ES2627083T3

ES2627083T3 - Recipiente con propiedades de apertura mejoradas formado desde un rollo mediante tratamiento térmico de estirado de capas de polímero

Info

Publication number: ES2627083T3
Application number: ES11760994.1T
Authority: ES
Inventors: Michael Wolters; Günther LORENZ; Holger Schmidt; Jörg BISCHOFF
Original assignee: SIG Technology AG
Current assignee: SIG Combibloc Services AG
Priority date: 2010-08-05
Filing date: 2011-08-04
Publication date: 2017-07-26
Anticipated expiration: 2031-08-04
Also published as: EP2601050A1; BR112013002713B1; CN103189208B; MX337238B; WO2012016705A1; BR112013002713A2; MX2013001381A; CA2807179C; RU2013104652A; EP2601050B1; DE102010033465A1; CN103189208A; US20130196102A1; DE102010033465B4; US9073280B2; CA2807179A1; PL2601050T3; RU2570664C2

Abstract

Un procedimiento para la fabricación de un recipiente (3) que delimita frente al entorno (2) un espacio interno de recipiente (1) al menos parcialmente formado a partir de un compuesto planiforme (4), que incluye las etapas de procedimiento: (I) facilitar un compuesto planiforme (4) en un rollo (29); (II) formar el recipiente (3) a partir del compuesto planiforme (4) desde el rollo (29); (III) cerrar el recipiente (3); incluyendo el compuesto planiforme (4) como componentes del compuesto: - una capa externa de polímero (4_1) dirigida al entorno (2); - una capa de soporte (4_2) que sigue a la capa externa de polímero (4_1) hacia el espacio interno de recipiente (1); - una capa de barrera (4_3) que sigue a la capa de soporte (4_2) hacia el espacio interno de recipiente (1); - una capa adherente (4_4) que sigue a la capa de barrera (4_3) hacia el espacio interno de recipiente (1); - una capa interna de polímero (4_5) que sigue a la capa adherente (4_4) hacia el espacio interno de recipiente (1); pudiendo obtenerse el compuesto planiforme (4) en un rollo (29) mediante un procedimiento que incluye las etapas de procedimiento a. facilitar un precursor del compuesto que presenta al menos la capa de soporte (4_2); b. aplicar la capa adherente (4_4) y la capa interna de polímero (4_5) mediante extrusión de capas; d. enrollar el compuesto planiforme en el rollo (29); estirándose al menos la capa interna de polímero (4_5) o al menos la capa adherente (4_4) o al menos ambas durante la aplicación, presentando la capa de soporte (4_2) un orificio (5) que está recubierto al menos con la capa de barrera (4_3), la capa adherente (4_4) y la capa interna de polímero (4_5) como capas de cubierta de orificio (6), y tratándose térmicamente al menos una de las capas de cubierta de orificio que incluye un polímero estirado.

Description

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DESCRIPCION

Recipiente con propiedades de apertura mejoradas formado desde un rollo mediante tratamiento termico de estirado de capas de polfmero

La presente invencion se refiere en general a un procedimiento para la fabricacion de un recipiente que delimita frente al entorno un espacio interno de recipiente, que esta formado al menos parcialmente a partir de un compuesto planiforme, que incluye las etapas de procedimiento

(I) facilitar un compuesto planiformes en un rollo;

(II) formar el recipiente a partir del compuesto planiforme desde el rollo;

(III) cerrar el recipiente.

Desde hace mucho tiempo la conservacion de alimentos, ya sean alimentos para el consumo humano o tambien productos de alimentacion de animales, se realiza almacenandose estos, o bien en una lata, o en un vidrio cerrado con una tapa. En este caso el tiempo de conservacion puede aumentarse por ejemplo al esterilizar en cada caso por separado el alimento y el recipiente, en este caso vidrio o lata, de la manera mas exhaustiva posible y despues el alimento se introduce en el recipiente y este se cierra. Sin embargo, esta medida acreditada durante mucho tiempo para aumentar el tiempo de conservacion de alimentos tiene una serie de desventajas, por ejemplo una esterilizacion posterior de nuevo necesaria.

Ademas las latas y tarros, debido a su forma esencialmente cilmdrica, tienen la desventaja de que no es posible almacenamiento muy estanco y que ocupe poco espacio. Ademas, las latas y tarros tienen un peso propio considerado que lleva a un gasto de energfa elevado durante el transporte. Ademas para la fabricacion de vidrio, hojalata o aluminio, incluso cuando las materias primas utilizadas para ello provienen del reciclaje, es necesario un consumo de energfa bastante alto. En el caso de tarros, por si fuera poco, se anade un gasto de transporte elevado, dado que estos en la mayona de los casos se prefabrican en una fabrica de vidrios, y entonces han de transportarse utilizando un volumen de transporte considerable hacia la fabrica donde se llenan con el alimento. Ademas los tarros y latas solamente pueden abrirse con un esfuerzo considerable o con la ayuda de herramientas y con ello mas bien de manera complicada. En el caso de las latas se anade un peligro de lesiones alto mediante los bordes afilados que se originan durante la apertura. En el caso de tarros se anade continuamente que, a la hora de llenar o abrir los tarros llenos, las astillas de vidrio pueden llegar al alimento que, en el peor de los casos, pueden producir lesiones internas durante el consumo del alimento.

Se conocen otros sistemas de envasado por el estado de la tecnica para almacenar alimentos durante un largo periodo de tiempo en la medida de lo posible sin danos. En este caso se trata de recipientes fabricados a partir de 4 compuestos planiformes - denominados con frecuencia tambien laminados. Los compuestos planiformes de este tipo estan construidos con frecuencia a partir de una capa de plastico termoplastica, una capa de soporte que consta la mayona de las veces de carton o papel, de una capa de agente adherente, de una capa de barrera y de una capa de plastico adicional, tal como se da a conocer entre otros en el documento WO 90/09926 A2.

Estos recipientes de laminado presentan ya muchas ventajas con respecto a los tarros y latas convencionales. Del mismo modo existen posibilidades de mejora tambien en el caso de estos sistemas de envasado.

Asf los recipientes de laminado con frecuencia estan caracterizados por que para una mejor posibilidad de apertura presentan orificios para pajitas o perforaciones. Se fabrican al practicarse orificios por ejemplo en el carton empleado para la fabricacion del laminado, a traves de los cuales despues se laminan las capas de laminado adicionales bajo la formacion de las capas de cubierta de orificio que recubren la region de orificios. Esta region de orificios puede proveerse despues con un dispositivo de cierre que, durante el accionamiento, inserta a presion las capas de cubierta de orificio en el recipiente o las arranca hacia arriba. Dado el caso tambien simplemente puede introducirse a presion una pajita en una region de orificios de este tipo. Las regiones de orificios de este tipo se conocen por ejemplo por los documentos EP-A-1 570 660 o EP-A-1 570 661. Ademas de las regiones de orificios configuradas por ejemplo como orificio para pajita, los recipientes de laminado pueden estar provistos tambien de perforaciones, que posibilitan una apertura del recipiente mediante rasgado parcial del laminado a lo largo de la perforacion. Las perforaciones de este tipo pueden instalarse por ejemplo por medio de rayos laser en el laminado acabado al eliminar el rayo laser de manera puntual la capa externa de polfmero y la capa de soporte bajo la formacion de un gran numero de orificios.

La desventaja de los recipientes de laminado conocidos hasta el momento por el estado de la tecnica que presentan regiones de orificios de este tipo, radica sin embargo en particular en que durante la apertura el recipiente, ya sea mediante accionamiento de un dispositivo de cierre, mediante la introduccion de una pajita o el rasgado a lo largo de una perforacion que comprende las capas de cubierta de orificio que recubren la region de orificios, habitualmente al menos la capa de barrera asf como las capas dispuestas por debajo, es decir en la direccion del alimento introducido que estan laminadas sobre la capa de barrera, solamente pueden separarse de manera insuficiente del laminado restante. Con frecuencia se produce en este caso una formacion de hilos de la capa de polfmeros termoplastica. Los documentos EP-A-1 570 660 o el documento EP-A-1 570 661 intenta ahora eliminar estas desventajas mediante la

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seleccion de poKmeros determinados, concretamente de poliolefina fabricada mediante metalocenos. Adicionalmente los documentos EP 0 575 703 A1, WO 98/14317 A1, DE 60034175 T2 y el WO 2004/089628 A1 representan el estado de la tecnica de la presente invencion.

En general el objetivo de la presente invencion consiste en eliminar las desventajas que se producen desde el estado de la tecnica al menos parcialmente.

Un objetivo de acuerdo con la invencion consistfa en crear un procedimiento con el cual a velocidades de produccion altas del compuesto planiforme no solo pueden utilizarse pocos polfmeros determinados sino una serie de polfmeros y a pesar de ello se alcance un buen comportamiento de apertura y vertido.

Ademas un objetivo de acuerdo con la invencion consiste en facilitar un compuesto planiforme con un procedimiento para su fabricacion para un recipiente con elevada estanqueidad, pudiendo producirse el compuesto planiforme con alta velocidad.

Ademas un objetivo de acuerdo con la invencion radica en facilitar un compuesto planiforme con un procedimiento para su fabricacion para un recipiente con buenas propiedades de apertura, ya sea mediante cierres o perforaciones que van a abrirse. Tambien en este caso en la fabricacion del compuesto es importante una velocidad alta.

En relacion con el comportamiento de apertura va a evitarse en particular la formacion de hilos de plastico. Los hilos de este tipo se observan por ejemplo durante la apertura de perforaciones. En particular en el caso de cargas de recipiente que contienen lfquidos con frecuencia esto lleva a una adherencia no deseada de los lfquidos en estos hilos, lo que lleva a un vertido impreciso con derrame. Ademas los hilos tendidos a traves de la abertura a modo de alma pueden llevar a que el alimento se estanque a traves de esta.

