ES2618477T3 - Conjunto de desgaste - Google Patents

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ES2618477T3
ES2618477T3 ES07756041.5T ES07756041T ES2618477T3 ES 2618477 T3 ES2618477 T3 ES 2618477T3 ES 07756041 T ES07756041 T ES 07756041T ES 2618477 T3 ES2618477 T3 ES 2618477T3
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James E. Bearden
Severn D. Durand
Michael A. Severson
Christopher M. Carpenter
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Abstract

Elemento de desgaste (12) para equipo de excavación, comprendiendo el elemento de desgaste (12): paredes convergentes (48, 50) que convergen hacia un extremo frontal (52), paredes laterales (51) que se prolongan entre las paredes convergentes (48, 50), un conector (54) que se abre en un extremo posterior para recibir una base (14) fijada al equipo de excavación, y una abertura (56) que se prolonga a través de una de las paredes (48) para recibir un elemento de bloqueo (20) para sujetar de manera que pueda liberarse el elemento de desgaste (12) a la base (14), comunicándose la abertura (56) con el conector (54), teniendo la abertura (56) una parte posterior que incluye un par de superficies de soporte (58) orientadas hacia delante para apoyarse contra el elemento de bloqueo (20) y sujetar el elemento de desgaste (12) a la base (14), en el que las superficies de soporte (58) están inclinadas para divergir entre sí en una dirección hacia adelante, caracterizado porque un borde delantero de la abertura (56) define un punto de apoyo (88) en torno al que el elemento de bloqueo (20) es capaz de pivotar entre una posición de retención que retiene el elemento de desgaste (12) a la base (14), y una posición de liberación que permite la instalación y extracción del elemento de desgaste (12) de la base (14); y porque el punto de apoyo (88) y las superficies de soporte (58) están posicionadas, en general, a lo largo de un eje longitudinal del elemento de desgaste (12) con el punto de apoyo (88) posicionado en frente de las superficies de soporte (58).

Description

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DESCRIPCION
Conjunto de desgaste
La presente invencion se refiere a un conjunto de desgaste para fijar un elemento de desgaste a un equipo de excavacion.
Antecedentes de la invencion
Las partes de desgaste estan comunmente fijadas a lo largo del borde de un cucharon de excavacion o del borde de excavacion de otros equipos de excavacion (tales como cabezales de corte de dragado) para proteger el equipo del desgaste y mejorar la operacion de dragado. Las partes de desgaste pueden ser dientes de excavacion, cubiertas u otros elementos de desgaste. Estos conjuntos habitualmente incluyen una base, un elemento de desgaste y un elemento de bloqueo. La base esta fijada al borde de excavacion, y el elemento de desgaste encaja sobre la base. La base montada y el elemento de desgaste definen de manera cooperativa una abertura en la que se recibe el elemento de bloqueo para sujetar de modo que pueda liberarse el elemento de desgasta a la base.
Los elementos de desgaste para equipos de excavacion estan sometidos comunmente a condiciones severas y a cargas pesadas. En consecuencia, es deseable que la configuration del elemento de bloqueo sea fuerte para retener de manera efectiva el elemento de desgaste al equipo y poder ser asimismo manipulado facilmente para permitir la retirada y sustitucion del elemento de desgaste en el terreno. El elemento de bloqueo tiene habitualmente la forma de un pasador que es accionado hacia el interior y hacia el exterior del montaje con un martillo grande. Sin embargo, en el pasado se han utilizado muchas configuraciones de elementos de bloqueo diferentes para fijar partes de desgaste a equipos de excavacion con distintos grados de exito.
La Patente US-A-3.675.350 muestra un conjunto de diente de cucharon que incluye superficies de cuna inclinadas no adyacentes sobre un soporte en contacto con superficies similares en la cavidad de un diente tapado sobre el soporte y un pasador de retention elastico para sujetar las superficies de cuna en contacto. El conjunto comprende un soporte con un elemento saliente en forma de cuna y un elemento de punta de diente que tiene una cavidad en forma de cuna de extremo abierto en relation telescopica con dicho elemento saliente, teniendo dichos elementos telescopicos un eje longitudinal comun, comprendiendo dicho conjunto pares correspondientes de superficies convergentes superior e inferior sobre dicho elemento saliente y en dicha cavidad, respectivamente normales a un plano vertical que contiene dicho eje, pares correspondientes de superficies laterales en dicho elemento saliente y en dicha cavidad, normales a un plano horizontal que contiene dicho eje y superficies de cuna que conectan dichas superficies superior e inferior del elemento saliente y la cavidad respectivamente y dispuestas en angulos oblicuos a dichos planos, comprendiendo cada una de dichas superficies en cuna una unica superficie plana sobre una de las cuatro esquinas del elemento saliente y en una de las cuatro esquinas de la cavidad respectivamente y siendo las unicas zonas de contacto de dichos elementos cuando los elementos se encuentran en una relacion de funcionamiento telescopica, y aberturas alineadas en dichos elementos con un pasador elastico en las mismas que empuja dichos elementos en dicha relacion de funcionamiento telescopica.
La Patente US-A1-2004/0237354 hace referencia a una configuracion de acoplamiento para fijar dos componentes separables en una operacion de dragado que incluye un componente de desgaste, un componente de base y un elemento de bloqueo. El elemento de bloqueo tiene un cuerpo que tiene una configuracion adaptada para ser recibida en un orificio, en el componente de base, y un elemento de bloqueo con capacidad de giro. El elemento de bloqueo incluye un reborde que puede desplazarse entre una position de bloqueo en la que el reborde mantiene el elemento de bloqueo en el conjunto y una posicion de liberation en la que el reborde permite que el elemento de bloqueo sea retirado del conjunto. En la posicion de liberacion, el reborde se establece dentro de la prolongation axial del contorno del cuerpo. En la posicion de bloqueo, al menos parte del reborde se establece fuera de la prolongacion axial del contorno del cuerpo. En una configuracion, el giro del elemento de bloqueo a la posicion de bloqueo aprieta el ajuste del componente de desgaste sobre el componente base.
Es un objetivo de la presente invencion dar a conocer un conjunto de desgaste mejorado para equipos de excavacion, en los que el elemento de desgaste es fijado mediante una configuracion de bloqueo con una estabilidad, resistencia, durabilidad, seguridad y facilidad de uso mejoradas.
Para este proposito, el elemento de desgaste segun la invencion tiene las caracterlsticas de la revindication 1. Las realizaciones preferentes de la invencion estan caracterizadas en las subreivindicaciones.
