ES2633963T3

ES2633963T3 - Conector de montaje superficial

Info

Publication number: ES2633963T3
Application number: ES15161011.0T
Authority: ES
Inventors: Ryuichi Komiyama
Original assignee: Tyco Electronics Japan GK
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK
Priority date: 2014-04-11
Filing date: 2015-03-26
Publication date: 2017-09-26
Anticipated expiration: 2035-03-26
Also published as: JP2015204158A; CN104979686B; US9502809B2; US20150295342A1; EP2930791B1; JP6246650B2; CN104979686A; EP2930791A1

Abstract

Conector (1) de montaje en superficie que comprende: una porción (100) de montaje de carcasa que tiene una parte delantera y una parte posterior y que sostiene una pluralidad de contactos (20) que tienen porciones conductoras (21b, 22b, 23b) configuradas para ser montadas en superficie respectivamente sobre una placa de circuito (300); y una cubierta (200) de carcasa configurada para acoplarse con un conector de acoplamiento y que se extiende a lo largo de la placa de circuito (300) hasta una posición en la que las porciones de extremo delantero de las porciones conductoras (23b) de los contactos (20) que se extienden delante de la carcasa (100) están ocultas por la cubierta (200) de la carcasa, en la que la porción (100) de montaje de la carcasa y la cubierta (200) de la carcasa están conectadas entre sí mediante una primera porción de acoplamiento (40) y una segunda porción de acoplamiento (50), la primera porción de acoplamiento (40) tiene una primera porción de extensión (64) dispuesta en una de la porción (100) de montaje de la carcasa y la cubierta (200) de la carcasa y que se extiende en una dirección que cruza con una dirección de enchufado/desenchufado del conector de acoplamiento y una primera porción de recepción (30) dispuesta en la otra parte de la porción (100) de montaje de la carcasa y de la cubierta (200) de la carcasa configurada para recibir la primera porción de extensión (64), la segunda porción de acoplamiento (50) está situada hacia atrás de la primera porción de acoplamiento (40) en la dirección de enchufado/desenchufado y tiene una segunda porción de extensión (65) dispuesta en una de la porción (100) de montaje de carcasa y de la cubierta (200) de la carcasa, y extendiéndose en la dirección que se cruza con la dirección de enchufado/desenchufado, y una segunda porción de recepción (19) dispuesta en la otra parte de la porción (100) de montaje de la carcasa y la cubierta (200) de la carcasa configurada para recibir la segunda porción de extensión (65) , y la primera porción de recepción (30) está configurada para recibir la primera porción de extensión (64) al menos desde un lado enfrentado trasero de la primera porción de extensión (64); caracterizado por que la segunda porción de recepción (19) está configurada para recibir la segunda porción de extensión (65) al menos desde un lado enfrentado delantero de la segunda porción de extensión (65); y la porción (100) de montaje de la carcasa y la cubierta (200) de la carcasa se ensamblan entre sí a lo largo de una dirección que se cruza con la dirección de enchufado/desenchufado por la primera porción de acoplamiento (40) y la segunda porción de acoplamiento (50) dispuesta en la porción (100) de montaje de carcasa y la cubierta (200) de carcasa.

Description

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DESCRIPCION

Conector de montaje superficial Antecedentes de la invencion

La presente invencion se refiere a un conector de montaje en superficie (conector electrico) para ser montado sobre una superficie de placa de circuito.

Se conoce un conector de montaje en superficie de un tipo denominado horizontal, que tiene una abertura de acoplamiento que se enfrenta en una direccion paralela a una superficie de una placa de circuito. En un conector de este tipo, los contactos que se extienden en la abertura de acoplamiento son montados en superficie sobre la placa de circuitos por soldadura.

En los conectores de montaje en superficie del tipo horizontal, los contactos se extienden fuera de un lado trasero de una carcasa hacia atras para permitir que la inspeccion del filete de soldadura se realice basandose en una inspeccion visual, una imagen o similar tomada desde arriba de la placa de circuito y/o el centro de gravedad del conector de montaje en superficie al montarlo.

Un conector de montaje en superficie del tipo horizontal, en el que la carcasa esta dividida en una porcion de montaje que sostiene contactos y una porcion de cubierta que va a acoplarse con un conector de acoplamiento se describe en (JP 2009-117219 A). La porcion de montaje y la porcion de cubierta se ensamblan entre sf utilizando un elemento elastico hecho de metal.

En un conector de montaje en superficie del tipo horizontal, es diffcil disponer contactos en multiples filas dentro de la abertura de acoplamiento mientras se configuran todos los contactos de manera que una parte de cada uno se extiende hacia atras desde el alojamiento. Esto es debido a que es diffcil extender todos los contactos detras de la carcasa en vista de la interferencia entre los contactos en la cara posterior de la carcasa, la limitacion de un espacio en una placa de circuito requerida para el montaje superficial y similares. Por lo tanto, aunque es posible conseguir una configuracion de multiples filas plegando algunos de los contactos hacia atras en el lado trasero de la carcasa y extrayendolos hacia adelante, es diffcil inspeccionar los filetes de soldadura debido al bloqueo visual por una cubierta de la carcasa que rodea los contactos dentro de la abertura de acoplamiento. Ademas, puesto que es necesario proporcionar la cubierta de modo que se extienda hasta una posicion delante de los extremos distales de las porciones de conexion de los contactos dispuestos dentro de la abertura de acoplamiento con el fin de evitar el apalancamiento o "kojiri" de un contacto, las porciones conductoras de los contactos estan ocultas por debajo de la cubierta. Por otro lado, si los contactos se hacen suficientemente largos para que las porciones conductoras queden expuestas desde un extremo delantero de la cubierta de la carcasa, existe la posibilidad de que no pueda obtenerse la disposicion coplanaria (uniformidad de las caras inferiores de los contactos).

