ES2636688T3 - Pieza de trabajo polimérica para el revestimiento por inundación - Google Patents

Pieza de trabajo polimérica para el revestimiento por inundación Download PDF

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Abstract

Una pieza de trabajo polimérica (I), que es una luna polimérica o una cubierta de material sintético para medios de locomoción, que comprende por lo menos una superficie principal superior (1), una superficie principal inferior (2), una superficie de separación (3) de las herramientas de moldeo por inyección y una superficie de la arista de inundación (4), estando conformada la superficie de la arista de inundación (4), en la zona (5) situada entre la superficie de separación (3) de las herramientas de moldeo por inyección y la superficie principal inferior (2), como una superficie plana (5') con un ángulo α con la superficie de separación (3) de las herramientas de moldeo por inyección de 20° a 70° y en tal caso puede desviarse en una magnitud a de 0,0 mm a 0,5 mm desde la ideal superficie plana (5').

Description

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DESCRIPCION
Pieza de trabajo polimerica para el revestimiento por inundacion
El invento se refiere a una pieza de trabajo polimerica para el revestimiento por inundacion, a un procedimiento para la produccion de una pieza de trabajo polimerica revestida y a su utilizacion.
Las piezas de trabajo polimericas son provistas frecuentemente de un revestimiento o barnizado. De esta manera se puede influir, por un lado, sobre el aspecto, tal como el color o el brillo de la pieza de trabajo polimerica. Por otro lado, se puede proteger a la pieza de trabajo polimerica mediante un revestimiento contra el deterioro qmmico y mecanico asf como contra la radiacion UV (ultravioleta). Tales revestimientos protectores son necesarios particularmente para las piezas de trabajo polimericas, que estan sometidas a fuertes solicitaciones por influencias del medio ambiente y que al mismo tiempo deben satisfacer altos requisitos cualitativos por ejemplo en lo que concierne a la constitucion superficial y a la transparencia. Esto concierne por ejemplo a acristalamientos polimericos para vehnculos automoviles.
Un habitual procedimiento para el revestimiento de piezas de trabajo polimericas en grandes numeros de piezas es el revestimiento por inundacion. En tal caso la pieza de trabajo es cargada desde la arista superior con una solucion de revestimiento, por ejemplo mediante una o varias toberas de inundacion fijamente montadas, una cortina de barniz o un brazo robotico movil de inundacion. La solucion de revestimiento saliente moja en tal caso a la pieza de trabajo. Unos procedimientos para el revestimiento por inundacion son conocidos por ejemplo a partir de los documentos de patentes britanicas GB 1.097.461 A, GB 1.201.292 A, GB 2.123.841 A y del documento de solicitud de patente internacional WO 2008/134768 A1.
Una desventaja del revestimiento por inundacion se establece a partir de la dinamica de fluidos de la solucion de revestimiento en la zona de inundacion y en zonas de la pieza de trabajo colindantes a ella. Se observan frecuentemente trastornos de la evolucion del revestimiento, que se manifiestan por ejemplo como un insuficiente espesor de capa, descuelgues de barniz, formacion de cortinas o fenomenos de dientes de sierra.
Una mision del presente invento es poner a disposicion una pieza de trabajo polimerica, en la que se eviten trastornos de la evolucion en la zona de inundacion al realizar un revestimiento por inundacion. Otra mision del presente invento es poner a disposicion un procedimiento para la produccion de una pieza de trabajo polimerica revestida, en el que se eviten trastornos de la evolucion en la zona de inundacion de la pieza de trabajo.
El problema planteado por la mision del presente invento se resuelve conforme al invento mediante una pieza de trabajo polimerica, que comprende por lo menos una superficie principal superior, una superficie principal inferior, una superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y una superficie de arista de inundacion, estando conformada la superficie de arista de inundacion en la zona situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior como superficie plana con un angulo con la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion de 20° a 70° y en tal caso puede desviarse en una cuantfa de 0,0 mm a 0,5 mm desde la superficie plana.
La superficie principal superior de la pieza de trabajo polimerica esta prevista para ser provista de un revestimiento mediante un proceso de revestimiento por inundacion. Unos sectores de empleo especiales para la pieza de trabajo polimerica terminada, tales como por ejemplo la utilizacion como acristalamiento de techo, de la parte trasera o de los lados para vefnculos automoviles, pueden hacer necesario revestir la pieza de trabajo polimerica adicionalmente tambien sobre la superficie principal inferior.
Para el revestimiento por inundacion conforme al invento se adecuan particularmente piezas de trabajo polimericas con forma de luna o con forma de placa, por ejemplo lunas de material sintetico o cubiertas de material sintetico.
Como “superficie de arista de inundacion” se designa en el sentido del invento aquella superficie de arista de la pieza de trabajo polimerica, que esta prevista para apuntar hacia arriba, al realizar el revestimiento por inundacion de la pieza de trabajo polimerica. La pieza de trabajo polimerica esta dispuesta en tal caso en un angulo de 25° a 85° con respecto a la horizontal, estando la superficie principal inferior orientada hacia el suelo. La pieza de trabajo polimerica es inundada desde la superficie de arista de inundacion con la solucion de revestimiento. Mediante evaporacion del disolvente de la solucion de revestimiento, la superficie principal superior es provista de un revestimiento.
De acuerdo con el estado de la tecnica las superficies de aristas de una pieza de trabajo polimerica estan conformadas redondeadas. Las superficies de aristas pueden formar por ejemplo en la seccion transversal un arco de cfrculo, particularmente un semidrculo, cuyo diametro corresponde al espesor de la pieza componente polimerica. Sin embargo, pueden aparecer tambien redondeos mas complejos de las aristas, siendo el radio de curvatura dependiente de la distancia a las superficies principales de la pieza de trabajo polimerica. No aparecen sin embargo de acuerdo con el estado de la tecnica unas modificaciones abruptas de la curvatura en forma de transiciones “agudas” dentro de las superficies de las aristas.
Se ha puesto de manifiesto sorprendentemente que la forma de ejecucion conforme al invento de la superficie de
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arista de inundacion conduce a una evolucion claramente mejorada del revestimiento sobre la superficie principal superior de la pieza de trabajo polimerica. Mediante la zona de la superficie de arista de inundacion ejecutada conforme al invento, que esta situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior, que en comparacion con estado de la tecnica se puede concebir como un biselamiento, la solucion de revestimiento se conduce de modo intensificado sobre la superficie de arista de inundacion en direccion de la superficie principal inferior. La solucion de revestimiento no puede fluir de esta manera sobre la superficie principal superior. Unos trastornos de la evolucion del revestimiento, por ejemplo unos descuelgues de barniz, sorprendentemente se pueden disminuir de esta manera o incluso evitar por completo.
