ES2635320T3

ES2635320T3 - Procedure for manufacturing a board of material derived from wood, in particular a board of material derived from wood provided with a decorative layer

Info

Publication number: ES2635320T3
Application number: ES15156101.6T
Authority: ES
Inventors: Norbert Dr. Kalwa; Andre Denk; Maika George
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2015-02-23
Filing date: 2015-02-23
Publication date: 2017-10-03
Anticipated expiration: 2035-02-23
Also published as: EP3059020B1; EP3059020A1; PL3059020T3

Abstract

Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera, en particular un tablero de material derivado de la madera provisto de una capa decorativa, que comprende las etapas siguientes: - proporcionar al menos un tablero de soporte de fibras de madera, - humedecer con vapor acuoso al menos una sección de una superficie del al menos un tablero de soporte de fibras de madera , aplicándose el vapor acuoso en una cantidad de 1 a 10 g/m2, - lijar la superficie humedecida al menos por secciones del tablero de soporte de fibras de madera y - aplicar al menos una capa decorativa sobre la superficie humedecida al menos por secciones del tablero de soporte de fibras de madera.Process for manufacturing a board of wood-derived material, in particular a board of wood-derived material provided with a decorative layer, comprising the following steps: - providing at least one support board of wood fibers, - moistening with aqueous vapor at least one section of a surface of at least one support board of wood fibers, the aqueous vapor being applied in an amount of 1 to 10 g / m2, - sand the surface moistened at least by sections of the support board of wood fibers and - apply at least one decorative layer on the surface moistened with at least sections of the wood fiber support board.

Description

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera, en particular un tablero de material derivado de la madera provisto de una capa decorativaProcedure for manufacturing a board of material derived from wood, in particular a board of material derived from wood provided with a decorative layer

La presente invencion se refiere a un procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera de acuerdo con el concepto principal de la reivindicacion 1 y a un dispositivo para llevar a cabo este procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 12.The present invention relates to a process for manufacturing a board of wood-derived material in accordance with the main concept of claim 1 and a device for carrying out this process according to claim 12.

DescripcionDescription

Como materiales de soporte se usan tableros de material derivado de la madera en las mas diversas areas tales como, por ejemplo, como paneles de pisos en forma de suelos laminados, como tableros de material aislante para interiores y exteriores o tambien como paneles de pared. Semejantes tableros de material se fabrican por lo general a partir de fibras de madera, virutas de madera o hebras, usandose, por ejemplo, en el caso de suelos laminados, tableros HDF fabricados a partir de fibras derivado de la madera (tablero de fibras HDF con alta densidad aparente) con patrones decorativos multiples.As support materials, boards of wood-derived material are used in the most diverse areas such as, for example, as floor panels in the form of laminate floors, as insulating material boards for interiors and exteriors or also as wall panels. Such material boards are usually manufactured from wood fibers, wood chips or strands, using, for example, in the case of laminate floors, HDF boards made from wood-derived fibers (HDF fiber board with high apparent density) with multiple decorative patterns.

Para decorar tales tableros de material derivado de la madera existen varios enfoques. De este modo, existe una posibilidad en el recubrimiento de tableros de material derivado de la madera con un papel decorativo, no existiendo llmites para la pluralidad de papeles decorativos de diferentes patrones. Como alternativa al uso de papeles decorativos sobre tableros de material derivado de la madera se desarrollo de manera creciente la posibilidad de la impresion directa de los tableros de material derivado de la madera, omitiendose una impresion de papel y su laminacion posterior o recubrimiento directo sobre los tableros de material derivado de la madera. A este respecto, las tecnicas de impresion que se usan principalmente son el procedimiento de impresion en huecograbado y la impresion digital. El procedimiento de impresion en huecograbado es una tecnica de impresion en la que los elementos a ser impresos estan presentes como depresiones en un molde de impresion, por ejemplo, en un rodillo de impresion, que se entinta antes de imprimir. La impresion digital permite la produccion de una imagen de impresion con una calidad particularmente elevada a traves de una resolucion mas elevada y permite de manera adicional un espectro de aplicaciones mas ancho con gran flexibilidad. A este respecto, se desarrollo en los ultimos anos la impresion de tableros de material derivado de la madera desde impresiones sencillas de dos colores en el procedimiento de impresion en huecograbado para paredes posteriores de muebles, pasando por la impresion en cuatro colores en el procedimiento de impresion en huecograbado, por ejemplo, para productos de suelos laminados, hasta la impresion digital para aplicaciones de la mas alta calidad. El uso de tableros de fibras de densidad media (tableros MDF) o tableros de fibras con alta densidad aparente (tableros HDF) resulta ser de ventaja particularmente para la impresion directa, puesto que ellas garantizan una buena imagen de impresion gracias a la superficie lisa y fina. A este respecto, la impresion se realiza por lo general sobre una imprimacion, en particular, una imprimacion que contiene pigmentos, la cual, durante la preparation de la superficie del tablero de fibras derivado de la madera para la impresion, se aplica casi siempre varias veces a traves de mecanismos de aplicacion por rodillos. A fin de mejorar la calidad de las superficies, tambien se puede colocar uno o mas grupos lijadores antes y/o entre los mecanismos de aplicacion. Con la ayuda de los mismos se pueden eliminar irregularidades de altura y as! se puede mejorar la calidad de la superficie a ser impresa del tablero de fibras derivado de la madera. A traves de la imprimacion, por un lado, se lograra formar una superficie uniforme, por otro lado, a traves de la pigmentation de la capa de imprimacion, se lograra cubrir el color natural propio del material derivado de la madera.To decorate such boards of wood-derived material there are several approaches. In this way, there is a possibility in the coating of boards of material derived from wood with a decorative paper, there being no limits for the plurality of decorative papers of different patterns. As an alternative to the use of decorative papers on boards of wood-derived material, the possibility of direct printing of boards of wood-derived material was increasingly developed, omitting paper printing and subsequent lamination or direct coating on wood. boards of material derived from wood. In this regard, the printing techniques that are mainly used are the gravure printing process and digital printing. The gravure printing procedure is a printing technique in which the elements to be printed are present as depressions in a printing mold, for example, in a printing roller, which is inked before printing. Digital printing allows the production of a print image with a particularly high quality through a higher resolution and additionally allows a wider spectrum of applications with great flexibility. In this regard, in recent years the printing of wood-derived material boards was developed from simple two-color prints in the gravure printing procedure for back walls of furniture, through the printing in four colors in the procedure of gravure printing, for example, for laminate flooring products, even digital printing for the highest quality applications. The use of medium density fiber boards (MDF boards) or fiber boards with high apparent density (HDF boards) proves to be particularly advantageous for direct printing, since they guarantee a good print image thanks to the smooth surface and fine. In this regard, the printing is generally carried out on a primer, in particular, a primer containing pigments, which, during the preparation of the surface of the fiber board derived from the wood for printing, is almost always applied several sometimes through roller application mechanisms. In order to improve the quality of the surfaces, one or more sanding groups can also be placed before and / or between the application mechanisms. With the help of them you can eliminate irregularities of height and so! the quality of the surface to be printed from the wood-derived fiber board can be improved. Through the primer, on the one hand, a uniform surface will be formed, on the other hand, through the pigmentation of the primer layer, the natural color of the material derived from the wood will be covered.

A este respecto, un requisito fundamental para la imprimacion uniforme de las tableros de fibras derivado de la madera es un nivel de humedad lo mas uniforme posible del tablero de fibras derivado de la madera usado como tablero de soporte, debiendo no ser demasiado bajo el nivel de humedad lo mas uniforme posible. De este modo, la humedad de un tablero de fibras derivado de la madera deberla situarse por encima de aproximadamente un 4 %.In this regard, a fundamental requirement for the uniform priming of wood-derived fiber boards is a level of humidity as uniform as possible from the wood-derived fiber board used as a support board, and should not be too low. of humidity as uniform as possible. Thus, the humidity of a fiber board derived from wood should be above approximately 4%.

Sin embargo, debido al procedimiento especlfico de fabrication de tableros de fibras derivado de la madera que comprende un prensado en caliente de fibras derivado de la madera encoladas, despues de la produccion en el proceso de enfriamiento y durante el almacenamiento de los tableros de fibras derivado de la madera, se pueden presentar considerables diferencias de humedad en la section transversal en las tableros y en la distribucion de humedad en general. De este modo, en el transcurso del proceso de fabricacion de tableros de soporte de fibras derivado de la madera, las fibras se transportan bajo presion y con altas temperaturas de cintas compresoras a traves de as! denominadas prensas continuas. A este respecto, las capas de recubrimiento de los futuros tableros de fibras derivado de la madera se deshidratan en gran medida, mientras que las capas intermedias se humedecen. Despues de enfriar los tableros, por ejemplo, en as! denominadas paredes en estrella, en las cuales se presenta igualmente una perdida de humedad, los tableros todavla calientes se apilan y se almacenan. Durante el transcurso del proceso de almacenamiento, a este respecto, se presenta primeramente una deshidratacion de los bordes de los tableros, mientras que en el centro de la pila de tableros se produce una distri bucion uniforme, es decir, una homogeneizacion de la temperatura y de la humedad. Despues del enfriamiento completo, los bordes de los tableros se humedecen nuevamente desde fuera hacia dentro, realizandose el enfriamiento y el nuevo humedecimiento a veces mas rapidamente y a veces mas lentamente, dependiendo de la temperatura de almacenamiento y la humedad relativa del aire. Como valor de la experiencia, se puede decir que el enfriamiento requiere mas tiempoHowever, due to the specific manufacturing process of wood-derived fiber boards comprising hot pressing of glued wood-derived fibers, after production in the cooling process and during storage of the derived fiber boards of the wood, considerable differences of humidity in the cross-section in the boards and in the distribution of humidity in general can be presented. Thus, in the course of the manufacturing process of wood-based fiber support boards, the fibers are transported under pressure and with high temperatures of compressor belts through ace! called continuous presses. In this regard, the coating layers of the future wood-derived fiber boards are largely dehydrated, while the intermediate layers get wet. After cooling the boards, for example, in ace! called star walls, in which there is also a loss of moisture, the hot panels are still stacked and stored. In the course of the storage process, in this regard, a dehydration of the edges of the boards is first presented, while in the center of the stack of boards there is a uniform distribution, that is, a homogenization of the temperature and of moisture After complete cooling, the edges of the boards are moistened again from the outside inwards, the cooling and the new wetting being carried out sometimes more quickly and sometimes more slowly, depending on the storage temperature and the relative humidity of the air. As a value of experience, it can be said that cooling requires more time

