ES2633214T3

ES2633214T3 - Cubierta de sellado que presenta una pestaña de apertura para envases y procedimiento para fabricar la misma

Info

Publication number: ES2633214T3
Application number: ES14161318.2T
Authority: ES
Inventors: Se-Hwang Wei
Original assignee: SEAL AND PACK CO Ltd
Current assignee: SEAL AND PACK CO Ltd
Priority date: 2014-01-15
Filing date: 2014-03-24
Publication date: 2017-09-19
Anticipated expiration: 2034-03-24
Also published as: PL2896576T3; US20150197385A1; CN105934392A; EP2896576B1; AU2014377790B2; WO2015108259A1; KR101407569B1; AU2014377790A1; CN105934392B; EP2896576A1

Abstract

Cubierta de sellado (400) que presenta una pestaña de apertura (100a) para un envase (10), que comprende: una capa que forma la pestaña (100) provista de la pestaña de apertura (100a); y una capa de sellado (300) adherida a la capa que forma la pestaña, estando adaptada la capa de sellado para sellar el envase; en la que la capa que forma la pestaña comprende: una capa de superficie (102) formada por una película de PET (tereftalato de polietileno) o PP (polipropileno); una primera capa de resina termoadhesiva (104) formada sobre una superficie inferior de la capa de superficie; una capa de película plegada (106) adherida a una parte de la primera capa de resina termoadhesiva para formar la pestaña de apertura, y una segunda capa de resina termoadhesiva (108) formada sobre la superficie inferior de la capa de película plegada y sobre la parte de la primera capa de resina termoadhesiva que no está cubierta por la capa de película plegada; y caracterizada por que comprende además: una capa de sustrato intermedia (200) interpuesta entre la capa que forma la pestaña y la capa de sellado, estando formada la capa de sustrato intermedia por película de aislamiento amortiguadora de golpes o material de espuma.

Description

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DESCRIPCION

Cubierta de sellado que presenta una pestana de apertura para envases y procedimiento para fabricar la misma. Antecedentes de la invencion

1. Campo de la invencion

La presente invencion se refiere en general a cubiertas de sellado que presentan pestanas de apertura para envases y, mas particularmente, a una cubierta de sellado para envases que presenta un area adhesiva aumentada entre una pestana de apertura y la cubierta de sellado de modo que un usuario pueda retirar facilmente la cubierta de sellado de un envase, y a un procedimiento para fabricar la cubierta de sellado.

2. Descripcion de la tecnica relacionada

Se utilizan diferentes tipos de cubiertas de sellado para sellar aberturas de envases.

Tales cubiertas de sellado para envases presentan varias funciones tales como una funcion de proteccion del contenido de un envase, una funcion de facil apertura, etc. Las funciones de las cubiertas de sellado siguen evolucionando tambien por el bien de la comodidad del consumidor.

Recientemente, se utiliza principalmente calentamiento por induccion de alta frecuencia para sellar la abertura de un envase con una cubierta de sellado, mediante lo cual puede mejorarse la capacidad de sellado de la cubierta de sellado.

En el procedimiento de calentamiento por induccion de alta frecuencia, la cubierta de sellado se dispone en un tapon del envase antes de que se acople el envase al envase lleno del contenido. Posteriormente, la cubierta de sellado se adhiere, a traves de calentamiento por induccion de alta frecuencia, a una parte del envase que define una abertura del mismo.

El documento EP-A-2 130 781 divulga una cubierta de sellado de este tipo y un procedimiento de aplicacion de la cubierta de sellado a un envase.

Sin embargo, en el procedimiento anterior, debido a que la forma y el tamano de la cubierta de sellado que se adhiere al envase para sellar la abertura son los mismos que los de la parte del envase que define la abertura del mismo, no es comodo para un usuario retirar la cubierta de sellado del envase.

En un esfuerzo para superar el problema anterior, se han introducido diversas estructuras mejoradas. Por ejemplo, existe una estructura en la cual una pestana sobresale hacia fuera de un borde periferico de la cubierta de sellado, y una estructura en la cual se proporciona una pestana semicircular sobre una superficie superior de una cubierta de sellado.

Particularmente, como ejemplos de la cubierta de sellado que presenta la pestana semicircular, se han utilizado ampliamente y estan utilizandose ampliamente los productos de Stanpac Inc. de Canada.

Sin embargo, la cubierta de sellado convencional que presenta la pestana semicircular esta configurada de una manera tal que una capa superior y una capa inferior de la cubierta de sellado se adhieren una a otra solo en un area semicircular restante de la cubierta de sellado que es distinta de la pestana. Por tanto, si la fuerza con la que la cubierta de sellado se adhiere al envase es comparativamente alta, cuando un usuario agarra la pestana semicircular y tira de ella para retirar la cubierta de sellado del envase, solo la pestana y una parte alrededor de la pestana pueden desprenderse de la cubierta de sellado en vez de que se retire la totalidad de la cubierta de sellado del envase. Ademas, existe una desventaja porque, debido al problema, el tamano de la pestana esta limitado.