La pieza de trabajo polimerica se pone a disposicion conforme al invento de manera preferida en un procedimiento de moldeo por inyeccion de uno o varios componentes o en un procedimiento de estampacion por inyeccion de uno o varios componentes, de manera especialmente preferida en combinacion con la tecnologfa de placa reversible. En tal caso una herramienta de moldeo por inyeccion superior y una herramienta de moldeo por inyeccion inferior se grnan redprocamente con cierre de forma. Mediante las dos herramientas de moldeo por inyeccion se forma una cavidad. En la cavidad se inyecta el material polimerico fundido. Despues del endurecimiento del material polimerico se puede sacar la pieza de trabajo polimerica desde la herramienta de moldeo por inyeccion. En una preferida forma de realizacion, antes de sacar la pieza de trabajo polimerica, en una adicional etapa se inyecta otro componente opaco, coloreado de oscuro la mayor parte de las veces, junto a la pieza de trabajo. La forma de la pieza de trabajo polimerica corresponde a la forma de la cavidad formada por la herramienta de moldeo por inyeccion.
El concepto de “herramienta de moldeo por inyeccion” incluye en el sentido del invento tambien herramientas para estampar por inyeccion y otros procedimientos especiales de inyeccion.
La pieza de trabajo polimerica puede ser plana o estar curvada ligera o fuertemente en una direccion o en varias direcciones del espacio.
La superficie principal superior esta ejecutada de manera preferida lisa. Con el adjetivo lisa se designa en tal caso una superficie que no tiene resaltos y / o rebajos delimitados en el espacio. La superficie principal inferior se puede ejecutar asimismo lisa, pero tambien puede tener una forma compleja. Por ejemplo pueden ser moldeados por inyeccion en la zona de la superficie principal inferior unos elementos de forma, los cuales sirven para la fijacion o colocacion de la pieza de trabajo polimerica en el sitio de su utilizacion, por ejemplo como componente opaco de la pieza de trabajo polimerica. La superficie principal inferior tiene sin embargo de manera preferida por lo menos una zona lisa, colindante con la superficie de la arista de inundacion. La superficie principal superior lisa y la zona lisa de la superficie principal inferior se ejecutan de manera preferida paralelas entre sf La distancia entre la superficie principal superior lisa y la zona lisa de la superficie principal inferior colindante con la superficie de arista de inundacion se designa en el sentido del invento como espesor d de la pieza de trabajo polimerica colindante con la superficie de arista de inundacion.
La superficie, que al moldear por inyeccion la pieza de trabajo polimerica se despliega desde la lmea de delimitacion entre las dos herramientas de moldeo por inyeccion, se designa en el sentido del invento como superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion. La superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion esta dispuesta de manera preferida paralelamente a la superficie principal de la pieza de trabajo polimerica. Si la superficie principal superior esta conformada en forma curvada, tambien la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion esta conformada en forma curvada. La distancia de la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion desde la superficie principal superior es de manera preferida de 20 % a 80 %, de manera especialmente preferida de 33 % a 67 % del espesor d de la pieza de trabajo polimerica colindante con la superficie de la arista de inundacion. De esta manera se consiguen resultados especialmente buenos en lo que concierne a la evolucion del revestimiento.
En una ventajosa forma de ejecucion del invento, la zona de la superficie de la arista de inundacion entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior se conforma como superficie plana. El angulo entre la superficie plana y la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion es conforme al invento de 20° a 70°. En el caso de una superficie curvada de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion para la determinacion del angulo se debe de recurrir a la superficie tangencial a la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion en la lmea de interseccion entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie de la arista de inundacion.
El angulo entre la superficie plana y la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion es de manera preferida de 30° a 60°, de manera especialmente preferida de 35° a 55°. De esta manera se consiguen resultados especialmente buenos en lo que concierne a la evolucion del revestimiento sobre la superficie principal superior de la pieza de trabajo polimerica.
La zona de la superficie de la arista de inundacion entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior se puede desviar, en una alternativa y ventajosa forma de ejecucion del invento, sin embargo tambien ligeramente de una ideal superficie plana y puede estar conformada en forma ligeramente curvada. La superficie de la arista de inundacion esta ejecutada en tal caso de manera preferida en
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forma convexa. El concepto “en forma convexa” significa que la direccion de curvatura de la superficie de la arista de inundacion esta orientada hacia la pieza de trabajo polimerica. La zona de la superficie de la arista de inundacion entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior esta abombada por lo tanto hacia fuera. Junto a la zona de la superficie de la arista de inundacion entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior se puede adaptar sin embargo conforme al invento una superficie plana con un angulo con la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion de 20° a 70°, de manera preferida de 30° a 60°, de manera especialmente preferida de 35° a 55°, de manera tal que cualquier punto situado sobre la superficie de la arista de inundacion entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior tiene una distancia vertical de a lo sumo 0,5 mm con respecto de la superficie plana adaptada. La zona de la superficie de la arista de inundacion entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y de la superficie principal inferior se desvfa entonces en el sentido del invento en una magnitud de 0,0 mm a 0,5 mm desde la superficie plana adaptada. Esto significa que la maxima distancia de la superficie de la arista de inundacion en la zona situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior desde la superficie plana adaptada es de 0,0 mm a 0,5 mm. La zona de la superficie de la arista de inundacion situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior se desvfa de manera preferida en una magnitud de 0,0 mm a 0,3 mm, de manera especialmente preferida de 0,0 mm a 0,2 mm desde la superficie plana adaptada. De esta manera se consiguen resultados especialmente buenos en lo que concierne a la evolucion del revestimiento. La maxima distancia de la superficie de la arista de inundacion en la zona situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior desde la superficie plana adaptada esta dispuesta de manera preferida en el centro de la zona de la superficie de la arista de inundacion situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior.
