ES2620356T3 - Instalación para la alimentación, el llenado y el tapado de contenedores - Google Patents

Instalación para la alimentación, el llenado y el tapado de contenedores Download PDF

Info

Publication number
ES2620356T3
ES2620356T3 ES14727920.2T ES14727920T ES2620356T3 ES 2620356 T3 ES2620356 T3 ES 2620356T3 ES 14727920 T ES14727920 T ES 14727920T ES 2620356 T3 ES2620356 T3 ES 2620356T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
zone
dispensers
along
station
mobile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14727920.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Marco Carrara
Gianpietro Zanini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA
Original Assignee
Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA filed Critical Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2620356T3 publication Critical patent/ES2620356T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/0026—Conveying; Synchronising the containers travelling along a linear path
    • B67C7/0033—Conveying; Synchronising the containers travelling along a linear path the operation being performed batch-wise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/023—Filling multiple liquids in a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups
    • B67C3/202—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B2201/00—Indexing codes relating to constructional features of closing machines
    • B67B2201/10—Quick or easy connection means for connecting a capping head to a spindle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)
  • Fertilizing (AREA)

Abstract

Una instalación para el envasado de al menos una cantidad medida de un producto líquido en un correspondiente contenedor (2), la estación que comprende medios de alimentación (3, 4, 6) por medio de los cuales una pluralidad de contenedores (2) son dirigidos en un sentido (V) de avance a lo largo de una trayectoria (P) de alimentación una estación (8) de llenado en la cual una cantidad medida del producto es llenada en un contenedor (2) correspondiente, la estación (8) de llenado que comprende una pluralidad de dispensadores (9) para suministrar la cantidad medida y medios (12, 13, 14, 15, 16) de suministro de producto líquido que están en comunicación con los dispensadores (9); una estación (27) de tapado situada aguas abajo de la estación (8) de llenado, en el sentido (V) de avance, la estación (27) de tapado que comprende medios (30, 31, 32,) mediante la cual se coloca una tapa sobre cada contenedor (2) llenado en la estación (8) de llenado, siendo los medios (30, 31, 32) de aplicación y los medios (3, 4, 6) de alimentación móviles uno con respecto a otro a lo largo de una primera dirección D1 entre una posición separada y una posición próxima para aplicar la tapa, la estación que está caracterizada porque los dispensadores (9) son móviles a lo largo de una segunda dirección D2 transversal al primer eje D1 y la trayectoria (P) de alimentación entre una primera posición de reposo en una primera zona (10) de reposo lejos de la trayectoria (P) de alimentación y una primera posición de trabajo en una primera zona (11) de trabajo alineada con la trayectoria (P) de alimentación a lo largo de la primera dirección D1 y porque comprende segundos dispensadores (17) para suministrar la cantidad medida y segundos medios (20, 21, 22, 23, 24) de suministro de producto líquido los cuales están en comunicación con los segundos dispensadores (17); los segundos dispensadores (17) que son móviles a lo largo de la segunda dirección D2 transversal a la primera dirección D1 entre una segunda posición de reposo en una segunda zona (18) de reposo lejos de la trayectoria (P) de alimentación y una segunda posición de trabajo en una segunda zona (19) de trabajo alineada con la trayectoria (P) de alimentación a lo largo de la primera dirección D1.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Instalacion para la alimentacion, el llenado y el tapado de contenedores CAMPO TECNICO
Esta invencion se refiere a una instalacion de envasado de producto y, mas espedficamente, a una instalacion para rellenar contenedores con productos lfquidos, materiales sueltos o polvos y para aplicar una tapa a cada contenedor.
Para una mayor comodidad, se hace referencia expresa de aqu en adelante a productos lfquidos pero sin limitar por tanto el alcance de la invencion.
ANTECEDENTES DEL ESTADO DE LA TECNICA
Las instalaciones del estado de la tecnica anterior para el envasado de productos lfquidos en contenedores, por ejemplo, botellas, basicamente comprende una estacion de llenado en la cual los contenedores son alimentados, normalmente mediante una cinta transportadora, por ejemplo. La estacion de llenado comprende una pluralidad de boquillas de llenado que estan montadas por encima de la cinta transportadora y cada una de las cuales es descendida sobre un contenedor correspondiente con el fin de dispensar una cantidad medida de un producto lfquido predeterminado, como por ejemplo, un detergente lfquido o similar, al cual se hace referencia expresa en esta descripcion sin limitar el alcance de la invencion.
Las boquillas son alimentadas desde un deposito de producto que tambien comprende tanques de reserva situados, por ejemplo, por encima de las propias boquillas.
Aguas abajo de la estacion de llenado, en una direccion de alimentacion de la botella, las instalaciones de envasado de referencia comprenden una tapadora o maquina de tapado que aplica una tapa a cada contenedor previamente llenado con el producto dispensado.
La maquina de tapado comprende una pluralidad de cabezales aplicadores, cada uno de los cuales aplica una tapa correspondiente.
