32 y la segunda tuberla de distribucion 22. Sin embargo, dentro de las tuberlas de verificacion 33, 36 se encuentra al principio todavla agua caliente la cual puede llevar a una contamination indeseada del sistema de agua frla. Para evitarlo, el dispositivo de control sigue controlando a traves del sensor de temperatura 41 la temperatura en la tuberla de verificacion de retorno 36. En cuanto la temperatura baje por debajo de un determinado valor (p. ej. 55°C) se considerara como senal de que al menos por la tuberla de verificacion de retorno 36, la bomba 50 y la tuberla de verificacion de avance 33 fluye principalmente agua frla y que los restos de agua caliente han sido expulsados a traves de la tuberla de retorno 34. El dispositivo de control cierra a continuacion la primera valvula de retorno 39 y abre la segunda valvula de retorno 40. El ciclo de verificacion continua ahora usando agua frla.After completion of the expected time interval of 45 minutes, the control device closes the first feed valve 37 and opens the second feed valve 38. The switching state of the return valves 39, 40 remains unchanged afterwards. The pump now sucks the water through the advance of the verification pipe 33, the second feed pipe 32 and the second distribution pipe 22. However, within the check pipes 33, 36 it is still initially hot water which can lead to unwanted contamination of the cold water system. To avoid this, the control device continues to control the temperature in the return verification line 36 through the temperature sensor 41. As soon as the temperature drops below a certain value (eg 55 ° C) it will be considered as signal that at least by the return verification pipe 36, the pump 50 and the advance verification pipe 33 mainly flows cold water and that the hot water remains have been expelled through the return pipe 34. The device The control valve then closes the first return valve 39 and opens the second return valve 40. The verification cycle continues now using cold water.

El dispositivo de control registra tambien, a traves del sensor de temperatura 41, la temperatura en la tuberla de verificacion de retorno 36. Se detecta que la temperatura registrada dentro de un intervalo determinado, por ej. 5°C, esta por encima de la temperatura prevista de 50° C, controla el dispositivo de control la valvula de cuatro vlas 24 de forma que la segunda section 22.2 de la segunda tuberla de distribucion 22 se conecte con la segunda seccion 23.2 de la segunda tuberla colectora 23. Entonces, las secciones nombradas 22.2, 23.2 producen en gran parte un cortocircuito. El suministro de agua frla directo del deposito de agua frla 3 se interrumpe de forma temporal. Si el dispositivo de control registra a traves del sensor de temperatura 41 que la temperatura varla de forma notable de la temperatura baja prevista, entonces controla la valvula de cuatro vlas 24 de tal forma que la primera y la segunda seccion 22.1, 22.2 de la segunda tuberla de distribucion 22 se conectan una con la otra, as! como tambien la primera y la segunda seccion 23.1, 23.2 de la segunda tuberla colectora 23.The control device also records, through the temperature sensor 41, the temperature in the return verification pipe 36. It is detected that the temperature recorded within a given range, eg. 5 ° C, above the expected temperature of 50 ° C, the control device controls the four-valve 24 so that the second section 22.2 of the second distribution pipe 22 is connected to the second section 23.2 of the second collecting pipe 23. Then, the sections named 22.2, 23.2 largely produce a short circuit. The direct cold water supply of the cold water tank 3 is temporarily interrupted. If the control device registers through the temperature sensor 41 that the temperature varies significantly from the expected low temperature, then it controls the four-valve 24 in such a way that the first and second section 22.1, 22.2 of the second distribution pipe 22 connect with each other as well! as well as the first and second section 23.1, 23.2 of the second collecting pipe 23.

Tras la termination del intervalo de tiempo previsto de 15 minutos se reajusta de nuevo al suministro de agua caliente. El dispositivo de control cierra para tal fin la segunda valvula de avance 38 y abre la primera valvula de avance 37. A traves del sensor de temperatura 41 se registra de nuevo la temperatura en la tuberla de verificacion de retorno 36 y cuando seAfter completion of the expected 15-minute time interval, it is reset to the hot water supply. For this purpose, the control device closes the second feed valve 38 and opens the first feed valve 37. Through the temperature sensor 41 the temperature is recorded again in the return check pipe 36 and when

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

sobrepase una temperatura determinada (por ej. 80°C), entonces se cierra la segunda valvula de retorno 40 y se abre la primera valvula de retorno 39.exceed a certain temperature (eg 80 ° C), then the second return valve 40 is closed and the first return valve 39 is opened.