El elemento de desgaste tiene una abertura con superficies de soporte inclinadas para apoyarse contra un elemento de bloqueo introducido para aumentar la estabilidad y la resistencia y reducir el desgaste. En una realization, las superficies de soporte estan inclinadas hacia adelante y alejandose del eje longitudinal en direcciones laterales opuestas para apoyarse contra las superficies complementarias del elemento de bloqueo. Ademas, la abertura en el elemento de desgaste para recibir el elemento de bloqueo esta formada con al menos una superficie de soporte y un punto de apoyo que estan alineados, en general, a lo largo del eje longitudinal con el punto de apoyo en frente de la superficie de apoyo para proporcionar una configuracion de elemento de bloqueo estable que es manipulada facilmente.
Segun un aspecto de la invencion, el elemento de desgaste tiene una abertura inclinada que define una zona de
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soporte ampliada y una zona de anclaje estrechada para el elemento de bloqueo. En esta configuracion, el elemento de desgaste y el elemento de bloqueo se ponen en contacto sobre una zona superficial grande para transferir las cargas aplicadas, aun proporcionando una manipulacion facil del elemento de bloqueo y minimizando el tamano total de la abertura.
Segun otro aspecto de la invencion, el elemento de desgaste tiene una abertura para recibir un elemento de bloqueo sin martillo para sujetar el elemento de desgaste a la base. El uso de un elemento de bloqueo sin martillo aumenta la seguridad y la facilidad de uso del elemento de bloqueo. La abertura esta dotada, al menos, con un resalte para evitar la introduction indebida y el bloqueo del elemento de bloqueo en el conjunto.
Segun otro aspecto de la invencion, el elemento de bloqueo incluye, en general, un cuerpo formado por dos pares de superficies de soporte inclinadas que definen, en general, una configuracion en forma de rombo para colaborar con las superficies complementarias del elemento de desgaste y de la base. Esta orientation opuesta de las superficies de soporte proporciona una configuracion del elemento de bloqueo altamente estable para el conjunto de desgaste durante su uso.
Segun otro aspecto de la invencion, el elemento de bloqueo incluye una superficie de apoyo frontal concava para sujetar una superficie complementaria en la base para resistir la expulsion del elemento de bloqueo durante el funcionamiento.
Segun otro aspecto de la invencion, el elemento de bloqueo es instalado y retirado del conjunto de desgaste con un movimiento oscilante en torno a un eje pivotante. Durante la extraction, el elemento de bloqueo se desplaza a lo largo de una ruta que provoca que se tire de las superficies del elemento de bloqueo alejandolas de las paredes de la abertura receptora del elemento de bloqueo para disminuir la resistencia del impacto de los finos y la facil retirada del elemento de bloqueo en el terreno.
Segun otro aspecto de la invencion, el elemento de bloqueo esta dotado de una portion principal y una portion de anclaje. La porcion principal ajusta entre las superficies opuestas en el elemento de desgaste y la base para evitar la retirada del elemento de desgaste. La porcion de anclaje esta desplazada de la porcion principal para proporcionar una estabilidad y resistencias mejoradas para ciertas cargas tales como en arranque o cargas verticales.
Segun otro aspecto de la invencion, el elemento de bloqueo incluye una porcion principal encajada entre el elemento de desgaste y la base, y un elemento pivotante separado de la porcion principal para oscilar el elemento de bloqueo entre sus posiciones de retention y de liberation para un facil uso. Ademas, con esta configuracion, la conexion pivotante para el elemento de bloqueo esta protegida en gran medida de cargas elevadas y abrasion durante su uso.
Segun otro aspecto de la invencion, el elemento de bloqueo incluye un pestillo y una cavidad de extraccion coordinadas para facilitar la instalacion y extraccion. En una realization, el elemento de bloqueo incluye una cavidad adaptada para recibir una herramienta para facilitar una retirada sin martillo del elemento de bloqueo del conjunto. El pestillo incluye, ademas, una abertura de acceso en alineamiento general con la cavidad de extraccion para permitir la liberacion del pestillo y la retirada del elemento de bloqueo en una unica operation.
Segun otro aspecto de la invencion, el pestillo del elemento de bloqueo esta compuesto por un elemento rlgido y un elemento elastico. En una realizacion, los elementos rlgidos y elasticos estan acoplados mecanicamente entre si para facilitar la fabrication y/o aumentar la resistencia del acoplamiento.
Segun otro aspecto de la invencion, el elemento de desgaste y el elemento de bloqueo pueden ser acoplados entre si para formar un componente unico e integral para su envlo y almacenamiento. En dicha realizacion, la reduction de las partes da lugar a menores costes de envlo se reducen las necesidades de almacenamiento, menos problemas de inventario y un uso mas facil. Este conjunto asegura la disponibilidad de un elemento de bloqueo para fijar un elemento de desgaste de sustitucion al equipo. Asimismo, dado que se incluye un nuevo elemento de bloqueo con cada nuevo elemento de desgaste, los riesgos asociados con la reutilizacion de un elemento de bloqueo danado o debilitado son eliminados. Como resultado, el elemento de bloqueo es facil de utilizar en la instalacion y sustitucion de las partes de desgaste.
En otro aspecto de la invencion, el elemento de bloqueo es encajado en un orificio pasante del elemento de desgaste para su acoplamiento con la base y es desplazado en torno a un soporte pivotante separado del orificio pasante. El elemento de bloqueo colabora con el soporte pivotante de manera que el elemento de bloqueo oscila entre sus posiciones de retencion y de liberacion en una manera facil de usar. Ademas, con esta configuracion, la conexion pivotante para el elemento de bloqueo esta protegida en gran medida del elevado desgaste durante su uso.
En otro aspecto de la invencion, el elemento de bloqueo es accionado hacia una condition de bloqueo y retenida en la misma por un elemento roscado. El elemento roscado ofrece una fijacion segura del elemento de bloqueo en una operacion de dragado, as! como el avance seguro para superar cualquier resistencia de friction. El uso del elemento roscado es intuitivo para el operador y facil de usar.
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En otro aspecto adicional de la invencion, el elemento roscado es anclado unicamente a la parte de desgaste sin implicar la base. Como resultado, no existen dificultades de alineacion o ninguna necesidad de crear orificios adicionales en la base. Ademas, el elemento de bloqueo se puede combinar facilmente con el elemento de desgaste para su envlo, almacenamiento e instalacion. En una configuracion preferente, el elemento de desgaste esta formado con un orificio pasante para el paso del elemento de bloqueo a la base, y un soporte para anclar el elemento roscado al elemento de desgaste. La dependencia exclusiva del elemento de desgaste para anclar y desplazar el elemento de bloqueo da lugar a un sistema eficiente, fiable y facil de usar.