De acuerdo con el tipo de tapa que se va a aplicar, lo cual depende, por ejemplo, del contenedor, del producto o del tamano del contenedor, la maquina de tapado puede estar equipada con cabezales aplicadores adecuados.
Despues de la maquina de tapado, el detergente envasado en los respectivos contenedores es enviado a las estaciones de etiquetado, embalado y almacenamiento.
El documento EP 0 188 153 A1 da a conocer una instalacion de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
Un problema con las instalaciones del estado de la tecnica anterior surge en conexion con el cambio a un producto diferente que se va a dispensar.
En efecto, en el caso de un cambio, la instalacion entera debe ser parada con el fin de limpiar los tanques de reserva y todas las boquillas con el fin de retirar totalmente el producto antiguo antes de anadir el producto nuevo.
Las operaciones de limpieza, que deben ser especialmente cuidadosas, requieren un tiempo y esfuerzo considerables y provocan largos tiempos de inactividad que afectan a la estacion de llenado y, por consciente, a toda la instalacion.
Un problema adicional surge cuando se cambia a un tamano o tipo de contenedor diferente y por tanto, un tipo de tapa diferente.
Despues de un cambio de contenedor, tal y como se ha mencionado, es a menudo necesario cambiar el tipo de tapa y como un resultado, reemplazar los cabezales aplicadores de tapas. La maquina de tapado debe ser por lo tanto detenida con el fin de reemplazar los cabezales aplicadores, lo cual significa una parada de toda la instalacion. Estos problemas normalmente provocan una perdida global de la eficiencia de la instalacion teniendo en cuenta las paradas necesarias para realizar los cambios y/o, hablando de forma mas general, los cambios a diferentes tamanos de contenedores que van a ser llenados.
DIVULGACION DE LA INVENCION
En este contexto, el principal objetivo tecnico de esta invencion es proponer una instalacion de envasado de producto que este libre de los problemas mencionados anteriormente.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
De forma mas espedfica, la invencion tiene por objetivo proporcionar una instalacion de envasado en la que los tiempos de inactividad debidos a cambios a diferentes tipos de productos envasados sean mas cortos que en el estado de la tecnica anterior.
Otro objetivo de la invencion es proporcionar una instalacion de envasado en la que los tiempos de inactividad debido a los cambios a diferentes tamanos de contenedores que se van a ser llenados sea mas cortos que en el estado de la tecnica anterior.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Otras caractensticas de la invencion y sus ventajas son mas evidentes en la descripcion no limitativa que sigue, con referencia a un modo de realizacion preferido pero no exclusivo de una instalacion para el envasado de productos lfquidos, tal y como se ha ilustrado en los dibujos que acompanan, en los cuales:
La figura 1 ilustra una instalacion de acuerdo con esta invencion en una vista en perspectiva esquematica con algunas partes retiradas para una mayor claridad;
La figura 2 ilustra la instalacion de la figura 1 en una vista en planta interrumpida adecuadamente y parcialmente en bloques;
La figura 3 ilustra la instalacion de la figura 1 en una vista en alzado desde A, interrumpida adecuadamente y con algunas partes retiradas;
Las figuras 4 y 5 ilustran un primer y un segundo detalle a mayor escala de la instalacion de las figuras anteriores en la vista de la figura 3;
La figura 6 ilustra la instalacion de la figura 1 es una vista lateral desde B, interrumpida adecuadamente;
La figura 7 ilustra un detalle de la instalacion de acuerdo con esta invencion en una vista en perspectiva esquematica.
DESCRIPCION DETALLADA DE MODOS DE REALIZACION PREFERIDOS DE LA INVENCION
Con referencia la figura 1, el numero 1 se refiere a una instalacion para el envasado de productos lfquidos de acuerdo con esta invencion.
La instalacion 1 esta disenada para envasar una cantidad medida de un producto lfquido, por ejemplo un detergente, en un contenedor 2 correspondiente ilustrado, por ejemplo, en la figura 7.
De forma ventajosa, la instalacion llena, de forma simultanea, una pluralidad de contenedores 2 con la respectiva cantidad de producto medido y aplica a cada contenedor una tapa correspondiente, no ilustrada.
La instalacion 1 tiene un extremo IN de alimentacion de entrada para los contenedores 2 vados y un extremo OUT de alimentacion de salida para los contenedores 2 tapados llenos.
La instalacion 1 comprende en medios de alimentacion por los cuales los contenedores 2 son dirigidos en un sentido V de avance a lo largo de una trayectoria P de alimentacion.
Los medios de alimentacion comprenden un transportador 3, por ejemplo una cinta transportadora, movil a lo largo de la trayectoria P de alimentacion y una pluralidad de bandejas 4, parcialmente ilustradas por ejemplo en la figura 7, avanzadas mediante el transportador 3.
Con referencia en particular a la figura 7, se puede observar que la bandeja 4 tiene una pluralidad de huecos 5, cada uno disenado para albergar un contenedor 2 respectivo.
