ES2636714T3 - Plate distribution installation - Google Patents

Abstract

Instalación de distribución de placas para serrar al menos una pieza de trabajo (1), en particular en forma de placa y/o en forma de pila de placas con al menos una línea de aserrado (2) a lo largo de la cual puede desplazarse al menos un dispositivo de aserrado (3) para el aserrado de la pieza de trabajo (1), y con una región de alimentación (4) para la alimentación de la pieza de trabajo (1) destinada a serrarse a la línea de aserrado (2), estando dispuesto en la región de alimentación (4) al menos un dispositivo de marcación (5) para la colocación de al menos una marca, en particular de al menos un rótulo, en la pieza de trabajo (1), en particular sin serrar, presentando el dispositivo de marcación (5) un aplicador (6) alojado en la región de alimentación (4) de manera desplazable con respecto a la pieza de trabajo (1) para la colocación de la al menos una marca sobre la pieza de trabajo (1) y siendo la marca una etiqueta (12) y siendo el aplicador (6) un aplicador para colocar la etiqueta (12) en la pieza de trabajo (1), caracterizada por que el dispositivo de marcación (5) presenta un dispositivo de emisión de etiquetas (14) alojado preferiblemente en la región de alimentación (4) de modo desplazable o estacionario, preferiblemente con codificador de etiquetas o impresora de etiquetas integrados, para la emisión de etiquetas (12) en el aplicador (6).Plate distribution installation for sawing at least one workpiece (1), in particular in the form of a plate and / or in the form of a stack of plates with at least one sawing line (2) along which it can move at least one sawing device (3) for sawing the workpiece (1), and with a feeding region (4) for feeding the workpiece (1) intended to be sawn to the sawing line ( 2), at least one marking device (5) being arranged in the feeding region (4) for the placement of at least one mark, in particular at least one label, on the workpiece (1), in particular without sawing, the marking device (5) presenting an applicator (6) housed in the feed region (4) in a displaceable manner with respect to the work piece (1) for placing the at least one mark on the piece of work (1) and the mark being a label (12) and the applicator (6) being an applicator p To place the label (12) on the workpiece (1), characterized in that the marking device (5) has a label emission device (14) preferably housed in the feed region (4) in a movable or stationary, preferably with label encoder or integrated label printer, for label emission (12) in the applicator (6).

Description

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Instalacion de distribucion de placasPlate distribution installation

La presente invencion se refiere a una instalacion de distribucion de placas para serrar al menos una pieza de trabajo, en particular en forma de placa y/o en forma de pila de placas con al menos una lmea de aserrado a lo largo de la cual puede desplazarse al menos un dispositivo de aserrado para el aserrado de la pieza de trabajo y con una region de alimentacion para la alimentacion de la pieza de trabajo destinada a serrarse hacia la lmea de aserrado, estando dispuesto en la region de alimentacion al menos un dispositivo de marcacion para la colocacion de al menos una marca, en particular de al menos un rotulo, en la pieza de trabajo en particular sin serrar, presentando el dispositivo de marcacion un aplicador alojado de manera desplazable en la region de alimentacion con respecto a la pieza de trabajo para la colocacion de la al menos una marca sobre la pieza de trabajo y siendo la marca una etiqueta y siendo el aplicador un aplicador para colocar la etiqueta en la pieza de trabajo.The present invention relates to a plate distribution installation for sawing at least one work piece, in particular in the form of a plate and / or in the form of a stack of plates with at least one sawing line along which it can at least one sawing device for sawing the workpiece and with a feeding region for the feeding of the workpiece intended to be sawn towards the sawing line is disposed, at least one device being arranged in the feeding region marking for the placement of at least one mark, in particular of at least one label, on the particular workpiece without sawing, the marking device presenting an applicator housed in a displaceable manner in the feeding region with respect to the workpiece work for the placement of the at least one mark on the work piece and the mark being a label and the applicator being an applicator to place the label on the work piece .

Una instalacion de distribucion de placas segun el preambulo de la reivindicacion 1, se da a conocer en el documento EP1990150. Sobre todo en la distribucion automatizada de piezas de trabajo en forma de materiales de placa es habitual rotular las piezas cortadas de manera acabada para poder identificarlas de manera inequvoca en el proceso de produccion posterior. Esta rotulacion se realiza en el estado de la tecnica a continuacion del aserrado o recorte mediante la colocacion de impresiones o etiquetas manualmente o mediante estaciones automatizadas. La colocacion del rotulo manual es lenta, imprecisa y requiere mucho personal. Una estacion automatizada es rapida y precisa, pero significa un gran gasto tecnico. A ello se le anade el agravante de que en consecuencia de los procesos habituales en las instalaciones de distribucion de placas de serrar las placas en bruto inicialmente en bandas y serrar estas bandas despues transversalmente para formar los formatos finales, los formatos finales no se producen continuamente. Para que en la siguiente rotulacion de los formatos finales no se origine ningun atasco es necesario o bien un deposito intermedio de material para almacenar temporalmente los formatos finales fabricados mediante aserrado o una instalacion de rotulacion debidamente rapida, lo que en suma significa un gran gasto tecnico.An installation of plate distribution according to the preamble of claim 1 is disclosed in EP1990150. Especially in the automated distribution of work pieces in the form of plate materials it is usual to label the cut pieces in a finished way to be able to identify them unequivocally in the subsequent production process. This labeling is done in the state of the art following the sawing or cutting by placing prints or labels manually or by automated stations. The placement of the manual label is slow, inaccurate and requires a lot of personnel. An automated station is fast and accurate, but it means a great technical expense. To this is added the aggravating factor that as a result of the usual processes in the plate distribution facilities of initially sawing the raw plates into bands and then sawing these bands transversely to form the final formats, the final formats do not occur continuously . So that in the following labeling of the final formats no jamming is originated, it is necessary either an intermediate deposit of material to temporarily store the final formats manufactured by sawing or a properly rapid labeling installation, which in sum means a great technical expense .

En el estado de la tecnica se conoce la realizacion de rotulaciones mediante la colocacion de etiquetas, codigo de barras o transpondedores RFID (Radio Frequency Identification, identificacion de radio frecuencia). Se conoce tambien comprobar la rotulacion en cuanto a legibilidad y errores al leer de nuevo de manera automatica la rotulacion directamente tras la aplicacion. Se conoce incluso la rotulacion no solo de los recortes, sino tambien de los restos reutilizables.In the state of the art it is known to carry out labeling by placing labels, bar code or RFID transponders (Radio Frequency Identification). It is also known to check the signage for readability and errors by automatically re-reading the signage directly after application. The labeling is known not only of the cuts, but also of the reusable remains.

Los dispositivos de aserrado o instalaciones de distribucion de placas con una posibilidad para la marcacion de la pieza de trabajo destinada a serrarse se conocen a partir de diferentes documentos como el EP 1 990 150 A1 , el US 2003/192412 A1, el US 3 826 164 A, asf como el WO 2006/024058 A1.Sawing devices or plate distribution facilities with a possibility for marking the workpiece intended for sawing are known from different documents such as EP 1 990 150 A1, US 2003/192412 A1, US 3 826 164 A, as well as WO 2006/024058 A1.

Por el documento EP 1 990 150 A1 se conoce una maquina de mecanizado para el mecanizado de piezas de trabajo, que se componen preferiblemente al menos parcialmente de madera, materiales derivados de la madera, plastico o similares. En el caso de esta maquina de mecanizado que puede emplearse para el fresado, perforacion, aserrado, y similares, esta previsto un dispositivo de impresion que imprime etiquetas y las aplica sobre las piezas de trabajo y concretamente teniendo en cuenta los mecanizados a llevar a cabo mas tarde sobre la pieza de trabajo mediante la unidad de mecanizado. En el caso de la maquina de mecanizado divulgada en el documento EP 1 990 150 A1 se trata de un dispositivo multifuncional con el cual pueden llevarse a cabo pasos de mecanizado muy diferentes. Esta caractenstica multifuncional tiene sin embargo la desventaja de que el mecanizado en sf tiene lugar de manera relativamente lente. De manera correspondiente en la maquina de mecanizado mostrada en el documento EP 1 990 150 A1 se dispone relativamente de mucho tiempo para colocar las etiquetas en la pieza de trabajo.From EP 1 990 150 A1 a machining machine is known for machining work pieces, which are preferably composed at least partially of wood, wood-derived materials, plastic or the like. In the case of this machining machine that can be used for milling, drilling, sawing, and the like, a printing device that prints labels and applies them on the work pieces and specifically taking into account the machining to be carried out is provided later on the workpiece through the machining unit. In the case of the machining machine disclosed in EP 1 990 150 A1 it is a multifunctional device with which very different machining steps can be carried out. However, this multifunctional feature has the disadvantage that the machining in sf takes place relatively relatively. Correspondingly, the machining machine shown in EP 1 990 150 A1 has relatively long time to place the labels on the workpiece.

La presente invencion se ha planteado ahora el objetivo de mejorar instalaciones de distribucion de placas en el sentido de que las etiquetas tambien, en el caso de instalaciones de distribucion de placas de funcionamiento rapido que estan optimizadas para un elevado rendimiento de trabajo pueden colocarse en la pieza de trabajo.The present invention has now set the objective of improving plate distribution facilities in the sense that the labels also, in the case of fast-running plate distribution installations that are optimized for high work performance can be placed in the Workpiece.