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durante el verano, mientras que el nuevo humedecimiento se produce con mayor rapidez durante el verano, debido al contenido de humedad en el aire que es normalmente mayor durante el verano. Por el contrario, el enfriamiento se produce con mayor rapidez durante el invierno, pero la reclimatizacion, es decir, el nuevo humedecimiento de los tableros requiere mas tiempo a causa del contenido reducido de humedad del aire.during the summer, while the new wetting occurs more rapidly during the summer, due to the moisture content in the air that is normally higher during the summer. On the contrary, cooling occurs more rapidly during the winter, but reclimatization, that is, the new wetting of the boards requires more time because of the reduced moisture content of the air.

Las diferencias en el comportamiento de secado y humedad conducen a problemas considerables durante la imprimacion o la impresion subsiguientes. Es muy diflcil, o incluso imposible, imprimir sobre un tablero de fibras de madera que aun no se ha enfriado o que no se encuentra en un nivel de humedad uniforme. Los tableros de fibras de madera son demasiado secos, principalmente en la region del borde, y, por lo tanto, se pueden humedecer solo de manera limitada o en forma muy reducida con imprimaciones a base de agua. Esta circunstancia se manifiesta a traves de aplicaciones insuficientes e irregulares con la imprimacion de tlpico color claro hasta blanco. Ademas, debido a estos defectos de imprimacion en una region de 20 a 40 g de imprimacion/m2 resulta una superficie de imprimacion que posee irregularidades considerables. Los rodillos de impresion en el procedimiento de impresion en huecograbado posteriormente ya no podran imprimir por completo sobre estas irregularidades en la imprimacion. Esto conducira entonces a lugares defectuosos de color claro en la impresion, los cuales fueron creados por la imprimacion aun visible de color claro. El problema es que no se puede determinar con exactitud la humedad responsable de esto, es decir, la distribucion no uniforme de la humedad en la superficie de un tablero de fibras de madera, puesto que para la calidad de la humectacion de la superficie del tablero de fibras de madera solamente es responsable la humedad de la superficie superior del tablero de fibras de madera.Differences in drying and moisture behavior lead to considerable problems during subsequent priming or printing. It is very difficult, or even impossible, to print on a wood fiber board that has not yet cooled or is not at a uniform humidity level. The wood fiber boards are too dry, mainly in the edge region, and, therefore, can be moistened only in a limited way or in very reduced form with water-based primers. This circumstance manifests itself through insufficient and irregular applications with the typical light color to white primer. In addition, due to these priming defects in a region of 20 to 40 g of primer / m2, a primer surface has considerable irregularities. The printing rollers in the gravure printing process subsequently will no longer be able to print completely on these irregularities in the primer. This will then lead to defective places of light color in the print, which were created by the still visible primer of light color. The problem is that the humidity responsible for this cannot be determined exactly, that is, the uneven distribution of moisture on the surface of a wood fiber board, since for the quality of the wetting of the board surface Only the moisture of the top surface of the wood fiber board is responsible for wood fibers.

A fin de reducir este problema, de manera convencional, los tableros de fibras de madera despues de la fabricacion se almacenan primeramente durante un espacio de tiempo definido, a fin de establecer una distribucion uniforme de la humedad en los tableros. Sin embargo, por diferentes causas como, por ejemplo, una interrupcion del funcionamiento de la instalacion de produccion o por perlodos de recalentamientos, siempre pueden surgir nuevamente dificultades operativas que no permiten una reclimatizacion definida de los tableros de fibras de madera por razones de tiempo. Esto puede llevar entonces a que determinados lotes de tableros solamente se pueden procesar a una velocidad reducida o incluso no se pueden procesar en la llnea de imprimacion e impresion. Ambos casos se asocian con un aumento de los costos y retrasos en el procesamiento subsiguiente y en la entrega a los clientes.In order to reduce this problem, in a conventional manner, the wood fiber boards after manufacture are first stored for a defined period of time, in order to establish a uniform distribution of moisture in the boards. However, for different reasons such as, for example, an interruption of the operation of the production facility or overheating periods, operational difficulties can always arise again that do not allow a definite reclimatization of the wood fiber boards for reasons of time. This can then lead to the fact that certain batches of boards can only be processed at a reduced speed or cannot even be processed on the primer and print line. Both cases are associated with increased costs and delays in subsequent processing and delivery to customers.

Un enfoque para resolver este problema comprende climatizar por completo el espacio de almacenamiento, es decir, el almacen de maduracion para tableros de fibras de madera. Sin embargo, con cantidades de almacenamiento de varios 10.000 m3 de tableros de fibras de madera, esto significa un aumento considerable de los costos.One approach to solving this problem includes fully air conditioning the storage space, that is, the maturation warehouse for wood fiber boards. However, with storage amounts of several 10,000 m3 of wood fiber boards, this means a considerable increase in costs.

Por lo tanto, con los procedimientos convencionales se presenta una serie de desventajas. El proceso convencional para la impresion directa de tableros de fibras de madera depende en gran medida de las condiciones climaticas. Ademas, este proceso no permite posibilidades de reaccion en accidentes a corto plazo en la llnea de tableros de fibras y se produce una calidad reducida o de calidad insuficiente por debajo de la nueva hoja de descripcion durante la imprimacion y la impresion llevando hasta a un aumento de los desechos.Therefore, a number of disadvantages arise with conventional procedures. The conventional process for direct printing of wood fiber boards depends largely on the weather conditions. In addition, this process does not allow possibilities for reaction in short-term accidents on the fiber board line and there is a reduced quality or insufficient quality below the new description sheet during priming and printing leading to an increase of waste

Por lo tanto, la presente invencion tiene el objetivo tecnico de resolver los problemas descritos con un esfuerzo tecnico tan reducido como sea posible y poder continuar el procesamiento de los tableros de fibras de madera tambien durante fluctuaciones de humedad. Ademas, se busca evitar un aumento de los costos y, de ser posible, lograr una reduction de los costos.Therefore, the present invention has the technical objective of solving the described problems with a technical effort as small as possible and being able to continue processing the wood fiber boards also during moisture fluctuations. In addition, it seeks to avoid an increase in costs and, if possible, achieve a reduction in costs.

El objetivo planteado se logra de acuerdo con la invencion a traves de un procedimiento con las caracterlsticas de la reivindicacion 1.The stated objective is achieved in accordance with the invention through a procedure with the characteristics of claim 1.

Por consiguiente, se proporciona un procedimiento para la fabricacion de un tablero de material derivado de la madera provisto de una capa decorativa. El presente procedimiento comprende las siguientes etapas:Accordingly, a process for the manufacture of a board of wood-derived material provided with a decorative layer is provided. The present procedure comprises the following steps:

- proporcionar al menos un tablero de soporte de fibras de madera,- provide at least one support board for wood fibers,

- humedecer al menos una section de una superficie del al menos un tablero de soporte de fibras de madera con vapor acuoso, aplicandose el vapor acuoso en una cantidad de 1 a 10 g/m2,- moisten at least one section of a surface of the at least one support board of wood fibers with aqueous steam, the aqueous vapor being applied in an amount of 1 to 10 g / m2,

- lijar la superficie humedecida al menos por secciones del tablero de soporte de fibras derivado de la madera y- sand the wetted surface at least by sections of the wood support fiber board and

- aplicar al menos una capa decorativa sobre la superficie humedecida al menos por secciones del tablero de soporte de fibras de madera.- apply at least one decorative layer on the surface moistened with at least sections of the wood fiber support board.

De manera correspondiente, con el presente procedimiento se proporciona un proceso con el que se realiza un humedecimiento dirigido (vaporizar o rociar) con vapor acuoso, preferentemente agua, de tableros de soporte de fibras de madera todavla no reclimatizadas. De acuerdo con el procedimiento, despues de la separation de los tableros de soporte de fibras de madera, por ejemplo, de una pila de tableros, antes de la llnea de impresion se aumenta el nivel de humedad ya sea de una parte/seccion o la superficie completa del tablero de soporte de fibras de madera a traves de vaporization o pulverization con vapor acuoso. Puesto que el objetivo primario del presente procedimiento comprende humedecer la superficie del tablero de soporte de fibras de madera, es suficiente una cantidad de apenas pocos gramos de vapor acuoso por metro cuadrado de superficie. Al limitar la cantidad deCorrespondingly, with the present process a process is provided with which a directed damping (vaporizing or spraying) with aqueous steam, preferably water, of support panels of still unrelimited wood fibers is performed. According to the procedure, after the separation of the wood fiber support boards, for example, from a stack of boards, the humidity level of either a part / section or the section is increased before the printing line. Full surface of the wood fiber support board through vaporization or pulverization with aqueous steam. Since the primary objective of the present process comprises wetting the surface of the wood fiber support board, an amount of just a few grams of aqueous vapor per square meter of surface is sufficient. By limiting the amount of

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humedecimiento o vaporizacion se evita tambien que se presenten en la superficie de los tableros de soporte de fibras de madera eventuales hinchazones de fibras, las cuales podria producir un deterioro de la superficie o una alteracion superficial.humidification or vaporization also prevents the occurrence of fiber swells on the surface of the support panels of wood fibers, which could cause a deterioration of the surface or a surface alteration.