Tal y como se ha ilustrado, los medios de alimentacion para los contenedores 2 comprenden una pluralidad de elementos de soporte, solo uno de los cuales se ilustrado, por conveniencia, y cada uno de los cuales esta disenado para recibir un contenedor 2 correspondiente. El elemento 6 de soporte para recibir el contenedor 2 esta conformado para encajar dentro del hueco 5 de la bandeja 4 y a su vez tiene un cuerpo 7 interior para recibir al contenedor 2.
Los contenedores 2 son transportados por medio de las bandejas 4 que a su vez montan los elementos 6 y de soporte en los cuales son insertados los contenedores 2. Los elementos 6 de soporte tienen una superficie exterior conformada para encajar en el correspondiente hueco 5 en la bandeja 4 y una superficie interior que delimita el hueco 7, conformada para acoplar, recibir al contenedor 2.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
De forma ventajosa, por lo tanto, las bandejas 4 son estandar, independientemente del tipo de contenedor 2, mientras que solo los elementos 6 de soporte vanan para cada tipo de contenedor 2.
Cuando se cambia a un tamano diferente de contenedores 2, es suficiente colocar los nuevos contenedores 2 con los respectivos elementos 6 de soporte en las bandejas 4.
La instalacion 1 comprende una estacion 8 de llenado para los contenedores 2, en la cual una cantidad medida del producto es llenada en el contenedor 2 correspondiente. La estacion 8 de llenado es de aqu en adelante descrita solo siempre y cuando sea necesario para la comprension de la invencion.
Con referencia en particular a la figura 4, se puede observar que la estacion 8 de llenado comprende una pluralidad de dispensadores 9 para suministrar las cantidades medidas de producto, y cada uno designado para llenar un contenedor 2 correspondiente que esta siendo movido lo largo de la trayectoria P.
Los dispensadores 9 son moviles con respecto a los medios de alimentacion para los contenedores 2 a lo largo de una direccion D1 transversal a la trayectoria P y en particular perpendicular a la misma.
En la practica, la direccion D1 se extiende verticalmente con respecto al plano en el que se disponen las bandejas 4.
De forma mas espedfica, los dispensadores 9 son moviles con respecto a las bandejas 4, y por tanto con respecto a los contenedores 2 alojados en las bandejas 4 presentes sobre la trayectoria P y esperando en la estacion 8 de llenado, entre una posicion lejos de la misma y una posicion cercana a la misma, tal y como se muestra la figura 4, como una funcion de la altura, o en terminos generales, del tamano de los contenedores 2 medida a lo largo de la direccion D1.
La estacion 8 de llenado comprende en medios de alimentacion del producto lfquido a los dispensadores 9 y en comunicacion fluida con los mismos, con el fin de suministrar a los dispensadores con el producto que se va a dispensar.
Los dispensadores 9 son moviles a lo largo de una segunda direccion D2 transversal a la trayectoria P de la primera direccion D1 y, de forma preferente, a la trayectoria P a lo largo de la cual son movidos los contenedores 2.
Con referencia en particular a la figura 2, los dispensadores 9 son moviles entre una posicion de reposo en una zona 10 de reposo lejos de la trayectoria P de alimentacion y una posicion de funcionamiento en una zona 11 de trabajo alineada con la trayectoria de alimentacion a lo largo de la direccion D1.
En la practica, cuando los dispensadores 9 estan en la posicion de reposo, no interfieren con la trayectoria P a lo largo de la cual son movidos los contenedores 2.
Tal y como se ha ilustrado, los medios de alimentacion por medio de los cuales son alimentados los dispensadores 9 son tambien al menos parcialmente moviles entre la zona 10 de reposo y la zona 11 de trabajo, a lo largo de la direccion D2.
De forma ventajosa, las partes moviles de los medios de alimentacion conectadas a los dispensadores 9 son moviles entre la zona 10 de reposo y la zona 11 de trabajo como un solo objeto con los dispensadores 9.
De forma mas precisa, los medios de alimentacion por medio de los cuales son alimentados los dispensadores 9 comprenden al menos un tanque 12, 13, 14 de reserva en comunicacion con los dispensadores 9 y movil entre la zona 10 de reposo y la zona 11 de trabajo.
En la figura 2, los tanques 12, 13, 14 de reserva son dibujados de forma esquematica con lmeas discontinuas en la zona 10 de reposo.
En el modo de realizacion preferido ilustrado a modo de ejemplo, los medios de alimentacion comprenden tres tanques 12, 13, 14 de reserva distintos cada uno en comunicacion con un deposito de producto respectivo y con los respectivos dispensadores 9.
Por conveniencia, los distintos depositos son representados de forma esquematica como un solo bloque 15.
Los tanques 12, 13, 14 de reserva estan conectados a los depositos 15 por medio de tubenas 16, que son al menos parcialmente flexibles y las cuales permiten a los tanques 12, 13, 14 de reserva moverse, tal y como se ha mencionado anteriormente, entre la zona 10 de reposo y la zona 11 de trabajo.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
En la practica, los tanques 12, 13, 14 de reserva son moviles entre una posicion de mantenimiento en la zona 10 de reposo y una posicion de trabajo en la zona 11 de trabajo como un solo objeto con los correspondientes dispensadores 9.