En otro aspecto de la invencion, la base esta formada unicamente con una ranura o resalte pequenos para acoplar el elemento de bloqueo y as! retener el elemento de desgaste al equipo. De este modo, la base permanece en gran parte intacta sin perdida de material para recibir el elemento de bloqueo para una configuracion mas fuerte y duradera. En un ejemplo preferente, la ranura esta definida a lo largo del extremo posterior de un saliente que sobresale hacia adelante.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista, en perspectiva, de un conjunto de desgaste segun la presente invencion.
La figura 2 es una vista parcial, en perspectiva, con el conjunto recortado a lo largo del eje longitudinal del conjunto de desgaste.
La figura 3 es una vista, en seccion transversal, a lo largo de la llnea -3-3- de la figura 1, que esta desplazada del eje longitudinal.
La figura 4 es una vista, en perspectiva, de la base.
La figura 5 es una vista, en seccion transversal, a lo largo de la llnea -5-5- de la figura 4.
La figura 6 es una vista frontal del elemento de desgaste.
La figura 7 es una vista superior del elemento de desgaste.
La figura 8 es una vista, en seccion transversal, a lo largo de la llnea -8-8- de la figura 7.
La figura 9 es una vista superior parcial del elemento de desgaste que muestra la abertura receptora del elemento de bloqueo.
La figura 10 es una vista, en perspectiva, del elemento de bloqueo.
La figura 11 es una vista lateral del elemento de bloqueo.
La figura 12 es una vista, en seccion transversal, a lo largo de la llnea -12-12- de la figura 11.
La figura 13 es una vista superior del elemento de bloqueo.
La figura 14 es una vista frontal del elemento de bloqueo.
La figura 15 es una vista, en seccion transversal, a lo largo de la llnea -15-15- de la figura 14.
La figura 16 es una vista superior de una configuracion de pestillo alternativa para el elemento de bloqueo.
La figura 17 es una vista parcial, en perspectiva, de un segundo conjunto de desgaste segun la presente invencion,
es decir, con la parte de montaje de la base suprimida.
La figura 18 es una vista parcial, en perspectiva, del segundo conjunto de desgaste similar al de la figura 17 excepto porque el elemento de bloqueo esta desplazado a su posicion de liberacion.
La figura 19 es una vista, en seccion transversal, tomada a lo largo de las llneas -19-19- de la figura 17.
La figura 20 es una vista, en seccion transversal, tomada a lo largo de las llneas -20-20- de la figura 18.
La figura 21 es una vista, en perspectiva, de una base del conjunto de desgaste.
La figura 22 es una vista lateral de la base.
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La figura 23 es una vista superior del elemento de bloqueo.
La figura 24 es una vista lateral interior del elemento de bloqueo.
La figura 25 es una vista frontal del elemento de bloqueo.
La figura 26 es una vista lateral exterior del elemento de bloqueo.
La figura 27 es una vista, en perspectiva, del elemento de bloqueo.
La figura 28 es una vista parcial, en perspectiva, del elemento de desgaste.
La figura 29 es una vista parcial posterior, en perspectiva, del elemento de desgaste.
Description detallada de las realizaciones preferentes
La presente invention hace referencia a un conjunto de desgaste -10- (figura 1) para sujetar, pudiendo ser liberado, un elemento de desgaste -12- a un equipo de excavation (no mostrado). En esta aplicacion, el elemento de desgaste -12- esta descrito en terminos de una punta para un diente de excavacion que esta unido a un borde de un cucharon de excavacion. No obstante, el elemento de desgaste podrla tener la forma de otros tipos de partes de desgaste (por ejemplo, cubiertas) o estar unido a otros equipos de excavacion (por ejemplo, cabezales de corte de dragado). Ademas, los terminos relativos tales como hacia adelante, hacia atras, vertical, horizontal, arriba o abajo son utilizados para conveniencia de la explication con referencia a la figura 1; son posibles otras orientaciones.
En una realization, el elemento o punta de desgaste -12- esta adaptado para ajustar sobre un saliente -14- (figuras 1 a 4) de un elemento base -16- que, en este ejemplo, es un adaptador. El adaptador -16- es un adaptador medial que incluye un conector -18- con abertura trasera para ajustar sobre un saliente de una segunda base (no mostrada). Esta segunda base esta fijada al borde de excavacion del cucharon mediante soldadura, fijacion mecanica o puede estar moldeado integralmente con el borde del cucharon. De modo alternativo, el elemento de desgaste -12- podrla ser montado directamente sobre el saliente que esta fijado directamente al borde, sin el adaptador medial -16-. En cualquier caso, el elemento de desgaste -12- esta fijado de manera que pueda liberarse del saliente mediante un elemento de bloqueo -20-.
En una configuration preferente, el saliente -14- incluye un extremo frontal estabilizador -21-, las paredes superior e inferior -22-, -24- que convergen hacia el extremo frontal -21-, y las paredes laterales -26- (figuras 2 a 5). Una ranura -28- esta definida en una parte central de cada una de las paredes superior e inferior -22-, -24- para definir las superficies estabilizadoras -30-, -32-. Las superficies -34-, -36- extremas superior e inferior del extremo estabilizador -21- y cada una de las superficies estabilizadoras -30-, -32- se prolongan sustancialmente paralelas al eje longitudinal -38- del adaptador -16-. El termino “sustancialmente paralelo” incluye superficies que son paralelas o que divergen hacia la parte posterior del eje -38- en un pequeno angulo (por ejemplo, de aproximadamente 1 a 7 grados) para la fabrication u otras finalidades. Sin embargo, las superficies -30-, -32-, -34-, -36- podrlan divergir del eje -38- en angulos mayores para algunos usos. Se forma un rebaje -40- a lo largo de cada pared lateral -26- para recibir una patilla -42- de la punta -12- (figura 1). Por supuesto, se podrlan realizar una variedad de cambios (por ejemplo, suprimir los rebajes -40- y las patillas -42-, o cambiar las configuraciones del saliente y del conector) al saliente y la punta.
Se forma una cavidad -44- en una superficie estabilizadora superior -30- para recibir el elemento de bloqueo -20- (figuras 2 a 5). Aunque la cavidad puede estar formada en una superficie estabilizadora inferior -32- o en una pared lateral -26-, en esta realizacion la cavidad esta formada en una superficie superior -30- para un acceso mas facil. La cavidad -44- preferentemente tiene una abertura inferior -44a- para una fabricacion mas facil y la extraction de los finos de la cavidad. La cavidad -44- tiene una entrada -45-, en general en forma pentagonal, con las superficies -46- de soporte frontales inclinadas, inclinada cada una con respecto al eje -38- en un angulo de aproximadamente 25 a 55 grados y, mas preferentemente, en un angulo de aproximadamente 40 grados. Sin embargo, los angulos podrlan encontrarse fuera del rango preferente. Aunque se utiliza una forma de pentagono para proporcionar una abertura suficiente para el elemento de bloqueo -20-, son posibles otras formas. Ademas, aunque las superficies de soporte -46- son, en general, lineales en una direction lineal, tambien podrlan ser curvas.