Como se muestra en JP 2009-117219 A, cuando se adopta tal configuracion que la carcasa esta dividida en una porcion de montaje y una porcion de cubierta , y los extremos frontales de las porciones conductoras de los contactos extrafdos o que se extienden hacia adelante estan expuestos extendiendose hacia fuera desde la porcion de montaje, se puede realizar facilmente una inspeccion del filete de soldadura y la porcion de cubierta se puede montar en la porcion de montaje despues de la inspeccion. Dado que la cubierta de la carcasa se puede proporcionar de manera que tenga una longitud necesaria y no sea necesario extender indebidamente las porciones conductoras de los contactos hacia delante, es, por consiguiente, posible evitar el apalancamiento y lograr una disposicion coplanaria. Sin embargo, en el conector descrito en JP 2009-117219 A, El numero de partes aumenta como consecuencia del elemento elastico para montar la porcion de montaje y la porcion de cubierta del alojamiento entre sf, lo que da lugar a un aumento de coste. Ademas, cuando la carcasa esta dividida en piezas, la porcion de montaje y la porcion de cubierta tintinean debido a una fuerza o vibraciones aplicadas cuando un conector de acoplamiento es enchufado o desenchufado, de manera que estas partes de carcasa deben montarse de forma segura. En vista de los problemas descritos anteriormente, un objeto de la presente invencion es proporcionar un conector de montaje en superficie donde una inspeccion de conexion de porciones conductoras de contactos es facil incluso si se adopta una configuracion de multiples filas de los contactos y partes separadas de una carcasa se puede ensamblar de forma segura para fijarse juntas mientras se mantiene el numero de piezas bajo para reducir un coste.

EP 1855361, en el que se basa el preambulo de la reivindicacion 1, describe un conector macho que comprende un miembro de cuerpo y un miembro de fijacion en el que el conector macho esta configurado para acoplarse a un conector hembra. El miembro de cuerpo sostiene una pluralidad de terminales que tienen porciones conductoras configuradas para ser respectivamente montadas en superficie sobre una placa de circuito. El elemento de fijacion se extiende a lo largo de la placa de circuito hasta una posicion en la que las porciones de extremo delantero de las porciones conductoras de terminal estan ocultas por el elemento de fijacion. El miembro de cuerpo es recibido en el miembro de fijacion en una direccion de enchufado/desenchufado del conector hembra en el que una porcion de acoplamiento en un lado del miembro de cuerpo es recibida en un rebaje en el miembro de fijacion y una parte frontal del miembro de cuerpo toca un saliente del elemento de fijacion.

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Sumario de la invencion

Un conector de montaje en superficie de la presente invencion esta provisto de una porcion de montaje de carcasa que tiene una parte delantera y una trasera y que mantiene una pluralidad de contactos que tienen porciones conductoras configuradas para ser respectivamente montadas en superficie sobre una placa de circuito; y una cubierta de carcasa configurada para acoplarse con un conector de acoplamiento y que se extiende a lo largo de la placa de circuito hasta una posicion en la que las porciones de extremo delantero de las porciones conductoras de los contactos que se extienden delante de la porcion de montaje de carcasa estan ocultas por la cubierta de carcasa, en donde la porcion de montaje de la carcasa y la cubierta de la carcasa estan conectadas entre sf por una primera porcion de acoplamiento y una segunda porcion de acoplamiento, la primera porcion de acoplamiento tiene una primera porcion de extension dispuesta en una de la porcion de montaje de la carcasa y de la cubierta de la carcasa y extendiendose en una direccion que se cruza con una direccion de enchufado/desenchufado del conector de acoplamiento y una primera porcion de recepcion dispuesta en la otra de la porcion de montaje de la carcasa y de la cubierta de la carcasa configurada para recibir la primera porcion de extension, la segunda porcion de acoplamiento esta situada hacia atras de la primera porcion de acoplamiento en la direccion de enchufado/desenchufado y tiene una segunda porcion de extension proporcionada en una de la porcion de montaje de carcasa y de la cubierta de la carcasa y que se extiende en la direccion que se cruza con la direccion de enchufado/desenchufado y una segunda porcion de recepcion dispuesta en la otra de la porcion de montaje de la carcasa y de la cubierta de la carcasa configurada para recibir la segunda porcion de extension, y la primera porcion de recepcion esta configurada para recibir la primera porcion de extension por lo menos desde un lado enfrentado trasero de la primera porcion de extension; caracterizado porque la segunda porcion de recepcion esta configurada para recibir la segunda porcion de extension por lo menos desde un lado enfrentado frontal de la segunda porcion de extension; y la porcion de montaje de la carcasa y la cubierta de la carcasa estan ensambladas entre sf a lo largo de una direccion que se cruza con la direccion de enchufado/desenchufado por la primera porcion de acoplamiento y la segunda porcion de acoplamiento proporcionada en la porcion de montaje de la carcasa y la cubierta de la carcasa. En la presente invencion, el termino "delantero" indica un lado del conector de montaje en superficie de la presente invencion que esta acoplado con el conector de acoplamiento y su lado opuesto se define como el termino "trasero".