En la practica, cuando los tanques 12, 13, 14 de reserva estan en la posicion de mantenimiento, no interfieren con la trayectoria P a lo largo de la cual son movidos los contenedores 2.
De forma ventajosa, los tanques 12, 13, 14, como los dispensadores 9, estan montados por encima de la trayectoria P.
Tal y como se ilustra en particular en las figuras 3 y 4, la estacion 8 de llenado comprende un segundo conjunto de dispensadores 17.
La estacion 8 de llenado comprende una pluralidad de dispensadores 17 para dispensar las cantidades medidas de producto, y designado cada uno para llenar un contenedor 2 correspondiente que esta siendo movido a lo largo de la trayectoria P.
Los dispensadores 17 son moviles a lo largo de la direccion D1 con respecto a las bandejas 4, y por tanto con respecto a los contenedores 2 albergados en las bandejas 4, presentes en la trayectoria P y esperando en la estacion 8 de llenado, como una funcion de la altura, o en terminos generales, del tamano de los contenedores 2 medida a lo largo de la direccion D1.
La estacion 8 de llenado comprende medios para la alimentacion del producto lfquido a los dispensadores 17 y en comunicacion fluida con los mismos con el fin de suministrar a los dispensadores con el producto que va a ser dispensado.
Los dispensadores 17 son moviles a lo largo de la segunda direccion D2 entre una posicion de reposo en una zona 18 de reposo lejos de la trayectoria P de alimentacion y una posicion de trabajo en una zona 19 de trabajo alineada con la trayectoria de alimentacion a lo largo de la direccion D1.
En la practica, cuando los dispensadores 17 estan en la posicion de reposo, no interfieren con la trayectoria P a lo largo de la cual son movidos los contenedores 2.
Tal y como se ha ilustrado, los medios de alimentacion por medio de los cuales son alimentados los dispensadores 17 son tambien al menos parcialmente moviles entre la zona 18 de reposo y la zona 19 de trabajo, a lo largo de la direccion D2.
De forma ventajosa, las partes moviles de los medios de alimentacion conectadas a los dispensadores 17 son moviles entre la zona 18 de reposo y la zona 19 de trabajo como un solo objeto con los dispensadores 17.
De forma mas precisa, los medios de alimentacion por medio de los cuales son alimentados los dispensadores 17 comprenden al menos un tanque 20, 21, 22 de reserva en comunicacion con los dispensadores 17 y movil entre la zona 18 de reposo y la zona 11 de trabajo.
En la figura 1 los tanques 20, 21, 22 de reserva estan dibujados de forma esquematica con lmeas discontinuas en la zona 19 de trabajo.
De forma ventajosa, los tanques 20, 21, 22, asf como los dispensadores, estan montados por encima de la trayectoria P.
En el modo de realizacion preferido ilustrado a modo de ejemplo, los medios de alimentacion comprenden tres tanques 20, 21, 22 de reserva distintos, cada uno en comunicacion con un respectivo deposito de producto y con los dispensadores 17 respectivos. Por conveniencia, los distintos depositos son representados de forma esquematica como un solo bloque 23.
Los tanques 20, 21, 22 de reserva estan conectados a los depositos 23 por medio de tubenas 24, que son al menos parcialmente flexibles y que permiten a los tanques 20, 21, 22 de reserva moverse, tal y como se menciono anteriormente, entre la zona 18 de descanso y la zona 19 de trabajo.
En la practica, los tanques de reserva 20, 21,22 son moviles entre una posicion de mantenimiento en la zona 18 de reposo y una posicion de trabajo en la zona 19 de trabajo como un solo objeto con los correspondientes dispensadores 17.
En la practica, cuando los tanques 20, 21, 22 de reserva estan en la posicion de mantenimiento, no interfieren con la trayectoria P a lo largo de la cual son movidos los contenedores 2.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La zona 19 de trabajo de los dispensadores 17 esta situada aguas abajo de la zona 10 de trabajo de los dispensadores 9, a lo largo del sentido V de avance de los contenedores 2.
De este modo, en uso, es posible utilizar un grupo de dispensadores y los tanques de reserva correspondientes para rellenar los contenedores 2, manteniendolos en la posicion de trabajo, mientras que se lleva a cabo el mantenimiento, por ejemplo, la limpieza o el cambio, en los otros dispensadores y tanques de reserva correspondientes en la zona de reposo o fuera de la trayectoria P de alimentacion de los contenedores y por tanto sin parar la instalacion entera.
De forma ventajosa, la instalacion 1 comprende un sistema de pesaje por medio del cual son pesados los contenedores 2.
En un modo de realizacion preferido, el sistema de pesaje comprende una estacion de pesaje situada aguas arriba de la estacion 8 de llenado del contenedor, a lo largo del sentido V de avance, con el fin de medir el peso de los propios contenedores 2, es decir, para calcular su peso de tara.
La estacion de pesaje para calcular el peso de tara comprende un dispositivo de pesaje, representado esquematicamente, por conveniencia, como un bloque 35 en la figura 4.