El presente procedimiento ofrece ventajas esenciales relativas a reduccion de costos, reduccion de cantidades almacenadas y mejora de la calidad.This procedure offers essential advantages related to cost reduction, reduction of stored quantities and quality improvement.

Como se menciono anteriormente, despues de la instalacion de humedecimiento, se colocara una primera maquina lijadora, de modo que, si es necesario, se podran eliminar de inmediato hinchazones leves.As mentioned above, after the dampening installation, a first sander will be placed, so that, if necessary, slight swelling can be eliminated immediately.

Ademas, el humedecimiento se puede adaptar dependiendo del problema presente o del cuestionamiento a traves de la interrupcion de un programa correspondiente. De este modo, a traves de maniobras directas de desconexion y control es posible realizar una vaporizacion unicamente en la region del borde de los tableros de fibras de madera, mientras que con problemas en la superficie completa, se podra humedecer toda la superficie del tablero de fibras de madera.In addition, the dampening can be adapted depending on the present problem or the questioning through the interruption of a corresponding program. In this way, through direct disconnection and control maneuvers it is possible to perform a vaporization only in the region of the edge of the wood fiber boards, while with problems on the entire surface, the entire surface of the board can be moistened. wood fibers

La aplicacion de un liquido acuoso sobre fibras de madera durante el proceso de fabrication de tableros de fibras de madera se conoce, por ejemplo, a traves del documento DE 10 2008 240 B4 o tambien el documento DE 10 2008 049 132 A1, existiendo diferencias esenciales con respecto al presente procedimiento.The application of an aqueous liquid on wood fibers during the manufacturing process of wood fiber boards is known, for example, through document DE 10 2008 240 B4 or also document DE 10 2008 049 132 A1, there being essential differences with respect to the present procedure.

De este modo, en el documento DE 10 2008 240 B4 se aplica agua sobre el lado superior de un tablero de material derivado de la madera en una cantidad de 10 ml/m2 a 40 ml/m2, que penetra tambien dentro del tablero de material derivado de la madera. Las cantidades de agua descritas alli, se situan claramente por encima de las cantidades usadas en el presente procedimiento de vapor acuoso, como se describira mas adelante de manera mas detallada.Thus, in DE 10 2008 240 B4, water is applied on the upper side of a board of wood-derived material in an amount of 10 ml / m2 to 40 ml / m2, which also penetrates into the material board derived from wood. The amounts of water described there are clearly above the amounts used in the present aqueous vapor process, as will be described in more detail below.

En el documento DE 10 2008 049 132 A1 se realiza la aplicacion de un liquido acuoso sobre un lado de un tablero de fibras de madera en bruto y al mismo tiempo se aplica un vacio en el segundo lado opuesto al primer lado del tablero de fibras de madera en bruto, de modo que el liquido acuoso se absorbe dentro y/o a traves del tablero de fibras de madera en bruto. Semejante humedecimiento integral del tablero de fibras de madera en bruto, por ejemplo, puede prevenir alteraciones de las dimensiones de los tableros de fibras. Sin embargo, un humedecimiento integral completo de un tablero de fibras conduce a una hinchazon de la superficie del tablero de fibras de madera, lo cual se opone directamente a una imprimacion uniforme y una impresion del tablero de fibras de madera.In DE 10 2008 049 132 A1 the application of an aqueous liquid is carried out on one side of a raw wood fiber board and at the same time a vacuum is applied on the second side opposite the first side of the fiber board of raw wood, so that the aqueous liquid is absorbed into and / or through the board of raw wood fibers. Such an integral wetting of the raw wood fiber board, for example, can prevent alterations in the dimensions of the fiber boards. However, a complete integral wetting of a fiber board leads to a swelling of the surface of the wood fiber board, which directly opposes a uniform primer and an impression of the wood fiber board.

En una forma de realization del presente procedimiento, el vapor acuoso, usado para humedecer al menos por secciones la superficie del tablero de soporte de fibras derivado de la madera, esta compuesto por al menos un 95 %, preferentemente de al menos un 98 %, de manera especialmente preferente por el 100 % de agua. Es concebible agregar al vapor acuoso aditivos para mejorar las propiedades del tablero de fibras de madera. Por ejemplo, se pueden agregar al mismo biocidas o tambien agentes tensoactivos para mejorar las propiedades de humedecimiento del vapor de agua. Los aditivos se pueden agregar al vapor de agua o al vapor acuoso en del 0 al 5 % en peso, preferentemente del 0 al 2 % en peso.In one embodiment of the present process, the aqueous vapor, used to moisten at least in sections the surface of the wood-based fiber support board, is composed of at least 95%, preferably at least 98%, especially preferably for 100% water. It is conceivable to add additives to the aqueous vapor to improve the properties of the wood fiber board. For example, biocides or also surface active agents can be added thereto to improve the wetting properties of water vapor. The additives may be added to water vapor or aqueous vapor at 0 to 5% by weight, preferably 0 to 2% by weight.

Ademas, se prefiere que el vapor acuoso usado para humedecer al menos por secciones la superficie del tablero de soporte de fibras de madera presente un tamano de gotas de 5 a 50 pm, preferentemente de 10 a 40 pm, de manera especialmente preferente de 20 a 30 pm. De manera general, con el presente procedimiento se usa un tamano de gotas de 30 pm.In addition, it is preferred that the aqueous vapor used to moisten at least in sections the surface of the wood fiber support board has a droplet size of 5 to 50 pm, preferably 10 to 40 pm, especially preferably 20 to 20 30 pm In general, with the present procedure a size of drops of 30 pm is used.

La temperatura del vapor acuoso, en particular, del vapor de agua, puede ser de hasta 60 °C, prefiriendose temperaturas de 30 a 60 °C, en particular, de 40 a 50 °C.The temperature of the aqueous vapor, in particular of the water vapor, can be up to 60 ° C, with temperatures from 30 to 60 ° C being preferred, in particular from 40 to 50 ° C.

En una forma de realizacion adicional del presente procedimiento se aplica el vapor acuoso, usado para humedecer al menos por secciones la superficie del tablero de soporte de fibras de madera, en una cantidad de 2 a 8 g/m2, de manera especialmente preferente de 3 a 5 g/m2. Esto corresponde aproximadamente a una cantidad en volumen de vapor acuoso de 1 a 10 ml/m2, preferentemente de 2 a 8 ml/m2, de manera especialmente preferente de 3 a 5 ml/m2.In a further embodiment of the present process, the aqueous vapor is applied, used to wet at least in sections the surface of the wood fiber support board, in an amount of 2 to 8 g / m2, particularly preferably 3 at 5 g / m2. This corresponds approximately to an amount by volume of aqueous vapor of 1 to 10 ml / m2, preferably 2 to 8 ml / m2, particularly preferably 3 to 5 ml / m2.

De acuerdo con el presente procedimiento, la superficie humedecida al menos por secciones del tablero de soporte de fibras de madera, despues de la etapa de vaporizacion, se somete a al menos un procedimiento de lijado. Durante el procedimiento de lijado, se lija una parte de la superficie humedecida del tablero de soporte de fibras de madera, aunque, sorprendentemente, como se explicara mas adelante en el ejemplo de realizacion, se presenta una mejora significativa de la calidad de la superficie del tablero de soporte de fibras de madera, para la aplicacion subsiguiente de la capa decorativa. Se puede repetir el procedimiento de lijado, tantas veces como se desee, despues de humedecer la superficie del tablero de soporte de fibras de madera.In accordance with the present process, the surface moistened at least by sections of the wood fiber support board, after the vaporization stage, is subjected to at least one sanding process. During the sanding process, a part of the moistened surface of the wood fiber support board is sanded, although, surprisingly, as will be explained later in the embodiment example, there is a significant improvement in the surface quality of the wood fiber support board, for the subsequent application of the decorative layer. The sanding procedure can be repeated, as many times as desired, after wetting the surface of the wood fiber support board.

En una forma de realizacion adicional del presente procedimiento se seca, al menos parcialmente, la superficie humedecida al menos por secciones y, eventualmente, la superficie lijada, del tablero de soporte de fibras derivado de la madera. Se puede realizar el secado intermedio del tablero de soporte de fibras de madera humedecido y lijado, por ejemplo, en un secador IR.In a further embodiment of the present process, the surface moistened at least by sections and, possibly, the sanded surface of the fiber support board derived from the wood is dried, at least partially. Intermediate drying of the wetted and sanded wood fiber support board can be performed, for example, in an IR dryer.