Las figuras 1A y 1B ilustran una cubierta de sellado convencional.

La figura 1A muestra una cubierta de sellado circular 30 que esta provista de por lo menos una pestana pequena 30a formada sobre un borde circunferencial de la misma de modo que un consumidor puede utilizar la pestana 30a para abrir un envase 10.

La figura 1B muestra una cubierta de sellado 30 en la que una capa de pelfcula de poliester 32 esta formada sobre una superficie superior de la cubierta de sellado 30, en la que solo la mitad de la capa de pelfcula de poliester 32 se adhiere a la cubierta de sellado 30, y la otra mitad de la misma se utiliza como pestana de apertura 32a. Cuando un consumidor agarra la pestana semicircular de apertura 32a y tira de ella en la direccion del eje y, la cubierta de sellado 30 se retira del envase 10.

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Particularmente, la construccion de la cubierta de sellado (30; 32, 34) de la figura 1B se explicara en detalle mas adelante. La cubierta de sellado 30 incluye una capa superior 32 que esta formada por una pelfcula de poliester, y una capa inferior 34 que se adhiere a una superficie inferior de la capa superior 32.

Tras aplicarse un adhesivo a la superficie inferior de la pelfcula de poliester que es la capa superior 32, se interpone una pelfcula 36 con forma de banda o papel entre las capas superior e inferior 32 y 34 y se une a la capa superior 32, y entonces la capa inferior 34 se adhiere a la capa superior 32. En este caso, mientras que una superficie superior de la pelfcula 36 con forma de banda se adhiere en primer lugar a la capa superior 32, una superficie inferior de la pelfcula 36 con forma de banda no se adhiere a la capa inferior 34. La parte de la capa superior 32 que no se adhiere a la capa inferior 34 debido a la pelfcula 36 con forma de banda forma la pestana de apertura 32a.

Sin embargo, en esta tecnica convencional, debido a que solo media parte de la capa superior 32 que presenta una forma circular se adhiere a la capa inferior 34, la fuerza adhesiva entre ellas no es suficiente. Ademas, si la fuerza con la que la cubierta de sellado 30 se adhiere al envase 10 es comparativamente alta, cuando se tira de la pestana de apertura 32a, solo puede separarse la pestana de apertura 32a de la cubierta de sellado 30 en vez de que se retire la cubierta de sellado 30 del envase 10.

En otras palabras, cuando se tira de la pestana 32a en la direccion del eje y, tal como se muestra en la vista a la derecha de la figura 2, puede inducirse un fenomeno de que se deslamine solo la pestana 32a.

Mientras tanto, en el caso de una cubierta de sellado de tamano pequeno, tal como se muestra en la figura 3, la pestana de apertura 32a prevista sobre la capa superior 32 puede presentar una forma casi circular, en vez de que presente una forma semicircular, de modo que se permita a un usuario agarrar facilmente la pestana de apertura 32a. En este caso, el area adhesiva entre la pelfcula de poliester que es la capa superior 32 y la capa inferior 34 se reduce adicionalmente. Como resultado, el fenomeno de deslaminacion se produce mas facilmente.

rDocumentos de patentel

Publicacion de patente coreana abierta al publico n.° 10-1992-7001009 (fecha de publicacion: 10 de agosto de 1992)

Registro de patente estadounidense n.° US6.497.336 (fecha de publicacion: 24 de diciembre de 2002)

Registro de patente estadounidense n.° US4.960.216 (fecha de publicacion: 2 de octubre de 1990)

Publicacion de patente coreana abierta al publico n.° 10-2007-0092985 (fecha de publicacion: 14 de septiembre de 2007)

Sumario de la invencion

Por consiguiente, la presente invencion se ha realizado teniendo en cuenta los problemas anteriores que se producen en la tecnica anterior, y un objetivo de la presente invencion es proporcionar una cubierta de sellado para envases en la que el area completa de una capa superior provista de una pestana de apertura se adhiere sustancialmente a la capa inferior con suficiente fuerza adhesiva, mediante lo cual la cubierta de sellado puede retirarse de manera facil y fiable de un envase independientemente de si la pestana de apertura presenta una forma semicircular o una forma circular.

Otro aspecto de la presente invencion proporciona un procedimiento para fabricar la cubierta de sellado.

En un aspecto, la presente invencion proporciona una cubierta de sellado tal como se define en la reivindicacion 1.

La cubierta de sellado incluye una capa de sustrato intermedia interpuesta entre la capa que forma la pestana y la capa de sellado, proporcionando la capa de sustrato intermedia una funcion de contacto de cierre y una funcion amortiguadora de golpes cuando se acopla un tapon al envase.

La capa de sellado puede incluir: una capa de lamina de aluminio que afsla el interior del envase del exterior del mismo, generando la capa de lamina de aluminio calor a traves de calentamiento por induccion de alta frecuencia; y una capa de resina termosellante prevista bajo la capa de lamina de aluminio, adhiriendose la capa de resina termosellante al envase mediante el calor generado a partir de la capa de lamina de aluminio.