En la presente invencion, cuando los contactos se mantienen en la porcion de montaje de la carcasa, las porciones de extremo delantero de las porciones conductoras de algunos contactos extrafdos o que se extienden en la direccion frontal estan expuestos delante de la porcion de montaje de la carcasa. Por lo tanto, si las porciones conductoras han sido o no adecuadamente montadas en superficie en una placa de circuito se puede inspeccionar facilmente basandose en una inspeccion visual, una imagen o similar desde encima de la placa de circuito. A continuacion, la porcion de montaje de la carcasa y la cubierta de la carcasa se ensamblan entre sf Cuando la carcasa esta dividida en la porcion de montaje de la carcasa y en la cubierta de la carcasa, puesto que la inspeccion de las porciones conductoras puede realizarse facilmente sin extender las porciones conductoras de algunos contactos extrafdos o que se extienden en una direccion frontal para exponerlos en la direccion frontal mas alla de la carcasa o sin acortar la cubierta de la carcasa, se puede realizar una configuracion de multiples filas, se puede asegurar la disposicion coplanaria , y tambien se puede evitar el apalancamiento de un contacto.

Ademas, siendo ensambladas la porcion de montaje de la carcasa y de la cubierta de la carcasa entre sf a lo largo de una direccion que se cruza con la direccion de enchufado/desenchufado por la primera porcion de acoplamiento y la segunda porcion de acoplamiento proporcionada en la porcion de montaje de la carcasa y la cubierta de la carcasa, no es necesario otro elemento adicional. Mediante la adopcion de la configuracion en la que la primera porcion de extension es recibida por la primera porcion de recepcion desde la direccion posterior de la misma y la segunda porcion de extension es recibida por la segunda porcion de recepcion desde su direccion frontal, la primera porcion de extension y la segunda porcion de extension funcionan como una cuna a una region intercalada entre ellas. Por lo tanto, la porcion de montaje de la carcasa y la cubierta de la carcasa se fijan al mismo tiempo que se evita que se muevan en la direccion de enchufado/desenchufado o se ondulen. Por lo tanto, en el conector de montaje en superficie que tiene la carcasa compuesta de porciones de carcasa divididas, mientras que el coste se reduce al suprimir el aumento del numero de piezas, las partes de carcasa se pueden montar y fijar de forma segura.

Las formas respectivas de la primera porcion de recepcion y de la segunda porcion de recepcion se deciden arbitrariamente. La primera porcion de recepcion y la segunda porcion de recepcion pueden estar formadas en formas similares a la primera porcion de extension y a la segunda porcion de extension que se extienden en la direccion de enchufado/desenchufado.

En el conector de montaje en superficie de la presente invencion, es preferible que al menos una de la primera porcion de extension y de la segunda porcion de extension este formada en forma de voladizo, y un saliente formado hacia la direccion de enchufado/desenchufado en un lado de extremo distal de al menos uno esta atrapado en una parte rebajada formada en la primera porcion de recepcion o en la segunda porcion de recepcion que se acopla con el saliente. De este modo, la porcion de montaje de la carcasa y la cubierta de la carcasa se pueden bloquear de tal manera que no se liberen ni en la direccion de interseccion de la direccion de enchufado/desenchufado ni en una direccion radial de la cubierta de la carcasa. Aqrn, aunque puede proporcionarse por separado un miembro de bloqueo para bloquear la porcion de montaje de la carcasa y la cubierta de la carcasa, la primera porcion de acoplamiento y la segunda porcion de acoplamiento tambien pueden servir como elemento de bloqueo de acuerdo con la configuracion descrita anteriormente.

En el conector de montaje en superficie de la presente invencion, es preferible que la cubierta de la carcasa cubra al menos un lado frontal de una periferia exterior de la porcion de montaje de la carcasa. De esta manera, en al menos la primera porcion de acoplamiento entre la primera porcion de acoplamiento y la segunda porcion de acoplamiento, una de la primera porcion de extension y de la primera porcion de recepcion que se ha proporcionado en la porcion 5 de montaje de la carcasa hace frente a una porcion de la cubierta de la carcasa de manera que el movimiento a un lado periferico exterior de la cubierta del alojamiento al otro sea restringido. De este modo, se evita que la primera porcion de extension salga de la primera porcion de recepcion.

De acuerdo con la presente invencion, se puede proporcionar un conector de montaje en superficie donde una inspeccion de conexion de pociones conductoras de contactos es facil incluso si se adopta una configuracion de 10 multiples filas de los contactos y donde piezas de una carcasa dividida pueden ser montadas de forma segura para ser fijas mientras que el numero de piezas se suprime para reducir un coste.