La pieza de trabajo polimerica conforme al invento comprende por lo menos una superficie principal superior, una superficie principal inferior, una superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y una superficie de la arista de inundacion, desviandose la superficie de la arista de inundacion en la zona situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior en una magnitud de 0,0 mm a 0,5 mm desde una superficie plana con un angulo con la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion de 20° a 70°. Si la desviacion es de 0,0 mm, entonces la superficie de la arista de inundacion en la zona situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior esta conformada como una superficie plana, siendo el angulo de la superficie plana con la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion de 20° a 70°. La zona de la superficie de la arista de inundacion situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior puede desviarse sin embargo tambien ligeramente de una ideal superficie plana y puede estar conformada en forma ligeramente curvada. La desviacion conforme al invento desde una superficie plana adaptada, que tiene un angulo con la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion de 20° a 70°, es menor o igual que 0,5 mm, de manera preferida menor o igual que 0,3 mm y de manera especialmente preferida menor o igual que 0,2 mm. Cada punto situado sobre la superficie de la arista de inundacion entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior tiene una distancia vertical de a lo sumo 0,5 mm desde la superficie plana adaptada.
En la zona de transicion para la superficie principal inferior la superficie de la arista de inundacion puede tener, condicionado por la produccion, una curvatura. La zona de transicion se extiende de manera preferida a lo sumo sobre un 10 %, de manera especialmente preferida a lo sumo sobre un 5 % del espesor d de la pieza de trabajo polimerica colindante con la superficie de la arista de inundacion. La caractenstica conforme al invento de la superficie de la arista de inundacion se considera como cumplimentada tambien en presencia de una de tales curvaturas. Si la zona de la superficie de la arista de inundacion situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior conforme al invento se ejecuta en una forma ligeramente curvada, entonces al adaptar a una superficie plana para la evaluacion de las caractensticas conformes al invento hay que excluir una tal curvatura en la zona de transicion.
Las otras superficies de aristas de la pieza de trabajo polimerica situadas junto a la superficie de la arista de inundacion pueden estar estructuradas como la superficie de la arista de inundacion. Ellas pueden estar estructuradas sin embargo tambien de una manera habitual. La zona de la superficie de la arista de inundacion situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal superior esta conformada curvada en forma convexa. Se puede presentar en tal caso un radio de curvatura uniforme, pero el radio de curvatura se puede modificar tambien con una distancia creciente desde la superficie principal superior. En la zona situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal superior, la superficie de la arista de inundacion esta conformada segun el estado de la tecnica. Particularmente, la superficie de la arista de inundacion en la zona situada entre la superficie principal superior y la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion esta curvada de modo manifiestamente mas fuerte que en la zona situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior.
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La estructuracion conforme al invento de la zona de la superficie de la arista de inundacion situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior se incorpora de manera preferida al moldear por inyeccion o respectivamente estampar por inyeccion la pieza de trabajo polimerica. Esto se puede conseguir por ejemplo mediante la estructuracion de la herramienta de moldeo por inyeccion. Sin embargo se puede tambien moldear por inyeccion o estampar por inyeccion en primer lugar una pieza de trabajo polimerica con una estructuracion habitual de las aristas y remodelar conforme al invento la arista de inundacion, por ejemplo mediante fresado, amolado, limado o corte.
El espesor d de la pieza de trabajo polimerica colindante con la superficie de la arista de inundacion es de manera preferida de 1 mm a 10 mm, de manera especialmente preferida de 2 mm a 7 mm. Esto es especialmente ventajoso en lo que respecta a la resistencia mecanica y la elaboracion de la pieza de trabajo polimerica. El area de la superficie principal superior es por ejemplo de 0,05 m2 a 1,7 m2
La pieza de trabajo polimerica contiene de manera preferida por lo menos un polietileno (PE), policarbonato (PC), polipropileno (PP), poliestireno, polibutadieno, polinitrilo, poliester, poliuretano, poli(metacrilato de metilo), poliacrilato, poliester, poliamida, poli(tereftalato de etileno), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), estireno- acrilonitrilo (SAN), ester acnlico-estireno-acrilonitrilo (ASA), acrilonitrilo-butadieno-estireno-policarbonato (ABS/PC) y / o copolfmeros o mezclas de ellos. La pieza de trabajo polimerica contiene de manera especialmente preferida un policarbonato (PC), poli(tereftalato de etileno) (PET) y / o poli(metacrilato de metilo) (PMMA). Esto es especialmente ventajoso en lo que respecta a la elaboracion, la resistencia mecanica, la estabilidad frente a la meteorizacion y la estabilidad qmmica de la pieza de trabajo polimerica.
Un componente opaco de la pieza de trabajo polimerica contiene de manera mas preferida por lo menos un agente colorante. Mediante el agente colorante se consigue la opacidad del componente. El agente colorante puede contener colorantes y / o pigmentos inorganicos y / u organicos. El agente colorante puede ser multicolor o no multicolor. Unos apropiados agentes colorantes son conocidos por un experto y pueden consultarse por ejemplo en el Colour Index del British Society of Dyers and Colourists y en la American Association of Textile Chemists and Colorists. De manera preferida se utiliza pigmento negro como agente colorante, por ejemplo negro de carbono pigmentario (Carbon Black), negro de anilina, negro de carbono de huesos, negro de oxidos de hierro, negro de espinela y / o grafito. De esta manera se consigue un componente negro opaco.
En una ventajosa forma de ejecucion del invento la superficie de la arista de inundacion tiene una zona orientada hacia la superficie principal inferior con una longitud de 0,005 mm a 0,1 mm, de manera preferida de 0,01 mm a 0,05 mm, que discurre a lo largo de la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion. Mediante la combinacion de la zona estructurada conforme al invento de la superficie de la arista de inundacion situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior con la zona que discurre a lo largo de la herramienta de moldeo por inyeccion se conduce una parte de la solucion de revestimiento de una manera especialmente eficaz sobre la superficie de la arista de inundacion en direccion a la superficie principal inferior. Esto es especialmente ventajoso en lo que respecta a la evitacion de trastornos de la evolucion del revestimiento.
El problema planteado por la mision del presente invento se resuelve adicionalmente conforme al invento mediante una pieza de trabajo polimerica, que comprende por lo menos una superficie principal superior, una superficie principal inferior, una superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y una superficie de la arista de inundacion, discurriendo una zona de la superficie de la arista de inundacion orientada hacia la superficie principal inferior con una longitud de 0,005 mm a 0,1 mm a lo largo de la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion.
Se ha mostrado de manera sorprendente que la forma de ejecucion de la superficie de la arista de inundacion conforme al invento conduce a una evolucion manifiestamente mejorada del revestimiento sobre la superficie principal superior de la pieza de trabajo polimerica. Mediante la zona que discurre a lo largo de la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion, la superficie de la arista de inundacion tiene una desalineacion en comparacion con el estado de la tecnica. A causa de esta desalineacion, la solucion de revestimiento es conducida de modo intensificado sobre la superficie de la arista de inundacion en direccion a la superficie principal inferior. La solucion de revestimiento no puede de esta manera fluir de modo intensificado sobre la superficie principal superior. Unos trastornos de la evolucion del revestimiento pueden de esta manera sorprendentemente disminuirse o incluso evitarse por completo.