El grosor de la capa de lamina de aluminio puede oscilar entre 0,009 mm y 0,05 mm.

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La capa de resina termosellante puede elaborarse a partir de uno de entre poliolefina, EVA (etileno-acetato de vinilo), EMA (acido etilenmetacrflico) e iomonomero dependiendo del material del envase para proporcionar una funcion de sello facilmente desprendible.

El grosor de la capa de resina termosellante puede oscilar entre 0,03 mm y 0,1 mm.

La capa de resina termosellante puede incluir una pelfcula producida por un procedimiento de pelfcula soplada o se forma mediante un procedimiento de recubrimiento por extrusion.

Una superficie inferior de la capa de sustrato intermedia y la capa de lamina de aluminio previstas en una parte superior de la capa de sellado pueden adherirse una a otra mediante un procedimiento de laminacion en seco utilizando un adhesivo de uretano a base de disolvente o mediante un procedimiento de laminacion por extrusion de fusion de un material de partida que contiene polietileno, EVA (etileno-acetato de vinilo) o EMAA (acido etilenmetacrflico-acrilato) y laminacion por extrusion.

La capa que forma la pestana puede incluir: una capa de superficie formada por una pelfcula de PET (tereftalato de polietileno) o PP (polipropileno) que no presenta ninguna propiedad termoadhesiva, presentando la capa de superficie un grosor que oscila entre 0,012 mm y 0,05 mm, imprimiendose una superficie interior o exterior de la capa de superficie mediante un procedimiento de huecograbado; una primera capa de resina termoadhesiva formada bajo una superficie inferior de la capa de superficie; una capa de pelfcula plegada prevista bajo una superficie inferior de la primera capa de resina termoadhesiva de modo que forma la pestana de apertura, presentando la capa de pelfcula plegada un grosor que oscila entre 0,012 mm y 0,05 mm y elaborandose a partir de una pelfcula de PET (tereftalato de polietileno) o PP (polipropileno) que no presenta ninguna propiedad termoadhesiva, presentando la capa de pelfcula plegada una forma de banda formada de un modo tal que la pelfcula de PET o PP se pliega doblemente; y adhiriendose una segunda capa de resina termoadhesiva tanto a una superficie inferior de la capa de pelfcula plegada como a la primera capa de resina termoadhesiva que esta expuesta a un area distinta de la capa de pelfcula plegada.

La capa de pelfcula plegada puede formar la pestana de apertura utilizando una estructura en la cual cuando la capa de pelfcula plegada se corta en un tamano que puede insertarse dentro de un tapon, las superficies internas de la capa de pelfcula plegada que estan enfrentadas entre sf no se adhieren una a otra.

La capa de pelfcula plegada puede plegarse doblemente en un lado o en ambos lados de la misma.

La capa de pelfcula plegada puede plegarse doblemente de una manera tal que se prensa un rollo de pelfcula cilfndrico para que sea plano.

La primera capa de resina termoadhesiva y la segunda capa de resina termoadhesiva pueden formarse mediante un procedimiento de laminacion por extrusion y se elaboran a partir de uno cualquiera de entre EVA (etileno- acetato de vinilo), EMAA (acido etilenmetacrflico-acrilato) y resina adhesiva a base de poliolefina que contiene polietileno.

La primera capa de resina termoadhesiva y la segunda capa de resina termoadhesiva pueden elaborarse a partir de resina de termopolfmero de acido etilenmetacrflico-acrilato que se produce por DuPont Inc. y se comercializa con el nombre comercial de “Nucrel” que puede adherirse a la pelfcula de PET o PP sin llevar a cabo un procedimiento de imprimacion qufmica independiente.

En otro aspecto, la presente invencion proporciona un procedimiento para fabricar una cubierta de sellado tal como se define en la reivindicacion 12.

La primera capa de resina termoadhesiva puede formarse mediante un procedimiento de laminacion por extrusion de fusion de resina adhesiva y adhesion por extrusion de la capa de superficie a la capa de pelfcula plegada.

La segunda capa de resina termoadhesiva puede formarse mediante un procedimiento de laminacion por extrusion de fusion de resina adhesiva igual a la resina adhesiva que forma la primera capa de resina termoadhesiva y adhesion por extrusion de la capa de sellado tanto a la superficie inferior de la capa de pelfcula plegada como a la parte de la primera capa de resina termoadhesiva que es distinta de la superficie inferior de la capa de pelfcula plegada.

La pelfcula plegada puede formar la pestana de apertura utilizando una estructura en la cual cuando la capa de pelfcula plegada se corta en un tamano que puede insertarse dentro de un tapon, las superficies internas de la capa de pelfcula plegada que estan enfrentadas entre sf no se adhieren una a otra.

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La primera capa de resina termoadhesiva y la segunda capa de resina termoadhesiva pueden elaborarse a partir de uno cualquiera de entre EVA (etileno-acetato de vinilo), EMAA (acido etilenmetacrflico-acrilato) y resina adhesiva a base de poliolefina que contiene polietileno.