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En una etapa siguiente del presente procedimiento, sobre la superficie, humedecida al menos parcialmente, lijada y subsiguientemente secada, del tablero de soporte de fibras de madera, se puede aplicar al menos una capa de resina. Esta capa de resina se denomina tambien base de rodillo y sirve para mejorar la adherencia de la capa de imprimacion sobre el tablero de soporte. La base de rodillo comprende preferentemente una resina de formaldehldo como, por ejemplo, resina de formaldehldo de melamina, resina de formaldehldo de urea de melamina o resina de formaldehldo de urea. Esta resina se puede aplicar una o varias veces y, de manera correspondiente, puede constar de varias capas. Preferentemente, la capa de resina (fondo de rodillo), despues de su aplicacion, por ejemplo, se seca en un secador de conveccion.In a next stage of the present process, at least one layer of resin can be applied to the surface, at least partially moistened, sanded and subsequently dried, of the support board of wood fibers. This resin layer is also called a roller base and serves to improve the adhesion of the primer layer on the support board. The roller base preferably comprises a formaldehldo resin such as, for example, melamine formaldehldo resin, melamine urea formaldehldo resin or urea formaldehldo resin. This resin can be applied once or several times and, correspondingly, can consist of several layers. Preferably, the resin layer (roller bottom), after application, for example, is dried in a convection dryer.

En una forma de realizacion preferida adicional del presente procedimiento, en una etapa siguiente, se aplica al menos una capa de imprimacion sobre la al menos una capa de resina.In a further preferred embodiment of the present process, in a next step, at least one primer layer is applied on the at least one resin layer.

La capa de imprimacion usada preferentemente en el presente procedimiento comprende una composicion de caselna como aglutinante y pigmentos inorganicos, en particular, pigmentos colorantes inorganicos. Como pigmentos colorantes se pueden usar pigmentos blancos como dioxido de titanio TiO2. Otros pigmentos colorantes pueden ser carbonato de calcio, sulfato de bario o carbonato de bario. Ademas de pigmentos colorantes como dioxido de titanio y caselna, la imprimacion contiene tambien agua como solvente.The primer layer preferably used in the present process comprises a composition of caselna as binder and inorganic pigments, in particular, inorganic dye pigments. As dye pigments, white pigments such as TiO2 titanium dioxide can be used. Other coloring pigments may be calcium carbonate, barium sulfate or barium carbonate. In addition to coloring pigments such as titanium dioxide and caselna, the primer also contains water as a solvent.

Se prefiere igualmente, cuando la capa de imprimacion pigmentada aplicada consta de al menos una, preferentemente de dos, de manera especialmente preferente de al menos cuatro capas o aplicaciones, aplicadas una detras de la otra, pudiendo ser la cantidad aplicada entre las capas o aplicaciones igual o diferente, es decir, la cantidad de aplicaci6n de cada una de las capas puede variar. De este modo, la cantidad de aplicacion2de una capa o una aplicacion de la capa de imprimacion puede ser de 1 a 50 g/m , preferentemente de 2 a 30 g/m , de manera especialmente preferente de 5 a 15 g/m2 de tablero de soporte de fibras de madera.It is also preferred, when the applied pigmented primer layer consists of at least one, preferably two, particularly preferably of at least four layers or applications, applied one behind the other, the amount applied between the layers or applications may be same or different, that is, the amount of application of each of the layers may vary. Thus, the amount of application2 of a layer or an application of the primer layer can be from 1 to 50 g / m, preferably from 2 to 30 g / m, especially preferably from 5 to 15 g / m2 of board of wood fiber support.

La cantidad total de la capa de imprimacion pigmentada aplicada, en particular, en forma de una aplicacion llquida, puede ser de 5 a 200 g/m2, preferentemente de 10 a 150 g/m2, de manera especialmente preferente de 20 a 100 g/m2 del tablero de fibras de madera.The total amount of the pigmented primer layer applied, in particular, in the form of a liquid application, can be from 5 to 200 g / m2, preferably from 10 to 150 g / m2, especially preferably from 20 to 100 g / m2 of wood fiber board.

Despues de aplicar la capa de imprimacion, la misma se seca en al menos un secador de conveccion. Al aplicar varias capas de imprimacion o estratos de imprimacion se realiza de manera correspondiente en cada caso una etapa de secado despues de la aplicacion de la respectiva capa de imprimacion o estrato de imprimacion. Tambien es concebible que despues de cada etapa de secado de una capa de imprimacion este previsto uno o mas agregados de lijado para lijar las capas de imprimacion.After applying the primer layer, it is dried in at least one convection dryer. When applying several layers of primer or primer layers, a drying step is carried out correspondingly in each case after the application of the respective primer layer or primer layer. It is also conceivable that after each stage of drying a primer layer, one or more sanding aggregates are provided to sand the primer layers.

En el presente, en una forma de realizacion adicional, en el caso de la aplicacion de al menos una capa de imprimacion sobre el tablero de soporte, se puede aplicar a continuacion, sobre la misma, al menos una capa de imprimador, por ejemplo, en forma de una masilla UV o una masilla de endurecimiento por radiacion de electrones (ERE).In the present, in a further embodiment, in the case of applying at least one layer of primer on the support board, at least one layer of primer, for example, can then be applied thereon. in the form of a UV putty or an electron radiation hardening putty (ERE).

En una variante adicional del presente procedimiento se aplica la al menos una capa decorativa en el procedimiento de impresion en huecograbado o en el procedimiento de impresion digital. En el caso de una decoracion de impresion se puede aplicar un color de impresion pigmentado a base de agua en el procedimiento de impresion de huecograbado o en el procedimiento de impresion digital. Este color de impresion pigmentado a base de agua se puede aplicar tambien en mas de una capa, por ejemplo, dos a diez capas, preferentemente tres a ocho capas.In a further variant of the present process, the at least one decorative layer is applied in the gravure printing process or in the digital printing procedure. In the case of a printing decoration, a water-based pigmented printing color can be applied in the gravure printing procedure or in the digital printing procedure. This water-based pigmented printing color can also be applied in more than one layer, for example, two to ten layers, preferably three to eight layers.

Como se ha mencionado, la aplicacion de la al menos una capa decorativa se realiza preferentemente mediante un procedimiento analogico de impresion en huecograbado y/o un procedimiento de impresion digital. El procedimiento de impresion en huecograbado es una tecnica de impresion, en la que los elementos a ser representados estan presentes como depresiones, en un molde de impresion que se entinta antes de imprimir. El color de impresion se encuentra principalmente en las depresiones y se transfiere gracias a la presion compresora del molde de impresion y las fuerzas de adhesion sobre el objeto a ser impreso como, por ejemplo, un tablero de soporte de fibras de madera. Por el contrario, con la impresion digital se transfiere la imagen de impresion directamente desde un ordenador a una maquina impresora como, por ejemplo, una impresora laser o una impresora de inyeccion de tinta. A este respecto, se omite el uso de un molde estatico de impresion. En ambos procedimientos es posible usar colores y tintes acuosos o agentes colorantes en base UV.As mentioned, the application of the at least one decorative layer is preferably carried out by means of an analog gravure printing procedure and / or a digital printing procedure. The gravure printing procedure is a printing technique, in which the elements to be represented are present as depressions, in a printing mold that is inked before printing. The printing color is mainly in the depressions and is transferred thanks to the compressive pressure of the printing mold and the adhesion forces on the object to be printed, such as a support board made of wood fibers. On the contrary, with digital printing the print image is transferred directly from a computer to a printing machine, such as a laser printer or an inkjet printer. In this regard, the use of a static printing mold is omitted. In both procedures it is possible to use aqueous colors and dyes or UV-based coloring agents.

Tambien es concebible combinar las tecnicas de impresion mencionadas de impresion en huecograbado y digital. Una combinacion apropiada de las tecnicas de impresion se puede realizar, por un lado, directamente sobre el tablero de soporte o la capa a ser impresa, o tambien antes de la impresion adaptando los conjuntos de datos electronicos usados.It is also conceivable to combine the aforementioned printing techniques of gravure and digital printing. An appropriate combination of printing techniques can be performed, on the one hand, directly on the support board or the layer to be printed, or also before printing by adapting the used electronic data sets.

En una variante preferida adicional del presente procedimiento, sobre la al menos una capa decorativa se aplica al menos una capa resistente al desgaste o de recubrimiento, la cual, despues de su aplicacion, se somete a al menos una etapa de secado, por ejemplo, en un secador de conveccion.In a further preferred variant of the present process, at least one wear resistant or coating layer is applied to the at least one decorative layer, which, after application, is subjected to at least one drying stage, for example, in a convection dryer.

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La al menos una capa resistente al desgaste se puede configurar de la forma mas variada. En una primera varianteThe at least one wear resistant layer can be configured in the most varied way. In a first variant

a) la capa resistente al desgaste comprende fibras naturales o sinteticas, al menos un aglutinante, partlculas antifriccion, pigmentos y/o al menos un aditivo. En una variante adicional b) la al menos una capa resistente al desgaste consta de una capa de endurecimiento UV y/o una capa protectora de endurecimiento por radiacion de electrones (ERE). De acuerdo con una variante adicional c) la capa resistente al desgaste se puede configurar en forma de una capa protectora de endurecimiento por calor.a) the wear resistant layer comprises natural or synthetic fibers, at least one binder, antifriction particles, pigments and / or at least one additive. In an additional variant b) the at least one wear resistant layer consists of a UV hardening layer and / or an electron radiation hardening protective layer (ERE). According to an additional variant c) the wear-resistant layer can be configured in the form of a heat-hardening protective layer.

Las posibles variantes individuales de la capa resistente al desgaste se describen a continuacion de manera mas detallada.Possible individual variants of the wear resistant layer are described in more detail below.