La solucion del objetivo planteado se realiza de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.

La reivindicacion 1 muestra un procedimiento para la fabricacion de un recipiente que delimita frente al entorno un espacio interno de recipiente al menos parcialmente formado a partir de un compuesto planiforme, que incluye las etapas de procedimiento:

(I) facilitar un compuesto planiforme en un rollo;

(II) formar el recipiente a partir del compuesto planiforme desde el rollo;

(III) cerrar el recipiente;

Incluyendo el compuesto planiforme como componentes del compuesto:

- una capa externa de polfmero dirigida al entorno;

- una capa de soporte que sigue a la capa externa de polfmero hacia el espacio interno de recipiente;

- una capa de barrera que sigue a la capa de soporte hacia el espacio interno de recipiente;

- una capa adherente que sigue a la capa de barrera hacia el espacio interno de recipiente;

- una capa interna de polfmero que sigue a la capa adherente hacia el espacio interno de recipiente;

pudiendo obtenerse el compuesto planiforme en un rollo mediante un procedimiento, que incluye las etapas de procedimiento

a. facilitar un precursor del compuesto que presenta al menos la capa de soporte;

b. aplicar la capa adherente y la capa interna de polfmero mediante extrusion de capas;

c. enrollar el compuesto planiforme en el rollo;

estirandose al menos la capa interna de polfmero o al menos la capa adherente o al menos ambas durante la aplicacion, en particular en la etapa de procedimiento b.,

presentando la capa de soporte un orificio que al menos esta recubierto con la capa de barrera, la capa adherente y la capa interna de polfmero como capas de cubierta de orificio, y

tratandose termicamente al menos una de las capas de cubierta de orificio que incluye un polfmero estirado.

En la etapa de procedimiento (I) del procedimiento de acuerdo con la invencion se facilita inicialmente un compuesto planiforme en un rollo que como componentes del compuesto incluye

- una capa externa de polfmero dirigida al entorno;

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La expresion "capa adicional Y que sigue a una capa X hacia el espacio interno de recipiente ", tal como se emplea anteriormente pretende expresar que la capa Y se encuentra mas cercana en el espacio interno que la capa X. Esta expresion no quiere decir obligatoriamente que la capa Y sigue directamente a la capa X, sino que abarca mas bien tambien una constelacion en la cual entre la capa X y la capa Y se encuentran una o varias capas adicionales. Sin embargo, segun una configuracion especial del procedimiento de acuerdo con la invencion el compuesto planiforme esta caracterizado porque al menos la capa de soporte sigue directamente a la capa externa de polfmero, la capa adherente directamente a la capa de barrera y la capa interna de polfmero directamente a la capa adherente.

El recipiente de acuerdo con la invencion presenta preferiblemente al menos uno, preferiblemente entre 6 y 16 bordes, de manera especialmente preferida entre 7 y 12 o tambien mas bordes. Como borde segun la invencion en particular se entienden regiones que se originan al plegar una superficie mediante la superposicion de dos partes de esta superficie. Como bordes a modo de ejemplo han de mencionarse las regiones de contacto longitudinales de en cada caso dos superficies de pared de un recipiente esencialmente cuadrado. Dicho recipiente cuadrado tiene por regla general 12 bordes. En el recipiente las paredes de recipiente representan preferiblemente las superficies del recipiente enmarcadas por los bordes. Las paredes de recipiente de un recipiente de acuerdo con la invencion estan configuradas preferiblemente en al menos 50, preferiblemente en al menos 70 y adicionalmente preferida en al menos 90% de su superficie a partir de una capa de soporte como parte del compuesto planiforme.

Como capa externa de polfmero, que habitualmente presenta un grosor de capa en un intervalo de 5 a 25 pm, de manera especialmente preferida en un intervalo de 8 a 20 pm y de manera mas preferible en un intervalo de 10 a 18 pm se consideran en particular plasticos termoplasticos. En este contexto los plasticos termoplasticos preferidos son en particular aquellos con una temperatura de fusion en un intervalo de 80 a 155 °C, preferiblemente en un intervalo de 90 a 145 °C y de manera especialmente preferida en un intervalo de 95 a 135 °C.

Dado el caso la capa externa de polfmero junto al polfmero termoplastico puede tambien incluir un material de relleno inorganico. Como material de relleno inorganico se consideran todos los solidos preferiblemente en forma de partfculas que el experto en la materia considere adecuados, que entre otros llevan a una distribucion de calor mejorada en el plastico y con ello a una mejor capacidad de sellado del plastico. Preferiblemente los tamanos de partfculas (d50 %) medios de los solidos inorganicos, determinados mediante analisis de criba se situan en un intervalo de 0,1 a 10 pm, preferiblemente en un intervalo de 0,5 a 5 pm y de manera especialmente preferida en un intervalo de 1 a 3 pm. Como solidos inorganicos se consideran preferiblemente sales metalicas u oxidos de metales bivalentes a cuatrivalentes. Por ejemplo pueden mencionarse en este caso los sulfatos o carbonatos del calcio, bario, magnesio o dioxido de titanio, preferiblemente carbonato de calcio.

En este contexto sin embargo se prefiere que la capa externa de polfmero incluya en al menos 60 % en volumen, preferiblemente al menos 80 % en volumen y de manera especialmente preferida al menos 95 % en volumen, en cada caso con respecto a la capa externa de polfmero, un polfmero termoplastico.

Como polfmeros termoplasticos de la capa externa de polfmero son adecuados polfmeros obtenidos mediante polimerizacion en cadena, en particular poliolefinas, siendo preferibles entre los mismas copolfmeros de olefina dclica (COC), copolfmeros de olefina polidclica (POC), en particular polietileno y polipropileno, y siendo polietileno especialmente preferido. Los indices de fluidez (MFR - melt flow rate) averiguados mediante la norma DIN 1133 (190 °C/2,16 kg) de los al menos dos polfmeros termoplasticos que pueden utilizarse tambien como mezcla se situa preferiblemente en un intervalo de 1 a 25 g/10 min, preferiblemente en un intervalo de 2 a 9 g/10 min y de manera especialmente preferida en un intervalo de 3,5 a 8 g/10 min.

Entre los polietilenos son preferidos HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE y PE asf como mezclas a partir de al menos dos de ellos para el procedimiento de acuerdo con la invencion. Los indices de estos polfmeros averiguados mediante la norma DIN 1133 (190 °C/2,16 kg) se situan preferiblemente en un intervalo de 3 a 15 g/10 min, preferiblemente en un intervalo de 3 a 9 g/10 min y de manera especialmente preferida en un intervalo de 3,5 a 8 g/10 min. En relacion con la capa externa de polfmero se prefiere la utilizacion de polietilenos con una densidad (segun la ISO 11831:2004) en un intervalo de 0,912 a 0,950 g/cm3, un mdice MFR en un intervalo de 2,5 a 8 g/10 min y una temperatura de fusion (segun la ISO 11357) en un intervalo de 96 a 135 °C. Otros polietilenos preferidos en relacion con la capa externa de polfmero poseen preferiblemente una densidad (segun la ISO 1183-1:2004) en un intervalo de 0,900 a 0,960 g/cm3.

Dado el caso en el lado de polfmero dirigido al entorno de la capa externa puede/pueden estar previstas tambien una capa adicional o capas adicionales. En particular puede en el lado de polfmero dirigido al entorno de la capa externa puede estar aplicada tambien una capa impresa.

Como capa de soporte que sigue a la capa externa de polfmero hacia el espacio interno de recipiente puede utilizarse cualquier material adecuado para el experto para este fin, que presente una resistencia y rigidez suficientes para dar al recipiente tanta estabilidad en la medida en que el recipiente en el estado lleno conserva su forma esencialmente. Ademas de una serie de plasticos se prefieren sustancias fibrosas basadas en plantas, en particular celulosas, preferiblemente celulosas encoladas, blanqueadas y/o sin blanquear, siendo preferidos papel y carton especialmente. El peso por unidad de superficie de la capa de soporte se situa preferiblemente en un intervalo de

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140 a 450 g/m2, de manera especialmente preferida en un intervalo de 160 a 400 g/m2 y de manera mas preferible en un intervalo de 170 a 350 g/m2.

Como capa de barrera que sigue a la capa de soporte hacia el espacio interno de recipiente puede utilizarse cualquier material adecuado para el experto para este fin que presente un efecto de barrera suficiente en particular frente al oxfgeno. En el caso de la capa de barrera puede tratarse de una lamina de metal, como por ejemplo una lamina de aluminio, una lamina metalizada o tambien una capa de barrera de plastico.

En el caso de una capa de barrera de plastico esta incluye preferiblemente al menos 70 % en peso, de manera especialmente preferida al menos 80 % en peso y de manera mas preferible al menos 95 % en peso al menos de un plastico, que el experto conozca para este fin en particular debido a propiedades aromaticas o de barrera de gas para recipientes de envasado. Preferiblemente en este caso se utilizan plasticos termoplasticos. En el recipiente de acuerdo con la invencion puede acreditarse como ventajoso cuando la capa de barrera de plastico posee una temperatura de fusion (segun la ISO 11357) en un intervalo de mas de 155 a 300 °C, preferiblemente en un intervalo de 160 a 280 °C y de manera especialmente preferida en un intervalo de 170 a 270 °C. Como plasticos, en particular plasticos termoplasticos, se consideran en este caso plasticos que portan N u O tanto para sf como en mezclas de dos o mas. En el caso de una capa de barrera de plastico se prefiere ademas que esta sea lo mas homogenea posible y por tanto preferiblemente pueda obtenerse a partir de fusion, tal como se originan por ejemplo mediante extrusion, en particular extrusion por capas. En cambio son menos preferidas capas de barrera de plastico, que pueden obtenerse mediante precipitacion a partir de una solucion o dispersion de plasticos, dado que estas, en particular, cuando se realiza una precipitacion o formacion a partir de una dispersion de plastico, a menudo presentan al menos estructuras parcialmente particulares que en comparacion con capas de barrera de plastico que pueden obtenerse por fusion muestran propiedades de barrera ante lfquido y gas menos buenas.