Breve descripcion de los dibujos

Fig. 1 es una vista en perspectiva de un conector de montaje en superficie de acuerdo con una realizacion de la presente invencion, en la que una porcion de extremo delantero de una cubierta de alojamiento se 15 muestra en una seccion;

Fig. 2 es una vista en perspectiva del conector de montaje en superficie mostrado en la Fig. 1, que muestra la porcion extrema delantera de la cubierta de la carcasa y una pared lateral de la cubierta de la carcasa se muestra en seccion;

Fig. 3 (a) es una vista en planta de una porcion de montaje de carcasa del conector de montaje en 20 superficie mostrado en la Fig. 1;

Fig. 3 (b) es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea MIb-MIb en la Fig. 3 (a);

Las Figs. 4 (a) y 4 (b) son vistas tomadas en la direccion de la flecha IV-IV de la Fig. 3 (a), mostrando salientes de la cubierta de carcasa acopladas con ranuras de captura de la porcion de montaje de carcasa en el transcurso de un procedimiento de montaje;

25 Las Figs. 5 (a), 5 (b) y 5 (c) son vistas que muestran etapas en un proceso de ensamblaje de la cubierta de

carcasa a la porcion de montaje de carcasa; y

Fig. 6 es una vista que muestra etapas en un proceso de ensamblaje de un caso de ECU.

Descripcion detallada de las realizaciones preferidas

A continuacion se describiran realizaciones de la presente invencion con referencia a los dibujos. Se describira un 30 conector 1 de montaje en superficie (en lo sucesivo denominado simplemente "conector 1") con referencia a la Fig. 1 a la fig. 4. Como se muestra en la Fig. 1 y en la fig. 2, el conector 1 esta provisto de una porcion 100 de montaje de carcasa , que tiene una pluralidad de contactos 20 para ser montados en superficie sobre una placa de circuito 300 y una cubierta 200 de carcasa para acoplarse con un conector de acoplamiento (no mostrado). La porcion 100 de montaje de la carcasa y la cubierta 200 de la carcasa estan cada una formadas integralmente de resina aislante por 35 un proceso de moldeo por inyeccion.

Como se muestra en la Fig. 3 (b), la porcion 100 de montaje de la carcasa esta provista de un alojamiento aislante 10 y una pluralidad de contactos 20 mantenidos por el alojamiento 10. La carcasa 10 tiene una camara de insercion rectangular (abertura de acoplamiento) 15 que se abre en una direccion paralela a una superficie de la placa de circuito 300. En la carcasa 10 estan previstas una pluralidad de camaras de insercion 15, y se insertan conectores 40 de acoplamiento (no mostrados) en estas camaras de insercion 15, respectivamente. El alojamiento 10 esta fijado a la placa de circuito 300 mediante una porcion de fijacion (no mostrada). Debe observarse que se proporciona una separacion, descrita mas adelante, en una porcion entre la carcasa 10 y la placa de circuito 300 en la que las porciones conductoras 23b de los contactos 23 se extienden como se describe a continuacion.

La pluralidad de contactos 20 se mantienen en el alojamiento 10 de manera que esten dispuestos en una pluralidad 45 de filas dentro de la camara de insercion 15. En esta realizacion, los contactos 20 estan dispuestos en tres filas, que comprenden una etapa superior, una etapa media y una etapa inferior. Como se muestra en la Fig. 3 (b), cada contacto 21 dispuesto en la etapa superior tiene una porcion de conexion 21a dispuesta dentro de la camara de insercion 15 y una porcion conductora 21b que se extiende fuera de la camara de insercion 15. La porcion de conexion 21a es para conexion electrica a un contacto de un conector de acoplamiento. La porcion conductora 21b 50 se extiende hacia fuera a un lado trasero de la porcion 100 de montaje de carcasa. Un extremo distal de la porcion conductora 21b es para la conexion electrica a un patron terminal de la placa de circuito 300. La soldadura (no mostrada) se utiliza para fijar el extremo distal de la porcion conductora (21b) a la placa de circuito (300). Cada contacto 22 dispuesto en la etapa intermedia tiene tambien una porcion de conexion 22a dispuesta dentro de la camara de insercion 15 y una parte conductora 22b que se extiende hacia fuera a un lado posterior de la porcion 100 55 de montaje de la carcasa como los contactos 21 en la etapa superior. Cada uno de los contactos 23 dispuesto en la

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etapa inferior tiene cada uno una porcion de conexion 23a dispuesta dentro de la camara de insercion 15 y una porcion conductora 23b plegada o doblada hacia atras sobre una cara o lado trasero de la porcion 100 de montaje de la carcasa para extenderse hacia delante. La porcion conductora 23b se extiende hacia delante entre la porcion 100 de montaje de carcasa y la placa de circuito 300. Un extremo distal (un extremo delantero) de la porcion conductora 23b esta situado delante de un extremo delantero de la camara de insercion 15 de la porcion 100 de montaje de carcasa.