En una cubierta de sellado para envases segun la presente invencion, una pestana de apertura que se proporciona sobre una superficie superior de la cubierta de sellado no solo puede presentar una forma semicircular sino tambien puede presentar una forma casi circular. Por tanto, un consumidor puede abrir de forma mas comoda y facil el envase.

Ademas, con respecto a la adhesion entre capas que forman la pestana de apertura, a diferencia de la tecnica convencional, en la cubierta de sellado segun la presente invencion, debido a que el area completa de una capa superior que forma la pestana de apertura se adhiere sustancialmente a una capa inferior, puede evitarse un fenomeno de deslaminacion en el que se retira solo la pestana de apertura de la cubierta de sellado cuando el envase se abre. Por tanto, la presente invencion puede proporcionar la cubierta de sellado del envase que presenta una estructura mas fiable.

Un tercer aspecto de la invencion proporciona un envase tal como se define en la reivindicacion 15.

Breve descripcion de los dibujos

Las anteriores y otras caracterfsticas y ventajas de la presente invencion se entenderan mas claramente a partir de la siguiente descripcion detallada tomada conjuntamente con los dibujos adjuntos, en los que:

las figuras 1A y 1B muestran una cubierta de sellado convencional;

la figura 2 muestra un fenomeno de deslaminacion de la cubierta de sellado convencional en el que solo una pestana de apertura se retira de la misma;

la figura 3 muestra una pestana de apertura prevista sobre la capa superior con una forma casi circular;

la figura 4 es una vista en perspectiva que ilustra un envase provisto de una cubierta de sellado segun una forma de realizacion de la presente invencion;

las figuras 5A y 5B ilustran un procedimiento de retirada del envase de la cubierta de sellado segun la presente invencion;

la figura 6 es una vista que muestra la construccion de la cubierta de sellado segun la presente invencion;

las figuras 7 a 8 son vistas que muestran un procedimiento para fabricar la cubierta de sellado segun la presente invencion; y

las figuras 9A y 9B son vistas que ilustran esquematicamente un procedimiento de corte de la cubierta de sellado segun la presente invencion.

Descripcion de las formas de realizacion preferidas

A continuacion en el presente documento, se describiran en detalle la construccion y el funcionamiento de una forma de realizacion de la presente invencion con referencia a los dibujos adjuntos.

La figura 4 es una vista en perspectiva que ilustra un envase provisto de una cubierta de sellado de envase (a continuacion en el presente documento, denominada cubierta de sellado 400) segun la forma de realizacion de la presente invencion.

En referencia a la figura 4, la cubierta de sellado 400 segun la presente invencion presenta una pestana de apertura 100a sobre una superficie superior de la misma. Una abertura 12 del envase se sella con la cubierta de sellado 400. El sellado de la abertura 12 con la cubierta de sellado 400 puede conseguirse mediante calentamiento por induccion de alta frecuencia.

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Es decir, la cubierta de sellado 400 se sella termicamente al envase 10 disponiendo la cubierta de sellado 400 dentro de un tapon de envase (no mostrado), cerrando el tapon, y a continuacion calentando por induccion de alta frecuencia.

Las figuras 5A y 5B ilustran un procedimiento de retirada de la cubierta de sellado 400 del envase 10.

Para permitir que un usuario abra convenientemente el envase 10 que se sella con la cubierta de sellado 400, la presente invencion esta configurada de modo que la cubierta de sellado 400 se retira de la abertura 12 haciendo rotar hacia arriba la pestana de apertura 100a semicircular o circular prevista sobre la superficie superior de la cubierta de sellado 400 que ha sellado la abertura 12 y tirando de la pestana de apertura 100a en direccion del eje y.

La figura 6 es una vista que muestra la construccion de la cubierta de sellado 400 segun la presente invencion.

En referencia a la figura 6, la cubierta de sellado 400 segun la presente invencion incluye tres capas, es decir, una capa que forma la pestana 100, una capa de sustrato intermedia 200 y una capa de sellado 300. La capa que forma la pestana 100 forma la pestana de apertura 100a. La capa de sustrato intermedia 200 funciona para garantizar el contacto estrecho entre el envase 10 y la cubierta de sellado 400 cuando el tapon (no mostrado) que presenta la cubierta de sellado 400 en la misma se aprieta sobre el envase 10 y evita que se transfiera el calor generado desde una capa de lamina de aluminio mediante calentamiento por induccion de alta frecuencia a la parte superior de la cubierta de sellado 400. La capa de sellado 300 sella sustancialmente el envase 10 y afsla el contenido en el envase 10 del exterior.

La capa que forma la pestana 100 incluye una capa de superficie 102, una primera capa de resina termoadhesiva 104, una capa de pelfcula plegada 106 y una segunda capa de resina termoadhesiva 108.

La capa de superficie 102 esta formada por una pelfcula de PET o PP que no presenta ninguna propiedad termoadhesiva. El grosor de la capa de superficie 102 oscila entre 0,012 mm y 0,05 mm. La superficie interna o externa de la capa de superficie 102 puede imprimirse mediante un procedimiento de huecograbado.