Como polfmeros adecuados en los que pueden basarse las capas de barrera de plastico se consideran en particular poliamida (PA) o etileno-vinil alcohol (EVOH) o una mezcla de los mismos.

Como PA se consideran todas las PAS que al experto en la materia le parezcan adecuadas para la fabricacion de y la utilizacion en los recipientes de acuerdo con la invencion. Especialmente en este caso pueden mencionarse PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 o PA 12 o una mezcla de al menos dos de las mismas, siendo especialmente preferirla PA 6 y PA 6.6 y PA 6 adicionalmente preferida. PA 6 puede obtenerse comercialmente bajo el nombre comercial Akulon®, Durethan® y Ultramid®. Ademas son adecuadas poliamidas amorfas como por ejemplo MXD6, Grivory® asf como Selar®. El peso molecular de la PA debena seleccionarse preferiblemente de manera que el intervalo de peso molecular selecciona posibilite por un lado una buena extrusion por capas en la fabricacion del compuesto plano para el recipiente y el compuesto plano por otro lado posea mismamente propiedades mecanicas suficiente mente buenas, como un elevado alargamiento de rotura, una elevada resistencia al desgaste y una rigidez suficiente para el recipiente. De esto se producen pesos moleculares preferidos determinados como medios de pesaje a traves de cromatograffa por permeacion de gel (GPC) (segun la ISO/DIS 16014-3:2003) con luz dispersa (ISO/DIS 16014-5:2003) en un intervalo de 3*103 a 1*107 g/mol, preferiblemente en un intervalo de 5*103 a 1*106 g/mol y de manera especialmente preferida en un intervalo de 6x103 a 1*105 g/mol. Ademas en relacion con las propiedades de procesamiento y mecanicas se prefiere que la PA presente una densidad (segun la ISO 11831:2004) en un intervalo de 1,01 a 1,40 g/cm3, preferiblemente en un intervalo de 1,05 a 1,3 g/cm3 y especialmente preferible en un intervalo de 1,08 a 1,25 g/cm3. Ademas se prefiere que la PAtenga un numero de viscosidad en un intervalo de 130 a 185 ml/g y preferiblemente en un intervalo de 140 a 180, determinado segun la ISO 307 en 95% de acido sulfurico.

Como EVOH pueden utilizarse todos los polfmeros que al experto en la materia comun le parezcan adecuados para la fabricacion y uso de un recipiente de acuerdo con la invencion. Ejemplos de EVOH adecuados pueden obtenerse comercialmente entre otros bajo el nombre comercial EVALTM de EVAL Europe NV, Belgica en un gran numero de diferentes realizaciones. Especialmente adecuados parecen los tipos EVALTM F104B, EVALTM LR101B o EVALTM LR171B.

Los tipos de EVOH adecuados se caracterizan por al menos una, de manera especialmente preferida por todas las propiedades siguientes:

- un contenido de etileno en un intervalo de 20 a 60 % mol, preferiblemente de 25 a 45 % mol

- una densidad (segun la ISO 1183-1:2004) en un intervalo de 1,0 a 1,4 g/cm3, preferiblemente entre 1,1 a 1,3

g/cm3.

- un punto de fusion (segun la ISO11357) en un intervalo de 115 a 235 °C, preferiblemente entre 165 a 225 °C

- un valor MFR (segun la ISO 1133: 210 °C/2,16 kg a una temperatura de fusion de EVOH inferior a 230 °C y

230 °C/2,16 kg a una temperatura de fusion del EVOH en un intervalo entre 210 a 230 °C) en un intervalo de 1 a 20 g/10 min, preferiblemente 2 a 15 g/10 min

- una tasa de permeacion de oxfgeno (segun la ISO 14663-2 anexo C a 20 °C y 65 % de humedad de aire relativa) en un intervalo de 0,05 a 3,2 cm3x20 |-im/m2xdfaxatm, preferiblemente entre 0,1 a 0,6 cm3x20 |jm/m2xdfaxatm.

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En el caso de utilizar poliamida como capa de barrera de plastico se prefiere que la capa de poliamida posea un peso por unidad de superficie en un intervalo de 2 a 120 g/m2, preferiblemente en un intervalo de 3 a 75 g/m2 y de manera especialmente preferida en un intervalo de 5 a 55 g/m2. Ademas en este contexto se prefiere que la capa de barrera de plastico tenga un grosor en un intervalo de 2 a 90 pm, preferiblemente un intervalo de 3 a 68 pm y de manera especialmente preferida en un intervalo de 4 a 50 pm.

Ademas es valido que en el caso de EVOH como capa de barrera de plastico pueda cumplirse al menos uno, preferiblemente al menos todos los parametros expuestos anteriormente para poliamida en cuanto al peso por unidad de superficies y al grosor de capa.

Segun la invencion sin embargo como capa de barrera se prefiere la utilizacion de una lamina de aluminio, que de manera ventajosa presenta un grosor en un intervalo de 3,5 a 20 pm, de manera especialmente preferida en un intervalo de 4 a 12 pm, y de manera muy especialmente preferida en un intervalo de 5 a 9 pm.

Si se utiliza una lamina de aluminio como capa de barrera entonces segun la invencion se prefiere adicionalmente cuando la lamina de aluminio esta unida a traves de una capa de laminacion a la capa de soporte. En este caso por tanto entre la capa de barrera y la capa de soporte con la capa de laminacion esta prevista una capa adicional.

Como capa de laminacion, que presenta habitualmente un grosor de capa en un intervalo de 8 a 50 pm, de manera especialmente preferida en un intervalo de 10 a 40 pm y de manera mas preferible en un intervalo de 15 a 30 pm se consideran, igualmente al caso de la capa externa de polfmero, en particular plasticos termoplasticos. En este contexto los plasticos termoplasticos preferidos son a su vez aquellos con una temperatura de fusion (segun la ISO 11357) en un intervalo de 80 a 155 °C, preferiblemente en un intervalo de 90 a 145 °C y de manera especialmente preferida en un intervalo de 95 a 135 °C. Polfmeros termoplasticos adecuados para la capa de laminacion son en particular polietileno o polipropileno, siendo de manera especialmente preferida la utilizacion de polietileno. Tambien en este caso puede como polietileno se utilizan HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, PE o una mezcla de al menos dos de ellos. Los indices MFR averiguados mediante la DIN 1133 (190°C/2,16 kg) de los polfmeros que pueden utilizarse para la capa de laminacion se situan preferiblemente en un intervalo de 3 a 15 g/10 min, preferiblemente en un intervalo de 3 a 9 g/10 min y de manera especialmente preferida en un intervalo de 3,5 a 8 g/10 min. En relacion con la capa de laminacion se prefiere utilizar con una densidad (segun la ISO 1183-1:2004) en un intervalo de 0,912 a 0,950 g/cm3, un mdice MFR en un intervalo de 2,5 a 8 g/10 min y una temperatura de fusion en un intervalo de 96 a 135 °C. Otros polietilenos preferidos en relacion con la capa de laminacion poseen preferiblemente una densidad (segun la ISO 1183-1:2004) en un intervalo de 0,900 a 0,960 g/cm3.

Ademas en el caso de una lamina de aluminio como capa de barrera y la utilizacion de la capa de laminacion anteriormente descrita, entre la capa de barrera y la capa de soporte puede estar prevista tambien una capa de agente adherente entre la lamina de aluminio y la capa de laminacion, entre la capa de laminacion y la capa de soporte o entre la capa de laminacion y la capa de barrera y la capa de laminacion y la capa de soporte. Como agentes adherentes se consideran todos los polfmeros que mediante grupos funcionales adecuados son capaces de generar, mediante la formacion de enlaces ionicos o enlaces covalentes a la superficie de la otra capa en cada caso un compuesto solido. Preferiblemente se trata de poliolefinas funcionalizadas, que se obtuvieron mediante copolimerizacion de etileno con acidos acnlicos como acido acnlico, acido metacnlico, acido crotonico, acrilatos, derivados de acrilatos o anhudridos carboxflicos que portan compuestos dobles, por ejemplo anhudrido de acido maleico, o al menos dos de ellos. Entre ellos son especialmente preferidos polfmeros de injerto de polietileno antudrido maleico que se venden por ejemplo bajo la denominacion comercial Bynel® a traves de DuPont.

Segun una configuracion especial del recipiente fabricado de acuerdo con el procedimiento segun la reivindicacion 1 sin embargo ni entre la capa de laminacion basada preferiblemente en polietileno y la lamina de aluminio ni entre la capa de laminacion basada preferiblemente en polietileno y la capa de soporte, preferiblemente la capa de carton esta prevista una capa de agente adherente.

La capa adherente que sigue a la capa de barrera hacia el espacio interno de recipiente se basa igualmente tal como la capa de agente adherente descrita anteriormente preferiblemente en polfmeros, que mediante grupos funcionales adecuados son capaces de generar, mediante la formacion de enlaces de iones o enlaces covalentes a la superficie de la otra capa en cada caso, en particular a la superficie de la lamina de aluminio, un compuesto solido, de manera especialmente preferida un enlace qmmico. Preferiblemente se trata de poliolefinas funcionalizadas que se obtuvieron mediante copolimerizacion de etileno con acido acnlico, acrilatos, derivados de acrilatos o anfudridos de acido carboxflico que portan compuestos dobles, por ejemplo antudrido de acido maleico, o al menos dos de ellos. Entre ellos son especialmente preferidos polfmeros de injerto de polietileno antudrido maleico y copolfmeros de etileno-acido acnlico, siendo de manera especialmente muy preferidos copolfmeros de etileno- acido acnlico. Los copolfmeros de este tipo se venden por ejemplo bajo la denominacion comercial Nucrel® a traves de DuPont o bajo la denominacion comercial Escor® de Exxon Mobile Chemicals.