Para resolver este objetivo la invencion propone que el dispositivo de marcacion presente un dispositivo de emision de etiquetas alojado de manera desplazable o estacionaria, preferiblemente en la region de alimentacion, preferiblemente con codificador de etiquetas o impresora de etiquetas integrada para la emision de etiquetas en el aplicador.To solve this objective, the invention proposes that the marking device has a label-emitting device housed in a displaceable or stationary manner, preferably in the feeding region, preferably with an encoder of labels or an integrated label printer for the emission of labels in the applicator

Una idea basica de la invencion es por lo tanto configurar el dispositivo de marcacion de varias piezas al estar previstos un dispositivo de emision de etiquetas y adicionalmente un aplicador. Por ello el aplicador puede montarse de manera muy facil, con lo cual en su movimiento han de considerarse fuerzas de inercia reducidas. Con ello se alcanza que el aplicador pueda moverse muy rapidamente para colocar las etiquetas en la pieza de trabajo.A basic idea of the invention is therefore to configure the multi-piece marking device when a label issuing device and additionally an applicator are provided. Therefore, the applicator can be mounted very easily, which means that in its movement they have to be considered reduced inertia forces. This allows the applicator to move very quickly to place the labels on the work piece.

Un pensamiento basico esencial es por lo tanto llevar a cabo la marcacion o rotulacion de la pieza de trabajo destinada a serrarse no a continuacion del aserrado, sino en la region de alimentacion y por tanto antes del aserrado de la pieza de trabajo. La rotulacion de las piezas de trabajo se realiza, preferiblemente de manera completamenteAn essential basic thought is therefore to carry out the marking or labeling of the workpiece intended to be sawn not after the sawing, but in the feeding region and therefore before sawing the workpiece. The labeling of the work pieces is carried out, preferably completely

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automatica, en una region de alimentacion, anterior a la region de aserrado o distribucion de la instalacion de distribucion de placas. Esta region de alimentacion puede ser un almacen de placas externo, ffsicamente separado de la region de distribucion con la lmea de aserrado, o por ejemplo una region de la mesa de instalacion de la instalacion de distribucion de placas alojada, preferiblemente directamente anterior a la lmea de aserrado. En ambas variantes esta previsto por lo tanto rotular la pieza de trabajo antes del aserrado. Por regla general en este caso se colocan varias marcas o rotulaciones en cada una de las piezas de trabajo destinada a serrarse. Sin embargo tambien puede ser el caso de que, de una pieza de trabajo destinada a serrarse, solamente se sierre un formato final. En este caso es suficiente por regla general tambien la colocacion de una unica marca. Por razones de simplicidad en lo sucesivo, en la mayona de los casos a modo de ejemplo se habla de una unica marca. En este contexto sin embargo cabe senalar que esto unicamente es una simplificacion en el lenguaje y naturalmente por regla general se trata en la mayona de los casos de varias marcas por cada pieza de trabajo, siempre y cuando no se indique lo contrario. La marca puede ser en este caso cualquier marca que pueda leerse opticamente o de cualquier otra manera. Estas pueden ser por ejemplo rotulaciones, codigos de barra, pero tambien otras marcas, como por ejemplo transpondedores. La marcacion o rotulacion se realiza mediante la colocacion de etiquetas dado el caso con transpondedores. Legible significa en este contexto que la marca contenga una informacion que pueda leerse o seleccionarse con o sin medios auxiliares separados. Preferiblemente en cualquier caso las etiquetas que estan pegadas o fijadas de otra manera de manera separable, y despues cuando ya no se necesitan, tambien pueden volver a retirarse.automatic, in a feeding region, prior to the sawing or distribution region of the plate distribution installation. This feeding region may be an external plate store, physically separated from the distribution region with the sawing line, or for example a region of the installation table of the housed plate distribution installation, preferably directly before the line. of sawing. In both variants, it is therefore planned to label the workpiece before sawing. As a general rule, in this case, several marks or markings are placed on each of the work pieces intended for sawing. However, it may also be the case that, of a workpiece intended for sawing, only a final format is closed. In this case, the placement of a single brand is also sufficient. For reasons of simplicity hereafter, in the majority of cases by way of example we speak of a single brand. In this context, however, it should be noted that this is only a simplification in the language and of course, as a general rule, it is treated in most cases of several brands for each piece of work, as long as the opposite is not indicated. The mark can be in this case any brand that can be read optically or in any other way. These can be, for example, signs, bar codes, but also other brands, such as transponders. Marking or labeling is done by placing labels, if necessary, with transponders. Readable means in this context that the mark contains information that can be read or selected with or without separate auxiliary means. Preferably in any case the labels that are attached or otherwise fixed in a separable manner, and then when they are no longer needed, can also be removed again.

Formas de configuracion preferidas preven que cuando la instalacion de distribucion de placas presenta exactamente una lmea de aserrado el dispositivo de marcacion esta dispuesto en la region de alimentacion de esta lmea de aserrado. Para el caso de que la instalacion de distribucion de placas presente varias lmeas de aserrado esta previsto de manera favorable que el dispositivo de marcacion este dispuesto en la region de alimentacion de la lmea de aserrado, a la cual la pieza de trabajo destinada a serrarse debe alimentarse inicialmente. En estas formas de configuracion es comun el hecho de que la pieza de trabajo se marque en el estado sin serrar, preferiblemente completamente, es decir antes de que se realice el primer corte. Sin embargo estas son solamente formas de configuracion preferidas. Tambien es perfectamente concebible realizar inicialmente cortes individuales en la pieza de trabajo, como por ejemplo cortes de bordes para realizar despues entonces la colocacion de la marca en la region de alimentacion.Preferred forms of configuration prevent that when the plate distribution installation has exactly a sawing line, the marking device is arranged in the feeding region of this sawing line. In the event that the plate distribution installation has several sawing lines, it is favorably provided that the marking device is arranged in the region where the sawing line is fed, to which the workpiece intended for sawing must be feed initially. In these forms of configuration it is common the fact that the workpiece is marked in the unsawn state, preferably completely, that is, before the first cut is made. However, these are only preferred configuration forms. It is also perfectly conceivable to initially make individual cuts in the workpiece, such as edge cuts to then make the placement of the mark in the feeding region.

El aplicador es la unidad que coloca la marca o la rotulacion sobre la pieza de trabajo, en otras palabras, es decir la unidad de colocacion de marca. Especialmente formas de configuracion preferidas preven en este caso que el aplicador este alojado en la region de alimentacion de manera que puede desplazarse en al menos dos, preferiblemente en tres direcciones espaciales. Por regla general esta previsto un dispositivo de aplicador a motor para el desplazamiento del aplicador en la region de alimentacion.The applicator is the unit that places the mark or the label on the workpiece, in other words, that is the brand placement unit. Especially preferred configuration forms in this case prevent the applicator from being housed in the feed region so that it can move in at least two, preferably in three spatial directions. As a general rule, a motor applicator device is provided for the movement of the applicator in the feeding region.

Formas de configuracion preferidas preven que la instalacion de distribucion de placas presente un dispositivo de control para el control de la instalacion de distribucion de placas y para predeterminar un patron de corte para la pieza de trabajo destinada a serrarse y que el accionamiento de aplicador pueda dirigirse por el dispositivo de control para el posicionamiento del aplicador. Este es un modo especialmente sencillo de comunicar al dispositivo dePreferred forms of configuration prevent the plate distribution installation from presenting a control device for the control of the plate distribution installation and to predetermine a cutting pattern for the workpiece intended to be sawn and that the applicator drive can be directed by the control device for the positioning of the applicator. This is an especially simple way to communicate to the device

aplicador o al dispositivo de marcacion las posiciones sobre la pieza de trabajo en las cuales el aplicador debeapplicator or marking device the positions on the workpiece in which the applicator must

colocar la marca respectiva o la rotulacion respectiva.place the respective mark or the respective labeling.

La invencion puede utilizarse en instalaciones de distribucion de placas en las cuales las piezas de trabajo destinadas a serrarse en la region de alimentacion mediante alineadores, topes, alineadores de paquetes y similares se llevan a una posicion fija automaticamente. Esta posicion conocerse o introducirse al dispositivo de control para el control de la instalacion de distribucion de placas. El posicionamiento del aplicador se realiza entonces mediante las coordenadas de placas conocidas en sf. Como alternativa y/o adicionalmente sin embargo puede estar previsto tambien que el dispositivo de marcacion, preferiblemente el aplicador, presente al menos un sensor deThe invention can be used in plate distribution facilities in which the work pieces intended to be sawn in the feeding region by means of aligners, stops, package aligners and the like are automatically taken to a fixed position. This position is known or introduced to the control device for the control of the plate distribution installation. The positioning of the applicator is then carried out by means of the plate coordinates known in sf. Alternatively and / or additionally, it can also be provided that the marking device, preferably the applicator, has at least one sensor

determinacion de posicion para averiguar la posicion de la pieza de trabajo destinada a serrarse en la region deposition determination to find out the position of the workpiece intended to be sawn in the region of

alimentacion, estando conectado preferiblemente el sensor de determinacion de posicion con el dispositivo de control para transmitir la posicion determinada de la pieza de trabajo destinada a serrarse al mismo. En este caso por lo tanto inicialmente se averigua la posicion de la pieza de trabajo mediante el sensor de determinacion de posicion. En funcion de estas coordenadas de la pieza de trabajo obtenidas de esta manera se calculan entonces las posiciones en las cuales el aplicador coloca la marca o las marcas en la pieza de trabajo.supply, the position determination sensor being preferably connected to the control device to transmit the determined position of the workpiece intended to be sawn thereto. In this case, therefore, the position of the workpiece is initially determined by means of the position determination sensor. Based on these workpiece coordinates obtained in this way, the positions in which the applicator places the mark or marks on the workpiece are then calculated.