Como se muestra por una lmea de cadena de dos puntos en la Fig. 3(a), la cubierta de alojamiento 200 se extiende a lo largo de la placa de circuito 300 hasta una posicion en la que las porciones de extremo delantero de las porciones conductoras 23b de los contactos 23 de los contactos 20 que se extienden en una direccion hacia delante mas alla de la porcion 100 de montaje de carcasa estan ocultas. En otras palabras, la cubierta 200 oculta porciones conductoras 23b de los contactos 23 donde se extienden hacia delante de la porcion 100 de montaje de carcasa. La cubierta 200 campana de alojamiento tiene una camara de recepcion rectangular 60 que se abre en una direccion paralela a una superficie de la placa de circuito 300. Con respecto a la camara de recepcion 60, se proporcionan una pluralidad de camaras de recepcion 60 en la cubierta 200 de la carcasa para corresponder con las respectivas camaras de insercion 15 en la porcion 100 de montaje de la carcasa (vease la figura 2). La cubierta 200 de carcasa esta fijada para cubrir un lado frontal de una periferia exterior de la porcion 100 de montaje de carcasa y ha de acoplarse con un conector de acoplamiento.

Ahora, la porcion 100 de montaje de alojamiento y la cubierta 200 de carcasa se ensamblan entre sf mediante una primera porcion de acoplamiento 40 y una segunda porcion de acoplamiento 50 descrita mas adelante. Como se muestra en la Fig. 4(b), la primera porcion de acoplamiento 40 esta situada en un lado frontal con respecto a la segunda porcion de acoplamiento 50, mientras que la segunda porcion de acoplamiento 50 esta situada en un lado trasero con respecto a la primera porcion de acoplamiento 40. La primera porcion de acoplamiento 40 tiene un nervio (primera porcion de extension) 64 dispuesto en la cubierta 200 de la carcasa y que se extiende en una direccion ortogonal que se cruza con una direccion de enchufado/desenchufado, y un receptor 30 de nervio (primera porcion de recepcion) provisto en la porcion 100 de montaje de la carcasa y que recibe el nervio 64 desde un lado trasero del nervio 64. Ademas, la segunda porcion de acoplamiento 50 situada en un lado trasero en la direccion de enchufado/desenchufado tiene una viga de captura (segunda porcion de extension) 65 dispuesta en la cubierta 200 de alojamiento 200 y que se extiende en una direccion que es ortogonal a la direccion de enchufado/desenchufado, y una pared de captura (segunda porcion de recepcion) 19 prevista en la porcion 100 de montaje de la carcasa y que recibe la viga de captura 65 desde un lado frontal de la viga de captura 65.

Como se muestra en las Figs. 3(a) y 3(b), la carcasa 10, que constituye la porcion 100 de montaje de carcasa, esta provista de una pared de sujecion 13 que sujeta la pluralidad de contactos 20 y una pared 14 que sobresale de la pared de sujecion 13 en una direccion hacia atras y que cubre los contactos 20 desde sus lados, estando una parte delantera de la porcion 100 de montaje de la carcasa a la izquierda y una parte posterior de la misma a la derecha. La camara de insercion 15, formada en el alojamiento 10, esta definida por la pared de sujecion 13, una pared superior 16, una pared inferior 17 y paredes laterales 18 y 18. En la pared de sujecion 13, se forman una pluralidad de orificios de sujecion que mantienen los contactos 20 de manera que penetren en la pared de sujecion 13 y son retenidos por ella. Ademas, en un extremo trasero de la pared superior 16, se forma la pared de captura 19 (un elemento constitutivo de la segunda porcion de acoplamiento 50) ortogonal a la pared superior 16 (vease la fig. 4 (a)). Una ranura de retencion 12 atrapada o acoplada por un saliente 66 de la cubierta 200 de carcasa esta formada en la pared de captura 19 para penetrar en la pared de captura 19 en una direccion del espesor de la pared de captura 19. Ademas, como se muestra en las Figs. 4 (a) y 4 (b) y en la figura 2, se forman receptores 30 de nervios (elementos constituyentes de la primera porcion de acoplamiento 40) que tienen una seccion transversal en forma de J, delante de las paredes laterales 18 y 18 del alojamiento 10, respectivamente. El receptor 30 de nervios esta formado con una ranura 32 de recepcion de nervios en la que el nervio 64 (elemento constitutivo de la primera porcion de acoplamiento) de la cubierta 200 de alojamiento se inserta desde arriba. La ranura 32 de recepcion de nervio esta formada en una forma rebajada y se abre hacia arriba. Ademas, la ranura 32 de recepcion de nervio esta situada delante de un borde delantero del alojamiento 10. Como se muestra en las Figs. 3 (a) y 3 (b), en un estado previo al montaje de la cubierta 200 de carcasa (una lmea de cadena de dos puntos) a la porcion 100 de montaje de carcasa , con respecto a todas las porciones conductoras 21b, 22b y 23b de los contactos 21 a 23, incluyendo las porciones conductoras 23b de los contactos 23, los filetes de soldaduras pueden inspeccionarse desde arriba.