La capa resistente al desgaste de la variante a) de fibras, aglutinantes, partlculas, pigmentos y/o aditivo se aplica en forma de un polvo sobre el lado superior del tablero de soporte de fibras, en particular, sobre la capa decorativa del tablero de soporte de fibras. La composicion de acuerdo con a) se compone del 30 al 65 % en peso, preferentemente del 40 al 60 % en peso, de fibras, del 20 al 45 % en peso, preferentemente del 30 al 40 % en peso, de aglutinantes, del 5 al 25 % en peso, preferentemente del 10 al 20 % en peso, de partlculas resistentes a la friccion y del 0 al 8 % en peso, preferentemente del 0,5 al 6 % en peso, de aditivo.The wear-resistant layer of the variant a) of fibers, binders, particles, pigments and / or additive is applied in the form of a powder on the upper side of the fiber support board, in particular on the decorative layer of the board. fiber support The composition according to a) is composed of 30 to 65% by weight, preferably 40 to 60% by weight, of fibers, 20 to 45% by weight, preferably 30 to 40% by weight, of binders, of 5 to 25% by weight, preferably 10 to 20% by weight, of friction-resistant particles and 0 to 8% by weight, preferably 0.5 to 6% by weight, of additive.

El grosor de la capa resistente al desgaste a) puede ser de 0,05 a 10 mm, en particular, de 0,1 a 5 mm. A este respecto, la capa resistente al desgaste a) se puede dividir en una capa superior y una capa inferior, presentando la capa superior un grosor de 0,05 a 7 mm, mientras que la capa inferior presenta un grosor preferido de 0,5 a 3 mm. En particular, se prefiere un grosor de una de las dos capas de 0,7 mm.The thickness of the wear-resistant layer a) can be from 0.05 to 10 mm, in particular from 0.1 to 5 mm. In this regard, the wear-resistant layer a) can be divided into an upper layer and a lower layer, the upper layer having a thickness of 0.05 to 7 mm, while the lower layer has a preferred thickness of 0.5 to 3 mm. In particular, a thickness of one of the two layers of 0.7 mm is preferred.

La capa superior puede contener preferentemente una cantidad del 0 al 1 % en peso del aditivo, mientras que la cantidad del aditivo en la capa inferior es ventajosamente del 0,5 al 5 % en peso. Tambien es concebible que la capa inferior no presenta partlculas a prueba de friccion. Estos ultimos se incorporan preferentemente para aumentar la resistencia al desgaste de la superficie superior en la capa superior.The upper layer may preferably contain an amount of 0 to 1% by weight of the additive, while the amount of the additive in the lower layer is advantageously 0.5 to 5% by weight. It is also conceivable that the bottom layer has no friction-proof particles. The latter are preferably incorporated to increase the wear resistance of the upper surface in the upper layer.

El al menos un aditivo se selecciona ventajosamente del grupo que contiene sustancias conductoras, agentes ignlfugos, materiales luminiscentes y metales. Las sustancias conductoras se pueden seleccionar, a este respecto, del grupo que comprende hollln, fibras de carbono, polvo metalico y nanopartlculas, en particular, nanotubos de carbono. Como agentes ignlfugos se pueden usar fosfatos, boratos, en particular, polifosfato de amonio, tris(tri- bromoneopentil)fosfato, borato de cinc o complejos de acido borico de alcoholes polivalentes. El uso de agentes ignlfugos lleva a una disminucion de la inflamabilidad y, por consiguiente, es de importancia en particular con suelos laminados, los cuales se usan en espacios cerrados con requerimientos especiales de protection contra incendios o en vlas de escape.The at least one additive is advantageously selected from the group containing conductive substances, flame retardants, luminescent materials and metals. The conductive substances can be selected, in this respect, from the group comprising hollln, carbon fibers, metal powder and nanoparticles, in particular carbon nanotubes. As flame retardants, phosphates, borates, in particular, ammonium polyphosphate, tris (trichromoneopentyl) phosphate, zinc borate or boric acid complexes of polyhydric alcohols can be used. The use of flame retardants leads to a decrease in flammability and, therefore, is of particular importance with laminate floors, which are used in enclosed spaces with special fire protection requirements or in escape vlas.

Como materiales luminiscentes se usan preferentemente materiales fluorescentes y/o fosforescentes sobre base inorganica u organica, en particular, sulfuro de cinc y aluminatos alcalinoterreos. Los materiales luminiscentes se pueden aplicar en formas geometricas a traves de plantillas sobre la superficie. A traves de la incorporation de estos colorantes en la superficie de tableros de material que se pueden emplear como paneles de piso o de pared, por ejemplo, en espacios cerrados, durante una falla de la iluminacion, de este modo, es posible tener una indication relativa a vlas de escape y direction de escape.As luminescent materials, fluorescent and / or phosphorescent materials are preferably used on an inorganic or organic basis, in particular zinc sulphide and alkaline earth aluminates. Luminescent materials can be applied in geometric shapes through templates on the surface. Through the incorporation of these dyes on the surface of material boards that can be used as floor or wall panels, for example, in enclosed spaces, during a lighting failure, in this way, it is possible to have an indication relative to escape rods and escape direction.

Las fibras naturales o sinteticas usadas se seleccionan preferentemente del grupo que comprende fibras de madera, fibras de celulosa, fibras de celulosa blanqueadas parcialmente, fibras de lana, fibras de canamo y fibras polimericas organicas o inorganicas.The natural or synthetic fibers used are preferably selected from the group comprising wood fibers, cellulose fibers, partially bleached cellulose fibers, wool fibers, hemp fibers and organic or inorganic polymeric fibers.

Como aglutinante se emplea ventajosamente un aglutinante que se selecciona del grupo que comprende resinas de melamina, acrilato y poliuretano.A binder which is selected from the group comprising melamine, acrylate and polyurethane resins is advantageously used as a binder.

Las partlculas resistentes a la friccion se seleccionan preferentemente del grupo que comprende oxidos de aluminio, corindon, carburo de boro, dioxidos de silicio, carburos de silicio y esferas de vidrio.The friction resistant particles are preferably selected from the group comprising aluminum oxides, corundum, boron carbide, silicon dioxides, silicon carbides and glass spheres.

De acuerdo con las variantes adicionales b) y c), la capa resistente al desgaste tambien puede estar presente como capa protectora de endurecimiento UV y/o de endurecimiento de radiacion de electrones (ERE) o como capa de resina endurecida por calor (revestimiento llquido).According to the additional variants b) and c), the wear-resistant layer may also be present as a UV hardening and / or electron radiation hardening (ERE) protective layer or as a heat-hardened resin layer (liquid coating) .

Para la variante b) de la presente capa protectora se pueden emplear en particular lacas endurecidas por radiacion que contienen acrilato. Las lacas endurecidas por radiacion usadas para este fin contienen generalmente metacrilatos como, por ejemplo, poliester (meta) acrilato, polieter (meta) acrilato, epoxi (meta) acrilato o uretano (meta) acrilato. Tambien es concebible que el acrilato usado o la laca que contiene acrilato presenta monomeros sustituidos o no sustituidos, oligomeros y/o pollmeros, en particular, en forma de monomeros, oligomeros o pollmeros de acido acrllico, acrlleter y/o ester de acido acrllico. Los acrilatos mencionados permiten una interconexion en la presencia de rayos UV o rayos de electrones en el proceso de endurecimiento o de secado.For the variant b) of the present protective layer, radiation-hardened lacquers containing acrylate can be used in particular. The radiation-hardened lacquers used for this purpose generally contain methacrylates such as, for example, polyester (meta) acrylate, polyether (meta) acrylate, epoxy (meta) acrylate or urethane (meta) acrylate. It is also conceivable that the acrylate used or the lacquer containing acrylate has substituted or unsubstituted monomers, oligomers and / or polymers, in particular in the form of monomers, oligomers or acrylic acid polymers, acryl and / or acrylic acid esters. The acrylates mentioned allow an interconnection in the presence of UV rays or electron rays in the hardening or drying process.

En una forma de realization se aplica de manera preferida mas de una capa protectora endurecida por radiacion,In one embodiment, more than one radiation-hardened protective layer is preferably applied,

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preferentemente dos o tres capas protectoras endurecidas por radiacion que en cada caso se disponen o se aplican una sobre la otra. La al menos una capa protectora endurecida por radiacion tambien puede contener interconectores qulmicos, por ejemplo, en base de isocianato, a traves de lo cual se aumenta la interadherencia de las capas individuales dispuestas una sobre otra.preferably two or three radiation-hardened protective layers that in each case are arranged or applied on top of each other. The at least one radiation-hardened protective layer may also contain chemical interconnects, for example, on an isocyanate basis, through which the interadherence of the individual layers disposed one upon another is increased.

En la capa resistente al desgaste endurecida por radiacion que se dispone sobre la capa decorativa impresa, se pueden agregar las partlculas resistentes al desgaste ya mencionadas anteriormente, fibras y aditivos adicionales, como agentes ignlfugos, sustancias conductoras y/o materiales luminiscentes.In the radiation-hardened wear-resistant layer that is disposed on the printed decorative layer, the above-mentioned wear-resistant particles, fibers and additional additives, such as flame retardants, conductive substances and / or luminescent materials, can be added.

La capa de resina endurecida por calor, usada como capa resistente al desgaste de acuerdo con la variante c) comprende preferentemente una resina que contiene formaldehldo, en particular, una resina de formaldehldo de melamina y/o una resina de formaldehldo de urea de melamina. Como las variantes adicionales ya mencionadas de capa protectora, tambien la capa de resina endurecida por calor puede contener partlculas resistentes al desgaste, fibras naturales y/o sinteticas y aditivos adicionales. Semejante capa de resina endurecida por calor se denomina tambien recubrimiento llquido. Tambien se pueden usar varias capas de resina endurecidas por calor, las cuales se disponen una encima de la otra y se aplican de manera correspondiente una despues de otra. Ademas, se emplean agentes humectantes y agentes separadores en una capa semejante de recubrimiento llquido de una forma de realizacion preferida. Un procedimiento para la fabricacion de la capa de recubrimiento llquido descrita se describe en el documento EP 233 86 93 A1.The heat-hardened resin layer, used as a wear-resistant layer according to variant c) preferably comprises a resin containing formaldehyde, in particular, a melamine formaldehyde resin and / or a melamine urea formaldehyde resin. As the aforementioned additional variants of the protective layer, the heat-hardened resin layer may also contain wear-resistant particles, natural and / or synthetic fibers and additional additives. Such a layer of heat-hardened resin is also called liquid coating. Several layers of heat-hardened resin can also be used, which are arranged one on top of the other and correspondingly applied one after the other. In addition, wetting agents and separating agents are employed in such a liquid coating layer of a preferred embodiment. A process for manufacturing the liquid coating layer described is described in EP 233 86 93 A1.