Para poder realizar la invencion con las menos piezas adicionales posibles en instalaciones de distribucion de placas conocidas per se, una forma de configuracion especialmente preferida preve que el aplicador este dispuesto de manera que puede desplazarse en un dispositivo de transporte de piezas de trabajo de la instalacion de distribucion de placas. En estas formas de configuracion el dispositivo de transporte de piezas de trabajo previsto de todas maneras alojado de manera desplazable se utiliza tambien adicionalmente para disponer el aplicador de manera desplazable en la region de alimentacion. Como un dispositivo de transporte de piezas de trabajo tal puede emplearse por ejemplo un denominado carro separador que esta equipado con mandriles de separacion para transportar las piezas de trabajo sobre una mesa de instalacion en un sector de la region de alimentacion en la que estos pueden agarrarse por las pinzas de un carro de empuje para que el carro de empuje a continuacion alimente la pieza aprisionada in den pinzas a la lmea de aserrado. Como pieza de trabajo se emplean preferiblemente placasIn order to carry out the invention with the least possible additional parts in plate distribution facilities known per se, a particularly preferred configuration means that the applicator is arranged so that it can be moved in a workpiece transport device of the installation of distribution of plates. In these forms of configuration the workpiece transport device provided in any way housed in a movable way is also additionally used to arrange the applicator in a movable way in the feeding region. As a device for transporting workpieces such can be used for example a so-called carriage separator that is equipped with separation mandrels to transport the workpieces on an installation table in a sector of the feeding region in which they can be held by the calipers of a thrust carriage so that the thrust carriage then feeds the imprisoned piece in den clamps to the sawing line. Plates are preferably used as work pieces

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individuals, pero tambien pilas de placas. Sin embargo perfectamente puede tratarse tambien de otras piezas de trabajo destinadas a serrarse.individuals, but also stacks of plates. However, it can also be other work pieces intended for sawing.

Un procedimiento de acuerdo con la invencion para el funcionamiento de una instalacion de distribucion de placas para serrar al menos una pieza de trabajo, en particular en forma de placa y/o en forma de pila de placas con al menos una lmea de aserrado a lo largo de la cual se desplaza al menos un dispositivo de aserrado para el aserrado de la pieza de trabajo y region de alimentacion en la cual la pieza de trabajo destinada a serrarse se alimenta a la lmea de aserrado preve que en la region de alimentacion con al menos un dispositivo de marcacion al menos se coloque una marca, preferiblemente al menos una rotulacion, en la que se coloque preferiblemente la pieza de trabajo sin serrar, preferiblemente antes de que la pieza de trabajo se sierre, o preferiblemente antes de que la pieza de trabajo se alimente a la lmea de aserrado.A method according to the invention for the operation of a plate distribution installation for sawing at least one work piece, in particular in the form of a plate and / or in the form of a plate stack with at least one sawing line at along which at least one sawing device is moved for sawing the workpiece and feed region in which the workpiece intended for sawing is fed to the sawing line provides that in the feed region with the at least one marking device at least one mark is placed, preferably at least one labeling, in which the unworked workpiece is preferably placed, preferably before the workpiece is sealed, or preferably before the workpiece work is fed to the sawing line.

Formas de configuracion preferidas del procedimiento preven en este caso que la instalacion de distribucion de placas se controle por un dispositivo de control y se predetermine un patron de corte para la pieza de trabajo destinada a serrarse por el dispositivo de control, dirigiendose un accionamiento de aplicador a motor para el desplazamiento del aplicador en la region de alimentacion por el dispositivo de control para el posicionamiento del aplicador.Preferred forms of configuration of the procedure in this case provide that the installation of plate distribution is controlled by a control device and a cut pattern is predetermined for the workpiece intended to be sawn by the control device, an applicator drive being directed motor for the movement of the applicator in the feeding region by the control device for the positioning of the applicator.

Para la explicacion de caractensticas preferidas adicionales de la invencion se trataran a continuacion los ejemplos de realizacion de la invencion representados en las figuras. Muestran:For the explanation of additional preferred features of the invention, the examples of embodiment of the invention represented in the figures will be discussed below. They show:

figura 1 una primera variante de una instalacion de distribucion de placas equipada segun la invencion;Figure 1 a first variant of a plate distribution installation equipped according to the invention;

figura 2 una segunda variante de una instalacion de distribucion de placas equipada segun la invencion;Figure 2 a second variant of a plate distribution installation equipped according to the invention;

figura 3 un tercer ejemplo de realizacion de dicha instalacion de distribucion de placas yFigure 3 a third example of realization of said installation of plate distribution and

figura 4 una forma de configuracion de un dispositivo de marcacion que puede utilizarse en instalacionesFigure 4 a form of configuration of a marking device that can be used in installations

de distribucion de placas de acuerdo con la invencion segun el primero de los tres ejemplos de realizacion.of distribution of plates according to the invention according to the first of the three embodiments.

La figura 1 muestra en una vista en planta esquematica un primer ejemplo de realizacion de una instalacion de distribucion de placas equipada segun la invencion. A los componentes representados puede estar antepuesto un almacen de placas no representado, conocido per se. En este almacen de placas se preparan previamente los pedidos de las piezas de trabajo que van a alimentarse a la instalacion de distribucion de placas, es decir en la mayona de los casos placas en bruto o pilas de placas en bruto y a traves de la via de rodillos 23 o alternativamente se transportan mediante al menos otro medio de transporte hacia la mesa de elevacion 22 empleada en este ejemplo de realizacion. Esta mesa de elevacion 22 puede ajustarse en altura conjuntamente con las piezas de trabajo colocadas sobre ella y puede considerarse como parte de la mesa de instalacion o mesa de rodillos 21. Un dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 o un carro separador esta equipada con mandriles de separacion 16 ajustables en altura de manera favorable y puede desplazarse a lo largo del soporte de guiado 17 en la direccion hacia la lmea de aserrado 2 y hacia la direccion opuesta. Esto se conoce per se. Desde la mesa de elevacion 22 las piezas de trabajo 1 se empujan mediante el dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 hacia la mesa de instalacion configurada en este caso como mesa de rodillos 21. En el ejemplo de realizacion mostrado el carro de empuje 20 se encuentra en este caso cerca de la lmea de aserrado 2. El dispositivo de transporte de piezas de trabajo o carro separador 15 empuja la pieza de trabajo 1 sobre la mesa de rodillos 21 en una medida hacia la direccion de la lmea de aserrado 2 que la pieza de trabajo 1 hace tope con los alineadores de paquetes 18. Los alineadores de paquetes 18 estan alojados de manera elastica oportunamente y pueden hundirse por ejemplo en la mesa de rodillos 21 y elevarse desde esta. Como pieza de trabajo 1 pueden empujarse por ejemplo una o varias placas en bruto por el dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 contra los alineadores de paquetes 18. Mediante el tope con los alineadores de paquetes 18 se predetermina en cualquier caso el posicionamiento de la pieza de trabajo 1. A continuacion el dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 se retrocede y el carro de empuje 20 puede retrocederse desde su posicion de reposo cerca de la lmea de aserrado 2 de manera que sus pinzas19 pueden agarrar la pieza de trabajo 1 y alimentar a la lmea de aserrado 2. El dispositivo de serrado 3 esta dispuesto de manera que puede desplazarse a lo largo la lmea de aserrado 2. Gracias al empuje correspondiente del carro de empuje 20 y desplazamiento del dispositivo de serrado 3 a lo largo la lmea de aserrado 2 la pieza de trabajo se divide en bandas correspondientes. Estas pueden girarse por maquina o manualmente a continuacion y alimentarse de nuevo a las pinzas 19 para llevar a cabo cortes ortogonales. Todo esto se conoce per se y no necesita explicacion adicional. En el ejemplo de realizacion mostrado carro de empuje 20 y dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 estan alojados de manera que pueden desplazarse en los mismos soportes de guiado 17. En el ejemplo de realizacion mostrado no pueden pasar uno al lado del otro. Naturalmente esto no es obligatorio, en otras formas de configuracion carro de empuje 20 y dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 pueden estar dispuestas naturalmente el uno sobre el otro de manera que pueden pasar el uno al lado del otro o pasar el uno sobre el otro.Figure 1 shows in a schematic plan view a first embodiment of a plate distribution installation equipped according to the invention. A non-represented plate stock, known per se, may be placed before the components represented. In this plate storage, the orders for the work pieces to be fed to the installation of distribution of plates are prepared in advance, that is, in the majority of cases, raw plates or stacks of raw plates and through the route of rollers 23 or alternatively are transported by at least another means of transport to the lifting table 22 used in this embodiment. This lifting table 22 can be adjusted in height together with the work pieces placed on it and can be considered as part of the installation table or roller table 21. A workpiece transport device 15 or a separating carriage is equipped with separating mandrels 16 adjustable in height in a favorable manner and can be moved along the guide support 17 in the direction towards the sawing line 2 and in the opposite direction. This is known per se. From the lifting table 22 the work pieces 1 are pushed by means of the work piece transport device 15 towards the installation table configured in this case as a roller table 21. In the example of embodiment shown the push carriage 20 is in this case it is close to the sawing line 2. The workpiece transport device or separating carriage 15 pushes the workpiece 1 onto the roller table 21 in a measure towards the direction of the sawing line 2 that the Workpiece 1 abuts the packet aligners 18. The packet aligners 18 are elastically housed and can, for example, sink into the roller table 21 and rise therefrom. As workpiece 1, for example, one or several blanks can be pushed by the workpiece transport device 15 against the packet aligners 18. By means of the stop with the packet aligners 18, the positioning of the Workpiece 1. Then the workpiece transport device 15 is retracted and the thrust carriage 20 can be retracted from its resting position near the sawing line 2 so that its clamps19 can grip the workpiece 1 and feed the sawing line 2. The sawing device 3 is arranged so that the sawing line 2 can be moved along. Thanks to the corresponding thrust of the pushing carriage 20 and movement of the sawing device 3 along the Sawing line 2 The workpiece is divided into corresponding bands. These can be turned by machine or manually then fed back to the pliers 19 to perform orthogonal cuts. All this is known per se and needs no further explanation. In the exemplary embodiment shown push carriage 20 and workpiece transport device 15 are housed so that they can be moved on the same guiding supports 17. In the exemplary embodiment shown they cannot pass side by side. Naturally this is not mandatory, in other forms of configuration push carriage 20 and workpiece transport device 15 can naturally be arranged on each other so that they can pass side by side or pass over each other. other.