La punta -12- tiene una configuracion en forma de cuna con paredes superior e inferior -48-, -50- que convergen hacia un extremo libre -52- para penetrar el suelo (figuras 1 a 3 y 6 y 7). Un conector -54- correspondiente, en general, al saliente -14- se abre en un extremo posterior de la punta. La pared superior -48- incluye una abertura -56- a traves de la que se recibe el elemento de bloqueo -20-. La abertura -56- tiene un par de superficies de soporte -58- posteriores inclinadas para acoplar con el elemento de bloqueo. Las superficies -58- se encuentran preferente en un angulo de aproximadamente 40 a 70 grados con respecto al eje -38- y, mas preferentemente, en un angulo de aproximadamente 55 grados, pero podrla encontrarse fuera del rango preferente. El angulo de orientation de las superficies -58- es preferentemente mayor que el angulo para las superficies -46-, pero podrla ser el mismo o menor. Aunque las superficies de soporte son preferentemente lineales en una direccion lateral, tambien podrlan ser curvas.
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Una pared extrema posterior -60- se conecta preferentemente con las dos superficies de soporte -58- inclinadas. Sin embargo, la pared extrema posterior -60- podrla ser omitida de tal manera que las superficies de soporte -58- se unen en una esquina. Las superficies laterales -62- de la abertura -56- se inclinan preferentemente hacia la pared extrema frontal -64- para minimizar el tamano total de la abertura.
Cada par de superficies de soporte -46-, -58- estan inclinadas para definir, en general, una configuracion concava en forma de V orientada hacia el otro par de superficies. Tal como se puede apreciar, las superficies -46-, -58- inclinadas opuestas definen, en general, una configuracion romboidal, de tal manera que las superficies de soporte inclinadas dirigen las cargas aplicadas hacia la zona central de la parte principal del elemento de bloqueo -20-. La forma de rombo es una descripcion general que podrla incluir superficies conectoras lineales o curvas adicionales entre las superficies de soporte inclinadas, as! como formar estrictamente una forma de rombo.
En una configuracion alternativa, se podrla incluir una abertura -56- para recibir el elemento de bloqueo -20- en ambas paredes convergentes -48-, -50-, para permitir invertir el elemento de desgaste sobre el saliente y/o permitir el uso de dos elementos de bloqueo; no obstante, unicamente se necesita un unico elemento de bloqueo en un lado para fijar el elemento de desgaste al saliente. De modo alternativo, el montaje reversible podrla conseguirse proporcionando dos aberturas en el saliente o un orificio pasante accesible desde cada lado. Ademas, la abertura -56- podrla estar formada en una o ambas paredes laterales -51- con una cavidad correspondiente en el lado del saliente -14-.
El elemento de bloqueo -20- incluye una parte principal o cuerpo -66- y una parte de anclaje o brazo -68- (figuras 2 y 3 y 10 a 15). El extremo libre -70- del brazo -68- define un elemento pivotante -72- en torno al que oscila el elemento de bloqueo -20- entre una posicion de retencion que retiene el elemento de desgaste -12- al saliente -14-, y una posicion de liberacion que permite la instalacion del elemento de desgaste al saliente y su retirada del mismo. En la posicion de retencion (figuras 1 a 3), el cuerpo -66- es recibido en el interior de la abertura -56- y de la cavidad -44-. Cuando es liberado, el elemento de bloqueo -20- es retirado de la cavidad -44- y habitualmente del conjunto -10-.
En esta realizacion, el cuerpo -66- preferentemente tiene una seccion transversal, en general, en forma de rombo con superficies de soporte -74- posteriores inclinadas para oponerse a las superficies de soporte -58- inclinadas de la abertura -56-, y superficies de soporte -76- inclinadas frontales para oponerse a las superficies de soporte -46- inclinadas de la cavidad -44- (figuras 2 y 3 y 10 a 15). Las caras de soporte -74- estan fijas en un angulo correspondiente a la inclinacion de las superficies de soporte -58- y las caras de soporte -76- frontales estan inclinadas con un angulo correspondiente a la inclinacion de las superficies de soporte -46-. De este modo, las cargas aplicadas al elemento de bloqueo estan dirigidas hacia el interior hacia un cuerpo -66- de la parte central, en general, independientemente de si las cargas aplicadas al elemento de desgaste -12- durante su uso tienen componentes verticales o laterales o si son cargas inversas. Esta disposicion hace que el elemento de bloqueo sea sujetado de modo seguro entre el elemento de desgaste -12- y el saliente -14- con un desplazamiento mlnimo. Como resultado, el elemento de bloqueo es estable y reduce el desgaste entre los componentes. Ademas, el uso de las superficies de soporte inclinadas tiende a dar lugar a una amplia superficie de contacto entre las superficies -58-, -74- y -46-, -76- opuestas con una menor tension.
El elemento de bloqueo -20- incluye una cara posterior -78- entre las caras de soporte -74- posteriores inclinadas opuestas a la pared posterior -60-. Con partes nuevas, la cara posterior -78- y la pared posterior -60- pueden estar separadas por un espacio pequeno para asegurar la presion de soporte entre las superficies -58-, -74-. No obstante, tras algo de uso, la cara posterior -78- puede apoyarse contra la pared posterior -60- bajo ciertas cargas debido al desgaste de los componentes. Ademas, incluso cuando son nuevas, la cara -78- y la pared -60- podrlan entrar en contacto. De modo similar, el borde frontal -80- entre las superficies -76- frontales inclinadas puede estar separado ligeramente por un espacio -81- desde la parte -82- frontal correspondiente en la cavidad -44- para asegurar el contacto entre las superficies -46-, -76- cuando los componentes son nuevos. De todos modos, estas superficies pueden entrar en contacto con el tiempo y podrlan asimismo estar formadas para entrar en contacto cuando son nuevas. Por supuesto, podrlan realizarse variaciones en la forma del elemento de bloqueo -20-, la cavidad -44- y la abertura -56-. Por ejemplo, las superficies -58-, -74- podrlan prolongarse para formar una esquina como las superficies -46-, -76- o se podrla proporcionar una pared de conexion entre las superficies -46-, -76-. Se podrlan proporcionar, asimismo, paredes conectoras entre las superficies adyacentes -74-, -76- y las superficies correspondientes en la cavidad -44- y la abertura -56-.