La capa interna de polfmero que sigue a la capa adherente hacia el espacio interno de recipiente se basa, al igual que la capa externa de polfmero descrita al principio, en polfmeros termoplasticos, pudiendo incluir la capa interna de polfmero al igual que la capa externa de polfmero un solido inorganico en forma de partfculas. Sin embargo se

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prefiere que la capa interna de poKmero en al menos 70 % en peso, preferiblemente al menos 80 % en peso y de manera especialmente preferida al menos 95 % en peso, en cada caso con respecto a la capa interna de polfmero, incluya un polfmero termoplastico.

En este contexto se prefiere especialmente que la capa interna de polfmero incluya al menos 70 % en peso, de manera especialmente preferida al menos 75 % en peso y de manera mas preferible al menos 80 % en peso, en cada caso con respecto a la capa interna de polfmero, de una poliolefina fabricada mediante un catalizador de metalocenos, preferiblemente un polietileno (mPE) fabricado mediante un catalizador de metalocenos.

Segun la invencion se prefiere especialmente que la capa interna de polfmero sea una mezcla de una poliolefina fabricada mediante un catalizador de metalocenos y otro polfmero de mezcla, tratandose en el caso del otro polfmero de mezcla preferiblemente de polietileno no fabricado mediante un catalizador de metalocenos, preferiblemente de LDpE no fabricado mediante un catalizador de metalocenos. Preferiblemente en el caso de la capa interna de polfmero se trata de una mezcla de 70 a 95 % en peso, de manera especialmente preferida de 75 a 85 % en peso mPE y de 5 a 30 % en peso, de manera especialmente preferida de 15 a 25 % en peso de LDPE.

Preferiblemente el polfmero o la mezcla de polfmeros der capa interna de polfmero presenta una densidad (segun la ISO 1183-1:2004) en un intervalo de 0,900 a 0,930 g/cm3, de manera especialmente preferida en un intervalo de 0,900 a 0,920 g/cm3 y de manera mas preferible en un intervalo de 0,900 a 0,910 g/cm3, mientras que el mdice MFR (ISO 1133, 190 °C/2,16 kg) se situa preferiblemente en un intervalo de 4 a 17 g/10 min, de manera especialmente preferida en un intervalo de 4,5 a 14 g/10 min y de manera mas preferible en un intervalo de 6,5 a 10 g/10 min.

Segun una configuracion especialmente preferida del recipiente fabricado de acuerdo con el procedimiento segun la reivindicacion 1 la capa interna de polfmero sigue directamente a la capa adherente. Entre la capa interna de polfmero que incluye preferiblemente mPE y la capa adherente no esta prevista por consiguiente ninguna capa adicional, en particular ninguna capa adicional basada en polietileno, de manera especialmente muy preferida ninguna capa LDPE- o HDPE adicional.

Segun una configuracion especial del procedimiento de acuerdo con la invencion en el compuesto planiforme el grosor de capa de la capa adherente SDHS es mayor que el grosor de capa de la capa interna de polfmero SDPIS. Especialmente se prefiere en este caso que el grosor de capa de la capa adherente SDHS en un factor en un intervalo de 1,1 a 5, de manera mas preferida en un intervalo de 1,2 a 4 y de la manera mas preferible en un intervalo de 1,3 a 3,5 sea mayor que el grosor de capa de la capa interna de polfmero SDPIS.

El grosor total de la capa adherente y la capa interna de polfmero se situa con frecuencia en el intervalo de 10 a 120 pm, preferiblemente en un intervalo de 15 a 80 pm y de manera especialmente preferida en un intervalo de 18 a 60 pm. Los grosores de capa preferidos de ambas capas individuales resultan de los factores anteriormente mencionados.

El compuesto planiforme se facilita en el procedimiento de acuerdo con la invencion en un rollo.

Para facilitar la posibilidad de apertura del recipiente fabricado mediante el procedimiento de acuerdo con la invencion, la capa de soporte presenta al menos un orificio que este recubierto al menos con la capa de barrera, la capa adherente y la capa interna de polfmero como capas de cubierta de orificio.

Segun una primera configuracion especial del procedimiento de acuerdo con la invencion se prefiere que la capa de soporte presente un orificio que este recubierto al menos con la capa externa de polfmero, la capa de barrera, la capa adherente y la capa interna de polfmero como capas de cubierta de orificio. Dicha configuracion de un compuesto se describe por ejemplo en el documento EP-A-1 507 660 y el EP-A-1 507 661, estando prevista allf sin embargo entre la capa interna de polfmero y la capa adherente una capa adicional, basada preferiblemente en LDPE.

En relacion con esta primera configuracion especial del procedimiento de acuerdo con la invencion el orificio previsto en la capa de soporte puede tener cualquier forma conocida por el experto en la materia y adecuada para diferentes cierres o pajitas. Con frecuencia el orificio presenta en la vista en planta curvaturas. De esta manera el orificio puede ser esencialmente redondo, ovalado, en forma de elipse o de gota. Con la forma del orificio en la capa de soporte se predetermina en la mayona de los casos tambien la forma de la abertura que se genera o bien mediante un cierre que puede abrirse unido con el recipiente, mediante el cual el contenido de recipiente se elimina tras la apertura desde el recipiente, o mediante una pajita en el recipiente. Con ello las aberturas del recipiente abierto con frecuencia tienen formas que pueden compararse con el orificio en la capa de soporte o incluso son iguales.

En relacion con el recubrimiento del orificio de la capa de soporte, en relacion con la primera configuracion especial del procedimiento de acuerdo con la invencion se prefiere que las capas de cubierta de orificio al menos parcialmente, preferiblemente en al menos 30%, preferiblemente al menos 70% y de manera especialmente preferida en al menos 90% de la superficie formada mediante el orificio esten unidas entre sf. Se prefiere ademas que las capas de cubierta de orificio en la region de los bordes de orificio que circundan el orificio esten unidas entre

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s^ y preferiblemente unidas en contacto con el borde de orificio para alcanzar de esta manera mediante una union que se extiende por toda la superficie de orificio una estanqueidad mejorada. Con frecuencia las capas de cubierta de orificio estan unidas entre s^ mediante la region formada por el orificio en la capa de soporte. Esto lleva a una buena estanqueidad del recipiente formado a partir del compuesto y con ello al tiempo de conservacion largo que se desea de los alimentos conservados en el recipiente.

En la mayona de los casos la apertura del recipiente se genera mediante destruccion al menos parcial de las capas de cubierta de orificio que cubren el orificio. Esta destruccion puede realizarse mediante corte, hundimiento en el recipiente o extraccion del recipiente. La destruccion y por tanto la apertura pueden realizarse mediante un cierre o una pajita unidos con el recipiente y dispuestos en la region del orificio, en la mayona de los casos por encima del orificio, que se empujan a traves de las capas de cubierta de orificio que cubren el orificio.

Segun una segunda configuracion especial del procedimiento de acuerdo con la invencion se prefiere que la capa de soporte presente un gran numero de orificios en forma de una perforacion, estando recubiertos los orificios individuales al menos con la capa de barrera, la capa adherente y la capa interna de polfmero como capas de cubierta de orificio. El recipiente puede abrirse entonces mediante rasgado a lo largo de la perforacion. Fundamentalmente los orificios en la capa de soporte, preferiblemente tambien todas las capas situadas por encima de la capa de soporte en la direccion del entorno (capa externa de polfmero y dado el caso capa impresa) pueden presentar cualquier forma adecuada para el experto en la materia con el fin de configurar una region destinada a abrirse en el recipiente de acuerdo con la invencion. Se prefieren sin embargo orificios circulares o longitudinales en la vista en plana que discurren preferiblemente a lo largo de una lmea que forma una perforacion en una pared de recipiente del recipiente de acuerdo con la invencion. Las perforaciones de este tipo se generan preferiblemente mediante un laser que elimina las capas situadas antes en el orificio. Es ademas posible que la perforacion en conjunto este configurada como un debilitamiento en forma de lmea del compuesto planiforme que en la region del debilitamiento presenta grupos de secciones con un grosor de capa mas bajo en comparacion con el debilitamiento. Estas perforaciones se obtienen preferiblemente mediante herramientas de perforacion mecanicas que presentan cuchillas en la mayona de los casos. En particular por ello se consigue que el recipiente fabricado mediante el procedimiento de acuerdo con la invencion pueda abrirse sin esfuerzo excesivo o incluso sin la ayuda de una herramienta con un peligro de lesion menor al rasgarse la pared de recipiente del recipiente de acuerdo con la invencion a lo largo de la perforacion formada de esta manera.

Tanto en la primera como en la segunda configuracion especial puede estar previsto que en el entorno del recipiente no este prevista ninguna capa externa de polfmero o capa impresa en la region del o de los orificios. Mas bien en esta variante de ambas configuraciones se prefiere que la capa de barrera este en contacto con al entorno sin una capa de plastico adicional como la capa externa de polfmero. Esto se implementa preferiblemente mediante entallado, corte o troquelado o una combinacion de al menos dos de esas medidas de las capas que mediante la capa de barrera indican hacia el entorno. En este caso se prefiere que al menos una de estas medidas se realice mediante un laser. Se prefiere especialmente la utilizacion de rayos laser cuando se emplea una lamina de metal o una lamina metalizada como capa de barrera. De esta manera pueden generarse en particular perforaciones para un facil rasgado del recipiente.

En el procedimiento de acuerdo con la invencion se prefiere adicionalmente que el recipiente se llene con un alimento antes del cierre.