Para el control o regulacion de carro de empuje 20, dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15, mandriles de separacion 16, alineadores de paquetes 18, pinzas 19 y dispositivo de serrado 3 y dado el caso tambien otros componentes de la instalacion de distribucion de placas, en el ejemplo de realizacion mostrado, tal como se conoce per se, esta previsto el dispositivo de control 8. Este ajusta las etapas de trabajo de los componentes individualesFor the control or regulation of thrust carriage 20, workpiece transport device 15, separation mandrels 16, packet aligners 18, pliers 19 and sawing device 3 and, if necessary, other components of the distribution system for plates, in the exemplary embodiment shown, as known per se, the control device 8 is provided. This adjusts the working stages of the individual components

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entre sf de manera que la pieza de trabajo 1 se sierra siguiendo el patron de corte predeterminado para esta pieza de trabajo 1 para dar lugar a las piezas o formatos finales correspondientes.between them so that the workpiece 1 is sawed following the predetermined cutting pattern for this workpiece 1 to give rise to the corresponding final pieces or formats.

En el estado de la tecnica a menudo esta previsto aplicar a continuacion del aserrado de la pieza de trabajo 1 sobre los formatos individuales generados mediante el proceso de serrado marcas como por ejemplo etiquetas. Esto es laborioso y puede llevar a avenas en el curso del proceso de produccion o del aserrado de la siguiente pieza de trabajo 1 debido a la aparicion de un atasco correspondiente.In the state of the art it is often planned to apply after the sawing of the workpiece 1 on the individual formats generated by the process of sawing marks such as labels. This is laborious and can lead to corn flakes in the course of the production process or the sawing of the next workpiece 1 due to the appearance of a corresponding jam.

Para eliminar este problema ahora una idea fundamental de la presente invencion preve que la pieza de trabajo 1 este provista con marcas antes de que se alimente a la lmea de aserrado 1. Preferiblemente se marcan piezas de trabajo 1 completamente sin serrar. Sin embargo, tal como se menciono al principio tambien puede estar previsto que ya se lleven a cabo los primeros cortes, como por ejemplo cortes en los bordes, en la pieza de trabajo 1 antes de que tenga lugar la marcacion. En cualquier caso, no obstante, la marcacion tiene lugar en la region de alimentacion a una lmea de aserrado. Independientemente de la forma de configuracion correspondiente, en cualquier caso, segun la invencion esta previsto que al menos un dispositivo de marcacion 5 para la colocacion de al menos una marca, preferiblemente de al menos un rotulo, este dispuesto en la pieza de trabajo, 1 preferiblemente sin serrar por completo, en la region de alimentacion 4. La region de alimentacion 4 comprende en este caso fundamentalmente la zona, a traves de la cual se grna la pieza de trabajo destinada a serrarse 1 antes de que se alimente a la lmea de aserrado 2, preferiblemente por primera vez. En el ejemplo de realizacion mostrado la region de alimentacion 4 comprende la mesa de maquina o de rodillos 21, la mesa de elevacion 22 y tambien la via de rodillos 23. En formas de configuracion secundaria el almacen de placas ya mencionado, antepuesto a la via de rodillos 23 puede tambien asignarse a la region de alimentacion 4. En cualquier caso segun la invencion esta prevista que la marcacion tenga lugar en esta region de alimentacion 4 o un sector de la misma, y con ello por regla general al menos tenga lugar antes del aserrado completo de la pieza de trabajo 1. Concretamente en el ejemplo de realizacion mostrado en la figura 1 la marcacion se realiza en la pieza de trabajo 1 situada sobre la mesa de elevacion 22. Para colocar la marca en la pieza de trabajo 1 esta previsto el dispositivo de marcacion 5. Este presenta el aplicador 6 alojado de manera desplazable con respecto a la pieza de trabajo 1 en la region de alimentacion 4. Esta previsto como en el ejemplo de realizacion mostrado aplicar marcas sobre las piezas de trabajo 1 que pueden desprenderse de esta de nuevo, cuando ya no se necesitan. Las marcas que pueden desprenderse de nuevo son etiquetas 12. En este caso puede tratarse de marcaciones opticas legibles ocularmente o con maquinas. No obstante, las etiquetas 12 pueden presentar por ejemplo tambien transpondedores correspondientes o similares que pueden leerse mediante maquinas correspondientes.To eliminate this problem now a fundamental idea of the present invention provides that the workpiece 1 is provided with marks before it is fed to the sawing line 1. Preferably, workpieces 1 are marked completely unsawn. However, as mentioned at the beginning, it may also be provided that the first cuts, such as cuts on the edges, are already carried out in the workpiece 1 before the marking takes place. In any case, however, the marking takes place in the region of feeding a sawing line. Regardless of the corresponding configuration form, in any case, according to the invention it is provided that at least one marking device 5 for the placement of at least one mark, preferably at least one label, is arranged in the workpiece, 1 preferably without sawing completely, in the feed region 4. The feed region 4 in this case essentially comprises the area, through which the workpiece intended for sawing 1 is grilled before it is fed to the feed line sawn 2, preferably for the first time. In the exemplary embodiment shown, the feed region 4 comprises the machine or roller table 21, the lift table 22 and also the roller track 23. In secondary configuration forms, the aforementioned plate storage, in front of the track of rollers 23 can also be assigned to the feeding region 4. In any case according to the invention it is provided that the marking takes place in this feeding region 4 or a sector thereof, and with it as a general rule at least take place before of the complete sawing of the work piece 1. Specifically in the example of embodiment shown in figure 1 the marking is done on the work piece 1 located on the lifting table 22. To place the mark on the work piece 1 this the marking device 5 is provided. This presents the applicator 6 housed displaceably with respect to the workpiece 1 in the feed region 4. It is provided as in the embodiment example m Apply marks on work pieces 1 that can be detached from it again, when they are no longer needed. The marks that can be detached are labels 12. In this case, they can be optical markings that are readable ocularly or with machines. However, the labels 12 can also have, for example, corresponding or similar transponders that can be read by corresponding machines.

En los ejemplos de realizacion mostrados segun las figuras 1 a 4 se trata de etiquetas legibles. Estas pueden presentar una graffa legible por personas y/o legibles por maquina o similares. Para la emision de etiquetas 12 en el ejemplo de realizacion mostrado segun la figura 1 esta previsto un dispositivo de emision de etiquetas 14 dispuesto de manera estacionaria en este caso en el soporte de guiado 17. Este puede emitir etiquetas 12 ya previamente impresas acabadas. Sin embargo es mas oportuno cuando el dispositivo de emision de etiquetas 14 presenta un dispositivo de impresion u otro dispositivo de rotulacion o codificacion que coloca las marcaciones necesarias sobre las etiquetas. En el ejemplo de realizacion mostrado en cualquier caso esta previsto que se generen etiquetas 12 individuales y se emitan por el dispositivo de emision de etiquetas 14. Estas etiquetas 12 emitidas se reciben entonces en el ejemplo de realizacion mostrado individualmente por el aplicador 6 del dispositivo de marcacion 5. A continuacion el aplicador 6 en el primer ejemplo de realizacion mostrado debe desplazarse mediante accionamiento de aplicador 7 a motor hacia el lugar correspondiente sobre el que debe aplicarse la etiqueta sobre la pieza de trabajo 1. A continuacion se realiza el proceso de aplicacion en el cual la etiqueta 12 se coloca sobre la pieza de trabajo 1. A continuacion el aplicador 6 retorna de nuevo hacia el dispositivo de emision de etiquetas 14 para recoger la siguiente etiqueta 12. Este proceso de repite hasta que todas las etiquetas 12 estan instaladas o pegadas sobre la pieza de trabajo 1 en las posiciones correspondientes. Para completar cabe indicar que este modo de procedimiento puede modificarse tambien en las formas de configuracion mas variadas. De este modo es concebible agarrar varias etiquetas 12 al mismo tiempo de manera que el aplicador 6 tras la aplicacion de cada etiqueta 12 no tiene que retornar de nuevo hacia el dispositivo de emision de etiquetas 14. Desviandose de todo esto tambien es posible dotar al aplicador 6 de dispositivos de impresion correspondientes u otros dispositivos de marcacion que marcan la etiqueta 12 o la pieza de trabajo directamente.In the embodiments shown according to Figures 1 to 4, these are legible labels. These can present a graph readable by people and / or readable by machine or similar. For the issuance of labels 12 in the exemplary embodiment shown in accordance with FIG. 1, a label emission device 14 is provided stationary in this case on the guide support 17. This can emit finished labels 12 already printed. However, it is more appropriate when the label issuing device 14 has a printing device or other labeling or coding device that places the necessary markings on the labels. In the exemplary embodiment shown in any case, it is intended that individual labels 12 are generated and issued by the label issuing device 14. These issued labels 12 are then received in the embodiment example shown individually by the applicator 6 of the device marking 5. Next, the applicator 6 in the first embodiment shown must be moved by driving the motor applicator 7 to the corresponding place on which the label must be applied on the workpiece 1. The application process is then carried out in which the label 12 is placed on the workpiece 1. Next the applicator 6 returns again to the label issuing device 14 to pick up the next label 12. This process is repeated until all the labels 12 are installed or glued on workpiece 1 in the corresponding positions. To complete, it should be noted that this procedure mode can also be modified in the most varied configuration forms. In this way it is conceivable to grab several labels 12 at the same time so that the applicator 6 after the application of each label 12 does not have to return again to the label issuing device 14. By deviating from all this it is also possible to provide the applicator 6 of corresponding printing devices or other marking devices that mark the label 12 or the workpiece directly.