El brazo -68- se prolonga hacia adelante desde una parte superior -86- del cuerpo -66- de manera que el elemento pivotante -72- se opone al punto de apoyo -88- definido en la pared extrema frontal -64- de la abertura -56- (figuras 2 y 3). El punto de apoyo -88- esta delante de las superficies de soporte -58- y, en general, alineado con ellas, a lo largo del eje longitudinal -38-. Tal como se puede observar en las figuras 2 y 3, el punto de apoyo -88- preferentemente tiene un borde -90- que se solapa con el elemento pivotante -72- para evitar el desacoplamiento durante su uso: aunque se podrlan utilizar otras estructuras de retencion. El brazo -68- incluye, asimismo, preferentemente, una superficie base -92- que empuja contra la superficie -34- superior estabilizadora bajo ciertas cargas (por ejemplo, cargas verticales o de arranque en la punta) para aumentar el soporte y la estabilidad. De modo alternativo, el elemento pivotante -72- podrla ser recibido en un rebaje formado completamente por el elemento de desgaste -12-. El brazo -68- podrla asimismo prolongarse lateralmente o hacia atras con respecto al cuerpo -66-
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para cambiar la direccion de oscilacion del elemento de bloqueo.
Tal como puede observarse en las figuras 2, 3 y 15, la superficie frontal -86- de la cavidad -44- es preferentemente convexa y curva en una direccion vertical para formar una superficie de agarre rebajada para el elemento de bloqueo -20-. La superficie frontal -84- del elemento de bloqueo -20- es preferentemente concava y curva para complementar la superficie -86- y encajar en el rebaje formado por la superficie frontal -86-. Sin embargo, la superficie frontal podrla tener otras configuraciones para acoplar la superficie -86- frontal convexa y proporcionar el agarre deseado para ayudar a retener el elemento de bloqueo -20-. La superficie -84- frontal curva incluye caras -76- de soporte inclinadas y el borde frontal -80-. Del mismo modo, la superficie frontal -86- incluye superficies -46- de soporte inclinadas y la parte frontal -82-. Esta relacion de encaje, curva, esta formada con respecto al eje pivotante del elemento de bloqueo -20-, de manera que bajo cargas verticales o inversas del elemento de desgaste -12- durante el uso, el elemento de bloqueo -20- es tirado hacia el rebaje definido por la superficie frontal -86- para sujetar el saliente -14- y resistir la expulsion del elemento de bloqueo del conjunto.
El elemento de bloqueo -20- incluye un pestillo -94- que encaja en una ranura -95- en el cuerpo -66- y sobresale desde la cara -78- posterior para colaborar con la traba -98- que, en esta realizacion, es un reborde formado por un canal -99- en la pared -60- extrema posterior de la abertura -56- (figuras 2 y 3 y 10 a 15). Una cresta -100- encaja preferentemente en el interior del canal -99- para limitar la acumulacion de finos contra el pestillo y bajo ciertas condiciones para proporcionar soporte lateral adicional. El pestillo -94- podrla sobresalir, de modo alternativo, de otras superficies del elemento de bloqueo -20- y colaborar con otros tipos de trabas. Ademas, el pestillo -94- podrla estar situado en el elemento de desgaste -12- con la traba en el elemento de bloqueo -20-. Se podrlan utilizar otros tipos de elementos de retencion para retener el elemento de bloqueo -20- en el conjunto -10-. Asimismo, es posible eliminar el brazo -68- y depender unicamente del cuerpo -66- siempre que el elemento de retencion asegure el cuerpo -66- de manera adecuada en el conjunto. Asimismo, como una alternativa, el pestillo de traslacion -94- puede ser sustituido con otros tipos de pestillos tales como un pestillo rotativo tal como se da a conocer en la Patente US-A-7.178.274.
En cualquier caso, el pestillo -94- incluye preferentemente una lengueta -101- de acero u otro material rlgido y un elemento elastico -103- (figuras 2, 3 y 15, 16). La lengueta -101- se estrecha preferentemente en su extremo distal y se vuelve mas ancha que el canal -99- para asegurar que el pestillo -94- permanezca asentado de manera adecuada en la ranura -95-. El elemento elastico puede estar formado con espumas, pollmeros o gomas o incluso otros tipos de elementos elasticos. La lengueta -101- y el elemento elastico -103- pueden estar unidos entre si (tal como se puede observar en la figura 2) y/o mediante fijacion mecanica tal como por una disposicion de lengueta y ranura (tal como se observa en la figura 16). Unicamente en este ejemplo, la lengueta -101- incluye un saliente triangular -105- que encaja en una ranura triangular -107- correspondiente en el elastomero -103-. Naturalmente, son posibles otras disposiciones. En cualquier caso, el elemento elastico -103- normalmente desvla la lengueta -101- hacia el exterior y, durante el funcionamiento, por debajo del reborde -98- para retener el elemento de bloqueo -20- en el conjunto -10-.
El cuerpo -66- incluye, preferentemente, un orificio de extraccion -109- (figuras 2, 3, 12 y 15) adaptado para recibir una herramienta de palanca (no mostrada). El pestillo -94- incluye un paso -111- que, en la posicion normal, esta alineado parcialmente con el orificio -109-. En funcionamiento, la herramienta de palanca esta situada en el orificio -109- y el paso -111- a traves de la entrada -113-. A continuation, la herramienta es manipulada para empujar el pestillo -94- hacia delante. De modo alternativo, la herramienta se estrecha de manera que sus lados se ensanchan para empujar el pestillo -94- hacia delante siendo introducido mas en el orificio de extraccion -109-. En cualquier caso, este desplazamiento hacia adelante hace que el pestillo -94- libere el reborde -98-. A continuacion, la herramienta de palanca puede ser manipulada para girar el elemento de bloqueo -20- alrededor del punto de apoyo -88- y fuera de la cavidad -44-. El orificio de extraccion -109- incluye preferentemente una muesca -110- para reducir el riesgo de que la herramienta de palanca se deslice, pero podrla tener una amplia variedad de formas. Comunmente, el elemento de bloqueo -20- podrla ser retirado completamente del conjunto -10-. La herramienta de palanca puede ser utilizada, asimismo, para instalar el elemento de bloqueo -20-; el elemento de bloqueo tambien puede ser empujado en la abertura -56- y la cavidad -44- con las manos del usuario. La lengueta -101- incluye preferentemente una cara frontal inclinada -115- para permitir la facil introduction. Por tanto, con este elemento de bloqueo, no se necesita utilizar martillos para retirar o instalar los elementos de bloqueo.