Como se muestra en la fig. 2, la camara de recepcion 60 de la cubierta 200 de alojamiento esta definida por una pared superior 61, una pared inferior 62 y paredes laterales 63 y 63. Los nervios 64 (elementos constituyentes de la primera porcion de acoplamiento 40) estan formadas respectivamente sobre las caras internas de las paredes laterales 63 y 63 para extenderse desde la pared superior 61 hacia abajo. Los nervios 64 se insertan en las ranuras 32 de recepcion de nervios de los receptores 30 de nervios cuando la cubierta 200 de carcasa se ensambla a la porcion 100 de montaje de carcasa. Ademas, la cubierta 200 de alojamiento incluye un total de cuatro salientes 69 de captura, enganchados por los salientes 70 de captura (vease la figura 6) de una caja 400 de ECU. Estos estan formados respectivamente en la pared superior 61, la pared inferior 62 y las paredes laterales 63 y 63. Como se muestra en las Figs. 4 (a) y 4 (b), y la Fig. 3(b) , cada viga de captura 65 (un elemento constitutivo de la segunda porcion de acoplamiento 50) esta formada como un voladizo que se extiende desde un extremo trasero de la pared superior 61 de la cubierta 200 de alojamiento de manera que se extiende hacia abajo (hacia el lado de la placa de circuito 300). Los salientes 66 (vease la figura 4 (a)) que sobresalen en la direccion de enchufado/desenchufado se

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proporcionan en los extremos distales de las vigas de captura 65. Cuando la cubierta 200 de carcasa esta montada en la porcion 100 de montaje de carcasa desde arriba, las vigas de captura 65 se deforman elasticamente. A continuacion, los salientes 66 de las vigas de captura 65 entran en la ranura de captura 12 de la pared de captura 19 (elemento constitutivo de la segunda porcion de acoplamiento 50) para ser atrapados por la pared de captura 19.

A continuacion se describira un procedimiento de montaje del conector 1 con referencia a la Fig. 5 y a la fig. 6. En primer lugar, los contactos 20 estan montados en la porcion 100 de montaje de la carcasa insertando y ajustando a presion los respectivos contactos 20 en los orificios de sujecion de la pared de sujecion 13 de la porcion 100 de montaje de la carcasa. A continuacion, las porciones conductoras 21b a 23b de los respectivos contactos 21 a 23 estan montadas en superficie a un patron terminal en la placa de circuito 300 por soldadura. A continuacion, la inspeccion para determinar si los filetes de soldaduras estan formados o no correctamente se realiza visualmente o por medio de una imagen de los filetes.

A continuacion, la porcion 100 de montaje de alojamiento y la cubierta 200 de carcasa se ensamblan entre sf por medio de la primera porcion de acoplamiento 40 y la segunda porcion de acoplamiento 50. Las Figs. 5 (a) a 5 (c) muestran como el nervio 64 y el receptor 30 de nervio de la primera porcion de acoplamiento 40 estan acoplados entre sf. Como se muestra en la Fig. 5 (a), la cubierta 200 de carcasa esta unida a la porcion 100 de montaje de carcasa desde la parte frontal de la porcion 100 de montaje de carcasa. Entonces, como se muestra en la Fig. 5b), despues de que el nervio 64 de la cubierta 200 de alojamiento alcance una posicion del receptor 30 de nervio de la porcion 100 de montaje de carcasa, la cubierta 200 de alojamiento se mueve hacia abajo para ajustar el nervio 64 en la ranura 32 de recepcion de nervio. De este modo, como se muestra en la Fig. 5 (c), el nervio 64 es atrapado por el receptor 30 de nervios 30 desde un lado trasero del mismo, de manera que el movimiento hacia atras esta restringido. Ademas, el nervio 64 tambien es atrapado por el receptor 30 de nervios desde un lado frontal del mismo. Ademas, puesto que cada nervio 64 se enfrenta a una de las paredes laterales 63 de la cubierta de la carcasa, su movimiento paralelo a la placa de circuito 300 o hacia el lado periferico externo esta restringido. Cuando la cubierta 200 de alojamiento se mueve hacia abajo desde el estado mostrado en la Fig. 5 (b) al estado mostrado en la Fig. 5 (c), la viga de captura 65 y la pared de captura 19 de la segunda porcion de acoplamiento 50 estan aplicadas entre sf, como se muestra en la Fig. 4 (a) y la fig. 4 (b). Es decir, el saliente 66 de la viga de captura 65 discurre sobre la pared de captura 19 y entra en la ranura de captura 12 mientras la viga de captura 65 esta siendo deformada elasticamente. El montaje del conector 1 se completa montando la cubierta 200 de carcasa en la porcion 100 de montaje de carcasa de acuerdo con el procedimiento anterior. La porcion 100 de montaje de la carcasa y la cubierta 200 de la carcasa pueden ensamblarse entre sf de forma segura por la primera porcion 40 de acoplamiento y la segunda porcion 50 de acoplamiento dispuestas para estar separadas una de la otra tanto en la direccion de enchufado/desenchufado como en la direccion vertical. El movimiento relativo entre la cubierta 200 de alojamiento y la porcion 100 de montaje de carcasa esta restringido con respecto a todas las direcciones. A saber, una direccion delantera y trasera (la direccion de enchufado/desenchufado), una direccion vertical y una direccion en sentido de la anchura ortogonal a la direccion delantera y trasera y la direccion vertical. Esta restriccion es proporcionada por la primera porcion de acoplamiento 40 y la segunda porcion de acoplamiento 50.