En el dispositivo de control 1 mostrado, por tanto solamente se suspenden la bomba 50 asl como las tuberlas de verification 33 colindantes, con temperaturas muy cambiantes. Por el contrario, la primera tuberla de distribution 22, la primera tuberla de avance 31, la primera tuberla de retorno 34 y la primera tuberla colectora 21 del sistema de agua caliente se mantienen practicamente en una temperatura constante. Lo mismo pasa con las tuberlas correspondientes 22, 23, 32, 35 del sistema de agua frla. Por lo tanto, se reduce el efecto de transmision de calor entre las tuberlas y el llquido a un mlnimo necesario. Por lo tanto, las temperaturas previstas en la zona de la bomba se alcanzan de forma rapida y precisa y, ademas, se puede ahorrar energla para la calefaccion o refrigeration.In the control device 1 shown, therefore only the pump 50 asl as the adjacent verification pipes 33 are suspended, with very changing temperatures. On the contrary, the first distribution pipe 22, the first feed pipe 31, the first return pipe 34 and the first collection pipe 21 of the hot water system are practically kept at a constant temperature. The same goes for the corresponding pipes 22, 23, 32, 35 of the cold water system. Therefore, the effect of heat transmission between the pipes and the liquid is reduced to a minimum necessary. Therefore, the expected temperatures in the pump area are reached quickly and accurately and, in addition, energy can be saved for heating or cooling.

Aqul se mostro el funcionamiento de verificacion para una unica bomba 50. Sin embargo, el dispositivo de verificacion 1 esta pensado para verificar varias bombas 50 al mismo tiempo segun un ciclo de verificacion sincronizado o tambien para someter al mismo tiempo ciclos de verificacion desplazados. Respecto al estado de operation de la valvula de cuatro vlas 24 se preve con ello que solamente se produzca un cortocircuito cuando el sensor de temperatura 41 registra una temperatura que en el intervalo mostrado varle de la temperatura baja prevista en todas las unidades de verificacion 30 en funcionamiento.Here the verification operation for a single pump 50 was shown. However, the verification device 1 is intended to verify several pumps 50 at the same time according to a synchronized verification cycle or also to undergo displaced verification cycles. With respect to the operation status of the four-valve 24, it is anticipated that a short circuit will only occur when the temperature sensor 41 registers a temperature that in the range shown varies from the expected low temperature in all the verification units 30 in functioning.

Las ventajas del invento se explicaran de nuevo claramente mediante la comparacion con un dispositivo de verificacion 101 convencional mostrado en la figura 2. La configuration del deposito de agua caliente 2, del deposito de agua frla 3, asl como de los componentes para el control de temperatura y presion no se diferencian del dispositivo de verificacion 1 mostrado segun el invento, por lo cual no se explican de nuevo.The advantages of the invention will be clearly explained again by comparison with a conventional verification device 101 shown in Figure 2. The configuration of the hot water tank 2, the cold water tank 3, as well as the components for the control of temperature and pressure do not differ from the verification device 1 shown according to the invention, so they are not explained again.

El deposito de agua caliente 2 esta conectado a una tuberla de distribucion 1 02 a traves de una primera valvula de distribucion 108, asl como tambien a una tuberla colectora 103 a traves de una primera valvula colectora 109. El deposito de agua frla 3 esta correspondientemente conectado a la misma tuberla de distribucion 102 a traves de una segunda valvula de distribucion 110, asl como tambien a la misma tuberla colectora 103 a traves de una segunda valvula colectora. De la tuberla de distribucion 102 salen un gran numero de tuberlas de avance 104, las cuales se pueden cerrar a traves de las valvulas manuales 106 respectivas. Un mismo numero de tuberlas de retorno 105, las cuales tambien se pueden cerrar a traves de valvulas manuales 107, llevan a la tuberla colectora 103. Entre una tuberla de avance 104 y la respectiva tuberla de retorno 105 hay conectada una bomba 50 a verificar.The hot water tank 2 is connected to a distribution pipe 1 02 through a first distribution valve 108, as well as to a collection pipe 103 through a first collection valve 109. The cold water tank 3 is correspondingly connected to the same distribution pipe 102 through a second distribution valve 110, as well as to the same collection pipe 103 through a second collection valve. From the distribution pipe 102 a large number of feed pipes 104 exit, which can be closed through the respective manual valves 106. The same number of return pipes 105, which can also be closed through manual valves 107, lead to the collection pipe 103. Between a feed pipe 104 and the respective return pipe 105 a pump 50 to be checked is connected.