La superficie posterior -78- del cuerpo -66- esta formada preferentemente con una superficie convexa, curva para seguir, en general, el movimiento oscilante del elemento de bloqueo hacia dentro y fuera de la cavidad -44- para minimizar el tamano de la abertura -56- (figuras 2 y 3). La pared posterior -60- de la abertura -56- es concava y curva para acomodar el movimiento oscilante del elemento de bloqueo -20- y para presionar el pestillo -94- para facilitar la instalacion. En una realizacion preferente, la curvatura de la pared posterior -60- es mas ancha que la curvatura de la superficie posterior -78- y esta definida por un radio de curvatura que tiene un punto de origen diferente (es decir, esta desplazado del eje pivotante del elemento de bloqueo -20-) de manera que la superficie posterior -78- se separa de la pared posterior -60- cuando el elemento de bloqueo -20- se saca fuera del conjunto -10-. De este modo, el impacto de los finos presenta menos resistencia a la extraccion del elemento de bloqueo.
La abertura -56- incluye preferentemente un resalte -121- a lo largo de cada lado -62- para soportar el elemento de
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bloqueo -20- en la posicion de retencion (figuras 7 a 9). En una disposicion preferente, el cuerpo -66- incluye una ranura -123- para recibir cada resalte -121-. Los resaltes -121- evitan que el elemento de bloqueo -20- caiga demasiado profundo en la cavidad -44- y quede encajado en la abertura -56-, dificultando as! la extraccion. Los resaltes -121- podrlan ser mas largos o mas cortos que los mostrados o estar dispuestos en diferentes partes de la abertura -56-.
Si se alargan los resaltes, podrlan ser utilizados para soportar el elemento de bloqueo -20- en la abertura -56- sin el saliente -14- en el conector -18-. En esta disposicion, el elemento de bloqueo -20- puede ser fijado al elemento de desgaste -12- para formar un unico componente integral. A continuacion, el elemento de bloqueo y el elemento de desgaste pueden ser enviados como una unica unidad y ser almacenados por un distribuidor o usuario final sin miedo de perder el elemento de bloqueo. Dado que se requiere enviar y almacenar menos partes, se reducen los costes de envlo y los problemas de inventario. Se podrlan utilizar otras disposiciones para fijar el elemento de bloqueo -20- integralmente al elemento de desgaste -12-. Por ejemplo, se podrla utilizar un punto de apoyo diferente para sostener de manera mas segura el elemento pivotante del elemento de bloqueo evitando el movimiento verticalmente en cualquier direction. Asimismo, se podrlan utilizar otros tipos de elementos de retencion ademas de los resaltes -121-, o en lugar de los mismos.
En una realization alternativa, el elemento de desgaste o punta -212- esta adaptado para encajar sobre un saliente -214- (figuras 17 a 21). El saliente es la parte frontal de una base -216- (figuras 21 y 22) que esta fijada a un cucharon (no mostrado) u otro equipo. En el ejemplo mostrado, la base -216- incluye las patas traseras -219-, -221- que se prolongan sobre el borde del cucharon y estan soldadas al mismo. El elemento de desgaste -212- esta fijado de manera que pueda liberarse al saliente -214- mediante un elemento de bloqueo -220-.
Como un ejemplo, el saliente y el conector son, en general, como se describen en la solicitud de Patente USA codependiente numero serial 11/706.592, es decir, las configuraciones del saliente y el conector son la misma excepto por las formaciones asociadas a la disposicion del elemento de bloqueo. En general, el saliente -214- incluye un extremo frontal estabilizador -222- y un cuerpo -224- que tiene rebajes estabilizadores -226-, -228- (figuras 21 y 22). El elemento de desgaste -212- incluye un conector -218- adaptado para recibir y acoplar el saliente -214- (figuras 28 y 29). En consecuencia, el conector -218- tiene un extremo frontal estabilizador -232- complementario y una parte principal -234- dispuesta con salientes estabilizadores -236-, -238- para encajar en los rebajes -226-, -228-. Sin embargo, se podrlan utilizar otras formaciones de saliente y conector con los conceptos de bloqueo de la presente invention.
El elemento de bloqueo -220- incluye un cuerpo -240- y un elemento roscado -242- (figuras 23 a 27). En una configuration preferente, el cuerpo -240- incluye un elemento de pivotante -244- en un extremo, un elemento de retencion -246- en el extremo opuesto y un orificio central -248- para recibir y colaborar con el elemento roscado -242-. En general, el elemento de bloqueo -220- oscila alrededor del elemento de pivotante -244- entre una posicion de retencion que retiene el elemento de desgaste -212- al saliente -214- y una posicion de liberation que permite la instalacion del elemento de desgaste en el saliente y la extraccion del mismo.
El elemento de desgaste -212- incluye paredes convergentes -250- y paredes laterales -252- (figuras 17 y 18 y 28 y 29). En una configuracion preferente, al menos una de las paredes laterales incluye una abertura -253- para recibir el elemento de bloqueo -220-. Una abertura podrla estar incluida en ambas paredes laterales para permitir invertir el elemento de desgaste en el saliente y/o permitir el uso de dos elementos de bloqueo; no obstante, unicamente se necesita un unico elemento de bloqueo en un lado para fijar el elemento de desgaste en el saliente. De modo alternativo, el montaje reversible podrla conseguirse proporcionando dos aberturas en el saliente (tal como se muestra en la figura 20). El montaje del elemento de bloqueo en una pared lateral permite una fijacion segura del elemento de desgaste en una ubicacion que esta mas protegida del desgaste en la mayorla de las aplicaciones. La configuracion mostrada del elemento de bloqueo -220- es particularmente adecuada para el montaje lateral a fin de mejorar la estabilidad y reducir el desgaste de cargas y desplazamientos anticipados durante la operation de excavation. Sin embargo, la abertura -253- podrla, del mismo modo, estar formada en una o ambas paredes convergentes -250- en lugar de las paredes laterales -252-.
La abertura -253- incluye un soporte de pivotante -254-, preferentemente en un extremo frontal de la abertura, para colaborar con el elemento de pivotante -244- del elemento de bloqueo -220- (figuras 28 y 29). El soporte pivotante -254- tiene, preferentemente, la forma de un rebaje -256- abierto a la superficie exterior -260-. El elemento de pivotante -244- esta definido por una patilla -274- que se prolonga hacia delante desde un extremo frontal -276- del cuerpo -240- (figuras 23 a 27). La patilla -274- se fija en el rebaje -256- para facilitar la rotation de -220- (figuras 19 y 20). El elemento roscado -242- retiene el elemento de bloqueo en el elemento de desgaste. Para maximizar la resistencia del elemento de desgaste, la abertura -253- se estrecha hacia la pared frontal -270-. Por supuesto, se podrlan utilizar otras configuraciones pivotantes.