La primera capa de resina termoadhesiva 104 adhiere la capa de pelfcula plegada 106 a la capa de superficie 102.

La capa de pelfcula plegada 106 se proporciona para formar la pestana de apertura y esta formada por una pelfcula de PET o PP que no presenta ninguna propiedad termoadhesiva. El grosor de la capa de pelfcula plegada 106 oscila entre 0,012 mm y 0,05 mm. La capa de pelfcula plegada 106 presenta una forma de banda formada de un modo tal que la pelfcula de PET o PP se pliega doblemente con una anchura que oscila entre 20 mm y 150 mm.

En otras palabras, la capa de pelfcula plegada 106 puede formarse plegando la pelfcula de PET o PP con forma de banda que presenta una anchura predeterminada a la mitad.

La anchura de la capa de pelfcula plegada 106 se determina en respuesta al diametro de la abertura 12.

La segunda capa de resina termoadhesiva 108 esta prevista bajo una superficie inferior de la capa de pelfcula plegada 106. En detalle, la segunda capa de resina termoadhesiva 108 se adhiere tanto a la superficie inferior de la capa de pelfcula plegada 106 como a la primera capa de resina termoadhesiva 104.

La capa de sustrato intermedia 200 se interpone entre la capa que forma la pestana 100 y la capa de sellado 300. La capa de sustrato intermedia 200 funciona no solo proporcionando un contacto de efecto de cierre y un efecto amortiguador de golpes cuando se acopla el tapon (no mostrado) a una parte del reborde del envase que define la abertura 12 en la misma, sino tambien evitando que el calor generado a partir de la capa de la lamina de aluminio 302 formada en una parte inferior de la cubierta de sellado se transfiera a la parte superior de la cubierta de sellado cuando se realiza la adhesion por calentamiento por induccion de alta frecuencia.

La capa de sellado 300 incluye la capa de lamina de aluminio 302 que afsla sustancialmente el interior del envase 10 del exterior y genera calor a traves de calentamiento por induccion de alta frecuencia, y una capa de resina termosellante 304 que esta prevista bajo la capa de lamina de aluminio 302 y se adhiere a la parte del reborde que define la abertura 12 en la misma mediante el calor generado a partir de la capa de lamina de aluminio 302.

Preferentemente, la capa de resina termosellante 304 esta formada por una pelfcula que se produce por un procedimiento de pelfcula soplada o mediante recubrimiento por extrusion.

En referencia a la figura 6 de nuevo, tanto la superficie inferior de la capa de pelfcula plegada 106 como una parte de la capa de pelfcula plegada 106 que se adhiere a la capa de superficie 102 forman la pestana de

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apertura 100a. Por tanto, ya que la pestana de apertura 100a presenta una estructura doble, puede mejorarse la resistencia a la traccion de la misma. Por tanto, la presente invencion puede evitar un fenomeno en el que solo la pestana de apertura 100a se retira de la cubierta de sellado 400 cuando se tira de la misma.

Mientras tanto, la longitud de la parte que forma la pestana de apertura 100a y la longitud de la parte que se adhiere a la segunda capa de resina termoadhesiva 108 se determinan mediante una posicion en la que la capa de pelfcula plegada 106 se corta para formar la cubierta de sellado 400. En otras palabras, puede ajustarse apropiadamente la posicion en la que la capa de pelfcula plegada 106 se corta cuando la cubierta de sellado 400 se fabrica de una manera tal que, en el caso de la abertura que presenta un area comparativamente pequena, tanto la longitud de la parte que forma la pestana de apertura 100a como la longitud de la parte que se adhiere a la segunda capa de resina termoadhesiva 108 son suficientemente largas, y en el caso de la abertura que presenta un area comparativamente grande, la longitud de la parte que forma la pestana de apertura 100a es comparativamente corta mientras que la longitud de la parte que se adhiere a la segunda capa de resina termoadhesiva 108 es suficientemente larga.

Las figuras 7 a 8 son vistas que muestran un procedimiento para fabricar la cubierta de sellado segun la presente invencion.

Para formar la pestana de apertura 100a semicircular o circular sobre la superficie superior de la cubierta de sellado 400, tal como se muestra en la figura 7A-1, una pelfcula de PET o PP que no presenta ninguna propiedad termoadhesiva y presenta un grosor que oscila entre 0,012 mm y 0,05 mm y una anchura que oscila entre 20 mm y 150 mm puede plegarse en ambos lados de la misma para formar una capa de pelfcula plegada 106-1. Alternativamente, tal como se muestra en la figura 7A-2, la pelfcula de PET o PP puede plegarse a la mitad para formar una capa de pelfcula plegada 106-2. Como alternativa adicional, tal como se muestra en la figura 7A-3, la pelfcula de PET o pP puede enrollarse en una forma cilfndrica uniendo los bordes opuestos de la misma entre sf y entonces prensarse para que sea plana, formando asf una capa de pelfcula plegada 106-3. En este caso, el termino “propiedades termoadhesivas” significa propiedades en las que se producen fuerzas adhesivas cuando se calienta, por ejemplo, mediante calentamiento por induccion de alta frecuencia. La anchura de la pelfcula de PET o PP que se utiliza para formar la capa de pelfcula plegada puede determinarse apropiadamente dependiendo del diametro de la abertura del envase.