El tablero de fibras de madera provisto de una capa resistente al desgaste o capa de recubrimiento de la variante a (polvo), la variante b (capa UV o capa endurecida por radiacion de electrones) y la variante c (capa de recubrimiento llquido) se puede proporcionar tambien de una estructura impresora 3D, imprimiendose preferentemente la estructura superficial en una prensa de ritmo corto de manera opcional en forma sincronizada con la decoracion. La estructura 3D se imprime o se presiona de manera preferida mediante estructuras impresoras apropiadas. Las estructuraciones se pueden realizar usando rodillos estructurados de laqueado, calandrias estructuradas u otras chapas impresoras estructuradas.The wood fiber board provided with a wear-resistant layer or coating layer of variant a (powder), variant b (UV layer or electron-radiation-hardened layer) and variant c (liquid coating layer) are it can also provide a 3D printer structure, preferably printing the surface structure in a short-rhythm press optionally synchronized with the decoration. The 3D structure is preferably printed or pressed by appropriate printing structures. Structures can be made using structured lacquered rollers, structured calenders or other structured printing plates.

El al menos un tablero de soporte de fibras de madera se selecciona del grupo que comprende tableros de virutas, tablero de fibras de madera de alta densidad (HDF), tableros de fibras de madera de densidad media (MDF), tablero OSB y tablero WPC. El tablero de material derivado de la madera usado como tablero de soporte presenta una densidad aparente maxima de 1400 kg/m3, preferentemente de 1200 kg/m3, una densidad aparente minima de 750 kg/m3, preferentemente de 800 kg/m3, y una densidad aparente media de 850 kg/m3.The at least one wood fiber support board is selected from the group comprising chip boards, high density wood fiber board (HDF), medium density wood fiber board (MDF), OSB board and WPC board . The board of material derived from wood used as a support board has a maximum apparent density of 1400 kg / m3, preferably 1200 kg / m3, a minimum apparent density of 750 kg / m3, preferably 800 kg / m3, and a average apparent density of 850 kg / m3.

De este modo, el presente procedimiento hace posible la fabricacion de un tablero de material derivado de la madera con estructura de capas como sigue: tablero de soporte de fibras de madera - capa de resina (fondo de rodillo) - capas de imprimacion - capa de imprimador - capa decorativa - capa resistente al desgaste. Cada una de estas capas puede estar presente en uno varios estratos. A este respecto, por lo general es posible, por ejemplo, que esten presentes varias capas de imprimacion y una capa de imprimador. Sobre el lado posterior del tablero de soporte de fibras de madera se puede aplicar un papel de traccion contraria y capas de aislamiento acustico adicionales.In this way, the present process makes it possible to manufacture a board of wood-derived material with layer structure as follows: wood fiber support board - resin layer (roller bottom) - primer layers - layer of primer - decorative layer - wear resistant layer. Each of these layers can be present in several layers. In this regard, it is generally possible, for example, that several layers of primer and one layer of primer are present. On the back side of the wood fiber support board, a counter-traction paper and additional layers of acoustic insulation can be applied.

El presente procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera se realiza en un dispositivo o una linea de produccion que comprende al menos un dispositivo para humedecer al menos una seccion de una superficie del al menos un tablero de soporte de fibras de madera con vapor acuoso y al menos un dispositivo para aplicar al menos una capa decorativa sobre la superficie humedecida al menos por secciones del tablero de soporte de fibras de madera, estando dispuesto al menos un dispositivo de aplicacion en direction de procesamiento despues del dispositivo de humedecimiento.The present process for manufacturing a board of wood-derived material is performed on a device or a production line comprising at least one device for moistening at least a section of a surface of at least one support board of wood fibers with aqueous vapor and at least one device for applying at least one decorative layer on the surface moistened at least by sections of the wood fiber support board, at least one application device being arranged in the processing direction after the wetting device.

En una variante de la presente invention, el dispositivo de humedecimiento hace posible una aplicacion de pulverization de agua, eventualmente con aditivos en solution acuosa o en dispersion, una adaptation automatica de la cantidad de pulverizacion a la velocidad y ciclos de limpieza automaticos. El llquido de pulverizacion se aplica con una temperatura hasta 60 °C, un valor de pH de 2 a 8 y una viscosidad hasta 200 mPas. Las anchuras de pulverizacion que se pueden lograr con el dispositivo de humedecimiento o el dispositivo de pulverizacion se extienden de 180 a 5.700 mm y las cantidades de pulverizacion son de 10 a 4.000 ml/(mmin), es decir, hasta 10 ml/m2 con un avance de 400 m/min.In a variant of the present invention, the wetting device makes possible an application of water spraying, possibly with additives in aqueous solution or dispersion, an automatic adaptation of the amount of spray at speed and automatic cleaning cycles. The spray liquid is applied with a temperature up to 60 ° C, a pH value of 2 to 8 and a viscosity up to 200 mPas. The spray widths that can be achieved with the wetting device or the spraying device range from 180 to 5,700 mm and the spray amounts are from 10 to 4,000 ml / (mmin), that is, up to 10 ml / m2 with an advance of 400 m / min.

Para llevar a cabo el presente procedimiento tambien es ventajoso que en la linea de produccion este previsto al menos un dispositivo de lijado para lijar la superficie humedecida al menos por secciones del tablero de soporte de fibras derivado de la madera. A este respecto, el al menos un dispositivo de lijado se dispone en direccion de procesamiento despues del dispositivo de humedecimiento.In order to carry out the present process it is also advantageous that at least one sanding device is provided in the production line for sanding the surface moistened at least by sections of the fiber support board derived from the wood. In this regard, the at least one sanding device is arranged in the processing direction after the wetting device.

En una variante adicional, el presente procedimiento comprende un dispositivo para aplicar una capa de resina (fondo de rodillo) sobre el tablero de soporte humedecido y lijado y un dispositivo para secar la capa de resina (por ejemplo, en forma de un secador de convection), estando ambos dispositivos dispuestos en direccion de procesamiento por detras del dispositivo de humedecimiento y de la maquina lijadora.In a further variant, the present method comprises a device for applying a resin layer (roller bottom) on the moistened and sanded support board and a device for drying the resin layer (for example, in the form of a convection dryer ), both devices being arranged in the processing direction behind the wetting device and the sander.

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En una forma de realizacion adicional, el presente dispositivo comprende al menos un dispositivo para aplicar una capa pigmentada como, por ejemplo, una capa de imprimacion sobre un tablero de soporte y un dispositivo que se conecta a continuacion de este dispositivo de aplicacion para secar la capa de imprimacion como, por ejemplo, un secador de conveccion. Segun se requiera, se puede aplicar mas de una capa de imprimacion, de modo que en la llnea de produccion se puede prever mas de un dispositivo de aplicacion para la capa de imprimacion con un secador de conveccion respectivo conectado a continuacion. La cantidad de dispositivos de aplicacion para la capa de imprimacion con secador de conveccion conectado a continuacion puede variar tanto como se prefiera y se adapta facilmente a las condiciones de produccion predeterminadas.In a further embodiment, the present device comprises at least one device for applying a pigmented layer such as, for example, a primer layer on a support board and a device that is then connected to this application device for drying the primer layer, such as a convection dryer. As required, more than one primer layer can be applied, so that more than one application device for the primer layer can be provided on the production line with a respective convection dryer connected below. The number of application devices for the primer layer with convection dryer connected below can vary as much as is preferred and easily adapts to the predetermined production conditions.

En una variante de realizacion adicional de la presente llnea de produccion se conecta al dispositivo de aplicacion para la imprimacion al menos un dispositivo de aplicacion para una capa de imprimador con secador de conveccion conectado a continuacion, seguido de al menos un dispositivo de aplicacion, preferentemente, dos a tres dispositivos de aplicacion para la capa decorativa y al menos un dispositivo de aplicacion conectado al final para una capa de recubrimiento o contra el desgaste con secador de conveccion incluido.In a further embodiment variant of the present production line, at least one application device for a primer layer with convection dryer connected next is connected to the application device for the primer, followed by at least one application device, preferably , two to three application devices for the decorative layer and at least one application device connected at the end for a coating or anti-wear layer with convection dryer included.

Los dispositivos de aplicacion para las diferentes capas a ser aplicadas se pueden configurar en forma de un rodillo, dispositivo rociador o dispositivo regador y los respectivos dispositivos de secado dispuestos despues de los dispositivos de aplicacion pueden estar presentes en forma de un secador de conveccion, un secador IR y/o un secador NIR.The application devices for the different layers to be applied can be configured in the form of a roller, spray device or watering device and the respective drying devices arranged after the application devices can be present in the form of a convection dryer, a IR dryer and / or an NIR dryer.