La abertura -253- incluye, ademas, un orificio pasante -280- en su extremo posterior para el paso del elemento de retencion -246- a traves de la pared lateral -252- para acoplar el saliente -214- (figuras 28 y 29). En la realizacion mostrada, el elemento de retencion -246- tiene una superficie de contacto -282- ancha para oponerse a la pared posterior -284- de la abertura -253- (figuras 23 a 27). Ademas, en el diseno preferente del saliente y el conector, el
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rebaje -228- y el saliente -238- cooperantes proporcionan una pared posterior -284- con una profundidad aumentada (es decir, hacia el interior hacia el saliente -214-) para que la zona de superficie adicional acople la superficie de contacto -282-. Dado que el acoplamiento de la superficie de contacto -282- y la pared posterior -284- resiste la extraccion del elemento de desgaste -212- del saliente -214-, una zona de superficie mayor reduce la tension en los componentes y aumenta la vida util de la disposicion de bloqueo. La superficie de contacto -282- y la pared posterior -284- son cada una preferentemente curvas para complementarse entre si. La pared posterior -284- es una superficie concava que esta definida, preferentemente, por un radio de curvatura que se origina en una ubicacion directamente hacia adelante de la pared posterior -284- que corresponde, en general, aproximadamente a una porcion media de un tercio del conector -20- que recibe el saliente -214-. Esta curvatura amplia se adapta, en general, al desplazamiento anticipado del elemento de desgaste -212- sobre el saliente -214- para reducir el desgaste y mejorar la estabilidad. De modo similar, la superficie frontal -285- del elemento de bloqueo -220- es concava y curva de tal manera que su radio de curvatura tiene el mismo punto de origen que el radio de curvatura para la pared posterior -284-. La superficie frontal -285- se apoya complementariamente sobre la pared convexa -318- del saliente -214-.
Una pared medial -286- esta dispuesta en la abertura -253- entre un rebaje -256- y un orificio pasante -280- para colaborar con el elemento roscado -242- (figuras 19, 27 y 28). La pared medial -286- esta presionada preferentemente con respecto a la superficie de desgaste exterior -260- para permitir que el elemento de bloqueo -220- encaje dentro de la abertura -253- para eliminar las obstrucciones al flujo de material alrededor del elemento de desgaste y para proteger parcialmente el elemento de bloqueo del desgaste durante su uso. En una configuracion preferente para esta realization, el elemento roscado -242- es un perno con un mango roscado -290- y un cabezal -292-, y una tuerca -294- para acoplar el mango -290- (figuras 23 a 27). La pared medial -286- incluye un orificio central -248- a traves del que se prolonga el mango -290-. Se forma una cavidad -298- en el lado interior de la pared medial -286- para recibir y evitar que gire la tuerca -294-. La cavidad -298- se estrecha, preferentemente, hacia el exterior para complementar las paredes laterales -293- de la tuerca -294- para retener la tuerca -294-, aunque son posibles otras formas. En uso, el elemento de bloqueo -220- se aprieta contra la tuerca -294- pero se sujeta con holgura con respecto al elemento de desgaste -212- para reducir la tension y el desgaste en el elemento de bloqueo. El elemento de bloqueo -220- se fija al elemento de desgaste -212- antes de su instalacion sobre el saliente -214-. De este modo, la tuerca -294- puede ser sujetada desde el interior del conector -218- para su acoplamiento con el mango -290-. Sin embargo, se podrlan utilizar otras disposiciones. Por ejemplo, la tuerca -294- se podrla fijar en el interior de la cavidad -298- mediante adhesivo, soldadura u otros medios para una fijacion posterior al mango -290-. De modo alternativo, la perforation -296- podrla ser roscada en lugar de utilizar la tuerca -294-.
El cuerpo -240- del elemento de bloqueo -220- incluye asimismo un orificio -248- que se alinea, en general, con el orificio -248- en la pared medial -286-. El orificio -248- esta sobredimensionado con respecto al mango -290- para permitir el desplazamiento pivotante del cuerpo alrededor del soporte pivotante -254-. Se proporciona un compartimento -303- alrededor de la perforacion -296- para recibir el cabezal -292- y permitir la fijacion de una herramienta (por ejemplo, una llave tubular) para girar el elemento roscado -242-. El extremo libre -307- del elemento roscado -242- puede ser deformado para evitar su liberation de la tuerca -294-.
En uso, el elemento de bloqueo -220- esta fijado al elemento de desgaste -212- introduciendo un elemento pivotante -244- en el rebaje -256-. El elemento roscado -242- es alimentado a traves del orificio -248- y roscado en la tuerca -294- en la cavidad -298-. El elemento de retention -246- es recibido en el orificio pasante -280-. En una position extendida del elemento de bloqueo -220- (figuras 18 y 20), es decir, la posicion de liberacion, el elemento de retencion -246- se fija dentro del orificio pasante -280- pero no se prolonga en el conector -218-. Como alternativa, el elemento de bloqueo -220- puede ser dotado de un pasador opuesto a un elemento roscado. Por ejemplo, el elemento de bloqueo -220- puede ser un pasador de traslacion como en el elemento de bloqueo -20- o un pasador giratorio como en la patente USA numero 7.178.274.
El elemento de bloqueo -220-, una vez fijado, forma un componente unico integrado con el elemento de desgaste -212-. A continuation, el elemento de bloqueo y el elemento de desgaste pueden ser enviados como una unica unidad y almacenados por un distribuidor o usuario final sin miedo de perder el elemento de bloqueo. Asimismo, dado que se requieren enviar y almacenar menos partes, los costes de envlo y problemas de inventario se reducen. Adicionalmente, dado que el elemento de bloqueo -220- permanece fijo al elemento de desgaste -212- en las posiciones de liberacion y retencion, el elemento de desgaste puede ser instalado con el elemento de bloqueo para reducir el numero de componentes necesarios para el conjunto y virtualmente eliminar los problemas asociados con los elementos de bloqueo caldos y/o perdidos en el terreno.
Una vez el elemento de desgaste -212- ha encajado sobre el saliente -214-, se puede girar el elemento roscado -242- para accionar el cuerpo -240- del elemento de bloqueo en un arco alrededor del soporte pivotante -254- y desplazar el elemento de retencion -246- en el conector -218- para acoplar el saliente -214- (figuras 17 y 19). El saliente -214- incluye una ranura -315- para recibir el extremo libre -317- del elemento de retencion -246- (figuras 19 a 22). A continuacion, el elemento de retencion se posiciona entre la pared posterior -284- del elemento de desgaste -212- y la cara frontal -318- de la ranura -315- (figura 19). Como resultado, las cargas son llevadas por el elemento de retencion -246-, que esta formado como un bloque rlgido (preferentemente de acero) para alojar cargas pesadas.