El dispositivo 350 de pesaje para los contenedores 2, esta situado por debajo del transportador 3 a lo largo de la direccion D1 y comprende una pluralidad de unidades de pesaje, no ilustradas, moviles entre una posicion descendida y una posicion elevada de pesaje en donde cada una mide el peso de un contenedor 2.
De forma mas precisa, las unidades de pesaje, que corresponden en numero al numero de contenedores que se van a pesar, pesan el respectivo contenedor 2 junto con el correspondiente elemento 6 de soporte.
La superficie exterior del elementos es de soporte y la superficie interior del hueco 5 en la bandeja 4 estan conformadas para permitir que se lleve a cabo el pesaje, es decir, de tal manera que permiten que el elemento 6 de soporte se ha soltado de la bandeja 4 despues de la accion de la unidad de pesaje.
Tal y como se ha mencionado, el dispositivo 35 de pesaje realiza una primera operacion de pesaje en los contenedores 2 vacfos aguas arriba de la estacion de llenado con el fin de cuantificar el peso de tara dado por el contenedor 2 junto con el elemento 6 de soporte.
El sistema de pesaje mencionado anteriormente comprende un segundo dispositivo de pesaje, representado esquematicamente como un bloque 25 en la figura 4, para los contenedores 2 en la zona 11 de trabajo.
El dispositivo 25 de pesaje para los contenedores 2 esta situado por debajo del transbordador 3 a lo largo de la direccion D1 y es sustancialmente el mismo que el dispositivo 35 de pesaje.
El dispositivo 24 de pesaje comprende una pluralidad de unidades de pesaje, no ilustradas, moviles entre una posicion descendida y una posicion elevada de pesaje donde cada una mide el peso de un contenedor 2.
De forma mas precisa, las unidades de pesaje pesan el contenedor 2 junto con el correspondiente elemento 6 de soporte.
En un modo de realizacion preferido, cada unidad de pesaje del dispositivo 25 de pesaje mide el peso del respectivo contenedor instante a instante mientras esta siendo llenado y, cuando se alcanza el peso especificado, detiene los dispensadores 9 de llenado.
Un dispositivo de pesaje identico a los descritos anteriormente y representado esquematicamente como un bloque 26, para el pesaje de los contenedores 2 es proporcionado en la zona 19 de trabajo.
Aguas abajo de la estacion 8 de llenado a lo largo del sentido V de avance de los contenedores 2, la instalacion 1 comprende una estacion 27 de tapado donde se aplican las tapas a los contenedores 2 previamente llenados.
La estacion 27 de tapado comprende en medios para aplicar una tapa, no ilustrados, a cada contenedor 2 correspondiente llenado en la estacion 8 de llenado. Los medios aplicadores de tapas los cuales son de un tipo sustancialmente conocido, son descritos solo siempre y cuando sea necesario para la comprension de esta invencion.
Los medios aplicadores de tapas y los medios de alimentacion anteriormente mencionados mediante los cuales el contenedor 2 es movido, son moviles relativamente a lo largo de la direccion D1 entre una posicion separada y una posicion proxima para aplicar la tapa.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
De una manera sustancialmente conocida, los medios aplicadores de tapas en la estacion 27 de tapado son descendidos hacia los contenedores 2 llenos esperando en la misma estacion 27 con el fin de aplicar las tapas a los contenedores.
Los medios aplicadores son moviles a lo largo de la direccion D2 entre una primera posicion sin funcionamiento en una zona 28 de reposo lejos de la trayectoria P de alimentacion y una segunda posicion de funcionamiento en una zona 29 de trabajo alineada con la trayectoria P de alimentacion a lo largo de la direccion D1.
Con referencia en particular a la figura 5, los medios aplicadores comprenden una pluralidad de cabezales 30 de tapado, cada uno conformado, de una manera conocida no descrita, para mover y aplicar la tapa al contenedor 2.
Los medios aplicadores tambien comprenden una pluralidad de miembros 31 de montaje, uno para cada cabezal 30 de tapado y en los cuales estan montados los cabezales 30. Los medios aplicadores ademas comprenden en medios de acoplamiento desmontable es que funcionan entre el cabezal 30 y el respectivo miembro 31 de montaje.
Los medios de acoplamiento desmontables estan estructurados para acoplar y desacoplar el cabezal 30 de tapado a y desde el correspondiente miembro 31 de montaje.
De forma ventajosa, los medios de acoplamiento desmontables son del tipo comunmente conocido como “acoplamientos de desconexion rapida”, por ejemplo del tipo utilizado en maquinas herramientas para portar y retirar las herramientas.
La instalacion 1 comprende un almacen 32 para almacenar los cabezales 30 y situado en la zona 28 de reposo.
Los miembros 31 de montaje son moviles entre el almacen 32 y la zona 29 de trabajo para acoplar y/o soltar los cabezales 30 en el almacen 32 y para aplicar las tapas en la zona 29.
En la practica, los cabezales 30 son acoplados por medio de un sistema de desconexion rapida a los respectivos medios de acoplamiento y los diferentes tipos de cabezales 30, por ejemplo utilizados para tapas para diferentes contenedores 2, son almacenados en el almacen 32.