Para una verificacion con agua caliente se abren la primera valvula de distribucion 108 y la primera valvula colectora 109 y se cierran la segunda valvula de distribucion 110, asl como tambien la segunda valvula colectora 111. Todas las bombas 50 conectadas succionan ahora agua caliente a traves de su respectiva tuberla de avance 104 y la tuberla de distribucion 102 y la expulsan de nuevo a traves de las tuberlas de retorno 105 y la tuberla colectora 103. Para un funcionamiento de agua frla se cierran la primera valvula de distribucion 108 y la primera valvula colectora 109 y se abren la segunda valvula de distribucion 110 asl como tambien la segunda valvula colectora 111. Las respectivas bombas 50 succionan ahora a traves de la respectiva tuberla de avance 104 y la tuberla de distribucion 102 el agua frla y la expulsan de nuevo a traves de las tuberlas de retorno 105 y la tuberla colectora 103. Con esto, por un lado, todavla pasa todavla por las tuberlas 102, 103, 104, 105 el agua caliente situada una contamination termica considerable del agua frla, y por otro lado todas las tuberlas 102, 103, 104, 105 deben enfriarse de la temperatura alta a la temperatura baja. En un cambio de temperatura frla a temperatura caliente, las tuberlas correspondientes deben calentarse de nuevo.For a hot water check, the first distribution valve 108 and the first collection valve 109 are opened and the second distribution valve 110 is closed, as well as the second collection valve 111. All connected pumps 50 now suck hot water through from their respective feed pipe 104 and distribution pipe 102 and expel it again through return pipes 105 and collecting pipe 103. For a cold water operation the first distribution valve 108 and the first valve are closed manifold 109 and the second distribution valve 110 is opened as well as the second manifold valve 111. The respective pumps 50 now suck through the respective feed pipe 104 and the distribution pipe 102 the cold water and expel it again to through the return pipes 105 and the collection pipe 103. With this, on the one hand, it still passes through the pipes 102, 103, 104, 105 the lime water There is a considerable thermal contamination of the cold water, and on the other hand all the pipes 102, 103, 104, 105 must be cooled from the high temperature to the low temperature. In a change from cold temperature to hot temperature, the corresponding pipes must be reheated.

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

El sistema es por tanto en general lento y desperdicia mucha energla a traves de la transmision de calor indeseada entre el llquido y las tuberlas. Ademas, inevitablemente todas las bombas 50 utilizadas tienen que someterse a un ciclo de verification sincronizado. La configuration de un ciclo de verificacion individualizado no es posible. Por el contrario, el dispositivo de control mostrado en la figura 1, es eficiente, flexible al uso y puede llevar a cabo un perfil de temperatura previsto de forma rapida y con alta precision.The system is therefore generally slow and wastes a lot of energy through the transmission of unwanted heat between the liquid and the pipes. Furthermore, inevitably all pumps 50 used have to undergo a synchronized verification cycle. The configuration of an individualized verification cycle is not possible. On the contrary, the control device shown in Figure 1 is efficient, flexible to use and can carry out a predicted temperature profile quickly and with high precision.