La zona de la superficie de la arista de inundacion, que discurre a lo largo de la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion, tiene de manera preferida una longitud de 0,01 mm a 0,05 mm. De esta manera se consiguen unos resultados especialmente buenos en lo que concierne a la evolucion del revestimiento sobre la superficie principal superior de la pieza de trabajo polimerica.
Las otras superficies de aristas de la pieza de trabajo polimerica situadas junto a la superficie de la arista de inundacion pueden estar estructuradas como la superficie de la arista de inundacion. Ellas, sin embargo, pueden estar estructuradas tambien de un modo habitual.
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La zona de la superficie de la arista de inundacion situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal superior esta conformada curvada en forma convexa. Se puede presentar en tal caso un uniforme radio de curvatura, pero el radio de curvatura se puede modificar tambien con una distancia creciente desde la superficie principal superior. En la zona situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal superior, la superficie de la arista de inundacion esta conformada segun el estado de la tecnica.
La zona de la superficie de la arista de inundacion situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior puede estar conformada asimismo curvada en forma convexa. Se puede presentar en tal caso un uniforme radio de curvatura, pero el radio de curvatura se puede modificar tambien con una distancia creciente a la superficie principal superior. En la zona situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior, la superficie de la arista de inundacion esta conformada segun el estado de la tecnica.
En una forma de ejecucion preferida del invento, la zona de la superficie de la arista de inundacion que esta situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior esta conformada como superficie plana con un angulo con la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion de 20° a 70°, de manera preferida de 30° a 60°, de manera especialmente preferida de 35° a 55°. En tal caso la zona de la superficie de la arista de inundacion situada entre la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior puede desviarse en una magnitud de 0,0 mm a 0,5 mm, de manera preferida de 0,0 mm a 0,3 mm, de manera especialmente preferida de 0,0 mm a 0,2 mm desde la superficie plana.
Mediante la combinacion de la zona conforme al invento de la superficie de la arista de inundacion a lo largo de la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion con la zona de la superficie de la arista de inundacion situada entre superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior, que esta ejecutada plana o solo ligeramente curvada, una parte de la solucion de revestimiento se conduce de manera especialmente eficaz sobre la superficie de la arista de inundacion en direccion a la superficie principal inferior. Esto es especialmente ventajoso en lo que respecta a la evitacion de trastornos de la evolucion del revestimiento.
La zona de la superficie de la arista de inundacion conforme al invento, que discurre a lo largo de la superficie de
separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion, es incorporada de manera preferida al moldear por
inyeccion o respectivamente estampar por inyeccion la pieza de trabajo polimerica. Esto se puede conseguir por ejemplo mediante la estructuracion de la herramienta de moldeo por inyeccion.
La zona que discurre a lo largo de la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion se puede incorporar alternativamente mediante conduccion redproca desfasada de las herramientas superior e inferior de moldeo por inyeccion en la superficie de la arista de inundacion. En este caso se incorpora un desfase redproco en la superficie de arista enfrentada a la superficie de la arista de inundacion.
La zona que discurre a lo largo de la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion se puede
incorporar alternativamente mediante un diferente atemperamiento de las dos herramientas de moldeo por inyeccion en la superficie de la arista de inundacion. Las dos herramientas de moldeo por inyeccion estan construidas en tal caso de manera tal que no se produzca ninguna desalineacion dentro de la superficie de la arista de inundacion de la pieza de trabajo polimerica cuando ellas tienen la misma temperatura. Un diferente atemperamiento conduce a una diversa dilatacion termica de las dos herramientas de moldeo por inyeccion. A partir de esto se establece la desalineacion conforme al invento a lo largo de la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion.
Sin embargo, se puede tambien moldear por inyeccion o estampar por inyeccion en primer lugar una pieza de trabajo polimerica con una estructuracion habitual de las aristas y remodelar conforme al invento la arista de inundacion, por ejemplo mediante fresado, amolado, limado o corte.
El problema planteado por la mision del presente invento se resuelve adicionalmente conforme al invento mediante un procedimiento para la produccion de una pieza de trabajo polimerica, en el que por lo menos:
a) se pone a disposicion una pieza de trabajo polimerica conforme al invento,
b) la pieza de trabajo polimerica se dispone con la superficie de la arista de inundacion orientada hacia arriba en un angulo con la horizontal de 25° a 85°, estando la superficie principal inferior orientada hacia el suelo, y
c) la pieza de trabajo polimerica se inunda desde la superficie de la arista de inundacion con una solucion de revestimiento.
La pieza de trabajo polimerica conforme al invento se pone a disposicion en la etapa (a) del procedimiento de manera preferida mediante moldeo por inyeccion de uno o varios componentes o mediante estampacion por inyeccion de uno o varios componentes.
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En la solucion de revestimiento, el material que debe formar el revestimiento sobre la pieza de trabajo polimerica se presenta en un lfquido designado como disolvente. El concepto de solucion de revestimiento en el sentido del invento no esta restringido a soluciones en el sentido mas estricto, sino que incluye por ejemplo tambien dispersiones, suspensiones y emulsiones.
La solucion de revestimiento incide por lo menos sobre la superficie de la arista de inundacion. Sin embargo, la solucion de revestimiento puede incidir ademas de ello tambien sobre una zona de la superficie principal superior, que delimita con la superficie de la arista de inundacion.
La solucion de revestimiento fluye a causa de la fuerza de la gravedad desde la superficie de la arista de inundacion sobre la pieza de trabajo polimerica hasta la arista opuesta. Como consecuencia de la evaporacion del disolvente de la solucion de revestimiento, la superficie principal superior de la pieza de trabajo polimerica es provista del revestimiento.
Mediante la superficie de la arista de inundacion de la pieza de trabajo polimerica, estructurada conforme al invento, el revestimiento por inundacion conduce a una evolucion del revestimiento manifiestamente mejorada en comparacion con el revestimiento por inundacion de habituales piezas de trabajo polimericas. La estructuracion conforme al invento de la superficie de la arista de inundacion da lugar a que la solucion de revestimiento sea conducida de modo amplificado sobre la superficie de la arista de inundacion en direccion hacia la superficie principal inferior. La solucion de revestimiento no puede fluir de modo multiplicado sobre la superficie principal superior. Unos trastornos de la evolucion del revestimiento se pueden de esta manera sorprendentemente disminuir o incluso evitar por completo. Esto es una gran ventaja del procedimiento conforme al invento.