El llenado puede realizarse fundamentalmente en cualquier modo de procedimiento familiar para el experto en la materia y para adecuado para este fin. Por un lado el alimento y el recipiente pueden esterilizarse por separado de la manera mas exhaustiva posible antes del llenado mediante medidas adecuadas como el tratamiento del recipiente con H2O2 o radiacion u otra radicacion adecuada rica en energfa o tratamiento por plasma o una combinacion de al menos dos de ellos y el calentamiento del alimento. Este tipo de llenado con frecuencia se denomina "llenado aseptico" y es preferible segun la invencion. Ademas adicionalmente o tambien en lugar del llenado aseptico esta muy extendido que el recipiente llenado con alimentos y cerrado se caliente para reducir el numero de germenes. Esto se realiza preferiblemente mediante tratamiento en autoclave. En este modo de procedimiento pueden utilizarse tambien menos alimentos y recipientes esteriles.

El compuesto planiforme facilitado en la primera etapa de procedimiento del procedimiento de acuerdo con la invencion puede obtenerse en un rollo mediante un procedimiento que incluye las etapas de procedimiento

b. aplicar la capa adherente y la capa interna de polfmero mediante recubrimiento por fusion preferiblemente

mediante recubrimiento por extrusion,

c. enrollar el compuesto planiforme en el rollo,

estirandose al menos la capa interna de polfmero o al menos la capa adherente o ambas durante la aplicacion, preferiblemente en la etapa de procedimiento b., preferiblemente mediante estirado por fusion.

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En la etapa de procedimiento a. se fabrica inicialmente un precursor de compuesto que presenta al menos la capa de soporte. Preferiblemente en el caso de este precursor de compuesto se trata de un laminado que comprende la capa externa de polfmero, la capa de soporte y la capa de barrera. Siempre y cuando en el caso de la capa de barrera se trate de una lamina de metal como una lamina de aluminio o una lamina metalizada el precursor del compuesto comprende tambien la capa de laminacion descrita al principio. Tambien el precursor del compuesto puede comprender dado el caso una capa impresa aplicada en la capa externa de polfmero. Con respecto al orificio en la capa de soporte hay diferentes posibilidades de fabricacion del precursor del compuesto de acuerdo con la invencion.

Segun una variante de procedimiento puede presentarse una capa de soporte que presenta ya el orificio Sobre esta capa de soporte pueden laminarse las capas adicionales, en particular la capa externa de polfmero y la capa de barrera o la capa de laminacion de tal manera que estas capas recubren los orificios al menos parcialmente, preferiblemente sin embargo completamente. En la region que recubre el orificio la capa externa de polfmero puede laminarse directamente sobre la capa de barrera o la capa de laminacion, tal como esta descrito por ejemplo en el documento EP-A-1 570 660 o el EP-A-1 570 661.

Segun otro modo de procedimiento inicialmente el precursor del compuesto puede fabricarse con la utilizacion de una capa de soporte que no presente orificios y a continuacion pueden practicarse orificios en la capa de soporte mediante corte, mediante tratamiento con laser o mediante troquelado, pudiendo realizarse esta medida dado el caso tambien solamente despues de la etapa de procedimiento b. En particular para la fabricacion de una perforacion se prefiere tratar el precursor del compuesto que comprende la capa externa de polfmero, la capa de soporte y la capa de barrera o en el caso de la utilizacion de una lamina de aluminio tratar el precursor del compuesto que comprende la capa externa de polfmero, la capa de soporte, la capa de laminacion y la capa de barrera en el lado de la capa externa de polfmero con un laser de tal manera que se origina un gran numero de orificios que comprenden la capa externa de polfmero y la capa de soporte en forma de una perforacion.

En la etapa de procedimiento b. del procedimiento de acuerdo con la invencion se aplican por tanto la capa adherente y la capa interna de polfmero mediante recubrimiento por fusion preferiblemente mediante recubrimiento por extrusion, aplicandose la capa adherente sobre la capa de barrera y la capa interna de polfmero a continuacion de la capa adherente. Para ello el polfmero termoplastico que forma la capa adherente o la capa interna de polfmero se funde en una extrusora y en el estado fundido se aplica en forma de un recubrimiento plano sobre el precursor del compuesto. La extrusion puede realizarse mediante una serie de extrusoras individuales consecutivas entre sf en capas individuales o tambien mediante coextrusion en multicapas.

En la fabricacion del compuesto planiforme en un rollo al menos la capa interna de polfmero o al menos la capa adherente o al menos ambas capas se estiran durante la aplicacion, realizandose este estirado preferiblemente mediante estirado por fusion, de manera especialmente muy preferida mediante estirado por fusion monoaxial. Para ello se aplica la capa correspondiente mediante una extrusora por fusion en el estado fundido sobre el precursor del compuesto y la capa aplicada, que se encuentra todavfa en el estado fundido, se estira a continuacion en direccion preferiblemente monoaxial para conseguir una orientacion del polfmero en esta direccion. A continuacion la capa aplicada puede enfriarse para la termofijacion. Si se estira tanto la capa adherente como la capa interna de polfmero entonces esta operacion puede repetirse dos veces de manera correspondiente, inicialmente con la capa adherente y a continuacion con la capa interna de polfmero. En otra configuracion esto puede realizarse mediante coextrusion de dos y mas capas al mismo tiempo.

En este contexto se prefiere especialmente que el estirado se realice mediante al menos las siguientes etapas de aplicacion:

b1. salida al menos de la capa interna de polfmero o al menos de la capa adherente o al menos de ambas capas

como al menos una pelfcula de masa fundida a traves de al menos una ranura de extrusion con una velocidad de

salida Vaus;

b2. aplicar la al menos una pelfcula de masa fundida sobre el precursor del compuesto que se mueve con

respecto a la al menos una ranura de extrusion con una velocidad de movimiento Vvor;

siendo Vaus < Vvor. En particular se prefiere que Vvor sea mayor que Vaus en un factor en el intervalo de 5 a 200, de manera especialmente preferida en un intervalo de 7 a 150, ademas preferiblemente en un intervalo de 10 a 50 y de manera mas preferible en un intervalo de 15 a 35. En este caso se prefiere que la Vvor ascienda a al menos 100 m/min, de manera especialmente preferida a al menos 200 m/min y de manera especialmente muy preferida al menos a 350 m/min, habitualmente no se situa sin embargo a mas de 1300 m/min.

Segun la invencion por consiguiente el estirado de la capa adherente, la capa interna de polfmero o de estas dos capas se consigue por que el precursor del compuesto, sobre el cual se aplican estas capas mediante extrusion por fusion se aleja de la extrusora, con respecto a la velocidad de salida de la masa fundida desde la extrusora con una velocidad, que es mayor que la velocidad de salida de la masa fundida, con lo cual se llega a un estirado de la pelfcula de masa fundida.

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En ancho de ranura en la extrusora de fusion se situa en este caso preferiblemente en un intervalo de 0,2 a 1,5 mm, de manera especialmente preferida en un intervalo de 0,4 a 1,0 mm, de modo que el grosor de salida de la masa fundida al abandonar la ranura de extrusion se situa preferiblemente en un intervalo de 0,2 a 1,5 mm, de manera especialmente preferida en un intervalo de 0,4 a 1,0 mm, mientras que el grosor de la capa fundida aplicada sobre el precursor del compuesto (capa adherente o capa interna de polfmero) se situa en un intervalo de 5 a 100 pm, de manera especialmente preferida en un intervalo de 7 a 50 pm. Mediante el estirado se produce por tanto una reduccion significativa del grosor de capa de la capa fundida desde la region de salida desde la extrusora de fusion hasta la capa fundida en contacto sobre precursor de compuesto mediante aplicacion.

Ademas en este contexto se prefiere que la masa fundida en la salida desde la extrusora de fusion presente una temperatura en un intervalo de 200 a 360 °C, de manera especialmente preferida en un intervalo de 250 a 320 °C.

Ademas se prefiere que el estirado en el caso de una capa de soporte formada a partir de fibras por ejemplo papel o carton, se realice en la direccion de las fibras. Como direccion de las fibras en el caso presente se entiende la direccion en la cual la capa de soporte presenta la menor resistencia a la flexion. Con frecuencia a este respecto se trata de la denominada direccion de maquina en la que se fabrica la capa de soporte, siempre que esta sea papel o carton. Esta medida puede llevar a un comportamiento de apertura mejorado.

Despues de que la capa fundida se haya aplicado sobre el precursor del compuesto mediante el procedimiento de estirado anteriormente descrito la capa fundida puede enfriarse para la termofijacion, realizandose este enfriamiento preferiblemente mediante enfriamiento brusco mediante el contacto con una superficie que se mantiene a una temperatura en un intervalo de 5 a 50 °C, de manera especialmente preferida en un intervalo de 10 a 30 °C. La duracion del contacto de este precursor del compuesto cubierto con la pelfcula de masa fundida con la superficie templada se situa preferiblemente en un intervalo de 2 a 0,15 ms, de manera especialmente preferida en un intervalo de 1 a 0,2 ms.

De la manera descrita anteriormente se obtiene un compuesto planiforme en el cual al menos la capa interna de polfmero o al menos la capa adherente o al menos ambas capas incluye un polfmero estirado en al menos 50 % en peso, de manera especialmente preferida en al menos 65 % en peso y de manera mas preferible en al menos 80 % en peso, en cada caso con respecto a la capa respectiva.

En la etapa de procedimiento c. por tanto el compuesto planiforme obtenido en la etapa de procedimiento b. se enrolla en un rollo.

En la etapa de procedimiento (II) del procedimiento de acuerdo con la invencion para la fabricacion de un recipiente a partir del compuesto planiforme facilitado en la etapa de procedimiento (I) en un rollo se forma un recipiente.