En una forma de realizacion preferida, la estructura de una llnea de produccion se ve como sigue:In a preferred embodiment, the structure of a production line looks as follows:

a) al menos un dispositivo de humedecimiento para humedecer al menos una seccion de una superficie de un tablero de soporte de fibras de madera con vapor acuoso;a) at least one moistening device for moistening at least a section of a surface of a wood fiber support board with aqueous vapor;

b) al menos una maquina lijadora para lijar la superficie de la superficie humedecida al menos por secciones del tablero de soporte de fibras de madera y al menos un agregado IR dispuesto en direccion de procesamiento por detras de la maquina lijadora (sirviendo el agregado IR particularmente para generar una temperatura superficial minima prefijada y para igualar la temperatura superficial);b) at least one sander machine for sanding the surface of the surface moistened with at least sections of the wood fiber support board and at least one IR aggregate arranged in the direction of processing behind the sander machine (the IR aggregate serving particularly to generate a preset minimum surface temperature and to match the surface temperature);

c) un primer dispositivo de aplicacion para aplicar al menos una primera capa de resina (fondo de rodillo) sobre el tablero de soporte de fibras de madera;c) a first application device for applying at least a first layer of resin (roller bottom) on the wood fiber support board;

d) un primer dispositivo de secado (por ejemplo, secador de conveccion) dispuesto por detras del primer dispositivo de aplicacion en una direccion de procesamiento para secar la al menos una primer capa de resina (fondo de rodillo);d) a first drying device (for example, convection dryer) arranged behind the first application device in a processing direction to dry the at least a first layer of resin (roller bottom);

e) un segundo dispositivo de aplicacion dispuesto por detras del primer dispositivo de aplicacion en direccion de procesamiento para aplicar al menos una capa de imprimacion sobre el tablero de soporte de fibras de madera, el segundo dispositivo de aplicacion comprende al menos un mecanismo de aplicacion, preferentemente dos, de manera especialmente preferente cuatro mecanismos de aplicacion;e) a second application device disposed behind the first application device in the direction of processing to apply at least one primer layer on the wood fiber support board, the second application device comprises at least one application mechanism, preferably two, especially preferably four application mechanisms;

f) un segundo dispositivo de secado dispuesto por detras del segundo dispositivo de aplicacion en direccion de procesamiento (por ejemplo, secador de conveccion) para secar la al menos una capa de imprimacion;f) a second drying device arranged behind the second application device in the processing direction (eg, convection dryer) to dry the at least one primer layer;

g) un tercer dispositivo de aplicacion dispuesto por detras del segundo dispositivo de secado para secar la al menos una capa de imprimacion en direccion de procesamiento para aplicar al menos una capa de imprimador sobre el tablero de soporte de fibras de madera;g) a third application device arranged behind the second drying device for drying the at least one primer layer in the direction of processing to apply at least one primer layer on the wood fiber support board;

h) un tercer dispositivo de secado (por ejemplo, secador de conveccion) dispuesto por detras del tercer dispositivo de aplicacion en direccion de procesamiento para secar la al menos una capa de imprimador;h) a third drying device (for example, convection dryer) arranged behind the third application device in the direction of processing to dry the at least one layer of primer;

i) un cuarto dispositivo de aplicacion dispuesto por detras del tercer dispositivo de secado para secar la capa de imprimador en direccion de procesamiento para aplicar al menos una capa decorativa, en el que el cuarto dispositivo de aplicacion puede comprender varios rodillos para la impresion en huecograbado (por ejemplo, tres o cuatro rodillos de impresion);i) a fourth application device arranged behind the third drying device for drying the primer layer in the direction of processing to apply at least one decorative layer, in which the fourth application device may comprise several rollers for gravure printing (for example, three or four printing rollers);

j) un quinto dispositivo de aplicacion dispuesto por detras del cuarto dispositivo de aplicacion para aplicar la capa decorativa en direccion de procesamiento para aplicar al menos una capa protectora; yj) a fifth application device arranged behind the fourth application device to apply the decorative layer in the direction of processing to apply at least one protective layer; Y

k) un cuarto dispositivo de secado (por ejemplo, secador de conveccion) dispuesto por detras del quinto dispositivo de aplicacion para aplicar la al menos una capa protectora en direccion de procesamiento para secar la al menos una capa protectora.k) a fourth drying device (for example, convection dryer) arranged behind the fifth application device to apply the at least one protective layer in the direction of processing to dry the at least one protective layer.

Los dispositivos de aplicacion a ser empleados de manera preferida son rodillos de aplicacion que hacen posible una aplicacion de las capas sobre el lado superior de los tableros de material derivado de la madera.The application devices to be used in a preferred manner are application rollers that make it possible to apply the layers on the upper side of the boards of wood-derived material.

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Dependiendo de los requerimientos de la ilnea de fabricacion, se sobreentiende que es posible variar la cantidad de dispositivos de aplicacion y dispositivos de secado. De este modo, por ejemplo, es concebible y posible emplear una llnea de produccion de dos unidades que comprenden un dispositivo de aplicacion y un dispositivo de secado o tambien mas de dos como, por ejemplo, tres, cuatro o cinco unidades de un dispositivo de aplicacion y un dispositivo de secado.Depending on the requirements of the manufacturing line, it is understood that it is possible to vary the amount of application devices and drying devices. Thus, for example, it is conceivable and possible to use a production line of two units comprising an application device and a drying device or also more than two such as, for example, three, four or five units of a device application and a drying device.

La invencion se explicara a continuation de manera mas detallada haciendo referencia a las figuras de los dibujos en un ejemplo de realization. En los dibujos:The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of the drawings in an example of realization. In the drawings:

La figura 1 muestra una representation esquematica de una llnea de produccion de un tablero de material derivado de la madera aplicando el procedimiento de acuerdo con la invencion.Figure 1 shows a schematic representation of a production line of a board of wood-derived material applying the procedure according to the invention.

Se describe el presente procedimiento haciendo referencia al ejemplo en una instalacion de impresion que se representa esquematicamente en la figura 1.The present procedure is described with reference to the example in a printing installation that is schematically represented in Figure 1.

En la instalacion de impresion se procesan tableros de fibras de alta densidad de 2,07 m de ancho y 2,80 m de largo, con grosor de tablero de 6 a 12 mm, con hasta 85 m/min. Las tableros en bruto de fibras de alta densidad se vaporizan primeramente de manera individual y en un dispositivo de humedecimiento 1A con 3,5 g de vapor de agua/m2 y un tamano de gotas de aproximadamente 30 pm.In the printing installation high density fiber boards 2.07 m wide and 2.80 m long, with board thickness of 6 to 12 mm, with up to 85 m / min are processed. The raw boards of high density fibers are first vaporized individually and in a 1A humidifying device with 3.5 g of water vapor / m2 and a droplet size of approximately 30 pm.

Despues del humedecimiento se lija la superficie humedecida en una maquina lijadora 1. Despues del lijado, las tableros se precalientan en un secador IR 2 a una temperatura de aproximadamente 45 °C.After wetting, the wetted surface is sanded in a sander 1. After sanding, the boards are preheated in an IR dryer 2 at a temperature of approximately 45 ° C.

A continuacion se realiza una primera aplicacion de resina (fondo de rodillo) en el primer mecanismo de aplicacion 3 con secado subsiguiente a traves de aire caliente en un secador de convection 4. Como resina de recubrimiento se usa una resina acuosa de formaldehldo de melamina con un contenido de solidos del 60 % en peso.Next, a first resin application (roller bottom) is made in the first application mechanism 3 with subsequent drying through hot air in a convection dryer 4. As the coating resin, an aqueous melamine formaldehyde resin is used with a solids content of 60% by weight.

Luego se aplica una imprimacion acuosa, de color blanco, basada en caselna y pigmentos inorganicos con la ayuda de cuatro mecanismos de aplicacion 5 y se seca con aire caliente despues de cada aplicacion en un secador de conveccion 6. Los mecanismos de aplicacion individuales 5 aplican cantidades variables de imprimacion. La cantidad total de aplicacion de color blanco varla dependiendo de los requerimientos de impresion de 20 g/m2 a 30 g/m2.Then, an aqueous white primer based on caselna and inorganic pigments is applied with the help of four application mechanisms 5 and dried with hot air after each application in a convection dryer 6. The individual application mechanisms 5 apply variable amounts of primer. The total amount of white application varies depending on the printing requirements of 20 g / m2 to 30 g / m2.

A continuacion sigue una aplicacion de imprimador 7 con secado subsiguiente en un secador de conveccion adicional 8. Sigue la impresion 9 (decoration) de las tableros en la impresion indirecta en huecograbado. Despues de imprimir, los tableros se recubren con resina de formaldehldo de melamina 10 (capa protectora) y se secan tambien en un secador de conveccion 11. Los tableros se almacenan luego temporalmente durante algunos dlas antes de su procesamiento adicional.Following is an application of primer 7 with subsequent drying in an additional convection dryer 8. The impression 9 (decoration) of the boards in indirect gravure printing follows. After printing, the boards are coated with melamine formaldehyde resin 10 (protective layer) and also dried in a convection dryer 11. The boards are then stored temporarily for a few days before further processing.