Tal como ya se ha mencionado al principio y se ha realizado en este ejemplo de realizacion segun la figura 1 tambien el aplicador 6 esta alojado de manera oportuna en la region de alimentacion 4 de manera que puede desplazarse en al menos dos, en este caso en tres direcciones espaciales. Este tipo de alojamiento esta realizado en el primer ejemplo de realizacion al estar alojado el aplicador 6 o todo el dispositivo de marcacion 5 en el dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 y poder desplazarse con este. El movimiento del aplicador 6 hacia las direcciones en paralelo a los soportes de guiado 17 se realiza en este caso mediante desplazamiento correspondiente del dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15. El movimiento ortogonal a esta direccion entre ambos soportes de guiado 17 se realiza mediante desplazamiento del dispositivo de marcacion 5 o del aplicador 6 a lo largo del dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15. La tercera direccion de movimiento se realiza al poder descender el aplicador 6 hacia la pieza de trabajo 1 y elevarse de nuevo desde esta. Este movimiento se realiza en una direccion que es ortogonal a las primeras dos direcciones de movimiento. Un ejemplo de como puede estar realizado tal dispositivo de marcacion 5 de manera concreta se ilustra mas adelante mediante la figura 4.As already mentioned at the beginning and in this example of embodiment according to Figure 1, the applicator 6 is also housed in a timely manner in the feeding region 4 so that it can move in at least two, in this case in Three spatial directions. This type of housing is made in the first example of implementation when the applicator 6 or the entire marking device 5 is housed in the workpiece transport device 15 and can be moved with it. The movement of the applicator 6 towards the directions in parallel to the guiding supports 17 is carried out in this case by corresponding displacement of the workpiece transport device 15. The orthogonal movement to this direction between both guiding supports 17 is carried out by displacement. of the marking device 5 or of the applicator 6 along the workpiece transport device 15. The third direction of movement is made by being able to lower the applicator 6 towards the workpiece 1 and rise again therefrom. This movement is performed in a direction that is orthogonal to the first two directions of movement. An example of how such marking device 5 can be realized in a concrete manner is illustrated below by means of Figure 4.

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El control del movimiento del dispositivo de marcacion 5 o del aplicador 6 se realiza en todos los ejemplos de realizacion mostrados mediante el dispositivo de control 8, que tambien esta previsto para dirigir los otros componentes de la instalacion de distribucion de placas. En este se leen de manera oportuna previamente las posiciones en las cuales han de aplicarse la marcacion sobre la pieza de trabajo 1. Mediante comandos de control correspondientes por parte del dispositivo de control 8 al dispositivo de emision de etiquetas 14 y el dispositivo de marcacion 5, se crean las marcas o las etiquetas 12 de manera correspondiente y se lleva a la posicion correcta sobre la pieza de trabajo 1 en la region de alimentacion 4, o en este caso sobre la mesa de elevacion 22. La posicion de la pieza de trabajo 1 en la region de alimentacion 4. en este caso en un primer grupo de formas de realizacion, por ejemplo mediante la prevision de topes correspondientes contra los cuales la pieza de trabajo se presiona antes de la rotulacion, puede tomarse como conocida previamente. Como alternativa para ello es tambien posible equipar el dispositivo de marcacion 5, preferiblemente el aplicador 6, con al menos un sensor de determinacion de posicion 9 que determina la posicion de la pieza de trabajo destinada a serrarse 1 en la region de alimentacion 4. Este sensor de determinacion de posicion 9 esta mostrado en la figura 4 e intercambia de manera oportuna datos igualmente con el dispositivo de control 8. Naturalmente pueden utilizarse tambien otras formas de la determinacion de posicion de la pieza de trabajo.The movement control of the marking device 5 or the applicator 6 is carried out in all the embodiments shown by the control device 8, which is also intended to direct the other components of the plate distribution installation. In this, the positions in which the marking on the work piece 1 is to be applied in a timely manner are read by means of corresponding control commands by the control device 8 to the label issuing device 14 and the marking device 5 , the marks or labels 12 are created correspondingly and the correct position is placed on the workpiece 1 in the feed region 4, or in this case on the lifting table 22. The position of the workpiece 1 in the feed region 4. in this case in a first group of embodiments, for example by providing corresponding stops against which the workpiece is pressed before labeling, can be taken as previously known. Alternatively, it is also possible to equip the marking device 5, preferably the applicator 6, with at least one position determining sensor 9 that determines the position of the workpiece intended to be sawn 1 in the feed region 4. This Position determination sensor 9 is shown in Figure 4 and exchanges data with the control device 8 in a timely manner. Naturally, other forms of workpiece position determination can also be used.

La marcacion de una pieza de trabajo 1 colocada sobre la mesa de elevacion 22 se realiza de manera oportuna en el espacio de tiempo en el que otra pieza de trabajo 1, marcada anteriormente se sierra con ayuda del carro de empuje 20 y del dispositivo de serrado 3. Por ello es posible, tal como se muestra en el primer ejemplo de realizacion emplear el dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 como soporte o accionamiento de aplicador 7 sin que por ello se origine una demanda de tiempo adicional en el proceso de produccion. En oposicion al estado de la tecnica, en el que el dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 esta parado durante la operacion de aserrado esencialmente, en esta forma de configuracion de la invencion el dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 en este espacio de tiempo intermedio se utiliza para el movimiento del dispositivo de marcacion 5. Inmediatamente despues del proceso de marcacion, tan pronto como la pieza de trabajo 1 mecanizada previamente se haya serrado por completo, la pieza de trabajo 1 que acaba de marcarse puede desplazarse mediante los mandriles de separacion 16 y el dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 sobre la mesa de rodillos 21 hacia la lmea de aserrado 2 hasta que, despues de que el dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 haya retrocedido, esta pieza de trabajo 1 que acaba de marcarse pueda recibirse por el carro de empuje 20 y sus pinzas, preferiblemente pinzas de tijera, 19 y alimentarse para serrar la lmea de aserrado 2. Para completar cabe indicar tambien que en el caso de la pieza de trabajo 1 puede tratarse de placas individuales, pero tambien de pilas de placas o de otra pieza de trabajo.The marking of a workpiece 1 placed on the lifting table 22 is carried out in a timely manner in the space in which another workpiece 1, previously marked, is sawed with the help of the thrust carriage 20 and the sawing device 3. It is therefore possible, as shown in the first example of embodiment, to use the workpiece transport device 15 as a support or actuator drive 7 without thereby causing a demand for additional time in the production process . In opposition to the state of the art, in which the workpiece transport device 15 is stopped during the sawing operation essentially, in this form of configuration of the invention the workpiece transport device 15 in this space of intermediate time is used for the movement of the marking device 5. Immediately after the marking process, as soon as the previously machined work piece 1 has been completely sawn, the work piece 1 that has just been marked can be moved by means of the mandrels of separation 16 and the work piece transport device 15 on the roller table 21 towards the sawing line 2 until, after the work piece transport device 15 has moved back, this finished work piece 1 If marked, it can be received by the push carriage 20 and its clamps, preferably scissor pliers, 19 and fed to saw the sawing line 2. P To complete it, it should also be noted that in the case of workpiece 1 it may be individual plates, but also stacks of plates or other workpiece.

El segundo ejemplo de realizacion segun la figura 2 es en su mayor parte identico al primer ejemplo de realizacion segun la figura 1. Por tanto puede remitirse esencialmente a las realizaciones anteriores con respecto al primer ejemplo de realizacion. A diferencia de este, en el segundo ejemplo de realizacion segun la figura 2, el dispositivo de emision de etiquetas 14 no esta alojado de manera estacionaria, sino de manera desplazable conjuntamente con el dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 en los soportes de guiado 17. En consecuencia el dispositivo de emision de etiquetas 14 se desplaza en las direcciones en paralelo a los soportes de guiado 17 junto con el dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 o el dispositivo de marcacion 5. Por ello se acortan los trayectos que el dispositivo de marcacion 5 debe recorrer para recoger una nueva etiqueta 12 del dispositivo de emision de etiquetas 14.The second embodiment according to Figure 2 is mostly identical to the first embodiment according to Figure 1. Therefore, it can essentially refer to the previous embodiments with respect to the first embodiment. In contrast to this, in the second embodiment according to Figure 2, the label issuing device 14 is not housed in a stationary manner, but in a displaceable manner together with the workpiece transport device 15 in the guiding supports 17. Accordingly, the label issuing device 14 travels in the directions parallel to the guide supports 17 together with the workpiece transport device 15 or the marking device 5. Thus the paths that the dialing device 5 must travel to pick up a new tag 12 from the tag issuing device 14.