En dependencia del tamano y de la forma geometrica de la pieza de trabajos que se ha de revestir, la solucion de revestimiento puede fluir por ejemplo a partir de una cortina de barniz y / o a partir de varias toberas dispuesta unas junto a otras sobre la pieza de trabajo La solucion de revestimiento puede ser aplicada alternativamente a partir de un brazo movil de tobera sobre la pieza de trabajo. Esto es necesario particularmente cuando la finalidad de utilizacion de la pieza de trabajo exija un revestimiento adicional de la pieza de trabajo sobre la superficie principal inferior.
La pieza de trabajo polimerica es dispuesta de manera preferida con un angulo de 35° a 70°, de manera especialmente preferida de 40° a 60° con la horizontal. Para la disposicion de la pieza de trabajo polimerica en un angulo definido con la horizontal la pieza de trabajo polimerica es introducida de manera preferida en una montura. La montura contiene de manera preferida metales y / o aleaciones, de manera especialmente preferida hierro, aluminio, cromo, vanadio, mquel, molibdeno, manganeso o polfmeros tales como un/una polietileno, polipropileno, poliestireno, poliuretano, policarbonato, poli(metacrilato de metilo), poliacrilato, poliester, poliamida y / o sus mezclas o copolfmeros.
El disolvente de la solucion de revestimiento contiene de manera preferida por lo menos agua, alcoholes y / o cetonas, de manera especialmente preferida metanol, 2-propanol, n-butanol, 1-metoxi-2-propanol, 4-hidroxi-4-metil- 2-pentanona, y / o sus mezclas o derivados. El disolvente contiene de manera mas preferida 4-metil-2-pentanona (MIBK) y / o sus derivados.
Con el procedimiento conforme al invento se aplica de manera preferida un revestimiento protector sobre la pieza de trabajo polimerica, que protege a la pieza de trabajo polimerica contra un deterioro mecanico y qmmico asf como contra la radiacion UV (ultravioleta). De manera preferida se utilizan sistemas de barnices que se endurecen termicamente o se endurecen por UV constituidos sobre la base de polisiloxanos, poliacrilatos, polimetacrilatos y / o poliuretanos. El revestimiento protector tiene de manera preferida un espesor de capa de 1 pm a 50 pm, de manera especialmente preferida de 2 pm a 25 pm. Esto es especialmente ventajoso en lo que respecta al efecto protector del revestimiento.
El revestimiento puede, junto a compuestos cromogenos y pigmentos, tambien agentes bloqueadores de UV, sustancias conservantes asf como componentes para el aumento de la resistencia a los aranazos, por ejemplo nanopartfculas.
El revestimiento protector es endurecido despues de su aplicacion de manera preferida por la temperatura y / o incorporacion de luz UV.
Unos productos apropiados como revestimiento protector son por ejemplo AS4000, AS4700, variantes del PHC587 o UVHC3000, que se ponen a disposicion por la entidad Momentive.
Por repetida inundacion de la pieza de trabajo polimerica se pueden aplicar tambien varias capas iguales o diferentes. La pieza de trabajo polimerica es secada de manera preferida entre los procesos de aplicacion de diferentes capas.
Antes del revestimiento protector se aplica de manera preferida una capa mediadora de adherencia sobre la pieza de trabajo polimerica. La capa mediadora de adherencia puede contener por ejemplo acrilatos y tener un espesor de capa de 0,4 pm a 5 pm. El revestimiento protector puede contener por ejemplo polisiloxanos y tener un espesor de
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capa de 1 pm a 15 pm.
El procedimiento conforme al invento puede comprender otras etapas de procedimiento, por ejemplo un calentamiento por zonas de la pieza de trabajo polimerica antes de la aplicacion de la solucion de revestimiento, de manera preferida en una zona de la superficie principal superior contigua a la superficie de la arista de inundacion o la carga de la solucion de revestimiento con una corriente de aire, de manera preferida en una zona de la superficie principal superior contigua a la superficie de la arista de inundacion. Tales medidas tecnicas aumentan la evaporacion del disolvente que se encuentra en la solucion de revestimiento y aumentan la viscosidad de la solucion de revestimiento. La viscosidad elevada decelera la salida por fluencia de la solucion de revestimiento en la zona situada por debajo de la superficie de la arista de inundacion e iguala el espesor de capa del revestimiento en la proximidad de la arista de inundacion al espesor de capa del revestimiento en la proximidad de la arista opuesta. Esto es especialmente ventajoso en lo que respecta a un espesor uniforme de capa del revestimiento.
La pieza de trabajo polimerica se utiliza de manera preferida como una luna, como parte constituyente de una luna o como cubierta de material sintetico de medios de locomocion para el trafico por tierra, aire o agua, particularmente como luna de parte trasera, de parabrisas, de parte lateral o techo, cubierta de lamparas, listones ornamentales y / o como techo de vehnculo de coches de turismo, camiones, autobuses, tranvfas, vagones de metro, trenes de ferrocarril y motocicletas. La pieza de trabajo polimerica se puede utilizar tambien en objetos individuales funcionales y / o decorativos o como pieza de montaje en muebles y aparatos.
El invento se explica mas detalladamente con ayuda de unos dibujos y ejemplos de formas de realizacion. Los dibujos son unas representaciones esquematicas y no estan ajustados a escala. Los dibujos no restringen el invento de ninguna de las maneras. En ellos muestran:
La Fig. 1 una seccion transversal a traves de una pieza de trabajo polimerica de acuerdo con el estado de la tecnica,
la Fig. 2 una seccion transversal a traves de una primera forma de ejecucion de la pieza de trabajo polimerica conforme al invento,
la Fig. 3 una seccion transversal a traves de otra forma de ejecucion de la pieza de trabajo polimerica conforme al invento,
la Fig. 4 una seccion transversal a traves de otra forma de ejecucion de la pieza de trabajo polimerica conforme al invento,
la Fig. 5 una seccion transversal a traves de otra forma de ejecucion de la pieza de trabajo polimerica conforme al invento,
la Fig. 6 una seccion transversal a traves de otra forma de ejecucion de la pieza de trabajo polimerica conforme al invento,
la Fig. 7 una seccion transversal a traves de una conforme al inventos pieza de trabajo polimerica al realizar el revestimiento por inundacion y
la Fig. 8 un diagrama de flujos detallado del procedimiento conforme al invento para la produccion de una pieza de trabajo polimerica revestida.