Listado de numeros de referenciaList of reference numbers

1, 101 dispositivo de verificacion1, 101 verification device

2 deposito de agua caliente2 hot water tank

3 deposito de agua frla3 cold water tank

4 termometro4 thermometer

5 manometro5 gauge

6 sistema de ventilation6 ventilation system

7 13 14 42 43 106 107 valvula manual7 13 14 42 43 106 107 manual valve

88

99

10 11 12 20 21 2210 11 12 20 21 22

22.1, 23.122.1, 23.1

22.2, 23.222.2, 23.2

232. 3

2424

3030

3131

3232

3333

radiador atornillable deposito de expansionScrew-on radiator expansion tank

valvula de seguridadsecurity valve

bomba de circulacioncirculation pump

intercambiador de calorheat exchanger

primera tuberla de distributionfirst distribution pipe

primera tuberla colectorafirst collecting pipe

segunda tuberla de distribucionsecond distribution pipe

primera sectionfirst section

segunda seccionsecond section

segunda tuberla colectorasecond collecting pipe

valvula de cuatro vlasfour-valve

unidad de verificacionunit of verification

primera tuberla de avancefirst feed pipe

segunda tuberla de avancesecond feed pipe

tuberla de verificacion de avanceadvance check tube

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

34  3. 4

primera tuberla de retorno  first return pipe

35  35

segunda tuberla de retorno  second return pipe

36  36

tuberla de verification de retorno  return verification pipe

37  37

primera valvula de avance  first feed valve

38  38

segunda valvula de avance  second feed valve

39  39

primera valvula de retorno  first return valve

40  40

segunda valvula de retorno  second return valve

41  41

sensor de temperatura  temperature sensor

50  fifty

bomba  bomb

102  102

tuberla de distribution  distribution pipe

103  103

tuberla colectora  collecting pipe

104  104

tuberla de avance  feed pipe

105  105

tuberla de retorno  return pipe

108  108

primera valvula de distribucion  first distribution valve

109  109

primera valvula colectora  first collecting valve

110  110

segunda valvula de distribucion  second distribution valve

111  111

segunda valvula colectora  second collecting valve

Claims (14)