Para ello el compuesto planiforme preferiblemente se desenrolla del rollo de manera continua. Desde la parte desenrollada del compuesto planiforme se forma por consiguiente, preferiblemente de manera continua mediante plegado y sellado o adhesion de los rebordes superpuestos, un producto en forma de tubo flexible con una costura longitudinal fijada. Este producto a modo de tubo flexible se comprime lateralmente se fija y se separa y se forma dando lugar a un recipiente abierto mediante conformacion por plegado y sellado o adhesion. En este caso el alimento puede llenarse ya despues de la fijacion y antes de la separacion y conformacion por plegado del fondo. Esto puede realizarse por ejemplo en un dispositivo descrito en el documento WO 2010/023859 en la figura 3.

Por "plegado" se entiende en este caso segun la invencion una operacion en la que preferiblemente mediante un borde de plegado de una herramienta de plegado se genera un pliegue longitudinal que forma un angulo en el compuesto planiforme plegado. Para ello con frecuencia dos superficies colindantes de un compuesto planiforme. Mediante el plegado se originan al menos dos superficies de plegado colindantes, que se unen al menos en regiones parciales para configurar una region de recipiente, se doblan cada vez mas la una hacia la otra. Segun la invencion la union puede realizarse mediante medida que al experto en la materia le parezca adecuada que posibilite una union lo mas estanca posible al gas y al lfquido. La union puede realizarse mediante sellado o adhesion o una combinacion de ambas medidas. En el caso del sellado la union se crea mediante un lfquido y su solidificacion. En el caso de la adhesion entre las superficies de lfmite o superficies de los dos objetos destinados a unirse se forman enlaces qrnmicos que crean la union. Con frecuencia en el sellado o adhesion es ventajoso presionar entre sf las superficies destinadas a sellarse o pegarse.

La temperatura de sellado se selecciona preferiblemente de manera que el o los plasticos que participan en el sellado, preferiblemente los polfmeros de la capa externa de polfmero y/o de la capa interna de polfmero, como se presentan como masa fundida. Ademas la temperatura de sellado no debena seleccionarse demasiado alta para no cargar mucho termicamente de manera innecesaria el o los plasticos de modo que estos no pierdan parte de sus propiedades de material previstas. Habitualmente las temperaturas de sellado se situan en al menos 1 K, preferiblemente al menos 5 K y de manera especialmente preferida al menos 10 K por encima de la temperatura de fusion del plastico respectivo.

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En la etapa de procedimiento (III) del procedimiento de acuerdo con la invencion el recipiente por consiguiente se cierra, realizandose este desgaste de manera igualmente preferible mediante adhesion o sellado.

Un procedimiento que comprende las etapas de procedimiento (II) y (III) del procedimiento de acuerdo con la invencion en el cual, a partir de un compuesto planiforme enrollado en un rollo se forma un recipiente de envasado cerrado de la manera anteriormente descrita, puede deducirse por ejemplo de la figura 3 del documento WO-A- 2010/023859.

Antes de la realizacion de la etapa de procedimiento (III) el recipiente puede llenarse con un alimento. Como alimentos se consideran todos los alimentos conocidos por el experto en la materia para el consumo humano y tambien pienso para animales. Los alimentos preferidos son lfquidos por encima 5 °C, por ejemplo bebidas. Los alimentos preferidos son productos lacteos, sopas, salsas, bebidas no carbonatadas, como bebidas o zumos de fruta o te. Los alimentos por un lado pueden esterilizarse previamente en recipientes igualmente esterilizados previamente o encerrarse con un compuesto planiforme igualmente esterilizado con anterioridad. Ademas los alimentos pueden esterilizarse tras el llenado o cerrado. Esto se realiza por ejemplo mediante tratamiento en autoclave.

Segun la invencion ahora al menos una de las capas de cubierta de orificio que contienen un polfmero estirado se trata termicamente. El proposito de este tratamiento termico es provocar una eliminacion al menos parcialmente de la orientacion de los polfmeros en la capa adherente, en la capa interna de polfmero o en ambas capas en particular en la region de orificios. Este tratamiento termico provoca una posibilidad de apertura mejorada del recipiente. En el caso de varios orificios que se presentan en forma de una perforacion en la capa de soporte se prefiere en particular llevar a cabo este tratamiento termico alrededor de la region marginal del orificio.

El tratamiento termico puede realizarse mediante radiacion electromagnetica, mediante tratamiento con gas caliente, mediante un contacto termico de solidos, mediante ultrasonido o mediante una combinacion de al menos dos de estas medidas.

En el caso la radiacion se considera cualquier tipo de radiacion adecuada para el experto en la materia para el reblandecimiento de los plasticos. Los tipos de radiacion preferidos son rayos IR, UV y microondas. Los tipos de vibracion son ultrasonidos. En el caso de los rayos IR, que tambien se utilizan para la soldadura IR de compuestos planiformes pueden mencionarse gamas de longitud de onda de 0,7 a 5 pm. Ademas pueden utilizarse rayos laser en una gama de longitud de onda de 0,6 a menos de 10,6 pm. En relacion con la utilizacion de rayos IR estos se generan mediante diferentes emisores de radiaciones adecuadas y conocidas por el experto en la materia. Los emisores de radiaciones de onda corta en la gama de 1 a 1,6 pm son preferiblemente emisores de radiaciones de halogenos. Los emisores de radiaciones de onda media en la gama de >1,6 a 3,5 pm son emisores de radiaciones de lamina de metal. Como emisores de radiaciones de onda larga en la gama >3,5 pm se utilizan con frecuencia emisores de radiaciones de cuarzo. Cada vez con mas frecuencia se utiliza laser. Asf se utilizan laseres de diodo en una gama de longitud de onda de 0,8 a 1 pm, Nd : laser YAG a aproximadamente 1 pm y laser de CO2 a aproximadamente 10,6 pm. Tambien se utilizan tecnicas de alta frecuencia con una gama de frecuencia de 10 a 45 MHz, a menudo en un intervalo de potencia de 0,1 a 100 kW.

En el caso de ultrasonidos se prefieren los siguientes parametros de tratamiento:

P1 una frecuencia en un intervalo de 5 a 100 kHz, preferiblemente en un intervalo de 10 a 50 kHz y de manera especialmente preferida en un intervalo de 15 a 40 kHz;

P2 una amplitud en el intervalo de 2 a 100 pm, preferente en un intervalo de 5 a 70 pm y de manera especialmente preferida en un intervalo de 10 a 50 pm;

P3 un tiempo de vibracion (como periodo de tiempo en el cual un cuerpo de vibracion como un sonotrodo o inductor actuan sobre el compuesto planiforme en contacto vibrante) en un intervalo de 50 a 1000 ms, preferiblemente en un intervalo de 100 a 600 ms y de manera especialmente preferida en un intervalo de 150 a 300 ms.

En la seleccion adecuada de las condiciones de radiacion o de vibracion es ventajoso considerar las resonancias propias de los plasticos y seleccionar las frecuencias cercanas a estas.

Un calentamiento a traves de un contacto con un solido puede realizarse por ejemplo mediante una forma de calefaccion o placa de calefaccion en contacto directo con el compuesto planiforme que desprende el calor hacia el compuesto planiforme. El aire caliente puede orientarse hacia el compuesto planiforme mediante ventiladores adecuados, aberturas de salida o toberas o una combinacion de ello. Con frecuencia se utilizan el calentamiento por contacto y el gas caliente al mismo tiempo. Asf puede por ejemplo un dispositivo de sujecion por el que circula gas caliente y calentado por ello y que desprende el gas caliente mediante aberturas adecuadas para un tubo flexible formado a partir del compuesto planiforme puede calentar el compuesto planiforme mediante contacto con la pared del dispositivo de sujecion y el gas caliente. Ademas el calentamiento del tubo flexible tambien puede realizarse tambien por que el tubo flexible se fija con un soporte de tubo flexible y mediante una o dos y mas toberas de gas

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caliente previstas en el soporte de revestimiento las regiones del tubo flexible que van a calentarse son atravesadas por el flujo.

Preferiblemente mediante el tratamiento termico descrito anteriormente la capa adherente o la capa interna de polfmero se calienta a una temperatura de superficie en un intervalo de 70 a 260 °C, de manera especialmente preferida en un intervalo de 80 a 220 °C para disminuir orientacion de los polfmeros en esta capa o en estas dos capas al menos parcialmente. La temperatura de superficie se averigua mediante la utilizacion de un dispositivo de medicion IR del tipo LAND Cyclops TI35+ camara termografica, sistema de exploracion con espejo de polfgono de ocho lados, 25 Hz en un angulo de medicion una muestra que descansa en plano de 45° (ajustable mediante tnpode) en una distancia del objetivo hacia la capa interna de polfmero de 240 mm y un factor de emision 1. Preferiblemente la temperatura de superficie se genera mediante aire caliente con una temperatura en el intervalo de 200 a 500 °C y de manera especialmente preferida en un intervalo de 250 a 400 °C en cada caso durante un periodo de tratamiento en un intervalo de 0,1 a 5 s y de manera especialmente preferida en un intervalo de 0,5 a 3 s. Esto es especialmente preferido para el tratamiento de regiones de orificios.

En una configuracion adicional del procedimiento de acuerdo con la invencion se prefiere que el tratamiento termico se realice mediante induccion electromagnetica. En este caso se prefiere que el inductor este previsto en la superficie del compuesto planiforme que esta dirigida al entorno en el recipiente formado a partir del mismo. En relacion con el tratamiento mediante radiacion electromagnetica, en particular mediante induccion electromagnetica se prefiere que se realice al menos uno, preferiblemente cada uno de los parametros de funcionamiento siguiente:

i. tension inicial en un intervalo de 30 a 120 Vf y preferiblemente en un intervalo de 45 a 90 Vf

ii. corriente inicial en un intervalo de 10 a 70 A y preferiblemente en un intervalo de 25 a 50 A;

iii. potencia inicial en un intervalo de 0,5 a 10 kW y preferiblemente en un intervalo de 1 a 5 kW;

iv. frecuencia inicial en un intervalo de 10 a 1000 kHz y preferiblemente en un intervalo de 50 a 500 kHz;

v. distancia entre superficie de inductor y superficie de compuesto en un intervalo de 0,3 a 3 mm y

preferiblemente en un intervalo de 0,5 a 2 mm.