Cuando se cambia a un tamano diferente de contenedor 2 y por tanto a un tamano de tapa, los medios aplicadores, en particular los miembros 31 de montaje para los cabezales 30 son movidos hacia el almacen 32.
Cuando alcanzan el almacen 32, los miembros 31 de montaje sueltan los cabezales 30 previamente utilizados y acopla los cabezales 30 para el nuevo tamano.
Por tanto, incluso cuando se cambia a un diferente tamano del contenedor 2 y tapa respectivas, el sistema de desconexion rapida previsto, como los utilizados para cambiar herramientas en maquinas herramientas, permite al cabezal 30 ser cambiado rapidamente y sin parar la instalacion durante periodos prolongados de tiempo.
En el modo de realizacion descrito a modo de ejemplo, la estacion 27 de tapado comprende un sistema 33 para alimentar las tapas a los cabezales 30.
En el modo de realizacion preferido, el sistema 33 de alimentacion se extiende verticalmente a lo largo de la direccion D1 por encima de la zona 29 de trabajo.
Con referencia en particular a la figura 1, se puede observar que aguas abajo de la estacion 27 de tapado a lo largo del sentido V, la instalacion 1 comprende una estacion 34, de un tipo sustancialmente conocido y no descrita adicionalmente, para organizar los contenedores llenos
La instalacion tal y como se ha descrito brinda importantes ventajas.
Moviendo los cabezales de tapado y los dispensadores junto con los tanques de reserva se hace posible acelerar las operaciones de cambio, tanto cuando cambia el producto como el tamano de los contenedores y/o las tapas.
Los tanques y los dispensadores situados fuera de la trayectoria de alimentacion del contenedor pueden ser limpiados o, de forma mas general, sujetos a otros mantenimientos sin parar la instalacion. De forma similar, el tiempo de inactividad de la instalacion para cambiar los cabezales de tapado se reduce considerablemente gracias a la adopcion de un sistema de desconexion rapida para el acoplamiento y desacoplamiento de los cabezales a y desde los miembros de montaje correspondientes.
La adopcion de bandejas estandar capaces de mover contenedores de cualquier tamano tambien contribuye a una reduccion global del tiempo de inactividad para cambios de producto o tamano.
De forma ventajosa, tambien, en modos de realizacion alternativos no ilustrados, la instalacion comprende mas grupos de dispensadores provistos con respectivos medios de alimentacion en funcion de los productos requeridos que esten disponibles rapidamente en la propia instalacion.
5 Debena tenerse en cuenta que en el modo de realizacion descrito a modo de ejemplo, es posible envasar desde uno
a tres productos diferentes simultaneamente en la misma instalacion dado que hay tres tanques de reserva conectados a los respectivos depositos y a los respectivos grupos de dispensadores.
10

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Una instalacion para el envasado de al menos una cantidad medida de un producto Kquido en un correspondiente contenedor (2), la estacion que comprende medios de alimentacion (3, 4, 6) por medio de los cuales una pluralidad de contenedores (2) son dirigidos en un sentido (V) de avance a lo largo de una trayectoria (P) de alimentacion
    una estacion (8) de llenado en la cual una cantidad medida del producto es llenada en un contenedor (2) correspondiente, la estacion (8) de llenado que comprende una pluralidad de dispensadores (9) para suministrar la cantidad medida y medios (12, 13, 14, 15, l6) de suministro de producto lfquido que estan en comunicacion con los dispensadores (9);
    una estacion (27) de tapado situada aguas abajo de la estacion (8) de llenado, en el sentido (V) de avance, la estacion (27) de tapado que comprende medios (30, 31, 32,) mediante la cual se coloca una tapa sobre cada contenedor (2) llenado en la estacion (8) de llenado, siendo los medios (30, 31, 32) de aplicacion y los medios (3, 4, 6) de alimentacion moviles uno con respecto a otro a lo largo de una primera direccion D1 entre una posicion separada y una posicion proxima para aplicar la tapa,
    la estacion que esta caracterizada porque los dispensadores (9) son moviles a lo largo de una segunda direccion D2 transversal al primer eje D1 y la trayectoria (P) de alimentacion entre una primera posicion de reposo en una primera zona (10) de reposo lejos de la trayectoria (P) de alimentacion y una primera posicion de trabajo en una primera zona (11) de trabajo alineada con la trayectoria (P) de alimentacion a lo largo de la primera direccion D1 y porque comprende segundos dispensadores (17) para suministrar la cantidad medida y segundos medios (20, 21, 22, 23, 24) de suministro de producto lfquido los cuales estan en comunicacion con los segundos dispensadores (17);
    los segundos dispensadores (17) que son moviles a lo largo de la segunda direccion D2 transversal a la primera direccion D1 entre una segunda posicion de reposo en una segunda zona (18) de reposo lejos de la trayectoria (P) de alimentacion y una segunda posicion de trabajo en una segunda zona (19) de trabajo alineada con la trayectoria (P) de alimentacion a lo largo de la primera direccion D1.