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De este modo, las cargas no son transmitidas hacia adelante al elemento roscado -246-. Como resultado, no existe ninguna deformacion del mango -290- durante el uso para impedir el movimiento del elemento de bloqueo a la posicion de liberacion. Se puede proporcionar un elastomero -291- u otros medios elasticos (no mostrados) en el elemento de retencion -246- para presionar contra la pared -318- para proporcionar sujecion para el elemento de desgaste -212-.
La ranura -315- es, preferentemente, un canal estrecho en un lado -320- del saliente -314- (figuras 21 y 22). Los extremos superior e inferior de la ranura -315- estan preferentemente cerrados para retener, tanto como sea posible, la resistencia y continuidad del saliente -214- a pesar del acoplamiento con el elemento de bloqueo -220-. Sin embargo, la ranura -315- podrla tener otras realizaciones. Por ejemplo, la ranura -315- puede prolongarse a traves de todo el lado -320- y estar abierta en su parte superior e inferior. Asimismo, la ranura -315- puede ser abierta en su parte posterior de manera que la ranura es esencialmente un resalte con una superficie de contacto -318- orientada hacia la parte posterior.
Cuando el elemento de desgaste -212- necesita ser sustituido, se afloja el elemento roscado -242- de manera que la cabeza -292- retroceda hacia afuera desde el saliente -214- (figuras 18 y 20). Una vez aflojado, el elemento de bloqueo puede ser girado a su posicion de liberacion unicamente con las manos del operario o mediante una herramienta de palanca. Las ranuras de palanca -321- del cuerpo -240- estan dispuestas para facilitar el uso de una herramienta de palanca en el giro del elemento de bloqueo -220- desde la posicion de retencion a la posicion de liberacion (figuras 17 a 20 y 26). Se puede disponer un elastomero u otro resorte (no mostrado) para empujar el elemento de bloqueo -220- hacia fuera o para tirar del elemento de bloqueo hacia adentro cuando se gira el elemento roscado -242-. Ademas, se podrla disponer de un reborde fijo (no mostrado) sobre el mango -290- entre la pared medial -286- y el cuerpo -240- para empujar el elemento de bloqueo -220- a su posicion de liberacion cuando se afloja el elemento roscado -242-.
Aunque se dan a conocer realizaciones preferentes y algunas variaciones para propositos de ilustracion, se podrlan realizar muchas otras variaciones en las realizaciones del saliente, punta y del elemento de bloqueo sin desviarse del alcance de la invencion tal como se define en las reivindicaciones.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Elemento de desgaste (12) para equipo de excavacion, comprendiendo el elemento de desgaste (12): paredes convergentes (48, 50) que convergen hacia un extremo frontal (52),
    paredes laterales (51) que se prolongan entre las paredes convergentes (48, 50),
    un conector (54) que se abre en un extremo posterior para recibir una base (14) fijada al equipo de excavacion, y una abertura (56) que se prolonga a traves de una de las paredes (48) para recibir un elemento de bloqueo (20) para sujetar de manera que pueda liberarse el elemento de desgaste (12) a la base (14), comunicandose la abertura (56) con el conector (54),
    teniendo la abertura (56) una parte posterior que incluye un par de superficies de soporte (58) orientadas hacia delante para apoyarse contra el elemento de bloqueo (20) y sujetar el elemento de desgaste (12) a la base (14), en el que las superficies de soporte (58) estan inclinadas para divergir entre si en una direccion hacia adelante, caracterizado porque
    un borde delantero de la abertura (56) define un punto de apoyo (88) en torno al que el elemento de bloqueo (20) es capaz de pivotar entre una posicion de retencion que retiene el elemento de desgaste (12) a la base (14), y una posicion de liberacion que permite la instalacion y extraccion del elemento de desgaste (12) de la base (14); y porque
    el punto de apoyo (88) y las superficies de soporte (58) estan posicionadas, en general, a lo largo de un eje longitudinal del elemento de desgaste (12) con el punto de apoyo (88) posicionado en frente de las superficies de soporte (58).
  2. 2. Elemento de desgaste (12), segun la reivindicacion 1, en el que la abertura (56) hacia las superficies de soporte (58) se inclina hacia un borde frontal estrecho (64) de la abertura (56).
  3. 3. Elemento de desgaste (12), segun la reivindicacion 1 o 2, en el que la abertura (56) incluye una traba de seguridad (98) para acoplar un pasador (94) sobre el elemento de bloqueo (20) y retener el elemento de bloqueo (20) en la abertura (56).
  4. 4. Elemento de desgaste, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el punto de apoyo (88) esta definido por un rebaje separado de la abertura (56).
  5. 5. Elemento de desgaste (12), segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dichas superficies de soporte (58) de la abertura (56) estan dispuestas de manera que una de dichas superficies de soporte esta en cada lado del eje longitudinal.
  6. 6. Elemento de desgaste (12), segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la abertura (56) se estrecha en una direccion hacia adelante entre las superficies de soporte (58) y el punto de apoyo (88).
  7. 7. Elemento de desgaste (12), segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que las superficies de soporte (58) son concavas y curvas en la direccion en la que la abertura (56) se prolonga a traves de la pared (48).
  8. 8. Elemento de desgaste (12), segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que las superficies de soporte (58) son lineales, en general, en una direccion lateral.
  9. 9. Elemento de desgaste (12), segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la abertura (56) incluye, al menos, un resalte (121) para apoyarse contra el elemento de bloqueo (20) cuando se introduce en la abertura (56) para evitar introducir demasiado el elemento de bloqueo (20) en la abertura (56).
  10. 10. Elemento de desgaste (12), segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la abertura (56) esta definida en una de las paredes convergentes (48, 50).
  11. 11. Elemento de desgaste (12), segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la abertura (56) esta definida en una de las paredes laterales (51).
  12. 12. Conjunto de desgaste (10) para equipo de excavacion que comprende:
    una base (16) fija al equipo de excavacion y que incluye un saliente (14) que sobresale hacia adelante,
    teniendo el saliente (14) una cavidad (44) con una superficie frontal (86) convexa curva que forma una parte recortada;
    un elemento de desgaste (12), segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11; y
    un elemento de bloqueo (20) recibido de manera que se puede liberar en la abertura (56) y la cavidad (44) para sujetar el elemento de desgaste (12) a la base (16), teniendo el elemento de bloqueo (20) una cara frontal (76) que acopla, al menos, la parte recortada de la superficie frontal (86) de la cavidad (44) para resistir la expulsion del
    elemento de bloqueo (20).
  13. 13. Conjunto de desgaste (10), segun la reivindicacion 12, en el que la cara frontal (76) del elemento de bloqueo (20) tiene una configuration curva concava que se adapta, en general, a la superficie frontal (86) de la cavidad (44).
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