Estas condiciones de funcionamiento se alcanzan por ejemplo mediante un oscilador y generador de induccion del tipo "clase i" de la empresa Cobes GmbH, Alemania. Ademas para el tratamiento se utiliza preferiblemente un inductor lineal segun la invencion. Por este pasa la superficie que va a tratarse del compuesto planiforme, realizandose este preferiblemente con velocidades de al menos 50 m/min pero en la mayona de los casos no mas de 500 m/min. Con frecuencia se alcanzan velocidades en un intervalo de 100 a 300 m/min.

En el procedimiento de acuerdo con la invencion se prefiere adicionalmente que la intensidad de transmision maxima al menos de una de las capas de cubierta de orificio que contienen un polfmero estirado se diferencie antes y despues del tratamiento termico. Esto permite habitualmente constatar mediante distintas representaciones de la region considerada mediante un filtro de polarizacion. Asf las regiones tratadas termicamente se diferencian de las regiones no tratadas termicamente colindantes con estas en una superficie mediante contraste claro-oscuro. Lo mismo se aplica para regiones antes y despues del tratamiento termico. En este contexto se prefiere adicionalmente que la al menos una capa de cubierta de orificio sea la capa interna de polfmero. Se prefiere adicionalmente que la capa de barrera sea una lamina de metal o una capa de plastico metalizada. Por encima de esta esta prevista la capa de polfmero tratada termicamente en regiones, en la mayona de los casos la capa interna de polfmero del recipiente formado mas tarde, de modo que la capa de barrera se transparenta. Ademas en general mediante la modificacion de la estructura de la capa interna de polfmero provocada por el tratamiento termico en comparacion con las no tratadas termicamente puede distinguirse una diferencia de brillo.

Las regiones de diferente brillo se cubren con las regiones tratadas termicamente de la superficie de la capa interna de polfmero.

Ademas de las capas de cubierta de orificio pueden tratarse termicamente tambien otras regiones del compuesto. Tambien estas muestran una intensidad de transmision maxima diferente respecto a las regiones no tratadas. Entre estas entran todas las regiones en las cuales se realiza una union mediante sellado y/o estan previstos entallados para el plegado. Entre estas regiones se prefieren especialmente las costuras longitudinales en las cuales se forma el compuesto planiforme para dar lugar a un producto a modo de tubo flexible o revestimiento. A continuacion del tratamiento termico citado anteriormente puede enfriarse de nuevo las regiones tratadas termicamente.

Segun una configuracion especial del procedimiento de acuerdo con la invencion el tratamiento termico al menos de una de las capas de cubierta de orificio que contienen un polfmero estirado se lleva a cabo antes de la etapa de procedimiento (II) y por tanto antes de la formacion del recipiente de la manera descrita anteriormente. En particular puede ser ventajoso llevar a cabo el tratamiento termico tambien antes de la realizacion de la etapa de procedimiento c., es decir antes del enrollado del compuesto planiforme en el rollo.

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No se reivindica un compuesto planiformes forma de un rollo, como componentes del compuesto que incluya:

- una capa externa de polfmero;

- una capa de soporte que sigue a la capa externa de polfmero;

- una capa de barrera que sigue a la capa de soporte;

- una capa adherente que sigue a la capa de barrera;

- una capa interna de polfmero que sigue a la capa adherente;

diferenciandose las intensidades de transmision maxima al menos de dos regiones (B1, B2) de la superficie de la capa interna de polfmero.

Preferiblemente estas regiones forman las capas internas de polfmero de las capas de cubierta de orificio. Ademas de las capas de cubierta de orificio pueden tratarse termicamente tambien otras regiones del compuesto planiforme. En el caso del compuesto planiforme de acuerdo con la invencion se prefiere que la capa interna de polfmero en una de las al menos dos regiones (B1, B2) incluya un plastico menos orientado en comparacion con el otro de las al menos dos regiones (B1, B2). Estas muestran una intensidad de transmision maxima con respecto a las regiones no tratadas. Entre ellas entran todas las regiones, en las cuales se realiza una union mediante sellado y/o estan previstos entallados para el plegado. Entre estas regiones se prefieren especialmente las costuras longitudinales en la cuales el compuesto planiforme se forma para dar lugar a un compuesto a modo de tubo flexible o revestimiento. Las regiones estan configuradas en la mayona de los casos a modo de tira o de banda. Asf por ejemplo en el caso de una perforacion formada a partir de un gran numero de orificios las capas internas de polfmero de las capas de cubierta de orificio de la perforacion se situan en una via. En una configuracion se prefiere por tanto que, partiendo del borde de orificio, al menos una region de 1 mm de ancho este tratada termicamente. En algunos casos, en particular en el caso de perforaciones, esta region medid desde el borde de orificio es hasta 10 mm de ancho. En una configuracion adicional se prefiere que al menos 60%, preferiblemente al menos 80% de la superficie comprendida por el borde de orificio este tratada termicamente.

Ademas la descripcion muestra un recipiente de mas de 50 % en peso, con respecto al peso total del recipiente, vado formado a partir de un compuesto planiforme de acuerdo con la invencion. Tambien en este caso son validas las realizaciones anteriormente citadas respecto al recipiente de acuerdo con la invencion, de modo que estas en este caso no tienen que repetirse separadamente.

Metodos de prueba

Siempre y cuando no se determine lo contrario en este documento las magnitudes citadas en el presente documento se miden mediante normativas DIN.

La intensidad de transmision maxima se determina al colocarse en una superficie que va a someterse a prueba una lamina de filtro de polarizacion IFK-P-W76 de la empresa Schneider Optik GmbH. La lamina se gira en la superficie que va a someterse a prueba hasta que con el contraste claro-oscuro maximo pueden distinguirse las diferencias de la intensidad de transmision maxima.

Figuras

La presente invencion se explica ahora con mas detalle mediante estos dibujos a modo de ejemplo, no limitativos, mostrando la figura

1 una vista esquematica de un recipiente fabricado mediante el procedimiento de acuerdo con la invencion con un orificio recubierto,

2 una representacion esquematica de un orificio recubierto con capas de cubierta de orificio con un cierre que puede abrirse con medios de apertura como partes de un sistema de cierre,

3 una vista esquematica de un recipiente fabricado mediante el procedimiento de acuerdo con la invencion con un gran numero de orificios en la capa de soporte en forma de una perforacion,

4 una representacion esquematica de una forma de realizacion preferida del compuesto planiforme utilizado para la fabricacion de este recipiente,

5 una representacion esquematica de una forma de realizacion adicional preferida del compuesto planiforme utilizado para la fabricacion de este recipiente,

6 una representacion esquematica de una banda de rollo,

7 una representacion esquematica de un procedimiento adecuado para aplicar la capa adherente y/o der capa interna de polfmero mediante estirado por fusion,

8 una representacion esquematica de un procedimiento para la fabricacion de un tratamiento termico mediante un inductor.

5

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La figura 1 muestra un recipiente 3 que encierra un espacio interno 1 a partir de un compuesto planiforme 4, que delimita frente al entorno 2 un alimento incluido en el mismo. En el recipiente en la region de cabeza esta previsto un orificio recubierto 5 por encima del cual puede preverse un cierre (no mostrado) que puede abrirse.

En la figura 2 en una representacion en seccion transversal esquematica se muestra un corte de la region de cabeza de un recipiente de acuerdo con la invencion 3. Un compuesto planiforme 4 representado con los detalles de la estructura de capa en la figura 4 o 5 presenta un orificio 5 que esta delimitado a traves de un borde de orificio 9. En el orificio 5 se encuentran capas de cubierta de orificio 6, que comprenden al menos la capa de barrera 4_3, la capa adherente 4_4 y la capa interna de polfmero 4_5. Mediante la ausencia de la capa de soporte 4_2 en la region del orificio 5 las capas de cubierta de orificio 6 a lo largo de der borde de orificio 9 cercan la capa de soporte 4_2 que llega hasta el borde de orificio 9 de manera estanca al lfquido y recubren el orificio 5, de modo que el recipiente 3 esta cerrado lo mas posible de manera estanca al lfquido y al gas. En el lado externo del recipiente 3 por encima del orificio 5 recubriendolo esta previsto un cierre 7 que puede abrirse. El cierre 7 dispone de un medio de apertura 8, que esta unido con las capas de cubierta de orificio 6 y puede pivotar a traves de una articulacion 10 en la direccion de la flecha con lmea discontinua. Al pivotar el medio de apertura 8 en la direccion de la flecha las capas de cubierta de orificio 6 se rasgan y de esta manera se abre el recipiente 3 cerrado.

La figura 3 muestra una configuracion especial de un recipiente fabricado mediante el procedimiento de acuerdo con la invencion 3, en el cual a diferencia del recipiente 3 mostrado en la figura 1 en el lado superior del recipiente 3 a lo largo de una lmea 11 estan previstos un gran numero de orificios que forman una perforacion para la apertura facil del recipiente 3.

La figura 4 muestra la estructura de capa del compuesto planiforme 4, a partir del cual puede fabricarse el recipiente 3 mediante conformacion por plegado. El compuesto 4 comprende al menos una capa externa de polfmero 4_1, la cual tras la formacion del recipiente 3 esta dirigida al entorno 2. En la capa externa de polfmero 4_1, que esta formada preferiblemente a partir de un polfmero termoplastico como polietileno o polipropileno sigue una capa de soporte 4_2 preferiblemente basada en papel o carton a la que sigue a su vez una capa de barrera 4_3. A la capa de barrera 4_3 le sigue la capa adherente 4_4, a la que finalmente sigue la capa interna de polfmero 4_5. En el recipiente 3 esta capa interna de polfmero 4_5 esta en contacto directo con el alimento.