55 1010 15fifteen 20twenty 2525 3030 3535 4040 45Four. Five 50fifty 1. Dispositivo de verification (1) de bombas (50), para una verification alterna en el caso de una temperatura alta y una temperatura baja, con:1. Pump verification device (1) (50), for an alternate verification in the case of a high temperature and a low temperature, with: - un primer deposito (2) para un llquido a una primera temperatura,- a first tank (2) for a liquid at a first temperature, - un segundo deposito (3) para un llquido a una segunda temperatura,- a second tank (3) for a liquid at a second temperature, - una primera tuberla de distribution (20), la cual sale del primer deposito (2),- a first distribution pipe (20), which leaves the first deposit (2), - una primera tuberla colectora (21), la cual lleva al primer deposito (2),- a first collecting pipe (21), which leads to the first tank (2), - una segunda tuberla de distribution (22), la cual sale del segundo deposito (3),- a second distribution pipe (22), which leaves the second tank (3), - una segunda tuberla colectora (23), la cual lleva al segundo deposito (3),- a second collecting pipe (23), which leads to the second tank (3), - varias unidades de verification (30), estando cada unidad de verification (30)- several verification units (30), each verification unit (30) being caracterizada por:characterized by: - una primera tuberla de avance (31), la cual sale de la primera tuberla de distribution (20),- a first feed pipe (31), which leaves the first distribution pipe (20), - una segunda tuberla de avance (32),1a cual sale de la segunda tuberla de distribution (22),- a second feed pipe (32), which leaves the second distribution pipe (22), - una tuberla de verification de avance (33), a la cual se unen la primera (31) y la segunda (32) tuberlas de avance,- a feed verification pipe (33), to which the first (31) and the second (32) feed pipes are attached, - una primera tuberla de retorno (34), la cual lleva a la primera tuberla colectora (21),- a first return pipe (34), which leads to the first collecting pipe (21), - una segunda tuberla de retorno (35), la cual lleva a la segunda tuberla colectora (23),- a second return pipe (35), which leads to the second collecting pipe (23), - una tuberla de verification de retorno (36), la cual se bifurca en la primera (34) y en la segunda (35) tuberla de retorno, a cuyo efecto entre la tuberla de verification de avance (33) y la tuberla de verification de retorno (36) se pueden conectar a una bomba (50) pendiente de verificacion,- a return verification pipe (36), which forks on the first (34) and the second (35) return pipe, for which purpose between the advance verification pipe (33) and the verification pipe return (36) can be connected to a pump (50) pending verification, - una primera disposition de valvulas (37, 38), a traves de las cuales se pueden cerrar de forma alterna la primera tuberla de avance (31) y la segunda tuberla de avance (32), y- a first arrangement of valves (37, 38), through which the first feed pipe (31) and the second feed pipe (32) can be closed alternately, and - una segunda disposition de valvulas (39, 40), a traves de las cuales se puede cerrar de forma alterna la primera tuberla de retorno (34) y la segunda tuberla de retorno (35).- a second arrangement of valves (39, 40), through which the first return pipe (34) and the second return pipe (35) can be closed alternately. 2. Dispositivo de verification segun la revindication 1, caracterizado porque la primera disposition de valvulas (37, 38) cuenta con una primera valvula de avance (37) dentro de la primera tuberla de avance (31) y una segunda valvula de avance (38) dentro de la segunda tuberla de avance (32).2. Verification device according to revindication 1, characterized in that the first valve arrangement (37, 38) has a first feed valve (37) inside the first feed pipe (31) and a second feed valve (38 ) inside the second feed pipe (32). 3. Dispositivo de verificacion segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la segunda disposition de valvulas (39, 40) cuenta con una primera valvula de retorno (39) dentro de la3. Verification device according to claim 1, characterized in that the second valve arrangement (39, 40) has a first return valve (39) within the 55 1010 15fifteen 20twenty 2525 3030 3535 4040 45Four. Five 50fifty primera tuberla de retorno (34), asl como tambien una segunda valvula de retorno (40) dentro de la segunda tuberla de retorno (35).first return pipe (34), as well as a second return valve (40) within the second return pipe (35). 4. Dispositivo de verification segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un sensor de temperatura (41) dispuesto en la tuberla de verificacion de retorno (36), asl como tambien un dispositivo de control conectado a este.4. Verification device according to one of the preceding claims, characterized by a temperature sensor (41) arranged in the return verification pipe (36), as well as a control device connected thereto. 5. Dispositivo de verificacion segun la reivindicacion 4, caracterizado porque el dispositivo de control esta configurado para que en caso de un cambio de temperatura:5. Verification device according to claim 4, characterized in that the control device is configured so that in case of a temperature change: - cambie inicialmente la primera disposition de avance (37, 38) y- initially change the first advance provision (37, 38) and - cuando haya un cambio de temperatura determinado en el sensor de temperatura (41), entonces cambie la segunda disposicion de valvulas (39, 40).- when there is a certain temperature change in the temperature sensor (41), then change the second valve arrangement (39, 40). 6. Dispositivo de verificacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo de control esta configurado para, a traves de un medio de temperado (8, 11, 12), ajustar una temperatura en al menos un deposito (2, 3), la cual se encuentra fuera del intervalo de la temperatura alta y la baja.6. Verification device according to one of the preceding claims, characterized in that the control device is configured to, through a tempering means (8, 11, 12), adjust a temperature in at least one tank (2, 3) , which is outside the high and low temperature range. 7. Dispositivo de verificacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera temperatura esta por encima de la segunda temperatura.7. Verification device according to one of the preceding claims, characterized in that the first temperature is above the second temperature. 8. Dispositivo de verificacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre la segunda tuberla de distribution (22) y la segunda tuberla colectora (23) se puede producir un cortocircuito fuera del segundo deposito (3), y/o entre la primera tuberla de distribucion (20) y la primera tuberla colectora (21) se puede producir un cortocircuito fuera del primer deposito (2).8. Verification device according to one of the preceding claims, characterized in that a short circuit can be produced between the second distribution pipe (22) and the second collection pipe (23) outside the second tank (3), and / or between the first distribution pipe (20) and the first collecting pipe (21) a short circuit may occur outside the first tank (2). 