  2. 2. La instalacion de envasado de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque los primeros medios (12, 13, 14, 15, 16) de suministro son al menos parcialmente moviles entre la primera zona (10) de descanso y la primera zona (11) de trabajo, a lo largo de la segunda direccion D2.
  3. 3. La instalacion de envasado de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizada porque los primeros medios (12, 13, 14, 15, 16) de suministro son al menos parcialmente moviles entre la primera zona (10) de descanso y la primera zona (11) de trabajo a lo largo de la segunda direccion D2 junto con los primeros dispensadores (9).
  4. 4. La instalacion de envasado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los
    primeros medios (12, 13, 14, 15, 16) de suministro comprenden al menos un tanque (12, 13, 14) de reserva en
    comunicacion con los primeros dispensadores (9) y movil entre la primera zona (10) de reposo y la primera zona (11) de trabajo.
  5. 5. La instalacion de envasado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los segundos medios (20, 21, 22, 23, 24) de suministro son al menos parcialmente moviles entre la segunda zona (18) de reposo y la segunda zona (19) de trabajo, a lo largo de la segunda direccion D2.
  6. 6. La instalacion de envasado de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizada porque los segundos medios (20, 21, 22, 23, 24) de suministro son al menos parcialmente moviles entre la segunda zona (18) de reposo y la segunda zona (19) de trabajo a lo largo de la segunda direccion D2 junto con los segundos dispensadores (17).
  7. 7. La instalacion de envasado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los
    segundos medios (20, 21, 22, 23, 24) de suministro comprenden al menos un segundo tanque (12, 13, 14) de
    reserva en comunicacion con los segundos dispensadores (17) y movil entre la segunda zona (18) de reposo y la segunda zona (19) de trabajo.
  8. 8. La instalacion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estacion (8) de llenado comprende un primer dispositivo (25) de pesaje para los contenedores (2) en la primera zona (11) de trabajo y un segundo dispositivo (26) de pesaje para los contenedores (2) en la segunda zona (19) de trabajo.
  9. 9. La estacion de envasado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los medios (30, 31, 32) aplicadores son moviles a lo largo de la segunda direccion D2 entre una primera posicion sin funcionamiento en una zona (28) de reposo lejos de la trayectoria (P) de alimentacion y una segunda posicion de funcionamiento en una zona (29) de trabajo alineada con la trayectoria (P) de alimentacion, a lo largo de la segunda direccion D1.
  10. 10. La instalacion de envasado de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizada porque los medios (30, 31, 32) aplicadores comprenden al menos un cabezal (30) de tapado, al menos un miembro (31) de montaje para el cabezal
    (30) de tapado y medios de acoplamiento desmontables que funcionan entre el cabezal (30) de tapado y el miembro
    (31) de montaje para acoplar y desacoplar el cabezal (30) de tapado desde el miembro (31) de montaje 5 correspondiente.
  11. 11. La instalacion de envasado de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizada porque comprende un almacen
    (32) para el cabezal (30) de tapado en la zona (28) de reposo, el miembro (31) de montaje que es movil entre el almacen (32) y la zona (29) de trabajo, el miembro (31) de montaje que acopla y desacopla el cabezal (30) de
    10 tapado en el almacen (32).
  12. 12. La instalacion de envasado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los medios (3, 4, 6) de alimentacion comprenden un transportador (3) movil a lo largo de la trayectoria (P) de alimentacion, al menos una bandeja (4) avanzada por el transportador (3), al menos un elemento (6) de soporte que
    15 sujeta al contenedor (2) y que esta acoplado a la bandeja (4), la bandeja (4) que tiene un hueco (5) para recibir al elemento (6) de soporte y el elemento (6) de soporte que tiene un segundo hueco (7) para recibir al contenedor (2).
ES14727920.2T 2013-04-22 2014-04-18 Instalación para la alimentación, el llenado y el tapado de contenedores Active ES2620356T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000179A ITBO20130179A1 (it) 2013-04-22 2013-04-22 Impianto di confezionamento di prodotti.
ITBO20130179 2013-04-22
PCT/IB2014/060831 WO2014174419A1 (en) 2013-04-22 2014-04-18 Installation for feeding, filling and capping containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2620356T3 true ES2620356T3 (es) 2017-06-28

Family

ID=48670651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14727920.2T Active ES2620356T3 (es) 2013-04-22 2014-04-18 Instalación para la alimentación, el llenado y el tapado de contenedores

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20160046477A1 (es)
EP (1) EP2989045B1 (es)
CN (1) CN105143097B (es)
BR (1) BR112015026172B1 (es)
ES (1) ES2620356T3 (es)
IT (1) ITBO20130179A1 (es)
WO (1) WO2014174419A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPR20140008U1 (it) 2014-05-07 2015-11-07 Rejves S R L Apparato di tappatura e/o riempimento e unita¿ di lavoro comprendente detto apparato
ES2743474T3 (es) 2014-12-19 2020-02-19 Azionaria Costruzioni Acma Spa Proceso para el reemplazo de cabezales de sellado y sistema para el envasado de productos
EP3395751B1 (en) * 2015-12-22 2024-03-13 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Content filling system and content filling method
IT201900007266A1 (it) * 2019-05-27 2020-11-27 Ima Spa Apparecchiatura e procedimento di pesatura, preferibilmente per pesare uno o piu’ contenitori configurati per contenere prodotti fluidi, solidi o in polvere, in una macchina di riempimento automatico dei suddetti contenitori.