El proceso de la imprimacion es particularmente importante, puesto que tiene una influencia esencial en la calidad de impresion de color de los tableros recubiertas de fibras de alta densidad. Para un patron de color determinado se debe garantizar tambien una cantidad lo mas constante de aplicacion de blanco, puesto que de lo contrario pueden producirse diferentes niveles de claridad de la imprimacion y, de este modo, tambien diferentes colores dentro del patron de color en varios tableros.The priming process is particularly important, since it has an essential influence on the color printing quality of the boards coated with high density fibers. For a given color pattern, the most constant amount of white application must also be guaranteed, since otherwise different levels of primer clarity can occur and, thus, different colors within the color pattern in several boards

Ejemplo de realizacionExecution Example

A partir de una pila se separaron tableros de fibras de alta densidad de gran formato (2.500 mm x 2007 mm x 7 mm) y con una velocidad de produccion de 85 m/min se sometieron a una imprimacion y una impresion decorativa. A este respecto, despues de un lijado de limpieza se empleo primeramente una imprimacion transparente basada en una resina duroplastica (cantidad de aplicacion: aproximadamente 20 g de llquido/m2). Despues de un secado intermedio con aire caliente se aplico a continuacion una imprimacion pigmentada con caselna como aglutinante. La aplicacion de la imprimacion pigmentada se repitio cuatro veces despues de un secado intermedio. La cantidad total de aplicacion se situo en aproximadamente 25 g de llquido/m2. Despues de una aplicacion de imprimador adicional (cantidad de aplicacion: aproximadamente 10 g de llquido/m2) se realizo la impresion decorativa en el procedimiento de impresion en huecograbado.High-density fiber boards of large format (2,500 mm x 2007 mm x 7 mm) were separated from a stack and with a production speed of 85 m / min they were subjected to a primer and a decorative impression. In this regard, after a cleaning sanding, a transparent primer based on a duroplastic resin was first used (amount of application: approximately 20 g of liquid / m2). After an intermediate drying with hot air, a pigmented primer with caselna was then applied as a binder. The application of the pigmented primer was repeated four times after an intermediate drying. The total amount of application was approximately 25 g of liquid / m2. After an additional primer application (application amount: approximately 10 g of liquid / m2) the decorative impression was made in the gravure printing procedure.

Despues de la impresion decorativa se observaron lugares defectuosos causados por una imprimacion poco uniforme. En particular, se pudieron observar en la region delantera y posterior del tablero en direction de avance. En estos lugares defectuosos se pudo observar bajo el microscopio la imprimacion no recubierta con color de impresion. A fin de eliminar estos lugares defectuosos, de manera posterior a la separation de tableros se realizo un humedecimiento de las partes afectadas de los tableros, por ejemplo, con un sistema de rociador giratorio (Rotor Spray System) de la firma Ahlbrandt. La “cantidad de aplicacion” se situo en aproximadamente 3,5 g de vapor de agua por metro cuadrado. El tamano de gotas se situo en aproximadamente 30 pm. El control del sistema de compuertas en el sistema de humedecimiento se realizo a traves de fotocelulas.After the decorative impression, defective places caused by an uneven primer were observed. In particular, they were observed in the front and rear region of the board in the forward direction. In these defective places, the uncoated primer could be observed under the microscope. In order to eliminate these defective places, after the separation of boards, a dampening of the affected parts of the boards was carried out, for example, with a rotary sprinkler system (Rotor Spray System) of the firm Ahlbrandt. The "application amount" was placed in approximately 3.5 g of water vapor per square meter. The size of drops stood at approximately 30 pm. The control of the gate system in the dampening system was carried out through photocells.

Las tableros de fibras derivado de la madera despues de la impresion presentaron menos lugares defectuosos (menos regiones sin impresion) los cuales tambien fueron menos marcados que en el tablero estandar. Un analisis de los lugares defectuosos con la ayuda de un software debla confirmar el resultado obtenido visualmente. Como resultado, se obtuvo que el porcentaje de la region sin impresion se situo en un 7,17 % para el tablero estandar. En 5 el tablero de fibras de madera humedecido, la region sin impresion se situo solamente en apenas un 6,18 %.The wood-derived fiber boards after printing presented less defective locations (fewer regions without printing) which were also less marked than in the standard board. An analysis of the defective places with the help of a software should confirm the result obtained visually. As a result, it was obtained that the percentage of the region without printing stood at 7.17% for the standard board. In 5 the board of moistened wood fibers, the region without printing was only at just 6.18%.

Esto es sorprendente, puesto que con el lijado de limpieza, las superficies humedecidas previamente vuelven a lijarse y el tiempo de actuacion de la niebla de agua sobre la superficie de los tableros se situa apenas en aproximadamente 5 segundos.This is surprising, since with the cleaning sanding, the previously moistened surfaces are re-sanded and the time of operation of the water fog on the surface of the boards is only about 5 seconds.

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En un ensayo adicional se aplico la misma cantidad de agua despues del lijado. A este respecto, se determino una superficie sin impresion de un 9,71 %. En este sentido, el humedecimiento antes del lijado es sorprendentemente efectivo.In an additional test the same amount of water was applied after sanding. In this regard, an unprinted surface of 9.71% was determined. In this sense, wetting before sanding is surprisingly effective.

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera, en particular un tablero de material derivado de la madera provisto de una capa decorativa, que comprende las etapas siguientes:1. Procedure for manufacturing a board of material derived from wood, in particular a board of material derived from wood provided with a decorative layer, comprising the following steps:

- humedecer con vapor acuoso al menos una seccion de una superficie del al menos un tablero de soporte de fibras de madera , aplicandose el vapor acuoso en una cantidad de 1 a 10 g/m2,- wet with aqueous steam at least a section of a surface of at least one support board of wood fibers, applying the aqueous vapor in an amount of 1 to 10 g / m2,

- lijar la superficie humedecida al menos por secciones del tablero de soporte de fibras de madera y- sand the wetted surface at least by sections of the wood fiber support board and

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el vapor acuoso, usado para humedecer al menos por secciones la superficie del tablero de soporte de fibras de madera, se compone de al menos un 95 %, preferentemente de al menos un 98 %, de manera especialmente preferente del 100 % de agua.2. Method according to claim 1, characterized in that the aqueous vapor, used to moisten at least the sections of the surface of the wood fiber support board, is composed of at least 95%, preferably at least 98 %, especially preferably 100% water.

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el vapor acuoso, usado para humedecer al menos por secciones la superficie del tablero de soporte de fibras de madera, presenta un tamano de gotas de 5 a 50 pm, preferentemente de 10 a 40 pm, de manera especialmente preferente de 20 a 30 pm.3. Method according to claims 1 or 2, characterized in that the aqueous vapor, used to moisten at least in sections the surface of the wood fiber support board, has a droplet size of 5 to 50 pm, preferably of 10 to 40 pm, especially preferably from 20 to 30 pm.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el vapor acuoso, usado para humedecer al menos por secciones la superficie del tablero de soporte de fibras de madera, se aplica en una cantidad de 2 a 8 g/m2, de manera especialmente preferente de 3 a 5 g/m2.4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the aqueous vapor, used to moisten at least the sections of the surface of the wood fiber support board, is applied in an amount of 2 to 8 g / m2, especially preferably from 3 to 5 g / m2.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que despues de la etapa de humedecimiento la superficie humedecida al menos por secciones del tablero de soporte de fibras de madera se seca al menos parcialmente.5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the wetting stage the surface moistened at least by sections of the wood fiber support board is dried at least partially.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que sobre la superficie lijada y humedecida al menos parcialmente del tablero de soporte de fibras de madera se aplica al menos una capa de resina.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least partially a resin layer is applied to the sanded and at least partially moistened surface of the wood fiber support board.

7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que sobre la al menos una capa de resina se aplica al menos una capa de imprimacion.7. Method according to claim 6, characterized in that at least one layer of resin is applied to the at least one layer of resin.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que sobre la al menos una capa de imprimacion se aplica al menos una capa de imprimador.8. Method according to claim 7, characterized in that at least one primer layer is applied on the at least one primer layer.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una capa decorativa se aplica en el procedimiento de impresion por huecograbado o en el procedimiento de impresion digital.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one decorative layer is applied in the gravure printing process or in the digital printing process.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que sobre la al menos una capa decorativa se aplica al menos una capa resistente al desgaste.10. Method according to claim 9, characterized in that at least one wear resistant layer is applied to the at least one decorative layer.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el al menos un tablero de soporte de fibras de madera se selecciona del grupo que comprende tableros de virutas, tablero de fibras de madera de alta densidad (HDF), tablero de fibras de madera de densidad media (MDF), tablero OSB y tablero WPC.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one wood fiber support board is selected from the group comprising chip boards, high density wood fiber board (HDF), wood board. medium density wood fibers (MDF), OSB board and WPC board.

12. Dispositivo para llevar a cabo un procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, que comprende12. Device for carrying out a method according to at least one of the preceding claims, comprising

- al menos un dispositivo para humedecer con vapor acuoso al menos una seccion de una superficie del al menos un tablero de soporte de fibras de madera,- at least one device for wetting with aqueous steam at least a section of a surface of at least one support board of wood fibers,

- al menos un dispositivo de lijado para lijar la superficie humedecida al menos por secciones del tablero de soporte de fibras de madera, el cual esta dispuesto en la direction de procesamiento despues del dispositivo de humedecimiento, y- at least one sanding device for sanding the wetted surface at least by sections of the wood fiber support board, which is arranged in the processing direction after the wetting device, and

- al menos un dispositivo para aplicar al menos una capa decorativa sobre la superficie humedecida al menos por secciones del tablero de soporte de fibras de madera.- at least one device for applying at least one decorative layer on the surface moistened with at least sections of the wood fiber support board.

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado por que el dispositivo de humedecimiento esta configurado como dispositivo de pulverization.13. Method according to claim 12, characterized in that the damping device is configured as a spraying device.

14. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado por al menos un dispositivo para aplicar al menos una capa de imprimacion.14. Method according to claims 12 or 13, characterized by at least one device for applying at least one layer of primer.

15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por al menos un dispositivo para aplicar la capa decorativa.15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized by at least one device for applying the decorative layer.