Despues de eso, se preparan la capa de superficie 102, la capa de sustrato intermedia 200 y la capa de sellado 300.

Aunque las capas de pelfcula plegadas 106 mencionadas anteriormente presentan diferentes formas, la forma final de estas llega a ser la misma que la de la figura 7B, y es solo una cuestion de si la capa de pelfcula plegada 106 se corta en una fila o dos filas cuando se corta para que presente un tamano predeterminado y forma circular en la que el producto se dispone finalmente en el tapon.

La capa de pelfcula plegada 106 formada mediante el procedimiento mencionado anteriormente se adhiere a la superficie inferior de la capa de superficie 102 que es la superficie mas superior de la cubierta de sellado 400. La capa de superficie 102 se elabora a partir de una pelfcula de PET o PP que no presenta ninguna propiedad termoadhesiva y alta resistencia a la traccion, y cuyo grosor oscila entre 0,012 mm y 0,05 mm. La adhesion entre la capa de superficie 102 y la capa de pelfcula plegada 106 se realiza mediante un procedimiento de laminacion por extrusion en el que se funde resina adhesiva y se aplica entre ellas y se adhieren entre sf mediante extrusion.

En esta forma de realizacion, se utiliza en la laminacion por extrusion la primera capa de resina termoadhesiva 104 que presenta un grosor que oscila entre 0,015 mm y 0,04 mm y contiene resina a base de poliolefina tal como polietileno, etc., EVA (etileno-acetato de vinilo) o EAA (acido etilenacrflico).

Mas preferentemente, ya que la capa de superficie 102 y la capa de pelfcula plegada 106 que esta dispuesta bajo la primera capa de resina termoadhesiva 104 se elaboran a partir de pelfculas de PET, se utiliza resina de termopolfmero de acido etilenmetacrflico-acrilato, por ejemplo, que se produce por DuPont Inc. y se comercializa con el nombre comercial de “Nucrel”, que puede adherirse fuertemente a una pelfcula de PET sin llevar a cabo un procedimiento de imprimacion qufmica independiente.

En un procedimiento de produccion real, tal como se muestra en la figura 7C-2, teniendo en cuenta la productividad, se disponen varias capas de pelfcula plegadas 106 en posiciones espaciadas una de otra en intervalos apropiados y se adhieren juntas a la superficie inferior de la capa de superficie 102 que esta formada por una pelfcula de PET que presenta una anchura comparativamente grande.

Tras haberse llevado a cabo el procedimiento de laminacion por extrusion de primera etapa utilizando la primera capa de resina termoadhesiva 104, tal como se muestra en la figura 8D, la capa de superficie 102 y la capa de pelfcula plegada 106 que se han adherido una a otra a traves del procedimiento de adhesion de primera etapa se adhieren a la capa de sustrato intermedia 200, formando asf un producto de adhesion de segunda etapa.

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La capa de sustrato intermedia 200 esta formada por una espuma o pelfcula a base de poliolefina que presenta un grosor que oscila entre 0,03 mm y 3 mm.

La adhesion en el procedimiento de adhesion de segunda etapa se realiza mediante laminacion por extrusion utilizando la segunda capa de resina termoadhesiva 108 que se elabora a partir de resina de termopolfmero de acido etilenmetacrflico-acrilato que es el mismo material que el de la primera capa de resina termoadhesiva 104.

La capa que forma la pestana 100 y la capa de sustrato intermedia 200 que se han formado a traves del procedimiento mencionado anteriormente se adhieren en una superficie inferior de las mismas a la capa de sellado 300 que presenta sustancialmente una funcion de sellado de envase. La capa de sellado 300 incluye la capa de lamina de aluminio 302 que esta dispuesta en una posicion superior, y una capa de resina termosellante 304 que esta dispuesta en una posicion inferior y presenta una funcion de sello facilmente desprendible de modo que pueda sellarse facilmente al envase 10.

La adhesion entre la superficie inferior de la capa de sustrato intermedia 200 y la capa de lamina de aluminio 302 de la capa de sellado 300 se realiza mediante un procedimiento de laminacion en seco que es un procedimiento tfpico de adherir pelfculas de plastico una a otra utilizando un adhesivo de uretano a base de disolvente, o un procedimiento de laminacion por extrusion en el que las capas se laminan fundiendo material de partida que contiene polietileno, EVA (etileno-acetato de vinilo), EMAA (acido etilenmetacrflico-acrilato), etc., y extruyendo las capas con el material fundido de partida.

Tal como se muestra en los ejemplos de la figura 9, la cubierta de sellado 400 esta configurada en una forma circular que se corresponde con el tamano del tapon cortando o perforando el producto semiterminado fabricado a traves del procedimiento mencionado anteriormente.