La Fig. 1 muestra una seccion transversal a traves de una pieza de trabajo polimerica (I) de acuerdo con el estado de la tecnica producida mediante moldeo por inyeccion en la zona de la superficie de la arista de inundacion 4. La pieza de trabajo polimerica (I) es una luna de techo de un vehnculo automovil. La pieza de trabajo polimerica (I) tiene una longitud de 1 my una anchura de 1 m. La pieza de trabajo polimerica (I) contiene un policarbonato (PE). La pieza de trabajo polimerica (I) tiene una superficie principal superior 1, una superficie principal inferior 2, una superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion y una superficie de la arista de inundacion 4. La superficie principal superior 1 y la superficie principal inferior 2 estan ejecutadas planas y paralelas entre sf El espesor d de la pieza de trabajo polimerica (I) colindante con la superficie de la arista de inundacion 4 es de 5 mm.
La superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion es la superficie que se despliega al moldear por inyeccion la pieza de trabajo polimerica desde la lmea de delimitacion entre las dos herramientas de moldeo por inyeccion. La superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion esta dispuesta paralelamente a las superficies principales 1, 2. La distancia de la superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion desde la superficie principal superior 1 es de 3,2 mm y de esta manera un 64 % del espesor d de la pieza de trabajo polimerica (I).
La superficie principal superior 1 esta prevista como superficie exterior de la luna de techo. Ella esta sometida por lo tanto a especiales solicitaciones mecanicas y qmmicas asf como a la radiacion UV. La superficie principal superior 1 debe de estar provista por lo tanto de un revestimiento protector.
La superficie de la arista de inundacion 4 esta prevista para apuntar hacia arriba, durante el proceso de revestimiento por inundacion de la pieza de trabajo polimerica (I). La pieza de trabajo polimerica (I) esta dispuesta en
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tal caso en un angulo de 25° a 85° con la horizontal 9, estando orientada la superficie principal inferior 2 hacia el suelo. La pieza de trabajo polimerica (I) es inundada desde la superficie de la arista de inundacion 4 con la solucion de revestimiento 8. Mediante evaporacion del disolvente de la solucion de revestimiento 8 la superficie principal superior 1 es provista de un revestimiento.
La superficie de la arista de inundacion 4 conformada en forma redondeada. La seccion transversal de la superficie de la arista de inundacion 4 forma una curva convexa con un radio de curvatura no constante. Tanto la zona de la superficie de la arista de inundacion 4 situada entre la superficie principal superior 1 y la superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion como tambien la zona de la superficie de la arista de inundacion 4 entre superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior 2 se desvfan manifiestamente de una superficie plana.
Al realizar el revestimiento por inundacion de piezas de trabajo polimericas (I) de acuerdo con el estado de la tecnica se observan frecuentemente trastornos de la evolucion del revestimiento en la zona de la superficie principal superior 1 colindante con la superficie de la arista de inundacion, se manifiestan particularmente como descuelgues de barniz.
La Fig. 2 muestra una seccion transversal a traves de una forma de ejecucion de la pieza de trabajo polimerica conforme al invento (I) en la zona de la superficie de la arista de inundacion 4. La zona de la superficie de la arista de inundacion 4 situada entre la superficie principal superior 1 y la superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion esta conformada curvada en forma convexa segun el estado de la tecnica. La zona 5 de la superficie de la arista de inundacion 4 situada entre la superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior 2 esta conformada como superficie plana. El angulo a entre la zona 5 de la superficie de la arista de inundacion 4 y la superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion es de 45°. La zona 5 de la superficie de la arista de inundacion 4 puede estar concebida como biselamiento en comparacion con la forma de realizacion de acuerdo con el estado de la tecnica presentada en la Figura 1.
A traves de la zona 5 de la superficie de la arista de inundacion 4 se conduce, al realizar el revestimiento por inundacion, la solucion de revestimiento 8 de modo intensificado sobre la superficie de la arista de inundacion 4 en direccion a la superficie principal inferior 2. La solucion de revestimiento 8 no puede fluir de modo multiplicado sobre la superficie principal superior. Unos trastornos de la evolucion del revestimiento se pueden de esta manera sorprendentemente disminuir o incluso evitar por completo.
La Fig. 3 muestra una seccion transversal a traves de otra forma de ejecucion de la pieza de trabajo polimerica conforme al invento (I) en la zona de la superficie de la arista de inundacion 4. La zona 5 de la superficie de la arista de inundacion 4 situada entre la superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior 2 esta conformada como superficie plana. En la zona de transicion hacia la superficie principal inferior 2 la superficie de la arista de inundacion 4 tiene, de modo condicionado por la produccion, una curvatura. La caractenstica conforme al invento de la superficie de la arista de inundacion 4, en este caso la forma de ejecucion de la zona 5 como superficie plana, se considera tambien cumplimentada en presencia de la curvatura condicionada por la produccion en la zona de transicion entre la superficie de la arista de inundacion 4 y la superficie principal inferior 2.
La Fig. 4 muestra una seccion transversal a traves de otra forma de ejecucion de la pieza de trabajo polimerica conforme al invento (I) en la zona de la superficie de la arista de inundacion 4. La zona 5 de la superficie de la arista de inundacion 4 esta ejecutada ligeramente curvada en forma convexa. A la zona 5 se puede adaptar una superficie plana 5', que encierra con la superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion un angulo a de 45°. Cada punto situado sobre la superficie de la arista de inundacion 4 tiene una distancia vertical a desde la superficie 5' menor o igual que 0,18 mm. La maxima magnitud a se mide en el centro de la zona 5 la superficie de la arista de inundacion 4 y es de 0,18 mm.
La pieza de trabajo polimerica (I) se produce mediante moldeo por inyeccion de varios componentes. La pieza de trabajo polimerica (I) comprende un componente transparente 10 con un espesor de 5 mm. El componente transparente 10 contiene un policarbonato (PC). Una superficie del componente transparente 10 forma la superficie principal superior 1 de la pieza de trabajo polimerica (I). Enfrentandose a la superficie principal superior 1 se aplica sobre una zona del componente transparente 10 un componente opaco 11. El elemento de forma formado mediante el componente opaco 11 mejora las propiedades mecanicas de la pieza de trabajo polimerica (I) y sirve como elemento de diseno asf como para la fijacion de la pieza de trabajo polimerica (I) en el sitio de utilizacion como luna de techo. El componente opaco 11 contiene una mezcla de policarbonato (PC) y poli(tereftalato de etileno) (PET) que esta rellena con un material mineral. El material de partida para moldear por inyeccion el componente opaco 11 se puso a disposicion por la entidad Bayer MaterialScience AG (Makroblend DP7665 MBS162 - Codigo de color 751092).