La figura 3 muestra una variante de configuracion en la que las piezas de trabajo 1 se alimentan al carro de empuje 20 no mediante el dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 y los mandriles de separacion 16 sino individualmente mediante el carro de vacrn 26 y los ganchos de vacrn 27. Las piezas de trabajo 1 colocadas sobre la mesa de elevacion 22 son aspiradas para ello por los ganchos de vacrn 27 y despues mediante el carro de vacm 26 se llevan a la region entre los alineadores 24 y los topes 28 y allf se depositan. El sector de la region de alimentacion 4 entre los topes 28 y los alineadores 24 puede tambien denominarse mesa alineadora. A continuacion mediante movimiento correspondiente de los alineadores 24 la pieza de trabajo 1 se aprieta contra los topes 28 y se alinea de esta manera, o mediante los alineadores 24 se empuja hacia una posicion definida sin que se necesiten para ello topes 28. En el espacio de tiempo en el cual los topes 28 y los alineadores 24 no son necesarios, en el ejemplo de realizacion mostrado pueden descender por debajo de la mesa de instalacion o mesa de rodillos 21 o alternativamente tambien elevarse por encima de estas. Sobre pieza de trabajo 1 alineada de esta manera, a continuacion mediante el dispositivo de marcacion 5 con el aplicador 6 se llevan a cabo las identificaciones die correspondientes de la pieza de trabajo 1. Esto se realiza esencialmente, tal como se ha explicado por la figura 1. Tambien en este ejemplo de realizacion esta previsto un dispositivo de emision de etiquetas 14 que en este caso esta dispuesto de manera estacionaria en el soporte de guiado 17. Por este dispositivo de emision de etiquetas 14 las etiquetas 12 son recibidas por el aplicador 6 y se colocan sobre los lugares previstos en la pieza de trabajo 1, o se pegan en esta. A diferencia de los ejemplos de realizacion ilustrados anteriormente, sin embargo en este caso el dispositivo de marcacion 5 esta alojado de manera desplazable con el aplicador 6 no en un dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15, sino en un carro aplicador 25 separado. El carro aplicador 25 puede desplazarse en direcciones paralelo a los soportes de guiado 17. Adicionalmente el dispositivo de marcacion 5 esta alojado de manera desplazable a lo largo del carro aplicador 25. El descenso y elevacion hacia la tercera direccion espacial se realiza como en el primero de los dos ejemplos de realizacion.Figure 3 shows a configuration variant in which the work pieces 1 are fed to the push carriage 20 not by the workpiece transport device 15 and the separation mandrels 16 but individually by the carriage carriage 26 and the hooks 27. Workpieces 1 placed on the lifting table 22 are sucked for it by the hooks 27 and then by means of the vacuum carriage 26 are brought to the region between the aligners 24 and the stops 28 and theref They deposit. The sector of the feeding region 4 between the stops 28 and the aligners 24 may also be called an alignment table. Then, by corresponding movement of the aligners 24, the workpiece 1 is pressed against the stops 28 and aligned in this way, or by means of the aligners 24, it is pushed towards a defined position without the need for stops 28. In the space of time in which the stops 28 and the aligners 24 are not necessary, in the exemplary embodiment shown they can descend below the installation table or roller table 21 or alternatively also rise above them. On the workpiece 1 aligned in this way, then by means of the marking device 5 with the applicator 6 the corresponding die identifications of the workpiece 1 are carried out. This is essentially carried out, as explained by the figure 1. Also in this exemplary embodiment, a label issuing device 14 is provided which in this case is stationary arranged in the guide support 17. By this label issuing device 14 the labels 12 are received by the applicator 6 and they are placed on the places provided in work piece 1, or they are stuck on it. Unlike the exemplary embodiments illustrated above, however in this case the marking device 5 is movably housed with the applicator 6 not in a workpiece transport device 15, but in a separate applicator carriage 25. The applicator carriage 25 can move in directions parallel to the guide supports 17. Additionally, the marking device 5 is movable along the applicator carriage 25. The descent and elevation towards the third spatial direction is carried out as in the first of the two examples of realization.

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A continuacion de la marcacion realizada de esta manera en la region de alimentacion 4 entonces el carro de empuje 20 puede retornar junto con sus pinzas 19 hasta que pueda agarrar la pieza de trabajo 1 que acaba de marcarse. Sin embargo tambien es posible, formar inicialmente en la region entre los alineadores 24 y los topes 28 una pila de piezas de trabajo 1 marcadas de manera correspondiente, que entonces conjuntamente se alimenta desde el carro de empuje 20 a la lmea de aserrado 2. Naturalmente la condicion para ello es que los patrones de corte de las piezas de trabajo 1 coincidan en este caso de manera correspondiente.Following the marking done in this way in the feed region 4 then the push carriage 20 can return together with its tweezers 19 until it can grip the work piece 1 that has just been marked. However, it is also possible, initially to form in the region between the aligners 24 and the stops 28 a stack of correspondingly marked work pieces 1, which is then fed together from the push carriage 20 to the sawing line 2. Naturally the condition for this is that the cutting patterns of the work pieces 1 coincide in this case correspondingly.

Tambien en el ejemplo de realizacion segun la figura 3 el proceso de marcacion se realiza mediante el dispositivo de marcacion 5 de manera oportuna dentro de aquel espacio de tiempo que necesite el dispositivo de serrado 3 y el carro de empuje 20 para serrar la pieza de trabajo 1 anteriormente identificada, de manera que mediante la marcacion no se origine ninguna inversion de tiempo adicional. La coordinacion y control de la operacion de marcacion y de aserrado se realiza de manera oportuna de nuevo mediante un dispositivo de control 8 correspondiente que en la figura 3 no se dibujo de nuevo adicionalmente.Also in the exemplary embodiment according to Figure 3, the marking process is carried out by means of the marking device 5 in a timely manner within that period of time that the sawing device 3 and the pushing carriage 20 need to saw the workpiece. 1 previously identified, so that by dialing no additional investment of time originates. The coordination and control of the marking and sawing operation is carried out again in a timely manner by means of a corresponding control device 8 which in Figure 3 is not further drawn again.

Tal como se muestra mediante los ejemplos de realizacion segun la figura 1 a 3 anteriormente descritos, el dispositivo de emision de etiquetas 14 puede estar dispuesto de manera estacionaria, o desplazarse conjuntamente con el dispositivo de transporte de piezas de trabajo o el carro separador 15, o estar montado desplazandose conjuntamente con el dispositivo de marcacion 5 o con el aplicador 6 directamente. En las variantes estacionarias se producen los trayectos de desplazamiento mas lejanos para el aplicador 6. El aplicador 6 puede estar montado de manera muy compacta y sencilla, y el dispositivo de emision de etiquetas 14 puede estar montado en un lugar de acceso optimo para el cambio de material desgastado y trabajos de mantenimiento. En las variantes en las que el dispositivo de emision de etiquetas 14 se desplaza en uno o varios ejes resultan los trayectos de desplazamiento mas cortos. El dispositivo de emision de etiquetas 14 debe soportar en este caso las cargas que se originan debido a la aceleracion y frenado durante el posicionamiento. Adicionalmente puede ser que la accesibilidad deba realizarse de una manera mas complicada mediante descansillos y cubiertas de proteccion.As shown by the exemplary embodiments according to Figure 1 to 3 described above, the label issuing device 14 may be stationary, or move together with the workpiece transport device or the separating carriage 15, or be mounted by moving together with the marking device 5 or with the applicator 6 directly. In the stationary variants, the farthest travel paths for the applicator 6 are produced. The applicator 6 can be mounted very compactly and easily, and the label issuing device 14 can be mounted in an optimal access location for the change. of worn material and maintenance work. In the variants in which the label emission device 14 travels in one or more axes, the shortest travel paths result. The label issuing device 14 must in this case support the loads that originate due to acceleration and braking during positioning. Additionally it may be that accessibility must be carried out in a more complicated way by means of rests and protective covers.

La figura 4 muestra ahora en detalle la disposicion representada en la figura 1 de dispositivo de transporte de piezas de trabajo, o carro separador 15, dispositivo de emision de etiquetas 14 estacionario, grna transversal 30 y dispositivo de marcacion 5 con aplicador 6. El aplicador 6 esta construido de manera modular. Se desplaza mediante el accionamiento de aplicador 7 a motor. Este comprende en la variante mostrada en este caso un engranaje de cremallera, con el cual el dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15 puede desplazarse a lo largo del soporte de guiado 17. Adicionalmente el accionamiento de aplicador 7 comprende una variante de accionamiento con la cual el dispositivo de marcacion 5 o el aplicador 6 puede desplazarse a lo largo del dispositivo de transporte de piezas de trabajo 15. En el ejemplo de realizacion mostrado tambien en este caso se trata de un engranaje de cremallera. Adicionalmente el accionamiento de aplicador 7 comprende tambien un dispositivo para elevar y descender el aplicador 6, en la tercera direccion espacial ortogonal a las dos direcciones espaciales mencionadas en primer. A este respecto, en el ejemplo de realizacion mostrado, se trata de una unidad de carrera 29 neumatica con posicion final de resorte en la region inferior en la que el aplicador 6 incide sobre la pieza de trabajo 1. Naturalmente en ultima instancia para el movimiento del aplicador 6 o del dispositivo de marcacion 5 pueden emplearse todos los accionamientos lineales o demas formas de accionamiento conocidos per se en el estado de la tecnica. Por un accionamiento de aplicador a motor se entienden todos los tipos de accionamiento diferentes o que se apartan del funcionamiento manual.Figure 4 now shows in detail the arrangement shown in Figure 1 of workpiece transport device, or separating carriage 15, stationary label emission device 14, transverse rail 30 and marking device 5 with applicator 6. The applicator 6 is built in a modular way. It is moved by the motor applicator drive 7. This comprises in the variant shown in this case a rack gear, with which the workpiece transport device 15 can move along the guide support 17. Additionally, the applicator drive 7 comprises a drive variant with the which the marking device 5 or the applicator 6 can move along the workpiece transport device 15. In the exemplary embodiment also shown in this case it is a rack gear. Additionally, the applicator drive 7 also comprises a device for raising and lowering the applicator 6, in the third orthogonal spatial direction to the two spatial directions mentioned first. In this regard, in the exemplary embodiment shown, it is a pneumatic stroke unit 29 with a final spring position in the lower region where the applicator 6 strikes the workpiece 1. Naturally, ultimately, for movement of the applicator 6 or of the marking device 5, all linear drives or other forms of drive known per se in the state of the art can be used. A motor applicator drive means all types of drive that are different or that deviate from manual operation.