En esta realizacion, la caja 400 de ECU esta montada en el conector 1. Como se muestra en la Fig. 6 (a), la caja 400 de ECU esta unida al conector 1 desde un lado trasero del conector 1. Como se muestra en la Fig. 6 (b), cuando los salientes de captura 70 de la caja 400 de ECU estan atrapados en las porciones de captura 69 de la cubierta 200 de carcasa , se completa el conector 2 de ECU.

Se describira una operacion y un efecto ventajoso del conector 1 de acuerdo con la realizacion. En el conector 1 de esta realizacion, los nervios 64 de la cubierta 200 de carcasa resultan atrapados en los receptores 30 de nervios formados en la porcion 100 de montaje de carcasa y los salientes 66 de la cubierta 200 de carcasa resultan atrapados en las ranuras 12 de captura 12 de las paredes de captura 19 de la porcion 100 de montaje de la carcasa, de manera que la porcion 100 de montaje de la carcasa y la cubierta 200 de la carcasa se ensamblan entre sf a lo largo de una direccion ortogonal a la direccion de enchufado/desenchufado. Por lo tanto, puesto que no se requiere otro miembro para fijar la porcion 100 de montaje de carcasa y la cubierta 200 de carcasa , se puede reducir el numero de piezas y el coste de fabricacion del conector 1, cuya carcasa ha sido dividida en dos partes de carcasa (la porcion 100 de montaje de la carcasa y la cubierta 200 de la carcasa ).

Ademas, de acuerdo con el conector 1 en esta realizacion, la pared de captura 19 recibe la viga de captura 65 desde un lado delantero de la misma ademas del receptor 30 de nervios que recibe el nervio 64 desde un lado trasero de la misma, de manera que el nervio 64 y la viga de captura 65 funcionan como una cuna a una region intercalada entre ellas. Por consiguiente, el movimiento relativo entre la porcion 100 de montaje de carcasa y la cubierta 200 de carcasa esta restringido en la direccion de enchufado/desenchufado o en una direccion de ondulacion en la direccion de enchufado/desenchufado. De este modo, incluso en un conector 1 de multiples posiciones, al que se aplica una fuerza grande al enchufado/desenchufado, el enchufado/desenchufado de un conector de acoplamiento puede realizarse de forma estable sin juego. Ademas, puesto que la cubierta 200 de carcasa cubre un lado frontal de la periferia exterior de la porcion 100 de montaje de carcasa , y el receptor 30 de nervio y el nervio 64 estan acoplados entre sf dentro de la cubierta 200 de carcasa , el nervio 64 es impedido de moverse lateralmente o al lado periferico exterior de la cubierta 200 de carcasa , lo que podna provocar que se saliera del receptor 30 de nervios 30. Ademas, puesto que la ranura 32 de recepcion de nervios esta formada en el lado frontal del receptor 30 de nervios, el nervio 64 tambien puede ser atrapado desde un lado frontal del receptor 30 de nervios. En consecuencia, dado que la

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ranura 32 de recepcion de nervios esta formada en el receptor 30 de nervios , la colocacion de la cubierta 200 de carcasa puede efectuarse facilmente cuando la cubierta 200 de carcasa se ensambla a la porcion 100 de montaje de carcasa.

En esta realizacion, cuando los contactos 20 se mantienen en la porcion 100 de montaje de la carcasa, las porciones extremas delanteras de las porciones conductoras 23b de algunos contactos 23 estan expuestas delante de la porcion 100 de montaje de la carcasa. Por lo tanto, si las respectivas porciones conductoras 21b, 22b y 23b de todos los contactos 21 a 23 mantenidos por la porcion 100 de montaje de carcasa, incluyendo los contactos 23, han sido montadas o no en superficie sobre la placa de circuito 300 correctamente, puede inspeccionarse facilmente. Por ejemplo, la inspeccion puede basarse en una inspeccion visual, una imagen o similar desde encima de la placa de circuito. Ademas, tal como se ha descrito anteriormente, dado que la carcasa del conector 1 esta dividida en la porcion 100 de montaje de carcasa y la cubierta 200 de carcasa, puede realizarse facilmente una inspeccion de filete de soldadura sin necesidad de extender las porciones conductoras 23b de algunos contactos 23 en una direccion hacia delante para exponerlos hacia adelante mas alla del alojamiento o sin acortar la cubierta de la carcasa. Por lo tanto, se puede conseguir la disposicion coplanaria de los contactos 20.

Ademas, en el conector 1 de esta realizacion, puesto que una porcion de carcasa esta asegurada suficientemente delante de los extremos delanteros de los contactos 20 fijando la cubierta 200 de carcasa a la porcion 100 de montaje de carcasa , puede impedirse el apalancamiento de un contacto 20 o la separacion del mismo de la placa de circuito.

Aunque se ha descrito anteriormente una realizacion, es posible seleccionar ciertas caractensticas de la realizacion descrita anteriormente o realizar modificaciones para proporcionar una realizacion adicional sin desviarse del alcance de la presente invencion. El conector 1 de esta realizacion se puede aplicar a varios dispositivos electronicos ademas del conector 2 de la ECU. El dispositivo electronico esta provisto del conector 1, la placa de circuito 300 en la que esta montado el conector 1 y una caja que aloja el conector 1 y la placa de circuito 300. A este respecto, cuando la porcion de retencion 69 no esta prevista en la cubierta 200 de carcasa, la cubierta 200 de carcasa puede ensamblarse a la porcion 100 de montaje de carcasa simplemente moviendo la cubierta 200 de carcasa hacia abajo hacia la superficie de la placa de circuito 300 hacia abajo.