La superficie principal inferior 2 de la pieza de trabajo polimerica (I) tiene una zona lisa, ejecutada paralela a la superficie principal superior 1, colindante con la superficie de la arista de inundacion y es formada por una superficie del componente transparente 10. El espesor d conforme al invento de la pieza de trabajo polimerica (I) colindante con la superficie de la arista de inundacion 4 es la distancia entre la superficie principal superior lisa 1 y la zona lisa
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de la superficie principal inferior 2 colindante con la superficie de la arista de inundacion 4. El espesor d es de 5 mm.
La Fig. 5 muestra una seccion transversal a traves de otra forma de ejecucion de la pieza de trabajo polimerica conforme al invento (I) en la zona de la superficie de la arista de inundacion 4. La zona de la superficie de la arista de inundacion 4 situada entre la superficie principal superior 1 y la superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion esta conformada redondeada en forma convexa. La zona 5 de la superficie de la arista de inundacion 4 situada entre la superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior 2 esta conformada redondeada asimismo en forma convexa. Una zona 6 de la superficie de la arista de inundacion 4 con una longitud de 0,03 mm, orientada hacia la superficie principal inferior 2, discurre a lo largo de la superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion. Mediante esta desalineacion dentro de la superficie de la arista de inundacion 4 se conduce la solucion de revestimiento 8 al realizar el revestimiento por inundacion de la pieza de trabajo polimerica (I) de modo intensificado sobre la superficie de la arista de inundacion 4 en direccion a la superficie principal inferior 2. La solucion de revestimiento 8 no puede fluir de esta manera de modo multiplicado sobre la superficie principal superior 1. Unos trastornos de la evolucion se pueden disminuir sorprendentemente de esta manera o incluso evitar por completo.
La Fig. 6 muestra una seccion transversal a traves de otra forma de ejecucion de la pieza de trabajo polimerica conforme al invento (I) en la zona de la superficie de la arista de inundacion 4. La zona 6 de la superficie de la arista de inundacion 4 con una longitud de 0,04 mm, orientada hacia la superficie principal inferior, discurre a lo largo de la superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion. La zona 5 de la superficie de la arista de inundacion 4 situada entre la superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior 2 esta conformada como superficie plana con un angulo con la superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion de 50°. Mediante la combinacion de la zona 6 a lo largo de la superficie de separacion 3 de las herramientas de moldeo por inyeccion y de la zona 5 estructurada como superficie plana se consiguen unos resultados especialmente buenos al realizar el revestimiento por inundacion de la pieza de trabajo polimerica (I). Unos trastornos de la evolucion del revestimiento pueden disminuirse manifiestamente.
La Fig. 7 muestra una seccion transversal a traves de una pieza de trabajo polimerica (I) conforme al invento al realizar el revestimiento por inundacion. La pieza de trabajo polimerica (I) esta dispuesta en un angulo p de 50° con la horizontal 9 y esta fijada con una montura no representada. La arista de inundacion 4 esta estructurada segun la Figura 2. La superficie de la arista de inundacion 4 estructurada conforme al invento apunta en tal caso hacia arriba. La superficie principal inferior 2 esta orientada hacia el suelo. Mediante una tobera 7 la pieza de trabajo polimerica (I) es inundada desde la arista de inundacion 4 por una solucion de revestimiento. La tobera 7 se puede mover mediante un brazo robotico a lo largo de la superficie de la arista de inundacion 4. La solucion de revestimiento contiene 20 % en peso de un polisiloxano y como disolvente metanol, n-butanol e isopropanol. Mediante evaporacion del disolvente, la superficie principal superior 1 es provista de un revestimiento que contiene un polisiloxano. El revestimiento sirve como revestimiento protector contra un deterioro mecanico y qmmico asf como contra la radiacion UV.
Mediante la estructuracion conforme al invento de la superficie de la arista de inundacion 4 se consiguen unos resultados de revestimiento manifiestamente mejorados en comparacion con el estado de la tecnica. La solucion de revestimiento 8 es conducida de modo intensificado sobre la superficie de la arista de inundacion 4 en direccion a la superficie principal inferior 2. La solucion de revestimiento 8 no puede fluir de esta manera de modo multiplicado sobre la superficie principal superior 1. Unos trastornos de la evolucion del revestimiento se pueden disminuir sorprendentemente de esta manera o incluso evitar por completo.
La Fig. 8 muestra un diagrama de flujos de un ejemplo de una forma de realizacion del procedimiento conforme al invento para la produccion de una pieza de trabajo polimerica (I) revestida.
Se produjeron unas piezas de trabajo polimericas (I) conformes al invento y se proveyeron conforme al invento, mediante un proceso de revestimiento por inundacion, de un revestimiento sobre la superficie principal superior 1. La superficie principal superior 1 se investigo a continuacion para detectar trastornos de la evolucion del revestimiento, particularmente descuelgues de barniz. En comparacion con piezas de trabajo polimericas (I) con una arista de inundacion 4 estructurada de un modo habitual se observaron tales descuelgues de barniz en un numero manifiestamente mas pequeno de muestras de ensayo en la zona de la superficie principal superior 1 colindante con la superficie de la arista de inundacion 4.
Era inesperado y sorprendente que mediante una modificacion de la forma de ejecucion de la superficie de la arista de inundacion 4 se pudiesen conseguir resultados de revestimiento manifiestamente mejorados.
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Lista de signos de referencia
(I) Pieza de trabajo polimerica
(1) Superficie principal superior
(2) Superficie principal inferior
(3) Superficie de separacion de las herramientas de moldeo por inyeccion
(4) Superficie de la arista de inundacion
(5) Zona de (4) situada entre (3) y (2)
(5') Superficie plana adaptada a (5)
(6) Zona de (4) a lo largo de (3)
(7) Tobera
(8) Solucion de revestimiento
(9) Horizontal
(10) Componente transparente de (I)
(11) Componente opaco de (I)
a Angulo entre (3) y (5)/(5')
13 Angulo entre (I) y (9)
a Distancia vertical entre (5) y (5')
d Espesor de (I) colindante con la superficie de la arista de inundacion

Claims (17)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
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    REIVINDICACIONES
    1. Una pieza de trabajo polimerica (I), que es una luna polimerica o una cubierta de material sintetico para medios de locomocion, que comprende por lo menos una superficie principal superior (1), una superficie principal inferior (2), una superficie de separacion (3) de las herramientas de moldeo por inyeccion y una superficie de la arista de inundacion (4), estando conformada la superficie de la arista de inundacion (4), en la zona (5) situada entre la superficie de separacion (3) de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior (2), como una superficie plana (5') con un angulo a con la superficie de separacion (3) de las herramientas de moldeo por inyeccion de 20° a 70° y en tal caso puede desviarse en una magnitud a de 0,0 mm a 0,5 mm desde la ideal superficie plana (5').