Formas de configuracion preferidas de la invencion preven, tambien como se muestran en la figura 4 que el dispositivo de marcacion 5, preferiblemente el aplicador 6, presente al menos un dispositivo de lectura 10 para comprobar la legibilidad de la marca aplicada sobre la pieza de trabajo 1 t. En el ejemplo de realizacion segun la figura 4 este dispositivo de lectura 10 esta dispuesto directamente al lado de la placa de vacfo 13. La placa de vacfo 13 del aplicador 6 sirve para sujetar la etiqueta 12 correspondiente. Las etiquetas 12 se emiten por el dispositivo de emision de etiquetas 14 y en el ejemplo de realizacion mostrado tambien se imprimen.Preferred forms of configuration of the invention provide, also as shown in Figure 4, that the marking device 5, preferably the applicator 6, has at least one reading device 10 for checking the readability of the mark applied on the workpiece 1 t. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, this reading device 10 is arranged directly next to the vacuum plate 13. The vacuum plate 13 of the applicator 6 serves to hold the corresponding label 12. The labels 12 are issued by the label issuing device 14 and in the exemplary embodiment shown they are also printed.

Para que la etiqueta 12 pegada siempre pueda leerse de manera optima formas de configuracion oportunas de la invencion preven que el dispositivo de marcacion 5, preferiblemente el aplicador 6, presente al menos un dispositivo giratorio 11 para el giro, preferiblemente de 90° y/o 180° y/o 270°, del aplicador 6 y/o de la marca antes de la colocacion sobre la pieza de trabajo 1. En el ejemplo de realizacion segun la figura 4 se trata de un dispositivo giratorio 11 neumatico, con el cual la placa de vacfo 13 puede girar alrededor de un eje normal sobre la pieza de trabajo 1. De manera oportuna este dispositivo giratorio 11 permite un giro del aplicador o de la marca de 90° y/o de 180° y/o de 270°.In order that the attached label 12 can always be read in an optimal manner, appropriate configuration forms of the invention prevent the marking device 5, preferably the applicator 6, at least one rotating device 11 for rotation, preferably 90 ° and / or 180 ° and / or 270 °, of the applicator 6 and / or of the mark before being placed on the workpiece 1. In the example of embodiment according to figure 4 it is a pneumatic rotating device 11, with which the Vacuum plate 13 can rotate about a normal axis on the workpiece 1. In a timely manner this rotating device 11 allows a 90 ° and / or 180 ° and / or 270 ° rotation of the applicator or mark.

Sin embargo en una forma de configuracion divergente puede estar previsto tambien que no se gire el aplicador 6 o su placa de vacfo 13, sino que se generen o se emitan etiquetas 12 rotuladas giradas de manera correspondiente por el dispositivo de emision de etiquetas 14. Esto es por ejemplo posible, cuando un dispositivo de impresion integrado en el dispositivo de emision de etiquetas 14 permite un giro tecnicamente programado de la rotulacion que va a imprimirse en las etiquetas 12.However, in a divergent configuration, it can also be provided that the applicator 6 or its vacuum plate 13 is not rotated, but that labeled labels 12 generated or rotated correspondingly by the label issuing device 14 are generated or issued. it is for example possible, when a printing device integrated in the label issuing device 14 allows a technically programmed rotation of the labeling to be printed on the labels 12.

En el ejemplo de realizacion segun la figura 4 tambien el sensor de determinacion de posicion 9 esta colocado en el dispositivo de marcacion 5. Este sirve para medir la posicion de la pieza de trabajo destinada a rotularse en la regionIn the exemplary embodiment according to Figure 4, the position determination sensor 9 is also placed in the marking device 5. This is used to measure the position of the workpiece intended to be labeled in the region

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

de alimentacion 4 en el caso de que sea necesario. En el ejemplo de realizacion mostrado en el caso del sensor de determinacion de posicion 9 se trata de un sensor de luz optico. Estos pueden obtenerse en el mercado en el estado de la tecnica en un gran numero de formas de configuracion. En el ejemplo de realizacion mostrado se efectua una exploracion mediante luz de laser. Los sensores de luz opticos conocidos en el estado de la tecnica son adecuados para constatar la presencia o la ausencia de una pieza de trabajo 1 en una distancia de deteccion previamente ajustada. Esto funciona debido a una supresion de fondo de alta precision delante de casi cada fondo. En el estado de la tecnica los sensores de este tipo conocidos estan tan desarrollados que la forma, color y calidad de la superficie de los objetos apenas casi no tienen ninguna influencia en el comportamiento de conmutacion del sensor de determinacion de posicion 9. La distancia de conmutacion se ajusta de acuerdo con el grosor de las piezas de trabajo 1 que van a detectarse. La exploracion se realiza entonces mediante el desplazamiento del sensor de determinacion de posicion 9 junto con el dispositivo de marcacion 5 hacia el canto de la pieza de trabajo 1 o mas alla de esta. Este proceso se repite en diferentes lugares de la pieza de trabajo 1 con lo cual entonces la posicion de la pieza de trabajo 1 esta determinada de manera inequvoca. Si se conoce la forma externa de las piezas de trabajo 1 esencialmente entonces, como por ejemplo en las piezas de trabajo en forma de placa pueden ser suficientes, tres mediciones para registrar la posicion de la pieza de trabajo 1 de manera inequvoca. Por ejemplo puede ser suficiente determinar, mediante el sensor de determinacion de posicion dos puntos de un canto longitudinal de la pieza de trabajo 1 y un punto de medicion en el canto lateral de la pieza de trabajo 1 para deducir de ello la posicion de la pieza de trabajo 1 o calcular por ello la posicion. En piezas de trabajo que tienen una forma externa irregular, pueden medirse de manera correspondiente varios puntos de medicion para constatar la posicion de la pieza de trabajo 1.power supply 4 if necessary. In the exemplary embodiment shown in the case of the position determination sensor 9 it is an optical light sensor. These can be obtained in the market in the state of the art in a large number of configuration forms. In the example of embodiment shown, a laser light scan is performed. The optical light sensors known in the state of the art are suitable for verifying the presence or absence of a work piece 1 in a previously set detection distance. This works due to a high precision background suppression in front of almost every background. In the state of the art known sensors of this type are so developed that the shape, color and surface quality of the objects hardly have any influence on the switching behavior of the position determining sensor 9. The distance of Switching is adjusted according to the thickness of the work pieces 1 to be detected. The scan is then carried out by moving the position determination sensor 9 together with the marking device 5 towards the edge of the workpiece 1 or beyond. This process is repeated in different places of the workpiece 1 whereby the position of the workpiece 1 is determined unequivocally. If the external shape of the work pieces 1 is known essentially then, as for example in the work pieces in the form of a plate, three measurements can be enough to record the position of the work piece 1 unequivocally. For example, it may be sufficient to determine, by means of the position determination sensor, two points of a longitudinal edge of the workpiece 1 and a measurement point in the lateral edge of the workpiece 1 to deduce the position of the part therefrom. of work 1 or calculate the position. In workpieces that have an irregular external shape, several measuring points can be measured correspondingly to verify the position of the workpiece 1.

Tal como se ha expuesto, con el dispositivo de marcacion 5 configurado por ejemplo como en los ejemplos de realizacion pueden utilizarse recursos existentes de las instalaciones de distribucion de placas conocidos per se, como por ejemplo grnas, carros y controles. De ello resulta un sistema de rotulacion o de marcacion que ocupa poco espacio y asequible que esta integrado en la instalacion de distribucion de placas y evita estructuras dobles caras. El dispositivo de control 8 conocido per se conoce, o se le da a conocer por regla general el plan de corte para cada pieza de trabajo de manera que, a partir del mismo, sin gran esfuerzo adicional pueden calcularse las posiciones correspondientes de la rotulacion en la pieza de trabajo 1. Por lo tanto tambien el gasto adicional en la tecnica de control para la realizacion de la invencion es escaso. Mediante la colocacion del dispositivo de marcacion en la region de alimentacion antes de la lmea de aserrado resulta, visto desde el desarrollo temporal, un sistema de marcacion o de rotulacion eficiente. El serrado o division y la rotulacion de las piezas de trabajo 1 se realiza en paralelo, por lo cual no se producen tiempos muertos adicionales de la instalacion de distribucion de placas.As explained above, with the marking device 5 configured, for example, as in the embodiment examples, existing resources of the plate distribution facilities known per se can be used, such as, for example, cranes, cars and controls. This results in a labeling or marking system that takes up little space and is affordable that is integrated into the installation of plate distribution and avoids double-sided structures. The control device 8 known per se is known, or it is disclosed as a general rule the cutting plan for each workpiece so that, from it, without great effort can be calculated the corresponding positions of the labeling in the work piece 1. Therefore also the additional expense in the control technique for the realization of the invention is low. By placing the marking device in the feeding region before the sawing line, an efficient marking or labeling system results from the temporary development. Sawing or division and labeling of workpieces 1 is carried out in parallel, so there are no additional downtime of the plate distribution installation.