Ademas, la primera porcion de acoplamiento y la segunda porcion de acoplamiento pueden proporcionarse de diversas maneras alternativas. En la presente invencion, se puede adoptar una configuracion en la que el nervio 64 esta dispuesto en el lado de la porcion 100 de montaje de carcasa, mientras que el receptor 30 de nervios esta dispuesto en el lado de la cubierta 200 de alojamiento. De forma similar, puede adoptarse una configuracion en la que la viga de captura 65 esta dispuesta en el lado de la porcion 100 de montaje de la carcasa, mientras que la pared de captura 19 esta dispuesta en el lado de la cubierta 200 de la carcasa. Ademas, tanto el nervio 64 como la viga de captura 65 se han previsto en la cubierta 200 de la carcasa, pero se puede proporcionar un miembro provisto del nervio 64 y un miembro diferente provisto de la viga 65 de captura. Ademas, la viga de captura 65 del nervio 64 y la viga de captura 65 sirven tambien como miembro de bloqueo para impedir que la porcion 100 de montaje de la carcasa y la cubierta 200 de la carcasa salgan una de la otra, pero la presente invencion acepta una configuracion tal que se proporcione un miembro de bloqueo para atrapar la porcion 100 de montaje de la carcasa y la cubierta 200 de la carcasa en una direccion ortogonal a la placa de circuito 300, ademas del nervio 64 y la viga de captura 65.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Conector (1) de montaje en superficie que comprende:

una porcion (100) de montaje de carcasa que tiene una parte delantera y una parte posterior y que sostiene una pluralidad de contactos (20) que tienen porciones conductoras (21b, 22b, 23b) configuradas para ser montadas en superficie respectivamente sobre una placa de circuito (300); y

una cubierta (200) de carcasa configurada para acoplarse con un conector de acoplamiento y que se extiende a lo largo de la placa de circuito (300) hasta una posicion en la que las porciones de extremo delantero de las porciones conductoras (23b) de los contactos (20) que se extienden delante de la carcasa (100) estan ocultas por la cubierta (200) de la carcasa, en la que

la porcion (100) de montaje de la carcasa y la cubierta (200) de la carcasa estan conectadas entre sf mediante una primera porcion de acoplamiento (40) y una segunda porcion de acoplamiento (50),

la primera porcion de acoplamiento (40) tiene una primera porcion de extension (64) dispuesta en una de la porcion (100) de montaje de la carcasa y la cubierta (200) de la carcasa y que se extiende en una direccion que cruza con una direccion de enchufado/desenchufado del conector de acoplamiento y una primera porcion de recepcion (30) dispuesta en la otra parte de la porcion (100) de montaje de la carcasa y de la cubierta (200) de la carcasa configurada para recibir la primera porcion de extension (64),

la segunda porcion de acoplamiento (50) esta situada hacia atras de la primera porcion de acoplamiento (40) en la direccion de enchufado/desenchufado y tiene una segunda porcion de extension (65) dispuesta en una de la porcion (100) de montaje de carcasa y de la cubierta (200) de la carcasa, y extendiendose en la direccion que se cruza con la direccion de enchufado/desenchufado, y una segunda porcion de recepcion (19) dispuesta en la otra parte de la porcion (100) de montaje de la carcasa y la cubierta (200) de la carcasa configurada para recibir la segunda porcion de extension (65) , y

la primera porcion de recepcion (30) esta configurada para recibir la primera porcion de extension (64) al menos desde un lado enfrentado trasero de la primera porcion de extension (64); caracterizado por que

la segunda porcion de recepcion (19) esta configurada para recibir la segunda porcion de extension (65) al menos desde un lado enfrentado delantero de la segunda porcion de extension (65); y

la porcion (100) de montaje de la carcasa y la cubierta (200) de la carcasa se ensamblan entre sf a lo largo de una direccion que se cruza con la direccion de enchufado/desenchufado por la primera porcion de acoplamiento (40) y la segunda porcion de acoplamiento (50) dispuesta en la porcion (100) de montaje de carcasa y la cubierta (200) de carcasa.
2. Conector de montaje en superficie (1) segun la reivindicacion 1, en el que al menos una de la primera porcion de extension (64) y la segunda porcion de extension (65) esta configurada como un voladizo y un saliente (66) formado hacia un extremo distal de al menos una porcion de extension (64, 65) esta atrapada en una porcion rebajada (12) formada en la primera porcion de recepcion (30) o en la segunda porcion de recepcion (19) que se acopla con el saliente (66).
3. El conector (1) de montaje en superficie segun la reivindicacion 1 o 2, en el que la cubierta (200) de carcasa cubre al menos un lado frontal de una periferia exterior de la porcion (100) de montaje de carcasa.
4. El conector (1) de montaje en superficie segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la primera porcion de acoplamiento (40) esta situada en un lado frontal de la porcion (100) de montaje de carcasa y la segunda porcion de acoplamiento (50) esta situada en un lado trasero de la porcion (100) de montaje de la carcasa.