La figura 5 muestra la estructura de capa del compuesto planiforme 4 preferente, a partir de la cual el recipiente 3 puede fabricarse mediante conformacion por plegado. El compuesto 4 comprende adicionalmente a las capas mostradas en la figura 6 tambien una capa impresa 4_7 aplicada que sigue a la capa externa de polfmero 4_1 y una capa de laminacion 4_6 prevista entre la capa de soporte 4_2 y la capa de barrera 4_3. Esta capa de laminacion 4_6, que esta basada preferiblemente en polfmeros termoplasticos como polietileno o polipropileno esta prevista en particular entonces cuando se utiliza una lamina de metal como por ejemplo lamina de aluminio como capa de barrera 4_3. Ademas entre la capa adherente 4_4 y la capa interna de polfmero 4_5 esta prevista tambien una capa termoplastica 4_8 adicional, preferiblemente de lLdPE. En un ejemplo de realizacion adicional se prefiere que la capa termoplastica 4_8 este compuesta de LDPE o lo incluya.

La figura 6 muestra una representacion esquematica de una banda de rollo 20 de un rollo 29. En la misma estan previstas acanaladuras 22 que se intersectan en cruces de acanaladura 23. Ademas la banda de rollo 20 presenta una perforacion 24 formada por un gran numero de orificios 5 recubiertos, que se activo termicamente en una region 25 que circunda la perforacion 24. La perforacion 24 mostrada en este caso horizontal puede preverse tambien en direccion vertical. La region 25 activada termicamente se diferencia en su intensidad de transmision maxima de las regiones de la capa interna de polfmero 4_5 que limitan con la region 25. Ademas la banda de rollo 20 presenta un orificio 5 con capas de cubierta de orificio 6 que se trataron termicamente en una region 25. Tambien en este caso esta se diferencia en su intensidad de transmision maxima de las regiones del a capa interna de polfmero 4_5 que limitan con la region 25.

La figura 7 muestra una representacion esquematica del procedimiento de acuerdo con la invencion que se refiere a la aplicacion de la capa adherente y/o de la capa interna de polfmero. Un precursor de compuesto 12 se acciona mediante un par de cilindros 14 de manera continua atravesando este par de cilindros 14 y por tanto de manera continua se grna pasando por debajo de una extrusora de fusion 13. Desde la extrusora de fusion 13 se excluye una masa fundida del polfmero termoplastico, a partir del cual que se forma la capa adherente 4_4 o la capa interna de polfmero 4_5 con la velocidad de salida Vaus desde la ranura de extrusion 28 con un grosor de salida 18 determinado mediante el ancho de ranura 17. Llega hasta la superficie del precursor del compuesto 12. Si en el caso de la masa fundida se trata de la capa adherente 4_4, entonces esta se aplica en el lado de la capa de barrera 4_3 del precursor del compuesto 12, que esta apartada de la capa de soporte 4_2, con un grosor de capa 19. Si se trata en el caso de la masa fundida de la capa interna de polfmero 4_5, entonces esta se aplica en la capa adherente 4_4. Debido a que el precursor del compuesto 12 se mueve con respecto a la ranura de extrusion 28 con una velocidad Vvor que es mayor que Ve, durante la aplicacion de la capa adherente 4_4 o de la capa interna de polfmero 4_5 se produce un estirado de la capa fundida en direccion monoaxial y por tanto una orientacion monoaxial de las cadenas de polfmeros en esta capa. En la figura 7 se muestra tambien que mediante el estirado se produce una reduccion significativa del grosor de capa de la capa fundida desde la region de la salida de la extrusora de fusion hasta la capa fundida aplicada en el precursor del compuesto.

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Despues de que la capa adherente o la capa interna de poKmero se haya aplicado de la manera anteriormente descrita en forma estirada monoaxialmente como capa fundida el compuesto obtenido de esta manera puede enfriarse para la termofijacion de la capa fundida estirada por ejemplo mediante un contacto con una superficie temporada 15.

Si tanto la capa adherente 4_4 como la capa interna de polfmero 4_5 van a aplicarse mediante el procedimiento anteriormente descrito como capa fundida estirada entonces el procedimiento anteriormente descrito inicialmente se lleva a cabo con la capa adherente 4_4 y despues con la capa interna de polfmero 4_5.

Para disminuir al menos en las regiones de las capas de cubierta de orificio 6 que definen el orificio o los orificios en el compuesto planiforme 4 la orientacion de las cadenas de polfmeros en la capa adherente 4_4 y/o en la capa interna de polfmero 4_5, el compuesto puede calentarse tambien mediante dispositivos de calentamiento 16 adecuados en particular en las regiones de orificios.

La figura 8 muestra un compuesto planiforme 4, que posee por ejemplo la estructura representada en las figuras 4 y 5. En la region del orificio 5 cerrado con las capas de cubierta de orificio 6 que se cerca por el borde de orificio 9 esta previsto un inductor 26, HZ, que mediante un generador de alta frecuencia 27 calienta la capa de cubierta de orificio 6 y una region marginal del compuesto planiforme 4 alrededor de los bordes de orificio 9 mediante induccion electromagnetica.

Lista de numeros de referencia

1 espacio interno

2 entorno

3 recipiente

4 compuesto planiforme

4_1 capa externa de polfmero

4_2 capa de soporte

4_3 capa de barrera

4_4 capa adherente

4_5 capa interna de polfmero

4_6 capa de laminacion

4_7 capa impresa

4_8 capa termoplastica adicional

5 orificio

6 capas de cubierta de orificio

7 cierre

8 medios de apertura

9 borde de orificio

10 articulacion

11 perforacion

12 precursor de compuesto

13 extrusora de fusion

14 par de cilindros

15 superficie de enfriamiento

16 dispositivo de calentamiento

17 ancho de ranura

18 grosor de salida

19 grosor de capa

20 banda de rollo

21 region de tratamiento

22 acanaladura

23 cruce de acanaladura

24 perforacion

25 region tratada termicamente

26 inductor

27 generador de alta frecuencia

28 ranura de extrusion

29 rollo

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para la fabricacion de un recipiente (3) que delimita frente al entorno (2) un espacio interno de recipiente (1) al menos parcialmente formado a partir de un compuesto planiforme (4), que incluye las etapas de procedimiento:

(I) facilitar un compuesto planiforme (4) en un rollo (29);

(II) formar el recipiente (3) a partir del compuesto planiforme (4) desde el rollo (29);

(III) cerrar el recipiente (3);

incluyendo el compuesto planiforme (4) como componentes del compuesto:

- una capa externa de polfmero (4_1) dirigida al entorno (2);

- una capa de soporte (4_2) que sigue a la capa externa de polfmero (4_1) hacia el espacio interno de recipiente (1);

- una capa de barrera (4_3) que sigue a la capa de soporte (4_2) hacia el espacio interno de recipiente (1);

- una capa adherente (4_4) que sigue a la capa de barrera (4_3) hacia el espacio interno de recipiente (1);

- una capa interna de polfmero (4_5) que sigue a la capa adherente (4_4) hacia el espacio interno de recipiente (1);

pudiendo obtenerse el compuesto planiforme (4) en un rollo (29) mediante un procedimiento que incluye las etapas de procedimiento

a. facilitar un precursor del compuesto que presenta al menos la capa de soporte (4_2);

b. aplicar la capa adherente (4_4) y la capa interna de polfmero (4_5) mediante extrusion de capas; d. enrollar el compuesto planiforme en el rollo (29);

estirandose al menos la capa interna de polfmero (4_5) o al menos la capa adherente (4_4) o al menos ambas durante la aplicacion,

presentando la capa de soporte (4_2) un orificio (5) que esta recubierto al menos con la capa de barrera (4_3), la capa adherente (4_4) y la capa interna de polfmero (4_5) como capas de cubierta de orificio (6), y tratandose termicamente al menos una de las capas de cubierta de orificio que incluye un polfmero estirado.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que el tratamiento termico se realiza antes de la formacion del recipiente (3) de acuerdo con la etapa de procedimiento (II).
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que el tratamiento termico se realiza mediante gas caliente, ultrasonido o microondas o una combinacion de al menos dos de ellos.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el tratamiento se realiza antes de facilitar el compuesto en un rollo de acuerdo con la etapa de procedimiento (I).
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tratamiento termico se realiza mediante induccion electromagnetica.
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la intensidad de transmision maxima, al menos de una de las capas de cubierta de orificio (6) que contienen un polfmero estirado, se diferencia antes y despues del tratamiento termico.
7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que la al menos una capa de cubierta de orificio es la capa interna de polfmero (4_5).
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, en el que el estirado es un estirado por fusion.
9. Procedimiento segun la reivindicacion 8, en el que el estirado se realiza mediante al menos las siguientes etapas de aplicacion:

b1. salida al menos de la capa interna de polfmero (4_5) o al menos de la capa adherente (4_4) o al menos de ambas como al menos una pelfcula de masa fundida a traves de al menos una ranura de extrusion (28) con una velocidad de salida Vaus;

b2. aplicar la al menos una pelfcula de masa fundida sobre el precursor del compuesto (12) que se mueve con respecto a la al menos una ranura de extrusion (28) con una velocidad de movimiento Vvor;

siendo Vaus < Vvor.
10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, en el que Vvor es mayor que Vaus en un factor en el intervalo de 5 a 200.
11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de soporte (4_2) esta compuesta de papel o carton.

5
12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de barrera (4_3) es una lamina de metal o una lamina metalizada.
13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa adherente (4_4) forma enlaces

10 qmmicos con la capa de barrera (4_3).
14. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el orificio (5) se provee de un cierre (10) que perfora las capas de cubierta de orificio (6) durante la apertura.

15 15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente (3) se llena con un alimento

antes del cierre.