Leyendas para los numeros de referenciaLegends for reference numbers

1 pieza de trabajo1 piece of work

2 imea de aserrado2 saw saw

3 dispositivo de serrado3 sawing device

4 region de alimentacion4 feeding region

5 dispositivo de marcacion5 dialing device

6 aplicador6 applicator

7 accionamiento de aplicador7 applicator drive

8 dispositivo de control8 control device

9 sensor de determinacion de posicion9 position determination sensor

10 dispositivo de lectura10 reading device

11 dispositivo giratorio11 rotating device

12 etiqueta12 tag

13 placa de vacfo13 vacuum plate

14 dispositivo de emision de etiquetas14 label issuing device

15 dispositivo de transporte de piezas de trabajo15 workpiece transport device

16 mandril de separacion16 separation mandrel

17 soporte de guiado17 guidance support

18 alineadores de paquetes18 packet aligners

19 pinzas19 tweezers

20 carro de empuje20 push car

21 mesa de rodillos21 roller table

22 mesa de elevacion22 lift table

23 via de rodillos23 roller track

24 alineadores24 aligners

25 carro aplicador25 applicator car

26 carro de vacfo26 empty car

27 gancho de vacfo27 vacuum hook

28 tope28 bumper

29 unidad de carrera29 race unit

30 grna transversal30 cross section

Claims (12)

55 1010 15fifteen 20twenty 2525 3030 3535 4040 45Four. Five 50fifty 5555 6060 6565 REIVINDICACIONES 1. Instalacion de distribucion de placas para serrar al menos una pieza de trabajo (1), en particular en forma de placa y/o en forma de pila de placas con al menos una lmea de aserrado (2) a lo largo de la cual puede desplazarse al menos un dispositivo de aserrado (3) para el aserrado de la pieza de trabajo (1), y con una region de alimentacion (4) para la alimentacion de la pieza de trabajo (1) destinada a serrarse a la lmea de aserrado (2), estando dispuesto en la region de alimentacion (4) al menos un dispositivo de marcacion (5) para la colocacion de al menos una marca, en particular de al menos un rotulo, en la pieza de trabajo (1), en particular sin serrar, presentando el dispositivo de marcacion (5) un aplicador (6) alojado en la region de alimentacion (4) de manera desplazable con respecto a la pieza de trabajo (1) para la colocacion de la al menos una marca sobre la pieza de trabajo (1) y siendo la marca una etiqueta (12) y siendo el aplicador (6) un aplicador para colocar la etiqueta (12) en la pieza de trabajo (1), caracterizada por que el dispositivo de marcacion (5) presenta un dispositivo de emision de etiquetas (14) alojado preferiblemente en la region de alimentacion (4) de modo desplazable o estacionario, preferiblemente con codificador de etiquetas o impresora de etiquetas integrados, para la emision de etiquetas (12) en el aplicador (6).1. Installation of plate distribution for sawing at least one work piece (1), in particular in the form of a plate and / or in the form of a stack of plates with at least one sawing line (2) along which at least one sawing device (3) can be moved for sawing the workpiece (1), and with a feed region (4) for feeding the workpiece (1) intended to be sawn to the line of sawn (2), at least one marking device (5) for placing at least one mark, in particular at least one label, on the workpiece (1) being arranged in the feeding region (4), in particular without sawing, the marking device (5) presenting an applicator (6) housed in the feed region (4) in a displaceable manner with respect to the work piece (1) for the placement of the at least one mark on the workpiece (1) and the mark being a label (12) and the applicator (6) being an applicator to place the label (12) on the workpiece (1), characterized in that the marking device (5) has a label emission device (14) preferably housed in the feed region (4) in a movable or stationary mode, preferably with label encoder or integrated label printer, for issuing labels (12) in the applicator (6). 2. Instalacion de distribucion de placas de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que el aplicador (6) esta alojado en la region de alimentacion (4) de manera que puede desplazarse en al menos dos, preferiblemente tres direcciones espaciales.2. Installation of plate distribution according to claim 1, characterized in that the applicator (6) is housed in the feed region (4) so that it can move in at least two, preferably three spatial directions. 3. Instalacion de distribucion de placas de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que el dispositivo de marcacion (5) presenta un accionamiento de aplicador (7) a motor para el desplazamiento del aplicador (6) en la region de alimentacion (4).3. Installation of plate distribution according to claim 1 or 2, characterized in that the marking device (5) has a motorized applicator drive (7) for the movement of the applicator (6) in the feeding region ( 4). 4. Instalacion de distribucion de placas de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada por que la instalacion de distribucion de placas presenta un dispositivo de control (8) para el control de la instalacion de distribucion de placas y para predeterminar un patron de corte para la pieza de trabajo (1) destinada a serrarse y por que el accionamiento de aplicador (7) puede dirigirse por el dispositivo de control (8) para el posicionamiento del aplicador (6).4. Plate distribution installation according to claim 3, characterized in that the plate distribution installation has a control device (8) for the control of the plate distribution installation and to predetermine a cutting pattern for the Workpiece (1) intended to be sawn and because the applicator drive (7) can be guided by the control device (8) for the positioning of the applicator (6). 5. Instalacion de distribucion de placas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que el dispositivo de marcacion (5), preferiblemente el aplicador (6), presenta al menos un sensor de determinacion de posicion (9) para determinar la posicion de la pieza de trabajo (1) destinada a serrarse en la region de alimentacion5. Plate distribution installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that the marking device (5), preferably the applicator (6), has at least one position determination sensor (9) for determining the position of the workpiece (1) intended to be sawn in the feeding region (4) , estando conectado preferiblemente el sensor de determinacion de posicion (9) con el dispositivo de control (8) para transmitir al mismo la posicion determinada de la pieza de trabajo destinada a serrarse (1).(4), the position determination sensor (9) being preferably connected to the control device (8) to transmit to it the determined position of the workpiece intended for sawing (1). 6. Instalacion de distribucion de placas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el dispositivo de marcacion (5), preferiblemente el aplicador (6), presenta al menos un dispositivo de lectura (10) para comprobar la legibilidad de la marca colocada sobre la pieza de trabajo (1).6. Installation of plate distribution according to one of claims 1 to 5, characterized in that the marking device (5), preferably the applicator (6), has at least one reading device (10) for checking readability of the mark placed on the work piece (1). 7. Instalacion de distribucion de placas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que el dispositivo de marcacion (5), preferiblemente el aplicador (6), presenta al menos un dispositivo giratorio (11) para el giro, preferiblemente de 90° y/o 180° y/o 270°, del aplicador (6) y/o de la marca antes de la colocacion sobre la pieza de trabajo (1).7. Plate distribution installation according to one of claims 1 to 6, characterized in that the marking device (5), preferably the applicator (6), has at least one rotating device (11) for rotation, preferably of 90 ° and / or 180 ° and / or 270 °, of the applicator (6) and / or of the mark before being placed on the workpiece (1). 8. Instalacion de distribucion de placas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que el aplicador (6) presenta una placa de vacrn (13) para la sujecion de la etiqueta (12).8. Plate distribution installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that the applicator (6) has a vacrn plate (13) for securing the label (12). 9. Instalacion de distribucion de placas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que la instalacion de distribucion de placas presenta exactamente una lmea de aserrado (2) y el dispositivo de marcacion9. Plate distribution installation according to one of claims 1 to 8, characterized in that the plate distribution installation has exactly one sawing line (2) and the marking device (5) esta dispuesto en la region de alimentacion (4) de esta lmea de aserrado (2) o por que la instalacion de distribucion de placas presenta varias lmeas de aserrado (2) y el dispositivo de marcacion (5) esta dispuesto en la region de alimentacion (4) de la lmea de aserrado (2), a la cual la pieza de trabajo (1) destinada a serrarse debe alimentarse inicialmente.(5) is arranged in the feeding region (4) of this sawing line (2) or because the plate distribution installation has several sawing lines (2) and the marking device (5) is arranged in the feeding region (4) of the sawing line (2), to which the workpiece (1) intended for sawing must be fed initially. 10. Instalacion de distribucion de placas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que el aplicador (6), esta dispuesto preferiblemente de manera desplazable, en un dispositivo de transporte de piezas de trabajo (15) de la instalacion de distribucion de placas.10. Installation of plate distribution according to one of claims 1 to 9, characterized in that the applicator (6), is preferably arranged in a movable way, in a workpiece transport device (15) of the installation of plate distribution. 11. Procedimiento para el funcionamiento de una instalacion de distribucion de placas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, para serrar al menos una pieza de trabajo (1), en particular en forma de placa y/o en forma de pila de placas, con al menos una lmea de aserrado (2) a lo largo de la cual se desplaza al menos un dispositivo de aserrado (3) para el aserrado de la pieza de trabajo (1), y con una region de alimentacion (4), en la que la pieza de trabajo (1) destinada a serrarse se alimenta a la lmea de aserrado (2), caracterizado por que en la region de alimentacion (4) con al menos un dispositivo de marcacion (5) se coloca al menos una etiqueta en la pieza de trabajo (1), preferiblemente sin serrar, preferiblemente antes de que se sierre la pieza de trabajo (1).11. Procedure for operating a plate distribution installation according to one of claims 1 to 10, for sawing at least one workpiece (1), in particular in the form of a plate and / or in the form of a stack of plates, with at least one sawing line (2) along which at least one sawing device (3) travels for sawing the workpiece (1), and with a feeding region (4) , in which the workpiece (1) intended for sawing is fed to the sawing line (2), characterized in that at least one marking device (5) is placed in the feeding region (4) a label on the workpiece (1), preferably unsawn, preferably before the workpiece (1) is sealed. 12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizada por que la instalacion de distribucion de placas se controla por un dispositivo de control (8) y se predetermina un patron de corte para la pieza de trabajo (1) destinada a serrarse mediante el dispositivo de control (8), dirigiendose un accionamiento de aplicador (7) a motor para el desplazamiento del aplicador (6) en la region de alimentacion (4) mediante el dispositivo de control (8) para 5 el posicionamiento del aplicador (6).12. Method according to claim 11, characterized in that the plate distribution installation is controlled by a control device (8) and a cutting pattern is predetermined for the workpiece (1) intended to be sawed by the device of control (8), a motor applicator drive (7) being directed for the movement of the applicator (6) in the feeding region (4) by means of the control device (8) for the positioning of the applicator (6).