  2. 2. Una pieza de trabajo (I) segun la reivindicacion 1, siendo el angulo a de 30° a 60°, de manera preferida de 35° a 55°.
  3. 3. Una pieza de trabajo (I) segun la reivindicacion 1 o 2, siendo la magnitud a de 0,0 mm a 0,3 mm, de manera preferida de 0,0 mm a 0,2 mm.
  4. 4. Una pieza de trabajo (I) segun una de las reivindicaciones 1 hasta 3, estando la zona (5) de la superficie de la arista de inundacion (4) curvada en forma convexa y estando dispuesta la maxima magnitud a de manera preferida en el centro de la zona (5).
  5. 5. Una pieza de trabajo polimerica (I), que es una luna polimerica o cubierta de material sintetico para medios de locomocion, que comprende por lo menos una superficie principal superior (1), una superficie principal inferior (2), una superficie de separacion (3) de las herramientas de moldeo por inyeccion y una superficie de la arista de inundacion (4) discurriendo una zona (6) de la superficie de la arista de inundacion (4) orientada hacia la superficie principal inferior (2), con una longitud de 0,005 mm a 0,1 mm a lo largo de la superficie de separacion (3) de las herramientas de moldeo por inyeccion.
  6. 6. Una pieza de trabajo (I) segun la reivindicacion 5, teniendo la zona (6) de la superficie de la arista de inundacion (4) una longitud de 0,01 mm a 0,05 mm.
  7. 7. Una pieza de trabajo (I) segun la reivindicacion 5 o 6, estando conformada la superficie de la arista de inundacion (4) en la zona (5) entre la superficie de separacion (3) de las herramientas de moldeo por inyeccion y la superficie principal inferior (2) como una superficie plana (5') con un angulo a con la superficie de separacion (3) de las herramientas de moldeo por inyeccion (3) de 20° a 70°, de manera preferida de 30° a 60°, de manera especialmente preferida de 35° a 55° y / o desviandose en una magnitud a de 0,0 mm a 0,5 mm, de manera preferida de 0,0 mm a 0,3 mm, de manera especialmente preferida de 0,0 mm a 0,2 mm desde la superficie plana (5').
  8. 8. Una pieza de trabajo (I) segun una de las reivindicaciones 1 hasta 7, estando dispuesta la superficie de separacion (3) de las herramientas de moldeo por inyeccion en una distancia desde la superficie principal superior (1) de 20 % a 80 %, de manera preferida de 33 % a 67 % del espesor d de la pieza de trabajo polimerica (I) colindante con la superficie de la arista de inundacion (4).
  9. 9. Una pieza de trabajo (I) segun una de las reivindicaciones 1 hasta 8, que contiene por lo menos un policarbonato (PE), poli(tereftalato de etileno) (PET) y / o poli(metacrilato de metilo) (PMMA).
  10. 10. Una pieza de trabajo (I) segun una de las reivindicaciones 1 hasta 9, que tiene un espesor d colindante con la superficie de la arista de inundacion (4) de 1 mm a 10 mm, de manera preferida de 2 mm a 7 mm.
  11. 11. Un procedimiento para la produccion de una pieza de trabajo polimerica en donde, en el que por lo menos:
    a) se pone a disposicion una pieza de trabajo polimerica (I) segun una de las reivindicaciones 1 hasta 10,
    b) la pieza de trabajo polimerica (I) se dispone con la superficie de la arista de inundacion (4) orientada hacia arriba en un angulo p con la horizontal de 25° a 85°, estando la superficie principal inferior 2 orientada hacia el suelo, y
    c) la pieza de trabajo polimerica (I) se inunda desde la superficie de la arista de inundacion (4) con una solucion de revestimiento.
  12. 12. Un procedimiento segun la reivindicacion 11, poniendose a disposicion la pieza de trabajo mediante moldeo por inyeccion de uno o varios componentes o mediante estampacion por inyeccion de uno o varios componentes.
  13. 13. Un procedimiento segun la reivindicacion 11 o 12, efectuandose la estructuracion de la superficie de la arista de inundacion (4) mediante conduccion redproca desfasada de las dos herramientas de moldeo por inyeccion, mediante un diferente atemperamiento de las dos herramientas de moldeo por inyeccion o mediante unas etapas de elaboracion realizadas despues del moldeo por inyeccion, tales como fresado, amolado, limado o corte.
  14. 14. Un procedimiento segun una de las reivindicaciones 11 hasta 13, siendo el angulo p de 35° a 70°, de manera preferida de 40° a 60°.
  15. 15. Un procedimiento segun una de las reivindicaciones 11 hasta 14, conteniendo la solucion de revestimiento (8) por lo menos un polisiloxano, un poliacrilato, un polimetacrilato y / o un poliuretano asf como un disolvente y conteniendo el disolvente de manera preferida por lo menos agua, un alcohol, fenoles y / o cetonas, de manera especialmente preferida etanol, metanol, 2-propanol, n-butanol, 1-metoxi-2-propanol, 4-hidroxi-4-metil-2-pentanona,
    5 4-metil-2-pentanona y / o sus mezclas o derivados.
  16. 16. Un procedimiento segun una de las reivindicaciones 11 hasta 15, aplicandose mediante repeticion de la etapa (c) de procedimiento por lo menos dos revestimientos iguales o diferentes.
  17. 17. Utilizacion de una pieza de trabajo polimerica (I) segun una de las reivindicaciones 1 hasta 10 como una luna, como parte constituyente de una luna o como cubierta de material sintetico de medios de locomocion para el trafico
    10 por tierra, aire o agua, particularmente como luna de parte trasera, de parabrisas, de parte lateral o techo, cubierta de lamparas, listones ornamentales y / o como techo de vehuculo de coches de turismo, camiones, autobuses, tranvfas, vagones de metro, trenes de ferrocarril y motocicletas.
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