9. Dispositivo de verificacion segun la reivindicacion 8, caracterizado por poseer una valvula de cuatro vlas (24) a traves de la cual se puede producir el cortocircuito.9. Verification device according to claim 8, characterized in that it has a four-valve (24) through which the short-circuit can be produced. 10. Dispositivo de verificacion segun la reivindicacion 8 o 9, caracterizado por un sensor de temperatura (41) dispuesto en la tuberla de verificacion de retorno (36), asl como un dispositivo de control conectado a este, el cual esta configurado para producir un cortocircuito en la segunda temperatura en caso de una aproximacion preestablecida de la temperatura del sensor de temperatura (41).10. Verification device according to claim 8 or 9, characterized by a temperature sensor (41) arranged in the return verification pipe (36), as well as a control device connected to it, which is configured to produce a short-circuit in the second temperature in case of a pre-established approximation of the temperature of the temperature sensor (41). 11. Dispositivo de verificacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo de control esta configurado para una secuencia temporal, en la que se utiliza llquido del primer deposito (2) durante los intervalos de tiempo largos, y llquido del segundo deposito (3) durante los intervalos de tiempo cortos.11. Verification device according to one of the preceding claims, characterized in that the control device is configured for a time sequence, in which liquid from the first deposit (2) is used during long time intervals, and liquid from the second deposit ( 3) during short time intervals. 12. Dispositivo de verificacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera tuberla de distribucion (20), la primera tuberla colectora (21), la primera tuberla de avance (31) y la primera tuberla de retorno (34) muestran como mlnimo en parte una section transversal mas grande que la segunda tuberla de distribucion (22), la segunda tuberla colectora (23), la segunda tuberla de avance (32) y la segunda tuberla de retorno (35).12. Verification device according to one of the preceding claims, characterized in that the first distribution pipe (20), the first collecting pipe (21), the first feed pipe (31) and the first return pipe (34) show how Minimum part is a cross section larger than the second distribution pipe (22), the second collection pipe (23), the second feed pipe (32) and the second return pipe (35). 13. Dispositivo de verificacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las disposiciones de valvulas (37, 38, 39, 40) en las diferentes unidades de verificacion (30) se pueden conectar de forma independiente unas de otras.13. Verification device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve arrangements (37, 38, 39, 40) in the different verification units (30) can be connected independently of each other. 14. Proceso para la verificacion de bombas en un dispositivo con:14. Process for verifying pumps in a device with: 55 1010 15fifteen 20twenty 2525 3030 3535 4040 45Four. Five 50fifty - un primer deposito (2),- a first deposit (2), - un segundo deposito (3),- a second deposit (3), - una primera tuberla de distribution (20), la cual sale del primer deposito (2),- a first distribution pipe (20), which leaves the first deposit (2), - una primera tuberla colectora (21), la cual lleva al primer deposito (2),- a first collecting pipe (21), which leads to the first tank (2), - una segunda tuberla de distribucion (22), la cual sale del segundo deposito (3),- a second distribution pipe (22), which leaves the second tank (3), - una segunda tuberla colectora (23), la cual sale del segundo deposito (3), as! como- a second collecting pipe (23), which leaves the second tank (3), as! how - un gran numero de unidades de verification (30), estando cada unidad de verification (30) caracterizada por:- a large number of verification units (30), each verification unit (30) being characterized by: - una primera tuberla de avance (31), la cual sale de la primera tuberla de distribucion (20),- a first feed pipe (31), which leaves the first distribution pipe (20), - una segunda tuberla de avance (32), la cual sale de la segunda tuberla de distribucion- a second feed pipe (32), which leaves the second distribution pipe (22),(22), - una tuberla de verificacion de avance (33), a la cual se unen la primera (31) y la segunda (32) tuberla de avance,- a feed verification pipe (33), to which the first (31) and the second (32) feed pipe are attached, - una primera tuberla de retorno (34), la cual lleva a la primera tuberla colectora (21),- a first return pipe (34), which leads to the first collecting pipe (21), - una segunda tuberla de retorno (35), la cual lleva a la segunda tuberla colectora (23),- a second return pipe (35), which leads to the second collecting pipe (23), - una tuberla de verificacion de retorno (36), la cual se bifurca en la primera (34) y en la segunda (35) tuberla de distribucion, a cuyo efecto se puede conectar una bomba (50) entre la tuberla de verificacion de avance (33) y la tuberla de verificacion de retorno (36),- a return verification pipe (36), which forks on the first (34) and the second (35) distribution pipe, for which purpose a pump (50) can be connected between the forward verification pipe (33) and the return verification pipe (36), - una primera disposition de valvulas (37, 38) a traves de las cuales se puede cerrar de forma alterna la primera tuberla de avance (31) y la segunda tuberla de avance (32), y- a first arrangement of valves (37, 38) through which the first feed pipe (31) and the second feed pipe (32) can be closed alternately, and - una segunda disposicion de valvulas (39, 40), a traves de las cuales se puede cerrar de forma alterna la primera tuberla de retorno (34) y la segunda tuberla de retorno (35)- a second arrangement of valves (39, 40), through which the first return pipe (34) and the second return pipe (35) can be closed alternately a cuyo efecto,to whose effect, - en el primer deposito (2) se almacena un llquido a una primera temperatura,- in the first tank (2) a liquid is stored at a first temperature, - en el segundo deposito (3) se almacena un llquido a una segunda temperatura,- in the second tank (3) a liquid is stored at a second temperature, - entre la tuberla de verificacion de avance (33) y la tuberla de verificacion de retorno (36) de al menos un dispositivo de verificacion (30), se puede conectar una bomba (50) pendiente de verificar, estando la bomba en funcionamiento y- between the advance verification pipe (33) and the return verification pipe (36) of at least one verification device (30), a pump (50) can be connected pending verification, while the pump is running and - a traves del cambio de la primera (37, 38) y la segunda (39, 40) disposicion de valvulas del dispositivo de verificacion (30) de forma alterna, el llquido puede pasar del primer (2) y del segundo (3) deposito a la bomba.- through the change of the first (37, 38) and the second (39, 40) arrangement of valves of the verification device (30) alternately, the liquid can pass from the first (2) and the second (3) I deposit the pump.