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1882225A (en) * 1927-05-07 1932-10-11 Meyer Geo J Mfg Co Filling machine
US2174745A (en) * 1935-10-15 1939-10-03 Liquid Carbonic Corp Method and machine for filling containers
FR1059147A (fr) * 1952-06-17 1954-03-23 Système de manutention de récipients ou objets similaires
GB960061A (en) * 1961-01-24 1964-06-10 Karl Kiefer Machine Company Apparatus for filling containers with liquid
US3136268A (en) * 1961-10-30 1964-06-09 Campbell Soup Co Automatic pie machine
US3775934A (en) * 1972-04-06 1973-12-04 Purity Packaging Ltd Method of and apparatus for applying caps to containers
FR2474010A1 (fr) * 1980-01-17 1981-07-24 Pont A Mousson Soutireuse pour installation de conditionnement de recipients, notamment de bouteilles de liquides carbonates
FR2574753B1 (fr) * 1984-12-18 1987-09-04 Sfec Procede et machine de remplissage et de bouchage de flacons
CN87102629A (zh) * 1987-04-04 1988-10-19 长江航运总医院 两用输液灌封机
JP3687857B2 (ja) * 1992-05-29 2005-08-24 澁谷工業株式会社 回転式容器処理装置のワークヘッド交換装置
FR2732002B1 (fr) * 1995-03-23 1997-06-06 Sidel Sa Installation d'embouteillage en ligne
JP3065936B2 (ja) * 1996-04-16 2000-07-17 鐘紡株式会社 液体充填機
US6209591B1 (en) * 1999-02-02 2001-04-03 Steuben Foods, Inc. Apparatus and method for providing container filling in an aseptic processing apparatus
ITBO20010108A1 (it) * 2001-02-28 2002-08-28 Azionaria Costruzioni Automati Macchina per il riempimento di contenitori
ITBO20030409A1 (it) * 2003-07-01 2005-01-02 Azionaria Costruzioni Acma Spa Apparecchiatura per il riempimento di contenitori.
JP2005112782A (ja) * 2003-10-08 2005-04-28 Hitachi Ltd 混合液製造装置
ITBO20050147A1 (it) * 2005-03-14 2005-06-13 Azionaria Costruzioni Acma Spa Macchina per riempire contenitori con prodotti liquidi o in polvere
CN201722131U (zh) * 2010-07-06 2011-01-26 刘军 灌装机

Also Published As

Publication number Publication date
EP2989045A1 (en) 2016-03-02
CN105143097A (zh) 2015-12-09
ITBO20130179A1 (it) 2014-10-23
BR112015026172A2 (pt) 2017-07-25
EP2989045B1 (en) 2017-02-01
WO2014174419A1 (en) 2014-10-30
CN105143097B (zh) 2017-09-05
US20160046477A1 (en) 2016-02-18
BR112015026172B1 (pt) 2021-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2620356T3 (es) Instalación para la alimentación, el llenado y el tapado de contenedores
ES2610587T3 (es) Regulador de flujo de productos
RU2529723C2 (ru) Система и способ наполнения контейнеров
US9302894B2 (en) Apparatus and method for bottling multi-component beverages
ES2417906T3 (es) Máquina para llenar y tapar viales
PL2032481T3 (pl) Transporter
PL1851148T3 (pl) Układ pośredniego stołu nośnego
ES2428726T5 (es) Procedimiento y sistema para el almacenamiento y preparación para pedido de artículos
US8205743B2 (en) Carrier and method for transporting a container
EP1702880A1 (en) Machine for filling containers with liquid or powder products
CA214834S (en) Container for dispensing bagged liquids
AR113037A1 (es) Sistemas y métodos para llenar envases
JP5071625B2 (ja) 搬送カップ付き容器の充填システム
ES2743474T3 (es) Proceso para el reemplazo de cabezales de sellado y sistema para el envasado de productos
ES2439845T3 (es) Procedimiento combinado de preparación de pedidos
BR112022023181A2 (pt) Máquina de embalagem e método para operação
CN102320539B (zh) 一种分组定位输送装置
US10273135B2 (en) Machine for filling containers
ES2383911T3 (es) Procedimiento de envasado y etiquetado
ES2247241T3 (es) Sistema y contenedor para transportar paquetes flexibles.
CA205987S (en) Package delivery system container
ITVI20140031U1 (it) Centro mobile di imbottigliamento
IT201900015845A1 (it) Macchina riempitrice.
PT4058397T (pt) Recipiente de bebidas com sistema de refrigeração para um dispositivo de distribuição de bebidas
CA212140S (en) Filling apparatus for a container