Las figuras 9A y 9B son vistas que ilustran esquematicamente un procedimiento de corte de la cubierta de sellado 400 segun la presente invencion.

En referencia a la figura 9, la longitud de la parte que forma la pestana de apertura 100a y la longitud de la parte que se adhiere a la segunda capa de resina termoadhesiva 108 se determinan mediante una posicion en la que la capa de pelfcula plegada 106 se corta para formar la cubierta de sellado 400.

Tal como se muestra en la figura 9B-1, con respecto a la abertura que presenta un area comparativamente grande, la cubierta de sellado 400 se forma de manera que la longitud de la parte que forma la pestana de apertura 100a es comparativamente corta mientras que la longitud de la parte que se adhiere a la segunda capa de resina termoadhesiva 108 es suficientemente larga.

Mientras tanto, tal como se muestra en la figura 9B-2, con respecto a la abertura que presenta un area comparativamente pequena, la cubierta de sellado 400 esta formada de modo que tanto la longitud de la parte que forma la pestana de apertura 100a como la longitud de la parte que se adhiere a la segunda capa de resina termoadhesiva 108 son suficientemente largas.

A diferencia de la cubierta de sellado convencional que presenta la pestana de apertura semicircular, en la cubierta de sellado segun la presente invencion, la pestana de apertura que se preve sobre la superficie superior de la cubierta de sellado puede no solo presentar una forma semicircular, sino tambien presentar una forma casi circular, Por tanto, un consumidor puede abrir el envase de manera mas conveniente y facil.

Ademas, con respecto a la adhesion entre capas que forman la pestana de apertura, en la cubierta de sellado segun la presente invencion, debido a que las capas que forman la pestana de apertura se adhieren una a otra en el area completa de la misma, puede evitarse un fenomeno de deslaminacion en el que se retira solo la pestana de apertura de la cubierta de sellado cuando se abre el envase. Por tanto, la presente invencion puede proporcionar la cubierta de sellado del envase que presenta una estructura mas fiable.

Aunque la cubierta de sellado del envase que presenta la pestana de apertura y el procedimiento para fabricar la cubierta de sellado segun la forma de realizacion de la presente invencion se han divulgado con fines ilustrativos, los expertos en la materia apreciaran que son posibles diversas modificaciones, adiciones y sustituciones, sin apartarse del alcance de la invencion tal como se divulga en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Cubierta de sellado (400) que presenta una pestana de apertura (100a) para un envase (10), que comprende: una capa que forma la pestana (100) provista de la pestana de apertura (100a); y

una capa de sellado (300) adherida a la capa que forma la pestana, estando adaptada la capa de sellado para sellar el envase;

en la que la capa que forma la pestana comprende:

una capa de superficie (102) formada por una pelfcula de PET (tereftalato de polietileno) o PP (polipropileno);

una primera capa de resina termoadhesiva (104) formada sobre una superficie inferior de la capa de superficie;

una capa de pelfcula plegada (106) adherida a una parte de la primera capa de resina termoadhesiva para formar la pestana de apertura, y

una segunda capa de resina termoadhesiva (108) formada sobre la superficie inferior de la capa de pelfcula plegada y sobre la parte de la primera capa de resina termoadhesiva que no esta cubierta por la capa de pelfcula plegada; y

caracterizada por que comprende ademas:

una capa de sustrato intermedia (200) interpuesta entre la capa que forma la pestana y la capa de sellado, estando formada la capa de sustrato intermedia por pelfcula de aislamiento amortiguadora de golpes o material de espuma.
2. Cubierta de sellado segun la reivindicacion 1, en la que la capa de sellado comprende:

una capa de lamina de aluminio (302) adaptada para aislar el interior del envase del exterior del mismo, estando adaptada la capa de lamina de aluminio para generar calor a traves de calentamiento por induccion de alta frecuencia; y

una capa de resina termosellante prevista bajo la capa de lamina de aluminio, estando adaptada la capa de resina termosellante para adherirse al envase mediante calor generado en la capa de lamina de aluminio.
3. Cubierta de sellado segun la reivindicacion 2, en la que el grosor de la capa de lamina de aluminio (302) oscila entre 0,009 mm y 0,05 mm.
4. Cubierta de sellado segun la reivindicacion 3, en la que la capa de resina termosellante (304) esta hecha a partir de uno de entre: poliolefina, EVA (etileno-acetato de vinilo), EMA (acido etilenmetacrflico) e iomonomero de modo que proporciona una funcion de facil desprendimiento.
5. Cubierta de sellado segun la reivindicacion 4, en la que el grosor de la capa de resina termosellante (304) oscila entre 0,03 mm y 0,1 mm.
6. Cubierta de sellado segun la reivindicacion 5, en la que la capa de resina termosellante (304) comprende una pelfcula producida por un procedimiento de pelfcula soplada o se forma mediante un procedimiento de recubrimiento por extrusion.
7. Cubierta de sellado segun la reivindicacion 2, en la que una superficie inferior de la capa de sustrato intermedia (200) y la capa de lamina de aluminio (302) previstas en una parte superior de la capa de sellado (300) se adhieren una a otra mediante un procedimiento de laminacion en seco utilizando un adhesivo de uretano a base de disolvente o mediante un procedimiento de laminacion por extrusion de fusion de un material de partida que contiene polietileno, EVA (etileno-acetato de vinilo) o EMAA (acido etilenmetacrflico-acrilato) y laminacion por extrusion.
8. Cubierta de sellado segun la reivindicacion 1, en la que la capa que forma la pestana comprende:

una capa de superficie formada por una pelfcula de PET (tereftalato de polietileno) o PP (polipropileno) que no presenta ninguna propiedad termoadhesiva, presentando la capa de superficie un grosor que oscila entre 0,012 mm y 0,05 mm, imprimiendose una superficie interior o exterior de la capa de superficie mediante un procedimiento de huecograbado;

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una primera capa de resina termoadhesiva formada bajo una superficie inferior de la capa de superficie;

una capa de pelfcula plegada prevista bajo una superficie inferior de la primera capa de resina termoadhesiva para formar la pestana de apertura, presentando la capa de pelfcula plegada un grosor que oscila entre 0,012 mm y 0,05 mm y estando hecha a partir de una pelfcula de PET (tereftalato de polietileno) o PP (polipropileno) que no presenta ninguna propiedad termoadhesiva, presentando la capa de pelfcula plegada una forma de banda formada de un modo tal que la pelfcula de PET o PP se pliega doblemente; y

una segunda capa de resina termoadhesiva que se adhiere tanto a una superficie inferior de la capa de pelfcula plegada como a la primera capa de resina termoadhesiva que esta expuesta a un area distinta de la capa de pelfcula plegada.
9. Cubierta de sellado segun la reivindicacion 8, en la que la capa de pelfcula plegada (106) forma la pestana de apertura utilizando una estructura en la cual, cuando la capa de pelfcula plegada se corta en un tamano que puede insertarse dentro de un tapon, las superficies internas de la capa de pelfcula plegada que estan enfrentadas una a otra no se adhieren entre sf.
10. Cubierta de sellado segun la reivindicacion 8, en la que la cubierta de sellado (400) es circular y la capa de pelfcula plegada (106) forma una pestana de apertura semicircular.
11. Cubierta de sellado segun la reivindicacion 8, en la que la capa de pelfcula plegada se pliega doblemente prensando un rollo de pelfcula cilfndrico para que sea plano.
12. Procedimiento de formacion de una cubierta de sellado (400) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 para un envase (10), presentando la cubierta de sellado:

una capa que forma la pestana (100) provista de una pestana de apertura (100a); y

una capa de sellado (300) adaptada para sellar el envase;

que comprende las etapas de:

proporcionar una capa de superficie (102) formada por una pelfcula de PET (tereftalato de polietileno) o PP (polipropileno);

aplicar una primera capa de resina termoadhesiva (104) sobre una superficie inferior de la capa de superficie (102);

adherir una superficie superior de una capa de pelfcula plegada (106) sobre una parte de la primera capa de resina termoadhesiva (104) para formar la pestana de apertura;

y caracterizado por las etapas de:

aplicar una segunda capa de resina termoadhesiva (108) a la superficie inferior de la capa de pelfcula plegada (106) y a la parte de la primera capa de resina termoadhesiva (104) que no esta cubierta por la capa de pelfcula plegada (106); y

adherir la capa de sellado (300) a la superficie inferior de la segunda capa de resina termoadhesiva (108) para adherir la capa de sellado a la superficie inferior de la capa de pelfcula plegada (106) y a la capa de superficie (102):

adhiriendo la superficie superior de una capa de sustrato intermedia (200) a la superficie inferior de la segunda capa de resina termoadhesiva (108); y

adhiriendo la capa de sellado (300) a la superficie inferior de la capa de sustrato intermedia (200); y

cortar el producto resultante para formar una cubierta de sellado de modo que una parte de la capa de pelfcula plegada forma una pestana de apertura.
13. Procedimiento segun la reivindicacion 12, en el que la primera capa de resina termoadhesiva (104) y la segunda capa de resina termoadhesiva (108) se forman mediante un procedimiento de laminacion por extrusion y se elaboran a partir de uno cualquiera de entre EVA (etileno-acetato de vinilo), EMAA (acido etilenmetacrflico- acrilato) y resina adhesiva a base de poliolefina que contiene polietileno.
14. Procedimiento segun la reivindicacion 12, en el que la primera capa de resina termoadhesiva (104) y la segunda capa de resina termoadhesiva (108) estan hechas a partir de una resina de termopolfmero de acido

etilenmetacrflico-acrilato que puede adherirse a la pelfcula de PET o PP sin llevar a cabo un procedimiento de imprimacion qufmica independiente.
15. Envase sellado mediante una cubierta de sellado segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.

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